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SERVICIO DE MANTENIMIENTO MECÁNICO Y TRABAJOS

DE SOLDADURA EN PLANTA CONCENTRADORA, PLANTA
FILTRADO – PARADA DE PLANTA 31 DE ENERO 2023
Rev.1 Aprobado el: 01/02/2023 Página 1 de 17

EMPRESA
ESPECIALIZADA
INFORME DE OBRA

SERVICIO DE MANTENIMIENTO MECÁNICO Y

TRABAJOS DE SOLDADURA EN PLANTA
CONCENTRADORA, PLANTA FILTRADO – PARADA DE
PLANTA 31 DE ENERO 2023
(OS2023033521)
Elaborado por: JAIME BERNABÉ HUALLCCA ESPIRILLA
SUPERVISOR MECÁNICO DE EMCOR

Revisado por: LUIS PILLAHUAMÁN SEANCAS

RESIDENTE DE EMCOR

Aprobado por: GERMÁN YUJRA YUCRA

GERENTE DE EMCOR

Para: ABEL SALAZAR ASTETE

JOHNNY PATIÑO GORVEÑA
JUÁN MARZAL VALDEZ
Mantenimiento Planta CATALINA HUANCA

Fecha: 01/02/2023
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1. RESUMEN

El objetivo del presente documento es, informar el desarrollo de los trabajos en Mantenimiento
Preventivo y Correctivo en Planta Concentradora, dándose soporte en la inspección y ejecución del
presente servicio con el área de Mantenimiento Planta.

Trabajos realizados el día 31/01/2023 en un solo turno (día) desde las 06:00 Hr. A 24:00 Hr. (18 Hr).
Ejecutados por 10 Soldadores, 08 Mecánicos, 02 Ayudantes, 01 Supervisor Operativo y 01 Supervisor
SSOMA, certificados y con la experiencia correspondiente a las actividades realizadas por la empresa
EMCOR por encargo de CATALINA HUANCA SOCIEDAD MINERA SAC.

2. DESARROLLO DE LOS TRABAJO DEL SERVICIO

2.1. Trabajos Previos

- Identificación de las actividades específicas, inspecciones en el área de trabajo y las

observaciones realizadas con Mantenimiento Planta.
- Elaboración del plan de distribución del personal de mantenimiento, seleccionados para este
servicio.
- Desarrollo de las herramientas de Gestión de Seguridad (Pets, Ordenes de Trabajo, Petar, IPERC,
Formatos de Inspección, etc).

3. ALCANCES DE SERVICIO.
.
El servicio se ejecutará en un (01) solo turno de 18 Hr. Con horario extendido, desarrollados en
una sola jornada de trabajo.

RESUMEN DE ALCANCE.

N° Periodo Descripción Fecha N° de Trabajadores

20 Técnicos.
01 DÍA CENTRAL 31 DE ENERO DEL 2023 01 Supervisor de Mantenimiento.
01 Supervisor de Seguridad.

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3.1 Programa de Mantenimiento Mecánico – Parada de Planta – 31 de enero - 2023

3.2 Cuadro de herramientas, materiales y equipos asignados al área de Mantenimiento

RELACION DE HERRAMIENTAS ASIGANADAS AL ÁREA MANTENIMIENTO

Ítem. Materiales Unid. Cantidad
1 Cajas de herramientas Und. 10
2 Escalera de tijera Und. 2
3 Comba 12 Lbs. Und. 2
4 Tambor retráctil Und. 3
5 Faja conectora Und. 3
6 Eslingas sintéticas de 1.5 Ton. Und. 4
7 Tecle 2 Ton. Und. 2
8 Grilletes ¾” Und. 3
9 Extensión 220 V Und. 3
10 Conectores pulpo 220 V Und. 2
11 Máquinas de soldar 220 V Und. 2
12 Extintor PQS Und. 2

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RELACION DE EQUIPOS ASIGNADAS AL ÁREA MANTENIMIENTO

Item. Materiales Unid. cantidad
1 Camioneta rural Pick up 4x4 Und. 1.0
2 Couster de 21 pasajeros Und. 1.0
3 Radio troncalizada Und. 3.0
3.1. CUADRO DE EPP’s ASIGNADOS AL PERSONAL.
RELACION DE EPP´s ASIGNADOS AL
PERSONAL
Zapatos Puntas de acero 22
Uniformes (Pantalón, camisa y casaca) 22
Ropa de cuero (pantalón, casaca, escarpín) 10
Guantes anticorte 22
Guantes de cuero 12
Guantes de cuero al cromo para soldador 10
Guantes de jebe de caña larga 12
Lentes claros 22
Casco de Seguridad con barbiquejo 22
Careta de soldar 10
Arnés c/ línea de Vida 15
Chaleco Reflexivo 02
Respirador de media cara 22
Filtros 2097 22
Filtros 6003 12
Tapones auditivos 24
3.2. RELACIÓN DE PERSONAL.

