RESUMEN Para el disefio y construccién del sistema dptimo para la micro pulverizacién de bentonita sédica se realiza una descripcién del proceso para su obtencién, asi como de las caracteristicas fisicas y quimicas que tiene este material, en este punto se busca todos los datos que puedan servir para el posterior disefio del sistema de micro pulverizacién como son: granulometria a obtener, humedad que posee el material, espacio destinado por la empresa para el sistema de micro pulverizacién, et Se realiza también un estudio de las ventajas y desventajas de los sistemas de pulverizacién por bolas, anillo o corona, martillos y discos, se escoge el mas pi 0 seguin nuestros requerimientos y se obtiene como resultado que el sistema mas cefeetivo para el procesamiento de bentonita sédica bajo las condiciones de humedad, granulometria, espacio, contaminacién por polvo, ruido y productividad es el pulverizador de martillos con clasificador por aire interno, Con el tipo de pulverizador escogido se tiene que analizar el método de recoleccién del material pulverizado, en este andlisis nos dice que para materiales de granulometria tan pequefia lo mas recomendable es un colector centrifugo, este se encarga de separar el aire de las particulas de bentonita sédica para asi poder recolectar el material para su posterior envasado. Para el disefio del sistema de micro pulverizacién se empieza por el dis fio y dimensionamiento del colector centrifugo ya que al dimensionar este se puede tener parametros de caudal de aire con particulas, velocidad de entrada y presién, asegurando la productividad (350Kg/h) y la granulometria (L0Sum) que deseamos obtener, adquiriendo asi los datos necesarios para el dimensionamiento de los diferentes elementos. Una vez dimensionado el colector centrifugo se procede a la seleecién de entre los tipos de ventiladores, se analiza las caracteristicas de los ventiladores axiales y radiales, se realiza un estudio de las aplicaciones y caracteristicas de estos tipos de ventiladores y_ se escogen el mejor en base a nuestras necesidades que basicamente es el transporte de particulas, por Jo que el ventilador mas apropiado para eltransporte de la bentonita sédica desde el micro pulverizador hacia el colector centtifugo seri el ventilador radial con alabes rectos, debido a que en este tipo de ventiladores las particulas no se acumulan en los alabes y a la vez direcciona el flujo hacia arriba, Por otra parte se calcula el didmetro de la cémara de pulverizacion y la fuerza que van a producir los martillos, para ast poder dimensionar el eje sobre el cual van estar colocados los martillos, el ventilador y el selector, pasando asi a la seleccién de los rodamientos y bandas necesarias para la correcta trasmisién de potencia y torque del motor. Una vez realizado el dimensionamiento de todos los elementos que contiene el sistema de micro pulverizacién se procede a la construccién para posteriormente realizar las pruebas, garantizando asi un correcto funcionamiento y corrigiendo todas las fallas que el sistema pudiese tener. Para comprobar que todos los diseffos realizados cumplan con lo planificado se realiza un anélisis de diseio experimental del tipo factorial completo 2", la velocidad de alimentacién y posicién del selector son las variables que se considera en el disefio experimental hasta alcanzar la granulometria y productividad requeridas segtin los célculos y consideraciones de disefio recomendadas. Por iiltimo este trabajo consta de un andlisis econémico el cual muestra todos los costos de la construccién de este sistema, también se realiza un andlisis del tiempo de recuperacién de la inversién y finalmente se realiza una comparacién entre el costo del sistema disefiado y construido y el costo de maquinaria cotizada que realizaria el mismo trabajo.CAPITULO 1 ANALISIS DEL SISTEMA OPTIMO PARA LA MICRO- PULVERIZACION DE BENTONITA SODICA. 