Tópicos de manufactura 10/01/2017

Evolución de la manufactura

La manufactura a través
de la historia

La fabricación y producción de
artículos es uno de los giros
industriales y empresariales más
comunes hoy en día y lo ha sido a
lo largo de toda la historia del ser
humano. Como consecuencia de
ello, desde tiempos antiguos, la
necesidad de contabilizar, controlar
y conocer los datos e información sobre la fabricación de un producto creció hasta
el punto de convertirse en una tarea fundamental para cualquier entidad
productora.
Los sistemas de manufactura nacen precisamente como resultado de esa
necesidad de control y conocimiento de los procesos de producción, pero la
implementación, desarrollo y perfeccionamiento de estos sistemas no han sido
sencillos, pues para llegar a tener los programas de cómputo especializados que
hoy en día utilizan las organizaciones, se tuvo que pasar por un proceso de
evolución que tardó mucho más tiempo del que se pudiera creer.
El primer antecedente se remonta hasta 5,000 años antes de Cristo, en Sumeria,
donde los sacerdotes, quienes eran los encargados de la administración de las
riquezas, comenzaron a registrar los préstamos realizados a ciudadanos, la
recaudación de impuestos y sobre todo realizaban inventarios de materiales y
semillas que se utilizaban para la construcción o la siembra.
Un milenio después, los egipcios comenzaron a utilizar y formular conceptos que
hoy se siguen utilizando en la administración, planeación y organización de
empresas, sobre todo para tener control de los recursos durante los proyectos de
construcción.

MCII. Ma. Isabel Montufar Rangel 2P.I.M. G-4 Selene Mendoza Rábago
 Tópicos de manufactura 10/01/2017

Casi 3,000 años después, en China se comenzaron a desarrollar procedimientos

organizados para la planeación y especialización del trabajo, todo con el propósito
de tener control sobre los recursos disponibles y por ende sobre la producción de
diferentes artículos.
En la misma época, pero en otra parte del mundo, Grecia, los procesos de
fabricación de armas, armaduras, papiros, herramientas, construcción de edificios,
artesanías, entre otros, también tuvieron sus propios métodos de control y registro
de materiales y costos de producción.
Pero fue mucho tiempo después, hasta el siglo XVII, cuando los procesos de
producción tuvieron un mayor control y hasta esta época se puede decir que
comenzaron a nacer los primeros sistemas de manufactura con objetivos similares
o cercanos a los que hoy en día se tienen.
La tinta y el papel fueron fundamentales para esto, pues los registros de
operaciones, materiales, costos y tiempos de producción se pudieron registrar de
una manera mucho más sencilla, duradera e integral, pues se podía tener un solo
cuaderno o libro de registros de las operaciones.
A pesar de esto, los
procedimientos de
registro no avanzaron
demasiado, pues desde
el siglo XVII y hasta el
siglo XIX los métodos
prácticamente no
cambiaron, el registro de
materiales utilizados,
costos, trabajadores
requeridos y demás se
llevaba a cabo más de
manera protocolaria y
con fines únicamente de control básico que con una finalidad de análisis y
mejoramiento de la estructura y forma de trabajo.

MCII. Ma. Isabel Montufar Rangel 2P.I.M. G-4 Selene Mendoza Rábago
 Tópicos de manufactura 10/01/2017

A pesar de lo anterior, cabe mencionar que sí existieron personajes que sugirieron

