YESOS

El yeso es un material que ha sido utilizado durante

muchos años a través de la historia de la humanidad.
Se obtiene de dos formas: Natural y Artificial. En forma
natural se obtiene a base de un mineral de yeso conocido
con el nombre de Gypso o Gypsum, ampliamente
distribuido en la naturaleza, y en forma artificial, como un
producto sintético de laboratorio.
El análisis de la composición de esos cristales muestra que
contiene azufre, oxígeno y calcio, en forma de sulfato de
calcio e hidrógeno y oxígeno como agua de cristalización.
Estequiométricamente, esa agua de cristalización está en una
relación de dos moles de agua por cada mol de sulfato de
calcio por lo que, de modo esquemático, se puede
representar a la sustancia con la siguiente fórmula:
CaSO4.2H2O
 Proceso de Fabricación
El yeso natural se obtiene a partir del mineral de yeso o
gypso (CaSO4.2H2O) , mediante un proceso industrial
que consta de los siguientes pasos: trituración, calcinación,
refinación y envasado.
 PASOS EN LA FABRICACIÓN

TRITURACIÓN: Consiste en moler mineral de yeso para

reducirlo a partículas pequeñas fáciles de calcinar.
CALCINACIÓN: Es un procedimiento de cocción de yesos
naturales que se conoce como cocción al seco y tiene como
objetivo la conversión y transformación del dihidrato en
semihidrato, según la siguiente reacción:

110- 130º C
2CaSO4 (CaSO4)2 H2O ₊3H2O
 Si el semihidrato se sigue calentando a mayor
temperatura, perderá toda el agua de cristalización y se
transforma en sulfato de calcio anhidro, según la siguiente
reacción:
180- 200º C
(CaSO4)2.H2O 2CaSO4 ₊ H2O
Este sulfato de calcio anhidro o anhidrita β tiene una
estructura ceolitica que le permite conservar la estructura
cristalina del hemidrato. Si la temperatura se eleva hasta
300ºC o más se le elimina al agua residual y se obtendrá la
anhidrita alfa.
Anhidrita β anhidrita α ₊ agua residual
Esta anhidrita α es una forma estable. La rehidratación ya
no es posible.
TIPOS DE YESO
YESO COMÚN: También llamado yeso
parís, o yeso taller .
⚫ Se obtiene calentando el gypso a
110-130º C, utilizando tanques, hornos o
calderas abiertas al aire donde se expulsa
el agua rápidamente.
⚫ Se obtiene un producto semicristalino
amorfo de agujas irregulares y porosas, de
baja densidad, denominado hemihidrato
beta, y usado para impresiones y para
modelos.
YESO PIEDRA: También llamado hidrocal, escayola dura.
⚫ Se obtiene calentando el gypso en autoclave a 125ºC. Bajo
presión y vapor de agua, obteniéndose un producto de
cristales alargados, hexagonales uniformes y de densidad
moderada, llamado hemidrato alfa.
⚫ YESO MEJORADO: También llamado Densita.
Se obtienen por calentamiento a 120- 130ºC en
autoclave, agregándole una solución de succinato
de sodio a 0,5 % o solución de cloruro de calcio
a 30% y posteriormente lavado para eliminar las
sales. Se obtiene un producto de cristales
regulares y más pequeños que el yeso piedra,
denso, llamado hemidrato alfa modificado.
 REFINACIÓN: Consiste en la selección del tamaño de
las partículas, la distribución y la adición de sales para
controlar la reacción de fraguado, de colorantes y de
surfactantes.
ENVASADO: Consiste en la colocación del producto en
recipientes cerrados herméticamente, para facilitar su
comercialización y uso.
 USOS EN ODONTOLOGÍA
⚫ YESO PARA IMPRESIONES
Para impresiones en prótesis fija y registro de mordida.
⚫ YESO COMÚN
Utilizado para elaboración de modelos de exposición y de
diagnóstico.
⚫ YESO PIEDRA
Primariamente para la elaboración de modelos de trabajo y
secundariamente para procesos de enmuflado.
⚫ YESO MEJORADO
Se usa principalmente para la elaboración de troqueles
(modelos de trabajo)
 PROPIEDADES
⚫ Reacción de fraguado:
El fraguado del yeso se logra agregando agua al
sulfato de calcio semianhidro para transformarlo
nuevamente en un sulfato de calcio dihidratado.
En otras palabras, sigue un proceso inverso al
proceso de calcinación.-
⚫ Tiempo de fraguado:
El tiempo de fraguado es el
tiempo transcurrido desde que se
mezcla el polvo con el agua
hasta que no se puede penetrar
en su superficie utilizando las
agujas de Gilmore o Vicat.
⚫ Control del tiempo de fraguado:

