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Recopilacion de Datos de Mantenimiento
Recopilacion de Datos de Mantenimiento
Profesor:
Ing. Raúl
Bachiller:
Campos, Luis. C.I: 26.445.935
Da Cruz, David. C.I: 26.117.966
En toda empresa debe existir una manera de recopilar los datos de la maquinaria
o equipo que se utilice, desde los datos básicos hasta los datos técnicos de la misma.
Uno de los aspectos más importantes es el mantenimiento de los quipos, maquinarias
e instalaciones, y para ello se necesitan estos datos que aporten y ayuden a llevar a
cabo decisiones en la gestión. A parte de ello, es importante entender y conocer la
manera en la que se recopila la información o historial para así llevar a cabo de una
manera satisfactoria la inspección indicada y facilita la tarea de llevar un mejor
control de mantenimiento. Hay datos cuyo fabricante proporciona en la totalidad de
los casos, pero estos no son suficientes para el tiempo de operatividad y uso que se le
dé al mismo y es por ello que se deben realizar la documentación necesaria in situ y
así manejar las operaciones de una mejor manera.
CLASIFICAR LA INFORMACIÓN
2. Clasificar la información
Sin embargo, hay que tener cuidado, porque algunas veces no es así. Nuestro
ejemplo anterior muestra que habrá casos en que información confidencial debe estar
disponible para un conjunto más amplio de personas, para que puedan realizar su
trabajo.3. Etiquetar la información
Una vez que se haya clasificado la información, el propietario del activo debe
crear un sistema para etiquetarla. Necesita diferentes procesos para la información
que se almacena digital y físicamente, y debe ser lo más coherente y clara posible.
Por ejemplo, puede decidir que los documentos en papel se etiqueten en la portada, en
la esquina superior derecha de cada página posterior y en la carpeta que contiene el
documento. Para los archivos digitales, puede enumerar la clasificación en una
columna de su base de datos, así como en la página principal del documento y en el
encabezado de cada página posterior.
4. Manejo de la información
Los códigos de falla OBD II son del tipo alfanumérico, y cada uno de los
dígitos presentan una ruta específica del diagnóstico. Lo primero que se tiene es una
letra, esta puede tener varias posibilidades de acuerdo al lugar del vehículo en el cual
se desarrolle el código.
El Tercer digito indica en el caso del motor, el subsistema sobre el cual esta
montada la falla es así como tendremos una ubicación precisa del problema
analizando este digito.
Si es 6 esta relacionado con un problema del PCM, esto puede ser referente a
sus circuitos de procesamiento como memoria y procesador o a referente a masas y
positivos fuera de especificaciones.
Cree una lista de verificación: Una vez que se han identificado los equipos y se
ha establecido una frecuencia de inspección, es hora de crear una lista de verificación.
Esta lista debe incluir todos los componentes clave del equipo, como motores,
sistemas eléctricos, sistemas de enfriamiento, etc. Cada componente debe tener una
lista de verificación separada para asegurarse de que se cubra todo.
¿Cuál es el mantenimiento que debo aplicar a cada uno de los equipos que
componen una planta concreta?
3. MODELOS DE MANTENIMIENTO
Cada uno de los modelos que se exponen a continuación incluyen varios de los
tipos anteriores de mantenimiento, en la proporción que se indica. Además, todos
ellos incluyen dos actividades: inspecciones visuales y lubricación. Esto es así porque
está demostrado que la realización de estas dos tareas en cualquier equipo es rentable.
Incluso en el modelo más sencillo (Modelo Correctivo), en el que prácticamente
abandonamos el equipo a su suerte y no nos ocupamos de él hasta que nos se produce
una avería, es conveniente observarlo al menos una vez al mes, y lubricarlo con
productos adecuados a sus características. Las inspecciones visuales prácticamente no
cuestan dinero (estas inspecciones estarán incluidas en unas gamas en las que
tendremos que observar otros equipos cercanos, por lo que no significará que
tengamos que destinar recursos expresamente para esa función). Esta inspección nos
permitirá detectar averías de manera precoz, y su resolución generalmente será más
barata cuanto antes detectemos el problema. La lubricación siempre es rentable.
Aunque sí representa un coste (lubricante y la mano de obra de aplicarlo), en general
es tan bajo que está sobradamente justificado, ya que una avería por una falta de
lubricación implicará siempre un gasto mayor que la aplicación del lubricante
correspondiente.
A. Modelo Correctivo
B. Modelo Condicional
Otros ejemplos:
El motor de un avión
4. OTRAS CONSIDERACIONES
a. Mantenimiento Legal
Algunos equipos están sometidos a normativas o a regulaciones por parte de la
Administración. Sobre todo, son equipos que entrañan riesgos para las personas o
para el entorno. La Administración exige la realización de una serie de tareas, pruebas
e inspecciones, e incluso algunas de ellas deben ser realizadas por empresas
debidamente autorizadas para llevarlas a cabo. Estas tareas deben necesariamente
incorporarse al Plan de Mantenimiento del equipo, sea cual sea el modelo que se
decida aplicarle.
CONCLUSIÓN
Cada equipo trae consigo unos ciclos de mantenimiento por datos del
fabricante, que son complementados con los historiales de fallas que nos sirven como
data de novedades y ayudan a conocer cómo fue solucionado dicho problema, el
análisis de fallas que se repiten y se puede deducir el por qué, cuánto durará el
mantenimiento, datos de refacciones, posibles causas y soluciones a las fallas
provocadas, así como también disminuir las consecuencias de las fallas de los
equipos, interrupción de la producción o disminución de la calidad del producto,
prolongar la vida útil del equipo, entre otros.
BIBLIOGRAFÍA
REFERENCIAS ELECTRÓNICAS