UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ING. ROLANDO AGUILERA | DIA: MARTES Zz HORA: N4-NG6- MATRICULA NOMBRE CARRERA | | | | 1736044 GERARDO DANIEL IME | HERNANDEZ ANGELES | | | e ~ ENERO-JUNIO 2023 CIUDAD UNIVERSITARIA, SAN NICOLAS DE LOS GARZA, N cl EON, MEXICO.f ysado en fallo constituye e realizal o correctivo tras ocurtir un fallo. a fin de recuperar la funci 0 sistema considerado, Por consiguiente, este método de ‘mantenimiento se puede describir como de reparacién de averlas. posterior al fallo. ono programado. A continuacién, se representa un diagrama de procedimiento para ‘la politica de mantenimiento basada en el fallo. Por lo general, esta politica se aplica a elementos cuya pérdida de funcionabilidad no repercute en la seguridad del usuario y/o del entorno o en las consecuencias econémicas del fallo. | FROCEDIENTO PARAEL MANTENIIENTO = | Tarea de mantenimiento corectvo |”: Ventajas del mantenimiento basado falla «Este mantenimiento se caracteriza por la total utilizacién de la vida operativa de una maquinaria 0 elemento utilizado. Asi también que el usuario recupera integramente su inversion monetaria en la maquinaria, elemento o sistema. * Como también mejora la fiabilidad del equipo, acortando el tiempo de inactividad programada debido a algiin posible mantenimiento planeado, asi como el tiempo dedicado al mantenimiento,) un mantenimiento preventivo, — ; ee tiempo de aparicién del fallo es incito no puede planearse la tarea « “mantenimiento, debe esperarse a mayores tiempos de inmovilizacién y que “la disponibilidad de recursos. + Asi que este mantenimiento puede a llegar a ser mas costoso. Fuentes de falla en una maquinaria En su forma més simple, la falla se puede definir como cualquier cambio en una pieza 0 componente de la maquinaria que hace que no pueda realizar su funcién prevista de manera satisfactoria, Las etapas familiares que preceden a la falla final son “falla incipiente”, “dafio incipiente”, “angustia”, “deterioro” y “dafio”, todo lo cual eventualmente hace que la parte o componente sea poco confiable 0 inseguro para tun uso continuo. Las clasificaciones significativas de las causas de falla son: Disefio defectuoso. Defectos materiales. Deficiencias de procesamiento y fabricaci6n. Defectos de montaje 0 instalacion. Condiciones de servicio no disefiadas 0 no intencionadas. Deficiencias de mantenimiento (negligencia, procedimientos).. Operacién incorrecta. NOM PONs Todas las estadisticas y referencias relacionadas con falla de maquinaria, sus fuentes y causas, generalmente usan estas clasificaciones. Y, recordar estas siete clasificaciones puede ser extremadamente til en el analisis de falla y la resolucién de problemas del equipo. Las causas de falla generalmente se determinan relacionandolas con uno o mas modos de falla especificos. Esto se convierte en la idea central de cualquier actividad de andlisis de falla. El modo de falla (FM) en nuestro contexto es la apariencia, la forma o la forma en que se manifiesta un componente de la maquinaria o falla de la unidad.‘d6.uh products o el siete la frecuencia con la cual el producto o el sistema + Andlisis técnico de fallas para determinar la causa y la magnitud de la falla + Andlisis estadistico de fallas que es el estudio estadistico de las fallas en el tiempo. Estimaciones de la confiabilidad en elementos, maquinas 0 sistemas compuestos. En la estimacién de un sistema, se requieren cuatro fases de estudio de confiabilidad las cuales son: + F4: Se definen objetivos y requerimientos de confiabilidad del producto 0 proceso, se toman en cuenta las acotaciones tecnolégicas y de ingenieria de materiales y maquinas. + F2: Degradacién del producto 0 proceso en componentes y estimacién de ; confiabilidad para cada uno de los componentes estimando el valor de confiabilidad de cada parte y componente. = F3:Prediccién de la confiabilidad del producto con base en sus componentes, utilizando la teoria de probabilidades. + F4: Andlisis del producto o proceso para determinar fortalezas_y oportunidades, el andlisis se puede elaborar por medio de la matriz FODA del producto 0 servicio, con el propésito de aprovechar oportunidades de mejoramiento