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Revista de Ingeniería de la Construcción

Mezcla de residuos cerámicos rojos activados con álcali-cal de carburo: una alternativa al cemento alcalino
fabricado a temperatura ambiente
- - Borrador del manuscrito--

Número de manuscrito: JBE-D-22-06762

Tipo de artículo: Trabajo de investigación

Sección/Categoría: Materiales de construcción

Palabras clave: cemento activado con álcali; cemento binario alcalino; residuos de cerámica roja; cal de carburo;
temperatura ambiente

Autor correspondiente: Andrés Mauricio Lotero Caicedo, DSc

Universidade Federal do Rio Grande do Sul
Porto Alegre, RS BRASIL

Primer autor: Andrés Mauricio Lotero Caicedo, Doc.

Orden de Autores: Andrés Mauricio Lotero Caicedo, Doc.

Cindy Johanna Moncaleano, estudiante de doctorado

Nilo César Consolali, Ph.D.

Resumen: Los cementos alcalinos (CAA) basados en sistemas binarios, ternarios o de mezcla han permitido la inclusión de diversos residuos y/o

subproductos de bajo valor agregado como alternativa para su producción. En este trabajo se estudia la activación alcalina, mediante soluciones de

hidróxido de sodio (SHS), de la combinación de residuos cerámicos rojos de baja reactividad (RCW) y cal de carburo (CL). El comportamiento de las

mezclas se evaluó mediante ensayos de resistencia a la compresión uniaxial (UCS) y módulo dinámico de Young (E0) después del curado a

temperatura ambiente y un corto período de tiempo (7 días). A partir de un análisis de varianza (ANOVA) y una prueba post hoc de Tukey, se

determinó que el tratamiento correspondiente a la mezcla RCW-CL en proporciones 70%-30% y un porcentaje de álcali (%Na2O) del 4%, fue la dosis

que dio los mejores resultados mecánicos. Esta mezcla fue analizada por XRD, FTIR y SEM-EDX. Los resultados muestran la producción de un AAC

alternativo cuyos desempeños están asociados con la formación de un gel CASH y (N,C)-ASH coexistiendo en la misma matriz cementosa. Además,

sus prestaciones mecánicas superan las prestaciones mínimas exigidas por algunas aplicaciones prácticas de la ingeniería civil, como la

estabilización de suelos, la construcción con tapial estabilizado in situ, la construcción in situ de elementos no estructurales, entre otras. Cuando los

tiempos de curado prolongados y la inclusión de curado térmico para consolidar los productos de reacción cementosos no son factibles. sus

prestaciones mecánicas superan las prestaciones mínimas requeridas por algunas aplicaciones prácticas de la ingeniería civil, como la

estabilización de suelos, la construcción con tapial estabilizado in situ, la construcción in situ de elementos no estructurales, entre otras. Cuando los

tiempos de curado prolongados y la inclusión de curado térmico para consolidar los productos de reacción cementosos no son factibles. sus

prestaciones mecánicas superan las prestaciones mínimas requeridas por algunas aplicaciones prácticas de la ingeniería civil, como la

estabilización de suelos, la construcción con tapial estabilizado in situ, la construcción in situ de elementos no estructurales, entre otras. Cuando los

tiempos de curado prolongados y la inclusión de curado térmico para consolidar los productos de reacción cementosos no son factibles.

Revisores sugeridos: Ruby Mejía de Gutiérrez, Ph.D Profesora

Titular, Universidad del Valle
ruby.mejia@correounivalle.edu.co
La Dra. Ruby Mejía de Gutiérrez es experta en el desarrollo de cementos alcalinos a
partir de diversos residuos y subproductos.

Krishna R. Reddy, PhD

Profesor Titular, Universidad de Illinois Chicago
kreddy@uic.edu
El profesor Reddy es un gran experto en el área de Ingeniería Sostenible y Resiliente (reciclaje
de residuos)

Revisores opuestos:

Desarrollado por Editorial Manager® y ProduXion Manager® de Aries Systems Corporation

Carta de presentación

Porto Alegre (Brasil), 25 de septiembreel, 2022.

Título del manuscrito :Mezcla de residuos de cerámica roja activada con álcali y cal de
carburo: un cemento alcalino alternativo fabricado a temperatura ambiente

Estimado Coordinador Editorial de Journal of Building Engineering (JBE),

Se adjunta el manuscrito original titulado “Mezcla de residuos de cerámica

roja activada con álcali y cal de carburo: un cemento alcalino alternativo
fabricado a temperatura ambientede Andrés Mauricio Lotero Caicedo, Cindy
Johanna Moncaleano y Nilo Cesar Consoli. Los autores desean que el comité
editorial de JBE revise el manuscrito para su posible publicación.

