Jesuelys Andreina Ladino Martinez

Universidad Nacional Experimental de Guayana
Vicerrectorado Académico
Coordinación General de Pregrado
Coordinación de Pasantía
Proyecto de carrera: Ingeniería Industrial
Corporación Eléctrica Nacional (CORPOELEC).
“PROPUESTA DE EVALUACIÓN PARA LOS SISTEMAS ASOCIADOS A LOS
TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA
FRANCISCO DE MIRANDA, CARUACHI.”
Informe de pasantía presentado como requisito indispensable para optar por el
título de Ingeniero Industrial
Autor/a:
Ladino. M. Jesuelys. A
C.I 26.513.755
Ciudad Guayana, Abril del 2021

AGRADECIMIENTOS
A DIOS
Por haberme dado mucha salud y sabiduría para poder lograr el desarrollo de este
trabajo y permitirme acercarme cada vez más a mi meta más anhelada.
A MIS PADRES
Jesús Antonio Ladino Mendoza y Yuviris Del Valle Martínez Lira, por su apoyo
incondicional y palabras de aliento que me motivaron a llegar hasta donde estoy.
FAMILIARES Y AMIGOS
A todas las personas cercanas que me apoyaron en todo momento, por la
paciencia que tuvieron y por aportar un granito de arena a mi carrera universitaria.
AL TUTOR ACADEMICO
A la Ing. Y profesora Ysrin Gómez, por dedicarme parte de su tiempo y por
brindarme sus conocimientos como tutora académica.
AL TUTOR INDUSTRIAL
Al Ing. Lenin Méndez, por todo su apoyo y conocimientos que ayudaron al
desarrollo de mi trabajo de pasantía y a mi crecimiento académico y profesional.
A CORPOELEC
Por darme la oportunidad y abrirle las puertas a futuros profesionales.
¡A TODOS MIL GRACIAS!
IV
ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE DE TABLAS ............................................................................................ VIII
ÍNDICE DE FIGURAS ............................................................................................. X
INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 12
1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ................................................................ 13
1.1 Ubicación geográfica. ............................................................................... 13
1.2 Misión. ...................................................................................................... 13
1.3 Visión. ...................................................................................................... 14
1.4 Descripción del Departamento de Mantenimiento Eléctrico de la Central
Hidroeléctrica Francisco de Miranda, Caruachi.................................................. 14
2. DESCRIPCIÓN DEL PLAN DE TRABAJO .................................................... 15
3. FUNDAMENTOS TEÓRICOS DEL INFORME............................................... 17
3.1 Comportamiento de los Transformadores de Potencia de la Central
Hidroeléctrica Francisco de Miranda, Caruachi.................................................. 17
3.2 Partes que conforman los Transformadores de Potencia (TPO) .............. 19
3.2.1 Cuba o Tanque principal. ................................................................... 19
3.2.2 Núcleo. .............................................................................................. 20
3.2.3 Devanados......................................................................................... 21
3.2.4 Sistema de aislamiento. ..................................................................... 21
3.2.5 Cambiador de tomas. ........................................................................ 23
V
3.2.6 Sistema de refrigeración. ................................................................... 24
3.2.7 Bushings. ........................................................................................... 25
3.2.8 Respirador de sílica-gel. .................................................................... 26
3.2.9 Relé Buchholz.................................................................................... 26
3.2.10 Tanque compensador. ....................................................................... 27
3.2.11 Medidores de temperatura (RTD). .................................................... 28
3.2.12 Medidores de nivel............................................................................. 29
3.2.13 Dispositivo contra sobrepresiones. .................................................... 29
3.3 Componentes del transformador y posibles fallas detectables................. 30
4. VARIABLES CONSIDERADAS PARA LA EVALUACIÓN DE LOS
TRANSFORADORES DE POTENCIA (TPO). ...................................................... 31
4.1 Pruebas eléctricas. ................................................................................... 33
4.1.1 Corriente de excitación: ..................................................................... 33
4.1.2 Relación de transformación: .............................................................. 34
4.1.3 Resistencia de aislamiento: ............................................................... 35
4.1.4 Factor de potencia o de pérdida y capacitancia:................................ 36
4.1.5 Prueba de resistencia de los devanados: .......................................... 37
4.2 Pruebas dieléctricas del aceite. ................................................................ 38
4.2.1 Técnica de análisis de Gases Disueltos (DGA). ................................ 38
4.2.2 Pruebas fisicoquímicas: ..................................................................... 40
VI
4.3 Edad o tasa de envejecimiento. ............................................................... 42
5. METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN Y CÁLCULO EN LOS SISTEMAS
ASOCIADOS A LOS TRANSFORMADORES DE POTENCIA (TPO).................. 46
5.1 Establecimiento de pesos para el cálculo de los índices de salud de los
transformadores. ................................................................................................ 47
5.2 Calificación de los métodos de diagnósticos establecidos. ...................... 48
5.3 Construcción y aplicación de la metodología de evaluación a los
Transformadores de Potencia. ........................................................................... 51
5.3.1 Pruebas de Gases Disueltos y Fisicoquímicas .................................. 55
5.3.2 Pruebas eléctricas ............................................................................. 56
5.3.3 Prueba de envejecimiento. ................................................................ 59
5.4 Interpretación de resultados. .................................................................... 60
RECOMENDACIONES ......................................................................................... 63
CONCLUSIONES ................................................................................................. 66
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ..................................................................... 67
ANEXOS ............................................................................................................... 68
VII
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Límites recomendados y/o permisibles de gases disueltos. .................... 39
Tabla 2. Fallas particulares y los gases generados. .............................................. 39
Tabla 3. Método de calificación en análisis de gases disueltos según IEEE
C57.104-2008........................................................................................................ 40
Tabla 4. Pruebas fisicoquímicas al aceite aislante de los TP. ............................... 41
Tabla 5. Método de calificación para pruebas fisicoquímicas según la IEEE
C57.106-2017........................................................................................................ 42
Tabla 6. Localización de fallos (Transformadores de Potencia ELIN) ................... 43
Tabla. 7. Datos de los equipos en estudio............................................................. 47
Tabla 8. Definición de pesos para cada variable. .................................................. 47
Tabla 9. Calificación a considerar en el factor del Análisis de Gases disueltos y
pruebas fisicoquímicas. ......................................................................................... 48
Tabla 10. Calificación a considerar en el factor de potencia ................................. 49
Tabla 11. Calificación a considerar en relación de transformación TR y resistencia
de devanados. ....................................................................................................... 49
Tabla 12. Calificación por envejecimiento (años) .................................................. 50
Tabla 13. Calificación a considerar en prueba de relación de aislamiento según lo
establecido en la Norma IEEE Std C57.12.90-1999.............................................. 50
Tabla 14. Calificación a considerar para resultados de corriente de excitación de
acuerdo a ANSI/IEEE Std. 62-1995. ..................................................................... 50
VIII
Tabla 15. Fórmulas para calcular los índices de salud de los TP.......................... 51
Tabla 16. Criterios de evaluación a considerar para el cálculo del índice de salud
final........................................................................................................................ 53
Tabla 17. Criterios para la interpretación del índice de salud final. ....................... 54
Tabla 18. Formato de evaluación para análisis de Gases Disueltos ..................... 55
Tabla 19. Formato de evaluación para pruebas Fisicoquímicas. .......................... 55
Tabla 20. Formato de evaluación para prueba de relación de transformación. ..... 56
Tabla 21. Formato de evaluación para prueba de resistencia de aislamiento ....... 56
Tabla 22. Formato de evaluación para prueba de resistencia de devanado. ........ 57
Tabla 23. Formato de evaluación para prueba de factor de pérdida. .................... 57
Tabla 24. Formato de evaluación para prueba de factor de capacitancia ............. 58
Tabla 25. Formato de evaluación para prueba de corriente de excitación ............ 58
Tabla 26. Formato de evaluación para la tasa de envejecimiento (años).............. 59
Tabla 27. Resultado de los índices de salud específicos para determinar el índice
de salud final. ........................................................................................................ 59
Tabla 28. Calculo de índice de salud final (HIfinal) .................................................. 60
Tabla 29. Aplicación de evaluación a los TP de la Central Hidroeléctrica Francisco
de Miranda, Caruachi. ........................................................................................... 61
Tabla 30. Interpretación de los índices de salud final ............................................ 61
IX
ÍNDICE DE FIGURAS
Fig 1. Cuba de un Transformador de Potencia ...................................................... 20
Fig.2. Núcleo y devanados de un Transformador de Potencia .............................. 21
Fig.3. Sistema de aislamiento de un Transformador de Potencia ......................... 21
Fig.4. Aceite aislante ............................................................................................. 22
Fig.5. Papel Kraft o Celulosa ................................................................................. 23
Fig.6. Cambiador de tomas de un Transformador de Potencia ELIN. ................... 24
Fig.7. Sistema de refrigeración o enfriamiento de los Transformadores de Potencia
.............................................................................................................................. 25
Fig.8. Bushings o Bujes de los Transformadores de Potencia .............................. 25
Fig.9. Sílica-Gel ..................................................................................................... 26
Fig.10. Relé Buchholz ........................................................................................... 27
Fig.11. Tanque compensador o conservador de los Transformadores de Potencia
.............................................................................................................................. 28
Fig.12. Medidor de temperatura o termómetro ...................................................... 28
Fig.13. Medidor de nivel de aceite en los Transformadores de Potencia .............. 29
Fig.14. Dispositivos contra sobrepresiones de los Transformadores de Potencia 29
Fig. 15. Componentes de TP y fallas detectables ................................................. 30
Fig.16. Variables de monitoreo para Transformadores de Potencia ..................... 32
Fig. 17. Jerarquía taxonómica acorde a la ISO 14224 .......................................... 46
X
Fig 18. Gráfica del comportamiento de los índices de salud específicos según el
método de diagnóstico aplicado al TP.3, Serial 1.676.075. ................................... 60
Fig 19. Representación de los índices de salud final para cada TP en estudio..... 62
Fig 20. Representación gráfica de la disponibilidad y confiabilidad operativa de los
equipos en estudio. ............................................................................................... 64
XI
INTRODUCCIÓN
En el Sistema Eléctrico Nacional de Venezuela, la transmisión y distribución de
la energía que se provee a todo el país, depende totalmente de los transformadores de
potencia ubicados en las centrales de generación, entre ellas se encuentra la Central
Hidroeléctrica Francisco de Miranda, Caruachi.
La gestión y el bienestar de activos es un elemento clave para la Corporación
Eléctrica Nacional (CORPOELEC), por lo que determina momentos de reposición o
estrategias para extender la vida útil, establece prioridades de mantenimiento y aportar
beneficios significativos para la organización, que permitan garantizar la distribución del
servicio eléctrico a nivel nacional satisfactoriamente, por medio de elevaciones de
voltaje, y a su vez por la disminución de la corriente circulante por la red eléctrica. El
incremento en la demanda, obliga a las empresas del sector eléctrico a evaluar
constantemente la condición real de los transformadores, y por ende su confiabilidad y
disponibilidad operativa.
El objetivo de este trabajo es presentar una herramienta de evaluación que
permita determinar la condición del activo, cuantificando la degradación del
transformador de energía, para generar una recomendación con respecto a las
acciones de reposición, reacondicionamiento o mantenimiento de los transformadores
dentro de un plazo definido para dar continuidad al servicio eléctrico y evitar variables
indeseadas en próximos periodos de tiempo.
12
1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
La Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda, también conocida como “Planta
Caruachi”, fue creada en 1963 para dirigir el proyecto, ya en desarrollo, del Sistema
Hidroeléctrico del Rio Caroní. Se encuentra adscrita a la Corporación Eléctrica Nacional
(CORPOELEC), la cual tiene una capacidad instalada de 2.160 MW, contando con 6
Transformadores de Potencia, de los cuales cada uno ello tiene a su disposición 2
unidades generadoras, haciendo un total de 12 unidades generadoras tipo Kaplan. La
generación promedio anual de este centro es 13.000 GW H, lo que puede llegar a
abastecer el 12% del consumo eléctrico nacional.
1.1 Ubicación geográfica.
La Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda, Caruachi; se encuentra ubicada
en la República Bolivariana de Venezuela, específicamente en el Estado Bolívar
(Ciudad Guayana), sobre el rio Caroní, a más de 59 Km aguas abajo del Embalse de
Gurí, y 25 Km aguas arriba de la Represa de Macagua.
1.2 Misión.
“Garantizar un servicio eléctrico en todo el territorio nacional, eficiente, con
calidad, sentido social, sostenible y en equilibrio ecológico, que promueva el desarrollo
del país, con la participación activa, protagónica y corresponsable del Poder Popular,
comprometido con la Ética Socialista y el Plan de la Patria, contribuyendo a la
Seguridad y Defensa de la Nación”.
13
1.3 Visión.
“Ser una Corporación con ética socialista, ambiental y económicamente
sustentable, modelo en la prestación de servicio público y motor de desarrollo del país;
con talento humano consciente, garante del suministro de energía eléctrica, promotora
del uso racional y eficiente de la energía, así como de la participación del poder popular
y la preservación de la vida en el planeta”.
1.4 Descripción del Departamento de Mantenimiento Eléctrico de la Central
Está conformado por tres secciones, las cuales son: Equipos eléctricos
principales, encargados de ejecutar los mantenimientos eléctricos asociados a las
unidades generadoras de potencia y sus auxiliares; equipos eléctricos auxiliares,
encargados de ejecutar los mantenimientos relacionados con los auxiliares de planta,
como por ejemplo tablero de distribución como nave de montaje, tablero de distribución
de auxiliares comunes, sumideros, grúas pertenecientes a Casa de Máquinas y a
exteriores, carga y elevación, además de su respectiva iluminación; equipos eléctricos
exteriores, encargados de ejecutar los mantenimientos asociados a los
transformadores de potencia de la Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda,
auxiliares de patio y a los de servicio de la Central, así como los mantenimientos
programados relacionados con los sistemas de iluminación exteriores a Casa de
Maquinas, por ejemplo las carreteras de servicio, plataforma de transformadores, presa
tanto derecha como izquierda y todo el campamento de Caruachi,
14
2. DESCRIPCIÓN DEL PLAN DE TRABAJO
A continuación se presenta la descripción de las actividades que componen el
plan de trabajo desarrollado durante el periodo de pasantía (Véase anexo A), cabe
destacar que el lapso de tiempo dispuesto para el desarrollo de dicho plan dio inicio el
25 de Enero de 2021 y finalizando el 14 de Mayo de 2021.
Semana 1. Presentación ante el tutor industrial y compañeros del grupo de
trabajo. Reconocimiento del área de trabajo y de los equipos involucrados
(transformadores de potencia).
Las actividades de la primera semana consistieron en la presentación del
espacio de trabajo, del tutor industrial, de los compañeros del grupo de trabajo y en el
reconocimiento del área y de los equipos en estudio, para así dar inicio al periodo de
pasantía.
Semana 2. Identificar los sistemas asociados a los transformadores de
potencia.
