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CONTENIDOS

MÓDULO 2
GESTIÓN DE STOCK

“Propuesta SIET de Empleabilidad e Inserción Laboral”

CURSO: GESTIÓN LOGÍSTICA DE STOCK

Módulo 1: Gestión de stock

Introducción.-

Es importante tener claro que se denominan existencias, inventarios o stock, a la variedad de materiales
que se utilizan en una empresa o fabrica, estos son guardados en sus respectivos almacenes, los mismos a
la espera de ser utilizados, vendidos o consumidos, para ello es importante mantener niveles óptimos de
inventarios, de tal manera que no se vea afectado los usuarios por la falta de continuidad en la
fabricación o por la demora en la entrega de los productos o materiales, razón por el cual muchas veces
las empresas podrían no atender a los clientes de forma satisfactoria, lo cual genera reclamaciones,
reducción de ganancias, perdida del mercado y grandes problemas de liquidez financiera.

Para generar una efectiva Gestión de Stocks o inventarios, es importante conocer los diversos sistemas y
modelos, que pueden ser empleados, de acuerdo a múltiples factores que se vayan a generando en las
empresas o fábricas, de acuerdo a la demanda y condiciones del mercado.

Historia de la Gestión de Stock e Inventarios.-

La Gestión de Stock, como se presenta en la actualidad, es producto de un proceso de desarrollo que

comenzó desde que la sociedad necesitó producir una gran cantidad y variedad de productos que
requería el hombre para su subsistencia; dando origen con esto a la transición de sistemas artesanales
de producción a otros más avanzados.

Esta situación que provocó mayores volúmenes de producción, que a su vez necesitaron ser
intercambiados en mayor escala. Con el transcurso del tiempo, aparecieron los excedentes de estos
bienes, dando lugar a lo que ahora se conoce como inventarios y éstos, debido al valor que
representaban, debían ser administrados adecuadamente, originándose una serie de mecanismos,
simples inicialmente, pero que se hicieron cada vez más sofisticados, en la medida en que se fueron
aumentando en cantidad y variedad dichos inventarios.

Los inventarios, hasta principios del siglo pasado, fueron analizados con criterio estrictamente contable,
es decir únicamente utilizando registros de entradas y salidas, cuyo objetivo principal era estar
informado sobre fugas o pérdidas por malos manejos.

Al aplicar nuevas técnicas de las finanzas, la administración de este rubro fue cobrando importancia en
el análisis económico de las empresas, debido a que se experimentó una acelerada expansión de la
industria norteamericana como consecuencia de la baja en la producción en la industria europea en el
período de 1914 a 1918, en el cual tuvo lugar la primera confrontación bélica mundial.

"En los años posteriores a la primera guerra mundial se dio una recuperación en la producción de la
industria europea, provocando una disminución del mercado de ese continente para la industria
norteamericana, originándose una excesiva acumulación de productos que no se podían comercializar; la
creación de nuevas técnicas que procuraron una mejor Administración de Inventarios no se hizo esperar y
es así como surgen, además de las Finanzas, otras técnicas y herramientas de administración como es la
computación, la cual originalmente tuvo aplicación con fines militares durante la Segunda Guerra mundial
y en la post-guerra tuvo múltiples usos en el campo civil, llegando a abarcar con el transcurso del tiempo,
lo que es la Administración de Inventarios en empresas de toda naturaleza".

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1. Aspectos Generales de la Gestión de Inventarios.

1.1. Consideraciones Generales

Ante todo conviene matizar el concepto de stocks, para diferenciarlo claramente de la idea de
inventarios y existencias.

La palabra inventario es un concepto amplio que se aplica a toda acumulación de bienes o mercancías
que se mantiene a lo largo de la cadena logística; así podemos referirnos al inventario de materiales en
fábrica, productos Semi-terminados en curso de fabricación o bien inventarios en almacén de productos
terminados o de maquinaria en un determinado taller.

