UNIVERSIDAD AGRARIA DEL ECUADOR

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

CARRERA

INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

ASIGNATURA

PRODUCCIÓN DE MATERIA PRIMA ANIMAL

TEMA

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN DE POLLOS DE ENGORDE

ESTUDIANTE
ALCIVAR SALAZAR DIEGO ALEJANDRO

FECHA

07/07/2022
Sistemas de producción de pollos de engorde
La fase de crecimiento del pollo es una parte integrante del proceso total de producción de
carne que incluye a las granjas de reproductoras, las plantas de incubación, las unidades de
crecimiento de las aves, los mataderos, los centros de venta al menudeo y los consumidores.

El objetivo de manejo del pollo de engorde debe ser alcanzar el rendimiento de la parvada en
lo que se refiere a peso vivo, conversión alimenticia, uniformidad y rendimiento en carne. Las
primeras dos semanas de vida de la parvada son críticas y requieren atención particular. El
manejo del pollo durante la crianza y las primeras etapas de su desarrollo es de la mayor
importancia.

La producción de estas aves es un proceso en secuencia y, a la larga, el rendimiento depende

del éxito al completar cada paso. Para lograr el máximo rendimiento, se deberá evaluar cada
etapa aplicando para ello un juicio crítico y realizando mejoras siempre que se requieran. La
complejidad de la producción del pollo significa que las personas que lo manejan deben
comprender con claridad los factores que afectan a todo el proceso de producción además de
los que influencian directamente el manejo de las aves en la granja. Tal vez sea necesario
realizar cambios en la incubadora, la granja de engorde, el transporte de las aves al matadero
o la planta de procesamiento.

La producción del pollo de carne consta de varias etapas de desarrollo. La planta de incubación
se encarga del manejo del huevo incubable y del nacimiento de los pollos; la granja de engorde
está a cargo de su crecimiento; la planta de procesamiento se ocupa de los pollos terminados y
de sus canales. Entre cada una de estas etapas existe una fase de transición, la cual se debe
manejar con un mínimo de estrés para las aves. Las fases de transición críticas para el
productor son las siguientes:

• Nacimiento del pollo.

• Cosecha, almacenamiento y transporte del pollo recién nacido.

• Desarrollo del apetito en el pollo joven.

• Cambio de los sistemas suplementarios de alimentación y agua de bebida al sistema

permanente de la granja.

Captura y transporte del pollo al final de la etapa de engorde en granja.

Durante el manejo del pre-proceso existen un número de factores que pueden influir
potencialmente en la calidad de la canal. El transporte de la granja a la planta de
procesamiento y el tiempo de espera en la planta son puntos críticos que se debe
manejar cuidadosamente, según el Dr. Rafael Monleón, Veterinario de Aviagen para la
región de Asia. (Cuarta y última parte de una serie de cuatro artículos).

El transporte se debe realizar usando vehículos apropiados, los cuales:

 brinden protección adecuada contra el clima así como una apropiada ventilación,
y se encuentren dentro de las normas o leyes locales vigentes
 Durante el transporte:

 use ventilación, mayor calefacción y/o frío cuando sea necesario

 reduzca las paradas al mínimo, así como las distancias y el tiempo de transporte,
y respete las normas o leyes locales vigentes

Al llegar a la planta de procesamiento las aves necesitan que se les mantenga en un área
fresca, con clima controlado.

Se debe controlar con regularidad la humedad, temperatura y comodidad de aves, el

tiempo de espera antes del beneficio debe ser mínimo.

Figura 1. Ejemplo de un vehículo adecuado para transportar pollos de engorde a la planta

procesadora

Transporte

Los vehículos de transporte (Figura 1) deben proporcionar una protección adecuada

contra las inclemencias del tiempo, tener debida ventilación y cumplir con la legislación
local.

El microclima dentro del compartimiento de las aves en el camión será diferente a la

temperatura y humedad de afuera, y podría ser perjudicial para las aves. Esto es
especialmente cierto cuando el vehículo esté parado. Se debe usar ventilación y
calefacción adicional y/o enfriamiento cuando sea necesario. Las paradas durante el
transporte deben ser mínimas.

El uso de ventiladores para mantener el aire circulando a través de los módulos es buena
idea. El permitir al menos 10 cm (4 pulgadas) entre cada dos arrumes de los módulos de
transporte, o colocar módulos de transporte vacíos a intervalos regulares a lo largo de la
carga, mejorará el flujo de aire y puede reducir el estrés por calor.

En tiempo frío, se debe cubrir la carga para evitar el enfriamiento de las aves y se debe
revisar la comodidad de éstas.

Los transportes largos pueden aumentar el número de aves muertas a la llegada a la

planta de procesamiento. Al transportar las aves procure reducir al máximo las distancias
de transporte y opere dentro de las normas de legislación local. La ruta de transporte
debe planificarse con antelación, y respetar el horario de transporte.
 Figura 2. Una zona de espera en la planta procesadora

Espera

Al llegar a la planta de procesamiento, las aves necesitan se les mantenga en un lugar

fresco y sin cambios climatológicos (Figura 2). Se debe controlar la humedad,
temperatura y comodidad de las aves de manera rutinaria. Si se observa que las aves se
acurrucan (angustia por frío) o jadean (estrés por calor), las condiciones ambientales no
son óptimas y deben regularse inmediatamente.

Se pueden utilizar ventiladores para ayudar a mantener las aves en un área de espera
fresca y bien ventilada (Figura 3). Los ventiladores deben estar cuidadosamente ubicados
para asegurar un buen flujo de aire a través de las cajas. El espacio adecuado dentro del
camión, o el insertar módulos vacíos en ciertos compartimientos ayudará a mejorar el
flujo de aire alrededor de las aves.

Durante los períodos de alta temperatura se pueden utilizar nebulizadores para ayudar a
mantener las aves frescas. Los nebulizadores deben estar bien conservados y no se deben
emplear cuando la humedad relativa es superior a 70% porque la capacidad de las aves
para perder calor se verá afectada.

Si se utilizan nebulizadores es importante asegurarse que las aves estén secas cuando se
colocan en la línea de procesamiento. Si las aves están húmedas, se puede reducir la
eficacia del baño eléctrico para aturdirlas – comprometiendo el bienestar de las aves y la
calidad de la carcasa.

