Especificaciones Tecnicas Pavimento

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE COYLLURQUI
“MEJORAMIENTO DE LA TRANSITABILIDAD VEHICULAR Y PEATONAL EN LA ZONA SUR ESTE DE LA LOCALIDAD DE COYLLURQUI,

DISTRITO DE COYLLURQUI - COTABAMBAS - APURÍMAC "
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
01.03.00 SEGURIDAD Y SALUD
01.03.01 EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
DESCRIPCIÓN
Comprende todos los equipos de protección individual que deben ser utilizados por el personal de la obra
para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo a la Noma G.050
Seguridad durante la construcción del Reglamento Nacional de Edificaciones.
EJECUCIÓN
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de seguridad, gafas de acuerdo al tipo
de actividad (cuero, aislantes, etc.), botines/botas de acuerdo al tipo de actividad (con puntera de acero,
dieléctricos, etc.), protectores de oído, respiradores, arnés de cuerpo entero y línea de enganche, prendas de
protección dieléctrica, chalecos refractivos, ropa especial de trabajo en caso se requiera, otros.
MEDICIÓN
La medición será por unidad (und).
FORMA DE PAGO
Las cantidades aprobadas, serán pagadas a precio de contrato por unidad de medida y comprende los
costos por mano de obra, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos conforme la
especificación técnica.
01.03.02 EQUIPO DE PROTECCIÓN COLECTIVA
DESCRIPCIÓN
Comprende todos los equipos de protección colectiva que deben ser utilizados por el personal de la obra
para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo a la Noma G.050
Seguridad durante la construcción, del Reglamento Nacional de Edificaciones. Entre ellos se debe
considerar, sin llegar a ser una limitación: barandas de protección, cintas, mallas de seguridad, puntos de
anclaje de arneses, etc.
MEDICIÓN
La medición será en forma global (glb).
T É C N I C A S
FORMA DE PAGO
E S P E C I F I C A C I O N E S
01.03.03 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD
DESCRIPCIÓN
Comprende, sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de prohibición, de información, de obligación,
las relativas a los equipos de lucha contra incendios y todos aquellos carteles utilizados para rotular áreas de
trabajo, que tengan la finalidad de informar al personal de obra y público en general sobre riesgos específicos
de las distintas áreas de trabajo, instaladas dentro de la obra y en las áreas perimetrales.
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EJECUCIÓN
Se colocará los elementos de seguridad, cintas de señalización y seguridad en lugares en que se exponga
potencialmente la seguridad de las personas.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
01.03.04 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIA
DESCRIPCIÓN
Se refiere a los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento necesario, para atender un accidente
de trabajo con daños personales y/o materiales, producto de la ausencia o implementación incorrecta de
alguna medida de control de riesgos. Estos accidentes podrían tener impactos ambientales negativos.
EJECUCIÓN
Se debe considerar, sin llegar a limitarse: botiquines, tópicos de primeros auxilios, camillas, vehículo para
transporte de heridos (ambulancias), equipos de extinción de fuego (extintores, mantas ignifugas, cilindros
con arena), trapos absorbentes (derrame de productos químicos).
En caso de accidente del personal de obra se recurrirá a la dotación de los mecanismos de atención de
emergencia o primeros auxilios.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
01.03.05 CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD
DESCRIPCIÓN
Comprende las actividades de adiestramiento y sensibilización en temas relacionados a seguridad y salud,
T É C N I C A S
desarrolladas para el personal de obra. Entre ellos debe considerarse sin llegar a limitarse: charlas de
inducción para el personal nuevo, charlas de sensibilización, charlas de instrucción, capacitación para la
cuadrilla de emergencias, etc.
EJECUCIÓN
La medición será por mes (mes).
FORMA DE PAGO
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02.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS HASTA NIVEL DE SUB-RASANTE
02.01.00 CORTE DE TERRENO A NIVEL DE SUB-RASANTE
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el conjunto de actividades de excavar y remover hasta el nivel de sub rasante, según
los planos y secciones transversales del proyecto.
EJECUCIÓN
El corte en material suelto será efectuado de acuerdo con las presentes especificaciones y en conformidad
con los alineamientos, pendiente de la rasantes y dimensiones indicadas en los planos o como lo indique el
Ingeniero Supervisor.
Todo el material conveniente que provenga de las excavaciones, será empleado en lo posible en la formación
de terraplenes, sub-rasante, bordes del camino, taludes, rellenos y en cualquier otra parte que fuera indicado
por el supervisor de la obra. Ningún material proveniente de excavaciones podrá ser desperdiciado, a no ser
que sea autorizado; y cuando tenga que ser desperdiciado será retirado en la forma que se indica en
“Eliminación de Material excedente”.
Cuando fuera requerido, la piedra encontrada en la excavación será recolectada y empleada de acuerdo con
las instrucciones para la construcción de los rellenos de los terraplenes. El material obtenido en las
excavaciones y que se considere conveniente para el acabado de la sub-rasante o como material para la
capa superior, será guardado y utilizado para los fines que designará el Supervisor.
MEDICIÓN
La medición será por metro cúbico (m³).
FORMA DE PAGO
02.02.00 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE DISTANCIA 2 KM
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprenderá el carguío, transporte (habiéndose estimado una distancia media de 2 km) y
descarga del material proveniente de las excavaciones, demoliciones o acumulados por cualquier motivo, así
como también el excedente de los cortes en material u otros.
T É C N I C A S
EJECUCIÓN
Estas actividades se iniciarán a pedido del residente o indicación del Supervisor. El carguío será ejecutado
por un cargador frontal y el transporte hasta la eliminación del material producto de los cortes y/o
excavaciones se efectuará empleando un camión volquete.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
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03.00.00 SUPERFICIE DE RODADURA
03.01.00 MEJORAMIENTO DE SUB RASANTE
03.01.01 TRAZO NIVELACIÓN Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA
DESCRIPCIÓN
Basándose en los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BM’s, se realizará los
trabajos de replanteo y otros de topografía requeridos durante la ejecución de las obras, que incluye el trazo
de las modificaciones aprobadas, correspondientes a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el Supervisor, así como del cuidado
y resguardo de los puntos físicos, estacas y monumentación instalada durante el proceso del levantamiento
del proceso constructivo
EJECUCIÓN
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación de los puntos de
control geodésico, el sistema de campo a emplear, la monumentación, sus referencias, tipo de marcas en las
estacas, colores y el resguardo que se implementará en cada caso.
MEDICIÓN
La medición será por metro cuadrado (m²).
FORMA DE PAGO
03.01.02 PERFILADO Y COMPACTADO DE SUBRASANTE
DESCRIPCIÓN.
Se denomina subrasante al nivel terminado de la estructura del pavimento ubicado inmediatamente debajo
de la capa de sub base.
Se denomina capa de sub-rasante al espesor de 15 cm que queda bajo el nivel de sub-base y que está
constituido por el suelo natural resultante del corte. Estará libre de raíces, desmontes o material suelto de
inferior calidad que el suelo natural. Esta capa debidamente preparada (escarificada y compactada) formará
parte de la estructura del pavimento.
EJECUCIÓN
Una vez concluidas las obras de movimiento de tierras se procederán a la escarificación mediante moto
T É C N I C A S
niveladora, en profundidades de 15 cm. Debiéndose eliminar las partículas de tamaño mayor de 7.5 cm.
Luego de la escarificación se procederá al riego y batido de la capa de 15 cm. de espesor, con el empleo
repetido y alternado de camiones cisternas provistas de dispositivos de riego uniforme y moto niveladoras. La
operación será continua hasta lograr un material homogéneo, de humedad uniforme, lo más cercana a la
óptima, definida por el ensayo de compactación Próctor Modificado que se obtenga en el laboratorio para una
muestra representativa del suelo de la capa de sub-rasante.

