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1.- (05 puntos) La pieza mostrada de formas internas simétricas con medidas generales de
A=55 y B=22, se obtiene por extrusión directa de un tocho de aluminio aleado y recocido, de 105
mm de diámetro por 460 mm de longitud. La curva de fluencia del material viene dada por K =
240 y n = 0,15. Se sabe que las constantes de la fórmula de Johnson son a=0,8 y b=1,35.
Justificando sus respuestas con sus cálculos, determine:
a. Factor de forma. (2 p)
b. Fuerza máxima a realizar sobre el pistón en Newton. (3 p)
c. Longitud de la pieza extruida, si queda un volumen en el recipiente de 60 mm3. (1 p)
2.- (05 puntos) Un tren de laminación en caliente está formado por dos laminadores. El espesor
inicial de la plancha es de 25mm y el ancho de 300mm, y se desea reducir a un espesor final de
12 mm. El material de la plancha tiene un coeficiente de resistencia igual a 300 N/mm2 y un
exponente de endurecimiento igual a 0.18. Los cilindros de laminación tienen un diámetro de
500mm.
La velocidad de rotación de los cilindros del primer laminador es de 50 rpm y la velocidad de
entrada del material al primer laminador es de 25 m/min. En cada laminador se produce la
misma reducción. Suponiendo que la relación entre la velocidad de entrada del material y la
velocidad lineal de los cilindros es la misma en cada laminador. Calcular:
a) La velocidad de salida del material en cada laminador. (01 punto)
b) La velocidad de giro del segundo laminador. (01 punto)
c) Fuerza que actúa en cada cilindro. (02 puntos)
d) Potencia consumida en kw por el tren de laminación si su rendimiento es del 70%.
3.- (05 puntos) Un tejo cilíndrico macizo de acero inoxidable 304 (K = 1000 Mpa, n = 0,23)
tiene 120 mm de diámetro y 180 mm de alto. Su altura se reduce a 40% a temperatura ambiente,
mediante forjado con matrices planas y abiertas. El coeficiente de fricción en el proceso es de
0,2. Calcule la fuerza y potencia de forjado al final de la carrera, sabiendo que la velocidad es
de 40 m/min.
4.- (05 puntos) La pieza de la figura debe realizarse por fundición (U.M.= pulgadas). El material es
aluminio, y se producirán 50 piezas. Además de los volúmenes de la mazarota y la pieza considere un
12% adicional para cubrir el volumen del canal de alimentación, parte del bebedero y otros.
Datos: DAl = 2,7 g/cm3, DArena = 1,6 g/cm3, constante del molde = 2cm/min. Contracción del aluminio
por solidificación =8%, contracción en liquido = 2%. Área de la pieza: 23.679 in^2. Omitir redondeos
(R0.06).
Se pide:
a) Calcule las dimensiones de un aportador cilíndrico, de relación H/D = 1.2, de manera tal que tarde
un 60 % más en solidificar que la pieza,
b) Determine el volumen total de metal a considerar en el proceso.
c) Tiempo de vaciado si la altura de
colada es de 12 cm y el diámetro de
alimentación del canal es de 25 mm.
d) Rendimiento del proceso.
e) Cantidad de material del proceso.
INDICACIONES DEL TRABAJO GRUPAL
Atentamente.