TRABAJO PRACTICO #1

DOCENTE Moisés Villca

MATERIA Dibujo Técnico 2
UNIVERSITARIO
FECHA 7 de octubre 2022
DIBUJO TECNICO
El dibujo técnico es una rama del dibujo conocido como el sistema que representa
gráficamente uno o más objetos, con el fin de otorgar información útil para un posible y
consecuente análisis que permitirá una próxima construcción y mantenimiento del objeto.

El dibujo técnico es el lenguaje gráfico que se utiliza para comunicar, en el marco de

actividades industriales y de diseño, desde las ideas más globales hasta los detalles vinculados
con un contenido tecnológico.

El dibujo técnico también se ha definido como el sistema de representación gráfica de objetos

ya existentes o bien de prototipos, atendiendo a normas y convenciones preestablecidas
por instituciones reguladoras. Eso permite describir de forma precisa y con claridad las
dimensiones, formas y características de esos objetos materiales.

Cabe señalar que la idea de dibujo técnico va a menudo en oposición a la de dibujo artístico.
Mientras el primero tiene por finalidad manifestar impresiones o sensaciones personales,
influenciadas por la imaginación y las vivencias individuales, por lo que resulta eminentemente
subjetivo, el dibujo técnico pretende ser objetivo y representar los objetos lo mejor
posible tal cual son, de forma totalmente objetiva, a fin de proporcionar a cualquier observador
la información técnica necesaria para su análisis técnico, ayudando eventualmente a su diseño,
construcción y/o mantenimiento.

Respecto de la historia del dibujo técnico, no se puede dejar de mencionar a los primeros
matemáticos griegos como Tales, Pitágoras y Euclides, quienes sentaron las bases de la
denominada geometría del espacio, fundamental en esta disciplina. Durante
el Renacimiento sobresalen los aportes de Brunelleschi y del célebre y polifacético Leonardo da
Vinci.
TIPOS DE DIBUJO TECNICO
 Dibujo técnico arquitectónico. Engloba diferentes representaciones gráficas, las cuales
sirven para realizar planos para la construcción futura de edificios, casas, puentes, institutos,
etcétera.
 Dibujo técnico mecánico. Su uso es requerido para la realización de planos que
representen partes de una máquina, automóviles, aviones, motocicletas y maquinaria industrial.
 Dibujo técnico eléctrico. Sirve para representar instalaciones eléctricas simples, como las
de una vivienda, o más bien complejas, como las de una industria. Estos últimos suelen
representar claramente la ubicación del tablero principal, de los interruptores y toma corrientes,
entre otros.
 Dibujo técnico geológico. Usado en los campos de geología y geografía para la
representación de las diversas capas de la tierra mediante una simbología que permite conocer
los minerales que se hallan en dicha capa.
 Dibujo urbanístico. Se emplea para representar de manera funcional el desarrollo y la
infraestructura de ciudades y demás centros urbanos, tanto de aquellos ya existentes o los que
están en etapa de proyecto.
 Dibujo topográfico. Se dedica a plasmar en un plano las principales características de un
terreno, como la altura, la pendiente, la presencia de accidentes naturales o artificiales, las
cotas, las curvas de nivel.
 Dibujo técnico de las instalaciones sanitarias. Tiene como objetivo representar todas las
instalaciones sanitarias: baño, ducha, lavamanos, etcétera. A su vez representa también la
ubicación de tuberías externas e internas.
 Dibujo técnico electrónico. Se basa en la representación de gráficos y croquis electrónicos
de circuitos de circulación de corriente.
 Dibujo técnico de construcciones metálicas. Representa planos para la construcciones
de estructuras de herrería.
DIBUJO TECNICO INDUSTRIAL

El dibujo técnico o dibujo industrial puede utilizarse en la ingeniería mecánica, civil, eléctrica,
así como en la electrónica. Es indispensable para la realización de un prototipo por parte de los
equipos de ingenieros al cargo de su creación.

El dibujo industrial tiene en cuenta todos los elementos del pliego de condiciones que se
entrega al dibujante. Las informaciones así transmitidas conciernen las dimensiones de los
elementos, su forma o los materiales utilizados. Mediante la realización de croquis y esquemas,
el dibujante participa igualmente en la verificación de la fiabilidad del proyecto, el análisis de
riesgo y los costes de producción.

Ya sea para la creación de un producto industrial o la realización de un proyecto arquitectónico,

el dibujo técnico es la primera etapa que precede la concretización de un concepto. Se utiliza
en sectores de actividad variados:

 Automóvil,
 Aeronáutica,
 Construcción mecánica,
 Amueblamiento,
 Alta tecnología,
 Diseño de edificios...
 El dibujante técnico está en el centro de concepción de un producto. Sus dibujos
permiten realizar el vínculo entre la persona que los concibe y el fabricante. Tiene que
trabajar en equipo con los ingenieros a cargo del proyecto.

