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Esta norma internacional se elaboró de conformidad con los principios de normalización reconocidos internacionalmente establecidos en la Decisión sobre los principios para la
Desarrollo de Normas Internacionales. Guías y Recomendaciones emitidas por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio de la Organización Mundial de Tkacle ITBTI.

Designación: D7234 - 22

INTERNACIONAL

Método de prueba estándar para

Resistencia a la extracción de recubrimientos sobre concreto utilizando probadores
portátiles de adherencia por extracción

Esta norma se emite bajo la designación utilizada D7234: el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o,
en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon(C)
indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

1 Alcance Desarrollo de Normas Internacionales, Guías y Recomendaciones

1.1 Este método de prueba cubre los procedimientos para evaluar la
emitidas por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la
resistencia a la tracción de un revestimiento sobre hormigón. La resistencia al
Organización Mundial del Comercio.
arranque de los recubrimientos para otros sustratos rígidos se describe en Método
2.documentos de referencia
de prueba D4541.La prueba determina la mayor fuerza perpendicular (en tensión)
que puede soportar un área de superficie antes de que se desprenda un tapón de
2.1Normas ASTM:3
material. La falla ocurrirá a lo largo del plano más débil dentro del sistema 01583PruebaMétodo para la Resistencia a la Tracción del ConcretoSur-
compuesto por el accesorio de carga, el pegamento, el sistema de revestimiento y caras y el vínculoFortalezao resistencia a la tracción de materiales
el sustrato, y quedará expuesta por la superficie de fractura. de reparación y revestimiento de hormigón porTensión (Método
de extracción)
D16TerminologíaparaPintura, revestimientos relacionados, materiales y
1.2 Este método de prueba utiliza una clase de aparato conocido como
Aplicaciones
Probadores portátiles de adherencia por arranque.2Son capaces de aplicar
D2651GuíaparaPreparación de Superficies MetálicasparaAdhesivo
una carga concéntrica y una contracarga a una sola superficie para que los
Vinculación
recubrimientos puedan probarse aunque solo se pueda acceder a un lado.
D3933Guía para la Preparación de Superficies de Aluminiopara
Las mediciones están limitadas por la fuerza de los enlaces de adhesión
Adhesivos EstructuralesUnión (FosfóricoAnodizado ácido En
entre el accesorio de carga, el sistema de recubrimiento y el sustrato o las
g)
fuerzas cohesivas del pegamento, las capas de recubrimiento y el sustrato.
D4541PruebaMétodoparaRetiroFortalezade recubrimientos usando
PortátilProbadores de adherencia
1.3 Este método de prueba es adecuado tanto para laboratorio como para campo E177Práctica para el uso deelTérminosPrecisióny sesgoen
pruebas. Métodos de prueba ASTM

1.4 Las mediciones de la resistencia a la tracción dependen tanto de la ma-
parámetros materiales e instrumentales. Se utilizan diferentes instrumentos
que cumplen con este método de prueba. El instrumento específico utilizado
debe identificarse al informar los resultados. Esta prueba es destructiva y
pueden ser necesarias reparaciones puntuales.
E178Práctica para tratar con observaciones periféricas
E691Práctica para la direcciónunEstudio entre laboratorios para
determinar la precisión de un método de prueba
3. Terminología

1.5 Los valores expresados en unidades SI deben considerarse como 3.1 Los términos y definiciones en TerminologíaD16aplicar a este

estándar. Los valores dados entre paréntesis son solo para método de prueba_

información.
1.6Esta norma no pretende abordar todos los
problemas de seguridad, si los hay asociados con su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas
apropiadas de seguridad, salud y medio ambiente y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
3.2Definiciones:
3.2.1concreto, n—con respecto a este método de prueba,se refiere a todas las formas
de hormigón, incluidas las unidades de mampostería.
3.2.2pegamento, n—con respecto a este método de prueba,pegamento se
refiere al material que une la parte inferior del accesorio de carga a la superficie
superior del revestimiento que se va a probar.

'Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité ASTM001sobre pintura y Para conocer las normas de ASTM a las que se hace referencia, visite el sitio web de ASTM, im,arwastru.org ,o
revestimientos relacionados, materiales y aplicaciones y es responsabilidad directa del contactoServicio al cliente de ASTM en servicios astrmorg. ParaAnnuar Rook de Normas ASTM
SubcomitéD01.46sobre Recubrimientos de Protección Industrial. información sobre el volumen, consulte la página Resumen del documento de la norma en el sitio
Edición actual aprobada el 1 de diciembre de 2022. Publicado en diciembre de 2022. Aprobado web de ASTM.
originalmente en 2005. Última edición anterior aprobada en 2021 como D7234 - 21. DOE
10.1520/07234-22.
El término probador de adherencia puede ser algo inapropiado, pero su adopción por parte
de dos fabricantes y al menos dos patentes indica un uso continuo.

