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HORNOS DE PROCESOS
Guía para Operadores de Refinería
Versión 6 – Octubre 2018
Gerencia de Refinación
División Negocios Energéticos
ANCAP - Refinería La Teja
Montevideo - Uruguay
INDICE
TIPS DE SEGURIDAD BASICOS: ............................................
................................................................................ 5
....................................
Las 4 Reglas de La buena Operación de un Horno .................................
.......................................................... 5
.........................
1-Descripción de un Horno........................................
Horno..............................................................
....................................................... 6
.................................
1. Hornos de Procesos: .......................................
.............................................................
....................................................... 6
.................................
2. Hornos de Pirolisis
Pir olisis (sin
(si n ejemplos en RLT): .......................................................... 6
..........................................................
4.1.3-Calores de salida..................................................
salida................................................................................................. 34
.............................................
4.1.3.1-calor perdido en los Humos.........................................
........................................................................ 34
...............................
4.1.3.2-Calor perdido por perdidas radiantes (Qrad) .............................................. 35
..............................................
4.1.4-Balance total de Calor ..........................................
........................................................................................ 36
............................................
5-Eficiencia de un Horno...........................................
.................................................................
..................................................... 36
...............................
Eficiencia total o térmica (e) (thermal
(thermal efficiency) .................................................. 36
efficiency) ..................................................
Eficiencia de combustible (ef) fuel efficiency
effic iency ........................................................ 36
........................................................
Otras estimaciones de fórmulas de eficiencias usadas: .......................................... 37
..........................................
6-Conceptos Básicos de Transferencia
Transfe rencia de Calor .............................
............................................................ 38
...............................
6.1-Transferencia de Calor Por Radiación ..................................................................... 38
.....................................................................
6.1.2-Radiación emitida por llama:
lla ma: .............................................
............................................................................ 39
...............................
6.1.3-Duty radiante y Lobo-Evans ...........................................
............................................................................. 42
..................................
6.1.4-Flujo Térmico ...............................................
.....................................................................
..................................................... 43
...............................
.. 45
Tabla 5: Factor circunferencial de flujo: Fc versus C-C Single / double fired ....
Tabla 6: Factor circunferencial de flujo: Fc versus C-C Single / double fired
para Hornos de Cabina de Refinería La Teja .................................... .................... 47
.......................................................
7-Distribución de Calor en hornos.....................................
hornos...........................................................
.............................................
....................... 49
Tabla 7 (de acuerdo a Figura 18): distribución de calor en Hornos .................... 50
....................
........................................ 51
8-Transferencia de Calor por Convección y por Conducción ........................................
8.1-Transferencia de Calor por Convección:.................................................................. 51
..................................................................
8.2-Transferencia de Calor por Conducción: ................................................................. 52
.................................................................
9-Combustión .............................................
....................................................................
.................................................................... 53
.............................................
9.1-Combustión completa ...............................
.....................................................
................................................................ 53
..........................................
9.2-Combustión Incompleta ............................................................
........................................................................................... 54
...............................
9.3-Aire estequiométrico, Exceso y Defecto de Aire en Hornos ................................... 55
...................................
9.4-Exceso de Aire en combustión –
combustión – Cálculo- ............................................................... 57
...............................................................
Tabla 8 composición de Gases combustión completa CH 4 (1000Kg/h) con 15%
exceso de aire. ..............................................................
............................................................................................................ 59
..............................................
9.5- Defecto d
Defecto dee Aire
Air e en Combustión ................................................
............................................................................... 59
...............................
NUNCA SE DEBE AUMENTAR
AUMENTAR LA ENTRADA
ENTRADA DE AIRE A UN HORNO HORNO
AHOGADO SIN DISMINUIR COMBUSTIBLE ANTES ........................................... 61
...........................................
Una buena operaron del horno implica: ..........................................
......................................................................... 63
...............................
NUNCA SE DEBE AUMENTAR
AUMENTAR LA ENTRADA
ENTRADA DE AIRE A UN HORNO HORNO
AHOGADO SIN DISMINUIR COMBUSTIBLE ANTES ........................................... 64
...........................................
9.6-Combustión incompleta con exceso de Aire ............................................................ 65
............................................................
9.7-Alto Exceso de Aire en combustión ..........................................
......................................................................... 67
...............................
9.7.1-Costo por exceso de Aire extra ......................................................................... 68
.........................................................................
9.7.1.1-Ejemplo práctico: ..........................................
........................................................................................ 68
............................................
1-Descripción de un Horno
Figura 1: esquema simple fuego ( single fired ) y doble fuego (double fired )
Según Exxon Mobil, los hornos ( Fired Heaters) se clasifican en dos grandes
grupos:
1. Hornos
Hornos de Pr oces
oces os:
Estos hornos proveen la energía para un proceso
pr oceso en un equipo aguas abajo; x.
ej. Torre de destilación, reactor, reboiler, etc.
2. Hor
Ho r nos de P i r olis i s (s i n ejemplos
ejemplos en RL
R L T):
T) :
Estos
dentrohornos
de sus proveen la energía para
tubos; Normalmente compensar
operan un proceso endotérmico
a alta temperatura. xEj. Hornos de
Las partes clave del Horno desde el punto de vista del calor transferido al
proceso son:
Zona Radiante
Escudo o banco de choque
Zona de convección
Quemadores
Refractario
Chimenea
2.1-Zona Radiante:
Puntos claves
El calor transferido en la zona de Radiación es fundamentalmente
por Radiación térmica
El calor transferido radiante es proporcional a la
diferencias de cuerpo caliente y frio a la
l a cuarta potencia
En la zona radiante están los quemadores donde ocurre la
combustión
Los tubos de la zona radiante son siempre lisos
La mayor parte del calor absorbido por el proceso (Duty) ocurre en
la zona radiante, entre 70-80% del calor total absorbido
En la zona radiante se encuentran los quemadores y es donde los gases
de combustión están a mayor temperatura. En esta zona es donde ocurre la
combustión del combustible, por lo tanto dispone de quemadores adecuados
para la mezcla correcta aire-combustible y un espacio suficiente para que la
combustión ocurra de manera controlada y segura.
Es de esperar que el mismo diseño del horno obligue a que las
temperaturas de fluido de proceso ( fluido frío usando terminología de
intercambiador de calor) son también las más elevadas: en general los diseños
de los hornos son básicamente
Los diseños más modernos en de
contracorriente
hornos hacen(ver Figuraen
hincapié 2).la transferencia
de calor radiante aprovechando las elevadas temperaturas que se generan
durante la combustión (temperatura de llama) y los humos generados disponen
de la mayor 1 parte del calor generado por la combustión.
La mayor cantidad de potencia2 transferida al proceso (Duty = = potencia
3
absorbida por el proceso) ocurre en la zona radiante del horno , y la mayor
parte del calor transferido ocurre por radiación térmica.
La radiación térmica está fuertemente influenciada por las diferencia
dif erencia de
las cuarta potencias de las temperaturas del emisor caliente y el receptor frío.
En Teoría : La zona radiante del horno debería estar siempre a la
mayor temperatura posible, restringida por las propiedades de los
materiales con el cual el horno fue construido.
Los tubos en la zona radiante son lisos siempre y el material de
construcción se elige de acuerdo a la severidad del proceso y el arreglo del
horno (vertical/horizontal, single o double fired , etc.).
Los retornos se construyen generalmente dentro de la zona radiante y
por lo tanto en las hojas de datos de los hornos figura un largo efectivo y un
largo total de tubo. En hornos de procesos de crudo o carga de torres de vacío
los materiales son P9 o T9: Acero con 9% Cromo y 1 % molibdeno.
La construcción del horno se efectúa casi enteramente con chapas de
acero al carbono (llamado casing ) o material similar por fuera, con las vigas
1
El término “mayor parte
parte” quiere decir que todo el calor liberado durante la combustión se
reparte en calor transferido instantáneamente durante el proceso de combustión mismo (por
radiación de llama: aprox. 10-15% del total) y el resto de la energía queda contenido en los
gases de combustión en la forma de un aumento importante de temperatura de los mismos.
2
Potencia = Calor transferido/tiempo <> siempre que se utilice el término calor transferido se
refiere
3 a términos de potencia (energía/tiempo)
La potencia absorbida en la zona radiante es del 70-80% de la potencia total absorbida por el
proceso en el horno (70-80% del Duty total).
