CALIDAD TiTuLo: G2 | Para Aprobacion = wae SAL 01 | Para Aprobacion 28-00-18 ScaL ‘A _| Para Revislin 2608-18 ScaL v DESCRIPCION FECHA REVSADO | | | | \ | Ing. Aide Tenoiom. | ——_Ing.Alfédo Tenorio. | WASNT N° 192571 | Nivel ASNT" 193571 PROYECTO: SERVICIO DE REPARACION DE CINCUENTA Y CINCO (85) ANOMALIAS GEOMETRICAS Y ONCE (11) ANOMALIAS POR PERDIDA DE ESPESOR EN ORN Inspeccién Visual de Soldadura Procedimiento Toda Ta Informacion contenida en la presente documentacion 8 confidencial y de propiedad de INMAC PERU SAC, siondo rohibida su reproduccion 0 Copia, total 0 parcial, sin autorizacién previa, ESC: | DOGUMENTO No. SRA-CAL-PO-001 VERSION 02 REEMPLAZA A: Pag.: 1de7Inspeccion Visual de Soldadura | Cédigo: SRA-CAL-PO-001 | a Procedimiento ener ane NMAC | 7 ___|Versién: 02 Paine Elaborado: Revisado: Aprobado: | Fecha! 15-12-18 SCAL. SCAL. SCAL _[Pagina: 2 de 7 INDICE 1. OBJETIVO. 2. ALCANCE.. 3. REFERENCIAS. 4, RESPONSABILIDADES.. 5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS. 6. DESCRIPCION 7. REGISTROS.. 8. CONTROL DE REVISION. 9. ANEXOS....INMAg me | no | Sacaseraus Inspecci6n Visual de Soldadura Cédigo: SRA-CAL-PO-001 \W Elaborado: —Revisado:—_‘|Aprobado: | Fecha: 15-12-18 1.0 OBJETIVO Establecer los lineamientos para evaluar en forma visual directa el estedo de los Componentes de acuerdo a los alcances descritos, indicando sus conformidades y desviaciones en base a los criterios de aceptacién y rechazo de las normas pertinentes en la superficie de las uniones soldadas de los trabajos ejecutados. 2.0 ALCANCE Aplica a todos los componentes Instalados por INMAC PERU SAC realizados €N el PROYECTO: “SERVICIO DE REPARAGION DE CINCUENTA Y CINCO (55) ANOMALIAS. GEOMETRICAS Y ONCE (11) ANOMALIAS POR PERDIDA DE ESPESOR EN ORN” durante la ejecucién y realizacién de los trabajos establecidos en el contrato. 3.0 REFERENCIAS La Ultima edici6n aplicable de las siguientes normas: API Standard 1104, Ed. 2016: Welding of Pipelines and Related Facilities. ASME PCC-2-2018 Repair of Pressure Equipment and Piping ASME Section V - Nondestructive Examination. ‘ASME Section Vill DIV.1 BPVC - Rules For Construction of Pressure Vessels. ASME PCC-2- Repair of Pressure Equipment and Piping ‘ASME B31.4 - Chapter IV Process Piping - "Pipeline Transportation System for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids" Procedimiento de HSE para Trabajos en Altura Practica Recomendada No. SNT-TC-1A. International Standard ISO 9712 vvvvvy vv 4.0 RESPONSABILIDADES 4.4 SUPERINTENDENTE Garantizaré los recursos humenos y materiales para le implementacién y ejecucién del Presente procedimiento, estableciendo la obligatoriedad del cumplimiento por todo el personal involucrado. 4.2 SUPERVISOR DE CALIDAD El responsable de realizar las inspecciones, interpretar, evaluar y reportar los resultados, de acuerdo con los requisitos de éste procedimiento, 5.0 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS. 'S uniOn de dos piezas metélicas de igual o parecida composicién, de forma que la unién quede rigida y estancada. Esto se consigue por fusion o por la aportacién de otro metal de enlace. Inspeccién visual: Es un método dptico, cuya inspeccién se efecttia empleando el sentido de la vista humana, con la finalidad de garantizar y controlar la calidad de la unién soldada, en base a los cédigos, normas y especificaciones del WPS (Procedimiento de Soldadura), su aplicacion se desarrolla, antes, durante y después del proceso de soldadura. Su limitante es que solo puede detectar discontinuidades superficiales. | SCAL. SCAL. SCAL Pagina: 3 ce 7Inspeccion Visual de Soldadura (Cédigo: SRA-CAL-PO-001 a Procedimiento INMAC eae a ti . \W Elaborado: —_Revisado: a | Fecha: 15-12-18 SCAL. | ScaL. SCAL___|Pagina: 4 de 7 aOR EES ¥ Especificacién técnica: Documento en el cual se contempla los requisitos minimos para los trabajos de soldadura, 0 menciona bajo que normas inspeccionar las uniones soldadas, > Discontinuidad: Es una imperfeccién o interrupcién de la configuracién normal del material que