1

MAESTRÍA EN TÉCNICAS
CONSTRUCTIVAS PARA
EDIFICACIONES SOSTENIBLES

Diagnosis de Patología de la Edificación

MSc. Liliana Zúñiga Torres

Mayo - 2023

Thursday, May 18, 2023 2

 ÍNDICE DE CONTENIDOS

• Parámetros previos y necesarios para una inspección

• Inspección preliminar
• Estudio de escritorio preliminar
• Diagnosis preliminar
• Plan principal de investigación
• Diagnosis
• Informe
• Aplicación y ejemplos
3
 DIAGRAMA DEL PROCESO RUTINARIO DE INSPECCIÓN

PARÁMETROS PREVIOS Y NECESARIOS PARA UNA INSPECCIÓN

INFORMACIÓN REQUERIDA
Patología en la construcción
✓ Conocimiento histórico del edificio
o Archivos municipales
o Edad del edificio
o Paternidad de la obra (manera de trabajar del constructor)
o Fecha de construcción (prácticas de la época)

✓ Obtención de la geometría general

o Asientos o desplomes
o Verticalidad de los árboles
o Veredas y vías

4
 DIAGRAMA DEL PROCESO RUTINARIO DE INSPECCIÓN

INFORMACIÓN REQUERIDA
Patología en la construcción
✓ Obtención de la geometría de los elementos individuales
o Descontar recubrimientos
o Fotografías antes y después de retirar los recubrimientos

✓ Cuantificación de las deformaciones

o Desplomes y abombamientos de paredes
o Flechas de vigas
o Levantamientos globales de grietas
o Analizar si los defectos son de fábrica o bien por su uso

5
 DIAGRAMA DEL PROCESO RUTINARIO DE INSPECCIÓN

INFORMACIÓN REQUERIDA
Patología en la construcción
✓ Conocimiento del estado real de conservación de los elementos
o Puntualizar las zonas a intervenir

✓ Descripción del medio ambiente

✓ Condiciones de uso (cargas)

✓ Condiciones actuales

✓ Futuro uso

6
 DIAGRAMA DEL PROCESO RUTINARIO DE INSPECCIÓN

INFORMACIÓN REQUERIDA
Patología en la construcción
✓ Detección de posibles patologías de los materiales
o Hormigón => carbonatación / oxidación
o Acero = > oxidación/alteraciones por incendios
o Madera=>pudrición

✓ Estimación de la resistencia de los materiales

✓ Análisis del estado de las construcciones próximas de la zona

o Ubicación de las redes públicas

7
 DIAGRAMA DEL PROCESO RUTINARIO DE INSPECCIÓN

INFORMACIÓN REQUERIDA
Patología en la construcción
✓ Detección de posibles patologías de los materiales
o Hormigón => carbonatación / oxidación
o Acero = > oxidación/alteraciones por incendios
o Madera=>pudrición

✓ Estimación de la resistencia de los materiales

✓ Análisis del estado de las construcciones próximas de la zona

o Ubicación de las redes públicas

8
 DIAGRAMA DEL PROCESO RUTINARIO DE INSPECCIÓN

CON LA INFORMACIÓN PREVIA SE PUEDE:

✓ Predecir la vida útil residual

✓ Predecir la vida útil remanente

VIDA ÚTIL

✓ 50 años para edificios de vivienda y oficina

✓ 75 años para edificios públicos dedicados a salud o educación
✓ 100 años para edificios monumentales

9
 DIAGRAMA DEL PROCESO RUTINARIO DE INSPECCIÓN

FASES
Patología en la construcción

10
 DIAGRAMA DEL PROCESO RUTINARIO DE INSPECCIÓN

1. INSPECCIÓN

INSPECCIÓN PRELIMINAR

✓ Previo a la primera visita es recomendable el estudio de planos si es posible

✓ Tener presente que los planos de diseño no siempre son los planos
constructivos, puede diferir lo dibujado de lo construido.
✓ Planos existentes:
o Pueden proveer resistencia del concreto, espesor del recubrimiento
✓ Construcción:
o Verificar si es una construcción reciente, solicitar registros, libro de
obra
o Presencia de viento en el sitio, aumenta la contracción plástica
o Formación de juntas frías por fallas en el suministro
o Falla de encofrados
o Asentamiento de encofrados.

