TECNOLOGIAS DE PRODUCCION

Oscar Prieto (Cdigo) Karla Florez (1090378616) Julian (Cdigo)

UNIVERSIDAD DE PAMPLONA FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL CUCUTA 2011

TECNOLOGIAS MODERNAS DE PRODUCCIO

Oscar Prieto (Cdigo) Karla Florez (1090378616) Julian (Cdigo)

Trabajo de Consulta e Investigacin Ing. Oswaldo Medaglia Zapata Profesor

UNIVERSIDAD DE PAMPLONA FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL CUCUTA 2011

TABLA CONTENIDO INTRODUCCION 1. OBJETIVOS 1.1. OBJETIVO GENERAL 1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS 2. TECNICAS DE PRODUCCION 2.1. KANBAN 2.1.1. DEFINICION DE KANBAN 2.1.2. IMPLEMENTACION DEL KANBAN 2.1.3. REGLAS DEL KANBAN 2.1.4. TIPOS DE KANBAN Y SUS USOS 2.1.5. VENTAJAS DEL JIT Y KANBAN 2.2. CAD (DISEO ASISTIDO POR COMPUTADOR) 2.2.1. DEFINICION DE CAD 2.2.2. APLICACIONES DEL CAD 2.3. CAM (MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADOR) 2.3.1. DEFINICION DEL CAM 2.3.2. APLICACIONES DEL CAM 2.4. SISTEMAS CAD-CAM 2.4.1. DEFINICION DEL SISTEMA CAD-CAM 2.4.2. APLICACIONES DE LOS SISTEMAS CAD-CAM 2.5. CIM (MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR) 2.5.1. DEFINICION DE CIM 2.5.2. BENEFICIOS ESTRATEGICOS DEL CIM 3. DEFINICION DEL SIM (SISTEMA DE INFORMACION DE MERCADOS) 3.1 FACTORES Y RELACIN QUE TIENEN CON LA ADMINISTRACIN DE LA INFORMACIN 3.2 BENEFICIOS, USOS DEL SIM 4. DEFINICION DE MRP (SISTEMA DE PLANIFICACION YADMINISTRACION) 4.1 HISTORIA DE MRP 4.2 OBJETIVOS DE MRP 5. CONCLUSIONES BIBLIOGRAFIA GLOSARIO

INTRODUCCION

El alto grado de avance de la tecnologa en los ltimos aos ha permitido la creacin de nuevos conceptos y metodologas para la realizacin de los procesos de manufactura. La caracterstica tecnolgica de esta nueva revolucin industrial es la posibilidad automatizacin total de los equipos y maquinaria en las industrias, as como la integracin de sus operaciones. De tal modo que se puede mejorar sustancialmente la productividad y la eficiencia de sus procesos, lo que afecta positivamente la calidad de los productos y sus costos de fabricacin.

En este trabajo TECNOLOGIAS DE PRODUCCION se encontrara los diferentes conceptos, funciones, objetivos, aplicaciones, mtodos de implementacin, beneficios, ventajas y otros aspectos importantes de estos sistemas productivos como los son el kanban, CIM (Manufactura Integrada por Computadora), CAD (Diseo Asistido por Computador) , CAM (Manufactura Asistida por Computador), SIM (Sistema de Informacin de Mercados) y MRP (Sistema de Planificacin y Administracin) donde cada uno de estos sistemas se enfocan a la mejora continua buscando la optimizacin de los procesos desde la compra de materias primas pasando por la produccin hasta el producto terminado o servicio final, basndose en la reduccin de inventarios, tiempos, costos, operaciones y hasta operarios.

En esta investigacin se observaran los objetivos principales de cada uno de estos sistemas a fin de relacionarlos entre s con la filosofa del JIT (Justo a Tiempo), de tal modo que se puedan definir nuevos conceptos sobre su implementacin y aplicacin en la industria colombiana.

1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL:

Capacitarse con la base terica y aplicacin de sistemas de produccin y operaciones basados en nuevas tecnologas orientados a la optimizacin de los procesos industriales de manera que se puedan lograr altos niveles de productividad y competitividad.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Conocer y estudiar a fondo los diferentes mtodos de produccin Kanban, CAD, CAM, Sistemas CAD-CAM, CIM, SIMY MRP. Distinguir las ventajas y aplicaciones de cada uno de los diferentes

como lo son el

sistemas.

