1 - 090.070-O QHD Unity Compressor 2018-04 PDF

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Formulario 090.070-O (ABR 2018)

OPERACIÓN
Expediente: MANUAL DE SERVICIO - Sección 90
Reemplaza: 090.070-O (FEBRERO 2018)
Dist: 3, 3a, 3b, 3c
Revisado:
PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD: funcionamiento
OPERACIÓN
UNIDAD FRICK® QUANTUM™ HD

PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR
Versión 10.53
DISEÑO ACTUAL – ABRIL 2018
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090.070-E (ABRIL 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY

Página 2 OPERACIÓN
TABLA DE CONTENIDO
SECCIÓN 1: DESCRIPCIÓN GENERAL DEL CONTROL DEL COMPRESOR Opciones: condensación del separador ........................... 63 Opciones: punto
de rocío del separador ............... .............. 64
VISIÓN GENERAL ................................................. .................... 3 ACCESO
COMPRESOR.................................... ............................. 64
OPERADOR .............................. ..........................4 ENTRADA DE
CONDUCIR ............... .................................................... ..... 66
DATOS ...................... .............................................4 NAVEGACIÓN - ICONOS
Motor................................................. ......................... 66 Arrancador
Y MENÚS .................................. 6 ACCESO A TRAVÉS DEL NAVEGADOR
SSW ...................... .................................... 67
WEB (ETHERNET) ..... ............ 8 JERARQUÍA DEL VSD............ .................................................... ........ 68
MENÚ .................................. .......................... 9
Viper – Control .................................................. ..... 69 Vyper –
SECCIÓN 2: INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA Refrigeración ............................................. ........... 70 Arrancador de
DBS ............................... ..........................71 Motor /
PROCEDIMIENTO DE CONFIGURACIÓN INICIAL......................................11
Turbina ...................... ............................. 72 CONTROL DE
PUESTA EN MARCHA DEL COMPRESOR PROCEDIMIENTO .........................11
CAPACIDAD .................. ................................... 73 Modos de
PROCEDIMIENTO DE PARADA DEL COMPRESOR .................. .....11
capacidad ............ .......................................... 73 Programación de
CONFIGURACIÓN PARA EL CONTROL AUTOMÁTICO .......................11
modos ....... ............................................74 Salir de las seguridades del
CONTROL REMOTO DEL COMPRESOR.... ...............11 CONFIGURACIÓN
DEL SISTEMA ........................... ..................................13 PANTALLA DE proceso.. ..........................................74 DESCARGA / SUCCIÓN /
ACEITE ...... ....................................75 Descarga.............. ....................................................
CONEXIÓN EN RED DEL SISTEMA ............ .......................13
CONFIGURACIÓN DE LA RED DEL SISTEMA .................. ...............13 75 Succión / Aceite.................................................... ............ 76
Límites ................................... ..........................77 AUXILIARES
SEGURIDAD.................................. .................................... 18
DIGITALES .............. ..................................... 78 Entradas auxiliares
PANELES ............ .................................................... ............ 19 CORREO
digitales ......... ............................... ........... 78 Salidas auxiliares
ELECTRÓNICO ............................... ....................................... 20
CONFIGURACIÓN DE NOTIFICACIONES POR CORREO digitales ............................... ............ 79 Temporizado (Hora del
ELECTRÓNICO ....... ............................. 20 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE NOTIFICACIONES día) POR...............................

CORREO ELECTRÓNICO ..............80 Temporizado
..................(Tiempo
.22 de
ejecución) ............................... ................... 81 AUXILIARES
SECCIÓN 3 – PANTALLAS DE VISUALIZACIÓN DE FUNCIONAMIENTO ANALÓGICOS.................................. .......................... 82
COMUNICACIONES .......................... ............... 83
VISIÓN GENERAL ................................................. ....................23
Red................... ............................................ 83
INICIO.................................. .......................................... 26 DEFINIDO POR EL
Serie .... .................................................... .............. 84 Archivo de
USUARIO ... .................................................... ........ 26
mapa ............................... .............................. 85
EVENTOS .......................................... ..........................27
TENDENCIAS ................ .................................................... 28 TENDENCIA NOTIFICACIONES ................. .......................................... 86
Grupos ..... .................................................... ........... 86 Configuración (Frecuencia
HISTÓRICA .................................................. .. 28 TENDENCIAS EN
TIEMPO REAL.................................... ...... 29 ACERCA de correo electrónico) .................. ... 86
DE .......................................... ............................. 30 SECUENCIACIÓN ............................................... ................... 87
ESTADO .................. .................................................... ....31 INFORMACIÓN Orden................................. ............................................ 87
Mando......... .......... ....................................................... 88
VYPER........................................... .......................31 INFORMACIÓN DEL
CONDENSADOR. .................................................... .............. 89 PHD
FILTRO ............... ..........................................31
VIBRACIÓN / TEMPERATURA.................................... .. 90 Vibración de los cojinetes
ANALÓGICO..... .................................................... ................ 32
del compresor .................. 90 Temperatura/vibración de los cojinetes del
DIGITALES ................................ ........... ............................. 32
COMUNICACIONES 1-3 ................ .................................................... 33 motor ........ ......... 91 Temperatura del estator del motor ........................... 92
COMUNICACIONES E/S ............................................. ..................... 33 CONFIGURACIÓN DE CONTROL PROPORCIONAL / INTEGRAL ............
REGISTRO DE COMUNICACIONES 1-3 .................. .......................... 34 93 SOBRECALENTAMIENTO ......................... ................................... 95
SALIDAS DE RETRANSMISIÓN ............ ............................ 96 E/S
REGISTRO DE COMUNICACIONES DE E/
DIGITALES ................. .................................................... 97 E/S
S ......... .................................................... 34 REGISTRO MODBUS
ANALÓGICA ............................................. .......................... 98 Entradas
TCP ............................................... ......... 35 USUARIOS
analógicas ...................... ............................. 98 Salidas
REMOTOS ...................................... ..................... 35 INFORMACIÓN DE
analógicas .................. ................................... 99 CONTROL DE E/S DEL
INICIO DE DBS ........................ ............................. 36
ALARMAS ............... .................................................... ..37 MODO DE LIMPIEZA PLC ......... ............................................. 100
DE PANTALLA ....................................... ..... 38 PUNTOS DE AJUSTE DE SERVICIO ... ............................... ..................................101 MANTENIMIENTO
(FÁBRICA)......... ..................................101 MANTENIMIENTO (DEFINIDO POR EL
CONTROL .................................. ....... 40 CONTROL DE
USUARIO)........... .......................... 102 BOMBA DE
CAPACIDAD ........................................... ............40 CONTROL
ACEITE
PI.................................... ............................. 42 CONTROL DEL CONDENSADOR ................. ........................ .....
.......................... ..........................................
43 103
COMUNICACIONES ...... ............................................. 104
CONTROL DE SECUENCIA (ORDEN) ................................44 CONTROL DE
DIAGNÓSTICO .. .................................................... ........ 105
SECUENCIA (CONTROL) ...... .......................... 46 INYECCIÓN DE LÍQUIDO
PROGRAMA .......................................... .......................... 106
LIOC .......................... ........................ 47
CALIBRACION ........................ .......................................... 48
PRESIÓN......... .................................................... ......... 48
TEMPERATURA ....................................... ...................... 49 CAPACIDAD SECCIÓN 4 – LISTA DE MENSAJES DE ADVERTENCIA/APAGADO
VOLUMEN ........................... ............................. 50 ACCIONAMIENTO DEL
LISTADO ALFABÉTICO...................................................107
MOTOR .................. .............................................51
AUXILIARES... .................................................... ............ 52 SECCIÓN 5 – APÉNDICE (LÓGICA DE CONTROL DE ACEITE)
SALIDAS.................................... .................................. 53 MONITOR LÓGICA DE SEGURIDAD DEL ACEITE.................................... ....... 118 PARTE 1: FALTA
PHD .............. ....................................................... 54 DE PRESIÓN DE ACEITE ..........................118 PARTE 2 : PRESIÓN DEL ACEITE
VARIOS . .................................................... ..........................55 PRINCIPAL INSUFICIENTE DURANTE EL DIFERENCIAL
CONFIGURACIÓN ...................... ................................... 56 MENÚ BAJO .................................. ...........119 PARTE 3: CAÍDA DE PRESIÓN DEL
PRINCIPAL ............ .................................................... ... 56 CIRCUITO DE ACEITE .................. 120 PARTE 4: CAÍDA DE PRESIÓN DE ACEITE
PAQUETE ............................................... ......................... 56 EN EL FILTRO .................121 LÓGICA DE ARRANQUE DE LA BOMBA DE
CONFIGURACIÓN: ...................... .................................... 56 ACEITE ........... ............................. 122 SIN BOMBA .................. ....................................................
Bomba de aceite / Lubricación .......................................... 58 Inyección de 122 BOMBA DE TIEMPO COMPLETO ........................................... ...........123
líquido . .................................................... .. 59 DX / Control de BOMBA DE DEMANDA .................................. .......................124 LÓGICA DE
enfriadores........................................... .... 60 Opciones: control de la válvula FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA DE ACEITE .................. ...................124
de mariposa de descarga ........ 61 Opciones: control de la válvula de mariposa BOMBA DE DEMANDA ........................... ...............................124
del economizador ...... 62
PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY 090.070-E (ABRIL 2018)

OPERACIÓN Página 3
Sección 1: descripción general del control del compresor
SECCIÓN 1
INTRODUCCIÓN A LA UNIDAD QUANTUM™ HD

SISTEMA DE CONTROL
RWF II
Paquete compresor
Con unidad Quantum™ HD
Panel de control
Visión general
Los paquetes de Frick Compressor se pueden usar individualmente o en grupos. La interfaz de usuario del panel de control de Quantum™ HD Unity se utiliza para
Esta sección describirá algunas de las diversas configuraciones que pueden mostrar pantallas gráficas que representan varios aspectos del funcionamiento
usarse con respecto al control eléctrico. del compresor. Mediante el uso de la pantalla táctil, el procesador de control
reconoce la función etiquetada o descrita y se toman las medidas adecuadas.
Cada unidad Compressor individual está controlada por un sistema de control de
máquina basado en computadora, conocido como el panel de control Quantum™
HD Unity. Este controlador monitorea continuamente las condiciones y el Aunque el principal medio de interacción del operador con el paquete del
funcionamiento de la unidad compresora y los diversos subsistemas. También compresor es a través del panel de control incorporado, con la arquitectura Unity
dirige el funcionamiento de los componentes. Es totalmente autónomo. es fácil interactuar con el panel del paquete, ya sea de forma remota a través de
un navegador web de computadora portátil o PC o desde otros paneles Unity en
la red. .

Acceso del operador Entrada de datos
El panel de control Quantum™ HD contiene el hardware y el software de control La razón principal para ingresar datos en el Quantum™ HD es para modificar los
necesarios dentro de un gabinete autónomo y está montado en el paquete del puntos de referencia y los datos de calibración.
compresor. El frente de este gabinete de control contiene una pantalla gráfica con Los puntos de referencia y los datos de calibración definen el funcionamiento y los
una pantalla táctil integrada para permitir que el operador acceda a información límites de cada unidad, y variarán de una unidad a la siguiente. Estos datos pueden
esencial y realice los ajustes necesarios a los puntos de referencia, calibraciones y ser cambiados por los operadores en el campo, o de forma remota a través de un
características. navegador web si se les ha asignado el nivel de acceso adecuado (que se discutirá
más adelante). Estos puntos de ajuste se almacenan en la tarjeta Compact Flash.
El acceso del operador a este sistema se realiza a través de varias pantallas. Una
pantalla es la representación física de los datos en la pantalla. Como se mencionó anteriormente, acceder a un panel a través de un navegador web
Cada pantalla tiene un área de título. El título es descriptivo de la pantalla. La fecha es una forma de interactuar con él. Sin embargo, quizás el método más común sería
y hora actuales se muestran en esta área de título. acceder al panel en la unidad misma.
Se muestra el día de la semana, de domingo (domingo) a sábado (sábado), así como La navegación de la pantalla real es casi idéntica. Las secciones que siguen
el mes del año de enero (enero) a diciembre (diciembre), el día del mes del 1 al 31 y funcionarán en cualquier caso.
se muestra el año de 0001 a 9999 y la hora que se muestra es la hora actual en
formato de 24 horas (militar). Se muestran las horas, los minutos y los segundos. AVISO
Los puntos de ajuste, los datos de calibración, los nombres personalizados,
etc. no se pierden después de que se interrumpe la alimentación. Sin
Algunas pantallas son solo para fines informativos y no se pueden modificar. Estas embargo, se debe registrar y almacenar de forma segura una lista de puntos
pantallas suelen mostrar valores analógicos como la temperatura y la humedad, que de ajuste. Esto facilitará el reingreso en caso de que sea necesario volver a la configuración ori
son estrictamente funciones de un sensor asociado y, como tales, no se pueden
modificar. Otras pantallas muestran valores de consigna que se pueden modificar 1. Los campos de entrada de datos para los puntos de referencia y la calibración se
para modificar las características de funcionamiento de las unidades. Para facilitar la identifican mediante un rectángulo con texto azul en el interior. En una pantalla
visualización, la información relacionada se separa en cuadros. A veces, las que tenga puntos de ajuste ajustables, seleccione el rectángulo de punto de
selecciones se ocultan cuando la función no está disponible. ajuste que desea modificar (o selecciónelo en un navegador web). Aquí aparece
un ejemplo de un cuadro de punto de referencia:
2. Si el punto de ajuste es ajustable, se superpondrá un teclado emergente sobre la

pantalla actual (se describirá más adelante). Se muestra el valor actual de ese
punto de ajuste. Utilice el teclado para introducir el nuevo valor. Escribir un nuevo
valor borrará por completo el valor anterior.
3. Presione el botón [ENTER] del teclado para ingresar los nuevos datos de
el campo de entrada de datos.
4. Si los datos introducidos en el cuadro de consigna son válidos, se aceptarán y el

teclado desaparecerá volviendo a la pantalla actual. Sin embargo, si el valor
ingresado no está dentro del rango aceptable para el punto de ajuste particular
que se está cambiando, aparecerá un cuadro emergente Fuera de rango, que
proporcionará el rango aceptable de valores. Ingrese un valor que esté dentro de
este rango y seleccione el botón [ENTER] .
Las instrucciones para ingresar datos alfabéticos e información adicional se

LA PANTALLA DE PANEL QUANTUM™ HD proporcionarán en las siguientes páginas.

Teclado virtual
Utilice el teclado virtual integrado e intuitivo para ingresar y cambiar datos fácilmente. Al seleccionar ciertas casillas de algunas pantallas, aparecerá el teclado
alfanumérico y se superpondrá a la pantalla actual. Se pueden ingresar caracteres alfabéticos, numéricos y una cantidad limitada de caracteres especiales usando el
teclado virtual.
Algunos ejemplos de casillas (o etiquetas) que harán que aparezca este teclado La barra gris que aparece en la parte superior del teclado contiene el valor o
son: nombre actual. Use el teclado de la misma manera que lo haría con un teclado
físico, para cambiar el valor actual a lo que le gustaría que dijera. Cuando termine
• Nombre del compresor
de ingresar los datos, simplemente seleccione el botón [Enter] en el teclado para
• Número de serie del compresor
• Definido por el usuario - Mantenimiento aceptar los datos y regresar a la pantalla actual.
• Guardar puntos de ajuste
• Nombres analógicos auxiliares
Teclado numérico virtual

Al seleccionar los cuadros de datos del punto de ajuste, aparecerá un teclado numérico y se superpondrá a la pantalla actual.
Este teclado permite introducir datos únicamente numéricos.
Algunos ejemplos de cuadros (o etiquetas) de puntos de ajuste que harán que

aparezca este teclado son:
• Presión y temperatura de succión

• Presión y temperatura de descarga
El título en la parte superior de esta ventana emergente da el nombre del punto

de ajuste que se está viendo.
La barra gris que aparece en la parte superior del teclado contiene el valor actual.
Use el teclado para cambiar el valor de datos actual a lo que le gustaría que
leyera. Cuando termine de ingresar los datos, simplemente seleccione la tecla
[Enter] en el teclado para aceptar los datos y regresar a la pantalla actual.
El símbolo <X en la parte inferior del teclado es lo mismo que un retroceso y

hará que los dígitos más a la derecha se borren uno a la vez. Las flechas
izquierda y derecha en la parte inferior del teclado harán que aparezca una
ventana emergente Seleccionar unidades, que permitirá al usuario seleccionar
entre PSIG o Hg, para una presión (consulte la siguiente sección de diálogo para
obtener información).

Navegación: iconos y menús
Cuadro emergente de selección de unidades Iconos de navegación
Si se ingresó un valor de presión a través del teclado numérico, lo que causaría En la parte superior derecha de cada pantalla, verá tres botones (o iconos). Cuando
confusión sobre si el valor debe estar en PSIG o Hg, aparecerá un nuevo cuadro el panel se enciende por primera vez, aparecerán de la siguiente manera:
emergente que le pedirá al usuario que seleccione las unidades que desea que se
apliquen. al valor
Las selecciones son:
• PSIG • Hg
El título en la parte superior de esta ventana emergente da el nombre del punto de

ajuste que se está viendo. Los nombres y funciones de estos tres iconos son:
La barra gris que aparece cerca de la parte superior del cuadro le dará el título del • Inicio : si selecciona este botón, siempre regresará a la pantalla de inicio.
cuadro, en este caso dirá Seleccionar unidades. Simplemente seleccione la unidad
de medida que le gustaría usar y el teclado numérico reemplazará este cuadro.
• Alarmas : al seleccionar este botón, aparecerá la pantalla
Alarmas. La pantalla Alarmas permite al usuario (en cualquier
El menú emergente Seleccionar unidades se muestra a continuación: nivel de privilegio) ver y borrar cualquier alarma activa o
apagado.
AVISO
Tras el encendido inicial, el botón [Menú] se reemplaza por un botón [Iniciar
sesión] . Después de que el usuario haya iniciado sesión, el botón [Iniciar
sesión] será reemplazado por el botón [Menú] .
• Iniciar sesión : este icono solo estará presente en el encendido inicial. Al

seleccionar este icono, aparecerá el teclado numérico (explicado
Cuadro emergente fuera de rango anteriormente). Si se le ha dado un código de acceso privilegiado, lo ingresará
Si algún valor numérico ingresado está fuera del rango aceptable para esa aquí. Si el código no es válido, se le pedirá que lo vuelva a ingresar. Si no
configuración, aparecerá un cuadro emergente Fuera de rango. tiene un código de acceso, se limitará a acceder únicamente a los botones
mencionados anteriormente. Sin embargo, si ingresa un código de acceso
El título en la parte superior de esta ventana emergente da el nombre del punto de
válido, los tres botones serán reemplazados por los siguientes tres botones:
ajuste que se está viendo.
La barra gris que aparece cerca de la parte superior del cuadro le dará el título del
cuadro, en este caso dirá Fuera de rango.
Se dará el rango aceptable para este punto de ajuste. Si selecciona el botón Volver,
volverá al cuadro de entrada del teclado numérico. Asegúrese de que el valor que
ingresa esté dentro del rango aceptable.
Los nombres y funciones de los dos primeros botones son los mismos que
los indicados anteriormente (Inicio y Alarmas). El tercer botón (que
El menú emergente Fuera de rango se muestra a continuación:
anteriormente era Iniciar sesión) ahora se reemplaza por el siguiente:
• Menú: al seleccionar este botón, el menú de navegación (que está

determinado por su nivel de acceso asignado) se superpondrá a la pantalla
actual.
Estos tres botones también aparecerán en el menú de navegación y están

disponibles en todos los niveles de privilegio.
Menú de Navegación
La navegación entre las distintas pantallas se realiza accediendo al menú de

navegación. La apariencia de este menú variará según el nivel de privilegio de
usuario que se le haya asignado.
Los distintos niveles de acceso son:
Básico : este nivel brinda acceso a lo que normalmente se necesita para la

operación diaria. La contraseña predeterminada de fábrica es 1. Los siguientes
iconos de menú están disponibles en este nivel:
• Inicio • • Estado
Eventos • • Alarmas
Tendencias • Modo de pantalla limpia
• Acerca de

Operador : este nivel permite el acceso a todos los iconos del nivel básico. La contraseña
predeterminada de fábrica es 2. Están disponibles los siguientes iconos de menú adicionales:
• Puntos de ajuste de control

• Calibración
Servicio : este nivel permite el acceso a todos los iconos de nivel básico y de operador. La
contraseña predeterminada de fábrica es 3. Están disponibles los siguientes iconos de menú
adicionales:
• Servicio
• Configuración
Se puede acceder a este menú seleccionando el botón Menú en la parte superior derecha de
cualquier pantalla.
En la parte superior derecha de la pantalla de descripción general del compresor, se verá el
La imagen que se muestra a continuación representa el Menú de navegación según el
botón (o icono) Sys Config.
privilegio de usuario más alto (Servicio):
Configuración del sistema
Con el nuevo software Quantum HD Unity Compressor, se han reubicado varios elementos
Al seleccionar este botón, el menú de configuración del sistema (que está determinado por
del menú, ya que la nueva arquitectura ahora es capaz de conectarse en red con cualquier
su nivel de acceso asignado) se superpondrá a la pantalla actual.
sistema Quantum HD Unity conectado. Esto incluye el control del evaporador, el condensador,
el recipiente y la sala de máquinas.
Menú de configuración del sistema
Los elementos del menú reubicados son:

Varias opciones de instalación y configuración se logran accediendo a este menú. La
• Pantalla de seguridad : proporciona acceso a las cuentas de usuario. apariencia de este menú variará según el nivel de privilegio de usuario que se le haya
asignado.
• Pantalla de dirección IP : proporciona acceso a las direcciones IP, puerta de enlace y
máscara de subred
Los distintos niveles de acceso son:
• Pantalla del panel : brinda acceso a la configuración de fecha/hora, la configuración
de idioma y las unidades de presión/temperatura Básico : la contraseña predeterminada de fábrica es 1. Este nivel no proporciona opciones
adicionales para el usuario. El siguiente icono de menú está disponible en este nivel:
Después de iniciar sesión en el panel, seleccione el botón "Selección de productos" en la
parte superior central de la pantalla de inicio.
• Cerrar sesión
Operador : la contraseña predeterminada de fábrica es 2. Este nivel permite el acceso a la

red del sistema. El siguiente icono de menú adicional está disponible:
• Redes del sistema
Servicio : la contraseña predeterminada de fábrica es 3. Este nivel permite el acceso a la red

del sistema y a los siguientes elementos de menú adicionales:
• Seguridad
• Tablero
• Correo electrónico
Aparecerá un cuadro de diálogo Descripción general de la selección de productos en la
pantalla con opciones basadas en la configuración de su sistema. Seleccione el elemento El siguiente gráfico representa el Menú de configuración del sistema basado en el privilegio
Descripción general del compresor.
de usuario más alto (Servicio):

En la computadora, abra el navegador de Internet (haga clic en su ícono de

Internet). Una vez que se haya abierto el navegador, busque la barra de direcciones,
aparecerá similar a la siguiente (la imagen que se muestra variará según el
navegador que se utilice):
Al final de cualquier sesión, asegúrese de cerrar sesión en cualquier página del

menú antes de salir. Se producirá un cierre de sesión automático después de 1
hora de inactividad.
En la barra de direcciones, escriba lo siguiente [ http:// ]. No escriba los corchetes.
Acceso a través del navegador web (Ethernet) Después de http:// escriba los valores de las cuatro casillas de Dirección IP de la
pantalla Configuración de Ethernet.
COMPATIBILIDAD: Se puede acceder a la aplicación Quantum™ HD Unity de
Coloque un punto (punto) entre cada grupo de números. Utilizando el ejemplo de
forma remota a través de un navegador web. La aplicación funciona mejor en el
información de pantalla utilizado aquí, el resultado sería http://192.168.0.170/. Su
navegador web Google Chrome 25+, sin embargo, se puede usar con éxito en los
dirección IP particular puede variar del ejemplo que se muestra.
siguientes navegadores web:
• Internet Explorer (10+)

Presione la tecla [Enter] en el teclado de su computadora, y si todo está conectado
• Mozilla Firefox (16+)
y configurado correctamente, la pantalla de inicio del panel de interfaz ahora
• Google Chrome (16+)
debería aparecer en la pantalla de su computadora (similar a la siguiente):
• Ópera (25+)
• Safari (7+)
Si experimenta problemas y su navegador web no está en una de las versiones

anteriores o es superior, considere actualizar su navegador antes de ponerse en
contacto con el soporte.
ACCESO REMOTO: Esta función permite visualizar cualquier pantalla desde una
ubicación remota sin necesidad de software especializado. Se debe proporcionar
una conexión Ethernet al panel Quantum™ HD Unity para utilizar esta función.
La interfaz del navegador web se puede ver desde cualquier computadora de

escritorio o portátil, notebook, tableta o teléfono inteligente que tenga acceso a la
red del panel de interfaz.
Acceda a la pantalla Redes del sistema en el Panel de interfaz, seleccionando en

el menú amarillo central, [Vista general del compresor] > [Configuración del
sistema] > [Redes del sistema]. Se mostrará la siguiente pantalla:
Si experimenta problemas, como un mensaje que dice "Página no encontrada",

consulte con su departamento de TI o proveedor de Internet.
Una vez que el navegador web ha establecido conexión con un panel, simplemente
use el mouse de la computadora para maniobrar un puntero que imite las acciones
de un dedo en la pantalla táctil. Toda la navegación y la funcionalidad ahora
deberían estar disponibles. El cambio de pantallas, puntos de ajuste, etc. ahora se
puede lograr de forma remota a través de su teclado y mouse.
Nota: La dirección se muestra junto al producto compresor.

En el ejemplo anterior (http://192.168.0.170)

Jerarquía del menú
Jerarquía del menú principal Configuración del sistema
Tendencia histórica
Tendencias en tiempo real
Cosa análoga
Digital
Comunicaciones 1-3
Información víbora
Filtrar información Comunicaciones de E/S
Panel Com 1 - 3 Registro
Información de inicio de DBS Registro de comunicaciones de E/S
Usuarios remotos Registro ModBus TCP
Datos IP/Ethernet
Control de capacidad Modo 1 - 4
Control IP Control PI A-H
Control del condensador

Ordenar
Control de secuencia Sistema 1 - 3
Control
Inyección de líquido LIOC Lista
Presión La red
La temperatura Agregar tarjeta de fábrica
Volumen de capacidad
Motor / Accionamiento
Tropas auxiliares Entradas auxiliares A - J
Salidas Entradas auxiliares K - T
monitor de doctorado
Varios
Paquete
Bomba de aceite / Lubricación
Paquete Inyección de líquido Válvula de mariposa de descarga
Control de bombeo/enfriador DX Válvula de mariposa economizadora
Opciones Separador de condensación

Lista
Compresor Compresor Punto de rocío del separador
Agregar
Receta
Motor
Arrancador de DBS
Conducir CIV
víbora Control
Motor / Turbina Enfriamiento
Arrancador SSW
Modos de capacidad
Control de capacidad Programación de modo
Salir de las seguridades del proceso
Descarga
Descarga / Succión / Aceite Succión / Aceite
Límites
Entradas auxiliares digitales A
Auxiliares digitales Salidas auxiliares digitales A-J
cronometrado Hora del día
Auxiliares Analógicos Entradas analógicas auxiliares A - T Tiempo de ejecución
ethernet
Comunicaciones De serie
Archivo de mapa
notificaciones Grupos
Ajustes
Secuenciación Configuración del sistema 1 - 3 Ordenar
Condensador Cojinete del compresor Control
PHD Vibración / Temperatura Cojinete de motor
Estator de motor
Control Proporcional / Integral Control PI A-H
Control de sobrecalentamiento Sobrecalentamiento A - C
Salidas de retransmisión A-P
E/S digitales Página 1 - 4
E/S analógica Entradas analógicas (páginas 1-3)
Control de E/S de PLC Salidas Analógicas
Bomba de aceite
Mantenimiento Fábrica
Comunicaciones Usuario definido
Diagnóstico Tronco
Software
™
090.070-E (ABRIL 2018) CUÁNTICO PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR HD UNITY
NOTAS

Sección 2: instalación y configuración del sistema
SECCIÓN 2
INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA
cerrar.
Procedimiento de configuración inicial
• Cuando el compresor comienza a funcionar, los valores de presión de aceite
1. La configuración del compresor debe ser realizada por un representante de la están en un estado de cambio. Durante un período de 10 segundos después
fábrica o un distribuidor para configurar las características de control específicas de que el estado del compresor cambia a En funcionamiento, se ignoran la
del cliente que no deberían ser modificadas por los operadores. alarma de baja presión de aceite y los dispositivos de seguridad de apagado.
Procedimiento de parada del compresor

2. La configuración se realiza para configurar las características y opciones del
panel, que luego un operador puede cambiar. Aquí se modifican funciones como Durante la parada del compresor, la válvula deslizante se descarga para que el
el tiempo del panel. Aquí se habilitan opciones como Control del condensador. lenoide permanezca energizado hasta que la válvula deslizante se descargue ao por
El operador puede evitar ver e ingresar configuraciones de controles no utilizados debajo de la posición más alta de la válvula deslizante para permitir el arranque del
al mantener desactivadas las opciones no utilizadas. punto de ajuste del compresor. Si la válvula deslizante no se descarga por debajo
de este punto de referencia en 5 minutos, se emite el mensaje de alarma El
compresor no puede descargar - Alarma.
3. Calibre los dispositivos de control.
4. Ingrese y configure todos los ajustes de control.

Configuración para control automático
5. Establecer los derechos de acceso deseados de los operadores. Para operar un compresor con la máxima eficiencia, en condiciones de carga
completa y carga parcial, se deben usar secuencias de control complejas. Para
6. La pantalla Estado de funcionamiento (inicio) brinda acceso rápido a la información
obtener las eficiencias, el Control Automático es casi obligatorio. El control automático
y los controles más importantes de la unidad compresora y los subsistemas.
de Slide Stop y Slide Valve aumenta la eficiencia del compresor en un amplio rango
operativo. Se deben tomar los siguientes pasos (que son relevantes) para controlar
Procedimiento de puesta en marcha del compresor en Automático:
• Se muestra Inicio para el estado del compresor en la pantalla Estado de

• El compresor debe estar en automático (ciclo automático) para que arranque y
funcionamiento (inicio).
se detenga de acuerdo con los puntos de ajuste del ciclo automático.
• Se comprueban todas las seguridades. Si se presenta alguna condición de
apagado, se muestra el mensaje de alarma correspondiente y se impide que
• La Bomba de Aceite debe estar en auto porque su funcionamiento coincide
el compresor arranque.
con el del compresor. • La válvula deslizante y el tope deslizante deben estar
• Si el tipo de compresor se ha establecido en Otro compresor:
en automático para que estén controlados por puntos de ajuste y lógica de
• Se comprueba la lubricación con aceite. Una bomba Prelube necesita un
control interno.
diferencial de presión de aceite de 5 lb para permitir que el compresor
arranque. Una bomba de tiempo completo necesita un diferencial de
Nota: Si hay un apagado en respuesta a una configuración de seguridad, un
presión de aceite de 20 lb para permitir que el compresor arranque. Las
compresor en modo Automático se coloca en modo Manual que requiere la
bombas de aceite de otros fabricantes de compresores necesitan una capacidad de 30 lb.
intervención del operador.
Diferencial de presión de aceite para permitir que el compresor arranque.
Si una de estas condiciones no está presente, se emite un mensaje de Control Remoto Del Compresor
alarma y se impide que el compresor arranque.
Se han proporcionado las siguientes salidas y entradas digitales (en la tarjeta digital
2) que se pueden usar para controlar el compresor desde otro controlador, como un
• La posición de la válvula deslizante se verifica para ver si es menor o igual que
PLC:
la posición más alta de la válvula deslizante para permitir el arranque del punto
de ajuste del compresor. Si la posición de la válvula deslizante es más alta • (Módulo 1) - Listo para funcionar: esta salida se energiza mientras el compresor
que esto, se evita que el compresor arranque. no está apagado y el Retardo de reciclaje ha expirado.
• Si ninguna de las condiciones anteriores ha impedido que el compresor • (Módulo 2) - Activación remota: esta salida se activa mientras el compresor o
arranque, se inicia un retardo del temporizador que requiere que las la capacidad están en modo de E/S remotas.
condiciones de arranque permanezcan satisfechas durante un período de • (Módulo 3) - Arranque/Funcionamiento/Parada remotos: si el compresor está
cinco segundos para todos los modelos de compresor excepto [Otros en el modo de arranque remoto sin tiempo de retardo de reciclaje y esta
fabricantes]. El tipo de modelo Otro compresor utiliza un retraso de 20 entrada está energizada, el compresor arranca. Si esta entrada está energizada
segundos. Después del tiempo de retardo, se inician el compresor y el y el compresor arranca, seguirá funcionando. Si esta entrada se desactiva, el
temporizador Recycle Delay. compresor se detiene.
• Si dentro de los 30 segundos, la entrada auxiliar de arranque del compresor no
se ha energizado o no se detecta la corriente del motor, se emite un mensaje
de alarma y el compresor se apaga.

Pagina 12 OPERACIÓN
• (Módulo 4) - Carga Remota o CC Remota paso 1 para el paso Se puede utilizar la opción Punto de ajuste de control remoto. Esta opción, que está
unidades habilitada en Configuración > Control de E/ S de PLC, no está disponible para todos los
• Carga remota: si la válvula deslizante está en modo remoto y esta entrada está modelos de compresores (Diferencias de modelos de compresores de referencia). Esto
energizada, la carga de la válvula deslizante será energizada siempre que no utiliza la entrada analógica del punto de ajuste de control remoto y la salida analógica del
haya anulaciones de seguridad que impidan la carga. punto de ajuste de control remoto para el control de capacidad de los compresores. Los
datos de configuración del punto de referencia del control remoto se pueden encontrar
accediendo a Configuración > E/ S analógicas > Página 2.
• Paso 1 de CC remoto para unidades de paso: si el Modo de capacidad está en
Remoto, esta entrada se usa para activar y desactivar la capacidad de acuerdo
con el gráfico de Control de capacidad remoto. Se puede utilizar la opción Posición remota de la válvula deslizante. Esta opción, que se
configura accediendo a Configuración > E/ S analógica > Página 2 , no está disponible para
todos los modelos de compresores (Diferencias de modelos de compresores de referencia).
• (Módulo 5) - Descarga remota o paso CC remoto 2 para el paso
unidades
Esto utiliza una señal de entrada analógica a la entrada analógica de posición de la válvula
• Descarga remota : si la válvula deslizante está en modo remoto y esta entrada deslizante remota (canal n.º 13 en la placa analógica n.º 1) para controlar la válvula
deslizante.
está energizada, el solenoide de descarga de la válvula deslizante se energizará.
La salida analógica Posición de la válvula deslizante \ Capacidad se puede utilizar para
determinar el % de la posición actual de la válvula deslizante o el % de capacidad
• Paso CC remoto 2 para unidades de paso : si el Modo de capacidad está en
dependiendo del modelo de compresor (Referencia de diferencias de modelo de compresor).
Remoto, esta entrada se utiliza para activar y desactivar la capacidad de
Una señal de salida (4-20 ma) a la salida analógica Posición de la válvula deslizante \
acuerdo con la tabla de Control de capacidad remota.
Capacidad (Canal n.° 3 en la placa analógica n.° 1) corresponde al valor actual (%) que se
muestra en la pantalla Estado operativo (inicio).
Gráfico de control de capacidad remota
Entrada \ %Capacidad 25 50 75 100 Se puede utilizar la comunicación ASCII al puerto Com-2 (consulte el manual de
Entrada de 3 pasos 4 APAGADO APAGADO ENCENDIDO
configuración de comunicaciones 090.040-CS). Un compresor debe estar tanto en modo
Entrada de 3 pasos 5 APAGADO ENCENDIDO ENCENDIDO de compresor remoto como en modo de válvula deslizante remota o modo de capacidad
para control remoto.
Entrada de 4 pasos 4 APAGADO ENCENDIDO APAGADO ENCENDIDO

Nota 1: Si el compresor está en modo Remoto y la comunicación a través del puerto de
Entrada de 4 pasos 5 APAGADO APAGADO ENCENDIDO ENCENDIDO comunicación no se ha producido durante 5 minutos, entonces el compresor se coloca en
modo Automático y la válvula deslizante se coloca en modo Automático.
• (Módulo 6) Demora de reciclaje (si el compresor está apagado): esta salida se
energiza mientras el tiempo restante en minutos para la Demora de reciclaje es mayor
Nota 2: Si hay un apagado en respuesta a una configuración de seguridad, un compresor
que cero (0). El tiempo de retardo de reciclaje es el tiempo que debe transcurrir antes
en modo Remoto se coloca en modo Manual, lo que requiere la intervención del operador.
de permitir que el compresor se reinicie. Este temporizador expira mientras el
compresor está funcionando o detenido, ya que Recycle Delay es una protección de
inicio a inicio. Está destinado a evitar daños en el motor por reinicios sucesivos. Para Si se produce un apagado, la barra de estado en la esquina superior izquierda de la pantalla
obtener más información sobre la configuración, consulte la pantalla Puntos de se volverá roja y se mostrará un mensaje que muestra el tipo de apagado. Esta advertencia
referencia del control del motor. visual ayudará a llamar la atención del operador en un entorno ruidoso de sala de máquinas
donde es posible que no se escuchen las alarmas audibles.
• Entrada de secuencia (si el compresor está encendido): informa el estado de la parada
de carga o la descarga forzada (consulte el cuadro de estado de la válvula deslizante
NOTA: consulte 100.200-IOM/100.210-IOM para obtener más detalles sobre el mensaje
y la parada deslizante para obtener más detalles).
VSD (Vyper™).
Se puede utilizar la opción de derivación de gas caliente. Esta opción no está disponible
para todos los modelos de compresores (Referencia 090.040-M; Diferencias de modelos
de compresores).

Configuración del sistema Pantalla de red del sistema
CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA: REDES DEL SISTEMA
ACCESO:
DESCRIPCIÓN: Esta pantalla permite al usuario configurar la red del sistema y agregar segmentos a la red.
NOTA: Las instrucciones completas paso a paso sobre los segmentos y la configuración de la red del sistema se pueden encontrar a continuación.
Configuración de red del sistema Página de lista
La página de lista muestra una lista de todos los segmentos de control que están
Si todos los segmentos del control (según los segmentos que se ordenaron) se
actualmente conectados en red y comunicándose. Los segmentos de control se
enumeran y se muestran en la página Descripción general del sistema (que se
pueden editar con respecto a la categoría del producto, el puerto de la dirección IP
muestra arriba), no es necesario realizar ninguna acción en la página de trabajo
y la URL o se pueden eliminar de esta página.
Red del sistema. Si un segmento de control no aparece en la página Descripción
general del sistema, o se agrega un segmento después de la entrega, seleccione Un botón "Escanear red" está disponible en esta página como un medio rápido
Configuración del sistema. > Redes del sistema (se muestra a continuación). para agregar secciones de control que pueden agregarse después del inicio inicial
(consulte Escanear la red). Un botón "Agregar panel" está disponible en el lado
inferior derecho de la página para agregar un segmento de control manualmente
(consulte Vincular un segmento de control manualmente).
Existen dos escenarios cuando se configura la red del sistema: la configuración

inicial y la adición de un nuevo segmento a una red de segmentos existente. Vea a
continuación los pasos a seguir en cada escenario.
Configuración inicial
La configuración inicial es cuando todos los segmentos de control que forman parte
de la familia Quantum HD Unity son nuevos.
1. Verifique que los cables Ethernet para cada uno de los segmentos de control
estén enchufados.
2. Escanee la red y agregue los segmentos de control apropiados. (Consulte

Escaneo de la red) Página de red
3. Cambie la configuración de la red. (Consulte la página de red) La página de la red contiene dos campos:
4. Edite las IP de cada uno de los segmentos de control. (Consulte Edición de un • Dirección de la entrada
segmento de control) • Máscara de subred
Adición de un nuevo segmento a una red existente El administrador de la red debe proporcionar ambos. Los padrones de fábrica,
anotados en sus respectivas secciones, son suficientes si el segmento de control
1. Verifique que el cable Ethernet para el segmento de control esté
no está conectado a la red de la planta. La combinación de la dirección de la puerta
conectado.
de enlace y la máscara de subred crean una subred. Al guardar los cambios en
2. Desde un segmento de control previamente instalado agregue el nuevo segmento estos campos, la red para todos los segmentos de control enumerados en Sys
de control a la red. (Consulte Vinculación de segmentos de control entre sí) Config del panel actual. Se cambiará la página > Redes del sistema > Lista. La IP
para cada segmento de control enumerado

en la configuración del sistema del panel actual. La página > Redes del sistema > Lista
se establecerá en las direcciones IP más bajas para esa red específica. Es
responsabilidad del administrador de la red editar la IP para cada uno de los segmentos
de controles para que no haya conflictos de IP. Cada uno de los productos debe tener
una dirección de puerta de enlace y una máscara de subred coincidentes para que
puedan comunicarse entre sí.
3. Escriba la dirección IP del segmento de control que se agregará y presione el botón

"Enter" en el teclado numérico en pantalla.
Dirección de la entrada
La dirección de la puerta de enlace es la IP del dispositivo que actúa como conversión

de una red a otra. Un enrutador/módem suele ser una puerta de enlace a Internet, la
dirección de la puerta de enlace probablemente será la IP del enrutador local. Esto se
puede encontrar en el manual de su enrutador. Si el segmento de control no está en la
red de la planta, el valor predeterminado de fábrica, que se indica a continuación, es
suficiente.
• Predeterminado: 192.168.0.1
Máscara de subred
La máscara de subred y la puerta de enlace determinan a qué direcciones IP se puede

acceder desde el panel. Cuanto mayor sea la subred, con más IP podrá comunicarse Si la dirección IP del segmento de control está fuera de la red, se le pedirá al usuario
el panel. El máximo para cada número en la máscara de subred es 255. Si el segmento que ingrese una dirección IP dentro de la red con la que desea que se asocie el
de control no está en la red de la planta, el valor predeterminado de fábrica, que se segmento de control agregado.
indica a continuación, es suficiente.
• Predeterminado: 255.255.255.0
Ejemplo:
Si un panel tiene una dirección de puerta de enlace de 192.168.0.1 y una máscara de

subred de 255.255.255.0, entonces el panel solo puede comunicarse con otras
computadoras que tengan una IP con el prefijo 192.168.0... En otras palabras, el panel
solo puede comunicarse con paneles que tengan una IP de 192.168.0.X donde X es un
número en el rango de 0-255.
Consulte la siguiente tabla para ver más ejemplos.
Máscara de Prefijo de otras computadoras

subred 255.255.0.0 192.168.XX
255.0.0.0 192.XXX
Escaneando la red
Vinculación de segmentos de control entre sí
Escanear la red permite al usuario presionar un botón y encontrar los segmentos de
Una vez configurada la red, el siguiente paso es vincular un segmento de control. Hay
control dentro de la red. El tiempo que lleva escanear la red depende de la velocidad de
tres formas de vincular segmentos de control: vincular el segmento de control
la red y del tamaño de la red. Si el escaneo lleva demasiado tiempo, presione el botón
manualmente, escanear la red o agregar una tarjeta de fábrica.
"Cancelar" para detener el escaneo y vincular el segmento de control manualmente.
Vincular segmento de control manualmente
Los pasos para Vincular un segmento de Control Manualmente son los siguientes:
1. Navegue a Configuración del sistema. > Redes del sistema
2. Presione el botón "Agregar panel" en la parte inferior derecha de

la pantalla.

Los pasos para enlazar segmentos de control escaneando la red son los siguientes:
1. Navegue hasta Sys Config. > Página Redes del sistema.
2. Presione el botón "Escanear red" en la esquina inferior izquierda de la página. Se

mostrará una pantalla de carga.
4. Al seleccionar el producto, el usuario será redirigido a una página donde se le pedirá

que ingrese una dirección IP.
Ingrese una dirección IP dentro de la red con la cual se debe asociar el segmento
de control a agregar.
3. Una vez escaneada la red, seleccione los segmentos de

control a vincular.
5. Presione “Guardar”.
Después de ingresar la nueva dirección IP y presionar guardar, el segmento de control

se vinculará a los otros segmentos de control vinculados.
4. Presione “Agregar seleccionados”.

Direcciones IP de fábrica
Adición de una tarjeta de fábrica
Segmento de control IP por defecto
Si y solo si el usuario tiene una tarjeta con la dirección IP de fábrica, puede vincular un Compresor 192.168.0.170
segmento de control a través de los siguientes pasos: Condensador/recipiente 192.168.0.171
1. Navegue hasta Sist. Configuración > Redes del sistema Sala de 192.168.0.172
máquinas del evaporador 192.168.0.173

2. Presione el enlace "Agregar tarjeta de fábrica" en la barra de navegación secundaria.
3. Seleccione el segmento de control que tienen que tiene una dirección IP de fábrica. Edición de un segmento de control
Los pasos para editar un segmento de control son los siguientes:
1. Navegue a Configuración del sistema. > Sistema de Redes.
2. Presione el botón editar que está en la misma fila que el segmento

de control para ser editado.
3. Realice los cambios. (Consulte Vinculación manual del segmento de control para
obtener información sobre cada campo).
4. Pulse el botón "Guardar".
5. Presione "Sí" en el cuadro de confirmación. Una vez que se presiona "Sí", todo el
control automatizado se suspenderá durante 20-30 segundos.

2. En la computadora portátil, navegue hasta el Panel de control
3. Haga clic en Centro de redes y recursos compartidos
Campos
Producto : la categoría de producto a la que apunta la IP. Si el producto tiene varios

4. A la izquierda del Centro de redes y recursos compartidos, haga clic en "Cambiar la
componentes, el usuario podrá seleccionar qué componentes están habilitados. El
configuración del adaptador"
único producto con esta función es el condensador/recipiente.
Dirección IP : el administrador de la red proporcionará la dirección IP numérica. Si el

segmento de control no está en la red de la planta, el valor predeterminado de fábrica,
que se indica a continuación, es suficiente.
Observe que una cierta cantidad de octetos están precargados y deshabilitados.
Esto se basa en la configuración de la máscara de subred y la puerta de enlace de la
página de red (consulte la página de red).
Puerto : el administrador de la red proporcionará el número de puerto para cada segmento

de control. El valor predeterminado es 80.
URL : ingrese una URL si se debe acceder al segmento de control a través de un sitio web
externo.
Campos adicionales
Hay campos adicionales dependiendo del tipo de producto:

5. Haga clic derecho en su adaptador de red de área local y seleccione "Propiedades" en
Nombre : se muestra si el tipo de producto es Compresor. Este es el nombre que se el menú.
mostrará en todo el programa del compresor y en la barra superior de la pantalla al
acceder al compresor. El nombre predeterminado es Compresor.
Eliminación de un segmento de control
Los pasos para eliminar un segmento de control son los siguientes:
1. Navegue a Configuración del sistema. > Sistema de Redes.
2. Presione el botón eliminar que está en la misma fila que el seg.

mento de control que se eliminará.
3. Presione “Sí” en el cuadro de confirmación.
Problemas comunes y solución de problemas
Antes de seguir cualquiera de los pasos a continuación, verifique que todos los cables
Ethernet estén conectados al conmutador en el panel de Quantum HD Unity.
6. Seleccione "Protocolo de Internet versión 4 (TCP/IPv4)" y haga clic en el botón de
propiedades
Configuración de una computadora portátil para la solución de problemas
7. Configure la máscara de subred y la puerta de enlace predeterminada para que

Una computadora portátil debe estar preconfigurada para comunicarse con segmentos de
coincidan con la máscara de subred y la dirección de la puerta de enlace que se
controles con el fin de solucionar problemas antes de seguir cualquiera de los pasos para
registró en el paso 1. La dirección IP se puede configurar en una IP en la que los
los escenarios a continuación. La computadora portátil debe tener la misma configuración
primeros tres octetos coincidan con los primeros tres octetos de la dirección de la
de red que el segmento de control. A continuación se muestran los pasos para configurar
puerta de enlace y la El último octeto es un número del 2 al 254 que ninguna otra
la red en una computadora portátil con Windows.
computadora está usando.
1. Navegue a Configuración del sistema. > Redes del sistema > Red en un control de
Nota: Los números en la siguiente imagen son una configuración de ejemplo, los números
segmento y registre la dirección de la puerta de enlace y la máscara de subred.
reales que se ingresarán pueden ser diferentes.