Luego se procederá a la explanación de este material hasta conformar la superficie uniforme que una luego
de perfilada y compactada alcance el nivel de sub-rasante. La compactación se efectuará con rodillos de
cilindros lisos y vibratorios.
La compactación se empezará de los bordes hacia el centro, y se efectuará hasta alcanzar el 95% de la
máxima densidad seca del ensayo Próctor Modificado.
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Para el caso de áreas de difícil acceso, se compactará con plancha vibratoria hasta alcanzar los niveles de
densidad arriba indicados.
Para verificar la compactación se utilizará el ensayo de densidad de campo ASTM 1556. Se tomarán
muestras cada 200 m2 de sub rasante.
Si la naturaleza del suelo de la sub-rasante, en excavación de material suelto, no permitiera obtener la
estabilidad mínima prevista en el proyecto y previa verificación de la Supervisión, los materiales inadecuados
serán eliminados. Las profundidades a mejorar serán verificadas, aprobadas y ordenadas por la Supervisión
vía cuaderno de obra.
Cualquier sobrexcavación será rellenada con material de base aprobada por la supervisión y luego
compactada.
Deberá ponerse especial cuidado en la compactación de los rellenos en zanjas que se abran para redes de
agua, desagüe y electricidad tomando las medidas necesarias para evitar roturas en las tuberías.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
03.02.00 CONFORMACIÓN DE SUB BASE E=0.30 M
03.02.01 EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE MATERIAL DE SUB BASE
DESCRIPCIÓN
Los materiales de sub base, además de ser inertes deben cumplir con las siguientes características; por
soportar tránsito pesado:
o Resistencia al desgaste : 50%
o Durabilidad : 15%
o No debe ser susceptible a heladas : mayor de 20%
o L.L. : Menor de 9%
o L.P. : Menor de 25%
o Equivalente de arena : Menor de 25%
o Clasificación SUCS : GW, GW, GP, GMD, SW, SP, SDM, SM, GC y SC.
EJECUCIÓN
Las fuentes de materiales, así como los procedimientos y equipos utilizados para su explotación y para la
elaboración de los agregados requeridos, deberán tener aprobación previa del Supervisor, lo que no implica
necesariamente la aceptación posterior de los agregados que se suministre o elabore de tales fuentes, ni lo
T É C N I C A S
exime de la responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de cada especificación.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
03.02.02 ZARANDEO, CARGUÍO Y TRANSPORTE DE MATERIAL PARA SUB BASE
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DESCRIPCIÓN
Esta partida comprenderá el carguío y transporte del material extraído de la cantera hacia la obra mediante el
empleo de volquetes para la conformación de la sub base.
EJECUCIÓN
Estas actividades se iniciarán a pedido del residente o indicación del Supervisor. El carguío será ejecutado
por un cargador frontal para luego ser transportado hasta la obra.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
El pago será de acuerdo a la unidad y comprende los costos por mano de obra, herramientas y equipo
necesarios para la ejecución de los trabajos conforme la especificación técnica, los precios serán aquellos
establecidos en el presupuesto.

