Fundición

Semana: 2

Sesión: 2
Propósito de la sesión:
El propósito de la sesión de clase es dar a conocer los principios de
la fundición de metales. Reconocer los distintos tipos de fundición y
sus bondades.
Actividades de inicio:
¿ Que conocemos de los procesos de fundición de los metales?
¿ Para que se aplica la tecnología de la fundición de los metales?
¿ En función a que fundamentos se seleccionan los distintos tipos de
fundición?
Actividades de desarrollo:
- Importancia del proceso de fundición.
- Propiedades de los metales fundidos.
- Etapas del proceso de fundición
- Aleaciones no ferrosas
FUNDICIÓN. CONTENIDO
Proceso de obtener piezas a partir de licuación
de metales (Aleación) que luego pasará a un
molde debidamente preparado donde se
solidificará y tomará la forma deseada (Colada).
Las fundiciones están constituidas por
elementos como
hierro, carbono, silicio, además de
magnesio, fósforo, azufre etc. Las fundiciones
no son sometidas a procesos de deformación
plásticas ya que estas no son dúctiles.
 Visualización de video: Proceso de fundición

• (4) Fundamentos de los Procesos de Fundición de

Metales | | UPV – YouTube

• https://www.youtube.com/watch?v=-EuZoQcHX0A&t=259s

Los estudiantes vierten opiniones sobre procesos de fundición.

La tierra o arena de fundición es una mezcla de
sílice y arcilla, conteniendo en grandes o
menos apreciables cantidades de cal, oxido de
hierro, compuestos orgánicos, entre otros.
El tamaño del grano tiene
gran influencia en el
acabado superficial de la
pieza fundida.

Permeabilidad de la arena
PROPIEDADES DE ARENA DE
FUNDICIÓN
Resistencia al Fuego

Deben ser compactas y plásticas

Estabilidad de Forma
Debe tener alta porosidad y permeabilidad

El material debe ser lo suficientemente plástico

TIPOS DE ARENAS USADAS

Arena con AGLUTINANTE NATURAL. Son mezcla de sílice y arcilla tal

como salen de los yacimientos se emplean para fundir hierro
gris, hierro maleable, y metales no ferrosos a excepción del
magnesio.

Arena con AGLUTINACION SINTÉTICA. Combina arena de sílice sin

arcilla con bentonita. Estas arenas se pueden mezclar para adaptarlas
a las necesidades de la fundición. Esta arena se emplea para fundir
acero, hierro gris, hierro maleable y magnesio.
GRANULOMETRIA DE LA ARENA DE FUNDICION
AGLOMERANTES Y AGLUTINANTES EN LA ARENA DE FUNDICION

Aglutinante Inorgánico de tipo arcilloso:

Que contiene arcilla y bentonitas. La bentonita se utiliza para

mejorar la calidad de la arena.
Aglutinantes inorgánicos de tipo cementoso:
Cuyos elementos principales son el cemento y los silicatos.
Aglutinantes Orgánicos:
Se encuentran una amplia gama de cereales, melaza, alquitrán,
resinas y aceites.
Es la operación necesaria para preparar el molde a fin
de recibir el metal.
Los procesos de fundición se clasifican de acuerdo a los
diferentes tipos de moldes.
Fundición en Arena

Fundición en Coquillas
Fundición a Presión o por
Inyección.
Fundición Centrífuga.
 Permite la reproducción de la pieza o conjunto de piezas acopladas, él
recibe el material fundido y le dará la forma a la aleación mientas esta se
solidifica.

Molde de Arena Verde

Consiste en la formación del molde con arena húmeda.

