FACULTAD DE INGENIERIA – E.P.

INGENIERIA CIVIL

MECANICA DE FLUIDOS

Unidad III:
ANALISIS DE LA CANTIDAD DE MOVIMIENTO Y
FLUJO EN TUBERIA
Mg. Ing. GORKI FEDERICO ASCUE SALAS
Cusco, Febrero - 2023
 FACULTAD DE INGENIERIA – E.P. INGENIERIA CIVIL

Contenido

3.11 Tuberías
3.12 Ecuación General de Energía
3.13 Numero de Reynolds
3.14 Régimen de Flujo a través de Tuberías
3.15 Perdidas de Energía
3.16 Perdidas por fricción
 FACULTAD DE INGENIERIA – E.P. INGENIERIA CIVIL

Contenido

3.17 Perdidas singulares o menores

3.18 Ejercicios
3.19 Retroalimentación
 3.11 Tuberías

Definición:

◼ Son elementos de diferentes materiales que cumplen la

función de permitir el transporte del agua u otros fluidos
en forma eficiente.
◼ Cuando el líquido transportado
es petróleo, se utiliza la
denominación “oleoducto”.
 3.11 Tuberías

Definición:

◼ Muchos de los trabajos que se

realizan utilizan de una u otra
forma tuberías y/o mangueras
para conectar a bombas, piletas,
etc. y todas ellas requieren de
diferentes conexiones y
adaptadores.
 3.11 Tuberías

Para Sistemas a Presión:

 3.11 Tuberías

Tipos de Tuberías:

◼ Tubería de asbesto cemento

◼ Tubería de arcilla vitrificada
◼ Tubería de PVC-U
◼ Tubería de PVC-O
◼ Tubería HDPE – polietileno
◼ Tubería de polipropileno
◼ Tubería de polibutileno
◼ Tubería de cobre
◼ Tubería de poliéster con fibra de
vidrio
 3.11 Tuberías

Clasificación de las Tuberías:

◼ Por el Material: PVC-U, PVC-O, HDPE, GRP, PP

◼ Por la Clase (C): 5, 6.3, 7.5, 8, 10, 12.5, 15, 20, 25

◼ Por la Rigidez (SN): 2, 4, 8 hasta 12.5

◼ Por el Mecanismo de Empalme: SP, UF, Roscado,

Termofusión, Electro-fusión, Bridado
 3.11 Tuberías

Conexiones:

◼ Las conexiones son para unir tanques y bombas, o

bombas entre sí, o bombas con la boca del pozo.
◼ Las conexiones se hacen por medio de tuberías y
mangueras. Cada una de estas tuberías y mangueras
tienen determinadas características de fabricación con
mayor o menor resistencia para ser aplicadas a
diferentes condiciones de presión y caudal.
 3.11 Tuberías

Conexiones:

◼ Las conexiones son para unir tanques y bombas, o bombas

entre sí, o bombas con la boca del pozo.
◼ Las conexiones se hacen por medio de
tuberías y mangueras. Cada una de
estas tuberías y mangueras tienen
determinadas características de
fabricación con mayor o menor
resistencia para ser aplicadas a
diferentes condiciones de presión y
caudal.
 3.11 Tuberías

Accesorios PVC y HDPE:

◼ Inyectados diámetros menores.

◼ Diámetros mayores (63mm):
Inyectados simple presión
Inyectados con acople unión
flexible
Inyectados totalmente de
unión flexible
 3.11 Tuberías
Resistencia Hidrostática a Largo Plazo:

Presion sostenida 1 hora a 20°C

42
Esfuerzo (bar)

23

20
18
15
PRESION DE PRUEBA
10
Esfuerzo de diseño

NTP ISO 16422 10

Tiempo Log (horas)
10,000 100,000 50 años
 3.11 Tuberías

Fallas en las Tuberías:

◼ Fallas Estructurales: Se puede deber a diversos motivos; materia
prima utilizada, a los estabilizantes de las tuberías, al proceso de
fabricación, etc.
 3.11 Tuberías

Fallas en las Tuberías:

◼ Fallas Estructurales: Se recomienda que se deben tomar en cuenta
criterios técnicos para asegurar la calidad de instalación de las
tuberías.
 3.11 Tuberías

Fallas en las Tuberías:

◼ Fallas en los Empalmes

Anillos defectuosos
 3.11 Tuberías

Fallas en las Tuberías:

◼ Fallas en los Empalmes

Incrustación
de raíces
 3.11 Tuberías

Fallas en las Tuberías:

◼ Fallas en los Empalmes

Anillos colapsados
 3.11 Tuberías

Fallas en las Tuberías:

◼ Fallas en los Empalmes: Se debe de tomar en cuenta que cada
tubería tenga sus propios anillos del fabricante para tener juntas
seguras.