4
En ocasiones en que el escudo y el banco de convección se utilizan para calentar otro fluido
distinto al de la zona radiante, el material de los tubos del escudo puede ser distinto a los tubos
radiantes, por ejemplo en los hornos tipo Wicket de de Carga reactores de Reforming.
Exterior Interior
T hot =900-950°C
Interior zona radiante
Capas de refractarios
Aislantes
Casing o
o soporte
Externo Acero
T cold =15-25°C
Ambiente
Luego del escudo los gases llegan al banco de convección. Estos gases
están más fríos que en la zona radiante y por lo tanto la capacidad de emisión
de radiación térmica es menor. La zona de convección se diseña para absorber
la mayor cantidad de potencia que aún disponen los gases aprovechando la
transferencia de calor por convección.
Estructuralmente esta parte es casi continuación del escudo,
es cudo, sin
embargo la diferencia más importante es la utilización de tubos con superficie
en las paredes de refractario5. Los tubos son en general
extendida y corbelling en
5
En los escudos de 3 filas de tubos , también existe corbelling
S uperfi
uper ficc i e E x tendida:
La elección del tipo de superficie extendida depende del combustible
usado9 y de la cantidad de cenizas que contiene el combustible. En el caso de
combustibles líquidos pesados, tipo Fuel Oil u otros hidrocarburos (API<25°) se
recomienda la utilización de pernos o tetones (Studs). Para combustibles
líquidos livianos (API>25°) o gas (de refinería o Gas natural) se recomienda el
uso de aletas (Fin). Para hornos que puedan quemar ambos tipos de
combustibles, la elección del tipo de superficie extendida es definida de
acuerdo al combustible más pesado utilizado. Por esta razón los hornos 104-B,
140-B y 901-B tienen bancos de convección con superficie extendida con
studs.
Tipos de pernos
pernos / S tud:
Son cilindros soldados sobre la pared exterior del tubo. El material
normalmente
temperatura alesque
acero al carbono
pueden ( Carbon steel
estar expuestos para, CS) por lo
permitir unque limita
tiempo delavida útil
razonable por degradación térmica o excesiva oxidación. La temperatura no
debe ser mayor a 1050°F (565°C). A medida que se utilizan stud más largos, la
temperatura de operación máxima disminuye ya que el extremo del stud está
6
Solo en hornos que queman combustibles con gran cantidad de cenizas, los tubos del banco
de convección son lisos sin superficie extendida (sin ejemplos en Refinería La Teja)
7
Por información detallada Véase Kern D., Process Heat Transfer Mc. Mc. Graw-Hill Book
Company, 1978. o Ediciones posteriores
8
El término “lado” implica la existencia de un límite físico entre el fluido caliente y el frío. En
este caso la pared del tubo. Lado humos implica de la pared del tubo exterior hacia fuera –los
gases más frío.
fluido, más calientes-
y lado fluido de la pared interior del tubo hacia dentro, donde circula el
9
Manual Exxon de hornos, Sección VIII- C, “convection furnace”, pagina 2.
“convection section furnace”,
cada vez más caliente10 conforme el stud es más largo, para igual temperatura
de gases externa. Los arreglos pueden ser circulares o helicoidales. En los
hornos 140-B y 104-B, se ubican 14 stud por perímetro de tubo, de ½ pulgada
de diámetro y 1 pulgada de largo caso del horno 140-B, y ½ pulgada de largo
para el horno 104-B. Generalmente los stud envuelven por completo al tubo,
aunque también existen arreglos en el cual los stud se agregan de un lado del
tubo.
Tipo
Ti po ale
aleta
ta (F
(Fin)
in)::
En general las aletas van soldadas transversalmente
transversalmente al tub o11, y la
tubo
bibliografía indica cerca de 5 aletas por pulgada lineal de tubo. Existen tubos
aletados continuos o con aleta aserrada para aliviar dilataciones de la misma
que redundan en esfuerzos sobre el tubo o sobre la misma aleta,
deformándolas.
R etornos
etornos del
del banco
banco de convección:
Los retornos de los tubos en la zona de convección están siempre fuera
del banco de convección propiamente dicho (son tubos sin intercambio de
calor) debido a que la misma geometría de los retornos actuaría como by-pass
by -pass
12
de humos. Los retornos van en una caja de humos ( header box ) de manera
que los tubos expuestos al flujo de gases tengan un área de flujo
f lujo constante sin
by-passes posibles.
P la
laca
ca de tubos
Normalmente construida del mismo material que los soportes de tubos
en la zona radiante. La placa de tubos es el soporte estructural del banco de
convección y es una parte clave de la integridad del banco de convección
y de todo el horno. La cantidad de placas de tubos depende entre otros
factores del largo y del diámetro de los tubos. Se construye generalmente con
orificios o espacios para la instalación
i nstalación de nuevos tubos. Estos espacios pueden
ser arriba de la placa (hacia el breeching ) o debajo, dependiendo de que la
placa contenga varios tubos
10
La Transferencia de calor dentro del stud es por conducción, y está influido por la distancia
recorrida:
11 El fluido que circula dentro del tubo refrigera el stud.
También existen tubos aletados longitudinalmente
12
Header box : caja de cabezales
13 Largo efectivo: recordar que los retornos de los tubos se encuentran en la parte exterior del
banco de convección, en cajas de humos cerradas aisladas del ambiente y del banco
14
Relación entre el área total de un tubo con superficie extendida y un tubo desnudo.
corbelling
Figura 4B (arriba): Banco de convección del Horno 140-B. Notar dos bancos
de tubos divididos por un espacio donde van los sopladores (4 sopladores). La
primera fila de tubos
t ubos del banco superior es el sobrecalentador de vapor de
2
media presión (MP = 12 Kgf/cm _g), Luego 3 filas de tubos de producto
producto (8
tubos por fila en 4 pases). El banco inferior consta de dos filas de tubos con
superficie extendida y luego el escudo: que son tubos lisos (Bare tubes). El
corbelling es
es el borde interno del refractario que acompaña el arreglo de los
tubos de manera de evitar by-pass de gases.
escudo
Figura 5C: Detalle del banco de convección del horno 104B visto desde la caja
de humos. Notar los retornos está por fuera del flujo de gases de zona radiante
hacia chimenea.
2.4-Chimenea y Damper:
El diseño de chimenea es clave para lograr el tiro necesario dentro del
horno.
El damper que actúa como una válvula mariposa sirve para controlar el
tiro.
El detalle de Tiro de un horno y control del mismo se discutirá en el
capítulo referente al tiro de hornos.
En general
Desde cuanto
el punto más ambiental
de vista alta la chimenea mayor
es beneficioso tiro.la expulsión de
ya que
gases (función de la chimenea) ocurre a mayor altura y con menores
probabilidades de que los gases lleguen a nivel de piso. Las chimeneas se
construyen en acero al carbono u hormigón armado con refractario interno.
D iámetro
iámetro de chime
chi menea
nea::
Depende del caudal de gases liberados por diseño para que la velocidad
de escape sea de unos 3-4 m/s
m/ s (valores de diseño), sin embargo existen otros
parámetros que inciden en el diámetro de las chimeneas (requerimientos de
control atmosférico, consideraciones estructurales, etc.)
15
Flujotérmico: Potencia entregada por unidad de área. Se discute en el Capítulo de
Transferencia de calor
Figura 616 (arriba):
Distribución de flujo térmico en horno quemando FOP (●) o Gas (▲).
Notar el flujo térmico máximo es mayor para FOP y ocurre a una altura
determinada del horno, más alto para el caso de quema de gas.
Diseños para Grandes Hornos (Duty > 125 MMKcal/h). Para Duty < 30
MMKcal/h) los hornos cilíndricos son más económicos. En general son más
carosde
Duty dediseño.
construir (6-10%)
Drenaje respecto
sencillo: a hornos
clave cilíndricos
en hornos verticales, alde
de procesamiento mismo
crudo
y/o fondos pesados
16
C.E. Baukal Jr., “The John Zink Combustion Handbook”, Ed. CRC Press, NY USA, 2001,
Capítulo 3 Heat Transfer , página 104
Stack: chimenea
Draft Gages: medidas de
Tiro, recomendado por API
560 medir antes y después
del damper de chimenea
Stack TI: medición de
temperatura de chimenea
Coil inlet: entrada de
producto
Convection section: Zona de
convección
Shield Tubes : escudo
Radiant Section : Zona de
radiación
Draft Gage (en zona
radiante): se refiere a la
medida de tiro en el arco del
horno o bridgewall
Draft Gage (nivel de piso):
medida de tiro a nivel de
piso del horno.