Enfocarse en la informacin tcnica que ayude a eliminar elementos innecesarios de los diferentes departamentos de una empresa, principalmente produccin. Observar el avance de la tecnologa y su relacin con los distintos procesos industriales en la implementacin de nuevas herramientas de administracin para la optimizacin de los mismos. Analizar cada uno de las diferentes tcnicas de produccin a fin conocimientos bsicos de la ingeniera industrial. de afianzar

2. .TECNICAS DE PRODUCCION 2.1. KANBAN 2.1.1. DEFINICION KANBAN es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados. Esta palabra significa en japons "etiqueta de instruccin". Se define como un sistema de produccin altamente efectivo y eficiente. Sus objetivos principales son minimizar el tiempo de entrega, identificar y reducir cuellos de botella, facilitar el flujo constante de materiales y lograr una comunicacin ms fluida. La etiqueta KANBAN contiene informacin que sirve como orden de trabajo, esta es su funcin principal, en otras palabras es un dispositivo de direccin automtico que nos da informacin acerca de que se va a producir, en qu cantidad, mediante que medios, y como transportarlo.

Las funciones principales de KANBAN: Por control de la produccin se entiende la integracin de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT en la cual los materiales llegaran en el tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas de la fabrica y si es posible incluyendo a los proveedores. Por la funcin de mejora de los procesos se entiende la facilitacin de mejora en las diferentes actividades de la empresa mediante el uso de KANBAN, esto se hace mediante tcnicas ingenieriles (eliminacin de desperdicio, organizacin del rea de trabajo, reduccin de set-up, mecanismos a prueba de error, mantenimiento preventivo, mantenimiento productivo total, etc.), reduccin de los niveles de inventario. Movimiento de material, la etiqueta se debe mover junto con el material, si esto se lleva a cabo correctamente se lograr: Eliminacin de la sobreproduccin. Prioridad en la produccin, el KANBAN con ms importancia se pone primero que los dems. Se facilita el control del material.

Bsicamente KANBAN nos servir para: Poder empezar cualquier operacin estndar en cualquier momento. Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del rea de trabajo. Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas rdenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario.

2.1.2. IMPLEMENTACIN DE KANBAN Fase 1 Entrenar a todo el personal en los principios de KANBAN, y mostrar los beneficios de usar KANBAN Fase 2 Implementar KANBAN en aquellos componentes con ms problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con el personal contina en la lnea de produccin. Fase 3 Implementar KANBAN en el resto de los componentes, esto no debe ser problema ya que para esto los operadores ya han visto las ventajas de KANBAN, se deben tomar en cuenta todas las opiniones de los operadores ya que ellos son los que mejor conocen el sistema. Es importante informarles cuando se va estar trabajando en su rea.

Fase 4 Esta fase consiste de la revisin del sistema KANBAN, los puntos de re-orden y los niveles de re-orden, es importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones para el correcto funcionamiento: Ningn trabajo debe ser hecho fuera de secuencia Si se encuentra algn problema notificar al supervisor inmediatamente

2.1.3. REGLAS DE KANBAN REGLA 1: NO SE DEBE MANDAR PRODUCTO DEFECTUOSO A LOS PROCESOS SUBSECUENTES - El proceso que ha producido un producto defectuoso, lo puede descubrir inmediatamente. - El problema descubierto se debe divulgar a todo el personal implicado, no se debe permitir la recurrencia. REGLA 2: LOS PROCESOS SUBSECUENTES REQUERIRN SOLO LO QUE ES NECESARIO. Esto significa que el proceso subsecuente pedir el material que necesita al proceso anterior, en la cantidad necesaria y en el momento adecuado. Este mecanismo deber ser utilizado desde el ltimo proceso hasta el inicial. Existen una serie de pasos que aseguran que los procesos subsecuentes no jalaran o requerirn arbitrariamente del proceso anterior: 1. No se debe requerir material sin una tarjeta KANBAN. 2. Los artculos que sean requeridos no deben exceder el nmero de KANBAN admitidos. 3. Una etiqueta de KANBAN debe siempre acompaar a cada artculo. REGLA 3: PRODUCIR SOLAMENTE LA CANTIDAD EXACTA REQUERIDA POR EL PROCESO SUBSECUENTE. Esta regla fue hecha con la condicin de que el mismo proceso debe restringir su inventario al mnimo, para esto se deben tomar en cuenta las siguientes observaciones: 1. No producir ms que el nmero de KANBANES. 2. Producir en la secuencia en la que los KANBANES son recibidos.