1.7Esta norma internacional fue desarrollada de acuerdo con

principios reconocidos internacionalmente sobre. normalización
establecida en la Decisión. sobre Principios para la

Copyright 0 ASTM International, 190 Barr Harbor Drive, PO Box 0709. West Conshohocken, PA-19428-2-95W Estados Unidos
1
 todoD7234
3.2.3cargando futuro, n—(tambiénconocido como plataformas rodantes o
pernos) una estructura de metal que es plana en un extremo para adherirse a la
superficie del recubrimiento y con forma en el otro extremo para unirlo al
probador de adherencia y se utiliza para determinar la resistencia a la extracción
de los recubrimientos.
3.2.4probadores portátiles de la adherencia del tirón,n—instrumentos que
son capaces de aplicar una carga concéntrica y una contracarga a una sola
superficie para que los recubrimientos puedan probarse aunque solo se
pueda acceder a un lado.
4. Resumen del método de prueba
4.1 La prueba general de tracción se realiza marcando a través del
revestimiento hasta la superficie del sustrato de concreto con un
diámetro igual al diámetro del accesorio de carga (carretilla rodante,
espárrago) y asegurando el accesorio de carga normal (perpendicular)
al superficie del revestimiento con un pegamento. Después de que se
cura el pegamento, se conecta un aparato de prueba al dispositivo de
carga y se alinea para aplicar tensión normal a la superficie de prueba.
Luego, la fuerza aplicada al dispositivo de carga se incrementa
uniformemente y se controla hasta que se desprende un tapón de
material. Cuando se separa un tapón de material, la superficie
expuesta representa el plano de resistencia límite dentro del sistema.
La naturaleza de la falla se califica de acuerdo con el porcentaje de
fallas adhesivas y cohesivas, y las interfaces y capas reales
involucradas. La resistencia a la tracción se calcula en función de la
carga máxima indicada, los datos de calibración del instrumento y el
área de superficie tensionada. Los resultados de resistencia al arranque
obtenidos con diferentes dispositivos pueden ser diferentes porque los
resultados dependen de los parámetros instrumentales.
5. Importancia y uso
5.1La resistencia a la extracción y el modo de falla de un recubrimiento de
un sustrato de concreto son propiedades de desempeño importantes que se
utilizan en las especificaciones. Este método de prueba sirve como un medio
para preparar y probar superficies recubiertas de manera uniforme, y
evaluar e informar los resultados.
5.2 Son posibles las variaciones en los resultados de resistencia obtenidos
utilizando diferentes instrumentos, diferentes sustratos o diferentes
dispositivos de carga con el mismo recubrimiento. Por lo tanto, se
recomienda que el instrumento de prueba específico y el dispositivo de
carga se acuerden mutuamente entre las partes interesadas.
5.3 Se recomienda que el revestimiento esté suficientemente curado
para garantizar la fuerza cohesiva y la adhesión. Este tiempo de curado
mínimo requerido antes de la prueba debe ser proporcionado por el
fabricante del recubrimiento y puede requerir una extensión debido a
las condiciones atmosféricas en el sitio (por ejemplo, baja temperatura
y baja o alta humedad).
5.4 Este método de ensayo se puede adaptar para determinar la
resistencia superficial del hormigón sin recubrir (verX2.1).Método de prueba
Cl583 también es adecuado para esa determinación.
5.5 El objetivo de este método es determinar la adhesión de un
revestimiento al hormigón (o adaptado para la resistencia de la superficie
como se indica en5.4)y resultará en una falla en el revestimiento o cerca de la
superficie del sustrato. Si el objetivo de la prueba es evaluar la resistencia
cohesiva del sustrato o de los revestimientos de cemento, o si el sustrato o
los revestimientos de cemento tienen poca resistencia, entonces el Método
de prueba1583puede ser más adecuado.Aparato
2
– 22
6. 1probador de adherencia,incluyendo los componentes y
accesorios descritos en6.1.1–6.1.5.
6.1.1accesorios de carga,que tiene una superficie plana en un
extremo que se puede adherir al revestimiento y un medio de fijación
al probador en el otro extremo. La superficie de unión puede ser
redonda, cuadrada o rectangular. Los dispositivos de carga redondos
suelen tener un diámetro de 50 mm (2,0 pulg.), pero pueden oscilar
entre 20 min (0,75 pulg.) y 75 mm (3,0 pulg.) de diámetro.
6.1.2montaje separador,que tiene una empuñadura central para
enganchar el dispositivo de carga.
6.1.3Base,en el conjunto de desmontaje, para presionar uniformemente
contra la superficie de recubrimiento alrededor del accesorio, ya sea
directamente o por medio de un anillo de cojinete intermedio. Se necesita un
medio para alinear la base de modo que la fuerza resultante sea normal a la
superficie.
6.1.4aplicador de fuerza;medios para alejar la empuñadura de la
base de la manera más suave y continua posible, de manera que
se produzca una fuerza coaxial (tracción opuesta de la
empuñadura y empuje de la base a lo largo del mismo eje) libre de
torsión entre ellos.
6.1.5Indicador de fuerza e información de calibración,para
determinar la fuerza real entregada al dispositivo de carga. Se
verificará que el indicador de fuerza esté dentro del ±5 % de la fuerza
medida por una máquina de prueba calibrada a una frecuencia
determinada por el usuario, normalmente una vez al año.
6.2Temporizador;o medios para limitar la tasa de esfuerzo a menos
de o igual a 0,2 MPais (30 psi/s) de manera que se obtenga el esfuerzo
máximo (fallo) en alrededor de 5 a 30 s.
6.3Solvente,u otros medios para limpiar la superficie del dispositivo de
carga.
6.4papel de lija fino,u otros medios de limpieza o preparación del
recubrimiento que no alteren su integridad.
6.5Pegamento,para asegurar el accesorio al revestimiento que
no afecta las propiedades del revestimiento. Epoxis y acrílicos
bicomponentes4han resultado ser los más versátiles.
6.6Abrazaderas mecánicas,si es necesario, para mantener el accesorio en su
lugar mientras se cura el pegamento.
6.7Cotonetes,u otros medios para eliminar el exceso de pegamento.
6.8Broca sacanúcleos con prensa de taladro o taladro de mano,y medios
para asegurar que la puntuación sea normal al recubrimiento para los
procedimientos que utilizan un accesorio de carga redondo. El diámetro
interior de la broca debe ser igual al diámetro del accesorio de carga. Si no
se dispone de una broca sacatestigos con un diámetro interior igual al
diámetro del accesorio de carga, se debe utilizar el tamaño más parecido
disponible. El diámetro del área marcada debe medirse y registrarse para
realizar los cálculos. La broca sacatestigos o las hojas de sierra deben tener
punta de diamante y, cuando sea necesario para minimizar el calor y
suprimir el polvo, deben complementarse con agua.
La única fuente de suministro de acrílicos conocida por el comité en este
momento es Versiloc 201 y 204 con acelerador, disponible de Lord Corp., Industrial
Adhesive Div., 2000 W. Grandview Blvd., PO Box 10038, Erie, PA 16514. Si conoce
proveedores alternativos, proporcione esta información a la sede internacional de
ASTM. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del
comité técnico responsable, a la que puede asistir.
 afligirD 7 2 3 4 — 22