6. Navegue a Configuración del sistema. > Redes del sistema
7. Si no hay un segmento de control en la lista de la página Redes del sistema cuya

dirección IP coincida con la dirección IP en la barra de encabezado, agregue el
segmento de control. (Consulte Vinculación manual del segmento de control)
8. Si todos los segmentos de control de la lista se muestran conectados, salte al paso

12.
9. Elimine todos los segmentos de control excepto el segmento de control cuya IP

coincide con la IP en el encabezado de Sys Config.
> Sistema de Redes.
10.Navegue a Configuración del sistema. > Redes del sistema > Red.
11.Cambie los campos Dirección de puerta de enlace y Máscara de subred para que
coincidan con los campos de los otros segmentos de control y presione "Guardar".
No se puede conectar a un producto
Cuando un segmento de control no puede conectarse a otro segmento de control, la

12. Una vez configurada la red y recargada la página. Navegue hasta Sys Config. >
razón principal es que la IP del segmento de control desconectado es diferente a la
Redes del sistema y edite el segmento de control que coincida con la dirección IP
esperada. en la barra de encabezado de la pantalla con la configuración deseada. (Consulte
Verificar la IP Edición de un segmento de control)
Conecte una computadora portátil al conmutador e ingrese la IP del segmento de control

que no se puede alcanzar en la barra de direcciones del navegador. Si una página no se 13.Desde el segmento de control en el que se realizó el paso 1, agregue el segmento de
muestra después de 10 segundos, entonces la IP no es correcta (consulte Reparar una control que acaba de editar. (Consulte Vinculación manual del segmento de control)
IP incorrecta).
Restablecimiento de la dirección IP a la configuración predeterminada 14.Desconecte la computadora portátil del interruptor y restablezca la configuración de
red de la computadora portátil a su configuración original.
En el caso de una situación en la que ya no pueda cambiar la configuración de red,
apague el panel y coloque un puente de hardware en los pines 7 y 8 de JP1 de la placa No se puede editar el segmento de control
de interfaz de comunicaciones. Encienda la máquina y la dirección IP se restablecerá a
La causa principal de que un usuario no pueda editar un segmento de control es que el
192.168.0.170 cuando se reinicie.
segmento de control no puede comunicarse con todos los demás segmentos de control.
Verifique que cada uno de los segmentos de control estén conectados navegando a Sys
Arreglar una IP incorrecta Config.
> Redes del sistema y arreglar cualquiera de los segmentos de control desconectados.
Para corregir una IP incorrecta para un producto que no se puede encontrar, haga lo
(Consulte No se puede conectar a un producto)
siguiente:
No se puede cambiar la red
1. Elimine el segmento de control que muestra "No se puede conectar" en Sys Config.
> Página Redes del sistema. (Consulte Eliminación de un segmento de control) La causa de la incapacidad de un usuario para cambiar la red es que todos los segmentos
de control no se comunican entre sí. Verifique que cada uno de los segmentos de control
esté conectado navegando a Sys Config. > Redes del sistema y arreglar cualquiera de
2. Restablezca la IP a los valores predeterminados de fábrica en el segmento de control
los segmentos de control desconectados. (Consulte No se puede conectar a un producto)
que mostraba "No se puede conectar". (Consulte Restablecimiento de la IP a los
valores predeterminados de fábrica)
3. Si no hay ningún otro segmento de control asociado con la IP predeterminada (consulte

la tabla en el paso 5) para ese segmento de control específico, vaya al paso 13.
4. Conecte una computadora portátil al conmutador Ethernet y establezca la máscara de

subred de la computadora portátil en 255.255.255.0 y la puerta de enlace
predeterminada en 192.168.0.1 (consulte Configuración de una computadora portátil
para conocer los pasos 2 a 7). La dirección IP de la computadora portátil se puede
configurar en cualquier cosa con el prefijo 192.168.0.X, donde X es un número del 2
al 254 que ninguna otra computadora está usando.
5. Con una computadora portátil conectada al conmutador Ethernet, ingrese la IP

predeterminada del segmento de control en la barra de URL del navegador. Los
valores predeterminados son los siguientes.
Direcciones IP de fábrica
segmento de control IP predeterminada
Compresor 192.168.0.170
Condensador/recipiente 192.168.0.171
Evaporador 192.168.0.172
Sala de máquinas 192.168.0.173


Seguridad
CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA – SEGURIDAD
ACCESO:
Lista
DESCRIPCIÓN: Las pantallas de Seguridad le permiten al usuario establecer varios niveles de protección de contraseña para múltiples usuarios.
USUARIOS EXISTENTES
Esta área proporciona una lista de todos los usuarios asignados actualmente, junto con su Nombre : el nombre del usuario se encuentra aquí, en el formato de apellido seguido del
nivel de acceso de usuario asignado. La información que se ve aquí se configura en el cuadro nombre.
adyacente, etiquetado como Nuevo usuario: Nivel : aquí se muestran tres posibles niveles de Correo electrónico/teléfono/operador : ingrese según sea necesario.
usuario, que son: Editar usuario : seleccione este botón para editar la información del usuario. La pantalla será
• Básico : acceso solo a los aspectos básicos del funcionamiento de la unidad. • similar a la pantalla Nuevo usuario que se muestra a continuación.
Operador : proporciona mayor acceso que el nivel básico.

Eliminar usuario : seleccione este botón para eliminar completamente un usuario.
• Servicio : brinda el máximo acceso a la operación de la unidad.
Un cuadro de diálogo emergente le preguntará si desea continuar.
ACCESO:
Agregar
DESCRIPCIÓN: Esta pantalla permite al usuario editar o eliminar usuarios existentes y POR DEFECTO.
NOTA: Es recomendable que al crear un nuevo usuario para cada nivel, se elimine el usuario predeterminado existente para ese nivel.
NUEVO USUARIO
Utilice esta área para asignar nuevos usuarios al sistema. Si solo desea cambiar el nivel de Correo electrónico/teléfono/operador : ingrese según sea necesario.
acceso o el número PIN de un usuario existente, primero debe eliminar ese usuario y luego
Nivel : asigne el nivel de acceso a la unidad que desea que tenga este usuario: básico,
volver a ingresar la información aquí:
operador o servicio.
PIN : introduzca un número PIN para este usuario. El número PIN es estrictamente numérico
Nombre : ingrese el nombre del nuevo usuario.
y puede usar tan solo un solo dígito o tantos como sea posible.
Apellido : ingrese el apellido del nuevo usuario.

Panel
CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA – PANEL
ACCESO:
DESCRIPCIÓN: Esta pantalla se utiliza para ver y configurar las funciones básicas Temperatura del panel
del panel de control. Este valor muestra la temperatura actual que se lee en el tablero de control. Si
FECHA Y HORA el panel tiene instalado el calentador de panel opcional, use los siguientes dos
Se proporcionan los siguientes puntos de ajuste y menús emergentes: cuadros de puntos de ajuste para mantener la temperatura del panel en un
Fecha: rango entre dos valores especificados:
En
[Mes]
Introduzca el valor que representa la temperatura a la que desea energizarlo.
Introduzca un valor del 1 al 12 para que corresponda con el número del mes.
Apagado
Enero = 1 mayo = 5 septiembre = 9

Si el panel tiene instalado el calentador de panel opcional, ingrese el valor que
Febrero = 2 junio = 6 octubre = 10
representa la temperatura a la que desea desactivarlo.
Marzo = 3 Abril julio = 7 noviembre = 11
= 4 [Día] agosto = 8 diciembre = 12
IDIOMA / UNIDADES
Se han proporcionado los siguientes menús emergentes:

Introduzca un número del 1 al 31 para que corresponda con el día del mes.
Idioma - Puede elegir de la siguiente lista:
[Año]
• Inglés
Introduzca un número de cuatro dígitos para el año.
• Español
Formato de fecha : puede elegir de la siguiente lista: • portugués
• EE. UU. - (formato Mes/Día/Año) • Polaco
• Europa - (formato Día/Mes/Año) • Chino tradicional
Tiempo: • Chino simplificado
[Hora] Unidades de presión : puede elegir de la siguiente lista:
Ingrese un valor de 0 a 23 (formato de hora militar) para representar la hora • kpaA
• Bar
actual. Consulte lo siguiente:
• BarraA
1 AM = 1 7 AM = 7 13:00 = 13 19:00 = 19
• PSIA
2 AM = 2 8 AM = 8 14:00 = 14 20:00 = 20 • PSIG
3 AM = 3 9 AM = 9 15:00 = 15 21:00 = 21 • kpaG
4 AM = 4 10 AM = 10 4 PM = 16 22:00 = 22
Unidades de temperatura : puede elegir de la siguiente lista:
5 AM = 5 11 a.m. = 11 17:00 = 17 23:00 = 23 • Celsius
6 AM = 6 12:00 = 12 18:00 = 18 12:00 = 0 • Fahrenheit
MODO DE LIMPIEZA DE PANTALLA

[Minutos]
Se ha proporcionado un cuadro de punto de ajuste del temporizador:
Ingrese un valor de 0 a 59 para representar el minuto actual.
Tiempo de espera : este temporizador comenzará a contar después de que se
CALENTADOR DE PANELES
haya activado el modo de limpieza de pantalla. Si el usuario no sale
Las placas de procesador Q6 y Q5 están equipadas con un sensor de manualmente del modo de limpieza de pantalla intencionalmente antes de que
temperatura. El panel tiene un rango de temperatura operativa que debe se agote el tiempo de espera, el modo de limpieza de pantalla se cancelará y
mantenerse y está documentado en el documento de especificaciones. Se la pantalla volverá a la pantalla de inicio.
proporciona lo siguiente:

Correo electrónico
CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA – CORREO ELECTRÓNICO
ACCESO:
DESCRIPCIÓN: Utilice esta pantalla para configurar los parámetros de las notificaciones por correo electrónico. Esta pantalla debe configurarla una persona del departamento de TI que esté familiarizada
con esta configuración.
Las siguientes áreas aparecen en esta pantalla:

Configuración de notificaciones por correo electrónico
• Configuración SMTP (Protocolo simple de transferencia de correo)

Las notificaciones son un proceso de Quantum HD Unity System que envía correos electrónicos
• Enviar correo electrónico de prueba
a un grupo determinado de usuarios según el nivel de seguridad de ese usuario y las direcciones
La configuración de SMTP proporciona las siguientes opciones: de correo electrónico de contacto de esos usuarios. Envía dos tipos de correos electrónicos,
alarmas y eventos. El proceso de notificación consultará una variable de tiempo establecida para
• Sin autenticación : esto permite que el usuario agregue su
determinar con qué frecuencia verificar si existe una alarma o un evento desde la última vez que
Servidor SMTP que no requiere autenticación
se envió un correo electrónico. El método de envío de estas notificaciones por correo electrónico
• Fábrica : esta es la configuración predeterminada que tiene un servidor SMTP predefinido.
puede variar según la organización, por lo que hay varias opciones para elegir.
No se necesita configuración.
• Definido por el usuario : esto permite que el usuario agregue la información de su servidor
SMTP.
Tenga en cuenta que el panel DEBE tener acceso a Internet para que funcione esta función.
Quantum™ HD Unity viene predeterminado con la configuración de fábrica habilitada para una
fácil configuración.
Configuración de correo electrónico - Direcciones de contacto
Opciones de configuración de SMTP para definido por el usuario
(receptor) - 1. Antes de habilitar Notificaciones, asegúrese de que las direcciones de correo
• Host SMTP : la dirección del servidor electrónico estén adjuntas a cada Usuario que debe recibir las notificaciones por correo
• Puerto SMTP : normalmente 25, 2525 o 587 electrónico.

• Nombre de usuario SMTP : ingrese el nombre de usuario para este correo electrónico ac
2. Navegue a la pantalla de descripción general de su producto.
contar
3. Toque o haga clic en el botón "Configuración del sistema".
• Contraseña SMTP : ingrese la contraseña para este correo electrónico ac
contar 4. Toque o haga clic en el botón "Seguridad".
• Dirección de remitente: la dirección de correo electrónico a la que se enviará la notificación. 5. Haga clic en el usuario deseado para editar. Luego asegúrese de que haya un
viene de dirección de correo electrónico en el campo "Dirección de correo electrónico".
NOTA: Antes de poder utilizar la función de notificación por correo electrónico, primero debe Configuración de notificaciones :
crear perfiles de usuarios y configurar sus preferencias en la pantalla Seguridad . Consulte una vez que se hayan configurado todas las direcciones de correo electrónico en Seguridad, se
Configuración del sistema - Seguridad. pueden habilitar las notificaciones en el sistema:
Una vez que todas las configuraciones de SMTP estén configuradas. Los usuarios de seguridad 1. Toque o haga clic en el botón "Menú".
han sido configurados con direcciones de correo electrónico, haga clic en el botón [ENVIAR 2. Toque o haga clic en "Configuración"
CORREO ELECTRÓNICO DE PRUEBA] para asegurarse de recibir un correo electrónico. Si no
3. Toque o haga clic en "Notificaciones"
recibe un correo electrónico, es posible que algo esté bloqueado en su red.
4. Desde aquí puede agregar grupos de seguridad a alarmas y eventos. Cualquier persona en un
grupo de seguridad en particular recibirá los correos electrónicos/notificaciones. Básico,
Operador, Servicio son los grupos de Seguridad que pueden recibir notificaciones.
Nota: Consulte “Configuración - Notificaciones” en la página 86 para ver la referencia de

la pantalla de visualización.

Las direcciones de correo electrónico deben configurarse en Seguridad que están vinculadas
CONFIGURAR UN “REMITENTE SEGURO” EN MICROSOFT OUTLOOK
a cada grupo.
Para comenzar, haga clic en Correo no deseado en la sección Eliminar de la pestaña

CONFIGURACIÓN DE EJEMPLO
Inicio y seleccione Opciones de correo electrónico no deseado en el menú desplegable.
Hay 2 usuarios en el sistema; Joe y Bob. Joe está configurado como "Operador" y En el cuadro de diálogo Opciones de correo electrónico no deseado, haga clic en la pestaña Remitentes
Bob está en el nivel de "Servicio". seguros y, a continuación, haga clic en Agregar.
Joe solo debería recibir alarmas, pero Bob debería recibir alarmas y eventos. En el cuadro de diálogo Agregar dirección o dominio, ingrese una dirección de correo
electrónico o un nombre de dominio (como frickcontrols.com) en el cuadro de edición
y haga clic en Aceptar.
• Joe (Operador): el grupo "Operador" debe agregarse a "Alarmas" para configurar
las notificaciones por correo electrónico de Joe. • Bob (Servicio): el grupo "Servicio"
debe agregarse a "Alarmas" y "Eventos" para configurar las notificaciones por correo ** Una vez que haya ingresado su información, haga clic en "Enviar notificación de prueba"
electrónico de Bob. para asegurarse de que el correo electrónico se envíe correctamente.
Definido por el usuario : desea utilizar su propio servidor SMTP y también requiere que los
5. Una vez que se ha agregado un grupo, se puede eliminar haciendo clic en el botón Eliminar correos electrónicos utilicen el cifrado a través de TLS/SSL. Ingrese el host, el puerto, el
este grupo junto al grupo que debería dejar de recibir notificaciones. nombre de usuario, la contraseña y especifique una dirección de origen, que sería la dirección
de correo electrónico de la que provendrá la notificación.
6. Las notificaciones se pueden deshabilitar o habilitar globalmente. Para hacer esto, haga
clic en el enlace del correo electrónico y seleccione Habilitar/Deshabilitar en el menú TLS (Transport Layer Security) y SSL (Secure Sockets Layer) son protocolos que proporcionan
encriptación y autenticación de datos entre aplicaciones y servidores en escenarios donde
desplegable. Las notificaciones por correo electrónico no se enviarán a menos que esta
función esté configurada como "Habilitada". se envían esos datos, como revisar su correo electrónico. Los términos SSL y TLS a menudo
se usan indistintamente o en conjunto (TLS/SSL), pero uno es, de hecho, el predecesor del
7. Hay varias opciones de SMTP al enviar notificaciones. otro.
Sin autenticación, de fábrica, definido por el usuario.
Sin autenticación : desea usar su propio servidor SMTP y su servidor SMTP no requiere
autenticación, ingrese el host, el puerto, el nombre de usuario y especifique una dirección de
origen, que sería la dirección de correo electrónico de la que provendrá la notificación. Usuario definido
Opciones SMTP:
Autenticación SMTP: SSL
Anfitrión SMTP: mail.yourserver.com
Puerto SMTP: 465
Opciones SMTP: Sin autenticacion Nombre de usuario SMTP: usuario@suservidor.com

Anfitrión SMTP: Contraseña SMTP: ********
mail.yourserver.com
Nombre de usuario SMTP: usuario@suservidor.com De la Dirección: informes@suservidor.com
De la Dirección: informes@suservidor.com
** Una vez que haya ingresado su información, haga clic en "Enviar notificación de prueba"
** Una vez que haya ingresado su información, haga clic en "Enviar notificación de prueba" para asegurarse de que el correo electrónico se envíe correctamente.
para asegurarse de que el correo electrónico se envíe correctamente.
El siguiente es un ejemplo de cómo se verá una notificación por correo electrónico: (MS
Fábrica : utilizará la configuración SMTP proporcionada por Frick Controls. Si su Outlook)
organización no tiene acceso a un servidor SMTP o la experiencia para configurar uno, deje
que Frick Control se haga cargo de la carga. Frick Controls utiliza Amazon SES (Servicio de
correo electrónico simple) que se encarga de enviar correos electrónicos para su organización.
Al usar la opción SMTP de fábrica, las notificaciones por correo electrónico provendrán de
notificaciones@frickcontrols.com.
AVISO
Para usar la configuración de "Fábrica" de Frick Controls, se debe usar la dirección
de correo electrónico "notifications@frickcontrols.com".
Los correos electrónicos de notificación no se pueden enviar desde una dirección
diferente al seleccionar "Fábrica".
Para asegurarse de que el contacto reciba la entrega de estos correos electrónicos, el

contacto debe configurar notificaciones@frickcontrols.com como remitente seguro.

Configuración de correo electrónico - Configuración

CONFIGURACIÓN DE CORREO ELECTRÓNICO - EJEMPLO DE CONSULTA DEL SISTEMA
de consulta del sistema - 1. Configuración de correo electrónico: puede determinar
con qué frecuencia se consultará el sistema. El rango permitido es de 5 MIN a 1440 MIN. “Enviar correo electrónico cada” está configurado en “5 MIN”
Esta no es la frecuencia con la que se enviarán los correos electrónicos, sino la frecuencia con A. Se produce una alarma a las 9:56 p. m.
la que el sistema verificará si hay correos electrónicos disponibles para enviar. Se envía una notificación por correo electrónico a las 10:00 a. m.
2. Enviar notificación de prueba: esto le permitirá enviar una prueba que verificará que B. La próxima alarma se produce a las 11:42 a. m.
su configuración de SMTP sea correcta. La siguiente notificación de alarma por correo electrónico se envía a las 11:45 a. m.
Nota: Consulte “Configuración - Notificaciones” en la página 86 para ver la

referencia de la pantalla de visualización.
Solución de problemas de notificaciones por correo electrónico
SÍNTOMA POSIBLES CAUSAS CORRECCIONES
No ha habido una alarma o evento desde que se envió el último correo N/A
electrónico de notificación. Los correos electrónicos solo se envían
cuando se agrega una nueva alarma o evento al sistema.
O los correos electrónicos de notificación se clasifican como SPAM o Si hace clic en el botón "Enviar notificación de prueba" y el correo
JUNK, o su servidor de correo electrónico está bloqueando la dirección electrónico de prueba no llega, verifique su configuración SMTP con su
notificaciones@frickcontrols.com. administrador de red.
Cuando utilice la configuración de "Fábrica", siga las instrucciones de

"Remitente seguro" para asegurarse de que su servidor de correo
Notificaciónes de Correo Electrónico electrónico no bloquee "notifications@frickcontrols.com". Verifique las
No son carpetas de SPAM o JUNK e informe el correo electrónico como "No
Junk" para que los futuros correos electrónicos no sean redirigidos.
siendo recibido/
No enviar
No se adjunta una dirección de correo electrónico válida a la cuenta En la configuración en Sys Config>Security, agregue una dirección de
de usuario. correo electrónico para el contacto o el usuario.
No se ha configurado un Grupo de notificación para el tipo de notificación Agregue el grupo de ese usuario a través de la pestaña "Grupos" en
(Alarma/Evento). Configuración> Notificaciones. Asegúrese de que la función esté
habilitada.
El panel no está conectado a Internet. Un panel puede conectarse en red internamente sin estar conectado
externamente a Internet. El panel debe tener acceso a Internet para
enviar correos electrónicos. Verifique su conexión con su administrador
de red.

Sección 3: Pantallas de visualización operativas
SECCION 3
PANTALLAS DE FUNCIONAMIENTO
A ACCESO:
B D
A. Encabezado
B. Valores operativos del paquete

C. Valores operativos del sistema
D. Gestión de capacidad
E compresor
Visión general
DESCRIPCIÓN: La pantalla predeterminada (también llamada pantalla de inicio) Nombre del panel : si se ingresó un nombre de panel personalizado para el
aparecerá una vez que se haya iniciado el Quantum™ HD. Aquí se muestra la panel, aparecerá en la parte superior central del encabezado. Para cambiar el
información más importante sobre el compresor y el funcionamiento de los nombre del panel, realice las siguientes selecciones de iconos:
subsistemas correspondientes. La pantalla Estado de funcionamiento se Seleccione el icono [Menú] > [Configuración] > [Compresor].
actualiza continuamente y proporciona una variedad de información con respecto
Ahora se mostrará la pantalla del compresor. En el cuadro titulado Información
a la condición actual y el rendimiento de la unidad compresora y el subsistema.
del compresor, hay una línea llamada Nombre del compresor. A la derecha del
Esta pantalla se divide en cinco secciones:
nombre del compresor hay un cuadro de punto de referencia. Al hacer clic en
este cuadro de punto de ajuste, aparecerá un teclado que permite cambiar el
ENCABEZADO : el área del encabezado aparece en la parte superior de la nombre.
pantalla y es común a todas las pantallas. Cada encabezado de pantalla
• Control - Esto mostrará el modo de control actual. En el caso de la pantalla
proporciona la misma información, así como un método para acceder a pantallas
mostrada, es Presión de Succión.
adicionales. La información y características de acceso aparecen aquí:
• Punto de ajuste: esto mostrará el valor del punto de ajuste que se ha
asignado para el control.
Barra de estado normal/advertencia/apagado : si se encuentra una condición
• Real - Esto mostrará el valor real del control en
de advertencia o apagado, se notificará con un texto blanco sobre un fondo rojo
poner.
en la esquina superior izquierda del encabezado, como se muestra en la pantalla
anterior. Si no hay advertencias o paradas, esta área mostrará Normal en texto • Fecha: la fecha real se mostrará en el centro del encabezado, a la izquierda
blanco sobre un fondo verde. Para ver qué advertencias o paradas están de la hora. Primero se debe establecer correctamente la fecha en la
activas, presione el icono [Alarmas] . pantalla Configuración. Una vez configurada, la fecha se ajustará
automáticamente al final de cada mes, al igual que la función de calendario
de la mayoría de los relojes modernos.
Las definiciones para los dos mensajes son:
El uso principal de la función de fecha es proporcionar un sello de fecha
• Advertencia: aparece un mensaje cuando hay una advertencia.
para advertencias y paradas.
El mensaje indica que se ha alcanzado o excedido un punto de ajuste de
advertencia y requiere el reconocimiento del operador, pero permite que • HORA - La hora real se mostrará en este cuadro. Primero se debe
el compresor continúe funcionando si ya está funcionando. configurar correctamente la hora en la pantalla Configuración.
También será necesario ajustar la hora para aquellas ubicaciones que
observen el horario de verano. El uso principal de la función de tiempo es
• Apagar: aparece un mensaje cuando se produce un apagado. El mensaje
proporcionar una marca de tiempo para advertencias y paradas.
indica que se ha alcanzado o excedido un punto de ajuste de apagado, y
requiere que un operador lo reconozca y hace que el compresor se apague.

VALORES OPERATIVOS DEL PAQUETE : esta área de cuadro mostrará ciertas Motor kilovatios est. - El cálculo real del consumo de kilovatios del motor del
lecturas críticas del sensor y del transductor del paquete. La información de compresor. Se basa en el cálculo de KW = (ÿ3 x V x A x PF) / 1000.
temperatura y presión, así como los datos relacionados con el motor, se monitorearán
y mostrarán constantemente. Si se requiere que se vean más desde esta pantalla, se VALORES DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA -
pueden configurar y ver en el cuadro Valores operativos del sistema .
Esta área de cuadro permite al usuario personalizar hasta seis canales de datos
predefinidos para mostrar y monitorear. Use este cuadro para mostrar canales
La siguiente información esta siendo mostrada: adicionales que desea monitorear y que aún no se proporcionan en las otras áreas de
Succión esta pantalla. Para asignar estos canales, presione el icono [Seleccionar datos] .
Presión : se mide en la entrada del compresor y el valor se muestra junto con
la unidad de medida. Aparecerá un menú que muestra los posibles canales de datos predefinidos.
Temperatura de succión : se mide en la entrada del compresor y el valor se Simplemente haga clic en el canal que desea agregar (NOTA: se pueden seleccionar
muestra junto con la unidad de medida. un máximo de seis al mismo tiempo):
Por supuesto.
• AT analógica auxiliar
Sobrecalentamiento : la temperatura del gas a la temperatura de saturación • Equilibrar la presión del pistón
durante un período de tiempo determinado. Sobrecalentamiento es el término
• Posición de deslizamiento de capacidad
utilizado para describir la diferencia entre el punto de vapor (es decir, la
• Presión de aceite del compresor
temperatura a la que el refrigerante se evapora a una presión dada) y la
• Temperatura del aceite del compresor
temperatura real del gas refrigerante que ingresa al compresor.
• Vibración del compresor: descarga
• Vibración del compresor - Succión
Descarga • Presión de descarga
Presión : se mide en la salida del compresor y el valor se muestra junto con la • Temperatura de descarga
unidad de medida. • Presión del economizador
Temperatura : se mide en la salida del compresor y el valor se muestra junto • Presión del filtro
con la unidad de medida. • Presión intermedia
Sobrecalentamiento : la temperatura del gas a la temperatura de saturación • Kilovatios •
durante un período de tiempo determinado. Sobrecalentamiento es el término Presión de inyección de aceite principal
utilizado para describir la diferencia entre el punto de vapor (es decir, la • Presión en el colector
temperatura a la que el refrigerante se evapora a una presión determinada) y la • Corriente del motor
temperatura real del gas refrigerante que sale del compresor. • Estator del motor n.° 1 - n.° 3
• Temperatura del motor: lado opuesto del eje
Aceite • Temperatura del motor: lado del eje
Presión : la presión del aceite se mide antes de ingresar al compresor y el valor • Vibración del motor: lado opuesto del eje
se muestra junto con la unidad de medida. • Vibración del motor: lado del eje
• Temperatura del separador de aceite
Temperatura : la temperatura del aceite se mide antes de ingresar al compresor • Entrada de temperatura de proceso/salmuera
y el valor se muestra junto con la unidad de medida. • Salida de temperatura de proceso/salmuera
• RPM
Separador • Posición de capacidad remota

Temperatura : el valor de temperatura del separador de aceite se muestra junto • Punto de ajuste de control remoto
• Presión de succión
con la unidad de medida.
• Temperatura de succión
Diferencial de filtro : si corresponde.
• Presión de descarga del sistema
Presión : muestra la caída de presión en el filtro de aceite.
• Posición de la diapositiva de volumen
El valor de caída de presión del filtro de aceite de inyección de aceite principal
• Temperatura del refrigerante Vyper (si está instalado)
(diferencial) se muestra junto con la unidad de medida.
GESTIÓN DE CAPACIDAD
Economizador - Si corresponde.
Presión : se mide la presión del economizador y el valor se muestra junto con Control de capacidad : se proporciona un cuadro de selección desplegable para
la unidad de medida. seleccionar y mostrar uno de los siguientes:
• Modo 1
Amperios del motor : los amperios reales del motor.
• Modo 2
Retraso de reciclaje del motor : este mensaje muestra el tiempo restante en minutos • Modo 3
para el retraso de reciclaje. Si el compresor ha arrancado y se apaga dentro del • Modo 4
período del punto de referencia del retardo del tiempo de reciclaje, el Retardo de
Punto de ajuste: se proporciona un cuadro de punto de ajuste para permitir al usuario
reciclaje evitará que el compresor arranque hasta que expire el tiempo de retardo. Este establecer el valor en el que controlar. Este valor también se muestra en el encabezado
retardo de tiempo está destinado a evitar daños en el motor del compresor por reinicios en todas las pantallas.
sucesivos.
Real : esto mostrará el valor real de la entrada de control.
Este valor también se muestra en el encabezado en todas las pantallas.
AVISO COMPRESOR (se muestra el estado de inicio actual)
El tiempo de retraso de reciclaje restante se puede borrar desde la pantalla Motor. Estado de inicio : se puede mostrar uno de los siguientes mensajes:
Listo: el compresor está listo para arrancar.
Start Inhibit In Shutdown: el compresor no puede arrancar.
%FLA del motor : el porcentaje de la clasificación de amperaje a plena carga del Hay una alarma de apagado presente. Se requiere un comando de inicio cuando
motor de accionamiento que el motor está utilizando actualmente: % (FLA x SF) la unidad está en estado Listo.
Horas de funcionamiento del motor : la cantidad total de tiempo en horas que ha
funcionado el motor del compresor.

Start Inhibit In Recycle Delay: el compresor no puede arrancar. El tiempo de Se proporciona un icono de menú desplegable para seleccionar entre los siguientes
retardo de reciclaje del compresor se está agotando. Opciones de controles del compresor:
Se requiere un comando de inicio cuando la unidad está en estado Listo. Manual: se envió un comando de arranque o parada manual del compresor.
Alta temperatura de descarga de inhibición de arranque: el compresor no Automático: se envió el comando automático del compresor.
puede arrancar. La temperatura de descarga está por encima de su punto de El arranque y la parada del compresor se controlan desde puntos de ajuste de
ajuste de apagado. Se requiere un comando de inicio cuando la unidad está control de ciclos automáticos en el panel. Se utilizan los puntos de ajuste de
en estado Listo. control de ciclos automáticos del control de capacidad activo.
Inhibición de arranque Temperatura alta del aceite: el compresor no puede
arrancar. La temperatura del aceite está por encima de su punto de ajuste de Remote Comm: se envió el comando de comunicaciones remotas del
apagado. Se requiere un comando de inicio cuando la unidad está en estado compresor. El arranque y parada del compresor se realiza a través del canal
Listo. serial Comm3.
Baja temperatura del separador de inhibición de arranque: el compresor no E/S remota: se envió el comando de E/S remota del compresor.
puede arrancar. La temperatura del separador está por debajo de su punto de
ajuste de apagado. Se requiere un comando de inicio cuando la unidad está
Remote Seq: se envió el comando de secuencia remota del compresor.
en estado Listo.
Válvula deslizante de inhibición de arranque demasiado alta: esto establecerá el
estado de funcionamiento del compresor en el estado de inicio y luego pasará a
funcionamiento cuando la válvula deslizante esté por debajo del punto de ajuste de AVISO
"Capacidad más alta para permitir el arranque".
Si hay un apagado en respuesta a una configuración de seguridad, un
Start Inhibit Still In Prelube: ya se ha enviado un comando de inicio. El estado compresor en modo Remoto o Automático se coloca en modo Manual que
de Funcionamiento del compresor es Arrancando y pasará a En funcionamiento requiere la intervención del operador.
cuando se complete la prelubricación de la bomba de aceite.
Diapositiva de capacidad : muestra el estado actual de la diapositiva de capacidad

Start Inhibit High Suction Pressure: el compresor no puede arrancar. La entrada
como inactivo, carga o descarga, junto con el porcentaje. Se proporciona un cuadro
de presión de succión está en el extremo superior del rango del sensor. Se
de selección desplegable para seleccionar qué fuente usar para controlar la válvula
requiere un comando de inicio cuando se encuentra en el estado Listo.
deslizante de capacidad. • Manual
Start Inhibit High Suction/Discharge Differential: el compresor no puede

• Automático
arrancar. La presión diferencial de Succión/Descarga está por encima del
• Comunicación remota
punto de referencia de “Diferencial de inicio”.
• E/S remotas
Se requiere un comando de inicio cuando se encuentra en estado Listo.
• Entrada remota 4-20
Start Inhibit Permissive Start: el compresor no puede arrancar. La entrada de
• Secuenciación remota
inicio permisivo está desactivada. Se requiere un comando de inicio cuando
se encuentra en estado Listo. Diapositiva de volumen : muestra el estado actual de la diapositiva de volumen
Iniciar inhibición de auxiliares digitales: esto establecerá el estado de como Inactivo, Aumentar o Disminuir, junto con el porcentaje.
funcionamiento del compresor en el estado de inicio y luego pasará a Se proporciona un cuadro de selección desplegable para seleccionar qué fuente usar
funcionamiento si la entrada digital auxiliar está activada antes de que finalice para controlar la válvula deslizante de volumen. • Manual
el tiempo de retraso.
Power Fail Restart: el compresor no puede arrancar. • Automático
Power Fail Restart está habilitado y el temporizador de retardo no se ha Bomba de aceite : (si se seleccionó en Configuración): se muestra el mensaje de
agotado. Esto solo ocurre en el modo automático del compresor. Se requiere encendido o apagado para el estado de la bomba de aceite. Se muestra el mensaje
un comando de inicio cuando se encuentra en estado Listo.
Manual o Auto para indicar la posición del interruptor HAND OFF-AUTO. Si se habilitó
Inhibición de arranque por baja presión de aceite: esto establecerá el estado el control de bomba doble en Configuración, se muestra la bomba principal (ya sea
de funcionamiento del compresor en el estado de arranque y luego pasará a la Bomba de aceite 1 o la Bomba de aceite 2).
funcionamiento cuando la presión de aceite esté 10 PSI por encima del punto
de ajuste de parada por baja presión de aceite. Esto solo se usa con el tipo de
compresor "Otro fabricante". La mitad inferior del cuadro del compresor muestra tres columnas de botones
interactivos, que duplican las funciones de los botones físicos del teclado:
En ejecución: ya se ha enviado un comando de inicio y Compressor se está
ejecutando.
• Compresor
Inhibición de arranque en purga de presión de descarga: el compresor no
• Capacidad
puede arrancar. Esto solo se usa en sistemas RCSI.
• Volumen
Iniciar inhibir condensación del separador

Compresor : muestra el estado operativo actual del compresor y de qué fuente se
AVISO
ha iniciado:
Puede haber un cuarto conjunto de botones si se selecciona un controlador de
• Apagado
velocidad variable, para aumentar o disminuir la velocidad del motor.
• Correr
• Comenzando
• Detener
• Detención: alta capacidad
• Parada - Bombeo
• Parada - Período de enfriamiento

Hogar Usuario definido
INICIO – DEFINIDO POR EL USUARIO
ACCESO:
Usuario definido
DESCRIPCIÓN: El propósito de esta pantalla es permitir que el usuario asigne canales Las siguientes selecciones pueden mostrarse en esta pantalla:
analógicos adicionales para verlos más fácilmente. Dado que la pantalla principal de • AT analógica auxiliar
estado operativo solo puede mostrar un número limitado de valores analógicos • Equilibrar la presión del pistón
preasignados, puede ser deseable que el usuario tenga un método para ver información • Posición de deslizamiento de capacidad
adicional que pueda seleccionar en una pantalla común. • Presión de aceite del compresor
Esta pantalla se proporciona para permitir al usuario ver hasta 51 canales analógicos • Vibración del compresor: descarga
diferentes de su elección. • Vibración del compresor - Succión
Como ejemplo de cómo funciona esta pantalla, suponga que, además de los datos • Presión de descarga
que se muestran en la pantalla Estado de funcionamiento, al usuario le gustaría • Temperatura de descarga

• Presión del economizador
monitorear la posición de la corredera de capacidad, el canal analógico auxiliar 1 y la
• Presión del filtro
vibración del compresor: succión, todo en orden. la misma pantalla (esta). Tenga en
cuenta que la posición de la corredera de capacidad ya se muestra en la pantalla • Presión intermedia
Estado operativo, pero al usuario también le gustaría ver el canal analógico auxiliar 1 • Kilovatios
y la vibración del compresor: lado del eje en la misma pantalla. Para configurar esta • Presión de inyección de aceite principal
pantalla de esta manera, el usuario debe seleccionar el botón [Seleccionar datos] y, en • Presión en el colector
el menú emergente que aparece, simplemente seleccione los canales adicionales que • Corriente del motor
desea ver. Una vez seleccionado, aparecerá una marca en el cuadro a la izquierda del • Estator del motor n.° 1 - n.° 3
canal seleccionado. Cuando haya terminado, simplemente seleccione [Guardar
puntos de datos]
• Temperatura del motor: lado del eje
• Vibración del motor: lado opuesto del eje
para salir del menú y volver a la pantalla definida por el usuario .
• Vibración del motor: lado del eje
Ahora aparecerán los cambios que hiciste.
• Temperatura del aire exterior
• Humedad relativa exterior
• Entrada de temperatura de proceso/salmuera
• Salida de temperatura de proceso/salmuera
• RPM
• Posición de capacidad remota

• Punto de ajuste de control remoto

Eventos
AVISO
Se accede a las pantallas que siguen a lo largo del resto de este manual desde el menú de navegación,
y la disponibilidad puede estar restringida por el nivel de privilegio asignado o las opciones instaladas.
EVENTOS
ACCESO:
EVENTOS:
La página "Eventos" muestra los eventos

registrados, como los tiempos de apagado y
encendido. Toque el botón Siguiente en la
esquina inferior derecha para ver eventos
anteriores que no aparecen en esta pantalla.
DESCRIPCIÓN: Esta pantalla se usa para registrar ciertos mensajes y eventos El lado izquierdo de esta pantalla está numerado para cada evento que ha
que se generan a través de la operación normal de la unidad. ocurrido. Bajo el encabezado Evento, se mostrará el evento específico que
Ocurrencias tales como secuencias normales de encendido y apagado, así provocó un evento normal del sistema.
como todos los mensajes del programa de mantenimiento (consulte la pantalla
La columna en el lado derecho de la pantalla muestra la fecha y la hora del
Servicio > Mantenimiento > Fábrica para obtener más información sobre estos
evento. Es muy importante asegurarse de que se establezcan la fecha y la hora
mensajes).
correctas, para que los eventos que se registren aquí se representen con
precisión.

Tendencias Tendencia histórica

TENDENCIAS - TENDENCIAS HISTÓRICAS
ACCESO:
Tendencia histórica
DESCRIPCIÓN: Se puede acceder a la pantalla Tendencias desde el Menú principal La siguiente lista muestra los canales analógicos seleccionables que pueden ser
presionando [Tendencias]. Esta pantalla mostrará en un formato de tabla gráfica, los tendencia:
valores de datos seleccionados en la pantalla Configuración de tendencia en tiempo • AT analógica auxiliar
real. Los canales seleccionables se mostrarán en la parte inferior de la pantalla, cada • Equilibrar la presión del pistón
uno en un color diferente. • Posición de deslizamiento de capacidad
Los valores de datos de color que se muestran en el gráfico corresponden al color • Presión de aceite del compresor
coincidente de los canales de tendencia en la parte inferior de la pantalla. Se guarda
un total de 20.000 puntos de datos.
Los datos de tendencia se almacenan en la memoria Flash. La memoria flash no es • Vibración del compresor - Succión
volátil y toda la información se conserva incluso si se pierde la alimentación del panel. • Presión de descarga
Los archivos de tendencias se pueden descargar a una memoria USB o a través de • Temperatura de descarga
una red Ethernet y se pueden ver en Excel. • Presión del economizador
Se proporciona el siguiente botón:
• Presión intermedia
[Seleccionar datos para generar tendencia] : cuando se selecciona este
• Kilovatios •
botón, aparecerá un menú emergente con todos los posibles canales de datos
Presión de inyección de aceite principal
que se pueden mostrar como tendencia. Aparece una casilla de verificación en
• Presión en el colector
el lado izquierdo de cada canal, y los canales que se han seleccionado para ser
tendencia tendrán esta • Corriente del motor
• Estator del motor n.° 1 - n.° 3
casilla marcada. Se pueden generar tendencias de hasta diez (10) canales
simultáneamente. • Temperatura del motor: lado opuesto del eje
Una vez seleccionado, el valor de este canal tendrá una tendencia automática
y se mostrará en el gráfico de tendencias.
Descargar datos de tendencias : al seleccionar esto, se descargará una hoja • Ninguna
de cálculo con datos de tendencias recientes.
• RPM

• Refrigerante Vyper

TENDENCIAS – TENDENCIAS EN TIEMPO REAL
ACCESO:
DESCRIPCIÓN: Desde la pantalla de tendencias en tiempo real se pueden monitorear La siguiente lista muestra los canales analógicos seleccionables que pueden ser
hasta ocho canales analógicos en tiempo real en un formato de gráfico gráfico (a tendencia:
medida que los valores cambian). • AT analógica auxiliar
• Equilibrar la presión del pistón
Cada uno de los ocho canales seleccionables posibles se mostrará en el lado derecho
de la pantalla, cada uno en un color diferente. Los valores de datos de color que se
muestran en el gráfico corresponden al color coincidente de los canales de tendencia • Presión de aceite del compresor
a la derecha de la pantalla. Los eventos en tiempo real se pierden con cada ciclo de • Temperatura del aceite del compresor
energía. Se guarda un total de 2.000 puntos de datos. Los archivos de tendencias se • Vibración del compresor: descarga
pueden descargar a una memoria USB o a través de una red Ethernet y se pueden ver • Vibración del compresor - Succión
en Excel. • Presión de descarga
• Temperatura de descarga
• Presión del economizador
Se proporcionan los siguientes botones:
Seleccionar datos para la tendencia : cuando se ha seleccionado este botón
• Presión intermedia
seleccionado, aparecerá un menú emergente con todos los posibles canales de
• Kilovatios •
datos mostrados que pueden ser tendencia. Aparece una casilla de verificación
Presión de inyección de aceite principal
en el lado izquierdo de cada canal, y aquellos canales que han sido seleccionados
para ser tendencia tendrán esta casilla marcada. • Presión en el colector
• Corriente del motor
Una vez seleccionado, el valor de este canal tendrá una tendencia automática
y se mostrará en el gráfico de tendencias en tiempo real.
Descargar datos de tendencias : al seleccionar esto, se descargará una hoja • Vibración del motor: lado opuesto del eje
de cálculo con datos recientes de tendencias en tiempo real. • Vibración del motor: lado del eje
• Ninguna

• RPM


Sobre
SOBRE
ACCESO:
SOBRE:
La página "Acerca de" enumera la versión de

software y firmware para el procesador, la
interfaz, las tarjetas analógicas y digitales.
También enumera los números de pedido de
venta y de artículo.
DESCRIPCIÓN: Esta pantalla muestra todas las tarjetas de E/S detectadas por Tarjeta flash: este valor es un identificador del fabricante.
Quantum™ HD, así como otra información de software relacionada, y consta de cuatro
Número de orden de venta: un valor numérico de seis dígitos que Frick Company
secciones:
ha asignado a un paquete compresor específico. Es muy importante tener este
SISTEMA número disponible cuando llame a la fábrica para solicitar asistencia o pedir
piezas.
Nombre: se ha asignado un nombre personalizado para este panel.
Número de artículo: en realidad es una extensión del número de orden de venta.
Se podría usar potencialmente para un sitio de compresores múltiples, donde
Versión de software: la versión del programa de software que realiza el control
se asignó el mismo número de orden de venta para todos los compresores. El
real del compresor. Se ejecuta en el entorno Linux.
número de artículo sería diferente para cada compresor.
Lanzamiento del software: la fecha en que se lanzó el software para su uso.

TARJETAS ANALÓGICAS
Muestra todas las tarjetas analógicas que se detectaron mediante comunicaciones

Dirección IP: el valor que se muestra aquí representa la dirección IP (Protocolo
en el último encendido. Si se detecta una placa, se mostrará la versión de software del
de Internet) que se ha asignado a este panel.
programa que se ejecuta en esa placa.
Kernel de Linux: el controlador Quantum™ HD se ejecuta en una arquitectura
TABLEROS DIGITALES
de programación de Linux (en lugar de Microsoft Windows). Este es el número
de versión del software para el Kernel principal de Linux. Muestra todas las tarjetas digitales que se detectaron mediante comunicaciones en
el último encendido. Si se detecta una placa, se mostrará la versión de software del
programa que se ejecuta en esa placa.
Tipo de CPU: la información que se muestra aquí describe el microchip de la
CPU que está instalado en la placa de control Q6 o Q5. TARJETA DE INTERFAZ
Muestra la versión de software del programa que se está ejecutando en la tarjeta de

Velocidad de CPU: indica la frecuencia de reloj a la que puede funcionar la CPU. interfaz.
Memoria total: muestra la cantidad total de memoria integrada que está instalada
en la placa de control Q6 o Q5.

Estado Información víbora
ESTADO – INFORMACIÓN VYPER
ACCESO:
Información víbora
DESCRIPCIÓN: Esta pantalla se usa para ver los valores operativos específicos de la unidad Vyper™. Estos valores se reciben a través de comunicaciones
directamente desde la unidad Vyper™ y se completan aquí.
Filtrar información
ESTADO – INFORMACIÓN DEL FILTRO
ACCESO:
Filtrar información
DESCRIPCIÓN: Esta pantalla se usa para ver los valores operativos específicos del filtro de armónicos del variador Vyper™. Estos valores se reciben a través de
comunicaciones directamente desde la unidad Vyper™ y se completan aquí.

Cosa análoga
ESTADO – ANALÓGICO
ACCESO:
Cosa análoga
ESTADO:
La página Estado muestra el estado en

tiempo real de las E/S analógicas y
digitales, comunicaciones en serie.
puertos 1-3, comunicaciones de E/S,
Modbus TCP y Ethernet I/P.
DESCRIPCIÓN: Esta pantalla le permite al técnico ver el estado de todas las entradas y salidas del tablero analógico instalado. La sección superior de esta pantalla
muestra las entradas analógicas. Un valor que se muestra junto a cada canal disponible indica un conteo sin procesar que se puede calcular para un voltaje de CC
que está presente como entrada.
La mitad inferior de la pantalla muestra las salidas analógicas. Un valor que se muestra junto a cada canal disponible indica un conteo sin procesar que se puede
calcular para un voltaje de CC que está presente como salida.
Digital
ESTADO – DIGITAL
ACCESO:
Digital
DESCRIPCIÓN: Esta pantalla le permite al técnico ver el estado de todas las entradas y salidas del tablero digital instalado. Un estado APAGADO indica que la
entrada o salida asociada no está energizada. Un estado ON indica que la entrada o salida asociada está energizada.

Comunicaciones 1-3
ESTADO – COMUNICACIONES 1-3
ACCESO:
Comunicaciones 1-3
DESCRIPCIÓN: Esta pantalla muestra las comunicaciones actuales ID del panel: este cuadro de punto de referencia permite ingresar un número distintivo
estado de los tres puertos de comunicaciones seriales. El número de identificación que identificará esta unidad Un número que es utilizado por una aplicación de
del panel se muestra en el lado derecho de la pantalla: comunicaciones externas, para conversar con compresores individuales. En sistemas
interconectados, este número debe ser único. Los valores válidos son 0 - 99.
COMUNICACIONES 1-3
Comm1 • Comm2 • Com3

Apagado Apagado • Apagado
• Activo • • Activo • • Activo

Fallido Fallido • Ha fallado
Comunicaciones de E/S
ESTADO – COMUNICACIONES E/S
ACCESO:
Comunicaciones IO
DESCRIPCIÓN: Esta pantalla muestra las tarjetas de E/S actualmente activas que Tableros digitales
se han detectado, así como la versión de software de la tarjeta y su estado de
Muestra todas las tarjetas digitales que se detectaron mediante comunicaciones en
comunicación actual:
el último encendido. Si se detecta una placa, se mostrará la versión de software del
I/O COMMS (Se muestra el estado actual) programa que se ejecuta en esa placa, así como el estado actual de esa placa.
Tableros Analógicos
Tarjeta de interfaz
Muestra todas las tarjetas analógicas que se detectaron mediante comunicaciones
en el último encendido. Si se detecta una placa, se mostrará la versión de software Muestra la versión de software del programa que se ejecuta en la placa de interfaz,
del programa que se ejecuta en esa placa, así como el estado actual de esa placa. así como el estado actual de la placa.