REGLA 4: BALANCEAR LA PRODUCCIN De manera en que podamos producir solamente la cantidad necesaria requerida por los procesos subsecuentes, se hace necesario para todos los procesos mantener al equipo y

a los trabajadores de tal manera que puedan producir materiales en el momento necesario y en la cantidad necesaria. En este caso si el proceso subsecuente pide material de una manera incontinua con respecto al tiempo y a la cantidad, el proceso anterior requerir personal y maquinas en exceso para satisfacer esa necesidad. En este punto es el que hace nfasis la cuarta regla, la produccin debe estar balanceada o suavizada (Smooth, equalized). REGLA 5: KANBAN ES UN MEDIO PARA EVITAR ESPECULACIONES De manera que para los trabajadores, KANBAN, se convierte en su fuente de informacin para produccin y transportacin y ya que los trabajadores dependern de KANBAN para llevar a cabo su trabajo, el balance del sistema de produccin se convierte en gran importancia. No se vale especular sobre si el proceso subsecuente va a necesitar ms material la siguiente vez, tampoco, el proceso subsecuente puede preguntarle al proceso anterior si podra empezar el siguiente lote un poco ms temprano, ninguno de los dos puede mandar informacin al otro, solamente la que est contenida en las tarjetas KANBAN. Es muy importante que esta bien balanceada la produccin.

REGLA 6: ESTABILIZAR Y RACIONALIZAR EL PROCESO. El trabajo defectuoso existe si el trabajo no est estandarizado y racionalizado, si esto no es tomado en cuenta seguirn existiendo partes defectuosas.

2.1.4. TIPOS DE KANBAN Y SUS USOS Estos varan de acuerdo a su necesidad: KANBAN DE PRODUCCIN: Este tipo de KANBAN es utilizado en lneas de ensamble y otras reas donde el tiempo de set-up es cercano a cero. Cuando las etiquetas no pueden ser pegadas al material por ejemplo, si el material est siendo tratado bajo calor estas debern ser colgadas cerca del lugar de tratamiento de acuerdo a la secuencia dentro del proceso. KANBAN SEALADOR/KANBAN DE MATERIAL: Este tipo de etiquetas es utilizado en reas tales como prensas, moldeo por inyeccin y estampado (die casting). Se coloca la etiqueta KANBAN sealador en ciertas posiciones

en las reas de almacenaje, y especificando la produccin del lote, la etiqueta sealador KANBAN funcionara de la misma manera que un KANBAN de produccin. INFORMACIN NECESARIA EN UNA ETIQUETA KANBAN La informacin en la etiqueta KANBAN debe ser tal, que debe satisfacer tanto las necesidades de manufactura como las de proveedor de material. La informacin necesaria en KANBAN sera la siguiente: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Numero de parte del componente y su descripcin Nombre/Numero del producto Cantidad requerida Tipo de manejo de material requerido Donde debe ser almacenado cuando sea terminado Punto de re-orden Secuencia de ensamble/produccin del producto

2.1.5. VENTAJAS DEL USO DE SISTEMAS JIT Y KANBAN Reduccin en los niveles de inventario. Reduccin en WIP (Work in Process). Reduccin de tiempos cados. Flexibilidad en la calendarizacin de la produccin y la produccin en s. El rompimiento de las barreras administrativas (BAB) son archivadas por Kanban. Trabajo en equipo, Crculos de Calidad y Autonomacin (Decisin del trabajador de detener la lnea) Limpieza y Mantenimiento (Housekeeping) Provee informacin rpida y precisa Evita sobreproduccin Minimiza Desperdicios Por sus caractersticas, el Mtodo Kanban solo puede ser aplicado en sistemas de produccin repetitivos donde los productos son estandarizados y la produccin sea relativamente estable.

2.2. CAD (Computer Aided Design) 2.2.1. DEFINICION El CAD substituye al tablero, las escuadras, las estilogrficas y las plantillas. El CAD hace realidad muchos de los sueos del proyectista cansado de lidiar con enormes dificultades a la hora de representar sus ideas. Quien utiliza un CAD, difcilmente soportar en el futuro las limitaciones del tablero. Con el CAD han sido abolidos las tareas tediosas y repetitivas, los borrones, los manchones de tinta, el volver a empezar, los dolores de espalda y la resignacin frente a un resultado inesperado. CAD significa Diseo Asistido por Computador (Computer Aided Design). Tal el nombre lo indica, CAD es todo sistema informtico destinado a asistir al diseador en su tarea especfica. El CAD atiende prioritariamente aquellas tareas exclusivas del diseo, tales como el dibujo tcnico y la documentacin del mismo, pero normalmente permite realizar otras tareas complementarias relacionadas principalmente con la presentacin y el anlisis del diseo realizado. Si bien un sistema CAD puede adoptar infinidad de aspectos y puede funcionar de muchas formas distintas, hay algunas particularidades que todos comparten y que han sido adoptadas como normas. El CAD permite ordenar y procesar la informacin relativa a las caractersticas de un objeto material. En el caso particular de la arquitectura, el CAD sirve para construir un modelo anlogo del edificio o instalacin. En el espacio imaginario es posible construir, con elementos tambin imaginarios, la mayor parte de los componentes del edificio; colocar cada elemento en la posicin que le corresponde en relacin a los dems, caracterizar cada elemento en funcin de sus propiedades intrnsecas (forma, tamao, material, etc.) y tambin caracterizarlo en sus propiedades extrnsecas (funcin, precio, etc.). El propio CAD permite, a la vez, ver en la pantalla las plantas cortes o vistas necesarios del modelo que se est construyendo y tambin posibilita modificar en cualquier momento las caractersticas del mismo. Los cambios al modelo son reflejados instantneamente en las distintas formas de representacin, por lo que el CAD hace posible la verificacin constante de las decisiones del arquitecto, sin necesidad de rehacer una y otra vez los dibujos. En cierto modo, el CAD evita la necesidad de dibujar; es decir: el arquitecto decide cmo son las cosas y el CAD muestra cmo se ven. Estas son algunas razones importantes para el uso del sistema CAD:

1. Incrementar la productividad del diseador. Este es acompaado por la ayuda del diseador a conceptuar el producto y sus componentes. Esto ayuda a reducir el tiempo requerido por el diseador para sintetizar, analizar y documentar el diseo. 2. Mejora la documentacin del diseo. Las grficas de salida del sistema CAD resultan una mejor documentacin del diseo como en dibujo prctico de manuales. Los dibujos de ingeniera son mejores y hay ms estandarizacin en los dibujos, hay menos errores y gran legibilidad.

3. Mejora la calidad del diseo. El uso de un sistema CAD con un equipo de cmputo adecuado y capacidades de paquetes permite al diseador hacer un anlisis de ingeniera ms completo y considerar un nmero y variedad ms grande y alternativas de diseo. La calidad del diseo resultante es por lo tanto mejor. 4. Crea base de datos de manufactura. En el proceso de crear la documentacin para el diseo del producto, dimensiones (2D, 3D) de los componentes, especificacin de los materiales, la mayora de la base de datos requerida para manufacturar el producto tambin es creada.

2.1.2. APLICACIONES DE CAD. Diseo Mecnico Estudios de distribucin de espacios (Layout). Definicin de formas exteriores. Estudio de estilo exterior e interior. Estudios ergonmicos. Estudios de campos de visin. Estudios de mecanismos. Estudios de simulacin aerodinmica. Anlisis estructural, dinmico, trmico. Maquetas.

Diseo Electrnico Es la segunda aplicacin del CAD en cuanto a volumen de negocio en el mercado mundial. Por sus caractersticas es el tipo de diseo ms fcil de automatizar, ya que utiliza una gran cantidad de smbolos y elementos repetitivos. Los dibujos son geomtricamente muy sencillos, no precisa de superficies complejas ni modelos de tres dimensiones. El problema es que, por poco complejo que sea el circuito, la cantidad de

elementos y conexiones es tan grande que es difcil de representar manualmente; prestndose a muchos errores, siendo muy laboriosa la introduccin de modificaciones. Ingeniera Industrial 1. Distribuciones de planta: Mximo aprovechamiento de espacio, mnima distancia entre elementos, secuencias determinadas, mnimo recorrido, etc. 2. Diseo y ubicacin de redes de transporte: Electricidad, agua, gas. Aire comprimido. 3. Diseo de los edificios industriales

2.3.2. APLICACIONES DE CAM Operaciones de la planta: 1. Planeacin de la manufactura 2. Control de la manufactura Las aplicaciones del CAM en la planeacin de la manufactura son aquellas en las que la computadora es usada indirectamente para soportar la funcin de la produccin. Las aplicaciones de manufactura asistida por computadora para la categora de planeacin son: Estimacin de costos Planeacin del proceso asistido por computadora (CAPP Computer-Aided Process Planning) Datos para maquinado computarizado. Programacin de partes con control numrico. Balanceo de lneas Desarrollo de estndares de trabajo Planeacin de la produccin e inventarios. La segunda aplicacin de CAM concierne al desarrollo de sistemas computacionales para implementar la funcin de control de manufactura, que consiste en el manejo y control de las operaciones fsicas en la fbrica. El control de procesos, control de calidad y monitoreo de procesos son incluidos aqu. 2.4. SISTEMAS CAD-CAM 2.4.1. DEFINICION En la actualidad ya no se puede confiar en que las funciones se realicen adecuadamente. Sin embargo en forma aislada, CAD/CAM es la nica manera de integrar todas las funciones para minimizar el costo total de fabricacin. Esto se hace mediante el uso de bases de datos