lubricación. Para los procedimientos de prueba que utilizan un accesorio de carga de una manera que no tuerza ni tuerza el área de prueba y minimice el calor
cuadrado o rectangular, se requiere una sierra circular en lugar de una broca sacanúcleos generado y el daño en los bordes o las microfisuras en el revestimiento y el
y un taladro. Alternativamente, para revestimientos delgados o elastoméricos, una cuchilla sustrato de concreto. Para recubrimientos gruesos, se recomienda enfriar el
afilada o una sierra de perforación pueden ser suficientes para marcar alrededor del recubrimiento y el sustrato durante el proceso de corte con lubricación con
accesorio de carga. agua. Si se observa algún defecto del revestimiento debido a la puntuación,
el lugar de la prueba se descartará y no se registrará en los resultados.
7. Preparación para la prueba
Cuando se utiliza un dispositivo de carga redondo, la puntuación se debe
7.1 El método para seleccionar los sitios de recubrimiento que se realizar antes de colocar el dispositivo de carga (verHigo.1). Cuando se
prepararán para la prueba depende de los objetivos de la prueba y utilizan dispositivos de carga cuadrados o rectangulares, la puntuación
los acuerdos entre las partes contratantes. Hay, sin embargo, generalmente se realiza después de colocar el dispositivo de carga (verHigo.
algunas restricciones físicas impuestas por el método y el aparato 2).
generales. Los siguientes requisitos se aplican a todos los sitios
NOTA 1-Dado que es difícil marcar el recubrimiento con precisión "hasta la
superficie del sustrato", especialmente para recubrimientos más gruesos, es
7.1.1 El área de prueba seleccionada debe ser una superficie plana lo aceptable permitir un rango. Este rango para toda la circunferencia o el borde
suficientemente grande para acomodar el número especificado de pruebas debe garantizar, en el extremo superior, que toque la superficie del sustrato, y en
repetidas. La superficie puede tener cualquier orientación con referencia a la el extremo inferior. él no más de 3 mm ('ii in.) por debajo de la superficie del
sustrato. En los casos en que el sustrato sea muy rugoso, la superficie del sustrato
atracción gravitatoria. Cada sitio de prueba debe estar separado por lo
sería la profundidad más baja del sustrato continuo con esta misma tolerancia.
menos la distancia necesaria para acomodar el aparato de desmontaje. El No 2—(Para superficies de concreto/materiales de reparación debajo de los
tamaño de un sitio de prueba es esencialmente el del dispositivo de carga revestimientos). Es común en proyectos de recubrimiento aplicar una "superficie" o
seguro. Se requieren al menos tres repeticiones para caracterizar material de reparación al sustrato de concreto para reparar o nivelar, o ambos, el
concreto antes de volver a aplicar la capa. El espesor de esta capa de material de
estadísticamente el área de prueba.
relleno/parcheo puede variar desde muy delgado (esencialmente inmensurable
7.1.2 Las áreas de prueba seleccionadas también deben tener suficiente sobre el concreto restante) hasta 12 mm o más en pequeñas bolsas de reparación.
espacio perpendicular y radial para acomodar el aparato y ser lo El especificador del proyecto tiene la opción de definir el material de relleno/
parcheo como parte del sistema de revestimiento (donde el hormigón subyacente
suficientemente planas para permitir la alineación. Cabe señalar que las
sería el sustrato) o como el sustrato mismo. Esta distinción sería relevante para
medidas cercanas a un borde pueden no ser representativas del determinar la profundidad de la puntuación como se detalla en 7.2.
revestimiento en su conjunto.
NOTA 3: para superficies verticales y elevadas, se recomienda usar una plantilla
7.2 Se requiere marcar el recubrimiento hasta la superficie del sustrato adjunta para garantizar que el marcado se realice con una herramienta asegurada
y guiada en un ángulo perpendicular.
para todos los recubrimientos de más de 0,5 mm (20 mils) de espesor y para
todos los recubrimientos reforzados o elastoméricos. Si bien se recomienda 7.3 Limpie las superficies de manera que no afecte la integridad del
la puntuación para revestimientos de menos de 0,5 mm (20 mils), la prueba revestimiento ni deje residuos. Limpiar la superficie del dispositivo de
se puede realizar sin puntuación, pero los resultados deben tener en cuenta carga como indica el fabricante del aparato. Las fallas en la interfase
esta excepción. El marcado se debe realizar de manera que asegure que el accesorio-pegamento a menudo se pueden evitar tratando las
corte se haga normal a la superficie del revestimiento y superficies del accesorio de acuerdo con un método adecuado.