Sinceramente tuyo,

Andrés Mauricio Lotero Caicedo, D.Ing.

Investigador, Universidade Federal do Rio Grande do Sul,
Programa de Posgrado en Ingeniería Civil - PPGEC.
Avenida Osvaldo Aranha, 99 – 3 andar, Porto Alegre – Rio Grande do Sul –
90035-190
BRASIL

Correo electrónico: andreslotero@hotmail.com

Reflejos

Residuo Cerámico Rojo Mixto - Cal Carburo (70%-30%) activado alcalino con 4% Na2O maximizó la
fuerza y la rigidez de las pastas.

Se formó un gel CASH y (N,C)-ASH coexistiendo en la misma matriz cementosa.

Condiciones de curado a temperatura ambiente, lo que podría ocurrir en condiciones naturales.

Mayor grado de polimerización (orden estructural) de los geles formados en las pastas activadas con álcali.

Gel CSH/C-(A)-SH formado en las pastas de control como resultado de una reacción de tipo puzolánica.
Archivo del manuscrito [Para revisión, cargue una versión limpia del Haga clic aquí para ver las referencias vinculadas
manuscrito revisado]

1 Mezcla de residuos de cerámica roja activada con álcali y cal

1
2 2 de carburo: un cemento alcalino alternativo fabricado en
3
4 3 temperatura ambiente
5
6
7 4 Andrés Lotero1,*; Cindy Johanna Moncaleano2; y Nilo César Consolali3
8
9
10 5 RESUMEN:Los cementos alcalinos (CAA) basados en sistemas binarios, ternarios o de mezcla han
11
12 6 permitido la inclusión de diversos residuos y/o subproductos de bajo valor agregado como alternativa para
13
14 7 su producción. En este trabajo se estudia la activación alcalina, mediante soluciones de hidróxido de sodio
15 8 (SHS), de la combinación de residuos cerámicos rojos de baja reactividad (RCW) y cal de carburo (CL). El
dieciséis

17 9 comportamiento de las mezclas se evaluó mediante la resistencia a la compresión uniaxial (UCS) y el

18
19 10 módulo dinámico de Young (E0) pruebas después del curado a temperatura ambiente y un corto período
20 11 de tiempo (7 días). A partir de un análisis de varianza (ANOVA) y una prueba post hoc de Tukey, se
21
22 12 determinó que el tratamiento correspondiente a la mezcla RCW-CL en proporciones 70%-30% y un
23
24 13 porcentaje de álcali (%Na2O) del 4%, fue la dosis que arrojó mejores resultados mecánicos. Esta mezcla fue
25 14 analizada por XRD, FTIR y SEM-EDX. Los resultados muestran la producción de un AAC alternativo cuyos
26
27 15 desempeños están asociados con la formación de un gel CASH y (N,C)-ASH coexistiendo en la misma matriz
28
29 dieciséis cementosa. Además, sus prestaciones mecánicas superan las prestaciones mínimas requeridas por
30 17 algunas aplicaciones prácticas de la ingeniería civil, como la estabilización de suelos, la construcción con
31
32 18 tapial estabilizado in situ, la construcción in situ de elementos no estructurales, entre otras. Cuando los
33
34 19 tiempos de curado prolongados y la inclusión de curado térmico para consolidar los productos de reacción
35 20 cementosos no son factibles.
36
37
38
39
21 Palabras clave:cemento alcalino; cemento activado con álcali; cemento binario alcalino; residuos de cerámica roja; cal de

40 22 carburo; temperatura ambiente.