estrategias de planeación y producción basadas en los registros obtenidos, pero
no fueron tomados en cuenta de manera seria e importante. Fue hasta el siglo XX
cuando se comenzó a tomar en cuenta la información registrada y se pensó que
un análisis de estos datos podría arrojar información útil para aplicarse en los
diferentes procesos de fabricación de productos.
Debido a esto se comenzaron a dosificar las horas de trabajo, el uso y consumo
de materias primas y materiales se comenzó a controlar de manera más estricta
mediante los inventarios y los precios de los artículos se comenzaron a asignar
con base en los costos de producción.
Sin embargo, la evolución de estos sistemas dio un gran salto cuando entre 1960
y 1970, gracias al avance de la tecnología, se comenzaron a utilizar máquinas
para el registro de las operaciones, gastos, costos, ingresos, inventarios y demás.
No pasó mucho tiempo para que alguien tuviera la idea de utilizar una sola
máquina diseñada específicamente para llevar a cabo los procesos de control de
la producción. Este es el antecedente más directo y moderno de los sistemas de
manufactura actuales.
Con el paso del tiempo y el avance acelerado de la tecnología, el uso cada vez
más frecuente de las computadoras y el interés creciente del mundo empresarial,
en las siguientes décadas se comenzaron a diseñar y desarrollar con éxito
programas de cómputo especializados en tareas de gestión y administración de
las operaciones de una empresa.
El resto es una historia conocida o intuida por todos. La tecnología siguió
avanzando, las compañías programadoras siguieron trabajando, los recursos
fueron incrementando y los diferentes tipos de software diseñados con fines
empresariales fueron creciendo en número, capacidades, funciones y calidad.
Finalmente se llega a la época actual en la que existe una oferta amplia de
programas informáticos diseñados para diferentes tipos de organizaciones con la
finalidad de satisfacer las necesidades administrativas de cada una. De esta
forma, cuando se trata de una empresa productora, se tienen programas cuyas
funciones están orientadas a ayudar y ofrecer total control en los diferentes
procesos de producción.

MCII. Ma. Isabel Montufar Rangel 2P.I.M. G-4 Selene Mendoza Rábago
 Tópicos de manufactura 10/01/2017

Los programas actuales pueden realizar tareas que ayudan en el control del
diseño, compras y ventas, inventarios, consumo de insumos y materias primas,
mano de obra, administración de pedidos, uso de maquinaria y equipo y en
general toda la contabilidad de costos.
En resumen, los sistemas de manufactura han tenido un largo proceso de
evolución, pero el resultado ha sido exitoso, pues en la actualidad toda empresa
puede contar con un programa que se ajuste a sus necesidades específicas y que
le ayude a controlar sus procesos de producción.
Manufactura Artesanal

La artesanía se define como “Un objeto producido en forma predominantemente

manual con o sin ayuda de herramientas y máquinas, generalmente con utilización
de materias primas locales y procesos de transformación y elaboración
transmitidos de generación en generación, con las variaciones propias que le
imprime la creación individual del artesano. Es una expresión representativa de su
cultura y factor de identidad de la comunidad”
La producción artesanal al modo de producción correspondiente a etapas
históricas anteriores a la división del trabajo (en la que el artesano dominaba todo
el trabajo). Actualmente se sigue utilizando esta denominación para referir a
aquellos procesos, de hoy en día, en los que no se ha hecho una gran
incorporación de tecnología (máquinas, organizaciones, etc.) También se lo utiliza
para referir a ciertos procesos de producción de alimentos en los que, un mismo

MCII. Ma. Isabel Montufar Rangel 2P.I.M. G-4 Selene Mendoza Rábago
 Tópicos de manufactura 10/01/2017

productor, maneja todas las etapas de la cadena de producción (desde la

obtención de los insumos hasta la distribución de los productos al consumidor).
Históricamente, el pasaje de la producción artesanal a la industrial significó
profundos cambios tecnológicos y generó impactos y efectos sobre la vida y el
trabajo de las personas.
Características de la producción artesanal:
1. Fabricación manual, domiciliaria, para consumo de la familia o la venta de un
bien restringido.
2. En el mismo lugar se agrupan el usuario, el artesano, el mercader y el
transporte.
3. El artesano elabora los productos con sus manos en su totalidad, seleccionando
personalmente la materia prima, dándole su propio estilo, su personalidad.
4. Requiere de una fuerza laboral altamente especializada en el diseño de las
operaciones de manufactura, especialmente para el armado final del producto.
5. Tienen una organización descentralizada en una misma ciudad. Cada artesano
se especializa en un componente del producto.
6. El volumen de la producción es generalmente reducido