Figura 3. Se emplean ventiladores en la zona de espera para mantener las aves frescas
 Durante los períodos de clima frío, puede ser necesario proporcionar calor adicional en la
zona de espera. Se debe mantener una ventilación adecuada en todo momento.

El tiempo de espera en la planta de procesamiento debe ser mínimo y las aves deber
procesarse lo antes posible. Los periodos excesivos de espera comprometen la calidad de
la canal y lo que es más importante, el bienestar de las aves.

Conclusiones: pre-procesamiento de pollos

El manejo de las aves durante el pre-proceso puede tener un impacto significativo en el

bienestar de las aves, la seguridad alimentaria y la rentabilidad. Es importante lograr una
comprensión clara de cómo se deben manejar las aves durante las 24 horas antes del
procesamiento a través de:

 La aplicación de buenas prácticas de ayuno para evitar la contaminación fecal en

la planta de procesamiento y minimizar los efectos de la pérdida de peso del pre-
procesamiento.
 La captura debe hacerse con cuidado para evitar lesiones y también rápida y
eficientemente, para minimizar el tiempo que toma transportar las aves a la
planta de procesamiento.
 Los vehículos de transporte deben brindar a las aves la protección adecuada y
ventilación para minimizar el estrés.
 El tiempo de espera en la planta de procesamiento debe mantenerse al mínimo y
es crítico el adecuado control ambiental en el área de espera.

Todas las etapas de pre-procesamiento deben supervisarse y revisarse periódicamente

para confirmar que siguen siendo eficientes y mantienen el bienestar de aves.

El seguir las pautas descritas en este las cuarte partes de este artículo puede ayudar a
lograr una transición exitosa de la granja a la planta de procesamiento, maximizando el
bienestar de las aves, la calidad de la carcasa y la rentabilidad de la parvada.

Razas y líneas comerciales más utilizadas

RAZAS Y LINEAS COMERCIALES

El concepto de raza, hace alusión a un grupo de individuos con características fenotípicas

(externas) y genotípicas (internas) definidas, que se transmiten a su generación.
Uno de los aspectos más importantes que debe tener en cuenta el campesino avicultor es el de
la clase de aves que compra o cría. Los sistemas de producción que vimos en el capítulo
anterior, influyen en el tipo de aves que es necesario adquirir. Por ejemplo: Para el sistema
extensivo se requieren aves resistentes y que requieran poco cuidado, como los que
tradicionalmente ha tenido el campesino en muchos países; Para el sistema semi intensivo e
intensivo es necesario considerar:

 El objetivo de producción en relación con el mercado: (carne / huevos / doble

propósito).

 La disponibilidad de alimento de buena calidad.

 El tipo alojamiento.
Las razas avícolas se pueden dividir en tres categorías según su peso corporal:

 Pesadas.
 Semi-pesadas
 Livianas

Por el desarrollo industrial y especialización que ha tenido el sector avícola, se produce para
cada categoría LINEAS COMERCIALES. Una LINEA se ha formado a través de planes de
cruzamiento y selección con el fin de obtener un ave con las características deseadas para el
objetivo de producción.
Comercialmente la producción avícola está determinada por el concepto de líneas y no se
utiliza más el de razas.

RAZAS LIVIANAS
Descripción:
Las razas livianas son originales de Italia, como la leghorn de la ciudad Livorno, pero hay
también las razas livianas españolas como la Minorca, la Catalina y la Castellana Negra. Las
razas livianas están caracterizadas por lo siguiente:

 El peso corporal de las ponedoras es máximo 2 kg.

 El color de la cáscara es blanco.

 Tiene una cresta simple y orejilla blanca y bien desarrollada.

 El color de las plumas es blanco, pero las razas españolas son negras.

 Son buenas productoras de huevos, precoces y persistentes.

 No encluecan.

 Baja ganancia diaria de peso.

Utilizando dichas características se han creado líneas comerciales de productoras de huevos.

Las principales líneas comerciales son:

 Lohmann LSL.

 Dekalb XL Link

 Hysex White (blanco)

 Isa White

 Hy - Line White
Los machos en las firmas incubadoras se eliminan por cuanto su engorde es deficiente.

RAZAS PESADAS
Descripción:

Son de origen ingles y asiático, entre las razas más representativas tenemos la Orpingtonde la
cual existen tres variedades; la Negra, la Gamuza y la Blanca; la Cornish de color blanco, tiene
como principal característica su ancha pechuga. También existe la White American y la
Wyandottes, ambas originales de EE.UU. y de color blanco y blanco y negra respectivamente.
En general todas estas razas se caracterizan por:

 Poseer contextura fuerte.

 Apreciable resistencia al calor y al frio.

 Rápido engorde.

 Muy regulares productores de huevos.

 Desarrollo precoz.

 Facilidad de conversión de alimento en carne.

 Buen desarrollo corporal.

 Predominio de pluma blanca

 Patas grandes y bien desarrolladas.

 Color de la cáscara del huevo marrón y fuerte.

Aprovechando las anteriores características se ha logrado crear a partir de estas razas,

líneas comerciales que en un ciclo de vida corto (6 – 8 semanas) alcanzan un peso
corporal de 1.9 a 2.2 kgs, al cabo del cual son útiles comercialmente, es decir se
venden como carne.
Las principales líneas comerciales de engorde son:
 Lohmann Broiler (meat).

 Hibro.

 Ross x Ross

 Hubbard.
  Pilch.

 Cobb 500

 Peterson

 Arbor Acres

RAZAS SEMINPESADAS O DOBLE FIN

Descripción:
También llamadas de doble utilidad, tiene su origen en razas semipesados como la
Plymouth Rock, Rhode Island Red y la New Hampshire de Norteamérica, la Sussex de
Inglaterra, la Barnevelder Blanca de Holanda, entre otras.
Las características principales son:

Plumaje por lo general es de color castaño, aunque también las hay negras y blancas.

 Rusticidad.

 Buen nivel de postura.

 Eficiencia moderada para el engorde.

 Color de la cáscara del huevo marrón.

 Temperamento tranquilo.

 Se encluecan con facilidad.

Se adaptan bien a los sistemas de explotación extensivos.