Los diferentes tipos de dibujo industrial

El dibujante industrial tiene por misión realizar diferentes tipos de dibujo. Podemos clasificarlos
en grandes categorías:

 El croquis: es el primer boceto de un proyecto. Generalmente realizado a mano alzada,

es aproximativo pero da una primera idea global del concepto. Es útil durante la fase de
concepción. Encontramos croquis en otras disciplinas, evidentemente, como el dibujo
basado en la observación. Pero nunca en el dibujo de caricaturas.
 El esquema: es un dibujo normalizado, realizado a partir de símbolos que permiten
representar rápidamente las funciones y características de un producto, de manera
simplificada.
 El dibujo de conjunto: es un dibujo a escala que representa el proyecto en su
globalidad, de forma no esquematizada. Se utiliza en la fase de concepción y resalta las
soluciones elegidas.
 El dibujo de definición: presenta de forma completa el producto. Figuran todos sus
componentes y funciones. Es un documento útil cuando el ingeniero presenta un
proyecto a un fabricante.
 El diseño de fabricación: realizados a partir de dibujos de definición, el dibujo de
fabricación da indicaciones útiles para la fabricación de los elementos que componen el
producto final.
 El dibujo de detalle: se trata de zooms de una parte del proyecto. Al detallar un
elemento preciso del conjunto, el dibujante puede, con dichos detalles, aclarar un punto
 concreto. El dibujo de detalle es a menudo un complemento del dibujo de fabricación
para la puesta en producción.

FORMATOS Y PLEGADOS

La serie A de planos es universalmente aceptada como la serie estándar para todos los planos
(DIN A0, DIN A1, etc.).

Para saber más sobre la serie A y sus tamaños visita: Formatos de Papel, aquí solo veremos
como se pliegan los diferentes tamaños de papel utilizado en los planos.

Hay 2 métodos de almacenamiento de planos, el enrollado y el plegado.

Los métodos utilizados para plegar los planos de esta serie se muestran a continuación.

Partimos teniendo en cuenta que los planos del tamaño DIN A4 e inferiores no se pliegan.
por ser el tamaño, el DIN A4, el tamaño del que partimos.

Se trata de reducir los demás tamaños de papel más grandes al tamaño del DIN A4 para
almacenar el plano en una carpeta.

Es importante dejar un pequeño espacio en el lateral para la fijación de los planos en las
carpetas (por ejemplo para fijación con anillas).
CONSTRUCCIONES GEOMETRICAS EN INGENIERIA
Las construcciones geométricas, también llamadas construcciones euclidianas en honor al
antiguo matemático griego Euclides, son figuras geométricamente correctas que se dibujan
usando solo un compás y una regla. Al crear una construcción geométrica, no se toman
medidas de ángulos y líneas, y las reglas no se utilizan excepto como reglas no graduadas.
Este método se puede utilizar en la redacción de diseños técnicos en ingeniería y como una
forma de enseñar a los estudiantes los fundamentos de la teoría geométrica.

Una brújula de dibujo es un instrumento que se utiliza para dibujar arcos y círculos. Consiste en
dos patas conectadas por una bisagra central ajustable, con una pata terminada en una punta y
la otra sosteniendo una mina de lápiz en su extremo. El dispositivo se utiliza fijando el extremo
puntiagudo al papel e inscribiendo un arco o círculo girando el extremo del lápiz alrededor de
este centro fijo. Se pueden trazar círculos y arcos de diferentes dimensiones ajustando la
bisagra central a un ángulo más ancho o más estrecho.
Las reglas no graduales se utilizan en construcciones geométricas para dibujar líneas y pueden
ser cualquier objeto con un borde perfectamente recto. A menudo se utilizan reglas, aunque las
marcas deben ignorarse al crear la construcción. Los triángulos de dibujo, que son triángulos
rectángulos planos de plástico o metal utilizados en el dibujo técnico, son otra opción popular
para una regla, aunque los ángulos del triángulo no deben usarse para crear la construcción.

Se pueden construir muchas figuras geométricas diferentes utilizando solo las dos
herramientas mencionadas anteriormente. Por ejemplo, para construir un triángulo equilátero,
primero se dibuja un segmento de línea usando la regla. Suponga que esta línea tiene
extremos A y B. La brújula se fija en el punto A y se extiende de modo que la mina del lápiz
toque B. Se traza un arco a través de B hasta un punto por encima de AB.

Luego, la brújula se fija en el punto B y se dibuja otro arco usando el mismo radio, de modo que
los puntos se crucen por encima de la línea AB. Usando la regla, se traza una línea desde este
punto de intersección hasta el punto A, y otra se traza hasta el punto B. Las tres líneas que se
han creado ahora forman un triángulo equilátero perfecto.