se inspecciona > Defecto: Una discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no cumplen un criterio de aceptacién especificado. > Criterio de Aceptacién y Rechazo: Establece los limites entre discontinuidades aceptables y rechazables (a reparar). La aceptacién 0 rechazo de una unién soldada inspeccionada visuaimente estaré de acuerdo con el cédigo de aplicacién para el presente proyecto, 6.0 DESCRIPCION 6.1 REQUISITOS DEL PERSONAL 6.1.1 PERSONAL CALIFICADO La Inspeccién Visual de Soldadura debe ser efectuado por Personal calificado y certiticado, ‘con nivel II como minimo, de acuerdo con el procedimiento de calificacién y certficacion de Personal de la compafiia, seguin requerimientos del estandar SNT-TC-1A 2006/2011 de la ‘American Society for Non Destructive Testing (ASNT). Las personas con Nivel | podran ‘efectuar el examen bajo la supervision de una persona con Nivel Il 6.1.2 REQUERIMIENTO FISICO Personal que desarrolia la inspeccién visual deberé tener una exanimacién de agudeza visual con 0 sin correccién de lentes en intervalos que no excedan un afic. Deben haber pasado un examen de agudeza visual cercana (Jaeger Number 1 0 equivalente) 6.2 ALCANCE DEL EXAMEN El alcance la inspeccién visual ser el que se encuentre especificado, cual sea el caso en los cédigos aplicables detallados en el item 6 4. ‘Todas las superficies que requieran reparacién por presentar discontinuidades reveladas por la Inspeccién Visual de Soldadura, seran sometidas a un nuevo examen después de ‘efectuada la reparacién, 6.3 PROCEDIMIENTO 6.3.1 PREPARACION DE LA SUPERFICIE La superficie a inspeccionar, y sus zonas adyacentes deberdn estar secas y libres de suciedad, oxides, residuos de aceite, arena, escorias, salpicaduras, fundente, pintura o ‘cualquier otro material extrario que pueda interferir con el examen. En las juntas soldadas el rea de interés incluye 1 pulgada (25 mm) adyacente a cada lado del cordén de soldadura: EI maquinado, esmerilado o granallado no se recomienda como procedimiento previo de limpieza en superfcies que presenten irregularidades debido a posibles interferencias con la deteccién de discontinuidades inaceptabies (defectos).Inspeccion Visual de Soldadura ]Cédigo: SRA-CAL-PO-001 | a Procedimiento —_ INMA Version: 02 Eo NMG Fecha: 15-12-18 Mth us Elaborado: Revisado: lAprobado: és 7 SCAL. SCAL. SCAL se? 6.3.2 EVALUACION 6.3.2.1 TECNICA La inspeccién visual puede ser hecha cuando el acceso es suficiente para la visualizacién dentro de 24 pulgadas (600 mm) y @ un angulo no menor a 30 grados de la superficie a examinar. Se pueden utilizar espejos para mejorar el éngulo de vision, y ayudas tales como Una lente de aumento y/o lintema, De acuerdo a norma ASME V articulo 9 se requiere una iluminacién (luz blanca natural) con una intensidad minima de 1000 Lux. 6.3.2.2 SECUENCIA DE EXAMINACION La inspeccién visual es una secuencia de operaciones que se realizan a lo largo de todo el Proceso productivo, distinguiendo las siguientes etapas: Inspeccién previa al soldeo: > Verificar la calficacion del procedimiento de soldadura y de soldador (WPS y WPQ). > \Verificar que los metales base y de aportacién cumplen lo indicado en el WPS. > Corroborar la. geometria de la junta indicada en el WPS, > Verificar limpieza de la junta Inspeccién durante el soldeo: » Inspeccionar y controlar parémetros de soldadura que garantice el cumplimiento de los parametros descritos en el WPS (Amperaje, voltaje, velocidad de avance, temperatura de Precalentamiento, etc.) > Verificar la secuencia de pases de soldadura y la limpieza de las mismas > Verificar el precalentamiento y temperaturas de inter-pases. Inspeccién después del soldeo: > Verificar el tamario y longitud final de la soldadura, > Verificar la apariencia final de le soldedura que no presente salpicaduras, escorias, etc > Deteciar posibles discontinuidades que afecte al cordén de soldadura fisuras, falta de Penetracién, falta de fusion, socavacién, traslapes, etc > Marcar jas zonas a reparar con claridad para que la reparacién a efectuarse sea comprendida > Monitorear el tratamiento post-calentamiento cuando lo requiera el WPS. > Realizar el reporte correspondiente que muestre el resultado de la inspeccién. 