TABLA DE OBJETIVOS QUE SE DESPRENDEN DE L
OBJETIVO QUE SE VA
Cumplir los requisitos técnicos del
cliente. Entregar Gas de
Levantamiento Artificial (Gas Lift)
continuo y confiable
Suministrar Energía Eléctrica en
forma confiable, continua
Reducir el índice de accidentes
Resolver las acciones correctivas
y tomar las Preventivas necesarias
RECURSOS REQUERIDOS
HACER
Comprimir el Volumen de
Turbocompresores disponibles,
Gas entregado por las
Estaciones de Flujo Personal capacitado (Operaciones y
(Producción) a la Presión Mantenimiento)
que ellos establezcan
Mantener la Generación
Eléctrica continua y turbogeneradores, gas de alimentación,
confiable ( sin personal capacitado, interruptores y
interrupciones no cableado operativos en buen estado
programadas )
Lograr que no ocurran
accidentes durante las Programa de inspecciones de
operaciones y seguridad, programa de
mantenimiento en la mantenimiento, programa de dotación
Planta. = o% EPP, charlas, adiestramiento, PTFC
Accidentes
Inspecciones continuas Establecer un ciclo P H V A
para detectar
desviaciones, Planificar,
(Plan-Hacer-Verificar-
corregirlas y evitar que Actuar ) SAP o Implementar
se repitan. otro CMMS

Resolver las acciones correctivas
y tomar las Preventivas necesarias
Desarrollar Perfil de competencias
Definir brechas y cumplir con el
programa de capacitación
Medir la efectividad de la
capacitación
Garantizar la capacidad de
Compresión y Gen Eléctrica
Inspecciones continuas Establecer un ciclo P H V A
para detectar (Plan-Hacer-Verificar-
desviaciones, Planificar,
corregirlas y evitar que Actuar ) SAP o Implementar
se repitan. otro CMMS
Establecer el perfil de
competencias de cada
posición dentro de la
organización plantas de
gas
Evaluar al personal para
establecer la brecha
entre sus conocimientos
y habilidades actuales
vs la requerida para la
posición que ocupa .
comprobar si el
entrenamiento cerro
brecha
Mantener el parque
repuestos, materiales, insumos,
turbocompresor y
entrenamiento, personal capacitado,
turbogenerador con la
cumplimiento de programa de
totalidad de
mantenimiento, utilización de
disponibilidad de
procedimientos operacionales
equipos
Compresión y Gen Eléctrica totalidad de
mantenimiento, utilización de
disponibilidad de
procedimientos operacionales
equipos

mantener
infraestructura de
Planta operativa y
funcional. (baños, salas
de control, aires
acondicionados,
caminerias,
Mantener la integridad mecánica pasillos,puentes,
de la Infraestructura barandas, sistema de
alumbrado, atracaderos,
bandeja de cableados,
pintura de paredes,
comunicación,
interrutores, circuit
breakers, subestaciones
electricas, restaurant
UE SE DESPRENDEN DE LA POLITICA DE CALIDAD

RESPONSABLE CUANDO COMO SE EVALUARAN LOS

FINALIZA RESULTADOS
Capacidad de Compresión Disponible (Planta) =
Capacidad (MMSCFD) de TC disponibles u operando /
Capacidad total de compresión instalada (375
MMSCFD).

Capacidad de Compresión Utilizada (Planta) =

Líder de Plantas de Gas
Capacidad de TC que está operando / Capacidad total
de compresión instalada (375 MMSCFD).
Presión Promedio de Descarga Día / Presión Requerida
establecida x Día (Producción)
Producción Diferida (imputada a Planta) =
Prom Max Pico Potencia KW x dia=
Prom Min Pico Potencia KW x dia=
Líder de Plantas de Gas

Charlas de seguridad dictadas / charlas programadas.

Revisión de ART / No de ART ( por especialidad)

firmantes vigentes PTFC / No Autorizados
Pruebas bba contra Incendio / Pruebas Programadas.

No bombas Contra incendio disponibles / existentes (por

planta)
No zapatos de Seguridad / No total de trabajadores
No tapones auditivos / No total trabajadores
No Lentes de seguridad / No total trabajadores
No Chaleco Salvavidas / No total de trabajadores
No extintores operativos / No total x Planta
Válvulas de Seguridad vigentes / No válvulas totales (por
Planta)
No equipos exposímetros (mediciones de gases)
disponible
Pruebas sistema de detección de Gas Planta / Cabina
(Por unidad /por Planta)
Pruebas de detección de Fuego Planta / UV cabina
Pruebas de detección de calor planta / cabina
Pruebas detección sensores humo sala de Control
Num inspecciones desviaciones realizadas /
Num inspecciones programadas,
Num de desviaciones corregidas / Num
desviaciones detectadas totales,
Num de perfiles elaborados / Num de perfiles requeridos
x 100

Num entrenamientos recibidos por el trabajador / Num

de entrenamientos requeridos según DNA.

Evaluación calificativa previa / evaluación calificativa

después de entrenamiento

Indicador 100% de equipos principales operativos área

de compresión
No Servicios N2 realizados / Servicios N2 Programados

No correctivos realizados / Correctivos programados

No Inspecciones Walk Thru / Walk Thru programados

No pedidos recibidos / No pedidos realizados.

No desviaciones por Dpto / No desviaciones totales (por
Planta)
(No horas disponibles / 24 horas) x 100 =
DISPONIBILIDAD.
(No Horas operando / 24 horas) x 100= Horas de
Funcionamiento.
(No equipos principales disponible / N* equipos totales) x
100 = Pct de disponibilidad de planta
Indicador 100% de equipos auxiliares operativos. área
de compresión
Mtto preventivos equipos aux realizados / mtto
preventivos programados
Mtto Correctivos realizados / mtto programados
No Inspecciones Walk Thru / Walk Thru programados

No pedidos recibidos / No pedidos realizados

No desviaciones por Dpto / No desviaciones totales (Por
Planta )
No equipos disponibles/ No equipos totales
Inspecciones de relés de Protección por Planta
Inspecciones de Grúa realizadas / inspecciones
programadas
Inspecciones sistema Pararrayos realizadas/
inspecciones sistema pararrayos programadas
Num Inspecciones mant Predictivo / Num Inspecciones
programadas

Num inspecciones Protección catódica realizadas / Num

insp catódicas programadas.
Programación de Pintura para instalaciones.
Num Inspeccion de Tuberías y/0 equipos / Num
Inspecciones Programadas.