3.4. Especificaciones Técnicas Por Partida Presupuestal de Arquitectura

SÁNCHEZ - HORNEROS GÓMEZ ANTONIO RUC N.
15552917992
CONTRATACIÓN DEL SERVICIO DE CONSULTORÍA DE OBRA ELABORACIÓN DEL EXPEDIENTE TÉCNICO, A NIVEL DE ESTUDIO DEFINITIVO, DEL
PROYECTO DE INVERSIÓN PÚBLICA DENOMINADO: “MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL BAMBAMARCA, CENTRO
POBLADO DE BAMBAMARCA – DISTRITO DE BAMBAMARCA – PROVINCIA DE HUALGAYOC – REGIÓN CAJAMARCA”
Código Único de Inversiones – 2346750
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ARQUITECTURA
“MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL BAMBAMARCA, CENTRO POBLADO

DE BAMBAMARCA – DISTRITO DE BAMBAMARCA – PROVINCIA DE HUALGAYOC – REGIÓN
CAJAMARCA”
PLAN DE CONTINGENCIA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ARQUITECTURA
OCTUBRE 2020
Av. Canaval y Moreyra Nº 425, Oficina 44, San Isidro, Lima 27 (Perú)
Teléfono + (51) 1 422 4508
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SÁNCHEZ - HORNEROS GÓMEZ ANTONIO RUC N. 15552917992
GENERALIDADES
ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES
Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la ejecución del
PROYECTO DE INVERSIÓN PÚBLICA DENOMINADO: “MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE
SALUD DEL HOSPITAL BAMBAMARCA, CENTRO POBLADO DE BAMBAMARCA – DISTRITO DE
BAMBAMARCA – PROVINCIA DE HUALGAYOC – REGIÓN CAJAMARCA”. Estas tienen carácter
general y donde sus términos no lo precisen, el Supervisor tiene autoridad en la obra respecto a los
procedimientos, calidad de los materiales y método de trabajo.
Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas a fin de
asegurar su correcta ejecución y estarán sujetos a la aprobación y plena satisfacción del Supervisor.
VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS
En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen primacía sobre las
Especificaciones Técnicas. Los metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o total
de una partida no dispensará al Ejecutor de su ejecución, si está prevista en los planos y/o
especificaciones técnicas.
CONSULTAS
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el representante del Ejecutor al
Supervisor de la Entidad, quien de considerarlo necesario podrá solicitar el apoyo de los proyectistas.
Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “Igual o similar”, sólo la supervisión
decidirá sobre la igualdad o semejanza. Todo el material y mano de obra empleados en esta obra
estarán sujetos a la aprobación del Supervisor en oficina, taller y obra, quien tiene además el derecho de
rechazar el material y obra determinada, que no cumpla con lo indicado en los planos y /o
Especificaciones Técnicas, debiendo ser satisfactoriamente corregidos sin cargo para el propietario.
A. MATERIALES
Todos los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos y de primera
calidad. Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus recipientes
originales intactos y debidamente sellados.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo por cuenta del
Ejecutor, en la forma que se especifique y cuantas veces lo solicite oportunamente la Supervisión
de Obra, para lo cual el Ejecutor deberá suministrar las facilidades razonables, mano de obra y
materiales adecuados.
Además, el Ejecutor tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de materiales

nacionales o importados. Sus dificultades no podrán excusarlo del incumplimiento de su
programación, ni se admitirán cambios en las especificaciones por este motivo.
Todos los materiales a usarse serán de primera calidad y de conformidad con las
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especificaciones técnicas de éstos.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso no
desmejore las propiedades de éstos, ubicándolas en lugares adecuados, tanto para su
protección, como para su despacho.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos
que no cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones técnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material, el

Supervisor podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del material que crea
conveniente, el que previa aprobación podrá usarse en la obra.
El costo de estos análisis, pruebas o ensayos serán por cuenta del Ejecutor.
B. PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS
EL Ejecutor, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto programará su

trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda lograr su terminación en
forma ordenada, armónica y en el tiempo previsto.
Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el Ejecutor deberá

hacer de conocimiento por escrito al Supervisor, con la debida anticipación y éste deberá
resolver sobre el particular a la brevedad.
Se cumplirá con todas las recomendaciones de seguridad, siendo el Ejecutor el responsable de

cualquier daño material o personal que ocasione la ejecución de la obra.
a) SUPERVISOR DE OBRA
La Entidad contratante, nombrará a un Ingeniero Civil o Arquitecto de amplia experiencia en

obras hospitalarias y profesionalmente calificadas, quien lo representará en obra, el cual velará
por el cumplimiento de una buena práctica de los procesos constructivos, reglamentos y correcta
aplicación de las normas establecidas.
b) PERSONAL DE OBRA
El Ejecutor de la obra deberá presentar al Supervisor Inspector la relación del personal,

incluyendo al Residente, pudiendo el supervisor pedir el cambio del personal que a su juicio o
que en el transcurso de la obra demuestren ineptitud en el cargo encomendado.
Lo anteriormente descrito no será causa de ampliación de plazo de ejecución de la obra.
c) EQUIPO DE OBRA
El equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de la obra y debe ser el

suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecución.
Comprende la maquinaria ligera y/o pesada necesaria para la obra, así como el equipo auxiliar
(andamios, buggies, etc.).
d) PROYECTO
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En caso de discrepancia en dimensiones en el proyecto, deben respetarse las dimensiones

dadas en el proyecto de Arquitectura.
e) OBRAS PROVISIONALES
Comprende la ejecución previa de construcciones e instalaciones de carácter temporal, que

tienen por finalidad brindar servicios al personal técnico, administrativo y obrero, como también
proveen a los materiales de un lugar adecuado para su almacenamiento y cuidado durante el
tiempo de ejecución de la obra.
f) INSTALACIONES PROVISIONALES
Comprende las instalaciones de agua, desagüe, electricidad y comunicaciones necesarias a

ejecutarse para la buena marcha de la obra.
Los costos que demanden el uso de estos servicios deberán ser abonados por el Ejecutor.
g) AGUA
El agua es un elemento fundamental para el proceso de la construcción, por lo tanto, será

obligatoria la instalación de este servicio. Se efectuará la distribución de acuerdo con las
necesidades de la obra, incluyendo a los servicios higiénicos.
h) DESAGÜE
La instalación de desagüe para los servicios higiénicos se hará en un lugar aprobado y es

obligatorio dotar de este servicio al personal que labora en la obra. La falta de agua y desagüe
será causal de paralización de la obra, no constituyendo esta medida una ampliación de plazo de
la entrega de la obra, ni abono de suma alguna por reintegros.
i) ELECTRICIDAD
Los puntos de luz y fuerza serán ubicados en lugares seguros, lejos de lugares donde se
presente humedad.
Los conductores a usar deben estar en buen estado y con el recubrimiento correspondiente.
j) CARTELES
Para identificar a la Empresa Constructora que está a cargo de la obra, será necesario contar
con los carteles en los que debe indicarse:
 Entidad Licitante de la Obra.

 Magnitud de la Obra.
 Nombre de la Empresa Ejecutor.
 Plazo de Ejecución en días calendarios.
 Financiamiento.
El cartel tendrá dimensiones de 3.60 m x 2.40 m, y se ubicará de acuerdo con las

indicaciones del Inspector o Supervisor.
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k) ALMACÉN, OFICINAS Y GUARDIANÍA
Se construirá como obra provisional las oficinas para la Supervisión de Obra, Residente del
Ejecutor, Almacenes de Materiales, Depósitos de Herramientas, Caseta de Guardianía y
Control.
Estas construcciones de carácter temporal, se ubicarán en lugares apropiados para cumplir

su función y de manera que no interfieran con el normal desarrollo de la obra. Ver norma de
Seguridad en Obra.
l) VESTUARIOS Y SERVICIOS HIGIÉNICOS
Los vestuarios para el personal obrero se instalarán en lugares aparentes y estarán previstos
de casilleros para guardar su ropa. Se dispondrá de bancos en esta zona.
Los Servicios Higiénicos tendrán duchas con pisos antideslizantes y con paredes
impermeabilizadas.
Se instalará un sanitario por cada 25 obreros como mínimo.

Se instalará una batería de lavamanos.
m) GUARDIANÍA DE OBRA
La obra en ejecución contará con una guardianía durante las 24 horas del día, siendo su
responsabilidad el cuidado de los materiales, equipos, herramientas y muebles que estén en
obra.
n) TRANSPORTE DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS
Comprende la movilización del equipo y herramientas necesarias a la obra y su retiro en el

momento oportuno.
C. MODALIDAD DE EJECUCIÓN DE OBRA
Según contrato.
VALORIZACIONES
Las valorizaciones serán pagadas al ejecutor de acuerdo al avance de obra, las cuales serán
aprobadas previamente por el supervisor. Las unidades de medida a tener en cuenta para
efectos de la valorización serán las indicadas en los metrados y presupuestos.
LIMPIEZA FINAL
Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, el Ejecutor procederá a la demolición de las
obras provisionales, en el caso que el propietario se lo solicite, eliminando cualquier área
deteriorada por él, dejándola limpia y conforme a los planos.
ENTREGA DE LA OBRA
Al terminar la obra, el Ejecutor hará entrega de la misma al propietario, designándose una

Comisión de Recepción para tal efecto.
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Previamente, la inspección hará una revisión final de todos los componentes del proyecto y
establecerá su conformidad, haciéndola conocer por escrito al Propietario.
Se levantará un acta donde se establezca la conformidad con la obra o se establezcan los

defectos observados.
03. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ARQUITECTURA
03.01.MUROS Y TABIQUES
03.01.01. MUROS DE LADRILLO KK DE ARCILLA
03.01.01.01. MURO DE LADRILLO KK TIPO V SOGA M: 1:4 E=1.5 cm
DESCRIPCIÓN
La albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso de unidades de ladrillo, los que
se unen entre sí por medio del mortero para formar los muros.
Dada las dimensiones modulares de las unidades de albañilería permiten la ejecución de muros,
los que por el tipo de aparejo de la presente partida será de soga.
Por la función estructural los muros pueden ser portantes o no portantes (tabiques y parapetos).
Las propiedades de la unidad de albañilería que están asociadas con la resistencia de la
albañilería son:
-La resistencia a la compresión y tracción.
-Variabilidad dimensional y alabeo.
-Succión.
Las propiedades de la unidad que están relacionados con la durabilidad de la albañilería son:
-La resistencia a la compresión y densidad.
-Eflorescencias, absorción y coeficiente de saturación.
Esta partida comprende el ladrillo Tipo King Kong 24x13x9 cm. de arcilla tipo V para tarrajear por
ambas caras, colocadas en aparejo de soga o de cabeza.
MATERIALES
Ladrillos KK Tipo V 24x13x9 cm

Los ladrillos de arcilla cocida que se especifican deben satisfacer ampliamente las Normas
Técnicas de ITINTEC 331-017/78 y el Reglamento Nacional de Edificaciones, en cuanto no se
opongan a las Normas de ITINTEC.
Para el efecto de estas especificaciones se ha determinado el uso de ladrillo Tipo V, por su alta
resistencia y durabilidad para las condiciones de servicio de la edificación. Si en los planos se
indicara otro tipo de ladrillo, este deberá tener en cuenta que debe cumplir con las Normas de
ITINTEC y el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir las siguientes condiciones:
• Resistencia: Resistencia a la compresión mínima de fb = 180 Kg/cm2
• Dimensiones: Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes. Los ladrillos KK 18
huecos serán de 24x13x9 cm.
• Textura: Homogénea, grano uniforme.
• Superficie La superficie de asiento debe ser rugosa y áspera.
• Coloración: Rojizo amarillento, uniforme.
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• Dureza: Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo emitan un sonido
metálico.
• Presentación: El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y
constantes. Se rechazarán los ladrillos que presenten los siguientes defectos:
-Los sumamente porosos, desmenuzables, permeables, insuficientemente cocidos.
-Los que al ser golpeados con el martillo emitan un sonido sordo.
-Que presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas, los vidriosos, deformes y
retorcidos.
-Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como conchuelas, grumos
de naturaleza calcárea, residuos de materiales orgánicos, manchas y vetas de origen salitroso.
La Supervisión de Obras velará constantemente por el fiel cumplimiento de estas
especificaciones, desechando los lotes que no estén de acuerdo con lo que se determina, no
siendo esta medida causal para prórroga de plazo de entrega de la obra, abono de adicionales y
otros.
Mortero C:A 1:4

La función principal del mortero en la albañilería es adherir las unidades corrigiendo las
irregularidades que la misma tiene, así como sellar las juntas contra la penetración de aire y
humedad. El espesor de las juntas depende de:
-La perfección de las unidades.
-Trabajabilidad del mortero.
-Calidad de la mano de obra.
El mortero para el asentado será en proporción C: A 1:4 con adición máxima de agua que dé una
mezcla trabajable y sin segregación de los constituyentes, con un espesor mínimo de junta de 1
cm. Los materiales a emplearse en el mortero serán los siguientes:
-Cemento Portland Tipo I.
-Arena: La arena deberá ser limpia, libre de materia orgánica, con granos redondeados y con la
siguiente granulometría:
Malla ASTM N° % que pasa

4 100
8 95-100
100 25 (máximo)
200 10 (máximo)
No debe usarse arena de mar, debido a las sales que contiene.

-Agua. El agua será bebible, limpia, libre de sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y materia
orgánica.
Alambre #08
Se colocará alambre # 08 cada tres hiladas que irán en las columnas en forma de L cuando sea
la última columna y pasaran la columna en caso de columna central empotrándose una longitud
de 0.50m en el muro.
MÉTODO EJECUCIÓN
Manipulación y Almacenamiento
Todas las unidades de albañilería serán manipuladas de tal manera que se prevenga el
ensuciado, rotura o deterioro de cualquier tipo. Las unidades rotas, decoloradas, fisuradas o
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deterioradas de cualquier otra forma serán rechazadas y reemplazadas con unidades sin
deterioro.
Las unidades de albañilería serán debidamente almacenadas y protegidas contra la
contaminación y el manchado, deberán mantenerse bajo techo y secas en todo momento.
El cemento será almacenado bajo techo, en un lugar seco.
La arena será almacenada de tal forma que se evite su contaminación con materiales extraños.
Si se coloca la ruma de arena directamente sobre el suelo, la superficie debajo de ésta deberá
estar pareja, bien drenada y libre de polvo, barro o desechos. No se usarán los 150 mm
inferiores de la misma.
Mortero
Unidad de Medida de los ingredientes del mortero será preciso y deberá asegurar proporciones
constantes y definidas.
El mortero cumplirá con la norma ASTM C270, Tipo S, y será una mezcla proporcionada en
volumen de una parte de cemento y cuatro partes de arena.
Asentado de la albañilería
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las
hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación y asentándolos de soga.
La unidad debe tener una succión adecuada al instante de asentarla, de manera que su
superficie se encuentre relativamente seca y su núcleo esté saturado, para lo cual verterá agua a
los ladrillos previamente al asentado, de forma tal que queden humedecidos y no absorban el
agua del mortero, quedando de la forma descrita en el párrafo anterior. No se permitirá agua
vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada anterior en el momento de la colocación del nuevo
ladrillo. La succión de las unidades de albañilería en el momento de asentarlos debe estar
comprendida entre 10 a 20gr/200 cm2 – min.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos, se mojará la cara superior de éstos. El
procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los
ladrillos sobre una capa completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada,
rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero. El espesor de las
juntas será mínimo de 1.0 cm y máximo de 1.5 cm.
El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas
no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen
amarre.
En la sección de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma tal, que se
levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas
para los amarres en las secciones de enlace de dos o más muros. Solo se utilizarán los
endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre. Mitades o
cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos la
altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1.20 m. Una sola calidad de
mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
Se colocarán mechas de alambre # 8, cada tres hiladas en los encuentros con columnetas y/o
columnas, estas mechas tendrán con mínimo 0.50m de longitud; medidos desde la cara de la
columna.
Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general será hecho prolijamente y en particular se
pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al aplomo del muro y perfiles
de derrames, a la dosificación, preparación y colocación del mortero así como la limpieza de las
caras expuestas de los ladrillos. Se recomienda el empleo de escantillón. Para todo lo no
especificado deberán ceñirse a lo indicado en el Reglamento Nacional de Construcciones.
Limpieza
Luego del asentado, deberá de eliminarse todo el exceso de mortero, salpicaduras y suciedad en
general. Todas las superficies serán limpiadas con escobilla. Todas las superficies de albañilería
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que deban quedar con la cara vista serán cuidadosamente limpiadas quitándose todas las
manchas superficiales.
Protección de daños
Toda la albañilería y los elementos insertos o empotrados serán debidamente protegidos de
daños.
No se afectará de modo alguno la integridad de un muro recién asentado. No deberán ser
sometidos a golpes o vibraciones ni deberán servir de apoyo para otros procesos constructivos.
En caso de muros altos o en zonas de fuertes vientos, deberá proveerse un arriostramiento
temporal.
Anclajes, Insertos, Tuberías y Ductos

Se colocarán todos los anclajes, pernos, insertos, manguitos, marcos y cualquier otro elemento
que sea requerido. En ningún caso (salvo que lo indiquen los planos), se picarán o romperán los
muros para colocar tuberías, ductos, cajas u otros accesorios. Tuberías y ductos, hasta un
diámetro igual a la quinta parte del espesor del muro, podrán quedar empotrados durante la
construcción de éste, siguiendo siempre rutas verticales. En caso de requerirse de tuberías y
ductos empotrados de mayor diámetro se colocarán falsas columnas. En cualquier caso, la
colocación de tuberías y ductos se hará en cavidades dejadas en el proceso de construcción de
la albañilería, que luego serán llenados con concreto.
UNIDAD DE MEDIDA
La Unidad de medición es por metro cuadrado (m2), se determinará el área neta total,
multiplicando cada tramo por su longitud y altura respectiva y sumando los resultados. Este
metrado debe corresponder al avance ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
MÉTODO DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
03.01.02. MURO CON EL SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN EN SECO
03.01.02.01. PLACA DE ROCA DE YESO 12.7MM RESISTENTE A LA HUMEDAD + AISLAMIENTO

LANA DE VIDRIO E=90MM + ESTRUCTURA DE ACERO GALVANIZADO 89x38x0.45
MM_DOS CARAS
DESCRIPCIÓN
Se colocará en paramentos de todos los ambientes según se indique en planos.
Las placas de roca de yeso RH serán de 12.7mm de espesor y resistentes a la humedad,
las cuales se anclarán a las estructuras de acero galvanizado. Este tipo de tabiquería llevará
una capa intermedia de aislamiento térmico de lana de vidrio 10kg/m3 e=90mm, colocada
entre la subestructura de acero galvanizado, formada por parantes de 89x38x0.45mm cada
0.406m de manera horizontal; y por arriostres de acero galvanizado de 39x25x0.45mm cada
1.22m por ambos lados de la estructura.
Lo indicado para esta partida corresponde a todos los casos en que se emplaque ambas
caras del tabique con placas de roca de yeso RH de 12.7mm.
MATERIALES
Placas de Roca de Yeso 12.7mm Resistente a la Humedad
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La placa RH está compuesta por un núcleo de roca de yeso dihidratado y aditivos

siliconados que se combinan entre sí, las caras están revestidas con un papel de celulosa
especial 100% reciclado. Son fabricadas bajo la norma NTP 334.185 garantizando un
producto de gran calidad, flexibilidad y resistencia. No se recomienda su uso en exteriores.
Las placas de yeso RH deberán ser específicamente resistentes al agua (hidrófugos) con
baja absorción superficial, de alta dureza y especialmente tratadas para resistir los impactos
ocasionados por cuerpos duros. Las medidas de las placas son de 1.22m x 2.44 m, con un
espesor de 12.7mm.
Aislamiento
Aislamiento de lana de vidrio de 90 mm de espesor y 10 kg/m3 de densidad.
Tornillería
Los tornillos y clavo a usarse serán:
-Tornillo tipo Drywall Punta Fina 6x32mm, se emplea para unir la placa de yeso a los
parantes de acero galvanizado.
-Tornillo tipo Wafer Punta Fina 8x13mm, se emplea para unir el riel inferior/superior y los
arriostres horizontales de acero galvanizado, al parante vertical de acero galvanizado.
-Clavo de impacto de 25mm (1’’), 1 por cada parante disparados en zigzag.
Perfiles Metálicos
Formados por láminas de acero galvanizado, doblados a través del proceso rollformer, con
diversos calibres según su altura de acuerdo a su uso.
-Riel inferior: Elemento tipo C de acero galvanizado de 90x38x0.45 mm el cual va debajo de

los parantes de acero galvanizado verticales. Éste se ancla al sardinel o losa mediante el
clavo de impacto.
-Riel superior: Elemento tipo C de acero galvanizado de 90x38x0.45 mm el cual va encima
de los parantes de acero galvanizado verticales. Éste se ancla a la losa mediante el clavo
de impacto o a estructura metálica mediante tornillos autoperforantes.
-Parantes verticales: Serán canales tipo C de acero galvanizado de 89x38x0.45mm, a modo
de soporte intermedio y de encuentro entre placas ubicados en forma vertical.
-Arriostre horizontal: Componentes horizontales que se unen a los parantes verticales Estos
son rieles de acero galvanizado de 39x25x0.45mm y van unidos a los parantes verticales
mediante el tornillo tipo Wafer. En caso los tabiques sean de una altura de 5.50m>H>3.00m,
los refuerzos horizontales colocarán cada 1.22m por ambos lados de la estructura.
-Esquinero metálico L=2.44m
Selladores
-Sellador hidráulico recomendable, que va bajo el riel inferior de acero galvanizado.
-Sellador acrílico resistente al fuego, el cual va debajo de la placa de yeso.
Masillas:
Formuladas en base a polímeros de alta calidad. Permiten realizar terminaciones en
tabiques para su posterior pintado.
MÉTODO EJECUCIÓN
Armado de estructura:
El tabique se colocará replanteando su posición a eje en el caso de cualquier ambiente.
Primero se colocarán los elementos metálicos inferior y superior, que forman el armazón del
sistema. Se usarán perfiles metálicos galvanizados de 90mm, como rieles horizontales,
fijándolos a la parte superior e inferior del vano que se quiere llenar; utilizando clavos de
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impacto de 25mm, los cuales permitirán sujetar el sistema en la parte inferior a los
sardineles base; y en la parte superior a la losa colaborante donde se dé el caso. En
aquellos casos donde el tabique no llegue a una losa, se atornillarán en la parte superior a
un perfil metálico dispuesto para tal fin, de acuerdo a planos de detalle.
Se usarán canales tipo C de 89mm como parantes verticales, fijados a los rieles superior e
inferior previamente colocados. Estos parantes deberán tener perforaciones espaciadas a
distancias apropiadas para fijar instalaciones eléctricas y sanitarias. Los parantes verticales
deberán estar distribuido cada 0.406m, mientras que los arriostres horizontales estarán
cada 1.22m entre el riel superior e inferior. Se usarán placas de roca yeso resistente a la
humedad de dimensiones: 1.22 m x 2.44 m y espesor de 12.7mm (1/2”), como conectores
para unir los perfiles metálicos y dar rigidez al sistema.
En este tipo de tabique, se colocará relleno de lana de vidrio de 90mm de espesor y
densidad 10 kg/m3, cubriendo íntegramente el espacio interior del tabique, debiendo fijarse
necesariamente en la parte superior del mismo para evitar asentamientos.
El contratista deberá tomar las previsiones del caso para reforzar los muros que sean
necesarios. Este refuerzo es interno y se hace con tacos de madera o estructuras metálicas.
Deben ser colocados antes de instalar las placas de yeso que cierran el muro. Se colocarán
en las zonas de vanos de puertas, ventanas o áreas que requieran colgar cualquier tipo de
mobiliario o equipamiento de las paredes, según planos.
Emplacado:
Será necesario dar ventilación adecuada para eliminar la humedad excesiva durante y
después del sellado de las juntas. En lo posible, los paneles serán de las mayores
longitudes posibles para minimizar la cantidad de juntas. Se recortarán los paneles para
dejar paso a las instalaciones eléctricas, sanitarias, ventilación y pases de tuberías, con
herramientas especiales. Los paneles se fijarán con su longitud mayor en sentido vertical.
Todas las juntas coincidirán sobre elementos de la armazón. Las juntas en lados opuestos
de la misma pared divisoria ocurrirán sobre diferentes parantes verticales. Los paneles se
anclarán o fijarán a los elementos de la armazón con tornillos cada 300 mm o menos en el
perímetro y centro del panel. Toda cabeza de tornillo residirá levemente debajo de la
superficie de la placa. Se tendrá especial cautela para no quebrar el panel o dañar la
superficie o el alma.
Se deberán instalar en toda esquina, esquineros metálicos de por lo menos 3x3cm, y
rebordes de revestimiento e impermeabilización en todo lado descubierto o donde se ajuste
a ras con otros materiales, usando materiales recomendados por el sistema constructivo.
Por lo general, las esquinas, lados descubiertos y aperturas se cubren con rebordes
metálicos elaborados al tamaño y dimensión precisos.
Acabados
Luego de ser instalada la tabiquería liviana de placa roca de yeso y en caso de presentarse
juntas, depresiones causadas por tornillos u otras razones, antes de ser aplicada la pintura
se seguirá lo siguiente:
-Serán selladas todas las juntas y depresiones usando masilla. Después se sellarán las
uniones entre dos paneles usando cintas. Un buen sellado no permitirá el ingreso de
humedad y por lo tanto evitará la oxidación de los canales interiores.
-Se dejará secar el material de sellado de juntas por un tiempo no menor a una hora, o el
tiempo recomendado por las especificaciones propias del material elegido, antes de aplicar
pintura para garantizar el sellado correcto. La uniformidad de la superficie se conseguirá
dándole una mano fina con el mismo material que se usó para sellar las juntas, es decir, las
uniones de dos paneles recibirán dos veces la masilla. Se acabará lijando la superficie
totalmente. Al terminar, las superficies de los paneles presentarán una apariencia lisa, limpia
y estarán listos para recibir el acabado.
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UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
MÉTODO DE PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato y por toda obra ejecutada de
acuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por el material, equipo, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios.
03.01.02.02. PLACA DE ROCA DE YESO 12.7MM RESISTENTE A LA HUMEDAD + AISLAMIENTO

MM_UNA CARA
DESCRIPCIÓN
Consta de las mismas características de la partida anterior, con la diferencia de que en este
caso consta de un trasdosado en el cual se emplaca una sola cara con placa de roca de
yeso RH de 12.7mm.
03.01.02.03. PLACA DE ROCA DE YESO 12.5MM CON LÁMINA DE PLOMO ADHERIDA +