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4. TRABAJOS EJECTADOS DEL SERVICIO

4.1 GRUPO 4 – ZARANDA DERRICK N°1, N°2, N°3, N°4 y N°5.

 1- BONIFACIO GARCIA, SAMUEL.

2- DURAND ALVARO, PAULINO THOMAS
3- NAJERA CONTRERAS, DAVID ALFREDO

 Se cambió manguera Trellex 8”x 2.5 m. La que alimenta al cajón de recepción del Molino
7’x 8’Comesa.
 Inspección y giro de los 4 jebes del cajón de recepción del Molino 7’x 8’Comesa.
 Inspección y refuerzo con Wearing dentro del cajón de recepción de las zarandas Derrick
que alimentan al Molino 7’x 8’Comesa.
 Inspección de los 4 cajones individuales de alimentación a las 4 Zarandas Derrick, se
encuentran sin desgaste.
 Se culminó a las 18:00 Hrs.

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4.2 GRUPO 5 – MOLINO DE BARRAS 9.5’x 14’ COMESA

 1- PEÑALOZA CHAVEZ, CHRISTIAN DODI

2- HUAMAN CALDERON, JOSE WILMER
3- ORE CUSI, CARMELON
 Desmonta del Spoud Feeder con desgaste, y montaje del Spoud Feeder Reparado.
 Desmontaje y cambio de 6 Liners en Trunnion Lado Carga.
 Desmontaje y cambio del diafragma.
 Se culminó a las 13:00 Hrs.

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4.3 GRUPO 5 – FAJA N°12

 1- PEÑALOZA CHAVEZ, CHRISTIAN DODI

2- HUAMAN CALDERON, JOSE WILMER
 Se retiraron las guardas para la inspección de la cadena y Sprocket. Se hizo la limpieza
del Sprocket y no se cuenta con repuesto para su cambio, pero aún se encuentra en buen
estado. Se hizo el cambio de la cadena por una nueva. Se tensó la cadena.
 Se desmontaron las chumaceras SKF de la Polea de Cabeza (SNL 516-613) y se
inspeccionó el desgaste de los rodamientos (22216K). Presenta juego de 4 milésimas.
 Se culminó a las 18:00 Hrs.

4.4 GRUPO 5 – MOLINO DE BARRAS 9.5’x 14’ COMESA

 1- ANGULO TAIPE, JULIAN

2- REYMUNDO BONIFACIO, MIGUEL ANGEL
3- ANGULO DURAND, FREDDY
 Desmonta del Reductor en uso y cambio por el Reductor reparado EP-900.
 Aplicación de un cilindro de aceite MOVIL al reductor instalado.
 Desmontaje del contraeje en uso y cambio por otro nuevo. Se cambiaron también las 2
chumaceras completas con sus rodamientos con los que llegaron.
 Se esperó hasta que la contratista HM termine de realizar los alineamientos del Contraeje,
Reductor y Motor para instalar los acoples del Recuctor y del Contraeje.
 Se culminó a la 01:00 Hrs (del 01/02/2023).

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4.5 GRUPO 6 – MOLINO DE BARRAS 9.5’x 14’ COMESA

 1- OLIVA ROMERO, EVER

2- DURAND FELIZ, HECTOR
 Se cortó el niple de drenaje del tanque de lubricación y se soldó un nuevo niple de 1 ½”
con válvula de paso de 1 ½”.
 Se hizo el desmontaje y limpieza de las 2 tuberías de aceite de retorno de los trunnion de
alimentación y descarga hacia el tanque.
 Se realizaron los reajustes de los pernos del trunnion de descarga, se verificó que se
encuntran ajustadas.
 Se culminó a la 18:00 Hrs . 9
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4.6 GRUPO 7 – MOLINO DE BOLAS 8’x 6’ MARCY

 1- PINTO RAYMUNDO, JUNIOR JESUS

2- RIVEROS DIAZ, ALCIDES JONATTAN
3- PAUCCARIMA TAYPE, EDWIN
 Se hizo el desmontaje del casquillo Babbit en el Trunnion de Alimentación, se instaló un
nuevo casquillo Babbit.
 Se hizo el desmontaje del casquillo Babbit en el Trunnion de Descarga, se instaló un
nuevo casquillo Babbit.
 Los nuevos casquillos presentan una diferencia en su altura, las nuevas tienen una base
de acero más alta.
 Se culminó a la 20:00 Hrs .
 Se arrancó el molino a las 01:00 Hrs (del 01 de feb) y se notó sonido extraño en el
contraeje y catalina.
 Se desajustaron los pernos de anclaje del molino y se le corrió 5 mm. Hacia la izquierda
para mejorar el Backlash. Eliminando el ruido.
 Se culminó a las 2:00 Hrs (del 01 de feb).

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4.7 GRUPO 9 – MOLINO DE BARRAS 9.5’x 14’ COMESA

 1- BONIFACIO GARCIA, HECTOR

2- BAUTISTA ESLAVA, JHON
 Se hizo el desmontaje de la guarda de la catalina.
 Se hizo la limpieza completa de la catalina.
 Se tuvo que esperar hasta las 20:00 Hrs. Para instalar nuevamente la guarda.
 Se culminó a la 21:00 Hrs .