Junta segura para

unión flexible PVC
 3.11 Tuberías

Fallas en las Tuberías:

◼ Fallas en los Empalmes
Sistema convencional

+
Junta Segura
 3.11 Tuberías

Fallas en las Tuberías:

◼ Fallas por Presión
 3.11 Tuberías

Fallas en las Tuberías:

◼ Fallas por Golpe de Ariete
 3.11 Tuberías

Fallas en las Tuberías:

◼ Fallas por Aire en la Tubería
 3.11 Tuberías

Fallas en las Tuberías:

◼ Fallas por Presión negativa
 3.11 Tuberías

Fallas en las Tuberías:

◼ Para que no se produzcan fallas debido a golpe de ariete, al aire en
tuberías y por presión negativa, se deben utilizar las válvulas de
aire o válvulas ventosas:

VENTOSA VENTOSA
VENTOSA
CINETICA AUTOMATICA
TRIFUNCIONAL
 3.11 Tuberías

Fallas en las Tuberías:

◼ Donde se deben instalar las válvulas ventosas:
 3.11 Tuberías

Fallas en las Tuberías:

◼ Donde se deben instalar
las válvulas ventosas:
 3.11 Tuberías

Fallas en las Tuberías:

◼ Donde se deben instalar las válvulas ventosas:
 3.11 Tuberías

Fallas en las Tuberías:

◼ Fallas por Procesos Constructivos

Anillos mordidos en Tuberías sin junta segura

 3.11 Tuberías

Fallas en las Tuberías:

◼ Se deben conocer muy bien los procesos constructivos adecuados:

INCORRECTO INCORRECTO
 3.11 Tuberías

Fallas en las Tuberías:

◼ Se deben conocer muy bien los procesos constructivos adecuados:

INCORRECTO INCORRECTO
 3.11 Tuberías

Fallas en las Tuberías:

◼ Se deben conocer muy bien los procesos constructivos adecuados:

CORRECTO CORRECTO
 3.11 Tuberías

Fallas en las Tuberías:

◼ Se recomienda usar:

ACCESORIOS
CURVADOS
 3.11 Tuberías

Características de las Tuberías a Presión:

◼ Tuberías PVC-U (policloruro de vinilo no plastificado) y HDPE
(polietileno de alta densidad):

NTP ISO 1452 NTP ISO 1452 NTP ISO 4427

DN 200 mm DN 200 mm DN 200 mm PN 10
PN 10 Factor 2 PN 10 Factor 2.5 PE 80 e = 14.7 mm
e = 7.7 mm e = 9.6 mm PE 100 e = 11.9 mm
 3.11 Tuberías

Características de las Tuberías a Presión:

◼ Tuberías PVC-U NTP ISO 1452:
 3.11 Tuberías

Características de las Tuberías a Presión:

◼ Accesorios para Tuberías PVC-U NTP ISO 1452:
 3.11 Tuberías

Requerimiento de Tuberías a Presión:

◼ Especificar bien lo que se necesita:
◼ Tubo PVC-U SAP A 7.5 Diámetro 4”

◼ Tee de PVC 4”
 3.11 Tuberías

Tuberías PVC - O:
◼ Características y beneficios:
 3.11 Tuberías

Tuberías PVC - O:
◼ Resistencia a la Tensión:
RESISTENCIA A LA TENSIÓN

11603
PVC-O

8702

7600
s (PSI)

PVC-U

5802
Esfuerzo

2901

Deformación Unitaria
 3.11 Tuberías

Tuberías PVC - O:
◼ Es la mejor opción para Redes de Agua Potable y Sistema de Riego
Presurizado con Tubo-sistemas dúctiles, flexibles, más resistentes
a la propagación de fisuras y livianos:
 3.11 Tuberías