AISLAMIENTO LANA DE VIDRIO E=90MM + ESTRUCTURA DE ACERO GALVANIZADO
89x38x0.45 MM
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de instalación de placas de yeso con una lámina de
plomo en su parte posterior, lo que le otorga una alta protección radiológica. El
tratamiento de juntas se realiza con cinta plomada y fleje metálico, lo cual simplifica y
acelera el proceso de instalación. El espesor de la lámina de plomo a instalar será de
2mm, siendo el espesor total de la placa, de 12.5mm, de modo que se cumpla con los
protocolos de seguridad requeridos para su autorización de funcionamiento.
MATERIALES
-Plancha de yeso de 12.5mm recubierta con una placa de plomo de 2mm de espesor.
-Cinta plomada de 2mm.
-Aislamiento de lana de vidrio de 90 mm de espesor y 10 kg/m3 de densidad.
-Tornillo tipo Drywall Punta Fina 6x32mm.
-Tornillo tipo Wafer Punta Fina 8x13mm.
-Clavo de impacto de 25mm (1’’).
-Perfiles Metálicos de acero galvanizado de 90x38x0.45 mm para rieles superiores,
inferiores, y parantes verticales.
-Arriostre horizontal de acero galvanizado de 39x25x0.45mm
-Sellador hidráulico.
-Sellador acrílico resistente al fuego.
-Masilla.
Traslado y almacenamiento
El proceso de descarga en obra y el transporte hasta el lugar en que van a ser usadas
debe ser mecánica, en caso de hacerlo en forma manual, deben efectuarlo dos
personas, manteniendo la plancha en posición vertical hasta el lugar de uso o
apilamiento. Es aconsejable transportar las planchas sujetas por los cantos.
Teléfono + (51) 1 422 4508
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Para un correcto almacenamiento de planchas, mientras no se vayan a usar, se

recomienda ubicarlas bajo techo en posición horizontal, en una superficie nivelada para
evitar deformaciones, en un lugar lo más seco posible, evitando el contacto con el suelo
y la lluvia.
MÉTODO EJECUCIÓN
El tabique se colocará replanteando su posición a eje. Primero se colocarán los
elementos metálicos inferior y superior, que forman el armazón del sistema. Se usarán
perfiles metálicos galvanizados de 90mm, como rieles horizontales, fijándolos a la parte
superior e inferior del vano que se quiere llenar; utilizando clavos de impacto de 25mm,
los cuales permitirán sujetar el sistema en la parte inferior a los sardineles base; y en la
parte superior a la losa colaborante donde se dé el caso. En aquellos casos donde el
tabique no llegue a una losa, se atornillarán en la parte superior a un perfil metálico
dispuesto para tal fin, de acuerdo a planos de detalle.
Se usarán canales tipo C de 89mm como parantes verticales, fijados a los rieles superior
e inferior previamente colocados. Estos parantes deberán tener perforaciones
espaciadas a distancias apropiadas para fijar instalaciones eléctricas y sanitarias. Los
parantes verticales deberán estar distribuido cada 0.406m, mientras que los arriostres
horizontales estarán cada 1.22m entre el riel superior e inferior. Se usarán placas de
roca yeso resistente a la humedad de dimensiones: 1.22 m x 2.44 m y espesor de
12.7mm (1/2”), como conectores para unir los perfiles metálicos y dar rigidez al sistema.
densidad 10 kg/m3, cubriendo íntegramente el espacio interior del tabique, debiendo
fijarse necesariamente en la parte superior del mismo para evitar asentamientos.
necesarios. Este refuerzo es interno y se hace con tacos de madera o estructuras
metálicas. Deben ser colocados antes de instalar las placas de yeso que cierran el muro.
Se colocarán en las zonas de vanos de puertas, ventanas o áreas que requieran colgar
cualquier tipo de mobiliario o equipamiento de las paredes, según planos.
Emplacado:
herramientas especiales. Los paneles se fijarán con su longitud mayor en sentido
vertical.
Todas las juntas coincidirán sobre elementos de la armazón. Las juntas en lados
opuestos de la misma pared divisoria ocurrirán sobre diferentes parantes verticales. Los
paneles se anclarán o fijarán a los elementos de la armazón con tornillos cada 300 mm o
menos en el perímetro y centro del panel. Toda cabeza de tornillo residirá levemente
debajo de la superficie de la placa. Se tendrá especial cautela para no quebrar el panel o
dañar la superficie o el alma.
rebordes de revestimiento e impermeabilización en todo lado descubierto o donde se
ajuste a ras con otros materiales, usando materiales recomendados por el sistema
constructivo. Por lo general, las esquinas, lados descubiertos y aperturas se cubren con
rebordes metálicos elaborados al tamaño y dimensión precisos.
Acabados
Teléfono + (51) 1 422 4508
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Luego de ser instalada la tabiquería liviana de placa roca de yeso y en caso de

presentarse juntas, depresiones causadas por tornillos u otras razones, antes de ser
aplicada la pintura se seguirá lo siguiente:
-Serán selladas todas las juntas y depresiones usando masilla. Después se sellarán las
uniones entre dos paneles usando cintas. Un buen sellado no permitirá el ingreso de
humedad y por lo tanto evitará la oxidación de los canales interiores.
-Se dejará secar el material de sellado de juntas por un tiempo no menor a una hora, o el
tiempo recomendado por las especificaciones propias del material elegido, antes de
aplicar pintura para garantizar el sellado correcto. La uniformidad de la superficie se
conseguirá dándole una mano fina con el mismo material que se usó para sellar las
juntas, es decir, las uniones de dos paneles recibirán dos veces la masilla. Se acabará
lijando la superficie totalmente. Al terminar, las superficies de los paneles presentarán
una apariencia lisa, limpia y estarán listos para recibir el acabado.
Seguridad
Se recomienda la utilización de guantes, mascarilla y antiparra por parte del instalador.
Para cortar: primero cortar placa de yeso con cuchillo cartonero y luego la lámina de
plomo cortar con tijera hojalatera.
Complementos
· Cinta con bandas de plomo para aislar las juntas entre placas. Estas bandas traen un
sistema de autoadhesivo por una de sus caras para facilitar el pegado al perfil de la
estructura metálica (con espesore de plomo de 2 mm).
· Tapa de 2 mm de plomo. Adhesivo utilizado para cubrir las cabezas de los tornillos que
fijan la placa aplomada.
UNIDAD DE MEDIDA
MÉTODO DE PAGO
acuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el material,
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
03.01.02.04. PLACA DE FIBROCEMENTO DE 10 MM RESISTENTE A LA HUMEDAD +

89x38x0.90 MM _DOS CARAS
DESCRIPCIÓN
Se colocará en las caras exteriores de las fachadas de la edificación según se indica en
planos.
Las placas de cemento serán de 10mm de espesor, las cuales se anclarán a las
estructuras de acero galvanizado. Este tipo de tabiquería llevará una capa intermedia de
aislamiento térmico de lana de vidrio 10kg/m3 e=90mm, colocada entre la subestructura
de acero galvanizado, formada por parantes de 89x38x0.90mm cada 0.406m de manera
horizontal; y por arriostres de acero galvanizado de 39x25x0.90mm cada 1.22m por
ambos lados de la estructura.
MATERIALES
Placas de fibrocemento de 10mm, de borde recto, fabricadas por proceso de autoclave a
base de mezcla de cemento, fibra celulosa, sílice, agua y agregados naturales.
Teléfono + (51) 1 422 4508
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Estas placas son resistentes a la humedad, intemperie e impacto, adecuadas para

fachadas, aleros y cielos rasos en zonas donde existe humedad.
Se empleará únicamente en las tabiquerías exteriores indicadas en planos. No se deberá

masillar las placas en superficies exteriores, se debe dejar la junta visible, de al menos
6mm, y sellar con sellador de poliuretano.
Aislamiento
Aislamiento de lana de vidrio de 90 mm de espesor y 10 kg/m3 de densidad.
Tornillería
La línea de tornillo y clavo son los elementos de fijación del sistema. Con estos
elementos se unen los componentes entre sí y se anclan o fijan las placas a la estructura
metálica. Los tornillos serán de punta fina, recubiertos con una protección de zinc
electrolítica o epóxica.
Perfiles Metálicos
Formados por láminas de acero galvanizado, doblados a través del proceso rollformer,
con diversos calibres según su altura de acuerdo a su uso.
-Riel inferior: Elemento tipo C de acero galvanizado de 90x38x0.90 mm el cual va debajo

de los parantes de acero galvanizado verticales. Éste se ancla al sardinel o losa
mediante el clavo de impacto.
-Riel superior: Elemento tipo C de acero galvanizado de 90x38x0.90 mm el cual va
encima de los parantes de acero galvanizado verticales. Éste se ancla a la losa mediante
el clavo de impacto o a las estructuras metálicas mediante tornillería de acero
galvanizado.
-Parantes verticales: Serán canales tipo C de acero galvanizado de 89x38x0.90mm, a
modo de soporte intermedio y de encuentro entre placas ubicados en forma vertical.
-Arriostre horizontal: Componentes horizontales que se unen a los parantes verticales
Estos son rieles de acero galvanizado de 39x25x0.90mm y van unidos a los parantes
verticales mediante el tornillo tipo Wafer. En caso los tabiques sean de una altura de
5.50m>H>3.00m, los refuerzos horizontales colocarán cada 1.22m por ambos lados de la
estructura.
Selladores:
MÉTODO EJECUCIÓN
El tabique se colocará replanteando su posición a eje en el caso de cualquier ambiente.
Primero se colocarán los elementos metálicos inferior y superior, que forman el armazón
del sistema. Se usarán perfiles metálicos galvanizados de 90mm, como rieles
horizontales, fijándolos a la parte superior e inferior del vano que se quiere llenar;
utilizando clavos de impacto de 25mm, los cuales permitirán sujetar el sistema en la parte
Teléfono + (51) 1 422 4508
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inferior a los sardineles base; y en la parte superior a la losa colaborante donde se dé el

caso. En aquellos casos donde el tabique no llegue a una losa, se atornillarán en la parte
superior a un perfil metálico dispuesto para tal fin, de acuerdo a planos de detalle.
Se usarán canales tipo C de 89mm como parantes verticales, fijados a los rieles superior
e inferior previamente colocados. Estos parantes deberán tener perforaciones
espaciadas a distancias apropiadas para fijar instalaciones eléctricas y sanitarias. Los
parantes verticales deberán estar distribuido cada 0.406m, mientras que los arriostres
horizontales estarán cada 1.22m entre el riel superior e inferior. Se usarán placas de
roca yeso resistente a la humedad de dimensiones: 1.22 m x 2.44 m y espesor de
12.7mm (1/2”), como conectores para unir los perfiles metálicos y dar rigidez al sistema.
densidad 10 kg/m3, cubriendo íntegramente el espacio interior del tabique, debiendo
fijarse necesariamente en la parte superior del mismo para evitar asentamientos.
necesarios. Este refuerzo es interno y se hace con tacos de madera o estructuras
metálicas. Deben ser colocados antes de instalar las placas de yeso que cierran el muro.
Se colocarán en las zonas de vanos de puertas, ventanas o áreas que requieran colgar
cualquier tipo de mobiliario o equipamiento de las paredes, según planos.
Emplacado:
herramientas especiales. Los paneles se fijarán con su longitud mayor en sentido
vertical.
Todas las juntas coincidirán sobre elementos de la armazón. Las juntas en lados
opuestos de la misma pared divisoria ocurrirán sobre diferentes parantes verticales. Los
paneles se anclarán o fijarán a los elementos de la armazón con tornillos cada 300 mm o
menos en el perímetro y centro del panel. Toda cabeza de tornillo residirá levemente
debajo de la superficie de la placa. Se tendrá especial cautela para no quebrar el panel o
dañar la superficie o el alma.
rebordes de revestimiento e impermeabilización en todo lado descubierto o donde se
ajuste a ras con otros materiales, usando materiales recomendados por el sistema
constructivo. Por lo general, las esquinas, lados descubiertos y aperturas se cubren con
rebordes metálicos elaborados al tamaño y dimensión precisos.
Acabados
Una vez finalizada la instalación de placas, la superficie exterior deberá limpiarse. En
caso se requiera pintar, se deberá empastar las placas con dos manos de sellador, para
aplicar después dos manos de pintura látex, esmalte o epóxica, con brocha.
UNIDAD DE MEDIDA
MÉTODO DE PAGO
03.01.02.05. PLACA DE FIBROCEMENTO DE 10 MM RESISTENTE A LA HUMEDAD +
Teléfono + (51) 1 422 4508
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89x38x0.90 MM _UNA CARA
Esta partida consta de especificaciones idénticas a la anterior, con la diferencia que se

emplaca una sola cara del tabique, dado que cuenta con un trasdosado interior
emplacado en roca de yeso, que se describe en la partida 03.01.02.02. 03.01.02.02.
PLACA DE ROCA DE YESO 12.7MM RESISTENTE A LA HUMEDAD + AISLAMIENTO
MM_UNA CARA.
03.01.02.06. TABIQUE LIGERO CON PANEL TERMOAISLANTE E=40MM
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende todos los materiales y trabajos de acarreo, manipulación e

instalación de tabiques a base de paneles termoaislantes que sirven de cerramiento a los
frentes verticales de la cobertura, cuyos paneles se instalan sobre estructuras metálicas.
La instalación debe estar acorde a lo indicado en planos y detalles, y deberá realizar por
personal calificado, correspondiendo esta tarea en gran medida a la experiencia del
personal de montaje y a la adecuada supervisión de la misma.
MATERIALES POR PARTIDA
-Panel Termoaislante compuesto de núcleo de espuma rígida de poliuretano de alta

densidad, de 40mm de espesor, y dos láminas de 0.4mm de Aluzinc prepintado.
-Tornillos autoperforantes 12-13 x3/4” para calibres de espesor hasta 3/16”

-Cintas de polipropileno.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se debe verificar el espaciamiento entre elementos estructurales, así como la linealidad

de las mismas asegurando de esta manera que las planchas se encuentren con la
luz libre entre apoyos que indican los planos de montaje. No se deberá apoyar las
planchas sobre estructuras que presenten puntos o bordes agudos que puedan impedir
el deslizamiento entre plancha y la estructura, ya que conllevará a perforarla.
Para el manipuleo de las planchas e izaje de las mismas, se deberá tener un cuidado
especial, ya que podrían provocar daños en las planchas. Éstas deberán transportarse
durante la habilitación de las mismas, con el número de personas adecuado, observando
que no se produzcan esfuerzos ni deflexiones excesivas. Se debe tener presente que en
condiciones de fuertes vientos, esta recomendación es muy importante. Para el izaje de
las planchas, se deberá proteger los extremos de las mismas.
Las planchas se colocarán enteras desde los extremos hacia el extremo opuesto donde
se tenga que realizar corte, cuyo borde se debe sellar según recomendación del
fabricante.
Estructuras de Apoyo
Las estructuras metálicas sobre las cuales se instalarán los tabiques, se debe verificar
que la cara de contacto con la plancha esté correctamente pintada y si se utilizará
Teléfono + (51) 1 422 4508
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estructuras de concreto, deberá considerarse el respectivo aislamiento evitando de esta

manera el contacto directo con la plancha y a su vez un posible deterioro de la misma.
Se debe verificar que la separación entre apoyos no supere el máximo admisible y que
estas se encuentren alineadas. La luz máxima entre apoyos no debe ser mayor a la que
indique la tabla de cada modelo de plancha de Aluzinc. El ancho de la superficie de
apoyo (viga o vigueta) debe ser 5 cm como mínimo. Liso y paralelo a la plancha para
evitar el apoyo de arista.
Fijación
Los elementos de fijación a usar con las planchas a instalar en exteriores han de tener
una resistencia a la corrosión al menos equivalente a la vida útil estimada de las
planchas. En caso contrario, estos deberán ser aislados de la intemperie con silicona o
capuchones de plástico. Para la fijación a la estructura, utilizar pernos autoperforantes n°
12 con arandelas de neoprene colocados en los valles del perfil; coincidiendo con la
ubicación de viga o viguetas. En todos los casos las arandelas deberán ser de neopreno,
cubiertas con una arandela metálica que evite su degradación por exposición a los rayos
ultravioletas.
Una vez concluida la instalación, las puntas interiores deberán sellarse con cintas de
polipropileno.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es por metro cuadrado (m2), se medirá el área neta ejecutada
comprendida entre las caras laterales de las paredes o vigas que la limitan.
FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario
correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total
por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte,
almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los
trabajos descritos.
03.01.02.07. BASTIDOR DE MADERA PARA PUERTA Y VENTANA
DESCRIPCIÓN
Bastidores de madera que servirán para el sostenimiento de todas las puertas y ventanas
que se instalen sobre tabiques de drywall, sin excepción. Se indica su ubicación en
planos de detalles de carpintería
MATERIALES
Clavos con cabeza de 2 ½”, 3” y 4”
Madera tornillo en listones de 2”x3 ½”
Preservante de madera
Se colocarán listones de madera para sostenimiento de puertas y ventanas. se usarán
listones de madera de 2”x3 ½” que se instalarán dentro de los perfiles de acero
galvanizado que conforman el vano.
La madera de los bastidores será de primera calidad, seleccionada, derecha, sin

sumagaciones, rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar
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su resistencia o malograr su apariencia. Toda la madera empleada, deberá estar

completamente seca, protegida del sol y de la lluvia, todo el tiempo que sea necesario.
El porcentaje de la humedad de la madera no debe de exceder de 18%. Por ningún
motivo se aceptará madera húmeda.
Método de Medición
La unidad de medida será por metro lineal (m).
FORMA DE PAGO
03.01.02.08. REFUERZO DE MADERA EN TABIQUE PARA ADOSAR APARATOS SANITARIOS Y

EQUIPOS
DESCRIPCIÓN
Bastidor de madera que servirán para el sostenimiento de aparatos sanitarios, tales
como lavatorios de loza adosados a tabiques de drywall, o equipos tales como
negatoscopios o calentadores de agua, de cargas puntuales de hasta 30 Kg.
MATERIALES
Clavos con cabeza de 2 ½”, 3” y 4”
Listones de madera tornillo de 3 ½”X6” para lavatorios y urinarios.
Listones de madera tornillo de 3 ½”X8” para equipos adosados en muro.
Preservante de madera
Se colocarán listones de madera para sostenimiento de cargas puntuales, según se
indica en planos de detalle, para todos los casos de lavatorios, urinarios y equipos
médicos adosados en tabiquería de drywall, cuyo peso no supere los 30 Kg de peso.
Se usarán listones de dimensiones variables de acuerdo al elemento a adosar. Se

instalarán dichos listones dentro de los perfiles de acero galvanizado que conforman el
tramo de tabiquería en cuestión, de acuerdo a planos de detalles.
La madera de los bastidores será de primera calidad, seleccionada, derecha, sin

sumagaciones, rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar
su resistencia o malograr su apariencia. Toda la madera empleada, deberá estar
completamente seca, protegida del sol y de la lluvia, todo el tiempo que sea necesario.
El porcentaje de la humedad de la madera no debe de exceder de 18%. Por ningún
motivo se aceptará madera húmeda.
La unidad de medida será por metro lineal (m)
FORMA DE PAGO
Teléfono + (51) 1 422 4508
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03.02. REVOQUES Y ENLUCIDOS
GENERALIDADES
Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie
exterior o interior de muros y tabiques, columnas, vigas o estructuras en bruto, con el fin de
vestir y formar una superficie de protección y obtener un mejor aspecto en los mismos.
Puede presentar capas lisas o ásperas.
03.02.01. TARRAJEO EN MUROS INTERIORES C: A 1:4 E=1.5 CM

03.02.02. TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES C: A 1:4 E=1.5 CM
DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada
en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero
sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales
se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa
para obtener una superficie plana y acabada. Se dejará la superficie lista para aplicar
la pintura. Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados; las
aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados; los
encuentros de muros con el cielo raso terminarán en bruña de ángulos rectos, salvo que
en planos se indique lo contrario.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones

necesarias para no causar daño a los revoques y/o acabados terminados.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados; las aristas de
los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados; los encuentros
de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo que en planos se indique lo
contrario.
MATERIALES
Cemento y arena en proporción 1:4. En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad

de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y
salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más del 20%
pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100. Es de preferirse
que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo o
de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos
vegetales u otras medidas perjudiciales.
• Preparación del Sitio

Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. Los
revoques sólo se aplicarán después de las seis semanas de asentado el muro de
ladrillo. El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que
la superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente
aspereza como para obtener la debida ligazón. Se rascará, limpiará y humedecerá muy
bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque.
Se coordinará con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos
especiales y trabajos de decoración. Previamente a la ejecución del tarrajeo, deberán
instalarse las redes, cajas para interruptores, tomacorrientes, pasos y tableros, las
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válvulas, los insertos para sostener tuberías y equipos especiales, así como cualquier
otro elemento que deba quedar empotrado en la albañilería. Para conseguir superficies
revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero
pobre (1:7 arena – cemento), corridas verticalmente a lo largo del muro. Estarán muy
bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas serán
espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca
posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio
que ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio
revoque. Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la
plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las
veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana.
• Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques
No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas,

derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o
según lo indiquen los planos. Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las
cintas de mezcla pobre y antes de su endurecimiento; después de reposar 30 minutos,
se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor
la plana de metal.
Espesor mínimo de enlucido:

a) Sobre muros de ladrillo : 0,01m. y máximo 0,015m.
b) Sobre concreto : 0,01m. y máximo 0,015m.
UNIDAD DE MEDIDA:
Metro cuadrado (m2).

Norma de Medición: Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por
consiguiente, se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al
revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán considerarse en
partidas independientes.
FORMA DE PAGO
03.02.03. TARRAJEO PRIMARIO
DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques constituidos por una primera capa de mortero que
presenta una superficie plana y rayada, lista para recibir revestimiento de enchape
cerámico.
MATERIALES
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:

Mortero de Cemento - arena proporción: 1:5
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Cemento Portland tipo I: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para
cemento Portland del Perú o las Normas ASTM C-150, Tipo 1.
Arena Fina: En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe
ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente
desde fina hasta gruesa, libre de materiales orgánicos y salitrosos. Cuando esté seca
toda la arena pasará por la criba N° 8. No más del 20% pasará por la criba N° 100. Es
de referirse que los agregados finos sean del río o de piedra molida, marmolina, cuarzo
o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos
vegetales u otras medidas perjudiciales.
Agua: Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros
agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las
mezclas.
Regla de madera.
Previo al inicio del tarrajeo, la superficie donde se aplicará la mezcla se limpiará y

humedecerán, recibirán un tarrajeo frotachado con una mezcla que será una proporción
en volumen de 1 parte de cemento y 5 partes de arena, el espesor máximo será de 1.5
cm. como máximo, teniendo un acabado final rayado para recibir el acabado final como
mayólicas, cerámicos, etc.
Se someterá continuamente a un curado de agua rociada, un mínimo de 2 días y no es

recomendable la práctica de poner sobre esta capa de mortero cemento, otra sin que
transcurra el periodo de curación señalado, seguido por el intervalo de secado.
UNIDAD DE MEDIDA:
Metro cuadrado (m2).
Norma de Medición: Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por
consiguiente, se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al
revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán considerarse en
partidas independientes.
FORMA DE PAGO
03.02.04. TARRAJEO DE VIGAS
DESCRIPCIÓN
Comprende la vestidura con mortero de vigas de concreto. La superficie por vestir de la
viga, es la que queda visible bajo las losas o que sobresale del ras de los muros. Perfilar
los bordes, constituyen una labor distinta al tarrajeo de vigas, por esta razón el trabajo se
divide en tarrajeo de la superficie y vestidura de aristas.
MATERIALES
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Se emplearán los mismos materiales indicados para tarrajeo en interiores.
Se realizará el mismo método empleado para tarrajeo de interiores, con la salvedad de
que se requerirán andamios metálicos normalizados para efectuar el trabajo.
Unidad de medida: metro cuadrado (m2).
NORMA DE MEDICION.
Se considerará el área total sumando el área efectivamente tarrajeada por viga. El área
de cada una será igual al perímetro de la sección, visible bajo la losa, multiplicado por la
longitud, o sea la distancia entre las caras de la columna o apoyos.
Para la vestidura de aristas, se medirá y sumarán las aristas o bordes perfilados para
obtener el total.
FORMA DE PAGO
03.02.05. TARRAJEO DE COLUMNAS
DESCRIPCIÓN
Comprende la vestidura con mortero de columnas de concreto y albañilería. Si se trata
de columnas con sección poligonal habrá que vestir sus caras y perfilar sus aristas,
constituyendo esto último un trabajo especial, por lo que el tarrajeo de columnas se
divide en tarrajeo de superficie y vestidura de aristas.
MATERIALES
Se emplearán los mismos materiales indicados para tarrajeo en interiores.
Se realizará el mismo método empleado para tarrajeo de interiores, con la salvedad de
que si la altura es superior a los 2.10m, se requerirán andamios metálicos normalizados.
Unidad de medida: metro cuadrado (m2).
NORMA DE MEDICION.
Para tarrajeo de superficie, se encontrará el área total sumando el área efectivamente
tarrajeada por columnas.
El área de cada una será igual al perímetro de su sección, multiplicando por la altura del
piso hasta la cota del fondo de la losa, descontando las secciones de viga que se apoyan
en la columna.
FORMA DE PAGO
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03.02.06. TARRAJEO DE MUROS CON IMPERMEABILIZANTE (1:3)
DESCRIPCIÓN
Comprende todos aquellos revoques (tarrajeos) constituidos por una primera capa de
mortero, pudiéndose presentar su superficie en forma rugosa o bruta y también plana, pero
rayada o solamente áspera (comprende los pañeteos).
En todo caso, se dejará lista para recibir una nueva capa de revoques o enlucido (tarrajeo
fino con impermeabilizante).
Se someterá continuamente a un curado de agua rociada, un mínimo de 2 días y no es

recomendable la práctica de poner sobre ésta capa de mortero cemento, otra sin que
transcurra el periodo de curación señalado, seguido por el intervalo de secamiento.
Tener presente que a la mezcla debe acondicionársele un impermeabilizante hidrófugo,

previamente aprobado por el supervisor.
Cabe mencionar que todas las cisternas (sean de agua dura, blanda, petróleo u otra) serán
tarrajeadas con impermeabilizante hidrófugo. La mezcla se utilizará en el revestimiento de
cemento pulido, siguiendo las especificaciones del fabricante.
MATERIALES PARA PARTIDA

-Clavos con cabeza promedio
-Arena fina
-Cemento Portland tipo I (42.5 kg)
-Aditivo impermeabilizante líquido
-Agua (incluye transporte)
-Madera para reglas (cedro)
Los revoques solo se aplicarán después de seis semanas de asentado el muro de ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la
superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza para
obtener una buena unión.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien, previamente, las superficies donde se vaya a
aplicar inmediatamente el revoque.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:7 arena- cemento), corridas verticalmente
a lo largo del muro, para conseguir superficies debidamente planas.
Estarán bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque. Las cintas deberán estar
espaciadas cada metro o metro y medio, partiendo en cada parámetro lo más cerca de la
esquina.
Unidad de medición: Metro cuadrado (m2)
Norma de medición: De acuerdo a lo indicado en la partida del tarrajeo.
FORMA DE PAGO
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03.02.07. TARRAJEO DE CANALETAS DE CONCRETO C/IMPERMEABILIZANTE
DESCRIPCIÓN
Comprende la vestidura de la superficie de canaletas pluviales y aquellas ubicadas en
cuarto de bombas de la cisterna, con mortero cemento-arena 1:5 al cual se ha agregado un
aditivo que proporciona al tarrajeo características impermeabilizantes para vestir el interior de
estos elementos indicados.