comunes, de modo que se puede utilizar la misma informacin en diversas formas por parte de las diferentes funciones, eliminando la duplicidad de tareas y erradicando errores en el manejo y procesamiento de la informacin. El rendimiento de la fabricacin puede ser mejorado si, cuando se disea un determinado artculo, se tienen en cuenta al mismo tiempo las caractersticas del presente proceso de produccin o sus fases, las capacidades de las mquinas, los cambios de herramienta, las necesidades de ajuste de soporte, las peculiaridades del montaje, etc. Tanto la ingeniera de diseo como la de fabricacin se basan en la definicin de los componentes tal como se ha concebido en el diseo. 2.5. CIM (MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR) 2.5.1. DEFINICIN Se define como "la integracin de las computadoras digitales en todos los aspectos del proceso de manufactura. Otra definicin afirma que se trata de un sistema complejo, de mltiples capas diseado con el propsito de minimizar los gastos y crear riqueza en todos los aspectos. Tambin se menciona que tiene que ver con proporcionar asistencia computarizada, automatizar, controlar y elevar el nivel de integracin en todos los niveles de la manufactura. Esta tecnologa se centra en la computacin y las telecomunicaciones, y busca la integracin de todas las actividades del negocio, en software que planean y organizan las operaciones de manufactura, permiten explorar mejores alternativas para la produccin y los insumos, monitorean si las operaciones se ajustan al plan previo y permiten proyectar resultados incluso financieros. Se dice que ninguno de los sistemas actualmente instalados de CIM que tenga el MRP II lo usa a cabalidad, puesto que su capacidad de manejar informacin es demasiado elevada. La importancia de estos sistemas es obvia; a travs de los datos ellos generan, recolectan y administran, estableciendo y manteniendo contactos con todas las locaciones y oficinas en la empresa. CIM es un sistema de manufactura computarizado que est formado por mquinas de control numrico y un sistema de manejo de materiales automatizado. CIM es la forma ms moderna y ms automatizada de la produccin. Implica unir diferentes fases de la produccin y crear un sistema totalmente integrado. Con todos los procesos funcionando bajo computadora e informacin digital. El trmino de FMS (Manufactura Flexible) algunas veces se utiliza como sinnimo de CIM. Actualmente el FMS es un tipo de CIM, diseado para un rango intermedio de produccin y flexibilidad moderada. El factor que ha adquirido CIM como meta es la implementacin de la informacin digital para integrar la manufactura, disear y comprender asuntos y funciones. La manufactura integrada por computadora (CIM) se refiere a la informacin integrada procesando los requerimientos para las tareas tcnicas y operacionales de una industria. Las tareas operacionales pueden ser referidas como la planeacin de la produccin y sistemas de control. Dentro de cualquier sistema integrado por computadora se pueden distinguir cuatro componentes principales:

 Ingeniera de diseo automatizada (CAE). En esta rea se incluyen CAD, programacin NC, diseo de herramientas, ajustes o fijaciones y moldes. Planificacin del control de calidad y planificacin del proceso productivo. Esta ltima funcin es el elemento unidor entre CAD y CAM y recibe el nombre de CAPP cuando esta automatizado. Direccin de las operaciones. Esta rea gobierna la adquisicin de los materiales, buscando la eficiencia en costos por lo que debe incluirse un modulo de contabilidad de costos. Es necesario tambin incluir un modulo para la plantacin y control de la produccin. Manufactura Asistida por Computadora. Esta rea se encargara por una parte de la fabricacin e inspeccin de las piezas y componentes de los artculos y por otra parte el montaje e inspeccin de los artculos terminados. Sistema Inteligente de almacn. Por ltimo para conseguir la integracin de estos componentes, debe contar con un Sistema de Informacin y Comunicacin. CIM es un concepto de completa optimizacin e integracin de la compaa, no existen patrones predeterminados para llevar la integracin de personas, funciones, informacin y necesidades de un negocio en especfico. Los ejecutivos necesitan una visin compartida de su compaa que muestre a todos los contribuidores su valor agregado. Interrelaciones e interdependencias. El modelo CIM es una herramienta, que describe la visin y arquitectura de la manufactura integrada por computadora a la direccin de la organizacin, que puede ser a su vez comunicada en reas funcionales y operacionales, a tcnicos y cientficos que proveen planes lgicos para que la visin de CIM pueda ser implementado fsicamente. CIM tiene un componente tecnolgico penetrante, pero es ms que solo una nueva tecnologa es una filosofa de operacin. Para entender esta tecnologa se requiere de un entendimiento de los conceptos de manufactura, integracin y la aplicacin de las computadoras.

2.5.2. BENEFICIOS ESTRATGICOS DEL CIM Flexibilidad: Capacidad de responder ms rpidamente a cambios en los requerimientos de volumen o composicin. Calidad: Resultante de la inspeccin automtica y mayor consistencia en la manufactura.