11
 DIAGRAMA DEL PROCESO RUTINARIO DE INSPECCIÓN

INSPECCIÓN PRELIMINAR

✓ Construcciones antiguas:
o Considerar que es probable que no se pueda conseguir registros
o Usar información de metodología de la época
o Investigar problemas con materiales de la época. Por ejm. en 1976 se
prohibió en EEUU el uso de acelerantes a base de cloruros (corrosión de la
armadura), sin embargo, en nuestro país se tienen reportes que se uso se
extendió hasta finales de 1990.
✓ Tener una entrevista con personas que conozca de la estructura y sus
defectos
✓ Si no existen planos, se debe llevar el material para realizar el
levantamiento de la estructura.
✓ Verificación de grietas:
o Señales más importantes que expone un problema, pueden ser
productos de sobre cargas o diseños defectuosos, se documenta: su
ubicación, orientación, longitud, ancho y fecha de aparición.
12
 DIAGRAMA DEL PROCESO RUTINARIO DE INSPECCIÓN

INSPECCIÓN PRELIMINAR

✓ Deterioro:
o Decoloración
o Estallidos
✓ Humedad/fugas:
o Revisar tanques de almacenamiento
o Revisar signos de corrosión (deformaciones grietas, estallidos, acero
expuesto)
o Revisar previas intervenciones
o Revisar el estado de las juntas, ya que en esta se pueden presentar
fugas y deterioros más acentuados, si estas están rellenas de
escombros no permitirán los libres movimientos.

13
 DIAGRAMA DEL PROCESO RUTINARIO DE INSPECCIÓN

INSPECCIÓN PRELIMINAR

✓ Tener equipo: laptop, cámara, cinta métrica, flexómetro, linterna, martillo,

binoculares
✓ Si no existen planos, se debe llevar el material para realizar el
levantamiento de la estructura.
✓ Historia y uso de la estructura :
o Cambio de cargas totales o puntuales
o Intervenciones anteriores
o Usos que pudieron dañar la estructura (químicos que se pudieron derramar)
✓ Uso pasado actual y futuro
o Cambios de carga
o Deseos de cambio futuro.

14
 DIAGRAMA DEL PROCESO RUTINARIO DE INSPECCIÓN

ESTUDIO DE ESCRITORIO PRELIMINAR

✓ Documentar los principales signos de deterioro (fotografías)

✓ Ubicar los puntos en donde se obtendrán las muestras.
✓ Analizar la facilidad de acceso del equipo
✓ Gestionar resultados
o Esquemas
▪ Dimensiones
▪ Ubicación, dirección (brújula) y naturaleza de las patologías
o Fotografías
▪ Individuales de los defectos
o Informe
▪ Detallar la parte de la estructura inspeccionada
▪ Ubicación frecuencia y escala de los daños observados
▪ Detalle de las patologías (formato).
15
 DIAGRAMA DEL PROCESO RUTINARIO DE INSPECCIÓN

ESTUDIO DE ESCRITORIO PRELIMINAR

o Informe
▪ Historia de los daños (como y porque)
▪ Historia de uso de la estructura
▪ Reportes de estudios previos

o Tomar en cuenta, además:

▪ Contacto de la persona encargada de brindar acceso al
proyecto
▪ Disponibilidad de agua y energía
▪ Seguridad

16
 DIAGRAMA DEL PROCESO RUTINARIO DE INSPECCIÓN

DIAGNÓSTICO PRELIMINAR

✓ Utilizando la información obtenida de la inspección preliminar:

o Se obtendrá conclusiones iniciales (hipótesis) sobre la
naturaleza del problema
o Efectos probables
o Deficiencias de los registros disponibles
✓ Tener presente:
o Recogida de información
o Equipo multidisciplinario
o Geólogos, laboratoristas, estructurales, hidrosanitarios,
topógrafos.
✓ Medios Auxiliares
o Escaleras, equipos para catas, equipo para desmonte de
cielos falsos, etc.

17
 DIAGRAMA DEL PROCESO RUTINARIO DE INSPECCIÓN

DIAGNÓSTICO PRELIMINAR

✓ Accesibilidad a todas las zonas, en caso de no ser posible, dejarlo

por escrito.