Se empezó a conocer las partes que componen los transformadores de
potencia, las funciones que desarrollan y además se realizó una evaluación visual para
conocer la condición actual de los transformadores de potencia. Además, se dio inicio
a la investigación de los fundamentos teóricos que sustentaron el desarrollo del informe
técnico.
Semana 3. Identificar las variables para evaluar las condiciones de los
sistemas asociados a los transformadores de potencia.
15
Se inició la recolecta de datos necesarios para dar inicio a la realización del
borrador del informe técnico y como actividad principal se identificaron las variables
(pruebas de diagnóstico) utilizadas en la metodología planteada para conocer las
condiciones de los sistemas asociados a los transformadores de potencia.
Semana 4-6. Estructurar la metodología de evaluación que será aplicada a
los sistemas asociados a los transformadores de potencia.
Se terminó de recolectar todos los datos experimentales de las variables en
estudio y se planteó la metodología de evaluación a aplicar a los transformadores de
potencia de Casa de Maquinas, Planta Caruachi, a través de los cálculos de los índices
de salud.
Semana 7-9. Aplicar la metodología de evaluación en los sistemas
asociados a los trasformadores de potencia.
Para el momento ya se contaba con toda la información de las variables, los
resultados experimentales y también con la estructura de la metodología aplicada, por
lo que se prosiguió con el cálculo de los índices de salud para cada una de las
variables y por ende a cada uno de los equipos en estudio.
Semana 10-11. Presentar los resultados obtenidos de las evaluaciones
realizadas a los sistemas asociados a los transformadores de potencia.
Se presentaron los resultados obtenidos a través de los cálculos de los índices
de salud y fueron discutidos con el tutor industrial para verificar que la metodología
planteada se acercaba a los resultados esperados.
16
Semana 12. Concluir los resultados obtenidos de la metodología de
evaluación aplicada.
Se realizó la interpretación de los resultados antes obtenidos en compañía del
grupo de trabajo y se llegó a las conclusiones planteadas en el desarrollo del informe.
Semana 13-14. Elaboración del informe técnico.
Se dio inicio a la redacción del presente informe técnico, y el mismo fue
corregido por los tutores a cargo.
Semana 15. Entrega del informe técnico final.
Entrega del informe técnico final a las autoridades universitarias
correspondientes para su respectiva evaluación.
Semana 16. Defensa del informe técnico final.
Defensa del trabajo realizado considerando todos los argumentos recolectados y
adquiridos en el periodo de pasantía.
3. FUNDAMENTOS TEÓRICOS DEL INFORME.
3.1 Comportamiento de los Transformadores de Potencia de la Central
El disparo de las unidades transformadoras de potencia se hace posible por dos
razones, por un paro eléctrico o por un paro mecánico, donde cada una de estas
condiciones tienen asociados un conjunto de parámetros relacionados con el
funcionamiento de la máquina, tales como: sistemas de protección, sistemas de
17
aislamiento, sistemas de enfriamiento, además del sistema de frenado de la máquina.
La probabilidad de falla que pueda presentarse en cada uno de estos aparatos
dependerá directamente del tipo de mantenimiento aplicado y de los recursos
disponibles al momento del mismo, sin embargo, existe un margen de fallas
indeseables que se presentan sin antecedente alguno.
Actualmente los Transformadores de Potencia (TPO) que se encuentran en
Casa de Máquina de la Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda-Caruachi,
presentan condiciones de desgastes de uso que deben ser tratadas con prioridad, ya
que pueden significar a largo plazo una posibilidad de falla y a su vez la paralización
del equipo, como lo es la fuga de aceite visualizada en las válvulas principales del
dispositivo, condiciones de avanzado uso en la sílica-gel, funcionamiento deficiente de
diversos motores de enfriamiento, entre otros.
El Departamento de Ingeniería de Mantenimiento Eléctrico de la Central
Hidroeléctrica Francisco de Miranda, adopta estándares internacionales de calidad en
sus estudios de confiabilidad. Existe información suficiente y necesaria de estos
componentes para realizar un análisis centralizado en características, funcionamiento,
eventos de fallas y así determinar parámetros de confiabilidad que describan el
comportamiento de estos equipos, que permita la toma de decisiones al Departamento
de Ingeniería al momento de planificar los mantenimientos, al Departamento de
Mantenimiento Eléctrico a la hora de la ejecución de los mantenimientos antes
mencionado y al Departamento de Operaciones al momento de considerar la
disponibilidad operacional de la máquina.
18
Los transformadores son máquinas estáticas con dos devanados de
corriente alterna arrollados sobre un núcleo magnético. El devanado por
donde entra energía al transformador se denomina primario y el devanado
por donde sale energía hacia las cargas que son alimentadas por el
transformador se denomina secundario. El devanado primario tiene N1
espiras y el secundario tiene N2 espiras. El circuito magnético de esta
máquina lo constituye un núcleo magnético sin entrehierros, el cual no está
realizado con hierro macizo sino con chapas de acero al silicio apiladas y
aisladas entre sí. De esta manera se reducen las pérdidas magnéticas del
transformador. (Rodríguez. M, 2015, p. 1).
Como su nombre lo indica, el transformador de potencia modifica la electricidad
en magnetismo para volver a convertirlo en electricidad. El funcionamiento de estos
equipos se regula por la inducción electromagnética, y son utilizados en subestaciones
para concentrar la transformación de energía en media y alta tensión.
En la primera visita a Casa de Máquinas de “Planta Caruachi”, se evidenció que
en la mayoría de los equipos existía la presencia de un punto de falla, como lo es el
bote de aceite por las diversas válvulas que los componen, en varios de los equipos se
presenció goteo de aceite por la parte frontal, así como también, se pudo notar la falta
de funcionamiento y/o paralización total de varios ventiladores de enfriamiento
asociados a los dispositivos de estudio.
3.2 Partes que conforman los Transformadores de Potencia (TPO)
3.2.1 Cuba o Tanque principal.
Esta parte del equipo debe encontrarse en condiciones totalmente herméticas,
19
soportar el vacío absoluto al 100% sin presentar deformaciones permanentes, proteger
eléctrica y mecánicamente el transformador, ofrecer puntos de apoyo para el transporte
y la carga del mismo, soportar todos los componentes principales como son las bornas,
adaptadores, equipos de refrigeración, válvulas, tuberías y conservador.
Su función principal es proteger mecánicamente los devanados, así como todos
los componentes que se encuentren en el interior del transformador, además evita la
entrada de contaminantes y mantiene el aceite dentro del transformador.
Fig 1. Cuba de un Transformador de Potencia
Fuente: Elaboración propia, 2021.
3.2.2 Núcleo.
Consiste básicamente en un laminado de acero al silicio, está constituido por dos
circuitos eléctricos acoplados mediante un circuito magnético. Este se encuentra
formado por chapas, las cuales están hechas con una aleación de hierro de grano
orientado y silicio, se encuentran aisladas eléctricamente unas de otras con un
revestimiento a prueba de aceite para reducir las pérdidas por corrientes parásitas.
El funcionamiento del transformador se basa en la Ley de inducción de Faraday,
al conectar el devanado primario a una corriente alterna, se establece un flujo
magnético alterno dentro del núcleo. Este flujo atraviesa el devanado secundario
induciendo una fuerza electromotriz en el mismo. A su vez, al circular corriente alterna
20
en el secundario, se contrarresta el flujo magnético, induciendo sobre el primario una
fuerza contra electromotriz.
Fig.2. Núcleo y devanados de un Transformador de Potencia
Fuente: Pauzhi. W, Barzallo. B, Pucha. A, (s.f)/Monografia.com
3.2.3 Devanados.
El devanado es un hilo de cobre enrollado a través del núcleo en uno de sus
extremos. La relación de vueltas del hilo de cobre entre el primario y el secundario
indica la relación de transformación, ya que donde se aplica la tensión de entrada será
el primario y donde se obtenga la tensión de salida será el secundario.
3.2.4 Sistema de aislamiento.
El sistema de aislamiento tiene como función aislar los devanados del
transformador entre sí y de tierra, es decir, los elementos de este sistema aíslan las
partes conductoras de corriente del núcleo y de las estructuras de acero.
Fig.3. Sistema de aislamiento de un Transformador de Potencia
Fuente: Google.com/Imágenes/ Wiljaden. T, 2019.
21
El sistema de aislamiento de un transformador en aceite consta principalmente
de 2 tipos de materiales aislantes: aceite y papel:
 Propiedades del aceite aislante:
El aceite usado en los transformadores desempeña básicamente cuatro
funciones, las cuales radican en aislar eléctricamente todos los componentes del
transformador, proveer de refrigeración eficiente al transformador, prevenir la
acumulación de lodo en el transformador y proteger al conjunto núcleo-bobinas de
ataques químicos.
Fig.4. Aceite aislante
Fuente: Google/Imágenes/ GlobeCore.
 Propiedades del papel Kraft o celulosa:
El papel Kraft usado como aislamiento en un transformador debe desempeñar
tres funciones específicas que radican en soportar los esfuerzos eléctricos producidos
por las tensiones en condiciones normales y anormales durante la operación del
transformador, soportar los esfuerzos mecánicos y térmicos que acompañan a un
cortocircuito y prevenir una acumulación excesiva de calor, cuyo beneficio surge
gracias a sus componentes vegetales que están formados por varias unidades de
glucosa.
22
Fig.5. Papel Kraft o Celulosa
Fuente: Google/Imágenes/ Frana Internacional.
3.2.5 Cambiador de tomas.
Es la única parte en el transformador que se mueve de manera activa y su
desempeño está asociado al funcionamiento del motor y al desgaste de las partes
mecánicas y sus contactos. El desgaste de los contactos del cambiador de tomas bajo
carga se produce cuando este opera para mantener un voltaje deseado con cargas
variables. Esto es una característica normal de operación, pero el desgaste se acelera
por una aplicación incorrecta, una instalación defectuosa o sobrecargas.
Las fallas del conmutador de tomas bajo carga son combinaciones de fallas
mecánicas, eléctricas o térmicas. Las de naturaleza mecánica incluyen fallas de
resortes, cojinetes, ejes, motores y mecanismos de accionamiento. Las de naturaleza
eléctrica y que pueden dar como resultado una condición térmica detectable se pueden
atribuir a la carbonización de contactos, la quema de contactos, las resistencias de
transición y problemas de aislamiento.
23
Fig.6. Cambiador de tomas de un Transformador de Potencia ELIN.
3.2.6 Sistema de refrigeración.
Los transformadores en aceite poseen diferentes métodos de ventilación con el
objeto de mantener sus temperaturas de operación dentro de valores normales (<90
°C). Para el efecto, el sistema de refrigeración se compone de: 4 refrigeradores
aceite/aire, 4 bombas de recirculación de aceite, escuadras, soportes, sistema de
tuberías e indicadores de flujo de aceite. Además el equipo contiene radiadores,
ventiladores de enfriamiento e intercambiadores de calor, los cuales se encuentran
instalados generalmente en el tanque del transformador y son usados de forma
individual o en conjunto.
La principal preocupación con respecto al sistema de enfriamiento es mantener
la eficiencia de refrigeración manteniendo la capacidad de transferencia de calor
original del transformador.
24
Fig.7. Sistema de refrigeración o enfriamiento de los Transformadores de Potencia
Fuente: Google.com/Imágenes/GlobeCore.
3.2.7 Bushings.
Su función es transportar los conductores del interior del transformador hacia la
parte exterior. Deben ser capaces de soportar los esfuerzos eléctricos a tensión
nominal, así como los que puedan ocurrir en caso de una falla.
Los Bushing son un componente crítico en la transmisión de la energía, ya que
permiten la transferencia de las corrientes de carga del interior y exterior de
compartimientos metálicos aterrizados a las tensiones del sistema, y a menudo están
expuestos a esfuerzos dieléctricos permanentes. Las principales causas de fallas en
ellos se presentan por la humedad, los arcos eléctricos parciales debido a
sobretensiones o al deterioro previo debido a descargas parciales o fugas.
Fig.8. Bushings o Bujes de los Transformadores de Potencia
Fuente: Google.com/Imágenes/ Transformadores CH
25
3.2.8 Respirador de sílica-gel.
Su función es la de asegurar que el aire que ingresa al interior del transformador
no contenga humedad la cual es dañina para el líquido refrigerante (aceite). Durante el
funcionamiento del transformador, el aceite aislante sufre variaciones en su volumen
debido al cambio en la temperatura, esto produce expulsión de aire por el tanque de
expansión y así es como se humidifica el aceite. El aceite en contacto con el aire
húmedo disminuye su capacidad dieléctrica lo cual perjudica el aislamiento del
transformador. Así mismo el ingreso de humedad dentro del transformador favorece la
formulación de sarro y óxido en el tanque de expansión. Para evitar estos problemas,
se hace circular el aire que penetra en el tanque de expansión a través de una
sustancia higroscópica que disminuye el contenido de humedad, evitando la
contaminación del transformador.
Fig.9. Sílica-Gel
3.2.9 Relé Buchholz.
El Relé Buchholz es empleado en transformadores que poseen tanque de
conservación. Este es un dispositivo que posee dos cámaras llenas de aceite con
flotadores dispuestos verticalmente uno encima del otro. Si existiesen corrientes
26
parásitas, sobrecalentamiento o descargas parciales dentro del transformador, se
producirán burbujas de gas, las cuales se dirigirán hacia el tanque de conservación.
En su camino hacia dicho tanque, las burbujas de gas pasan por la tubería que
conecta el tanque principal con el tanque de conservación, ingresando al Relé
Buchholz y localizándose en la cámara superior del mismo. A medida que la cantidad
de gas aumenta en la cámara, el aceite es desplazado y por ende el nivel de aceite en
el relé disminuye. Al ser desplazado el aceite, el flotador superior desciende hasta que
se cierra el interruptor magnético que activa una alarma.
Fig.10. Relé Buchholz
Fuente: Google.com/Imágenes/Wikipedia.
3.2.10 Tanque compensador.
Este tanque consiste en un recipiente fijo a la parte superior del transformador
sobre la cuba. Está destinado a recibir el aceite del tanque cuando éste se expande,
debido al efecto del calentamiento por pérdidas internas, además se debe considerar
que no se encuentra diseñado para soportar el vacío.
Por lo general, es cilíndrico y su finalidad es mantener el nivel del aceite en el
tanque principal del transformador, de acuerdo con su forma será dimensionado, para
27
contener entre 10% y 20%, del volumen total del aceite, con lo cual se puede hacer
frente a cualquier variación del nivel de aceite debido a variación de temperatura.
Fig.11. Tanque compensador o conservador de los Transformadores de Potencia
 Otros equipos asociados al sistema:
3.2.11 Medidores de temperatura (RTD).
La finalidad de los medidores de temperatura es mantener informado al personal
de operación y mantenimiento sobre la temperatura del líquido aislante, y los
devanados, los fabricantes de transformadores instalan los medidores de temperatura
en el tanque.
Fig.12. Medidor de temperatura o termómetro
Fuente: Google.com/Imágenes/MESSKO
28
3.2.12 Medidores de nivel.
El indicador de nivel de aceite señala el nivel del líquido aislante contenido en el
tanque principal del transformador o en compartimentos asociados. En los
transformadores con tanque de conservación el medidor de nivel se encuentra
instalado a un costado del mismo, como lo es en el caso de los transformadores de
potencia ELIN.
Fig.13. Medidor de nivel de aceite en los Transformadores de Potencia
3.2.13 Dispositivo contra sobrepresiones.
El dispositivo contra sobrepresiones es un equipo de protección que permite
verificar la presión interna del tanque del transformador, es decir, este dispositivo sirve
para aliviar la presión interna del tanque cuando esta excede un valor predeterminado.
Fig.14. Dispositivos contra sobrepresiones de los Transformadores de Potencia
29
3.3 Componentes del transformador y posibles fallas detectables.
A continuación se identifican posibles fallas que se pueden presentar en los TPO
según los componentes de los mismos:
Fig. 15. Componentes de TP y fallas detectables
Fuente: OMICRON L3145, 2020.
30
4. VARIABLES CONSIDERADAS PARA LA EVALUACIÓN DE LOS
TRANSFORADORES DE POTENCIA (TPO).
Los problemas y/o fallas que se presentan en un equipo transformador de
potencia, pueden ser causadas por diversas razones, ya sean eléctricos, mecánicos y
térmicos, que pueden ocasionarse tanto en el interior como en el exterior de dicha
unidad. Entre estas causas se pueden encontrar:
 Internas: Deterioro del aislamiento sólido, aflojamiento del núcleo,
sobrecalentamiento, niveles anormales de oxígeno (Evaluación de contenido
de gases que debe realizarse de acuerdo con ANSI/IEEE C57.104.),
contaminación del aceite aislante, descargas parciales y/o arcos eléctricos,
altos niveles de humedad.
 Externas: Válvulas con fuga de aceite, desgastes de conexiones eléctricas,
descargas eléctricas, operaciones de apertura y cierre del sistema de
potencia, sobrecarga del sistema, fallas del sistema (Cortocircuitos),
interrupciones en las líneas de alimentación o de carga, flora y fauna sobre
los Bushing.
Por ello resulta importante, identificar y seleccionar las variables necesarias para
evaluar las condiciones de los sistemas asociados a los transformadores de potencia.
Entre ellas se emplearan:
31
Eléctricas Dieléctricas del Edad
aceite
-Corriente de -Años de
excitación. servicio (n)
Gases disueltos Fisicoquímicas
-Relación de
transformación
-Hidrogeno (H2) -Rigidez
-Resistencia de
aislamiento. dieléctrica.
-Metano (CH4)
-Factor de -Contenido de
-Etano (C2H6)
pérdida y humedad.
capacitancia. -Etileno (C2H4)
-Tensión
-Resistencia de -Acetileno interfacial.
devanados. (C2H2)
-Monóxido de
Carbono (CO)
-Dióxido de
Carbono (CO2)
Índice de Índice de Índice de salud Índice de