1.1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA Y PROCESO DE OBTENCION DE BENTONITA SODICA 1.1.1 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA La empresa “MINMETEC” esta ubicada en la Ciudad de Cuenca, Provincia del Azuay en el kilémetro 24 via a Patamarea a dos cuadras antes de Plastiazuay; dicha empresa se dedica a la produccién de materias primas no metilicas como bentonita sédica, zeolita, caolin, diatomitas, proaqua (mezela de diatomitas, bacterias y zeolita) de esta manera la empresa satisface a las exigencias de los diferentes ‘mereados que utilizan este producto como materia prima, Las aplicaciones de los productos que elabora la empresa “MIMETEC” son diversas. Hablando de una manera general la aplicacién de estos productos estin dirigidos a los siguientes mercados: En la actualidad la bentonita sédica que produce la empresa esta dirigida principalmente al mercado de la fundicién de hierro para ser utilizada como arena de moldeo, atrapador de toxinas en empresas alimenticias y para perforacién de pozos de agua, La zeolita se vende para la aplicacién directa en las piscinas camaroneras como atrapador de metales pesados y amonio. El caolin se vende a la industria de pinturas y cauchos como carga para obtener la consistencia necesaria de dichos productos, también se utiliza en la construccién ‘como materia prima para la produccién del empaste.La diatomita se distribuye para la aplicacién como solvente de sustancias toxicas como fungicidas. El proaqua se utiliza en la industria camaronera para eliminar las algas que son nocivas en las piscinas. 1.1.2, DESCRIPCION DEL PROCESO DE OBTENCION DE BETONITA SODICA La bentonita sédica llega a la empresa desde las minas, este material llega en forma de rocas de tamafios de hasta 25em aproximadamente. Figura 1.1, Fotografia de bentonita s6dica sin procesar. (Fuente los autores) Este material pasa a una molienda primaria en una trituradora de mandibulas, donde se reduce su tamafio de particula, el tamafio mayor de particula que se obtienen en este proceso es de 25.4mm aproximadamente.Figura 1.2, Fotografia del triturador de mandibulas (molienda primaria). (Fuente los autores) Figura 1.3. Fotografia de bentonita sédica nego de la molienda primaria. (Fuente los autores) Luego Ia bentonita sédica pasa a un proceso de trituracién secundaria mediante un ttiturador de martillos del cual se obtiene una granulometria que va desde polvo muy fino hasta 3,5mm la particula mas grande. Figura 1.4, Fotografia del triturador de martllos (molienda secundaria). (Fuente los autores)Figura 1.5, Fotografia de bentonita s6dica luego de la molienda secundaria, (Fuente los autores) Terminado el proceso anterior se realiza un control de humedad de la bentonita, 1a mayor humedad permisible es del 7%, si pasa este control se dirige a una etapa de micro pulverizado, de lo contrario se debe alcanzar la humedad deseada mediante un homo rotativo para luego ir a la etapa de micro pulverizado. Para el control de la humedad se sigue el siguiente proceso; primero se toma una muestra de 100 gramos de la bentonita sédica, Iuego se procede a secar en un hoo de niquelinas durante 10 minutos asegurando asi que la humedad después de transcurrido este tiempo sea nula; luego del secado se realiza el pesaje de la muestra nuevamente, pudiendo asi determinar el porcentaje de humedad. Muestra Peso inicial (g) Peso después de secado | Humedad 1 100 % o% 2 100 3B 7% 3 100 7 3% a 100 7 3% 5 100 7 3% 6 100 7 3% 7 100 98 2% 8 100 35 5% 9 100 4 6% 10 100 96 a% Promedio de humedad a% Tabla 1.1 Promedio del porcentaje de humedad de la bentonita sodica (Fuente los autores)Mientras més humedad contiene el material a pulverizar este se torna mas plastico y pegajoso lo cual dificulta dicho proceso de pulverizacién, este es un factor muy importante que hay que tener en cuenta al momento de disefiar el pulverizador ya que mientras el material contenga menos humedad ser mas fécil realizar el proceso de pulverizacién y alcanzaremos la productividad deseada. Figura 1.8, Fotografia clasificador. (Fuente los autores)Una vez pulverizado el producto es envasado en sacos de polipropileno laminado con un peso de 45 kilogramos con una granulometria de 105 micras (malla 150) para ast ser almacenado y posteriormente ser distribuido. Figura 1.9. Fotografia almacenaje de material procesado. (Fuente los autores) A continuacién se aprecia un diagrama de flujo que ilustra el proceso,PROCESO DE PRODUCCION DE BENTONITA SODICA EXTRACCION DE LA MINA (25cm) ‘TRITURACION PRIMARIA (25.4mm)| I TRITURACION SECUNDARIA, SECADO (10 min) st ¥ PULVERIZACION (0Smicras) ¥ ENVASADO (sacos de} 45Kg) ¥ ALMACENAJE an DISTRIBUCION Figura 1-10. Diagrama de flujo del proceso de pulverizado de bentonita sodica,1.2. CARACTERISTICAS Y REQUERIMIENTOS DE LA BENTONITA SODICA. 