ÍDEM PARTIDA 01.01.02
03.02.04 CONFORMACIÓN DE SUB BASE E = 0.20 M EXTENDIDO, RIEGO Y COMPACTADO
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, colocación y compactación de material de base granular aprobado
sobre Sub rasante, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del
proyecto u ordenados por el supervisor. Para el caso del proyecto en estudio se colocarán en dos capas de
quince centímetros cada una. El espesor total será de treinta centímetros (30 cm).
A.- MATERIALES
El material granular para conformar la capa de base consistirá de partículas duras y durables, o fragmentos
de piedra y/o grava triturada, capaces de soportar los efectos de manipuleo, extendido y compactación sin
producción de finos contaminantes.
La porción de material retenido en el tamiz N° 04 será denominado agregado grueso y la porción que pasa el
tamiz N°04 será denominado agregado fino.
A1.- CARACTERÍSTICAS
El material de base deberá cumplir con las siguientes características físico-químicas y mecánicas, que se
dan a continuación:
T É C N I C A S
ENSAYO NORMAS REQUERIMIENTOS

ASTM AASHTO
- Límite líquido ASTM D-4318 T-89 Max. 25%
- Índice plástico ASTM D-4318 T-91 NP. 6%

- Equivalente de Arena ASTM D-2419 T-176 Min. 30%
- CBR al 100% de la MDS ASTM C-1883 Min. 100%
- Abrasión Los Ángeles ASTM C-131 T-96 Max. 40%
- % en peso particular ASTM D-693 Max.. 10%
- % en peso de particular ASTM D-693 Min. 80%
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- % en peso de particular ASTM D-693 Min. 40%

- Sales solubles totales ASTM D-1888 +/- 0.5
- Durabilidad ASTM C-88 Max. 12%
- Grado de compact. En próctor ASTM D-1557 T-180 100 %
- Grado de compact. En campo ASTM D-1556 T-147 Min. 100%
Variación En el contenido óptimo de humedad del +/- 1.5 %
próctor modificado
- % Pasa N°200 / % pasa N° 30 Max. 60%
A2.- GRANULOMETRÍA
La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría continua y bien graduada (sin
inflexiones notables) según uno de los requisitos granulométricos que se indican a continuación:
REQUERIMIENTOS GRANULOMÉTRICOS PARA BASE GRANULAR
TAMIZ GRAD. “A “ GRAD. “ B “ GRAD. “ C “ GRAD. “ D “
2” 100 100
1” 75 - 95 100 100
3/8 “ 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
N° 4 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 100
N ° 10 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
N ° 40 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
N ° 200 2-8 5-15 5-15 8 – 15
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos por la presente
especificación, el material que el Residente o el supervisor ha aprobado deberá dar lugar a una curva
granulométrica uniforme, sensiblemente paralela a los límites de la franja a utilizar, sin saltos bruscos de la
parte superior de un tamiz, a la inferior de un tamiz adyacente o viceversa.
A3.- PRUEBA DE CONTROL PERIÓDICO.

Los materiales de cantera para Base Granular, deben tener un control permanente de sus propiedades físico-
mecánicas para los fines asignados, para tal fin deben efectuarse los siguientes ensayos:
ENSAYOS MÉTODO DE ENSAYO FRECUENCIA LUGAR DE

MUESTREO
Granulometría AASHTO T-27 1000 m3 Cantera
T É C N I C A S
Límites de consistencia AASHTO T-89 1000 m3 Pista
Abrasión AASHTO T-96 3000 m3 Cantera