6.3.3 EVALUACION DE DISCONTINUIDADES, Toda discontinuidad que no exceda los criterios de aceptacién de los cédigos 0 normas aplicables, deberan ser consideradas aceptada. Toda discontinuidad que exceda los crterios de aceptacién de los cédigos 0 normas aplicables, debera ser considerada como un defecto. 6.4 CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO El criterio de aceptacién y rechazo, cual sea el caso deberd estar en conformidad con la norma de referencia API 1104.a | Inspecci6n Visual de Soldadur | cédigo: ‘SRA-CAL-PO-001 | Procedimiento |INMAC _ — NNO cas laborado: -Revisado: + ‘Aprobado: | Fecha: 15-12-18 SCAL. SCAL. SCAL [Pagina 6 de 7 8.7 Visual Acceptance Standards for Undercutting 8.7.4 General Undercuttng is defined in 63.11, The eoceptance standards in®.7.2 supplement but do net replace visual inspection requirements found elsewhere in this standara 8.72 Acceptance Standards When visusl and mechericel means are used to determine depth, undercutting adjacent tothe cover or roct bead shall not exceed the dimensions gven in Table 4 When both mechanical and raciograpnic measurements are available, the mechanical measurements shall gover. Table 4—Maximum Dimensions of Undercutting je OS Loe Sian (08 nm) or 125 of pipe wal hekress whenever sate coe issn (©4 me) bls Vn. (OB rm) or>O BATTEN [2m Om) a condnuovs 12h (00 mn) weld ng or ot pipe wal tenes whichever's stor ene-soch the wel ingih unicheve! fra sey n- (4m) 50% of ope wal Bicester eecandcek 6.5 RECURSOS A UTILIZAR Materiales y Equipos: vyvvy EPP adecuados (lentes, guantes, cascos, zapatos de seguridad y uniforme completo) Escobilla manual Kit de inspeccién visual de soldadura (galgas y regietas) Marcadores de metal Lamparas de lluminacién 6 PELIGROS Y/O RIESGOS. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE CONTROL PELIGROS Y/O RIESGOS. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE CONTROL icoal tag ide objetos en el piso. osteo cals al mismo nivel Crete Sev realzard ol coro ce dobar rtrar todos [Verificar que la ruta de trasiado de la tuberia se encuentre libre| los obstéculos que encuentran en el tramo. Mantener| ‘constantemente el orden y limpieza Ruidos constantes / hipoacusia, |cualquier equipo que genera ruido constante en el area se usara| jsordera, protector auditivo tipo silicona y de acuerdo al tiempo de| \Uso obligatorio de proteciores de oido, ante la presencia de| lexposicién se usara protector de ofdo tipo copa. Residuos generados / contaminacién|a la clasificacién de residuos sélidos. [Acopio de latas de restos de residuos en recipientes de acuerdo| al medio ambiente. Segregar los residuos inorganicos peligrosos_ no re- laprovechables en el punto verde (color rojo. eiramechice dbebaslaieone Respetar los controles indicados en el procedimiento (Uso de Herramientas de corte y desbaste )] Inspeccién Visual de Soldadura ‘Cédigo: SRA-CAL-PO-001 Procedimiento 02 Elaborado: Revisado: probado: pies L | SCAL. SCAL, SCAL Pagina: 7 de 7 Proyeccién a la vista de particulas /]Contar con lava ojos en la zona de intervencién. Uso de lentes| Datos a la vista, irritacion a la vista \de seguridad quemaduras [Superficies calientes | Ampollas, (Uso obligatorio de guantes de cuero de cafia larga Instalar carteles informativos de seguridad (Cuidado Tuberia Caliente) IContar con paramédico habilitado. [Debe contar con su kit de primeros auxilios, conteniendo todos| los medicamentos indicados por la unidad médica, silbato teléfono satelital. 7.0 REGISTROS coDIGo NOMBRE ‘SRF-CAL-RE-001 Inspeccién Visual de Soldadura SRF-CAL-RE-008 Mapeo de soldadura (Welding Map) "_ SRF-CAL-RE-009 Control de uniones soldadas (Welding Book) 8.0 CONTROL DE REVISION Revision Identificacién de las Modificaciones: Fecha de ] Ne vigencia a1 Primera Revisi6n 28.0018 02 Cambio total del documento ssiate | cc } 9.0 ANEXOS. -NA