A partir de estas características se han creado las líneas comerciales productoras de huevo y
carne.
Las principales líneas comerciales son:

 Lohmann Brown (Marrón).

 Dekalb Warren.

 Harco Sex Link

 Hisex Brown.

 Isa Brown
  Hy Line Brown

Bacon

Su mayor contextura le permite al campesino avicultor obtener un rendimiento comercial

mayor que el de las livianas, una vez terminada su postura se aprovecha como carne.
Los machos de estas líneas se utilizan para engorde pero no en granjas especializadas; su
constitución hace que el peso de 1.5 Kg. solo lo alcance a las 18– 20 semanas.

Selección, cruzamiento y mejoramiento.

Herencia de características
Todas las características de las gallinas son heredadas de sus progenitores teniendo una gran
influencia el medio ambiente.
Algunas de las características de las gallinas tienen una alta heredabilidad como son aquellas
que son cualitativas como el color del plumaje.
Otras características como son las cuantitativas están influenciadas por el medio ambiente y se
clasifican de acuerdo al grado de heredabilidad en alta, media y baja.
La heredabilidad baja (menor que 20%) influye más en el ambiente que el genotipo. La
heredabilidad media (Entre 20% y 50%) tiene igual influencia el genotipo y el medio ambiente.
Heredabilidad alta mayor 50% influye más el genotipo que el medio ambiente.
Herencia de caracteres cuantitativos
Las características cuantitativas no se pueden fácilmente dividir en 2 ó 3 clases, pero se
demuestran en una escala de variación. Estas características dependen de más de un gen. El
medio ambiente influye también en el fenotipo.

Ejemplos:

 Aumento de peso diario

 Número de huevos por ave por año

 Consumo diario

 Conversión del alimento

Hoy en día los avicultores no tienen la posibilidad de hacer selección de razas, esta se hace en
centros especializados.
Varías características de producción se pueden medir solamente en un sexo o en el animal
muerto.
Hembra: cuestiones sobre huevos
Animal muerto: calidad y cantidad de carne.
Para poder seleccionar se necesita información sobre el otro sexo y sobre el animal vivo.
La información se puede obtener de:
Los antepasados ----------------------> Pedigree
Los colaterales ----------------------> Hermanos
La descendencia ----------------------> Progenie

La progenie nos da mucha información, el pedigree en avicultura no es de mucho valor.

Mejorando la producción por medio de selección, hay que tener dos aspectos muy en cuenta,
que son:
-La intensidad de selección, que se refiere al número de animales elegidos como
reproductores, expresado en porcentaje de elegidos.

Cuando la intensidad es alta, (porcentaje elegidos es pequeño) el progreso va más rápido, pero
hay más riesgo porque se pierden otros genes favorables.
-Apareamientos: Se refieren a las combinaciones de macho y hembra para producir la
generación siguiente.
Normalmente se emplea el sistema del azar, pero por medio de inseminación artificial se
pueden combinar dos animales con fenotipos iguales u otras combinaciones deseadas.

Híbridos
Es el cruce de razas. Es bien conocido que los híbridos pueden demostrar un vigor híbrido,
fenómeno que ocurre cuando se cruzan dos animales con genotipos que con contrarios
(ejemplo) AAbbccDDee y aaBBCCddEE en cuanto características cuantitativas). Este fenómeno
ocurre cuando se cruzan dos razas o dos líneas diferentes.
El descendiente (F1) no ocupa un promedio entre sus padres, pero parece ser mejor que el
promedio: Vigor híbridoheterosis.
Este fenómeno es interesante cuando el F1 (el híbrido) sobrepasa los dos padres, lo que ocurre
cuando se cruzan dos líneas de alta calidad.
Artificialmente los grandes criadores provocan cruzamiento como los mencionados, este no es
fácil y requiere mucho estudio, tiempo y trabajo preciso.

Instalaciones y equipos.
Las principales instalaciones que deben estar presentes en un galpón de engorde son:
ventilación, refrigeración, calefacción, iluminación, comederos, silos, bebederos y depósitos
     

Sistemas de ventilación
La ventilación de las granjas de pollos consiste en renovar el aire del interior, ya que puede
estar con unas condiciones de temperatura, humedad y con una concentración de gases que
pueden ser nocivos para las aves, por otro aire procedente del exterior con unas condiciones
más adecuadas para el correcto desarrollo y crecimiento de los animales, además de eliminar
el exceso de polvo.

El sistema de ventilación debe de cumplir una serie de requisitos básicos:

 Uniformidad en el reparto del aire. La uniformidad consiste en el buen reparto del aire
dentro de la granja de pollos para evitar en gran medida zonas mal ventiladas.
 Adecuada velocidad del aire. Los movimientos de aire influyen sobre el confort térmico
de los animales ya que intervienen sobre las pérdidas de calor por convección. Sus
efectos dependen de la temperatura ambiente, de la edad de los pollos, de la
humedad del aire, etc.
 Adecuada versatilidad para ajustarse a los cambios climatológicos. El sistema de
ventilación debe adaptar los caudales en función de la climatología exterior
(temperatura, velocidad del viento, humedad, etc.)

La ventilación puede ser de dos tipos: Natural o Mecánica por presión negativa.

La ventilación Natural consiste en una serie de huecos (ventanas) por donde el aire entra en la
nave según las necesidades de los animales.

Esta única forma de ventilación sólo es recomendable para climas templados y con una
orientación hacia de oriente a occidente, en donde se pueda tomar ventaja de los vientos
existentes en la zona de ubicación.

La ventilación Mecánica por presión negativa para las granjas de pollos consiste en la
combinación de la ventilación natural con una serie de ventiladores mecánicos, donde estos
ventiladores pueden ser de 2 tipos:

 De poco caudal (alrededor de 12.000 m3/hr) para la ventilación mínima.

 De gran caudal (alrededor de 40.000 m3/hr) para la ventilación máxima.

Los ventiladores se deben colocar en un extremo de la nave y las entradas de aire en el lado
opuesto para crear un "efecto túnel". Este tipo de ventilación resulta extremadamente
efectivo en situaciones de climas extremos en donde la ventilación natural resulta insuficiente.
La distribución y situación tanto de las entradas de aire como los ventiladores es fundamental
para conseguir la correcta ventilación y temperatura interior de la granja de pollos.