CBR AASHTO T-193 3000 m3 Cantera
Densidad-humedad AASHTO T-191 100 m ó 500 Pista

m2
Partículas chatas y MTC E 281 1000 m3 Cantera
alargadas
Casos de fractura MTC E 210 1000 m3 Cantera
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Equivalente de Arena MTC E 144 3000 m3 Cantera
Sales Solubles MTC E 219 3000 m3 Cantera
C.- CONSTRUCCIÓN
C.1.-COLOCACIÓN Y EXTENDIDO
Todo el material será colocado en la sub-rasante o la subbase preparada y será compactado en capas del
espesor indicado en los planos o por el ingeniero.
El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregación hasta tal espesor suelto, que
la capa tenga, después de ser compactada, el espesor requerido. Se efectuará el extendido con equipo
mecánico apropiado.
C.2.- MEZCLA
Después de que el material ha sido esparcido, será completamente mezclado por medio de una cuchilla en
toda la profundidad de la capa, debiéndose obtener en lo posible una mezcla homogénea, sin tendencia a la
segregación. Se regará el material durante l mezcla y cuando esté uniforme, será otra vez esparcida y
perfilada hasta obtener encontrarse entre los rangos establecidos.
C. 3.- COMPACTACIÓN
Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del material, cada capa deberá
compactarse en su ancho total por medio de rodillos lisos vibratorios con un peso mínimo de 9 toneladas.
Cada 80 m3 de material, medido después de compactado, deberá ser sometido a por lo menos una hora de
rodillado continuo. Dicho rodillado deberá progresar gradualmente desde los costados hacia el centro, en
sentido paralelo al eje del camino, y deberá continuar así, hasta que toda la superficie haya recibido este
tratamiento. Cualquier irregularidad o depresión que surja durante la compactación, deberá corregirse
aflojando el material en estos sitios y agregando o quitando material hasta que la superficie resulte pareja y
uniforme.
A lo largo de las curvas, colectores y muros y en todos los sitios no accesibles al rodillo, el material de base
deberá compactarse íntegramente mediante el empleo de apisonadores mecánicos. El material será tratado
con niveladora y rodillo hasta que se haya obtenido una superficie lisa y pareja.
Durante el progreso, se deberá efectuar ensayos de control de densidad humedad de acuerdo con el método
AASHO T – 147, modificado, para incluir únicamente materiales que pasen una criba de ¾ de pulgada, y sí
se comprueba que la densidad resulta inferior al 100% de la densidad máxima determinada en el laboratorio
en el ensayo AASHO T-180, se deberá completar un cilindrado o apisonado adicional en la cantidad que
fuese necesaria para obtener la densidad señalada.
C.4.- EXIGENCIAS DEL ESPESOR

El espesor de la sub base terminada, no deberá diferir en más de 1.00 cm, de lo indicado en los planos.
Inmediatamente después de la compactación final de la sub base, el espesor deberá medirse en uno o más
T É C N I C A S
puntos cada 100 metros lineales (o menos) de cada carril.

Los puntos para la medición serán seleccionados en lugares tomados al azar, dentro de cada sección de 100
metros (o menos), de modo que se evite una distribución regular de los mismos. Cualquier zona que se
desvíe de la tolerancia admitida, deberá corregirse removiendo o agregando material según sea necesario,
conformando y compactando dicha zona en la forma especificada.
C.5.- LISURA
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobará con una regla de 3 metros de longitud,
colocada tanto paralela como perpendicularmente al eje de la vía, no admitiéndose variaciones superiores a
15 mm, para cualquier punto que no esté afectado por un cambio de pendiente. Cualquier irregularidad que
exceda esta tolerancia se corregirá con reducción o adición de material en capas de poco espesor, en cuyo
caso, para asegurar buena adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente
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la zona afectada.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
03.03.00 PAVIMENTO RÍGIDO E=0.20M

03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PAVIMENTO RÍGIDO
DESCRIPCIÓN
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que
este, al endurecer tome la forma que se indique en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su
ubicación en la estructura.
EJECUCIÓN
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje del concreto
al momento del relleno y sin deformarse.
Para dichos diseños se tomará un coeficiente aumentativo de impacto igual al 50% del empuje del material
que debe ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados el residente deberá obtener la autorización escrita del
Supervisor y su aprobación. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y los que sean
para aristas serán fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente
para que conserven su rigidez.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies
interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del concreto.
No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Supervisor quien previamente habrá
inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los 2 días, a menos que el Supervisor lo autorice por escrito.
Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus juntas
deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
T É C N I C A S
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
03.03.03 CONCRETO F’C = 210 KG/CM² E = 0.20 M EN PAVIMENTO RÍGIDO
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DESCRIPCIÓN
El concreto será de una calidad que alcance una resistencia igual o mayor a 210 kg/cm2, de acuerdo a las
especificaciones generales para obras de concreto. Será de un espesor de 0.20 m. La superficie deberá
tener un acabado uniforme y nivelado, con juntas en ambos sentidos, espaciadas de acuerdo a los planos
correspondientes
MATERIALES
- Cemento portland
Todo cemento a emplearse deberá ser cemento Portland de una marca acreditada que cumpla con las
pruebas del ASTM-C-150-62. El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo
el tiempo contra la humedad, apilonados en una altura máxima que alcance las 10 bolsas colocadas
horizontalmente, cualquiera sea su origen y que sea fácilmente reconocible para su inspección e
identificación; una bolsa de cemento queda definida con la cantidad contenida en su envase original el cual
pesa 42.5 Kg.
- Agregado fino
Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros fuertes, resistentes y lustrosos, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o escamosas, esquistos y pizarras, álcalis y
materiales orgánicos.
En general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-133-61T y estará sujeto a la aprobación previa
de la supervisión.
- Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá estar limpia de
polvo, materia orgánica o de barro, marca u otra sustancia de carácter deletéreo.
En general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-133-61T.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias requeridas el constructor tendrá que ajustar el diseño de
mezclas por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean obtenidos.
El tamaño máximo de los agregados para losas del pavimento será de 2"; en secciones delgadas será
máximo 1".
- Agua para la mezcla