Coil outlet: Salida de
promedio
Flujo (Calc./perm)
Radiante máximo h.m )
MMKcal/( 48795 62847 53050
2
h.m )
Pases --- 2 4 2
Material A312 TP321 A106 Gr B A106 Gr B
Diámetro externo mm 168.3 168.3 114.3
Total Tubos Rad./conv --- 24/36 48/88 12/4/16
Radiante: Largo Ef./tot m 7.260/6.545 12.378/11.900 5.63+5.51+5.3
517/5.03
Convectiva Largo m 3.657 4.843 3.048
Área Total Vert/horiz. m 92.13/23.20 314.1/61.5 68.6/13.1
Escudo N° tubos --- 12 24 12
Sup. Extendida/ T. máx. ---/°C Aleta/416 Aleta/298 Aleta/362
aleta
Material, Largo, espesor --- CS/25.4/1.3 CS/15.9 y CS/19.1x2 y
/mm/mm 25.4/1.3 25.4/1.3
Cantidad Aleta/met 157/197 118/197 118/157/197
ro
Relación de Área Área s/d 6.21/12.6 s/d
Ext./área
liso
17
El horno tiene tres largos efectivo de tubo distinto; por distintos retornos.
18
Tendencias modernas agregan tubos de procesos en el escudo “Split-Flow”, tecnología de
Furnace
19
Improvement Services: http://www.heatflux.com/technologies/split-flow
Tendencias modernas agregan tubos de procesos en el escudo “Split-Flow”, tecnología de
Furnace Improvement Services: http://www.heatflux.com/technologies/split-flow
Figura 9A (izquierda): Esquema
básico de un horno tipo Wicket o o
tubos en “U” invertido similar a los
hornos de octanizing. Describe el
manifold debajo del piso donde se
levantan C/U de los pases. El banco
de convección es tipo cabina (como
siempre) con tubos horizontales y
todos los detalles de un banco de
convección (corbelling, placa de
tubos, superficie extendida, etc.)
Figura 9A es
refractario (abajo): fotografía
construido de loscerámica
con manta tubos radiantes del horno 2204B. Notar el
Tabla 4B: Banco convección del Wicket 2201, 2202, 2203 y 2204B
Tabla 4C: Total Wicket 2201, 2202, 2203 y 2204B + Banco de convención
Duty total convección + Radiación MMKcal/h 41.17
(Hornos Wicket + Generador de Vapor)
Eficiencia combinada Wicket+ GdeV % 90.3
20
el generador de vapor tiene 2 bancos de tubos: los tubos del escudo del horno (tubos lisos:
Down boiler ) y otro banco encima, de superficie extendida ( up boiler ))..
21
Los hornos de tubos de convección-radiante integrados, generalmente
cilíndricos de tubos verticales se dejaron de construir a mediados de los años
60.
Debe leerse: calor que entra al horno (Q in ) = Calor absorbido por el
proceso (Duty = energía útil) + Calor perdido (Q perd)
4.1.1-Ca
4.1.1-C alores
lores de entrada
entrada::
4.1.1.1-Combustible
22 E
l termino “calor ” se usa para expresar calor propiamente dicho (en unidades tipo Kcal, Btu,
…) o potencia = Energía/ tiempo (Kcal/h, Btu/h, Watt, …) . Como los hornos son equipos en flujo
el término “calor ” se usa para expresar potencia.
sensible que trae el combustible por temperatura (aplicable en el caso del FOP
que llega al quemador con una temperatura mayor a la ambiente, 90-100°C
aprox.): La temperatura ideal depende del diseño del quemador y debe
consultarse la hoja de datos del mismo: hace referencia a una viscosidad
máxima admitida (Visc. Max = 200 SSU para quemadores John Zink)
23
Consideraciones sobre el PCI: a mayor contenido relativo de Hidrógeno en el combustible, el
PCI aumenta: esto implica que por unidad de masa, el FG refinería (alto % de hidrogeno) tiene
mayor poder calorífico que el FOP
Qcomb F FOP
FOP
PC
PCI
I FOP
FOP
F
FG
PCI FG Ec. 3A
PCI
4.1.1.2-Aire
Qaire 0
Para elpor
suministrado caso de FOP
el vapor decomo combustible otro calor de entrada es el
atomización:
Qvap hT ,vap Ec 5
F vapor
Fvapor =
= caudal másico de vapor de atomización (Kg/h) y h,T,vap es la entalpía del
vapor sobrecalentado, en la entrada del quemador.
24 Std m3 = metros cúbicos de gas en condiciones estándar (1atmósfera, 15°C), N m 3 = metros
cúbicos en condiciones normales o a PTN (0°C, 1 atm). Por convención los medidores de gas
de refinería miden a PTN aunque se exprese Std.
4.1.2-Ca
4.1.2-C alor
lor abs
abs orbido por
por el proces o: Duty
D uty
Es la base de diseño y razón de ser de un horno: Los hornos se
construyen para entregarle energía a un fluido (o varios fluidos) y la diferencia
de energía que tiene el fluido antes de entrar al horno e inmediatamente a la
salida del mismo se conoce como Duty . Estrictamente es la diferencia de
entalpía25 del fluido entre la salida y la entrada. Si el horno entrega calor a
varios servicios, el Duty en el balance global del horno es la suma de C/U de
los Dutys individuales
Duty (Kcal/h)
Horno
C representa cada una de las cargas de procesos (crudo + vapor de media, por
Ej. en el 140B) y h sal y hin la entalpía de salida y entrada respectivamente de
cada fluido
El Duty de carga
puede difinterviniente.
ser difícil
ícil de calcular para hornos que procesan carga compleja y
existe vaporización (como nuestro caso, hidrocarburos), puede calcularse con
la ayuda de programas de simulación específicos. Según la norma API 560 26
se calcula por diferencia de los demás calores.
25
La definición de entalpía desde el punto de vista termodinámico es engorrosa y pierde
practicidad. Debe tomarse la entalpía como una medida de la energía interna que transporta el
fluido, por unidad de masa (Kcal/Kg). La entalpía aumenta al aumentar la temperatura. Y para
un mismo compuesto, en fase gas tiene mayor entalpía que en fase líquida.
26
Norma API 560 Fired Heaters for General Refinery Service
El proceso absorbe calor dentro del horno en las distintas zonas del
mismo. De acuerdo al diseño típico, la carga de proceso ingresa al banco de
convección luego pasa por el escudo y finalmente la zona radiante. Por lo tanto
puede dividirse el Duty absorbido en las distintas partes del Horno: Duty de
convección y el escudo (Duty| conv) + Duty de la zona radiante (Duty| rad).
4.1.3-Ca
4.1.3-C alores
lores de sa
s alida
Qsal = Qhumos+Qrad
nitrógeno.
Cp humos ( X i Cpi )
i T
El valor de diseño de los hornos de Topping usa un 2% del calor entregado por
la combustión del combustible
27
Si fuera temperatura ambiente, implica que el calor de la pared al aire es cero. Esto quiere
decir que no hay transferencia de calor y eso es termodinámicamente imposible.
28
Arpel = Asociación
Arpel Asociación Regional De Empresas Del Sector Petróleo, Gas Y Biocombustibles En
Latinoamérica Y El Caribe - http://www.arpel.org/
4.1.4-B
4.1. 4-B al
alance
ance tota
total de Ca
C alor
Ecuaciones 6, 8 y 9 en la ecuación 1:
5-Eficiencia de un Horno
Qin además del calor de combustión del combustible incluye el calor del aire +
el sensible del combustible + El calor de atomización
1. Formula Chevron:
[
[ ]
]
]
[
Donde
2. Eficiencias Reducidas:
Para hornos:
( )
Para calderas
29
ARPEL
ARPEL : Asociación Regional De Empresas Del Sector Petróleo, Gas y Biocombustibles En
Latinoamérica y El Caribe (https://www.arpel.org/)
Conducción.
De acuerdo al diseño de un horno la transferencia de calor radiante es
clave. El calor siempre se dirige desde un lugar de mayor temperatura
hacia otro de menor temperatura. La cantidad de calor que puede pasar de
un lado a otro depende de tres factores claves, generales para cualquier
mecanismo de Transferencia de calor:
hasta el infrarrojo. Esta parte del espectro incluye el visible que se encuentra
entre 0.35 y 0.7 m (350-700 nm -1x10-9m)
6.1.2-R
6.1. 2-R adi
adi aci
ción
ón emi
emi tida por llama
llama::
6.1.3-Duty radiant
radiante
e y Lobo-E vans
Dónde:
: Constante de Stefan-Boltzman = 0.173x10-8 Btu/(ft2.h.R4) constante
: Factor de efectividad de área del banco de tubos y A ACp : área del
2
plano frío (ft ) Los valores y Acp (cold plane Area) se calculan de
acuerdo al área total de los tubos en zona radiante y otros factores
geométricos del horno, como distancia centro a centro de tubos, arreglo
de tubos, simple o doble llama, etc.