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55 Investigador, Programa de Posgrado en Ingeniería Civil, Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Brasil. Correo electrónico:
56
1,*

andreslotero@hotmail.com (ORCIDO:0000-0002-2843-8384) (* Autor correspondiente)

57
58 2Doctor. Candidato, Programa de Posgrado en Ingeniería Civil, Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Brasil. Correo electrónico:

59 cindy.monca-28@hotmail.com

60 3Profesor de Ingeniería Civil, Programa de Posgrado en Ingeniería Civil, Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Brasil. Correo electrónico:
61 consoli@ufrgs.br (ORCIDO:0000-0002-6408-451X)
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sesenta y cinco
 23 1. INTRODUCCIÓN
1
2
3 24 Cementos activados con álcalis (CAA) han surgido recientemente como una nueva tecnología para la
4
5 25 producción de ligantes alternativos, mostrando un desempeño mecánico competitivo a los cementos
6 26 convencionales, como el cemento Portland ordinario (OPC) y cementos puzolánicos [1-4]. Estos
7
8 27 permiten sustituir las actividades extractivas mineras para obtener materias primas mediante el
9
10 28 aprovechamiento de desechos y subproductos de diferentes industrias, para ser utilizados como
11
12 29 precursores en la elaboración de AACs. Esta es una nueva línea de investigación que se ha lanzado
13
14 30 recientemente como una herramienta convincente para contribuir al desarrollo sostenible [5-8]. Una
15
dieciséis
31 de las industrias con mayor aporte a la generación de residuos sólidos en el mundo es la de la
17 32 construcción y demolición (CD) industria, donde los residuos de cerámica roja (RCW) es uno de los
18
19 33 principales constituyentes [9, 10]. La cerámica roja es un material de construcción que proviene
20
21 34 principalmente de la sinterización de la arcilla para la fabricación de elementos como ladrillos,
22
23 35 bloques, tejas, entre otros. Según algunos estudios [3, 11-13], el porcentaje deRCWpresentes en los
24
25 36 residuos de construcción y demolición (CDW) es en promedio 45-54% en peso, sin embargo, pueden
26
27
37 alcanzar valores de hasta 70%. Para el año 2017, la generación deCDWen las principales ciudades
28 38 brasileñas, osciló entre el 41 y el 70% en peso de los residuos sólidos urbanos, donde laRCWfueron
29
30 39 los constituyentes predominantes (hasta el 81%) [14, 15]. El vertimiento irregular y clandestino de
31
32 40 estos desechos, junto con la ausencia de planes y políticas de mitigación, han hecho que la CD
33
34 41 industria una de las actividades económicas con mayor impacto socioambiental negativo en Brasil
35
36 42 [16].
37
43 La industria de fabricación de productos cerámicos también se considera un importante
38
39 44 contribuyente a la generación de estos residuos. Por lo general, las piezas defectuosas antes de la
40
41 45 etapa de sinterización se someten a un proceso de segregación para volver a insertarse en la línea
42
43 46 de producción. Sin embargo, los productos sinterizados con defectos, ya sea por rotura, deformación
44
45 47 o defectos de cocción, se consideran residuos sólidos del proceso industrial [17]. La industria
46
47 48 cerámica de la Unión Europea representa aproximadamente el 25% de la producción mundial total,
48
49 siendo Italia, Alemania, España, Francia, Reino Unido, Portugal y Austria los países con mayor
49
50 50 fabricación, donde aproximadamente un tercio de esta producción se desecha sin ningún
51
52 51 tratamiento. , lo que significa que millones de toneladas de arcillas calcinadas al año se depositan en
53
54 52 vertederos [18]. En India, considerado como uno de los principales países productores de cerámica
55
56 53 del mundo, se desperdicia alrededor del 30% del volumen diario de fabricación de piezas de
57
58 54 cerámica [19]. En Brasil para 2017, la tasa de pérdidas después de la etapa posterior a la quema fue
59 55 del 20% de la producción total. Donde 7.1 billones de piezas (15.2 Mt/año)
60
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 56 fueron dispuestos en rellenos sólidos, en gran parte clandestinos, sin control y regulación
1
2 57 ambiental [20].
3
4
58 losRCWhan sido catalogados por varios autores [8, 9] como un potencialrelaciones públicas material en elAAC

5 59 producción, teniendo en cuenta su composición (aluminosilicatos en su mayoría) y estructura semicristalina, debido a la