No se recomiendan presiones negativas (velocidad del flujo de aire dentro de la nave) por
encima de de 2.5 m/sec (9 km/hr), pues esto puede provocar que el aire frio caiga demasiado
rápido encima de los animales sin llegar a coger la temperatura deseada, provocando
condensaciones en la "cama" repercutiendo negativamente en el crecimiento de los pollos de
engorde.

Sistemas de refrigeración
La refrigeración de una nave de pollos de engorde viene determinada cuando por medio de la
ventilación, no se consigue regular la temperatura interior, lo cual suele ocurrir en zonas de
temperaturas exteriores elevadas o extremas, y se consigue mediante paneles de refrigeración
por evaporación de agua llamados "Cooling" en inglés, reduciendo la temperatura del aire,
aunque aumentando la humedad. Los cooling de las granjas de pollos están formados por
paneles de celdillas de tela acartonada, que, al pasar el aire exterior a través de ellos,
debidamente empapados por una cortina húmeda de agua, el aire se enfría por el conocido
"efecto botijo", y pasa al interior con una temperatura menor.

Este sistema de coolings será más o menos efectivo en función de las condiciones ambientales
de la zona de instalación de la granja de pollos. A menor humedad del aire de la zona exterior,
mayor cantidad de agua evaporada y por lo tanto mayor grado de enfriamiento del aire en el
interior.

Otro sistema de refrigeración consiste en pulverizar agua, mediante boquillas nebulizadoras a

modo de aspersores, y estos a su vez pueden ser de dos tipos:

 De baja presión, entre 7 – 14 bares (atm), que produce un tamaño de gota de más de
30 micrones.
 De alta presión, entre 28 – 41 bares (atm), que produce un tamaño de gota de 10 – 15
micrones.

Estos nebulizadores funcionan por un principio básico de sudoración, es decir, al subir la

temperatura, los cuerpos se cargan de agua y esta al evaporarse con el aire, refresca y por lo
tanto baja la temperatura.

Son recomendables los nebulizadores de alta presión frente a los de baja presión ya que el
tamaño de la gota producida es tan pequeño que al caer a la parte inferior de la nave no
perjudicaría ni a la cama ni a las aves.

Si bien es cierto, estos aspersores no pueden funcionar de forma continuada, ya que pueden
aumentar la humedad dentro de la nave por encima de lo admisible para el bienestar animal,
bajando el rendimiento de la granja de pollos.

Tampoco es recomendable la refrigeración por estos métodos cuando la humedad relativa del
ambiente exterior supera el 70%, pues no se logra bajar demasiado la temperatura, y sin
embargo lo cargamos aún más de humedad.

 
Sistemas de calefaccion
Los sistemas de calefacción de las granjas de pollos normalmente son utilizados en las zonas de
climas muy fríos o en el inicio de la vida de los pollitos, pero la repercusión en los costes de
producción suele ser algo elevado, y sobre todo si la nave no está bien aislada y sellada del
exterior.

Independientemente del sistema de calefacción utilizado para nuestros pollos de engorde,

estos tienen que estar enfocados a calentar el aire de la parte superior de la nave, para que el
aire, al caer sobre la cama y sobre los animales, proporcione la temperatura de confort
deseada para el correcto desarrollo de los pollos de engorde.

Las instalaciones de calefacción pueden ser mediante campanas de gas, cañones o turbinas de
calor de gas propano o bien a gasoil, generadores de calor eléctricos, calderas de biomasa,
quemado de huesos de aceituna, etc.

Otros medios para calentar una nave de pollos de engorde pueden ser mediante suelos
radiantes eléctricos; que tienen la ventaja de su sencillo montaje, pero tienen un coste
elevado. Estos suelos radiantes también pueden ser por conductos de agua caliente, pero en
general los suelos radiantes son poco utilizados como método de calefacción para una nave de
pollos de engorde, al requerir una gran inversión.

Sistemas de iluminación
La correcta iluminación en las granjas de pollos es determinante para el adecuado desarrollo
de los animales ya que esta afecta directamente al pollito con pocos días de edad, hasta llegar
al pollo adulto, listo para la comercialización.

Hay que tener en cuenta una serie de factores que influyen en el crecimiento de los pollos:

 El fotoperiodo consiste en las horas de luz que recibe el pollo en un periodo de 24 hr.
Este se irá reduciendo a medida que el pollo vaya creciendo, de manera que en edad
adulta necesitan menos horas de luz.
 Intensidad lumínica (lux). No hay estudios concretos que nos indiquen cual es la
intensidad de luz idónea para el correcto desarrollo del pollo de engorde, si bien es
cierto que hay algunas normativas que indican una intensidad mínima de 20 lux, pero
lo idóneo sería mantener estos valores de entre 50 y 90 lux, sin llegar a superar los
valores máximos ya que los pollos sufrirían deslumbramiento produciendo un estrés
innecesario que afectaría negativamente al correcto desarrollo del animal. Pero de
todas formas lo más importante en la intensidad lumínica, es la correcta distribución y
uniformidad de la iluminación para no crear sobre todo zonas de sombra.
 La longitud de onda. La longitud de onda es básicamente el color de la luz. Las de color
verde están recomendadas para la edad temprana, mientras que las de color azul son
más apropiadas para la edad adulta reduciendo la actividad de los pollos de engorde
ya que es del todo sabido que con el color azul las aves resultan bastante ciegas, lo
cual nos resulta muy útil a la hora de recoger los pollos de la nave para su transporte.
 La fuente de luz. La fuente de luz puede ser de tipo incandescente, fluorescente o de
led. Las aves pueden distinguir entre los distintos tipos de fuentes de luz influyendo
positiva o negativamente en su crecimiento. Las lámparas incandescentes están
prácticamente en desuso, además las fluorescente son más adecuadas para las naves
de pollos broiler, pero estas últimas están siendo sustituidas por la tecnología LED.
 Más elevada en precio en un principio, pero a la larga se ven reducidos los costes en la
factura de la luz por la escasa potencia en watios de las iluminarias LED, además de
que se pude regular la intensidad de luz en nuestra granja de pollos con mayor
facilidad frente a los otros tipos de fuentes de luz.