-Arena fina
-Impermeabilizante
Definida la sección de canaleta a tarrajear (área de contacto con el agua de lluvia), las caras
interiores, se aplicará el mortero cemento arena 1:5 con adición de impermeabilizante para
concreto y mortero que será diluido en el agua de amasado en relación agua:
impermeabilizante 10:1, del tipo Sika 1.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2.), el área de tarrajeo será calculada al
multiplicar el largo por el ancho de la sección de canaleta tarrajeada adecuadamente; y el
largo por el ancho de las superficies tarrajeadas.
FORMA DE PAGO
03.02.08. VESTIDURA DE DERRAMES
DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena de todos los
derrames de los vanos de la obra que son ejecutados con ladrillo o concreto. No aplica en
sistema drywall.

-Arena fina
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•Preparación del Sitio

El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la
superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza
como para obtener la debida ligazón. Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien
previamente las superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque. Se
coordinará con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos especiales y
trabajos de decoración. Previamente a la ejecución del tarrajeo, deberán instalarse las
redes, cajas para interruptores, tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos
para sostener tuberías y equipos especiales, así como cualquier otro elemento que deba
quedar empotrado en la albañilería.
Constantemente se controlará el perfecto plomo del revoque en vestiduras de derrames

empleando la plomada de albañil para lograr una superficie pareja en el revoque,
completamente plana.
•Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques
No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas,

derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según
lo indiquen los planos. Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de
mezcla pobre y antes de su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el
enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de
metal. Espesor mínimo de enlucido:
a) Sobre concreto : 0,01m. y máximo 0,015m.
Unidad de Medición:
Metro Lineal (m).
Norma de Medición: Se medirá la longitud efectivamente ejecutada.
FORMA DE PAGO
03.02.09. ENCUENTRO CURVO SANITARIO ENTRE C. RASO Y MURO CON

IMPERMEABILIZANTE
DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento, arena e impermeabilizante de
todos los encuentros entre muro y cielo raso en las cisternas de agua y petróleo.
Está formado por un boleado corrido horizontal de 5 cm de radio conformado en el mismo
tarrajeo entre ambas superficies y con la ayuda de un molde para frotachar.
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MATERIALES
Los indicados para Tarrajeo de muros con impermeabilizante (C: A 1:3).
Además de lo indicado para tarrajeo en interiores, se realizará un boleado corrido horizontal
de 5 cm de radio conformado en el mismo tarrajeo entre ambas superficies y con la ayuda
de un molde para frotachar.
Unidad de Medición: Metro Lineal (ml).
Norma de Medición: Se medirá la longitud efectivamente ejecutada.
FORMA DE PAGO
03.03. CIELOS RASOS
03.03.01. CIELORASO CON MEZCLA C:A 1:5 (C/IMPERMEABILIZANTE)
DESCRIPCIÓN
Se utilizarán los mismos materiales y el mismo procedimiento ya explicado para revoques,
pero a la mezcla debe acondicionársele un impermeabilizante hidrófugo, previamente
aprobado por el Supervisor. Cabe mencionar que todas las cisternas (sean de agua dura,
blanda petróleo u otra) serán tarrajeadas con impermeabilizante hidrófugo. La mezcla se
utilizará en el revestimiento de cemento pulido, siguiendo las especificaciones del
fabricante.
MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS
-Arena fina
-Cemento Portland Tipo I (42.5 Kg)
-Aditivo impermeabilizante en líquido
Unidad de medición: Metro cuadrado (m2)
Norma de medición: De acuerdo a lo indicado en la partida del Tarrajeo.
FORMA DE PAGO
03.03.02. FALSOS CIELORRASOS SUSPENDIDOS
DESCRIPCIÓN
Se refiere al cielo raso suspendido indicado en los planos cuya descripción es la de un
sistema compuesto por baldosas acústicas de fibras minerales y perfiles de suspensión.
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Presentaciones
Datos de los Productos: Presentar las especificaciones del fabricante y las instrucciones
de instalación con las condiciones del proyecto y los materiales claramente identificados
o detallados para cada sistema requerido.
Referencias
A. ASTM C635: Especificaciones Estándares para Sistemas de Suspensión Metálicas

para Cielos Rasos Acústicos y Baldosas para Cielos Rasos Acústicos.
B. ASTM C636: Práctica de Instalación Recomendada para Sistema de Suspensión
Metálica para Baldosas y Cielos Rasos Acústicos.
C. ASTM E119: Pruebas de Fuego de Construcción de Edificios y Materiales.
D. ASTM C423: Método de Prueba para Absorción de Sonido y Coeficientes de
Absorción de Sonido por el Método de Reverberación de Espacios.
E. ASTM E84: Clasificación de Riesgo de Incendio.
F. CISCA Manual del Sistema de Cielos Rasos.
Seguridad de calidad
A. Normas de Referencia
a. ASTM C635, Especificaciones Estándares para Sistemas de Suspensión Metálica
b. ASTM Práctica de Instalación Recomendada para Sistema de Suspensión.
c. CISCA Manual del Sistema de Cielos Rasos
B. Presentaciones
a. Muestras: Entregar muestras y fichas técnicas de la T Principal y T Secundarias para
revisión.
b. Muestras: Entregar muestras y fichas técnicas de las baldosas para revisión.
Entrega, almacenamiento y manipulación
A. Entrega:
Entregar el Material en el lugar de trabajo rápidamente y sin excesiva exposición a la
intemperie.
Entregar con el empaque del fabricante sin abrir, debidamente identificado con el
nombre, marca y tipo.
B. Inspección:
Inspeccionar los materiales entregados con prontitud, presentar reclamaciones por
daños de transporte de mercancías durante el transporte, y materiales para la sustitución
cuando sea necesario. Todos los materiales deteriorados se retirarán rápidamente del
lugar de trabajo.
C. Almacenamiento:
Almacenar sobre el suelo seco y en espacio ventilado.
Proteger los materiales de suciedad, oxidación y daños.
D. Manipulación:
Manejar de manera tal de asegurar la decantación, la distorsión o daño físico de
cualquier tipo.
Condiciones del proyecto
A. Requisitos Ambientales:
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No instalar el sistema o ninguna de las partes hasta que el espacio esté cerrado y a
prueba de la intemperie, el trabajo húmedo esté completo y seco, el trabajo por encima
del sistema esté completo y la temperatura y humedad del espacio se hayan mantenido
como fueron diseñados para la ocupación.
Coordinación con otros trabajos
General:
Coordinar con los otros trabajos incluidos los sistemas mecánicos, eléctricos y de
partición. La instalación de conductos y los conductos por encima de sistema de
suspensión deben completarse antes de la instalación del sistema de suspensión.
Protección:
Seguir las buenas prácticas de seguridad e higiene industrial durante el manipuleo y la
instalación de todos los productos del sistema, con personal que tome las precauciones
necesarias y lleve apropiadamente la ropa y equipos de seguridad necesarios. Leer el
Manual de Seguridad y la literatura relacionada con información importante sobre los
productos antes de la instalación. El ejecutor deberá ser el único responsable de todas
las cuestiones de seguridad personal durante y después de la instalación; arquitecto,
especificador, propietario y fabricante confiarán en el desempeño de los ejecutors en
relación con tales aspectos.
Inspección
Examinar los sustratos y la construcción adyacente y condiciones en las que el trabajo
debe ser instalado. No continúe con el trabajo hasta que se corrijan las condiciones
insatisfactorias.
Requerimientos generales de instalación
- Estándares de referencia: Instalar los perfiles del sistema de suspensión, de

conformidad con la norma ASTM C636, CISCA normas de instalación, y otras referencias
aplicables.
- Referencia de Fabricante: Instalar de acuerdo con las actuales recomendaciones
impresas del fabricante.
- Referencia de Dibujo: Instalar de acuerdo con los planos de cielos rasos aprobados y
localizar el cielo raso de conformidad con las dimensiones de la Tee principal en relación
con las elevaciones.
- Instalar de acuerdo con las referencias estándares y las instrucciones del fabricante.
Requerimientos de aplicación de instalación

Previamente a la instalación de los perfiles, determinar la altura en la que se instalará el
cielo raso. Verificar las dimensiones de los ambientes y la modulación del cielo raso
acústico, así como las condiciones de los perímetros a instalar, debiéndose previamente
nivelar, y del techo del cual se suspenderá el mismo.
Alinear la parte superior de cada ángulo perimetral con tiralíneas. Instalar los ángulos
perimetrales utilizando sujetadores (clavos o disparos si el perímetro es concreto o
ladrillo, o tornillos si es tabiquería drywall o madera). Estos se colocarán cada 30 cms a
eje.
Los ejes de las T Principales tendrán un espaciamiento de 1.22m. Éstas se sujetarán con
alambre galvanizado calibre 12 previamente tensado e instalado fijado mediante clavos
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de disparo. En cada alambre de sujeción se girará el extremo 3 ½ vueltas (en un claro

de 2”).
Insertar las lengüetas de las T Secundarias en las ranuras de las T Principales. Donde
dos T Secundarias ocupen la misma ranura, insertar la segunda T Secundaria a la
izquierda de la primera T Secundaria.
Si figuran flechas impresas en el dorso de la baldosas, instalar de manera que las
flechas apunten en una sola dirección. Si las baldosas no tienen flechas instalar en
cualquier dirección.
Nota: La faena de instalación de baldosas, debe efectuarse con Subejecutors con
certificación del fabricante o bajo estricto cumplimiento de la especificación técnica.
Unidad de medida: El falso cielo raso se mide por metro cuadrado (m2).
Método de medición: se medirá el área neta ejecutada comprendida entre las caras
laterales de las paredes o vigas que la limitan.
FORMA DE PAGO
03.03.02.01. FALSO CIELO RASO DE BALDOSA DE FIBRA MINERAL BIO SOLUBLE DE

61x61cmx15mm CON SISTEMA DE SUSPENSIÓN ANTISÍSMICO ‘’HEAVY DUTY’’
DESCRIPCIÓN
Se trata de los falsos cielorrasos colgados que deben soportar solamente su peso,
destinados a cubrir las tuberías vistas, armadura de soporte de techos o por efecto
estético arquitectónico en los ambientes que requieran alta asepsia los cuales se
indican en los planos, tales como laboratorios. Las dimensiones serán 0.61 m x 0.61 m y
espesor de 15 mm. El número de piezas a instalar y el diseño del falso cielorraso están
especificados en los planos de cielos rasos. Los paneles deberán ser desmontables que
permitan total acceso para los trabajos de mantenimiento.
MATERIALES
Baldosa de Fibra Mineral Bio Soluble 0.61x0.61m e=15mm

Son baldosas de material de fibra mineral bio soluble, su superficie es lisa laminada de
aluminio, el cual inhibe acumulación de polvos y bacterias. Es fácil de limpiar y
desinfectar. Es lavable con agua a presión máxima de 40 bar y temperatura máxima de
38°C. Entre las características técnicas se debe reunir lo siguiente:
-Reacción al fuego: A2-s1, d0 (Norma EN 13501-1)

Clase 1 (ASTM E84) Clase A (ASTM E1264)
-Reflexión a la luz: A requerimiento
-Atenuación acústica: CAC=37 dB (ASTM E1414)
-Absorción acústica*: NRC=0.15 (ASTM E 1264)
-Resistencia a la humedad: Hasta 95% RH
-Resistencia al fuego*: Hasta REI 180 min (EN 13501-2)
*Depende de la suspensión fijación y otros factores.
El tipo de borde que se utiliza es borde recto de 15/16’’.
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Sistema de suspensión antisísmico

Sistema de suspensión antisísmica, se clasifica como “HEAVY DUTY” de acuerdo a la
norma americana ASTM C 635 y europea EN 13964. Tiene una capacidad de carga de
hasta 23 Kg/m2, reacción al fuego A1 (no combustible) de acuerdo a la norma EN
13501.
Elementos de suspensión de las baldosas:
1. Alambre templado calibre 12 (>2.0 mm) y 3 vueltas completas (360° c/u)
2. Perfil principal (3.66 m de largo, 0.4 mm de espesor, 24mm de ancho y 38 mm de
alto)
3. Perfil secundario (1.22m de largo, 0.3mm de espesor, 24 mm de ancho y 32 mm de
alto)
4. Perfil terciario (0.61 m de largo, 0.3 mm de espesor, 24 mm de ancho y 25 mm de
alto)
5. Angulo perimetral (3.05 m)
6. Clip perimetral
7. Poste de compresión
8. Junta de dilatación
Dependiendo del área del ambiente, se tomará en cuenta lo siguiente:
Para áreas ≥ 13.00 m2:

Se colocan Clips perimetrales a los 4 lados del área.
Para áreas ≥ 93 m2:
Postes de Compresión. El primero se coloca a 1.83m del perímetro y los siguientes cada
3.66m o al perfil más cercano, se adiciona alambres a los 4 lados fijados al techo en
45º.
MÉTODO EJECUCIÓN
Examinación
No proceder con la instalación hasta que los trabajos húmedos tales como tarrajeo,
enlucido y pintado hayan sido completados y esté totalmente seco.
Instalación de cielo raso general
a. Instalar el sistema de suspensión y las baldosas de acuerdo con las instrucciones del
fabricante, y de acuerdo con la norma ASTM C 636, los lineamientos sísmicos de
CISCA, los planos aprobados de construcción, con las autoridades con jurisdicción y en
función de las instrucciones de instalación del fabricante.
b. Antes de instalar los perfiles, se determinará la altura en la que se instalará el cielo
raso, debiéndose previamente nivelar en todo el perímetro del ambiente.
Se fijarán los ángulos perimetrales a la pared con una separación entre fijadores de 1’,
estos deberán considerar juntas de expansión en caso de un movimiento sísmico. Al
colocar los perfiles principales, se harán con una separación de 1.22 m., una de otra,
sujetándolas con los alambres templados calibre 12 previamente instalados y fijados
mediante clavos de disparo tipo Hilti o producto técnicamente igual o superior, en
vertical y atortolados con tres vueltas en ambos extremos.
Los perfiles principales deberán ser nivelados previamente a la colocación de los
paneles.
Si en el revés de las baldosas figuran flechas impresas, se instalarán de modo que las
flechas apunten en una sola dirección.
Seguir las instrucciones de instalación del fabricante.
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Instalación de cielos rasos con suspensión antisísmica para áreas ≥ 13.00 m2.
Descripción
Se refiere al falso cielo raso cuyo Sistema de Suspensión está diseñado para resistir las
fuerzas laterales sin desarmarse, previniendo que los bordes de las baldosas no se
salgan de su apoyo y puedan caer en un sismo.
Anclaje a paredes:
Cada perfil (principal, secundario y terciario) que llega a los ángulos perimetrales en L,
deben unirse con un Clip perimetral.
En dos paredes adyacentes irán fijos y en las otras dos paredes adyacentes (opuestas a
las anteriores) irán sin fijar, es decir tienen que ser movibles.
Instalación de cielos rasos con suspensión antisísmica para áreas ≥ 93 m2:

Los perfiles que lleguen al perimetral de las otras paredes, no deben estar anclados (sin
tornillo o un tornillo que permita el movimiento por la ranura del clip), sino que deben
permitir un espacio “fuelle” de movimiento de ¾”, utilizándose en estos casos el mismo
clip BERC2 que permita ese juego. Para estas áreas, se utilizará postes de comprensión
y se colocarán a 1.83 m del perímetro y los siguientes cada 3.66 m o al perfil más
cercano. Además, se adiciona alambres a los 4 lados fijados al techo en 45°.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de medida: El falso cielo raso se mide por metro cuadrado (m2).
Método de medición: se medirá el área neta ejecutada comprendida entre las caras
laterales de las paredes o vigas que la limitan.
MÉTODO DE PAGO
03.03.02.02. FALSO CIELO RASO CONTINUO DE PLACA DE ROCA DE YESO LIVIANA e=9.5MM
DESCRIPCIÓN
Se trata de los falsos cielorrasos de placas de roca de yeso de 9.5mm de espesor. Son
lisos y continuos, van colgados y deben soportar solamente su peso. Destinados a
cubrir las tuberías vistas, armadura de soporte de techos o por efecto estético y
arquitectónico en los ambientes que se indican en los planos.
MATERIALES
Placas de Roca de Yeso 9.5mm Standard
La placa está compuesta por un núcleo de roca de yeso di hidratado y aditivos que se
combinan entre sí, sus caras están revestidas con un papel de celulosa especial 100%
reciclado. Son fabricadas bajo la norma NTP 334.185 garantizando un producto de gran
calidad, flexibilidad y resistencia, especialmente indicado para uso hospitalario. No se
recomienda su uso en exteriores. Las medidas de las placas son de 1.22m x 2.44 m,
con un espesor de 9.5mm.
Debiendo usarse según sus propiedades especificadas:

-Placa standard: Tabiquería, detalles decorativos, cielos rasos en interiores.
El sistema de construcción con placas de roca de yeso, deberá cumplir con las normas:
-ASTM C 514: Especificación estándar para clavos para colocación de mampostería de
yeso.
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-ASTM C 920: Especificación estándar para selladoras de juntas Elastómeros.

-ASTM C 954: Especificación estándar para tornillos perforadores de acero para
instalación de paneles de yeso.
-ASTM C 1002: Especificación estándar para tornillos autoperforantes de acero para
instalación de paneles de yeso.
-ASTM C 1280: Especificación estándar para colocación de placas de yeso.
-ASTM C 1396: Especificación estándar para placas de yeso.
Se empleará únicamente en tabiquerías interiores. La superficie deberá ofrecer una
base compacta para recibir cualquier tipo de enchape (cerámico, vinílico, otros).
Tornillería
La línea de tornillo y clavo son los elemento de fijación del sistema. Con estos
elementos se unen los componentes entre sí y se anclan o fijan las placas a la
estructura metálica. Los tornillos serán de punta fina, recubiertos con una protección de
zinc electrolítica o epóxica.
Perfiles Metálicos
Formados por láminas de acero galvanizado (certificado ASTM A625 ó ASTM A653),
doblados a través del proceso rollformer, con diversos calibres según su altura de
acuerdo a su uso. Fabricados bajo la norma ASTM C645.
-Rieles inferior y superior: Elemento tipo C de acero galvanizado de 65x25x0.45 mm
-Parantes verticales: Serán canales tipo C de acero galvanizado de 65x25x0.45mm, a
Selladores:
-Sellador acrílico Promaseal ‘’A’’ resistente al fuego, el cual va debajo de la placa de
yeso.
Masillas:
MÉTODO EJECUCIÓN
Antes de instalar los perfiles, se determinará la altura en la que se instalará el cielo raso,
debiéndose previamente nivelar en todo el perímetro del ambiente.
Se fijarán los ángulos perimetrales a la pared con una separación entre cada uno de los
fijadores de 406 cm. Estos elementos se fijarán con disparos.
Al colocar los rieles principales, se harán con una separación de 1.22 m., una de otra,
sujetándolas con los parantes previamente instalados.
Los rieles deberán ser nivelados previamente a la colocación de los paneles.
Los paneles se atornillarán a los rieles y luego se encintarán y empastarán las juntas.
Hermetizado:
Se ha previsto hermetizar el falso cielo raso de todos los ambientes donde estos
existan, a fin de evitar que las partículas de polvo se filtren a través del aire, con la
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finalidad de lograr una asepsia total en todos los ambientes. Para este fin se colocará
una cinta de fibra de vidrio de alta resistencia a la tensión de 50 mm de ancho,
premarcada al centro de la junta, serán selladas con masilla, quedando una terminación
similar a los cielos rasos tarrajeados.
Para el caso de mantenimiento de instalaciones se deberá desmontar una plancha
entera y luego de haber realizado los trabajos de mantenimiento se colocará la plancha
sellando nuevamente las juntas, de acuerdo al procedimiento indicado anteriormente y
dando el acabado final de tal manera que no se evidencie el desmontaje realizado.
UNIDAD DE MEDIDA
MÉTODO DE PAGO
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla
todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás
insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
03.03.02.03. FALSO CIELO RASO CONTINUO DE PLACA DE FIBROCEMENTO (e=10mm)
DESCRIPCIÓN
Se trata de los falsos cielorrasos de placas de fibrocemento de 10mm de espesor. Son

lisos y continuos, van colgados y deben soportar solamente su peso. Destinados a
cubrir las tuberías vistas, armadura de soporte de techos o por efecto estético y
arquitectónico en los ambientes que se indican en los planos.
MATERIALES
Placas de Fibrocemento de 10mm

Se empleará únicamente en los falsos cielorasos exteriores indicados en planos. No se

deberá masillar las placas en superficies exteriores, se debe dejar la junta visible y sellar
con sellador de poliuretano.
Tornillería
-Tornillo tipo Drywall Punta Fina 6x32mm, se emplea para unir la placa de fibrocemento
a los parantes de acero galvanizado.
Perfiles Metálicos
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-Parantes verticales: Serán canales tipo C de acero galvanizado de 65x25x0.90 mm, a
Selladores:
-Sellador acrílico Promaseal ‘’A’’ resistente al fuego, el cual va debajo de la placa de
yeso.
Masillas:
MÉTODO EJECUCIÓN
Antes de instalar los perfiles, se determinará la altura en la que se instalará el cielo raso,
debiéndose previamente nivelar en todo el perímetro del ambiente.
Se fijarán los ángulos perimetrales a la pared con una separación entre cada uno de los
fijadores de 406 cm. Estos elementos se fijarán con disparos.
Al colocar los rieles principales, se harán con una separación de 1.22 m., una de otra,
sujetándolas con los parantes previamente instalados.
Los rieles deberán ser nivelados previamente a la colocación de los paneles.
Los paneles se atornillarán a los rieles.
Las juntas deben quedar visibles, sellándose con material flexible.
UNIDAD DE MEDIDA
MÉTODO DE PAGO
03.03.02.04. ENCUENTRO CURVO SANITARIO ENTRE C. RASO DE ROCA DE YESO Y MURO
DESCRIPCIÓN
Consiste en la colocación de una pieza denominada COVE FORMER o similar, de 5.0
cm de radio como mínimo, para lograr la media caña sanitaria que se colocarán en los
encuentros zócalo revestido de vinil – cielo raso de fibrocemento en las salas de
operaciones y salas de partos, según detalle indicado en planos.
MATERIALES
COVE FORMER de PVC, de 5.0cm de radio como mínimo.
Pegamento recomendado por el proveedor.
Recubrimiento: Será el mismo vinílico flexible en rollo de 1.5mm del muro, que sube y lo
cubre extendiéndose por el cielo raso hasta 10 cm de la pared como se indica en planos
de detalle, y según recomendaciones del fabricante.
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El espesor de 1.5mm del vinil se empatará con pasta acrílica u otra aparente, con el
cielo raso de fibrocemento y se distinguirá de él mediante una bruña fina de 3mm que
separará el acabado pintado del cielo raso del vinil.
El ejecutor deberá velar en el trabajo, traslado, almacenamiento, manipuleo, ejecución.
La Unidad de medida es por metro lineal (m).
FORMA DE PAGO
03.04. PISOS Y PAVIMENTOS
GENERALIDADES
Se denomina piso, al acabado final de una superficie destinada especialmente al tránsito de
personas, efectuado sobre el suelo natural o la parte superior de techos y que proporciona a
la vez firmeza y belleza.
El rubro incluye los pavimentos, que son superficies de tránsito vehicular, porque
frecuentemente las obras de edificación tienen áreas de circulación interna para vehículos,
como estacionamiento, pistas, etc., así como veredas destinadas al tránsito de peatones.
A nivel de obra se deberá tener extremo cuidado en prever las alturas de contrapiso
necesarias por ambiente para que independientemente del material de los pisos, éstos
acaben perfectamente enrasados. Tampoco deberá descuidarse los niveles de losa y de
contrapiso entre los pisos exteriores e interiores, ya que los últimos techos tienen un grosor
especial, ver los detalles.
Las soluciones especificadas serán de uso general, independientemente de los tipos de
piso delimitados.
03.04.01. CONTRAPISOS
03.04.01.01. CONTRAPISO DE CONCRETO MEZCLA 1:5
DESCRIPCIÓN
El contrapiso de concreto, mezcla 1:5 se construirá en los ambientes en donde se
colocarán pisos de rollo vinílico, cerámico o porcelanato, variando su altura en función
del acabado, en 48, o 40 mm respectivamente.
El contrapiso, efectuado antes del piso final, sirve de apoyo y base para alcanzar el nivel
requerido, proporcionando la superficie regular y plana que se necesita especialmente
para pisos pegados u otros.
El contrapiso es una capa conformada por la mezcla de cemento: arena en 1:5 de un
espesor mínimo de 3 cm, y acabado mínimo de 1.0 cm con proporción cemento: arena
en 1:2, hasta llegar al espesor requerido.
Se aplicará sobre el falso piso en los ambientes del primer piso o sobre las losas en los
pisos superiores.
Su acabado debe ser tal que permita la adherencia de una capa de pegamento.
MATERIALES
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-Cemento. Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland
del Perú y/o las Normas ASTM C-150-99, Tipo I.
-Arena Gruesa. Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes
y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y
escamosas, esquistos o pizarras, cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En
general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33-0 T.
-Agua. Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros
agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las
mezclas.
-Regla de madera
MÉTODO EJECUCIÓN
La superficie del falso piso se limpiará y regará con agua. El espesor será el indicado en
los planos y el mínimo necesario para alcanzar los niveles de piso terminado. Se
empleará una mezcla de cemento: arena gruesa 1:5 Se colocarán cuartones de madera
con su cara superior perfectamente nivelada, que servirán de reglas para obtener una
superficie plana y perfectamente horizontal. El vaciado se hará en paños alternados.
Después que hayan fraguado los primeros paños se quitarán las reglas y se vaciarán
los paños intermedios tomando como referencia los paños ya vaciados.
La nivelación debe ser precisa, para lo cual será indispensable colocar reglas
adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano por medio de cintas debidamente
alineadas y controladas respecto al nivel general de los pisos.
El término será rugoso, a fin de obtener una buena adherencia con la segunda capa, la
cual se colocará inmediatamente después de la primera y será igualmente seca.
El acabado de esta última capa será frotachado fino, ejecutado con paleta de madera y
con nivelación precisa.
El espesor del contrapiso se establece en un promedio de 5 cm. menos el espesor del
piso terminado. Este nivel inferior será igual al del piso terminado que se indica en los
planos para el ambiente, menos el espesor del vinílico.
La ejecución debe efectuarse después de terminados los cielos rasos y tarrajeos,
debiendo quedar perfectamente planos, con la superficie adecuada para posteriormente
proceder a la colocación de los pisos definitivos.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de Medida: Metro Cuadrado (m2).
El área del contrapiso será la misma que la del piso al que sirve de base.
Para ambientes cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de los
muros sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para
puertas y vanos libres.
Para ambientes libres se medirá el contrapiso que corresponda a la superficie a la vista
del piso respectivo.
En todos los casos, no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc.,
inferiores a 0.25 m2.
En el metrado se consideran en partidas independientes los contrapisos de espesores y
acabados diferentes.
MÉTODO DE PAGO
03.04.01.02. CONTRAPISO IMPERMEABILIZADO
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DESCRIPCIÓN
En los ambientes para duchas del piso superiores en donde se especifica piso de
cerámico vitrificado, se ejecutará un contrapiso rayado con impermeabilizante hidrófugo.
La mezcla se utilizará también en los muros hasta una altura de 20 cm, sobre el nivel del
piso terminado, dejando la superficie preparada para el posterior asentamiento de los
cerámicos. Otros puntos de aplicación de la mezcla aditivada son las cubiertas planas de
concreto como las de las casetas de guardianía y área de toma de esputo del consultorio
de TBC y SH del consultorio de atención al adulto mayor, donde se aplicará además una
pendiente del 1% hacia la media caña de recogida de aguas pluviales.