F: factor de corrección de emisividad de gases (“ (“Exchange
Exchange factor of
flame emisivity ””)). Depende de la composición de los gases radiantes:
fundamentalmente porcentaje de CO 2 y H2O, también depende del
volumen de gases y la geometría de la zona radiante (cilíndrico, cabina,
largo, ancho, etc…). 0<F<1
0<F<1
Tgases/Tpiel = temperatura absoluta de Gases/Temperatura de pared (R)
Rankine = °F + 460 / Kelvin=°C+273. Esta es la fuerza motriz térmica del
total de los gases calientes (se usa el valor de temperatura de arco
radiante) y la temperatura de piel de tubos ( TWT o TMT = tube Wall
temperatura o tube metal temperature) que puede estimarse o calcularse
32
Lobo, W. E, Evans, J. E.; Heat Transfer in Radiant Section of Petroleum Heaters, Trans. Am.
Inst. Chem. Engrs. 35, pp. 748-778, 1939.
Puntoss C laves
Punto
Calor radiante se transfiere por ondas electromagnéticas
La cantidad de potencia entregada Depende de la temperatura de
los emisores y de los receptores.
Concentración de Gases CO2 y H2O son los principales
responsables de radiación dentro de un horno
Nitrógeno (principal componente de los gases) y oxigeno no
emiten
La TdeQy depende
son transparentes
del Área yade
la radiación
la diferencia de la 4ta. Potencia de
las temperaturas entre el emisor (gases calientes, llama,
refractario) y el receptor (pared del tubo con producto)
6.1.4-Flujo Térmico33
Dutyrad
Ec.14
avg
Arearad
33
Puede usarse indistintamente el termino flujo térmico y flujo radiante: en ambos casos la
definición es potencia absorbido dividido área de tubos <> Kcal/(h.m 2)
Figura 14: distribución de
flujo térmico en horno tipo
cabina, de tubos
horizontales (de 6 pases). El
máximo
mitad dede flujode
altura ocurre a
la zona
radiante
Laobservan
tubo. Se figura 15 figuras
muestracada
la distribución
una de ellasdecompuestas
flujo térmicodos
en la superficie del
circunferencias
max
avg Ec.15
F c .
El valor
más altos de flujo máximo
de temperatura esde
de piel importante porque
tubo (TWT: Tubeallí estarán
Wall los valores
Temperature ). En el
caso de single fired , El valor Fc depende de “cuan apretados” estén los tubos y
cuanta radiación directa de llama llegue a las paredes del refractario,
reflejándose a la parte posterior del tubo. La distancia entre tubo a tubo en la
zona radiante (center-to-center o o C-C medio en función de los diámetros
externos OD de outside diameter ) define el Fc para luego conocer el valor de
flujo máximo en el horno y poder así estimar los valore máximos de piel de
tubo. Esta información es clave durante el procedimiento de diseño de hornos
de procesos
34
30° desplazado en sentido anti horario
35
Existe también un valor longitudinal de distribución de flujo.
mayoría del flujo térmico es entregado por la parte frontal del tubo (véase
Figura 16). La pared del refractario en este caso está cada vez más
apantallada por los tubos y por lo tanto reflejan menor cantidad de potencia a la
parte posterior del tubo. La separación entre tubos es clave para single fired de
de
manera de permitir un flujo más homogéneo en el tubo. La distancia entre
tubos y la pared de refractario también es importante para la distribución de
reflexión hacia la parte posterior del tubo y además ayuda en la trasferencia de
calor
hornoconvectivo: unaque
de tal manera correcta separación
l os gases
los calientes permite
subenunpor
patrón de flujo
el centrof lujo
de ladentro
cabinadely
bajan (al enfriarse y aumentar su densidad) entre los tubos y la pared
refractaria.
Existen reportes de que a medidam edida que la fila de tubos radiantes se aleja
de la pared, la potencia absorbida aumenta debido fundamentalmen
fundamentalmente te a la
reflexión refractaria más homogénea. La absorción se ve aumentada un 13% al
separar los tubos medio diámetro desde la l a pared, con respecto al calor
absorbido con los tubos sobre la pared. Una separación de un diámetro desde
la pared el calor absorbido aumenta en un 29%. Mayores separaciones a tres o
cuatro diámetros no dan resultados apreciables en el aumento del calor
absorbido, incluso en separaciones mayores el calor decrece
fundamentalmente porque la radiación es inversamente proporcional al
cuadrado de la distancia36.
Puntos claves
claves
El flujo térmico es el calor absorbido en la zona radiante por
área <> Kcal/(h.m2)
No es homogéneo dentro del horno (en la zona Radiante)
No es homogéneo en la circunferencia del tubo. Máximo de
frente a la llama ( s fi red )
s i ng le fired
los valores máximos de piel de tubos se dan en las zonas de
flujo térmico máximo
Calor por reflexión refractaria: la distancia entre tubos y entre la
pared y los tubos es clave para la correcta distribución de calor
en la circunferencia del tubo.
Los puntos de máximo flujo dependen del combustible: FOP
genera un máximo mayor que FG en el horno, a distintas alturas
El máximo flujo térmico de FOP está más abajo que el de FG
36
C.E. Baukal Jr., “The John Zink Combustion Handbook”, Ed. CRC Press, NY USA, 2001,
Capítulo 3 Heat Transfer , pagina 109 (Furnace flow patterns) y 110 (Tube-to-wall spacing )
Unidades 104B
104B 140B
140B 90
901B
1B
Diámetro mm 141/168/219 141 114
Externo (OD)
Distancia C-C mm 254/305/406 254 203
C-C/OD --- 1.80*/1.82/1.85 1.80 1.78
Fc Calc. --- 1.85-1.88* 1.85-1.88 1.9
2
Flujo medio MMKcal/(h.m ) 30300 32000 20000
Flujo máxi
máximo
mo MMKcal/(h.
MMKcal/(h.mm ) 5450
545000 57600 36000
Fc diseño --- 1.80 1.80 1.8
(*) Solo para el diámetro externo de 141mm (nominal = 5”)
37
Horno 104B tiene 3 diámetros de tubo distintos en zona radiante
D C Zona
C A
Radiante
38
The John Zink Combustion Handbook, C.E. Baukal JR, 1st. Ed., CRC Press, 2001, USA,
página 104
La importancia del refractario y el buen estado del mismo hace que parte
de la radiación de los gases y de llama se refleje por la pared y sea absorbida
por el proceso. El efecto del refractario es casi un espejo, más sabiendo la
naturaleza electromagnética del calor transferido por radiación (ver capítulo de
Calor por radiación).
Puntos claves
claves
La mayoría de la potencia se absorbe en la Zona Radiante del
Horno.
Los hornos de procesos se diseñan para cumplir este efecto: una
mala absorción de calor en la zona radiante implica una drástica pérdida
de eficiencia.
Dentro de la zona Radiante como el nombre indica el calor
transferido es en su mayoría por radiación térmica
La emisión de gases calientes (CO 2 y H2O) es la principal fuente
de potencia térmica: el doble que la emisión de llama
39
h tiene unidades de Energía/ (tiempoxáreaxtemperatura); Q unidades de energía/tiempo.
40
La conductividad térmica tiene unidades de Energía/(longitud xtiempoxtemperatura). A veces
se utiliza distintas unidades dentro de la constante: notar que la TdeQ por conducción depende
del área y del espesor del material. Normalmente el área se mide en otras unidades que el
espesor, así los ingleses a veces presentan k en Btu/(ft 2.h.°F/in), en ese caso, debe usarse en
la ec. 17 el área en ft2 y el espesor l en pulgadas
Notar el calor por conducción, depende del espesor del cuerpo que debe
atravesar (l = espesor), cuanto mayor sea el espesor, menor será el calor
transferido.
La ecuación 17 es una simplificación, ya que supone la TdeQ es
unidireccional. Para los efectos de este curso, se manejará esta suposición
como válida.