 Tiempo Perdido: Reducciones importantes resultantes de la eficiencia en la integracin de la informacin. Inventarios: Reduccin de inventario en proceso y de stock de piezas terminadas debido a la reduccin de prdidas de tiempo y el acceso oportuno a la informacin precisa. Control Gerencial: Reduccin de control como resultado de la accesibilidad a la informacin y la implementacin de sistemas computacionales de decisin sobre factores de produccin. Espacio Fsico: Reducciones como resultado de incremento en la eficiencia la distribucin y la integracin de operaciones. Opciones: Previene riesgos de obsolencia, manteniendo la opcin de explotar nuevas tecnologas. En el campo de la manufactura, cuatro importantes tendencias estn presionando favor de que se alcance la mayor integracin posible, las cuales son la fabricacin JIT (justo a tiempo), el diseo para la fabricabilidad (DFM), la funcin de despliegue de la calidad (QFD) y la fabricacin integrada por ordenador (CIM). 3. SIM Las empresas que operan dentro de las caractersticas modernas de mercados requieren contar con un buen departamento de mercados identificado con lo que los consumidores demandan de acuerdo a sus necesidades, quejas, sugerencias, peticiones, as como evaluar las funciones de mercados que las empresas exitosas estn realizando y dar paso a fin de retroalimentar constantemente sus acciones que le favorezcan el tener un buen sistema de informacin de mercados (SIM) que les garantice logros, eficacia. Un sistema de Informacin de la mercadotecnia (SIM) es un grupo organizado en marcha, de procedimientos y mtodos creados para generar, analizar, difundir, almacenar y recuperar informacin para la toma de decisiones de marketing. El SIM ideal tiene la capacidad para: Producir informes peridicos y estudios ad hoc segn se necesiten. Integrar los datos antiguos y nuevos para proporcionar actualizaciones de informacin e identificar tendencias. Analizar datos usando modelos matemticos que representen el mundo real. Permitir a los gerentes obtener respuestas a preguntas del tipo de qu pasar si. Se seala adems, que su justificacin se basa en: En la actualidad, muchas fuerzas ambientales obligan a que cada empresa administre su informacin de mercados en la forma ms eficaz posible.

3.1 Estos son algunos de los factores y la relacin que tienen con la administracin de la informacin: Los ejecutivos tienen menos tiempo para tomar decisiones Las compaas deben desarrollar y comercializar nuevos productos con ms rapidez que nunca antes. La actividad de marketing se est volviendo cada vez ms compleja y amplia en su alcance. Las compaas estn expandiendo sus mercados y muchas operan tanto en nacionales como extranjeros. La energa, el trabajo y otras materias primas se estn volviendo ms caras. Las empresas tienen que hacer un uso ms eficiente de los recursos y del trabajo para competir. Las expectativas del cliente estn creciendo. La falta de informacin oportuna y adecuada sobre un problema relacionado con algn aspecto de un programa de marketing de la organizacin puede dar como resultado perdidas de negocios. Se est ampliando la cantidad de informacin. La tecnologa de computacin ha hecho que se disponga de tanta informacin que, con frecuencia, el reto es determinar qu hacer con ella.

Los Sistemas de Informacin de Mercadeo se sustentan en una Base de Datos de Mercadeo. La Base de Datos de Mercadeo 1. El Software de Base de Datos 2. Los Datos Sistemas de Recoleccin de Datos. 1. La Base de Datos de Mercadeo. La Base de Datos de Mercadeo (BDM) es la columna vertebral de cualquier Sistema de Informacin y ms an en programas de mercadeo Uno a Uno. La BDM est constituida por dos componentes fundamentales: el software de base de datos y los datos. 1. El software de base de datos.

Existen diversos tipos de software de bases de datos diseados para fines distintos. El software de base de datos de mercadeo no debe ser una adaptacin de otro tipo de software. Las caractersticas bsicas de un software de base de datos de mercadeo son las siguientes:

Debe ser un software relacional Debe permitir el almacenamiento de datos histricos Debe permitir el almacenamiento de actividades de seguimiento Debe contar con interfaces que sean amigables a los usuarios Debe contener rigurosos elementos de seguridad Debe permitir la interconexin con otras bases de datos Debe permitir generar comunicaciones (cartas, faxes y correo electrnico) Debe permitir discado de nmeros telefnicos directamente desde las pantallas Debe contar con interfaces con la central telefnica para la realizacin de discado predictivo Debe permitir interconectividad con la central telefnica para que se ejecuten las funciones propias de CTI (Computer Telephone Integration) Debe estar en capacidad de contener mdulos de guiones de Telemercadeo con ayudas en lnea. Debe contener tablas con informaciones diversas para ayuda a los teleoperadores y sus respectivos motores de bsqueda Debe permitir la generacin de mltiples tipos de reportes y estadsticas Debe permitir el almacenamiento de grandes cantidades de registros sin que merme su desempeo Debe tener una gran flexibilidad para introducir modificaciones