Las construcciones geométricas son útiles para enseñar cómo se relacionan las figuras
geométricas, pero también se utilizan en entornos no académicos. Los arquitectos e ingenieros
deben conocer los elementos de las construcciones geométricas con el fin de crear dibujos
técnicos precisos para diseños de maquinaria o edificios. Aunque los sistemas automatizados
de diseño asistido por computadora (CAD) han reemplazado al dibujo manual en la mayoría de
los entornos de ingeniería, las construcciones geométricas todavía se enseñan ampliamente
como información básica para comprender los principios del diseño.
SISTEMA DE PROYECCION
Se tratan de aparatos tecnológicos que reciben una señal de vídeo cuya imagen proyectan
sobre una pantalla u otro tipo de superficie. Para ello, el proyector dispone de un sistema de
lentes que le permite lanzar las imágenes tanto fijas como en movimiento. Esto hace que
entren también en juego características como el brillo, el contraste o la resolución de las
imágenes.
¿Para qué sirve un sistema de proyección?
El fin principal de este tipo de aparato es la de proyectar vídeos o imágenes a una escala
mucho mayor de la que se podría ofrecer en otro tipo de pantallas (como ordenadores o
televisores).

Los usos que se les puede dar son infinitos. Desde en el ámbito laboral (para la presentación
de proyectos o charlas), para espectáculos o eventos e incluso para el entretenimiento en casa
(proyectando películas o videojuegos).

Tipos de sistemas de proyección

¿Conoces cuántos tipos de sistemas de proyección existen en el mercado? Si estás buscando
uno, lee con atención el siguiente apartado para ver cuál es el que mejor se adapta a tus
necesidades.

DLP

Las siglas pertenecen a las palabras Digital Light Processing. Y es que el mecanismo de este
tipo de sistema de proyección es el siguiente:

Cuentan con un chip formado por millones de pequeños espejos que reflejan o no la luz.
Emiten la imagen en blanco y negro, pero entre la lámpara y el chip llevan añadidos un disco
con los colores primarios (rojo, verde y azul). De esta forma, la percepción que tiene el ojo
humano es de que la imagen se está proyectando a color.

A pesar de que ofrecen un resultado con buena nitidez y contrastes, la precisión del color no es
tan alta como otros que se pueden encontrar en el mercado.
LCD

Y seguimos con las siglas. Estas en cuestión significan Liquid Crystal Display porque cuentan
con 3 paneles de cristal líquido, uno para cada color (de nuevo, rojo, verde y azul). Así, estos
paneles filtran la luz capturada, dando cuerpo a los diferentes colores.

Son más caros que los anteriores, pero, como ventaja, ofrecen una mejor precisión de la gama
cromática, con tonalidades más realistas.

LED

Estas siglas ya se nos hacen conocidas por todos. Este modelo usa una bombilla Led, a
diferencia de los anteriores. Esto hace que se alargue exponencialmente la vida útil de la
bombilla (pudiendo alcanzar hasta las 30.000 horas), y el coste de reposición es mucho menor.