salud por por pruebas salud por
salud por
pruebas gases fisicoquímicas años de
disueltos servicio
eléctricas
Indice de Salud Total
Fig.16. Variables de monitoreo para Transformadores de Potencia
32
4.1 Pruebas eléctricas.
4.1.1 Corriente de excitación:
La corriente de excitación es una representación de la energía necesaria para
crear y mantener la acción del transformador. Incluye la energía que se consume en
pérdidas y la energía recuperable, es decir, eléctrica y magnética. Esta prueba se
encuentra normalizada a nivel internacional por ANSI/IEEE Std. 62-1995).
La medición en campo de la corriente de excitación, se suele llevar a cabo en el
devanado de mayor tensión de un transformador. El devanado de alta tensión de un
transformador tiene una mayor impedancia de circuito abierto, Z m, que el devanado de
baja tensión, por lo que un instrumento de prueba se carga menos al excitar el
transformador desde el devanado de alta tensión. Durante la prueba se miden dos
parámetros, la corriente alterna (CA) y la pérdida de corriente. También se da una
indicación sobre si el componente capacitivo o inductivo es dominante en el resultado
de la prueba de corriente de excitación, que tiene importancia para realizar el análisis.
Los fallos dieléctricos que puede revelar una medición de la corriente de
excitación son: Condiciones de cortocircuito entre espiras de los devanados, de
cortocircuito parciales entre espiras, de cortocircuito de devanado a tierra, problemas
de trazas conductivas en el aislamiento, daños en el aislamiento de laminación del
núcleo y cambio en las características del núcleo del transformador.
La prueba de corriente de excitación se debe comparar entre fases y posiciones
de las tomas. Dependiendo de la construcción del transformador y el número de las
columnas, los resultados deben mostrar un patrón de fases distinto con dos o tres fases
33
similares (HLH, LHL, HHH). Las fases similares no deben desviarse más del 5 % al 10
% entre ellas.
4.1.2 Relación de transformación:
La prueba de relación de transformación tiene como objetivo determinar la
relación entre el número de vueltas del devanado primario y el secundario, es decir,
determinar si la tensión suministrada puede ser transformada exactamente a la tensión
requerida. Esta prueba se rige a nivel internacional por la norma ANSI/IEEE C57.12.91.
El método más utilizado y conveniente para determinar dicha relación es el TTR,
el cual opera bajo el principio de dos transformadores con la misma relación de
transformación, que al conectarse en paralelo y ser excitados, con una pequeña
diferencia en la relación de alguno circula una corriente relativamente grande entre
ambos. El transformador patrón se conecta en paralelo con el transformador bajo
prueba, con un galvanómetro conectado en serie con las bobinas secundarias de
ambos transformadores. Al excitar las bobinas primarias y el galvanómetro no detecte
deflexión, es decir que no circula corriente a través de él, se puede decir que tienen la
misma relación de transformación.
Este método es totalmente práctico para analizar las siguientes condiciones en
los transformadores: Comprobar la relación de transformación en equipos nuevos,
reparados o rebobinados; identificar y determinar terminales, derivaciones (taps) y su
conexión interna; determinar y comprobar la polaridad, continuidad y falsos contactos;
pruebas de rutinas y detección de fallas incipientes e identificar espiras en cortocircuito.
34
Los resultados se comparan con los valores de la placa de características y
entre fases. De acuerdo con la normas IEC 60076-1 e IEEE C57.152 los valores
medidos no deberán desviarse más de un 0,5 % de la relación nominal.
4.1.3 Resistencia de aislamiento:
El objetivo de esta prueba es determinar la cantidad de humedad e impurezas
que contienen los aislamientos del transformador. Se realiza en fábrica y campo con un
aparato conocido como medidor de resistencia de aislamiento o megóhmetro, después
que el equipo ha terminado su proceso de secado y se encuentra a una temperatura
entre 0 °C y 40 °C, a una tensión de 1000 V durante 10 minutos aproximadamente.
Esta prueba se rige bajo la norma internacional ANSI/IEEE C57.12.91.
Existen tres criterios aceptables para considerar si el aislamiento del equipo se
encuentra en buenas condiciones:
 Por el valor de la resistencia de aislamiento obtenida a los 10 min.
Para este criterio se debe realizar una comparación entre el valor de la resistencia de
aislamiento al tiempo determinado (10 minutos) con los valores mínimos establecidos
en la siguiente tabla:
 Por el valor del índice de polarización.
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑠𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛 10𝑚𝑖𝑛

𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑙𝑎𝑟𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = [1]
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑠𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛 1𝑚𝑖𝑛
35
En la medida que mayor sea el índice arrojado, se considera que el aislamiento
se encuentra en mejores condiciones de operación. El valor mínimo del índice de
polarización debe ser mayor a 1,25.
 Por el valor del índice de absorción.
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑠𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛 1 𝑚𝑖𝑛

𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = [2]
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑠𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛 30 𝑠𝑒𝑔
Este índice representa el grado de absorción que tiene el aislamiento, por lo que
a medida quesea mayor, se considera que el aislamiento se encuentra en mejores
condiciones de operación. El valor mínimo aceptable es de 1.5.
4.1.4 Factor de potencia o de pérdida y capacitancia:
El factor de potencia de aislamiento es la relación de la resistencia actual a la
corriente de fuga total bajo un voltaje aplicado. La medición del factor de potencia es
una fuente de datos importante en el monitoreo del transformador y de sus bujes. El
principal objetivo de esta prueba es conocer el estado operativo de los aislamientos,
por lo que permite identificar cambios en sus propiedades dieléctricas debido a los
efectos de contaminación y/o envejecimiento. Esta prueba se encuentra normalizada
internacionalmente por ANSI/IEEE Std. 62-1995.
Esta prueba consiste básicamente en aplicar voltaje de corriente alterna (VCA) al
objeto de prueba y/o estudio y medir la corriente (A), el voltaje (V) y la potencia (W).
Los watts se miden directamente y los voltamperios (VA) se calculan multiplicando el
voltaje medido en el voltímetro por la corriente medida en el amperímetro.
36
Por definición, el factor de potencia es el coseno del ángulo que forman los watts
y los voltamperios. A este ángulo se le conoce como θ. Por lo que el mismo es obtenido
de la siguiente manera:
𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝐶𝑜𝑠𝜃 = [3]
𝑉𝐴
En general, se considera un factor de potencia de menos del 1 por ciento bueno;
1-2 por ciento es cuestionable; y si excede el 2 por ciento, se debe tomar acción. Para
generar un criterio de aceptación, se debe considerar que el valor del factor de potencia
representa en grado de humedad o deterioro del aislamiento, por lo que a medida que
sea menor, el aislamiento se encuentra en mejores condiciones operativas. Por ello, en
la práctica se recomienda que el valor de potencia en los transformadores sea menor a
0,5% a 20 °C, para así considerar que pasa la prueba satisfactoriamente.
4.1.5 Prueba de resistencia de los devanados:
Esta prueba tiene como objetivo principal comprobar que las conexiones internas
de los devanados y guías estén sujetas firmemente, obtener las perdidas en el cobre
(I2R) y calcular la temperatura de los devanados en la prueba de temperatura. La
temperatura de los devanados, en el caso de los transformadores sumergidos en
aceite, se considera como la del propio líquido, y esta debe ser medida en un lugar
donde no existan cambios bruscos en el ambiente. La norma internacional que rige
dicha prueba es ANSI/IEEE Std. 62-1995.
Estas medidas por lo general se efectúan por los métodos de la caída de
potencial, el cual se utiliza cuando la corriente nominal del devanado a probar es mayor
a un ampere. La prueba se realiza haciendo circular una corriente directa por el
37
devanado sin exceder el 15% de la corriente nominal, para evitar calentamientos y a su
vez errores de medición. Se basa simplemente el aplicar la Ley de Ohm, en donde