-Arena gruesa
-Impermeabilizante
-Agua
El impermeabilizante líquido debe ser diluido en el agua de amasado del mortero o concreto.
El método de construcción será el indicado en la partida de contrapisos. El aditivo

impermeabilizante se utilizará diluido en el agua de amasado del concreto o mezcla, en
dosis del 2% referida al peso del cemento. El modo de empleo del impermeabilizante
dependerá de las recomendaciones del fabricante, puede ser diluido en seco o en el
agua de amasado del concreto o mortero.
FORMA DE PAGO
03.04.02. PISOS
03.04.02.01. PISO DE PORCELANATO 0.60x0.60m, ANTIDESLIZANTE DE ALTO TRÁNSITO
DESCRIPCIÓN
El porcelanato es un producto altamente resistente, manufacturado industrialmente.
Dentro de sus características se destaca su mínima absorción de agua; resistencia a
temperaturas extremas, tránsito abrasivo y productos corrosivos.
Presenta una superficie antideslizante, destinada a pisos. Se colocará en formato
60x60cm, esmaltado semimate de alto tránsito. Irán en todos aquellos ambientes
indicados en planos.
MATERIALES
Porcelanato esmaltado semimate 60x60cm
Las dimensiones de las baldosas de porcelanato serán de 60x60 cm, con un espesor de
1 cm. Las principales características serán:
-Absorción de agua ≤0.5%
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-Variación en longitud, ancho ± 0.6%

-Variación en espesor ± 5.0%
-Rectitud de los lados ± 0.5%
-Resistencia a la rotura Mín. 1300 N
-Módulo de rotura Mín. 38 N/mm2
-Antideslizante R9
-Dureza Mohs
Mín. 5.0
Aceptación: Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas
de ITINTEC 333.004 para la sonoridad, escuadra, alabeo, absorción de agua resistencia
al impacto y resistencia al desgaste. Los pisos a colocar deben ser de primera calidad.
Las muestras finales que cumplan con las especificaciones establecidas serán
sometidas a la aprobación del supervisor en coordinación con el área técnica respectiva
a la Institución. No se aceptarán en obra piezas diferentes a las muestras aprobadas.
Pegamento
Las baldosas de porcelanato se asentarán con pegamentos cementosos de reconocida
marca en el mercado o según la recomendación del fabricante.
Material de Fragua
Polvo de fragua antiácido, de color cemento con sellador. Fórmula impermeabilizante,
de altísima resistencia a la abrasión, a los ácidos, a los álcalis, aceites, detergentes y
grasas.
Color
Serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de los materiales
que la conforman. Se podrá utilizar cualquier marca siempre y cuando la calidad sea
similar a lo especificado o superior. El color será el indicado en planos.
MÉTODO EJECUCIÓN
Antes de proceder a la colocación del porcelanato se procederá a verificar la nivelación,
el secado y limpieza de la superficie; la escuadra de las paredes y la condición y
disposición de las piezas. Aquellas que muestren irregularidades en la forma (arqueado,
alabeado etc.) se desecharán. Las piezas no necesitan remojarse. Se emplantillará el
paño a embaldosar comenzando por el origen. Se extenderá el pegamento con el lado
liso del raspín. Se rayará la superficie con el lado dentado de 8x8 mm y se colocarán las
piezas por columnas o hiladas. Conforme se va avanzando en el asentado, habrá que
proceder a golpear la superficie ya instalada con el objeto de conseguir un perfecto
acoplamiento de los finos bordes que tienen estos materiales. Las juntas se realizarán
con crucetas de plástico.
Cada diez hiladas de porcelanato en ambos sentidos se deberán hacer juntas de

dilatación de 8mm, las cuales se deberán sellar con silicona de construcción o material
flexible similar.
Finalmente, se procede a la eliminación y limpieza del material sobrante.
UNIDAD DE MEDIDA
MÉTODO DE PAGO
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03.04.02.02. PISO VINÍLICO FLEXIBLE EN ROLLO ALTO TRÁNSITO ANTIHUMEDAD Y

ANTIBACTERIANO e=2MM
DESCRIPCIÓN
Revestimiento de vinílico flexible pegables y soldables, compuesto de resinas vinílicas,
carbonato de calcio, plastificantes, estabilizantes, pigmentos exentos de plomo, cromo o
metales pesados, manta de fibra de vidrio incorporada y agentes bacteriostáticos; de
espesor de 2mm. El piso debe instalarse con el adhesivo recomendado por el fabricante
del piso, y cumplir las instrucciones dadas por éste para su aplicación.
MATERIALES
- Rollos vinílicos flexibles. Piso full flexible de alto tránsito antibacteriano, homogéneo y
protección PU de poliuretano. Las características son las siguientes:
- Grosor total: 2 mm
- Ancho de rollo: 2m
- Estabilidad dimensional: ≤0.40% (según ISO 23999).
- Comportamiento al fuego: Bfl-s1 (según Norma EN 13501-1)
- Contenido aglutinante: Tipo I
- Resistencia a la abrasión: Grupo T (según EN 660-2).
- Antideslizante: R9 (según DIN 51130)
- Test sillas con ruedas: Adecuado (ISO 4918)
- Carga electrostática: ≤2Kv (según EN 1815)
- Emisión COV: ≤10μg/m3.
- Adhesivo para vinílicos. Pasta cremosa de base acuosa, formulada con polímeros
acrílicos, resinas, aditivos y cargas minerales especialmente seleccionadas.
- Cordón de soldadura
- Pegamento de contacto. Para zonas húmedas aplicar con espátula sin aserrar tanto en
rollo/baldosa como a piso.
MÉTODO EJECUCIÓN
La superficie del piso que recibirá el revestimiento con láminas de vinílico flexible, debe
ser lisa y pareja, libre de residuos de grasa, suciedad u otra substancia extraña.
Agujeros, roturas y desniveles deben ser rellenados y nivelados con materiales de látex.
Se colocará directamente sobre el contrapiso de concreto, el que deberá estar
suficientemente seco, limpio y protegido contra cambios bruscos de temperatura. El
contenido de humedad no debe exceder el 87% de HR y deberá estar libre de presión
hidrostática o alcalinos. La temperatura ambiente de instalación debería ser de 18 °C.
Procedimiento para establecer el contenido de humedad de la base:

Colocar en varios lugares de la base, piezas de láminas de vinilo de 1 m². (3x3 pies)
utilizando un adhesivo recomendado.
También, deberá colocarse en varias áreas, piezas de láminas de vinilo de 1 m².,
fijándolas y sellándolas únicamente alrededor de sus perímetros.
Estas dos clases de prueba determinarán por un lado, si el adhesivo utilizado está
pegando en forma satisfactoria y por otro lado, se detectará también la posible
presencia de humedad, en caso de que la base no esté suficientemente seca o
impermeabilizada. Para obtener los mejores resultados, los trozos de prueba deben
permanecer en sus lugares por lo menos durante 72 horas.
Es importante recalcar al usuario final, el hecho que una prueba de humedad sólo indica
la condición de la base en ese momento. Es evidente que la humedad excesiva puede
penetrar posteriormente, ya sea debido a la instalación deficiente de conducciones de
agua o a otros factores que pueda presentar el área que circunda la base.
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Se recomienda no mezclar lotes de diferentes partidas en una misma área.

La lámina de vinilo debe ser desenrollada previamente a la instalación, para permitir la
expansión del material. En ese momento se deberá inspeccionar la pieza entera, los
bordes y la superficie, para asegurarse de que no haya daños importantes, No deberá
instalarse material dañado o defectuoso.
Procedimiento para la habilitación de las piezas en las medidas requeridas:

1.La primera y la última pieza de vinilo se colocarán tan cerca como sea posible de las
paredes, sin tocarlas.
2.Se ajustará el trazador lo más cerca posible del borde de la lámina de vinilo colocada
cercana a la pared y se hará el trazado.
3.La lámina de vinilo será cortada con un cuchillo de gancho o pico de loro siguiendo la
línea trazada. Se recomienda que se levante el material del suelo y se corte desde
abajo. Después de cortar, se ajustará la lámina vinílica contra la pared, marcando en la
parte opuesta de la lámina para referencia de corte en la lámina sucesiva.
4.Alrededor de tuberías, columnas, muebles fijos, etc., la lámina de vinilo se cortará y se
colocará tan cerca como sea posible, pudiendo también soldarse sus bordes.
5.Para el corte de los bordes, se recomienda cortar doble (dos láminas superpuestas), o
el trazado sobre la capa superior, tomando como guía el borde de la parte ya pegada al
suelo. La herramienta que trace la línea de corte y el posterior corte, debe ser conducida
con mucho cuidado a fin de que posteriormente se obtenga un perfecto acople.
Para lugares donde se vaya a instalar posteriormente zócalo de otro material, colocar la
primera y última lámina con los lados tan cerca como sea posible de las paredes
perpendiculares. Cualquier abertura entre las paredes y la lámina será cubierta por el
zócalo u otro tipo de moldura que se coloque.
Recomendaciones para la aplicación del pegamento y la instalación definitiva:

1.Doblar hacia atrás una de las láminas hasta la mitad, marcar con lápiz el suelo
tornando como guía el borde de la lámina que queda extendida, luego enrollar hacia
atrás esta lámina.
2. Extender el adhesivo con una espátula o paleta de muestra fina, y extender
nuevamente las láminas, cuidando que las uniones queden en posición de acuerdo con
la línea marcada. Alrededor de desagües y tuberías, el adhesivo debe ser aplicado con
un pincel suave.
3.Si la base es de naturaleza no absorbente, como mosaico o cemento muy denso,
deberá esperarse a que el adhesivo se ponga pegajoso. Con referencia al tiempo de
exposición al aire libre, deberá seguirse las recomendaciones del fabricante del
adhesivo. Si la base es absorbente, tal como madera laminada o cemento poroso, la
lámina se colocará sobre el adhesivo inmediatamente y se presionará o se frotará con
cuidado.
4.Al frotar o presionar el suelo, se tendrá cuidado que tanto la superficie como el rodillo
estén limpios para evitar rayas u otros daños.
5.Recortar los sobrantes para conseguir uniones ajustadas. Después que todo el piso
de lámina vinílica ha sido instalado, recortar la parte superior del material en las paredes
y en las esquinas, para que tengan la altura uniforme y deseada.
6.Para cerrar brechas y bordes en las esquinas, se usará la plancha de soldar o el
soldador de aire caliente recomendado por el fabricante del piso, con su respectivo
filamento de soldadura especial o con sobrantes de láminas de vinilo. Para soldar
uniones largas, deberá seguirse las instrucciones indicadas para soldadura en caliente.
7.En las tuberías existentes, cortar y doblar la lámina de vinilo para hacer un collar.
Fundir por calor los bordes con el soldador de aire caliente o un soldador común.
Cuando se ajuste la lámina a un desagüe sin tubería, primero se deberá cortar un
agujero de diámetro menor que el desagüe.
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Todas las juntas serán soldadas al calor, de acuerdo a las especificaciones que
recomiende el fabricante o el instalador calificado y aprobado por la entidad propietaria.
Los pisos nuevos cualquiera sea su tipo, deben estar completa y firmemente adheridos
al suelo y sus superficies totalmente limpias.
UNIDAD DE MEDIDA
Norma de Medición: El área del piso será la misma que la considerada para el
contrapiso que le sirve de base. Para ambientes cerrados, se medirá el área
comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y se añadirán las áreas
correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres. En todos los casos
no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc., inferiores a 0.25 m2.
MÉTODO DE PAGO
03.04.02.03. PISO DE CEMENTO PULIDO CON IMPERMEABILIZANTE Y ENDURECEDOR

ACABADO EN PINTURA EPÓXICA
DESCRIPCIÓN
Se considera el acabado de cemento pulido con aditivo impermeabilizante en los
ambientes de servicio indicados en los planos de acabados.
La pintura a aplicar como acabado debe ser de un Sistema Aséptico en base acuosa
para revestimiento de superficies con riesgo de formación de hongos.
Asimismo, el producto a aplicar debe cumplir con el límite de VOC del estándar GS-11,
GREEN SEAL – Standard for Paints and Coatings (Non Flat Topcoat).
MATERIALES
- Cemento: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland
del Perú y/o las Normas ASTM C-150, Tipo 1.
- Arena: La arena que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia bien
graduada, clasificada uniforme desde fina a gruesa. Estará libre de partículas de
arcillas, materia orgánica, salitre y otras sustancias químicas. Cuando la arena esté
seca, pasará la criba Nº 8; no más de 80% la criba Nº 30, no más de 20% pasará la
criba Nº 50 y no más de 5% la criba Nº 100. Es preferible que la arena sea procedente
de río. No se aprobará la arena de duna ni del mar. Deberá estar de acuerdo con las
Normas ASTM C-33-0 T.
- Agua: Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u
otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de
las mezclas.
- Impermeabilizante. Vendrá en presentación líquida, el cual se añadirá al concreto en la
mezcla. Las proporciones a utilizar las proveerá el fabricante del producto.
- Endurecedor. Vendrá en presentación líquida, el cual se añadirá al concreto en la
- Madera para reglas
- Madera para encofrado
- Plancha metálica
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-Sellador aséptico en base acuosa.

-Pintura con 100% de sólidos y sin contenido de solventes, acabado satinado. Color a
definir por la Entidad.
MÉTODO EJECUCIÓN
Se colocarán reglas espaciadas máximos a cada metro, con un espesor igual al de la
primera capa. Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se
asentará con paleta de madera. Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al
mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor a 30 minutos. Se obtiene un enlucido más
perfecto con plancha de acero o metal. Esta segunda capa de mortero que va encima
de la primera tendrá un espesor mínimo de 1 cm y debe adicionársele un
impermeabilizante previamente aprobada por la Supervisión.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada; por lo que deberá
comprobarse constantemente con reglas de madera.
Se someterá a un curado de agua, constantemente durante 5 días. Este tiempo no será
menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para
su perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos
debidamente contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la
obra.
Para la aplicación de acabado de Pintura Epoxi:
Preparación de la superficie
La superficie a ser pintada debe estar completamente libre de grasa, polvo, pintura
suelta, humedad o cualquier contaminante que pudiera interferir con la adherencia de la
pintura.
En superficies de concreto nuevo, no pintar antes de los 28 días de curado (a 21 ºC y 50
% HR).
Métodos de Aplicación:
Los equipos de aplicación aquí mencionados son referenciales y pueden utilizarse otros.
-Equipo convencional de alta presión.

Similar a DeVillbis P-MBC o JGA, casquillo D boquilla 64 con regulador de presión y
abanico, filtros de aceite-humedad.
-Brocha y Rodillo.
Recomendado para áreas pequeñas, usar rodillo de
pelo corto y brocha de buena calidad para un mejor
acabado.
Condiciones de aplicación:
La temperatura de la superficie debe estar como mínimo 3 °C por encima de la
temperatura de rocío durante la aplicación y secado de la pintura.
Aplicación:
Se deberá verificar que se disponga de todos los componentes de la pintura y equipos

de aplicación en buen estado, para así poder mezclar la pintura con una paleta y
movimientos suaves hasta homogenizarla completamente.
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Posteriormente se deberá diluir con agua potable hasta un máximo de 10% según se
requiera, para luego filtrar la pintura mezclada con malla N° 60.
Una vez preparada, la pintura se deberá aplicar en una capa uniforme. La segunda capa
deberá aplicarse después de 6 horas de secado.
UNIDAD DE MEDIDA
MÉTODO DE PAGO
03.04.02.04. PISO DE CEMENTO PULIDO CON ENDURECEDOR Y BRUÑADO @1M
DESCRIPCIÓN
Se establecen sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los planos y con
agregados que le proporcionen una mayor dureza.

-Arena fina
-Arena gruesa
-Cemento Portland Tipo I (42.5Kg)
-Aditivo endurecedor de piso (Ashford o similar)
-Agua
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 m., con un espesor igual al de la primera
capa.
Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se
asentará con paleta de madera. Se trazarán bruñas según se indica en los planos.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo
no mayor de 30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o
metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá
comprobarse constantemente con reglas de madera,
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua constantemente durante 5 días.
Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su
vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su
perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente
contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.
FORMA DE PAGO
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03.04.02.05. PISO DE TERRAZO PULIDO EN PASOS DE ESCALERAS e=30mm
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de preparación, colocación, fraguado y limpieza de los pasos de

escaleras, que constan de terrazo pulido sobre bandejas metálicas.
El terminado se hará con terrazo de granalla N° 00, Nº 01 y N° 4. El color deberá ser

aprobado previamente por el proyectista y la Supervisión.

-Cemento blanco bolsa 50 Kg
-Cera selladora
-Agua
-Marmolina (Bolsa de 40Kg)
-Granalla (Bolsa de 40 Kg)
-Perfil de aluminio para piso terrazo
Se colocará primero la “cama”, consistente en la mezcla 1:3 cemento-arena sobre las

bandejas de acero de 4.5mm de acuerdo a planos de Estructuras.
El revestimiento de terrazo tendrá 3/8” por mezcla de cemento y combinación de

granallas de mármol en el tamaño No. 1 y No. 23 en mayor porcentaje.
La cubierta de terrazo no se vaciará hasta que la cama haya endurecido lo suficiente

para resistir la presión del rodillo.
El terrazo será prensado por medio de un rodillo de piedra o metal, que no pese menos
de 15 libras por pulgada de ancho, en 2 direcciones, longitudinal y transversal. Durante
el vaciado se esparcirán astillas de mármol de tamaño grande, en cantidad tal que la
superficie muestre en el acabado el 75% de agregado distribuido uniformemente.
Acabado Pulido
La superficie acabada o llana deberá dejarse secar por un período de 6 días, debiendo
protegerse con una capa de arena húmeda de 1” de espesor.
Después del endurecimiento del piso de terrazo, se procederá al pulido de la superficie
con pulidores eléctricos, cargados con piedra de pulir.
Durante el pulido, la superficie será conservada mojada debiendo eliminarse con
abundante agua todos los materiales resultantes del pulido. Acabado éste, la superficie
se lavará bien con emulsión de jabón y se podrá usar abrasivo fino para eliminar
manchas.
Después de 48 horas de aplicado se procederá a realizar el desbaste y pulido.
Una vez terminado el proceso de pulido y cuando el piso este limpio y seco, sellar la
superficie con productos especiales para terrazo.
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Se requiere que la superficie tenga un acabado muy liso; libre de rugosidades, grietas,
agujeros y rayaduras, por lo que si presentaran estas deficiencias es necesario hacer las
reparaciones convenientes tales como el fraguado con material compatible al piso que
desee restaurar y luego repulido con maquina pulidora de terrazo.
Banda antideslizante
Se colocará una banda antideslizante en cada peldaño, de superficie rugosa según se
indica en planos.
Unidad de Medida: Metro cuadrado de acabado (m2)
FORMA DE PAGO
03.04.02.06. PISO DE CONCRETO DESACTIVADO E=5cm
DESCRIPCIÓN
Todos los pisos exteriores de tránsito peatonal serán de cemento con textura rugosa
obtenida por frotachado y bruñas @1.00m, al cual se desactivará luego del fraguado
con aditivo especial, en todas aquellas superficies indicadas en los planos.

-Arena fina
-Arena gruesa
-Piedra chancada
-Cemento Portland Tipo I (42.5 Kg)
-Aditivo endurecedor de piso tipo Ashford o similar
-Agua
-Madera tornillo
Para el acabado de las veredas peatonales, se deberá tomar en cuenta el bruñado cada
1m. Una vez frotachada la superficie, se aplicará un desactivante o retardante
superficial, pulverizado a baja presión, cubriendo toda la superficie del piso. Una vez
fraguado el concreto, se deberá lavar la superficie a presión para eliminar la mezcla
desactivada y exponer los agregados finos. Sellar luego con una resina especial.
FORMA DE PAGO
03.04.02.07. PISO DE GRASS BLOCK
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DESCRIPCIÓN
Todos los pisos que conformen las plazas de estacionamiento deben estar conformados
por baldosas prefabricadas de concreto (Tipo Grass Block o michi)

-Tierra de chacra
-Agua
-Abono
-Grass americano (esqueje)
-Piso de grass block
Una vez trazadas las superficies de aplicación, se apisonará el nivel de terreno natural y
aplicará el relleno compactado de acuerdo a planos por capas de 10 cm. En la última
capa, se aplicará tierra de cracrá, sobre la cual se colocarán los bloques prefabricados,
compactándolas con herramientas manuales cuidando de no quebrarlos. Finalmente se
rellenará las cavidades del bloque con tierra para permitir el crecimiento de grass.
FORMA DE PAGO
03.05. CONTRAZÓCALOS
GENERALIDADES
Se entiende como contrazócalo, el remate inferior de un paramento vertical. En forma
convencional, se considera contrazócalo todo zócalo cuya altura sea inferior a 0,30 m.
03.05.01. CONTRAZÓCALO DE CEMENTO PULIDO EXTERIORES H=30cm
DESCRIPCIÓN
Se entiende como contrazócalo, el remate inferior de un paramento vertical. En forma
convencional se considera a todo zócalo cuya altura sea inferior a 30 cm.
El contrazócalo recto de cemento constituye un acabado semipulido ejecutado con
mortero de cemento gris y arena en proporción 1:4.
MATERIALES
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las mezclas.
- Endurecedor
- Madera para reglas
- Plancha metálica
MÉTODO EJECUCIÓN
Se empleará una plancha metálica, que correrá sobre guías de madera engrasada, una
colocada en la pared y otra en el piso, perfectamente niveladas y en sus plomos
respectivos en coincidencia con el nivel del piso terminado, que se ejecutará
posteriormente. Se efectuará en primer lugar un pañeteo en el muro seco, con mortero
cemento-arena en proporción 1:4. La altura que deberá dejarse de contrazócalo será de
30 cm, según las indicaciones de los planos. Posteriormente, después de que comience
el endurecimiento del pañeteo, se aplicará la capa de mortero con las mismas
proporciones que la primera capa. Para el acabado final se compactará y aplomará la
mezcla. Se agregará el cemento puro necesario para que la superficie, una vez tratada
con plancha metálica, se presente en forma pulida. Después que la capa final haya
comenzado a fraguar se retirarán con cuidado las guías de madera y se efectuará un
curado con agua pulverizada durante 5 días por lo menos.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es el Metro Lineal (m).
MÉTODO DE PAGO
03.05.02. CONTRAZÓCALO SANITARIO DE CEMENTO H=10 cm
DESCRIPCIÓN
Los contra zócalos de cemento pulido consisten en un revoque pulido ejecutado con
mortero de cemento gris y arena en proporción 1:3 y con impermeabilizante ya sea
líquido o en polvo. La media caña será de 5.0 cm de radio, y la altura del mismo, de
10.0 cm, es decir, 5cm por encima del borde superior de la media caña. Los detalles
seguirán lo indicado en los planos de arquitectura.
MATERIALES
las mezclas.
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- Impermeabilizante. Vendrá en presentación líquida, el cual se añadirá al concreto en la

- Llana curva metálica.
MÉTODO EJECUCIÓN
Con ayuda de la llana curva metálica, se efectuará un pañeteo en la intersección del
muro y piso seco, con mortero cemento-arena en proporción 1:3 y con el
impermeabilizante en la proporción recomendada por el fabricante. La unión del zócalo
con el piso formará una curva o media caña de 5 cm, en los ambientes donde indiquen
los planos. Posteriormente, después de que comience el endurecimiento del pañeteo,
se aplicará la capa de mortero con las mismas proporciones que la primera capa. Para
el acabado final se compactará y aplomará la mezcla. Se agregará el cemento puro
necesario para que la superficie, una vez tratada con plancha metálica, se presente en
forma pulida. Después que la capa final haya comenzado a fraguar se retirarán con
cuidado las guías de madera y se efectuará un curado con agua pulverizada durante 5
días por lo menos.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de medida: Metro lineal (m)
Norma de medición: Se medirá su longitud efectiva en todas las paredes, columnas u
otros elementos que los lleven, de acuerdo con las especificaciones de arquitectura.
MÉTODO DE PAGO
03.05.03. CONTRAZOCALO SANITARIO CON COVE FORMER DE PVC + REVESTIMIENTO

VINILICO FLEXIBLE EN ROLLO ANTIHUMEDAD Y ANTIBACTERIANO e=2mm;
H=5.0 cm
DESCRIPCIÓN
Los contrazócalos vinílicos flexible antihumedad y antibacteriano se colocará en los
encuentros piso y muro, de acuerdo a los detalles indicados en los planos de
arquitectura.
Será el mismo vinílico flexible de 2 mm del piso que subirá con una curva o media caña
de 5 cm, con ayuda del accesorio cove former de PVC, el cual dará la forma curva. Se
soldará con el zócalo vinílico flexible, a la distancia indicada en planos de detalle.
MATERIALES
- Rollos vinílicos flexibles. Piso full flexible de alto tránsito antibacteriano, homogéneo y
protección PU de poliuretano. Las características son las siguientes:
- Grosor total: 2 mm
- Estabilidad dimensional: ≤0.40% (según ISO 23999).
- Contenido aglutinante: Tipo I
- Resistencia a la abrasión: Grupo T (según EN 660-2)
- Antideslizante: R9 (según DIN 51130)
- Test sillas con ruedas: Adecuado (ISO 4918)
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- Pegamento para vinílico

- Cove Former de PVC: Se colocará el accesorio de PVC demonimado cove former,
para lograr la media caña de 5cm.
MÉTODO EJECUCIÓN
-Su instalación se hará con pegamento, de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante.
-Se colocará con la ayuda de un accesorio demominado cove former de PVC, para
lograr la media caña de 5 cm.
-Instalar el cove former de PVC al encuentro de piso-muro
-Recortar el vinílico flexible con plantilla, según la altura de los planos.
-Sellar uniones de contrazócalo con cordón de soldadura.
-Sellar vértices con cordón de soldadura.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es el metro lineal (m).
MÉTODO DE PAGO
03.05.04. CONTRAZÓCALO DE PVC SEMI RÍGIDO H=10cm
DESCRIPCIÓN
Contra zócalo de PVC o vinílico rígido, con un espesor de aproximadamente 2 mm y
altura de 10 cm. ó 4”, en los colores especificados para cada ambiente. Estos deberán
ser previamente aprobados por la Supervisión.

