Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo SSO-REG-G-01-019

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS Ver. 02

RIESGO NO TOLERABLE
ÁREA / PROCESO: ACTUALIZADO AL: RIESGO IMPORTANTE
SECCIÓN / SUBPROCESO: REALIZADO POR: RIESGO MODERADO
Nº DE TRABAJADORES: RIESGO TOLERABLE

TIPO DE ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL ACTUALES (JERARQUIA DE CONTROLES) EVALUACIÓN DEL RIESGO MEDIDAS DE CONTROL DEL RIESGO (JERARQUIA DE CONTROLES) EVALUACIÓN DEL RIESGO RESIDUAL

Se cuenta con algún

Frecuencia de Ocurrencia

Frecuencia de Ocurrencia
Índice de Capacitación y
Capacidades Humanas
NO RUTINARIA (RN)

PUNTAJE DE RIESGO

PUNTAJE DE RIESGO
Índice de Capacitación
ACTIVIDADES Se tiene personal trabajador con

Índice de Probabilidad

Índice de Probabilidad
Número de Personas
Número de Personas

Nivel de Probabilidad

Nivel de Probabilidad
EMERGENCIA (E )

Índice de Controles

Índice de Controles
Nivel de Severidad

Nivel de Severidad
O PELIGROS vulnerable frente a discapacidad o en Clasificación del

RUTINARIA(R)
ITEM PUESTO DE TRABAJO CONSECUENCIAS NIVEL DEL RIESGO
TAREAS (Fuente, situación o acto) riesgos de salud estado de gestación en Riesgo Residual

Expuestas

Existentes

Existentes
Expuestas
ESPECIFICAS Si/ No esta actividad CONTROL DE
SEGURIDAD (S) SALUD (SO) ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN CONTROLES ADMINISTRATIVO EPP ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN CONTROL DE INGENIERIA CONTROLES ADMINISTRATIVO EPP
Si / No INGENIERIA

ACCIDENTE DE
TRABAJO SEÑALIZACIONES, CHARLAS CASCO,
INCAPACITANTE CAPACITACION, CHARLAS DE SENSIBILIZADORAS, PROTECTORES
VIGILANCIA Y APLASTAMIENTO O CASCO, LENTES DE
AGENTE DE MAQUINARIA EN TOTAL TEMPORAL O INDUCCION SOBRE EL CAPACITACION, ESTABLECER AUDITIVOS, LENTES
1 SEGURIDAD R ATROPELLO POR NO NO SEGURDAD, ZAPATOS 1 3 2 3 2 2 2 4 MODERADO IMPLEMENTACION DE VIA EXCLUSIVA PARA MAQUINARIA PESADA 1 1 1 1 1 1 1 1 TOLERABLE
SEGURIDAD MOVIMIENTO PARCIAL DISTANCIAMIENTO PREVENTIVO A HORARIOS ESPECIFICOS DE DE SEGURIDAD,
PRIVADA MAQUINARIA DE SEGURIDAD
PERMANENTE, MAQUINARIA PESADA TRANSPORTE DE MAQUINARIA ZAPATOS DE
FRACTURAS, PESADA. SEGURIDAD.
MUERTE

NIVEL DE RIESGO CANTIDAD

RIESGO NO
0
TOLERABLE

RIESGO IMPORTANTE 0

RIESGO MODERADO 1

RIESGO TOLERABLE 0

TOTAL 1

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR FECHA APROBADO POR

Página 1 de
 Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo Excelencia en Seguridad
PLAN DE GESTIÓN DE RIESGOS

ITEM ACTIVIDADES PELIGRO CLASIFICACION DEL PELIGRO ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN CONTROL DE INGENIERIA CONTROLES ADMINISTRATIVO EPP RESPONSABLE PLAZO GRADO DE CUMPLIMIENTO OBSERVACIONES

1. Mantener área ordenada y limpia.

Limpieza ductos aire -
1 Falta de orden y limpieza Tolerable 2. Ivanoff Rojas 3/22/2019 IMPLEMENTADO
molino de carbón
Transitar por zonas seguras.

TOTAL MEDIDAS PREVENTIVAS / CORRECTIVAS 1

TOTAL MEDIDAS PREVENTIVAS / CORRECTIVAS IMPLEMENTADAS 1
TOTAL MEDIDAS PREVENTIVAS / CORRECTIVAS FALTANTES 0

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR FECHA APROBADO POR

Trabajadores de Área y Superintendencia o Responsable del

T. KRISTHIAN PINEDA IVANOFF ROJAS Gerencia y Comité de SST MARIO ALVA / COMITÉ DE SST 22/4/2020
Supervisión Área
 CRITERIOS DE EVALUACIÓN