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Marcar alrededor del perímetro del Accesorio de carga unidoael Lcargandoaccesorio extraído de
accesorio de carga antes de superficie de revestimiento a ensayar el sustrato
adjunto con adhesivo apropiado

HIGO. 1Puntuación alrededor del dispositivo de carga antes de la conexión del dispositivo (encontrado Dispositivos de carga)

-41 •T r ' r . . . . I , .A
. ,
. r•--•
Dispositivo de carga unido al
superficie de revestimiento a
ensayar con el adhesivo apropiado
HIGO. 2 Marcado alrededor del accesorio de carga después de colocar el accesorio (accesorios cuadrados o rectangulares)
Práctica estándar de ASTM para preparar superficies metálicas para la unión
adhesiva. Las huellas dactilares, la humedad y los óxidos tienden a ser los
principales contaminantes.
Nom 4—GuíasD2651yD3933son típicos de los métodos bien probados para mejorar la
resistencia de la unión adhesiva a las superficies metálicas.
7.4 Prepare el pegamento de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante del pegamento. Aplique el pegamento a la instalación o a la
superficie a probar, o a ambos, utilizando un método recomendado por el
fabricante del pegamento. Asegúrese de aplicar el pegamento en toda la
superficie. Coloque el accesorio en la superficie a probar centrado
directamente sobre la sección marcada con los lados exteriores del accesorio
alineados con la circunferencia interior de la sección marcada. Retire con
cuidado el exceso de pegamento alrededor del accesorio. (Advertencia: el
movimiento, especialmente la torsión, puede hacer que pequeñas burbujas
se fusionen en grandes vacaciones que constituyen discontinuidades de
tensión durante la prueba).
Nom 5: agregar alrededor del 1 % de microesferas de vidrio n.º 5 al pegamento ayuda a alinear
uniformemente el accesorio de prueba con la superficie.
7.5 De acuerdo con las recomendaciones del fabricante del pegamento y las
condiciones ambientales anticipadas, permita suficiente tiempo para que el
pegamento se asiente y alcance el curado recomendado. Durante el fraguado del
pegamento y la etapa de curado inicial, se debe mantener una presión de contacto
constante en el accesorio. Los sistemas de sujeción mecánica funcionan bien, pero
los sistemas que dependen de la adherencia, como la cinta adhesiva, se deben usar
con cuidado para asegurarse de que no se aflojen con el tiempo y permitan que el
aire se introduzca entre el accesorio y el área de prueba.
7.6 Anote la temperatura y la humedad relativa durante el tiempo de la
prueba.8• Procedimiento de prueba
4
OttD7234 - 22
r -a , •-
• .4 1 r a ,
•
:I.- • ; ' " ; "- ".;
ConcretoSustrato
Puntuación alrededor de la carga Dispositivo de carga extraído de
fijación al sustrato el sustrato
8.1 Seleccione un probador de adherenciatener una fuerza de calibración
abarcando el rango de valores esperados junto con su accesorio de
carga compatible. Las mediciones de rango medio suelen ser las
mejores, pero lea las instrucciones de funcionamiento del fabricante
antes de continuar.
8.2 Si se va a utilizar un anillo de rodamiento o un dispositivo similar, colóquelo
de forma concéntrica alrededor del accesorio de carga en la superficie de
revestimiento. Si se requieren cuñas cuando se emplea un anillo de cojinete,
colóquelas entre la base del probador y el anillo de cojinete en lugar de sobre la
superficie del revestimiento.
8.3 Conecte con cuidado el agarre central del conjunto de
desmontaje al accesorio de carga sin golpear, doblar o pretensar
de otra manera la muestra y conectar el conjunto de desmontaje a
su mecanismo de control, si es necesario. Para superficies no
horizontales, apoye el conjunto desprendible de manera que su
peso no contribuya a la fuerza ejercida en la prueba.
8.4 Alinee el dispositivo de acuerdo con las instrucciones del
fabricante y ajuste el indicador de fuerza a cero.
NOTA6—La alineación adecuada es crítica.Sise requiere alineación. utilice el
procedimiento recomendado por el fabricante del probador de adherencia.
8.5 Aumente la carga del accesorio de la manera más suave
y continua posible, a una tasa uniforme menor o igual a 0,2
MPais (30 psils) para que ocurra la falla o se alcance el
esfuerzo máximo antes de 30 s.
8.6 Registre la fuerza alcanzada en la falla.
 D7234
Iluminado — 22