Registro de comunicaciones 1-3
ESTADO – COMUNICACIONES (1-3) REGISTRO
ACCESO:
Registro de comunicaciones (1-3)
DESCRIPCIÓN: Estas pantallas le permiten al técnico ver todos Cada vez que se envía o recibe un nuevo comando, la pantalla se actualizará
de la información de comunicaciones en serie a través de estos registros que automáticamente.
el Quantum™ HD ha recibido y transmitido.
Esta pantalla mostrará todos los datos que llegan a través del puerto de
COMUNIC 1 (2, 3) REGISTRO comunicaciones (Comm) seleccionado. La línea superior de datos es la
actividad más reciente. A la izquierda de cada línea, debe ver si los datos
Simplemente seleccione los botones Comms 1 Log, Comms 2 Log o Comms
son de ENTRADA o SALIDA (recepción o envío) y los datos reales (en
3 Log en el lado izquierdo de la pantalla que corresponda al puerto que
formato hexadecimal). Esta información se puede utilizar para compararla
desea ver. El nombre del puerto seleccionado (en este caso Comm 1 Log)
con los datos que se envían y reciben en el otro extremo del enlace de
aparecerá en la barra de estado azul.
comunicaciones, para verificar el funcionamiento adecuado.
Registro de comunicaciones de E/S

ESTADO: REGISTRO DE COMUNICACIONES DE E/S
ACCESO:
Registro de comunicaciones de E/S
DESCRIPCIÓN: Esta pantalla le permite al técnico ver todas las La línea superior de datos es la actividad más reciente. A la izquierda de
comunicaciones en serie que el Quantum™ HD ha recibido y transmitido. cada línea, debe ver si los datos son de ENTRADA o SALIDA (recibir o
enviar) y los datos reales (en formato hexadecimal).
REGISTRO DE COMUNICACIONES DE E/S

Esta información se puede utilizar para compararla con los datos que se
envían y reciben en el otro extremo del enlace de comunicaciones, para
Cada vez que se envía o recibe un nuevo comando, la pantalla se actualizará verificar el funcionamiento adecuado.
automáticamente.

Registro ModBus TCP
ESTADO – PANEL (REGISTRO MODBUS TCP)
ACCESO:
Registro ModBus TCP
DESCRIPCIÓN: Esta pantalla le permite al técnico ver el estado de todas las comunicaciones ModBus TCP.
Consulte el manual de Comunicaciones para obtener información detallada sobre esta pantalla (090.040-CS).
Usuarios remotos
ESTADO – DATOS ETHERNET/IP
ACCESO:
Datos IP/Ethernet
DESCRIPCIÓN : esta pantalla permite al técnico ver el estado de los datos de Ethernet/IP.

Información de inicio de DBS
ESTADO – INFORMACIÓN DE INICIO DE DBS
ACCESO:
Información de inicio de DBS
DESCRIPCIÓN – La información que se muestra en esta pantalla es re • Capacidad térmica : la cantidad permitida de energía térmica que se puede
recibido directamente del DBS a través de comunicaciones, y representa el estado absorber antes de que se produzcan daños en el motor. Este valor se basa en un
operativo del DBS. Estos elementos son: cálculo interno.
• Versión del software DBS : si DBS y Quantum™ HD se comunican correctamente, • Tiempo de espera de retardo de reciclaje de DBS : el motor ha excedido su
aquí se debe mostrar un valor distinto de cero. Esto representa la versión actual capacidad térmica y no se le permitirá arrancar hasta que haya transcurrido el
del software que ejecuta el DBS. Un valor de cero puede indicar un error de tiempo suficiente para permitir que el motor se enfríe.
comunicación. • Tiempo de derivación : cuando el controlador está configurado para corriente
constante, un interruptor de 10 posiciones (SW3) en el tablero de control principal
• Fase actual (A, B, C) : cuando el DBS está funcionando, el valor actual actual para del DBS (ajustable de 3 a 30 segundos) establece el tiempo de derivación. El
cada una de las tres fases se mostrará aquí. tiempo de derivación para el modo de rampa escalonada es de 5 segundos, más
el tiempo de rampa.
• Corriente promedio : este es un valor calculado que representa la corriente • Tiempo de rampa : un interruptor de 10 posiciones (SW3), en el tablero de control
promedio de las tres fases. principal del DBS, se puede ajustar de 3 a 30 segundos y establece el tiempo en
segundos en que la corriente aumenta en
• Amperios a plena carga: la corriente a plena carga del motor (amperios) se ha
configurado de fábrica mediante un interruptor dentro del tablero de control el modo de rampa escalonada desde su nivel de paso actual inicial hasta el 500
principal del DBS. Este interruptor se configura según el tamaño del arrancador. % de FLA.
• Cableado de arranque : este valor se lee desde un interruptor dentro del DBS y • Nivel de corriente constante : un interruptor de 10 posiciones (SW2), ubicado en
el tablero de control principal del DBS, establece el paso de corriente inicial del
mostrará uno de los dos tipos posibles de cableado, Delta o en línea. Esto se
establece en la instalación y se muestra controlador en modo de corriente constante o de rampa escalonada. Este
aquí solo con fines informativos. interruptor es ajustable de 200 a 425 % FLA para una aceleración suave. Cuando
el controlador está configurado para corriente constante, este interruptor establece
• Tamaño del arrancador : este valor se lee desde un interruptor dentro del DBS y
el límite máximo de corriente para el motor en este modo de operación. Esta
mostrará el tamaño del arrancador que se utiliza para controlar el motor. Esto se
corriente se mantiene hasta que el motor alcanza la velocidad máxima. Cuando
establece en la instalación y se muestra aquí solo con fines informativos.
el controlador está configurado para Step Ramp, este interruptor establece el
límite de corriente inicial y luego permite que el controlador continúe su rampa al
• Modo de arranque : este valor se lee desde un interruptor dentro del DBS y 500% FLA.
mostrará si el arrancador está configurado para funcionar con corriente constante
o si está configurado para rampa escalonada. Esto se establece en la instalación
• Estado de sobrecarga térmica : si esta función se ha activado
y se muestra aquí solo con fines informativos:
habilitado, se producirá un disparo si la energía térmica almacenada en el motor
supera el 100 % de la capacidad térmica del motor.
• Temperatura del disipador de calor : mostrará el valor de un termostato del
La temperatura estimada de los devanados del motor se calcula en base a la
disipador de calor que se encuentra en el tablero de control de DBS. Si este
corriente de fase más alta. El nivel de disparo por sobrecarga se calcula en
termostato se abre (a 85°C), ocurrirá una falla y el motor se apagará. La unidad
función de los siguientes puntos de referencia: Amperios a plena carga, corriente
solo podrá reiniciarse cuando este termostato se restablezca (después de dejar de rotor bloqueado, tiempo de bloqueo y factor de servicio. No se permitirá un
que se enfríe) a 60 °C. arranque hasta que el motor se haya enfriado lo suficiente.
• Temperatura RTD : un sensor de temperatura RTD (resistivo) está ubicado en el

arrancador DBS. Este valor se compara con los puntos de ajuste del nivel de AVISO
advertencia de temperatura de RTD y del nivel de disparo de temperatura de
RTD y, si el valor mostrado supera cualquiera de estos puntos de ajuste, se Comuníquese con Schneider Electric al 800-220-8697 si tiene más
producirá una advertencia o un disparo. preguntas sobre la configuración y el funcionamiento de RAM DBS.

alarmas
ALARMAS
ACCESO:
ALARMAS:
La página Alarmas muestra alarmas actuales

e históricas, así como datos congelados para
cada alarma. Silenciar alarma o Borrar todas
las alarmas desde esta página. La selección
de datos congelados también se inicia desde
esta página. Vea las alarmas anteriores
presionando el botón Siguiente.
DESCRIPCIÓN : esta pantalla muestra las advertencias y paradas que se han Siguiente : si hay más de una página de alarmas, este botón aparecerá en la
producido recientemente. Cuando se activa una advertencia o un apagado, aparece parte inferior derecha de cada página que tenga una página a seguir.
un mensaje descriptivo azul en esta pantalla. La fecha y hora de la ocurrencia de
advertencia o apagado se muestra debajo del mensaje. El mensaje más reciente
Anterior : si hay más de una página de alarmas, este botón aparecerá en la
aparecerá en la línea superior de la pantalla y el más antiguo aparecerá en la parte
parte inferior izquierda de cada página que tenga una página anterior.
inferior.
Las siguientes selecciones aparecen en esta pantalla:
Borrar : al seleccionar este botón, se borrarán todas las advertencias y/o apagados
de esta pantalla.
Al seleccionar un mensaje, aparecerá el siguiente cuadro informativo:

Congelar pantalla
Esta pantalla proporciona una instantánea de los valores que estaban vigentes en el momento del último apagado. La información en la pantalla Congelar puede ayudar
al usuario a identificar la causa de una falla, que ocurrió cuando no había nadie presente. La pantalla Congelar congela la información de la pantalla Estado de
funcionamiento EN EL MOMENTO DE UNA ADVERTENCIA O APAGADO DEL COMPRESOR.

Modo de pantalla limpia
MODO DE PANTALLA LIMPIA
ACCESO:
PANTALLA LIMPIA:
Limpiar pantalla desactiva la pantalla durante un
minuto con fines de limpieza.

El tiempo de espera de la cuenta regresiva se
muestra en la página.
DESCRIPCIÓN: Acceder a esta pantalla permite al usuario limpiar la pantalla. Cuando y excelentes características libres de película. Una vez que se haya rociado la pantalla,
se accede, la función táctil de la pantalla se desactiva, lo que permite tocar la pantalla limpie el líquido con un paño limpio y suave de microfibra o algodón.
en cualquier área.
Utilice una toallita limpiadora de pantallas o lentes preempaquetada que contenga Cuando haya terminado, permita que el modo de limpieza de pantalla se agote (la
alcohol isopropílico o un aerosol en aerosol como Spartan® Glass Cleaner. Este producto pantalla se desactiva durante un minuto) y la pantalla volverá a la pantalla de inicio.
emulsiona y suspende rápidamente la suciedad de la superficie y la película de humo
para una fácil eliminación sin dejar rayas. La fórmula incorpora alcohol isopropílico para
Esta función no está disponible si inicia sesión desde un navegador web.
proporcionar un secado rápido
™
CUÁNTICO PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR HD UNITY 090.070-E (ABRIL 2018)
NOTAS

Puntos de ajuste de control Control de capacidad
CONSIGNAS DE CONTROL – CONTROL DE CAPACIDAD
ACCESO:
Control de capacidad
DESCRIPCIÓN: Las pantallas de Capacidad 1 -4 son idénticas en apariencia. cuanto más tiempo se activa la salida y más tiempo se apaga. Si la lectura
Todos los puntos de referencia relacionados con el control de capacidad, el ciclo real está en el punto medio del punto de referencia, la salida se activa y
automático, los modos de seguridad y la succión baja se encuentran aquí. desactiva la misma cantidad de tiempo.
El control de capacidad se configura accediendo a la pantalla Configuración > Dead Band High : una banda, medida en las unidades del punto de referencia
Control de capacidad. Desde esa pantalla, el usuario puede habilitar o deshabilitar del control de capacidad, por encima del punto de referencia en el que el
cualquiera de los cuatro modos posibles, así como seleccionar el canal desde el compresor no cargará ni descargará.
que desea controlar y seleccionar si el control será de acción Directa o Inversa.
Banda muerta baja : una banda, medida en las unidades del punto de referencia
del control de capacidad, por debajo del punto de referencia en el que el compresor
MODO 1 (2, 3, 4) no cargará ni descargará.
La pantalla Control de capacidad que se muestra arriba muestra cuatro áreas de Tiempo de ciclo alto : este punto de ajuste determina la cantidad de tiempo en
ventana de información: segundos que la salida de carga o descarga está encendida y apagada, cuando se
encuentra en la banda proporcional superior. Consulte la descripción a continuación
Punto de referencia: este punto de referencia se usa para controlar la carga y
sobre el tiempo del ciclo.
descarga del compresor cuando el control de capacidad está en los modos AUTO
(Automático) o REM SEQ (Secuencia remota). Tiempo de ciclo bajo : este punto de ajuste determina la cantidad de tiempo en
segundos que la salida de carga o descarga está encendida y apagada, cuando
Banda proporcional alta : una banda, medida en las unidades del punto de
está en la banda proporcional inferior. Consulte la descripción a continuación sobre
referencia del control de capacidad, por encima de la banda muerta alta, donde se
el tiempo del ciclo.
utiliza el control de carga o descarga proporcional. Si la lectura real sube a esta
banda proporcional, la salida de carga o descarga se pulsará como se explica a Descripción del tiempo del ciclo: el punto de ajuste del tiempo del ciclo
continuación en la descripción sobre la banda proporcional. determina la cantidad total de tiempo para un ciclo de encendido/apagado,
cuando está en la banda proporcional. Al finalizar el tiempo del ciclo, se
vuelven a evaluar la lectura real y la respuesta necesaria. Si se selecciona
Banda proporcional baja : una banda, medida en las unidades del punto de
un período de cuatro segundos, resultará lo siguiente:
referencia del control de capacidad, por debajo de la banda muerta baja, donde se
utiliza el control de carga o descarga proporcional. Si la lectura real cae dentro de
esta banda proporcional, la salida de carga o descarga será pulsada como se Proporcional Producción
Producción
explica a continuación en la descripción sobre la banda proporcional. Distancia (La pulsado
Apagado
En
lectura real es
(segundos)
desde el punto de ajuste) (segundos)
Descripción del control de banda proporcional: el punto de ajuste de la
0 0 4
banda proporcional determina un rango de valores de control de capacidad
donde se usa el control de salida de pulsos. Fuera de la banda proporcional, 1/4 1 3
la salida está continuamente energizada. La cantidad de tiempo que la salida 1/2 2 2
estará activada es proporcional a la distancia entre la lectura real y el punto
3/4 3 1
de referencia del control de capacidad. Cuanto mayor sea la distancia desde
1 4 0
el punto de ajuste, más tiempo se activará la salida y menos tiempo estará
apagada. Cuanto más cerca esté la distancia al punto de referencia, Si se utiliza un variador de velocidad, la banda proporcional VSD y
Los puntos de ajuste de tiempo integrados se preestablecerán

[Banda proporcional] : este punto de ajuste determina el tamaño de una región por MODO DE SEGURIDAD
encima o por debajo del punto de ajuste de control. Dentro de esta región, el componente
Inhibición de carga : este punto de ajuste evita que el compresor se cargue.
Proporcional del valor de Salida PI es el número entre 0% y 100% que corresponde
directamente a la diferencia entre la Entrada de Control (Actual) y el Punto de Consigna de
Control (Consigna). Fuera de esta región, el componente proporcional es 100 % o 0 %. Si Descarga forzada : este punto de referencia disminuirá activamente la capacidad del
la acción del PI es directa, la banda proporcional se extiende por encima del punto de compresor para evitar alcanzar los puntos de referencia de advertencia y apagado.
ajuste de control. Si la acción del PI es inversa, la banda proporcional se extiende por
debajo del punto de ajuste de control. Advertencia : si el valor del control de capacidad es menor que (directo) o mayor que
(reverso) este punto de referencia para el retraso de advertencia, se produce una
advertencia.
[Tiempo de integración] : este punto de ajuste controla la influencia que el componente Apagado : si el valor del control de capacidad es menor que (hacia adelante) o mayor que
integral ejerce sobre el valor de salida PI. El componente integral funciona para empujar la (reversa) este punto de referencia para el retraso del apagado, se produce un apagado.
entrada de control hacia el punto de ajuste de control mediante el seguimiento de la
diferencia entre la entrada de control y el punto de ajuste de control a lo largo del tiempo.
SUCCIÓN BAJA : se proporcionan los siguientes cuadros de puntos de ajuste
(NOTA: este cuadro estará vacío si se ha seleccionado Presión de succión como el canal
AUTOCYCLE : se proporcionan los siguientes cuadros de puntos de referencia: de control de modo):
Arranque : el compresor se enciende cuando el valor de la entrada de control de capacidad Inhibición de carga : a medida que la presión de succión cae por debajo de este punto
alcanza este punto de referencia. Este punto de ajuste se usa en los modos AUTO de ajuste, se evita que el compresor se cargue.
(Automático) o REM SEQ (Secuencia remota).
Descarga forzada : cuando la presión de succión alcanza este punto de ajuste, la
Retardo de inicio : el tiempo en minutos que el valor de la entrada de control de capacidad del compresor se reducirá para evitar alcanzar los puntos de ajuste de
capacidad debe estar por encima (hacia delante) o por debajo (hacia atrás) del punto de advertencia baja y apagado.
ajuste de inicio antes de que arranque el compresor.
Advertencia : si la presión de succión es inferior a este punto de referencia para el retraso
Detener : el compresor se detiene cuando el valor de la entrada de control de capacidad de advertencia, se produce una advertencia.
alcanza este punto de ajuste. Este punto de ajuste se usa en los modos AUTO (Automático)
Apagado : si la presión de succión es menor que este punto de referencia para el retraso
o REM SEQ (Secuencia remota).
del apagado, se produce un apagado.
Stop Delay : el tiempo en minutos que el valor de la entrada de control de capacidad debe
estar por debajo (hacia delante) o por encima (hacia atrás) del punto de ajuste de parada
antes de que el compresor se detenga.

Control IP
CONSIGNAS DE CONTROL – CONTROL PI
ACCESO:
Control IP
DESCRIPCIÓN: Esta pantalla permite ajustar ciertos puntos de ajuste específicos. La CONFIGURACIÓN PI
siguiente información se muestra en este [Acción] : aquí se mostrará una de las siguientes acciones:
pantalla:
• Adelante: la salida aumentará a valores mayores que el punto de ajuste de control.
CONFIGURACIÓN DE CANAL - Esta información se configura mediante la pantalla
Configuración > Proporcional / Integral. • Inversa: la salida aumentará a valores inferiores al punto de ajuste de control.
[Nombre] : aquí se muestra el nombre del canal de control.

[Punto de ajuste] - Ingrese el valor que desea controlar.
[Entrada de control] - Aquí se mostrará uno de los siguientes canales:
• Posición de deslizamiento de capacidad [Banda proporcional] : este punto de ajuste determina el tamaño de una región por encima
• Posición de la diapositiva de volumen o por debajo del punto de ajuste de control. Dentro de esta región, el componente
• Presión de descarga
directamente a la diferencia entre la Entrada de Control (Actual) y el Punto de Consigna de
Control (Consigna). Fuera de esta región, el componente proporcional es 100 % o 0 %. Si
• Presión de inyección de aceite principal
• Presión del economizador la acción del PI es directa, la banda proporcional se extiende por encima del punto de ajuste
• Presión del filtro de control. Si la acción del PI es inversa, la banda proporcional se extiende por debajo del
• Presión intermedia punto de ajuste de control.
• Temperatura de descarga [Tiempo de integración] : este punto de ajuste controla la influencia que el componente
• Temperatura del aceite del compresor integral ejerce sobre el valor de salida PI. El componente integral funciona para empujar la
[Límite alto] : se muestra el valor más alto que puede tener la salida.
• RPM
• Kilovatios • [Límite bajo] : se muestra el valor más bajo que puede tener la salida.
Entradas analógicas definidas por el usuario #1 - #10
• % de retroalimentación EZ Cool [Valor de apagado] : si el control de PI está configurado en Cuando está funcionando, el
valor que se muestra aquí establece el valor de la salida de PI cuando el compresor está
• Entradas analógicas definidas por el usuario #12 - #20
• Presión en el colector apagado.
• Posición de capacidad remota ESTADO
• Vibración del compresor: descarga Valor de control : el valor real de la señal de entrada. Este no es un valor de consigna.
• Temperatura del motor: lado del eje Valor de salida : el valor de la señal de salida controlada por el PI. Este no es un valor de
• Temperatura del motor: lado opuesto del eje consigna.
• Estator del motor #1 - #3•
CONFIGURACIÓN E/S
[Control] : se mostrará una de las siguientes opciones de control:

[Placa de E/S] : se mostrará una de las siguientes placas analógicas:
• Deshabilitado - Sin control PID.
• Ninguna
• En funcionamiento: el control PID solo controla cuando el compresor está en • Tablero Analógico 1
funcionamiento.
• Tablero Analógico 2
• Activo - Control PID siempre activo.
[Canal de salida] : aquí se muestra el canal de salida de la placa analógica que se utilizará.

PUNTOS DE AJUSTE DE CONTROL – CONTROL DEL CONDENSADOR
ACCESO:
DESCRIPCIÓN: Si el Condensador está habilitado, esta pantalla le permite al usuario [Banda muerta de reducción] y [Retraso de reducción] : cuando la presión de descarga
final ingresar y ver los parámetros operativos básicos relacionados con la operación digital del sistema se mantiene por debajo de la diferencia de los valores del punto de ajuste de
del condensador. Esta información se establece mediante la pantalla Configuración > control del condensador menos la banda muerta de reducción durante el tiempo
Control del condensador. establecido en Demora de reducción, el siguiente módulo en el orden de pasos se apagará.
En esta pantalla se muestra la siguiente información:

CONTROL DEL CONDENSADOR [Anulación de alta presión] y [Retraso de anulación de alta presión]
- Cuando la presión de descarga del sistema sube y permanece igual o
Activar : al seleccionar este botón, se ofrecen las siguientes opciones:
superior al valor de anulación de alta presión durante el tiempo establecido
Punto de ajuste del control del condensador : este es el valor que el control del
en el retardo de anulación de alta presión, todos los módulos se apagarán.
condensador intentará mantener. en.
Presión de descarga del sistema : muestra la presión de descarga real del sistema. CONTROL DE BULBO HUMEDO
El panel de control Quantum™ HD proporciona una estrategia de control de bulbo húmedo

Salida VFD : esta es la salida VSD actual como un porcentaje relativo a la configuración que tiene la capacidad de hacer funcionar un condensador en función de las condiciones
de salida VSD mínima y máxima. atmosféricas actuales mediante la detección de la temperatura y la humedad del aire
[Orden de pasos del módulo A - D] : los cuatro módulos de salida diferentes se exterior. Esta técnica, también conocida como presión de cabeza flotante, brinda la
habilitan colocando un número (1-4) en los cuadros de punto de ajuste del orden de capacidad de hacer funcionar un sistema de refrigeración a la presión de cabeza más
pasos. Estos determinan el orden en que los módulos se encienden o apagan. Si un baja permitida. El control tradicional del condensador utiliza una presión de cabeza fija
módulo tiene un 0 (cero) como punto de ajuste de orden de pasos, se deshabilita del que no cambia con las condiciones climáticas o la carga del sistema. Sin embargo, los
proceso de control. estudios han encontrado que permitir que la presión del condensador/cabezal flote
CONTROL DE VELOCIDAD DEL VENTILADOR resultará en ahorros de energía. Estos ahorros son el resultado de que el compresor no
trabaja tan duro. Si bien el condensador puede usar más energía para lograr una presión
Se proporcionan los siguientes cuadros de puntos de ajuste:
de cabeza más baja, la reducción en el consumo de energía por parte del compresor es
Banda proporcional : el rango en el que el control PID administrará el ventilador de significativamente mayor, lo que proporciona un ahorro general.
velocidad variable (siempre que el tiempo de integración no esté configurado en cero, en
cuyo caso será estrictamente proporcional).
El control de bulbo húmedo utiliza un sensor de humedad junto con un sensor de

Tiempo de integración : este punto de ajuste controla la influencia que el componente temperatura estándar (bulbo seco). Estos valores se combinan para producir una
integral ejerce sobre el valor de salida PI. temperatura de bulbo húmedo. A continuación, se suma la temperatura de aproximación
La siguiente información esta siendo mostrada de bulbo húmedo a la temperatura de bulbo húmedo calculada. La temperatura de
aproximación establece qué tan cerca funcionará el condensador de la temperatura del
[Límite alto] : el porcentaje de la señal de 4-20 mA que debe considerarse capacidad
bulbo de red y será determinada por el diseño del condensador y del sistema. Finalmente,
máxima (generalmente 100%).
la temperatura de control (que es la suma de la temperatura de bulbo húmedo y la
[Límite bajo] - – El porcentaje de la señal de 4-20 mA que se debe considerar como temperatura de aproximación) se convierte en la presión de vapor saturado que, a su vez,
capacidad mínima (generalmente 40 %). se convierte en la presión de control del condensador. Un punto de referencia de presión
CONTROL DE PASO de condensación mínima especifica la presión de control del condensador más baja
[Banda muerta de incremento] y [Retardo de incremento] : cuando la presión de permitida.
descarga del sistema se mantiene por encima de los valores combinados del punto de
ajuste de control del condensador más la banda muerta de incremento durante el tiempo Se proporcionan las siguientes selecciones: •
establecido en el retardo de incremento, el siguiente módulo en el Se activará el orden de Desactivado : se ignora la función de bulbo húmedo.
pasos. • Habilitado : se utilizará la función de bulbo húmedo.

El siguiente punto de ajuste está disponible (si el bulbo húmedo está habilitado): Temperatura del aire exterior. - Se muestra la temperatura real del aire exterior.
[Enfoque de bulbo húmedo] : este es un valor que debe ingresar el ingeniero de Humedad relativa exterior: se muestra la humedad relativa exterior real.
refrigeración de las instalaciones, que se agregará a la temperatura de bulbo húmedo
para determinar la temperatura de control. Temperatura de bulbo húmedo : el valor que se muestra aquí es el cálculo de la
Se proporciona la siguiente información (si el bulbo húmedo está habilitado): temperatura del aire exterior y la humedad relativa exterior para llegar a una temperatura
Presión de condensación mínima : este valor especifica la presión de control del de bulbo húmedo.
condensador más baja que se permite mientras se usa la estrategia de control de bulbo Temperatura de control saturada : esta es la temperatura de condensación saturada
húmedo. de control calculada. Este valor se convierte en la presión asociada que sirve como
Refrigerante : se muestra el tipo de refrigerante que se utiliza. punto de referencia de la presión de control.
Control de secuencia (orden)

PUNTOS DE CONSIGNA DE CONTROL – CONTROL DE SECUENCIA (ORDEN)
ACCESO:
Control de secuencia
DESCRIPCIÓN: esta pantalla se usa para establecer el orden de secuenciación y ID de secuencia : ingrese aquí el último octeto de la dirección IP.
estará disponible si la secuenciación está habilitada en la configuración del compresor. Esto identificará cada uno de los ocho compresores posibles para el maestro. Se
Aquí se muestran los siguientes menús desplegables y cuadros de puntos de ajuste: ignorará una fila con un 0 (cero) como ID de secuenciación. El número más bajo
identificará qué compresor será el maestro. Si por algún motivo se apaga el maestro,
el siguiente compresor con el número más bajo se convertirá en el maestro y
ORDEN DE SECUENCIA
Punto de ajuste: use este cuadro de punto de ajuste para establecer el valor que desea pronto.
que mantengan todos los compresores dentro de este sistema.
N.° de inicio : los números permitidos aquí son 0 a 8. Este número determina qué
Valor actual : este es el valor real para el control de capacidad (medido desde el
compresor iniciar o detener a continuación, según la capacidad necesaria (consulte las
compresor maestro). Es a este valor que los compresores intentarán mantener. Este
páginas 13 a 14). Ingresar un 0 (cero) en este campo excluirá el compresor de la
es estrictamente un valor mostrado y no se puede cambiar aquí.
consideración de arranque.
Modo compresor • Modo de capacidad

Enlace del sistema de etapa alta: el punto de ajuste del enlace del sistema de etapa
Manual • Automático • • Manual
alta se proporciona para vincular un sistema de compresores de refuerzo a un sistema
Comunicación remota • • Automático
de compresores de etapa alta. Este es estrictamente un valor mostrado y no se puede
E/S remota • Secuencia • Comunicación remota
cambiar aquí.
remota. • Remoto 4-20
Tiempo mínimo de funcionamiento : esta es la cantidad mínima de tiempo que • E/S remotas
funcionará cada compresor dentro de este sistema, cuando se le solicite que lo haga. • Sec. Remota.
Este es estrictamente un valor mostrado y no se puede cambiar aquí.
Capacidad mínima : esta es la capacidad a la que se cargará un compresor cuando
se inicie. Permanecerá en esta capacidad o por encima de ella hasta que se le ordene
Hay ocho filas de cuadros de puntos de referencia que se muestran en la parte inferior detenerse.
de esta pantalla. Estas filas corresponden a hasta ocho compresores diferentes, que
combinados conformarán este sistema. El usuario puede programar tantas o tantas de
estas filas como su situación lo requiera:
AVISO
Tanto el modo de compresor como el modo de capacidad enumerados
anteriormente deben establecerse en Secuencia remota. para que se produzca la
ejecución completa del sistema de secuenciación por parte del maestro.

La siguiente es una descripción de la estrategia de secuenciación: seleccionado, un compresor debe tener buenas comunicaciones de secuenciación y
su Modo de compresor y Modo de capacidad deben configurarse como Secuenciación
Iniciar/Detener
remota. Además, el tiempo de funcionamiento del compresor debe ser mayor que el
Configuración del sistema:
punto de referencia del tiempo de funcionamiento mínimo del compresor. Si el punto de
• Entrada de control: presión de succión ajuste del tiempo de funcionamiento mínimo es 0 minutos, también se puede detener un
• Dirección de control - Adelante compresor si todavía está en el modo de arranque.
• Enlace de etapa alta: deshabilitado El compresor con el número de arranque más alto que cumple con estas condiciones
Procedimiento de inicio recibe un comando de parada. Si actualmente no hay compresores disponibles para
detenerse, el maestro continuará comprobando hasta que haya uno disponible o hasta
Antes de poner en marcha un compresor, el maestro debe determinar que todos los que la presión de succión supere el punto de ajuste de parada.
compresores en funcionamiento estén cargados y que la presión de succión haya
aumentado hasta el punto en que se necesite un compresor adicional.
Después de que se ha enviado un comando de parada a un compresor, el maestro
espera a que ese compresor se apague. Si pasan 3 minutos y el compresor aún no se
Primero, el maestro verifica que no haya compresores en funcionamiento o que todos ha apagado, el maestro marca este compresor como No se puede detener durante 1
los compresores en funcionamiento promedien el 90 % de su capacidad. Si un compresor hora. Después de ese tiempo, el maestro puede volver a intentar detener el compresor.
en funcionamiento está a menos del 90 % de su capacidad pero está en una condición Después de que un compresor se apaga o después de que uno no se detiene dentro de
de Inhibición de carga o Descarga forzada, a los fines de este cálculo se supone que los 3 minutos, el maestro puede comenzar el proceso de detener otro compresor.
está al 90 % de su capacidad.
Si todos los compresores en funcionamiento están cargados, el maestro luego

comienza a comparar su presión de succión con el punto de ajuste de inicio de ciclo Cargar descargar
automático. Cuando la presión de succión supera el punto de ajuste de inicio, se inicia
Configuración del sistema:
el temporizador de inicio. Si el temporizador de inicio alcanza el tiempo de referencia de
Demora de inicio de ciclo automático y la presión de succión se ha mantenido por • Entrada de control: presión de succión
encima del punto de referencia de inicio durante todo el tiempo, el maestro intenta iniciar • Dirección de control - Adelante
un compresor adicional. Si el punto de ajuste de Demora de inicio del ciclo automático • Enlace de etapa alta: deshabilitado
es 0 minutos, el maestro aún espera 15 segundos antes de iniciar un compresor. Procedimiento de carga
Si la presión de succión del compresor maestro está por encima del punto de referencia
Para determinar qué compresor iniciar, el maestro primero ordena todos los compresores del control de capacidad, el maestro calcula el aumento de capacidad que se requiere.
del sistema según su número de inicio, de menor a mayor. Si dos compresores tienen El cálculo es el siguiente: Diferencia = Presión de Succión – (Punto de Ajuste de Control
el mismo número de inicio, el primero de la lista se mantiene por delante del segundo.
A continuación, el maestro comienza en la parte superior de la lista y avanza hacia abajo de Capacidad + Banda Muerta Superior)
hasta que encuentra un compresor que está disponible para funcionar. Para que se
considere disponible, un compresor debe tener buenas comunicaciones de secuenciación Si la Diferencia es menor que la Banda Proporcional Superior:
y su Modo de compresor y Modo de capacidad deben configurarse como Secuenciación
Cambio de capacidad = (Diferencia / Banda proporcional
remota. Además, el compresor debe estar apagado y no puede estar en una condición
superior) * Tiempo de ciclo superior
de inhibición de arranque, excepto en la condición de valor de deslizamiento de inhibición
de arranque demasiado alto. El compresor con el número de arranque más bajo que Si la Diferencia es mayor que la Banda Proporcional Superior:
también cumple con estas condiciones recibe un comando de arranque. Si actualmente Cambio de capacidad = Tiempo de ciclo superior
no hay compresores disponibles para arrancar, el maestro continuará comprobando
Después de calcular el aumento de capacidad, el maestro encuentra el compresor cuya
hasta que haya uno disponible o hasta que la presión de succión caiga por debajo del
capacidad debe cambiarse. Para tomar esta determinación, el maestro clasifica todos
punto de ajuste de arranque.
los compresores según su número de inicio. Comenzando en el compresor con el
número de inicio más bajo, el maestro encuentra el primer compresor en la lista que
está funcionando pero no está a su capacidad máxima.
Una vez que se ha enviado un comando de arranque a un compresor, el maestro
espera a que ese compresor alcance el estado de funcionamiento. Si transcurren 3 Un compresor está a su capacidad máxima si está al 100 por ciento de su capacidad o
minutos y el compresor aún no ha comenzado a funcionar, el maestro le envía un si está en una condición de Inhibición de carga o Descarga forzada.
comando de parada. A continuación, este compresor se marca como Incapaz de
Si el compresor seleccionado ejecuta el software Quantum™ HD, el aumento de
arrancar durante 1 hora. Después de ese tiempo, el maestro puede volver a intentar
capacidad se agrega a la capacidad actual del compresor. Luego, este nuevo valor se
reiniciar el compresor si se necesita capacidad adicional. Después de que un compresor
envía al compresor como su Comando de capacidad, y ese compresor intentará
comienza a funcionar, o después de que uno no arranca y se envía un comando de
aumentar su capacidad para igualar el valor del Comando.
parada, el maestro puede comenzar el proceso de arranque de otro compresor.
Si el compresor seleccionado está controlado por un panel Quantum™ 1-4 o Plus, el

Procedimiento de parada
aumento de capacidad se interpreta como el período de tiempo para un pulso de carga
Si la presión de succión cae hasta el punto en que uno de los compresores en y se envía al compresor como un comando de carga. El compresor esclavo encenderá
funcionamiento ya no es necesario, el maestro detendrá el último compresor en la lista su salida de carga durante el número de segundos especificado.
de secuencias.
Cuando la presión de succión cae por debajo del punto de ajuste de parada de ciclo Procedimiento de descarga
automático, se inicia el temporizador de parada. Si el temporizador de parada alcanza
Si la presión de succión del compresor maestro está por debajo del punto de referencia
el tiempo del punto de ajuste Autocycle Stop Delay y la presión de succión ha
del control de capacidad, el maestro calcula la disminución de capacidad que se
permanecido por debajo del punto de ajuste Stop durante todo el tiempo, el maestro
requiere. El cálculo es el siguiente: Diferencia = (Punto de ajuste de control de capacidad
intenta detener uno de los compresores en funcionamiento. Si el punto de ajuste de
Autocycle Stop Delay es 0 minutos, el maestro aún espera 15 segundos antes de - Arriba por banda muerta) – Presión de succión
detener un compresor.
Para seleccionar el compresor a detener, el maestro también clasifica todos los Si la Diferencia es menor que la Banda Proporcional Inferior:
compresores del sistema según su número de inicio. Cambio de capacidad = (Diferencia / Banda proporcional
Luego, el maestro comienza en la parte inferior de la lista y trabaja en busca de un inferior) * Tiempo de ciclo inferior
compresor en funcionamiento que se pueda detener. Ser - estar

Si la Diferencia es mayor que la Banda Proporcional Inferior: comando de descarga. El compresor esclavo activará su salida de descarga durante
el número de segundos especificado.
Cambio de capacidad = Tiempo de ciclo inferior
Etapa alta/refuerzo
Una vez que se ha calculado la disminución de la capacidad, el maestro encuentra el
compresor cuya capacidad debe cambiarse. El punto de ajuste de enlace del sistema de etapa alta se proporciona para vincular
Para tomar esta determinación, el maestro clasifica todos los compresores según su un sistema de compresores de refuerzo a un sistema de compresores de etapa alta.
número de inicio. Comenzando en el compresor con el número de inicio más alto, el Por ejemplo, si los compresores de refuerzo están configurados en el sistema n.° 1 y
maestro encuentra el último compresor en la lista que está funcionando y cuya los compresores de etapa alta están en el sistema n.° 2, el punto de ajuste del enlace
capacidad está por encima de su punto de ajuste de capacidad mínima. Si dos del sistema de etapa alta del sistema n.° 1 se establecerá como el sistema 2.
compresores están funcionando actualmente en o por debajo de sus puntos de ajuste
de capacidad mínima, el maestro no permitirá que se descargue ningún compresor
Cuando el maestro del Booster System quiere iniciar el primer compresor Booster,
adicional.
primero verifica que un compresor Booster esté disponible para funcionar y luego
Esto permitirá que la presión de succión continúe cayendo y hará que el maestro
envía una señal al maestro del High Stage System diciéndole que inicie un compresor
apague uno de los compresores descargados.
High Stage. Si todos los compresores de etapa alta están apagados, el maestro del
Si el maestro ve que solo un compresor está funcionando en su sistema, continuará
sistema de etapa alta iniciará su primer compresor, independientemente de lo que
descargando el compresor hasta el punto de ajuste de posición mínima de la válvula
esté leyendo la entrada de control de etapa alta. Cuando el maestro del sistema
deslizante del modo de capacidad automática del maestro.
Booster observa que un compresor de etapa alta está funcionando, permitirá que
arranque un compresor Booster.
Si el compresor seleccionado ejecuta el software Quantum™ HD, la disminución de
la capacidad se resta de la capacidad actual del compresor. Este nuevo valor luego
Después de que el primer compresor de etapa alta comience a funcionar, los
se envía al compresor como su Comando de capacidad, y ese compresor intentará
compresores en ambos sistemas se encenderán y apagarán a medida que sus
disminuir su capacidad para igualar el valor del Comando.
entradas de control se muevan hacia arriba y hacia abajo. La única estipulación para
la estrategia de control es que un compresor de etapa alta siempre debe permanecer
Si el compresor seleccionado está controlado por un panel Quantum™ 1-4 o Plus, la encendido mientras esté funcionando al menos un compresor de refuerzo. Si todos
disminución de la capacidad se interpreta como el período de tiempo para un pulso los compresores Booster se apagan, el compresor High Stage también puede
de descarga y se envía al compresor como un apagarse.
Esto concluye la configuración de secuenciación.

Control de secuenciación (Control)
PUNTOS DE AJUSTE DE CONTROL – CONTROL DE SECUENCIA (CONTROL)
ACCESO:
Control de secuencia
DESCRIPCIÓN: Esta pantalla se utiliza para establecer el control de secuenciación y estará disponible si la secuenciación está habilitada en la configuración del compresor.
En esta pantalla aparecen los siguientes cuadros de puntos de ajuste:
• Posición del deslizador de capacidad promedio para iniciar el siguiente • Banda muerta de capacidad mínima : esta es la banda muerta por encima y por
compresor: si más de un compresor está funcionando y la capacidad promedio debajo de los puntos de ajuste de % de capacidad mínima que el controlador
es mayor que esta configuración, se puede iniciar el siguiente compresor en cargará o descargará. Si el % de capacidad mínima es del 40 % y la banda
línea, si es necesario. muerta es del 1 %, el controlador se descargará por encima del 41 % y cargará
por debajo del 39 % del deslizamiento de capacidad.
• Posición de corredera de capacidad de carga completa : este punto de ajuste
representa la posición de la válvula corredera de capacidad en la que se • Demora de restablecimiento de falla de inicio : este es el tiempo que debe
considerará que esta máquina está en capacidad de carga completa. pasar después de que falla un inicio de secuencia antes de que el compresor
esté disponible para volver a la operación de secuencia.
• Posición de velocidad de transmisión a plena carga : este es el valor de
velocidad en el que se considerará que el compresor está a plena capacidad • Retraso de falla de la válvula deslizante: si el compresor no está disponible
por velocidad. para arrancar en función de la posición deslizante de capacidad, la secuencia
pasará al siguiente compresor en orden.

Inyección de líquido LIOC
PUNTOS DE AJUSTE DE CONTROL: INYECCIÓN DE LÍQUIDO LIOC
ACCESO:
DESCRIPCIÓN: Esta pantalla permite al usuario ingresar y ver los parámetros CONTROLES DIGITALES
operativos básicos relacionados con el control EZ Cool LIOC PI. Se proporciona una salida para una válvula solenoide de inyección de líquido opcional.
La función de esta salida sólo está disponible si el compresor tiene refrigeración por
Las siguientes son las selecciones de la pantalla de configuración de EZ Cool LIOC aceite de Inyección Líquida y ha sido habilitada.
disponibles en esta pantalla: La inyección de líquido controla el suministro de refrigerante líquido al compresor. La
inyección de líquido está apagada (el solenoide está cerrado) si el compresor está
CONTROL EZ COOL PI
apagado.
[Punto de ajuste] - Ingrese el valor que desea controlar.
[On When Over] : cuando la temperatura de descarga está por encima de este punto
[Banda proporcional] : este punto de ajuste determina el tamaño de una región por de ajuste, la salida del solenoide de inyección de líquido se energizará hasta que la
encima o por debajo del punto de ajuste de control. Dentro de esta región, el temperatura de descarga caiga por debajo de este punto de ajuste.
componente proporcional del valor de salida PI es el número entre 0 % y 100 % que
[Apagado cuando está por debajo] : cuando la temperatura de descarga está por
corresponde directamente a la diferencia entre la entrada de control (real) y el punto
debajo de este punto de referencia, la salida del solenoide de inyección de líquido se
de ajuste de control. Fuera de esta región, el componente proporcional es 100% o 0%.
desactivará hasta que la temperatura de descarga supere este punto de referencia.
Si la acción del PI es directa, la banda proporcional se extiende por encima del punto
de ajuste de control. Si la Acción del PID es Inversa, la Banda Proporcional se extiende ESTADO
por debajo del Punto de Ajuste de Control. Temperatura de descarga: aquí se muestra la temperatura de descarga real.
Salida de control : el valor de la señal de salida controlada por el PI. Este no es un

[Tiempo de integración] : este punto de ajuste controla la influencia que el valor de consigna.
componente integral ejerce sobre el valor de salida PI. El componente integral funciona
Posición de la válvula : el valor que se muestra aquí representa la posición de la
para empujar la entrada de control hacia el punto de ajuste de control mediante el
válvula en relación con la salida de control.
seguimiento de la diferencia entre la entrada de control y el punto de ajuste de control
a lo largo del tiempo.
Límite alto: el valor más alto que puede tener la salida.
Límite bajo : el valor más bajo que puede tener la salida.
Placa de E/S : se mostrará uno de los siguientes:
• Ninguno
Canal de E/S : se mostrará el canal de salida que se utilizará.
Port Multiplier - El valor estándar es 1 (uno).


Calibración Presión
CALIBRACION – PRESION
ACCESO:
Presión
DESCRIPCIÓN: Esta pantalla se utiliza para ver y configurar los valores de [Valor actual] : este cuadro mostrará inicialmente el valor real que lee un sensor.
calibración de presión. También es un cuadro de punto de referencia que permite al usuario establecer
el valor actual que lee el sensor en un valor diferente, en caso de que la
Esta pantalla debe usarse cada vez que se encuentre que un sensor de presión
calibración sea inexacta, este nuevo valor se agregará al valor real para actualizar
no está calibrado. La práctica recomendada para ajustar la lectura de calibración
la compensación. (vea abajo).
es determinar primero qué sensor(es) necesita(n) calibrarse. Una vez que se
determina esto, debe conocer la lectura real que debería estar mostrando. Esto
se puede lograr comparando el valor actual que se muestra con el valor real [Compensación] : un valor ingresado aquí permitirá al usuario compensar los
utilizando un dispositivo de medición independiente, como un voltímetro digital o problemas de calibración con un sensor. Este valor se agrega luego al Valor
una sonda de temperatura, etc. Determine la diferencia entre el valor actual del actual, para crear un nuevo Valor actual (ver arriba).
sensor y el valor actual. muestra la lectura del dispositivo separado. Como
ejemplo, suponga que la Presión de Succión en esta pantalla lee 135 PSIG, pero
Bajo : esto mostrará el rango inferior que el sensor es capaz de leer.
un dispositivo separado muestra una lectura de 142 PSIG. Seleccione el cuadro
Valor actual e ingrese 142 allí, o ingrese la diferencia entre el Valor actual y la
lectura real (7) en el cuadro Compensación. La nueva lectura ahora será 142 y Alto : esto mostrará el rango superior que el sensor es capaz de leer.
debería coincidir con su lectura separada.
Salida del sensor : mostrará el tipo actual de sensor que se está utilizando.
Placa de E/S : muestra la placa de E/S actual a la que está asignado el sensor.
PRESIÓN
Sensores : los siguientes valores de sensor se muestran junto con la unidad de Canal de E/S : esto mostrará el canal de E/S actual al que está asignado el
medida en el lado izquierdo de la pantalla:
sensor.
• Succión
• Descarga
• Aceite
• Filtrar
• Economizador
• Pistón de equilibrio
• Descarga del sistema
• Inyección de aceite principal
• Múltiple

La temperatura
CALIBRACIÓN – TEMPERATURA
ACCESO:
La temperatura
DESCRIPCIÓN: Esta pantalla se utiliza para ver y configurar los valores de [Valor actual] : este cuadro mostrará inicialmente el valor real que lee un sensor.
calibración de temperatura. También es un cuadro de punto de referencia que permite al usuario establecer el
valor actual que lee el sensor en un valor diferente, en caso de que la calibración
Esta pantalla debe usarse cada vez que se encuentre que un sensor de temperatura
sea inexacta, este nuevo valor se agregará al valor real para actualizar la
no está calibrado. La práctica recomendada para ajustar la lectura de calibración es
compensación. (vea abajo).
determinar primero qué sensor(es) necesita(n) calibrarse. Una vez que se determina
esto, debe conocer la lectura real que debería estar mostrando. Esto se puede lograr
comparando el valor actual que se muestra con el valor real utilizando un dispositivo [Compensación] : un valor ingresado aquí permitirá al usuario compensar los
de medición independiente, como un voltímetro digital o una sonda de temperatura, problemas de calibración con un sensor. Este valor se agrega luego al Valor actual,
etc. Determine la diferencia entre cuál es el valor actual para el sensor y cuál es el la para crear un nuevo Valor actual (ver arriba).
lectura de los espectáculos separados del dispositivo. Como ejemplo, suponga que
la temperatura de succión en esta pantalla indica 120 °F, pero un dispositivo separado
muestra una lectura de 123 °F.
Alto : esto mostrará el rango superior que el sensor es capaz de leer.

