Talisman Plant Latina America Beauty Care

Project: Nitrógeno Líquido

Project Manager: Angel Landeros Issued: 23/12/2005
Revision: 2 Last Revision: 27/03/2006

Objetivo.
Instalar un sistema permanente de almacenamiento y suministro de Nitrógeno en estado líquido (N2) que
se utilizará para mejorar el proceso de enfriamiento de fideos conservando el porcentaje de humedad en
los mismos durante el proceso de empaque de manera que se obtengan ahorros en el costo de las barras
de jabón.

Alcance.
Este proyecto se dividirá en las siguientes partes:

1. Cálculo y construcción de cimentación para el tanque de almacenamiento de N2.

Ingeniería de planta será responsable de la correcta ejecución de este punto y les deberá entregar a
los representantes de Cryoinfra el área libre y lista para recibir el tanque de almacenamiento
especificado.
Debido al elevado tránsito vehicular en el área, se construirán postes de protección alrededor del
tanque para reducir el riesgo de golpes y daños. Dentro de los proceso de construcción se está
considerando la colocación de malla ciclónica para delimitar el área de responsabilidad de Cryionfra,
reparación de las conexiones de 440V del área para asegurar la facilidad de los trabajos de
mantenimiento, así como la instalación de alumbrado en el área.

2. Suministro e instalación de tanque de almacenamiento, tubería aislada y sistemas de transferencia

y control.
Cryoinfra será responsable del proceso de instalación de tanques bajo la supervisión del grupo de
Ingeniería para confirmar que cumplan con los estándares de seguridad y calidad de la planta.
El desarrollo de la trayectoria y la instalación de la tubería estará a cargo de P&G avalado por
Cryoinfra para poder garantizar que cumple con los requerimientos de ambas compañías. Toda la
trayectoria deberá ser aprobado por el gerente de CONSAP y Secadores, así como por HS&E.
Cryoinfra también será responsable de la instalación de los sistema de control de temperatura y flujo
de acuerdo a URD preparado por Secadores y C&IS.

3. Entrenamiento y arranque del sistema

El arranque del sistema será coordinado por Cryoinfra con la gente del área de Secadores. El Líder de
arranque será el responsable del entrenamiento del personal del área de secadores.

Descripción.
Los equipos a instalar son los siguientes:
1. Un tanque de almacenamiento de 1100 galones de N2 en estado líquido.

La instalación considera las siguientes disciplinas:

 Civil.
i. Cálculo y de cimentación necesaria para el tanque de almacenamiento basado en
estudios de suelo y calas del área.
ii. Armado y colado de cimentación del tanque de acuerdo al diseño de cimentación
aprobado por el equipo del proyecto.
iii. Construcción de postes de protección del tanque para protegerlo de los
movimientos de los camiones en el área.
iv. Instalación de malla ciclónica en el perímetro del tanque.
 Mecánicos.
i. Suministro e instalación de tanque de Almacenamiento de N2.
ii. Suministro e instalación de tubería de acuerdo a los planos hechos por Cryoinfra y
aprobados por los dueños de las áreas por donde van a pasar.
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Project Manager: Angel Landeros Issued: 23/12/2005
Revision: 2 Last Revision: 27/03/2006

iii. Conexión a 3 secadores y los troqueles de Líneas 2 a 8.

iv. Colocación de soportería requerida para toda la tubería.
 Eléctrico.
i. Conexión de 127 Volts para cada cañón de enfriamiento
ii. Instalación de alumbrado en el área de tanque
iii. Reparación de 3 conexiones de 440 volts para trabajos de mantenimiento en el
área
 Control.
i. Válvulas automáticas a cada secador
ii. Control de flujo de acuerdo a planos de Cryoinfra
iii. Programación de tanque y líneas de enfriamiento a PLC

 Aislamiento.
i. Recubrimiento de todas las líneas de suministro con el aislamiento acordado con
el gerente de Secadores.
 Pintura.
i. Identificación adecuada de toda la tubería de acuerdo a requerimientos de la
STPS.
 Seguridad.
i. El tanque será rentado y se dará de alta ante la STPS por Cryo-Infra. Asegurar
documentación al día del tanque.
ii. Compra y suministro del EPP requerido para el manejo y reparación del sistema.
iii. Sensor de Oxígeno local en el área del tanque

 Ingeniería de Detalle
i. Actualizar los planos de la planta de acuerdo a la construcción final del sistema.

Operación
La función del nitrógeno es enfriar los fideos para endurecerlos a pesar de un alto contenido de humedad
en ellos. El nitrógeno es espreado a través de un cañón de aplicación, que tiene diez boquillas
internamente con una longitud de 3.7 mts. instaladas en forma alternada y perpendiculares al piso. Estos
cañones están instalados a la salida de las cámaras de fluidización. La forma de controlar la adición del
nitrógeno es a través de la medición de la temperatura de la pared externa de la tubería de fluidización
hacia el bin. En base a las pruebas previas se ha demostrado que los mejores resultados de
endurecimiento y uso eficiente del nitrógeno es cuando se logra 30°+- 1 C de temperatura.
Para la instalación definitiva se necesita un elemento de medición de temperatura en la pared de la tubería
a la salida del cañón. Y una válvula controladora de adición de nitrógeno conectados para formar un “loop”
de control. Cuando la temperatura sube, la válvula abre más, y cuando baja la temperatura la válvula
cierra. Ambas señales deben de ser para una operación automática y conectada al actual sistema de
control. Mediciones previas nos han arrojado rendimientos entre 15 y 30 gramos de nitrógeno liquido por
kilo de fideo.
El tanque de almacenamiento de nitrógeno tiene que tener una señal de nivel para ser vista por el
operador desde la pantalla de control del secador.

FIRMAS

Construction. Angel Landeros ___________________________

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Project: Nitrógeno Líquido
Project Manager: Angel Landeros Issued: 23/12/2005
Revision: 2 Last Revision: 27/03/2006

Start-Up Leader. Jorge Jiménez ___________________________

Operations Group Manager . Agustín Ramos. ___________________________

TSO Group Manager . Georgina Rueda. ___________________________

TSO Project Leader. Jessica Villaseñor. ___________________________

Making Leader. Jorge Canchola. ___________________________

HS&E Leader. Mariela Sánchez ___________________________

C&IS Leader. Manuel Emmelhainz ___________________________

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