9-Combustión
Es la reacción química exotérmica de una sustancia o
mezcla de sustancias llamada combustible con el oxígeno.
Es característica de esta reacción es la formación de una llama, que es
la masa gaseosa incandescente que emite luz y calor, que está en contacto
con la sustancia combustible. La reacción del combustible con el oxígeno
origina sustancias gaseosas fundamentalmente CO2 y H2O si el combustible
utilizado es un hidrocarburo.
Puntos clave:
Potencia = Kg/h|combustiblexPCI
9.1-Combustión completa
9.2-Combustión Incompleta
1000 Kg / h
Kmol / h(CH 4 )
Kmol 62.5 Kmol / h
Kmol
16 Kg / Km
Kmol
ol
El aire estequiométrico es: Ga,e = 595.2 Kmol/h x 28.84 Kg/Kmol = 17166 Kg/h
(17.2 Kg aire/Kg metano consumido)
C H S O
Ga, e 138 Ec. 18
12 4 32 32
43
Las excepciones son las reacciones nucleares en que parte de la masa se transforma en
energía. La ecuación fundamental es E=mc 2 pero queda por fuera del alcance de este curso
Versión 6 Oct. 2018 Pagina 56 de 116
Para
16 Kgelde
ejemplo
Metanodel metano,
= 12 Kg deEjemplo: + 44 :KgMW
CarbonoCH 16
hidrogeno
0.75 Kg Carbono +0.25 Kg de hidrógeno por Kg de metano
0.75 0.25 0 0
Ga, e CH 4 138 17.25 KgAire / Kg
KgAire FOP
KgFOP
12 4 32 32
La diferencia con el cálculo efectuado usando la ecuación química es
menor (17.17KgAire/Kg metano y 17.25 KgAire/Kg metano: 0.4% de error), se
debe a que el factor 138 es una aproximación ya que el porcentaje de oxígeno
en aire a veces se considera 0.21 otras veces 0.20 de la misma manera se
afecta el MW del aire.
1 1
El factor F = 138 = X O 2 ,aire MW aire 0.21 28.84
Ec. 19
quemadores
La combustión debe darse solamente en el quemador
Ga( Kg
Kg / h) Ga, e 1.15 17166
( Kg
Kg / h) 1.15 19740.9 Kg / h
Kg
O2 , humos ( Kmo
Kmol
l / h) ) Km
(143.7 125
Kmol / h
Kmol / h 18.7 Km
Kmol/h % molar
CO2 62.5 8.3
H2O 125 16.7
N2 540.8 72.5
O2 18.7 2.5
Total humos 747 100
O2 , aire( K
Kmo
mol
l / h) O2 , esteq.( K
Kmo
mol
l / h) 1 .15 12
125
5( K
Kmo
mol
l / h) 1.15 14
143
3.7 K
Kmo
mol
l / h
Para combustibles complejos como FOP o Gas de refinería con una
composición de gases mayores, el cálculo de oxígeno en humos es más
engorroso por lo que en la práctica se recurre al uso de nomogramas para
estimar el exceso de aire midiendo oxígeno y conociendo el combustible
quemado. El Anexo 4 muestra un nomograma para calcular el exceso de aire
con datos de oxígeno en humos con distintos combustibles como paramétricas.
NUNCA SE DEBE
DEB E AUMENTAR
AUMENTAR LA
L A ENTRADA DE AIRE A
UN HORNO AHOGADO SIN DISMINUIR COMBUSTIBLE
ANTES
DEBE
NUNCA SE DEB E AUMENTAR
AUMENTAR LA
L A ENTRADA DE AIRE A
UN HORNO AHOGADO SIN DISMINUIR COMBUSTIBLE
ANTES
Siempre existirá oxígeno en los gases del horno ya sea porque los
quemadores trabajan con exceso de aire, aunque sea menor al exceso
recomendado o por entradas de aire parásitas. Los hornos siempre trabajan
t rabajan
con presión levemente menor a la atmosférica (tiro) por lo que el aire ambiente
siempre tiene tendencia a ingresar al horno. Cuanto menos sea la hermeticidad
del horno, especialmente del casing mas
mas aire ingresara, produciendo además
enfriamiento de los gases.
Versión 6-Oct. 2018 - Pagina 64 de 116
Figura 22: Imagen del Horno 104B (Febrero 2010), se observan llamas
entrecortadas como manchas amarillas sobre la llama principal de los
quemadores. Clásica observación de defecto de aire.
Puede ocurrir que se opere con los excesos de aire recomendados pero
igual se observe defecto de aire, ya sea por monóxido de carbono en humos o
por observación visual. Un problema común en quemadores de FOP es la mala
atomización del combustible. La atomización depende de la viscosidad del FOP
(máximo 200 SSU) y de la cantidad de vapor de atomización.
Un FOP con viscosidad alta atomiza mal generando gotitas que no
queman bien a nivel de quemador: se observa entonces chisporroteo o bolitas
de fuego que suben con la llama (fireballs). La combustión ocurre entonces
arriba de los quemadores incluso puede darse dentro de la zona de
convección.
Versión 6-Oct. 2018 - Pagina 65 de 116
44
Horno 104B: quemadores JZ combinados MA-PC-18; horno 140B: MA-PC-20, 200 SSU
(MAX) de viscosidad recomendada para operación normal. Normal 100-135°C para FOP,
mínima temperatura
quemador, de operación
en el entorno 95°C.
de 10-20°C El vapor
encima de lade atomización
saturación debe estar
(10-20°C seco a nivel del
de sobrecalentamiento
mínimo)
Versión 6-Oct. 2018 - Pagina 66 de 116
El exceso
de observar si node
seaire de combustión
dispone afecta la eficiencia
de instrumentación adecuadadel proceso. de
(medidores Difícil
oxigeno). A medida que se agrega más aire más allá del exceso recomendado
se pierde eficiencia en el horno sin comprometer la operativa del horno. La
pérdida de eficiencia en hornos operando al límite de su capacidad se traduce
tr aduce
fundamentalmente en operar a un caudal menor lo que repercute
inmediatamente en la productividad del proceso.
Debe recordarse que por cada parte de oxigeno que ingresa al horno, lo
acompañan 4 partes de nitrógeno, ambos gases no aportan calor radiante ya
que su emisividad es nula. Más aire implica más gases de chimenea por lo
que aumentan las pérdidas por chimenea, ya que esos gases calientes se
llevan parte del calor que podría había sido transferido dentro del horno. Dada
una potencia entregada al horno constante (Q comb.=cte = calor entregado por el
combustible), cuanto más aire ingrese (W aire), más fríos estarán los humos en
la zona radiante, ya que parte del calor entregado se utiliza para calentar ese
aire en exceso
Existe también una pérdida de Capacidad de absorción radiante,
recordando La ecuación de Lobo-Evans
Duty
Du 4
tyradiante A cp F (T gases
T
4
piel
) Ec.13
9.7.1-C
9.7.1-C os to por
por exces
exc eso
o de A ir
iree extra
extra
9.7.1.1-Ejemplo práctico:
Supóngase el Horno 140B con un calor entregado por combustión de unos 28
MMKcal/h (al tope de su capacidad aproximadamente), suponiend
suponiendo
o un
consumo puramente de FOP, dado el PCI del FOP = 9500Kcal/Kg., el consumo
de FOP para mantener esa potencia es:
28000000 Kc al / h
Kcal
FOP ( Kg / h) 2947 Kg / h (Unos 3 m 3/h)
9500 Kcal / Kg
Kcal
C H S O
KgAiree / KgF ) 138
Ga, e( KgAir Ec. 18
12 4 32 32
Versión 6-Oct. 2018 - Pagina 68 de 116
Una operación correcta del 140B implica trabajar con un exceso de aire del
20% para FOP (un 3.3% de oxigeno medido en el analizador de humos), por lo
que el Aire necesario para esta operación es:
E
Este
ste combustible es gastado inútilmente, y de acuerdo a un valor de FOP para
Agosto de 2011 de 0.676
0.676 U$S/Kg
U $S exceso 15.4( Kg
Kg / h) 0.676 (U $S / Kg
g ) 10.4U $S / h 24
K 9.8U $S / dia
249
Qaire,27% 146350 Kcal / h
Kcal
Duty, perd Qaire,27% eficiencia 146350( Kc
perd al / h) 0.9 131715 Kc
Kcal al / h
Kcal
Esta potencia equivale a la pérdida de procesamiento de 1.4m3/h (Crudo Mesa:
Santa Bárbara 70:30, desde 255°C a 371°C) 45. El lucro cesante en dinero para
un margen neto de refinación de 5 U$S/bbl46 (31.45 U$S/m3) es:
dia
3
U $S _ ,27% 1.4(m
lucro cesante
/ h) 31.45(U $ S / m3 ) 44.03U $S / h 1057U $S / dia
Figura 24:
Nomograma de cálculo rápido de costo por combustible
(no incluye lucro cesante); en ase Gas natural47.