A día de hoy, probablemente es el modelo más elegido por los consumidores, ya que, además,
su tamaño es considerablemente más pequeño que los anteriores.
VIVIENDA ECONOMICA
Hoy día no existe ninguna excusa de no mandar a elaborar un plano con anticipación a la hora
de mandar a construir una vivienda, ya que sin importar de que la vivienda sea pequeña o que
el propietario desea un vivienda económica, los planos nunca deben de faltar, ya que son los
únicos que aseguran que la construcción llegue a ser perfecta una vez esta sea finalizada,
pues la persona podrá notar cómo quedará la obra por medio de este, donde el precio para
mandar a elaborar estos planos no es muy costoso, ya que su precio se establece según las
características que posea el lugar, y como se trata de una vivienda económica así también será
su precio, el cual se disminuye mas debido a la gran demanda que hoy día tienen los planos y
a la gran competencia del mercado. Lo mejor de todo es que son muchas las empresas y
personas que se dedican a la elaboración de estos espectaculares planos que ofrecen una
amplia gama de planos que son accesibles al presupuesto de aquellas personas interesadas,
donde se les proporciona una selección en precio, tamaños y estilos, lo cual permite que la
persona tome mucho más rápido la decisión de mandar a elaborar estos espectaculares
planos. Cada uno de los planos se pueden adaptar a la perfección a cada una de las
necesidades que posea la familia o que posea la persona si es de vivir solo en la futura
vivienda, donde se puede modificar el plano de forma fácil y rápida y sin llegar a generar un
incremento excesivo en el precio final del mimo. En muchas empresas estos planos son
diseñados por medio de un ordenador, donde se encuentran siempre a disposición de los
solicitantes copias al Blueprint, planos en formato CAD y copia original reproducible.
INSTALACIONES SANITARIAS
Las instalaciones sanitarias, tienen por objeto retirar de las construcciones en forma segura,
aunque no necesariamente económica, las aguas negras y pluviales, además de establecer
obturaciones o trampas hidráulicas, para evitar que los gases y malos olores producidos por la
descomposición de las materias orgánicas acarreadas, salgan por donde se usan los muebles
sanitarios o por las coladeras en general.
Las instalaciones, sanitarias, deben proyectarse y principalmente construirse, procurando sacar
el máximo provecho de las cualidades de los materiales empleados, e instalarse en la forma
más práctica posible, de modo que se eviten reparaciones constantes e injustificadas,
previendo un mínimo mantenimiento, el cual consistirá en condiciones normales de
funcionamiento, en dar la limpieza periódica requerida a través dé los registros.
Lo anterior quiere decir, que independientemente de que se proyecten y construyan las
instalaciones sanitarias en forma práctica y en ocasiones hasta cierto punto económica, no
debe olvidarse de cumplir con las necesidades higiénicas y que además, la eficiencia y
funcionalidad sean las requeridas en las construcciones actuales y planeadas y ejecutadas con
estricto apegado a lo establecido en los Códigos y Reglamentos Sanitarios, que son los que
determinan los requisitos mínimos que deben cumplirse, para garantizar el correcto
funcionamiento de las instalaciones particulares, que redunda en un óptimo servicio de las
redes de drenaje general.
A pesar de que en forma universal a las aguas evacuadas se les conoce como AGUAS
NEGRAS, suele denominárseles como AGUAS RESIDUALES, por la gran cantidad y variedad
de residuos que arrastran, o también se les puede llamar y con toda propiedad como AGUAS
SERVIDAS, porque se desechan después de aprovechárseles en un determinado servicio.
TUBERÍAS DE AGUAS NEGRAS.
VERTICALES —— conocidas como BAJADAS
HORIZONTALES — conocidas como RAMALES
AGUAS RESIDUALES O SERVIDAS.
A las aguas residuales o aguas servidas, suele dividírseles por necesidad de su coloración
como:
a).- AGUAS NEGRAS
b).- AGUAS GRISES
c). - AGUAS JABONOSAS
AGUAS NEGRAS.- A las provenientes de mingitorios y W.C.
AGUAS GRISES.- A las evacuadas en vertederos y fregaderos.
AGUAS JABONOSAS.- A las utilizadas en lavabos, regaderas, lavadoras, etc.
LOCALIZACION DE DUCTOS.
La ubicación de ductos es muy importante, obedece tanto al tipo de construcción como de
espacios disponibles para tal fin.
1.- En casas habitación y en edificios de departamentos, se deben localizar lejos de recámaras,
salas, comedores, etc., en fin, lejos de lugares en donde el ruido de las descargas continuas de
los muebles sanitarios conectados en niveles superiores, no provoquen malestar.
2.- En lugares públicos y de espectáculos, en donde las concentraciones de personas son de
consideración, debe tenerse presente lo anterior, amén de que otras condiciones podrían salir a
colación en cada caso particular.
SUPERVISIÓN EN LOS PROYECTOS
Es patente que deben tomarse en cuenta al hacer la distribución de locales, los espacios