Los términos de stock, inventarios o existencias, se utilizan para referirse a los artículos que
permanecen almacenados en la empresa a la espera de una posterior utilización. Son recursos
ociosos que tienen un valor económico y que están pendientes de ser vendidos o empleados en
el proceso productivo. La inmensa mayoría de las empresas tienen artículos o recursos que no
están siendo utilizados actualmente, pero que se espera poder emplearlos en un futuro
inmediato (papel de fax o cartuchos de impresora para las oficinas, cintas de precinto o cajas
para el embalaje de una empresa de transportes, televisores depositados en los almacenes de
un taller de reparaciones, etc.)

Sin embargo, cuando hablamos de stocks nos referimos necesariamente a aquellas mercancías que de
una forma consciente hemos elaborado y almacenado para poder atender a las necesidades del
mercado en el momento en que se produzca una venta de los mismos. En otras palabras, el stock
representa una anticipación prevista de la demanda para poder efectuar una entrega inmediata del
producto. Siendo diferente el inventario con el stock.

El término existencias alude normalmente a una determinada cantidad disponible en almacén del
referido stock.

Una correcta gestión de los stocks constituye uno de los pilares básicos en los cuáles se apoyan las nuevas
tendencias logísticas en la empresa. Desde luego, el concepto no es novedoso dentro de las teorías del
management, si bien el desarrollo de los medios informáticos, junto con las nuevas técnicas de distribución
comercial, han hecho recuperar plena vigencia y operatividad a viejas fórmulas ya desarrolladas más
bien a nivel teórico por los diferentes estudiosos del tema durante varias décadas.

Por otro lado, el alto nivel competitivo con que se mueve actualmente el mercado obliga a las empresas
a reducir necesariamente sus “costes operacionales”, uno de cuyos componentes más importantes está
ligado al llamado “capital cautivo”, que las empresas se obligan necesariamente a mantener como
consecuencia de cuantiosas inversiones en stocks necesarias para dar el servicio comercial que el
mercado requiere.

La logística aporta una serie de principios y soluciones estructurales tendentes a reducir al mínimo dichas
inversiones en stocks; sin embargo, éstas no serían operativas sin una correcta administración de los
inventarios, que de una u otra forma conllevan las referidas estructuras.

Varios son los objetivos que podemos conseguir con una correcta gestión de stocks, entre los cuales
podemos referirnos a los siguientes como los más importantes:

 Posibilidad de atender el grado de servicio (disponibilidad) requerido por el mercado.

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 Reducir las inversiones de capital circulante al mínimo posible, sin menoscabo del referido grado
de servicio requerido por el mercado.
 Obtención de la rentabilidad deseada sobre las inversiones en stocks.

Dado el acento económico que conllevan básicamente estos objetivos, conviene recordar la fórmula de
las inversiones o R.O.I. (Return on Investment - Retorno de la inversión1), de acuerdo con la cual se justifican
gran parte de los referidos objetivos.

𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 − 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒𝑠
𝑅𝑂𝐼 = ( )
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛

Mejorar la gestión de stocks implica necesariamente una mejora del R.O.I. (retorno de la inversión),
debido a que:

 Disminuimos el coste de los inventarios permanentes.

 Al incrementar el grado de servicio incrementamos la “demanda atendida”, con la consiguiente
mayor absorción de gastos indirectos.
 En el sector industrial mejoramos la capacidad productiva debido a una disponibilidad correcta
de los materiales y componentes necesarios en la producción.

Evidentemente, mejorar la gestión de los stocks frecuentemente requiere inversiones adicionales en

personal y proceso de datos, por lo cual hay que seguir criterios de economicidad al decidir qué tipo de
fórmulas debemos aplicar en cada caso, ya que no todos los artículos, o referencias comerciales, son
igualmente rentables. Esto nos llevará necesariamente a un análisis previo de las características de los
productos.

Por último, conviene recordar que en la presente publicación nos referiremos fundamentalmente a los
denominados productos terminados o artículos comerciales, ya que la gestión de los inventarios
industriales (materias primas y componentes) presenta unas características peculiares (demanda
dependiente) que se gestionan normalmente a través de los conocidos sistemas de MRP o Just in Time,
que tratamos en los capítulos referidos a la gestión industrial.