✓ Tener presente en lo que respecta a la estructura:

o Verificación de la seguridad
o Luego del análisis estructural, valorar los factores de
seguridad

✓ Definir el alcance y presupuesto de la investigación detallada, que

será discutida con el cliente.

18
 DIAGRAMA DEL PROCESO RUTINARIO DE INSPECCIÓN

PLAN PRINCIPAL DE INVESTIGACIÓN

✓ Primera visita
o Reconocimiento general de las características y de su estado
o Valoración intuitiva de seguridad y durabilidad
o Prestar atención a las zonas aparentes del problema

✓ Adopción de medidas urgentes

o Evacuación
o Apuntalamiento

✓ Decidir si se continúa con el proceso de diagnosis

19
 DIAGRAMA DEL PROCESO RUTINARIO DE INSPECCIÓN

TABLA DE CALIFICACIÓN DE DAÑOS PARA ESTUDIO DE ESCRITORIO

Calificación de daño
Daño
1 (Muy ligera) 2 (Ligera) 3 (Moderada) 4 (Severa) 5 (Muy severa)

Grietas en hormigón Ancho 1.0 - 3.0 mm, con

Ancho < 0.05 mm Ancho 0.05 - 0.1 mm Ancho 0.1 - 0.3 mm Ancho 0.3 - 1.0 mm
pretensado por sobrecarga algo astillado

Grietas en hormigón armado Ancho 1.0 - 3.0 mm, Ancho > 5.0 mm, con
Ancho < 0.1 mm Ancho 0.1 - 0.3 mm Ancho 0.3 - 1.0 mm
por sobrecarga con algo astillado astillado general

Grietas en hormigón no Ancho > 25.0 mm, con

Ancho < 1.0 mm Ancho 1.0 - 10.0 mm Ancho 10.0 - 20.0 mm Ancho 20.0 - 25.0 mm
reforzado astillado

Grietas por retracción o varias grietas Muchas grietas Algunas grietas

grieta única y pequeña Muchas grietas grandes
asentamiento pequeñas pequeñas grandes

Fuertes manchas de
Fuertes manchas de óxido
Efectos de la corrosión del Ligeras manchas de Fuertes manchas de óxido y grietas a lo
Apenas perceptible y astillado a lo largo de la
refuerzo óxido óxido largo de la línea de
línea de barras
barras

Agujeros de hasta 10 Agujeros entre 10 y 50 Agujeros > 50 mm de

Salidas emergentes Apenas perceptible
Perceptible mm de diámetro mm de diámetro diámetro

Claramente Más grande que el Áreas de hasta 150

Astillado Apenas perceptible Áreas mayores de 150 mm
perceptible agregado grueso mm de ancho

Burland, 2018

20
 DIAGRAMA DEL PROCESO RUTINARIO DE INSPECCIÓN
FACTORES INVOLUCRADOS EN EL DETERIORO
✓ Humedad relativa
Humedad Carbonatación Ataque de heladas Ataque químico de Riesgo de corrosión del acero
relativa del hormigón al hormigón concreto
(ambiente)

En hormigón En cloruro - entorno

carbonatado rico

Muy baja Leve Insignificante Insignificante Insignificante Insignificante *

(<40%)

Baja (40 - 60%) Alto (+) Insignificante Insignificante Ligero Ligero *

Media (60 - Medio (++) Insignificante Insignificante Alto Alto

80%)
Alto (80 – 98 %) Leve Medio Leve Medio Muy alta
Saturado Insignificante Alto Alto Ligero Lento
(>98%)

*El riesgo de corrosión en ambientes ricos en cloruro también es alto cuando hay variaciones significativas en la humedad
+ Para 40 - 50 % de humedad relativa, la carbonatación es media
++ Para 60 - 70 % de humedad relativa, la carbonatación es alta
21
 DIAGRAMA DEL PROCESO RUTINARIO DE INSPECCIÓN
FACTORES INVOLUCRADOS EN EL DETERIORO
Tipo de estructura Defectos Causa posible
Estructuras marinas Corrosión del refuerzo Cloruros
Meteorización de la sal Sulfatos
Pérdida de sección de hormigón Crecimiento biológico
Lixiviación Ataque bacteriológico
Daños mecánicos
Puentes y carreteras Corrosión del refuerzo Cloruros en sales de deshielo