Se dice que es arena verde porque el molde no ha sido
curado (secado) en horno sino al aire.
Presenta un color claro que llega en ennegrecerse con
le uso. Para darle resistencia a la arena esta se mezcla
con un aglutinante (Bentonita) y con una cantidad
moderada de agua para que se adhiera.
Molde de Arena Seca
En este caso el molde debe secarse con una antorcha elevando su
temperatura entre 200 y 300 C, con el fin de aumentar la rigidez del
molde, lo que permite fundir piezas de mayor tamaño, geometrías
más complejas y con mayor precisión dimensional y mejor acabado
superficial
a) Plano de Taller de la pieza colada e) Modelo y Modelos de
b) Modelo de Madera con portada de Bebederos
macho. f) Pieza solidificada
a) Hecho según Plano de Taller. c) Bebedero
c) Macho de Moldeo. d) Mazarota
d) Modelo Moldeado.
b)Cala de Moldeo(U caja inferior, O
caja superior.
c) Bebedero
d) Mazarota
e) Arena de Moldeo
 Molde de Yeso
• Se emplean para fundir ciertas aleaciones de aluminio o a base d
cobre. La exactitud dimensional y el excelente acabado superficial ha
útil este proceso para hacer moldes de neumáticos, placas guias.
Molde Metálico o Coquillas

La fundición en moldes permanentes hechos de metal es utilizada para

la producción masiva de piezas de pequeño o regular tamaño, de alta
calidad y con metales de baja temperatura de fusión (aleaciones de
cobre de aluminio , de cinc , de plomo o similares ).
Sus ventajas son que tienen gran precisión y son muy económicos,
cuando se producen grandes cantidades.
Las piezas de fundición se obtienen de formas exactas con una
superficie fina, esto elimina mucho trabajo de maquinado, se emplean
para la colada de piezas que han de estar sometidas a un fuerte
desgaste.
Colada por Inyección
Método de Cámara fría
Colada por Inyección
Método de Cámara Caliente
 Moldeado Centrífugo

La fabricación de tubos o piezas

huecas se puede realizar al vaciar el
líquido en un molde que gira a gran
velocidad.
Gracias a la fuerza centrífuga, el metal
se pega en los laterales, enfriándose y
tomando las forma del molde.
Con este método se pueden crear
piezas o tubos con capas de distintos
materiales
Defectos de las Piezas de colada (Moldes de Arena)

Defectos Aspectos Causa

Defectos de las Piezas de colada (Moldes de Arena)
Defectos Aspectos Causa
Metales Empleados en las Fundiciones
Metales Empleados en las Fundiciones
 Visualización de video: Procesos de fundición
de metales

(4) PROCESO DE FUNDICIÓN DE METALES (TIPOS)

– YouTube

https://www.youtube.com/watch?v=wK7EN5arAYk&t=326s

Participación grupal de los estudiantes exponiendo

sobre los procesos de fundición de metales
 Bajo Son más o menos blandas no son
Carbono fáciles de
C0,20% tratar térmicamente
FUNDICION Medio Mas duras. Fácil de hacer más
ES DE Carbono resistentes por tratamiento Térmico
ACERO C0,20%
0,50% Se emplea cuando se requiere
Alto máxima dureza y alta resistencia al
Carbono
desgaste
C0,50%
ALEACIONES
FERROSAS FUNDICIONE 2,00%C2,80% Puede llegar a un contenido de
S DE carbono de 3,30% si se funde el
HIERRO 0,90%Si1,80%
hierro en horno cubilote
MALEABLE

FUNDICION Aleación de Hierro Carbono y

ES DE Silicio
HIERRO 3,00%C4,00% aprox
GRIS 1,00%Si  3,00%
 Se une con Cobre , Silicio, Magnesio, Zinc y otros
elementos
FUNDICIONES DE
ALUMINIO

ALEACIONES
NO Los elementos de aleación a
FERROSAS utilizar son:
Zinc Para
Estaño Latones
FUNDICIONES
A BASE DE Níquel Para
COBRE Bronces
Alumin
io Bronce -
Níquel