El agua que se usa en la mezcla deberá ser limpia libre de cantidades perjudiciales de ácido, álcalis o
materias orgánicas.
MEDICIÓN DE LOS MATERIALES

El procedimiento de medición de los materiales será tal que las proporciones de la mezcla puedan ser
controladas con precisión en el proceso de trabajo.
MEZCLADO
El mezclado del concreto se hará exclusivamente a máquina (mezcladora) del tipo apropiado que pueda
T É C N I C A S
asegurar una distribución uniforme de material mezclado por dosificación, no deberá excederse la capacidad
regulada por el fabricante para una mezcladora.
- TIEMPO DE MEZCLADO
Para mezclas de capacidad de 11 pies cúbicos o menos el tiempo mínimo de mezclado deberá ser de 1.5
minutos.
Los períodos de mezclado deberán controlarse desde el momento en que todos los materiales, incluso el
agua, se encuentran efectivamente en el tambor de la mezcladora.
Todo el concreto de una tanda debe ser extraído del tambor antes de introducir la siguiente tanda.
TRANSPORTE DEL CONCRETO
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Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo más cerca
posible del sitio donde se vaciará el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios de vaciado, tan rápido como sea posible a fin
de evitar las segregaciones y pérdidas de ingredientes.
El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto como sea practicable a fin de evitar su manipuleo.
VACIADO O LLENADO
Antes de comenzar el vaciado del concreto, deberá eliminarse el concreto endurecido o cualquier otra
materia extraña en las superficies internas del equipo mezclador y transportador.
Antes de vaciar el concreto deberán eliminarse los residuos que pudieran encontrarse en los espacios ya que
van a ser ocupados por el concreto, si en los encofrados están construidos de madera, estos deberán estar
bien mojados o aceitados.
El refuerzo deberá estar firmemente asegurado en su posición y aprobado por el ingeniero Supervisor. Por
ninguna circunstancia deberá usarse en el trabajo, concreto que haya endurecido parcialmente.
COMPACTACIÓN
En el momento mismo y después de la vaciada de concreto, este deberá ser debidamente compactado por
medio de herramientas adecuadas, deberá usarse un batidor o paleta para el concreto a fin de lograr que el
agregado grueso se aparte de las caras de las formas, mientras que los finos puedan fluir hacia las mismas a
fin de lograr un acabado fino.
El concreto deberá compactarse por medio de vibradores mecánicos y deberá ser acomodado a fin de que
llegue a rodear el refuerzo y los artefactos que se hayan empotrado y lograr así que este ocupe todas las
esquinas y ángulos de los encofrados.
PRUEBAS
Durante el proceso de la construcción, el Ingeniero Supervisor, hará pruebas para determinar que el concreto
que se está produciendo cumpla con los patrones de calidad especificada.
MÉTODO DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
03.03.04 ACERO CORRUGADO G-60 Ø 1/4” TEMPERATURA
DESCRIPCIÓN
Esta sección comprenderá el aprovisionamiento, doblado y colocación del acero de temperatura en las losas de
T É C N I C A S
concreto.
EJECUCIÓN
Protección de los materiales.
Las ventanillas para el armado deberán estar protegidas contra daños en todo momento y deberán
almacenarse sobre bloques para evitar la adherencia de lodo.