1.2.1 CARACTERISTICAS BENTONITA SODICA La Bentonita Sédica es un mineral arcilloso que se forma en gran parte por la descomposicién de cenizas volcdnicas y su constituyente principal es la montmorillonita, tiene predominancia del catién sodio en su composicién. Figura 1.11. Fotografias en microseopio electrénico de la bentonita s6diea CARACTERISTICAS TiPICAS: COMPOSICION QUIMICA PROPIEDADES FISICAS A1203 17.48% Humedad: 27% sio2 60.20% Suspensién pH: 6.8 Fe203 2.95% Superficie especifica: 79.80 m’/g Na20 2.84% Tamaflo de partfcula: menor a Mgo 1.08% 42. um C20 1.25% Dureza 1.5 -2 MOHS K20 0.12% Densidad aparente (da) = 600 Kg/m* Pérdida al fuego 14.04% | Densidad relativa (or) = 2650 Kg /m?CAPACIDAD DE INTERCAMBIO CATIONICO Cation meq/100g Mg 6.59 Ca 99.47 kK 151 Na 94.97 TOTAL 202.55 meq/100g, * meq= mil equivalentes 1.2.2. PROPIEDADES Superficie especifica Las bentonitas poseen una clevada superficie especifica (70-80 m’/g), muy importante para ciertos usos industriales en los que la interaccién sélido-fluido depende directamente de esta propiedad. Capacidad de Intercambio catiénico La capacidad de intercambio catiénico (CEC) se puede definir como la suma de todos los cationes de cambio que un mineral puede adsorber a un determinado pH. Es equivalente a la medida del total de cargas negativas del mineral. En el caso de las bentonitas la capacidad de intercambio catiénico varia entre 70 y 250meq/100 g. Hidratacién e hinchamiento La absorcién de agua en el espacio inter laminar tiene como consecuencia la separacién de las laminas dando lugar al hinchamiento. La bentonita sédica posee lad de hinchamiento, una alta capa PlasticidadLas bentonitas son eminentemente plisticas. Esta propiedad se debe a que el agua forma una envoltura sobre las particulas laminares de bentonitas produciendo un efecto lubricante que facilita el deslizamiento de unas particulas sobre otras cuando se ejerce un esfuerzo sobre ellas. La elevada plasticidad de las bentonitas es consecuencia de su morfologia laminar, extremadamente pequefio tamafio de particula (clevada area superficial) y alta capacidad de hinchamiento. Viscosidad Se deben a variaciones en el grado de dispersabilidad, fundamentalmente. Los mejores valores se dan cuando el recubrimiento sedimentario superior no es muy alto y una gran parte del Fe se encuentra en estado oxidado. Valores menos altos aparecen en yacimientos con més de 10m de recubrimiento y bajo estado de oxidacién del Fe. 1.2.3 REQUERIMIENTOS EN LAS APLICACIONES DE LA BENTONITA SODICA. BENTONITA SODICA PARA LODOS DE PERFORACION Las funciones que debe cumplir el lodo son: * Extraccién del ripio y limpieza del fondo del pozo, * Enfriamiento de la herramienta de perforacién. * Control de presiones y estabilizacién de las paredes. * Mantenimiento en suspensién del ripio.* Soportar parte del peso de los elementos de perforacién * Permitir la adicién de agentes densificantes. La bentonita sédica por su alta capacidad de hinchamiento y su viscosidad es excelente para este uso. Las caracteristicas de granulometria que debe cumplir la bentonita sédica es de 105p la particula més gruesa y cumplir una humedad de 6 0 T%. Barrera de perforacion rotara Figura 1.12, Fotografia y esquema de un poso de perforacién de agua BENTONITA SODICA COMO ATRAPADOR DE MICO TOXINAS Las mico toxinas son metabolitos t6xieos producidos por diversos hongos que erecen en los granos de los cereales, leguminosas y en alimentos que se han formulado en base de los mismos. Las mico toxinas pueden causar dafios a la salud animal y del hombre cuando son ingeridas en forma gradual y constante en pequeiias dosis. Los hongos que producen mico toxinas se encuentran en todo el mundo y los alimentos pueden contaminarse cuando éstos se desarrollan en el campo, durante la cosecha, en el almacenamiento o durante el procesamiento, Al incorporar la bentonita sédica en las mezclas de alimentos de animales