Ensayo CBR.

Docente: Juan Miguel Fernández Teruel.

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 DETERMINACIÓN ENSAYO CAPACIDAD DE
SOPORTE DEL SUELO- (CBR).

• La capacidad de soporte es una de las propiedades más

importantes de los suelos.
• Su comportamiento, al estar sometido a tensiones es bastante
más complejo que el de otros materiales. Las deformaciones
que experimenta no sólo dependen del “tipo de suelo” que se
trate, sino también del estado en que se encuentre éste en
cuanto a su contenido de humedad, grado de compacidad,
estructura interna, etc. por otra parte, el suelo subyacente a
una fundación puede presentar heterogeneidades de
importancia, acusando grandes variaciones de resistencia según
la dirección de aplicación de las tensiones (anisotropía).

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 Ensayo CBR.

• Un caso particular de ensayo de penetración, ampliamente

usado en obras viales, es el Ensayo California, denominado
comúnmente como CBR (California Bearing Ratio).

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 CBR.
• Previamente a este ensayo se debe desarrollar el Ensayo
Proctor modificado, para determinar la densidad máxima
compactada seca y la humedad óptima.
• Para este ensayo se emplea una muestra de suelo de 150 mm
de diámetro y 116 mm de altura, compactada en un molde
cilíndrico de acero.
• Antes de realizar el ensaye generalmente se satura para simular
las condiciones más desfavorables en cuanto a drenaje de un
camino y para determinar su posible expansión. Junto con la
saturación y durante la penetración, se somete la muestra a una
presión (sobrecarga) igual a la que producirá el futuro
pavimento.

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 Ensayo CBR.
• En este ensayo se mide la carga necesaria para hacer penetrar
un pistón de 50±5 mm de diámetro en una masa de suelo
compactada en un molde cilíndrico de acero, a una velocidad de
1,27 mm/min, para producir deformaciones de hasta 12,7 mm
(1/2”).
• Esta carga se relaciona con una carga estándar y el resultado final
se expresa en porcentaje.
• La curva de comparación se llama curva patrón y corresponde a
un chancado normalizado al cual se le asigna un valor CBR de
100%.
• La expresión que define al CBR, es la siguiente:
CBR = (carga unitaria del ensayo / carga unitaria patrón) · 100 ( %)

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 Ensayo CBR.
• Se deben confeccionar como mínimo tres probetas con distinta
energía de compactación, de tal manera que la densidad a la
cual se desee determinar el CBR, quede entre dos probetas.
• Generalmente se utilizan probetas compactadas con 56, 25 y 10
golpes.
• Si la densidad a la cual se desea determinar el CBR es menor
que la del molde de 10 golpes, se debe confeccionar otra
probeta con menor energía (por ejemplo 5 golpes).

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 Objetivo del Ensayo CBR.
• Determinar la capacidad de soporte de un suelo en el
laboratorio, preparando tres probetas de suelo con la
misma humedad y con niveles de energía variables.

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 Normativa.
• El ensayo se basa en la norma NCh. 1852 Of. 81
(LNV 92 – 85)

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 Aparatos y Equipos.
• Prensa de ensaye, conformada por un marco de carga con
capacidad mínima de 44,5 KN (10.000 lbf) y una gata mecánica
capaz de desplazar una base metálica rígida a una velocidad
uniforme y sin pulsaciones, de 1,27 mm/min, contra el pistón de
penetración.
• Este último debe estar equipado con un dispositivo indicador de
carga de una capacidad mínima de 26,7 KN (6.000 lbf), que
permita registrar lecturas con una resolución mínima de 50 N.
• El pistón debe llevar, además, sujeto a él, un dial de
penetración graduado en milésimas de pulgadas (0,025 mm).

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 Aparatos y Equipos.
• Molde metálico cilíndrico (152,4 ± 0,7 mm de diámetro y 177,8
± 0,5 mm de altura) deben tener un collar de extensión
metálico de 50,8 mm de altura y una placa base metálica de 9,5
mm de espesor con perforaciones de un diámetro menor o igual
que 1,6 mm.
• Disco espaciador metálico cilíndrico de 150,8 ± 0.8 mm de
diámetro y altura de 61,4 ± 0,2 mm
• Pisón, de acuerdo a lo especificado en el acápite 9.-
• Aparato para medir la expansión (hinchamiento), compuesto
por:
• una placa metálica de 149,2 ± 1,6 mm de diámetro, por cada
molde. La placa debe tener perforaciones de un diámetro menor
o igual que 1,6 mm, y debe estar provista de un vástago
ajustable de metal en el centro, con un sistema de tornillo y
contratuerca que permita regular y fijar su altura.