Las plataformas ms recomendadas para este tipo de software son SQL Server y Accsses97, ambas de Microsoft. La mayora de las bases de datos de mercadeo en Venezuela son desarrolladas en MS Access 97 (cuando se manejan hasta 100.000 registros) y SQL Server 7 (cuando se manejan de 100.000 a varios millones de registros). Existen otras plataformas para manejar bases de datos que se utilizan cuando se requiere el manejo simultneo de diferentes bases de datos de millones de registros (Oracle, Sybase e Informix, entre otras), tanto la plataforma como los desarrollos de aplicaciones en estas plataformas son considerablemente ms costosos que las mencionadas en el prrafo anterior. Cules sera los beneficios y usos de aplicare el SIM. Ana Robledo y Mara Robledo nos aportan:

3.2 BENEFICIOS

Permite el acceso a informacin til y confiable del mercado, clientes, consumidores, proveedores, etc. Nos da a conocer las tendencias del mercado mediante los informes de ventas, devoluciones, utilidades, prdidas, preferencias de los consumidores. Obtencin de datos actualizados de gustos y preferencias de los clientes. Es posible tener un panorama amplio acerca de la situacin de la empresa a travs de los informes contables y financieros que genera un SIM. USOS

Para obtener informacin oportuna acerca de las necesidades de los clientes. Obtener estadsticas en cuanto al gusto de la clientela. Obtener estadsticas de proveedores. Para tener una base de datos que contenga toda la informacin acerca de los clientes, los proveedores, distribuidores, etc. Para obtener informacin financiera y contable. Para tener una comunicacin constante con clientes y proveedores.

Adems de tener todos estos usos y beneficios, un sistema de informacin en una empresa es capaz de informarnos la situacin actual del mercado, pudiendo as actuar oportunamente hacia las necesidades del consumidor y los beneficios que atraern a la empresa en cuestin.

4. MRP es un Sistema de Planificacin y Administracin, usualmente asociada con un software basado en la planeacin de la produccin y el sistema de control de inventarios usado para los procesos de manufactura gerencial. Tiene el propsito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento requerido para cumplir con las rdenes de los clientes. El proceso de MRP genera una lista de rdenes de compra sugeridas, un reporte de riesgos de material. Programa las adquisiciones a proveedores en funcin de la produccin programada.

Historia En la Segunda Guerra Mundial, el gobierno estadounidense emple programas especializados que se ejecutaban en las enormes y complejas computadoras recin surgidas al principio de la dcada de los aos 40 para controlar la logstica u organizacin de sus unidades en acciones blicas. Estas soluciones tecnolgicas, son conocidas como los primeros sistemas para la planificacin del requerimiento de materiales ('Material Requirements Planning Systems o MRP Systems). Para el final de los aos 50, los sistemas MRP brincaron las trincheras del ejrcito para hallar cabida en los sectores productivos, en especial de los Estados Unidos de Norte Amrica. Las compaas que los adoptaron se dieron cuenta de que estos sistemas les permitan llevar un control de diversas actividades tales como el control de inventario, facturacin, pago y administracin de nmina. Objetivos El MRP determina cuntos componentes se necesitan, as como cundo hay que implantar o llevar a cabo el Plan Maestro de Produccin. Traduccin en rdenes concretas de compra y fabricacin para cada uno de los productos que intervienen en el proceso productivo y de las demandas externas de productos finales.

Disminuir inventarios. Disminuir los tiempos de espera en la produccin y en la entrega. Determinar obligaciones realistas. Incrementar la eficiencia. Proveer alerta temprana. Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.

Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones

Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la produccin son repartidos a los clientes. Mantener el mnimo nivel de inventario. Planear actividades de:

Fabricacin. Entregas. Compras. Las principales entradas de informacin son: 1. Programa Maestro de Produccin (PMP o MPS)

2. Inventarios 3. Lista de Materiales (BoM) El sistema MRP El sistema MRP comprende la informacin obtenida de al menos tres fuentes o ficheros de Informacin principales que a su vez suelen ser generados por otros subsistemas especficos, pudiendo concebirse como un proceso cuyas entradas son:

El plan maestro de produccin, el cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que estn sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto). El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que estn disponibles o en curso de fabricacin. En este ltimo caso ha de conocerse la fecha de recepcin de las mismas. La lista de materiales, que representa la estructura de fabricacin en la empresa. En concreto, ha de conocerse el rbol de fabricacin de cada una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Produccin.