atrapa las mico toxinas encapsulindolas logrando asi que el animal no asimile dichas toxinas,Para esta aplicacién el porcentaje de humedad no es un factor preponderante, mientras que la granulometria tiene que ser lo mas homogénea posible en una malla 150 (105 pm). BENTONITA PARA LA INDUSTRIA DE LA METALURGIA. Las bentonitas son ampliamente utilizadas en la fabricacién de moldes para fundicién, siendo una de sus principales aplicaciones. Las arenas de moldeo estén compuestas por arena y arcilla, generalmente bentonita, que proporciona cohesién y plasticidad a la mezela, facilitando su moldeo y dindole resistencia suficiente para mantener la forma adquirida después de retirar el modelo y mientras se vierte el material fundido. La proporeién de las bentonitas en Ja mezcla varia entre el 5 y el 10 %, pudiendo ser ésta tanto sédica como cdlcica, segiin el uso a que se destine el molde. La bentonita sédica se usa en fundiciones de mayor temperatura que la calcica por ser mas estable a altas temperaturas, suelen utilizarse en fundicién de acero, hierro diictil, maleable y en menor medida en la gama de los metales no férreos. Por otro lado la bentonita cilcica facilita la produccién de moldes con mas complicados detalles y se utiliza, principalmente, en fundicién de metales no férreos. El aumento de los costos de las materias primas esti forzando a las fundiciones a recuperar las mayores cantidades posibles de mezclas de arenas para ser usadas de nuevo, si bien generalmente esto no afecta de forma sensible al consumo de bentonita. El reciclado, en la mayorfa de los casos no es posible, pues la mezcla aleanza temperatura superiores a los 650° C, y a esas temperaturas la arcilla pierde parte de su agua de constitucién, proceso que es irreversible, y pierde con ello sus propiedades, no pudiendo ser recuperada, Para el uso en a industria metaldrgica de fundicién como aglomerante para la arena de moldeo tiene que cumplir una granulometria de 105 asegurando asi una mejorcohesién entre las particulas de silice, mientras que el porcentaje de humedad puede Megar hasta un 15%. Figura 1.13 Fotografias de cajas de moldeo. Figura 1.14 Fotografias de arena de moldeo 13. REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA DE MICRO PULVERIZADO.Debido a las condiciones fisicas especificas que tiene la empresa el sistema tiene que ‘ocupar un espacio que no debe exceder a 5.5m de altura, 4m de largo y 3m de ancho, ya que es el espacio destinado por la empresa para la implementacién de este sistema, pues es la mejor opeién en la linea de produccién debido a que este espacio esta cercano al proceso de molienda secundaria y por tener buena ventilacién en caso de que exista polvo. En el siguiente esquema se muestra la distribucién de la planta y en donde se tiene que implementar el sistema de micro-pulverizado. Figura 1.15 Esquema de distribucién del espacio en Ia planta, 1 Almacenamiento de materia prima. 2 Trituracién primaria. 3 Trituracién secundaria 4 Pulverizado, 5 Silo de almacenamiento. 6 Balanza. 7 Filtros, 8 Filtros, 9 Homo rotativo. 10 Molino auxiliar 11 Clasificador. 12 Almacenamiento de producto terminado.13 Molino fuera de funcionamiente. 14 Espacio destinado al sistema de micro pulverizado. Figura 1.16, Fotografia de la distribucién de espacio de la planta, (Fuente los autores) Las principales caracteristicas de la bentonita sédica que se debe tener en cuenta para su procesamiento son su alta plasticidad, su gran capacidad de absorber humedad, su facilidad de adherirse sobre superficies; por lo que el sistema a utilizar debe trabajar bajo estas condiciones sin presentar inconvenientes al momento de pulverizar. La granulometria y productividad que se debe obtener con este sistema son del 100% que pase por malla 150 (105 micras) y 350 Kg/hora (8.4 Tmidia) respectivamente, otro requerimiento es que el sistema no debe presentar el problema de contaminacién por polvo, estos son los requerimientos de calidad y productividad que solicita la empresa segtin sus proyecciones y estudios realizados. 