45
Calculo efectuado mediante simulador de procesos Aspen HysysV7.0
46
los Elproductos
margen dederefinación es la
la refinación pordiferencia
su precio)neta de ingresos
menos porinsumos
gastos por ventas de productos
(crudo, nafta(C/U de
virgen,
biodiesel, alcohol, MTBE, etc.) y menos los costos operativos (costos fijos + costos variables).
El valor así obtenido se expresa en función de los barriles de crudo procesados.
Versión 6-Oct. 2018 - Pagina 70 de 116
(abajo)
el la entrada
refractario de aireemite
y el mismo ambiente, más
menos. frio,
A la queseenfría
vista
obser va
va fluir “humo negro hacia abajo”.
47
C.E. Baukal Jr., “The John Zink Combustion Handbook”, Vol 2 Design and Operation; Ed.
CRC Press, NY USA, 2013, Capítulo 12, página 307
Versión 6-Oct. 2018 - Pagina 71 de 116
10-Tiro
aire Aplicando
a temperaturas
la Ec. distintas.
20 se obtiene
obtiene entonces la diferencia de Presión
Presión en
2
pascales : Pa= Kg/(m.s )). El tiro se debe a la diferencia de densidades: los
gases más calientes son menos densos y suben y cuanto más caliente sea el
gas, menos denso será y el tiro será mayor. La ecuación 20 indica que el tiro
disminuye conforme los gases de chimenea suben a través de ella. El arreglo
del Horno altera este perfil básico mantiene una presión negativa en todo el
horno. El punto de presión máximo es en el arco radiante, debe ser
negativo y por este motivo es vital el control de la presión en esa zona.
48
Puede deducirse haciendo un balance de fuerzas. Recordar Empuje de los humos calientes=
densidad aire.g.altura de chimenea
Versión 6-Oct. 2018 - Pagina 72 de 116
T aire
aire 1
P
T g h Ec. 21
ga ses
1 1
mmH Otiro 352 P atm (atm.)
2 T h ( m)
T
aire ga ses Kelvin
1 1
inH Otiro 0.52 P atm ( psia) h( pies)
2
T
aire T ga ses Rankine
Puntos claves
claves
49
Por unL.estudio
Herbert Berman,más detallado
"Fired del- tiro
Heaters III",yChemical
las pérdidas de carga, en
Engineering hornos
August 14 lado
1978,gases véase:
paginas 129-
140 y/o Norman Wimpress, "Generalized Method Predicts Fired-Heater Performance",
Chemical Engineering , May 22, 1978, páginas 95-102.
Versión 6-Oct. 2018 - Pagina 73 de 116
Figura 2650:
E s quemá
quemático
tico del tir o en un horno.
horno.
El tiro máximo ocurre a nivel de piso, en los
l os quemadores. El tiro mínimo (sin
chimenea) se presenta siempre al final del arco radiante. Se muestra además
como varía las pendientes del tiro dentro del horno: Notar que en bajo tiro, el
arco (brigdewall ) queda con presión positiva y en el resto del horno continúa
con presión negativa.
El mayor tiro ocurre siempre a nivel del piso del horno y la ganancia de
tiro se debe al efecto chimenea de la zona radiante (Pa en figura 20). El tiro
aquí aumenta a razón de 0.1 pulgada de agua (2.54 mmH 2O) por cada 10 pies
(3m) de altura de la cabina de la zona radiante. Un valor típico de tiro en hornos
en el piso es entre 0.3 y 0.4 pulgadas de agua (7.6-10.1 mmH 2O) en hornos
tipo cabina o entre 0.5 y 0.7 inH 2O (12.7-17.8 mmH2O) en hornos cilíndricos.
Inmediatamente antes del banco de convección o escudo, la presión del
horno es máxima debido a la disminución de área de flujo aguas abajo (en ( en
dirección de los gases): la existencia de los tubos apretados en el banco
genera una restricción al flujo importante generando este aumento de presión.
Al entrar al banco de convección,
convección, los gases aceleran por la restricción
restricción de área
de flujo, transformándose energía de presión en cinética, este efecto
combinado genera el aumento de tiro inmediatamente luego de entrado al
banco de convección.
50
C.E. Baukal Jr., “The John Zink Combustion Handbook”, Vol 2 Design and Operation; Ed.
CRC Press, NY USA, 2013, Capítulo 12, página 302
Versión 6-Oct. 2018 - Pagina 74 de 116
10.3.1-E
10.3.1-E fectos
fectos del
del Dampe
Damperr y R egis
eg is tros s obre
obre el
el tiro
ir o
10.3.2-Control en Hornos
• Tiro bajo/O2 bajo|diseño
– Abrir damper chimenea hasta corregir tiro
– Revisar % O2, si ahora es muy alto, cerrar registro de aire en
quemadores controlando el tiro
• Tiro bajo/O2 Alto|diseño
– cerrar registro en quemadores hasta lograr el % O2 correcto
de tiro
monitoreando
– Si el % O2 queda muy alto al ajustar el tiro, abrir damper de
chimenea y cerrar registro de quemadores
• Tiro Alto/O2 bajo|diseño
– Abrir registro quemadores hasta % O2 correcto
– Check Tiro, si es mmuyuy bajo, abrir damper
damper chimenea
chimenea ha
hasta
sta vvalor
alor
correcto
– Check O2 y cierre registro hasta el valor correcto % O 2 y tiro
• Tiro Alto/O2 Alto|diseño
– Cerrar damper chimenea controlando % O2 hasta tiro correcto
– Si %O2 queda muy bajo, abrir registro quemadores
Puntos claves
claves
RECORDAREL
AHOGADO: QUE NUNCA
CAMINO SE DEBE
SEGURO ESDAR AIRECOMBUSTIBLE
BAJAR A UN HORNO
PRIMERO.
PRIMERO.
En el control de hornos, cuando se refiere a un valor de oxigeno bajo
(la acción es aumentar el ingreso de aire) se refiere a las condiciones
de ajuste de un horno y no a un horno ahogado (CO >500ppm; hogar
muy brumoso, humo negro espeso en chimenea, visualización notoria
de combu
combustible
stible no uemad
uemado o
Versión 6-Oct. 2018 - Pagina 77 de 116
Control
del Tiro
Alto Bajo
Control Control
Correcto
del O2 del O2
Volver a Inicio
a Inicio Volver a Inicio
a Inicio
Control
del O2
Cerrar
registro Abrir
registro
de aire de aire
Volver a Inicio
a Inicio Volver a Inicio
a Inicio
Buena Operación
Figura 27:
Diagrama Lógico de control de hornos
en hornos con tiro natural. Tiro Alto: presión en el hogar más negativa que el
objetivo; Tiro Bajo: presión en el hogar más positiva que el objetivo; Oxígeno
Alto: oxígeno mayor que el objetivo; Oxígeno Bajo: oxígeno menor que el
objetivo
Versión 6-Oct. 2018 - Pagina 78 de 116
Control
del Tiro
Alto Bajo
Control Control
Correcto
del O2 del O2
Volver a Inicio
a Inicio Volver a Inicio
a Inicio
Control
del O2
Cerrar Abrir
Damper Damper
de tiro de tiro
forzado forzado
Volver a Inicio
a Inicio Volver a Inicio
a Inicio
Buena
Buena Operación
Figura 28: Diagrama Lógico de control de hornos en hornos con tiro
balanceado. Tiro Alto: presión en el hogar más negativa que el objetivo; Tiro
Bajo: presión
mayor en el hogar
que el objetivo; más positiva
Oxígeno que el objetivo;
Bajo: oxígeno menor queOxígeno Alto: oxígeno
el objetivo
Versión 6-Oct. 2018 - Pagina 79 de 116
• NOx: se refiere a NO ; NO2 ; N2O ; etc. Son gases parte del smog fotoquímico
(forman los PAN: nitratos de peroxoacetilos ) y contribuyen en la lluvia
ácida y al aumento del efecto
ef ecto invernadero (N2O), El NO favorece la
formación de ozono a nivel de troposfera que es muy tóxico (es parte del
smog fotoquímico) (no debe confundirse el Ozono troposférico -un
componente del smog- del ozono estratosférico, que nos bloquea la
radiación UV del Sol) y además los NOx destruyen la capa de Ozono.