Manufactura en masa

La producción en masa (también

llamado flujo de la producción, el
flujo de la producción repetitiva, la
producción en serie, o la
producción en serie) es la
producción de grandes cantidades
de productos normalizados,
incluidos y sobre todo en líneas
de montaje. Los conceptos de la
producción en masa se aplican a diversos tipos de productos, de fluidos y
partículas manipulados a granel (tales como alimentos, combustible, productos
químicos, minería y minerales) que se hable de las partes sólidas (como
sujetadores) a las asambleas de las partes (como electrodomésticos y
automóviles). La producción en masa se popularizó a principios del siglo 20 por
Henry Ford de Ford Motor Company, que introdujo los motores eléctricos de la
entonces conocida técnica de la cadena o secuencia de producción y, en el
proceso, se inició una nueva era a menudo llamado la "segunda revolución
industrial ". Ford a la contribución de la producción en masa era de carácter
sintético, a la recopilación y la mejora de los métodos existentes de producción y
la aplicación secuencial de energía eléctrica a los mismos, lo que resulta en
extremo-de alto rendimiento, de flujo continuo de producción en masa, haciendo

MCII. Ma. Isabel Montufar Rangel 2P.I.M. G-4 Selene Mendoza Rábago
 Tópicos de manufactura 10/01/2017

que el Modelo T de bajo costo y, como tal, un éxito instantáneo. Producción en

masa de las asambleas generalmente utiliza electro-motor en movimiento pistas o
cintas transportadoras para mover parcialmente completo de los productos a los
trabajadores, que realizan tareas repetitivas simples. Mejora en las anteriores de
alto rendimiento, de flujo continuo de producción en masa posible gracias a la
máquina de vapor. Producción en masa de las partículas de fluido y normalmente
implica tuberías con bombas o barrenas para transferir parcialmente completa de
productos entre buques. La producción en masa es intensiva en capital y energía,
ya que utiliza una alta proporción de la maquinaria y la energía en relación con los
trabajadores. También es generalmente automatizada en la mayor medida de lo
posible. Con menos costes laborales y un ritmo más rápido de la producción, el
capital y la energía se incrementa, mientras que el gasto total por unidad de
producto disminuye. Sin embargo, la maquinaria que se necesita para crear una
línea de producción masiva (como los robots y máquinas prensas) es tan cara que
debe haber garantías de que el producto va a tener éxito para alcanzar los
beneficios. Una de las descripciones de la producción en masa es que la artesanía
es el trabajo en sí mismo, no la formación de los trabajadores, por ejemplo, en
lugar de tener un trabajador calificado medida de todas las dimensiones de cada
parte del producto en contra de los planes o las otras partes como que se está
formando, hay plantillas y evaluar los bloques que están listos a mano para
garantizar que la parte se hace para adaptarse a esta configuración. Ya se ha
comprobado que la parte se terminó con las especificaciones para adaptarse a
todas las demás piezas – y será más rápido, sin tiempo empleado en el acabado
de las piezas encajan entre sí. Esta es la capital especializados necesarios para la
producción en masa, cada trabajo es diferente y cada conjunto de herramientas de
trabajo en cada uno se limita a lo necesario para hacer una parte. Como cada una
de estas partes está construido de manera uniforme y coherente, la
intercambiabilidad de los componentes es, pues, otra característica de los bienes
producidos en masa.

Manufactura Esbelta
Manufactura Esbelta son
varias herramientas que le ayudará a
eliminar todas las operaciones que no
le
agregan valor al producto, servicio y a
los procesos, aumentando el valor de
cada actividad realizada y eliminando
lo que no se requiere. Reducir
desperdicios y mejorar las
operaciones, basándose siempre en

MCII. Ma. Isabel Montufar Rangel 2P.I.M. G-4 Selene Mendoza Rábago
 Tópicos de manufactura 10/01/2017

el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida

por los grandes gurús del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming,
Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyota entre algunos.
El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definido como
una filosofía de excelencia de manufactura, basada en:

· La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio

· El respeto por el trabajador: Kaizen

· La mejora consistente de Productividad y Calidad

Objetivos de Manufactura Esbelta

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de
Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los
procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y
mantener el margen de utilidad. Manufactura Esbelta proporciona a las compañías
herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta,
entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida. Específicamente,
Manufactura Esbelta

· Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente

· Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción

· Crea sistemas de producción más robustos

· Crea sistemas de entrega de materiales apropiados

· Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad

Beneficios

La implantación de Manufactura Esbelta es importante en diferentes áreas, ya que

se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus
empleados.
Algunos de los beneficios que genera son:

· Reducción de 50% en costos de producción

· Reducción de inventarios

· Reducción del tiempo de entrega (lead time)

· Mejor Calidad

MCII. Ma. Isabel Montufar Rangel 2P.I.M. G-4 Selene Mendoza Rábago
 Tópicos de manufactura 10/01/2017

· Menos mano de obra

· Mayor eficiencia de equipo

· Disminución de los desperdicios

- Sobreproducción
- Tiempo de espera (los retrasos)
- Transporte
- El proceso
- Inventarios
- Movimientos
- Mala calidad
Pensamiento Esbelto
La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la
que respecta al personal, ya que muchas veces implica cambios radicales en la
manera de trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo que
descubrieron los japoneses es, que más que una técnica, se trata de un buen
régimen de relaciones humanas. En el pasado se ha desperdiciado
la inteligencia y creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si fuera una
máquina. Es muy común que, cuando un empleado de los niveles bajos
del organigrama se presenta con una idea o propuesta, se le critique e incluso se
le calle. A veces los directores no comprenden que, cada vez que le ‘apagan el
foquito’ a un trabajador, están desperdiciando dinero. El concepto de Manufactura
Esbelta implica la anulación de los mandos y su reemplazo por el liderazgo. La
palabra líder es la clave.
Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto

1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente:

2. La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto

o servicio. Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor,
algunos son inevitables y Otros son eliminados inmediatamente.

3. Identifica tu corriente de Valor: Haz que todo el proceso fluya suave y

directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima
hasta el consumidor

4. Crea Flujo: Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por
órdenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a
largo plazo

MCII. Ma. Isabel Montufar Rangel 2P.I.M. G-4 Selene Mendoza Rábago
 Tópicos de manufactura 10/01/2017

5. Produzca el "Jale" del Cliente:

6. Persiga la perfección:

Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro
para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible.

Las Herramientas de Manufactura Esbelta 5'S

Este concepto se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más
limpias, más organizadas y más seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor
"calidad de vida" al trabajo. Las 5'S provienen de términos japoneses que
diariamente ponemos en práctica en nuestra vida cotidiana y no son parte
exclusiva de una "cultura japonesa" ajena a nosotros, es más, todos los seres
humanos, o casi todos, tenemos tendencia a practicar o hemos practicado las 5'S,
aunque no nos demos cuenta.
Las 5'S son:

· Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente: Seiri

· Ordenar: Seiton

· Limpieza: Seiso

· Estandarizar: Seiketsu

· Disciplina: Shitsuke

Cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado y sin limpieza perderemos

la eficiencia y la moral en el trabajo se reduce
Objetivos de las 5'S
El objetivo central de las 5'S es lograr el funcionamiento más eficiente y uniforme
de las personas en los centros de trabajo
Beneficios de las 5'S
La implantación de una estrategia de 5'S es importante en diferentes áreas, por
ejemplo, permite eliminar despilfarros y por otro lado permite mejorar las
condiciones de seguridad industrial, beneficiando así a la empresa y sus
empleados. Algunos de los beneficios que genera la estrategias de las 5'S son:

· Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivación de

los empleados

· Mayor calidad

MCII. Ma. Isabel Montufar Rangel 2P.I.M. G-4 Selene Mendoza Rábago
 Tópicos de manufactura 10/01/2017

· Tiempos de respuesta más cortos

· Aumenta la vida útil de los equipos

· Genera cultura organizacional

· Reducción en las pérdidas y mermas por producciones con defectos

Definición de las 5'S

Manufactura ágil
Se define como una
estrategia en la cual
la empresa introduce
productos nuevos en
mercados que
cambian
rápidamente.
Es la capacidad de
organización de
prosperar en un
ambiente competitivo caracterizado por el cambio continuo y a veces imprevisto.
Existen cuatro principios:
- Organización para un cambio dominante
- Impacto de la gente y la información
- Cooperación para una mejor competitividad.
- Enriquecimiento del cliente.