1.4 CLASIFICACION Y ANALISIS DE LOS SISTEMAS DE PULVERIZACION. La reduceién de tamafo es la operacién unitaria en la que el tamaiio medio de los materiales sélidos son reducidos por la aplicacién de fuerzas de impacto, compresién, cizalla (abrasién) y/o cortado. La compresién se usa para reducir sélidos duros a tamafios més © menos grandes, El impacto produce tamafios gruesos,medianos y finos, la frotacién o cizalla produce particulas finas y el cortado se usa para obtener tamafios prefijados. Tmpacto Frotamiento 0 Cortade Compresin Cizalla 422 Figura 1.17, Principios de reduccién de tamatio de particula Los sistemas se clasifican en: 1) Trituradoras 0 quebrantadoras. 2) Pulverizadores. Hay una gran variedad de maquinaria usada para la reduccién de tamafos de particulas de sélidos, se debe tener en cuenta al momento de elegir un tipo de maquinaria la aplicacién que se le va a dar ya que depende mucho de las caracteristicas del material a procesar y los resultados que podemos obtener con cada uno de los sistema de pulverizacién. Clasificacién del equipo de trituracién y molienda DE MANDIBULAS © MACHACADORAS. GIRATORIOS CIZALLAMIENTO | DE CONO MOUNos | TRITURADORES OFROTACION [DE CUBETA DERODILLO ROTATORIOSIMPACTO | MACHACADORA DE MARTILLOS DE PLACAS CIZALLAMIENTO | DE RODILLO Y ANILLO | DENTADAS OFROTACION |OCORONADEDISCO [DE PLACAS PULVERIZADORES sas DEBOLAS impacto [DEMARTILLOS DE ENERGIA FLUIDA Tabla 1.2 Clasificacion de los sistemas de malide (Fuente los autores) A continuacién analizaremos los sistemas de micro-pulverizacién mas adecuados para pulverizar bentonita sédica: 1.4.1. MOLINO DE BOLAS. Dentro de los molinos de bolas podemos encontrar los siguientes tipos que se clasifican segiin la clase del elemento moledor, hay que tener en cuenta que el principio de funcionamiento es el mismo en todos los casos. + Debolas. * De guijarros o piedras. * De cabillas o barras. * De tubo o tubular. * De compartimientos. 1 principio de funcionamiento de este tipo de maquinaria consiste en hacer girar las, bolas © clementos moledores en su eje horizontal dentro de una cimara cerrada revestida de un material resistente al impacto, al realizar esto lo que se logra es que las bolas 0 elementos moledores choquen entre si y a su vez golpeen el material que queda entre dichos elementos.Figura 1.18. Esquema de molino de bolas Los molinos de bolas sirven para moler materiales duros a suaves obteniendo una amplia variedad de granulometrias. Este tipo de maquinaria esta destinado para moler diferentes materiales como: cemento, carbén, bentonita, zeolitas, harina de hueso, fosfatos, yeso, feldespatos, caolin, grafito, carbonato de calcio, ete.; tanto en via hiimeda como en via seca, VENTAJAS Y DESVENTAJAS VENTAJAS Granulometria variada. Puede ser alimentado con material de tamafio relativamente grande. Trabaja con materiales huimedos y secos. EI material molido tiene granulometria muy homogénea, bttp:tAvww. librosmaravillosos.com/clmundosintetico/imagencs/fig0120.gif* La clase de los materiales de los elementos moledores es amplia, desde piedras de rio, acero, hasta materiales sinterizados dependiendo del producto a obtener. DESVENTAJAS © Estuidoso. * Relativamente grande. * Para obtener una granulomettia fina se necesita que el material permanezea mucho tiempo en el molino, + Elproceso de molienda se realiza por cargas. * El recubrimiento interior es costoso. * Laclasificacién del material en caso de ser necesaria es externa al sistema. ‘* El material no se distribuye bien en toda en drea de molido. «El mantenimiento de esta maquinaria lleva largos tiempos de parada. 1.4.2, MOLINO DE RODILLOS Y ANILLO 0 CORONA En esta clase de molinos la reduccién de tamafio de particula se efecttia entre las superficies de los elementos de trituracién, es decir, entre el anillo y los rodillos 0 bolas.Los rodillos se mantienen contra el anillo por la presién de resortes 0 por la fuerza centrifuga, Sancta get producto Manta... ‘yustanve camara ar Slaaficasién Pallas euclares Eje principal — Faumentacor automatico ‘ -Epirade de Arana ‘Mrmentaciso 3. y fe ES poallo fie ¢ imputaor Figura 1.19, Esquema molino de anil y rodillo Este tipo de molino puede moler un sin nimero de materiales como roca de fosfato, piedra caliza, magnesita, bauxita, baritas, arcillas, yeso, pigmentos, talco, ete. Se puede obtener tanto granulometrias gruesas como