El tiempo de fraguado de los yesos puede

modificarse por los siguientes factores:

1. Agua en el polvo.
2. Adición de sales aceleradoras: la adición de sales
acelera la velocidad de reacción reduciendo el
tiempo de fraguado.
3. Acción de retardadores: La sal mas utilizada como retardador es el bórax
a 2%. los coloides, la sangre, la saliva, tienen el mismo efecto. Dado que la
sangre y la saliva son retardadores, se debe lavar la impresión para evitar
su acción sobre los modelos.-

4. Proporción agua/polvo: Desde el punto de vista de la práctica

odontológica, para poder mezclar 100 gramos de polvo y hacer el vaciado
de modelo, los diversos tipos de yeso necesitan diferentes proporciones de
agua/polvo.-

Yeso París 40 – 50 CC/ 100 grs.

Yeso Piedra 29 – 30 CC/ 100 grs.
Yeso Mejorado 22 – 24 CC/ 100 grs.
5. Espatulación:
Se recomienda proceder manualmente, colocar primero el
agua y luego el polvo en una taza de goma y unirlos con
una espátula para yesos.
En el caso de espatulación mecánica se hace primero la
espatulación manual y luego la mecánica. En el tiempo
de espatulación deber ser de 45-60 segundos.
Es importante la remoción del aire por vibración o vacio.-
5. Temperatura del agua:
La temperatura del agua tiene importancia para controlar el
tiempo de fraguado del yeso. El agua hasta 37 ºC acelera
el tiempo de fraguado, mientras que el agua frio lo
alarga.-
⚫ Expansión del fraguado:
La expansión es mayor en el yeso común que en los yesos
piedra, debido a que en el primero se utiliza mayor cantidad
de agua para mezclarlo.

Dentro de los aceleradores se han utilizado:

Carbonato de potasio a 0,3 – 0,8 %
Cloruro de sodio a 0,3 – 0,8 %
Sulfato de potasio a 2,0 - 4,0 %
 • Resistencia:
En el yeso se pueden medir dos tipos de resistencia:
✔ Resistencia húmeda; si las pruebas se realizan
después del fraguado final.
✔ Resistencia seca; si las pruebas se realizan estando los
moldes secos.

La resistencia seca es el doble de la resistencia húmeda

debido a la presencia de mas cristales por unidad de
volumen y a un mayor entrecruzamiento de los
mismos.

Se recomienda recortar los modelos cuando están

húmedos porque en ese estado su dureza es menor.
⚫ Cuidado de los modelos:

Una vez retirada la impresión de la boca se debe lavar y sumergir en

una solución de sulfato de potasio a 2%, lo que da mejores detalles
superficiales al modelo, evita la formación de una superficie de
aspecto de tiza y da una mayor dureza superficial.

Una vez vaciada la impresión, se deja fraguar en una atmósfera de

100% de humedad relativa, debe retirarse el modelo de la impresión
una hora después de haberse vaciado.

Para tener una mayor resistencia, se debe secar el modelo en un

horno a una temperatura de 70ºC, ya que la resistencia del modelo
seco es el doble de la del modelo húmedo.-
MANIPULACIÓN DEL YESO
⚫ Almacenamiento del polvo.
⚫ Instrumental.
⚫ Proporción de agua y polvo.

⚫ Incorporación del polvo al agua.

⚫ Mezcla.

⚫ Vibrado y vaciado.