6
7 60 historia térmica que requieren las piezas cerámicas para su producción. Según Baronio y Binda [21], citados por Reig
8
9 61 [22], la reactividad puzolánica de estos residuos se debe a la destrucción de las redes cristalinas cuando los grupos
10
11 62 hidroxilo estructurales de los minerales arcillosos (filosilicatos o silicatos laminares) se pierden a 600 - 900°C. Sin
12
13 63 embargo, las altas temperaturas en el proceso de cocción pueden dar lugar a la formación de nuevas fases cristalinas (p.
14
64 ej., mullita, olivina y cristobalita) y disminuir esta reactividad, por lo que en algunos estudios se ha clasificado como un
15
dieciséis
precursor de baja reactividad [6, 25] . En este escenario, Se han requerido curados térmicos iniciales a temperaturas
sesenta y cinco
17
18 66 entre 60 y 90 °C para obtener respuestas mecánicas representativas y en períodos de tiempo relativamente cortos para
19
20 67 los cementos alcalinos a base de RCW (RCWAAC) [23, 24]. Además, el uso de altas concentraciones de álcali y la inclusión
21
22 68 de sílice soluble de la solución activadora [25, 26]. Lo anterior ha sido considerado como una limitante para los trabajos
23
24 69 en sitio, aplicaciones prácticas y un incremento en los impactos ambientales y económicos de la alternativa [27-28].