finas, en el caso que se quiera obtener material fino se tiene que incorporar un clasificador por aire, En estos molinos cuando se habla de material fino se trata de materiales en malla 100. VENTAJAS Y DESVENTAJAS VENTAJAS * Manual del ingeniero quimico. Robert H. Perry, (1999).Sirve para procesar materiales no metilicos como la bentonita. El sistema de clasificacién puede ser acoplado directamente al molino, Trabaja en himedo y en seco. La presién de los rodillos contra el anillo es ajustable, No produce contaminacién por polvo con un sistema adecuado de recoleccién. No produce contaminacién por ruido exagerado. DESVENTAJAS El sistema es complejo debido a la cantidad de elementos que contiene. Construy Para obtener materiales en mallas superiores a la 100 la productividad baja bruscamente. Cuando se trabaja con materiales hnimedos la molienda demora mas tiempo ya que el material se adhiere a las superficies de molienda. E] mantenimiento leva largos petiodos de tiempo. La alimentacién tiene que ser en tamaiios medianos. MOLINO DE MARTILLOS. Segiin el tipo de martillos que posee esta maquinaria se pueden clasificar en:De martillos rigidos. De martillos oscilantes. De martillos en anillos. De jaula miltiple. Martillos que giran generalmente a altas velocidades golpean el material que se encuentra en grumos o particulas contra la carcasa y entre si, La clasificacién del material molido puede ser por cribas que por lo general realizan la funcién de carcasa, también se puede clasificar por sistemas de aire interno o externo en un sistema cerrado.Figura 1.20. a) Molino de martillos con clasificador por aire. b) Molino de martllos con clasificacién. con criba.? Figura 1.121. Vista en 3D de un molino de martillos.* Los molinos de martillos se utilizan en una mayor variedad de materiales suaves que cualquier otra maquinaria como: yeso, azticar, negro de humo, bentonita, caolin con bajo contenido de silice, compuestos quimicos, plisticos, productos farmacéuticos, materias primas de pinturas, colores secos, cosméticos, ete VENTAJAS Y DESVENTAJAS VENTAJAS * Sirve para procesar materiales suaves. + Al aumentar o disminuir la distancia entre los martillos y la careasa puede variarse la granulometria del material, mientras menor es la distancia el material es mas fino, * La velocidad y el niimero de martillos son variables que se pueden manejar para obtener un material con la granulometria y productividad deseada. © Puede tener sistema de clasificacién incorporado. * Manual del ingeniero quimico. Robert H. Perry, (1999), pg. 1781, 1749 * http:www.manfredinieschianchi,com/301-02-3ES-molinos-a-martllos-pig.htm* Consta de elementos de facil construccién. * No produce contaminacién por polvo con un sistema adecuado de recole * No produce contaminacién por ruido exagerado, © Trabaja a altas velocidades evitando la adherencia del material en los elementos de molienda. DESVENTAJAS + Laalimentacién tiene que ser con material previamente reducidos. * No trabaja con materiales con alto porcentaje de humedad. 1.4.4 MOLINO DE DISCOS. Los molinos de discos pueden clasificarse segin el tipo de discos con los que funcionan: * De rueda o mucla simple. * De rueda doble. © De piedras o muelas horizontales. El funcionamiento de este tipo de molinos consiste en hacer girar uno o dos discos, y la molienda se lleva a cabo entre las placas 0 caras de los discos que pueden operar en plano vertical u horizontal, en el caso de que giren los dos discos estos giraran en sentido contrario,Figura 1.22, Esquema en 3D de un motino de discos." ale (ee aren tering | | 1 deste | Yi ie L LY seuss. Figura 1.23. Esquema de funcionamiento de un molino de diseos.