Edificios en lugares expuestos (tierra Corrosión del refuerzo Carbonatación

adentro)
Estructuras enterradas o estructuras en
contacto con el suelo
Estructuras de almacenamiento
Pérdida de sección de hormigón Sulfatos Ácidos orgánicos meteorización
de la sal
Pérdida de hormigón Sustancias agresivas en materiales
Corrosión del refuerzo almacenados

Estructuras en agua corriente Pérdida de superficie de hormigón. Erosión

Áreas traficadas Pérdida de superficie de hormigón. Abrasión

Elementos prefabricados construidos Pérdida de fuerza Baja resistencia
antes de 1974
Elementos prefabricados construidos Corrosión del refuerzo Aceleración de cloruro en concreto o en
antes de 1974 lechada entre unidades
Estructuras pos tensadas construidas Corrosión de tendones de pretensado Aceleración de cloruro en lechada
antes de 1976
Estructuras y elementos prefabricados Reacción álcali - sílice Agregados reactivos
construidos antes de aproximadamente
1980

22
 DIAGRAMA DEL PROCESO RUTINARIO DE INSPECCIÓN
TIEMPO DE APARICIÓN DE LOS DEFECTOS
Tipo de defecto
Grietas por asentamiento plástico
Grietas por contracción plástica
Defectos de construcción
Grietas tempranas de contracción térmica
Grietas por contracción por secado a largo plazo
Ataque químico (incluido el ataque de sulfatos)
Daños por congelación y descongelación
Daños por carga estructural
Daños por cambios de temperatura (estacional)
Relacionado con los materiales
Corrosión de refuerzo
Daño por fuego
* Una vez que estos se han formado, no se desarrollan más.
23
Tiempo típico de aparición
Diez minutos a tres horas
Treinta minutos a seis horas
Sobre la eliminación del encofrado
De un día a dos o tres semanas
Varias semanas o meses
Pocos meses hasta varios años dependiendo de los
materiales
Después del primer invierno severo
Probablemente varios meses, posiblemente mucho
más tarde
Probablemente hasta un año, pero puede ser más
larga
Varios años
Varios años, pero puede ser antes
Después de un incendio severo
 DIAGRAMA DEL PROCESO RUTINARIO DE INSPECCIÓN

RELACIÓN ENTRE DETERIORO Y DAÑO

Defectos constructivos (deterioro) puede llevar a

futuro a mecanismos de corrosión (daño).

Por ejemplo:

Grietas inofensivas pueden dar paso a agresores del

medio dentro del concreto e iniciar la corrosión del
acero de refuerzo.

24
 DIAGRAMA DEL PROCESO RUTINARIO DE INSPECCIÓN

2. DIAGNOSIS

✓ A mayor información recolectada menor necesidad de investigación a

través de catas
✓ Archivos municipales
o Cartografía, planos, fotos, memorias, Fecha de construcción, autoría
del proyecto, memorias
✓ Planos de construcción
o Considerar que los planos de construcción no son los mismos de
obra, comprobar con catas
o Considerar la existencia de reforzamientos o ampliaciones posterior
a la construcción
✓ Obtención de la geometría general del edificio
o Levantamientos geométricos, topográficos, fotográficos. (Planta y
elevación)

25
 DIAGRAMA DEL PROCESO RUTINARIO DE INSPECCIÓN

2. DIAGNOSIS

✓ Información verbal
o Maestros, constructores, vecinos
✓ Normativa vigente
o Con la fecha de construcción, podemos dar con la normativa de la
época y en ella determinar parámetros de interés
✓ Informes de intervenciones anteriores
✓ Agresividad del entorno
o Proximidad al mar
o Ubicación en el centro urbano
o Sulfatos en el terreno
o Nivel freático.