Gestión
Stock de
Es aquella cantidad de un stock Es el planificar, organizar,
producto que se encuentra dirigir, controlar y
acumulada en un lugar retroalimentar el conjunto
determinado, fija o bien de stocks pertenecientes a
en movimiento hacia sus una empresa
centros de distribución.

1 Retorno de la inversión: Es el beneficio o utilidad obtenida en relación a la inversión realizada.

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Tema: Gestión de stock

“Para conseguir una gestión de aprovisionamiento óptima es muy importante fijar qué quiere determinar este
sistema de gestión, qué pedidos se han de realizar para mantener un nivel de stocks óptimo, en qué momento
y con qué sistema de gestión y planificación”.

Para ello es importante recordar los métodos de control de Stock e Inventario más utilizados actualmente
estos son:

 Identificación por código de barras

 Identificación por Radiofrecuencia

1.2. Control de Stock por medio de la codificación e identificación de las existencias.-

La primera cuestión que viene a la mente cuando se trata de establecer una organización de cualquier
almacén de una empresa o industria, es la determinar el método que será preciso adoptar para
identificar y poder seguir, paso a paso, cada existencia de material almacenado. Por tanto, se necesita
establecer una nomenclatura que sirva para identificar y clasificar el tipo de existencia, indicando el
material que la componen y sus particulares características.

Codificación de los materiales.-

Es evidente la necesidad de administrar técnicamente un proceso de codificación y nomenclatura dentro

de la empresa, que permita clasificar los inventarios acorde a características comunes o propias de los
materiales y su comportamiento en los flujos de distribución de los materiales durante todas las fases de
recepción, almacenaje, producción y expedición.

La introducción de un artículo de las existencias en la nomenclatura elegida, necesita un examen preciso

de su naturaleza y denominación, debiendo considerar como imprescindibles los siguientes elementos de
identificación que tienen que verse representados en la codificación alfa-numérica a emplear:

Nombre
Material que lo constituye
Las dimensiones
El uso

La clasificación debe hacerse de tal modo que cada familia de material ocupe un lugar específico, que facilite
su identificación y localización en el almacén.

La codificación es una consecuencia de la clasificación de los artículos. Codificar significa representar

cada artículo por medio de un código que contiene las informaciones necesarias y suficientes, por medio
de números y letras. Los sistemas de codificación más usadas son: código alfabético, códigos numéricos y
alfanuméricos.

1.3. Identificación por códigos de barras.-

La primera patente de código de barras fue registrada en 1952. Los códigos de barra se basan
en la representación mediante un conjunto de líneas paralelas verticales de distinto grosor y
espaciado, que forman una estructura única que se traduce en caracteres alfanuméricos que
representan cierta información. Se trata de una sucesión de barras oscuras sobre un fondo claro

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que permite el uso de lectores ópticos. Las barras y espacios del código representan pequeñas
cadenas de caracteres.
Esta tecnología permite alta precisión y velocidad en la captura de datos. En almacenes, facilita
la consignación de entrada y salida de materiales, su trazabilidad y la toma física de
inventarios.
Los sistemas más conocidos son el UCC (Uniform Code Council) y el EAN (Eurppean Article
Numbering), que utiliza un código de 13 dígitos numéricos.

Las ventajas que se pueden destacar de este sistema son:

 Agilidad en etiquetar precios pues no es necesario hacerlo sobre el artículo.

 Rápido control del stock de mercancías.
 Estadísticas comerciales. El código de barras permite conocer las referencias vendidas en cada
momento.
 El consumidor obtiene una relación de artículos en el ticket de compra lo que permite su
comprobación y eventual reclamación.
 Se imprime a bajos costos.
 Posee porcentajes muy bajos de error.
 Permite capturar rápidamente los datos.
 Los equipos de lectura e impresión de código de barras son fáciles de conectar e instalar.
 Permite automatizar el registro y seguimiento de los productos.