-Pegamento para vinílico
-Contrazócalo de PVC semi rígido h=10cm
-Pegamento de contacto
Su instalación se hará con pegamento, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Unidad de medida: Metro lineal (m).
FORMA DE PAGO
03.05.05. CONTRAZÓCALO DE PVC FLEXIBLE DE ESCALERAS H=10cm
DESCRIPCIÓN
Contra zócalo de goma o vinílico flexible, con un espesor de aproximadamente 2 mm y
altura de 10 cm. ó 4”, en los colores especificados para cada ambiente. Estos deberán
ser previamente aprobados por la Supervisión.
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-Pegamento para vinílico
-Contrazócalo de PVC semi rígido h=10cm
-Pegamento de contacto
Su instalación se hará con pegamento, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Unidad de medida: Metro lineal (m).
FORMA DE PAGO
03.06. ZÓCALOS
03.06.01. ZÓCALO DE CERÁMICO VITRIFICADO BLANCO BRILLO 30x30CM
DESCRIPCIÓN
Los zócalos de porcelanato se colocarán donde los planos así lo indiquen, siempre en
alturas de hiladas completas. Estos serán embutidos en el muro y se colocarán entre
bruñas o según detalle indicado en planos. La altura varía según el tipo de ambiente, y
se indica en planos de acabados.
MATERIALES
Baldosas de cerámico vitrificado blanco brillo 30x30cm.
Las dimensiones de las baldosas de cerámico vitrificado serán de 30x30 cm, con un
espesor de 7 mm. Las principales características serán:
-Absorción de agua ≤0.5%
-Variación en longitud, ancho ± 0.6%
-Variación en espesor ± 5.0%
-Rectitud de los lados ± 0.5%
-Resistencia a la rotura Mín. 1300 N
-Módulo de rotura Mín. 38 N/mm2
-Antideslizante R9
-Dureza Mohs Mín. 5.0
Aceptación: Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas
de ITINTEC 333.004 para la sonoridad, escuadra, alabeo, absorción de agua resistencia
al impacto y resistencia al desgaste. Los zócalos a colocar deben ser de primera
calidad. Las muestras finales que cumplan con las especificaciones establecidas serán
sometidas a la aprobación del supervisor en coordinación con el área técnica respectiva
a la Institución. No se aceptarán en obra piezas diferentes a las muestras aprobadas.
Pegamento
Las baldosas de cerámico se asentarán con pegamentos cementosos de reconocida
marca en el mercado o según la recomendación del fabricante.
Material de Fragua
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Polvo de fragua antiácido, de color cemento con sellador. Fórmula impermeabilizante,

de altísima resistencia a la abrasión, a los ácidos, a los álcalis, aceites, detergentes y
grasas.
Color
Serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de los materiales
que la conforman. Se podrá utilizar cualquier marca siempre y cuando la calidad sea
similar a lo especificado o superior. El color será el indicado en planos previamente
aprobado por la Supervisión y la Entidad
Cubrecantos o Perfil de remate para esquinas de PVC de 9.5mmx2.40m
Se colocarán en los remates de los zócalos de cerámico. El color será aprobado por la
Supervisión.
MÉTODO EJECUCIÓN
La colocación de las baldosas se ejecutará sobre el muro previamente tratado con el
tarrajeo primario, el que debe permanecer húmedo.
Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para
el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical.
Las alturas están definidas, en su mayoría, por hiladas completas de cerámico, salvo
indicación en planos.
Las baldosas se colocarán en forma de damero y con las juntas de las hiladas verticales
y horizontales coincidentes y separadas en 5mm, como máximo.
Para el fraguado de las baldosas, se utilizará polvo de fragua antiácido (el color será
aprobado por la Supervisión y la Entidad) el que se humedecerá y se hará penetrar en
la separación de estas por compresión de tal forma que llene completamente las juntas.
A modo de seguridad, para el remate del zócalo de las baldosas de cerámico se usará
un perfil para esquinas de PVC de 9.5mmx2.40m.
Posteriormente, se pasará un trapo seco para limpiar el cerámico; así como para igualar
el material de fragua.
De ser absolutamente necesario el uso de partes de cerámico, éstos serán cortados a
máquina, debiendo presentar corte nítido, sin despostilladuras, quiñaduras, etc.
De preferencia, se considerará pegamento y fragua para cerámico de marca reconocida.
Cuando el zócalo se aplique sobre tabiquería de drywall, se deberá colocar un

cubrecantos o rodoplast de PVC en la parte superior.
Tanto si el muro revestido es de albañilería tarrajeada, como si es de tabiquería ligera,

en el ángulo formado por los paramentos se deberá colocar una pieza cubrecantos o
rodoplast de PVC para proteger dicho encuentro de golpes y darle un mejor acabado,
sin excepción.
UNIDAD DE MEDIDA
MÉTODO DE PAGO
03.06.02. ZÓCALO DE PINTURA EPÓXICA
DESCRIPCIÓN
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Se trata del recubrimiento de muros en áreas de circulación, y otros ambientes, en la

altura indicada en planos.
La pintura aplicada debe ser de un Sistema Aséptico en base acuosa para revestimiento
de superficies con riesgo de formación de hongos.
Asimismo, el producto a aplicar debe cumplir con el límite de VOC del estándar GS-11,
GREEN SEAL – Standard for Paints and Coatings (Non Flat Topcoat).
MATERIALES
-Sellador aséptico en base acuosa.
-Pintura con 100% de sólidos y sin contenido de solventes, acabado satinado. Color a
definir por la Entidad.
Características:
- Sólidos/volumen: 40% +/- 2 %
- VOC: 45 gr/lt
- Espesor de película seca por capa: 1.5 – 2.0 mils
- Rendimiento Teórico: 60m2 a 1.0 mil
- Diluyente: Agua dulce
- % de dilución: Hasta 10% según se requiera.
MÉTODO EJECUCIÓN
La superficie a ser pintada debe estar completamente libre de grasa, polvo, pintura
suelta, humedad o cualquier contaminante que pudiera interferir con la adherencia de la
pintura.
En superficies de concreto nuevo, no pintar antes de los 28 días de curado (a 21 ºC y 50
% HR).
Métodos de Aplicación:
Los equipos de aplicación aquí mencionados son referenciales y pueden utilizarse otros.
-Equipo convencional de alta presión.

Similar a DeVillbis P-MBC o JGA, casquillo D boquilla 64 con regulador de presión y
abanico, filtros de aceite-humedad.
-Brocha y Rodillo.
Recomendado para áreas pequeñas, usar rodillo de
pelo corto y brocha de buena calidad para un mejor
acabado.
Condiciones de aplicación:
La temperatura de la superficie debe estar como mínimo 3 °C por encima de la
temperatura de rocío durante la aplicación y secado de la pintura.
Aplicación:
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Se deberá verificar que se disponga de todos los componentes de la pintura y equipos

de aplicación en buen estado, para así poder mezclar la pintura con una paleta y
movimientos suaves hasta homogenizarla completamente.
Posteriormente se deberá diluir con agua potable hasta un máximo de 10% según se
requiera, para luego filtrar la pintura mezclada con malla N° 60.
Una vez preparada, la pintura se deberá aplicar en una capa uniforme. La segunda capa
deberá aplicarse después de 6 horas de secado.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es el Metro cuadrado (m2)
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por la pintura, agregando el área de
derrames. Si la superficie a revestir es rectangular, el área se obtendrá multiplicando la
longitud horizontal por la altura correspondiente, midiéndose ésta desde la parte
superior del contrazócalo, si hubiera, hasta el remate.
MÉTODO DE PAGO
03.06.03. ZÓCALO DE VINÍLICO FLEXIBLE EN ROLLO ANTIHUMEDAD Y ANTIBACTERIANO

e=1.5MM, H=3.00M
DESCRIPCIÓN
Se trata de la colocación de vinílico flexible para paredes de espesor de 1.5mm y hasta
una altura de 3.00 m. Será colocado en los ambientes indicados en los planos de
Arquitectura.
MATERIALES
- Rollo vinílico flexible antihumedad y antibacteriano con protección PU de poliuretano.
Resistente a impactos, rayones y desgaste. Las características principales son las
siguientes:
- Grosor total: 1.5 mm
- Estabilidad dimensional: 1% (según ISO 23999).
- Solidez de luz: ≥ 6 (ISO 105-B02)
- Adhesivo para vinílicos. Pasta cremosa de base acuosa, formulada con polímeros
acrílicos, resinas, aditivos y cargas minerales especialmente seleccionadas.
-Cordón de soldadura
- Pegamento de contacto. Para zonas húmedas aplicar con espátula sin aserrar tanto en
rollo/baldosa como a piso.
-Rodón de madera 2”x1/2” en remate de zócalo.
MÉTODO EJECUCIÓN
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La superficie que recibirá el revestimiento de vinílico flexible, debe ser lisa y pareja, libre
de residuos de pintura, grasa, suciedad u otra sustancia extraña.
La pared debe ser una superficie absorbente, seca, aglomerado de madera, revoque,
concreto u otro material aprobado por la Supervisión.
Si la pared fuera revocada de concreto, el contenido de humedad no debe exceder el
87% de humedad relativa.
El revestimiento vinílico para paredes tendrá un grosor de 1.5 mm. Debe instalarse con
el pegamento recomendado por el fabricante del material aprobado y de acuerdo con
las instrucciones para su aplicación e instalación siguiendo las especificaciones del
fabricante.
Este revestimiento debe ser colocado por el proveedor a fin de garantizar su correcta
instalación.
Las juntas deben ser verticales en los ambientes donde el zócalo sea mayor a 2 metros.
En aquellos ambientes donde el zócalo sea menor o igual a 2 metros (ancho del rollo),
el vinílico para paredes se colocará horizontalmente.
La junta entre el vinil de la pared y el del piso será traslapada y pegada en el plano
vertical, antes de la curva sanitaria; con junta enrasada y termosoldada.
El color será aprobado por la Supervisión y por la Entidad.
Los tarrajeos, cualquiera sea su tipo, deben estar completa y firmemente adheridos al
muro y sus superficies totalmente limpias.
Agujeros, roturas y desplomes deben ser rellenados, resanados y aplomados con
materiales de látex. Se deberá colocar las láminas de vinílico a una temperatura
ambiente mínima de 18 grados.
Las áreas deben estar limpias, secas y protegidas contra cambios bruscos de
temperatura. El contenido de humedad de la base no debe exceder del 87% de
humedad relativa, previa a la instalación de las láminas de vinílico flexible en rollo.
Se recomienda que se efectúe el siguiente procedimiento de prueba para establecer el
contenido de humedad de la base:
-Colocar en varios lugares de la base, piezas de láminas de vinílico flexible en rollo de
1 m2 (3x3 pies) utilizando un pegamento recomendado por el fabricante.
-También deberá colocarse en varias áreas, piezas de láminas de vinilo de 1m2,
fijándolas y sellándolas únicamente alrededor de sus perímetros.
Estas dos clases de prueba determinarán por un lado, si el pegamento utilizado está
pegando en forma satisfactoria y, por otro lado, se detectará también la posible
presencia de humedad en caso de que la base no esté suficientemente seca o
impermeabilizada.
Para obtener los mejores resultados, los trozos de prueba deben permanecer en sus
lugares por lo menos durante 72 horas.
Es importante recalcar al usuario final, el hecho que una prueba de humedad sólo
indica la condición de la base en ese momento.
Es evidente que la humedad excesiva puede penetrar posteriormente, ya sea debido a
la instalación deficiente de conducciones de agua o a otros factores que pueda
presentar el área que circunda la base.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es el Metro cuadrado (m2)
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las piezas planas, agregando el
área de derrames. Si la superficie a revestir es rectangular, el área se obtendrá
multiplicando la longitud horizontal por la altura correspondiente, midiéndose ésta desde
la parte superior del contrazócalo, si hubiera, hasta el remate.
MÉTODO DE PAGO
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03.06.04. ZÓCALO DE CERÁMICO 30 x 30CM-H=1.50 MANDIL PARA LAVATORIOS
DESCRIPCIÓN
En los ambientes consultorio, tópico, o habitación indicados en el proyecto, se colocarán
mandiles de cerámico vitrificado en una extensión de 3 baldosas de ancho por 5 de alto,
a modo de protección de pared para el uso del lavatorio del ambiente.

-Pegamento blanco flexible 25 Kg
-Cerámico 30x30cm
-Fragua
Se colocarán las baldosas de cerámico vitrificado entre bruñas de 1x1cm.
Serán de color idéntico al del piso, de 0,30m x 0,30 m, según detalle en los planos de
arquitectura.
La forma de colocación indicada para zócalos de cerámico vitrificado será la misma a

ser utilizada en esta partida.
Unidad de medición: La unidad de medición es por metro cuadrado (m2).
La superficie a revestir es rectangular, por lo tanto el área se obtendrá multiplicando la
longitud horizontal por la altura correspondiente, midiéndose ésta desde la parte
superior del contrazócalo. La partida incluye rodón que enmarca el mandil.
FORMA DE PAGO
03.07. CUBIERTAS
03.07.01. COBERTURA CON PANEL TERMOAISLANTE DE ALUZINC CON NÚCLEO DE

ESPUMA RÍGIDA DE POLIURETANO (e=45mm)
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende todos los materiales y trabajos de acarreo, manipulación e

instalación de coberturas a base de paneles termoaislantes sobre estructuras metálicas.
La instalación debe estar acorde a lo indicado en planos y detalles, y deberá realizar por
personal calificado, correspondiendo esta tarea en gran medida a la experiencia del
personal de montaje y a la adecuada supervisión de la misma.
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-Panel Termoaislante compuesto de núcleo de espuma de poliuretano de alta densidad,

plancha de Aluzinc prepintado en la capa superior y foil de polipropileno en la capa
inferior. Espesor de núcleo: 45mm.
-Tornillos autoperforantes 12-13 x3/4” para calibres de espesor hasta 3/16”

-Cintas de polipropileno.
-Accesorios:
-Remate superior contra muro de aluzinc.
-Remate lateral contra muroa luzinc.
-Terminal sobre muro de aluzinc.
-Caballete de aluzinc.
-Limatesa de aluzinc..
Se debe verificar el espaciamiento entre viguetas (techo) y/o correas (muro) así como
la linealidad de las mismas asegurando de esta manera que las planchas se
encuentren con la luz libre entre apoyos que indican los planos de montaje. No se
deberá apoyar las planchas sobre estructuras que presenten puntos o bordes agudos
que puedan impedir el deslizamiento entre plancha y la estructura, ya que
conllevará a perforarla.
Para el manipuleo de las planchas e izaje de las mismas, se deberá tener un cuidado
especial, ya que podrían provocar daños en las planchas. Éstas deberán transportarse
durante la habilitación de las mismas, con el número de personas adecuado, observando
que no se produzcan esfuerzos ni deflexiones excesivas. Se debe tener presente que en
condiciones de fuertes vientos, esta recomendación es muy importante. Para el izaje de
las planchas, se deberá proteger los extremos de las mismas.
Se deberá realizar el izaje con tres líneas de control, dos superiores que controlarán la
subida y una línea inferior que evitará que la plancha se golpee con la estructura de la
nave. Esta recomendación es también muy importante para el caso de fuertes vientos.
Las planchas se colocarán desde la parte más baja de la pendiente en dirección hacia la
parte más alta, siempre considerando el traslape que se deja entre uniones de plancha,
recomendándose un traslape entre 20 a 50 cm (esto depende de varios factores, entre
ellos las condiciones ambientales del lugar donde serán instaladas, el porcentaje de
pendiente proyectado, etc.). No olvidar retirar el filme de protección de las planchas
antes del montaje de las mismas.
Estructuras de Apoyo
Se debe verificar que las estructuras metálicas de apoyo estén finalizadas y pintadas,
Se debe verificar que la separación entre vigas y viguetas no supere el máximo admisible
y que estas se encuentren alineadas. La luz máxima entre apoyos no debe ser mayor a
la que indique la tabla de cada modelo de plancha de Aluzinc. El ancho de la superficie
de apoyo (viga o vigueta) debe ser 5 cm como mínimo. Liso y paralelo a la plancha para
evitar el apoyo de arista.
Colocación de planchas
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Las planchas, cuyo largo útil supera la longitud del plano inclinado, deberán cortarse
antes de su izado, y los bordes cortados deben sellarse de acuerdo a recomendaciones
del fabricante.
Una vez izadas las planchas, se deben colocar de un extremo al otro en sentido
horizontal, cuidando el adecuado traslape entre planchas y su hermeticidad.
Fijación
Los elementos de fijación a usar con las planchas a instalar han de tener una resistencia
a la corrosión al menos equivalente a la vida útil estimada de las planchas. En caso
contrario, estos deberán ser aislados de la intemperie con silicona o capuchones de
plástico. Para la fijación a la estructura, utilizar pernos autoperforantes N°12 con
arandelas de neoprene colocados en las crestas del perfil; coincidiendo con la ubicación
de viga o viguetas.
Una vez concluida la instalación, las puntas interiores deberán sellarse con cintas de
polipropileno.
La instalación debe estar a cargo de personal calificado, siguiendo los procedimientos

prescritos por el fabricante con los equipos, materiales y herramientas adecuadas.
El supervisor de la obra deberá garantizar la calidad en el proceso y los acabados
logrados, reservándose el derecho de rechazar aquellos materiales o montajes
defectuosos.
Se deben tomar todas las medidas de seguridad recomendadas por la Norma G.050,
Seguridad durante la Construcción del Reglamento Nacional de Edificaciones para
trabajos en altura, bajo entera responsabilidad del Contratista, quien deberá proveer al
personal de todos los equipos de seguridad colectiva e individual.
La unidad de medición es por metro cuadrado (m2), se medirá el área neta ejecutada
comprendida entre las caras laterales de las paredes o vigas que la limitan.
FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario
correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total
por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte,
almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los
trabajos descritos.
03.07.02. COBERTURA CON PLACA DE FIBROCEMENTO SOBRE ESTRUCTURA DE ACERO

GALVANIZADO (MARQUESINAS)
DESCRIPCIÓN
Se trata de las estructuras de cobertura de los ingresos generales a la edificación, que

consta de una marquesina de estructura de acero galvanizado emplacado con
fibrocemento de 10mm y suspendidas con cables de acero en su extremo inferior.
MATERIALES
Placas de Fibrocemento de 10mm
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Se empleará únicamente en los falsos cielorasos exteriores indicados en planos. No se

deberá masillar las placas en superficies exteriores, se debe dejar la junta visible y sellar
con sellador de poliuretano.
Tornillería
-Tornillo tipo Drywall Punta Fina 6x32mm, se emplea para unir la placa de fibrocemento
a los parantes de acero galvanizado.
Perfiles Metálicos
-Parantes verticales: Serán canales tipo C de acero galvanizado de 65x25x0.90 mm, a
Selladores
Masillas
Pintura Epoxi
Cable de acero Ø3/8”
Templador 3/16”
Cartelas metálicas
MÉTODO EJECUCIÓN
Se ensamblará la estructura de perfiles de acero galvanizado a nivel de piso de acuerdo

a las secciones y detalles constructivos, procediéndose al emplacado con fibrocemento.
Posteriormente, se aplicará pintura epoxi a la cobertura y los laterales, a fin de

impermeabilizarlo y protegerlo contra la intemperie. Una vez ensamblado, se izará a su
posición final sobre el dintel de las puertas de ingreso y se fijará a la estructura metálica
portante de la cobertura, suspendiendo el extremo más bajo con tensadores y cables de
acero.
Las juntas resultantes entre la marquesina y el cerramiento en el que se adosa, deberán

sellarse con material flexible.
UNIDAD DE MEDIDA
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MÉTODO DE PAGO
03.07.03. COBERTURA DE POLICARBONATO ALVEOLAR E=10MM SOBRE ESTRUCTURA

METÁLICA PARA AMBULANCIAS
DESCRIPCIÓN
Se colocarán techados y coberturas de planchas de policarbonato alveolar, en la
cobertura del estacionamiento de ambulancias e ingreso principal de Emergencia, según
se indica en planos. Las planchas irán instaladas en estructuras de carpintería metálica
de acuerdo a diseño, y sus espesores y colores de acuerdo al plano.
Los techados con cobertura de policarbonato tienen una carpintería de viguetas de tubos
de fierro de sección invariable, rectos o curvos según se indique, sujetos a tubos o
ángulos de fierro perimetrales, a la distancia especificada en planos.
El acabado de la carpintería de fierro pintado con esmalte de color blanco.
MATERIALES
-Materiales diversos
Plancha de policarbonato alveolar E=10mm 1.22x2.44
Grado Solar
La cara de las placas, revestida especialmente contra los rayos UV, debe ser instalada
en toda ocasión, hacia el lado externo de la construcción. Por lo general, la instalación
de las placas alveolares debe ser realizada como último paso del proyecto en
construcción.
Antes de comenzar con la instalación de las placas, se ha de separar una franja de 05cm
del polietileno de protección de los bordes de estas, para facilitar su separación total al
finalizar la instalación de las placas alveolares en dicho proyecto.
Dirección de Montaje de las Placas

Las nervaduras deberán siempre ser montadas en dirección vertical o lo más
próximamente a ésta.
Expansión Térmica del Policarbonato
Dada dicha condición natural del material de las placas, es necesario permitirles un
espacio de dilatación de unos 4 mm por cada metro de placa en cada dirección.
Soporte metálico:
Las estructuras metálicas de soporte se verán en el acápite correspondiente a
carpintería metálica.
La unidad de medida será por metro cuadrado (m²).
FORMA DE PAGO
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03.07.04. COBERTURA DE CONCRETO CON MANTO ASFÁLTICO e=3mm CON FOIL DE

ALUMINIO SUPERIOR
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de instalación de manto asfáltico para proteger las coberturas de
concreto planas ubicadas en las casetas de vigilancia y sector de consultorios, que
presentan cubiertas planas.

-Manto asfáltico e=3mm con foil de aluminio superior
Soplete
Gas
Herramientas manuales
Las superficies donde se instalará este manto impermeabilizante deben estar libres de
desperfectos como huecos y/o protuberancias, de tal manera que sea lo más pareja
posible para lograr una buena adherencia del manto a ésta, evitando empozamientos.
Asimismo, debe haberse provisto la pendiente necesaria hacia la canaleta de recogida
de agua pluvial. Se recomienda un 3% de pendiente.
Las planchas de manto se instalarán con la superficie asfáltica hacia abajo, fijándola a la
superficie con soplete al calor, con cuidado de no sobrecalentarlos, pues al aplicar
mucho calor se puede quemar el alma central de polietileno de alta densidad,
indispensable para el comportamiento óptimo de la impermeabilización.
La unidad de medida será por metro cuadrado (m²).
FORMA DE PAGO
03.07.05. CANALETA DE ACERO GALVANIZADO E=1MM
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la instalación de las canaletas que irán en la parte baja de
todos los techos que presenten pendiente, o en los encuentros entre techos que
requieran evacuación pluvial, según se indica en planos, para poder transportar las
aguas de lluvia que discurren.

-Tornillo de fijación 1 ½”
-Soldadura
Plancha de acero galvanizado (1/16”x1.20x2.40)
El traslado, almacenaje e instalación deberá seguir las instrucciones de su fabricante, y

para su instalación se utilizará la línea de accesorios, sellos y fijaciones que recomiende
Teléfono + (51) 1 422 4508
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el fabricante.
Las canaletas deberán doblarse a máquina de acuerdo a las medidas indicadas en los
planos. Una vez izadas, deberán soldarse entre sí cuidando de no dejar rebabas, y
aplicándose en las juntas un sellador elástico para garantizar su hermeticidad. Una vez
colocadas, y comprobadas las pendientes necesarias, se fijarán a la estructura metálica,
cuidando de no perforarlas.
Se debe realizar una prueba de estanqueidad colmando las canaletas de agua durante
24 horas, tiempo en el cual se verificará en la parte interior si se producen filtraciones.
De darse el caso, éstas se deben corregir y repetir la prueba.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será metro lineal (m).
FORMA DE PAGO
03.08. CARPINTERÍA DE MADERA
03.08.01. PUERTAS Y VENTANAS
03.08.01.01. PUERTA I-A-1 (ANCHO=0.80) MARCO DE ACERO, HOJA MDF

CONTRAPLACADA
CONTRAPLACADA
CONTRAPLACADA
CONTRAPLACADA
CONTRAPLACADA
CONTRAPLACADA
03.08.01.07. PUERTA I-A-1-em (ANCHO=1.20) MARCO DE ACERO, HOJA MDF
CONTRAPLACADA + PLANCHA DE ACERO + MIRILLA DE VIDRIO
03.08.01.08. PUERTA I-A-1-m (ANCHO=1.00) MARCO DE ACERO, HOJA MDF
CONTRAPLACADA + PLANCHA DE ACERO + MIRILLA DE VIDRIO
03.08.01.09. PUERTA I-A-1-f (ANCHO=0.80) MARCO DE ACERO, HOJA MDF
CONTRAPLACADA + REJILLA DE VENTILACIÓN
Teléfono + (51) 1 422 4508
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03.08.01.12. PUERTA I-A-1-g (ANCHO=0.90) MARCO DE ACERO, HOJA MDF

CONTRAPLACADA + PAÑO DE VIDRIO TEMPLADO + PLANCHA DE ACRÍLICO
TRANSPARENTE
TRANSPARENTE
TRANSPARENTE
DESCRIPCIÓN
MARCOS
Los marcos de metal son de 4”x2” hechos con plancha doblada de fe 1/12”, con rebaje de
1cm para encajar la hoja de las puertas que quedarán enrasadas con el marco.
Estos elementos se sujetarán al vano mediante las pestañas descritas en planos, las
cuales quedarán empernadas a los muros en por lo menos 6 puntos por marco: tres del
lado de la chapa y 3 del lado de las bisagras, el ajuste de los mismos se hará a través de
agujeros en el marco y llave rachet. Las bisagras se fijarán al marco mediante tornillos
pudiendo ser soldados previa prueba aprobada por la Supervisión.
Estos marcos no se empotrarán al piso, pero se cuidará que queden con una luz no
mayor a 2mm del piso acabado, el cual se fraguará o sellará con el mismo material del
piso.
PUERTA CONTRAPLACADA
Las hojas de las puertas son en general de un contraplacado de placas de MDF con
relleno de cartón entramado; superficies enchapadas o pintadas, y cantoneadas con
madera endurecida. Tienen marcos metálicos o de madera y accesorios especificados
para cada caso.
MATERIALES
En general, salvo que en los planos se especifique otra cosa, toda la carpintería a
ejecutarse será hecha con madera tornillo selecto.
El contra placado de las puertas se hará en cualquiera de las posibilidades descrita más
adelante, pero el relleno será siempre de entramado de cartón con pegamento
fenolizado.
Estas partidas serán ejecutadas como “SC”, Sub Contrato, utilizando los materiales
indicados en los planos de Arquitectura A53 y A55, elevaciones y detalles de carpinterías
interiores.
CLASIFICACIÓN
Las medidas de las puertas del tipo A se indican en planos de distribución, y varían entre
800, 900, 1000 y 1200 mm de ancho para puertas de una sola hoja, y 1.80 para puertas
Teléfono + (51) 1 422 4508
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de dos hojas, según se indica en planos- Todas las puertas de este tipo tienen una altura
de 2.20 m de alto.
A cada puerta de tipo A se añaden accesorios y características, agregándole un sufijo,

que se describe en los planos de detalles correspondientes. Estos sufijos y accesorios,
son:
C: Cierrapuertas
E: Enchape de acero inoxidable de e=1/32” a ambos lados hasta una altura de
100cm.
F: Rejillas de PVC de 35x35cm a 40 cm y 170cm al eje.
M: Mirilla de vidrio templado de 6mm, de 33x33cm a 160cm a eje.
P: Tirador de acero por el interior y plancha de acero satinado por el lado exterior.
Bisagras de acero inoxidable de 3 ½”x3 ½”, 4 unidades por hoja.
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y

medidas especificadas en los planos de carpintería de madera; entendiéndose que ellos
corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes,
abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será responsabilidad del
Ejecutor cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de sus operarios o
herramientas, y los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la calidad
especificada.
Se tendrá en cuenta las indicaciones del sentido en que se abren las puertas; así como
los detalles correspondientes, previo a la colocación de los marcos.
Este encajará en rebajo y a ras del marco y se pintará en el color del marco en el que
está instalado (color similar a la madera laqueada).
Todas las planchas de aglomerado serán cortadas a máquina.
Para el contraplacado de las hojas de las puertas se han considerado 2 posibilidades:
Todas las puertas llevarán jamba, según lo indica el detalle en planos.