8.7 Cuando se desprenda el tapón de material, etiquete y
almacene el accesorio para calificar la superficie fallada de
acuerdo con9.3.
8.8 Informar cualquier desviación del procedimiento como posibles
desalineaciones, vacilaciones en la aplicación de la fuerza, etc.
esquema conveniente que describe el sistema de prueba total se
describe en9.3.1—9.3.4.
9.3.1 Describir la muestra como sustratoA B C,sobre las
cuales sucesivas capas de revestimientoD, E, F,etc., incluido el
pegamento, Y, que asegura el accesorio,Z,a la capa superior.

9. Cálculo e Interpretación de Resultados

9.1 Si lo proporciona el fabricante, use los factores de calibración del
instrumento para convertir la fuerza indicada para cada prueba en la
fuerza real aplicada.
9.2 Use la tabla de calibración provista por el fabricante o calcule la
tensión relativa aplicada a cada muestra de recubrimiento de la
siguiente manera:
4F
X=
dónde:
X =resistencia a la tracción alcanzada en la falla en MPa (psi). F =
Fuerza máxima aplicada a la superficie de prueba en la falla y
como se determina en9.1en N(lbt), y
re =diámetro del dispositivo de carga en mm (in.).
nombre7-ddebe ser el diámetro interior de la muestra marcada si no
es igual al diámetro del dispositivo de carga.
9.3 Estime el porcentaje de fallas adhesivas y cohesivas de acuerdo
con sus respectivas áreas y ubicación dentro del sistema de prueba
compuesto por capas de sustrato, recubrimiento y pegamento. A
9.3.2 Designar fallas de sustrato cohesivo por la cantidad y
el tipo de sustrato eliminado (verHigo.3).
9.3.3 Designe las fallas de recubrimiento cohesivo por las capas
dentro de las cuales ocurren comoD, E,Ietc., y el porcentaje de cada
uno.
9.3.4 Designe las fallas adhesivas por las interfaces en las que
ocurren como A113,13/C, DE,etc., y el porcentaje de cada uno.
9.4 Un resultado muy diferente a la mayoría de los resultados puede
deberse a un error en el registro o cálculo, entre otras cosas. Si alguno
de estos no es la causa, examine las circunstancias experimentales que
rodean esta ejecución.Siun resultado irregular puede atribuirse a una
causa experimental, elimine este resultado del análisis. Sin embargo,
no descarte un resultado a menos que existan razones no estadísticas
válidas para hacerlo o a menos que el resultado sea un valor atípico
estadístico. Razones válidas no estadísticas paragoteantelos resultados
incluyen una alineación del aparato que no es normal a la superficie,
mala definición del área tensionada debido a la aplicación incorrecta
del pegamento, líneas y límites del pegamento mal definidos,
vacaciones en el pegamento causadas por vacíos o inclusiones,
superficies preparadas incorrectamente y deslizamiento o

'Accesorio de carga

'Pegamento'

'Top (segundo) coati

'Abajo(primero) coati

a1.
.• ; •
. •
• •„ ; • • o*'' ' •, ! *;
• • ••
• • o'
1:
• 1
• -•

:; t• 61, ; r•■2 • • •••• %-; •-• ; •

SustratoFallo A Falla del sustrato B Falla del sustrato C

Pasta de cemento a granel y Pasta de cemento a granel Sin Capa delgada de cemento
Agregado fracturado Agregado fracturado Material o lechada