ocupados por los ductos y las tuberías pues es de hacer notar que:
Existen construcciones que deben proyectarse y construirse de acuerdo a las instalaciones.
Existen también instalaciones que deben hacerse de acuerdo al tipo de construcción.
Las dimensiones de los ductos, deben estar de acuerdo, tanto al número como al diámetro y
material de las tuberías instaladas.
No es lo mismo trabajar tuberías soldables que roscadas, ni representa la misma dificultad dar
mantenimiento a hacer cambios e instalaciones construidas con tuberías de diámetros
reducidos, que en instalaciones realizadas con tuberías de grandes diámetros.
OBTURADORES HIDRÁULICOS
Los obturadores hidráulicos, no son más que trampas hidráulicas que se instalan en los
desagües de los muebles sanitarios y coladera para evitar que los gases y malos olores
producidos por la descomposición de las materias orgánicas, salgan al exterior precisamente
por donde se usan los diferentes muebles sanitarios.
Las partes interiores de los sifones, cespoles y obturadores en general no deben tener en su
interior ni aristas ni rugosidades que puedan retener los diversos cuerpos extraños y residuos
evacuados con las aguas ya usadas.
CLASIFICACIÓN
Atendiendo primordialmente a su forma, los obturadores se clasifican como;
FORMA P
FORMA S
Para lavabos, fregaderos, mingitorios, o debajo de rejillas tipo IRVINNG en baterías de
regaderas para servicios al público etc.
En forma de cono, en la parte interior de coladeras, de diferentes formas y materiales.
SUS DIÁMETROS
Dependiendo del mueble o elemento sanitario al que dan servicio, los diámetros de los tubos
de desagüe o descarga y de los céspoles o sifones, son de diferentes medidas así los tenemos
de: 32, 38, 51, 102 mm de diámetro, etc.
Unidas las características de diámetro anteriores, recordar que si alguno de los muebles ha de
ventilarse, el tubo de ventilación correspondiente debe ser como mínimo, la mitad del diámetro
del tubo de desagüe o descarga del mueble correspondiente.
NUMERO MÍNIMO DE MUEBLES SANITARIOS EN UNA CASA HABITACIÓN TIPO
POPULAR CON TODOS LOS SERVICIOS.
1.- FREGADERO
2.- LAVABO
3.- EXCUSADO
4.- LAVADERO
5.- REGADERA O TINA
VENTILACIÓN DE INSTALACIONES SANITARIAS
Como las descargas de los muebles sanitarios son rápidas, dan origen al golpe de ariete,
provocando presiones o depresiones tan gran des dentro de las tuberías, que pueden en un
momento dado anular el efecto de las trampas, obturadores o sellos hidráulicos, perdiéndose el
cierre hermético y dando oportunidad a que los gases y malos olores producidos al
descomponerse las materias orgánicas acarreadas en las aguas residuales o negras, penetren
a las habitaciones.
Para evitar sea anulado el efecto de los obturadores, sellos o trampas hidráulicas por las
presiones o depresiones antes citadas, se conectan tuberías de ventilación que desempeñan
las siguientes funciones:
a).- Equilibran las presiones en ambos lados de los obturadores o trampas hidráulicas, evitando
la anulación de su efecto.
b).- Evitan el peligro de depresiones o sobrepresiones que pueden aspirar el agua de los
obturadores hacia las bajadas de aguas negras, o expulsarla dentro del local.
c).- Al evitar la anulación del efecto de los obturadores o trampas hidráulicas, impiden la
entrada de los gases a las habitaciones.
d).- Impiden en cierto modo la corrosión de los elementos que integran las instalaciones
sanitarias, al introducir en forma permanente aire fresco que ayuda a diluir los gases.
TIPOS DE VENTILACIÓN
Existen tres tipos de ventilación, a saber:
1).- Ventilación Primaria.
2).- Ventilación Secundaria.
3).- Doble Ventilación.
VENTILACIÓN PRIMARIA
A la ventilación de los bajantes de aguas negras, se le conoce como "Ventilación Primaria" o
bien suele llamársele simplemente "Ventilación Vertical", el tubo de esta ventilación debe
sobresalir de la azotea hasta una altura conveniente.
La ventilación primaria, ofrece la ventaja de acelerar el movimiento de las aguas residuales o
negras y evitar hasta cierto punto, la obstrucción de las tuberías, además, la ventilación de los
bajantes en instalaciones sanitarias particulares, es una gran ventaja higiénica ya que ayuda a
la ventilación del alcantarillado público, siempre y cuando no existan trampas de acometida.
VENTILACIÓN SECUNDARIA
La ventilación que se hace en los ramales es la "Ventilación Secundaria" también conocida
como "Ventilación Individual", esta ventilación se hace con el objeto de que el agua de los
obturadores en el lado de la descarga de los muebles, quede conectada a la atmósfera y así
nivelar la presión del agua de los obturadores en ambos lados, evitando sea anulado el efecto
de las mismas e impidiendo la entrada de los gases a las habitaciones.
La ventilación secundaria consta de:
1.- Los ramales de ventilación que parten de la cercanía de los obturadores o trampas
hidráulicas.
2.- Las bajadas de ventilación a las que pueden estar conectados uno o varios muebles.
INSTALACIONES ELECTRICAS