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4.8 GRUPO 11 – CELDA DR 500, PLOMO

 1- ORE CUSI, LUIS JULIAN
2- OLIVA ROMERO, ELVER
 Se hizo el desmontaje y cambio de las 5 correas en V (5V-1800) en el Agitador N°1 y N°2.
 Inspección y limpieza del agitador y estator en Agitador N°2.
 Se hizo el cambio del estator por uno nuevo, en el Agitador N°2.
 Se culminó a la 13:00 Hrs .

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4.9 GRUPO 11 – CELDA OK30, PLOMO

 1- ORE CUSI, LUIS JULIAN

2- OLIVA ROMERO, ELVER
 Se hizo la apertura del Manhole para inspección de condición en el interior de la celda. Se
encuentra en buen estado.
 Se cambiaron los 26 pernos 5/8” x 2” del Manhole.
 Se hizo el cambio del estator por uno nuevo, en el Agitador N°2.
 Se culminó a la 13:00 Hrs .

4.10 GRUPO 11 – CELDA WS240-1Pb.

 1- ORE CUSI, LUIS JULIAN

2- OLIVA ROMERO, ELVER
 Se hizo la limpieza interna e inspección de condición del sistema de Agitación.
 Se aplicó Nordback en el tubo de aireación.
 Se camiaron 2 pernos de 5/8”x 3” en difusor de estator, se aplicó Nordbak.
 Se hizo el cambio de una plancha deflectora.
 Se culminó a la 18:00 Hrs .

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4.11 GRUPO DE LUBRICACIÓN

 1- TAYPE RAFAELE, DOMINGO
2- ÑAUPA TICLLA, ERMUNDO
 Habilitado y traslado de grasa y aceite desde el Almacén de Lubricantes.
 Inspección de equipos y aplicación de grasa con bomba manual.
 Se culminó a la 18:00 Hrs .

5. TRABAJOS ADICIONALES EJECUTADOS

5.1 GRUPO 5 – MOLINO DE BARRAS 9.5’x 14’ COMESA

 1- PEÑALOZA CHAVEZ, CHRISTIAN DODI
2- HUAMAN CALDERON, JOSE WILMER
 Reajuste de todos los pernos del Shell, muchos se encontraron sueltos.
 Se inició a las 18:00 Hrs. Y se culminó a las 21:00 Hrs.

5.2 MOLINO DE BOLAS 7’x 8’ COMESA

 1- BONIFACIO GARCIA, SAMUEL

2- ORE CUSI, CARMELON
 Desajuste de los pernos de anclaje del molino, y se corrió el molino 1mm. En ambos lados
hacia la izquierda. El Backlash quedó en 12 mm.
 Se inició a las 18:00 Hrs. Y se culminó a las 20:00 Hrs. 14
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5.3 ACONDICIONADOR TK N°2-ZINC

 1- OLIVA ROMERO, EVER

2- DURAND FELIZ, HECTOR
 Se hizo el desmontaje y cambio de la Placa de Difusor.
 Inspección del agitador, aplicación de wearin en los pernos.
 Se inició a las 18:00 Hrs. Y se culminó a las 20:00 Hrs.

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5.4 FAJA N°11

 1- BONIFACIO GARCIA, HECTOR
2- BAUTISTA ESLAVA, JHON
 Se hizo el desmontaje y cambio de 2 polines de impacto lado izquierdo y derecho, en el
chute de cola.
 Se inició a las 18:00 Hrs. Y se culminó a las 20:00 Hrs.

5.5 MOLINO DE BOLAS 7’x 8’ COMESA

 1- PEÑALOZA CHAVEZ, CHRISTIAN DODI

 RIVEROS DIAZ, ALCIDES JONATTAN
 Se hizo el corte y modificación de la guarda del contraeje.
 Se instaló la guarda del contraeje.
 Se apoyó a VyP ICE en el giro del molino usando maniobras con tecles.
 Se esperó a que la contratista HM culmine la alineación del motor y reductor, para instalar
los acoplamientos.
 Se inició a las 18:00 Hrs. Y se culminó a las 03:00 Hrs. (del 01 de Feb).

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6. ALCANCES:

 Se ejecutó el presente servicio en la Planta Concentradora de acuerdo a la programación de la

PP CATALINA HUANCA y en coordinación con los Mecánicos Lideres designados por la
Supervición de Mantenimiento Planta.
 Se ejecutaron actividades adicionales a la Programación de PP en coordinación con la Sup. De
mantenimiento.

 Se realizó la identificación de los puntos de bloqueo con los Mecánicos Líderes de

Mantenimiento.

7. CONCLUSIONES:

 Se cumplió con la inspección y el mantenimiento correctivo de los Equipos en Planta

Concentradora.
 Se cumplió con las reglas de Seguridad, y se ejecutaron las actividades sin ninguna observación
por el área de SSOMA.

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