Tuberías PVC - O:
◼ Dimensiones NTP-ISO 16422:2012
Diámetro Diametro
PN 10 PN 16 Longitud
Nominal Exterior
Diámetro Diámetro
(Dn mm) (De mm) Total (m) Útil (m)
Interior (Di) Interior (Di)
90 90 86.0 83.8 6.00 5.830
110 110 105.2 102.4 6.00 5.825
160 160 153.0 149.0 6.00 5.800
200 200 191.2 186.2 6.00 5.775
250 250 239.0 232.8 6.00 5.730
315 315 301.2 293.4 6.00 5.675
400 400 382.4 372.6 6.00 5.625
 3.11 Tuberías

Tuberías PVC - O:
◼ Instalación

Excavación, Nivelación de la zanja,

Relleno, Ensamble e Instalación
 3.11 Tuberías

Tuberías PVC - O:
◼ Instalación
 3.11 Tuberías

Tuberías PVC - O:
◼ Curvatura longitudinal

Diametro L sin
B A P
Nominal Campana
mm grados m m lbs
110 26.09 5.86 1.31 19.08
160 17.67 5.85 0.89 61.63
200 13.54 5.83 0.69 136.59
250 10.81 5.8 0.55 266.32
355 9.06 5.77 0.46 447.17
 3.11 Tuberías

Tuberías PVC - O:
◼ Rendimiento
RENDIMIENTO DE INSTALACION POR DIA (JORNADA 8 HORAS)
PVC-U / PVC-O (Manual) HDPE (Con máquina)
DN N° tubos metros/dia N° trabajadores DN N° tubos metros/dia N° trabajadores

110 54 324 2 110 18 108 2

160 52 305 2 160 16 96 2
200 48 280 2 200 16 96 2
250 43 250 2 250 14 84 2
315 38 220 2 315 12 72 3
400 30 180 3 400 12 72 4
 3.11 Tuberías

Tuberías PVC - O:
◼ Transporte y Almacenamiento en obra
 3.12 Ecuación General de Energía

◼ Restricciones de la ecuación de Bernoulli:

◼ Solo es valida para fluidos incompresibles.
◼ No tiene en cuenta dispositivos que agreguen energía al sistema.
◼ No hay transferencia de calor.
◼ No hay perdidas por fricción.

◼ Perdidas por fricción:

◼ Un fluido en movimiento ofrece una resistencia de fricción al flujo
y debido al roce, parte de la energía del sistema se convierte en
energía térmica (calor), que se disipa a través de las paredes del
conducto en el que el fluido se desplaza.
◼ Existen dispositivos mecánicos que pueden entregar energía al
fluido (ej: bombas) y también, es posible que el fluido entregue
energía a un dispositivo mecánico externo (ej: turbina).
 3.12 Ecuación General de Energía

◼ Nomenclatura de las pérdidas y adiciones de energía:

o hb = Energía entregada al fluido mediante un dispositivo mecánico

externo (ejemplo: bomba).
o hf = Energía perdida por el sistema debido a la fricción en la tubería
(suma de perdidas mayores).
o hm = Energía perdida por el sistema
debido a accesorios; válvulas y
conectores (suma de las pérdidas
menores).
 3.13 Numero de Reynolds

◼ Flujo laminar y flujo turbulento:

◼ Cuando un fluido fluye en capas de manera uniforme y regular, se
está en presencia de un flujo laminar; por el contrario, cuando se
aumenta la velocidad de flujo se alcanza un punto en que el flujo
ya no es ni uniforme ni regular, por lo que se está ante un flujo
turbulento.
 3.14 Régimen de flujo a través de
tuberías
◼ Experimento de Osborne Reynolds:
◼ Reynolds demostró experimentalmente que el carácter del flujo en un
conducto depende de:
◼ La densidad del fluido.
◼ La viscosidad del fluido.
◼ Del diámetro del conducto.
◼ Velocidad media del fluido.
◼ Reynolds predijo si un flujo es laminar o turbulento a través de un
número adimensional, el Número de Reynolds (Re)
Re = fuerzas de inercia al movim.
fuerzas de oposición al mov.
Re > 4000 flujo turbulento
Re < 2000 flujo laminar
2000 < Re < 4000 flujo transición
 3.14 Régimen de flujo a través de
tuberías
◼ Existen 3 regímenes de flujo:

Laminar

Transición

Turbulento
 3.15 Perdidas de Energía

◼ Pérdidas por fricción o principales (hf):

◼ Se dan por el contacto del fluido con las paredes de las tuberías y
conductos que por lo general son rugosos.