Antes de vaciar el concreto se deberá revisar la varilla de refuerzo que vaya a ser empotrada, lo cual deberá
estar exento de moho espeso, suciedad, lodo, escamas sueltas, pintura, aceite o cualquier otra sustancia
extraña.
Dobladura.
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A no ser que fuese permitido en otra forma, todas las varillas de refuerzo que requieran dobladura, deberán
ser dobladas en frío, y de acuerdo con los procedimientos del “American Concrete Institute” (Instituto
Americano del Concreto). Las varillas parcialmente empotradas en el concreto, no deberán ser dobladas
salvo que se indique en los planos o se permita por otros medios. Para cortarlas y doblarlas, se deberán
emplear obreros calificados y se deberán proporcionar dispositivos necesarios para tal trabajo. En caso que
el supervisor aprobase la aplicación de calor para el doblado de las varillas de refuerzo en el lugar de la obra,
deberán adoptarse precauciones para asegurar que las propiedades físicas del acero no sean alteradas
sustancialmente.
Colocación y Sujeción.
Todo el refuerzo con varillas deberá ser colocado con exactitud y, durante el vaciado del concreto, las varillas
deberán estar firmemente sostenidas por soportes aprobados, en la posición que muestren los planos. Las
varillas de refuerzo deberán atarse juntas en forma segura. El refuerzo colocado en cualquier pieza
estructural deberá ser inspeccionado y aprobado antes de vaciar el concreto.
La medición será por kilogramo (kg).
FORMA DE PAGO
03.03.05 ACERO CORRUGADO G-60 Ø 1/2” EN JUNTA LONGITUDINAL CENTRAL
DESCRIPCIÓN
El efecto de la flexión por dilatación diferencial entre las caras superior e inferior puede producir esfuerzos
que se disipan rápidamente provocando una junta de dilatación vertical. Esta junta debe ser tratada como
una articulación. Para impedir desplazamientos verticales relativos, es conveniente colocar barra de unión
fijas a ambos lados del concreto para evitar que se separen.
Dicho acero estará conformado por barras de diámetro de 1/2” debiendo estar conformes a las
especificaciones establecidas para barras de acero en ASTM-A-615 norma E.060 del RNE.
EJECUCIÓN
Todas las barras antes de usarlas deberán estar completamente limpias, es decir, libres de polvo, pintura,
óxidos, grasa o cualquier otra materia que disminuya su adherencia. Estarán de acuerdo a las normas para
barras de acero mencionadas anteriormente.
Para lograr las superficies rugosas colocar las barras a través de encofrados con agujeros.
T É C N I C A S
FORMA DE PAGO
03.03.06 ACERO LISO Ø 3/4” EN JUNTA TRANSVERSAL DE CONTRACCIÓN
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DESCRIPCIÓN
Se conocen también como juntas de control, estas se construyen cada determinada distancia en las losas con la
finalidad de que las grietas ocurran en las juntas y no sin obedecer ningún patrón. El espaciamiento de estas
juntas depende de varios factores, tales como: el coeficiente de dilatación, espesor del pavimento, variaciones de
temperatura, entre otros. Las juntas de contracción pueden ser construidas transversalmente al eje central del
pavimento y longitudinalmente para dividir carriles de tránsito.
La función de la junta de contracción es solamente abrirse cuando los tramos adyacentes de la losa se
contraen, principalmente por fraguado, por esta razón la abertura será mínima que el proceso de
construcción lo permita.
De acuerdo a lo indicado, el espesor de la junta sería el espesor de una platina comercial de fierro que tenga
el ancho igual a la profundidad de junta deseada.
Experimentalmente se ha comprobado que el agrietamiento en losas sin juntas de contracción se presenta a
espaciamientos entre 3 y 5 m. Esto ha podido ser verificado por el cálculo considerando que la fricción entre
la losa del concreto y la base puede acumular esfuerzos que exceden la resistencia a la tracción del concreto
a espaciamientos que están en dicho orden.
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del Acero Estructural Liso de 3/4” para pasadores de
juntas de contracción en barras según lo especificado en los planos.
EJECUCIÓN
La combinación de pasadores de acero liso con un extremo engrasado, de 40 cm. de longitud, espaciados
uniformemente a 30 cm.
óxidos o cualquier otra materia que disminuya su adherencia. Estarán de acuerdo a las normas para barras
de acero mencionadas anteriormente.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
03.03.07 ACERO LISO Ø 1” EN JUNTA DE CONSTRUCCIÓN
DESCRIPCIÓN
Estas juntas se elaboran cuando el vaciado de una losa se paraliza por un tiempo mayor al tiempo de fraguado o
cuando se detiene el vaciado por el término de la jornada laboral. Estas juntas tienen la finalidad de que la
primera descarga de concreto termine en una superficie recta, de tal manera que, en la siguiente jornada laboral,
o luego de la paralización, se continúe con un vaciado uniforme. Esta junta puede ser construida transversal y
longitudinalmente.
La Junta de dilatación en principio es una discontinuidad total de la losa de pavimento para permitir
T É C N I C A S
desplazamientos verticales de dilatación y contracción térmica del pavimento. Para evitar desplazamientos
verticales relativos de las caras adyacentes de la losa se dispone también de pasadores.
Estas juntas según la ciencia de la Ingeniería Civil se deben reducir al máximo, pero que los encuentros
obligados con otros concretos de diferente edad constructiva permiten el uso de estas juntas, como es el caso de
empalmes con pavimentaciones ya existentes.
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado en los planos.
Dicho acero estará conformado por barras de diámetro de 3/4” debiendo estar conformes a las especificaciones
establecidas para barras de acero liso estructural en ASTM-A-615 norma E.060 del RNE, serán colocadas en
juntas de Dilatación.
EJECUCIÓN
13
Se dispondrán juntas de dilatación en el contacto de vías perpendiculares pavimentadas anteriormente,

donde se colocarán barras de acero liso de 1” de diámetro incrustando al concreto existente mediante la
utilización de un taladro.
óxidos o cualquier otra materia que disminuya su adherencia. Estarán de acuerdo a las normas para barras
de acero mencionadas anteriormente. Los detalles se presentan en los planos respectivos.
FORMA DE PAGO
03.03.08 SELLADO DE JUNTAS