Actualmente no está legislada
legislada las emisiones de NOx en nuestro país. La
formación de estos compuestos ocurre con cualquier combustible y aire
(que contiene N2), y se ve favorecida por la temperatura en el cual ocurre
la combustión. el control de NOx se efectúa con quemadores bajo NOx,
que en suma operan trabajando a una temperatura
t emperatura menor.
• Temperatura de chimenea: Esta temperatura indica que porción de energ energía
ía
no fue absorbida: por lo tanto es una medida directa de la eficiencia del
horno: a mayor T de chimenea, mayores son las pedidas de calor, menor
es la eficiencia. A su vez Temperatura de chimenea alta puede indicar
otros factores operacionales: como exceso de aire, quemado en zona de
convección (por falta de aire en zona radiante) , pérdida de eficiencia
ef iciencia en
banco de convección por ensuciamiento externo (cenizas) , pérdida de
superficie extendida o ensuciamiento interno y pérdida de capacidad de
transferencia (por formación de coque)
• Temperatura de crossover : no es medible en hornos de Topping pero si en
otros hornos (por ejemplo el 2102B). Indica la temperatura de proceso
entrando ala zona radiante. Un T cross elevado puede indicar afterburning
en la zona de convección. Esta temperatura es muy m uy útil para estimar la
distribución de calores en los hornos, ya que el valor de temperatura de
entrada al horno y la de salida (temperatura de transferencia)
normalmente son variables de procesos.
• La temperatura de arco (TBW) es una medi medida
da directa del flujo térmico dentro
del horno: mayor temperatura en arco implica mayor radiación dentro del
horno (además a alto TBW implica un alta producción de NOx), el control
de TBW y la temperatura de piel de tubos nos indica la fuerza motriz del
calor radiante y la cantidad de potencia absorbida en esta zona.
Versión 6-Oct. 2018 - Pagina 81 de 116
Aire “parásito: todo aire que ingresa al horno por otro lugar que no sea el
quemador, debido, que adentro del horno hay menor presión (ver Tiraje).
También se lo denomina “infiltración de aire”.
Curva
por de capacidad
el quemador (del quemador):
(normalmente or gráfica
en las ordenadas) quecon
denadas) correlaciona
la presióncalor
del liberado
combustible (en abscisa). Se utiliza para saber la cantidad de calor / tiempo
(Potencia: Kcal/h, Btu/h, W, etc.) que está entregando el quemador a la presión
del combustible (normalmente medida)
Duty: El calor total absorbido por el fluido de procesos. El Duty total del horno
es la sumade cada uno de los calores absorbidos en las diferentes secciones
del horno, incluyendo los fluidos auxiliares que se calientan como
sobrecalentamiento de vapor. También se aplica a Duty radiante, Duty del
escudo y Duty convectivo a los calores absorbidos por el proceso en las zonas
radiante, escudo y convección respectivamente.
Versión 6-Oct. 2018 - Pagina 82 de 116
Poder calorífico Inferior (PCI, LHV): El PCI (LHV - Lower Heating Value), es
el calor teórico de combustión de un combustible en el cual el agua formada
está en fase gaseosa, también conocido como calor de combustión neto (NCV
– Net Calorific Value).
Poder calorífico Superior (PCS, HHV): El PCS (HHV - Higher Heating Value),
es el calor teórico de combustión de un combustible en el cual el agua
contenida y/o formada resulta también condensada aportando su calor
adicional hasta la condensación,
condensación, también conocido como calor de combustión
bruto (GCV – Gross Calorific Value). PCS = PCI + x.ΔHvap.H2O
Paso (pass): Cada una de las l as secciones del serpentín en las que se divide, en
paralelo, al fluido de procesos. La carga total de fluidos es la suma del caudal
por cada paso.
Tiraje o tiro (draft): es la presión negativa (vacío) que se genera dentro del
horno. Este vacío permite el ingreso de aire al hogar y evita que los gases
calientes escapen por otro lado que no sea la chimenea. Normalmente se
expresa en milímetros o pulgadas de columna agua (mmCA).
A fterburn ingg : Combustión fuera del quemador (no deseado). Ocurre cuando
fterbu rnin
en hornos con varios quemadores, trabajando con defecto de aire. Algunos
quemadores no logran producir la combustión completa de acuerdo al diseño y
gases parcialmente quemados se queman en otra zona, fuera del quemador.
Puede ser dentro de la zona radiante (se observa llamas entrecortadas o fuego
esporádico en el techo del horno, por Ej.) o incluso en el Banco de convección.
A s h: cenizas en el Fuel
B end / B ends
ends// R et
eturn
urn bends : Retornos. Codos en 180° usados para conectar
cada uno de los tubos en los hornos y construir el serpentín.
Versión 6-Oct. 2018 - Pagina 84 de 116
Coil: serpentín
C ros s over te
temperatture: temperatura del fluido a la salida del banco de
mpera
convección, previo la entrada a la zona radiante.
r adiante. Sabiendo esta temperatura y
la temperatura de entrada del proceso al horno puede calcularse el Duty de la
zona de convección y el escudo.
Draft: Tiro
F ir
ired
ed Heater: Hornos de procesos
Heater:
L HV : Low Heating Value . Poder calorífico inferior (PCI): cantidad de calor
liberado teórico por unidad de masa de un combustible determinado.
determinado. El término
“inferior” se refiere a que dentro de los productos de combustión, el agua se
encuentra en fase vapor. Se complementa con el PCS (HHV en inglés)
Overfiring: ver Afterburning
tacc k : chimenea
S ta
parte: exterior
Stud Cada uno de de
loslos cilindros
tubos de acero
en el banco de al carbono que
convección. Envan
los soldados enyla
hornos 140
104B, se ubican 14 stud por perímetro de tubo, de ½ pulgada de diámetro y 1
pulgada de largo caso del horno 140B, y ½ pulgada de largo para el horno
104B.
14- Hoja de Datos
Ejemplo
Hoja de Datos quemador 140B:
53
Plenum: caja debajo del horno donde los quemadores consumen el aire que es entregado
por un ventilador (caso 140B, 104B), o para minimizar ruidos (caso del horno 901B)
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Nótese que las curvas de FG tienen una parte lineal (a presiones altas, donde
la Liberación del quemador es proporcional a la presión en el mismo) y otra
curva; a presiones más bajas, donde la Liberación es proporcional a la raíz
cuadrada de la presión del combustible en el quemador 54
Región sónica:
Liberación proporcional
54
The John Zink Combustion Handbook, C.E. Baukal JR, 2nd Ed., CRC Press, 2014, USA;
Fundamentals V1; 9,10,6 , página 286 y subs
Versión 6-Oct. 2018 - Pagina 95 de 116
55
El PCI del hidrógeno es el más alto de todos los combustibles por unidad de masa, en
cambio por unidad de volumen es el más bajo, debido a que la densidad de este gas y el peso
molecular es bajo. En la práctica mayor contenido e hidrogeno afecta el PCI volumétrico a la
baja
Versión 6-Oct. 2018 - Pagina 96 de 116
Fuel A
Si cambia el componencial
componencial de gas (por ejemplo, aumenta el ingreso de
Gas natural o se habilita venteo de esferas56) y el porcentual de hidrogeno cae
hasta un 50% a expensas de Gas natural (por ejemplo pasando del fuel A
Fuel E; PCI = 7883 Kcal/Nm3) y se mantiene la presión, la liberación en ese
caso aumentará incluso al máximo permitido para este caso aprox. a 2.25
MMKCal/h (flecha azul).
Si el Horno opera con un control en cascada entre la transferencia y el
combustible, se notará un aumento en la temperatura y la lógica actuará para
bajar la presión. Pero en caso de los hornos que queman dos combustibles
(Hornos del Área 1 por ejemplo) en general la lógica actúa sobre uno de los
demás combustibles y el otro en automático a la presión. Debe cuidarse que en
caso de estas variaciones: si el fuel gas está en automático no estará
afectado por la transferencia y por ende en una variación de este tipo,
todos los quemadores de gas entregarán más fuego pudiendo afectar
partes puntuales del horno.
A la derecha se muestra el modelo
modelo del quemador y la geometría de
orificios del quemador según escala de brocas universal.