Aquellas, en las que lo indiquen los planos, llevarán protección de acero inoxidable
satinado, la cual será de acero calidad 304, espesor 1/32” hasta una altura de 1,20 m.
Esta protección será pegada a plomo y asegurada con tornillos autorroscantes
(avellanados) Phillips o similar, de acero inoxidable de 1” x 3/16” cada 0,15 m. de acuerdo
a detalle.
En las puertas contraplacadas, con planchas de acero y sistema vaivén de dos hojas, se
les colocará placas de empuje (12”x20”) de acero satinado, colocadas con tornillos de
acero.
EI orificio para la cerrajería se realizará a máquina. El acabado debe ser de óptima

calidad, guardándose el supervisor el derecho de rechazar las unidades que presenten
fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
La mirilla que contienen las puertas indicadas en planos será de vidrio templado de 6mm
de espesor.
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Las puertas ciegas podrán ser prefabricadas de acabado liso, siempre que se ajusten a
las medidas y especificaciones aquí descritas; además de permitirse el seccionamiento
de una @ 24 puertas escogida al azar para verificar su manufactura.
Unidad de Medida: Unidad (und). Por tipo de puerta
NORMA DE MEDICIÓN
Se han clasificado las puertas en series alfabético-numéricas por constitución de
materiales que intervienen en su proceso y sus respectivas medidas, las que irán en
partidas separadas. Para el cómputo de las mismas deberá sumarse los metros
cuadrados que intervengan en cada serie numérica clasificada. Se indica en los ítems
siguientes las subcategorías de puertas del tipo A para su correcta cuantificación.
FORMA DE PAGO
03.08.02. PUERTAS TIPO “E”, EMPLOMADAS

03.08.02.01. PUERTA TIPO I-E-1 (ANCHO=0.90) MARCO DE ACERO CON LÁMINA DE PLOMO
03.08.02.02. PUERTA TIPO I-E-1-ce (ANCHO=1.20) MARCO DE ACERO CON LÁMINA DE
PLOMO
DESCRIPCIÓN
Todas las puertas descritas tienen marco metálico con hojas de acabado pintado al óleo
mate. Las puertas Tipo “E” tienen marco de metal con forro de plomo y hojas en su
interior con plancha de plomo.
La unidad comprende el elemento en su integridad, es decir, incluye la hoja, la jamba, los

junquillos, etc.; así como su colocación. La unidad también comprende la colocación de la
cerrajería, salvo que las especificaciones indiquen lo contrario.
MARCOS
Los marcos de metal son de 4”x2” hechos con plancha doblada de fe 1/12” con forro de
plomo, con rebaje de 1cm para encajar la hoja de las puertas que quedarán enrasadas con
el marco.
Estos elementos se sujetarán al vano mediante las pestañas descritas en planos las cuales
quedarán empernadas a los muros en por lo menos 6 puntos por marco: tres del lado de la
chapa y 3 del lado de las bisagras, el ajuste de los mismos se hará a través de agujeros en
el marco y llave rachet. Las bisagras se fijarán al marco mediante tornillos pudiendo ser
soldados previa prueba aprobada por la Supervisión.
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Los marcos se colocarán empotrados en el piso. Estos se asegurarán con tornillos

colocados en huecos de 2" de profundidad y 1/2" de diámetro, a fin de esconder la cabeza,
tapándose luego ésta con un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado.
PUERTA CONTRAPLACADA
Las hojas de las puertas son en general de un contraplacado de placas de MDF revestido
con plancha de plomo de 2mm, con relleno de cartón entramado; superficies enchapadas o
pintadas, y cantoneadas con madera endurecida. Tienen marcos metálicos o de madera y
accesorios especificados para cada caso.
MATERIALES
En general, salvo que en los planos se especifique otra cosa, toda la carpintería a
ejecutarse será hecha con cedro selecto.
El contra placado de las puertas se hará en cualquiera de las posibilidades descrita más
adelante, pero el relleno será siempre de entramado de cartón con pegamento fenolizado.
La madera será de primera calidad, seleccionada, derecha, sin sumagaciones, rajaduras,
partes blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su
apariencia. Toda la madera empleada, deberá estar completamente seca, protegida del sol
y de la lluvia, todo el tiempo que sea necesario.
El porcentaje de la humedad de la madera no debe de exceder de 18%. Por ningún motivo
se aceptará madera húmeda.
interiores.
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
especificadas en los planos de carpintería de madera; entendiéndose que ellos
corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes,
abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será responsabilidad del Ejecutor
cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de sus operarios o
herramientas, y los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la calidad
especificada.
Se tendrá en cuenta las indicaciones del sentido en que se abren las puertas; así como los
detalles correspondientes, previo a la colocación de los marcos.
Este encajará en rebajo y a ras del marco y se pintará en el color del marco en el que está
instalado (color similar a la madera laqueada).
Todas las planchas de aglomerado serán cortadas a máquina.
- Contraplacado con aglomerado de pulpa de madera (MDF), de 5.5mm de espesor,

empastado con base bondo y pintado con óleo acabado color lúcuma satinado.
Todas las puertas llevarán jamba, según lo indica el detalle en planos.
Aquellas, en las que lo indiquen los planos, llevarán protección de acero inoxidable
satinado, la cual será de acero calidad 304, espesor 1/32” hasta una altura de 1,20 m. Esta
protección será pegada a plomo y asegurada con tornillos autorroscantes (avellanados)
Phillips o similar, de acero inoxidable de 1” x 3/16” cada 0,15 m. de acuerdo a detalle.
En las puertas contraplacadas, con planchas de acero y sistema vaivén de dos hojas, se
les colocará placas de empuje (12”x20”) de acero satinado, colocadas con tornillos de
acero.
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EI orificio para la cerrajería se realizará a máquina. El acabado debe ser de óptima calidad,
guardándose el supervisor el derecho de rechazar las unidades que presenten fallas y no
cumplan con los requisitos exigidos.
Las puertas con sobreluz serán de vidrio laminado, ciegas, en el caso que lleven señalética
o rejilla de madera, según se indique en planos. Las sobreluces serán en su mayoría de
0,60m; salvo indicación en plano, donde la puerta es de 2,20m de altura la sobreluz será de
0,50m.
Las puertas ciegas podrán ser prefabricadas de acabado liso, siempre que se ajusten a las
medidas y especificaciones aquí descritas; además de permitirse el seccionamiento de una
@ 24 puertas escogida al azar para verificar su manufactura.
NORMA DE MEDICIÓN
De acuerdo a la normalización se han clasificado las puertas en series numéricas por

constitución de materiales que intervienen en su proceso, las que irán en partidas
separadas. A su vez estas series estarán divididas en letras de acuerdo a los anchos de las
hojas de las puertas. Para el cómputo de las mismas deberá sumarse los metros cuadrados
que intervengan en cada serie numérica clasificada.
FORMA DE PAGO
03.08.03. PUERTAS TIPO “I”, REGISTRO DE INSTALACIONES

03.08.03.01. PUERTAS TIPO I-I-1 (ANCHO=0.65) MARCO DE MADERA TORNILLO, DOBLE
HOJA MDF CONTRAPLACADA
DESCRIPCIÓN
Se trata de aquellas puertas de dos hojas, cuyas características son similares a las
puertas del grupo A, con la excepción que no están a ras del piso y sirven de registro
para ductos de instalaciones. Sus dimensiones varían entre 650, 700 y 1200 mm de
ancho, por 2.00m de alto. Estas puertas están separadas del nivel del piso a 20cm por
seguridad y asepsia.
FORMA DE PAGO
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03.08.04. MUEBLES
03.08.04.01. MUEBLE TIPO M-42a (MUEBLE DE ESTACIONES DE OBSTETRAS Y

ENFERMERAS)
DESCRIPCIÓN
La partida comprende el mueble terminado y colocado, incluyendo el suministro y colocación
de accesorios. Cada tipo de mueble tiene sus detalles indicados en los planos, adjuntos al
presente documento.
Los muebles están organizados en módulos-tipo de dimensiones fijas o variables, según

indicación. La cantidad de módulos por ambiente en los planos es referencial, las variaciones
de módulo para acomodarse al paño, deben estar consideradas.

Los materiales a ser utilizados serán de primera calidad y variarán dependiendo del tipo de
mueble. Estos serán los siguientes:
 Tablero aglomerado de 20mm enchapado en plancha plástica laminada posformada

color blanco y gris
 Tapacantos de PVC de 3mm en las partes visibles de cajones y puertas, así como
en todas las partes expuestas a golpes o aquellas indicadas en los planos
correspondientes. En el resto del mueble se aplicará tapacantos de PVC de 4.5
mm
Todas las partes visibles del mueble tendrán acabado melamínico y llevarán
tapacantos. Estos serán colocados a máquina. En el caso de cinta de PVC, ésta
será rebajada a máquina.
Los muebles de tablero aglomerado de madera, se armarán con los tornillos que el
fabricante indique para éste procedimiento. El tornillo debe quedar embutido lo
suficiente para colocar una tapa, arriba de la cabeza del tornillo.
 Todos los cortes en tableros aglomerados serán a máquina; incluyendo los orificios
para pasar los cables, soporte para repisa, etc., según indicación de los planos.
 Accesorios
 Tiradores; éstos elementos serán para puertas y cajones y se colocarán centrados.
Estos serán metálicos plastificados de 4”. Habrá uno por cada puerta y uno por cada
cajón.
 Bisagras; Serán del tipo cangrejo de 26 mm. Se colocarán dos unidades por hoja de
puerta, y se indicará en los planos, asimismo, se colocarán bisagras del tipo
quitapón.
 Correderas; Serán del tipo simple, de 14” y se colocará un juego por cada cajón.
 Soporte para repisas; Serán con tornillo y tapa de plástico.
 Fijador de puertas; Vaivén automático Quick doble o similar y se colocarán uno por
cada dos puertas del mueble.
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Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificadas
en planos. Los muebles, cuya longitud sea variable, deberán ser verificados en obra, previo a
su ejecución.
Los elementos de madera y aglomerados serán debidamente protegidos, de modo que no
reciban golpes, abolladuras o manchas, hasta la entrega total de la obra. Será
responsabilidad del Ejecutor cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de
operarios o implementos.
El acabado deberá ser de óptima calidad, guardándose el Supervisor el derecho de rechazar
las unidades que no cumplan con los requisitos exigidos.
Unidad de medida: Metro (m)
FORMA DE PAGO
03.08.04.02. MUEBLE TIPO M-42b (MUEBLE DE ATENCIÓN AL PÚBLICO)
DESCRIPCIÓN
presente documento.



color blanco y gris
 Tapacantos de PVC de 3MM en las partes visibles de cajones y puertas, así como
mm
 Accesorios
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cajón.
quitapón.
 Rejilla: En aquellos mostradores que se indique en planos de detalle, se deberá
colocar una rejilla a base de perfiles rectangulares de acero de ¼” X 1”
su ejecución.
FORMA DE PAGO
03.08.04.03. MUEBLE TIPO M-39a, (MUEBLE DE TRABAJO, CON AGLOMERADO RESISTENTE

A LA HUMEDAD, TABLERO ENCHAPADO EN ACERO INOXIDABLE 1/16” ACABADO
SATINADO CON LAVADERO DE ACERO INOXIDABLE
03.08.04.04. MUEBLE TIPO M-40a, (MUEBLE DE TRABAJO, CON AGLOMERADO RESISTENTE
A LA HUMEDAD, TABLERO ENCHAPADO EN ACERO INOXIDABLE 1/16” ACABADO
SATINADO
DESCRIPCIÓN
presente documento.


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color blanco y gris
 Acero inoxidable 1/16” acabado satinado.
mm
 Accesorios
cajón.
quitapón.
su ejecución.
FORMA DE PAGO
03.08.04.05. MUEBLE TIPO M-3a, (MUEBLE DE TRABAJO, CON TABLERO AGLOMERADO DE

25mm ACABADO EN MELAMINA, CON LAVADERO INOXIDABLE
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03.08.04.06. MUEBLE TIPO M-6a, (MUEBLE DE TRABAJO, CON TABLERO AGLOMERADO DE

25mm ACABADO EN MELAMINA
DESCRIPCIÓN
presente documento.



color blanco y gris
mm
 Accesorios
cajón.
quitapón.
su ejecución.
Teléfono + (51) 1 422 4508
72
FORMA DE PAGO
03.08.04.07. MUEBLE TIPO M-1a, M-2a (MUEBLE DE TRABAJO, CON TABLERO AGLOMERADO
DE 25mm ACABADO EN MELAMINA CON BAÑO DE ARTESA)
DESCRIPCIÓN
presente documento.



color blanco y gris
mm
 Accesorios
cajón.
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quitapón.
su ejecución.
FORMA DE PAGO
03.09. CARPINTERÍA METÁLICA Y HERRERÍA
DESCRIPCIÓN
Este rubro incluye el cómputo de todos los elementos metálicos que no tengan función
estructural o resistente tales como puertas de fierro con plancha corrugada, con malla,
puertas de fierro con platinas, tragaluces, barandales, cerco perimétrico y rejillas.
Dentro de esta variedad reviste la mayor importancia la carpintería metálica, bajo cuyo
nombre quedan incluidas las puertas, ventanas y estructuras similares que se ejecutan
con perfiles especiales y planchas de acero, etc. También comprende la herrería o sea
los elementos hechos con perfiles comunes de fierro como barras cuadradas, redondas,
platinas, etc.

Serán empleados elementos de fierro que conserven las características del diseño
expresado en los planos.
Los elementos que requieren ensamblaje especial, serán soldados adecuadamente sin
rebabas y con esquinas perfectamente escuadradas.
Los elementos metálicos serán llevados a obra, previo arenado comercial según la
Norma SSPC-SP6 y una capa de anticorrosivo. Se entregarán libres de defectos y
torceduras, con otra mano de pintura anticorrosiva sobre la superficie libre de óxidos
antes del acabado final, que será esmalte sintético, previo masillado.
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PINTURA EN CARPINTERÍA DE FIERRO

Se aplicará en la carpintería de fierro, de acuerdo a lo indicado en los planos respectivos.
Pintura Anticorrosiva
Producto elaborado con resinas sintéticas debidamente plastificadas y con pigmentos
inhibidores del óxido.
Características
Vehículo Alquídico
Acabado Mate
Sólidos en volumen 50% +- 2
Repintado mínimo 16 horas
Espesor mínimo imprimante 0.5 mils una capa
Espesor mínimo película seca 1 – 1,5 mils por capa, 2 capas
Espesor húmedo 2,1 – 3,1 mils por capa
Todo fierro debe pasar por un proceso de arenado. Los elementos ya arenados, se
limpiarán bien de manera manual o mecánica, según normas SSPC-SP-2 ó SP3;
eliminando así cualquier resto de suciedad, polvo o grasa que hubiere. Luego se
aplicarán dos manos de pintura base compuesta de cromato de zinc. Se debe formar
una película fuerte con buena durabilidad hacia el exterior, máxima adherencia y
prácticamente nula absorción de humedad. Puede ser aplicado con brocha o rodillo,
pistola convencional o airless.
Esmalte
Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil está constituido por una mezcla de
aceites secantes (crudos, tratados o sintéticos) y de resinas naturales o artificiales, óleo
soluble, constituyendo un sistema homogéneo. Esta pintura puede ser brillante o mate,
según la proporción de pigmentos y su fabricación. Como criterio general se preferirá
para este proyecto el acabado satinado, (semimate o semibrillante).
Características
Sólidos en volumen 35% +- 5%
Espesor mínimo película seca 1 – 1,5 mils por capa, 2 capas
La pintura a usar será de primera calidad en el mercado y de marca de reconocido

prestigio. Se aplicará con brocha, rodillo, pistola convencional o airless.
Color
La selección de colores será hecha por MINSA y las muestras se realizarán en los
lugares mismos donde se va a pintar, en forma tal que se pueden ver con la luz natural
del ambiente.
Aceptación
Se rechazará el esmalte que no cumpla con las características y calidad establecidas.
Preparación de las Superficies
Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos o
cordones de soldadura, los que serán eliminados por medio de lima o esmeril.
Igualmente, luego de arenado, se limpiará cuidadosamente antes de recibir la base
imprimante y la pintura anticorrosiva de taller. Antes de efectuar la pintura definitiva se
quitará el polvo y eliminarán las salpicaduras de cemento o yeso, las manchas de grasa
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o de otras sustancias extrañas y se aplicará una nueva mano de anticorrosivo.
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin
adulteración alguna, procediendo, en todo momento, de acuerdo a las especificaciones
proporcionadas por los fabricantes.
La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando las
anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos.
La unidad de medida es la Pieza (Pza) o Unidad (U). En el caso de baranda de
escaleras, esta será por metro lineal.
FORMA DE PAGO
03.09.01. PUERTAS METÁLICAS
03.09.01.01. PUERTAS TIPO “Cc”, PUERTAS DE CHAPA METÁLICA

03.09.01.01.1. PUERTAS TIPO Cc, A=0,80M
DESCRIPCIÓN
Se trata de las puertas de carpintería de acero y chapa metálica ubicada en ambientes
de servicio según se indica en planos.
Sus medidas varían entre 0.80 y 1.20 m de ancho para puertas de una hoja; y de 1.30 a
1.80m para puertas de dos hojas. Todas las puertas de este grupo tienen 2.20m de alto
en todos los casos.

exteriores.
en planos. Las puertas cuya longitud sea variable, deberán ser verificadas en obra, previo a
su ejecución.
Todos los elementos de carpintería metálica que conforman las puertas deben seguir las
medidas indicadas en los planos, cuidando un adecuado proceso de fabricación, de
preferencia se deberá hacer en obra en coordinación con la Supervisión.
Todos los elementos de acero deben ser arenados de origen, y antes de su corte, deberán
limpiarse de manera mecánica o manual para eliminar cualquier resto de suciedad, polvo o
grasa.
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Todas las piezas deben cortarse y soldarse adecuadamente, sin dejar rebabas y con las
esquinas perfectamente escuadradas.
Una vez ensamblados, se aplicará dos manos de pintura anticorrosiva a base de cromato de
zinc, y como acabado final, dos manos de esmalte.
Será responsabilidad del Ejecutor cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por
acción de operarios o implementos.

FORMA DE PAGO
03.09.01.01.5. PUERTAS TIPO “Ci”, CERRAMIENTO VENTILADO EN ÁREAS DE MÁQUINAS
DESCRIPCIÓN
Se trata de las puertas de carpintería de aluminio con lamas para inspección en áreas de
máquinas ubicadas en la cubierta de la edificación, según se indica en planos.
Consta de una puerta abatible de 85cm de ancho y un cuerpo fijo de las mismas
características, de 2.70m de ancho.

Esta partida será ejecutada como “SC”, Sub Contrato, utilizando los materiales indicados
en los planos de Arquitectura A54 y A56, elevaciones y detalles de carpinterías
exteriores.
por el fabricante.

Unidad de Medida: Unidad (und). Por tipo de puerta.
FORMA DE PAGO
03.09.01.02. PUERTAS TIPO “Cm”, PUERTA DE REJA METÁLICA CON MARCO METÁLICO
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03.09.01.02.1. PUERTAS TIPO Cm, A=1,20M

03.09.01.02.2. PUERTAS TIPO Cm, A=2,15M
DESCRIPCIÓN
Se trata de las puertas de carpintería de marco de acero y malla entretejida de acero
galvanizado ubicadas en ambientes de servicio según se indica en planos.
Sus medidas varían son de 1.20m de ancho para puertas de una hoja; y de 2.15m de
ancho para puertas de dos hojas. Todas las puertas de este grupo tienen 2.20m de alto
en todos los casos.

-Marco de acero de 4”x1 ½”x1/16”
-Hojas de malla entretejida de acero galvanizado con cocada de 2”x2” con alambre
N°12.”.
-Bisagras de Fe de 4”x4”
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
especificadas en planos. Las puertas cuya longitud sea variable, deberán ser verificados
en obra, previo a su ejecución.
Todos los elementos de carpintería metálica que conforman las puertas deben seguir las
medidas indicadas en los planos, cuidando un adecuado proceso de fabricación, de
Todos los elementos de acero deben ser arenados de origen, y antes de su corte,
deberán limpiarse de manera mecánica o manual para eliminar cualquier resto de
suciedad, polvo o grasa.
Una vez ensamblados, se aplicará dos manos de pintura anticorrosiva a base de

cromato de zinc, y como acabado final, dos manos de esmalte.
Será responsabilidad del Ejecutor cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por
acción de operarios o implementos.
El acabado deberá ser de óptima calidad, guardándose el Supervisor el derecho de

rechazar las unidades que no cumplan con los requisitos exigidos.
FORMA DE PAGO
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03.09.01.03. CERRAMIENTOS TIPO “Cp”, CERRAMIENTO DE TEATINAS DE ILUMINACIÓN

03.09.01.03.1. CERRAMIENTOS TIPO Cp, A=1,20M
DESCRIPCIÓN
Se trata de los cerramientos de las teatinas de iluminación ubicadas en la cobertura de la
edificación, a base de estructuras de aluminio y pantalla de policarbonato. Cuya
ubicación se indica en planos.
Sus medidas son variables.

-Cerramiento de panel de policarbonato alveolar de 10mm de espesor, con protección
UV; así como todos los accesorios propios del sistema.
-Parantes de aluminio de 2”x2”x1.8mm
-Lamas de aluminio tipo ALN-315 o similar.
-Tornillo autoperforante de 1”
por el fabricante.

FORMA DE PAGO
03.09.01.04. PUERTAS TIPO “P”, PUERTAS DE VIDRIO TEMPLADO CON MARCO DE

ALUMINIO
03.09.01.04.1. PUERTAS TIPO P_SIMPLE A=1,00M
DESCRIPCIÓN
Se trata de las puertas de carpintería de aluminio y vidrio templado que se ubican en los
ingresos al establecimiento.
Sus medidas varían entre 1.00m y 1.20m de ancho para puertas de una hoja; y de 2.40m
de ancho para puertas de dos hojas. Las puertas de este grupo tienen 2.20m de alto en
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todos los casos.
• Perfiles de aluminio
Se emplearán perfiles formados por extrusión, cuyas secciones y espesores aparecen en
los planos de detalles. Los perfiles a emplearse en la confección de las puertas serán
los estipulados en los planos correspondientes.
En los casos en que por razones de producción o abastecimiento el Contratista
demuestre la inconveniencia de utilizar los perfiles indicados en los planos, podrá
proponer como alternativa el uso de otros perfiles de aluminio siempre y cuando este
cambio no altere la forma de los elementos de carpintería ni represente un incremento en
los costos, y cuente con la aprobación del Proyectista y del Supervisor.
• Tornillos
Serán de acero de tipo autorroscantes con acabado cadmiado. Tendrá cabeza
avellanada o cabeza plana, según el caso y serán colocados al tope, sin salientes ni
torceduras en sitios ocultos a la vista.
• Remaches
Los remaches expuestos serán sobresalientes. Deberán presentar el mismo color que
los perfiles anodizados de aluminio.
• Accesorios
Serán los indicados por el proveedor según el tipo de mampara.
• Vidrios y Cristales
Serán los indicados en los planos, y cumplirán lo especificado en la partida
correspondiente.
Herrajes y Características:
Según se indique en planos, podrá tener los siguientes:
B: Barra antipánico.
C: Cierrapuertas.
por el fabricante.

Norma de Medición
De acuerdo a la normalización se han clasificado las puertas en código alfabético, por
características y tipo de función, las que irán en partidas separadas. A su vez estas
series estarán divididas en función del ancho de la hoja y de los herrajes y componentes
que contengan, los cuales se indicarán en planos y memoria de Carpinterías por medio
de leyendas gráficas.
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FORMA DE PAGO
03.09.01.05. PUERTAS TIPO “S”, CORTAFUEGOS 45 MIN

03.09.01.05.1. PUERTAS TIPO S-SIMPLE, CORTAFUEGOS 45 MIN. A=0,90M
03.09.01.05.5. PUERTAS TIPO S-m, CORTAFUEGOS 45 MIN. A=1.00M
03.09.01.05.6. PUERTAS TIPO S-m, CORTAFUEGOS 45 MIN. A=1.20M
DESCRIPCIÓN
Se trata de aquellas puertas cortafuego de una hoja, ubicadas donde se indique en
planos, que cumplen ampliamente con los requisitos para puertas cortafuego de 45
minutos como mínimo. Sus medidas varían entre 0.90, 1.00 y 1.20 m de ancho por 2.20
de alto en todos los casos, según se indica en planos.

Puertas metálicas de seguridad con marcos metálicos y elementos que componen sus
partes, con resistencia al fuego como mínimo 45 minutos. Todos sus componentes
deberán ser certificados por el fabricante, y su instalación será realizada según las
indicaciones del mismo.
Las indicaciones referenciales se ubican en los planos de detalles de carpintería. Sin
embargo, estas puertas deben ser certificadas, primando en este caso las
recomendaciones del fabricante, que debe garantizar la resistencia al fuego de 45
minutos como mínimo.
Según se indique en planos, podrá tener los siguientes:
M: Mirilla de vidrio templado.

B: Barra antipánico.
C: Cierrapuertas.
por el fabricante, teniendo en cuenta que todos los componentes deben estar listados según
UL.

FORMA DE PAGO
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03.09.01.06. PUERTAS TIPO “Z”, PUERTA CORREDIZA AUTOMATIZADA
DESCRIPCIÓN
Se trata de la puerta corrediza hermética a colocarse en la Sala de Partos. Su instalación
debe estar a cargo de personal calificado, del proveedor que se elija.
Una hoja corredera no hermética tipo GRUPSA o similar, en acero inoxidable AISI 304
s/ASTM A-480 nº4 mate, sin juntas ni relieves de 32mm de espesor y densidad de
50kg/m3, ventanillo enrasado de 330x330mm y vidrio templado incoloro T6.
Las puertas herméticas automáticas correderas deben cumplir las exigencias de calidad
y seguridad más estrictas, sistema SLX-D se desarrolla de acuerdo con esos requisitos y
según norma vigente con certificación TUV.
Velocidad de apertura/cierre 0,03 – 0,08 m/s

Conexión 115 V C.A., 60 Hz (Posible 220V)
Potencia de consumo 280 W
Límite del automatismo ancho de paso 1600 mm, alto de paso optimo 2100 mm,
Puede ser aplicable con 1 o 2 hojas.
La hoja está en base a paneles de aluminio anodizado color natural, mediante una guía
continua o estándar. Incluye mirilla enrasada, manillon, marco bloc.
Cerco:
Cerco en acero inox. AISI 304 s/ASTM A-480 nº4 mate de 135x110mm con perfiles de
solape regulables para ajustar al ancho de tabique y herrajes para fijación.
Según se indique en planos, tendrá los siguientes:
A: Apertura automática
D: Pulsador de codo
M: Mirilla

Puerta corrediza automatizada hermética.
FORMA DE PAGO
03.09.01.07. PUERTA DE REJA METÁLICA CON MARCO DE TUBO DE ACERO

03.09.01.07.1. PUERTA DE REJA METÁLICA A=1,20M
Teléfono + (51) 1 422 4508
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DESCRIPCIÓN
Se trata de las puertas de carpintería de marco de tubos circulares de acero y malla
entretejida de acero galvanizado que da acceso al establecimiento desde el exterior.
Sus medidas varían entre 1.95, 2.90 y 3.80 de ancho por 2.40m de alto en todos los
casos.
Materiales para partida:

Marco de tubos de fierro galvanizado Ø2” E=1.55MM
Barras de fierro de 1/2”
Garruchas de Fe de Ø3”
Hojas de malla entretejida de acero galvanizado con cocada de 2”x2” con alambre
N°10.”.
Bisagras de Fe de 4”x4”
Alambre N°16
Alambre de púas N°12
Trabajos Comprendidos
El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se
encuentran indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean
necesarios para completar el proyecto
Fabricación
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las
mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc.
que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de
actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles indicados en los
planos.
Anclajes
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo
de responsabilidad del Contratista de proveer la colocación de anclajes y platinas
empotradas en la albañilería, cuando no se indican en los planos destinados a soldar los
marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para garantizar la perfecta
estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.
Esmerilado
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para
recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.
Transporte y Almacenamiento
Teléfono + (51) 1 422 4508
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El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al

sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones. El
almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido
del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de
cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
FORMA DE PAGO
03.09.02. VENTANAS METÁLICAS

03.09.02.01. VENTANAS TIPO “G, V” VENTANAS CORREDIZAS
03.09.02.01.1. VENTANAS TIPO “G”, VENTANILLAS DE ENTREGA
DESCRIPCIÓN
Se trata de ventanas del tipo “Guillotina”, que se ubicarán en ambientes de entrega de

material estéril y ropa limpia. Como regla general, todas tendrán marcos en los sistemas
especificados, y se deberán conseguir juntas herméticas que impidan el ingreso del
viento y polvo.
Hoja:
Hoja guillotina tipo GRUPSA o similar, ciega, en acero inox. AISI 304 s/ASTM A-480 nº4
mate, sin juntas ni relieves de 32mm de espesor y núcleo de espuma de poliuretano con
densidad de 50kg/m3, con fijación en cualquier punto del recorrido y posicionamiento
contrapesado.