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1.4. Identificación por Radiofrecuencia.-

En la actualidad, la tecnología más extendida para la identificación de objetos es la de los
códigos de barras. Sin embargo, éstos presentan algunas desventajas, como la escasa cantidad
de datos que pueden almacenar y la imposibilidad de ser reprogramados. La mejora ideada
constituyó el origen de la tecnología RFID (siglas de Radio Frequency IDentification), en español
identificación por radiofrecuencia); consiste en usar chips de silicio que pudieran transferir los
datos que almacenaban al lector sin contacto físico, de forma equivalente a los lectores de
infrarrojos utilizados para leer los códigos de barras.
Es un sistema que se encuadra dentro de la familia de las Tecnologías de Identificación
Automática (A.I.T. en sus siglas en inglés), que utiliza semiconductores y microelectrónica para
permitir la escritura/lectura rápida y fiable de datos contenidos en ciertos dispositivos, todo ello
mediante ondas de radio de diferentes frecuencias (LF, HF, UHF, SHF), sin necesidad de contacto
ni línea directa de visión, a distancias variables según el producto, capaz de identificar
elementos agrupados y que puede ser utilizado de manera muy versátil e innovadora en
múltiples procesos y actividades, permitiendo la transformación y mejora de éstos.
RFID es un sistema de almacenamiento y recuperación de datos remotos que usa dispositivos
denominados etiquetas, tarjetas, transponedores o tags RFID. El propósito fundamental de la
tecnología RFID es transmitir la identidad de un objeto (similar a un número de serie único)
mediante ondas de radio.
Las etiquetas RFID son unos dispositivos pequeños, similares a una pegatina, que pueden ser
adheridas o incorporadas a un producto, un animal o una persona. Contienen antenas para
permitirles recibir y responder a peticiones por radiofrecuencia desde un emisor-receptor RFID.
El modo de funcionamiento de los sistemas RFID es simple. La etiqueta RFID, que contiene los
datos de identificación del objeto al que se encuentra adherido, genera una señal de
radiofrecuencia con dichos datos. Esta señal puede ser captada por un lector RFID, el cual se
encarga de leer la información y pasarla en formato digital a la aplicación específica que
utiliza RFID.

Un sistema RFID consta de los siguientes tres componentes:

 Etiqueta RFID: compuesta por una antena, un transductor radio y un material encapsulado o chip.
El propósito de la antena espermitirle al chip, el cual contiene la información, transmitir la
información de identificación de la etiqueta. Existen varios tipos de etiquetas. El chip posee una
memoria interna con una capacidad que depende del modelo y varía de una decena a millares
de bytes.
 Lector de RFID: compuesto por una antena, un transceptor y un decodificador. El lector envía
periódicamente señales para ver si hay alguna etiqueta en sus inmediaciones. Cuando capta una
señal de una etiqueta (la cual contiene la información de identificación de esta), extrae la
información y se la pasa al subsistema de procesamiento de datos.

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 Subsistema de procesamiento de datos RFID: proporciona los medios de proceso y

almacenamiento de datos.

Actualmente, la aplicación más importante de RFID es la logística. El uso de esta tecnología permite tener
localizado cualquier producto dentro de la cadena de suministro. En lo relacionado a la trazabilidad, las
etiquetas podrían tener gran aplicación ya que las mismas pueden grabarse, con lo que se podría
conocer el tiempo que el producto estuvo almacenado, en qué sitios, etc. De esta manera se pueden
lograr importantes optimizaciones en el manejo de los productos en las cadenas de abastecimiento
teniendo como base el mismo producto, e independizándose prácticamente del sistema de información.
Los beneficios y ventajas del RFID son:

 Combinación de diferentes tecnologías la RFID e Internet.