Tipos de comederos
Dentro de las instalaciones de pollos de engorde, los comederos son una parte muy
importante a la hora de montar nuestra granja de pollos. En el inicio de las granjas de engorde
pollos los comeros solían ser manuales, pero con las últimas tendencias y si queremos tener la
nave lo más automatizada posible, estos comederos son actualmente automáticos. Los
comederos automáticos están suspendidos del techo de la nave en una serie de líneas
paralelas, que serán más abundantes en función del número de pollos que tengamos que
alimentar como resulta del todo lógico.

En el mercado existen una gran variedad de formas y tamaños, pero el más extendido es un
comedero de forma ovalada o redonda de unos 33cm de diámetro, que sirve para la edad
temprana como para la fase adulta del pollo de engorde.

Estas líneas de comederos tienen que ser regulables en altura (de forma manual o de forma
automática), para ir aumentando la altura del comedero a medida que aumente la edad de los
pollos, y también para el izado total, para facilitar a los operarios la limpieza de la nave y la
recogida de los pollos engordados en su fase final, para el transporte a las zonas habilitadas
para el sacrificio.

En ningún caso estarán por encima de la altura del pecho de los animales, para que estos
puedan acceder con total libertad y comodidad al alimento.

Los comederos son rellenados por medio de un tubo y un "sinfín", y estos a su vez mediante
cintas transportadoras u otros sinfines, provenientes de los silos principales.

Silos para alimento balanceado

El alimento balanceado para los pollos broiler están almacenados en silos exteriores, y pueden
ser de PVC o metálicos. Estos a su vez alimentan de forma automática, mediante cintas
transportadoras O tubos "sinfínes" y de espirales, a las líneas de comederos situadas dentro de
la nave de pollos de engorde. El abastecimiento de estos silos los realizará la empresa
suministradora contratada para tal efecto. Independientemente del tipo se silo escogido para
nuestra granja de pollos, estos tienen que tener un cierre hermético para evitar que proliferen
las bacterias y los hongos dentro del silo.

Es recomendable tener varios silos de almacenamiento en caso de limitación en el suministro,

o para un cambio brusco en el programa de alimentación, etc. Entre ciclo y ciclo los silos deben
de ser desinfectados e higienizados para evitar contagios innecesarios al nuevo lote de pollos.

 
Tipos de bebederos
El agua para nuestras granjas de pollos deberá estar tratada y ser apta para el consumo
humano, y el sistema debe de contar con bombas de presión para poder regular la cantidad de
agua que llega a los bebederos, con niveladores de pendiente, por si nuestra nave no estuviera
al mismo nivel en todo su piso, así como filtros de cloro y dispensadores de medicamentos.

Al igual que los comederos, la altura de los bebederos es muy importante. Estos deben ser
regulables en altura a medida que el pollo broiler va aumentando de tamaño. La manera
correcta de colocar los bebederos, independientemente de la edad, es con el cuello estirado y
las patas bien asentadas cobre la cama.

Las últimas tendencias en granjas de pollos modernas es colocar líneas de bebederos mediante
tetinas, con o sin recuperador. Estas tetinas deben de proporcionar agua a los pollos en un
radio de 360 grados y contar con la presión adecuada.

Lo ideal es colocar tetinas con recuperador, sobre todo en la fase inicial de los pollitos con una
presión controlada de no más 41 ml/min. El recuperador nos serviría para que el exceso de
agua que no pueden beber los pollitos en su edad temprana no caiga sobre la cama de arroz
donde descansan y caminan los animales.

Más adelante en fase adulta, y siempre disminuyendo la presión, se pueden utilizar las tetinas
sin recuperador.

El número de líneas de bebederos de nuestra granja de pollos vendrá determinado por las
dimensiones de la nave y sobre todo por el clima exterior de la zona elegida. A mayor
temperatura exterior, mayor será el número de líneas, pero las tetinas con o sin recuperador
no deben de estar a más de 30 cm de separación.

Depósitos de agua
El suministro de agua en una nave para pollos de engorde es de vital importancia, para lo cual
nuestra instalación requerirá de depósitos de agua para no depender exclusivamente de la
empresa suministradora del agua en la zona. Estos depósitos deben estar aislados de la
temperatura exterior, ya que en zonas calurosas el aumento de la temperatura del agua no
invita a los pollos a beber mucha agua, y de todos es sabido que a mayor cantidad de agua,
más pienso comerán los animales y estos cogerán más peso.

Los depósitos de agua de las granjas de pollos deben estar conectados al circuito principal de
los bebederos para que exista una constante renovación del agua y esta no se estanque y se
caliente, pues, aunque parezca increíble, los pollos son sensibles a los cambios de sabor y
temperatura del agua.
Alimentación.

La alimentación es muy importante a la hora de sacar los costos totales de la producción en

pollos de engorde. Para obtener los mejores resultados, se necesita formular raciones con un
balance de proteína, energía, aminoácidos, ácidos grasos, vitaminas y minerales.

La nutrición tiene un gran impacto dentro de la productividad, la rentabilidad y el bienestar

del pollo de engorde. Es necesario contar especializado en nutrición para formular y balancear
dietas, es muy importante que el administrador de la explotación tenga conocimiento del
contenido nutricional de la dieta y cerciorarse que satisfaga las necesidades nutricionales de
las aves.

Nutrición del pollo de engorde.

Ingredientes en los Alimento para pollos de engorde.

Estos tienen que ser de alta calidad, por que se necesita que los nutrientes sean fácilmente
digeridos por el animal, entre las principales opciones que son utilizadas para la alimentación
del pollo de engorde tenemos: 

1. El Trigo.
2. Maíz.
3. Soja (con  o sin toda su grasa).
4. Harinas (ejemplo: girasol o colza).
5. Aceites y grasa.
6. Minerales (Caliza, Fosfato, Sal, etc)
7. Bicarbonato de sodio.
8. Vitaminas.
9. Otros aditivos (enzimas, absorbentes de micotoxinas).

Aporte de nutrientes para pollos de engorde.