Seleccione el cuadro Valor actual e ingrese 123 allí, o ingrese la diferencia entre el
Valor actual y la lectura real (3) en el cuadro Compensación. La nueva lectura ahora
será 123 y debería coincidir con su lectura separada.
Se proporcionan los siguientes campos:
LA TEMPERATURA
Canal de E/S : esto mostrará el canal de E/S actual al que está asignado el sensor.
Sensores : los siguientes valores de sensor se muestran junto con la unidad de

• Succión
• Descarga
• Aceite
• Separador
• Proceso de Salida
• Ingreso de procesos
• Ambiente exterior
• Tablero

Volumen de capacidad
CALIBRACIÓN – CAPACIDAD VOLUMEN
ACCESO:
Capacidad/Volumen
DESCRIPCIÓN: Esta pantalla se utiliza para ver y configurar los valores de calibración de capacidad y volumen, y proporciona la siguiente información:
CAPACIDAD AREA DE CALIBRACION

Valor : se muestran los siguientes tres valores: Los nueve botones en esta área permiten la calibración de la válvula deslizante y el tope
• Bajo: el porcentaje del extremo inferior del rango. • Actual: deslizante.
el porcentaje actual.
El botón superior funciona de la siguiente manera:
• Alto: el porcentaje del extremo superior del rango.
• [Iniciar calibración] : al seleccionar este botón, se realizarán automáticamente
Voltios : se muestran los siguientes tres valores:
los 8 pasos de la calibración manual.
• Bajo: el voltaje real del extremo inferior de la salida. • Corriente: la
tensión de corriente de la salida. El siguiente grupo de ocho botones permite calibrar manualmente la válvula deslizante
• Alto: el voltaje real de extremo alto de la salida. y el tope deslizante.
Modo : se mostrará uno de los siguientes estados de Modo: • [Capacidad de descarga] • [Reducir volumen]
• Manual • E/S remota • [Establecer capacidad baja] • [Establecer volumen bajo]
• Automático • Entrada remota 4-20 • [Aumentar volumen] • [Capacidad de carga]
• Comunicación remota • Secuenciación remota • [Establecer volumen alto] • [Establecer capacidad alta]
Para calibrar manualmente la válvula deslizante (capacidad) y el tope deslizante (volumen):
Estado : se mostrará uno de los siguientes estados de modo:
• Inactivo
• Carga • Pulse el botón [Descargar capacidad]. Supervise el voltaje en relación con el valor
• Descargar actual. Una vez que el voltaje deja de disminuir y se mantiene constante durante
VOLUMEN 10-15 segundos. Pulse el botón [Establecer capacidad baja].
Valor : se muestran los siguientes tres valores:

• Bajo: el porcentaje del extremo inferior del rango. • Actual: • Pulse el botón [Aumentar volumen]. Supervise el voltaje en relación con el valor del
el porcentaje actual. Volumen actual. Cuando el voltaje deja de subir y se mantiene constante durante
• Alto: el porcentaje del extremo superior del rango. 10-15 segundos. Presione el botón [Establecer volumen alto].
Voltios : se muestran los siguientes tres valores:

• Bajo: el voltaje real del extremo inferior de la salida. • Corriente: la • Pulse el botón [Disminuir volumen]. Supervise el voltaje en relación con el valor
tensión de corriente de la salida. actual. Una vez que el voltaje deja de disminuir y se mantiene constante durante
• Alto: el voltaje real de extremo alto de la salida. 10-15 segundos. Presione el botón [Establecer volumen bajo].
Modo : se mostrará uno de los siguientes estados de modo:

• Manual • Pulse el botón [Capacidad de carga]. Supervise el voltaje en relación con el valor
• Automático de corriente para la capacidad. Cuando el voltaje deja de aumentar y se mantiene
constante durante 10-15 segundos. Pulse el botón [Establecer alta capacidad].
Estado : se mostrará uno de los siguientes estados:
• Inactivo
• Aumentar VALORES OPERATIVOS
• Disminuir Las siguientes lecturas informativas se muestran para Succión, Descarga y Aceite:
Se han proporcionado los siguientes cuadros de puntos de ajuste:
• Parte inferior del rango • La temperatura
• Banda muerta • Presión
• Parte superior de la gama
• Mínimo a tiempo Motor muestra información para:
• Amperios

Impulsión del motor
CALIBRACIÓN - ACCIONAMIENTO DEL MOTOR
ACCESO:
Motor/accionamiento
DESCRIPCIÓN: Esta pantalla se usa para ver y configurar los valores de calibración [Valor actual] : este cuadro mostrará inicialmente el valor real que lee un
relacionados con el motor que no se muestran en otras pantallas.
sensor. También es un cuadro de punto de referencia que permite al usuario
Esta pantalla debe usarse cada vez que se encuentre que un sensor establecer el valor actual que lee el sensor en un valor diferente, en caso
de que la calibración sea inexacta, este nuevo valor se agregará al valor
relacionado con el motor no está calibrado. La práctica recomendada para
real para actualizar la compensación. (vea abajo).
ajustar la lectura de calibración es determinar primero qué sensor(es)
necesita(n) calibrarse. Una vez que se determina esto, debe conocer la
lectura real que debería estar mostrando. Esto se puede lograr comparando [Compensación] : un valor ingresado aquí permitirá al usuario compensar
el valor actual que se muestra con el valor real utilizando un dispositivo de los problemas de calibración con un sensor. Este valor se agrega luego al
medición independiente, como un voltímetro digital o una pinza amperimétrica, Valor actual, para crear un nuevo Valor actual (ver arriba).
etc. Determine la diferencia entre cuál es el valor actual para el sensor y
cuál es el la lectura de los espectáculos separados del dispositivo. Como
ejemplo, suponga que los amperios del motor en esta pantalla indican 120,
pero un dispositivo separado muestra una lectura de 123. Seleccione el
cuadro Valor actual e ingrese 123 allí, o ingrese la diferencia entre el Valor Alto : esto mostrará el rango superior que el sensor es capaz de leer.
actual y la lectura real ( 3) en el cuadro Desplazamiento. La nueva lectura
ahora será 123 y debería coincidir con su lectura separada. Salida del sensor : mostrará el tipo actual de sensor que se está utilizando.
Placa de E/S : muestra la placa de E/S actual a la que está asignado el

sensor.
CONDUCIR
Canal de E/S : esto mostrará el canal de E/S actual al que está asignado el
Sensores : los siguientes valores de sensor se muestran junto con la unidad sensor.
de medida en el lado izquierdo de la pantalla:
• Amperios del motor

• Kilovatios
• RPM

Tropas auxiliares
CALIBRACION – AUXILIARES
ACCESO:
Tropas auxiliares
DESCRIPCIÓN: Esta pantalla (Entradas auxiliares Aj) y la pantalla Entradas [Valor actual] : este cuadro mostrará inicialmente el valor real que se lee en el
auxiliares KT se utilizan para ver y configurar los valores de calibración de la canal. También es un cuadro de punto de ajuste que permite al usuario
Entrada analógica auxiliar que no se muestran en otras pantallas. establecer el valor actual que está leyendo el canal en un valor diferente, en
caso de que la calibración no sea precisa, este nuevo valor se agregará al valor
Estas pantallas deben usarse cada vez que se encuentre que un sensor
real para actualizar. el desplazamiento (ver más abajo).
analógico auxiliar no está calibrado. La práctica recomendada para ajustar la
lectura de calibración es determinar primero qué sensor(es) necesita(n)
calibrarse. Una vez que se determina esto, debe conocer la lectura real que [Compensación] : un valor ingresado aquí permitirá al usuario compensar
debería estar mostrando. Esto se puede lograr comparando el valor actual que los problemas de calibración con un canal. Este valor es entonces
se muestra con el valor real utilizando un dispositivo de medición independiente, agregado al Valor actual, para crear un nuevo Valor actual (ver arriba).
como un voltímetro digital o una pinza amperimétrica, etc. Determine la
diferencia entre cuál es el valor actual para el sensor y cuál muestra la lectura
Bajo : esto mostrará el rango de extremo bajo que el canal es capaz de leer.
del dispositivo separado. Como ejemplo, suponga que el Aux Analog A en esta
pantalla lee 120, pero un dispositivo separado muestra una lectura de 123.
Seleccione el cuadro Valor actual e ingrese 123 allí, o ingrese la diferencia Alto : esto mostrará el rango de extremo alto que el canal es capaz de leer.
entre el Valor actual y la lectura real ( 3) en el cuadro Desplazamiento. La nueva
lectura ahora será 123 y debería coincidir con su lectura separada. Salida del sensor : mostrará el tipo actual de sensor que se está utilizando.
Los siguientes campos se proporcionan en ambas pantallas:

Canal de E/S : esto mostrará el canal de E/S actual al que está asignado el
ENTRADAS AUX AJ (KT)
sensor.
Canales : los siguientes valores de canal se muestran junto con la unidad de
• Aux Analógico A_J (KT)

• Kilovatios
• RPM

Salidas
CALIBRACIÓN – SALIDAS
ACCESO:
Salidas
DESCRIPCIÓN: Esta pantalla se utiliza para calibrar salidas analógicas Porcentaje de extremo inferior calibrado : el porcentaje que se muestra aquí
individuales. NOTA: Todas las salidas analógicas se calibran en fábrica. representa el extremo inferior (o inferior) del valor de calibración.
Se puede usar lo siguiente para confirmar o verificar esta calibración.
Porcentaje de extremo superior calibrado : el porcentaje que se muestra aquí
Utilice esta pantalla si una señal de salida analógica (canal) requiere calibración.
representa el extremo superior (o superior) del valor de calibración.
Las siguientes selecciones de calibración arriba aquí:

Las salidas analógicas de Quantum tienen un rango de aproximadamente 0 a 25
mA, pero la mayoría de los dispositivos controlados por Quan tum™ HD requieren Calibrar límite inferior : seleccione este botón para establecer el valor de
una señal que varía entre 4 y 20 mA. calibración del límite inferior, luego seleccione los siguientes botones para lograr
Para restringir las salidas analógicas a los valores adecuados, cada una de las la configuración deseada:
salidas debe calibrarse antes de que puedan utilizarse. Cada canal de salida tiene • 10: el valor de Low End aumentará en un 10 % cada vez que se seleccione
un valor Low End y High End que se utilizan para la calibración. Ambos valores se este botón.
pueden configurar de 0% a 100%.
El valor máximo del canal de salida está representado por 100% y su valor mínimo • 1: el valor de Low End aumentará en un 1 % cada vez que se seleccione
este botón.
está representado por 0%. Para calibrar el canal, el porcentaje de High End se
reduce hasta que la salida máxima del canal se limita a 20 mA. Además, el • 0,1: el valor del extremo inferior aumentará un 0,1 % cada vez
porcentaje de Low End se incrementa hasta que la salida mínima para el canal este botón está seleccionado.
sea de 4 mA.
• 0,01: el valor del extremo inferior aumentará un 0,01 % cada vez
este botón está seleccionado.
En esta pantalla se proporcionan los siguientes campos:
Calibrar High End : seleccione este botón para establecer el valor de calibración
CALIBRACION SALIDA ANALÓGICA de High End, luego seleccione los siguientes botones para lograr la configuración
deseada:
Seleccionar tablero analógico : seleccione de lo siguiente:
• Tablero Analógico 1 • -10 - El valor High End disminuirá en un 10 % cada vez

este botón está seleccionado.
• -1: el valor de High End disminuirá en un 1 % cada vez que se seleccione
Seleccionar salida analógica para calibrar - Seleccione el canal que desea este botón.
calibrar: • -0.1 - El valor de High End disminuirá en un 0.1% cada vez
•1-8 este botón está seleccionado.
• -0,01: el valor de extremo alto disminuirá en un 0,01 % cada vez que se
La salida seleccionada es: aquí se muestra el nombre de la salida que se ha seleccione este botón.
seleccionado.
El canal de salida analógica volverá a su tarea de control cuando se seleccione
Porcentaje de salida para la salida seleccionada : muestra el porcentaje del
otro canal de salida para calibración o cuando el usuario vaya a otra pantalla.
valor de la señal de salida que se emite actualmente para este canal.

Monitora de Doctorado
CALIBRACIÓN – MONITOR PHD
ACCESO:
monitor de doctorado
DESCRIPCIÓN: Esta pantalla se utiliza para ver y configurar los valores de calibración [Valor actual] : este cuadro mostrará inicialmente el valor real que lee un sensor.
de presión. También es un cuadro de punto de referencia que permite al usuario establecer el valor
actual que lee el sensor en un valor diferente, en caso de que la calibración sea
Esta pantalla debe usarse cada vez que se encuentre que un sensor de vibración no
inexacta, este nuevo valor se agregará al valor real para actualizar la compensación.
está calibrado. La práctica recomendada para ajustar la lectura de calibración es
(vea abajo).
determinar primero qué sensor(es) necesita(n) calibrarse. Una vez que se determina
esto, debe conocer la lectura real que debería estar mostrando. Esto se puede lograr
comparando el valor actual que se muestra con el valor real usando un dispositivo de [Compensación] : un valor ingresado aquí permitirá al usuario compensar los
medición de vibraciones separado (o una sonda de temperatura, según el tipo de problemas de calibración con un sensor. Este valor se agrega luego al Valor actual,
sensor). Determine la diferencia entre el valor actual del sensor y lo que muestra la para crear un nuevo Valor actual (ver arriba).
lectura del dispositivo separado. Como ejemplo, suponga que Motor Bearing Temp. en
esta pantalla se lee 135 °F, pero un dispositivo separado muestra una lectura de 142 °F.
Alto : esto mostrará el rango superior que el sensor es capaz de leer.

Seleccione el cuadro Valor actual e ingrese 142 allí, o ingrese la diferencia entre el Valor
actual y la lectura real (7) en el cuadro Compensación. La nueva lectura ahora será 135
y debería coincidir con su lectura separada.
CALIBRACION DE VIBRACIONES
Sensores : los siguientes valores de sensor se muestran junto con la unidad de medida Canal de E/S : esto mostrará el canal de E/S actual al que está asignado el sensor.
en el lado izquierdo de la pantalla:
• Compresor Vib. - Succión

• Compresor Vib. - Descarga
• Vibración del cojinete del motor. - DE
• Vibración del Cojinete del Motor. - ODA
• Temperatura del Cojinete del Motor. - DE
• Temperatura del Cojinete del Motor. - ODA
• Estator del motor n.º 1

Varios
CALIBRACIÓN - VARIOS
ACCESO:
Varios
DESCRIPCIÓN: Esta pantalla se usa para ver y configurar sensores que no están incluidos en [Valor actual] : este cuadro mostrará inicialmente el valor real que lee un sensor.
las otras pantallas de calibración.
También es un cuadro de punto de referencia que permite al usuario establecer el
Esta pantalla se debe utilizar en cualquier momento una miscelánea. se encuentra valor actual que lee el sensor en un valor diferente, en caso de que la calibración
sea inexacta, este nuevo valor se agregará al valor real para actualizar la
que el sensor está fuera de calibración. La práctica recomendada para ajustar la
compensación. (vea abajo).
lectura de calibración es determinar primero qué sensor(es) necesita(n) calibrarse.
Una vez que se determina esto, debe conocer la lectura real que debería estar
mostrando. Esto se puede lograr comparando el valor actual que se muestra con el [Compensación] : un valor ingresado aquí permitirá al usuario compensar los
valor real utilizando un dispositivo de medición independiente, como un DVM o una problemas de calibración con un sensor. Este valor se agrega luego al Valor actual,
sonda de temperatura. Determine la diferencia entre el valor actual del sensor y lo para crear un nuevo Valor actual (ver arriba).
que muestra la lectura del dispositivo separado. Como ejemplo, suponga que
Remote Cap. El punto de ajuste de control en esta pantalla lee 5 °F, pero un
dispositivo separado muestra una lectura de 7 °F. Seleccione el cuadro Valor actual
e ingrese 5 allí, o ingrese la diferencia entre el Valor actual y la lectura real (2) en
el cuadro Compensación. La nueva lectura ahora será 5 y debería coincidir con su Alto : esto mostrará el rango superior que el sensor es capaz de leer.
lectura separada.
MISCELÁNEAS
Sensores : los siguientes valores de sensor se muestran junto con la unidad de Canal de E/S : esto mostrará el canal de E/S actual al que está asignado el sensor.
• Rem. Gorra. Posición de la diapositiva

• Rem. Gorra. Punto de ajuste de control
• Nivel de líquido del evaporador
• Comentarios de EZ Cool LIOC

Configuración Menú principal

CONFIGURACIÓN
ACCESO:
CONFIGURACIÓN:
La página/menú de configuración se utiliza para

acceder a las áreas principales de configuración,
como bombas y ventiladores, secuencia de
verano/invierno, puntos de ajuste y anulaciones
del control del condensador y auxiliares
analógicos, comunicaciones, control P/I, E/S
digitales y analógicas. .
DESCRIPCIÓN: Esta es la pantalla principal de Configuración. Desde aquí, se puede acceder a todas las demás pantallas de configuración.
Simplemente seleccione el botón con el título de la configuración que desea ver y aparecerá esa pantalla.
Paquete
CONFIGURACIÓN – PAQUETE
ACCESO:
Paquete
DESCRIPCIÓN: Use esta pantalla para configurar las características operativas PAQUETE
básicas del paquete compresor. Las siguientes áreas aparecen en esta pantalla:
[Tipo de paquete]
• RWF • RDB de 3 pasos

• RWBII • • York S7
RXB • • Otro fabricante
RXF 12-50 • • Otro fabricante (Mycom)
RXF 58-101 • Otras manufacturas (Kobe)
• RDB de 4 pasos • HPS
Configuración: el paquete continúa en la página siguiente...


Consulte la siguiente tabla para ver las equivalencias de tipos de paquetes: [Enfriador PAC]
• No
Para el tipo de compresor Use el tipo de compresor
• Temperaturas del evaporador y del condensador
RWF RWF
RWBII RWBII • Temperaturas de evaporación únicamente
RXB RXB • Solo temperatura de salida del evaporador

RXF 12-50 RXF 12-50
[Retraso por nivel bajo de aceite] : el tiempo que debe transcurrir antes de que
RXF58-101 RXF58-101
Se puede iniciar el apagado por bajo nivel de aceite.
RDB de 4 pasos RDB de 4 pasos
RDB de 3 pasos RDB de 3 pasos [Presión diferencial de arranque por debajo] : el compresor no podrá arrancar si la
York S7 York S7
diferencia entre la presión de descarga menos la presión de succión es mayor que
Otro fabricante Otro fabricante
este punto de ajuste.
Otro fabricante (Mycom) Otro fabricante (Mycom)
Otro fabricante (Kobe) Otro fabricante (Kobe)
HPS HPS
[Derivación de gas caliente (% de capacidad deslizante%)] : esta función es
[Tipo de unidad] opcional y el compresor debe configurarse para usarla.
Cuando la válvula deslizante está por debajo de este punto de ajuste, la salida de
• Compresor de tornillo con accionamiento eléctrico constante
• Compresor de tornillo con accionamiento VFD derivación de gas caliente (tablero digital 1, canal 16) se activará para permitir que el
• Compresor de tornillo con accionamiento por motor gas caliente (presión de descarga) vuelva a circular al compresor. Esto permite que el
• Compresor de tornillo con accionamiento de turbina compresor continúe funcionando cuando la carga real no requiere que el compresor
• Compresor de tornillo con DBS funcione.
• Compresor de tornillo con Vyper™ (RAM)
[Inicio permisivo] : la entrada utilizada para esta función es el Módulo 20 de la placa
• Compresor de tornillo con Vyper™ (4-20mA)
digital 1. Esta función tiene tres estados posibles:
[Refrigerante] • Deshabilitado : la función está deshabilitada
• R11 • R218 • • R507 • Inicio : esta entrada debe activarse solo para iniciar
•
R113 R22 • R23 • • R508
el compresor
• R114 • R290 • • R508b
• Siempre : esta entrada debe activarse para arrancar el compresor. Si el
R1150 • R12 R401a • • R600
• R1270 • R13 R402a • R404a • R600a compresor está funcionando y esta entrada está desactivada, el compresor se
• R134a • • R410a • R50 •
R717 detiene.
R13b1 • R14 • R500 • R502 • R718 ECONOMIZADOR
• R14b2 • • R503 • R728
R170 • R729 [Encendido cuando la diapositiva de capacidad está por encima] : si el compresor
• R744 está funcionando y si la diapositiva de capacidad está por encima de este punto de
•
R771 ajuste, la salida del economizador se encenderá.
•
Usuario definido
[Apagado cuando la diapositiva de capacidad está por debajo] : si el compresor
[Comprobación de diferencial de filtro] (Comparación)
está funcionando y si la diapositiva de capacidad está por debajo de este punto de
• Desactivado
ajuste, la salida del economizador se apagará.
• Filtro-Aceite
Si se selecciona un tipo de variador VSD, se mostrarán estos dos puntos de ajuste:
• Descarga-Aceite
• Descarga-Filtro [Encendido cuando el VSD está por encima] : si el compresor está funcionando y si
• Entrada del filtro-Salida del filtro el VSD está por encima de este punto de referencia Y el control deslizante de
capacidad está por encima de su punto de referencia de encendido, la salida del
[Factor K]: se utiliza en el cálculo de la posición VI (parada deslizante) y se basa en
economizador se encenderá.
el tipo de refrigerante. Ejemplo: El refrigerante R717 establece un factor K de 1,30.
Este valor puede variar ligeramente según las condiciones de funcionamiento, como [Apagado cuando el VSD está por debajo] : si el compresor está funcionando
las presiones de succión y descarga. y si el VSD está por debajo de este punto de ajuste O si el control de capacidad
está por debajo de su punto de ajuste de apagado, la salida del economizador
[Velocidad del separador] : este es un valor calculado que representa el porcentaje se apagará.
de la capacidad diseñada del separador.
[Entrada de presión]
No cambie este valor sin consultar a Frick. Este valor se usa en un cálculo para evitar
que la válvula deslizante se cargue, para evitar el arrastre de aceite fuera del separador • Desactivado
y hacia el sistema debido a una alta velocidad (flujo) del gas refrigerante a través del • Punto de ajuste de presión fijo : si se selecciona, el punto de ajuste de presión
separador. Si este valor es 0 (cero), no se ha configurado correctamente. (ver a continuación) se usa para calcular la relación de volumen.
• Entrada analógica del economizador : si se selecciona, este valor de entrada
se utilizará para calcular la relación de volumen.
[Relación del compresor] : este valor representa la relación del compresor. No
[Punto de ajuste de presión] : este es el valor del punto de ajuste que se
cambie este valor sin consultar a Frick. Este valor se usa en un cálculo para evitar que
utilizará cuando la entrada de presión se establezca en fijo, para calcular la
la válvula deslizante se cargue, para evitar el arrastre de aceite fuera del separador y
relación de volumen.
hacia el sistema debido a una alta velocidad (flujo) del gas refrigerante a través del
separador. Si este valor es 4.0, no se ha configurado correctamente. Valor del puerto : si el economizador está encendido y la selección de entrada de
presión no está deshabilitada, este punto de ajuste se usa para calcular la relación de
volumen. Este multiplicador de puerto representa la presión interna en este puerto
[Restablecer horas de funcionamiento] : al seleccionar este botón, las horas de dividida por la presión de succión según el diseño del compresor. Se utiliza un valor
funcionamiento se configurarán en cualquier valor. Esto se utiliza mejor para el mantenimiento. de 1,6 para los modelos RXF y un valor de 1,4 para los modelos RWF.
propósitos

Bomba de aceite / Lubricación
CONFIGURACIÓN – PAQUETE (BOMBA DE ACEITE / LUBRICACIÓN)
ACCESO:
Paquete
Bomba de aceite/lubricación
DESCRIPCIÓN: Esta es la pantalla de configuración de Bomba de aceite/Lubricación. Utilice esta pantalla Fallo de advertencia, la segunda bomba se encenderá; luego, después de un retraso de 30 segundos, la
para configurar las características operativas básicas del sistema de aceite y lubricación. bomba principal se apagará. Si mientras el compresor está funcionando, la segunda bomba tiene una falla
auxiliar o se encuentra una baja presión de aceite, se emite un mensaje de apagado y acción.
BOMBA DE ACEITE
[Tipo de bomba] - Opciones para: Sin bomba, Tiempo completo, Demanda, Eje con auxiliar y Eje
ACEITE DE CONTROL
[Control de bomba dual] - Opciones: Deshabilitado, Habilitado [Bomba de aceite de control] - Opciones: Desactivado, Prelubricación/En funcionamiento y En funcionamiento
[Modo de bomba de aceite de control] - Opciones: Manual, Automático

[Registro de aceite]
[Bomba de aceite de control dual] - Opciones: Deshabilitado, Habilitado

• Deshabilitado : el registro de aceite está deshabilitado.
• Habilitado : si durante el período del punto de ajuste de retraso del registro de aceite, la bomba de [Secuencia de bomba de aceite de control dual]
aceite ha estado encendida y el compresor está apagado o arrancando sin entrar en funcionamiento,
• Bomba 1 principal: al seleccionar esto, se establece la bomba 1 como bomba principal.
se producirá un apagado del registro de aceite.
• Bomba 2 principal: al seleccionar esto, se establece la bomba 2 como bomba principal.
[Power Assist]: a veces llamado Gas Assist, siempre está habilitado. Cuando el compresor se detiene
[Presión de aceite de control baja] - Opciones: Deshabilitado, Habilitado
(ordenado o alarma), la tarjeta digital 1, salida 24 (asistencia eléctrica) se enciende durante el tiempo de
retraso programado de 30 segundos (seleccionable por el usuario). [Advertencia de presión de aceite de control baja]: cuando está habilitada, se generará una advertencia de
presión de aceite de control baja si la presión de aceite de control
cae por debajo de este valor.
Esta salida generalmente abre una válvula solenoide para permitir que el gas caliente (presión de descarga)
llegue a la válvula de retención de succión para garantizar que la válvula de retención de succión se cierre
cuando los compresores se detengan. Normalmente se utiliza en compresores de refuerzo.
AVISO
[Ayuda de descarga de la bomba de aceite]: sirve para ayudar a descargar la válvula deslizante cuando se • Cuando cambie manualmente la bomba principal, mantenga ambas bombas encendidas durante el
selecciona una bomba de tiempo completo o de demanda. Cuando esta opción está habilitada, permite que tiempo de transición de la bomba de aceite de control doble (predeterminado: 10 segundos) durante la
la salida de la bomba se energice al arrancar el compresor, si la posición de la válvula deslizante está por transición.
encima del punto de ajuste de "Capacidad más alta para permitir el arranque". • Si un Aux. La falla ocurre en la bomba principal, cambie a la bomba de respaldo y apague inmediatamente
la bomba que falló. La bomba primaria Aux. La falla es una Advertencia, pero si la bomba de respaldo
• Deshabilitado : la asistencia de descarga de la bomba de aceite está deshabilitada. tiene una Aux. La falla es una parada del compresor.
• Habilitado : la asistencia de descarga de la bomba de aceite está habilitada.
• Si se produce una advertencia de presión de aceite de control baja , encienda la bomba de respaldo y
[Inyección de aceite principal]
mantenga ambas bombas funcionando durante el tiempo de transición de la bomba de aceite de control
• Está por encima (punto de ajuste) : la salida de inyección de aceite principal se energizará cuando
doble para presión de aceite baja (predeterminado: 30 segundos). La bomba de respaldo continuará
la temperatura de descarga supere este punto de ajuste.
funcionando, independientemente de si el compresor permanece en la Advertencia de presión de aceite
• Para (retraso) : una vez que la salida de inyección de aceite principal haya sido energizada por el
de control baja
punto de ajuste anterior, permanecerá energizada durante este período de tiempo.
bajo o no.
• Si una advertencia de baja presión de aceite de control falla en la bomba principal, se activará un Aux.
LUBRICACIÓN
La falla en la bomba de respaldo provocará un apagado del compresor. Si un Aux. La falla ocurre en la
[Tiempo de lubricación de la bomba de aceite antes de arrancar]: la cantidad de tiempo que el compresor bomba principal, la bomba de respaldo debe continuar funcionando incluso si ocurre una advertencia de
tardará en arrancar para permitir que la bomba de aceite lubrique previamente los componentes del compresor. baja presión de aceite .
[Tiempo de transición de bomba dual]: si está habilitado. La bomba principal es la bomba seleccionada para • Si la bomba de respaldo está funcionando debido a un Aux. Advertencia de falla o baja presión de
ser la primera bomba en funcionar. Si la bomba principal tiene una falla en la bomba auxiliar, se emite un aceite de control y el usuario borra la alarma, cambia a la bomba principal y apaga inmediatamente la
mensaje de alarma y se enciende la otra bomba. Si el compresor tiene baja presión de aceite bomba de respaldo.

Inyección de líquido
CONFIGURACIÓN – PAQUETE (INYECCIÓN DE LÍQUIDO)
ACCESO:
Paquete
DESCRIPCIÓN: Esta pantalla permite al usuario ingresar y ver los parámetros de ESTADO EZ COOL
operación relacionados con el control EZ Cool LIOC PI. Temperatura de descarga: aquí se muestra la temperatura de descarga real.
Las siguientes son las selecciones de la pantalla de configuración de EZ Cool LIOC
disponibles en esta pantalla:
Salida de control : el valor de la señal de salida controlada por el PI. Este no es un valor
Refrigeración por aceite de inyección líquida de consigna.
• Desactivado
Posición de la válvula : el valor que se muestra aquí representa la posición de la válvula
• Activado
en relación con la salida de control.
Tipo de válvula CONTROL EZ COOL PI
• Modulación analógica: esta selección se utiliza para controlar una [Punto de ajuste] - Ingrese el valor que desea controlar.
válvula de modulación que requiere una señal de salida analógica
[Banda proporcional] : este punto de ajuste determina el tamaño de una región por
(4-10 mA). Este es el tipo de válvula estándar para paquetes Frick
e incluye válvulas como la válvula moduladora de Danfoss para LIOC.
• PWM digital: esta selección se usa para controlar una válvula moduladora que directamente a la diferencia entre la Entrada de Control (Actual) y el Punto de Consigna
requiere una señal PWM digital. Esto incluye válvulas como la válvula Yosaku de Control (Consigna). Fuera de esta región, el componente proporcional es 100 % o 0
LIOC. %. Si la acción del PI es directa, la banda proporcional se extiende por encima del punto
La señal PWM se controla desde la salida digital LIOC PWM. Para usar esta de ajuste de control. Si la Acción del PID es Inversa, la Banda Proporcional se extiende
selección, la salida digital LIOC PWM debe configurarse en la sección de E/S por debajo del Punto de Ajuste de Control.
digital.
El tiempo de ciclo de PWM es de 20 segundos. La Salida de Control corresponde
a la salida PWM a tiempo. Por ejemplo, si se calcula que el valor de la salida de [Tiempo de integración] : este punto de ajuste controla la influencia que el componente
control es del 75 %, la salida PWM se encenderá durante 15 segundos y luego se integral ejerce sobre el valor de salida PI. El componente integral funciona para empujar
apagará durante 5 ciclos. Continuará repitiendo este ciclo si la salida de control es la entrada de control hacia el punto de ajuste de control mediante el seguimiento de la
mayor que 0%. diferencia entre la entrada de control y el punto de ajuste de control a lo largo del tiempo.
CONTROL DE SOLENOIDE
Se proporciona una salida para una válvula solenoide de inyección de líquido opcional.
Límite bajo : el valor más bajo que puede tener la salida.
La función de esta salida sólo está disponible si el compresor tiene refrigeración por
Placa de E/S : seleccione una de las siguientes:
aceite de Inyección Líquida y ha sido habilitada.
• Ninguna
La inyección de líquido controla el suministro de refrigerante líquido al compresor. La
inyección de líquido está apagada (el solenoide está cerrado) si el compresor está • Tablero Analógico 1
apagado. • Tablero Analógico 2
[On When Over] : cuando la temperatura de descarga está por encima de este punto de Canal de E/S : seleccione el canal de salida que se utilizará.
ajuste, la salida del solenoide de inyección de líquido se energizará hasta que la Multiplicador de puerto : este punto de ajuste se utiliza para la seguridad de advertencia
temperatura de descarga caiga por debajo de este punto de ajuste. de cierre de inyección de líquido (consulte esta descripción de seguridad en la sección
[Apagado cuando está por debajo] : cuando la temperatura de descarga está por Mensajes de advertencias/paradas). El multiplicador de puerto representa la presión
debajo de este punto de referencia, la salida del solenoide de inyección de líquido se interna en este puerto dividida por la presión de succión según el diseño del compresor.
desactivará hasta que la temperatura de descarga supere este punto de referencia.

DX / Control de enfriadores
CONFIGURACIÓN – PAQUETE (DX CHILLER / PUMPDOWN CONTROL)
ACCESO:
Paquete
Control de enfriador/bombeo DX
DESCRIPCIÓN: Utilice esta pantalla para configurar las características operativas del CONTROL DE BOMBEO
sistema Dx / Chiiller.
Con esta opción habilitada, Pump Down permite bombear el refrigerante (eliminación
CONTROL DE CIRCUITO DX del gas refrigerante). Por ejemplo, esto se puede utilizar para eliminar el refrigerante
de un intercambiador de calor de carcasa y tubos para evitar que el agua estancada se
Circuito DX A - Las siguientes son salidas digitales:
congele. Cuando Pump Down está habilitado y el compresor se detiene, las salidas
• Deshabilitado: el circuito DX A está apagado.
digitales de los circuitos DX se desactivan, pero el compresor sigue funcionando
• Circuito DX encendido con compresor: el circuito DX A está encendido si el durante el período de retraso. Cuando se agota el período de demora, o la presión de
compresor está encendido, o está apagado si el compresor está apagado. • succión cae por debajo del punto de ajuste On When Suction Above, el compresor se
Circuito DX activado por posición de capacidad: cuando se selecciona esta opción, apaga. Para forzar la parada de un compresor que está en Pump Down, vuelva a pulsar
se muestran otros dos puntos de ajuste: la tecla de comando de la pantalla de parada del compresor.
• Apagado cuando está por debajo.
• Encendido cuando arriba.
El circuito DX A se enciende cuando la posición de capacidad está por encima Se proporcionan las siguientes selecciones:
del punto de ajuste de encendido cuando está por encima y se apaga cuando la • Desactivado: se ignora la función Pump Down.
posición de capacidad está por debajo del punto de ajuste de apagado cuando • Habilitado: se utilizará la función Pump Down.
está por debajo. • [On When Suction Over]: después de enviar el comando de parada del compresor,
Circuito DX B - Las siguientes son salidas digitales: si la lectura de la presión de succión está por encima de este punto de referencia,
se invocará el bombeo de vacío. En Pump Down, el compresor permanecerá
• Deshabilitado: el circuito DX B está apagado.
encendido para continuar vaporizando el refrigerante.
• Circuito DX encendido con compresor: el circuito DX B está encendido si el
compresor está encendido o está apagado si el compresor está apagado.
• [On When Suction Over Delay]: la cantidad de tiempo en minutos que el
• Circuito DX activado por posición de capacidad: cuando esta opción está
compresor bombeará antes de detenerse.
seleccionado, se muestran otros dos puntos de ajuste:
• Apagado cuando está por debajo.
• Encendido cuando arriba.
El circuito DX B se enciende cuando la posición de capacidad está por encima

del punto de ajuste de encendido cuando está por encima y se apaga cuando la
posición de capacidad está por debajo del punto de ajuste de apagado cuando
está por debajo.

Opciones: control de la válvula de mariposa de descarga
CONFIGURACIÓN – PAQUETE (OPCIONES - CONTROL DE VÁLVULA DE MARIPOSA DE DESCARGA)

ACCESO:
Paquete
Opciones
Válvula de mariposa de descarga
DESCRIPCIÓN: Utilice esta pantalla para configurar las características operativas de Estado
la válvula de mariposa de descarga.

Los valores que se muestran en este cuadro son solo informativos:
Consulte las siguientes notas:
Salida de control : muestra el valor porcentual en el que se encuentra actualmente la
• La válvula puede abrirse cuando se energiza la salida de arranque del compresor salida de control.
y se cierra inmediatamente cuando se desactiva la salida. Presión de succión: aquí se muestra la presión de succión real.
• La salida del solenoide de la válvula de mariposa de descarga solo se energizará Presión de descarga: aquí se muestra la presión de descarga real.
cuando la presión de descarga alcance la presión de condensación (presión de
descarga del sistema). Si el Sole noid necesita abrirse cuando el compresor Presión de descarga del sistema: aquí se muestra la presión de descarga real del
arranca, se puede controlar desde la salida de funcionamiento del compresor. sistema.
• La válvula se controla para mantener una presión diferencial mínima que Placa de E/S : seleccione una de las siguientes:
proporcionará flujo de aceite y mantendrá la presión de aceite por encima de los • Ninguna
niveles de seguridad de aceite. El punto de ajuste de la presión diferencial del • Tablero Analógico 1
compresor se puede usar para establecer una configuración de presión diferencial • Tablero Analógico 2
más alta cuando sea necesario. Canal de E/S : ingrese el canal de salida que se utilizará.
CONTROL DE LA VÁLVULA DE MARIPOSA DE DESCARGA
[Control de válvula de mariposa de descarga]
• Desactivado
• Activado
[Válvula abierta]
Compensación de presión de descarga
control de válvulas
Diferencial del compresor
Banda proporcional

Opciones: control de la válvula de mariposa del economizador
CONFIGURACIÓN – PAQUETE (OPCIONES - CONTROL VÁLVULA MARIPOSA ECONOMIZADOR)
ACCESO:
Paquete
Opciones
Válvula de mariposa del economizador
DESCRIPCIÓN: Use esta pantalla para configurar las características operativas de la Se proporcionan los siguientes cuadros de puntos de ajuste:
Válvula de Mariposa Economizadora.
[Consigna de presión del economizador]
Consulte las siguientes notas:
[Rango abierto]
• La válvula comenzará a abrirse cuando la válvula deslizante cargue el economizador
[Banda proporcional] : este punto de ajuste determina el tamaño de una región por
encendido cuando esté por encima del punto de referencia (ubicado en la pantalla
Configuración > Paquete) y la presión del puerto del economizador (o el valor
proporcional del valor de salida de la válvula de mariposa del economizador es el número
calculado del puerto del economizador) caiga por debajo de la presión del
entre 0 % y 100 % que corresponde directamente a la diferencia entre la presión del
economizador.
economizador (real) y el punto de ajuste de la presión del economizador. Fuera de esta
• La válvula se abrirá lentamente a una velocidad establecida por la velocidad de
región, el componente proporcional es 100% o 0%.
apertura de la válvula de mariposa del economizador y se cerrará rápidamente
según la mecánica de la válvula.
• La válvula modulará para controlar la presión del economizador al punto de ajuste
de la presión del economizador. [Tiempo de integración]
Se proporcionan los siguientes menús desplegables: [Limite alto]
[Control de válvula de mariposa del economizador] : se proporciona un menú [Limite bajo]

desplegable para seleccionar entre lo siguiente:
[Placa de E/S] : se proporciona un menú desplegable para seleccionar entre lo siguiente:
• Deshabilitado
• Habilitado
• Ninguna
[Control de presión del puerto del economizador] : se proporciona un menú desplegable • Tablero Analógico 1
para seleccionar lo siguiente: • Tablero Analógico 2
• Deshabilitado: sin control de presión de puerto. [Canal de E/S] : se proporciona un cuadro de entrada de punto de referencia para
• Valor calculado del puerto del economizador seleccionar el canal de la placa analógica que desea utilizar.
• Entrada de puerto analógico del economizador Estado
Los valores que se muestran en este cuadro son solo informativos:
Salida de control : muestra el valor porcentual en el que se encuentra actualmente la

salida de control.
Presión de succión: aquí se muestra la presión de succión real.
Presión calculada del puerto del economizador -


Opciones: condensación del separador
CONFIGURACIÓN – PAQUETE (OPCIONES - SEPARADOR CONDENSACIÓN)
ACCESO:
Paquete
Opciones
Separador de condensación
DESCRIPCIÓN: Use esta pantalla para configurar las características • Compensación de apagado/retardo de apagado: si el compresor está funcionando
operativas del Condensador Separador. y la temperatura de descarga cae por debajo de la temperatura de descarga
saturada más el ajuste de apagado y permanece en este nivel durante el tiempo
Si la temperatura de descarga del compresor cae por debajo de la temperatura de
de retardo, se generará un mensaje de apagado de condensación del separador.
descarga saturada, el refrigerante comenzará a condensarse en el separador. Cuando
esto ocurre, el refrigerante líquido puede caer al fondo del separador.
Cálculo: [ Temp. de descarga. < (Temperatura de descarga saturada +
Compensación de apagado) ]
El resultado de esto es que se alimenta refrigerante al compresor en lugar de aceite. Los
cojinetes del compresor no se lubricarán correctamente y podría producirse un golpe de Comenzando
líquido a través del puerto principal de inyección de aceite, lo que dañaría rápidamente
• Compensación de inhibición de arranque: si el compresor está apagado y la
el compresor.
temperatura del separador está por debajo de la temperatura de descarga
Estos puntos de ajuste son importantes cuando el compresor corre el saturada más la compensación de inhibición de arranque, no se permitirá que el
riesgo de operar cerca de condiciones que causarían la condensación compresor arranque y se mostrará el mensaje Condensación del separador de
de refrigerante en el separador. inhibición de arranque en la pantalla de inicio. pantalla.
SEPARADOR DE CONDENSACIÓN Cálculo: [ Separador Temp. < (Temperatura de descarga saturada + Compensación
de inhibición de inicio) ]
Separador de condensación
• Desactivado
• Activado
Cuando está habilitado, se aplicará la siguiente lógica:
Correr
• Compensación de advertencia/Retraso de advertencia: si el compresor está

funcionando y la temperatura de descarga cae por debajo de la temperatura de
descarga saturada más la compensación de advertencia y permanece en este
nivel durante el tiempo de demora, se generará un mensaje de advertencia de
condensación del separador.
Cálculo: [ Temp. de descarga. < (Temperatura de descarga saturada +

Compensación de advertencia) ]

Opciones: punto de rocío del separador
CONFIGURACIÓN - PAQUETE (OPCIONES - PUNTO DE ROCÍO DEL SEPARADOR)
ACCESO:
Paquete
Opciones
Punto de rocío del separador
DESCRIPCIÓN: Utilice esta pantalla para configurar las características operativas del punto [Advertencia - Compensación] : si el compresor está funcionando y la temperatura de
de rocío del separador. descarga cae por debajo del punto de rocío calculado más la compensación y permanece en
este nivel durante el tiempo de retardo, se genera un mensaje de advertencia. El mensaje de
Los dispositivos de seguridad de temperatura del punto de rocío del separador están diseñados
advertencia es Advertencia de agua condensada en el separador (en funcionamiento).
para proteger un compresor de tornillo que está comprimiendo una mezcla de gas natural
saturada de agua. Estos dispositivos de seguridad calculan el punto de rocío de una mezcla
de gas natural para un supuesto gas natural saturado con agua y comparan el punto de rocío • Cálculo: [Descarga Temp. < (Calc. Punto de rocío + Advertencia)]
con la temperatura real de descarga o del separador. El cálculo del punto de rocío encuentra Punto de rocío del separador - Apagado
la fracción molar del vapor de agua usando la presión parcial del vapor de agua asumiendo un • Deshabilitado • Habilitado
estado de gas ideal. Si se ha habilitado el Punto de rocío del separador - Apagado , se aplicará la siguiente lógica:
Punto de rocío del separador: en funcionamiento [Advertencia - Compensación] : si el compresor está apagado y la temperatura del
• Desactivado separador cae por debajo del punto de rocío calculado más la compensación y permanece en
• Activado este nivel durante el tiempo de retardo, se generará un mensaje de advertencia. El mensaje
Si se ha habilitado el funcionamiento del punto de rocío del separador , se aplicará la de advertencia es Advertencia de condensación de agua en el separador (apagado).
siguiente lógica:
• Cálculo: [Separador Temp. < (Calc. Punto de rocío + Advertencia)]
Compresor
CONFIGURACIÓN – COMPRESOR
ACCESO:
Compresor
DESCRIPCIÓN: Use esta pantalla para

configurar las características operativas del
compresor.
Configuración - Compresor continúa en la

página siguiente...

INFORMACIÓN DEL COMPRESOR durante este período, o hasta que la válvula deslizante esté en o por debajo del punto de
ajuste de máxima capacidad para permitir el arranque.
[Nombre del compresor] : aquí se mostrará un nombre alfanumérico. Seleccione este
botón para cambiar el nombre. ASISTENCIA DE DESCARGA DESLIZANTE DE CAPACIDAD
[Modelo de compresor] : al seleccionar este botón, aparecerá una lista emergente de [Ratio de disminución] : este control romperá el posible bloqueo hidráulico entre el tope
modelos de compresores. Seleccione el modelo para este compresor. deslizante y la válvula deslizante que puede ocurrir, particularmente con rotores de gran
diámetro (compresores de 283 y 355 mm). Si el Vi (relación de volumen) es 4,8 o inferior y
la válvula deslizante está al 100 %, entonces se le dará un comando de aumento al tope
[Compresor S/N] - Esto mostrará el número de serie del compresor. Solo el personal de
deslizante simultáneamente con el comando de descarga de la válvula deslizante.
servicio calificado debe cambiar esto.
Una vez que la válvula deslizante se ha movido en un valor porcentual que es igual al punto
DIAPOSITIVA DE CAPACIDAD
de ajuste de asistencia de descarga de capacidad, se dará un comando de disminución al
tope deslizante mientras la válvula deslizante continúa recibiendo un comando de descarga.
[Posición de corredera de capacidad máxima] : cuando está en modo automático, este
Si la Vi o relación de volumen es superior a 4,8 y la válvula de corredera está al 100 %, el
valor especifica el porcentaje máximo al que se permitirá cargar la válvula corredera. Hay
tope de corredera recibirá una señal de disminución simultánea con una señal de descarga
dos rangos predefinidos que se aplican a este punto de referencia:
de la válvula de corredera. Una vez que se ve que la válvula deslizante se ha movido en
un valor porcentual que es igual al punto de ajuste de asistencia de descarga de capacidad,
Si la posición de capacidad máxima se configurara al 90 %, se permitiría que la válvula se permitirá que el tope deslizante vuelva a la posición de funcionamiento adecuada en
deslizante se cargara al 86 % (este valor del 86 % se obtiene restando el 4 % al punto de función de la relación de compresión.
ajuste de la posición de capacidad máxima). Una vez que alcance el 86 %, la señal de
carga se apagará, lo que permitirá que la válvula deslizante continúe aumentando si es
GOLPE DE LÍQUIDOS
necesario.
Advertencia de derrame de líquido] : esta advertencia se activa debido a una disminución
repentina en la temperatura de descarga que es mayor que el punto de ajuste de
Si la posición alcanza el 88 % (valor predefinido del 2 %), la señal de descarga se pulsa
Advertencia de derrame de líquido que ocurre en un período de cinco (5) segundos. Es
proporcionalmente en un intento de reducir el valor por debajo del 86 %. Si, incluso con la
decir, si la temperatura de descarga es de 130 grados F y el punto de ajuste de advertencia
señal de descarga pulsada, la posición de la válvula deslizante continúa aumentando, se
de acumulación de líquidos es de 10 grados F, entonces una caída repentina en la
permitirá que lo haga hasta que alcance el 90 %, momento en el cual la señal de descarga
temperatura de descarga de 130 a 120 grados F dentro de un período de cinco segundos
se encenderá por completo y permanecerá así hasta que la válvula deslizante La posición
generará una condición de advertencia.
de la válvula disminuye por debajo del valor del 90 % donde la señal de descarga volverá a
ser pulsada proporcionalmente.
[Parada por golpe de líquido] : esta parada se activa debido a una disminución repentina
en la temperatura de descarga que es mayor que el punto de ajuste de parada por golpe
Si se establece en 100 %, esta parte de la lógica se desactivará.
de líquido que se produce en un período de cinco (5) segundos. Es decir, si la temperatura
[Posición de deslizamiento de capacidad mínima] : cuando está en modo automático, de descarga es de 130 grados F y el punto de ajuste de apagado por acumulación de
este valor especifica el porcentaje mínimo al que se permitirá descargar la válvula líquido es de 20 grados F, entonces una caída repentina en la temperatura de descarga de
deslizante. Hay dos rangos predefinidos que se aplican a este punto de referencia: 130 a 110 grados F dentro de un período de cinco segundos generará una condición de
apagado.
Si la posición de capacidad mínima se configurara al 30 %, la válvula deslizante podría

descargar al 34 % (este valor de 34 % se obtiene agregando un 4 % al punto de ajuste de PULL DOWN: con esta opción habilitada, la presión de succión se puede reducir lentamente
la posición de capacidad mínima). Una vez que alcance el 34 %, la señal de descarga se en pasos. Reducir lentamente la presión evita caídas rápidas en la presión del sistema que
apagará, lo que permitirá que la válvula deslizante continúe disminuyendo si es necesario. pueden causar la ebullición del refrigerante en el sistema. Se proporcionan las siguientes
selecciones:
Si la posición alcanza el 32 % (valor predefinido del 2 %), la señal de carga se pulsa [Habilitar]
proporcionalmente en un intento de aumentar el valor por encima del 34 %. Si, incluso con
• Desactivado: se ignora la función desplegable.
la señal de carga siendo pulsada, la posición de la válvula deslizante continúa cayendo, se
• Habilitado: se utilizará la función desplegable.
permitirá que lo haga hasta que llegue al 30 %, momento en el cual la señal de carga se
[Capacity Slide Stop] : el porcentaje de recorrido que la válvula deslizante puede cargar
encenderá por completo y permanecerá así hasta que la señal de carga se active por
al arrancar el compresor y, a partir de entonces, determinado por el punto de ajuste de la
completo. La posición de la válvula deslizante aumenta por encima del valor del 30%,
cantidad de tiempo. Por ejemplo, si este punto de ajuste es 5%, y el punto de ajuste
donde la señal de carga volverá a ser pulsada proporcionalmente.
Cantidad de tiempo es 1 minuto, entonces se permitirá que la válvula deslizante cargue el
5% de su carrera cada minuto, hasta el momento en que el compresor alcance su
Si se establece en 0%, esta parte de la lógica se desactivará. capacidad. La válvula deslizante tardaría 20 minutos en cargarse completamente al 100 %
[Posición de la corredera de capacidad más alta para permitir el arranque] : la posición a este ritmo. Una vez que se alcanza la capacidad, esta función se ignora hasta que se
de la válvula corredera debe ser igual o inferior a este punto de ajuste para permitir que el reinicia el compresor.
compresor arranque.
[Período de inicio antes de permitir el aumento de la diapositiva de capacidad]

[Tiempo de espera] : la cantidad de tiempo entre el momento en que se permite que se
– Este punto de referencia indica el período de tiempo después de que el compresor pasa
mueva la válvula deslizante. Consulte la descripción del tope deslizante de capacidad.
al estado de funcionamiento en el que la válvula deslizante no podrá cargar.
PISTÓN DE EQUILIBRIO
[Período de parada para descarga de corredera de capacidad] : cuando se ordena al
compresor que se detenga, la válvula corredera descargará [En]
[Apagado]

Conducir Motor
CONFIGURACIÓN – ACCIONAMIENTO (MOTOR)
ACCESO:
Conducir
Motor
DESCRIPCIÓN: utilice esta pantalla para configurar la información de seguridad específica Factor CT : el factor de transformador de corriente está impreso en el transformador de
del variador para un motor eléctrico de velocidad constante. Estos dispositivos de seguridad corriente en el arrancador del motor del compresor.
son importantes para el funcionamiento seguro del compresor y el motor. Nota: No se requiere si se usa RAM DBS.
Para verificar el dimensionamiento correcto del TC, use la siguiente ecuación:

La información que aparece en esta pantalla también se repetirá para la mayoría de los
CTF = FLA (Amperios a plena carga) x Factor de servicio x 1,1 = CT recomendado
otros tipos de unidades de motor. Aquí se muestran los siguientes menús desplegables
(Redondee a los siguientes 100 amperios más altos)
y cuadros de puntos de ajuste. Esta información debe registrarse en la placa de
identificación del motor: EJEMPLO: FLA = 182 amperios y SF = 1,15
CTF = (182 x 1,15 x 1,1) = 230,23 >
PLACA DE NOMBRE
Redondee hasta 300 [use 300:5 CT]
• [Motor FLA] : ingrese el valor de la placa de identificación del motor.
REINICIO POR CORTE DE ENERGÍA
• [Voltaje de línea] : ingrese el valor de la placa de identificación del motor.
• [Eficiencia] : haga referencia a la placa de identificación del motor. Retardo de reinicio: Escalonará el arranque de los compresores después de que se
• [Factor de servicio] : no se requiere si se usa RAM DBS. restablezca la energía para evitar que varios compresores arranquen al mismo tiempo.
• [Factor de potencia] : consulte al fabricante del motor para conocer este valor. PF
= % de potencia real (W o kW) a potencia aparente (kVA). El valor no afectará el • Desactivado
rendimiento de la unidad y se usa solo para monitorear la energía. • Activado
• Tiempo
• [Caballos de fuerza] : ingrese el valor de la placa de identificación del motor.
• [Retardo de reciclaje] : cada vez que se pone en marcha el compresor, este valor Bloqueo de reinicio : evita que el compresor arranque después de un corte de energía
se cargará en el temporizador de retardo de reciclaje. Este tiempo debe transcurrir que dura más que el punto de ajuste.
antes de permitir que el compresor se reinicie. • Desactivado
El temporizador expirará mientras el compresor está funcionando o detenido, ya que • Activado
Recycle Delay es una protección de inicio a inicio. El tiempo de retardo de reciclaje • Tiempo
tiene por objeto evitar que el motor sufra daños por reinicios sucesivos.
SEGURIDADES DEL MOTOR
Altos amperios de motor (considerando un 1.15 SF):

AVISO • [Load Inhibit] : se evitará que la válvula deslizante del compresor se cargue hasta
Consulte al fabricante del motor para conocer el que el amperaje del motor sea inferior a este punto de referencia.
duración del Retraso de Reciclaje.
CONFIGURACIÓN TÍPICA: Carga de parada de amperaje del motor = FLA x 100 %
• [Borrar retraso de reciclaje] : esta selección borrará el tiempo de retraso restante,
• [Descarga forzada] : cuando el amperaje del motor es mayor o igual a este punto
lo que permitirá que el motor se reinicie inmediatamente.
de ajuste, la válvula deslizante del compresor se verá forzada a descargar.
CONFIGURACIÓN TÍPICA: Fuerza de descarga de amperios del motor = FLA x

ADVERTENCIA 105 %
Seleccionar Clear Recycle Delay puede dañar el motor del compresor. • [Advertencia] : si los amperios del motor son mayores o iguales a este punto de
referencia, se produce una advertencia durante el tiempo de retardo de advertencia.