𝑈
𝑅𝑥 = 1 . La precisión de este método depende de la medida de las dos magnitudes por
medio de instrumentos, ya que se garantizan mejores resultados cuando el voltímetro y
el amperímetro se leen con la misma precisión.
Para realizar el análisis de los resultados en la resistencia del devanado, se
debe considerar que los resultados no deben diferir en más del 1% en comparación con
la medición de referencia. Además, las diferencias entre fases por lo general son
inferiores al 2-3 %.
4.2 Pruebas dieléctricas del aceite.
4.2.1 Técnica de análisis de Gases Disueltos (DGA).
Es un método que tiene como finalidad analizar los gases generados por fallas
incipientes en transformadores sumergidos en aceite. Debido a que a medida que el
equipo se ve sometido a esfuerzos eléctricos y mecánicos, se van generando los gases
que son resultado de la descomposición de materiales aislantes, lo que ocasiona
cambios inmediatos y observables que incluso pueden determinar fallas en proceso de
evolución. El diagnóstico a través de esta prueba considera un nivel mínimo admisible
para cada uno de estos gases, los cuales se encuentran establecidos en las normas
internacionales IEEE C57.146; IEEE C57.104; IEC 60599; ASTM D-3612.
Los resultados de la prueba de análisis de gases disueltos permite detectar y
controlar: La aparición de fallas, el monitoreo sobre la tasa de avance de fallas,
38
confirmación sobre la presencia de fallas, programación de convenientes reparaciones
y monitoreo de la condición durante eventos de sobrecarga.
Tabla 1. Límites recomendados y/o permisibles de gases disueltos.
Fuente: Elaborada por Abbasi & Malik, 2016. Citada por Ramírez. A, 2018.
Límites recomendados de Gases Disueltos

Gas Dornenburg IEEE Oficina de Compensación
reclamación de edad
Hidrógeno 200 100 500 20n+50
Metano 50 120 125 20n+50
Etano 35 65 75 20n+50
Etileno 80 50 175 20n+50
Acetileno 5 35 7 5n+10
Monóxido 500 350 750 100n+710
de carbono
Dióxido de 6000 2500 10000 100n+1500
carbono
n=años de servicio
A continuación se encuentra una lista de gases claves relacionados con posibles
fallas que se pueden generar en el equipo. Las cuales son:
Tabla 2. Fallas particulares y los gases generados.
Fuente: Elaborada por Abbasi & Malik, 2016. Citada por Ramírez. A, 2018.
Gases generados por fallas particulares

Gas Clave Falla característica
Hidrogeno H2 Descarga parcial
Etano C2H6 Punto caliente <300°C
Etileno C2H4 Punto caliente entre 300°C y 700°C
Acetileno C2H2 y Etileno C2H4 Punto caliente >700 °C
Acetileno C2H2 e Hidrogeno H2 Arco eléctrico
39
Tabla 3. Método de calificación en análisis de gases disueltos según IEEE C57.104-2008
Fuente: Elaborada por IEEE, 2008. Citada por Ramírez. A, 2018
Método de calificación Análisis de Gases Disueltos según IEEE C57.104-2008

Gas Puntaje (Si) Peso (Wi)
1 2 3 4 5 6
Hidrógeno ≤100 100- 200- 300- 500- >700 2

H2
200 300 500 700
Metano ≤75 75-125 125- 200- 400- >600 3

CH4
200 400 600
Etano ≤65 65-80 80-100 100- 120- >150 3

C2H6
120 150
Etileno ≤50 50-80 80-100 100- 150- >200 3

C2H4
150 200
Acetileno ≤3 3-7 7-35 35-50 50-80 >80 5

C2H2
Monóxido ≤350 350- 700- 900- 1100- >1400 1
de
carbono 700 900 1100 1400
CO
Dióxido ≤2500 2500- 3000- 4000- 5000- >7000 1
de
carbono 3000 4000 5000 7000
CO2
4.2.2 Pruebas fisicoquímicas:
Estas pruebas proporcionan información valiosa para la detección del
envejecimiento del papel aislante, formación de lodos, contenido de humedad y
40
distintos factores que pueden ocasionar un riesgo de falla. Se encuentran orientadas en
el corto plazo a establecer procedimientos de mantenimiento preventivo, evitar fallas
prematuras y definir el reemplazo o tratamiento del aceite. Es importante aclarar que
estos resultados aplican para aceite aislante en uso continuo y no para aceite nuevo.
Dichos análisis involucran:
- Rigidez dieléctrica. (IEC 60156; ASTM D-877)
- Contenido de humedad. (IEC 60814; ASTM D-1533)
- Factor de potencia 25 °C (ASTM D-924)
- Factor de potencia 90 °C (IEC-247)
- Tensión interfacial. (ASTM D-971)
- Color. (ASTM D-1500)
- Viscosidad (ASTM D-445)
- Gravedad Esp. (ASTM D-1298)
Tabla 4. Pruebas fisicoquímicas al aceite aislante de los TP.
Pruebas realizadas al aceite aislante

Prueba Método Efectos
según ASTM
Rigidez dieléctrica D 877 Humedad, partículas, fibras de celulosa, baja rigidez
dieléctrica.
Contenido de D 1533 Excesiva descomposición del papel, baja rigidez
humedad dieléctrica.
Factor de potencia D 924 Metales disueltos, ácidos, sales, sobrecalentamiento.
25°C
Factor de potencia IEC-247 Metales disueltos, ácidos, sales, sobrecalentamiento.
90°C
Tensión interfacial D 971 Contaminantes polares, ácidos, solventes, barniz
Color D 1500 Contaminación o deterioro, agua libres, lodos
insolubles, polvo.
41
Tabla 5. Método de calificación para pruebas fisicoquímicas según la IEEE C57.106-2017
Fuente: Elaborado por IEEE, 2017. Citado por Jahromi, A. N., Piercy, R., Cress, S., & Fan, W.
(2009).
Método de calificación de parámetros. Pruebas fisicoquímicas de aceite basado

en IEEE C57.106-2006
Parámetros Rango Puntaje (Si) Peso (Wi)
Rigidez dieléctrica ≥52 1 3
(kV, 2mm gap) 47-52 2
35-47 3
≤35 4
Tensión interfacial ≥30 1 2
(din/cm) 23-30 2
18-23 3
≤18 4
Acidez ≤0.04 1 1
0.04-0.1 2
0.1-0.15 3
≥0.15 4
Contenido de ≤20 1 4
humedad (ppm) 20-25 2
25-30 3
≥30 4
Estas pruebas son normalizadas internacionalmente por la norma IEEE
C57.106-2006 e IEEE C57.106-2017.
4.3 Edad o tasa de envejecimiento.
La edad de los transformadores es otro factor importante a tener en cuenta
cuando se evalúa el riesgo de falla del equipo. Se puede esperar una vida media
aproximadamente de unos 40 años, aunque todo depende de las condiciones extremas
de carga y temperatura a la que el equipo se vea sometido. Mientras más desgaste
sufra con el pasar del tiempo, más reducida será su vida media y/o útil. Debido al
42
envejecimiento del sistema de aislamiento empleado en los transformadores, la
probabilidad de fallos de estos crece, principalmente por la pérdida de resistencia
mecánica y rigidez dieléctrica por parte de este aislamiento.
Tabla 6. Localización de fallos (Transformadores de Potencia ELIN)
Fuente: Manual de instrucciones para ensamblaje, instalación, operación y mantenimiento.
Documento N° 103-200-CM-TR-CO-MI-0604. (1997).
Dispositivo
Acciones
de No. Funcionamiento Razón de fallo
necesarias
protección
Relé 63B Si se acumula una cierta Pudo quedar aire atrapado Realizar un
Buchholz cantidad de gas en el relé, se después del llenado de análisis de gases.
activa la alarma. aceite o fallo interno.
Si se excede un cierto flujo Fallo interno grave (descarga Se tiene que
de aceite, se producirá disruptiva o cortocircuito inspeccionar la
disparo de la unidad. interno) parte activa.
Si se opera de manera
simultánea otro relé, es que
se han producido fuertes
daños dentro de la cuba.
Válvula de 63TP1 Si se exceden los 0.7 bar. De Válvula cerrada en el Comprobar el
sobrepresión 63TP2 presión del aceite dentro de sistema de expansión. sistema de
la cuba, se producirá disparo expansión.
de la unidad. Fallo interno grave. Si tiene que
inspeccionar la
parte activa.
Fallo interno grave. Se tiene que
inspeccionar el
conmutador de
tomas en carga
(OLTC).
Fuga en el sistema de Localizar las
preservación del aceite. fugas y reparar.
43
Continuación de la Tabla 6
Dispositivo
Acciones
necesarias
protección
Indicador de 26Q1 Si la temperatura excede de Sobre carga Reducir la carga.
temperatura 90 °C se activa la alarma. Equipo de refrigeración no Comprobar
del aceite funciona adecuadamente. equipo de
refrigeración.
Si la temperatura excede de Fallo interno. Inspeccionar la
105 °C, se produce el parte activa.
disparo de la unidad.
Indicador de 49T Si la temperatura excede de Sobre carga. Reducir la carga.

temperatura 110 °C, se activa la alarma. Equipo de refrigeración no Comprobar el
de las funciona adecuadamente. funcionamiento
bobinas del equipo de
refrigeración.
Si la temperatura excede de Fallo interno. Inspeccionar la
125 °C, se produce el parte activa.
disparo de la unidad.
Indicador de 71Q Si el nivel de aceite cae por Malfuncionamiento del Verificar el
nivel de debajo del nivel mínimo, se indicador. correcto nivel de
aceite. activa la alarma. aceite.
Poco aceite en el Añadir aceite.
conservador.
Temperatura ambiente por Medir la
debajo del rango de temperatura
temperatura de diseño. ambiente.
Fuga de aceite. Comprobar si hay
fugas.
Si el nivel de aceite excede Malfuncionamiento del Verificar el
del nivel máximo de aceite, indicador. correcto nivel de
se activa la alarma. aceite.
Demasiado aceite en el Sacar un poco de
llenado inicial. aceite.
Temperatura ambiente por Medir la
encima del rango de temperatura
44
Dispositivo Acciones
necesarias
protección
temperatura de diseño. ambiente.