ℎ𝑓 = ෍ 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠𝑝𝑜𝑟𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛𝑒𝑛𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎𝑠

◼ Pérdidas de energía por accesorios o singulares (hm):

◼ Se dan por cambios de dirección y velocidad del fluido en
válvulas, tees, codos, aberturas graduales y súbitas entre otros.

ℎ𝑚 = ෍ 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠𝑝𝑜𝑟𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠
 3.16 Perdidas por fricción - flujo
laminar
◼ La energía perdida por fricción en un fluido en régimen laminar
se calcula a través de la ecuación de Hagen-Poiseuille:
32 ⋅ 𝜇 ⋅ 𝐿 ⋅ 𝑣
ℎ𝑓 =
𝛾 ⋅ 𝐷2
◼ La ecuación de Hagen-Poiseuille es válida para régimen laminar
(Re < 2000), y como la ecuación de Darcy - Weisbach es válida
para todo régimen de flujo, se cumple que:
𝐿 𝑣2 32 ⋅ 𝜇 ⋅ 𝐿 ⋅ 𝑣
ℎ𝑓 = 𝑓 ⋅ ⋅ =
𝐷 2⋅𝑔 𝛾 ⋅ 𝐷2

◼ Por lo que se deduce que:

 3.16 Perdidas por fricción - flujo
laminar y transición

◼ En la zona de transición, el factor de fricción depende del número

de Reynolds y de la rugosidad relativa.
 3.16 Perdidas por fricción - flujo
turbulento
◼ En la zona de flujo turbulento se encontró las siguientes fórmulas
empíricas:
 3.16 Perdidas por fricción - flujo
turbulento
◼ Colebrook-White encontró la siguiente fórmula empírica:

◼ El factor de fricción se puede realizar a través de la ecuación

explícita en forma directa, desarrollada por P. Swamee y A. Jain
(1976):
0,25
𝑓= 2
𝜀 5.74
log10 + 0,9
3.7 ⋅ 𝐷 𝑅𝑒
 3.16 Perdidas por fricción - Diagrama
de Moody
◼ Un método
simple de
calcular el
factor de
fricción es a
través del
diagrama de
Moody:
 3.16 Perdidas por fricción – factor de
fricción
◼ Se determina de acuerdo al régimen de flujo o utilizando un
ábaco, siendo por lo general los siguientes:

Flujo laminar Diagrama de Moody

Flujo turbulento
3.16 Perdidas por fricción – factor de
fricción
3.16 Perdidas por fricción – factor de
fricción
 3.16 Perdidas por fricción – factor de
fricción
Material Rugosidad Rugosidad
ε (m) ε (pie)

Cobre, latón, plomo (tubería) 1.5 x 10-6 5 x 10-6

Hierro fundido: sin revestir 2.4 x 10-4 8 x 10-4

Hierro fundido: revestido de asfalto 1.2 x 10-4 4 x 10-4

Acero comercial o acero soldado 4.6 x 10-5 1.5 x 10-4

Hierro forjado 4.6 x 10-5 1.5 x 10-4

Acero remachado 1.8 x 10-3 6 x 10-3

Concreto 1.2 x 10-3 4 x 10-3

3.16 Perdidas por fricción – factor de
fricción
TAMAÑO DE CONDUCTO NOMINAL fT
½ 0.027
¾ 0.025
1 0.023
1¼ 0.022
1½ 0.021
2 0.019
2½,3 0.018
4 0.017
5 0.016
6 0.015
8 – 10 0.014
12 – 16 0.013
18 – 24 0.012
 3.17 Perdidas singulares o menores

◼ Los componentes adicionales (válvulas, codos, conexiones en T,

etc.) contribuyen a la pérdida global del sistema y se denominan
pérdidas menores.