* Este tipo de maquinaria se utiliza para el procesamiento de materiales hiimedos 0 secos, en especial para materiales orgénicos resistentes, dentro de los materiales que se puede moler con este equipo tenemos: corcho, pulpa de madera, harina de maiz, mica, virutas de hierro fundido, bagazo, asbesto, celulosa alcalina, sulfato de sodio, bentonita, ete. VENTAJAS Y DESVENTAJAS, tp:www-retsch.es/es/productos/molienda/molinos-de-discos/dm-200 © Manual del ingeniero quimico. Robert H, Perry, (1999), pg. 1749VENTAJAS Los discos tienen una vida itil relativamente alta dependiendo de la dureza del material con que estén construidas. Elementos de facil construccién, Pécil graduacién de la granulometria al variar la distancia entre los discos. Mantenimiento sencillo. Alimentacién continua. Trabaja con materiales htimedos y secos. DESVENTAJAS 15 Requiere altas potencias para materiales de dureza media, Alto costo de los discos. Tiene baja productividad para granulometrias La alimentacién tiene que ser con material previamente reducidos. Si se desea realizar una clasificacién de granulometria tiene que realizarse otro proceso después del molido. Contaminacién por polvo. SELECCION DEL EQUIPO OPTIMO PARA LA PULVERIZACION DE BENTONITA SODICA.Segiin los parametros analizados en el subcapitulo anterior crearemos una matriz de decisién donde los compararemos segin los requetimientos y necesidades del material que deseamos obtener para asi elegir el equipo optimo de pulverizacién para la bentonita sédica, MATRIZ.DE DECISION ‘TIPOS DE MOLINO PARAMETROS DE MOLINO DE DECISION MOLINO DE | RODILLOSY | MOLINO DE | MOLINO DE BOLAS ANILLOO | MARTILLOS | Discos CORONA GRANULOMETRIA A c A B PRODUCTIVIDAD B © A c HUMEDAD A A A A TAMANO DE A B B a ALIMENTACION ESPACIO c A A A CONTAMINACION POR B A A c POLO CONTAMINACION POR © B B B RUIDO FACILIDAD DE c B A A MANTENIMIENTO CONTINUIDAD DE c A A B ALIMENTACION CLASIFICACION c B A c 4s a 0 3 ‘Tabla 1.3. Matriz de decisién para el sistema optimo de pulverizacion de beatonita sédica (Fuente los autores) A= 10 puntos. (Optimo)B= 5 puntos. (Medio) C= 1 punto. (Bajo) RESULTADOS MOLINO DE BOLAS ~ 45 puntos. MOLINO DE RODILLLOS Y ANILLO = 62 puntos. MOLINO DE MARTILLOS = 90 puntos. MOLINO DE DISCOS = 53 puntos. En la tabla de decisién 1.3 las casillas marcadas con la ponderacién mostrada representan que el pulverizador cumple adecuadamente, medianamente y deficientemente con las exigencias que se desea para obtener un producto con las especificaciones mencionadas anteriormente. Al analizar la tabla de dediciones podemos concluir que el sistema ms efectivo para el procesamiento de bentonita sédica bajo las condiciones de humedad, granulometria, espacio, contaminacién por polvo o ruido y productividad es el pulverizador de martillos con clasificador por aire interno ya que obtiene un puntaje de 90, siendo el mayor. Otra gran ventaja de este tipo de pulverizador es que se le puede adaptar fécil y directamente un sistema de recoleccién evitando asi la contaminacién y desperdicios del producto hacia el ambiente de trabajo. El pulverizador de martillos constard de un sistema de alimentacién por tomnllo sin fin para dosificar el ingreso continuo del material, ademés, al trabajar este tipo de pulverizadores a altas velocidades se puede aprovechar el giro del eje principal para adaptar un ventilador que servird para desalojar el material molido. 1.6 SISTEMA DE RECOLECCION SODICA. DE LA BENTONITAEl sistema para la recoleccién del material molido debe ser el més adecuado para poder aprovechar el flujo de aire que proporciona el ventilador del pulverizador, ademas debe recircular dicho flujo de aire ya que este tipo de pulverizador trabaja en un cireuito cerrado, evitando asi la perdida de particulas al ambiente y por tanto la contaminacién por polvo y tiene que ser de fécil adaptacién al pulverizador. Con estos antecedentes y con las investigaciones realizadas se tiene que sistema usado y 6ptimo serd un colector centrifugo también llamado ciclén. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE RECOLECCION En los colectores centrifugos 1a entrada de aire es tangencial al cuerpo del cilindro, de esta manera se obliga a las particulas a dirigirse hacia las paredes, donde perderin su energia y caeran hacia un colector situado en la parte inferior del mismo. El principio de funcionamiento consiste en que la trayectoria del aire comprende una doble espiral, en donde el aire dibuja una espiral descendente en el lado externo y ascendente en el lado intemo. En un ciclén el aire entra en la cémara superior tangencialmente y desciende en espirales hasta el apice de la seccién cénica; luego asciende en un segundo espiral, con didmetro més pequefio, y sale por la parte superior