Las instalaciones eléctricas industriales son un conjunto de circuitos eléctricos que tienen la

misión de conducir y distribuir la corriente eléctrica desde su punto de origen (el servicio
eléctrico) hasta su salida.

En la industria, es necesario tener unas instalaciones eléctricas industriales adecuadas que

permitan que el proceso productivo se desarrolle con total normalidad. La maquinaria requerida
en estos espacios consume gran cantidad de recursos eléctricos, y por ello se ve necesario
que se realicen acometidas eléctricas a gran escala que permitan que todos los elementos
funcionen a la perfección.

Para diseñar la estructura y elementos necesarios que necesita una instalación eléctrica
industrial es necesario realizar un estudio previo en cualquier instalación eléctrica que tenga
una potencia igual o menor a 20kW. En este estudio, se incluirán todas las condiciones
técnicas necesarias y las medidas de seguridad adoptadas.

Además, las instalaciones eléctricas industriales deben realizarse según lo establecido en

el Reglamento emitido por el Ministerio de Industria, Energía y Turismo en 2014.

Normas de las instalaciones eléctricas industriales

El Ministerio de Industria, Energía y Turismo es el encargado de regular toda la normativa

relacionada con la seguridad industrial, entre las que se incluye la regulación de
las instalaciones de alta tensión y baja tensión.

Se considera alta tensión toda tensión nominal superior a 1 kV, y baja tensión, la que

sea inferior a dicho valor.

Para realizar una nueva instalación eléctrica industrial o

cualquier modificación o ampliaciónen una ya existente, debe comunicarse el procedimiento
a las Entidades Colaboradoras de la Administración reconocidas como entidades
tramitadoras o cualquier otra persona o entidad a la que la normativa le otorgue dicho carácter.
Debe disponerse de un documento o estudio inicial que recoja todo el diseño y recursos
destinados a la creación o modificación de dicha instalación eléctrica, para poder ponerlo a
disposición de las autoridades competentes. La empresa que realice el proyecto, además, debe
estar autorizada y certificada por el Ministerio como empresa instaladora de acometidas
eléctricas, tanto de alta tensión como baja tensión.

Requerimientos de las instalaciones eléctricas industriales

Todas las instalaciones eléctricas industriales deben estar adecuadamente

protegidas ante los agentes externos como cambios de temperatura, etc. y también de
otros peligros como la sobrecarga o los cortocircuitos, puesto que de producirse,
podrían dañar y averiar las propias instalaciones eléctricas y la maquinaria y equipos a los que
les estuviera llegando la corriente eléctrica.

Protección ante cortocircuitos y sobrecargas

Tanto la red eléctrica como la maquinaria y otros elementos deben estar protegidos en

todas sus fases ante cualquier posible cortocircuito o sobrecarga del sistema.

Las instalaciones de motores y maquinaria deben de realizarse conforme a la normativa

vigente en materia de seguridad. Estos sistemas deberán guardar una distancia imprescindible
para evitar cualquier peligro que pudiera surgir de instalar varios elementos a una distancia
demasiado reducida.

Los motores eléctricos son necesarios para transformar la energía eléctrica en energía

mecánica. Estos elementos de uso común en una instalación eléctrica industrial necesitan
una protección especial para evitar posibles riesgos por variaciones de la tensión eléctrica.

Los peligros que implica una sobrecarga o cortocircuito son muy graves, ya no solo por las
averías y fallos que puedan producir en los equipos, si no que también pueden provocar
accidentes que afecten a las instalaciones o a su equipo humano. Para evitar las desviaciones
en la tensión que pudieran provocar riesgos, se procede a instalar una toma de tierra, que
deriva todas las variaciones que pudieran provocar averías en la maquinaria o accidentes en
las instalaciones.
Protección contra las bajadas de tensión eléctrica

Las bajadas en la tensión eléctrica también pueden producir fallos en los sistemas, al verse

privados de la alimentación eléctrica. Para ello, los motores eléctricos se protegen mediante la
instalación de un dispositivo de corte automático de corriente. Este dispositivo protector
puede utilizarse para un motor o para varios, cumpliendo ciertos requisitos.

Tipos de instalaciones eléctricas

Las instalaciones eléctricas se pueden separar en dos tipos, según su tensión y según
el uso al que van destinadas.

Según su tensión
Instalaciones eléctricas de alta tensión

Las instalaciones eléctricas de alta tensión son aquellas que

generan, transportan, transforman y distribuyen energía eléctrica con tensiones superiores
a 1000 voltios en corriente alterna y 1500 en corriente continua. Suelen utilizarse para
transportar energía eléctrica entre grandes distancias.

En este apartado también se regulan las instalaciones de media tensión.

Instalaciones eléctricas de baja tensión

Las instalaciones eléctricas de baja tensión tienen una potencia inferior a 1000 voltios

(1 kV) y superior a 24 voltios. Son las instalaciones eléctricas más comunes para uso
doméstico y en comercios, instituciones, etc.
UNIONES FIJAS
a) Remaches

Un remache es una pequeña barra cilíndrica con una cabeza en un extremo, que se introduce
en un orificio practicado a las piezas a unir, y al que mediante golpe o deformación se le
practica otra cabeza en el lado opuesto dejando aprisionados los dos componentes.

Se emplea en estructuras metálicas, aeronáutica, ..

b) Uniones forzadas
Son las conseguidas por la dilatación – contracción que sufre el material ante un cambio de
temperatura, lo cual es aprovechado para ensamblar una pieza a otra y que queden
rígidamente unidas (rodamientos, herramientas, …).
c) Soldadura

Es el proceso de unión de piezas bien mediante presión, mediante calor, o mediante la

combinación de los dos, con o sin aportación de material.