03.03.09 SELLADO DE JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
03.03.10 SELLADO DE JUNTA TRANSVERSAL DE CONTRACCIÓN
DESCRIPCIÓN
Antes de dar al servicio, se procederá a sellar todas las juntas con material sellante. Las juntas conformadas
en la superficie del pavimento sean estas de dilatación y contracción serán selladas con una mezcla de arena
fina y asfalto.
El sellado de juntas se hará con una mezcla de arena fina con 20% de asfalto líquido RC-250:
Asfalto RC - 250 1.00 galón
Arena fina 0.02 m3
Procurando que el sello de la junta presente una sección de menisco combado sin solución de continuidad en
los bordes.
EJECUCIÓN
Previamente las ranuras deberán limpiarse cuidadosamente sacando de ellas toda materia extraña, para esta
operación se usarán cepillos de alambre de acero y la superficie interior deberá estar seca.
En caso de que la profundidad de la junta sea superior al diseño, el espacio excedente deberá llenarse con
una esponja de poliuretano o similar (tekcnopor).
Inmediatamente después de terminada la colocación, se procederá a colocar una capa delgada de arena,
encima del material, para evitar el ataque de los rayos ultra violetas. Se retirará el excedente de arena que no
se adhiera.
Las herramientas se limpiarán con parafina o con el limpiador especificado por el fabricante.
Se tomará en cuenta las especificaciones dadas por el fabricante y las indicaciones que pudiera hacer la
Supervisión.
T É C N I C A S
MEDICIÓN
La medición será por metro lineal (m).
FORMA DE PAGO
03.03.09 CURADO DE LOSAS DE CONCRETO
14
DESCRIPCIÓN
El concreto vaciado requiere de un adecuado curado de tal forma que permita el fraguado inicial de la mezcla
sin la pérdida violenta de humedad debido al calor de hidratación de la mezcla.
EJECUCIÓN
Todo el concreto deberá protegerse de manera que, por un período de siete días, se evite la perdida de
humedad en la superficie.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible. Todas las superficies que no hayan sido protegidas
por encofrados serán conservadas completamente mojadas, ya sea rociándolas con agua, por medio de yute
mojado o mediante arroceras de arena, hasta el final del período de curado se conservaran húmedos.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
03.03.10 CORTE DE JUNTAS DE CONTRACCIÓN
04.00 SARDINELES
04.01.00 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA

04.02.00 EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJA PARA SARDINELES
DESCRIPCIÓN
Comprende la excavación de zanjas para sardinel de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos.
La ubicación de los sardineles está indicada en los planos correspondientes.
EJECUCIÓN
Esta se realizará haciendo uso de herramientas manuales, tales como picos y palas, entre otras.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
T É C N I C A S
04.03.00 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE DISTANCIA 2 KM

04.04.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINELES

04.05.00 CONCRETO F'C=175 KG/CM² EN SARDINELES

15
04.06.00 SELLADO DE JUNTAS

04.07.00 CURADO DE LOSAS DE CONCRETO

05.00 VEREDAS

05.02.00 NIVELACIÓN Y COMPACTADO MANUAL
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos correspondientes a la nivelación de la franja de base de vereda y la
compactación mediante la aplicación de capas sucesivas de material adecuado con espesor mínimo
compactado de 0,10 m. hasta lograr los niveles establecidos en los planos con la finalidad de poder recibir la
capa de concreto.
EJECUCIÓN
El residente suministrará y usará las plantillas que controlan las dimensiones de este trabajo.
El riego de agua será hasta lograr la humedad óptima requerida para su correcta compactación. La nivelación
y apisonado se realizarán de forma manual.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
05.03.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS
05.04.00 CONCRETO F'C = 175 KG/CM² EN VEREDAS

