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Integrantes Grupo 7CV4: Campos Guerrero Milton I Morales Gallegos Luis Miguel Rosas San Agustn Juan Carlos

DISEO DE MEZCLAS ASFALTICAS

DISEO DE MEZCLAS ASFALTICAS

Las mezclas asflticas, tambin reciben el nombre de aglomerados, estn formadas por una combinacin de agregados ptreos y un ligante hidrocarburo. Se fabrican en unas plantas fijas o mviles, se transportan despus a la obra y all se extienden y se compactan.
OBJETIVO: CUBRIR COMPLETAMENTE LAS PARTICULAS DE AGREGADOS CON UNA CANTIDAD MINIMA DE PRODUCTO ASFALTICO SON USADAS PARA PAVIMENTOS ASFALTICOS

su funcin es proporcionar una superficie de rodamiento cmoda, segura y econmica a los usuarios de las vas de comunicacin. transmitir suficientemente las cargas debidas al trfico a la explanada para que sean soportadas por sta.

DISEO DE MEZCLAS ASFLTICAS

Propiedades: El comportamiento de la mezcla depende de circunstancias externas a ellas mismas, tales como son el tiempo de aplicacin de la carga y de la temperatura. Por esta causa sus propiedades tienen que estar vinculadas a estos factores, temperatura y duracin de la carga, lo que implica la necesidad del conocimiento de la reologa del material.

DISEO DE MEZCLAS ASFLTICAS


Actualmente la reologa de las mezclas est bien estudiada tanto desde el punto de vista experimental como del terico, con una consecuencia prctica inmediata: la mejor adaptacin de las frmulas de trabajo y de los materiales a las condiciones reales de cada pavimento. Por ejemplo, son fcilmente asequibles estos ajustes, segn la regin climtica o las condiciones de velocidad de los vehculos, en los mtodos de diseo de pavimentos.

Propiedades de una Mezcla Asfltica


ESTABILIDAD  DURABILIDAD  RESISTENCIA A LA FATIGA  RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO  PERMEABILIDAD


DISEO DE MEZCLAS ASFLTICAS


Tipos: Mezclas asflticas en Fro: El ligante suele ser una emulsin asfltica (debido a que se sigue utilizando en algunos lugares los asfaltos fluidificados), y la puesta en obra se realiza a temperatura ambiente. Mezclas asflticas en Caliente: Se fabrican con asfaltos a unas temperaturas elevadas, en el rango de los150C segn la viscosidad del ligante, se calientan tambin los agregados, para que el asfalto no se enfre al entrar en contacto con ellos. La puesta en obra se realiza a temperaturas muy superiores a la ambiente, pues en caso contrario, estos materiales no pueden extenderse y menos an compactarse adecuadamente.

DISEO DE MEZCLAS ASFLTICAS

Seleccin del Diseo de una Mezcla:

Anlisis de las condiciones en las que va a trabajar la mezcla b) Determinacin de las propiedades de la mezcla c) Materiales disponibles, eleccin de los agregados ptreos d) Eleccin del tipo de ligante e) Dosificacin o determinacin del contenido ptimo de asfalto ligante Otros factores a tener en cuenta en el diseo y seleccin de una mezcla asfltica son los siguientes: Exigencias de seguridad vial, Estructura del Pavimento, Tcnicas de Diseo y Ejecucin, Sitio de construccin del pavimento (topografa, temperatura, terreno, periodo de lluvias trazado de la va, entre otros), Condiciones de drenaje y Consideraciones econmicas.
a)

CONTENIDO MNIMO DE ASFALTO EN MATERIALES GRADUADOS QUE CONTIENE FINOS

Este mtodo se basa en la estimacin aproximada de la superficie total de agregado ptreo en funcin de su granulometra. Conocida el rea total para la muestra de material se multiplica dicho valor por el ndice asfaltico y se obtiene el contenido minimo de asfalto.

PRA= porcin en residuos asfalticos en peso que corresponde a una mescla preliminar. F= proporcin expresada en porciento en peso K= constante del rea superficial de las partculas de material ptreo estimada. I= ndice asfaltico de la fraccin considerada en la cual se selecciona de la tabla IV.13

EJEMPLO:

Una mezcla de roca triturada de baja absorcin con arena de rio para proporcionar los tamaos finos. Para simplificar el calculo podemos considerar el rea que constituye todo el material k pasa la malla no. 4.75 y los gruesos estn constituidos en su totalidad por el material triturado

El peso volumtrico suelto y seco del material es de 1450kgrs/m3. el producto asfaltico recomendado es una emulsin de tipo RM-65 con 65% de peso de residuo asfaltico y densidad media de 0.94

El contenido mnimo del asfalto, expresado como cemento asfaltico es de 0.032 es decir 3.2% en peso de cemento asfaltico

Para obtener el contenido asfalto en volumen, para un metro cubico tenemos:

CONTENIDO MNIMO DE ASFALTO EN MATERIALES GRADUADOS QUE CONTIENEN POCOS FINOS

Se aplica cuando la curva granulomtrica se ubica cerca del limite inferior de la curva aceptada por las normas.