• [Retraso de advertencia] : el tiempo mínimo en segundos que los • [Amperios del motor en funcionamiento confirmados] : los amperios del
amperios del motor son mayores o iguales que el punto de ajuste de motor medidos deben ser mayores o iguales a este punto de ajuste antes de
advertencia de amperaje alto del motor antes de la notificación de la que el compresor pase de Arranque a Funcionamiento.
advertencia. • [Período de ignorar los amperios del motor de arranque] : después de que
se le ordena al compresor que arranque, este punto de ajuste indica el período
• [Apagado] : si los amperios del motor son mayores o iguales a este punto de
durante el cual no se realizan las comprobaciones de descarga forzada y de
ajuste, durante el tiempo de retardo de apagado, el compresor se apagará.
inhibición de carga de amperaje alto del motor.
La siguiente selección le permitirá al técnico energizar o sacudir manualmente el

• [Retardo de apagado] : el tiempo mínimo en segundos que los amperios
motor del compresor con el fin de determinar la rotación del motor.
del motor son mayores o iguales que el punto de ajuste de apagado
de amperaje alto del motor antes de que el compresor se apague.
Se ha proporcionado el siguiente cuadro de consigna:
Bajo amperaje del motor: • [Motor Bump Time] : establezca este valor en la cantidad de tiempo que desea
que el motor del compresor esté energizado o “reforzado”. El rango es de 0,0 a
• [Parada por bajo amperaje del motor] : este punto de referencia se utiliza
15,0 segundos.
para determinar si el acoplamiento se ha roto. Si el amperaje del motor es
inferior o igual a este punto de referencia, durante el tiempo de retardo de Se proporcionan los siguientes botones seleccionables por el usuario:
apagado, el compresor se apagará.
• [Bump Motor] : cuando se selecciona este botón, el motor del compresor se
• [Retardo de apagado por amperaje bajo del motor] : el tiempo mínimo en
energizará o se “reforzará” durante el período de tiempo establecido en el
segundos que el amperaje del motor es menor o igual que el punto de ajuste
cuadro de punto de ajuste Motor Bump Time.
de apagado del amperaje bajo del motor antes de que se apague el compresor.
Arrancador SSW
CONFIGURACIÓN – ACCIONAMIENTO (ARRANQUE SSW)
ACCESO:
Conducir
Arrancador SSW
DESCRIPCIÓN: Use esta pantalla para configurar la información de seguridad

específica del Drive para un arrancador SSW. Estos dispositivos de seguridad son
importantes para el funcionamiento seguro del compresor y el motor. • Configuración
de inicio : seleccione el tipo de inicio entre Rampa de voltaje o Límite de corriente. • Límite de corriente : reemplaza el parámetro Voltaje inicial cuando se selecciona
La rampa de voltaje es el modo estándar de arranque en el que el voltaje Límite de corriente como Configuración de inicio.
aplicado al motor aumenta durante un período de aceleración para que el motor Esto limita la corriente que se puede aplicar al motor durante el arranque. Es
alcance la velocidad. El límite de corriente se utiliza cuando la corriente máxima un porcentaje de la corriente a plena carga del motor.
disponible para el arranque está limitada por el servicio o el proveedor para
limitar la irrupción en el arranque. • Tiempo de rampa de aceleración: el tiempo que el motor aumentará en rampa
para alcanzar la velocidad máxima antes de activar los contactores de derivación.
• Voltaje inicial : establece el voltaje inicial como un porcentaje del voltaje de Dependiendo de las condiciones, el motor puede llegar a su máxima velocidad
línea que se aplica al motor en el arranque. Luego, el voltaje aumenta sobre el antes de que expire este tiempo.
parámetro Accel Ramp Time para llegar al voltaje de línea total aplicado al • Read Motor Amps From : si se selecciona como SSW, los amperios del motor
motor. se leen a través de las comunicaciones con el arrancador.
Si se selecciona como CT, los amperios del motor son una señal analógica del
CT (Transformador de corriente) en el arrancador.

CIV
CONFIGURACIÓN – ACCIONAMIENTO (VSD)
ACCESO:
Conducir
CIV
DESCRIPCIÓN: Use esta pantalla para configurar la información específica de los En este punto, dependiendo de la configuración del Quantum™ HD, la válvula de
vínculos de seguridad del variador para un arrancador de motor VSD (variador de velocidad). capacidad puede descargar o el Quantum™ HD puede detener el compresor. Si se
Estos dispositivos de seguridad son importantes para el funcionamiento seguro del permite que la válvula de capacidad descargue, no lo hará por debajo de la posición
compresor y el motor. deslizante de capacidad mínima de velocidad variable mientras el compresor está
FUNDAMENTOS DEL FUNCIONAMIENTO DEL VFD

funcionando.
CONTROL DE CONDUCCIÓN
Basándose en la entrada del usuario, así como en las presiones y temperaturas del
sistema, el Quantum™ HD dirige el variador de velocidad para iniciar o detener el [Salida máxima del variador] : este punto de ajuste representa la señal máxima al
compresor y cambiar la velocidad del compresor para regular la capacidad. Los puntos variador desde el Quantum™ HD, donde el 100 % representaría 3600 rpm en un motor
de ajuste que controlan principalmente el funcionamiento del VSD se encuentran en las de 3600 rpm y 60 Hz. Seleccionable del 1 al 100 % de la señal de 4 a 20 mA. La
páginas de puntos de ajuste de control de capacidad y puntos de ajuste del motor del velocidad mínima está condicionada en función del aceite, el refrigerante, etc. Asegúrese
Quantum HD. de que la salida mínima del variador esté correctamente identificada.
Para arrancar el compresor, el Quantum™ HD envía una señal al VSD para encender el
motor. Cuando el VSD recibe el inicio [Salida mínima del variador] : este punto de ajuste representa la señal mínima al
comando, enciende el motor y acelera hasta la velocidad establecida por el punto de variador desde el Quantum™ HD, donde el 20 % representaría 720 rpm en un motor de
ajuste de salida mínima del variador VSD. Al mismo tiempo, si la válvula deslizante está 3600 rpm y 60 Hz. Seleccionable del 1 al 100 % de la señal de 4 a 20 mA.
por debajo de la posición de válvula deslizante mínima de velocidad variable, se carga
inmediatamente a la posición de válvula de capacidad mínima de velocidad variable.
Transición de deslizamiento de capacidad a velocidad : el primer punto de ajuste en
la sección de control de capacidad [95 %] es la posición de la válvula deslizante en la
A medida que se requiere más capacidad, el Quantum™ HD carga Capacidad deslizante. que se permitirá que aumente la velocidad para mantener el punto de ajuste de control
Los Ajustes de control de capacidad (en la página Puntos de referencia del motor) se de capacidad. También representa la posición de la válvula deslizante cuya velocidad
pueden configurar para hacer que la velocidad del motor aumente al mismo tiempo, pero aumentará proporcionalmente al valor del segundo punto de ajuste [50%] desde el punto
en la mayoría de las aplicaciones de VSD, el punto de referencia de velocidad del de ajuste de salida mínima. Si el segundo punto de ajuste, también conocido como el
variador de control de capacidad se establece para que coincida con el punto de punto de ajuste de la proporción de deslizamiento de la velocidad a la capacidad, se
referencia de salida mínima del variador. En esta configuración, la velocidad del motor estableció en [50 %], la velocidad aumentaría proporcionalmente desde el punto de
permanecerá en su velocidad mínima hasta que la válvula deslizante se cargue por ajuste de salida mínima del variador [20 %] hasta el [50 %] a medida que la válvula
encima del punto de ajuste de la válvula deslizante de control de capacidad. Si la válvula deslizante se carga desde el 0 %. al 95%. En este caso, eso sería un aumento de
deslizante no puede cargar debido a una condición de inhibición de carga de la válvula aproximadamente 1% de velocidad por cada 3% de válvula deslizante.
deslizante o porque el compresor no puede generar presión diferencial, la velocidad del
motor aumentará para cumplir con el requisito de capacidad.
Proporción de deslizamiento de velocidad a capacidad : la velocidad a la que se
Cuando el Deslizamiento de capacidad alcanza el punto de referencia de Transición de cargará la válvula deslizante.
deslizamiento de capacidad a velocidad, la velocidad del motor puede aumentar. En este
Posición de la corredera de capacidad mínima del VFD - (100 % de salida máxima
punto, la corredera de capacidad y la velocidad del motor pueden continuar aumentando
del variador - % de salida mínima del variador)/2. Por ejemplo:
independientemente una de la otra hasta que se cumpla el requisito de capacidad o
alcancen sus valores máximos. Si el compresor está en modo automático, la velocidad La salida máxima del variador es 100 %, la salida mínima del variador es 20
del motor está controlada por los puntos de ajuste de banda proporcional VSD y tiempo %, luego la salida mínima de la válvula deslizante sería 40 %:
de integración VSD.
Si se requiere menos capacidad, el Quantum™ HD primero disminuirá la velocidad del (100-20)/2 -40
motor. La velocidad del motor puede caer tan bajo como el punto de ajuste de transición NOTA: Las RPM mínimas absolutas son 720.
de velocidad a capacidad. Cuando la velocidad del motor alcanza

Control de retardo de reciclaje : desactive esta opción si no desea utilizar la función de SALTAR BANDAS DE FRECUENCIA
retardo de reciclaje. Habilítalo para usarlo.
Omitir bandas de frecuencia : estos puntos de ajuste brindan la capacidad de bloquear
• Desactivado 5 bandas de frecuencia donde puede ocurrir un ruido anormal debido a la resonancia de
• Activado varios componentes en todo el rango de velocidad. La válvula deslizante debe estar al
CONTROL REMOTO DE VELOCIDAD 100% cuando se ejecuta el rango de velocidad para detectar estas bandas. El límite es
del 5 % desde la parte inferior hasta la parte superior de cada bloqueo de banda.
Proporcionado Para compatibilidad con versiones anteriores de sistemas de control más
antiguos, si es necesario. El método preferido de control es el Quantum HD.
Durante la aceleración de la conducción, estas bandas se omitirán.
• [Tasa de aumento]: la tasa de aumento de la velocidad durante la duración del
punto de ajuste de retardo cuando se recibe un comando de carga en serie o una
señal de carga digital.
• [Tasa de disminución]: la tasa de disminución de la velocidad durante la duración
del punto de ajuste de retardo cuando se recibe un comando de descarga en serie
o una señal de descarga digital.
Esto también establece la velocidad a la que el panel provocará una descarga
forzada para presión alta o baja y velocidad del separador. Para la descarga
forzada, la tasa de disminución es dos veces el valor del punto de referencia.
Áreas de SALTO de frecuencia definidas
Viper – Control
CONFIGURACIÓN – DRIVE (VYPER - CONTROL)
ACCESO:
Conducir
víbora
Control
DESCRIPCIÓN: utilice esta pantalla para configurar la información específica de los Velocidad de comando : la frecuencia de las comunicaciones por segundo.
vínculos de seguridad del variador para un arrancador de motor Vyper. Estos dispositivos
Autoeliminación de fallas de Vyper : muchas fallas de Vyper se autoeliminan. Si se
de seguridad son importantes para el funcionamiento seguro del compresor y el motor.
han habilitado las fallas de autolimpieza, el Vyper puede borrar las fallas y reiniciarse si
VÍPER CONTROL es necesario.
• Desactivado
Tiempo de espera : la cantidad de tiempo después de que se detiene el compresor que
• Activado
el Vyper mantendrá el bus de CC cargado para reaccionar rápidamente a los comandos
de arranque. Borrar kWh totales : borra el total de kilovatios por hora acumulados por el Vyper.
Tiempo restante : el tiempo restante para el tiempo de espera una vez que expira el
tiempo de espera, lo que permite que el bus de CC se descargue. Clear VSD Fault Memory : borra la memoria de fallas del VSD.

Vyper – Refrigeración
CONFIGURACIÓN – ACCIONAMIENTO (VYPER – REFRIGERACIÓN)
ACCESO:
Conducir
víbora
Enfriamiento
DESCRIPCIÓN: utilice esta pantalla para configurar la información específica de los CONTROL DE TEMPERATURA DE REFRIGERANTE VYPER BAJA
vínculos de seguridad del variador para un arrancador de motor Vyper. Estos dispositivos
Punto de referencia de advertencia baja : si la temperatura del refrigerante Vyper es
de seguridad son importantes para el funcionamiento seguro del compresor y el motor.
inferior o igual a este punto de referencia durante la cantidad de tiempo establecida
ENFRIAMIENTO VÍPER para el retardo de advertencia baja, se emite una advertencia.
Setpoint - Ingrese el valor que desea controlar. Retraso de advertencia baja : el período de tiempo establecido aquí comenzará a
disminuir si la temperatura del refrigerante Vyper es menor o igual que el punto de
Banda proporcional : este punto de ajuste determina el tamaño de una región por
referencia de advertencia baja y permanece por debajo o igual. Cuando se agote este
encima o por debajo del punto de ajuste. Dentro de esta región, el componente
retraso, se emitirá una Advertencia.
proporcional del valor de salida es el número entre 0 % y 100 % que corresponde
Punto de ajuste de apagado bajo : si la temperatura del refrigerante Vyper es inferior o
directamente a la diferencia entre la temperatura del refrigerante Vyper (real) y el punto
igual a este punto de ajuste durante el tiempo establecido para el retardo de apagado
de referencia. Fuera de esta región, el componente proporcional es 100 % o 0 %.
bajo, se emite una advertencia.
Retraso de apagado bajo : el período de tiempo establecido aquí comenzará a

disminuir si la temperatura del refrigerante Vyper es menor o igual que el punto de
Tiempo de Integración - Este punto de ajuste controla la influencia que el componente
ajuste de apagado bajo y permanece por debajo o igual. Cuando se agote este retraso,
Integral ejerce sobre el valor de Salida. El componente integral trabaja para empujar la
se emitirá un apagado.
temperatura del refrigerante Vyper hacia el punto de referencia mediante el seguimiento
Punto de referencia de advertencia alta : si la temperatura del refrigerante Vyper es
de la diferencia entre la temperatura y el punto de referencia a lo largo del tiempo.
mayor o igual a este punto de referencia durante el tiempo establecido para el retraso
de advertencia alta, se emite una advertencia.
Retraso de advertencia alta: el período de tiempo establecido aquí comenzará a
Límite bajo: el valor más bajo que puede tener la salida. disminuir si la temperatura del refrigerante Vyper es mayor o igual que el punto de
ajuste de advertencia alta y permanece mayor o igual. Cuando se agote este retraso,
Temperatura del refrigerante Vyper : la lectura real de la temperatura del refrigerante
se emitirá una Advertencia.
Vyper.
Punto de ajuste de apagado alto : si la temperatura del refrigerante Vyper es mayor o
% de salida de control : el valor real que se emite para controlar la temperatura.
igual a este punto de ajuste durante el tiempo establecido para el retraso de apagado
alto, entonces se emite un apagado.
Placa de E/S : se proporcionan tres selecciones:
Retraso de apagado alto : el período de tiempo establecido aquí comenzará a
• Ninguno: no se ha seleccionado ningún tablero. disminuir si la temperatura del refrigerante Vyper es mayor o igual que el punto de
• Tablero Digital 1 - La Salida a controlar está ubicada en ajuste de apagado alto y permanece igual o mayor. Cuando se agote este retraso, se
Tablero digital 1. emitirá un apagado.
• Tablero Digital 2 - La Salida a ser controlada está ubicada en el Tablero Digital 2. Apagado ajustado : en el arranque, la alarma de refrigerante Vyper bajo y el apagado
se configuran a la temperatura actual del refrigerante Vyper más 5 grados F.
Canal de E/S - Ingrese el canal de la Tarjeta Digital seleccionada para controlar (1 - 24).
Temporizador de apagado ajustado : una vez que el temporizador de apagado

ajustado (30 minutos) expira, la advertencia de refrigerante Vyper bajo y los ajustes de
apagado vuelven a los puntos de ajuste previos al arranque.

Arrancador de DBS
CONFIGURACIÓN – ACCIONAMIENTO (ARRANQUE DBS)
ACCESO:
Conducir
Arrancador de DBS
DESCRIPCIÓN: utilice esta pantalla para configurar la información de seguridad específica del Se proporciona un menú emergente:
variador para un arrancador de motor DBS. El propósito de un arrancador de motor DBS es
Leer los amperios del motor desde : elija una de las siguientes selecciones para determinar
acelerar el motor en un movimiento suave y continuo, por lo tanto, reduce la caída del voltaje de
de dónde leer los amperios del motor:
suministro durante el arranque del motor y el choque mecánico en el compresor. Estos
dispositivos de seguridad son importantes para el funcionamiento seguro del compresor y el • DBS: lea los amperios del motor directamente desde el panel DBS al Quantum™ HD a
motor. través de comunicaciones RS-4845.
ARRANQUE DBS • CT: lee los amperios del motor a través de un CT (transformador de corriente)
opcionalmente conectado y configurado. Este CT, si se proporciona, estará ubicado en
Se proporcionan los siguientes cuadros de puntos de ajuste. Estos puntos de ajuste se actualizan
el canal 16 de la placa analógica 1.
a través de comunicaciones con el controlador DBS. Cuando se cambia un punto de ajuste en
Comunicaciones DBS : cuando las comunicaciones entre el Quantum™ HD y el arrancador
el Quantum™ HD, se envía y actualiza el DBS:
DBS funcionan normalmente, la versión de software del panel DBS se mostrará aquí. Un valor
de cero (0) indica que no hay comunicaciones.
• Corriente de rotor bloqueado •
Tiempo de bloqueo • Nivel de
corriente de atasco En la parte inferior de esta pantalla hay un botón etiquetado como [Cargar valores
• Retraso de ejecución de atascos

predeterminados de fábrica]. Al seleccionar este botón, los valores de punto de ajuste
• Factor de servicio enumerados anteriormente se reescribirán con los puntos de ajuste originales de fábrica. Estos
• Nivel de alarma de desequilibrio actual puntos de ajuste se envían desde el panel DBS a través de comunicaciones al Quantum™ HD.
• Retraso de advertencia de desequilibrio de corriente

• Nivel de advertencia de temperatura RTD NOTA: Comuníquese con Schneider Electric al 800-220-8697 si tiene más preguntas sobre
• Retardo de disparo de temperatura RTD la configuración y el funcionamiento de RAM DBS.

Motor / Turbina
CONFIGURACIÓN – ACCIONAMIENTO (MOTOR/TURBINA)
ACCESO:
Conducir
Motor/Turbina
DESCRIPCIÓN: utilice esta pantalla para configurar la información de seguridad RPM altas
específica del variador para un arrancador de motor de motor/turbina. Estos lazos de
Advertencia : si las RPM son mayores o iguales a este punto de ajuste, durante el
seguridad son importantes para el funcionamiento seguro del compresor y el motor.
tiempo de demora de advertencia, se produce una advertencia.
Retraso de advertencia : el tiempo mínimo en segundos en que las RPM son mayores
MOTOR/TURBINA
o iguales que el punto de referencia de advertencia de RPM bajas antes de la notificación
Bajas revoluciones por minuto
de la advertencia.
Inhibición de carga : se evitará que la válvula deslizante del compresor se cargue hasta Apagado : si las RPM son mayores o iguales a este punto de ajuste, durante el tiempo
que las RPM sean inferiores a este punto de referencia. de retardo de apagado, el compresor se apagará.
Descarga forzada : cuando las RPM son mayores o iguales a este punto de referencia,
se forzará la descarga de la válvula deslizante del compresor. Retardo de apagado : el tiempo mínimo en segundos en que las RPM son mayores o
iguales que el punto de ajuste de apagado por bajas RPM antes de que el compresor
se apague.
Advertencia : si las RPM son inferiores o iguales a este punto de referencia, se produce
una advertencia durante el tiempo de retraso de la advertencia. Funcionamiento confirmado: las RPM medidas deben ser mayores o iguales a este
punto de referencia antes de que el compresor pase de Arranque a Funcionamiento.
Retraso de advertencia : el tiempo mínimo en segundos en que las RPM son menores
o iguales al punto de ajuste de advertencia de RPM bajas antes de la notificación de la
advertencia. Retraso máximo de arranque : después de que se le ordena al compresor que
arranque, este punto de referencia indica el período durante el cual no se realizan las
Apagado : si las RPM son menores o iguales a este punto de ajuste, durante el tiempo
verificaciones de Inhibición de carga y Descarga forzada de RPM altas.
de retardo de apagado, el compresor se apagará.
Retardo de apagado : el tiempo mínimo en segundos en que las RPM son menores o
Ralentí
iguales al punto de ajuste de apagado por bajas RPM antes de que el compresor se
apague. Período de enfriamiento antes de parar

Control de capacidad Modos de capacidad
CONFIGURACIÓN – CONTROL DE CAPACIDAD (MODOS DE CAPACIDAD)
ACCESO:
Modos de capacidad
DESCRIPCIÓN: Utilice esta pantalla para configurar los modos de control de capacidad. [Acción]
• Adelante: a medida que el valor del control de capacidad cae por debajo del punto
MODOS DE CONTROL DE CAPACIDAD de ajuste del control de capacidad, estos puntos de ajuste protegerán el compresor
al disminuir la capacidad o, si es necesario, apagar el compresor. • Inversa: a
[Estado] : se proporciona un menú desplegable para seleccionar lo siguiente:
medida que el valor del control de capacidad aumenta por encima del punto de
ajuste del control de capacidad, estos puntos de ajuste protegerán el compresor al
• Desactivado
disminuir la capacidad o, si es necesario, apagar el compresor.
• Activado
[Punto de control] : se proporciona un menú desplegable para seleccionar lo siguiente:
SELECCIÓN DEL MODO DE CAPACIDAD DEL MÓDULO DE ENTRADA

Esto permite seleccionar el control de capacidad a través de los dos módulos de entrada
• Presión del economizador en lugar del teclado o el puerto de comunicaciones.
El modo que se seleccionará se puede derivar de lo siguiente
matriz de cálculo:
• Temperatura de descarga Modo Módulo A Módulo B
Modo 1 Apagado Apagado
• Auxiliar 1 a 10 Modo 2 En Apagado
Modo 3 Apagado En
Modo 4 En En

Programación de modo
CONFIGURACIÓN – CONTROL DE CAPACIDAD (MODO PROGRAMACIÓN)
ACCESO:
Programación de modo
DESCRIPCIÓN: La programación permite al usuario programar hasta cuatro horarios de WAS funcionando, se cambiará al modo programado (Modo 1 -4). Este modo será
funcionamiento diferentes para cada día de la semana. entonces el modo de funcionamiento activo y continuará siendo el modo activo hasta
Esta puede ser una gran manera de ahorrar energía. Por la noche o los fines de que se alcance el tiempo en la siguiente columna. Si la hora en la siguiente columna es
semana y días festivos, o incluso durante los períodos de almuerzo cuando las puertas 00:00, se omitirá.
de las habitaciones se mantienen cerradas o se minimiza la producción, se puede
configurar una temperatura más alta para reducir el consumo de energía.
El horario debe activarse para cambiar el modo actualmente activo al modo de
PROGRAMACIÓN EN MODO DE CAPACIDAD programación a la hora asignada. Una entrada de 00:00 anulará el campo de entrada de
tiempo. Si se requiere un retroceso a la medianoche (00:00), use 00:01.
Esta pantalla muestra un horario. Se pueden ingresar hasta cuatro modos diferentes
para cada día de la semana.
Las siguientes son descripciones de los puntos de ajuste:
Observe que hay cuatro columnas de entradas de horas/minutos, cada una seguida de
un modo (1 - 4). Use la columna más a la izquierda (en la fila del día de la semana que Columna de tiempo : la hora del día en que desea cambiar a los puntos de ajuste de
desea programar) para ingresar la hora del día en que desea que el compresor cambie regulación programados del control de capacidad activo.
de su modo de funcionamiento normal al modo programado.
Columna de modo : configúrelo en el modo (1 - 4) que desea ejecutar en el momento
asignado.
Cuando llega esa hora del día, cualquiera que sea el modo en que el compresor
CONFIGURACIÓN – CONTROL DE CAPACIDAD (SALIDA DE SEGURIDADES DE PROCESO)
ACCESO:
DESCRIPCIÓN: Use esta pantalla para configurar las Seguridades del Proceso de Salida. Continúa en la parte inferior de la página siguiente.

Descarga / Succión / Aceite Descarga
CONFIGURACIÓN – DESCARGA / SUCCIÓN / ACEITE (DESCARGA)
ACCESO:
Descarga/Succión/Aceite
Descarga
DESCRIPCIÓN: Utilice esta pantalla para configurar los dispositivos de seguridad de ALTA TEMPERATURA DE DESCARGA
presión y temperatura de descarga.
ALTA PRESIÓN DE DESCARGA
• [Load Inhibit]: se evitará que la válvula deslizante del compresor se cargue hasta
Se proporcionan los siguientes cuadros de puntos de ajuste: que la temperatura de descarga sea inferior a este punto de referencia.
• [Load Inhibit]: se evitará que la válvula deslizante del compresor se cargue hasta
• [Descarga forzada]: cuando la temperatura de descarga es mayor o igual a este
que la presión de descarga sea inferior a este punto de ajuste. • [Descarga
punto de ajuste, la válvula deslizante del compresor se verá forzada a descargar.
forzada]: cuando la presión de descarga es mayor o igual a este punto de
referencia, la válvula deslizante del compresor se verá forzada a descargar.
• [Advertencia y retraso]: si la temperatura de descarga es mayor o igual a este punto
de ajuste, para el tiempo de retraso de la alarma, se produce una advertencia.
• [Advertencia y retraso]: si la presión de descarga es mayor o igual a este punto de

• [Apagado y retraso]: si la temperatura de descarga es mayor o igual a este punto
ajuste, durante el tiempo de retraso de la advertencia, se produce una advertencia.
de referencia, durante el tiempo de retraso del apagado, el compresor se apagará.
• [Apagado y retraso]: si la presión de descarga es mayor o igual a este punto de

referencia, durante el tiempo de retraso del apagado, el compresor se apagará. CONTROL DE BAJA PRESIÓN DE DESCARGA
• [Apagado y retraso]: si la presión de descarga es menor o igual que el punto de

ajuste de apagado por baja presión de descarga para su retraso de tiempo, el
compresor se apagará.
• [Inicio Ignorar Demora]: ignora la lógica de seguridad después del inicio para la
configuración de Demora.
CONFIGURACIÓN - CONTROL DE CAPACIDAD (SALIDA DE SEGURIDADES DE PROCESO) Continúa desde la parte inferior de la página anterior.
PROCESO DE SALIDA DE SEGURIDADES Descarga forzada
• Desactivado • Advertencia: si la temperatura de salida del proceso es superior o igual a este punto
• Activado de referencia, se produce una advertencia para el tiempo de retardo de la alarma.

• Retraso: este es el período de retraso para la advertencia de descarga forzada.
Inhibición de carga
• Advertencia: si la temperatura de salida del proceso es mayor o igual a este punto

de ajuste, durante el tiempo de retraso de la advertencia, se produce una
advertencia.
• Retraso: este es el período de retraso para la advertencia de inhibición de carga.


Succión / Aceite
CONFIGURACIÓN – DESCARGA / SUCCIÓN / ACEITE (SUCCIÓN / ACEITE)
ACCESO:
Succión / Aceite
DESCRIPCIÓN: Utilice esta pantalla para configurar los dispositivos de seguridad Se proporcionan los siguientes cuadros de puntos de ajuste:
de presión y temperatura.
• [Apagado]: si la presión de aceite del compresor alta está habilitada y la presión de
SEGURIDADES DE PRESIÓN aceite es mayor o igual a este punto de referencia para el retraso de apagado, el
compresor se apagará.
Alta presión de succión
Se proporcionan los siguientes cuadros de puntos de ajuste: • [Retardo de apagado]: el tiempo mínimo en segundos que la presión de aceite es
• [Load Inhibit]: se evitará que la válvula deslizante del compresor se cargue hasta mayor o igual que el punto de ajuste de apagado por presión de aceite del compresor
alta antes de que el compresor se apague.
que la presión de succión sea inferior a este punto de ajuste.
SEGURIDADES DE TEMPERATURA
• [Descarga forzada]: cuando la presión de succión es mayor o igual a este punto de
ajuste, la válvula deslizante del compresor se verá forzada a descargar. Baja temperatura del separador de aceite

• [Advertencia y demora]: si la presión de succión es mayor o igual a este punto de
referencia para la demora de advertencia, se produce una advertencia. • [Advertencia]: si la temperatura del separador de aceite es inferior o igual a este
punto de ajuste para el retraso de advertencia, se emitirá una advertencia.
• [Apagado y retraso]: si la presión de succión es mayor o igual a este punto de ajuste ocurre.
para el retraso del apagado, el compresor se apagará. • [Retraso de advertencia]: el tiempo mínimo en segundos que la temperatura del
separador de aceite es menor o igual que el punto de referencia de advertencia de
Presión de filtro alta temperatura baja del separador de aceite antes de la notificación de la advertencia.

• [Apagado]: si la temperatura del separador de aceite es inferior o igual a este punto
• [Advertencia]: si la presión del filtro es mayor o igual a este punto de referencia para de referencia para el retraso del tiempo de apagado, el compresor se apagará.
el retraso de advertencia, se produce una advertencia.
• [Retraso de advertencia]: el tiempo mínimo en segundos que la presión del filtro es • [Retardo de apagado]: el tiempo mínimo en segundos que la temperatura del
mayor o igual que el punto de referencia de advertencia de presión alta del filtro separador de aceite es menor o igual que el punto de ajuste de apagado del
antes de que ocurra la advertencia. separador de aceite bajo antes de que el compresor se apague.
• [Apagado]: si la presión del filtro es mayor o igual a este punto de referencia para el
retraso de apagado, el compresor se apagará. baja compensación Temperatura del aceite

• [Retardo de apagado]: el tiempo mínimo en segundos que la presión del filtro es
mayor o igual que el punto de ajuste de apagado por presión alta del filtro antes de • [Advertencia]: si la temperatura del aceite es inferior o igual a este punto de referencia
que el compresor se apague. para el retraso de advertencia, se produce una advertencia.
• [Retraso de advertencia]: el tiempo mínimo en segundos que la temperatura del
Alta presión de aceite del compresor aceite es menor o igual que el punto de ajuste de advertencia de aceite bajo antes
• Desactivado de la notificación de la advertencia.
• Activado

• [Apagado]: si la temperatura del aceite es inferior o igual a este punto de referencia Alta temperatura del aceite
para el retraso del tiempo de apagado, el compresor se apagará.
• [Retardo de apagado]: el tiempo mínimo en segundos que la temperatura del aceite • [Advertencia]: si la temperatura del aceite es superior o igual a este punto de
es menor o igual que el punto de ajuste de apagado por bajo nivel de aceite antes referencia para el retraso de advertencia, se produce una advertencia.
de que el compresor se apague. • [Retraso de advertencia]: el tiempo mínimo en segundos que la temperatura del
Baja presión de aceite aceite es mayor o igual que el punto de referencia de advertencia de temperatura
alta del aceite antes de la notificación de la advertencia.
• [Advertencia]: si la presión de aceite es inferior o igual a este punto de referencia • [Apagado]: si la temperatura del aceite es mayor o igual a este punto de referencia
para el retraso de advertencia, se produce una advertencia. para el retraso del apagado, el compresor se apagará.
• [Retraso de advertencia]: el tiempo mínimo en segundos que la presión de aceite
es menor o igual que el punto de referencia de advertencia de baja presión de • [Retardo de apagado]: el tiempo mínimo en segundos que la temperatura del aceite
aceite antes de la notificación de la advertencia. es mayor o igual que el punto de ajuste de apagado por temperatura alta del aceite
• [Apagado]: si la presión de aceite es inferior o igual a este punto de ajuste para el antes de que el compresor se apague.
retraso de apagado, el compresor se apagará.
• [Retardo de apagado]: el tiempo mínimo en segundos que la presión de aceite es

menor o igual que el punto de ajuste de apagado por baja presión de aceite antes
de que el compresor se apague.
Límites
CONFIGURACIÓN – IMPULSIÓN / SUCCIÓN / ACEITE (LÍMITES)
ACCESO:
Límites
DESCRIPCIÓN: Utilice esta pantalla para establecer los límites de presión y temperatura.
IMPULSIÓN, ASPIRACIÓN Y ACEITE
Temperatura máxima de descarga/aceite : ingrese el valor aquí para establecer los Presión máxima de descarga/succión : ingrese el valor aquí para establecer los límites
límites máximos de temperatura de descarga, succión y aceite. máximos de presión de descarga y succión.

Entradas auxiliares digitales
Auxiliares digitales
CONFIGURACIÓN – AUXILIARES DIGITALES (ENTRADAS AUX DIGITALES)
ACCESO:
Entradas auxiliares digitales
A-E
DESCRIPCIÓN: Utilice estas pantallas (Entradas auxiliares digitales: AE, FJ, KO, PT) para • Shutdown When Running (Apagar cuando está funcionando): el dispositivo se
ver y configurar los valores de las Entradas digitales auxiliares. monitoreará para detectar eventos de apagado solo después de que el compresor
También se utiliza para personalizar el nombre de cada uno de los canales digitales entre en el estado de funcionamiento.
auxiliares. La información de la pantalla proporcionada a continuación se aplica a todos • Apagar siempre: el dispositivo se controlará para que se apague.
los auxiliares digitales. Pantallas de entrada. abajo las ocurrencias todo el tiempo.
• Advertencia al arrancar/funcionar: el dispositivo se monitoreará para detectar
Utilice esta pantalla para configurar una entrada digital auxiliar que se usará para generar
advertencias solo mientras el compresor está en transición del estado de arranque
una advertencia o un apagado siempre que la entrada asociada no esté energizada
al estado de funcionamiento.
(apagada). Como ejemplo:
• Advertencia durante el funcionamiento: el dispositivo se controlará en busca de
Si la Entrada auxiliar 1 está configurada para Apagar cuando está funcionando, y el advertencias solo después de que el compresor entre en el estado de funcionamiento.
Retardo está configurado para 10 segundos, entonces cada vez que el dispositivo que
está conectado físicamente al Canal de E/S 17 (Placa digital 1) se desactiva (se apaga) Y • Advertencia siempre: el dispositivo será monitoreado para advertir
la unidad está en ejecución, el temporizador de retardo comenzará la cuenta regresiva. ing ocurrencias todo el tiempo.
Cuando se agota el tiempo de retardo, se emite un mensaje de apagado (apagado de la Retraso : este valor especifica el tiempo que la señal digital debe permanecer apagada
entrada auxiliar 1) y la unidad dejará de funcionar. antes de que se emita una advertencia o un apagado.

AUX DIGITAL ENTRADAS AE
• Ninguno: no se ha seleccionado ningún tablero.
Nombre : aquí el usuario puede ingresar un nombre personalizado para cada entrada. • Tablero Digital 1 - La Salida a controlar está ubicada en
Control Tablero digital 1.
• Tablero Digital 2 - La Salida a ser controlada está ubicada en el Tablero Digital 2.
• Desactivado: el dispositivo no se supervisará en busca de advertencias o apagados.
Canal de E/S - Ingrese el canal de la Tarjeta Digital seleccionada para controlar (1 - 24).
• Apagado al arrancar/funcionar: el dispositivo se monitoreará para detectar eventos
de apagado solo mientras el compresor está en transición del estado de arranque
al estado de funcionamiento.

Salidas auxiliares digitales
CONFIGURACIÓN – AUXILIARES DIGITALES (SALIDAS AUX DIGITALES)

ACCESO:
Salidas auxiliares digitales
DESCRIPCIÓN: Use estas pantallas (Salidas Aux. Digitales A - J) para configurar y controlar • Salida de temperatura de proceso/salmuera
una Salida Digital Auxiliar usando la señal de una Entrada Analógica. Las siguientes • Entrada de temperatura de proceso/salmuera
descripciones se aplican a todos los auxiliares digitales. Páginas de salida. • Punto de ajuste de control remoto
• RPM
El siguiente gráfico ilustra un escenario en el que se utiliza una entrada de temperatura
analógica para controlar una salida digital. Cuando la temperatura excede el valor de On
When de 75°, la salida se energizará. Permanecerá en este estado hasta que la entrada
analógica caiga por debajo del valor de Apagado cuando de 73°. Este estado persistirá
hasta que la entrada vuelva a exceder el valor de On When. El control de temperatura
resultante se parecería a la siguiente onda sinusoidal:
76° • Vibración del motor: lado opuesto del eje
La salida
está energizada
75° • Temperatura del motor: lado opuesto del eje

• Temperatura del refrigerante Vyper

74° Control
• Deshabilitado: la salida se deshabilitará.

73°
La salida es • En funcionamiento: la salida se controla mientras el compresor está en funcionamiento.
desenergizado
72° • Siempre: la salida se controla siempre.

AUX DIGITAL SALIDA A - (Se muestra el estado Apagado o Encendido)
• Ninguno: no se ha seleccionado ningún tablero.
Entrada analogica • Tablero Digital 1 - La Salida a ser controlada está ubicada en el Tablero Digital 1.

• Posición de la diapositiva de volumen • Tablero Digital 2 - La Salida a ser controlada está ubicada en el Tablero Digital 2.
• Presión de descarga Encendido/Apagado cuando : cuando se opera en el modo (>), la salida digital se
• Presión de aceite del compresor desactivará cuando la señal analógica caiga por debajo del valor de Apagado cuando, y
• Presión de inyección de aceite principal permanecerá apagada hasta que la entrada supere el valor de Encendido cuando. De
• Presión del economizador manera similar, cuando se opera en el modo (<), la salida digital se desactivará cuando la
• Presión del filtro señal de entrada exceda el valor de Apagado y se reactivará cuando la señal analógica
• Presión intermedia caiga por debajo del valor de Encendido.
• Presión de descarga del sistema Canal de E/S - Ingrese el canal de la Tarjeta Digital seleccionada para controlar (1 - 24).
• Temperatura de descarga

Temporizado (Hora del día)
CONFIGURACIÓN – AUXILIARES DIGITALES (TEMPORIZADOS - HORA DEL DÍA)
ACCESO:
cronometrado
Hora del día
DESCRIPCIÓN: Esta pantalla se puede usar para asignar de forma personalizada Placa de E/S : se proporcionan tres selecciones:
hasta dos salidas digitales disponibles (A y B) a un horario programado: • Ninguno: no se ha seleccionado ningún tablero.
CONTROL DE SALIDA DIGITAL TEMPORIZADA - Hora del día • Tablero Digital 1 - La Salida a controlar está ubicada en
Tablero digital 1.
Salida temporizada A - (se muestra el estado de apagado o encendido)
• Tablero Digital 2 - La Salida a ser controlada está ubicada en el Tablero
NOTA: Esta sección es idéntica para la salida temporizada B. Digital 2.
Control : se proporcionan tres opciones: Los siguientes cuadros de puntos de ajuste y menús desplegables están
disponibles para las Salidas A y B:
• Deshabilitado: la salida nunca se energizará (bajo control temporizado).
Encendido : ingrese en estos cuadros de puntos de referencia la hora real del
• En funcionamiento: la salida solo se controlará mientras el compresor esté día en que desea que se active la salida.
en funcionamiento. Apagado : ingrese en estos cuadros de puntos de ajuste la hora real del día en
• Siempre: la salida se controlará todo el tiempo. que desea que la salida se desactive.
Horario - Se proporcionan dos selecciones:
Canal de E/S - Ingrese el canal de la Tarjeta Digital seleccionada para controlar
• Todos los días: la salida se controlará los siete días de la semana. (1 - 24).
semana.
• Días de la semana: la salida se controlará únicamente de lunes a viernes.


Temporizado (Tiempo de ejecución)
CONFIGURACIÓN – AUXILIARES DIGITALES (TEMPORIZADOS - TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO)
ACCESO:
cronometrado
Tiempo de ejecución
DESCRIPCIÓN: Esta pantalla se puede usar para asignar una salida digital para Placa de E/S : se proporcionan tres selecciones:
que funcione según el tiempo de funcionamiento del compresor. • Ninguno: no se ha seleccionado ningún tablero.
CONTROL DE SALIDA DIGITAL TEMPORIZADA - Tiempo de ejecución • Tablero Digital 1 - La Salida a ser controlada está ubicada en el Tablero Digital
1.
Salida temporizada C - (se muestra el estado de apagado o encendido)
• Tablero Digital 2 - La Salida a ser controlada está ubicada en el Tablero Digital
Habilitar
2.
• Deshabilitar: la salida C no se habilitará. Salida en cada : el número de horas después de que el compresor haya estado
• Activar: la salida C se activará después de los tiempos de activación de la salida funcionando, antes de que se active la salida.
se han cumplido.
Tiempo de activación de la salida: la cantidad de tiempo que la salida se activará una
vez que se haya satisfecho el intervalo de horas de funcionamiento.
Canal de E/S - Ingrese el canal de la Tarjeta Digital seleccionada para controlar (1 -

24).

Auxiliares Analógicos
CONFIGURACIÓN – AUXILIARES ANALÓGICOS
ACCESO:
Auxiliares Analógicos
Entradas auxiliares analógicas AJ
Aux analógico A
DESCRIPCIÓN: Estas pantallas se utilizan para permitir que el usuario configure las Límite bajo : esto mostrará el rango del extremo inferior que el sensor es capaz de leer.
medidas de seguridad operativas de las entradas analógicas auxiliares A a J.
Las descripciones que siguen también se aplican a las pantallas de entrada analógica Límite alto : esto mostrará el rango extremo alto que el sensor es capaz de leer.
auxiliar K - T:
CONFIGURACIÓN DE CANAL CONFIGURACIÓN DE AJUSTES
Se proporcionan los siguientes menús emergentes y cuadros de puntos de ajuste: Configuración de ajustes : se proporciona un cuadro emergente para seleccionar entre lo
Nombre : seleccione este botón para ingresar un nombre personalizado. siguiente:
[Placa de E/S] : se proporcionan las siguientes selecciones: • Deshabilitado: el canal auxiliar no será monitoreado para advertencias o paradas.
• Ninguna
• Banda analógica 1 • Cuando está funcionando: el canal auxiliar se monitoreará para detectar eventos de
• Banda analógica 2 advertencia y apagado solo cuando el compresor está en estado de funcionamiento.
[Canal de E/S] : se proporciona un cuadro de entrada de punto de referencia para
seleccionar el canal de salida de la placa analógica que desea utilizar. • Siempre: el canal auxiliar se monitoreará para detectar eventos de advertencia y
[Salida del sensor] : se proporcionan las siguientes selecciones: apagado en todo momento (en funcionamiento o no).
• 0-5V • • 0-20mA
Los siguientes puntos de ajuste se proporcionan para cada canal analógico auxiliar:
1-5V • • 0-10V
4-20mA • 2-10V
[Punto de ajuste de advertencia baja] : este punto de ajuste especifica el umbral de
• TICD
alarma de advertencia baja. En el caso de que la entrada analógica auxiliar asociada caiga
CONFIGURACIÓN DE SENSORES
por debajo de este valor durante un período de tiempo que exceda el retardo de advertencia
Valor actual : este es el valor real que se lee del sensor en este canal. Este es baja, se emitirá una advertencia auxiliar baja.
estrictamente un valor mostrado y no se puede cambiar aquí.
[Retardo de advertencia baja] : este punto de ajuste especifica el período de tiempo que
Tipo de sensor : seleccione este botón para elegir el tipo de función que proporcionará la entrada analógica auxiliar asociada debe permanecer en el punto bajo de advertencia
este sensor, en el menú emergente: antes de que se emita una advertencia de nivel bajo auxiliar.
• Ninguna
• Presión [Punto de ajuste de apagado bajo] : este punto de ajuste especifica el umbral de
• La temperatura apagado bajo. En el caso de que la entrada analógica auxiliar asociada caiga por debajo
• Otro (ver Unidades, a continuación) de este valor durante un período de tiempo que exceda el retardo de apagado bajo, se
emitirá un apagado auxiliar bajo y el compresor se detendrá.
Unidades : si el Tipo de sensor se establece en Otro (arriba), entonces se pueden
ingresar aquí las Unidades aplicables para el tipo de sensor. Por ejemplo, si el tipo de
sensor es para medir la humedad, seleccione Otro para el tipo de sensor e ingrese un [Retardo de apagado bajo] : este punto de ajuste especifica el período de tiempo que la
símbolo de porcentaje (%) para Unidades. entrada analógica auxiliar asociada debe permanecer en el punto bajo de ajuste de
apagado antes de que se emita un apagado auxiliar.