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 Aparatos y Equipos.
• Trípode metálico por cada molde, cuyas patas puedan apoyarse
en el borde de éste, y que lleve montado en el centro un calibre
comparador con indicador de dial, con resolución de lectura
0,025 mm.
• El vástago debe desplazarse libremente y coincidir con el de la
placa, de forma tal que permita controlar la posición de ésta y
medir el hinchamiento.
• Dial para medir expansión, por cada molde, con resolución de
lectura 0,025mm
• Cargas, para cada molde se debe disponer de una carga
metálica anular y varias ranuradas de 2,27 ± 0,05 kg cada una.
La carga anular, de diámetro exterior de 149,2 ± 1,6 mm, debe
disponer de una perforación u orificio en el centro de
aproximadamente 54 mm de diámetro.

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 Aparatos y Equipos.

• Pistón de penetración, metálico cilíndrico, de 49,6 ± 0,1 mm de

diámetro y una longitud no inferior a 101,6 mm
• Herramientas y accesorios; deposito de capacidad suficiente
para la inmersión de los moldes en agua, horno, balanzas de 20
kg y 2 kg, tamices, pailas, recipientes, probetas, poruñas,
espátulas, reglas, brochas, discos de papel filtro, cronometro,
etc.

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 Preparación de la Muestra.

• Secar la muestra al horno a temperatura menor a 60ºC

(disgregar terrones en caso necesario)
• preparar tres pailas con 7000 g de suelo seco de acuerdo al
método B o D del Proctor Modificado

Nota2: previo al ensaye de CBR debe determinar el contenido

óptimo de humedad y la densidad máxima compactada seca
(DMCS) del material de acuerdo con el método Proctor Modificado.

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 Procedimiento de Ensayo.
• Agregar agua según contenido de humedad óptima a cada una
de las tres pailas de suelo en función de la masa y mezclar
homogéneamente.
• Colocar la mezcla en un depósito tapado por un periodo de
media hora o más, según el tipo de suelo, para obtener una
distribución uniforme de humedad.

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 Pasos.

• Colocar el disco espaciador sobre la placa base y fijar el molde

• Colocar un disco de papel filtro sobre el espaciador
• Compactar cada una de las cinco capas de suelo húmedo en el
molde, escarificando cada capa antes de realizar la siguiente
• A cada molde se le aplican diferentes energías (golpes), por
ejemplo 56, 25 y 10 golpes, de tal manera que la densidad en la
cual se desee determinar la razón de soporte quede en un
rango de 90% a 100% de la densidad máxima obtenida por el
ensaye de Proctor Modificado
• Colocada la última capa se procede a sacar el collarín y enrasar
cuidadosamente la muestra de cada molde.

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 Pasos.

• Rellenar con material bajo malla 5 mm (tamiz Nº 4) cualquier

hueco que pueda haber quedado en la superficie
• Obtener la humedad del material al inicio y final del proceso de
compactación. Cada muestra para contenido de humedad debe
pesar como mínimo 100 g para suelos finos y 500 g para suelos
granulares
• Sacar la placa base perforada y el disco espaciador y pesar el
molde con el suelo compactado
• Determine la densidad de la muestra antes de inmersión (ρ)
dividiendo la masa de suelo compactado (m) por la capacidad
volumétrica del molde (v);(no olvidar restar el volumen del
disco espaciador)

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 Pasos.
• ρ = m/v ; registre, aproximando el resultado a 0,01 g /cm³

• Colocar un disco de papel filtro sobre la superficie enrasada,

invierta el molde y fíjelo a la placa base perforada, con el suelo
compactado en contacto con el papel filtro

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 Pasos.
• Si la muestra va a ser sometida a inmersión, coloque los moldes
con sus respectivas cargas en el recipiente sin agua y acomode
el aparato de expansión a cada uno de los moldes, tomando
lecturas iniciales de expansión o hinchamiento.
• Luego agregue el agua lentamente para no producir
movimientos que desajusten el trípode de expansión,
permitiendo el libre acceso de ésta a las probetas, las que debe
dejar sumergidas.
• Dejar saturando el material por el periodo correspondiente al
tipo de suelo, con su respectivo dial para medir el hinchamiento
o expansión en cada molde (generalmente por 96 horas, pero si
se trata de suelos de grano fino o suelos granulares que
absorben humedad fácilmente se permite un periodo de
inmersión más corto, no menor a 24 horas).

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 Pasos.

• Al término del periodo de inmersión, tome las lecturas finales de

expansión a cada una de las probetas y calcule el porcentaje de
expansión refiriendo dichas lecturas a la altura inicial de éstas.

e = ∆h / hi · 100 (%) ; ∆h = ( hf - hi )

donde:

• e : % expansión
• ∆h : expansión o hinchamiento de la probeta (mm)
• hi : altura inicial de la probeta (mm) (hi = 116,4 mm )

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 Pasos.
• Retire las cargas y la placa base perforada. Pese el molde con el
suelo. Determine la masa de suelo compactado después de la
inmersión (mi), restando la masa del molde.
• Registre aproximando a 1g

• Determine la densidad de la muestra después de la inmersión

(ρi) dividiendo la masa de suelo compactado (mi) por la
capacidad volumétrica del molde (v); no olvidar restar el
volumen del disco espaciador.