En una compañía que es ágil, los humanos y la información se puede configurar

rápidamente para poder adaptar el cambio y lograr mayores oportunidades, así
mismo en una compañía ágil el conocimiento es evaluado, las innovaciones son
recompensadas, la autoridad es distribuida en el nivel apropiado. Existe un clima
lleno de responsabilidades para así poder unirse y llegar al éxito.
El objetivo es traer al mercado el producto lo más pronto posible.
La cooperación interna y externa con otras compañías es una estrategia para así
poder ser un competidor más ágil.
Enriquecer al cliente
Una compañía ágil es percibida por medio de sus clientes enriqueciéndolos de na
manera significativa.
El producto de una compañía ágil es percibida por medio de la soluciona los
problemas de los clientes.
¿Cómo una compañía se vuelve más ágil?
Organizando la compañía en un sistema de producción más ágil.
Manejan las diferentes relaciones y valorando el conocimiento que existe en la

MCII. Ma. Isabel Montufar Rangel 2P.I.M. G-4 Selene Mendoza Rábago
 Tópicos de manufactura 10/01/2017

organización.
Reorganizando el sistema de producción para agilizarlo.
Las compañías que buscan ser agiles deben organizar sus operaciones de
producción de manera diferente a la tradicional.

Manufactura de clase
mundial
El término Manufactura Clase
Mundial hace referencia a todas
aquellas prácticas que adoptan
las Empresas dedicadas a la
fabricación de productos, que
buscan lograr los más altos
estándares de flexibilidad,
eficiencia y calidad, lo cual les
permite no solo competir sin
mayores problemas en los
mercados internacionales, sino también formar parte de cadenas globales de
fabricación sin importar la localización geográfica, tamaño o idioma.
Para entender mejor este término podemos poner de ejemplo la fabricación del
avión de combate europeo Eurofighter Typhoon, el cual se construye en 4 países
diferentes que hablan 4 idiomas distintos (España, Italia, Alemania e Inglaterra).
Resulta difícil pensar en dividir la fabricación de una máquina tan compleja como
un avión de combate y más aún en la sincronización total de las operaciones, si
todas las fábricas que intervienen en la construcción del producto no manejan las
mismas prácticas, enfoques y filosofías operativas.
El término está bastante ligado también a las filosofías y modelos de fabricación
desarrollados y aplicados principalmente en Japón posterior a la segunda guerra
mundial y que son conocidos en el mundo occidental con el nombre de Lean
Manufacturing o Manufactura Esbelta. Estas técnicas buscan aumentos drásticos
en la flexibilidad y eficiencia de las operaciones sin grandes inversiones,
basándose en la creatividad, responsabilidad y experiencia de las personas que
trabajan día a día en los procesos. Se trata de un proceso de revisión y
reinvención permanente que involucra a todos los niveles y unidades
organizativas.
Es importante resaltar que de estas técnicas no solo han sacado provecho las
empresas dedicadas a la fabricación, cada vez son más frecuentes las
adaptaciones de las técnicas en empresas dedicadas a la prestación de servicios,
siendo el sector hospitalario uno de los casos más resaltantes y donde se han
logrado grandes resultados.
La Manufactura de Clase Mundial es por tanto un verdadero reto hoy día, más que
una tendencia es un compromiso y un asunto de supervivencia. En un mundo

MCII. Ma. Isabel Montufar Rangel 2P.I.M. G-4 Selene Mendoza Rábago
 Tópicos de manufactura 10/01/2017

cada vez más integrado y abierto, todas aquellas empresas que no permanezcan
en una revisión constante de sus procesos en pro de la excelencia, se irán
quedando en el camino y su futuro será cada vez más incierto.

MCII. Ma. Isabel Montufar Rangel 2P.I.M. G-4 Selene Mendoza Rábago