Fallo interno Inspeccionar la
parte activa.
La razón depende de los Comprobar los
tipos de gases. tipos de gases .
Analizador de 99Q Si el contenido de gas La razón depende de los Comprobar los
gases excede 300 ppm, se activa tipos de gases. tipos de gases.
alarma 1.
Si el contenido de gas Válvula cerrada en las Comprobar las
excede 1000ppm, se activa tuberías de refrigeración. tuberías de
la alarma 2. refrigeración y las
válvulas.
Indicador de 80Q1 En caso de flujo de aceite Se ha producido disparo Comprobar el
flujo de aceite. 80Q2 bajo a través de las bombas en MCB para la bomba de MCB de la bomba
80Q3 de aceite, se activa alarma. aceite. de aceite.
80Q4 Disparo de alimentación Comprobar los
480V AC. circuitos.
Relé de 27CATP En caso de que la tensión Disparo de la Comprobar los
subvoltaje. cae por debajo de un cierto alimentación circuitos.
Alimentación límite, se activa la alarma. monofásica de 120V
alterna AC AC.
Relé de 27CACC En caso de que la tensión Disparo de la Comprobar los
subvoltaje. cae por debajo de un cierto alimentación de 125V circuitos.
Control de límite, se activa la alarma. DC
tensión alterna
AC
Relé de 27CCTP En caso de que la tensión
subvolatje cae por debajo de un cierto
para control de límite, se activa la alarma.
tensión
continua DC
45
5. METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN Y CÁLCULO EN LOS SISTEMAS
ASOCIADOS A LOS TRANSFORMADORES DE POTENCIA (TPO).
En este estudio se identifican y evalúa una población de 7 transformadores de
potencia (6 equipos activos y 1 de reserva), pertenecientes a la Central Hidroeléctrica
Francisco de Miranda, Caruachi.
La clasificación empleada se encuentra acorde a la ISO 14224:
Fig. 17. Jerarquía taxonómica acorde a la ISO 14224
Fuente: ISO, 2016.
Los equipos a evaluar corresponden al nivel 6 (equipos) de la clasificación antes
mencionada (Fig.17), correspondientes también a los siguientes datos:
46
Tabla. 7. Datos de los equipos en estudio.
Datos de los equipos en estudio

Nombre del equipo Transformador de Potencia
Potencia 440MVA
Ubicación Central Hidroeléctrica Francisco de
Miranda, Planta Caruachi.
Elevación 64 m.s.n.m, plataforma de
transformadores.
Marca ELIN
Numero de serial TPO1.- 1.676.072
TPO2.- 1.676.073
TPO3.- 1.676.075
TPO4.- 1.676.076
TPO5.- 1.676.070
TPO6.- 1.676.071
TPO-R.- 1.676.074
5.1 Establecimiento de pesos para el cálculo de los índices de salud de los
transformadores.
A continuación, se muestran los factores de peso (Kj) según los costos de
reparación en % y los modos de falla:
Tabla 8. Definición de pesos para cada variable.
Peso del
Modo de falla Método de diagnostico %Costo
factor
Degradación del Análisis de Gases Disueltos Costo>70% 10
aislamiento
Sobrecarga Historial de carga Costo<70% 10
47
Peso del
Modo de falla Método de diagnostico %Costo
factor
Aislamiento entre Factor de potencia 25%<Costo<30% 5
devanados
Degradación del papel Furanos o tasa de envejecimiento 25%<Costo<30% 5
en ausencia de
prueba de furanos
Degradación del Fisicoquímicas 30%<Costo<40% 6
aislamiento
Cortocircuito o circuito Relación de transformación 50%<Costo<60% 8
abierto en el devanado
Perdida de Resistencia de devanados 25%<Costo<30% 5
conductividad, mal
contacto eléctrico
Daños de núcleo Perdidas 50%<Costo<60% 8
Corrosión Corrosión de tanque principal 10%<Costo<15% 2
Perdida, hermeticidad, Fugas de aceite Costo<10% 1
oxigenación, humedad
Perdida de Nivel de aceite Costo<10% 1
hermeticidad
5.2 Calificación de los métodos de diagnósticos establecidos.
Tabla 9. Calificación a considerar en el factor del Análisis de Gases disueltos y pruebas
fisicoquímicas.
Fuente: Elaboración propia, 2021. Referencia de Jahromi, Piercy, Cress, & Fan, (2009).
Calificación a considerar en el factor del Análisis de Gases disueltos y pruebas

fisicoquímicas.
Valor Condición Índice de salud del factor (HIFj)
≤1,2 Muy buena 4

1,2>1,5 Buena 3
1,5≥2 Medio 2
2>3 Pobre 1
≥3 Muy pobre 0
48
Tabla 10. Calificación a considerar en el factor de potencia
Fuente: Elaboración propia, 2021. Consultada en Jahromi, Piercy, Cress, & Fan, (2009).
Método de calificación del factor de potencia
Rango Puntaje HIFj Descripción

Fp<0.5 1 Muy bueno
0.5≤Fp<0.7 2 Bueno
0.7≤Fp<1 3 Medio
1≤Fp<2 4 Pobre
Fp≥2 0 Muy pobre
Tabla 11. Calificación a considerar en relación de transformación TR y resistencia de devanados.
Fuente: Elaboración propia, 2021. Consultada en Jahromi, Piercy, Cress, & Fan, (2009).
Método de calificación de relación de transformación TR y Resistencia de

devanados
Desviación de TR Resistencia de Puntaje HIFj Descripción

respecto a la devanados (%
declarada desviación)
ΔTR≤0.1% ΔR<1% 0 Muy bueno
0.1%<ΔTR≤0.5% 1%≤ΔR<2% 1 Bueno
0.5%<ΔTR≤1% 2%≤ΔR<3% 2 Medio
1%<ΔTR≤2% 3%≤ΔR<5% 3 Pobre
ΔTR≥2% ΔR≥5% 4 Muy pobre
49
Tabla 12. Calificación por envejecimiento (años)
Criterio de calificación para tasa de envejecimiento del equipo
Edad (años) Puntaje HIFj

≤20 1
20<40 2
40≤60 3
>60 4
Tabla 13. Calificación a considerar en prueba de relación de aislamiento según lo establecido en
la Norma IEEE Std C57.12.90-1999
Criterio de evaluación para resistencia de aislamiento

Valor Puntaje Condición
>2 1 Muy bueno
2≥1,25 2 Bueno
1,25>1 3 Medio
≤1 4 Pobre
Tabla 14. Calificación a considerar para resultados de corriente de excitación de acuerdo a
ANSI/IEEE Std. 62-1995.
Fuente: Elaboración propia, 2021
Criterio de evaluación para corriente de excitación

Valor Puntaje Condición
≤5% 1 Muy bueno
5%<10% 2 Bueno
10%≤12% 3 Medio
>12% 4 Pobre
50
5.3 Construcción y aplicación de la metodología de evaluación a los
Transformadores de Potencia.
Según Jahromi, Piercy, Cress, Service, & Fan (2009) “El índice de salud
representa una herramienta práctica que combina el resultado de las observaciones de
operación, inspecciones de campo y pruebas en sitio y laboratorio para gestionar los
activos y priorizar las inversiones en capital y planes de mantenimiento” (p.20).
Haciendo uso de los índices de salud en la evaluación de la condición de los
transformadores de la Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda, Caruachi, es
posible clasificar en categorías la condición de cada uno de ellos, lo que permite
gestionar sus ciclos de vida e identificar las necesidades para direccionar las
prioridades de gasto y mantenimiento.
Tabla 15. Fórmulas para calcular los índices de salud de los TP.
Índices de Fórmulas Dónde:

salud
Específicos Si=Puntaje de cada
-Pruebas ∑𝑛𝑖=1 𝑆𝑖𝑋𝑊𝑖 muestra
𝐻𝐼𝐹𝑗𝑒𝑠𝑝 =
eléctricas. ∑𝑛𝑖=1 𝑊𝑖 Wi=Factor de peso
-DGAF asignado a cada
-OQF muestra
-Edad n=Numero de
muestras utilizadas.
51
Continuación Tabla 15
Índices de Fórmulas Dónde:
salud
Total ∑𝑛𝑗=1 𝐾𝑗𝐻𝐼𝐹𝑗𝑒𝑠𝑝 HIFj=Factor de
𝐻𝐼𝐹𝑗𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 =
∑𝑛𝑗=1 4𝐾𝑗 índice de salud de
× 100% cada parámetro.
Kj= Factor de peso
asignado a cada
parámetro.
Numero de
parámetro
empleado
4=Máximo valor de
HIFj de cada
parámetro.
En la Tabla 16, se puede apreciar los criterios de evaluación utilizados para el
cálculo del índice de salud final, los cuales permitirán determinar la condición general
de cada una de las pruebas de diagnóstico aplicadas. En la misma se establecieron por
recomendación del personal de planta experimentado y profesional, por la
interpretación de investigaciones realizadas y por la experiencia obtenida en el
desarrollo del presente informe, intervalos de evaluación para las pruebas eléctricas del
equipo en estudio.
52
Tabla 16. Criterios de evaluación a considerar para el cálculo del índice de salud final.
Criterios de evaluación a considerar para el cálculo del Índice de Salud final

PRUEBA RESULTADO PUNTAJE PESO CONDICIÓN
EDAD (AÑOS) ≤20 1 5 MUY BUENA
20<40 2 BUENA
40≤60 3 MEDIO
>60 4 POBRE
GASES <1,2 4 10 MUY BUENA
DISUELTOS 1,2>1,5 3 BUENA
1,5≥2 2 MEDIO
2>3 1 POBRE
≥3 0 MUY POBRE
FISICOQUÍMICAS <1,2 4 8 MUY BUENA
1,2>1,5 3 BUENA
1,5≥2 2 MEDIO
2>3 1 POBRE
≥3 0 MUY POBRE
RELACIÓN DE 6 3 8 MUY BUENA
TRANS. 6<X≤15 2 MEDIO
>15 1 POBRE
RESISTENCIA DE 6 3 6 MUY BUENA
AISLAMIENTO 6<X≤15 2 MEDIO
>15 1 POBRE
RESISTENCIA DE 3 3 5 MUY BUENA
DEVANADOS 3<X≤8 2 MEDIO
>8 1 POBRE
FACTOR DE 19 3 5 MUY BUENA
PERDIDA Y 19<X≤48 2 MEDIO
CAPACITANCIA >48 1 POBRE
CORRIENTE DE 6 3 5 MUY BUENA
EXCITACIÓN 6<X≤15 2 MEDIO
>15 1 POBRE
En la siguiente Tabla 17, se presentan los criterios a considerar para la
interpretación del resultado obtenido en el cálculo del índice de salud final.
53
Tabla 17. Criterios para la interpretación del índice de salud final.
Fuente: Jahromi, Piercy, Cress, & Fan, (2009). Citado por Ramírez. A, (2018).
Interpretación del índice de salud