a través de un conducto vertical centrado. Los sdlidos se mueven radialmente hacia las paredes, y se deslizan por las paredes, para posteriormente ser recogidos en la parteEspiral externa Eopiral interna Figura 1.24. Principio de fncionamiento de un colector centrifugo. Los colectores centrifugos son de construccién simple, operacién sencilla y facil mantenimiento, y puede ser construido en materiales simples como chapa metélica, Los colectores centrifugos son adecuados para trabajar con particulas con granulometria mayor a Sy.La fuerza centrifuga generada por los giros del gas dentro del ciclén puede ser mucho mayor que la fuerza gravitacional, ya que la fuerza centrifuga varia en magnitud dependiendo de la velocidad de giro del gas y del radio de giro. Los colectores tangenciales se pueden clasificar en * Ciclones de alta eficiencia, * Ciclones convencionales. © Ciclones de alta capacidad. Ciclones de alta eficiencia, Los ciclones de alta eficiencia estin diseiiados para aleanzar mayor remocién de las particulas pequefias que los ciclones convencionales. Los ciclones de alta eficiencia pueden remover particulas de 5 micras con eficiencias hasta del 90%, pudiendo alcanzar mayores eficiencias con particulas mas grandes. Los ciclones de alta eficiencia tienen mayores caidas de presién, lo cual requiere de mayores costos de energia para mover el fluido sucio a través del ciclén. Por lo general, el disefio del ciclén esté determinado por una limitacién especificada de caida de presién, en lugar de cumplir con alguna eficiencia de control especificada, Ciclones de alta capacidad Los ciclones de alta capacidad estin garantizados solamente para remover particulas mayores de 20 jum, aunque en cierto grado ocurra la coleccién de particulas mis pequetias v TAJAS DE LOS CICLONES de los ciclones incluyen las siguientes: s ventaBajos costos de capital. Falta de partes méviles, por lo tanto, pocos requerimientos de mantenimiento y bajos costos de operacién, Cafda de presién relativamente baja, comparada con la cantidad de particulas removidas. Las limitaciones de temperatura y presin dependen tnicamente de los materiales de construccién. Coleccién y disposicién en seco. Requisitos espaciales relativamente pequefios. DESVENTAJAS DE LOS CICLONES Las desventajas de los ciclones incluyen las siguientes: Eficiencias de recoleccién de particulas suspendidas totales relativamente bajas, particularmente para particulas menores de 10 micras. No pueden manejar materiales excesivamente pegajosos 0 aglomerantes. Las unidades de alta eficiencia pueden tener altas caidas de presién. DESCRIPCION DEL PROCESO DE TODO EL SISTEMA OPTIMO DE MICRO-PULVERIZADO DE BENTONITA SODICA. ‘A continuacién se muestra un esquema del proceso de micro-pulverizado de bentonita sédica:Para comenzar el proceso de micro-pulverizado el material debe pasar previamente por el proceso de molienda primaria y secundaria para obtener la granulometria adecuada para alimentar el pulverizador. Una vez obtenida la granulometria necesaria de 3.5mm el material pasara a un tomnillo sin fin que dosificaré la alimentacién hacia la cémara de pulverizacién, En dicha cémara de pulverizacién el material permaneceri hasta aleanzar la granulometria deseada (10S), esto se logra gracias al selector de aire incorporado al ee, y por la accién de succién del ventilador el material seré transportado mediante tuberia hacia el colector centrifugo. El material pulverizado quedara en el colector centrifugo, y el aire ya sin particulas finas regresara al pulverizador para asi trabajar en un sistema cerrado. EI selector es un rotor con tres alabes cuya funcién es crear una corriente de aire la cual impide que las particulas con granulometria mayor a 105 micras sean suecionadas por el ventilador, pasaran solamente las particulas que logren vencer la barrera de aire producida por el selector, consiguiendo asi que pasen solo las particulas con granulometria igual o inferior a este valor, haciendo que las particulas que no cumplan con esta granulometria regresen a la cémara de pulverizacién para ser molidas nuevamente hasta que alcancen la granulometrfa deseada. — Figura 1.23. Funcionamiento del selector. (Fuente los autores) 34