PROBABILIDAD
A+B+C+D
Índice A B C D Coonversiones de
Personas Expuestas Controles Existentes Capacitación Frecuencia Probabilidad
Cuando existen controles Personal Totalmente No es probable que
1 De 1 a 3 Personal De 4 a 6
Cuandoy son
Cuando efectivos
existe controles y
parcialmente Capacitado ocurra
2 De 4 a 6 medianamente
Personal Puede ocurrir de 7 a 9
no controles
existen son efectivos
y no son
3 De 7 a 9 capacitado
capacitación Poca a Ha ocurrido. De 10 a 12
satisfactorios y son
Cuando no existe Personal No Ocurre con
4 Más de 10 nula De 13 a 16
insuficientes
controles capacitado frecuencia

EVALUACIÓN DE RESULTADOS

SEVERIDAD
PROBABILIDAD
4
NO TOLERABLE 3
NO TOLERABLE 2
IMPORTANTE 1
MODERADO
4 (16)
NO TOLERABLE (12)
IMPORTANTE (8)
MODERADO (4)
TOLERABLE
3 (12)
IMPORTANTE (9)
MODERADO (6)
MODERADO (3)
TOLERABLE
2 (8)
MODERADO (6)
TOLERABLE (4)
TOLERABLE (2)
TOLERABLE
1 (4) (3) (2) (1)

NO
SI

R
NR
ÓN

SEVERIDAD

Personal: Cuando afecte mínimamente a la persona, sin producir ninguna

Personal: Cuando afecte a la persona y lo imposibilite de laborar por menos
enfermedad o discapacidad.
de 24 horas.
Personal: Cuando origine una discapacidad temporal o una enfermedad que
A la propiedad:
Personal: CuandoParalización no genera
se estime una gastos;
potencial causano
desemuerte
ocasionan daños.
debido a daños
A la propiedad:
conduce Pérdida
a un descanso parcial de la propiedad, daños ligeros. Sin
temporal.
graves o irreversibles a la persona, que originen una discapacidad
interrupción
A del proceso.
la propiedad: Pérdida parcial de la propiedad, con interrupción del
permanente u otra enfermedad crónica que acorte severamente la vida.
proceso. Elevado costo de reposición de componentes por daños severos.
A la propiedad: Pérdida total de la propiedad. Interrupción prolongada del
proceso
 JERARQUIA DE CONTROL PARA DISMINUCIÓN DE RIESGOS
Utilice esta tabla según la Jerarquía detallada (referencial), para CONTROLAR O MINIMIZAR LOS RIESGOS,
de existir otros controles que no esten registrados en esta tabla, deberán adicionarse a la lista.

1. ELIMINAR
Como primer paso se debe tratar de eliminar el Peligro, asociado con el
riesgo
1.- Excluir el uso de materiales, insumos, productos peligrosos
2.- Eliminar un conjunto de actividades de un proceso
3.- Retirar una unidad, equipo, motobomba, herramienta
4.- Retirar una manguera en desuso.

2. SUSTITUIR
Si no podemos eliminar el riesgo, se tendrá que reemplazar el
componente o equipo por otro para continuar con el proceso.
1.- Sustituir un material peligroso por uno menos peligroso o uno no
peligroso
2.- Barredora aspira el Polvo en lugar de barrerlo
3.- Cambiar una manguera por otra más larga.
4.- Cualquier elemento de la unidad que este desgastado

3. CONTROLES DE INGENIERÍA
Diseñar mecanismo, donde no se exponga al trabajador y disminuir los
impactos.
1.-Utilizar conecciones API, para evitar derrames y golpes
2.-Cañones de Aire previene la acumulacion de materiales en ductos
3.- Mejorar el diseño de las escaleras
4.- Extractos de Humos en cabina de Soldar
5.- Guarda en equipos y maquinas
6.-Izonorización de Equipos

4. CONTROLES ADMINISTRATIVOS

Metodos de Supervisión para controlar con los medios que se va a

trabajar
1.- Procedimientos.
2.- Estandares.
3.- Sensibilización al personal
4.- Alarma de equipos
5.- Supervisión en el lugar de trabajo
6.- Señalización.
7.- Capacitación.
8.- Charla de seguridad.
9.- ATS, IPER, PETAR

5. EPP (Equipo de Protección Personal)

Se debe utilizar los equipo de protección, para minimizar los riesgos
existenten en nuestras actividades
1.- Casco
2.- Barbiquejo
3.- Lentes de seguridad
4.- Mascarilla descartable
5.- Respirador cara completa
6.- Respirador Media Cara
7.- Guantes
8.- Capucha Nomex
9.- Mangas Kevlar
10.- Careta de Proteccion Facial
11.- Orejeras
12.- Mameluco de proteccion
13.- Zapato de Seguridad
14.- Chaleco
15.- Arnes
16.- Traje Aluminizado
17.- Capucha Aluminizada
18.- Escarpines Aluminizado
19.- Careta de Soldar
20.- Corta viento