05.05.00 RAMPA PARA DISCAPACITADOS

T É C N I C A S
DESCRIPCIÓN
La rampa es el elemento estructural de concreto que servirá para el paso de personas discapacitadas,
dándoles un fácil tránsito en la veredas y vías, debiéndose dar la forma en pendiente para enlazar niveles de
vereda con los de la losa de rodadura.
EJECUCIÓN
Concluido el vaciado se procederá a bruñar la zona externa del mortero de cemento y arena fina
MEDICIÓN
El método de medición se hará por metro cuadrado que constituye el área de vereda
16
FORMA DE PAGO
05.06.00 BRUÑAS
DESCRIPCIÓN
Comprende el trabajo de bruñado (rayado) de la superficie de la vereda, se recomienda que las bruñas estén
ejecutadas a 1 m de distancia como máximo, esto se ejecutara con la autorización del Supervisor de Obra. El
bruñado evitará la aparición de grietas en el acabado final.
EJECUCIÓN
Este trabajo se ejecutará manualmente con el uso de herramientas manuales tales como bruñas manuales
de canto y de centro.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
T É C N I C A S
17

Especificaciones Tecnicas Pavimento

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE COYLLURQUI

“MEJORAMIENTO DE LA TRANSITABILIDAD VEHICULAR Y PEATONAL EN LA ZONA SUR ESTE DE LA LOCALIDAD DE COYLLURQUI,

01.03.00 SEGURIDAD Y SALUD

01.03.01 EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

01.03.03 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD

01.03.04 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIA

01.03.05 CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD

La medición será por mes (mes).

02.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS HASTA NIVEL DE SUB-RASANTE

02.01.00 CORTE DE TERRENO A NIVEL DE SUB-RASANTE

02.02.00 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE DISTANCIA 2 KM

03.00.00 SUPERFICIE DE RODADURA

03.01.00 MEJORAMIENTO DE SUB RASANTE

03.01.01 TRAZO NIVELACIÓN Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA

03.01.02 PERFILADO Y COMPACTADO DE SUBRASANTE

muestra representativa del suelo de la capa de sub-rasante.

03.02.00 CONFORMACIÓN DE SUB BASE E=0.30 M

03.02.01 EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE MATERIAL DE SUB BASE

exime de la responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de cada especificación.

03.02.02 ZARANDEO, CARGUÍO Y TRANSPORTE DE MATERIAL PARA SUB BASE

03.02.03 TRAZO NIVELACIÓN Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA

03.02.04 CONFORMACIÓN DE SUB BASE E = 0.20 M EXTENDIDO, RIEGO Y COMPACTADO

ENSAYO NORMAS REQUERIMIENTOS

- Índice plástico ASTM D-4318 T-91 NP. 6%

- % en peso de particular ASTM D-693 Min. 40%

REQUERIMIENTOS GRANULOMÉTRICOS PARA BASE GRANULAR

TAMIZ GRAD. “A “ GRAD. “ B “ GRAD. “ C “ GRAD. “ D “

A3.- PRUEBA DE CONTROL PERIÓDICO.

ENSAYOS MÉTODO DE ENSAYO FRECUENCIA LUGAR DE

Límites de consistencia AASHTO T-89 1000 m3 Pista

Abrasión AASHTO T-96 3000 m3 Cantera

CBR AASHTO T-193 3000 m3 Cantera

Densidad-humedad AASHTO T-191 100 m ó 500 Pista

Equivalente de Arena MTC E 144 3000 m3 Cantera

Sales Solubles MTC E 219 3000 m3 Cantera

C.4.- EXIGENCIAS DEL ESPESOR

puntos cada 100 metros lineales (o menos) de cada carril.

03.03.00 PAVIMENTO RÍGIDO E=0.20M

03.03.01 TRAZO NIVELACIÓN Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA

03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PAVIMENTO RÍGIDO

03.03.03 CONCRETO F’C = 210 KG/CM² E = 0.20 M EN PAVIMENTO RÍGIDO

- Agua para la mezcla

MEDICIÓN DE LOS MATERIALES

TRANSPORTE DEL CONCRETO

03.03.04 ACERO CORRUGADO G-60 Ø 1/4” TEMPERATURA

almacenarse sobre bloques para evitar la adherencia de lodo.

03.03.05 ACERO CORRUGADO G-60 Ø 1/2” EN JUNTA LONGITUDINAL CENTRAL

03.03.06 ACERO LISO Ø 3/4” EN JUNTA TRANSVERSAL DE CONTRACCIÓN

Se dispondrán juntas de dilatación en el contacto de vías perpendiculares pavimentadas anteriormente,

03.03.08 SELLADO DE JUNTAS

03.03.09 CURADO DE LOSAS DE CONCRETO

03.03.10 CORTE DE JUNTAS DE CONTRACCIÓN

04.01.00 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA

04.02.00 EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJA PARA SARDINELES

04.03.00 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE DISTANCIA 2 KM

ÍDEM PARTIDA 02.02.00

04.04.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINELES

04.05.00 CONCRETO F'C=175 KG/CM² EN SARDINELES

04.06.00 SELLADO DE JUNTAS

04.07.00 CURADO DE LOSAS DE CONCRETO

05.01.00 TRAZO NIVELACIÓN Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA

05.02.00 NIVELACIÓN Y COMPACTADO MANUAL

05.04.00 CONCRETO F'C = 175 KG/CM² EN VEREDAS