Bronce -
Níquel
Propiedades Mecánicas
Resistencia a la tracción
Capacidad de amortiguamiento
Facilidad de maquinado
Resistencia a la corrosión
• Se emplean en la ingeniería y en la
industria debido a la facilidad con que pueden
fundirse, su costo moderado y sus propiedades.
• Se utilizan en la fabricación de mandíbulas
o quijadas de quebradoras, rodillos con temple
superficial o ruedas de
• coches, vagones de ferrocarril, que requieren
superficies duras con resistencias al desgaste,
cuerpos suaves fabricados con bajo contenido
de silicio.
Facilitan el llenado de moldes, la
fabricación de piezas, disminuyen
la resistencia a la corrosión sin
aumentar de peso.
Propiedades Mecánicas
Resistencia a la corrosión
Ductilidad y maleabilidad
Bajo punto de Fusión
Conductividad Calorífica
Aplicaciones
Se utiliza en la construcción
aeronáutica y ferrocarril donde se
requieren piezas ligeras de alta
resistencia.
Para la fabricación de utensilios de
cocina, sartenes, ollas etc.
Construcción de puertas y
Ventanas.
Fabricación de tanques de
ferrocarril, aparatos eléctricos, etc.
El cobre es un metal
pesado, relativamente suave y
de color amarillo
rojizo, refinado a partir del
mineral de cobre. Como
resultado de la aleación con
zinc se obtiene el latón
 Aplicaciones
Propiedades Mecánicas
Conductividad eléctrica y calorífica .
Resistencia a la corrosión.
Ductilidad y Maquinabilidad.
Permite ser trabajado mediante forja
Conformación de Láminas.
Intercambiadores de Calor.
Evacuadores de calor en
refrigeración.
Las aleaciones de latón se utilizan
en conexiones, tubos de tanques o
depósitos.
Núcleos de radiadores y remaches
en sistemas de conducción de agua y
gasolina.
Es una aleación de cobre y estaño. Entre las
propiedades se tiene
❖Belleza en color.
❖Pureza del sonido al ser golpeados
❖Resistencia a la corrosión
❖Resistencia la desgaste
❖En menor grado: conductividad térmica y
eléctrica.
❖Tenacidad
❖Resistencia a la tensión y fatiga en
condiciones de templado o endurecido.
APLICACIONES:
❖Fabricaciones de chavetas,
resortes y discos de embragues por
la alta resistencia mecánica.
❖Se utilizan en tanques, recipientes
de presión y líneas o tuberías a
presión hidráulica. Por su
resistencia a la corrosión.
❖Para tubos de condensadores,
tuercas y pernos por la elevada
resistencia a la tensión y fatiga.
❖ En instrumentos quirúrgicos.
 Visualización de video: fundición en arena

(4) Fundición en arena | | UPV – YouTube

https://www.youtube.com/watch?v=Dj3IjAELAF0

Los estudiantes vierten opiniones sobre procesos de fundición en arena.

Actividades de cierre:
El docente propicia la retroalimentación sobre los fundamentos y
procesos de la fundición con participación de los estudiantes.
Metacognición
¿Para qué me sirve conocer y aplicar los principios de la fundición
de metales?

¿Cómo he aprendido a identificar la diferentes técnicas utilizadas

en la fundición de metales?

¿Qué he aprendido sobre los tipos de fundición?

Referencia bibliográfica y de imágenes
Black, J. y Kohser, R. (2012). Materials and Processes in Manufacturing. (11.ª ed.). New
Jersey, Estados Unidos: John Wiley & Sons.

Groover, Mikell (2007). Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y

sistemas (3a ed.). México: McGraw-Hill Interamericana.

Fundición de metales.
www.fundicionesbou.com/productos-fundicion-de-metales.html

Materias FC y TUMSS. Procesos de fundición de metales.

materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-22.pdf
 Nuestro ADN

Resultado
Metodología Actitud

Colaboración Aprendizaje Mentalidad Impacto

Significativa Experiencial Emprendedora Social
CREA IMPACTO POSITIVO Y TRASCIENDE