[Punto de ajuste de advertencia alta] : este punto de ajuste especifica el la entrada analógica auxiliar excede este valor durante un período de tiempo
umbral de advertencia alta. En caso de que la entrada analógica auxiliar que excede el retardo de apagado alto, se emitirá un apagado alto auxiliar y el
asociada exceda este valor durante un período de tiempo que exceda el retardo compresor se detendrá.
de advertencia alta, se emitirá una advertencia auxiliar alta. [Retardo de apagado alto] : este punto de ajuste especifica el período de
[Retardo de advertencia alta] : este punto de ajuste especifica el período de tiempo que la entrada analógica auxiliar asociada debe permanecer por encima
tiempo que la entrada analógica auxiliar asociada debe permanecer por encima del punto de ajuste de apagado alto antes de que se emita un apagado auxiliar.
del punto de ajuste de advertencia alta antes de que se emita una advertencia
de nivel alto auxiliar. NOTA: Si desea omitir las advertencias y utilizar solo la función de
[Punto de ajuste de apagado alto] : este punto de ajuste especifica el umbral apagado, configure todos los valores de advertencia fuera de los valores
de alarma de apagado alto. En el caso de que el asociado de apagado.
Comunicaciones ethernet
CONFIGURACIÓN – COMUNICACIONES (ETHERNET)
ACCESO:
Comunicaciones
ethernet
DESCRIPCIÓN: Esta pantalla se utiliza para habilitar o deshabilitar la NOTA: Para que esta característica funcione, debe estar disponible una
configuración básica de conectividad. cuenta de Internet y una conexión válidas.
ETERNET
[ModBus TCP] [Ethernet/IP]
• Desactivado • Desactivado
• Activado • Activado

De serie
CONFIGURACIÓN – COMUNICACIONES (SERIAL)

ACCESO:
Comunicaciones
De serie
DESCRIPCIÓN: Esta pantalla se utiliza para configurar la comunicación Serial [Bits de parada] : un bit que señala el final de una unidad de transmisión en una línea
parámetros de comunicaciones para Comm1, Comm2 y Comm 3. serie. Se proporciona un menú emergente para seleccionar entre lo siguiente:
AVISO •1
•2
Comm1 y Comm2 pueden ser RS422 o RS485, Comm3 debe ser solo RS-485.
[Paridad] : la verificación de paridad se refiere al uso de bits de paridad para verificar
que los datos se hayan transmitido con precisión. El bit de paridad se agrega a cada
unidad de datos (normalmente siete u ocho bits de datos) que se transmite. El bit de
Se proporcionan los siguientes puntos de ajuste (estas configuraciones son idénticas paridad para cada unidad se establece de modo que todos los bytes tengan un número
para Comm1, Comm2 y Comm3): impar o un número par de bits establecidos. La verificación de paridad es la forma más
COM1 (2 Y 3) básica de detección de errores en las comunicaciones. Se proporciona un menú

emergente:
Estado : muestra el estado actual de las comunicaciones del puerto.
• Ninguna
Los posibles mensajes son:
• Incluso
• Apagado: actualmente no se están realizando comunicaciones. NOTA: Una demora • Extraño
de 15 segundos o más de comunicaciones inactivas (tiempo entre respuestas
[Protocolo] : un protocolo es el conjunto especial de reglas que utiliza cada extremo de
válidas) hará que se muestre este mensaje.
una conexión de comunicaciones cuando se comunica.
Se proporciona un menú desplegable para seleccionar entre los siguientes protocolos
• Activo: se están produciendo activamente comunicaciones válidas.
reconocidos por Frick:
• Error: el puerto recibió un comando no válido. Esto podría deberse a un valor de
• Ninguna
suma de verificación incorrecto, un problema de cableado o un problema de
• Frick
hardware en el extremo transmisor (host) o receptor (Quantum™ HD).
• ModBus ASCII
• ModBus RTU
[Velocidad en baudios] : la velocidad en baudios define la velocidad a la que se
• AB DF1 dúplex completo
pueden producir las comunicaciones externas. Cuanto mayor sea la velocidad de • AB DF1 semidúplex
transmisión, más rápidas serán las comunicaciones. Se proporciona un menú emergente • Arrancador de motor DBS
para seleccionar entre lo siguiente:
• Vyper™
• 1200 • 19200 Se proporciona un botón adicional para permitir al usuario configurar el
• 2400 • 38400 ID del panel para esta unidad:
• 4800 • 57600
[ID del panel] : un número que utiliza una aplicación de comunicaciones externas para
• 9600 • 115200
conversar con compresores individuales. En sistemas interconectados, este número
[Bits de datos] : el número de bits en un paquete de datos transmitido. debe ser único. Los valores válidos son 0 - 99.
Se proporciona un menú emergente:
•7
•8

Archivo de mapa Revisado marzo 2017
CONFIGURACIÓN – COMUNICACIONES (ARCHIVO MAPA)

ACCESO:
Comunicaciones
Archivo de mapa
DESCRIPCIÓN: Esta pantalla permite al usuario cargar una aplicación de Hay dos teclas ubicadas en el lado derecho de la pantalla.
comunicaciones en serie creada anteriormente que se hizo originalmente
A continuación se describe su función:
para el Quantum™ LX y convertir las direcciones para que puedan usarse para
el Quantum™ HD. Se puede encontrar información adicional en el manual de [Cargar MapFile.txt al dispositivo USB] : después de que el usuario haya
configuración de comunicaciones (090.040-CS). modificado el archivo MapFile.txt para adaptarlo a sus necesidades, al
presionar esta tecla, el archivo se cargará desde la memoria USB nuevamente
al Quantum™ HD.
ARCHIVO DE MAPA
[Descargar MapFile.txt de Quantum™ HD] : con un dispositivo de memoria

Se proporcionan las siguientes selecciones:
USB instalado en el HD, al presionar esta tecla, el archivo MapFile.txt se
[Archivo de mapa] : debido a que el esquema de direccionamiento entre el descargará desde Quantum™ HD a la memoria USB.
software Quantum™ LX versión 7.0x y anterior y el software Quantum™ HD
versión 10.0x y posterior no es el mismo, se creó esta utilidad. El archivo de
mapa es una utilidad de conversión que se puede usar para permitir que una AVISO
aplicación de comunicaciones que se escribió anteriormente para Quantum™
Se ha verificado que los dispositivos de unidad USB que tienen formato
LX versión 7.0x y anterior funcione correctamente con el HD al redirigir las
Windows FAT32, NTFS o FAT o formato Linux ext2 funcionan correctamente.
direcciones HD antiguas a las direcciones HD nuevas. Se proporciona un menú
desplegable: Aunque se ha probado la compatibilidad de numerosas marcas y tamaños
de almacenamiento de unidades USB con el sistema Quantum HD Unity,
existe la posibilidad de que no todas las unidades USB funcionen.
• No: no use el archivo de mapa, el usuario no usará comunicaciones
externas o escribirá la aplicación de comunicación en función de las
direcciones HD.
• Sí: el usuario tiene una aplicación que se escribió previamente para

Quantum™ LX versión 7.0x o anterior, y desea utilizar el mismo código
para HD.

Notificaciones Grupos
CONFIGURACIÓN – NOTIFICACIONES (GRUPOS)

ACCESO:
Notificaciones
Grupos
DESCRIPCIÓN: Esta pantalla permite al usuario seleccionar el nivel de usuario Los tres grupos de usuarios son:
grupos para recibir notificaciones por correo electrónico de apagados, advertencias o eventos Básico, Operador y Servicio
del sistema.
Cada uno de estos grupos de usuarios se define y configura en la pantalla Sys Config -
Cada vez que ocurra una de estas Paradas/Advertencias/Eventos, todos los grupos que Security .
hayan sido seleccionados bajo ese encabezado recibirán un correo electrónico describiendo
Para eliminar un grupo de cualquiera de las áreas de notificación, simplemente seleccione el
lo que ha ocurrido.
botón etiquetado como [Eliminar este grupo] junto al grupo que desea eliminar. Se puede
Las siguientes áreas de notificación aparecen en esta pantalla:
agregar un grupo (que aún no aparece) seleccionando el botón [Agregar grupo] y
Paradas, advertencias y eventos seleccionando el grupo de la lista que aparece.
El programa Quantum™ HD viene predeterminado con todos los grupos de nivel de usuario
elegibles para recibir notificaciones de las tres áreas, como se muestra en la pantalla de arriba. Nota: La información de configuración adicional está disponible en la sección Sys Config
- Email de este documento.
Configuración (frecuencia de correo electrónico)
CONFIGURACIÓN – NOTIFICACIONES (AJUSTES)

ACCESO:
Notificaciones
Ajustes
DESCRIPCIÓN: use esta pantalla para habilitar o deshabilitar las notificaciones por correo electrónico y configurar/probar la frecuencia de las notificaciones por correo electrónico.
Las notificaciones se pueden habilitar o deshabilitar. Los grupos de correo electrónico ya NOTA: Antes de poder utilizar la función de notificación por correo electrónico, primero debe
deben estar definidos antes de habilitar esta función. crear perfiles de usuario y configurar sus preferencias en la pantalla Seguridad . Consulte
Configuración del sistema - Seguridad.
Enviar correo electrónico Cada tiene un valor predeterminado de 5 MIN y se puede ajustar
según sea necesario. Este valor establece la frecuencia con la que el sistema debe buscar Además, será necesario configurar la configuración de la cuenta de correo electrónico.
para ver si hay una alarma o un evento. Consulte la sección Sys Config - Email de este documento para obtener detalles adicionales.
Enviar notificación de prueba garantiza que su correo electrónico esté configurado correctamente.

Ordenar
Secuenciación
CONFIGURACIÓN – SECUENCIACIÓN (ORDEN)
ACCESO:
Secuenciación
Configuración del sistema 1
Ordenar
DESCRIPCIÓN: Esta pantalla estará disponible si la secuenciación está habilitada en la configuración del compresor. Se muestra la pantalla del Sistema 1, sin embargo, las pantallas
de configuración del Sistema 2 y el Sistema 3 también están disponibles. Estas dos pantallas adicionales muestran el mismo diseño, aunque pueden configurarse usando diferentes
modos de capacidad. Utilice estas pantallas para configurar todos los parámetros operativos necesarios para realizar la secuenciación del compresor. La información ingresada en
estas pantallas se mostrará en la pantalla Estado de secuenciación.
ORDEN DE SECUENCIA
nored La dirección IP más baja identificará qué compresor será el maestro. Por ejemplo,
En la parte superior derecha de la barra de estado azul Orden de secuencia , hay un suponga que hay dos compresores en el orden de secuencia con las siguientes
botón Habilitar/Deshabilitar. Use este botón para establecer la condición actual del direcciones IP:
Sistema 1 (2 o 3): 116.168.0.141 y 116.168.0.142,
• Deshabilitado: los compresores que se enumeran en esta pantalla no funcionarán
El panel con dirección IP 116.168.0.141 será el maestro. Si, por alguna razón, el
como parte del esquema de secuencia (se ignorará el Sistema 1). maestro está apagado, el siguiente compresor con el número más bajo se convertirá
en el maestro, y así sucesivamente.
• Habilitado: los compresores que se enumeran en esta pantalla funcionarán
N.º de inicio : los números permitidos aquí son del 0 al 8. Este número
cuando se soliciten como parte del esquema de secuencia (se incluirá el Sistema
1). determina qué compresor arrancar o detener a continuación, según la necesidad de
capacidad. Ingresar un 0 (cero) en este campo excluirá el compresor de la consideración
Aquí se muestran los siguientes menús emergentes y cuadros de puntos de
de arranque.
ajuste:
Modo Compresor - • Manual
Punto de ajuste: este campo de punto de ajuste muestra el valor que desea que
mantengan todos los compresores dentro de este sistema.
• Automático
Punto de control : este es el valor real para el control de capacidad (medido desde el • Comunicación remota
compresor maestro). El compresor maestro es la unidad con la dirección IP más baja. • E/S remotas
Es a este valor que los compresores intentarán mantener. Este es estrictamente un • Sec. Remota.
valor mostrado y no se puede cambiar aquí.
Modo Capacidad - •
Manual
Enlace del sistema de etapa alta: el punto de ajuste del enlace del sistema de etapa • Automático
alta se proporciona para vincular un sistema de compresores de refuerzo a un sistema • Comunicación remota
de compresores de etapa alta. • Remoto 4-20
• E/S remotas
En esta pantalla se muestran ocho filas de cuadros de puntos de ajuste correspondientes
a hasta ocho compresores diferentes. Combinados, estos formarán el sistema. El • Sec. Remota.
usuario puede programar tantas o tantas de estas filas como su situación lo requiera: Capacidad mínima : esta es la capacidad a la que se cargará un compresor cuando
se inicie. Permanecerá en esta capacidad o por encima de ella hasta que se le ordene
ID de secuencia : ingrese aquí el último octeto de la dirección IP. detenerse.
Esto identificará cada uno de los ocho compresores posibles para el maestro. Una fila NOTA: Tanto el modo de compresor como el modo de capacidad enumerados
con un 0 (cero) como ID de secuenciación será ig anteriormente deben establecerse en Secuencia remota. para que se produzca la
ejecución completa del sistema de secuenciación por parte del maestro.

Control
CONFIGURACIÓN – SECUENCIACIÓN (CONTROL)

ACCESO:
Secuenciación
Configuración del sistema 1
Control
DESCRIPCIÓN: Esta pantalla estará disponible si la secuenciación está habilitada en la Se proporcionan los siguientes puntos de ajuste y menús emergentes:
configuración del compresor. La pantalla que se muestra representa el Sistema 1.
Posición del deslizador de capacidad promedio para iniciar el siguiente compresor :
Además, hay una pantalla de configuración del Sistema 2 y del Sistema 3, que no se
si hay más de un compresor en funcionamiento y la capacidad promedio es mayor que
analizan más aquí, ya que las tres pantallas muestran el mismo diseño, aunque pueden
esta configuración, se puede iniciar el siguiente compresor en línea, si es necesario.
configurarse usando diferentes modos de capacidad. Utilice estas pantallas para
configurar todos los parámetros operativos necesarios para realizar la secuenciación del
compresor. La información de estas tres pantallas se mostrará en la pantalla Estado de Posición de corredera de capacidad de carga completa : este punto de ajuste
secuenciación. representa la posición de la válvula de corredera de capacidad en la que se considerará

que esta máquina está en capacidad de carga completa.
CONTROL DE SECUENCIA Posición de velocidad de transmisión a plena carga : este es el valor de velocidad en
el que se considerará que el compresor está a plena capacidad por velocidad.
En la parte superior derecha de la barra de estado azul de Control de secuencia , hay
un botón Habilitar/Deshabilitar. Use este botón para establecer la condición actual del
Sistema 1 (2 o 3): Banda muerta de capacidad mínima : esta es la banda muerta por encima y por debajo
de los puntos de ajuste de % de capacidad mínima que el controlador cargará o
• Deshabilitado: los compresores que se enumeran en esta pantalla no funcionarán
descargará. Si el % de capacidad mínima es del 40 % y la banda muerta es del 1 %, el
como parte del esquema de secuencia (se ignorará el Sistema 1).
controlador descargará por encima del 41 % y cargará por debajo del 39 % de capacidad
deslizante.
• Habilitado: los compresores que se enumeran en esta pantalla funcionarán cuando
se soliciten como parte del esquema de secuencia (se incluirá el Sistema 1). Retardo de restablecimiento de falla de inicio : este es el tiempo que debe pasar
después de que falla un inicio de secuencia antes de que el compresor esté disponible
para volver a la operación de secuencia.
Seguridad contra fallas en la corredera de capacidad
• Desactivado
• Activado

Condensador
CONFIGURACIÓN – CONDENSADOR
ACCESO:
Condensador
DESCRIPCIÓN: Si el Condensador está habilitado, esta pantalla le permite al usuario final Presión de descarga del sistema: aquí se muestra la presión de descarga del sistema
ingresar y ver los parámetros operativos básicos relacionados con la operación digital del actual.
condensador. Salida de VFD : este valor representa la cantidad de salida de VFD a los ventiladores del
Estrategia de bulbo húmedo condensador.
El panel de control del compresor Quantum™ HD proporciona una estrategia de control de Salida A - D - Los cuatro módulos de salida digital se habilitan poniendo un número (1-4)
bulbo húmedo que tiene la capacidad de hacer funcionar un condensador en función de las en los cuadros de punto de ajuste de orden de pasos.
condiciones atmosféricas actuales mediante la detección de la temperatura y la humedad Estos determinan el orden en que los módulos se encienden o apagan. Si un módulo tiene
del aire exterior. Esta técnica, que a veces se denomina presión de cabeza flotante, un 0 (cero) como punto de ajuste de orden de pasos, se deshabilita del proceso de control.
proporciona la capacidad de hacer funcionar un sistema de refrigeración con la presión de
cabeza más baja posible. El control tradicional del condensador usa una presión de cabeza Control de velocidad
fija que no cambia con las condiciones climáticas o la carga del sistema. Sin embargo, los • Desactivado
estudios han encontrado que permitir que el condensador/ • Activado
CONTROL DE VELOCIDAD DEL VENTILADOR

presión principal para flotar resultará en ahorros de energía. Estos ahorros resultan de
que el compresor no trabaja tan duro. Si bien el condensador puede usar más energía para Banda proporcional : el rango en el que el control PI administrará el ventilador de velocidad
lograr una presión de cabeza más baja, la reducción en el consumo de energía por parte variable (siempre que el tiempo de integración no esté configurado en cero, en cuyo caso
del compresor es significativamente mayor, lo que proporciona un ahorro general. será estrictamente proporcional).
Tiempo de integración : este punto de ajuste controla la influencia que el componente

El control de bulbo húmedo utiliza un sensor de humedad junto con un sensor de integral ejerce sobre el valor de salida PI. El componente Integral funciona para empujar la
temperatura estándar (bulbo seco). Estos valores se combinan para calcular una temperatura entrada de control hacia el punto de ajuste de control mediante el seguimiento de la
de bulbo húmedo. A continuación, se suma la temperatura de aproximación de bulbo diferencia entre la entrada de control y el punto de ajuste de control a lo largo del tiempo.
húmedo a la temperatura de bulbo húmedo calculada. La temperatura de aproximación
establece qué tan cerca funcionará el condensador de la temperatura del bulbo de red y Límite alto : el porcentaje de la señal de 4-20 mA que se debe considerar completamente
estará determinada por el diseño del condensador y del sistema. Finalmente, la temperatura encendido (generalmente 100%).
de control (que es la suma de la temperatura de bulbo húmedo y la temperatura de Límite bajo : el porcentaje de la señal de 4-20 mA que debe considerarse completamente
aproximación) se convierte en la presión de vapor saturado que, a su vez, se convierte en apagado (generalmente 0%).
la presión de control del condensador. Un punto de ajuste de presión de condensación
CONTROL DE PASO
mínimo especifica la presión de control del condensador más baja permitida y, a menudo,
lo dictan las válvulas de expansión o los requisitos de gas caliente. [Banda muerta de incremento] y [Retardo de incremento] : cuando la presión de
descarga del sistema se mantiene por encima de los valores combinados del punto de
ajuste de control del condensador más la banda muerta de incremento durante el tiempo
establecido en el retardo de incremento, el siguiente módulo en el orden de pasos se
Se proporcionan los siguientes puntos de ajuste y menús emergentes:
encenderá.
CONDENSADOR
[Banda muerta de reducción] y [Retraso de reducción] : cuando la presión de descarga
Condensador
del sistema se mantiene por debajo de la diferencia de los valores del punto de ajuste de
• Desactivado
control del condensador menos la banda muerta de reducción durante el tiempo establecido
• Activado
en Demora de reducción, el siguiente módulo en el orden de pasos se apagará.
[Punto de ajuste de control del condensador] : este es el valor al que se controlará el
condensador.

[Anulación de alta presión] y [Retraso de anulación de alta presión] : cuando Temperatura del aire exterior: el valor que se muestra aquí es la temperatura del
la presión de descarga del sistema sube y permanece igual o superior al valor de aire exterior real.
anulación de alta presión durante el tiempo establecido en Retardo de anulación de Humedad relativa exterior: el valor que se muestra aquí es la humedad relativa
alta presión, todos los módulos se encenderán. exterior real.
Temperatura de bulbo húmedo : el valor que se muestra aquí es el cálculo de la
CONTROL DE BULBO HUMEDO
temperatura del aire ambiente y la humedad relativa para llegar a un valor de bulbo
Enfoque de bulbo húmedo : este es un valor que debe ingresar el ingeniero de húmedo. Este valor se usa para calcular el punto de ajuste de control cuando el
refrigeración de la instalación, que se agregará a la temperatura de bulbo húmedo bulbo húmedo está habilitado.
para determinar la temperatura de control. Temperatura de control saturada : el valor que se muestra aquí es la temperatura
Presión de condensación mínima: este valor especifica la presión de control del de control saturada.
condensador más baja que se permite mientras se usa la estrategia de control de
bulbo húmedo.
Refrigerante : seleccione el tipo de refrigerante que se utiliza en el compresor.
• R22
• R134a
• R717
• R744
Vibración del cojinete del compresor

PhD Vibración / Temperatura
CONFIGURACIÓN
PHD Vibración / Temperatura - Vibración del cojinete del compresor
ACCESO:
PHD Vibración/Temp.
Cojinete del compresor
DESCRIPCIÓN: Utilice esta pantalla para configurar la vibración del [Retardo de apagado alto] : el período de tiempo establecido aquí comenzará
rodamiento del compresor. Se proporcionan los siguientes puntos de ajuste y a disminuir si la vibración del cojinete del compresor supera la del apagado alto
cuadros de selección: y permanece por encima.
VIBRACIÓN DEL COJINETE DEL COMPRESOR Cuando se agote este retraso, se producirá un apagado y se detendrá el
compresor.
Vibración del cojinete del compresor
• Desactivado [Salida del sensor] : se proporcionan las siguientes selecciones:
• 0-5V
• Activado
• 1-5V
[Advertencia alta] : si la vibración del cojinete del compresor supera este • 4-20mA (si se selecciona 4-20mA, el límite bajo y alto
punto de ajuste durante el tiempo establecido para el retraso de advertencia Li 0-20mA
alta, se emite una advertencia. • 0-10V
[Retraso de advertencia alta] : el período de tiempo establecido aquí • 2-10V
comenzará a disminuir si la vibración del cojinete del compresor supera la de [Placa de E/S] : se proporcionan las siguientes selecciones:
la advertencia alta y permanece por encima. Cuando se agote este retraso, se • Ninguna
emitirá una Advertencia. • Banda analógica 1
[Parada alta] : si la vibración del cojinete del compresor supera este punto de • Banda analógica 2
referencia durante el tiempo establecido para el retardo de parada alta, se [Canal de E/S] : se proporciona un cuadro de entrada de punto de referencia
producirá una parada y el compresor se detendrá. para seleccionar el canal de salida de la placa analógica que desea utilizar.

Temperatura/vibración del cojinete del motor
CONFIGURACIÓN
PHD Vibración / Temperatura - Cojinete del motor (Temperatura / Vibración)

ACCESO:
Cojinete de motor
DESCRIPCIÓN: Utilice esta pantalla para configurar el rodamiento del motor para [Canal de E/S] : se proporciona un cuadro de entrada de punto de referencia para
temperatura o vibración. Se proporcionan los siguientes puntos de ajuste y cuadros de seleccionar el canal de salida de la placa analógica que desea utilizar.
selección: VIBRACIÓN DEL COJINETE DEL MOTOR
TEMPERATURA DEL COJINETE DEL MOTOR
Vibración del cojinete del motor
Temperatura del cojinete del motor • Desactivado
• Desactivado • Activado
• Activado
[Advertencia alta] : si la cantidad de vibración excede este punto de ajuste durante la
[Advertencia alta] : si la temperatura del cojinete del motor supera este punto de cantidad de tiempo establecida para el retraso de advertencia alta, se emite una
referencia durante el tiempo establecido para el retraso de advertencia alta, se emite una advertencia.
advertencia.
[Retraso de advertencia alta] : el período de tiempo establecido aquí comenzará a
[Retraso de advertencia alta] : el período de tiempo establecido aquí comenzará a disminuir si la cantidad de vibración excede la de Advertencia alta y permanece por
disminuir si la temperatura del cojinete del motor excede la de la advertencia alta y encima. Cuando se agote este retraso, se emitirá una Advertencia.
permanece por encima. Cuando se agote este retraso, se emitirá una Advertencia.
[Parada alta] : si la cantidad de vibración supera este punto de ajuste durante la

[Parada alta] : si la temperatura del cojinete del motor supera este punto de referencia cantidad de tiempo establecida para el retardo de parada alta, se producirá una parada
durante el tiempo establecido para el retardo de parada alta, se producirá una parada y y el compresor se detendrá.
el compresor se detendrá.
[Retardo de apagado alto] : el período de tiempo establecido aquí comenzará a
disminuir si la cantidad de vibración supera la del apagado alto y permanece por encima.
[Retardo de apagado alto] : el período de tiempo establecido aquí comenzará a Cuando se agote este retraso, se producirá un apagado y se detendrá el compresor.
disminuir si la temperatura del cojinete del motor supera la del apagado alto y permanece
por encima. Cuando se agote este retraso, se producirá un apagado y se detendrá el
[Salida del sensor] : se proporcionan las siguientes selecciones:
compresor. • 0-5V
[Límite bajo] : si la temperatura del cojinete del motor cae por debajo de este punto de • 1-5V
ajuste, se emite una advertencia. • 4-20mA
[Límite alto] : si la temperatura del cojinete del motor supera este punto de ajuste, se • TICD
emite una advertencia. • IDT

• 0-20mA
[Salida del sensor] : se proporcionan las siguientes selecciones:
• 0-5V • 0-10V
• 1-5V • 2-10V
• 4-20mA
[Placa de E/S] : se proporcionan las siguientes selecciones:
• TICD • Ninguna
• IDT
• Banda analógica 1
• 0-20mA
• 0-10V
• 2-10V [Canal de E/S] : se proporciona un cuadro de entrada de punto de referencia para
seleccionar el canal de salida de la placa analógica que desea utilizar.
• Ninguna

Temperatura del estator del motor
CONFIGURACIÓN
PHD Vibración / Temperatura - Temperatura del estator del motor
ACCESO:
Estator de motor
DESCRIPCIÓN: Utilice esta pantalla para configurar la(s) temperatura(s) del estator del [Límite bajo] : si la temperatura del estator del motor cae por debajo de este punto de
motor. Se proporcionan los siguientes puntos de ajuste y cuadros de selección: ajuste, se emite una advertencia.
[Límite alto] : si la temperatura del estator del motor supera este punto de ajuste, se
TEMPERATURA DEL ESTATOR DEL MOTOR emite una advertencia.
Temperatura del estator del motor [Salida del sensor] : se proporcionan las siguientes selecciones:
• Desactivado • 0-5V
• Activado • 1-5V
[Advertencia alta] : si la temperatura del estator del motor supera este punto de • 4-20mA
referencia durante el tiempo establecido para el retraso de advertencia alta, se emite una • TICD
advertencia. • IDT
• 0-20mA
[Retraso de advertencia alta] : el período de tiempo establecido aquí comenzará a
• 0-10V
disminuir si la temperatura del estator del motor supera la de Advertencia alta y permanece
• 2-10V
por encima. Cuando se agote este retraso, se emitirá una Advertencia.
• Ninguna
[Parada alta] : si la temperatura del estator del motor supera este punto de referencia • Banda analógica 1
durante el tiempo establecido para el retardo de parada alta, se producirá una parada y • Banda analógica 2
el compresor se detendrá. [Canal de E/S] : se proporciona un cuadro de entrada de punto de referencia para
seleccionar el canal de salida de la placa analógica que desea utilizar.
[Retardo de apagado alto] : el período de tiempo establecido aquí comenzará a

disminuir si la temperatura del estator del motor supera la del apagado alto y permanece
por encima. Cuando se agote este retraso, se producirá un apagado y se detendrá el
compresor.

Configuración de control proporcional/integral

CONFIGURACIÓN – CONFIGURACIÓN DE CONTROL PROPORCIONAL / INTEGRAL
ACCESO:
Control proporcional/integral
Control P/I A
DESCRIPCIÓN: Utilice esta pantalla para configurar los canales de Control PI. Hay un total [Control] : se proporciona un menú desplegable para seleccionar lo siguiente:
de ocho pantallas asociadas con la configuración de PI (PI A - H), y todas las pantallas
tienen el mismo diseño: • Deshabilitado - Sin control PID.
CONFIGURACIÓN DE CANAL • En funcionamiento: el control PID solo controla cuando el compresor está en
funcionamiento.
[Nombre] : aquí se puede introducir un nombre definido por el usuario.
• Activo - Control PID siempre activo.
[Entrada de control] : se proporciona un cuadro emergente para seleccionar entre lo CONFIGURACIÓN PI
siguiente:
[Acción] : se proporciona un cuadro emergente para seleccionar entre lo siguiente:
• Presión de succión • Adelante: aumentará la salida a valores mayores que el punto de ajuste de control.
• Inversa: aumentará la salida a valores inferiores al punto de ajuste de control.
• Presión del economizador [Punto de ajuste]: se proporciona un cuadro de punto de ajuste al valor que desea controlar.

• Presión intermedia [Banda proporcional] : este punto de ajuste determina el tamaño de una región por encima
• Equilibrar la presión del pistón o por debajo del punto de ajuste de control. Dentro de esta región, el componente
• Presión de descarga del sistema Proporcional del valor de Salida PID es el número entre 0% y 100% que corresponde
• Temperatura de succión directamente a la diferencia entre la Entrada de Control (Actual) y el Punto de Consigna de
• Temperatura de descarga Control (Consigna). Fuera de esta región, el componente proporcional es 100 % o 0 %. Si
• Temperatura del aceite del compresor la Acción PI es Adelante, la Banda Proporcional se extiende por encima del Punto de Ajuste
• Temperatura del separador de aceite de Control. Si la Acción PI es Inversa, la Banda Proporcional se extiende por debajo del
• Salida de temperatura de proceso/salmuera Punto de Ajuste de Control.
[Tiempo de integración] : este punto de ajuste controla la influencia que el componente
• RPM
integral ejerce sobre el valor de salida PI. El componente integral funciona para empujar la
• Analógico auxiliar #1 - #20
• Vibración del compresor: descarga [Límite alto] : el valor más alto que puede tener la salida.
[Límite bajo] : el valor más bajo que puede tener la salida.
[Valor desactivado] : si el control PI está configurado en Cuando está funcionando, este
valor establece el valor de la salida PI cuando el compresor está apagado.
• Temperatura del refrigerante Vyper


Configuración de un canal PI
NOTA: Los pasos básicos para configurar un dispositivo para control PI son: El valor seleccionado para la Banda Proporcional estará determinado por la
estabilidad del sistema, la precisión requerida y el valor promedio de salida, entre
Configuración del canal de entrada
otras cosas. Una forma de elegir un valor inicial es encontrar un rango de valores de
• Primero, decida qué canal de entrada física usará. entrada de control permitidos y luego seleccionar una banda proporcional para que
Nota: si desea utilizar un canal analógico auxiliar, deberá configurarlo el valor proporcional alcance el 100 % antes de que la entrada de control se mueva
completamente como su propio canal antes de intentar el resto de este fuera del rango permitido.
procedimiento.
Configuración de parámetros PI
Después de ingresar el valor inicial para la banda proporcional, observe el sistema
• Desde la pantalla de Inicio, acceda al Menú. Seleccione [Configuración] > para ver cómo reacciona. Si la salida PI muestra demasiada oscilación, aumentar la
Control proporcional/integral. banda proporcional hará que el control reaccione más lentamente, lo que amortiguará
• En la pantalla de Control Proporcional / Integral, seleccione el canal Analógico esta oscilación. Si el PI reacciona con demasiada lentitud, la disminución de la banda
que ya se ha configurado, en este caso, el canal 1. proporcional hará que el control reaccione más rápido.
• Es en esta pantalla de control proporcional/integral donde se ingresan el resto

Solo control proporcional : habrá ciertas aplicaciones en las que solo se requiere
de los parámetros PI. Para obtener una descripción detallada de estos
control proporcional para un buen rendimiento. Cuando este es el caso, el tiempo de
parámetros, consulte la Descripción general para ajustar un controlador PI.
integración simplemente se puede configurar en cero y la banda proporcional se
puede configurar en el valor deseado.
Nota: Cada dispositivo que se utilice para el control PI también debe calibrarse
correctamente. Algunas ventajas de utilizar únicamente el control Proporcional son que generalmente
es más estable que el control Proporcional e Integral, y su función es más fácil de
Descripción general del ajuste de un
entender. Una desventaja de usar solo el control proporcional es que la entrada de
controlador PI El propósito de esta sección es brindar algunas pautas básicas para control generalmente se establecerá en un punto en algún lugar de la banda
ajustar las ganancias proporcionales, integrales y diferenciales de un controlador PI. proporcional y no se moverá al punto de ajuste de control. Por ejemplo, del ejemplo
Para ajustar un controlador PI, sería ventajoso conectar el sistema a algún equipo que se muestra arriba, si la salida proporcional promedia el 80 %, entonces la
de prueba que le permita registrar las variables apropiadas. Como mínimo, los datos entrada de control permanecerá en 108 °F y no llegará a 100 °F. Esto puede ser
apropiados tendrán que ser monitoreados y registrados a mano desde la pantalla del aceptable en algunas aplicaciones. En algunos otros casos, el punto de ajuste se
sistema para una evaluación posterior y una posible representación gráfica en una puede compensar para mover la entrada de control al punto que debe ser.
hoja de cálculo.
Banda proporcional Tiempo de integración : el cálculo integral en el control PI utiliza el rendimiento

anterior para calcular un valor para la salida PI. Lo hace incrementalmente, con el
El punto de referencia de la banda proporcional traduce la ganancia proporcional a
las unidades del canal de entrada de control. Cuando la entrada de control está en tiempo, agregando un pequeño valor a la salida PI para mover la entrada de control
hacia el punto de ajuste de control. Eventualmente, el componente Integral de la
el punto de ajuste de control, el componente proporcional de la salida PI será 0%. A
salida PI será igual al valor de salida PI promedio a medida que la Entrada de
medida que la entrada de control se mueve a través de la banda proporcional y se
aleja del punto de ajuste de control, el componente proporcional aumentará. Si la Control llega al Punto de Ajuste de Control, y el componente Proporcional llega a 0%.
Entrada de Control está en el medio de la Banda Proporcional, el valor del

componente Proporcional es 50%, y cuando la Entrada de Control alcanza el exterior Cuando se combina con el cálculo Integral, el componente Proporcional puede ser
de la Banda Proporcional, el valor Proporcional será 100%. El valor del componente negativo y su rango se vuelve -100% a +100%. Si la entrada de control se mueve
por encima o por debajo del punto de ajuste de control, el control proporcional evitará
proporcional se calcula como la diferencia entre la entrada de control y el punto de
ajuste de control, dividido por la banda proporcional y luego multiplicado por 100. que se mueva demasiado y el control integral lo moverá de regreso al punto de
ajuste.
Una vez configurada la Banda Proporcional, comience con un Tiempo de Integración
Ejemplo: grande (180 segundos). Aquí nuevamente, desea encontrar el rango de tiempo de
integración que le brinda un rendimiento razonablemente rápido, sin demasiado
Entrada de control: temperatura de descarga exceso y sin demasiada oscilación.
Punto de ajuste de control: 100 °F Si la entrada de control supera repetidamente el punto de ajuste de control, o si
Banda Muerta: 0°F
oscila demasiado, aumentar el tiempo de integración ralentizará el control. Si la
Banda Proporcional: 10°F entrada de control se mueve muy lentamente hacia el punto de ajuste de control, la
Acción: Adelante
disminución del tiempo de integración hará que el control reaccione más rápido.
Entrada de Salida proporcional

control 100 °F 0%
102,5 °F 105 °F 25%
108 °F 50%
80%
110°F 100%
112°F 100%

Supercalentar
CONFIGURACIÓN – SOBRECALENTAMIENTO
ACCESO:
Control de sobrecalentamiento
Sobrecalentamiento A
DESCRIPCIÓN: Las pantallas Superheat se utilizan para ver y configurar las características [Banda proporcional] : este punto de ajuste determina el tamaño de una región por encima
operativas de la opción Superheat. Cada una de las tres pantallas consta del mismo diseño: o por debajo del punto de ajuste de control. Dentro de esta región, el componente proporcional
del valor de salida de sobrecalentamiento es el número entre 0 % y 100 % que corresponde
CONFIGURACIÓN DE CANAL directamente a la diferencia entre la entrada de control (real) y el punto de ajuste de control
(punto de ajuste). Fuera de esta región, el componente proporcional es 100 % o 0 %. Si la
[Nombre] : aquí se puede introducir un nombre definido por el usuario.
acción del supercalor es directa, la banda proporcional se extiende por encima del punto de
[Entrada de presión] : se proporciona un cuadro emergente para seleccionar entre las ajuste de control. Si la acción del sobrecalentamiento es inversa, la banda proporcional se
siguientes selecciones de entrada: extiende por debajo del punto de ajuste de control.
[Tiempo de integración] : este punto de ajuste controla la influencia que el componente
• Presión del economizador integral ejerce sobre el valor de salida. El componente integral funciona para empujar el valor
• Presión del filtro de sobrecalentamiento calculado hacia el punto de referencia mediante el seguimiento de la
• Presión intermedia diferencia entre el valor de sobrecalentamiento y el punto de referencia a lo largo del tiempo.

• Presión de descarga del sistema [Límite alto] : el valor más alto que puede tener la salida.
• Analógico auxiliar #1 - #20 [Límite bajo] : el valor más bajo que puede tener la salida.
[Valor desactivado] : si el control de supercalor está en funcionamiento, este valor establece
[Control] : se proporciona un cuadro emergente para seleccionar entre lo siguiente: el valor de la salida de supercalor cuando el compresor está apagado.
• Deshabilitado: sin control de sobrecalentamiento.

Refrigerante : esto mostrará el tipo de refrigerante, según lo establecido en la pantalla
• En funcionamiento: el control de sobrecalentamiento solo controla cuando el
Configuración > Paquete.
compresor está en funcionamiento.
ESTADO
• Siempre: el control de sobrecalentamiento siempre está activo.
Valor de salida : el valor de la señal de salida controlada por el Superheat. Este no es un
[Entrada de temperatura] : se proporciona un cuadro emergente para seleccionar entre las
valor de consigna.
siguientes selecciones de entrada:
• Temperatura de succión Sobrecalentamiento : esta es la temperatura de sobrecalentamiento calculada en función
• Temperatura de descarga de la temperatura y la presión descritas anteriormente. Este no es un valor de consigna.
• Temperatura del separador de aceite Presión : este es el valor de la señal de entrada de presión de control.
• Entrada de temperatura de proceso/salmuera Este no es un valor de consigna.
• Salida de temperatura de proceso/salmuera Temperatura : este es el valor de la señal de entrada de temperatura de control. Este no es
• Analógico auxiliar 1 - 10
un valor de consigna.
• % de retroalimentación EZ Cool
CONFIGURACIÓN DE E/S
• Analógico auxiliar 12 - 20
CONFIGURACIÓN PI [Placa de E/S] : se proporciona un cuadro emergente para seleccionar entre los siguientes:
[Acción] : se proporciona un cuadro emergente para seleccionar lo siguiente: • Ninguna

• Adelante: aumentará la salida a valores mayores que el punto de ajuste de control.
• Inversa: aumentará la salida a valores inferiores al punto de ajuste de control.
[Canal de E/S] : se proporciona un cuadro de entrada de punto de referencia para seleccionar
el canal de salida de la placa analógica que desea utilizar.
[Punto de ajuste]: se proporciona un cuadro de punto de ajuste al valor que desea controlar.

Salidas de retransmisión
CONFIGURACIÓN – RETRANSMISIÓN DE SALIDAS
ACCESO:
Salidas de retransmisión
A-H
DESCRIPCIÓN: Las pantallas de salida de retransmisión (AH e IP) se utilizan • Punto de ajuste del control
para ver y configurar las asignaciones de entradas analógicas, cuando se desea remoto • Corriente del motor •
utilizar la función de retransmisión. Ambas pantallas tienen el mismo diseño, con RPM • Analógico auxiliar n.° 1 - n.
la excepción del canal de entrada ° 20 • Presión del colector
nombre:
• Posición de capacidad remota •
Canal de entrada (para retransmitir) : use este menú desplegable para cada
Vibración del compresor: succión • Vibración
canal para seleccionar la señal analógica que le gustaría retransmitir:
del compresor: descarga • Vibración del motor:
lado del eje
• Posición de deslizamiento de • Vibración del motor: lado opuesto del eje •
capacidad • Posición de
Temperatura del motor: lado del eje • Temperatura
deslizamiento de volumen •
del motor: lado opuesto del eje • Estator del motor n.º 1
Presión de succión • Presión - n.º 3 • Valor de entrada de temperatura del refrigerante
de descarga • Presión de aceite Vyper: mostrará el valor analógico que se recibe para
del compresor • Presión de inyección un canal en particular .
de aceite principal • Presión del
economizador • Presión del filtro •
Presión intermedia • Presión del Valor de salida : esto mostrará el valor analógico que se envía desde un canal
pistón de equilibrio • Presión de en particular.
descarga del sistema • Temperatura Placa IO : use este menú desplegable para seleccionar la fuente de la señal de
de succión • Temperatura de retransmisión:
descarga • Temperatura del aceite •
del compresor • Temperatura del
Ninguno • Tarjeta
separador de aceite • Salida de
analógica 1 • Tarjeta
temperatura de proceso/salmuera • Entrada de
analógica 2 Canal de E/S : esto mostrará el canal de salida (con respecto a la
temperatura de proceso/salmuera
selección de la tarjeta de E/S) al que se asignará la función de retransmisión.

E/S digitales
CONFIGURACIÓN – E/S DIGITALES
ACCESO:
E/S digitales
Página 1
DESCRIPCIÓN: Las pantallas de E/S digital se usan para ver y configurar las asignaciones de PÁGINA 2
entrada y salida digital, y se deben usar siempre que sea necesario configurar un punto de E/S digital. • Nivel de aceite correcto
Cada pantalla consta del mismo diseño, con la excepción del punto de E/S
• Alto nivel de líquido del sistema • Salida de disparo
de derivación • Derivación de gas caliente •
nombre:
Arranque remoto Run Stop • Arranque permisivo
Punto de E/S : consulte la lista a continuación para cada página.
Placa de E/S : un menú emergente proporciona la siguiente selección para la placa de E/S:
• Calentador de
aceite • Alarma •
• Ninguna Apagado •
• Placa digital 1 • Canal Asistencia eléctrica •
de E/S de la placa digital Listo para funcionar •
Activación remota
2: mostrará el canal de E/S digital (con respecto a la selección de la placa de E/S) al que se asignará
PÁGINA 3
el punto de E/S.
Estado : este es un cuadro informativo que muestra el estado de encendido/apagado del punto de E/ • Descarga forzada de retardo de reciclaje •
S. Corredera de capacidad de carga remota •

Corredera de capacidad de descarga remota •
La siguiente lista muestra las asignaciones de puntos de E/S para cada página:
Arranque de la bomba de aceite 2 • Funcionamiento
de la bomba de aceite 2 • Módulo de selección de

PÁGINA 1 modo de capacidad A • Módulo de selección de modo
de capacidad B • Circuito DX A • Circuito DX B
• Arranque del compresor en
funcionamiento • Compresor en funcionamiento

confirmado • Bomba de aceite 1 Arranque en
PÁGINA 4
funcionamiento • Bomba de aceite 1 en funcionamiento
confirmado • Carga deslizante de capacidad • • Paso 1 de control del condensador • Paso
Descarga deslizante de capacidad • Aumento 2 de control del condensador • Paso 3 de

deslizante de volumen • Disminución deslizante de control del condensador • Paso 4 de control
volumen • Refrigeración de aceite de inyección líquida del condensador • Arranque y marcha de la
• Refrigeración de aceite de inyección líquida de VI bomba del enfriador • Calentador de panel

• Inyección de aceite principal • Aumento
alto • Economizador
del nivel de líquido • Disminución del nivel
• Pistón de equilibrio de líquido • Enclavamiento del PLC • Válvula
de mariposa de descarga

Entradas analógicas
E/S analógica
CONFIGURACIÓN – E/S ANALÓGICA
ACCESO:
E/S analógica
Entradas analógicas
Página 1
La siguiente lista muestra las asignaciones de puntos de E/S para cada página:
DESCRIPCIÓN: Las pantallas de E/S analógicas se usan para ver y configurar los rangos
de sensor de entrada y salida analógica, el tipo de sensor y las asignaciones de placa/
canal, y deben usarse siempre que se necesite configurar un punto de E/S analógica. E/S ANALÓGICA PÁGINA
Cada pantalla (Página 1, 2, 3) consta de los mismos encabezados de columna. Solo 1 • Temperatura de succión •
cambia el nombre del punto de E/S: ANALÓGICO 1 (2, 3) Temperatura de descarga •
Temperatura del aceite •
Temperatura del separador •
Temperatura del proceso de salida • Presión
Punto de E/S : consulte la lista a continuación para cada página. del aceite • Presión de entrada del filtro •
Presión de descarga • Presión de succión
Bajo : ingrese aquí el rango de extremo bajo que el sensor es capaz de leer.
Alto : ingrese aquí el rango de extremo superior que el sensor es capaz de leer.
• Temperatura de entrada al proceso •
Presión de descarga del sistema • Velocidad
Salida del sensor: un menú emergente proporciona la siguiente selección para los tipos de conducción
de sensor: E/S ANALÓGICA PÁGINA
2 • Presión del economizador
• 0-5V •
• Control deslizante de
1-5V •
capacidad • Control
4-20mA •
deslizante de volumen •
ICTD
Amperios del motor • Retroalimentación
• 0-20mA •
EZ Cool LIOC • Posición de la válvula deslizante remota
0-10V • 2-10V
• Punto de referencia del control
remoto • Presión del colector del
Placa de E/S : un menú emergente proporciona la siguiente selección para la placa de E/
motor • Presión del pistón de equilibrio
S:
• Inyección de aceite principal •
• Ninguno Monitoreo de KW • Humedad relativa
• Analog Bd 1 • • Presión del puerto del economizador
Analog Bd 2 Canal
de E/S : ingrese el canal de E/S (con respecto a la selección de la placa de E/S) al que se E/S ANALÓGICA PÁGINA
asignará el punto de E/S. 3 • Temperatura del aire ambiente exterior •
Temperatura del refrigerante Vyper • Nivel de
líquido del condensador • Presión de aceite de
control • Presión de salida del filtro

Salidas Analógicas
CONFIGURACIÓN – E/S ANALÓGICA

ACCESO:
E/S analógica
Salidas Analógicas
DESCRIPCIÓN: La pantalla Salidas analógicas se utiliza para ver y configurar la La siguiente lista muestra las asignaciones de puntos de salida analógica:
placa de E/S de salida analógica y las asignaciones de canales de E/S: SALIDA ANALÓGICA
SALIDAS ANALÓGICAS • EZ Cool LIOC •
Salida del condensador A •
Actual : muestra el estado actual como un porcentaje.
Salida del condensador B •
Placa de E/S : un menú emergente proporciona la siguiente selección para la Compresor VSD / Motor •
placa de E/S: Refrigeración Vyper • Válvula de
• Ninguna mariposa de descarga • Válvula de
• Analog Bd 1 • mariposa del economizador
Analog Bd 2 I/O
Channel : ingrese el canal de E/S (con respecto a la selección de la placa de E/

S) al que se asignará el punto de E/S.

Control de E/S de PLC
CONFIGURACIÓN – CONTROL E/S PLC
ACCESO:
Control de E/S de PLC
DESCRIPCIÓN: Utilice esta pantalla para configurar las funciones de alarma y Punto de ajuste de control remoto : permite usar la entrada analógica del punto
control de E/S del PLC que se pueden utilizar opcionalmente. de ajuste de control remoto (canal 12) para el control de capacidad de los
compresores. Se proporciona un cuadro desplegable que cambia entre las
Las siguientes selecciones aparecen aquí:
siguientes selecciones:
CONTROL DE E/S DEL PLC
• Deshabilitado : esta característica está deshabilitada.
Enclavamiento de PLC : cuando está habilitado, esto determinará el control de la • Habilitado : esta función está habilitada.
válvula deslizante. Si se ha instalado un módulo de entrada en la posición n.º 1 de
la tarjeta digital 2, se utilizará para determinar el control del PLC. Si se pierde la SALIDA DE ALARMA
señal de entrada, el modo cambia a Automático. La entrada debe estar energizada
Salida de alarma : esta selección permite configurar la salida de alarma como
antes de pasar a Remoto.
"Activada" o "Desactivada" con una alarma. La configuración predeterminada es
Salida de habilitación remota : la salida para el canal 2, tablero digital 2 "Energizado" con una alarma.
(habilitación remota) se activará cuando el modo del compresor se haya configurado
Se proporciona un cuadro desplegable que cambia entre las siguientes selecciones:
para operación remota y se haya seleccionado uno de los siguientes parámetros:
• Deshabilitado: esta característica está deshabilitada. • Energizado con una alarma: la salida normalmente estará apagada, pero se
encenderá cuando ocurra una advertencia o un apagado.
• Modo compresor: E/S remotas • Modos
compresor y capacidad: E/S remotas • Desenergizado con una alarma: la salida normalmente estará encendida,
• Modo de compresor: E/S remotas y modo de capacidad: Re pero se apagará cuando ocurra una advertencia o un apagado (a prueba de
mota 4-20 fallas).