Hay diversos tipos de soldadura dependiendo del procedimiento empleado, los materiales a
unir, del uso al que va destinado la pieza a unir, etc. Algunos son: oxiacetilénica, TIG, MIG,
MAG, aluminotérmica. Su aplicación está introducida en muchos campos: carrocería del
automóvil, estructuras metálicas, electrónica (circuitos impresos), tuberías, …
UNIONES DESMONTABLES
a) Tornillo-tuerca
Son los sistemas de unión más extendidos en todo tipo de construcciones mecánicas y
mecanismos. Hay gran diversidad de formas, tamaños y variedades en función de la
aplicación.Son los sistemas de unión más extendidos en todo tipo de construcciones
mecánicas y mecanismos. Hay gran diversidad de formas, tamaños y variedades en función de
la aplicación.

-- Hexagonal ------------- Cilindro ranurado ------------------ Circular --------------------------  Allen

-------

--Circular ranurado ----- Avellanado ranurado---------------- Phillips --------------------Cónico

abombado---
---Hexagonal ------------- Cuadrada ------------ Mariposa -------------- Almenada ----------
Autoblocante ---
               Tornillo-tuerca               Tornillo de unión

                            Tornillo prisionero                                  Montaje con espárrago                       

     Perno de unión                         Rosca chapa

b) Pasadores

Son elementos de forma cilíndrica o cónica, utilizados para fijar o posicionar con precisión
piezas diferentes, a través de un orificio común, pero sin soportar grandes esfuerzos en dicha
unión.

Es una unión mecánica fácilmente desmontable y con gran variedad de tipos y tamaños
estándar.

DENOMINACIÓN   APLICACIÓN

Pasador cilíndrico

Pasador cónico   

Pasador elástico
Pasador de aletas

c) Chavetas

Son piezas de sección rectangular o cuadrada que se insertan entre dos elementos que deben
ser solidarios entre sí. El hueco que se mecaniza en las piezas acopladas para insertar las
chavetas se llama chavetero. La chaveta tiene que estar muy bien ajustada y carecer de juego
que pudiese desgastarla o romperla por cizallamiento.

DENOMINACIÓN   APLICACIÓN

Chaveta transversal

Chaveta longitudinal

d) Lengüetas

Cumplen la misma función que las chavetas pero en este caso sólo ajusta lateralmente, permite
juego axial.
e) Ejes nervados

Se utiliza cuando se trata de transmitir grandes esfuerzos. Es como si dispusiéramos de

múltiples chavetas.

f) Guías

Su objetivo es permitir el desplazamiento en una dirección de una pieza respecto a otra fija.

--Rectangular --------------- En T -------------------- En cola de milano --------- Prismática

------------------- En V----------------

SOLDADURAS
La soldadura es un proceso de fijación en el cual se realiza la unión de dos o más piezas de
un material (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de
la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un
material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre
las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que
se le denomina cordón.
A veces se utiliza conjuntamente presión y calor, o solo presión por sí misma, para producir la
soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda (en inglés soldering) y la soldadura
fuerte (en inglés brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión
entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una
llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones, procesos
de fricción o ultrasonido. La energía necesaria para formar la unión entre dos piezas de metal
generalmente proviene de un arco eléctrico. La energía para soldaduras de fusión o
termoplásticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas
caliente.
La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede realizarse en
muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y en el espacio.
Independientemente de la localización, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se
deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga eléctrica, humos venenosos, y la
sobreexposición a la luz ultravioleta.
Hasta el final del siglo XIX, el único proceso de soldadura era la soldadura de fragua, que los
herreros han usado por siglos para juntar metales calentándolos y golpeándolos. La soldadura
por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros procesos en desarrollarse tardíamente
en ese mismo siglo, siguiéndoles, poco después, la soldadura por resistencia y soldadura
eléctrica. La tecnología de la soldadura avanzó rápidamente durante el principio del siglo XX
mientras que la Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda
de métodos de unión fiables y baratos. Después de las guerras, fueron desarrolladas varias
técnicas modernas de soldadura, incluyendo métodos manuales como la Soldadura manual de
metal por arco, ahora uno de los más populares métodos de soldadura, así como procesos
semiautomáticos y automáticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de arco
sumergido, soldadura de arco con núcleo de fundente y soldadura por electroescoria. Los
progresos continuaron con la invención de la soldadura por rayo láser y la soldadura con rayo
de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en día, la ciencia continúa avanzando. La misma
es cada vez más corriente en las instalaciones industriales, y los investigadores continúan
desarrollando nuevos métodos de soldadura y ganando mayor comprensión de la calidad y las
propiedades de la soldadura.
Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de este, es
decir, las 5 M: mano de obra, materiales, máquinas, medio ambiente y medios escritos
(procedimientos). La unión satisfactoria implica que debe pasar las pruebas mecánicas (tensión
y doblez). Las técnicas son los diferentes procesos (SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para
la situación más conveniente y favorable, lo que hace que sea lo más económico, sin dejar de
lado la seguridad.