Índice de salud Condición Descripción Estimación de
HI vida útil (años)
85-100 Muy buena Algún Mayor a 15 años
envejecimiento o
deterioro leve en
un número
limitado de
componentes.
70-85 Buena Deterioro Mayor a 10 años
significativo de
algunos
componentes.
50-70 Media Deterioro Hasta 10 años
significativo en un
amplio número de
componentes o
deterioro serio en
componentes
específicos.
30-50 Pobre Deterioro serio en Hasta 5 años
un amplio número
de componentes.
0-30 Muy pobre Deterioro serio Final de vida útil
generalizado.
A continuación, se presenta el formato realizado para implementar la evaluación
general de los transformadores en estudio, en este caso se tomó como referencia el
TPO3., el cual se encuentra asociado a las unidades generadoras 5 y 6 de la Central
El formato de evaluación se desarrolló en forma de hoja de cálculo en el
programa Excel, con la finalidad de que este sea utilizado para futuras evaluaciones
54
diagnósticas, únicamente modificando los datos obtenidos en las pruebas físicas
experimentales.
5.3.1 Pruebas de Gases Disueltos y Fisicoquímicas
A continuación, se muestran los resultados experimentales, las operaciones
realizadas y los resultados obtenidos, tanto en la prueba de gases disueltos como en la
prueba fisicoquímica del TPO-3 Serial 1.676.075, para llevar a cabo su respectiva
evaluación.
Tabla 18. Formato de evaluación para análisis de Gases Disueltos
ANÁLISIS DE GASES DISUELTOS

Gas ppm Si (Ptos) Wi (Peso) SiXWi
H 5 1 2 2
CH4 12 1 3 3
CO 185 1 1 1
CO2 6655 5 1 5
C2H4 10 1 3 3
C2H6 23 1 3 3
C2H2 0 1 5 5
 18 22
HI 1,22
Tabla 19. Formato de evaluación para pruebas Fisicoquímicas.
PRUEBAS FISICOQUÍMICAS
Parámetros Resultados Si (Ptos) Wi (Peso) SiXWi
47,02 2 3 6
Rigidez Die.
7,5 1 4 4
Humedad
36,6 1 2 2
Tensión int.
 9 12
HI 1,33
55
5.3.2 Pruebas eléctricas
A continuación, se muestran los resultados experimentales, las operaciones
realizadas y los resultados obtenidos en las pruebas eléctricas del TPO-3 Serial
1.676.075, para llevar a cabo su respectiva evaluación.
Tabla 20. Formato de evaluación para prueba de relación de transformación.
Fuentes: Elaboración propia, 2021.
RELACÓN DE TRANSFORMACIÓN
Conexiones Desv(%) Si (Ptos) Wi (Peso) SixWi
H1-H0 Vs X1-X2 0,32 1
H2-H0 Vs X2-X3 0,22 1
H3-H0 Vs X3-X1 0,34 1
H1-H0 Vs Y1-Y2 0,31 1 8
48
H2-H0 Vs Y2-Y3 0,27 1
0,34 1
H3-H0 Vs Y3-Y1
 6 8
HI 6
Tabla 21. Formato de evaluación para prueba de resistencia de aislamiento
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
Conexiones Ip Si (Ptos) Wi (Peso) SiXWi
Alta VS Baja (Y)- X(tierra) 1,83 2
Alta VS Baja(X)- Y (Tierra) 1,48 2
Alta VS Baja (Y)- X(Guarda) 1,67 2
Alta VS Baja (X)- Y(Guarda) 1,36 2 6
78
Baja (X) VS Baja (Y)- Alta (Guarda) 1,35 2
Baja (Y) Vs Alta y X (tierra) 1,04 3

 13 6
HI 13
56
Tabla 22. Formato de evaluación para prueba de resistencia de devanado.
RESISTENCIA DE DEVANADOS
Conexiones % Variación Resistencia R Resistencia Fab Si (Ptos) Wi (Peso) SiXWi
H1 Vs H0 5% 395,9 416 4
H2 Vs H0 5% 394,4 415 4
H3 Vs H0 5% 397,7 417 4
X1 Vs X2 - 2121 -
X2 Vs X3 - 2560 - 5
60
X3 Vs X1 - 2024 -
Y1 Vs Y2 - 1704 -
Y2 Vs Y3 - 1703 -
Y3 Vs Y1 - 1618 -
 12 5
HI 12
Tabla 23. Formato de evaluación para prueba de factor de pérdida.
FACTOR DE PERDIDA
ID Prueba %Fp Si Wi SiXWi
CH+CHX 0,228 1
CH 0,225 1
CHX 0,239 1
CX+CXY 0,343 1
CX 0,336 1
CXY 0,394 1
CY+CHY 0,338 1
CY 0,400 1
CHY 0,236 1
CH+CHY 0,228 1
5 95
H1-C1 0,305 1
H1-C2 0,271 1
H1-CHC2 0,269 1
H2-C1 0,304 1
H2-C2 0,302 1
H2-CHC2 0,302 1
H3-C1 0,294 1
H3-C2 0,277 1
H3-CHC2 0,277 1
 19
HI 19
57
Tabla 24. Formato de evaluación para prueba de factor de capacitancia
CAPACITANCIA
Cap (pF) Si Wi SiXWi
14658,4 1
9448,43 4
5148,5 4
18448,12 1
16232,07 1
2730,89 4
2241,93 4
15307,68 1
4932,54 4
14538,49 1
5 215
473,48 4
18933,74 1
19408,16 1
471,11 4
18721,46 1
19191,59 1
466,3 4
18998,37 1
19463,81 1
 43
HI 43
Tabla 25. Formato de evaluación para prueba de corriente de excitación
CORRIENTE DE EXCITACIÓN
Prueba Int. corriente % Desviación Si Wi SiXWi
H1-H0 (TB) 50,247 0,98% 1
H2-H0 (TB) 40,47 0,85% 1
H3-H0 (TB) 49,002 0,12% 1
5
H1-H0 (TA) 48,978 1,46% 1 30
H2-H0 (TA) 34,391 0,79% 1
H3-H0 (TA) 42,328 0,67% 1
 6 5
HI 6
58
5.3.3 Prueba de envejecimiento.
A continuación, se muestra la prueba de envejecimiento realizada al TPO-3:
Tabla 26. Formato de evaluación para la tasa de envejecimiento (años).
EDAD
AÑOS Si (Ptos) Wi (Peso) SiXWi
17 1 5 5
Luego de obtener el resultado de todos los índices de salud específicos, se
prosigue al cálculo del índice de salud final, como se realiza a continuación en la Tabla
28:
Tabla 27. Resultado de los índices de salud específicos para determinar el índice de salud final.
PARÁMETRO RESULTADO Si (Ptos) Wi (Peso) SiXWi

EDAD 17 1 5 5
GASES DISUELTOS 1,22 3 10 30
FISICOQUIMICAS 1,33 3 8 24
RELACION DE TRANS. 6 3 8 24
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO 13 2 6 12
RESISTENCIA DE DEVANADOS 12 1 5 5
FACTOR DE PERDIDA 19 3 5 15
CAPACITANCIA 43 2 5 10
CORRIENTE DE EXCITACIÓN 6 3 5 15
59
ÍNDICE DE SALUD ESPECÍFICOS DEL TPO-3
Resultados obtenidos 50
40
EDAD
GASES DISUELTOS
30
20 FISICOQUIMICAS
10 RELACION DE TRANS.
0 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
RESISTENCIA DE DEVANADOS
FACTOR DE PERDIDA
CAPACITANCIA
CORRIENTE DE EXCITACIÓN
Pruebas realizadas a los TPO
Fig 18. Gráfica del comportamiento de los índices de salud específicos según el método de
diagnóstico aplicado al TP.3, Serial 1.676.075.
Tabla 28. Calculo de índice de salud final (HIfinal)
ÍNDICE TOTAL DE SALUD

HIfinal 61,40%
5.4 Interpretación de resultados.
De igual forma se realiza la aplicación de dicha metodología a los demás
equipos de transformación que se encuentran en casa de máquinas de planta
Caruachi, para conocer la condicional actual que estos presentan. Resumiendo los
resultados obtenidos de la siguiente manera:
60
Tabla 29. Aplicación de evaluación a los TP de la Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda,
Caruachi.
Equipo Edad 𝑯𝑰𝑫𝑮𝑨 𝑯𝑰𝒇𝒊𝒔−𝒒𝒖𝒊𝒎 𝑯𝑰𝑹𝑨𝒊𝒔𝒍. 𝑯𝑰𝑹𝑻𝒓𝒂𝒏𝒔 𝑯𝑰𝑹𝑫𝒆𝒗. 𝑯𝑰𝑭𝒑 𝑯𝑰𝑪𝒂𝒑. 𝑯𝑰𝑰𝒆𝒙𝒄 𝑯𝑰𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍
TPO-1 18 1,44 1,33 3 6 12 18 36 3 61,84
%
TPO-2 17 1,44 1,00 1 6 12 18 36 3 65,35
%
TPO-3 17 1,22 1,33 9 6 12 19 43 6 61,40
%
TPO-4 17 1,33 1,33 - 6 12 15 36 3 62,75
%
TPO-5 16 1,50 1,67 - - - 9 18 - 57,58
%
TPO-6 15 1,56 1,33 3 - - 21 33 3 57,95
%
TPO- - 1,00 1,33 - 6 12 18 36 3 69,57
R %
Realizando la comparación de los HIfinal presentados en la Tabla 30, con la Tabla
17, la cual establece los criterios para interpretar los índices de salud final de los
transformadores de potencia, se obtiene lo siguiente:
Tabla 30. Interpretación de los índices de salud final
Interpretación de los Índices de salud