HIGO. 3 Clasificación de fallas del sustrato

5
 D7234 - 22
torcer el accesorio durante el curado inicial. Prueba de Dixon, como se
describe en la prácticaE178,puede usarse para detectar valores atípicos.
9.5 Ignore cualquier prueba donde la falla del pegamento (entre el pegamento,
Y, y el dispositivo de carga,Zo la superficie del revestimiento)
representa más del 25 % del área.
10. Informe
10.1Reporte la siguiente información:
10.1.1 Breve descripción de la naturaleza general de la prueba,
tales como pruebas de campo o laboratorio, tipo genérico de recubrimiento, etc.
10.1.2 Temperatura y humedad relativa y cualquier otra
condiciones ambientales pertinentes durante el período de prueba.
10.1.3 Descripción del aparato utilizado, incluyendo: aparato-
fabricante de ratus y número de modelo, tipo y dimensiones del accesorio de
carga, y tipo y dimensiones del anillo del cojinete.
10.1.4 Descripción del sistema de prueba, si es posible, por el
esquema de indexación descrito en9.3incluyendo: la identidad del producto y el
tipo genérico para cada capa, incluidas las imprimaciones y cualquier otra
información suministrada, incluido el tiempo y las condiciones de curado, la
identidad del sustrato (espesor, tipo, orientación, etc.) y el pegamento utilizado.
También se pueden incluir los detalles de preparación de la superficie del sustrato,
incluidos los agentes de limpieza, si se conocen y son relevantes.
10.1.5 Resultados de las pruebas, incluidos:
10.1.5.1 Fecha, lugar de prueba, agente de prueba y número total
de los resultados de las pruebas por ubicación.
10.1.5.2 Informar todos los valores calculados en9.2junto con
naturaleza y ubicación de las fallas como se especifica en9.3.Reporte el
% promedio para cada modo de falla y la fuerza promedio de arranque
para cada modo de falla predominante, redondeado al 0.1 MPa (10 psi)
más cercano. Opcionalmente, informe el diámetro (y el área de
superficie calculada) o el espesor del recubrimiento, o ambos, en cada
prueba y el espesor promedio del recubrimiento para todas las
muestras de prueba en la ubicación.
10.1.5.3 Si se han hecho correcciones de los resultados, o si
se han omitido ciertos valores como el menor o mayor u
otros, razones de los ajustes y criterios utilizados.
10.1.5.4 Para cualquier prueba donde no se empleó puntuación,
indíquelo colocando un superíndice de nota al pie al lado de cada dato
punto afectado y una nota a pie de página al pie de cada página en la
que aparezcan dichos datos. Tenga en cuenta cualquier otra desviación
del procedimiento.
11Precisióny sesgo
11.1 La precisión de este método de prueba se basa en un
estudio entre laboratorios del Método de prueba D7234, Método de prueba
estándar para la fuerza de adherencia por arranque de revestimientos sobre
concreto usando probadores portátiles de adherencia por arranque, realizado en
2011. Seis analistas, usando siete instrumentos diferentes, probaron muestras de
dos revestimientos preparados en el mismo sustrato . Cada analista informó tres
resultados de prueba para cada combinación de instrumento/recubrimiento en
este estudio. Si bien los resultados de las pruebas son representativos de las
determinaciones individuales, los datos se combinaron para el análisis de dos
maneras (los instrumentos 1 a 7 se consideraron por separado y los instrumentos 1
a 5 se combinaron, ya que 1 a 5 utilizaron plataformas rodantes de 50 minutos y se
taladraron y prepararon de la misma manera). forma). Práctica E691se siguió para
el diseño del estudio; los detalles se proporcionan en el Informe de investigación
de ASTM No. R_R:D01-1163.5
11.1.1Límite de repetibilidad (r)-Dosresultados de la prueba obtenidos
dentro de un laboratorio se considerarán no equivalentes si
difieren en más del valor "r" para ese material; "r" es el intervalo
que representa la diferencia crítica entre los resultados de dos
pruebas para el mismo sustrato y el mismo revestimiento con el
mismo peso de revestimiento aplicado previsto, obtenidos por el
mismo operador usando el mismo equipo el mismo día en el
mismo laboratorio.
11.1.1.1 Los límites de repetibilidad se enumeran enMesa1yMesa
2.
11.1.2Límite de reproducibilidad (R) -Doslos resultados de las pruebas serán
juzgados no equivalentes si difieren en más de la"R"valor de ese
material;"R"es el intervalo que representa la diferencia crítica
entre dos resultados de prueba para el mismo sustrato y
Los datos de respaldo se han solicitado en la sede de ASTM International y se pueden obtener
solicitando el Informe de investigación RR:D01-1163. Comuníquese con el Servicio de atención al
cliente de ASTM alservice@astiu.org .

TABLA 1 Tirar -Mediciones fuera de fuerza para los instrumentos 1 a 7 por separado, en MPa (psi)
Repetibilidad reproducibilidad Repetibilidad reproducibilidad
Recubrimiento - Instrumento Estándar Estándar Límite Límite
Promedio,' Desviación Desviación (20-) (2n)
SR R
X señor

1-1 1,86 (270,1) 0.30 (44.0) 0.43 (62.5) 0,61 (87.9) 0.86 (125.1)
1-2 1,51 (219,7) 0.31 (44.7) 0.32 (46.9) 0,62 (89.3) 0,65 (917)
1-3 1,68 (243,7) 0.22 (32.4) 0.46 (67.0) 0,45 (64.7) 0.92 (133.9)
1-4 1,87 (271,4) 0.42 (60.9) 0.42 (60.9) 0.84 (121.7) 0.84 (121.7)
1-S 1,82 (264,4) 0.36 (52.9) 0.43 (63.0) 0.73 (105.9) 0.87 (126.1)
1-6 2,02 (293,3) 0.31 (44.7) 0.35 (50.4) 0,62 (89.4) 0,69 (100.7)
1-7 1,26 (182,5) 0.25 (35.8) 0.32 (46.0) 0.49 (71.6) 0,63 (91.9)
2-1 2,52 (365,3) 0.33 (47.4) 0.42 (61.4) 0,65 (94.9) 0.85 (122.7)
2-2 2,10 (303,9) 0.21 (30.5) 0.26 (37.4) 0.42 (61.0) 0.52 (74.8)
2-3 2,76 (399,8) 0.27 (38.8) 0.43 (61.9) 0,53 (77.5) 0.85 (123.8)
2-4 2,79 (404,4) 0.40 (58.3) 0.40 (58.3) 0.80 (116.6) 0.80 (116.6)
2-5 2,49 (361,4) 0.37 (53.2) 0.39 (57.0) 0.73 (106.4) 0.79 (114.0)
2-6 3,16 (457,8) 0.52 (75.0) 0.52 (75.0) 1.03 (150,0) 1.03 (150.0)
2-7 1,57 (228,3) 0.44 (64.0) 0,60 (87.4) 0.88 (128.1) 1,21 (174,9)
A El promedio de los promedios de cálculo de los laboratorios.

