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GESTIÓN DE PROYECTOS Y SERVICIOS

PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN DE SOLDADURA


POR ARCO ELÉCTRICO
Código: GPS-MYC-03-32 Versión: 01 Fecha: 14/10/2020 Página 1 de 4

PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN DE


SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO.

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PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN DE SOLDADURA
POR ARCO ELÉCTRICO
Código: GPS-MYC-03-32 Versión: 01 Fecha: 14/10/2020 Página 2 de 4

1. OBJETO

Establecer los requisitos de seguridad que deben tenerse en cuenta cuando se realicen trabajos de soldaduras
eléctricas.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica para todas las actividades que impliquen trabajos con la aplicación de soldaduras por
arco eléctrico con electrodo revestido.

3. GENERALIDADES

La Soldadura de Arco Manual o SMAW es también conocida como Soldadura de Electrodo Cubierto, Soldadura
de Varilla o Soldadura de Arco Eléctrico, es la más antigua y más versátil de todos los diferentes procesos de
soldadura de arco.

Un Arco Eléctrico es mantenido entre la punta de un electrodo recubierto y la pieza a trabajar. Las gotas de
metal fundido son transferidas a través del arco y son convertidas en un cordón de soldadura, un  escudo
protector de gases es producido de la descomposición del material fundente que cubre el electrodo, además, el
fundente también puede proveer algunos complementos a la aleación, la escoria derretida se escurre sobre el
cordón de soldadura donde protege el metal soldado aislándolo de la atmósfera durante la solidificación.

4. GLOSARIO DE TÈRMINOS

ELECTRODO: Son varillas metálicas preparadas para servir como polo del circuito; en su extremo se genera el
arco eléctrico, sirven como material fundente. La varilla metálica a menudo va recubierta por una combinación
de materiales que varían de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos tiene diversas funciones.

CORDON DE SOLDADURA: Está constituido por el metal base y el material de aporte del electrodo y se
pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por impurezas que son segregadas durante la
solidificación y que posteriormente son eliminadas, y el sobre espesor, formado por la parte útil del material de
aporte y parte del metal base, que es lo que compone la soldadura en sí.

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Normas API (American Petroleum Institute)


ASTM (American Society for Testing and Materials)

6. CONDICIONES GENERALES Y DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

 Se debe tramitar el permiso de trabajo con su respectivo certificado si aplica, ante el cliente.
 Diariamente se debe informar a los trabajadores sobre los riesgos inherentes a las tareas a realizar.
 Tener el conocimiento adecuado sobre el método correcto de aplicación.
 El lugar de aplicación de las soldaduras debe ser ventilado.
 No comer, beber ó fumar durante el desarrollo de esta labor.
 Se debe tramitar el permiso de trabajo con su respectivo certificado si aplica, ante el cliente.
 Diariamente se debe informar a los trabajadores sobre los riesgos inherentes a las tareas a realizar.
 Es obligatorio el uso de los EPP básicos.

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 Se debe contar con EPP adecuados para la labor: Peto, Guantes de soldador, mangas, careta con lente
apropiado y mascarilla para humos metálicos.
 Se debe mantener botiquín, camilla rígida, extintor 20 Lbs. en los frentes de trabajo.
 Se debe cumplir las normas de seguridad industrial establecidas por el cliente y la empresa.
 Se deben cumplir las normas de recolección de residuos establecidas por la empresa y el cliente.
 Este procedimiento no se debe hacer en condiciones de lluvia.

7. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO (PASO A PASO)

EQUIPO / REGISTROS /
IT ACTIVIDAD
HERRAMIENTA DOCUMENTOS
Permisos de trabajo
1 Tramitar permiso de trabajo ante el cliente ---
Certificados
2 Dictar Charla de seguridad diaria e instrucciones de trabajo ---
-----
Hacer análisis e Identificar los peligros asociados. Socializar al
3 --- AR
personal involucrado.
Seleccionar el electrodo apropiado para la junta a realizar,
4 --- ----
manteniendo los electrodos en condiciones óptimas de uso.
Limpiar y preparar (biselar cuando sea necesario) las
Pulidora, cepillo
5 superficies a unir, quitando impurezas, imperfecciones, oxido,
de alambre ---
residuos de pintura, etc.
Revisar y Alistar el equipo de soldadura, seleccionar el
Equipo de
6 amperaje y la polaridad de acuerdo al material a soldar y al
soldadura
Preoperacional
electrodo a utilizar
Realizar la aplicación de los cordones de soldadura,
Equipo de
7 manteniendo la velocidad de avance y la altura del arco ----
soldadura
eléctrico
Escoriador, cepillo
8 Retirar la escoria y verificar la aplicación de la soldadura.
de alambre.
Herramienta
9 Recoger, organizar y despejar áreas de residuos.
menor ---

8. RECURSOS
8.1 PERSONAL

Ingeniero residente, supervisor técnico y/o supervisor, inspector o vigía HSE.


Soldador
Ayudante técnico

8.2 EQUIPOS

Equipo de soldadura
Pulidora

8.3 MATERIAL
Electrodos
Materiales a unir.

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9. RESPONSABLES

Ingeniero residente, supervisor técnico y supervisor/inspector/vigía HSE.

10. VARIABLES A CONTROLAR

Velocidad de la soldadura
Altura del arco
Penetración de la soldadura

11. DOCUMENTOS

11.1 AR

Aplicación de soldaduras eléctricas

12. REGISTRO DE ELABORACION Y APROBACION.

NOMBRE CARGO FIRMA

Cristian Fernando
Coordinador HSEQ
Peñuela España

ELABORÒ/
MODIFICÒ
Coordinador
Operativo de
Yeisson Mora Gabino
Proyectos y
Servicios

Coordinador
Adriana Ivett Rodríguez Administrativo de
REVISÒ
Segrera Proyectos y
Servicios

Nicolás Ortiz
APROBÒ Gerente
Parrado

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