En el ejemplo, los punteros de gas tiene 2 orificios primarios (el número
de orificios está marcado entre paréntesis) de diámetro #25 ( Primary firing
ports) y además tiene 1 orificio de ignición (que está en contra de la boca para
Debajo de los datos de los punteros de gas se muestra los datos del
puntero de Fuel Oil (si el quemador los incluye)
Los punteros de FOP de John ZinkZin k son en general tipo EA y cada
quemador debería tener estampado un código de tres números: el tamaño + el
número de orificios + la decena del ángulo de los orificios desde el eje.
Para el ejemplo de los punteros de FOP del MA-PC-20, es tipo EA-864;
tamaño = 8; número de quemadores 6; ángulo entre eje y orificio = 40°
La R a continuación indica que la pastilla
es de material reforzado.
para evitar este efecto es alimentar los pilotos con venteo de esferas.
15- Mantenimiento de Quemadores
C uando
uando hacer el mantenimiento
mantenimiento
El correcto mantenimiento no es el correctivo, pero sí aquel anticipado y
programado. Por lo tanto, ¿cómo saber cuándo se debe hacer el
mantenimiento de un quemador?
C omo hacer
hacer el ma
mantenimiento
B oq
oquil
uilllas de G as
vapor. Una vez que las boquillas del quemador están limpias deben ser
verificadas cuanto a calidad de los orificios.
orif icios.
B oquill
oquilla
as de Fuel Oil
Para un correcto montaje de la lanza verificar con el plano original. Una vez
que los orificios están limpios se chequeará el diámetro de los orificios
Atención: Cada horno tiene los quemadores con sus propias boquillas. No se
debe cambiar boquillas de un horno con otro . La apariencia de la boquilla
puede ser la misma, pero los diámetros y/o los números y/o llas
as orientaciones
de los orificios pueden ser distintos.
Piloto
Figura 45: detalles del puntero del piloto y premezclador con tornillo de ajuste
Versión 6-Oct. 2018 - Pagina 103 de 116
La boquilla debe estar con la forma original. El orificio del inyector de gas debe
ser soplado con aire y con vapor antes de su verificación. La entrada de aire
debe ser barrida con vapor y libre de polvo acumulado. La tuerca de ajuste de
caudal de aire debe estar libre. El mezclador no puede estar dañado.
No pintar el mezclador del piloto. La entrada de aire debe estar libre de pintura.
C omo
omo verific
veri fic ar el esta
es tado
do de las
las boquilla
boquillass
JOHN ZINK aconseja utilizar un procedimiento para la verificación de los
orificios de las boquillas de gas, fuel oil, atomizadores etc…
Este procedimiento consiste en verificar el diámetro y tamaño de los
orificios, teniendo como referencia los diámetros originales listados en las
HOJAS DE DATOS de los quemadores JOHN ZINK.
Una vez que el mantenimiento en el quemador sea hecho y las boquillas
y lanzas de fuel oil están limpias, se debe verificar visualmente la forma de los
orificios: debe estar circular y uniforme.
unif orme. No es aconsejable tener orificios con
formatos ovalados, deformado por impacto o mismo erosionado.
er osionado.
La presión del
combustible en la lanza
determina el caudal que
la misma libera y por lo
tanto la potencia del
mismo.
Si al menos 1 orificio está desgastado (la galga “N” pasa por el orificio y/o no
pasa pero se nota a simple vista que está desgastado, por ejemplo el orificio
tiene forma de gota) la pastilla debe cambiarse por una nueva. Deberá volver a
armarse la lanza y colocarla en el mismo lugar que se retiró.
Figura 52:
Tabla
Tabla de Medida
Medidass / B roca
roc as .
Notar que a medida que el # de broca aumenta, el diámetro disminuye
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13-ANEXOS
Anexo 2A: Corte vertical del horno 103B. Se observa dos hileras de tubos en
el centro del horno y quemadores a ambos lados. El horno es de un único
pase, solo con tubos radiantes. La carga ingresa en I1 (arriba al centro,
serpentín de la izquierda) siguiendo el camino del serpentín hasta el piso,
donde saleLa(O1)
derecha). de del
salida la cabina y laes
producto línea se eleva hasta I2 (arriba, serpentín de la
en O2.
Versión 6-Oct. 2018 - Pagina 109 de 116
Anexo 2B: Corte lateral del horno 103B. El diseño original incluye tubos
radiantes que ingresan a la zona de convección, ubicada detrás de la radiante.
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Anexo 3:
57 Por más detalles de la Ley de Hess, véase: Mahan B., “Química, Curso Universitario”, 2da
Ed., Fondo Educativo Interamericano SA, 1977, México, página 300. Mas detallado en: Henry
M. Leicester ; Germain Henri Hess And The Foundations Of Thermochemistry , J. Chem. Educ ..,,
1951, 28 (11), p 581.
Anexo 4:
G rafica
rafica E xceso
xc eso de Air e/ Oxig
Oxi g eno
eno en
en hum
humos
Para distintos combustibles: Fuel Oil (FOP), Gas natural (rico en metano) y gas
rico en hidrogeno (Fuel Gas en nuestro caso). Se ingresa por las ordenadas
con el valor de Oxígeno en humos (% en volumen, húmedo) y se intersecta con
la gráfica del combustible, el valor de abscisa indica el exceso de aire de
combustión.
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Anexo 5A:
G rafica
rafic a de
de Tempe
Temperat
ratura
ura teóri
teórica
ca de lla
llama
ma vers us exces
exc eso
o de air
airee
Con temperaturas de aire precalentado como paramétricas (FOP)
Notar la temperatura de llama disminuye al aumentar el exceso de aire.
Versión 6-Oct. 2018 - Pagina 114 de 116
Anexo 5B:
G rafica
rafic a de
de Tempe
Temperat
ratura
ura teóri
teórica
ca de lla
llama
ma vers us exces
exc eso
o de air
airee
Con
Notartemperaturas de de
la temperatura airellama
precalentado
disminuyecomo paramétricas
al aumentar (Fueldegas).
el exceso aire.
Versión 6-Oct. 2018 - Pagina 115 de 116
14-Bibliografía Consultada
• Libros:
– C.E. Baukal Jr., “The John Zink Combustion Handbook”, Ed. CRC
Press, NY USA, 2001
– C.E. Baukal Jr., “The John Zink Combustion Handbook”, Vol 2
Design and Operation; Ed. CRC Press, NY USA, 2013
– R.D. Reed., “Furnace Operations” 3th. Ed., Gulf Publishing Co.,
Houston Texas, USA, 1981
• Normas:
– API 560: Fired Heaters for General Refinery Services
– API 5530:
30: R
Recommended
ecommended Practices for Calcu Calculation
lation of Heater
Heater Tu
Tube
be
Thickness in Petroleum Refineries
– PI RP 535 : Burne
Burners
rs F
For
or Fire
Firedd Heaters
Heaters in General Refinery
Services
• Artículos:
– A. Garg., “Optimize fired heater operations to save
save money”,
Hydrocarbon processing , 1997, 97
1997, pág. 97
– Nadia’s Newsletter, Jonh Zink Co., Co., LLC
LLC
– H. L.Berman., “Fired Heater -I,-I, Finding the basics design for your
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., june 19, 1978, Pág. 99
– A. Garg., “New Approach to Optimizing Fired Heaters”,
Proceedings from the Thirty-second Industrial Energy Technology
Conference, New Orleans, LA, May 19-22,
19-22, 2010
2010
– T. Barletta., “Why Vacuum Unit Fired Heaters Coke”, Revamps,
Reprinted from Petroleum Technology Quarterly, Autumn
Autumn 2001
Issue
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• Paginas Web Relacionadas
http://www.heaterdesign.com/
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– http://www.heatflux.com/
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• http://www.heatflux.com/technical-articles/publications
• Material Adicional
–
– MaterialExxon
Manual Curricular Curso Hornos
de hornos, Sección/ VIII-
capacitación RLTof Process
A “Selection
A “Selection
furnaces ”, VIII-B: “Design
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“Design of Process Furnaces” “Design
of Convection Sections and Stack ”
– Informe por R R.. Mantov
Mantovani
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hZZink
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Febrero 2011
– Tulsa Heaters Inc. Seminario de Hornos de Procesos, 27-Julio
2011
– UOP Training Services, 13-16 junio 2000
– Material de JJohn
ohn Zink Inc. Fundamentos
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curricular / Capacitación 1998
– Data Sheet y Manual de operación de Hornos de Refinería