1. Soldadura por arco

Entre todos los tipos de soldadura, la más sencilla de utilizar es aquella que emplea equipos
de soldadura por arco eléctrico, ya que utiliza una fuente de energía eléctrica que permite
derretir los metales. Dentro de este tipo de soldadura, podemos destacar tanto la soldadura
MIG como TIG.
En primer lugar, el equipo de soldadura MIG es un proceso que utiliza una alimentación
continua de alambre como electrodo y una mezcla de gas inerteo semi-inerte para proteger
la soldadura, ideal para unir aceros suaves, aceros inoxidables y aluminio. Cabe destacar que
la soldadura MIG no es muy recomendable al aire libre al requerir la aplicación de un gas.
En el caso de los equipos de soldadura TIG es un proceso que utiliza un electrodo
permanente de tungsteno, lo que permite obtener cordones de gran resistencia menos
sensibles a corrosión.
 

2. Soldadura por gas

El tipo de soldadura por gas es utilizado para unir materiales metálicos como el cobre o
aluminio. Entre sus principales ventajas destaca el bajo coste y la facilidad para movilizar el
equipo de trabajo, sin embargo, los materiales requieren de mayor tiempo para poder
enfriarse.
 

3. Soldadura por láser

A pesar de ser un proceso que en un principio es más costoso, a la larga es muy sencillo de
automatizar. No obstante, estos son propensos al agrietamiento térmicocuando los
materiales se exponen a cambios de temperatura muy extremos.

PROYECTOS INDUSTRIALES
Los proyectos industriales son ideas que se piensan materializar mediante la utilización de
todos los recursos como escritos, cálculos o dibujos que se realizan con la finalidad de definir
qué se quiere alcanzar, objetivos del proyecto y la manera en la que se ejecutará.

Impresión 3D

La impresión tridimensional es una de las fuertes tendencias en los proyectos de innovación de

la nueva revolución industrial, principalmente, por su carácter sostenible, económico y eficiente.

Incluso, el Innovation Lab, laboratorio de innovación de Renault, considera que las impresoras

3D son equipos fundamentales en el piso de producción de la compañía.

Generac no se queda atrás con esta tecnología, ya que cuenta con una impresora 3D para

acelerar el proceso de desarrollo de nuevos productos y bajar sus costos.

Diseñan, imprimen piezas y prueban que el ensamble sea correcto y funcional. Una vez

aprobada la nueva pieza construida con tecnología 3D y verificando que encaja en lo

conceptualizado del proyecto, se procede a maquinar, generando grandes ahorros para la

compañía.

Tableros aglomerados

Este proyecto tiene como objetivo reutilizar los desperdicios agrícolas y vegetales para producir

bienes intermedios y finales. Los aglomerados a base de recursos orgánicos como la estopa de

coco, residuos de plátano, entre otros componentes, pueden ser utilizados para diversas

finalidades gracias a la versatilidad de las láminas terciadas. Asimismo, los tableros hechos a

partir de desechos vegetales pueden subsanar demandas específicas como la producción de

muebles eco friendly.

Obtención de papel a partir del bagazo de la caña

La generación de papel a partir del procesamiento del bagazo de la caña es un proyecto

innovador de índole sostenible, pues tiene como principal finalidad disminuir la deforestación y

la huella de carbono.

Todo el proceso comienza en el campo cosechando la caña. Luego de transportarla hacia los

trapiches para obtener el jugo y el bagazo, este es procesado y, como resultado, se obtiene la

médula y la fibra.

La médula es quemada para la generación de energía mientras que la fibra recibe un

tratamiento para la conservación y después sigue su camino hasta la fábrica donde será

convertida, finalmente, en papel.

Robot Snake

Hace 3 años, al detectar la necesidad de mejorar los procesos de ensamblaje, General Motors

entró en contacto con el Instituto SENAI de Innovación y así se formó una sólida alianza

comercial que resultaría en el flamante proyecto Robot Snake.Básicamente, el Robot Snake

simula los movimientos de los brazos con la agilidad de una serpiente para agilizar los

procedimientos relacionados con la inspección de la soldadura, aplicación de pegamento y

soldadura a láser en partes situadas en locales de difícil acceso.Además de contar con

características similares al miembro superior humano, la idea es que el robot tenga una mayor

capacidad de carga, incluso, se estima que pueda alcanzar 15 kg en la punta, es decir, en “las

manos”.De esta manera, es probable que el Robot Snake pueda sustituir de 2 a 4 robots

tradicionales. Aún no se sabe cuál será la empresa responsable por la producción de Snake,

sin embargo, queda claro que GM recibirá royalties por la tecnología.

De hecho, este proyecto promete revolucionar la línea de producción de la industria

automovilística.