Servicio Mantenimiento (Fábrica)
SERVICIO – MANTENIMIENTO (FÁBRICA)
ACCESO:
Mantenimiento
Fábrica
DESCRIPCIÓN: Usando esta pantalla, el usuario puede ver hasta nueve (9) Modificación de valores numéricos
horarios de mantenimiento preprogramados. Esta pantalla se basa en el
Cuando use la pantalla táctil, simplemente toque el cuadro que desea cambiar
programa de mantenimiento que se proporciona en el manual IOM para el
e ingrese el nuevo valor en el cuadro de punto de ajuste, luego presione [Enter].
paquete compresor específico.
FÁBRICA
Cuando use el teclado físico, simplemente use la tecla [Tab] para desplazarse
La pantalla anterior muestra una fila etiquetada como Análisis de aceite en la hacia abajo en las listas, o la tecla [Flecha izquierda] para desplazarse hacia
columna Tarea. La siguiente columna (Servicio cada) en la misma fila tiene un arriba en las listas. Cuando se resalte la casilla que desea cambiar, puede
valor de 10000 horas. La última columna (Próximo Servicio) de esta fila tiene un ingresar el nuevo valor usando las teclas numéricas, luego presione la tecla
valor de 1000 Hrs. Cuando el compresor está funcionando, este valor de tiempo [Enter] para aceptar el valor.
está siendo cronometrado. Después de 1000 horas de funcionamiento del
En esta pantalla se proporciona la siguiente información adicional:
compresor, se generará un mensaje y se colocará en la pantalla Evento. Este
Horas de funcionamiento : el valor que se muestra aquí es el número total de
mensaje en particular dirá Mantenimiento -- Análisis de aceite. Esto es para
notificar al operador que es hora de revisar el aceite. En este punto, el operador horas que el motor del compresor ha estado realmente en funcionamiento. Este
debe notificar al personal de mantenimiento adecuado que se realice el valor se puede restablecer (o cambiar a cualquier valor de 0 a 1 000 000 horas)
mantenimiento adecuado. El usuario debe acceder a la pantalla de eventos desde la pantalla del panel.
periódicamente (quizás una vez por semana) para revisar la información
proporcionada allí.
Una vez que se haya ingresado el mensaje en el Registro de eventos, los

valores de la fila se actualizarán automáticamente, con nuevos valores
predeterminados por un cronograma de mantenimiento programado interno,
según el tipo de compresor. Los valores de la columna Próximo servicio se
basan en las horas de funcionamiento del compresor (que se muestran en la
parte superior de esta pantalla).

Mantenimiento (definido por el usuario)
SERVICIO – MANTENIMIENTO (DEFINIDO POR EL USUARIO)
ACCESO:
Mantenimiento
Usuario definido
DESCRIPCIÓN: Usando esta pantalla, el usuario puede ver hasta ocho (8) Modificación de cuadros de texto (definidos por el usuario)
programas de mantenimiento definibles por el usuario. Cada uno de los horarios
Cuando use la pantalla táctil, simplemente toque el cuadro que desea cambiar e
definidos por el usuario puede tener un nombre personalizado. Esta pantalla se
ingrese el nuevo nombre usando el teclado emergente, luego presione [Enter].
basa en el programa de mantenimiento que se proporciona en el manual IOM
para el paquete compresor específico.
Para modificar cualquiera de los cuadros de texto en esta pantalla, simplemente
La función de esta pantalla es exactamente la misma que ya se describió en la
use la tecla [Tab] para desplazarse hacia abajo en las listas, o la tecla [Flecha
página anterior (Mantenimiento - Fábrica), con la excepción de que el usuario
izquierda] para desplazarse hacia arriba en las listas. Una vez que la casilla
puede personalizar los nombres de los eventos.
que desea cambiar esté resaltada, use la tecla [Flecha arriba] . Aparecerá una
aquí. nueva pantalla (alfa) que muestra un teclado numérico. Consulte la descripción
USUARIO DEFINIDO de la pantalla Alfa para obtener información sobre cómo ingresar mensajes de
texto. Presione la tecla [Enter] para aceptar el texto. El usuario puede escribir
Modificación de valores numéricos un nombre personalizado de hasta 20 caracteres.
Cuando use la pantalla táctil, simplemente toque el cuadro que desea cambiar e
ingrese el nuevo valor en el cuadro de punto de ajuste, luego presione [Enter].
Cuando use el teclado físico, simplemente use la tecla [Tab] para desplazarse
hacia abajo en las listas, o la tecla [Flecha izquierda] para desplazarse hacia
arriba en las listas. Cuando se resalte la casilla que desea cambiar, puede
ingresar el nuevo valor usando las teclas numéricas, luego presione la tecla
[Enter] para aceptar el valor.

Bomba de aceite
SERVICIO – BOMBA DE ACEITE
ACCESO:
Bomba de aceite
DESCRIPCIÓN: A través de esta pantalla, el usuario puede configurar el funcionamiento Manual : el usuario tiene control sobre el funcionamiento de la bomba. Para hacer
de la Bomba de Aceite, si está instalada. funcionar la bomba, simplemente observe el indicador de texto azul para asegurarse de
BOMBA DE ACEITE
que la bomba no esté funcionando y, si no, presione el botón de alternancia [Encendido/
Apagado] . El indicador de texto azul cambiará de desactivado a activado. Para detener
Bomba de aceite: aquí se proporciona un indicador de encendido/apagado de la bomba la bomba, presione el botón de alternar nuevamente y el indicador de la bomba cambiará
(texto azul) para alertar al usuario sobre el estado real de la bomba de aceite (si a Apagado.
corresponde). También se proporciona un menú desplegable y hay dos estados que se
Automático : si la bomba está configurada en modo Automático, el programa de
pueden seleccionar para el funcionamiento de la bomba de aceite, estos son:
software Quan tum™ HD controla el funcionamiento de la bomba.
En este modo, si se presiona la tecla de alternar, el modo cambiará de modo automático
a modo manual, y el estado actual de la bomba (salida digital 3) también cambiará.

Comunicaciones
SERVICIO – COMUNICACIONES
ACCESO:
Comunicaciones
DESCRIPCIÓN: Esta pantalla le permite al técnico realizar verificaciones del Las siguientes son algunas de las cosas que pueden ocurrir que harían que
sistema en las comunicaciones seriales. Consulte la Sección 2 de las una placa de E/S dejara de comunicarse con el Quantum™ y requerirían que
publicaciones de Frick 090.040-CS (Configuración de comunicaciones) para vuelva a detectar las comunicaciones de E/S:
obtener información adicional.
• Se ha quitado una placa y se encendió la alimentación con la placa
Se proporcionan los siguientes botones: quitada. Deberá reemplazar la placa, volver a encender y luego seleccionar
• Prueba Comm1 - Comm2: esta prueba verificará el hardware [Redetectar comunicaciones de E/S]. • Una placa ha fallado de tal manera
que no puede comunicarse correctamente con el Quantum™ HD.
de estos dos puertos.
• Prueba Comm2 - Comm3: esta prueba verificará el hardware
• Una falla con el cable de comunicaciones que está enchufado al final de
cada placa
• Prueba Comm 3 - Comm1: esta prueba verificará el hardware
Si ocurre alguna de estas cosas, se emitirá un apagado por error de
comunicaciones hasta que se seleccione esta tecla. Siempre debe ver la
• Redetección de comunicaciones de E/S: esta selección proporciona un
pantalla Acerca de para ver lo que se ha detectado.
método para detectar todas las tarjetas analógicas y digitales conectadas.
Para obtener información adicional sobre esta pantalla, consulte 090.040-
CS (Manual de comunicaciones).

Diagnóstico
SERVICIO – DIAGNÓSTICO
ACCESO:
Diagnóstico
DESCRIPCIÓN: Esta pantalla le permite al técnico realizar verificaciones del sistema Retire el dispositivo USB y conéctelo a un puerto USB disponible en una computadora.
en las comunicaciones Ethernet. Consulte el Manual de comunicaciones (090.040- Con el Explorador de Windows, localice el dispositivo y ábralo. Notará un archivo
CS) para obtener información específica sobre esta prueba. llamado system-data.zip. Al hacer clic en el archivo system-data.zip, se mostrarán los
siguientes archivos guardados debajo:
• Mostrar la configuración del puerto Ethernet: al presionar este botón se

hacer que se muestre la configuración del puerto Ethernet. • • Historical_trending.zip (archivo): cuando se abre, este archivo zip contendrá al
Haga ping a la siguiente dirección IP: hay un cuadro de punto de referencia menos un archivo .csv y posiblemente más. Aproximadamente cada dos
ubicado debajo de este botón. Seleccione esta casilla para llamar a un teclado semanas, se crea automáticamente un archivo de tendencias y se le asigna un
numérico. Ingrese la dirección IP a la que desea hacer PING, luego presione el nombre con un tipo de marca de hora/fecha, como 2013-12-20 07:21:00.csv.
botón [PING The Below Address]. Se mostrarán los resultados del PING. Este nombre de archivo indicará la fecha y la hora en que se creó el archivo. Al
abrir cada archivo .csv que se muestra, el contenido del archivo se mostrará en
• Descargar datos del sistema: al seleccionar este botón, podrá descargar una hoja de cálculo de Excel formateada con los valores de cada canal
numerosos datos e información del sistema a un dispositivo de memoria USB analógico en el momento en que se recopilaron los datos. Después de unas
(se recomienda un mínimo de 2 GB). dos semanas, se creará otro archivo con un nuevo nombre estampado con
Cuando se ha seleccionado este botón, aparecerá un cuadro de mensaje en la fecha y hora. Se mantienen los archivos más antiguos.
pantalla preguntando si se ha instalado una unidad USB. Una vez que se haya
conectado el dispositivo USB y se haya respondido al aviso, aparecerá un mensaje
que notifica al operador que se está ejecutando un guardado del sistema. Es en este • System-data.xls (archivo): al abrir este archivo, se mostrará una hoja de
punto que los datos necesarios se recopilan y guardan en el dispositivo USB. Una cálculo de Excel formateada. Existen varias pestañas dentro de la hoja de
vez que los archivos cálculo y están etiquetadas de la siguiente manera:
se han guardado, el cuadro de mensaje desaparecerá y se mostrará la pantalla • Eventos
normal. • Alarmas
• Acciones del usuario
• Tendencias en tiempo real

• Comando DF (Linux)
• Procesos corriendo

Software
SERVICIO – SOFTWARE
ACCESO:
Software
DESCRIPCIÓN: La pantalla de mantenimiento de software se ha proporcionado como NOTA: Se ha verificado que los dispositivos que están formateados con cualquiera de
una forma para que el usuario cargue un nuevo software operativo en su sistema, los siguientes formatos funcionan correctamente:
guarde puntos de ajuste o restablezca puntos de ajuste. Ventanas:
SERVICIO DE SOFTWARE
• FAT32
Puntos de ajuste guardados localmente • NTFS

• GRASA
Todos los archivos de datos de punto de referencia guardados anteriormente se
Linux:
mostrarán aquí, con el nombre de archivo que el usuario asignó al archivo. La marca de
fecha y hora se mostrará junto al nombre del archivo. • Linux ext2
Para eliminar uno o más archivos, simplemente haga clic en la barra de nombre de Aunque se ha probado la compatibilidad con el sistema Quan tum™ HD de numerosas
archivo y aparecerá un mensaje de advertencia de que el archivo se eliminará. marcas y tamaños de almacenamiento de unidades de memoria USB, existe la
posibilidad de que no todas las unidades de memoria USB funcionen.
Guardar puntos de ajuste

Restaurar puntos de referencia
Nombre del punto de referencia : al seleccionar esta casilla, se abrirá la superposición
del teclado. Use el teclado en pantalla para ingresar un nombre personalizado para el Restaurar puntos de referencia : al seleccionar este botón, se permitirá que un
archivo de punto de referencia que desea crear. Cuando termine, presione la tecla archivo de puntos de referencia guardado anteriormente restaure (sobrescriba) el
[Enter] en el teclado. Se eliminará el teclado en pantalla y verá su archivo con nombre archivo de puntos de referencia que se encuentra actualmente en el Quantum™ HD.
personalizado en el cuadro Nombre del punto de ajuste. A continuación, deberá
Actualizar software : al seleccionar este botón, se instalará una versión de actualización
seleccionar la ubicación para guardar el archivo de datos del punto de referencia,
del software en el Quantum™ HD.
seleccionando Guardar ubicación.
Guardar ubicación : al seleccionar este botón, se mostrarán las siguientes opciones:

AVISO
• Localmente : al seleccionar esta opción, se guardará la configuración del Debido a varios cambios en las versiones del software, es posible que ciertos puntos
compresor localmente en el panel. de ajuste no se guarden y restauren correctamente. En estos casos, el valor del
• Memoria USB : seleccione si está cargando desde o descargando a una punto de referencia deberá registrarse e ingresarse manualmente.
memoria USB. Instale la unidad en uno de los dos puertos USB de la placa del Puntos de ajuste que no se restauran correctamente:
procesador Q6 o Q5.
• Notificación por correo electrónico (Quantum HD y Unity)
• Configuración de inyección de líquido (Quantum HD y Unity)
• Configuración de red (Unidad)
• Nombre del compresor
• Estado de la segunda placa digital y analógica •
Lista de Quantum LX a Quantum LX existentes

Sección 4: Lista de mensajes de advertencia/apagado
Listado alfabético
SECCIÓN 4
MENSAJES DE ADVERTENCIAS/PARADAS
La siguiente es la lista alfabética de todas las condiciones posibles: Advertencia de falla de comunicación DBS : se detectó que el programa ya no
Cierre de comunicaciones de la placa analógica 1 : se detectó que el programa puede comunicarse con un arrancador de motor RAM DBS. Para verificar la
ya no puede comunicarse con la placa analógica 1. pérdida de comunicaciones, acceda a Menú > Puntos de ajuste > Motor y verifique
la versión del software DBS. Esta versión debe leer la versión real del software,
pero una pérdida de comunicaciones devolverá un valor de 0,00.
Cierre de comunicaciones de la placa analógica 2 : se detectó que el programa
ya no puede comunicarse con la placa analógica 2.
Apagado por falla de comunicación DBS : se detectó que el programa ya no
puede comunicarse con un arrancador de motor RAM DBS. Para verificar la
Apagado de entrada auxiliar 1-20: el módulo de entrada auxiliar #1-20 se ha
pérdida de comunicaciones, acceda a Menú > Puntos de ajuste > Motor y verifique
configurado para indicar un apagado si se desactiva.
la versión del software DBS. Esta versión debe leer la versión real del software,
pero una pérdida de comunicaciones devolverá un valor de 0,00.
Advertencia de entrada auxiliar 1-20: el módulo de entrada auxiliar #1-20 se ha
configurado para indicar una advertencia si se desactiva.
DBS - Desequilibrio de corriente : la corriente entre dos fases ha excedido el
valor del punto de ajuste por más tiempo que el punto de ajuste de retardo de
Balance Piston 1 Shutdown : se ha habilitado el control del pistón de equilibrio.
tiempo, o hay un desequilibrio de voltaje entre las fases, o la operación del SCR
Este apagado ocurrirá si la diferencia entre la presión de descarga y la presión de
es anormal.
succión es inferior a 60 PSI y el módulo de salida del pistón de equilibrio (módulo
DBS: sobrecalentamiento del disipador de calor: la temperatura del disipador de
de salida digital 12) está desenergizado, entonces la presión del pistón de equilibrio
calor ha excedido la temperatura máxima de funcionamiento seguro de 85 grados.
debe ser 1,1 veces la presión de succión más o menos 15 PSI.
C. o la conexión del cable del disipador de calor P2 está suelta.
Balance Piston 2 Shutdown : se ha habilitado el control del pistón de equilibrio.

Este apagado ocurrirá si la diferencia entre la presión de descarga y la presión de DBS – Jam – La corriente excedió el punto de ajuste del nivel de Jam Trip por más
tiempo que el punto de ajuste de retardo de tiempo mientras estaba en el estado RUN.
succión es mayor o igual a 60 PSI y el módulo de salida del pistón de equilibrio
DBS - Pérdida de fase : esto ocurrirá si hay una pérdida de al menos una fase del
(módulo de salida digital 12) está desenergizado, entonces la presión del pistón de
equilibrio debe ser 50 PSI por debajo de la descarga. Presión más o menos 15 PSI. voltaje de suministro o la pérdida de al menos una fase de retroalimentación de
corriente.
Balance Piston 3 Shutdown : se ha habilitado el control del pistón de equilibrio. DBS - Inversión de fase : hay una fase incorrecta en los terminales de entrada
Este apagado ocurrirá si el módulo de salida del pistón de equilibrio (módulo de del chasis del DBS o se aplicó la alimentación de control antes que la alimentación
salida digital 12) está energizado, entonces la presión del pistón de equilibrio debe trifásica.
estar dentro de los 20 PSI de la presión de aceite. DBS - Sobretemperatura RTD – El sensor de temperatura RTD está fuera de
Apagado diferencial del filtro coalescedor : (solo para RCSI) Se producirá un rango.
apagado cuando el diferencial entre la presión de descarga y la presión de DBS - Temperatura RTD: el sensor de temperatura RTD está fuera de rango.
descarga del sistema sea mayor que el punto de referencia para su período de
retraso. DBS - Cortocircuito : la corriente excedió el 800% del punto de ajuste de FLA
Advertencia diferencial del filtro coalescedor : (solo para RCSI) Esta advertencia mientras el motor estaba arrancando.
se emitirá cuando la diferencia entre la presión de descarga y la presión de DBS - SCR en cortocircuito: esta falla puede ocurrir si hay un SCR defectuoso o
descarga del sistema sea mayor que el punto de ajuste para su período de retraso. un contactor de derivación defectuoso. También puede ocurrir si el motor está
desconectado. Además, inspeccione los contactos principales del contactor de
Apagado auxiliar del compresor : este mensaje de apagado se emite si mientras derivación.
el compresor está funcionando y el módulo de entrada auxiliar del compresor, que DBS - Sobrecarga térmica : la capacidad térmica calculada del motor superó el
recibe retroalimentación del arrancador del motor, se desactiva. 100 % del límite o el motor tiene un "ciclo corto".
Advertencia de descarga de capacidad del compresor : mientras se detiene el Cierre de comunicaciones de la tarjeta digital 1 : se detectó que el programa
compresor o si el compresor está apagado, esto indica que la posición de la válvula ya no puede comunicarse con la tarjeta digital 1.
deslizante no se ha descargado por debajo de la posición más alta de la válvula
deslizante para permitir el arranque del punto de ajuste del compresor.
Restablecimiento de la tarjeta digital 1: si se produce un reinicio de la tarjeta
Fallo de arranque del compresor-Aux. - Este mensaje de apagado se muestra si digital 1, se apagará para evitar que el motor se reinicie.
después de 30 segundos desde el momento en que se envía el comando de
Cierre de comunicaciones de Digital Board 2 : se detectó que el programa ya
arranque del compresor, el módulo de entrada auxiliar del compresor no está
no puede comunicarse con Digital Board 2.
energizado.
Advertencia de condensación de agua en el separador (apagado) : cuando el
Restablecimiento de la tarjeta digital 2: si se produce un reinicio de la tarjeta
compresor está apagado, si la temperatura del separador fue menor que la suma
digital 2, se emitirá una advertencia.
de la temperatura de punto de rocío calculada y el factor de seguridad de apagado
False Running Fail -- Entrada de funcionamiento confirmada : este mensaje de
para el período de retraso.
apagado se emite si mientras el compresor está apagado, el auxiliar del compresor
Advertencia de condensación de agua en el separador (en funcionamiento) :
está energizado. Mientras esta condición está presente, la bomba de aceite (si
cuando el compresor está funcionando, si la temperatura de descarga fue menor
está disponible) está encendida, y la inyección de líquido (si está disponible) está
que la suma de la temperatura de punto de rocío calculada y el factor de seguridad
activada y la válvula deslizante se descarga al 0 % para proteger el compresor.
de encendido para el período de retraso.

Falso Fallo de funcionamiento -- Amperios del motor : este mensaje de la corriente de entrada al Vyper™ / sistema de filtro no es sinusoidal.
apagado se emite si, mientras el compresor está apagado, la lectura de corriente Esta falla ocurre cuando cualquiera de las tres fases de Distorsión de demanda
del motor está por encima del punto de ajuste de apagado por amperios bajos total es superior al 25,0 %, durante cuarenta y cinco segundos continuos mientras
del motor. Mientras esta condición está presente, la bomba de aceite (si está el Vyper™ está funcionando.
disponible) está encendida, y la inyección de líquido (si está disponible) está Frecuencia de entrada del filtro armónico fuera de rango : el filtro armónico
activada y la válvula deslizante se descarga al 0 % para proteger el compresor. monitorea la frecuencia de línea en sus entradas. Si esta frecuencia está fuera
Desequilibrio del voltaje del bus de CC del filtro armónico : la magnitud del de rango, dejará de filtrar y establecerá un bit en el paquete de comunicaciones.
voltaje del enlace de CC de 1/2 permanecerá dentro de ± 50 V CC del voltaje del Esta advertencia se muestra cada vez que se establece este bit.
enlace de CC total dividido por dos durante el intervalo de precarga para los filtros
519 de 60 y 50 Hz. De lo contrario, el panel Quantum™ HD mostrará este mensaje. Fuente de alimentación de la placa lógica del filtro de armónicos : este
apagado indica que una de las fuentes de alimentación de bajo voltaje en la placa
Filtro de armónicos Transformador de corriente CC 1 : durante la lógica del filtro ha caído por debajo de su rango de voltaje operativo permitido.
inicialización, el voltaje de salida del Transformador de corriente CC 1 que detecta
la corriente de entrada del filtro se controlará y comparará con un nivel de ± 147 Falla de comunicación o placa lógica del filtro de armónicos : esta falla ocurre
mv (± 6010 recuentos A a D). Si el error de compensación cae fuera de este si la señal de ausencia de falla del Vyper™ es baja, lo que indica que hay una
rango, la unidad se disparará y el panel Quan tum™ HD mostrará este mensaje. falla presente en el Vyper™ o en el filtro de armónicos, pero los datos de
comunicaciones no contienen datos de falla del filtro de armónicos durante veinte
Filtro de armónicos Transformador de corriente CC 2 : durante la segundos. La placa de interfaz de Frick enviará solicitudes de inicialización de
inicialización, el voltaje de salida del Transformador de corriente CC 2 que detecta datos mientras esta falla esté activa.
la corriente de entrada del filtro se controlará y comparará con un nivel de ± 147 Bajo voltaje del bus de CC del filtro de armónicos : la magnitud del voltaje del
mv (± 6010 recuentos A a D). Si el error de compensación cae fuera de este enlace de CC debe permanecer dentro de -80 VCC del punto de ajuste del voltaje
rango, la unidad se disparará y el panel Quan tum™ HD mostrará este mensaje. del bus determinado a partir del voltaje máximo de entrada. Si la magnitud del
voltaje del enlace de CC cae fuera de este rango durante 100 mseg, la unidad se
Falla de temperatura alta en la placa base del filtro armónico : la unidad disparará y el panel Quantum™ HD mostrará este mensaje.
contiene un conjunto de disipador de calor para 305 Hp. La temperatura de la Falla de bucle de bloqueo de fase del filtro armónico : este apagado indica
placa base del módulo de potencia del filtro alimentará la placa lógica del filtro que un circuito llamado "bucle de bloqueo de fase" en la placa lógica del filtro ha
armónico. Esta temperatura se compara en el software con un límite de 79 °C y, perdido la sincronización con la línea de alimentación entrante durante un período
si se supera este límite, la unidad se disparará y el panel Quantum™ HD mostrará de tiempo.
este mensaje.
Precarga del filtro de armónicos - Alto voltaje de bus de CC: el voltaje del
Falla de alto voltaje del bus de CC del filtro de armónicos: el voltaje del enlace enlace de CC alcanzará al menos 500 VCC dentro de los 20 segundos posteriores
de CC del filtro de armónicos se monitorea continuamente y si el nivel excede un a la activación de la señal de precarga en el VSD de 60 Hz y al menos 414 VCC
rango de 822 a 900 VCC, se inicia un apagado por sobrevoltaje del bus del filtro. dentro de los 20 segundos en el VSD de 50 Hz. De lo contrario, el panel
Quantum™ HD mostrará este mensaje.
Fallo de corriente de fase A alta del filtro armónico : las tres fases de corriente Precarga del filtro de armónicos - Voltaje de bus de CC bajo: esta falla tiene
de salida instantánea de la unidad se comparan con un límite prescrito, que está dos eventos de tiempo diferentes. Primero, el voltaje del bus de CC debe ser igual
contenido en el hardware. Si la señal de la Fase A excede el límite prescrito, se o superior a 50 V CC para 60 Hz (41 V CC para 50 HZ) 4 segundos después de
inhibirá el funcionamiento del filtro mediante la inhibición de la señal de que haya comenzado la precarga. En segundo lugar, el voltaje del bus de CC
funcionamiento del regulador de corriente durante cinco a seis ciclos de voltaje debe ser igual o superior a 500 V CC para 60 Hz (414 V CC para 50 HZ) 20
de línea de entrada. Si la señal de la Fase A excede el umbral prescrito tres veces segundos después de que haya comenzado la precarga. La unidad se apaga y
en 60 ciclos de línea, la unidad se disparará y el panel Quantum™ HD mostrará se genera este mensaje si no se cumple alguna de estas condiciones.
este mensaje.
Fallo de señal de ejecución del filtro armónico : cuando se recibe un

Falla de corriente de fase B alta del filtro armónico : las tres fases de corriente comando de ejecución digital en la placa lógica del filtro desde la placa lógica
de salida instantánea de la unidad se comparan con un límite prescrito, que está Vyper™, se inicia un temporizador de 1/10 de segundo. También debe ocurrir un
contenido en el hardware. Si la señal de la Fase B excede el límite prescrito, se comando de ejecución redundante en el enlace de datos en serie desde la placa
inhibirá el funcionamiento del filtro mediante la inhibición de la señal de lógica Vyper™ antes de que expire el temporizador. De lo contrario, el Vyper™
funcionamiento del regulador de corriente durante cinco a seis ciclos de voltaje se apagará y se mostrará este mensaje de falla.
de línea de entrada. Si la señal de la Fase B excede el umbral prescrito tres veces
Comunicación serial del filtro de armónicos : cuando se solicitan datos de
en 60 ciclos de línea, la unidad se disparará y el panel Quantum™ HD mostrará
estado, los datos de respuesta del filtro de armónicos incluyen un bit que indica
este mensaje. si se perdieron las comunicaciones del Vyper™ al filtro de armónicos. Si este bit
Fallo de corriente de fase C alta del filtro armónico : las tres fases de corriente está alto durante veinte segundos consecutivos, se indica esta advertencia. Esta
de salida instantánea de la unidad se comparan con un límite prescrito, que está advertencia también se indica cada vez que se detecta un tiempo de espera de
contenido en el hardware. Si la señal de la Fase C excede el límite prescrito, se recepción o una falla de suma de verificación en las comunicaciones del filtro de
inhibirá el funcionamiento del filtro mediante la inhibición de la señal de armónicos, durante veinte segundos continuos.
funcionamiento del regulador de corriente durante cinco a seis ciclos de voltaje
de línea de entrada. Si la señal de la Fase C excede el umbral prescrito tres Sobrecarga de corriente de entrada del 110 % del filtro de armónicos : el
veces en 60 ciclos de línea, la unidad se disparará y el panel Quantum™ HD umbral de sobrecarga y las funciones del temporizador residen en el software de
mostrará este mensaje.
la placa lógica del filtro de armónicos. Las tres fases de corriente de salida RMS
de la unidad se comparan con la magnitud del umbral de sobrecarga.
Distorsión de demanda total alta del filtro armónico : este apagado indica Si se supera este umbral durante 40 segundos, la unidad se disparará y el panel
que el filtro no está funcionando correctamente o que el Quantum™ HD mostrará este mensaje.

Apagado analógico auxiliar alto 1-20 : el valor del análogo auxiliar n.° 1-20 fue NOTA: Este mensaje solo puede estar activo si el Modo de presión de descarga
mayor o igual que el punto de ajuste de apagado analógico auxiliar n.° 1-20 alto para doble está habilitado. Además, si el modo dual está habilitado, los dispositivos de
su retardo de tiempo. seguridad del modo 1 están activos para los modos 1 y 3, y los dispositivos de
seguridad del modo 2 están activos para los modos 2 y 4.
Advertencia de análogo auxiliar alto 1-20 : el valor del análogo auxiliar n.° 1-20
fue mayor o igual que el punto de ajuste de advertencia del análogo auxiliar n.° 1-20 Advertencia de presión de descarga alta -- Modo 2 - La presión de descarga fue
alto para su retardo de tiempo. mayor o igual que el punto de ajuste activo de advertencia de presión de descarga
Advertencia de sensor de entrada analógica auxiliar alta 1-20 : este mensaje de alta para su retardo de tiempo.
advertencia se emite si el sensor conectado al canal de entrada analógica auxiliar NOTA: Este mensaje solo puede estar activo si el Modo de presión de descarga
asociado estaba por encima del rango de extremo alto para su sensor. El rango doble está habilitado. Además, si el modo dual está habilitado, los dispositivos de
superior se establece accediendo a Menú > Calibración > Auxiliares > Página 1 o 2, seguridad del modo 1 están activos para los modos 1 y 3, y los dispositivos de
y configurando el límite superior. Esto es estrictamente una advertencia, ya que el seguridad del modo 2 están activos para los modos 2 y 4.
compresor no se detiene. Esta advertencia se registra en el registro de eventos. Falla del sensor de alta presión de descarga : este mensaje de apagado se
emite si la lectura de la presión de descarga (panel analógico 1, canal 8) estaba en
Advertencia de sensor de presión de pistón de equilibrio alto : este mensaje de el rango superior o máximo (fuera de rango) para su sensor.
advertencia se emite si la lectura de presión de pistón de equilibrio (tablero analógico
1, canal 10) estaba en el rango superior o máximo (fuera de rango) para su sensor. Falla del sensor de alta temperatura de descarga : este mensaje de apagado se
emite si la lectura de la temperatura de descarga (panel analógico 1, canal 2) estaba
alta comp. Falla del sensor de presión de aceite : este mensaje de apagado se en el rango superior o máximo (fuera de rango) para su sensor.
emite si la lectura de presión de aceite (panel analógico 1, canal 6) estaba en el
rango superior o máximo (fuera de rango) para su sensor. Advertencia de sensor de alta temperatura de descarga: este mensaje de
advertencia se emite si la lectura de temperatura de descarga (panel analógico 1,
alta comp. Parada por presión de aceite: la presión de aceite era mayor o igual canal 2) estaba en el rango superior o máximo (fuera de rango) para su sensor.
que el punto de ajuste de parada por presión de aceite alta para su retardo de tiempo.
Apagado por temperatura de descarga alta: la temperatura de descarga fue
alta comp. Parada por temperatura del aceite : la temperatura del aceite fue mayor o igual que el punto de ajuste de apagado por temperatura de descarga alta
mayor o igual que el punto de ajuste de parada por temperatura alta del aceite para para su retardo de tiempo.
su retardo de tiempo. Advertencia de temperatura de descarga alta: la temperatura de descarga fue
alta comp. Advertencia de temperatura del aceite: la temperatura del aceite fue mayor o igual que el punto de ajuste de advertencia de temperatura de descarga
mayor o igual que el punto de ajuste de advertencia de temperatura alta del aceite alta para su retardo de tiempo.
para su retardo de tiempo. Para acceder a este punto de ajuste: Menú > Puntos de Advertencia de sensor de temperatura alta del gas del economizador : este
ajuste > Paquete. mensaje de advertencia se emite si la lectura de la temperatura del gas del
Apagado por vibración alta del compresor - Succión : si el sensor de vibración economizador estaba en el rango superior o máximo (fuera de rango) para su sensor.
del compresor del extremo de succión registra una lectura mayor que el valor que cerveza.
se ha establecido para el apagado alto del extremo de succión, durante el período Advertencia del sensor de presión alta del economizador : este mensaje de
de tiempo establecido para el retardo de apagado alto del extremo de succión, se advertencia se emite si la lectura de presión del economizador (panel analógico 2,
generará un Shutdown. canal 14) estaba en el rango superior o máximo (fuera de rango) para su sensor.
Advertencia de vibración alta del compresor - Succión : si el sensor de vibración
del compresor del extremo de succión registra una lectura mayor que el valor que Advertencia del sensor de presión de filtro alta : este mensaje de advertencia se
se configuró para la Advertencia alta de extremo de succión, durante el período de emite si la lectura de presión del filtro (panel analógico 1, canal 7) estaba en el rango
tiempo establecido para el Retardo de advertencia alta del extremo de succión , se superior o máximo (fuera de rango) para su
generará una Advertencia. sensor.
Apagado por vibración alta del compresor - Descarga : si el sensor de vibración Advertencia de sensor de monitoreo de kW alto : este mensaje de advertencia
del compresor al final de la descarga registra una lectura mayor que el valor que se se emite si la lectura de monitoreo de kilovatios (tablero analógico 2, canal 16)
ha establecido para el apagado alto al final de la descarga, durante el período de estaba en el rango superior o máximo (fuera de rango) para su sensor.
tiempo establecido para el retardo de apagado alto al final de la descarga, se Se
generará el apagado.
High Limit Disch Pres Shutdown : la presión de descarga fue mayor que el punto
Advertencia de vibración alta del compresor - Descarga : si el sensor de de ajuste activo de apagado por alta presión de descarga + 5 psi durante 1 segundo.
vibración del compresor del final de descarga registra una lectura mayor que el valor
que se ha establecido para la advertencia alta de final de descarga, durante el
Apagado por temperatura de descarga por límite alto: la temperatura de descarga
período de tiempo establecido para el retardo de advertencia alta de final de
fue mayor o igual que el punto de ajuste de apagado por temperatura de descarga
descarga, un se generará una advertencia.
alta activo para su retardo de tiempo.
High Disch Pres Shutdown : la presión de descarga era mayor o igual que el punto
Advertencia de sensor de nivel de líquido alto : este mensaje de advertencia se
de ajuste activo de apagado por alta presión de descarga para su retardo de tiempo.
emite si la lectura del nivel de líquido estaba en el rango superior o máximo (fuera
de rango) para su sensor.
Advertencia de presión de descarga alta: la presión de descarga fue mayor o igual
Parada por nivel de líquido alto : si el nivel de líquido supera el sensor de nivel de
que el punto de ajuste activo de advertencia de presión de descarga alta para su
líquido, se inicia un temporizador de retardo. Si el nivel no se recupera antes de la
retardo de tiempo.
cuenta regresiva del temporizador de retardo, se emite un apagado.
Parada por alta presión de descarga -- Modo 2: la presión de descarga era
mayor o igual que el punto de ajuste activo de parada por alta presión de descarga
Advertencia de sensor de presión de inyección de aceite principal alta : este
para su retardo de tiempo.
mensaje de advertencia se emite si la lectura de presión del inyector de aceite
principal (un tablero analógico 2, canal 15) estaba en el rango superior o máximo
(fuera de rango) para su sensor.

Advertencia de sensor de presión del colector alta : este mensaje de advertencia ocurrirá este apagado. Los valores predeterminados para estos puntos de referencia
se emite si la lectura de presión del colector estaba en el rango superior o máximo (fuera son 221° F y un retraso de 5 segundos.
de rango) para su sensor. Apagado por alta temperatura del motor - Lado del eje : el motor tiene sensores de
Apagado por alta presión del colector : este apagado se aplica si se activó el temperatura que monitorean el cojinete del lado del eje. Si la temperatura de este
accionamiento del motor. Cuando la presión del múltiple excede este punto de ajuste, rodamiento excede el punto de ajuste de apagado por alto del lado del eje, durante un
se activará una alarma. período de tiempo que exceda el punto de ajuste de retardo de apagado por alto del
Advertencia de alta presión del colector : esta advertencia se aplica si se activó la lado del eje, se producirá este apagado. Los valores predeterminados para estos puntos
transmisión por motor. Cuando la presión del múltiple exceda este punto de ajuste, se de referencia son 221° F y un retraso de 5 segundos.
producirá una advertencia.

Advertencia de sensor de corriente alta del motor : este mensaje de advertencia se Advertencia de alta temperatura del motor: lado del eje opuesto: el motor tiene
emite si la lectura de corriente del motor (tarjeta analógica 1, canal 16) estaba en el sensores de temperatura que monitorean el cojinete del lado opuesto del eje. Si la
rango superior o máximo (fuera de rango) para su temperatura de este rodamiento excede el punto de ajuste de advertencia alta del lado
sensor. opuesto del eje, durante un período de tiempo que exceda el punto de ajuste de retardo
de advertencia alta del lado opuesto del eje, se producirá esta advertencia. Los valores
Apagado por corriente alta del motor : los amperios del motor eran mayores o iguales
predeterminados para estos puntos de referencia son 203° F y un retraso de 5 segundos.
que el punto de ajuste de Apagado por alto amperaje del motor para su retardo de
tiempo.
Advertencia de alta temperatura del motor - Lado del eje : el motor tiene sensores
Advertencia de corriente alta del motor : el amperaje del motor fue mayor o igual que
de temperatura que monitorean el rodamiento del lado del eje. Si la temperatura de este
el punto de ajuste de advertencia de amperaje alto del motor para su retardo de tiempo.
rodamiento excede el punto de ajuste de advertencia alta del lado del eje, durante un
período de tiempo que exceda el punto de ajuste de retardo de advertencia alta del lado
Advertencia de alta temperatura del estator del motor n.° 1: si el sensor de temperatura
del eje, se producirá esta advertencia. Los valores predeterminados para estos puntos
del estator del motor n.° 1 registra una lectura mayor que el valor que se ha establecido
de referencia son 203° F y un retraso de 5 segundos.
para la temperatura del estator del motor n.° 1. Advertencia, durante el período de
Apagado por vibración alta del motor: lado opuesto del eje : si el sensor de
tiempo establecido para Motor Stator #1 Temp.
vibración de transmisión del lado opuesto del eje registra una lectura mayor que el valor
Retraso de advertencia, se generará una advertencia. Los valores predeterminados
que se ha establecido para el apagado alto del eje opuesto, durante el período de
para estos puntos de ajuste Los puntos de ajuste predeterminados para esta advertencia
son 302 °F y 5 segundos. tiempo establecido para el apagado alto del eje opuesto. Shutdown Delay, se generará
un Shutdown. Los valores predeterminados para estos puntos de ajuste son 10 Fg y un
Apagado por alta temperatura del estator del motor n.° 1: si el sensor de temperatura
retraso de 1 segundo.
para la temperatura del estator del motor n.° 1. Apague, durante el período de tiempo
Apagado por vibración alta del motor - Lado del eje : si el sensor de vibración de
establecido para Motor Stator #1 Temp. Shutdown Delay, se generará un Shutdown.
transmisión del lado del eje registra una lectura mayor que el valor establecido para el
Los valores predeterminados para estos puntos de ajuste son 311° F y 5 segundos.
Apagado alto del lado del eje, durante el período de tiempo establecido para el Retardo
de apagado alto del lado del eje, se generará un Shutdown. Los valores predeterminados
para estos puntos de ajuste son 10 Fg y un retraso de 1 segundo.
Advertencia de vibración alta del motor: lado del eje opuesto : si el sensor de
vibración de transmisión del lado del eje opuesto registra una lectura mayor que el valor
establecido para la advertencia alta del eje opuesto, durante el período de tiempo
para estos puntos de referencia son 302° F y 5 segundos.
establecido para el eje opuesto. Retraso de advertencia alto, se generará una advertencia.
Los valores predeterminados para estos puntos de ajuste son 3,5 Fg y un retraso de 99
para la temperatura del estator del motor n.° 2. Apague, durante el período de tiempo
segundos.
Advertencia de vibración alta del motor - Lado del eje : si el sensor de vibración de
Los valores predeterminados para estos puntos de referencia son 311 °F, 5 segundos.
transmisión del lado del eje registra una lectura mayor que el valor que se configuró
para la advertencia de alta del lado del eje, durante el período de tiempo establecido
para el retardo de advertencia alta del lado del eje , se generará una advertencia. Los
valores predeterminados para estos puntos de ajuste son 3,5 Fg y un retraso de 99
segundos.
Apagado por alta presión del filtro de aceite: la presión del filtro de aceite fue mayor
o igual que el punto de ajuste de apagado por alta presión del filtro para su retardo de
para estos puntos de ajuste son 302° F y 5 segundos.
tiempo. Los valores predeterminados para estos puntos de referencia son 30 PSI y un
retraso de 10 minutos. Si la configuración del filtro es "Filtro menos aceite", use el valor
absoluto del diferencial del filtro cuando verifique los dispositivos de seguridad de alta
para la temperatura del estator del motor n.° 3. Apague, por el período de tiempo
presión del filtro de aceite.
Advertencia de presión alta del filtro de aceite: la presión del filtro de aceite fue mayor
Los valores predeterminados para estos puntos de ajuste son 311° F y 5 segundos.
o igual que el punto de ajuste de advertencia de presión alta del filtro para su retardo de
tiempo. Los valores predeterminados para estos puntos de ajuste son 25 PSI y un
Apagado por alta temperatura del motor: lado del eje opuesto: el motor tiene
retraso de 15 minutos. Si la configuración del filtro es "Filtro menos aceite", use el valor
sensores de temperatura que monitorean el cojinete del lado opuesto del eje. Si la
absoluto del diferencial del filtro cuando verifique los dispositivos de seguridad de alta
temperatura de este rodamiento excede el punto de ajuste de apagado alto del lado
presión del filtro de aceite.
opuesto del eje, durante un período de tiempo que exceda el punto de ajuste de retardo
Alta presión de aceite (Kobe) : si el tipo de compresor se establece en Otro fabricante
de apagado alto del lado opuesto del eje,
(Kobe), el tipo de bomba de aceite se establece en Demanda

y si la presión del aceite sube por encima de 325 PSIA durante más de 5 segundos Advertencia de sensor de temperatura de succión alta : este mensaje de advertencia
ocurrirá este apagado. Este apagado solo está activo cuando el compresor está funcionando se emite si la lectura de temperatura de succión (panel analógico 1, canal 1) estaba en el
y tampoco se verifica durante los primeros 90 segundos después de que el compresor rango superior o máximo (fuera de rango) para su sensor.
arranca.
Advertencia de sensor de temperatura alta del separador de aceite : este mensaje de Advertencia del sensor de alta presión de descarga del sistema: este mensaje de
advertencia se emite si la lectura de temperatura del separador de aceite (panel analógico advertencia se emite si la lectura de descarga del sistema (tarjeta analógica 1, canal 11)
1, canal 4) estaba en el rango superior o máximo (fuera de rango) para su sensor. estaba en el rango superior o máximo (fuera de rango) para su sensor.
Falla del sensor de alta temperatura del aceite : este mensaje de apagado se emite si la Advertencia del sensor de temperatura del refrigerante Vyper alta : este mensaje de
lectura de la temperatura del aceite (panel analógico 1, canal 3) estaba en el rango superior advertencia se emite si la lectura de la temperatura del refrigerante Vyper estaba en el
o máximo (fuera de rango) para su sensor. rango más alto o máximo (fuera del rango) para su sensor.
Advertencia del sensor del compresor de alta temperatura del aceite : este mensaje Apagado por temperatura alta del refrigerante Vyper : este apagado se emite si la
de advertencia se emite si la lectura de la temperatura del aceite (panel analógico 1, canal lectura de temperatura del refrigerante Vyper fue mayor o igual que el punto de ajuste de
3) estaba en el rango superior o máximo (fuera de rango) para su sensor. apagado por temperatura del refrigerante Vyper para su retardo de tiempo.
Advertencia de sensor de temperatura de entrada de proceso alta : este mensaje de Advertencia de temperatura del refrigerante Vyper alta : esta advertencia se emite si la
advertencia se emite si la lectura de temperatura de entrada de proceso (placa analógica 2, lectura de temperatura del refrigerante Vyper fue mayor o igual que el punto de ajuste de
canal 4) estaba en el rango superior o máximo (fuera de rango) para su sensor. advertencia de temperatura del refrigerante Vyper para su retardo de tiempo.
Apagado por temperatura de entrada de proceso alta : la temperatura de proceso de Cierre de presión de aceite principal insuficiente : la válvula deslizante
entrada fue mayor o igual que el punto de ajuste de apagado por temperatura de proceso es superior al 50 % y la presión de aceite (PSIA) es inferior o igual a la presión de succión
de entrada alta para su retardo de tiempo. (PSIA) multiplicada por 1,5 y luego sumada a 15,0.
Advertencia de temperatura de entrada de proceso alta : la temperatura de proceso de

entrada fue mayor o igual que el punto de ajuste de advertencia de temperatura de proceso Advertencia de inyección de líquido cerrada : esta advertencia se activará si se cumple
de entrada alta para su retardo de tiempo. todo lo siguiente:
Advertencia del sensor de temperatura de salida del proceso alta : este mensaje de • El control EZ Cool está habilitado.
advertencia se emite si la lectura de la temperatura de salida del proceso (placa analógica • El compresor es una máquina de Etapa Alta.
1, canal 5) estaba en el rango superior o máximo (fuera de rango) para su sensor. • El compresor está funcionando o arrancando.
• Disch Press ha estado por encima de ((Suct Press x EZ Cool Port
Apagado por alta temperatura de salida del proceso: la temperatura de salida del Mult.) + 35 psi) desde que se puso en marcha el compresor y Disch
proceso fue mayor o igual que el punto de ajuste de apagado por alta temperatura de salida Press cae por debajo de ((Suct Press x EZ Cool Port Mult.) + 30 psi).
del proceso para su retardo de tiempo. Apagado por golpe de líquido : este apagado se activa debido a una disminución
Advertencia de temperatura de salida de proceso alta: la temperatura de proceso de salida repentina en la temperatura de descarga que es mayor que el punto de ajuste de apagado
fue mayor o igual que el punto de ajuste de advertencia de temperatura de proceso de por golpe de líquido durante un período de cinco (5) segundos. Es decir, si la temperatura
salida alta para su retardo de tiempo. de descarga es de 130 grados F y el punto de ajuste de apagado por acumulación de
líquido es de 20 grados F, entonces una caída repentina en la temperatura de descarga de
Advertencia de sensor de posición de capacidad remota alta : este mensaje de
130 a 110 grados F dentro de un período de cinco segundos generará una condición de
advertencia se emite si la lectura de posición de capacidad remota estaba en el rango
apagado.
superior o máximo (fuera de rango) para su sensor.
Advertencia de derrame de líquido : esta advertencia se activa debido a una disminución
Advertencia de sensor de punto de ajuste de control remoto alto : este mensaje de
repentina en la temperatura de descarga que es mayor que el punto de ajuste de advertencia
advertencia se emite si la lectura del sensor de punto de ajuste de control remoto estaba
de derrame de líquido durante un período de cinco (5) segundos.
en el rango inferior o mínimo (fuera de rango) para su sensor.
Es decir, si la temperatura de descarga es de 130 grados F y el punto de ajuste de
advertencia de acumulación de líquidos es de 10 grados F, entonces una caída repentina
Advertencia de sensor de RPM altas : este mensaje de advertencia se emite si la lectura
en la temperatura de descarga de 130 a 120 grados F dentro de un período de cinco
de RPM estaba en el rango más alto o máximo (fuera de rango) para su sensor.
segundos generará una condición de advertencia.
Apagado analógico auxiliar bajo 1-20 : el valor del análogo auxiliar n.° 1-20 fue menor o
Apagado por RPM altas : este apagado se aplica si se activó el motor o la transmisión
igual que el punto de ajuste de apagado analógico auxiliar n.° 1-20 bajo para su retardo de
de turbina. Si las RPM del motor exceden este
tiempo.
punto de referencia, se producirá un apagado.
Advertencia analógica auxiliar baja 1-20 : el valor analógico auxiliar n.º 1-20 era menor o
Advertencia de RPM altas : esta advertencia se aplica si se activó el motor o la transmisión
igual que el punto de ajuste de advertencia analógica auxiliar n.º 1-20 bajo para su retardo
de turbina. Si las RPM del motor exceden este punto de ajuste, se producirá una advertencia.
de tiempo.
Advertencia de sensor de entrada analógica auxiliar baja 1-20 : este mensaje de

Falla del sensor de temperatura alta del separador : este mensaje de apagado se emite
advertencia se emite si el sensor conectado al canal de entrada analógica auxiliar asociado
si la lectura de la temperatura del separador estaba en el rango superior o máximo (fuera
estaba por debajo del rango de extremo bajo para su sensor. Esto es estrictamente una
advertencia, ya que el compresor no se detiene. Esta advertencia se registra en el registro
Parada por presión de succión alta : la presión de succión era mayor o igual que el punto
de eventos.
de ajuste activo de apagado por presión de succión alta para su retardo de tiempo.
Advertencia de sensor de presión de pistón de equilibrio bajo : este mensaje de
advertencia se emite si la lectura de presión de pistón de equilibrio (panel analógico 1, canal
Advertencia de presión de succión alta: la presión de succión fue mayor o igual que el
10) estaba en el rango inferior o mínimo (fuera de rango) para su sensor.
punto de ajuste activo de advertencia de presión de succión alta para su retardo de tiempo.

baja compensación Falla del sensor de presión de aceite : este mensaje de Apagado por presión de descarga baja : la presión de descarga fue menor o
apagado se emite si la lectura de presión de aceite estaba en el rango inferior o igual que el punto de ajuste de apagado por presión de descarga baja para su
mínimo (fuera de rango) para su sensor. retardo de tiempo. Este punto de referencia se verifica cuando está habilitado,
baja compensación Parada por presión de aceite : si el tipo de compresor es cuando el compresor está funcionando y cuando se ha agotado el tiempo de retardo
de tipo alternativo, se producirá una parada si la presión de aceite menos la presión de inicio del compresor programable.
de succión es menor que la baja compresión. Falla del sensor de baja presión de descarga : este mensaje de apagado se
Punto de ajuste de apagado por presión de aceite para el período de demora. Si el emite si la lectura de la presión de descarga estaba en el rango inferior o mínimo
tipo de compresor está configurado para algo que no sea alternativo, entonces el (fuera de rango) para su sensor.
apagado se basa en las siguientes configuraciones de la bomba de aceite: Falla del sensor de baja temperatura de descarga : este mensaje de apagado
se emite si la lectura de la temperatura de descarga estaba en el rango inferior o
• Sin bomba: se producirá una parada si la presión de descarga menos la mínimo (fuera de rango) fuera del rango para su sensor.
presión de aceite es mayor que el punto de ajuste de parada por baja presión
de aceite del compresor durante el período de demora. Advertencia de sensor de baja temperatura de descarga: este mensaje de
• Tiempo completo: se producirá una parada si la presión de aceite menos advertencia se emite si la lectura de temperatura de descarga (placa analógica 1,
la presión de descarga es menor que el punto de ajuste de parada por canal 2) estaba en el rango inferior o mínimo (fuera de rango) para su sensor.
baja presión de aceite del compresor durante el período de demora.
• Demanda: se producirá una parada si la presión de descarga menos la presión Advertencia de sensor de presión baja del economizador : este mensaje de
de aceite es mayor que el punto de ajuste de parada por baja presión de advertencia se emite si la lectura de presión del economizador (tarjeta analógica 2,
aceite del compresor durante el período de demora. canal 14) estaba en el rango inferior o mínimo (fuera de rango) para su sensor.
• Bomba de eje o Aux. de eje. Bomba: se producirá una parada si la presión de
aceite menos la presión de descarga es menor que el punto de ajuste de Advertencia de sensor de retroalimentación de LIOC de enfriamiento EZ bajo:
parada por baja presión de aceite del compresor durante el período de retraso. este mensaje de advertencia se emite si la lectura del sensor LIOC de enfriamiento
EZ estaba en el rango inferior o mínimo (fuera de rango) para su sensor.
baja compensación Advertencia de presión de aceite : si el tipo de compresor Advertencia de sensor de presión de filtro baja : este mensaje de advertencia
es de tipo alternativo, se producirá una advertencia si la presión de aceite menos la se emite si la lectura de presión de filtro (panel analógico 1, canal 7) estaba en el
presión de succión es inferior a Low Comp. rango mínimo o inferior (fuera de rango) para su
Punto de ajuste de advertencia de presión de aceite para el período de retraso. Si sensor.
el tipo de compresor está configurado para algo que no sea alternativo, entonces la Advertencia de sensor de monitoreo de Kw bajo : este mensaje de advertencia
advertencia se basa en las siguientes configuraciones de la bomba de aceite: se emite si la lectura de monitoreo de kilovatios (tablero analógico 2, canal 16)
estaba en el rango mínimo o inferior (fuera de rango) para su sensor.
• Sin bomba: se producirá una advertencia si la presión de descarga menos la
presión de aceite es mayor que el punto de ajuste de advertencia de baja Advertencia de sensor de nivel de líquido bajo : este mensaje de advertencia se
presión de aceite del compresor durante el período de demora. emite si la lectura del nivel de líquido estaba en el rango inferior o mínimo (fuera de
• Tiempo completo: se producirá una advertencia si la presión de aceite menos rango) para su sensor.
la presión de descarga es menor que el punto de ajuste de advertencia de Advertencia de sensor de presión de inyección de aceite principal baja :
baja presión de aceite del compresor durante el período de demora. este mensaje de advertencia se emite si la lectura de presión de inyección de
• Demanda: se producirá una advertencia si la presión de descarga menos la aceite principal estaba en el rango inferior o mínimo (fuera de rango) para su sensor.
presión de aceite es mayor que el punto de ajuste de advertencia de baja Apagado por baja presión de inyección de aceite principal : este apagado puede
presión de aceite del compresor durante el período de demora. ocurrir si se habilitó la inyección de aceite. La presión de inyección de aceite (canal
• Bomba de eje o Aux. de eje. Bomba: se producirá una advertencia si la presión 15, tablero analógico 2) debe ser mayor o igual que la presión de succión
de aceite menos la presión de descarga es menor que el punto de ajuste de multiplicada por 1,5, más el punto de ajuste para estar en condiciones seguras, de
advertencia de baja presión de aceite del compresor durante el período de lo contrario se producirá esta parada. Se usa solo en separadores de aceite
retraso. verticales con paquetes enfriados por aceite de inyección de líquido.
baja compensación Falla del sensor de temperatura del aceite : este mensaje
de apagado se emite si la lectura de la temperatura del aceite estaba en el rango Advertencia de sensor de presión baja del colector : este mensaje de
inferior o mínimo (fuera de rango) para su sensor. advertencia se emite si la lectura de la presión del colector estaba en el rango
baja compensación Parada por temperatura del aceite: la temperatura del aceite inferior o mínimo (fuera de rango) para su sensor.
fue menor o igual que el punto de ajuste de parada por baja temperatura del aceite Advertencia de sensor de corriente baja del motor : este mensaje de advertencia
para su retardo de tiempo. se emite si la lectura de corriente del motor (tarjeta analógica 1, canal 16) estaba
baja compensación Advertencia de temperatura del aceite: la temperatura del en el rango inferior o mínimo (fuera de rango) para su
sensor.
aceite fue menor o igual que el punto de referencia de advertencia de temperatura
baja del aceite para su retardo de tiempo. Apagado por baja corriente del motor : este mensaje de apagado se emite si,
Advertencia de presión de bomba de demanda baja : esta advertencia se mientras el compresor estaba funcionando, la lectura de amperios del motor era
generará si el tipo de bomba seleccionado es Demanda, el compresor está menor o igual que el punto de ajuste de apagado por bajo amperaje del motor.
funcionando, la bomba está funcionando y la presión del aceite es inferior a 5 PSI
por encima de la presión de descarga durante 30 segundos. Diferencial de aceite bajo 1 (Kobe) : si el tipo de compresor se establece en Otro
Apagado por baja demanda de presión de la bomba : este apagado se genera si fabricante (Kobe), el tipo de bomba de aceite se establece en Demanda y si el
diferencial entre la presión de aceite y la presión de succión es inferior a 50 PSI
el tipo de bomba seleccionado es Demanda, el compresor está funcionando, la
durante 5 segundos, se apaga. ocurrira.
bomba está funcionando y la presión del aceite es inferior a 2 PSI por encima de la
presión de descarga durante 120 segundos. Este apagado solo está activo cuando el compresor está funcionando y tampoco se
verifica durante los primeros 90 segundos después de que el compresor arranca.