26
 DIAGRAMA DEL PROCESO RUTINARIO DE INSPECCIÓN

2. DIAGNOSIS

✓ Consulta de datos geotécnicos existentes

o Especialmente si existen síntomas de sentamientos
o Terrenos expansivos
o Desplazamientos lentos
o Verticalidad de los arboles, grietas en las vías

27
 DIAGRAMA DEL PROCESO RUTINARIO DE INSPECCIÓN

3. INFORME

✓ Informar las zonas del edificio visitadas

o Dejar constancia de que zonas no se pudieron evaluar

✓ Lesiones importantes, mediante esquemas

✓ Ordenes dadas

✓ En caso de obras de emergencia (por ejem. Apuntalamiento) dejar, por

escrito la orden dada y un esquema del mismo.

28
 APLICACIONES Y EJEMPLOS

En un Diagnosis, se debe efectuar un plan de catas:

Ejemplo de plan de catas

Plan de catas
✓ Visita planificada del proyecto
✓ Documentación: planos, memorias,
mediciones, presupuesto.
✓ Sirve para determinar el estado
actual, tipología, dimensiones de los
elementos estructurales no expuestos.

29
 APLICACIONES Y EJEMPLOS

En un Diagnosis, se debe efectuar un plan de catas:

Ejemplo de plan de catas

Plano de catas

30
 APLICACIONES Y EJEMPLOS

En un Diagnosis, se debe efectuar un plan de catas:

Ejemplo de plan de catas

Descripción por catas

Nota: Las catas deben cerrarse una vez terminado el levantamiento de la información

31
 APLICACIONES Y EJEMPLOS

¿ POR QUÉ REFORZAR UNA COLUMNA ?

✓ Por incremento de carga

o Por ampliación en número de pisos
o Incorporación de piscinas o jardines
o Por incorporación de altillos
o Por incremento de carga por cambio de uso

✓ Por cambio de normativa

o Exigencia de resistencia al fuego

✓ Por deficiencia del material

o Patologías de concreto armado
o Corrosión excesiva de columnas de acero
o Pudrición en madera
32
 APLICACIONES Y EJEMPLOS

¿ POR QUÉ REFORZAR UNA COLUMNA ?

✓ Cálculo incorrecto
o Falta de armadura
o Falta de recubrimientos
o Estribos mal distribuidos

✓ Eliminación de un pilar

✓ Reducción de las dimensiones para incremento de espacio

33
 APLICACIONES Y EJEMPLOS

¿ POR QUÉ REFORZAR UNA VIGA Y/O LOSA?

✓ Por incremento de carga

o Cambio de uso
o Incremento de recubrimientos (repavimentación)
✓ Por cambio de norma
✓ Por deficiencia del material
o Corrosión excesiva en vigas metálicas
o Pudrición de vigas de madera
o Patologías del concreto armado
✓ Por cálculo incorrecto
o Falta de armaduras
o Falta de rigidez
✓ Eliminación de columnas
✓ Apertura de huecos
34
 APLICACIONES Y EJEMPLOS

¿ POR QUÉ REFORZAR UNA CIMENTACIÓN?

✓ Por incremento de carga

o Cambio de uso
o Incremento de plantas
✓ Por cambios del terreno
o Rotura de una línea de agua
o Asentamientos diferenciales
o Por constatar la presencia de arcillas expansivas
o Subida del nivel freático
✓ Obras vecinas sin cuidado de ejecución
o Excavaciones vecinas
✓ Errores de cálculo
o Estimación incorrecta de la capacidad admisible
o Falta de vigas de centrado
35
 APLICACIONES Y EJEMPLOS

¿ POR QUÉ REFORZAR UNA CIMENTACIÓN?

✓ Errores de cálculo
o No estimación de cargas sísmicas

✓ Errores en la construcción

o Zapatas flexibles
o Armadura olvidada
o Falta de recubrimientos

36
 APLICACIONES Y EJEMPLOS

En un Informe, debe quedar un esquema:

Ejemplo de esquemas de lesiones

Planta Grieta longitudinal en vigueta

Armadura a la vista oxidada

37
 APLICACIONES Y EJEMPLOS

En un Informe, debe quedar un esquema:

Ejemplo de esquemas de apuntalamiento

Planta
Elevación

38
 TALLER

Análisis de los documentos de National Ready Mixed Concrete

Association y presentación grupal:

- El concreto en la práctica
- Agrietamiento de las superficies de concreto
- Agrietamiento por retracción plástica
- Resquebrajamiento
- Juntas en el concreto.

39
Gracias

40