CMA= contenido mnimo de asfalto a= % retenido en la malla num.2.0 b=% de material que pasa la malla num.2.0 c= % que pasa la malla num. 0.075 d=coeficiente asfaltico que varia con las caractersticas del material

Cuando se utilice cemento asfaltico en la elaboracin de la mezcla el valor CMA deber incrementar en un 25%

CONTENIDO OPTIMO APROXIMADO DE ASFALTO, EN PESO

Para conocer el residuo asfaltico que se requiere agregar al material petreo para elaborar la mezcla se aplica la siguiente formula

DISEO DE MEZCLAS ASFALTICAS EN CALIENTE

PRUEBA MARSHALL

INTRODUCCION:
Es uno de los mtodos de diseo de mezclas mas usado en la actualidad. Diseada por Bruce Marshall. Este mtodo es un experimento de laboratorio dirigido al diseo de una adecuada mezcla asfltica por medio de anlisis de su estabilidad, fluencia, densidad y vacios.

Este anlisis garantiza que las importantes proporciones volumtricas de los componentes de la mezcla estn dentro de los rangos adecuados para asegurar una mezcla durable. Desafortunadamente una de sus grandes desventajas es el mtodo de compactacin de laboratorio por impacto el cual no simula la densificacin de la mezcla que ocurre bajo transito en un pavimento real.

OBJETIVO:

Conocer el porcentaje optimo de asfalto que requiere una carpeta de asfalto (asfalto y combinacin especifica de agregados)para tener la resistencia, flexibilidad y durabilidad adecuada, sin sufrir deformaciones, basados principalmente en 5 grficos que se obtendrn de la prueba.

GRFICOS:
Peso volumtrico Estabilidad Flujo Porcentaje de vacios en la mezcla Porcentaje de vacios en agregado mineral

EQUIPO:

Tres moldes con base y extensin con dimetro de 103 mm y altura de 64 mm. Pisn deslizante con una altura de cada de 45cm y un peso de 4.5kg. Una base de madera para compactar Mallas (3/4, , 3/8, , N4, N10, N20, N40, N60, N100, N200) Papel Filtro Tres charolas redondas de 30cm de dimetro Cuchara Un bao de agua Picnmetro Balanzas Maquina para aplicar presin Mordazas Probeta Tres muestras de 1100 gr de material ptreo cada una con la granulometra indicada (25.0 mm o menos)

REALIZACIN DE LA PRECTICA

PROCEDIMIENTO

PASO 1:
Realizar el cribado del las muestras (todas a la vez) y calcular el peso retenido en las MALLA PESO % RETENIDO % PASA mallas. RETENIDO 90-100 Ejemplo:

N4 N10 N20 N40 N60 N100 N200 72-90 60-76 44-57 37-48 20-29 12-19 8-14 6-11 4-8 2-5 3/8

MALLA

PESO RETENIDO [gr] 0 330 462 627 297 627 330 165 99 99 99 3300

% RETENIDO [%] 0 10 14 19 9 19 10 5 3 3 3 100

% PASA

3/8 N4 N10 N20 N40 N60 N100 N200 SUMATORIA

90-100 72-90 60-76 44-57 37-48 20-29 12-19 8-14 6-11 4-8 2-5

% RET !

Wret _ en _ malla Wtotal

*100

PASO 2:

Calentar el material ptreo a una temperatura de entre 120 - 140 C para que pierda humedad.

PASO 3:
Calentar el cemento asfaltico a una temperatura de entre 110 -130 C hasta que el cemento este fluido.

PASO 4:
Colocar el material ptreo sobre una balanza y se le adiciona el porcentaje de asfalto mencionado (5%, 6%, 7%) con respecto del peso del material ptreo.

PASO 5:
Homogenizar la mezcla en la estufa.

PASO 6:
Se tendrn en el bao de agua a 90 C el molde, la base, la extensin y el pisn.

PASO 7:

Se coloca el molde, la base y la extensin sobre la base para compactar, en el fondo se pone una hoja de papel filtro, se vaca la muestra en el molde, se acomoda con la cuchara y se coloca otra hoja de papel filtro en la parte superior del cilindro esta teniendo un dimetro un poco menor que el molde. Se compacta aplicndole 75 golpes en la cara superior, se voltea y se aplica la misma cantidad en la cara inferior.