Diferencial bajo de aceite 2 (Kobe) : si el tipo de compresor se establece en Advertencia de sensor de tope de deslizamiento bajo : este mensaje de
Otro fabricante (Kobe), el tipo de bomba de aceite se establece en Demanda y advertencia se emite si la lectura del sensor de tope de deslizamiento estaba
el diferencial entre la presión de aceite y la presión de succión es menor que la en el rango inferior o mínimo (fuera de rango) para su sensor.
presión de succión multiplicada por 0,8 durante 5 segundos. ocurrirá el apagado.
Advertencia de sensor de válvula deslizante baja : este mensaje de
Este apagado solo está activo cuando el compresor está funcionando y tampoco advertencia se emite si la lectura del sensor de válvula deslizante estaba en el
se verifica durante los primeros 90 segundos después de que el compresor rango inferior o mínimo (fuera de rango) para su sensor.
arranca.
Falla del sensor de baja presión de succión : este mensaje de apagado se
Advertencia de sensor de temperatura baja del separador de aceite : este emite si la lectura de la presión de succión estaba en el rango inferior o mínimo
mensaje de advertencia se emite si la lectura de temperatura del separador de (fuera de rango) para su sensor.
aceite (tarjeta analógica 1, canal 4) estaba en el rango inferior o mínimo (fuera
Apagado por baja succión -- Modo 1 - Cuando se ejecuta en el Modo 1, si la
de rango) para su sensor. presión de succión fue menor o igual que el punto de ajuste activo del Apagado
Advertencia del sensor del compresor de baja temperatura del aceite : por baja succión del Modo 1 para su retardo de tiempo.
este mensaje de advertencia se emite si la lectura de la temperatura del aceite
Apagado por baja succión -- Modo 2 - Cuando se ejecuta en el Modo 2, si la
(panel analógico 1, canal 3) estaba en el rango inferior o mínimo (fuera de presión de succión fue menor o igual al punto de ajuste activo del Apagado por
rango) para su sensor.
baja succión del Modo 2 para su retardo de tiempo.
Advertencia de sensor de temperatura de entrada de proceso baja : este Apagado por baja succión -- Modo 3 - Cuando se ejecuta en el Modo 3, si la
mensaje de advertencia se emite si la lectura de temperatura de entrada de presión de succión fue menor o igual al punto de ajuste activo del Apagado por
proceso (placa analógica 2, canal 4) estaba en el rango inferior o mínimo (fuera baja succión del Modo 3 para su retardo de tiempo.
Apagado por baja succión –- Modo 4 : cuando se ejecuta en el Modo 4, si la
Apagado por temperatura de entrada de proceso baja : la temperatura de presión de succión fue menor o igual que el punto de ajuste activo del Apagado
proceso de entrada fue menor o igual que el punto de ajuste de apagado por por baja succión del Modo 4 para su retardo de tiempo.
temperatura de proceso de entrada baja para su retardo de tiempo.
Advertencia de sensor de presión de succión baja : este mensaje de
Advertencia de temperatura de entrada de proceso baja : la temperatura de advertencia se emite si la lectura de presión de succión (panel analógico 1,
proceso de entrada fue menor o igual que el punto de ajuste de advertencia de
canal 1) estaba en el rango mínimo o inferior (fuera de rango) para su sensor.
temperatura de proceso de entrada baja para su retardo de tiempo.
Advertencia de sensor de temperatura de salida del proceso baja : este
Advertencia de succión baja -- Modo 1 - Cuando se ejecuta en el Modo 1, si
mensaje de advertencia se emite si la lectura de la temperatura de salida del la presión de succión fue menor o igual que el punto de referencia activo de
proceso (panel analógico 1, canal 5) estaba en el rango mínimo o inferior (fuera
Advertencia de succión baja del Modo 1 para su retardo de tiempo.
Advertencia de succión baja –- Modo 2 : cuando se ejecuta en el Modo 2, si
Apagado por baja temperatura de salida del proceso: la temperatura de salida la presión de succión fue menor o igual que el punto de referencia activo de
del proceso fue menor o igual que el punto de ajuste de apagado por baja
temperatura de salida del proceso para su retardo de tiempo.
Advertencia de succión baja -- Modo 3 - Cuando se ejecuta en el Modo 3, si
Advertencia de baja temperatura de salida del proceso: la temperatura de la presión de succión fue menor o igual que el punto de referencia activo de
salida del proceso fue inferior o igual al punto de ajuste de advertencia de baja
temperatura de salida del proceso para su retardo.
Advertencia de succión baja –- Modo 4 : cuando se ejecuta en el Modo 4, si
Advertencia de sensor de posición de capacidad remota baja : este mensaje la presión de succión fue menor o igual que el punto de referencia activo de
de advertencia se emite si la lectura de posición de capacidad remota estaba
Advertencia de sensor de baja presión de descarga del sistema: este
Advertencia de sensor de punto de ajuste de control remoto bajo : este mensaje de advertencia se emite si la lectura de presión de descarga del
mensaje de advertencia se emite si la lectura del sensor de punto de ajuste de
sistema (panel analógico 1, canal 11) estaba en el rango inferior o mínimo
control remoto estaba en el rango inferior o mínimo (fuera de rango) para su
(fuera de rango) para su sensor.
sensor.
Advertencia de sensor de temperatura del refrigerante Vyper baja: este
Advertencia de sensor de RPM bajas : este mensaje de advertencia se emite mensaje se emite si la lectura de la temperatura del refrigerante Vyper estaba
si la lectura de RPM estaba en el rango inferior o mínimo (fuera de rango) para
su sensor.
Apagado por baja temperatura del refrigerante Vyper : este apagado se
Apagado por RPM bajas : este apagado se aplica si se activó el motor o la
emite si la lectura de temperatura del refrigerante Vyper fue menor o igual que
transmisión de turbina. Si las RPM del motor caen por debajo de este punto de
el punto de ajuste de apagado por temperatura del refrigerante Vyper para su
referencia, se producirá una parada.
retardo de tiempo.
Advertencia de RPM bajas : esta advertencia se aplica si se activó el motor o
Advertencia de temperatura baja del refrigerante Vyper : esta advertencia
la turbina. Si las RPM del motor caen por debajo de este punto de referencia,
se emite si la lectura de la temperatura del refrigerante Vyper fue menor o igual
se producirá una advertencia.
que el punto de referencia de advertencia de temperatura del refrigerante Vyper
Falla del sensor de temperatura baja del separador : este mensaje de para su retardo de tiempo.
apagado se emite si la lectura de la temperatura del separador estaba en el
Parada de parada manual (solo RCSI) : se emite cuando se emite una parada
rango inferior o mínimo (fuera de rango) para su sensor. manual del compresor.
Apagado por baja temperatura del separador : la temperatura del separador
Comp. faltante Apagado por presión de aceite A : este apagado ocurrirá si
de aceite fue menor o igual que el punto de ajuste de apagado por baja la presión de aceite (PSIA) es menor que la presión de succión (PSIA)
temperatura del separador de aceite para su retardo de tiempo.
multiplicada por 1,1 y luego agregada a 15,0, luego retrasada por 2 min.
Advertencia de temperatura baja del separador : la temperatura del
separador de aceite fue inferior o igual al punto de referencia de advertencia de
Comp. faltante Apagado por presión de aceite B : este apagado ocurrirá si
temperatura baja del separador de aceite para su retardo. la presión de aceite (PSIA) es menor que la presión de succión (PSIA) agregada
a 15.0, luego retrasada por 25 segundos.

Comp. faltante Apagado por presión de aceite C : este apagado ocurrirá si el módulo de entrada auxiliar desenergizado. Esto indica que el control de bomba dual
compresor está funcionando, Y el tipo de compresor NO es un Recip., Y el tipo de y la bomba n.º 2 es la última bomba en arrancar.
bomba es Sin bomba o Bomba a demanda, Y la Presión de aceite (PSIA) es menor Proceso detenido: consulte el registro de eventos : uno de los procesos de la
que la Presión de descarga ( PSIA) menos 75 (PSIA) para un retraso de 25 seg. subrutina del programa de control dejó de funcionar y se ingresó un mensaje en el
registro de eventos. Este es un mensaje de advertencia.
Comp. faltante Advertencia de presión de aceite: la presión de aceite (PSIA) es
menor que la presión de succión (PSIA) multiplicada por 1,1 y luego sumada a 15,0, Parada remota (solo RCSI): se emite cuando se realiza una parada remota del
luego retrasada por 25 segundos. compresor.
Apagado del Modo 1 : cuando el control de regulación seleccionado para el Modo Apagado por bloqueo de reinicio : si se ha habilitado el bloqueo de reinicio Y la
1 ha excedido su punto de ajuste de apagado durante el período de demora, se alimentación ha estado apagada durante más tiempo que el tiempo de retardo de
produce un Apagado. reinicio, emita esto al encender el panel.
Advertencia de Modo 1 : cuando la entrada de control de regulación seleccionada Seguridad de condensación del separador: esta advertencia se activará si la
para el Modo 1 ha excedido su punto de ajuste de advertencia para el período de temperatura de descarga es inferior a la temperatura de descarga saturada más una
demora, se produce una Advertencia. compensación ajustable durante un período de retraso ajustable.
Apagado del Modo 2 : cuando el control de regulación seleccionado para el Modo
2 ha excedido su punto de ajuste de apagado durante el período de demora, se Apagado de condensación del separador : si el compresor está funcionando Y la
produce un Apagado. temperatura de descarga es menor que la suma de la temperatura de descarga
Advertencia de Modo 2 : cuando la entrada de control de regulación seleccionada saturada más el valor del punto de ajuste de compensación de apagado para el
para el Modo 2 ha excedido su punto de ajuste de advertencia para el período de período de retraso, se emitirá un apagado.
retraso, se produce una Advertencia.
Apagado en Modo 3 : cuando el control de regulación seleccionado en el Modo 3 Advertencia de condensación del separador : si el compresor está funcionando Y
ha excedido su punto de ajuste de apagado durante el período de demora, se la temperatura de descarga es menor que la suma de la temperatura de descarga
produce un Apagado. saturada más el valor del punto de ajuste de compensación de advertencia para el
Advertencia de Modo 3 : cuando la entrada de control de regulación seleccionada período de demora, se emitirá una advertencia.
para el Modo 3 ha excedido su punto de ajuste de advertencia para el período de Advertencia de disparo por derivación activado : esta advertencia se generará si
demora, se produce una Advertencia. se produce un apagado por falla de funcionamiento falso (amperios del motor o
Apagado del Modo 4 : cuando la entrada de control de regulación seleccionada para funcionamiento confirmado) y la salida digital de disparo por derivación está
el Modo 4 ha excedido su punto de ajuste de apagado durante el período de demora, configurada (placa y canal).
se produce un Apagado. Apagado por falla de comunicación SSW : las comunicaciones con el arrancador
Advertencia de Modo 4 : cuando la entrada de control de regulación seleccionada fallan y los amperios de los motores se seleccionan para leerse a través de las
para el Modo 4 ha excedido su punto de ajuste de advertencia para el período de comunicaciones.
retraso, se produce una Advertencia. Advertencia de falla de comunicación SSW : las comunicaciones con el arrancador
Apagado por nivel de aceite : el módulo de entrada correspondiente para nivel de fallan y los amperios del motor se seleccionan para leerse desde el CT en el
aceite bajo (tarjeta analógica 1, módulo 13) se desactivó durante su período de retraso. arrancador que está cableado al Quantum HD.
SSW - Baja corriente o pérdida de fase : la corriente del motor de lectura es inferior
Oil Log Shutdown : el registro de aceite se habilitó y el compresor no ha arrancado al 20 % de los valores nominales del arrancador para el retraso.
y la bomba de aceite ya ha funcionado durante el tiempo de retardo de falla. SSW - Subtensión o Pérdida de Fase – La tensión entre fases es inferior a la
tensión nominal del motor (P400) menos el % de (p600).
Falla de la bomba auxiliar de aceite : mientras arrancaba la bomba de aceite, el
módulo de entrada auxiliar de la bomba de aceite no se energizó en cinco (5) SSW – Sobretensión – La tensión entre fases es superior al valor de sobretensión
segundos o, mientras la bomba de aceite estaba funcionando, el módulo de entrada (% del parámetro de tensión nominal) para el retardo.
auxiliar de la bomba de aceite se desenergizó.
Advertencia auxiliar de la bomba de aceite 1 : mientras arrancaba la bomba de SSW - Subcorriente - La lectura de corriente del motor es menor que la
aceite n.° 1, el módulo de entrada auxiliar de la bomba de aceite n.° 1 no se activó en corriente nominal del motor (P401) por el multiplicador de mínima corriente (P610)
cinco (5) segundos o, mientras esta bomba de aceite estaba funcionando, el módulo
de entrada auxiliar de la bomba de aceite n.° 1 se desactivó. energizado Esto indica SSW – Sobrecorriente – La corriente del motor leída es mayor que 2x la corriente
que el control de bomba dual y la bomba n.º 1 es la bomba principal. nominal del motor (p401)
Apagado auxiliar de la bomba de aceite 1 : mientras arrancaba la bomba de aceite SSW - Desequilibrio de Corriente - La corriente de una de las fases es mayor o
n.° 1, el módulo de entrada auxiliar de la bomba de aceite n.° 1 no se energizó en menor que una de las otras fases en el % permitido (P614) para el retardo (P615).
cinco (5) segundos o, mientras esta bomba de aceite estaba funcionando, el módulo
de entrada auxiliar de la bomba de aceite n.° 1 se desactivó. energizado Esto indica
SSW - Subcorriente Antes del Bypass – La corriente al final de la rampa de
que el control de bomba doble y la bomba n.º 1 es la última bomba en arrancar.
aceleración es inferior a 0,1 x la corriente nominal del arrancador suave (parámetro
Advertencia auxiliar de la bomba de aceite 2 : mientras arrancaba la bomba de P295 x 0,1)
aceite n.º 2, el módulo de entrada auxiliar de la bomba de aceite n.º 2 no se activó en SSW - Rotor bloqueado - La corriente al final de la aceleración es
cinco (5) segundos o, mientras esta bomba de aceite estaba funcionando, el módulo no detectada sea inferior a 2x la corriente nominal del motor (P401).
de entrada auxiliar de la bomba de aceite n.º 2 se desactivó . Esto indica que el
SSW - Falla a tierra: la falla a tierra se detecta a través de un desequilibrio
control de bomba dual y la bomba n.° 2 es la bomba principal.
instantáneo entre la corriente de las fases de suministro
Apagado auxiliar de la bomba de aceite 2 : mientras arrancaba la bomba de aceite
SSW - Secuencia de fase invertida - Las fases están fuera de secuencia en el
n.º 2, el módulo de entrada auxiliar de la bomba de aceite no se activó en cinco (5)
arranque
segundos o, mientras la bomba de aceite estaba funcionando, la bomba de aceite

SSW - Contacto de derivación cerrado : el contacto de derivación no se abrirá VSD: Inhibición de temperatura ambiente : ocurre cuando la temperatura del
gabinete Vyper alcanza los 130 F y esto inhibirá la carga de la válvula deslizante.
SSW - Sobrecarga del motor : la carga térmica calculada del motor excede la
clasificación de sobrecarga térmica (P640) Advertencia de falla de comunicación VSD : si la opción Vyper™ está habilitada y
SSW – Subtorque - Cuando el valor del torque activo es inferior al valor programado se ha perdido la comunicación entre el Quan tum™ HD y el controlador VSD durante
(P650) para el retardo (P651 más de cinco segundos, se muestra esta advertencia.
SSW – Sobretorque – Cuando el valor del torque activo es mayor al valor programado
(P652) para el retardo (P653) Falla de NovRAM de la placa VSD : la integridad de NovRAM se verifica en cada
encendido. Un valor conocido se escribe en una ubicación específica en NovRAM, se
SSW – Subpotencia - Cuando el valor de la Potencia Activa es inferior al valor
vuelve a leer desde esa ubicación y se compara con el valor escrito originalmente. Si
Programado (P660) para el retardo (P661).
los dos valores no coinciden, se muestra la falla de falla de NovRAM.
SSW – Sobrepotencia – Cuando el valor de la Potencia Activa es mayor que el valor
Programado (P662) para el retardo (P663).
Corriente del motor de la placa VSD > 15 % : esta falla ocurre siempre que
SSW - Sobretemperatura en Sección de Potencia - La temperatura de los
el Vyper™ está funcionando y se detecta una corriente del motor inferior al 10 % FLA
disipadores de arranque excede el límite
durante al menos veinticinco segundos continuos.
SSW - Tiempo de espera de inicio de límite de corriente : el tiempo para alcanzar
Esta falla solo se verifica cuando se activa la salida Run Acknowledge. Por lo tanto,
la velocidad excede el punto de ajuste de rampa (modo de inicio de límite de corriente
NO se comprueba en STANDBY, lo que evita que se produzca este fallo en STANDBY.
solamente)
SSW – Stall – Si la corriente del motor es más de 2x la nominal
Falla de la fuente de alimentación de la placa VSD : las diversas fuentes de
corriente justo antes de la transición a bypass
alimentación de CC que alimentan la placa se controlan a través del hardware
SSW - Bajo voltaje en la fuente de alimentación : el voltaje a los controles es inferior ubicado en la placa. Si alguna de estas fuentes de alimentación se sale de los límites
a 93.5vac
permitidos, la unidad se disparará y el panel Quantum™ HD mostrará el mensaje de
SSW - Contacto de derivación abierto : el contacto de derivación se detecta como error.
abierto después de la transición al modo de derivación Fallo de señal de funcionamiento de la placa VSD : este fallo se produce si la señal
SSW - Frecuencia de la línea de suministro fuera de rango - La frecuencia de la de funcionamiento del panel de control Quantum es alta, pero el comando de velocidad
línea es inferior a 42,5 Hz o superior a 69 Hz durante 0,5 segundos SSW - SCR en que se envía a través del enlace de comunicaciones RS-485 es cero. También puede
cortocircuito - En el arranque se realiza una verificación de los SCR. Si se detecta ocurrir si la señal de ejecución es baja, pero el comando de velocidad no es cero.
que hay un cortocircuito, se emite esta falla. Ambas condiciones deben estar presentes durante cinco segundos antes de que se
Se activa la salida “Shunt Trip” del arrancador, disparando en derivación el disyuntor establezca la falla, y solo son aplicables en modo automático.
principal en el arrancador.
Pérdida de comunicación entre la placa VSD y el panel : esta falla se produce
SSW - Conexión incorrecta del motor : el arrancador detecta que el motor está
conectado en una configuración incorrecta. EG: El arrancador está configurado como cuando la placa de interfaz de Frick pierde la comunicación con el panel de control
en línea y el motor está conectado como dentro del triángulo. Quantum™ HD, lo que significa que no ha recibido ningún dato durante un período de
SSW - Falla en SCR RU - El SCR no estaba encendido o tenía menos de 50 ohmios quince segundos. Sólo es aplicable en modo automático.
SSW - Falla en SCR SV - El SCR no estaba encendido o tenía menos de 50 ohmios Falla de desequilibrio de corriente VSD : cuando el promedio de las tres corrientes
de fase de salida supera el 80 % del 100 % del FLA del trabajo, el % de desequilibrio
de corriente de salida se calcula mediante la siguiente ecuación: [ ( Ia-Iave ) + ( Ib-
SSW - Falla en SCR TW - El SCR no estaba encendido o tenía menos de 50 ohmios
Iave ) + ( Ic-Iave) / {2}{Iave}] [100]: Iave = {Ia + Ib + Ic}/3. Si el % de desequilibrio
supera el 30 % de forma continua durante 45 segundos, la unidad se disparará y el
Start Failure Shutdown For Eng And Turb : la unidad se configuró para un motor o
panel Quantum™ HD mostrará este mensaje. La falla de desequilibrio se deshabilita
una turbina. Una vez que se ha iniciado la señal de FUNCIONAMIENTO, si no se
cuando el promedio de las tres corrientes de fase de salida cae por debajo del 80%
produce una condición de FUNCIONAMIENTO (el sensor de RPM no detecta el valor
FLA.
de RPM de funcionamiento confirmado) antes de que expire el Retraso máximo de
inicio (5 min. predeterminado), se emitirá este mensaje.
Falla de desequilibrio de voltaje del bus de CC del VSD : la magnitud del voltaje
del enlace de CC de 1/2 debe permanecer dentro de ± 88 VCC del voltaje del enlace
Start Failure Shutdown For Eng And Turb : este mensaje se puede emitir si se
de CC total dividido por dos para los VSD de 60 y 50 Hz. Si la magnitud del enlace de
habilitó el motor o la turbina, y el período de demora de inicio para llegar a una
CC de 1/2 supera la ventana de ± 88 voltios, la unidad se disparará y el Quantum™
condición de funcionamiento ha expirado.
HD mostrará este mensaje.
Falla de arranque: amperaje bajo del motor : este mensaje de apagado se muestra
Falla de temperatura del disipador de calor del convertidor VSD alto : un sensor
si después de 45 segundos de enviar la señal de arranque del compresor, la lectura
de termistor está ubicado detrás del último bloque de SCR/diodo en la placa de
de amperaje del motor no es mayor que el punto de ajuste de apagado por amperaje
refrigeración de cobre de la unidad de potencia Vyper™. Si este termistor detecta una
bajo del motor.
temperatura de 170 °F (76 °C) o superior, se producirá un apagado.
Falla de arranque: no hay compresor auxiliar : este mensaje de apagado se Los ventiladores de refrigeración y la bomba de refrigerante del Vyper™ seguirán
muestra si después de 45 segundos de enviar el comando de arranque del compresor, funcionando después del apagado, hasta que la temperatura del termistor haya
el módulo de entrada auxiliar del compresor aún no está energizado. descendido por debajo de 160 °F (71 °C). Este apagado requiere un restablecimiento
manual a través del botón Restablecer en la placa lógica Vyper™.
VSD: descarga forzada de temperatura ambiente : ocurre cuando la temperatura Falla de alto voltaje del bus de CC del VSD : el nivel de disparo por sobrevoltaje del
del gabinete Vyper alcanza los 135 F y esto descargará la válvula deslizante. enlace de CC está determinado por el hardware en la placa lógica y está diseñado
para disparar la unidad a 745 +/- 17 VCC para VSD de 60 y 50 Hz. Si la corriente del
bus de CC supera este nivel, la unidad se disparará y el panel Quantum™ HD mostrará
este mensaje.

Fallo de temperatura ambiente interna alta del VSD : la placa lógica se borran las cationes, se verifican las posiciones de los puentes y se
contiene un sensor de temperatura que controla la temperatura ambiente establecen enlaces de comunicaciones en serie.
interna de la unidad. La magnitud de la temperatura interna de la unidad se Selección de escala de corriente no válida de VSD : el conector J1 en la
compara con un límite de 145 °F. Si se supera este límite, la unidad se placa lógica Vyper™ contiene puentes junto con cables de los CT de salida.
disparará y el panel Quantum™ HD mostrará este mensaje. Los ventiladores Dado que el número de pieza de la placa lógica es el mismo en todos los
y la bomba de agua permanecen energizados hasta que la temperatura tamaños de caballos de fuerza, los puentes le indican a la placa lógica el
interna desciende por debajo de los 137 °F. Los ventiladores y la bomba de tamaño del Vyper™ que se está empleando para escalar correctamente la
agua se desactivarán cuando la temperatura interna descienda por debajo de corriente de salida. Si la placa lógica encuentra que la configuración del
los 137 °F. puente no es válida, el sistema se apagará y se generará el mensaje anterior.
Falla de alta temperatura de la placa base del inversor VSD : un sensor
de termistor está ubicado dentro del módulo IGBT en la unidad de potencia Falla de la fuente de alimentación de la placa lógica del VSD : las diversas
Vyper™. Si este termistor detecta una temperatura de 175 °F (79 °C) o fuentes de alimentación de CC que alimentan la placa lógica se controlan a
superior, se producirá un apagado. Los ventiladores de enfriamiento y la través del hardware ubicado en la placa lógica. Si alguna de estas fuentes de
bomba de refrigerante del Vyper™ seguirán funcionando después del alimentación cae fuera de los límites permitidos, la unidad se disparará y el
apagado, hasta que la temperatura del termistor haya descendido por debajo panel Quantum™ HD mostrará el mensaje de falla.
de 165 °F (74 °C). Este apagado requiere un restablecimiento manual a
Falla del procesador de la placa lógica VSD : este apagado se genera si
través del botón Restablecer en la placa lógica Vyper ™. ocurre un problema de comunicación entre los dos microprocesadores en la
Corriente instantánea de fase A alta de VSD : la fase A de la línea de salida placa lógica Vyper™. Si se produce este apagado, reemplace la placa lógica
al motor se controla a través de un transformador de corriente dentro del Vyper™.
variador. La fase A de la unidad de corriente de salida instantánea se compara Fallo de temperatura baja del disipador del convertidor VSD : la
con un límite prescrito que está contenido en el hardware. Si se excede el
temperatura del disipador térmico del conjunto del banco de fases y la
límite de corriente máxima, la unidad se disparará y el panel Quantum™ HD temperatura de la placa base del módulo inversor se comparan con un límite
mostrará este mensaje. inferior de 37 °F. Si la temperatura de la placa base del inversor o la
Corriente instantánea de fase B alta de VSD : la fase B de la línea de salida temperatura del disipador de calor del convertidor cae por debajo de 37 °F,
al motor se controla a través de un transformador de corriente dentro del se mostrará este mensaje. Además, si ambas temperaturas caen por debajo
variador. La fase B de la unidad de corriente de salida instantánea se compara del límite de 37 °F, la unidad se disparará y se activarán los ventiladores y la bomba de agua.
con un límite prescrito que está contenido en el hardware. Si se excede el
Falla de bajo voltaje del bus de CC del VSD: el nivel de disparo por bajo
límite de corriente máxima, la unidad se disparará y el panel Quantum™ HD voltaje del enlace de CC debe establecerse en 500 VCC para 60 Hz y 414
mostrará este mensaje. VCC para VSD de 50 Hz. Si el enlace de CC cae por debajo de este nivel, la
Corriente instantánea de fase C alta de VSD : la fase C de la línea de unidad se disparará y la placa lógica Vyper™ iniciará un apagado del sistema.
salida al motor se controla a través de un transformador de corriente dentro Falla de temperatura baja de la placa base del inversor VSD : la
del variador. La fase C de la unidad de corriente de salida instantánea se
temperatura del disipador térmico del ensamblaje del banco de fases y la
compara con un límite prescrito que está contenido en el hardware. Si se temperatura de la placa base del módulo inversor se comparan con un límite
excede el límite de corriente máxima, la unidad se disparará y el panel inferior de 37 °F. Si la temperatura de la placa base del módulo inversor cae
Quantum™ HD mostrará este mensaje. por debajo de este límite, la unidad se disparará y el panel Quantum™ HD
Temperatura alta de la placa base del inversor de fase A VSD : un sensor mostrará este mensaje.
de termistor está ubicado dentro del módulo IGBT en la unidad de potencia Baja temperatura de la placa base del inversor de fase A VSD. – La
Vyper™. Si este termistor detecta una temperatura de 79 °C (175 °F) o temperatura del disipador térmico de la fase A y la temperatura de la placa
superior en el inversor de fase A, se producirá una parada. Los ventiladores base del módulo inversor se comparan con un límite inferior de 37 °F. Si la
de enfriamiento y la bomba de refrigerante del Vyper™ seguirán funcionando temperatura de la placa base del módulo inversor cae por debajo de este
después del apagado, hasta que la temperatura del termistor haya descendido
límite, la unidad se disparará y el panel Quantum™ HD mostrará este mensaje.
por debajo de 165 °F (74 °C). Este apagado requiere un restablecimiento Además, si las temperaturas tanto del inversor como del convertidor caen por
manual a través del botón Restablecer en la placa lógica Vyper™. debajo del límite de 37 °F, la unidad se disparará y se energizarán los
Alta temperatura de la placa base del inversor VSD de fase B : un sensor ventiladores y la bomba de agua.
de termistor está ubicado dentro del módulo IGBT en la unidad de potencia Baja temperatura de la placa base del inversor de fase B VSD. – La
Vyper™. Si este termistor detecta una temperatura de 79 °C (175 °F) o temperatura del disipador de calor de la fase B y la temperatura de la placa
superior en el inversor de fase B, se producirá una parada. Los ventiladores base del módulo inversor se comparan con un límite inferior de 37 °F. Si la
Alta temperatura de la placa base del inversor de fase C VDS : un sensor ventiladores y la bomba de agua.
de termistor está ubicado dentro del módulo IGBT en la unidad de potencia Baja temperatura de la placa base del inversor de fase C VSD. – La
Vyper™. Si este termistor detecta una temperatura de 79 °C (175 °F) o temperatura del disipador térmico de la fase C y la temperatura de la placa
superior en el inversor de fase C, se producirá una parada. Los ventiladores base del módulo inversor se comparan con un límite inferior de 37 °F. Si la
Fallo de inicialización del VSD : al encenderse, todas las tarjetas pasan por ventiladores y la bomba de agua.
un proceso llamado inicialización. En este momento, recuerdo lo

Falla del controlador de compuerta de la fase A del VSD : el conjunto del Fallo de señal de marcha del VSD : al recibir cualquiera de los dos comandos
banco de fases de la unidad debe contener un tablero de control del controlador de marcha, se iniciará un temporizador de 5 segundos. Si la señal de
de compuerta IGBT. Esta placa monitorea la caída de voltaje de saturación a funcionamiento faltante no se afirma dentro de la ventana de 5 segundos, la
través del controlador de puerta de fase A mientras está activado. Si el voltaje unidad se disparará y el panel Quantum™ HD mostrará este mensaje.
de saturación del controlador de compuerta Fase A del IGBT excede el límite Falla de comunicación en serie del VSD : cuando se solicitan datos de
prescrito, el controlador de compuerta determinará que hay un cortocircuito. estado, los datos de respuesta del Vyper™ incluyen un bit que indica si se
Esto, a su vez, hará que la unidad se dispare y el panel Quantum™ HD perdieron las comunicaciones entre la placa de interfaz de Frick y el Vyper™.
mostrará este mensaje. Si el voltaje de la fuente de alimentación de la placa Si este bit está alto durante 22 segundos consecutivos, se produce este fallo.
del controlador cae por debajo del límite permitido, se generará este mismo Esta falla también ocurre cada vez que se detecta un tiempo de espera de
mensaje. recepción o una falla de suma de verificación en las comunicaciones de
Falla del controlador de compuerta de la fase B del VSD : el conjunto del Vyper™, durante veinte segundos continuos. Mientras esta falla esté activa, la
banco de fases de la unidad debe contener un tablero de control del controlador placa de interfaz de Frick enviará solicitudes de inicialización de datos para
de compuerta IGBT. Esta placa monitorea la caída de voltaje de saturación a restablecer el enlace de comunicaciones. Todos los datos de entrada en serie
través del controlador de puerta de fase B mientras está activado. Si el voltaje también se borran.
de saturación del controlador de compuerta de fase B del IGBT excede el límite Falla de alimentación de entrada monofásica del VSD : la placa de control
prescrito, el controlador de compuerta determinará que hay un cortocircuito. del disparador SCR de Vyper's™ contiene un circuito que verifica la red
Esto, a su vez, hará que la unidad se dispare y el panel Quantum™ HD trifásica para detectar la presencia de los tres voltajes de línea. Si todos los
mostrará este mensaje. Si el voltaje de la fuente de alimentación de la placa voltajes de línea no están presentes, la unidad se disparará y el panel
del controlador cae por debajo del límite permitido, se generará este mismo Quantum™ HD mostrará este mensaje.
mensaje. Fallo de contactos de parada del VSD : este fallo se produce si la señal de
Falla del controlador de compuerta de la fase C del VSD : el conjunto del ausencia de fallo del Vyper™ es baja. Indica que hay una falla presente en el
banco de fases de la unidad debe contener un tablero de control del controlador Vyper™ o en el filtro de armónicos, pero los datos de comunicaciones no
de compuerta IGBT. Esta placa monitorea la caída de voltaje de saturación a contienen datos de fallas del Vyper™ durante veinte segundos. La placa de
través del controlador de puerta de fase C mientras está activado. Si el voltaje interfaz de Frick enviará solicitudes de inicialización de datos mientras esta
de saturación del controlador de compuerta de fase C del IGBT excede el límite falla esté activa.
prescrito, el controlador de compuerta determinará que hay un cortocircuito.
Falla de sobrecarga de corriente del motor VSD 105% : la placa lógica
Esto, a su vez, hará que la unidad se dispare y el panel Quantum™ HD
Vyper™ genera este apagado al leer la corriente de los 3 transformadores de
mostrará este mensaje. Si el voltaje de la fuente de alimentación de la placa
corriente de salida. El apagado se genera cuando la placa lógica Vyper™ ha
del controlador cae por debajo del límite permitido, se generará este mismo
detectado que la mayor de las tres corrientes de fase de salida ha excedido el
mensaje. 105 % del valor de amperaje a plena carga (FLA) del 100 % programado
Fallo de bloqueo de precarga del VSD : si el Vyper™ no cumple con los criterios durante más de 40 segundos. Si se detecta esto, la unidad se disparará y el
de precarga, el circuito de precarga esperará durante un período de 10 panel Quantum™ HD mostrará el mensaje de falla.
segundos. Durante este tiempo, los ventiladores de enfriamiento de la unidad
y la bomba de refrigerante permanecen energizados para enfriar los SCR de entrada.
Advertencia de baja temperatura del refrigerante Vyper™: la lectura de
Después de este período de enfriamiento de 10 segundos, se iniciará
temperatura del refrigerante Vyper fue menor o igual a este punto de referencia
nuevamente la precarga. La unidad intentará cumplir con los criterios de
precarga tres veces consecutivas. Si el Vyper™ no cumple con los criterios de
Apagado por baja temperatura del refrigerante Vyper™: la lectura de
precarga en tres intentos consecutivos, el Vyper™ se apagará, bloqueará y
temperatura del refrigerante Vyper fue menor o igual a este punto de referencia
mostrará este mensaje. Para volver a iniciar la precarga, primero se debe
colocar el interruptor del compresor del panel Quantum™ HD en la posición
STOP/RESET. Advertencia de alta temperatura del refrigerante Vyper™: la lectura de
temperatura del refrigerante Vyper fue mayor o igual a este punto de referencia
Precarga del VSD - Desequilibrio del voltaje del bus de CC: la magnitud del
voltaje del enlace de CC de 1/2 permanecerá dentro de ± 88 VCC del voltaje
del enlace de CC total dividido por dos durante el intervalo de precarga para Apagado por alta temperatura del refrigerante Vyper™: la lectura de
los VSD de 60 y 50 Hz. De lo contrario, el panel Quantum™ HD mostrará este temperatura del refrigerante Vyper fue mayor o igual a este punto de referencia
mensaje. La definición de esta falla es idéntica a "VSD - Desequilibrio de
voltaje del bus de CC", excepto que la falla ocurrió durante el período de Vyper™ Fault Limit Reachdown Shutdown : la placa lógica Vyper™ genera
precarga que comienza durante la prelubricación. fallas a medida que ocurren. Si estas fallas no son de naturaleza potencialmente
destructiva, la lógica de Vyper™ las borra automáticamente si el síntoma que
creó la falla se corrige solo. El control Quantum™ realiza un seguimiento de
Precarga del VSD: bajo voltaje de bus de CC 1 : el voltaje del enlace de CC
estas fallas de eliminación automática y, si se produce un total de cinco fallas
alcanzará al menos 50 V CC en 100 ms después de que el relé de precarga
en un período de una hora, se apagará el compresor.
se haya accionado en el filtro 519 de 60 Hz y al menos 41 V CC en 100 ms en
el filtro 519 de 50 Hz . De lo contrario, el panel Quan tum™ HD mostrará este
mensaje.
Precarga del VSD: bajo voltaje de bus de CC 2 : el voltaje del enlace de CC
alcanzará al menos 50 V CC en 100 ms después de que el relé de precarga
se haya accionado en el filtro 519 de 60 Hz y al menos 41 V CC en 100 ms en
el filtro 519 de 50 Hz . De lo contrario, el panel Quan tum™ HD mostrará este
mensaje.

Página OPERACIÓN
118 Sección 5: Apéndice (Lógica de control de aceite)
SECCIÓN 5
APÉNDICE
LÓGICA DE SEGURIDAD DEL ACEITE
Parte 1: Presión de aceite faltante

Sin bomba o bomba de demanda
(Todos los cálculos de presión están en PSIA)


Parte 2: Presión de aceite principal insuficiente durante diferencial bajo



Parte 3: Caída de presión del circuito de aceite

Bomba de demanda (con bomba encendida)

Bajo
Pedir
5
Bomba
Advertencia
Bajo
t5 > 120 seg. Pedir
2
Bomba
Cerrar

Bomba de tiempo completo (solo compresor Frick)

t6 + 1
t6 > 30 seg.
t6 = 0
t7 + 1
t7 > 10 seg.
t7 = 0
Parte 4: Caída del filtro de presión de aceite

Selección de filtro: Filtro – Aceite
t8 + 1
t8 > 10 min.
t8 = 0
t9 + 1
t9 > 15 min.
t9 = 0
Nota: solo cuando el transductor de presión del filtro está disponible


LÓGICA DE ARRANQUE DE LA BOMBA DE ACEITE
sin bomba
Revisiones de formularios de abril de 2018
p.9 – Jerarquía de menú actualizada con página SSW

p.67 – Añadida información de configuración de SSW p.114 – Añadida
información de fallas de SSW
– Se actualizaron los comentarios de Q5 para agregar palabrería de Q6 en todo


Bomba de tiempo completo
(Solo compresor Frick)
NOTA: Si es uno de los tipos de compresores de otros fabricantes, entonces la bomba de aceite debe aumentar la presión de aceite
según el siguiente cálculo antes de que el compresor pueda arrancar:
Poil-Pdisch > (apagado por baja presión de aceite + 10 PSI)
Si el cálculo anterior es cierto durante 5 segundos, el compresor puede arrancar.

090.070-E (ABRIL 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™

LÓGICA HD
DE ARRANQUE DEUNITY
LA BOMBA DE ACEITE
Bomba de demanda
Bomba de demanda
LÓGICA DE FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA

LÓGICA DE ACEITE
DE FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA DE ACEITE
Bomba de demanda Bomba de demanda

(Todos los cálculos de presión
(Todos están en PSIA)
los cálculos de presión están en PSIA)
Las revisiones
del formulario de abril de
2018 se encuentran en la
página 122.
Formulario 090.070-O (2018-04) JOHNSON CONTROLS 100

Reemplaza: 090.070-O (2018-02) Cumberland Valley Avenue Waynesboro,
Sujeto a cambios sin previo aviso Publicado PA 17268 EE. UU. Teléfono: 717-762-2121
en EE. UU. • 04/18 • PDF © 2018 • FAX: 717-762-8624 www.johnsoncontrols.com/frick
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Formulario 090.070-O (ABR 2018)

UNIDAD FRICK® QUANTUM™ HD

DISEÑO ACTUAL – ABRIL 2018

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090.070-E (ABRIL 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY

ELECTRÓNICO ....... ............................. 20 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE NOTIFICACIONES día) POR...............................

PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY 090.070-E (ABRIL 2018)

INTRODUCCIÓN A LA UNIDAD QUANTUM™ HD

090.070-E (ABRIL 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY

Acceso del operador Entrada de datos

2. Si el punto de ajuste es ajustable, se superpondrá un teclado emergente sobre la

4. Si los datos introducidos en el cuadro de consigna son válidos, se aceptarán y el

Las instrucciones para ingresar datos alfabéticos e información adicional se

PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY 090.070-E (ABRIL 2018)

• Guardar puntos de ajuste

• Nombres analógicos auxiliares

Teclado numérico virtual

Algunos ejemplos de cuadros (o etiquetas) de puntos de ajuste que harán que

• Presión y temperatura de succión

El título en la parte superior de esta ventana emergente da el nombre del punto

El símbolo <X en la parte inferior del teclado es lo mismo que un retroceso y

090.070-E (ABRIL 2018) PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR QUANTUM™ HD UNITY

El título en la parte superior de esta ventana emergente da el nombre del punto de

• Iniciar sesión : este icono solo estará presente en el encendido inicial. Al

• Menú: al seleccionar este botón, el menú de navegación (que está

Estos tres botones también aparecerán en el menú de navegación y están

La navegación entre las distintas pantallas se realiza accediendo al menú de

Los distintos niveles de acceso son:

Básico : este nivel brinda acceso a lo que normalmente se necesita para la

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• Puntos de ajuste de control

Configuración del sistema

Los elementos del menú reubicados son:

Operador : la contraseña predeterminada de fábrica es 2. Este nivel permite el acceso a la

• Redes del sistema

Servicio : la contraseña predeterminada de fábrica es 3. Este nivel permite el acceso a la red

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En la computadora, abra el navegador de Internet (haga clic en su ícono de

Al final de cualquier sesión, asegúrese de cerrar sesión en cualquier página del

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La interfaz del navegador web se puede ver desde cualquier computadora de

Acceda a la pantalla Redes del sistema en el Panel de interfaz, seleccionando en

Si experimenta problemas, como un mensaje que dice "Página no encontrada",

Nota: La dirección se muestra junto al producto compresor.

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Tendencias en tiempo real

Filtrar información Comunicaciones de E/S

Panel Com 1 - 3 Registro

Información de inicio de DBS Registro de comunicaciones de E/S

Usuarios remotos Registro ModBus TCP

Control de capacidad Modo 1 - 4

Control IP Control PI A-H

Control del condensador

La temperatura Agregar tarjeta de fábrica

Tropas auxiliares Entradas auxiliares A - J

Salidas Entradas auxiliares K - T

Bomba de aceite / Lubricación

Paquete Inyección de líquido Válvula de mariposa de descarga

Control de bombeo/enfriador DX Válvula de mariposa economizadora

Opciones Separador de condensación

Motor / Turbina Enfriamiento