EQUIPO SERIAL EDAD ÍNDICE DE CONDICIÓN
SALUD DE SALUD
TP1. 1.676.072 18 61,84 Medio
TP2. 1.676.073 17 65,35 Medio
TP3. 1.676.075 17 61,40 Medio
TP4. 1.676.076 17 62,75 Medio
TP5. 1.676.070 16 57,58 Medio
TP6. 1.676.071 15 57,95 Medio
TP-R. 1.676.074 - 69,57 Medio
61
Índices de salud final en los TPO
80.00%
ÍNDICES DE SALUD
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
TP1. TP2. TP3. TP4. TP5. TP6. TP-R
TRANSFORMADORES DE POTENCIA
Fig 19. Representación de los índices de salud final para cada TP en estudio.
Como se puede visualizar todos los equipos que conforman la plataforma de
transformadores de casa de máquinas de la Central Hidroeléctrica Francisco de
Miranda, Caruachi, según los resultados obtenidos a través de la implementación de la
metodología de evaluación propuesta anteriormente, presentan una condición de salud
media, lo que se interpreta como la presencia de desgastes y deterioro en varios de los
componentes que los conforman, sin embargo, la estimación de estos índices coinciden
y corresponden a la vida de servicio de los transformadores en estudio. La acción
inmediata que se debe implementar ante esta situación, consiste en mejorar la
condición de operación del equipo a través del incremento en la frecuencia del
mantenimiento y por ende el reacondicionamiento de estos, lo que permitirá alargar la
vida del equipo a un promedio de 25 a 30 años más de disponibilidad operativa.
Haciendo énfasis en la condición del TPO-3, el cual fue al mismo que se le
realizo la aplicación de la metodología de la evaluación de salud a detalle
62
anteriormente, se puede determinar que dicho equipo presenta alta confiabilidad y
disponibilidad, sin embargo, es necesario ejecutar inspecciones constantes que
permitan monitorear el funcionamiento y el estado operativo del equipo. Dicho TPO
presenta un índice de salud crítico en la prueba de resistencia de devanado, lo que
puede representar en el futuro fallas asociadas a conductividad o malos contactos
eléctricos.
RECOMENDACIONES
Considerando la situación general de la población en estudio, se plantean lo
siguiente:
1. Implementar revisiones y/o inspecciones constantes de los equipos
transformadores.
2. Sustituir piezas en deterioro para reacondicionar la máquina y que la misma
pueda mejorar su condición de salud actual.
3. Considerar la realización de pruebas complementarias como la evaluación de
la condición de válvulas mariposas, condiciones del relé Buchholz, inspección
constate del indicador de aceite, evaluación de la condición de oxígeno en el
equipo y el estudio acústico.
4. Trabajar en la hermetización de los equipos transformadores de potencia
para evitar el ingreso del oxígeno al aceite aislante, ya que este es un agente
contaminante que produce la oxidación del aceite y de la celulosa.
63
5. Calcular los índices de salud anualmente para conocer el comportamiento y
las variaciones externas que afectan al equipo e implementar planes de
mantenimiento.
6. Evaluación de activos en estudio bajo las mismas condiciones y
metodologías, con el fin de evitar errores de juicio en la valoración de la salud
y por lo tanto en las decisiones que se toman con base en los resultados.
7. Disponer de un mayor número de parámetros de evaluación, para garantizar
mayor precisión en los resultados obtenidos.
Conocido el estado actual de los transformadores de potencia de “Planta
Caruachi”, la disponibilidad que estos presentan y por ende la confiabilidad operativa
de los mismos, se puede visualizar la siguiente representación gráfica:
Disponibilidad y confiabilidad
operativa de los TPO.
DISPONIBILIDAD DE
LA POBLACION EN
38% ESTUDIO % de
poblacion para mejoras
62%
DISPONIBILIDAD DE
LA POBLACION EN
ESTUDIO % de
poblacion confiable
Fig 20. Representación gráfica de la disponibilidad y confiabilidad operativa de los equipos en
estudio.
64
En la Fig. anterior, se muestra un aproximado del porcentaje de equipos
disponibles y confiables con los que cuenta la Central Hidroeléctrica Francisco de
Miranda (Caruachi), para cumplir con su actividad transformadora y brindar el servicio
eléctrico al sector nacional que de ella depende, cuya cifra hace referencia al 62% de la
capacidad total instalada en dicha planta. Mientras que el 38% restante espera recibir
un mantenimiento correctivo y/o preventivo según sea el caso, así como un
reacondicionamiento para habilitar parte de dicha cifra y generar un incremento en la
capacidad disponible de operación de la planta.
65
CONCLUSIONES
1. Los índices de salud permiten cuantificar la condición del equipo basándose en
numerosos factores y señales que se vinculan directamente con la presencia de
la degradación a largo plazo y que conduce directamente a la generación de
fallas en el transformador de potencia.
2. El cálculo de los índices de salud específicos y la interpretación de resultados,
brinda información valiosa que facilita el trabajo de los gestores de activos a fin
de tomar decisiones adecuadas y/o acertadas para fortalecer y alargar el tiempo
de vida útil de los activos.
3. A pesar de que la aplicación de la metodología implementada a través del
cálculo de los índices de salud no determina el tipo de falla interna que puede
presentar el transformador, si determina su condición general, lo que brinda una
noción importante del estado de salud del equipo y de la calidad del servicio que
presta en la actualidad.
4. Conocer el estado de salud y la gestión del ciclo de vida de los transformadores
cobra gran importancia para CORPOELEC y todas sus centrales, ya que permite
mejorar el rendimiento operativo de las plantas, reducir las posibilidades de falla
y por ende los costos de inversión imprevistos.
5. La metodología de evaluación planteada en el desarrollo del presente informe,
no solo presenta como alcance la Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda,
Caruachi, a pesar de ser esta la muestra poblacional estudiada, si no que la
misma puede aplicarse en todas aquellas centrales generadoras del servicio
eléctrico a nivel nacional.
66
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Abbasi, E., & Malik, O. (2016). Failure rate Estimation of Power Transformers Using
Inspection Data. IEEE, 965-973.
ISO. (2016). ISO 14224 Norma para la Recolección e Intercambio de Información de
Confiabilidad y Mantenimiento. Bruselas: ISO.
Jahromi, A. N., Piercy, R., Cress, S., & Fan, W. (2009). An Approach to Power
Transformer Asset Management Using Health Index. IEEE Electrical Insulation
Magazine, 30-34. Vol. 25, No. 2
Manual de instrucciones para ensamblaje, instalación, operación y mantenimiento.
Documento N° 103-200-CM-TR-CO-MI-0604. (1997).(p 28).
OMICRON L3145. (2020). Pruebas de diagnóstico y monitoreo de transformadores de
potencia. (p. 4).
Ramírez. A, (2018). Evaluación de la salud de activo delos transformadores de potencia
de las subestaciones del área metropolitana del Valle de Aburrá. Disponible en:
https://repository.eafit.edu.co/handne/10784/13031?show=full
Rodríguez. M, (2015). Transformadores. (p. 1). Disponible en:
https://ocw.unican.es/pluginfile.php/136/course/section/64/Tema_2.pdf
Zorrilla. J, Céspedes. A, García. D, (2020). Técnicas para el diagnóstico de
transformadores de potencia. Ingeniare. Rev. Chil. ing. vol.28 no. 2. Disponible
en: http://www.scielo.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-
33052020000200184
67
ANEXOS
A. Plan de trabajo
68
B. Transformadores de potencia de la Central Hidroeléctrica Francisco de
Miranda, Caruachi.
69

Jesuelys Andreina Ladino Martinez

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Universidad Nacional Experimental de Guayana

Coordinación General de Pregrado

Proyecto de carrera: Ingeniería Industrial

Corporación Eléctrica Nacional (CORPOELEC).

“PROPUESTA DE EVALUACIÓN PARA LOS SISTEMAS ASOCIADOS A LOS

TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA

FRANCISCO DE MIRANDA, CARUACHI.”

Informe de pasantía presentado como requisito indispensable para optar por el

título de Ingeniero Industrial

Ciudad Guayana, Abril del 2021

trabajo y permitirme acercarme cada vez más a mi meta más anhelada.

incondicional y palabras de aliento que me motivaron a llegar hasta donde estoy.

A todas las personas cercanas que me apoyaron en todo momento, por la

paciencia que tuvieron y por aportar un granito de arena a mi carrera universitaria.

A la Ing. Y profesora Ysrin Gómez, por dedicarme parte de su tiempo y por

brindarme sus conocimientos como tutora académica.

Al Ing. Lenin Méndez, por todo su apoyo y conocimientos que ayudaron al

desarrollo de mi trabajo de pasantía y a mi crecimiento académico y profesional.

Por darme la oportunidad y abrirle las puertas a futuros profesionales.

¡A TODOS MIL GRACIAS!

ÍNDICE DE TABLAS ............................................................................................ VIII

ÍNDICE DE FIGURAS ............................................................................................. X

1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ................................................................ 13

1.1 Ubicación geográfica. ............................................................................... 13

1.2 Misión. ...................................................................................................... 13

1.3 Visión. ...................................................................................................... 14

1.4 Descripción del Departamento de Mantenimiento Eléctrico de la Central

Hidroeléctrica Francisco de Miranda, Caruachi.................................................. 14

2. DESCRIPCIÓN DEL PLAN DE TRABAJO .................................................... 15

3. FUNDAMENTOS TEÓRICOS DEL INFORME............................................... 17

3.1 Comportamiento de los Transformadores de Potencia de la Central

Hidroeléctrica Francisco de Miranda, Caruachi.................................................. 17

3.2 Partes que conforman los Transformadores de Potencia (TPO) .............. 19

3.2.1 Cuba o Tanque principal. ................................................................... 19

3.2.2 Núcleo. .............................................................................................. 20

3.2.4 Sistema de aislamiento. ..................................................................... 21

3.2.5 Cambiador de tomas. ........................................................................ 23

3.2.7 Bushings. ........................................................................................... 25

3.2.8 Respirador de sílica-gel. .................................................................... 26

3.2.9 Relé Buchholz.................................................................................... 26

3.2.10 Tanque compensador. ....................................................................... 27

3.2.11 Medidores de temperatura (RTD). .................................................... 28

3.2.12 Medidores de nivel............................................................................. 29

3.2.13 Dispositivo contra sobrepresiones. .................................................... 29

3.3 Componentes del transformador y posibles fallas detectables................. 30

4. VARIABLES CONSIDERADAS PARA LA EVALUACIÓN DE LOS

TRANSFORADORES DE POTENCIA (TPO). ...................................................... 31

4.1 Pruebas eléctricas. ................................................................................... 33

4.1.1 Corriente de excitación: ..................................................................... 33

4.1.2 Relación de transformación: .............................................................. 34

4.1.3 Resistencia de aislamiento: ............................................................... 35

4.1.4 Factor de potencia o de pérdida y capacitancia:................................ 36

4.1.5 Prueba de resistencia de los devanados: .......................................... 37

4.2 Pruebas dieléctricas del aceite. ................................................................ 38

4.2.1 Técnica de análisis de Gases Disueltos (DGA). ................................ 38

4.2.2 Pruebas fisicoquímicas: ..................................................................... 40

5. METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN Y CÁLCULO EN LOS SISTEMAS

ASOCIADOS A LOS TRANSFORMADORES DE POTENCIA (TPO).................. 46

5.1 Establecimiento de pesos para el cálculo de los índices de salud de los

5.2 Calificación de los métodos de diagnósticos establecidos. ...................... 48

5.3 Construcción y aplicación de la metodología de evaluación a los

Transformadores de Potencia. ........................................................................... 51

5.3.1 Pruebas de Gases Disueltos y Fisicoquímicas .................................. 55