PASO 8:

Se deja fraguar en el molde durante 24 horas se extrae, se pesa, se mide su altura compacta, se cubre con estearato de zinc para impermeabilizarla y se sumerge en un picnmetro que estar lleno hasta el borde con agua, frente a la nariz del picnmetro se coloca una probeta la cual medir el agua desplazada por la mezcla y con esto tendremos la primer grafica de peso volumtrico.

PASO 9:

Antes de poner en el equipo de compresin, las pastillas tendrn que pasar por un bao a una temperatura de 60 C y montar las mordazas en la tina para posteriormente practicarles el presin.

NORMA:
RANGOS ESTABLECIDOS POR LA NORMA PORCENTAJE DE VACIOS (%) V.A.M (%) ESTABILIDAD FLUJO 3-5 [%] 14 [%] mnimo 700 [kg] mnimo 2-4 [mm]

OBTENCIN DE GRAFICAS DE CALIDAD:


N-MCT-4-05-003108

1.- Grafica de pesos volumtricos

PESO VOLUMETRICO [kg/m3]

% ASFALTO PTIMO

% ASFALTO

2.- Grfica de estabilidad

ESTABILIDAD [kg]

% ASFALTO PTIMO

% ASFALTO

3.- Grfica de flujo

FLUJO [mm]

% ASFALTO PTIMO

% C.A CON RESPECTO AL AGREGADO

4.- Grfica de porcentajes de vacios en la mezcla


VACIOS [%]

% ASFALTO PTIMO

% ASFALTO

V .M .C

K dc 1  1000K tm

Kt

100 ! p A  S K CA o S PK o

DONDE: V.M.C.- Porcentaje de vacios en mezcla [%] dc.- Peso volumtrico de la mezcla asfltica [kg/cm3] tm.-Peso especifico terico mximo de la mezcla asfltica [kg/cm3] 1000 factor de conversin para hacer homogneo los valores de los pesos dc y tm. A.- Porcin de peso de carpeta asfltica con relacin al de la mezcla [%] P.- Porcin en peso de material ptreo con relacin con relacin al de la mezcla [%] Sca.- Densidad de cemento asfaltico Sp.- Densidad aparente del material ptreo, por inmersin en cemento asfaltico .- Peso especifico del agua 1 gr/cm3

5.- Grfica de porcentaje de vacios en agregado mineral


% V.M-A [%]

% ASFALTO PTIMO

% C.A CON RESPECTO AL AGREGADO MINERAL

A dc V .M . A ! 1001  1000S p

DONDE: V.A.M .- Proporcin de vacios del agregado mineral

RESULTADO:

Para obtener el resultado del porcentaje optimo de asfalto, bastara con obtener el promedio de los porcentajes ptimos de cada una de las graficas.

MTODO HVEEM
Con el procedimiento propuesto por F.N. HVEEM se puede realizar el proyecto y verificacin de mezclas elaboradas con materiales ptreos de hasta 25 milmetros y cemento asfltico en caliente o emulsiones asflticas. El objetivo del mtodo de Hveem es el determinar el contenido optimo de asfalto para una combinacin especifica de agregados. El mtodo tambin provee informacin sobre las propiedades de la mezcla asfltica final.

MTODO HVEEM

Es el mtodo mas usado y surgi de investigaciones realizadas en california, este mtodo abarca la determinacin de un contenido aproximado de asfalto y luego del sometimiento de probetas con este contenido de asfalto (y con contenidos mayores y menores ) a un ensayo de estabilidad, y tambin se efecta un ensayo de expansin sobre una probeta que ha sido expuesta al agua Consiste en preparar dos series de especmenes con variaciones similares en sus contenidos de producto asfltico, utilizando el compactador de HVEEM, que somete a la muestra a ciertas presiones repetidas, aplicadas en forma gradual mediante un pisn.

MTODO HVEEM

El Procedimiento se basa en 4 pruebas: exudacin, expansin, estabilidad y cohesin

1.-Se Preparan las probetas con el contenido aproximado de asfalto (y con contenidos mayores y menores) Esto mediante el compactador de HVEEM

MTODO HVEEM
2.- Con los especmenes elaborados, se realiza la prueba de expansin

Expansimetro

MTODO HVEEM

3.- Ensayo de estabilidad: para evaluar la resistencia a la deformacin. Estabilmetro

MTODO HVEEM

Mediante los datos obtenidos con el estabilmetro, obtenemos el valor de resistencia R

MTODO DE HVEEM

4.-El valor de la cohesin tambin es necesario para determinar espesores y se hace mediante:

Cohesimetro de Hveem

MTODO DE HVEEM

MTODO DE HVEEM
De los resultados de proyecto obtenidos mediante el Mtodo de Hveem se grfica: Peso Volumtrico % Vacos de la Mezcla Valor del Cohesiometro Estabilidad Relativa % de Vacos en Agregados