 Audio libro para los jóvenes: cuando se reconoce el chip RFID, se inicializa la lectura del libro en
viva voz, y permite enriquecerlo de diferentes maneras con aplicaciones interactivas y en línea,
al mismo tiempo que conserva su forma sobre papel.
 Proveedor de identificación y localización de artículos en la cadena de suministro más inmediato,
automático y preciso de cualquier compañía, en cualquier sector y en cualquier parte del mundo.
 Lecturas más rápidas y más precisas (eliminando la necesidad de tener una línea de visión
directa).
 Niveles más bajos en el inventario.
 Mejora el flujo de caja y la reducción potencial de los gastos generales.
 Reducción de roturas de stock.
 Capacidad de informar al personal o a los encargados de cuándo se deben reponer las
estanterías o cuándo un artículo se ha colocado en el sitio equivocado.
 Disminución de la pérdida desconocida.
 Ayuda a conocer exactamente qué elementos han sido sustraídos y, si es necesario, dónde
localizarlos.
 Integrándolo con múltiples tecnologías -vídeo, sistemas de localización, etc.- con lectores de RFID
en estanterías ayudan a prevenir el robo en tienda.
 Mejor utilización de los activos.
 Seguimiento de sus activos reutilizables (empaquetamientos, embalajes, carretillas) de una forma
más precisa.
 Luchar contra la falsificación (esto es primordial para la administración y las industrias
farmacéuticas).
 Retirada del mercado de productos concretos.
 Reducción de costos y en el daño a la marca (averías o pérdida de ventas).

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1.5. Clasificación operativa y funcional de los stocks

Desde un punto de vista operativo, vamos a clasificar los diferentes inventarios en los siguientes grupos:

a) Stock industrial.

 Materias primas y componentes.

 Stocks de trabajos en curso.
 Stocks de productos terminados en fábrica.

b) Stock comercial.

 Stock de productos terminados, situados en los almacenes comerciales y a disposición de

la venta.

Desde el punto de vista funcional:

 Stocks base.
 Stocks de seguridad.
 Stocks de anticipación.
 Stocks especulativos.
 Stocks de transporte.

1.6. Concepto de rotación y cobertura de stocks.

La rotación y la cobertura son dos conceptos ampliamente utilizados tanto en los análisis económicos
financieros de los stocks, como en la gestión comercial, por lo cual es ineludible en esta parte
introductoria hacer mención al significado y contenido de los mismos.

Conceptualmente la rotación de stocks nos da una noción, en términos de promedio, del número de veces
que un artículo se renueva en el almacén al cabo de un año; así, por ejemplo, un artículo con una rotación
de 12 significaría que, en promedio, el referido artículo se renovaría 12 veces al año, mientras que
cobertura es una noción más bien comercial, que nos indica el número de días que con el referido stock
podemos atender la venta prevista.

La rotación se calcula dividiendo la venta anual por el stock promedio, bien sea en unidades o en
términos monetarios, siempre y cuando ambas magnitudes estén valoradas al mismo precio (coste o
venta).

O sea 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙

𝑅𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜

Así por ejemplo: Si la venta anual es de 240.000 unidades y el stock promedio es de 12.000 unidades,
el índice de rotación sería 240.000/12.000 = 20, significando que este producto, en términos de
promedio, se renovaría 20 veces al año.

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Si quisiéramos calcular la cobertura, multiplicaríamos el inverso al índice de rotación por el factor tiempo
(días, meses o semanas); así por ejemplo, la cobertura sería de:

1
𝐶𝑜𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 = ( ) × 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
𝐼𝑛𝑑, 𝑅𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛

O sea: 365/20= 18 días, o bien, 0,6 meses o 2,6 semanas

Si tenemos en cuenta que el ROI = BENEFICIO/STOCK: multiplicando y dividiendo numerador y

denominador por VENTAS, tendríamos:

𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜
𝑅𝑂𝐼 = ( )× ( )
𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠

O sea:
ROI = Ind. Rotación * Margen Comercial

Obsérvese que mientras las técnicas de control presupuestario inciden fundamentalmente sobre el
margen comercial, reduciendo costes, la gestión de stocks actúa básicamente sobre el índice de rotación,
tratando de aumentar el mismo mediante una mejor gestión logística. Así podemos observar que en la
década de los 70, este índice normalmente estaba en las empresas medido con uno o dos dígitos,
mientras que actualmente hay empresas punteras que consiguen índices de rotación de tres dígitos, lo
que significa una renovación prácticamente diaria de las existencias.

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