◼ Un método común para determinar las pérdidas de carga a través de

un accesorio es por medio del coeficiente de pérdida Km (conocido
también como coeficiente de resistencia).
𝑣2
ℎ𝑚 = 𝐾𝑚 ⋅
2𝑔
◼ Las pérdidas menores también se pueden expresar en términos de la
longitud equivalente Le: 2
𝐿𝑒 𝐿𝑒 𝑣
𝐾𝑚 = 𝑓 ⋅ ⇒ ℎ𝑚 = 𝑓 ⋅ ⋅
𝐷 𝐷 2𝑔
 3.17 Perdidas singulares o menores

◼ Cuando un fluido pasa

desde un estanque o
depósito hacia una
tubería, se generan
pérdidas que
dependen de la forma
como se conecta la
tubería al depósito
(condiciones de
entrada):
 3.17 Perdidas singulares o menores

◼ Coeficientes de
resistencia de
entrada:
 3.17 Perdidas singulares o menores

◼ Una pérdida de carga

(condiciones de salida) se
produce cuando un fluido
pasa desde una tubería
hacia un depósito.
 3.17 Perdidas singulares o menores

◼ Las pérdidas por fricción en una contracción repentina están dadas

por:
 3.17 Perdidas singulares o menores

◼ Las pérdidas por fricción en una contracción repentina están dadas

por:
 3.17 Perdidas singulares o menores

◼ El flujo a través de un difusor es muy complicado y puede ser muy

dependiente de la razón de áreas A2/A1 , de detalles específicos
de la geometría y del número de Reynolds:
 3.17 Perdidas singulares o menores

◼ Las válvulas controlan el

caudal por medio por medio
de un mecanismo para
ajustar el coeficiente de
pérdida global del sistema
al valor deseado. Al abrir la
válvula se reduce Km,
produciendo el caudal
deseado.
 3.17 Perdidas singulares o menores

◼ Tuberías, codos
y válvulas:
 3.17 Perdidas singulares o menores

◼ Tuberías, codos
y válvulas:
 3.18 Ejemplo

◼ La energía se pierde debido a diferentes condiciones:

hL = h1 + h2 + h3 + h4 + h5 + h6

◼ hL = pérdida de energía total por unidad de peso del fluido.

◼ h1 = pérdida en la entrada.
◼ h2 = pérdida por fricción en la línea de succión.
◼ h3 = pérdida de energía en la válvula.
◼ h4 = pérdida de energía en los dos codos a 90°.
◼ h5 = pérdida por fricción en la línea de descarga.
◼ h6 = pérdida a la salida.
 3.18 Ejemplo
◼ h1 = pérdida en la entrada.
(
h1 = K vs2 2 g )
◼ h2 = pérdida por fricción en la línea de succión.
(
h2 = f S (L D ) v 2 g2
s )
◼ h3 = pérdida de energía en la válvula.
(
h3 = f dT (Le D ) vd2 2 g )
◼ h4 = pérdida de energía en los dos codos a 90°.
h4 = 2 f dT (Le D ) v 2 g( 2
d )
◼ h5 = pérdida por fricción en la línea de descarga.
(
h5 = f d (L D ) vd2 2 g )
◼ h6 = pérdida a la salida. h6 = K (v 2 g )
2
d
3.18 Cálculo de tuberías
3.18 Cálculo de tuberías
3.18 Cálculo de tuberías
 3.18 Cálculo de tuberías

Flujo laminar Diagrama de Moody

Flujo turbulento
3.18 Cálculo de tuberías
3.18 Cálculo de tuberías

Re = 2359
K/D = 0.000166

fasum 1/√f fcalc

0.05 4.6369 0.0465
0.0465 4.6057 0.0471
0.0471 4.6112 0.047
3.18 Cálculo de tuberías
3.18 Cálculo de tuberías
3.18 Cálculo de tuberías
3.18 Cálculo de tuberías
3.18 Cálculo de tuberías

Re = 466500
K/D = 0.000166

fasum 1/√f fcalc

0.0152 8.1072 0.0152
3.18 Cálculo de tuberías
3.18 Cálculo de tuberías
3.18 Cálculo de tuberías
3.18 Cálculo de tuberías
3.18 Cálculo de tuberías

Re = 65200
K/D = 0.000214

fasum 1/√f fcalc

0.0205 6.9721 0.0206
0.0206 6.9738 0.0206
 3.19 Retroalimentación

1. Flujo de Fluidos en tuberías.

https://www.youtube.com/watch?v=j-Xlrq_nNt0

2. Flujo en Tuberías.
https://www.youtube.com/watch?v=S-Jyvycb9Uw

3. Las pérdidas de carga en las instalaciones hidráulicas –

UPV.
https://www.youtube.com/watch?v=dgqJEZC9M9c

4. La necesidad de válvulas en las redes de distribución de

agua - UPV.
https://www.youtube.com/watch?v=_ND7c5xFjjQ
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Preguntas….