A partir de estos datos la explosin de las necesidades proporciona como resultado la siguiente informacin:

El plan de produccin de cada uno de los tems que han de ser fabricados, especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las rdenes de fabricacin. Para calcular las cargas de trabajo de cada una de las secciones de la planta y posteriormente para establecer el programa detallado de fabricacin. El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaos de los pedidos a proveedores para todas aquellas referencias que son adquiridas en el exterior. El informe de excepciones, que permite conocer que rdenes de fabricacin van retrasadas y cuales son sus posibles repercusiones sobre el plan de produccin y en ltima instancia sobre las fechas de entrega de los pedidos a los clientes. Se comprende la importancia de esta informacin con vistas a renegociar estas si es posible o, alternativamente, el lanzamiento de rdenes de fabricacin urgentes, adquisicin en el exterior, contratacin de horas extraordinarias u otras medidas que el supervisor o responsable de produccin considere oportunas.

As pues, la explosin de las necesidades de fabricacin no es ms que el proceso por el que las demandas externas correspondientes a los productos finales son traducidas en rdenes concretas de fabricacin y aprovisionamiento para cada uno de los tems que intervienen en el proceso productivo.

CONCLUSINES Las Tecnologas de Produccin deben ser utilizadas como una herramienta de innovacin para lograr una ventaja competitiva sobre las dems empresas del mismo ramo, ya que su fin ltimo es entregar productos a tiempo, con la calidad que requiere, y a un mejor precio, convirtindose en una ayuda muy til y efectiva. Durante la elaboracin de este trabajo fue posible observar que la implementacin de estos mtodos tiene como fin buscar la mejora continua durante todos y cada uno de los procesos productivos dentro de una empresa, ya que su objetivo principal es la eficiencia y eficacia de sus procesos.

Se puede observar que cada sistema de produccin funciona a su modo y todos coinciden en aspectos principales, puesto que ha sido una evolucin de estos sistemas con ayuda de la tecnologa para integrarse uno a uno y formar herramientas potentes que automatizan la mayora de actividades de las organizaciones. En la actualidad la integracin de todas las reas de una empresa es una estrategia viable para el incremento de la productividad y la competitividad, ya que las empresas se basan en la cadena de suministro que debe mantener fuertes sus eslabones a fin de satisfacer los requerimientos del cliente; por lo tanto ya no es una opcin, sino una necesidad que las empresas inviertan en tecnologa a fin de mejorar. Aunque se debe tener en cuenta que este factor depende del tamao de la compaa puesto que estas filosofas se han desarrollado con procesos de flujo continuo y de gran volumen de produccin.

Los ingenieros industriales deben enfocarse en el hecho de que el comportamiento del cliente ha cambiado, buscando productos ms competitivos, de mayor existencia y en menores cantidades de consumo, por ende es vital el cambio de los conceptos de produccin en masa a procesos de produccin flexibles y con implementacin de tecnologa que aumente la calidad del producto terminado.

BIBLIOGRAFIA

www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/cimmanufacturaintegradaporcom putadora/default.asp www.arquitectura.com/cad/artic/elcad.asp www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r48944.PDF Icontec, Norma Tcnica Colombiana para la presentacin de trabajos NTC 1486 2008.

GLOSARIO SISTEMA DE "PULL" O JALAR.- Es una manera de conducir el proceso fabril en forma de que cada operacin, comenzando con el muelle de despachos y remontndose hasta el comienzo del proceso, va jalando el producto solamente cuando lo necesite. El cliente es quien determina lo que va a suceder enseguida debido a que indica al negocio una demanda especfica. JUST-IN-TIME (JIT) O PRODUCCIN AJUSTADA.- Es una filosofa apoyada en el desenvolvimiento total de las personas que ven el mejoramiento continuo de procesos de manufactura con garanta de calidad, mediante la eliminacin de desperdicios y la simplificacin operacional, posibilitando la flexibilidad en el atendimiento de las necesidades de los clientes. SET UP.- El tiempo de set-up es la cantidad de tiempo necesario en cambiar un dispositivo de un equipo, y preparar ese equipo para producir un modelo diferente; para producirlo con la calidad requerida por el cliente y sin incurrir en costos para la compaa, y lograr con esto, reducir el tiempo de produccin en todo el proceso. En consecuencia, el producto que llega primero al mercado, goza de un alto porcentaje de ganancias asociadas con la introduccin inicial del producto. LABELED/MIXED PRODUCCIN SCHEDULE.- Es determinar un sistema de calendarizacin de produccin para ensambles finales, para desarrollar un sistema de produccin mixto y etiquetado. POKA-YOKE.- Al referirnos a Poka yoke nos estamos refiriendo a cualquier mtodo de deteccin de errores. En japons quiere decir prueba - error. La prctica de Poka Yoke surgi en la comunidad manufacturera japonesa Para mejorar la calidad de los productos, para evitar los errores en la lnea de produccin. Si no se permite que los errores entren en la lnea de produccin, entonces la calidad ser alta y el reproceso bajo. Esto resulta en una mayor satisfaccin del cliente y un costo ms bajo al mismo tiempo.