Energía en la alimentación del Pollo de Engorde

La energía es indispensable para la alimentación del pollo de engorde, en especial durante el

crecimiento de los pollitos, esta ayuda al mantenimiento y actividad en los tejidos. Podemos
encontrar la energía que necesitamos en granos de cereal (carbohidratos), aceite o grasas,
cuando vamos a formular una dieta medimos la energía expresandola en Megajoules (MJ/Kg),
kilocalorías (Kcal) y energía metabolizable (EM).

Proteína en la alimentación del pollo de engorde

La podemos encontrar en granos de cereales o en harina de soya, son compuestos que al ser
digeridos generan aminoácidos necesario para los tejidos de las aves, la proteína bruta por sí
sola no identifica la calidad del alimento, es necesario también tener en cuenta tanto el
balance como la digestibilidad de los aminoácidos esenciales del alimento mezclado.
Es importante que la dieta cumpla con el balance de aminoácidos digestibles ya que, al
aumentar estos, aumenta también el desempeño y rendimiento del procesamiento.

Macrominerales en la nutrición de pollos de engorde

El suministro de macrominerales como el fósforo, calcio, sodio, potasio y cloro son

importante para los pollos de engorde de alto rendimiento. 

• Calcio y Fósforo: El calcio afecta el crecimiento, el desarrollo óseo, el buen funcionamiento

de los nervios y al sistema inmune del pollo de engorde, estes deben ser suministrado en la
alimentación regularmente en las cantidades adecuadas, similar a este el fósforo afecta al
crecimiento y desarrollo óseo.

• Sodio, Potasio y Cloro: Son necesarios para las funciones metabólicas, de hay que la
ausencia de estos afecte el consumo de alimento y el crecimiento de las aves. El exceso de
estos aumenta el consumo de agua.

Minerales Traza y Vitaminas.

Son necesarios para las funciones metabólicas de las aves, la suplementación de los
micronutrientes son en base de los alimentos utilizados, la fabricación de estos, el manejo de
almacenamiento o tiempo de guardados.

Lo normal es que las recomendaciones de las vitaminas para la alimentación de los pollos de
engordes se presenten separadamente, dependiendo de los cereales como el trigo que
incluyen en las dietas.

Alimento inicial para pollos de engorde.

En los primeros días después de salir del cascarón,  la alimentación del pollo de engorde se
realizan mediante una transición para acostumbrarse a comer el alimento que se les
suministra (Concentrado).

Al ser los primeros días, el consumo es mínimo pero los requerimiento del pollo siguen siendo
altos. Además de brindarles el alimento, debemos tener las mejores condiciones ambientales
posibles para el desarrollo del apetito del pollito.

En la tabla 1 hay un ejemplo de cuales serían los valores nutricionales en la etapa de iniciación.
el  peso del ave a futuro está altamente relacionado con el crecimiento del ave en la primera
semana de vida, así como también la vulnerabilidad a enfermedades y su adaptación al medio
que le rodea, por eso es importante que tengan una buena iniciación.

El alimento utilizado en la iniciación vas hasta los primeros 10 o 14 días del animal. El consumo
del animal en esta etapa es pequeña en proporción al total del alimento que será consumido
durante toda la producción.
Debido a esto, las formulaciones para el alimento de iniciación deben ser dirigidas a promover
el buen desempeño biológico y una rentabilidad general, no debe ser enfocado al costo
individual de dicho alimento.

Alimento de crecimiento para pollos de engorde.

Hay que realizar una transición al siguiente tipo de alimento, pues esto implica un cambio de
textura y presentación para los animales, dependiendo del tamaño del alimento (tamaño del
pelet) puede ser necesario implementar estrategias para evitar la reducción del consumo,
como ejemplo utilizar migaja o mini pelet.

Durante esta etapa, el crecimiento del pollo se de manera rápida, mientras esto pasa los
animales deben ser incentivados para que tengan una buena ingesta de alimento. un buen
desempeño biológico es logrado al suministrar una densidad nutricional adecuada (Tabla 1) en
energía y aminoácidos.

El cambio del alimento de Iniciación al de Crecimiento debe ser manejado adecuadamente, de

esta forma podremos evitar caída en el consumo o el crecimiento de las aves.

Alimento de finalización de pollos de engorde.

El alimento de Finalización se suministra a partir de los 25 días de edad. para aumentar el

rendimiento, a los pollo superior de 42 días tienen que suministrarles más alimento finalizador.
La cantidad de alimento ofrecida depende del peso deseado y la edad de las aves.

La mayor parte del alimento consumido por las aves durante toda la producción es del tipo
finalizador, así mismo los mayores costos de alimentación se lo lleva este mismo tipo.
Tomando en cuenta lo anterior, debemos realizar una dieta para esta etapa que aumente lo
más posible el retorno financiero (Tabla 1 recomendaciones en esta etapa).

Tabla de alimentación para pollos de engorde.

El crecimiento en los pollos de engorde está relacionado con la alimentación que estos tengan,
específicamente el contenido de la dieta y la cantidad de alimento que consuman. El consumo
depende de la presentación de la dieta, lo mejor es brindar una alimentación presentado en
pelet de buena calidad.

Cuando el alimento presenta partículas de forma irregular, se puede llegar a un desperdicio de

alimento, debido a que las partículas más pequeñas se caen fácilmente de los picos de las aves,
especialmente cuando las aves tienen acceso constante al alimento.
Las aves que consumen mayores niveles de harinas o finos (partículas menores de 1mm)
desperdician más alimento. El derrame y desperdicio de alimento reducen sustancialmente la
eficiencia.

El alimento Iniciador, y a menudo la primera ración del alimento de Crecimiento, normalmente

se suministra en forma de migajas o minipélets. Las siguientes raciones normalmente se
suministran en forma de pélets.

La Tabla 2 muestra algunos detalles sobre las características de estas texturas de alimento.

Tabla 2 :
Forma del Alimento según la Edad de las Aves

Alimento de Retiro en pollos de engorde.

Dependiendo de la legislación local, es posible que se requiera el suministro de un alimento de

Retiro cuando hay un control sobre los aditivos de fármacos que se utilizan en el alimento. El
motivo principal por el que se utiliza un alimento de Retiro es dar tiempo suficiente antes del
sacrificio para eliminar el riesgo de que existan residuos de productos fármacos en la carne.
Los productores deben consultar la legislación local para determinar si necesitan aplicar ese
tiempo de retiro.