Toda la carpintería de aluminio tendrá los accesorios de fijación, seguridad y sistemas,
corredizos, proyectantes u otros, que sean necesarios para su correcto funcionamiento.
Se utilizarán vidrios transparentes de espesor y característica que indique el plano.

Perfil aluminio 40x100 mm
Perfil marco de aluminio
Perfil junquillo de aluminio
Vidrio templado de 6mm
Se seguirán los procedimientos indicados por el fabricante, instalados en lo posible
después de terminados los trabajos de ambiente.
Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
Teléfono + (51) 1 422 4508
84

03.09.02.01.2. VENTANAS TIPO “V”, VENTANAS CORREDIZAS SIMPLES DE MARCO DE

ALUMINIO Y VIDRIO TEMPLADO e=6mm
03.09.02.01.3. VENTANAS TIPO “V”, VENTANAS CORREDIZAS SIMPLES DE MARCO DE
ALUMINIO Y VIDRIO TEMPLADO PAVONADO e=6mm
DESCRIPCIÓN
Se utilizarán los perfiles de aluminio para la construcción de las ventanas conservando

las características de diseño expresadas en los planos. Se deberá conseguir juntas
herméticas que impidan el ingreso del viento y polvo..

• Perfiles de aluminio
Se emplearán perfiles formados por extrusión, cuyas secciones y espesores aparecen en
los planos de detalles. Los perfiles a emplearse en la confección de las ventanas serán
los estipulados en los planos correspondientes.
En los casos en que por razones de producción o abastecimiento el Contratista
demuestre la inconveniencia de utilizar los perfiles indicados en los planos, podrá
proponer como alternativa el uso de otros perfiles de aluminio siempre y cuando este
cambio no altere la forma de los elementos de carpintería ni represente un incremento en
los costos, y cuente con la aprobación del Proyectista y del Supervisor.
• Tornillos
Serán de acero de tipo autorroscantes con acabado cadmiado. Tendrá cabeza
avellanada o cabeza plana, según el caso y serán colocados al tope, sin salientes ni
torceduras en sitios ocultos a la vista.
• Remaches
Los remaches expuestos serán sobresalientes. Deberán presentar el mismo color que
los perfiles anodizados de aluminio.
• Accesorios
Serán los indicados por el proveedor según el tipo de mampara.
• Vidrios y Cristales
Serán los indicados en los planos, y cumplirán lo especificado en la partida
correspondiente.
Teléfono + (51) 1 422 4508
85
FORMA DE PAGO
03.09.02.02. VENTANAS TIPO “W”, VENTANAS DE CONTROL

03.09.02.02.1. VENTANAS TIPO W_SIMPLE, A=1.35M
DESCRIPCIÓN
Se trata de las ventanas fijas para control visual para ambientes de recuperación de
pacientes en áreas como puerperio inmediato.
Sus dimensiones serán de 1.10 x 1.10, sobre alfeizar de 1.10m según se indica en
planos.

Vidrio templado de 6mm.

FORMA DE PAGO
03.09.02.02.2. VENTANAS TIPO W_Prot-E, EMPLOMADA, A=1.10M
DESCRIPCIÓN
Se trata de las ventanas emplomadas para ambientes de control de equipos de

Radiología.
Sus dimensiones serán de 1.10 x 1.10, sobre alfeizar de 1.10m según se indica en
planos.
Ventana fija, en acero inoxidable calidad AISI 304 acabado superficial ASTM A-480 nº4
mate con plancha de Plomo de 1,5mm. Cerco telescópico 45x63mm y recibido directo
para un vidrio tipo Med X de Lirquen de 2.1 Pb.
Teléfono + (51) 1 422 4508
86

Se utilizarán vidrios emplomados de espesor y característica que indique el plano.

Vidrio emplomado 9mm
FORMA DE PAGO
03.10. CERRADURAS Y ACCESORIOS
GENERALIDADES
La presente especificación se refiere a los elementos de cerrajería y accesorios para las
puertas de madera, vidrio, aluminio y fierro.
Comprende los siguientes ítems:
Cerraduras:
- Cerraduras cilíndricas de manija: circular o larga
- Cerraduras cilíndricas de sobreponer.
- Cerraduras de embutir: cerraduras auxiliares, candados
- Cerraduras para mamparas
- Cerraduras para muebles
- Cerraduras chapas 3 golpes
Barra antipánico:
- Barra antipánico de una hoja o de dos hojas
Cierrapuertas:
- Cierrapuertas aéreo.
Accesorios:
- Picaportes
- Topes
Amaestramiento general:
Las cerraduras deberán ser MK amaestradas o similar, GMK maestra general GGMK o
similar, gran maestra general, por grupos, y según cuadro adjunto al presente Expediente
Teléfono + (51) 1 422 4508
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Técnico. Adicionalmente, las cerraduras que se determinen podrán ser iguales.

Asimismo, podrán establecerse cerraduras a ser operadas sólo por su llave de
intercambio y por la llave maestra general o gran maestra general. Los diferentes grupos
de maestras serán operados por llaves de distinto canal o canal similar según
recomendación del fabricante, con la única condición de que la llave “maestra general”
sea llave de canal múltiple que permita su operación en la totalidad de los grupos.
03.10.01. CERRADURAS
DESCRIPCIÓN
Se trata de cerraduras de acero de gran calibre cilindrado al frío. Todas las partes serán
dicromadas y bañadas en zinc para asegurarle la máxima resistencia a la corrosión.
Contendrán resortes de comprensión en espiral y cojinetes de rodillos en los retractores,

para buscar la mayor facilidad de funcionamiento. Estos mecanismos deberán estar
contenidos dentro de un chasis cilíndrico para preservar todos los componentes de las
cerraduras.
Los cilindros deberán ser de bronce extruidos y maquinados, estos cilindros contendrán
los pines que deberán ser de aleación níquel plata. Los cilindros serán del tipo de 6
pines en el caso de cerradoras de grado 2 y de 7 pines en caso de acero cerraduras de
acero grado 1, permitiendo una adecuada implantación de sistema de amaestramientos
MK y GMK.
Las cerraduras y sus pestillos deberán ser completamente reversibles en puertas para
cualquier lado.
Las perillas y rosetas de las cerraduras de los ambientes sometidos a cualquier tipo de
radiación deberán estar rellenas de plomo, para evitar fugas de radiación.
Todas las cerraduras a ser empleadas deberán presentar certificación ISO 9001, garantía
no menor a 5 años, y deberán ser aprobadas previamente por la Supervisión.
Dimensiones
Cerradura cilíndrica (perilla circular) modelo Carolina (CA):

- Diámetro de la perilla: 2 1/8” (54mm.)
- Diámetro de la roseta: 2 9/16” (65mm.)
- Retiro (backset): 2 ¾” (70mm.)
Cerradura cilíndrica (perilla de manija larga) modelo Augusta (AU):

- Diámetro de la perilla al eje: 3 1/8” (80mm.)
- Diámetro de la roseta: 2 9/16” (65mm.)
Características
Deberán satisfacer las especificación Federal (USA) FFH-106B, serie 161, cumpliendo la
norma ISO 9001, para el caso de cerraduras de acero de grado 2.
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Acabados
Las perillas y rosetas de las cerraduras de construcción cilíndrica serán de acero
inoxidable satinado (US32D), acero mate o acero cromado (US26D), según la
especificación Federal (USA) FFH –106 C.
CERRADURAS DE EMBUTIR
Descripción
Las cerraduras de embutir pueden ser cerraduras de embutir para mamparas o auxiliares.
- Cerraduras de embutir para mamparas:

Son cerraduras para mamparas de aluminio y madera, y para puertas de espesores de
25mm a 50mm. La ubicación del cilindro es al borde de la puerta.
- Cerraduras de embutir auxiliares:

Son cerraduras auxiliares de alta seguridad, de acero zincado. Pueden amaestrarse.
Serán de caja cilíndrica de latón o bronce forjado, reforzado de acero. Los tornillos de
montaje serán de acero, con cabeza hexagonal (para llave ALLEN). En los tornillos de
montaje de cilindros expuestos al exterior se suministrarán, adicionalmente, sellos de
plomo para los tornillos hexagonales, para evitar robos de cilindros. Los cerrojos serán
de acero inoxidable con rodillo de acero templado. Los cilindros serán del tipo de 5 pines,
para que permita una adecuada implantación del sistema de amaestramiento. Los
pestillos y recibidores deberán ser reversibles.
Deberán satisfacer las normas de las especificaciones Federales USA 86T, 181 K, 181
M, y normas del Builders Hardware Manufactures Asociation (BHMA E 2172 y BHMA E
2192) o similares.
Serán de cromo mate, similar en apariencia al acero inoxidable satinado, según la

especificación Federal número US26D.
03.10.01.01. CERRADURA TIPO A1 (MANIJA LLAVE EXTERIOR Y LLAVE INTERIOR)
DESCRIPCIÓN
Cerradura de manija. Ambas manijas siempre libres, se asegura con llave por el exterior
o el interior.
MATERIALES
Cerradura de embutir, ambas manijas siempre libres, se asegura con llave por el exterior
o el interior.
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura. Se ha
indicado los modelos y códigos, sin embargo, se puede utilizar cualquier marca, de
características y calidad similares, con garantía de fábrica. El representante del
fabricante de las cerraduras deberá supervisar la buena colocación y funcionamiento de
éstas. En los marcos metálicos se podrán soldar las bisagras a ellos siempre que se
Teléfono + (51) 1 422 4508
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constate que este procedimiento no afecta la calidad, ni la resistencia y durabilidad de

éstas. La ubicación de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos de
arquitectura. Todas ellas serán amaestradas.
Unidad (und).
FORMA DE PAGO
03.10.01.02. CERRADURA TIPO A2 (MANIJA LLAVE EXTERIOR, SEGURO INTERIOR CON

BOTÓN, GIRANDO CUALQUIERA DE LAS DOS MANIJAS RETRAE EL PESTILLO)
DESCRIPCIÓN
Cerradura de manija, llave exterior y seguro interior con botón, girando cualquiera de las
dos manijas retrae el pestillo; acero grado 2: acabado acero satinado.
MATERIALES
Cerradura de manija llave exterior y seguro interior con botón, girando cualquiera de las
dos manijas retrae el pestillo
éstas. En los marcos metálicos se podrán soldar las bisagras a ellos siempre que se
constate que este procedimiento no afecta la calidad, ni la resistencia y durabilidad de
éstas. La ubicación de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos de
Unidad (und).
FORMA DE PAGO
03.10.01.03. CERRADURA TIPO A3 (MANIJA A AMBOS LADOS, BOTÓN DE EMERGENCIA

EXTERIOR Y SEGURO INTERIOR DE BOTÓN)
DESCRIPCIÓN
Teléfono + (51) 1 422 4508
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Cerradura de manija a ambos lados con botón de emergencia exterior y seguro interior de
botón.
MATERIALES
Cerradura de manija a ambos lados, con botón de emergencia exterior y seguro interior
de botón
características y calidad similares, con garantía de fábrica. El representante del fabricante
de las cerraduras deberá supervisar la buena colocación y funcionamiento de éstas. En
los marcos metálicos se podrán soldar las bisagras a ellos siempre que se constate que
este procedimiento no afecta la calidad, ni la resistencia y durabilidad de éstas. La
ubicación de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura.
Todas ellas serán amaestradas.
Unidad (und).
FORMA DE PAGO
03.10.01.04. CERRADURA TIPO A4 (CIEGA A AMBOS LADOS, SIEMPRE LIBRES)
DESCRIPCIÓN
Cerradura de paso, ciega a ambos lados, siempre libres. Girando cualquiera de las dos
perillas se retrae el pestillo, para puertas de habitaciones de hospitalización
MATERIALES
Cerradura de paso, ciega a ambos lados, siempre libres
Método de Ejecución
Teléfono + (51) 1 422 4508
91
Unidad (und).
FORMA DE PAGO
03.10.01.05. CERRADURA TIPO A5 (CON LLAVE EXTERIOR, CIEGA INTERIOR)
DESCRIPCIÓN
Cerradura con llave exterior ciega interior; para puertas de depósitos, cuartos de limpieza.
MATERIALES
Cerradura con llave exterior ciega interior
Unidad (und).
Forma de Pago El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato y por toda obra
ejecutada de acuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor,
03.10.01.06. CERRADURA TIPO A6 (DE PASO POR FUERA, CIEGA INTERIOR)
DESCRIPCIÓN
Cerradura de paso por fuera, ciega interior; para puertas de trabajo clínico, cuartos
sépticos, entre otros.
Materiales
Cerradura de paso por fuera, ciega interior.
Teléfono + (51) 1 422 4508
92

Unidad (und).
FORMA DE PAGO
03.10.01.07. CERRADURA TIPO A7 (CILINDRO DOBLE CON LLAVES EN AMBOS LADOS)
DESCRIPCIÓN
Cerradura con cilindro doble, para puertas de inspección de ductos.
MATERIALES
Cerradura con cilindro doble, se requiere tiradores para aperturas de hojas.
Unidad (und).
FORMA DE PAGO
03.10.01.08. CERRADURA TIPO A8 (EXTERIOR, ABRE CON LLAVE 3 GOLPES)
DESCRIPCIÓN
Teléfono + (51) 1 422 4508
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Cerradura exterior/interior abre con llave 3 golpes.
MATERIALES
Cerradura exterior/ interior abre con llave 3 golpes
Unidad (und).
FORMA DE PAGO
03.10.01.09. CERRADURA TIPO A9 (LLAVE EXTERIOR Y SEGURO INTERIOR CON BOTÓN

RELLENA DE PLOMO)
DESCRIPCIÓN
Cerradura con llave exterior y seguro interior de botón, acero grado 1: acabado acero
mate, rellena con plomo con la finalidad de evitar el escape de la radiación. Se utilizará
en puerta de sala de Rayos X.
MATERIALES
Cerradura llave exterior y seguro interior con botón, rellena de plomo
Teléfono + (51) 1 422 4508
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Unidad (und).
FORMA DE PAGO
03.10.01.10. CERRADURA TIPO A10 (MANIJA Y BARRA ANTIPÁNICO PARA SER ABIERTA
DESDE EL INTERIOR A PRESIÓN. ABRE DESDE EL EXTERIOR)
DESCRIPCIÓN
Cerradura con manija y barra antipánico, para ser abierta desde el interior a presión.
También debe poder abrirse desde el exterior.
Se utilizará básicamente para aplicaciones en puertas de hoja simple y doble de madera

o metal. Cumple las normas ANSI A 156.3, Tipo 2, Consta de una varilla con pestillo en la
parte inferior y superior que se destraban al empujar la varilla.
MATERIALES
Cerradura con manija y barra antipánico, para ser abiertas desde el interior a presión.
También debe abrirse desde el exterior.
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de accesorio. Se ha
de las cerraduras deberá supervisar la buena colocación y funcionamiento de éstas.
La ubicación de los accesorios será de acuerdo a lo indicado en los planos de

Unidad de medida: Unidad (und)
FORMA DE PAGO
03.10.02. BISAGRAS
Las bisagras deberán ser de acero grado 2, mate, bajo la norma ISO 9001, con rodaje
para puertas pesadas y sin rodaje en puertas de madera.
03.10.02.01. BISAGRAS CAPUCHINAS DE ACERO ZINCADO DE 3”x3"
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DESCRIPCIÓN
Bisagras de 3 ½”x 3 ½” de acero grado 2, acabado acero satinado, utilizable en puertas
cuyo ancho sea mayor a 0.80 Se colocarán 4 unidades por cada hoja de la puerta.
MATERIALES
• Bisagras de 3 ½”x 3 ½” de acero grado 2 acabado satinado.
En los marcos metálicos se soldarán las bisagras a ellos siempre que se conste que este
procedimiento no afecta la calidad, ni la resistencia y durabilidad de éstas. La ubicación
de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura. Todas ellas
serán amaestradas.
FORMA DE PAGO
03.10.02.02. BISAGRAS CAPUCHINAS DE ACERO INOXIDABLE DE 3”x3"
DESCRIPCIÓN
Bisagras de 3” x 3” x 2mm de acero inoxidable, de diseño de mortaja completa con cinco
articulaciones y esquinas cuadradas. A instalarse en puertas de carpintería de aluminio
expuestas a la intemperie. Se colocarán 4 unidades por cada hoja de la puerta.
MATERIALES
• Bisagras de 3”x 3” de acero inoxidable.
Se atornillarán las bisagras a los marcos de aluminio con tornillos autoperforantes de
cabeza plana o según indique las recomendaciones del proveedor.. La ubicación de las
cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura. Todas ellas serán
amaestradas.
FORMA DE PAGO
03.10.02.03. BISAGRAS CAPUCHINAS DE FIERRO 3”x3"
DESCRIPCIÓN
Bisagras de 3”x 3” de fierro, utilizable en puertas de carpintería de acero. Se colocarán 4
unidades por cada hoja de la puerta.
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MATERIALES
• Bisagras de 3”x 3” de acero, acabado satinado.
de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura. Todas ellas
serán amaestradas.
FORMA DE PAGO
03.10.02.04. BISAGRAS DE 3 ½”x3 ½” REVESTIDAS DE PLOMO
DESCRIPCIÓN
Bisagras de 3 ½”x 3 ½”, de acero grado 2, revestidas de plomo 2mm, evitando de esta
manera la fuga de radiación, acabado acero mate o acero satinado. Se colocará un
juego, correspondiente a 4 unidades por hoja de puerta.
En general, se instalarán 4 bisagras por hoja. El borde inferior de la bisagra inferior

estará a 25 cm. del piso, y el borde superior a 10 cm. Entre el borde superior e inferior de
la hoja, se centrarán las restantes.
MATERIALES
 Bisagra de 3 ½ ” x 3 ½" de acero grado 2 revestida con plomo acabado satinado.
de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura. Todas
ellas serán amaestradas.
Norma de Medición: Para el cómputo se contará el número de piezas iguales en
dimensiones y características, agrupándose partidas diferentes.
FORMA DE PAGO
03.10.03. ACCESORIOS
03.10.03.01. CIERRAPUERTAS HIDRÁULICO
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DESCRIPCIÓN
Los cierrapuertas serán del tipo Multi-size, ajustable de 2 – 6 para puertas de 0.75 cm. a
1.20 m y peso de 120 Kg. a más. Será de sobreponer, totalmente reversibles para
puertas derechas o izquierdas y controladas hidráulicamente. La apertura será de hasta
180° grados para puertas de madera o metal. Deberá ser el mecanismo de piñón y
cremallera sobre una caja de fierro fundido. Los cierrapuertas deberán tener, por
separado, control de velocidad de cierre y cierre final.
MATERIALES
Cierrapuertas con brazo para fijarse en marco superior de puerta
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de accesorio. Se han
de las cerraduras deberá supervisar la buena colocación y funcionamiento de éstas.
FORMA DE PAGO
03.10.03.02. PLANCHA DE EMPUJE Y TIRADOR DE ACERO PARA PUERTAS DE BAÑOS

(CERRADURA TIPO A11)
DESCRIPCIÓN
Plancha de empuje de acero satinado de 12x40cmx1/20” por fuera y Tirador tubular de
acero de 12” por dentro, para puertas de servicios higiénicos generales. Sin cerradura.
MATERIALES
Tirador de bronce 4" para atornillar o soldar.
Plancha de acero satinado 1/20”
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de accesorio. Se han
éstas.
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FORMA DE PAGO
03.10.03.03. PICAPORTE DE FIERRO PARA PUERTAS EXTERIORES
DESCRIPCIÓN
Se trata de los picaportes de seguridad en puertas metálicas de ingreso, que constan de
una barra de acero de 1/2" de diámetro.
MATERIALES
Barra lisa de acero de Ø1/2”
Abrazaderas de acero.
Se instalará de acuerdo a lo indicado en planos de detalles, en cuanto a su disposición.
Se deberá aplicar dos manos de base anticorrosiva a base de zincromato, y dos manos
de acabado a base de pintura esmalte.
El supervisor de obra se reserva el derecho de rechazar las unidades defectuosas.
FORMA DE PAGO
03.11. CERCO PERIMÉTRICO
03.11.01. MALLA OLIMPICA GALV. COCADA 2"X2" 2MTX20MT CALIBRE Nº12
DESCRIPCIÓN
Se trata del cerco perimetral a instalarse en todo el contorno del terreno según se indica
en planos. Se incluye en esta partida la superficie instalada de malla olímpica sobre
subestructuras metálicas instaladas para tal fin.
MATERIALES
-Lija para fierro
-Malla tejida cocada 2”x2” alambre galvanizado N°12
Teléfono + (51) 1 422 4508
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El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos para la instalación de los rollos de malla
olímpica sobre las estructuras metálicas descritas en los planos de detalles de cerco
perimétrico (Lámina A59).
FORMA DE PAGO
03.11.02. ALAMBRE DE PÚAS GALVANIZADO CALIBRE N°12
DESCRIPCIÓN
Se trata del remate de púas metálicas colocado sobre el cerco metálico a base de tubos
de acero y malla cocada.
MATERIALES
-Alambre de púas
El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos para la instalación de remates de
alambre de púas sobre las estructuras metálicas descritas en los planos de detalles de
cerco perimétrico (Lámina A59).
Unidad de Medida: Metro lineal (ml)
FORMA DE PAGO
03.12. DIVISIONES METÁLICAS PARA BAÑOS
03.12.01. DIVISIÓN METÁLICA PARA BAÑOS h=2.00m
DESCRIPCIÓN
Las puertas y tableros laterales de las divisiones metálicas serán fabricadas con melanina
sobre estructura de aluminio según detalles en planos. Deben considerarse, incluidos en
esta partida, los accesorios de las puertas de divisiones metálicas y su cerrajería respectiva.
Teléfono + (51) 1 422 4508
100
Igualmente, se deben considerar los anclajes necesarios para asegurar una colocación
perfecta dentro del vano o pared (cubículos de baños), tanto en lo referente a la
horizontalidad y verticalidad de cada pieza como a su encajamiento.
MATERIALES
-Perfiles tubulares de aluminio de 2”x2”x1/16”
-Tableros aglomerados de madera de 18mm con recubrimiento de melamina.
-Canal U de aluminio 1”X1”X1/8”
-Tirafones de 2 ½”
-Canoplas para tubo de aluminio 1 ½” x 1 ½” x 1/16”
-Canto de PVC de 3MM
-Tornillos 3/8” con tuerca cromados
-Pin de giro de gravedad
-Tarugo de 2”
en planos. Los elementos de tabiques cuya longitud sea variable, deberán ser verificados en
obra, previo a su ejecución.
Los elementos de aglomerados serán debidamente protegidos, de modo que no reciban

golpes, abolladuras o manchas, hasta la entrega total de la obra. Será responsabilidad del
Ejecutor cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de operarios o
implementos.

La unidad de medida es el metro lineal (m), considerando la altura y diseño indicados en los
planos de detalle de arquitectura.
FORMA DE PAGO
03.13. BARANDAS Y PASAMANOS
03.13.01. BARANDAS
03.13.01.01. BARANDA DE ESCALERAS DE TUBO DE Fe NEGRO Ø 1 1/2" H = 0.90 m
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de instalación de las barandas de escaleras interiores,
adosadas a los muros y tabiques según se indica en planos de detalles.
Barandal de tubo de Fe negro a una altura de 0.90m.
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101
Suministro e instalación de baranda de escaleras de tubo de Fe negro Ø1 ½” H=0.90m

de acuerdo a lo indicado en láminas A74 y A75, detalles de Escaleras.
Todos los elementos de carpintería metálica que conforman las barandas de escaleras
deben seguir las medidas indicadas en los planos, cuidando un adecuado proceso de
fabricación, de preferencia se deberá hacer en obra en coordinación con la Supervisión.


defectuosos.
Los trabajadores deben seguir los protocolos de seguridad necesarios para evitar daños
personales o al equipo, bajo estricta responsabilidad del contratista.
FORMA DE PAGO
Se pagará según el precio unitario indicado en el contrato. El precio unitario incluye el
material, con todas las piezas necesarias incluidas, mano de obra, herramientas y
cualquier imprevisto necesario para su buena instalación y funcionamiento.
03.13.01.02. BARANDA DE RAMPAS EXTERIORES DE TUBO DE Fe NEGRO Ø 1 1/2" H = 0.90 m
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de instalación de las barandas exteriores que acompañan las
rampas peatonales, según se indica en planos de detalles.
Baranda de tubo de Fe negro a una altura de 0.90m con postes del mismo material.

Suministro e instalación de baranda de rampas exteriores de tubo de Fe negro Ø 1 ½”
H=0.90m de acuerdo a lo indicado en láminas A57, detalles de obras exteriores.
Teléfono + (51) 1 422 4508
102
Todos los elementos de carpintería metálica que conforman las barandas de escaleras
deben seguir las medidas indicadas en los planos, cuidando un adecuado proceso de
fabricación, de preferencia se deberá hacer en obra en coordinación con la Supervisión.


defectuosos.
FORMA DE PAGO
03.13.02. ESCALERAS METÁLICAS
03.13.02.01. ESCALERILLAS METÁLICAS TIPO GATO CON CANASTILLA SUPERIOR
DESCRIPCIÓN
Se incluyen en este grupo las escaleras adosadas a la pared, fijas, utilizadas para
acceder a los techos o cisternas del edificio. Todas sin excepción, están confeccionadas
con tubos de Diám 1½” y traveseros de 1”, los anchos son por lo general de 60cms a
ejes; la esc met No.1 para los cuartos de máquinas de ascensores tiene 1.00m, la esc
met No.2 para la cisterna de petróleo tiene 0.40m; la esc met No.3 tipo marinera es
desmontable se requieren mínimo dos unidades y requiere fijar en cada uno de los 4
vanos de las cisternas de agua los accesorios necesarios para colgarla.