6

TABLA 2 Mediciones de resistencia a la tracción para los instrumentos 1 a 5 combinados, en MPa (psi)
Repetibilidad
Material Promedio'
X sr
Recubrimiento 1 1,75 (253,9)
Recubrimiento 2 2,53 (367,0)
El promedio de los promedios calculados de los laboratorios.
el mismo recubrimiento con el mismo peso de recubrimiento previsto,
obtenido por diferentes operadores usando diferentes equipos en
diferentes laboratorios.
11.1.2.1Los límites de reproducibilidad se enumeran entabla 1y
Mesa2.
I 1.1.3 Los términos anteriores (límite de repetibilidad y límite de
reproducibilidad) se utilizan como se especifica en la prácticaE177.
11.1.4Cualquier juicio de conformidad con las declaraciones11.1.1
y11.1.2tendría una probabilidad aproximada del 95 % de ser
correcta.
11.2Sesgo: en elmomento del estudio, no hubo aceptación
material de referencia adecuado para determinar el sesgo de este método de
prueba, por lo que no se hace ninguna declaración sobre el sesgo.
11.3 La declaración de precisión se determinó a través de esta-
examen estadístico de 252 resultados, de un total de seis analistas,
utilizando siete instrumentos, en dos recubrimientos.
11.3.1 Recubrimientos utilizados en el estudio:
11.3.1.1Recubrimiento 1—CeroPintura látex acrílica VOC (dos
capas, cada una aplicada con un espesor de película húmeda de 0,25 mm para dar
un espesor total de película seca de 0,2 mm).
11.3.1.2Recubrimiento 2—alisadoSistema de pisos (6 mm de espesor
100 % sólidos, epoxi curado con amina, mortero/recrecido relleno de sílice
sobre 0,1 mm WFT/DFT 100 % sólidos, imprimación epoxi curada con amina.
11.3.2Modo de falla: eneste ILS, todos los resultados individuales
estuvieron por encima del 75 % de falla del sustrato (de hecho, el 90 % de los resultados
XI. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
X1.1 Modo de falla
X1.It Modos generales de falla—LaEl modo de falla
generalmente se clasifica como falla del sustrato (falla cohesiva en
el sustrato, consulteHigo.3), falla adhesiva entre el sistema de
recubrimiento y el sustrato (verHigo.X1.1),falla adhesiva entre las
capas en el sistema de recubrimiento (verHigo.
XI.1),falla cohesiva en el sistema de recubrimiento (verfigura X1.1),o falla
adhesiva del pegamento del dispositivo de carga (verHigo.X1.1).Esta
explicación es necesaria ya que el modo de falla es tan importante como el
valor resultante para determinar la integridad de los recubrimientos sobre el
concreto.
X1.1.1.1Falla del sustrato estoes el modo de falla preferido para los
revestimientos sobre concreto. El valor obtenido en este modo de falla
depende principalmente de la resistencia a la tracción de
7
D7234 — 22
reproducibilidad Repetibilidad reproducibilidad
Estándar Estándar Límite Límite
Desviación Desviación (20) (2o)
esp
0,37 (53,5) 0,42 (60,9) 0,74 (107,0) 0,84 (121,8)
0,42 (61,3) 0,45 (64,9) 0,85 (122,7) 0,89 (129,8)
fueron 100 % fallas del sustrato), por lo que cualquier variabilidad en el
modo de falla se ignoró en el análisis.
11.3.3 Si bien existen numerosas variables para cada prueba
resultado, en este estudio se mantuvo constante un número de ítems para todas
las pruebas aquí realizadas; todos los laboratorios utilizaron la misma ubicación y
concreto (tenga en cuenta que todos los probadores llegaron a la misma ubicación
ya que las pruebas se realizaron en una sola losa de concreto vertido, no en
bloques de concreto); mismos revestimientos (dado que se trataba de una losa
continua, los revestimientos también eran continuos); el mismo pegamento para
accesorios de carga (epoxi curado con amina, fraguado rápido 2K); mismo taladro
de columna y brocas sacanúcleos (solo para los cinco instrumentos); y, el mismo
instrumento para cada uno de los diferentes instrumentos señalados.
11.3.4 La variabilidad de estos resultados se debe a la variabilidad natural
en los siguientes artículos y procedimientos; el concreto (a pesar de ser
del mismo vertido, el concreto varía en resistencia cada centímetro), el
procedimiento de perforación (a pesar de usar la misma prensa y
brocas), la aplicación de pegamento y el procedimiento de fijación del
accesorio de carga, y la velocidad de carga del instrumento (que, a
excepción de uno de los instrumentos, está regulado por el operador).
12. Palabras clave
12.1 adhesión; revestimientos; concreto; campo; pintar; portátil;
fuerza de adhesión al arranque; ensayo de tracción
ANEXOS
(Información No Obligatoria)
el concreto en o cerca de la superficie. Valores bajos en este modo
de falla apuntan a una deficiencia en el concreto.
XI.1.1.2Falla adhesiva entre el sistema de recubrimiento y el sustrato:
estano es el modo de falla preferido para los revestimientos sobre
concreto, especialmente cuando se obtienen valores bajos de
resistencia al arranque. Este modo de falla generalmente se debe a una
preparación insuficiente de la superficie del concreto, contaminación
en la superficie del concreto o incompatibilidad entre el revestimiento y
el concreto. Una excepción son los recubrimientos elastoméricos, que
ocasionalmente fallan en este modo (verX1.3).
XI.1.1.3Falla del Adhesivo entre las Capas en el Sistema de
Recubrimiento—Estano es el modo de falla preferido para los
revestimientos sobre concreto, especialmente cuando se obtienen
valores bajos de resistencia al arranque.
 (Teta D7234 – 22