Para mantener el crecimiento y el bienestar del ave, no es recomendable aplicar reducciones

extremas al contenido nutricional durante el período de retiro.

Alimentación Separada por Sexos para pollos de engorde.

Cuando hablamos de la alimentación del pollo de engorde, en la gran mayoría de los casos
machos y hembras se crían por separado, para aumentar la rentabilidad utilizando diferentes
programas de alimentación para cada sexo. El método más práctico consiste en utilizar el
mismo alimento para ambos sexos, pero reduciendo el período de alimentación de
Crecimiento y Finalización de las hembras. Se recomienda que la duración del período de
Iniciación se mantenga igual para ambos sexos con el fin de garantizar un desarrollo temprano
adecuado.

Cuando se suministran harinas, se debe prestar atención especial a que la partícula sea de
tamaño grueso y uniforme, y que la distribución sea buena. Esto generalmente requiere que se
muelen los granos de cereales primarios a un diámetro medio de 900-1000 micras. Cuando las
circunstancias requieren que se utilice harina (en vez de migaja o pélet), se puede lograr el
desempeño adecuado, especialmente si el cereal primario es el maíz.
Los alimentos en forma de harinas se benefician de la inclusión de grasas o aceites en su
formulación para reducir la polvorosidad.

Sistemas de Comederos para la  alimentación del pollo de engorde.

Durante los 10 primeros días de vida se debe suministrar alimento en forma de migajas
tamizadas o mini pélets servidos en bandejas planas o en hojas de papel de manera que los
pollitos puedan llegar a él inmediatamente. Por lo menos el 80% del piso debe estar cubierto
de papel.

Los sistemas de comederos automáticos deben estar llenos al momento del alojamiento,

permitiendo así un acceso fácil al alimento Iniciador. Antes del alojamiento se debe medir y
colocar en el papel una cantidad total de 40 g (1.4 onzas) por ave. Para estimular el apetito del
pollito, se puede agregar más alimento en el papel a intervalos regulares durante los primeros
3-4 días de edad.

El cambio al sistema principal de comederos se debe realizar gradualmente desde el cuarto o

quinto día, cuando las aves empiecen a mostrar más interés en este sistema. La transición al
sistema principal debe haberse realizado por completo hacia el sexto o séptimo día, y en el
séptimo día ya se deben haber retirado las bandejas de alimento. Una vez se haya hecho la
transición por completo, el alimento se debe cambiar gradualmente de migaja o minipélet a un
pélet de buena calidad.

Las aves no deben recibir pélets enteros (3-4 mm) antes de los 18 días de edad. Las dietas que
se proporcionen a las aves dependen del peso vivo, la edad de sacrificio, el clima y el tipo de
galpón y equipo.

Todos los tipos de comederos se deben ajustar para garantizar el nivel mínimo de desperdicio
de alimento y para que las aves tengan un acceso óptimo. La base de la tolva o del plato debe
estar a nivel de la parte superior de la pechuga (Figura 2). La altura de los comederos de tubo o
de plato se debe ajustar individualmente. Para ajustar la altura de los comederos de cadena se
puede utilizar un malacate.

Cuando el comedero no está a la elevación adecuada (demasiado alto o demasiado bajo), se

aumenta el nivel de desperdicio de alimento. Además de la pérdida económica, se pierde
precisión en los cálculos de conversión alimenticia. Adicionalmente, cuando las aves se comen
el alimento del piso, hay un mayor riesgo de contaminación bacteriana.

El alimento debe estar distribuido de manera uniforme en todo el sistema de comedero para
dar la misma  oportunidad a todas las aves de comer al mismo tiempo. Si el alimento no está
distribuido uniformemente, se reduce el desempeño y se incrementan el desperdicio y el daño
por rasguños asociado con la competencia por alimento en los comederos.

Los sistemas de plato y de tubo requieren que se hagan los ajustes a nivel de cada comedero
individual. Para garantizar la uniformidad en la distribución del alimento, la configuración de la
profundidad debe ser la misma para cada plato o tubo. Los comederos de plato y de tubo, si
son de llenado automático, tienen la ventaja de que todos se llenan simultáneamente,
haciendo que el alimento esté disponible para todas las aves inmediatamente.

Sin embargo, cuando se utilizan comederos de cadena, lograr una buena distribución toma
más tiempo y el alimento no está disponible de inmediato para todas las aves. Con todos los
sistemas de comederos es una buena práctica permitir que las aves consuman todo el
alimento que está servido en los rieles o platos una vez al día, con el fin de reducir el
desperdicio y así mejorar la eficiencia.

Los sistemas de comederos de cadena permiten un ajuste más fácil de la profundidad del
alimento, ya que sólo se requiere hacer un ajuste a la tolva. Un mantenimiento cuidadoso de
estos sistemas minimiza la incidencia de daños en las patas de las aves.

Manejo.
Para lograr el mejor rendimiento, los pollos deberán ser llevados a la granja de engorde lo
antes posible, administrándoles alimento inmediatamente. Se les debe proporcionar el
ambiente correcto, manejándolo para satisfacer todos los requerimientos de las aves. Durante
los primeros 10 días de vida, el ambiente de los pollos cambia del que tenían en la nacedora al
que se les proporciona en el galpón. Si existen deficiencias en el ambiente durante las primeras
etapas, se deprimirá el rendimiento tanto en ese momento como al final de la parvada. Es
necesario que las aves se adapten para establecer conductas saludables de alimentación y
consumo de agua, si se desea que alcancen todo su potencial genético de crecimiento. Los
pollos experimentan una serie de transiciones críticas durante los primeros 7 a 10 días de vida,
todas las cuales afectan la manera como las aves reciben los nutrientes y es por ello que el
manejo durante este período es esencial para el óptimo rendimiento de la parvada. Durante
las últimas etapas de la incubación y cuando están recién nacidos, los pollos reciben todos sus
nutrientes de la yema del huevo (conocida también como saco vitelino), pero una vez en la
granja se les ofrece el alimento iniciador en forma de migajas tamizadas o minipelets
utilizando los sistemas de comederos automáticos y sobre hojas de papel en el piso de la nave.