Suministro e instalación de escalerillas metálicas tipo gato con canastilla superior de
acuerdo a lo indicado en lámina A52, de detalles constructivos.
Teléfono + (51) 1 422 4508
103
Todos los elementos de carpintería metálica que conforman la escalerilla deben seguir
las medidas indicadas en los planos, cuidando un adecuado proceso de fabricación, de


defectuosos.
La unidad de medida es la unidad (und).
FORMA DE PAGO
03.13.02.02. PLATAFORMA METÁLICA EN CUARTO DE MÁQUINAS
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de instalación de la plataforma metálica que sirve para alojar las
instalaciones mecánicas del cuarto de máquinas que sirve a la Sala de Partos, y se
ubica sobre ésta, según se indica en plano de secciones constructivas.
Comprende una plataforma a base de Grating de acero según Norma ASTM A36.

Grating material ASTM A36 con platina de 1”x1/8” con barra transversal torsionada de
¼”.
Soldadura.
Teléfono + (51) 1 422 4508
104
Se deberá verificar los apoyos de estructuras metálicas, así como las preisntalaciones
que ameriten tener pases a través de la plataforma, a fin de ser acondicionadas antes
de su fijación.
Se cortará la plancha del Grating de acuerdo a medidas especificadas en planos, y se
instalará mediante soldadura a la estructura metálica de la cobertura acondicionada
para tal fin.
FORMA DE PAGO
03.13.03. OTROS
03.13.03.01. PLATINA DE ALUMINIO EN CAMBIO DE PISOS
DESCRIPCIÓN
Los cambios de pisos interiores se resolverán con una platina de aluminio, donde los
planos así lo indiquen. Como criterio general, se considerará la línea del cambio de piso
coincidente con el eje de la puerta definida por un perfil de aluminio. Casos como el de
algunos tópicos de la Unidad de Emergencia y otros ambientes de Medicina Física, la
línea de cambio de piso coincide con la proyección del tubo de la cortina que cierra los
ambientes.
MATERIALES
Se empleará una platina de aluminio de 1 1/16” de altura del tipo perfil de aluminio
Difusa 2510 / 9066 o similares.
Se seguirá lo indicado en el plano de detalles correspondientes.
La unidad de medida es el metro lineal. (m)
FORMA DE PAGO
03.14. PINTURA
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución
de los trabajos de pintura en la obra (paredes, cielorasos, vigas, contra zócalos,
revestimientos, carpintería en general, etc.).
Teléfono + (51) 1 422 4508
105
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga, y otros
aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una película
sólida, después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de
objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y
el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas,
de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de
señalización e identificación de las cosas y servicios.
Requisitos para Pinturas
1. La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y

deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo. La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración,
conglutimiento ni separación del color y deberá estar exenta de terrones y natas.
2. La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer
cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse, al
ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
3. La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de interrupción
de la faena de pintado.
4. La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas,
granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
El ejecutor propondrá las marcas de pintura a emplearse. Los colores serán

determinados por la Institución y aprobados por la Supervisión.
El ejecutor será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse,

después de la recepción de la obra, quedando obligado a subsanarlas a entera
satisfacción.
MATERIALES
La pintura a utilizar será de látex antibacterial mate en interiores y exteriores, de primera
calidad en el mercado de marcas de reconocido prestigio nacional; todos los materiales
deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales. Los materiales que
necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y
de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de
imprimaciones mezcladas por el sub-ejecutor de pinturas, a fin de evitar falta de
adhesión de las diversas capas entre sí.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Pintura en Exteriores
En todas las superficies exteriores por pintar, se aplicará una mano de imprimante y dos
manos de pintura formulada especialmente para resistir a la intemperie. Se aplicará
pintura látex.
Pintura en Interiores
Cielo raso y Paredes. -

Se aplicará una mano de imprimante para muros y dos manos con pintura óleo mate en
toda la altura del muro tarrajeado hasta su encuentro con el cielo raso y tabiquería
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106
drywall.
En Muros y Contra zócalos
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar limpieza de polvo e impurezas de

todas las superficies, las cuales llevarán una base de imprimante de calidad, debiendo
ser éste de marca conocida sustentada con certificados que lo comprueben actualizados
por instituciones de prestigio.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y cielo rasos, se
harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se
aceptará pintado de resane local, sino otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán
dejarse tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir
que ésta seque convenientemente.
Las franjas de señalética deberán ser empastadas, como paso previo a la pintura en
tabiques de drywall.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta
fuera. Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número
de manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran
para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.
03.14.01. PINTURA LÁTEX ANTIBACTERIAL MATE EN MURO INTERIOR 2 MANOS CON 2

MANOS EMPASTADO
DESCRIPCIÓN
La Pintura látex, hecha de resinas acrílicas. Para la dilución, la dosificación es 1/2 L de
agua como máximo por 4 L de pintura, secado al tacto de 1/2 a 1 Hr y repintado 4 Hr, se
aplica con brocha, rodillo y/o pistola de aire, producto lavable.
Debe estar reforzado con aditivos y partículas inteligentes que protegen de bacterias y
hongos, además de facilitar la remoción de suciedad y manchas difíciles de limpiar en
otras pinturas.
Se debe garantizar que los colores sean inalterables por más tiempo, no contener
metales pesados, contar con tecnología BIO PLUS que inhibe la formación de colonias
de bacterias y hongos, además de ser resistente al frote del lavado obteniendo una
limpieza uniforme ideal.
MATERIALES
-Lija grano grueso
-Imprimante
-Pintura látex antibacterial
Empastado de muros interiores
En muros interiores de ladrillo, se debe empastar. En tabiques drywall, en muros
interiores se completará la preparación de la superficie a pintar mediante el lijado de la
superficie tarrajeada, su imprimación y su empastado con una pasta a base del mismo
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107
látex imprimante o temple, y sellador transparente en proporción de 10:1, la cual al

secarse, deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, allanando cualquier
rajadura, porosidad o aspereza. La corrección de grietas o fallas mayores ameritará el
uso de talco o yeso cerámico como agregado adicional en la pasta. Será aplicada con
plancha o espátula. Luego de aplicarse, se recomienda aplicar la pintura como máximo a
los 7 días.
Se debe trabajar en lugares ventilados, manipularlo en condiciones de máxima higiene,

añadir agua en exceso puede producir chorreaduras y disminución del poder cubriente.
La superficie debe estar limpia y seca, libre de polvo, grasa y de cualquier sustancia
contaminantes, mezcle bien la pintura antes de aplicarla.
Lijar suavemente la superficie, luego elimine el polvillo, en caso de repintado sobre
esmalte, lijar la superficie hasta opacar el brillo y luego eliminar el polvillo, en caso sea
necesario, aplicar los imprimantes o bases recomendados en el envase del producto.
Muestra de colores
La selección será hecha oportunamente por MINSA y las muestras deberán presentarse
por el ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del propio ambiente, en una
superficie de 0,50 x 1,00 m., tantas veces como sea necesario hasta lograr la
conformidad.
Protección
Los trabajos terminados como pisos, zócalos, contra zócalos, vidrios, etc. Deberán ser
debidamente protegidos durante el proceso de pintado.
Para pintura en general:
Norma de Medición: El cómputo se efectuará midiendo el área neta a pintarse.
Para casos específicos (elementos no comprendidos en el acápite anterior).

Unidad de medida: Se usará el Metro cuadrado para estructuras de fierro, estructuras de
madera, y superficies metálicas y de madera.
Norma de medición: Para superficies y estructuras de fierro y de madera, especialmente
en techos, se tomará como referencia el perímetro de la estructura, en proyección
horizontal, y se sumará el área efectiva a pintarse en cada superficie individual.
FORMA DE PAGO
03.14.02. PINTURA ÓLEO MATE EN MURO EXTERIOR 2 MANOS CON EMPASTADO
DESCRIPCIÓN
Las pinturas oleo mate son pinturas compuestas a base de resinas alquídicas
modificadas. El espesor de película seca es de 1,5 mm por capa. La superficie deberá
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108
estar limpia, bien seca y libre de grasas. La limpieza se realizará de forma manual (SP-
2) o mecánica (SP-3). La pintura deberá ser diluida en porcentaje correspondiente al
método de aplicación a usar.
MATERIALES
-Lija grano grueso
-Imprimante
-Pintura óleo mate
Empastado de muros exteriores
En muros exteriores de ladrillo, se debe empastar en tabiques drywall, en muros
exteriores se completará la preparación de la superficie a pintar mediante el lijado de la
secarse, deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, allanando
cualquier rajadura, porosidad o aspereza. La corrección de grietas o fallas mayores
ameritará el uso de talco o yeso cerámico como agregado adicional en la pasta. Será
aplicada con plancha o espátula. Luego de aplicarse, se recomienda aplicar la pintura
como máximo a los 7 días.
Muestra de colores
conformidad.
Protección
FORMA DE PAGO
03.14.03. PINTURA LÁTEX ANTIBACTERIAL EN CIELORRASOS
DESCRIPCIÓN
La Pintura látex, hecha de resinas acrílicas. Para la dilución, la dosificación es 1/2 L de
agua como máximo por 4 L de pintura, secado al tacto de 1/2 a 1 Hr y repintado 4 Hr, se
Teléfono + (51) 1 422 4508
109
aplica con brocha, rodillo y/o pistola de aire, producto lavable.

Debe estar reforzado con aditivos y partículas inteligentes que protegen de bacterias y
hongos, además de facilitar la remoción de suciedad y manchas difíciles de limpiar en
otras pinturas.
Se debe garantizar que los colores sean inalterables por más tiempo, no contener
metales pesados, contar con tecnología BIO PLUS que inhibe la formación de colonias
de bacterias y hongos, además de ser resistente al frote del lavado obteniendo una
limpieza uniforme ideal.
MATERIALES
-Lija grano grueso
-Imprimante
-Pintura antibacterial
En muros interiores de ladrillo, se debe empastar. En tabiques drywall, en muros
secarse, deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, allanando cualquier
rajadura, porosidad o aspereza. La corrección de grietas o fallas mayores ameritará el
uso de talco o yeso cerámico como agregado adicional en la pasta. Será aplicada con
plancha o espátula. Luego de aplicarse, se recomienda aplicar la pintura como máximo a
los 7 días.
Se debe trabajar en lugares ventilados, manipularlo en condiciones de máxima higiene,

añadir agua en exceso puede producir chorreaduras y disminución del poder cubriente.
La superficie debe estar limpia y seca, libre de polvo, grasa y de cualquier sustancia
contaminantes, mezcle bien la pintura antes de aplicarla.
Lijar suavemente la superficie, luego elimine el polvillo, en caso de repintado sobre
esmalte, lijar la superficie hasta opacar el brillo y luego eliminar el polvillo, en caso sea
necesario, aplicar los imprimantes o bases recomendados en el envase del producto.
Muestra de colores
conformidad.
Protección
Teléfono + (51) 1 422 4508
110
Para casos específicos (elementos no comprendidos en el acápite anterior).

Unidad de medida: Se usará el Metro cuadrado para estructuras de fierro, estructuras de
madera, y superficies metálicas y de madera.
Norma de medición: Para superficies y estructuras de fierro y de madera, especialmente
en techos, se tomará como referencia el perímetro de la estructura, en proyección
horizontal, y se sumará el área efectiva a pintarse en cada superficie individual.
FORMA DE PAGO
03.14.04. PINTURAS VARIAS
03.14.04.01. PINTURA DE FRANJAS SEÑALÉTICAS
DESCRIPCIÓN
Comprende la banda de color de 15cms de alto que va en los muros indicados según
los planos de señalización, pintada de acuerdo a los colores que la institución utiliza
para identificar las unidades, en óleo mate.
Sus especificaciones se encuentran indicadas en las especificaciones de Señalización.
MATERIALES
-Waype
-Rodillo de espuma 1 1/8”
-Cinta de papelx500
-Pintura
-Thinner estandar
En muros interiores de ladrillo, se debe empastar en tabiques drywall, en muros
secarse, deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, allanando
cualquier rajadura, porosidad o aspereza. La corrección de grietas o fallas mayores
ameritará el uso de talco o yeso cerámico como agregado adicional en la pasta. Será
aplicada con plancha o espátula. Luego de aplicarse, se recomienda aplicar la pintura
como máximo a los 7 días.
Muestra de colores
Teléfono + (51) 1 422 4508
111
conformidad.
Protección
Los trabajos terminados como pisos, zócalos, contra zócalos, vidrios, etc. deberán ser
FORMA DE PAGO
03.14.04.02. PINTADO DE PAVIMENTO RAYADO TIPO CEBRA (DEMARCACIÓN DE TRÁFICO)

A=30CM
03.14.04.03. PINTURA DE TRÁFICO DE LÍNEAS SEPARADORAS DE ESTACIONAMIENTO,

CARRILES, FLECHAS, OTROS A=10CM
DESCRIPCIÓN
Se utilizará para demarcar las áreas de pistas, estacionamientos comunes y de
minusválidos, rampas y franjas de uso peatonal.
La pintura acrílica reflectante es un producto de naturaleza acrílica, especialmente

formulada para la demarcación vial, con reflectancia nocturna y alta visibilidad.
Deberá poseer una elevada resistencia a la abrasión vehicular y deberá ser resistente a
los ataques de lubricantes, combustibles, líquidos hidráulicos y condicionantes
climáticos diversos.
La pintura será de color blanco, con posibilidad de aplicación con brocha, rodillo o
pistola. Deberá tener un tiempo de secado (20°C, 60% HR) al tacto en 10 minutos; apto
para soportar tránsito a los 30 minutos y con dureza final a los 35 minutos.
Deberá cumplir además con:

-Poder cubritivo : Total a 500 micrones
-Adherencia : 27,5 Kg/cm2
MATERIALES
Juego epóxico con pigmento compuesto en base a dióxido de titanio (color blanco),
cargas de forma diversa y granulometría fina, dispersas en la resina. Solventes
destilados del petróleo de alta volatilidad.
Teléfono + (51) 1 422 4508
112
Para un buen comportamiento de la pintura en exteriores, la superficie a pintar debe
estar seca, limpia y exenta de aceites. La temperatura no será mayor a los 35°C.
Generalmente la aplicación de las pinturas sobre superficies calientes ocasiona un
rápido secado y mala adherencia. De ser necesario, se aplicará diluyente hasta un 5%.
Método de Medición
FORMA DE PAGO
03.15. VARIOS
03.15.01. JUNTAS
03.15.01.01. JUNTA DE POLIESTIRENO EXPANDIDO E=1”+ SELLO ELASTOMÉRICO DE

POLIURETANO
DESCRIPCIÓN
Se desarrollará esta partida en las uniones entre columnas del muro perimetral, entre las
cuales se colocará una plancha de tecnopor de 1” o lo indicado en plano de Estructuras,
que será posterioremente cubierta con sello elastomérico de poliuretano.
MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida es por metro lineal.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará con los precios unitarios que se encuentran definidos en el
presupuesto y constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo
mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo
necesario para completar la partida.
El Supervisor velará por la correcta ejecución de la partida.
03.15.01.02. JUNTA DE DILATACIÓN CON MORTERO ASFÁLTICO
DESCRIPCIÓN
Se deberán construir juntas con mortero asfáltico en espesores de e = ½ “ y 1”, en

encuentros de paños de patios y/o veredas para absorber los efectos de dilatación o
contracción de estos elementos evitando su agrietamiento por este fenómeno físico, el
mortero asfáltico está compuesto por la combinación arena fina y asfalto liquido RC-250,
rellenándose según detalles indicados en plano respectivo.
MEDICIÓN
Teléfono + (51) 1 422 4508
113
La unidad de medida será por metro lineal (m).
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal y precio que figura en el presupuesto,
previa aprobación del Supervisor.
03.15.02. ACCESORIOS DE BAÑO
03.15.02.01. ESPEJO BISELADO CON BASTIDOR DE MADERA E=6mm
DESCRIPCIÓN
Espejo biselado de espesor de 6mm con bastidor de madera para los servicios
higiénicos.
MATERIALES
-Espejo biselado de 6mm.
-Silicona
-Madera tornillo
La colocación y provisión de espejos en los ambientes que se indican en los planos, se
hará una vez terminados los trabajos del ambiente.
Se emplearán vidrios dobles de 6mm, de espesor, especial para espejos, llevando un
bisel de 1/2" en sus cuatro lados y tendrán las dimensiones indicadas en planos.
Su superficie no deberá deformar la imagen.
Los espejos serán hechos de tamaño exacto y montados sobre madera de cedro
cepillado con filos frontales ligeramente rebajados.
El espejo biselado con bastidor de madera, como se indica en planos, inclina y baja el
ángulo de visión, aparente para el uso de minusválidos en silla de ruedas.
La unidad de medición es por metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
03.15.02.02. PROTECTOR DE ESQUINAS E1 (ÁNGULOS DE Fe)
DESCRIPCIÓN
Se colocarán en las zonas públicas y en las que necesiten protección contra camillas o
coches donde se indique en planos.
Serán hechas con plancha de Fe de 2”x2”x1/8” doblada por una altura invariable de 1.50,
color crema, colocados verticalmente a partir del contrazócalo (0,10 m), enrasándose con el
Teléfono + (51) 1 422 4508
114
zócalo de cerámico o el tarrajeo de la pared. El extremo superior tendrá un corte

redondeado, de cantos boleados, buscando suavizar la esquina superior.
MATERIALES
Ángulos protectores de esquinas de Fierro.
Se colocará los protectores en cuyas esquinas necesiten protección contra posibles daños
ocasionados por golpes e impactos de camillas y coches (Hospitalización, Centro
Obstétrico, Centro Quirúrgico, Emergencia e Imágenes).
Unidad de medida: la unidad (und).
FORMA DE PAGO
03.15.02.03. PROTECTOR DE PARED CONTRA CAMILLAS
DESCRIPCIÓN
En los ambientes cuyas paredes necesiten protección contra posibles daños ocasionados
por golpes e impactos de camillas (Hospitalización, Centro Obstétrico, Centro Quirúrgico,
Emergencia e Imágenes) se colocarán protectores contra camillas, a una altura de 0,80 m.
al eje. Esta protección deberá reducir los costos de mantenimiento de las paredes y podrá
ser usado, además, como pasamanos para los pacientes del Hospital.
Los protectores a utilizar deberán cumplir las siguientes normas:
-Norma ASTM D-1308 en cuanto a resistencia de químicos y manchas

-Norma ASTM-D4226 la cual mide la durabilidad y resistencia a los impactos.
Los protectores contra camillas a usar serán de vinil rígido de alto impacto con retenedor de
aluminio y bumper interno de impacto, con pasamanos integrado, color marfil, de 0,15 m. de
altura, cuyos detalles se aprecian en la lámina A-92. Estos incluyen piezas de curva y
contracurva (IC y OC), así como piezas terminales (EC).
MATERIALES
Protector de pared contra camillas de aluminio.
Se colocará los protectores en cuyas paredes necesiten protección contra posibles daños
ocasionados por golpes e impactos de camillas (Hospitalización, Centro Obstétrico, Centro
Quirúrgico, Emergencia e Imágenes).
La unidad de medida será el metro lineal (m).
FORMA DE PAGO
Teléfono + (51) 1 422 4508
115
03.15.02.04. GABINETE PORTA EXTINTORES
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de instalación de gabinetes de extintores cuya ubicación se indica
en planos, cuyo fin es no obstruir el ancho libre de los pasadizos.
MATERIALES
Gabinete de F°G° normalizado de acero galvanizado 1/20” de 30x80x20cm.
Se colocará los gabinetes con refuerzos de acero insertos entre el entramado de acero
galvanizado que compone la tabiquería en la que se empotran los gabinetes, antes de
proceder al emplacado
La unidad de medida será el metro lineal (m).
FORMA DE PAGO
03.16. JARDINERÍA
03.16.01. SEMBRIO DE GRASS POR CHAMPAS O BLOQUES
DESCRIPCIÓN
Comprende la provisión y sembrío de grass americano en las áreas verdes
comprendidas dentro del área del proyecto.
MATERIALES
Grass en champa
Agua
Abono
Previo al sembrío de grass, se procederá a la preparación del terreno, removiéndolo
hasta una profundidad conveniente, retirando las piedras y cualquier material extraño
que pueda perjudicar o dificultar el sembrío y desarrollo normal del grass y plantas en
general a sembrar.
En las áreas que no ofrezcan terrenos de buena calidad, se deberá adicionar tierra
vegetal en cantidad suficiente para asegurar el desarrollo normal de los cultivos
previstos.
El ejecutor proveerá el grass tipo Americano, de primera clase, usando para el sembrío
el sistema de mateado tupido. La mata debe ser de talla grande y madura para el mejor
corte y se aplicará el abono necesario.
Teléfono + (51) 1 422 4508
116
El riego deberá efectuarse con la frecuencia necesaria para asegurar un crecimiento

normal y realizado de preferencia en horas que no interfiera con el máximo consumo
doméstico. La entrega de las áreas sembradas con grass se efectuará luego de
realizado el segundo corte, previo deshierbe y resiembre en los casos necesarios.
La Unidad de Medida: metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
03.16.02. SUMINISTRO Y SEMBRÍO DE ÁRBOLES
DESCRIPCIÓN
Comprende la provisión y sembrío de árboles en las áreas verdes comprendidas dentro
del área del proyecto.
MATERIALES
Agua
Abono
Almacigos
Previo al sembrío de arbustos y plantas, se procederá a la preparación del terreno,
removiéndolo hasta una profundidad conveniente, retirando las piedras y cualquier
material extraño que pueda perjudicar o dificultar el sembrío y desarrollo normal de los
arbustos y plantas en general a sembrar.
En las áreas que no ofrezcan terrenos de buena calidad, se deberá adicionar tierra
vegetal en cantidad suficiente para asegurar el desarrollo normal de los cultivos
previstos.
El ejecutor proveerá los arbustos y plantas indicados, de primera clase, y el sembrado

será según lo requiera el tipo de arbusto o planta. La mata debe ser de talla grande y
madura para el mejor corte y se aplicará el abono necesario.
El riego deberá efectuarse con la frecuencia necesaria para asegurar un crecimiento

normal y realizado de preferencia en horas que no interfiera con el máximo consumo
doméstico. La entrega de las áreas sembradas con arbustos y plantas se efectuará luego
de que estos hayan enraizado, previo deshierbe y resiembre en los casos necesarios.
La Unidad de Medida: metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
Teléfono + (51) 1 422 4508
117
Teléfono + (51) 1 422 4508
118

3.4. Especificaciones Técnicas Por Partida Presupuestal de Arquitectura

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3.4. Especificaciones Técnicas Por Partida Presupuestal de Arquitectura

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SÁNCHEZ - HORNEROS GÓMEZ ANTONIO RUC N.

“MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL BAMBAMARCA, CENTRO POBLADO

ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

Además, el Ejecutor tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de materiales

especificaciones técnicas de éstos.

Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material, el

B. PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS

EL Ejecutor, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto programará su

Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el Ejecutor deberá

Se cumplirá con todas las recomendaciones de seguridad, siendo el Ejecutor el responsable de

La Entidad contratante, nombrará a un Ingeniero Civil o Arquitecto de amplia experiencia en

El Ejecutor de la obra deberá presentar al Supervisor Inspector la relación del personal,

Lo anteriormente descrito no será causa de ampliación de plazo de ejecución de la obra.

El equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de la obra y debe ser el

En caso de discrepancia en dimensiones en el proyecto, deben respetarse las dimensiones

Comprende la ejecución previa de construcciones e instalaciones de carácter temporal, que

Comprende las instalaciones de agua, desagüe, electricidad y comunicaciones necesarias a

El agua es un elemento fundamental para el proceso de la construcción, por lo tanto, será

La instalación de desagüe para los servicios higiénicos se hará en un lugar aprobado y es

 Entidad Licitante de la Obra.

El cartel tendrá dimensiones de 3.60 m x 2.40 m, y se ubicará de acuerdo con las

k) ALMACÉN, OFICINAS Y GUARDIANÍA

Estas construcciones de carácter temporal, se ubicarán en lugares apropiados para cumplir

l) VESTUARIOS Y SERVICIOS HIGIÉNICOS

Se instalará un sanitario por cada 25 obreros como mínimo.

n) TRANSPORTE DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS

Comprende la movilización del equipo y herramientas necesarias a la obra y su retiro en el

C. MODALIDAD DE EJECUCIÓN DE OBRA

Al terminar la obra, el Ejecutor hará entrega de la misma al propietario, designándose una

Se levantará un acta donde se establezca la conformidad con la obra o se establezcan los

03. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ARQUITECTURA

03.01.01. MUROS DE LADRILLO KK DE ARCILLA

03.01.01.01. MURO DE LADRILLO KK TIPO V SOGA M: 1:4 E=1.5 cm

Ladrillos KK Tipo V 24x13x9 cm

Mortero C:A 1:4

Malla ASTM N° % que pasa

No debe usarse arena de mar, debido a las sales que contiene.

Anclajes, Insertos, Tuberías y Ductos

03.01.02. MURO CON EL SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN EN SECO

03.01.02.01. PLACA DE ROCA DE YESO 12.7MM RESISTENTE A LA HUMEDAD + AISLAMIENTO

Placas de Roca de Yeso 12.7mm Resistente a la Humedad

La placa RH está compuesta por un núcleo de roca de yeso dihidratado y aditivos

-Riel inferior: Elemento tipo C de acero galvanizado de 90x38x0.45 mm el cual va debajo de

03.01.02.02. PLACA DE ROCA DE YESO 12.7MM RESISTENTE A LA HUMEDAD + AISLAMIENTO

03.01.02.03. PLACA DE ROCA DE YESO 12.5MM CON LÁMINA DE PLOMO ADHERIDA +

Para un correcto almacenamiento de planchas, mientras no se vayan a usar, se

Luego de ser instalada la tabiquería liviana de placa roca de yeso y en caso de

03.01.02.04. PLACA DE FIBROCEMENTO DE 10 MM RESISTENTE A LA HUMEDAD +

Estas placas son resistentes a la humedad, intemperie e impacto, adecuadas para

Se empleará únicamente en las tabiquerías exteriores indicadas en planos. No se deberá

-Riel inferior: Elemento tipo C de acero galvanizado de 90x38x0.90 mm el cual va debajo

inferior a los sardineles base; y en la parte superior a la losa colaborante donde se dé el

03.01.02.05. PLACA DE FIBROCEMENTO DE 10 MM RESISTENTE A LA HUMEDAD +

AISLAMIENTO LANA DE VIDRIO E=90MM + ESTRUCTURA DE ACERO GALVANIZADO

Esta partida consta de especificaciones idénticas a la anterior, con la diferencia que se

03.01.02.06. TABIQUE LIGERO CON PANEL TERMOAISLANTE E=40MM

Esta partida comprende todos los materiales y trabajos de acarreo, manipulación e

MATERIALES POR PARTIDA

-Panel Termoaislante compuesto de núcleo de espuma rígida de poliuretano de alta

-Tornillos autoperforantes 12-13 x3/4” para calibres de espesor hasta 3/16”

Se debe verificar el espaciamiento entre elementos estructurales, así como la linealidad

estructuras de concreto, deberá considerarse el respectivo aislamiento evitando de esta