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Fracaso en el Fracaso entre capas Falla cohesiva dentro de falla del pegamento

Revestimiento/Sustrato en un sistema de dos capas la capa superior de dos (queda pegamento en la plataforma rodante)

iinterfaz sistema de abrigo Izquierda: Parcial

Bien:Completo

HIGO.X1.1 Otros modos de falla

X1.1.1.4Falla Cohesiva en el Sistema de Recubrimiento—Estano es el Recubrimientos elastoinéricos X13

modo de falla esperado para recubrimientos de alto módulo sobre
concreto. X1.3.1Interpretación de resultados—EnEn los casos en que los revestimientos
X1.1.1.5Falla adhesiva del accesorio de carga Pegamento—Como de elastomerle se aplican directamente sobre el hormigón o sobre una

declarado en9.5,cuando este modo de falla representa el 25 % o imprimación no elástica, el revestimiento elastomérico puede mostrar una

más de la superficie de falla, los resultados se descartan ya que la falla adhesiva entre el elastómero y la imprimación o el sustrato. Si el valor de

falla en este modo indica que el resultado no es una medida de la la prueba es bajo en este modo de falla, entonces la interpretación enX1.1.1.2

adherencia del sistema al sustrato. Es posible que se necesiten puede ser válido, sin embargo, si el valor de la prueba es alto en este modo de

velocidades adicionales si el número de pruebas no cumple con los falla, esto puede no indicar una deficiencia en la adherencia de este

requisitos establecidos en7,1,1.
X11 Efecto de no puntuar
X1.2.1 En los casos en que el espécimen no se puntúe antes de la
prueba. Dependiendo de las propiedades del revestimiento y del
concreto, es posible que no se pueda definir específicamente el área de
prueba efectiva. Esto puede resultar en valores de prueba que son más
altos que los resultados de especímenes puntuados en la misma
muestra (verFigura XI.2).
recubrimiento. La razón es que cuando se somete a una carga de arranque, el
elastómero se alargará y, si el alargamiento o la deformación son suficientes,
la falla puede ser inducida por una carga simulada de tipo pelado que
comienza en los bordes de la muestra cortada. Este fenómeno se ve
exacerbado por los elastómeros de bajo módulo, las técnicas de puntuación,
las bajas tasas de carga y la carga en ángulos que no son exactamente
perpendiculares al revestimiento.

8
 . (TetaD7234 — 22

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Área = dispositivo de carga Área = 180% de

área de superficie superficie del dispositivo de carga

área

HIGO. X1.2 Efecto de no puntuar alrededor del accesorio de carga antes deTracción

X2. RESISTENCIA SUPERFICIAL DEL CONCRETO

X2.I Este método puede adaptarse para cuantificar la resistencia de la
superficie del concreto o calificar las propiedades de la superficie del
concreto, o ambas, antes de la aplicación de un sistema de revestimiento a
ese concreto. Este análisis puede ser necesario por varias razones, incluida la
garantía de la idoneidad de la preparación de la superficie del concreto antes
de la instalación del revestimiento. Actualmente, no existe un método de
prueba específico para realizar esta tarea antes de instalar el revestimiento,
con el único otro método relevante, el Método de prueba. C1583requiriendo
marcar al menos 10 mm" en el concreto
lo que impide el análisis directo de la superficie del hormigón y la
introducción de otras variables. El método de ensayo para cuantificar la
resistencia de la superficie del concreto seguiría el método descrito en las
Secciones7y8anterior, excepto que no sería necesario marcar y la
preparación de la superficie del sustrato debería duplicar la requerida para
aplicar el sistema de recubrimiento. Los resultados y el informe seguirían las
Secciones9y10anterior, excepto que el revestimiento está ausente, por lo
que todas las fallas se encuentran en el sustrato de concreto (con las mismas
calificaciones para fallas con el pegamento).

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