Tan pronto como el alimento ingresa al intestino se movilizan los residuos del saco vitelino que
se encuentra dentro del abdomen y, si el pollo se alimenta con prontitud después de nacido,
recibirá con estos nutrientes un refuerzo de gran utilidad para crecer. Los residuos del saco
vitelino proporcionan al animal una reserva de anticuerpos protectores y nutrientes durante
los primeros 3 días. La absorción del saco vitelino precede al inicio del crecimiento y, por lo
tanto, éste será mínimo hasta que el ave comience a ingerir alimento. Lo normal es que el saco
vitelino se absorba rápidamente durante las primeras 48 horas y debe pesar menos de un
gramo a los 3 días de vida. Si algunos pollos no han comenzado a comer durante 1, 2 ó incluso
3 días, la parvada estará dispareja y su peso promedio al sacrificio se verá reducido
significativamente. Después de haber encontrado el alimento al nivel del piso durante los
primeros días de su vida, los pollos ahora deberán encontrarlo nuevamente en los comederos
automáticos, sean de plato o de canal, entre los 4 y 6 días de edad. A continuación, las aves
deberán hacer frente al cambio de alimento de migajas o minipelets a la forma de pelets, a los
10 días de edad. Es importante que estas transiciones sucedan con la mayor facilidad posible
para el pollo, pues de lo contrario el rendimiento se verá afectado adversamente. Es
importante que el alimento esté accesible fácilmente en el sistema de comederos
automáticos; por ejemplo, la práctica de llenar completamente los comederos de plato con
ración, estimula el consumo.

El uso de pelets de buena calidad a los 10 días de edad limitará el impacto del cambio en la
textura de la ración, en este momento. Si toda la parvada se ha adaptado bien a todas estas
transiciones y suponiendo que el crecimiento no se vea impedido por factores ambientales ni
nutricionales, el peso a los 7 días debe ser de 4.5 a 5 veces superior al que los pollos
presentaban al día de edad. Es de gran importancia supervisar y registrar (“monitorear”)
rutinariamente el peso vivo a los 7 días de edad, tomando las acciones correctivas necesarias si
no se logra el objetivo. Las metas del rendimiento se pueden encontrar en los Objetivos de
Rendimiento del Pollo de Engorde Arbor Acres

registros.

Los registros técnicos de una granja, constituyen una parte fundamental del manejo de la
misma, porque de allí se analiza, estudia y se determinan las fallas posibles que han existido en
los lotes. Trate de corregir siempre cualquier error en el manejo, lo que se verá reflejado en
sus registros. No se complique demasiado, hágalo rutinario y no complique al galponero con
informes sofisticados o formularios complejos, que pueden dar información errónea. Eduque a
sus galponeros y enseñe lo que debe hacer y cómo hacerlo.

Enséñele a que toda la papelería no debe ser arrugada, debe estar limpia, ordenada, y ubicada
en sitios específicos ya determinados. Los Informes no deben estar garabateados, ni
estropeados, pero para enseñar todo esto, usted deberá proceder en la misma forma.

He visto en muchas granjas, que los formularios ruedan por cualquier lado, son sobrantes o los
dueños no tienen control. Cuando entregan los informes, los dan doblados y manchados. No
acepte esto, ponga en práctica una buena organización de su papelería, ya que allí se
asentarán los datos necesarios para los controles.

Los formatos o también conocidos como formularios o simplemente formas, los he clasificado
en cuatro grupos: Programación, informes, registros y análisis. Cada grupo tiene sus formatos
respectivos. Codifique sus formatos y trate de unificar lo que más pueda, para no llenarse de
papelería innecesaria. Recuerde que falta insertar los registros económicos.
Sanidad

El manejo sanitario en pollos de engorde de vital importancia en la industria, este animal es el

que más trabajo genético posee en la industria en el mundo; todo este esfuerzo genético se ha
dirigido a convertirlo en una «máquina» productora de carne que se maneja en galpones bien
adecuados y con altas densidades de poblaciones animales (8 – 10 o 12 aves por metro
cuadrado);  también se ha logrado una precocidad y una conversión de alimento excelentes
(1.8:1 ó 1.9:1) lo cual exige un excelente manejo en solamente 6 semanas de vida.

En esta gran manipulación genética tratando de concentrar los genes altamente productivos se
han perdido muchos genes de resistencia a agentes infecciosos. Lo anterior nos obliga a
manejar los pollos con extremo cuidado haciendo uso riguroso de la medicina preventiva
(desinfecciones, ventilación, vacunaciones, etc.) para evitar así la presencia de enfermedades.

El pollo de engorde es el animal que más trabajo genético posee en la industria animal en el
mundo; todo este esfuerzo genético se ha dirigido a convertirlo en una “máquina” productora
de carne que se maneja en galpones bien adecuados y con altas densidades de poblaciones
animales (8 – 10 o 12 aves por metro cuadrado); también se ha logrado una precocidad y una
conversión de alimento excelentes (1.8:1 ó 1.9:1) lo cual exige un excelente manejo en
solamente 6 semanas de vida.

En esta gran manipulación genética tratando de concentrar los genes altamente productivos se
han perdido muchos genes de resistencia a agentes infecciosos. Lo anterior nos obliga a
manejar los pollos con extremo cuidado haciendo uso riguroso de la medicina preventiva
(desinfecciones, ventilación, vacunaciones, etc.) para evitar así la presencia de enfermedades.

En casos de problemas de salud de los pollos se debe utilizar drogas indicadas a determinadas
concentraciones y por determinados períodos de acuerdo a la enfermedad que afecte a los
pollos; el tratamiento se debe iniciar en el momento en que la enfermedad se detecte.
Medidas preventivas

Colocar a la entrada del galpón un desinfectante para ser utilizado al momento en que la
persona que esta a cargo requiera ingresar al galpón, este puede ser cal viva ó agua con
vanodine. No utilizar el galpón como bodega, ya que los algunos artículos nunca son
desinfectados y representan un potencial agente transmisor de bacterias y virus que pueden
ser infecciosos para los pollos. No fumar al interior del galpón, no arrojar basuras al suelo y
mantener los alrededores limpios. No dejar la puerta abierta del galpón mientras se realiza
alguna labor, para evitar la entrada de animales con el respectivo riesgo de contaminación de
la cama.