ρi = mi / v ; registre, aproximando a 0,01g/cm³

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 Penetración.
• Antes de producir la penetración se debe deja drenando la
probeta por un periodo mínimo de 15 minutos.
• Colocar sobre la probeta las cargas necesarias para producir
una sobre carga igual a la ejercida por el pavimento,
redondeando a múltiplos de 2,27 kg (5 lb) [en ningún caso debe
ser menor que 4,54 kg, (10 lb), equivalente al peso de un
pavimento de hormigón de 5 pulgadas de espesor]
• Si la probeta ha sido previamente sumergida, la sobrecarga
debe ser aplicada durante el periodo de inmersión.
• Apoyar el pistón de penetración con la carga más pequeña
posible, la cual no debe exceder de 45 N
• Colocar los diales de tensión y deformación en cero
• Aplicar la carga en el pistón de penetración de manera que la
velocidad sea de 1,27 mm/min.

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 Penetración.
• Anotar las lecturas de carga en los siguientes niveles de
penetración:
• 0,64 – 1,27 – 1,91 – 2,54 – 3,18 – 3,81 – 4,45 – 5,08 – 7,62 –
10,16 – 12,7 mm .

Nota: para equipos con diales en pulgadas estos intervalos

corresponden aproximadamente a:

• Anotar las lecturas de carga en los siguientes niveles de

penetración:
• 0,025 – 0,050 – 0,075 – 0,1 – 0,125 – 0,150– 0,175 – 0,2 –
0,225 – 0,250 – 0,275 – 0,3 pulgadas

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Para el calculo del CBR se toma como material de
comparación la piedra triturada.

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 Penetración.
• El ensayo debe realizarse hasta alcanzar una penetración
mínima de 0,72 mm (0,300”)
• Sacar el suelo del molde y determinar la humedad después de la
penetración.

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 Expresión de Resultados.
Grado de saturación.
• Con la humedad obtenida después de la penetración,
determinar el grado de saturación de cada probeta de acuerdo a
la siguiente expresión:

• S = (ω/e) · (ρs/ρw)

donde:
S : grado de saturación de la probeta
ω : humedad de la muestra después de la penetración
e : índice de huecos
ρs : densidad de las partículas sólidas de la muestra
ρw : densidad del agua

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 Curva de Tensión Penetración.
• Calcule las tensiones de penetración en MPa, aproximando a un
decimal,
• Para esto es necesario dividir las cargas aplicadas (kgf) por el
área de la sección transversal del pistón (cm²);
• Luego divida el resultado obtenido por el factor de conversión
10,2.
• Trace la curva de cada molde en un mismo gráfico de tensión –
penetración.
• En algunos casos esta curva puede tomar, inicialmente, la forma
cóncava hacia arriba debido a irregularidades de la superficie u
otras causas.

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 Curva de Tensión Penetración.
• En dichos casos el punto cero debe corregirse trazando una
recta tangente a la mayor pendiente de la curva y trasladando
el origen al punto en que esta tangente corta a la abscisa. El
valor buscado estará desplazado a la derecha en la misma
distancia que hay desde el origen hasta la intersección de la
curva corregida con la abscisa.

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 Razón de Soporte.
• Empleando los valores de tensión corregidos tomados de la
curva tensión – penetración para 2,54 mm y 5,08 mm de
penetración,
• Calcule las razones de soporte para cada una de ellas,
dividiendo las tensiones corregidas por las tensiones normales
de 6,9 MPa y 10,3 MPa respectivamente.
• Cuando en el ensayo no se logre una penetración de 5,08 mm,
debe extrapolar la curva hasta dicho valor para calcular la razón
de soporte para los suelos del tipo A-1, A-2-4 y A-2-6. la razón
de soporte se calcula solo para 5,08 mm de penetración.
• para los suelos del tipo A-4, A-5, A-6 y A-7, cuando la razón de
soporte correspondiente a 5,08 mm resulte mayor que la
correspondiente a 2,54 mm, repita el ensaye.

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 Razón de Soporte Densidad Seca.
• Usando los datos obtenidos para las distintas probetas, dibuje
una curva “razón de soporte – densidad seca de compactación”.

• Se puede determinar así la razón de soporte correspondiente a

una densidad seca preestablecida.

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 Informe.
• El informe debe incluir:

• Referencia al procedimiento empleado para preparar y compactar las

probetas
• Acondicionamiento de la muestra (con o sin inmersión)
• Densidad seca de la muestra antes de la inmersión (g /cm³)
• Densidad seca de la muestra después de la inmersión (g /cm³)
• Humedad de la muestra.
✓ · antes de la compactación (%)
✓ · después de la compactación (%)
✓ · después de la inmersión (%)

• expansión (referida a la altura inicial del molde) (%) razón de

soporte de la muestra (%) cualquier información especifica relativa al
procedimiento de ensaye o al material la referencia a este método.

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