25
70 Siendo estas limitaciones, características de un aplicaciones prácticas y un aumento en los impactos ambientales y
26
27 71 económicos de la alternativa [27-28]. Siendo estas limitaciones, características de un aplicaciones prácticas y un aumento
28
29 72 en los impactos ambientales y económicos de la alternativa [27-28]. Siendo estas limitaciones, características de unCAA
30
31 73 en un sistema bajo en calcio [6, 29].
32
33 74
34
35 75 Como alternativa, diferentes estudios han reportado el efecto positivo de la inclusión de
36
76 aditivos de naturaleza cementosa y/o fuentes de calcio enRCWAAC, permitiendo la producción
37
38 77 de sistemas cementosos binarios, ternarios o de mezcla con muy altas prestaciones mecánicas,
39
40 78 en tiempos de curado más cortos, especialmente cuando se cura a temperatura ambiente.
41
42 79 Robayo et al. [23] evaluaron la adición de OPC (5 a 20%) enRCWAAC con hidróxido de sodio (SHS
43
44 80 ) y silicato de sodio (SSS) soluciones, curado a 7 y 28 días con temperaturas de 25 y 70°C. Los
45
46 81 resultados muestran aumentos de la resistencia a la compresión no confinada (UCS) con las
47 82 adiciones deOPCy la inclusión deSSS, alcanzando valores de hasta 102 MPa después de 28 días
48
49 83 de curado a 25°C. Reig et al. [24], con la adición de cemento de aluminato de calcio (hasta un
50
51 84 40%) se aceleraron las reacciones deRCWAACy obtuvo, a temperatura ambiente y 3 días de
52
53 85 curado, 50 MPa deUCSutilizando mezclas deSHSySSS. Zawrah et al. [8], determinaron el efecto
54
55 86 de la sustitución de escorias granuladas de alto horno (20, 40, 60 y 80%), caracterizadas por
56
57
87 tener una composición rica en CaO (≈ 44.4 wt.%) en laRCWAAC, curando estas pastas a
58 88 temperatura ambiente. La evolución de la resistencia.
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 89 y se evidenció disminución de la porosidad de la pasta con la inclusión de esta fuente de calcio
1
2 90 a partir de los 3 días de curado.
3
4
91 Gaibor et al. [18], mezcla de residuos cerámicos con cenizas volantes (FA-bajo contenido de
5 92 calcio) y escoria de horno de cuchara (LFS-alto contenido de calcio) en porcentajes de 0, 25, 50 y 75%
6
7 93 en peso, alcalino activado conSHSySSS, mostró una mayor evolución, en términos de fuerza (UCS), de
8
9 94 las mezclas con alto contenido en calcio (mayores adiciones de LFS), después de ser curadas a
10
11 95 edades de hasta 90 días (70°C - primeras 24 horas y temperatura ambiente - 23°C hasta la edad de
12
13 96 ensayo). Se informó la formación de geles hidratados de silicato de calcio sustituidos con sodio y/o
14
97 aluminio [(N,C)-ASH y CASH] en el sistema de mezcla activado con álcali con alto contenido de calcio,
15
dieciséis
98 independientemente de la solución activadora utilizada. También se ha reportado la coexistencia de
17
18 99 estos geles en diferentes mezclas a base de OPC activadas con álcali, consideradas como una nueva
19
20 100 generación de ligantes, denominados cementos híbridos alcalinos [29, 43-44]. Otros autores [30-32],
21
22 101 a partir del estudio deCAAa base de precursores de naturaleza puzolánica y bajo o nulo contenido en
23
24 102 calcio (p. ej.,FA, metacaolín, residuos de vidrio molido), han establecido la importancia de la adición
25
103 de una fuente de cal (3 - 11%) para mejorar la cinética de las reacciones y su comportamiento
26
27 104 mecánico en términos de resistencia (UCS), rigidez inicial a cortante (GRAMO0) y durabilidad (pérdida
28
29 105 acumulada de masa-ALM), especialmente cuando se cura a temperatura ambiente.
30
31 106
32
33 107 Por otro lado, la cal de carburo (CL) o residuo de carburo de calcio es un residuo de la
34
35 108 industria de producción de gas acetileno generado a partir de la hidrólisis del carburo de calcio
36
109 (CaC2). Este residuo se caracteriza por ser rico en calcio (60 a 97%) [33-38], donde su mineral
37
38 110 predominante es la portlandita - Ca(OH)2. En el estado de Rio Grande do Sul en Brasil,
39
40 111 aproximadamente 17.100 toneladas deCLse producen al año, donde su control o manejo para
41
42 112 su disposición es limitado [32, 36, 38]. Saldanha et al. [36], realizaron una caracterización física,
43
44 113 mineralógica y química de unCLde una planta productora de gas acetileno del sur de Brasil,
45
46 114 determinando contenidos de 81% de Ca(OH)2y 9,4% de CaCO3como minerales mayoritarios, con
47 115 ausencia de metales pesados tóxicos (totales y lixiviables). Estos autores concluyen que las
48
49 116 propiedades deCLson comparables con algunos tipos de cales comerciales, además de ser una
50
51 117 alternativa de bajo costo y amigable con el medio ambiente para la estabilización de diferentes
52
53 118 suelos y desechos. Hanjitsuwan [39] evaluó el desarrollo de la resistencia y la durabilidad de los
54
55 119 compuestos activados con álcaliFAuso de morteroCLcomo aditivo para reemplazar
56
57
120 parcialmenteFA(10 a 30% en peso. Los morteros curados a temperatura ambiente (1, 3, 7, 28 y
58 121 90 días) presentaron reducción del tiempo de fraguado, aumento de la resistencia con el
59
60 122 contenido deCLy una excelente durabilidad, después de 120 días de inmersión en ácido
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 123 soluciones El uso deCLen la técnica de activación alcalina ha tomado recientemente un gran interés,
1
2 124 especialmente en la generación de ligantes alternativos para ser aplicados a la estabilización de
3
4
125 suelos y la producción de materiales para subrasantes de carreteras. Donde el alto contenido de
5 126 portlandita de laCLacelera la cinética de las reacciones, obteniendo respuestas mecánicas en
6
7 127 tiempos y en condiciones de curado que viabilizan y amplían el uso práctico deAAC, principalmente
8
9 128 en aplicaciones donde la infraestructura para realizar un curado térmico es una gran limitante [32,
10
11 129 40-42, 56].
12
13 130 En este estudio, se propone combinar dos residuos, de baja reactividadRCWyCL,
14
131 para producirAACa partir de unaSHS, para ser curado a temperaturas relativamente bajas (23 y
15
dieciséis
132 33°C), lo que podría ocurrir en condiciones naturales. La influencia de la dosis de RCW-CL y la
17
18 133 concentración de álcali en la fuerza (UCS) y rigidez inicial (GRAMO0) de las mezclas se estudia.
19
20 134 También se realizó la caracterización mineralógica y microestructural de la combinación más
21
22 135 eficiente (en términos mecánicos) por difracción de rayos X (DRX), espectroscopia infrarroja (FTIR),
23
24 136 microscopía electrónica de barrido (SEM) y espectroscopia de dispersión de energía de rayos X (EDX).
25
137 Los resultados se comparan con pastas control, correspondientes a mezclas RCW-CL hidratadas
26
27 138 exclusivamente con agua, con el fin de comprobar la influencia de la adición de contenido alcalino
28
29 139 sobre la respuesta mecánica y sobre los productos de reacción cementosos formados.
30
31 140
32
33
34
35 141 2. MATERIALES Y MÉTODOS
36
37
38 142 2.1 Materiales
39
40
41 143 Los materiales fuente para el desarrollo del presente estudio corresponden aRCWy CL. losRCW
42
144 proviene del reciclaje de piezas cerámicas refractarias de arcilla roja de la CDindustria. losCLfue
43
44 145 abastecido por una planta de producción de gas acetileno ubicada en los alrededores de la ciudad de
45
46 146 Porto Alegre, Brasil. losRCWfueron sometidos a un proceso de molienda para aumentar su área
47
48 147 superficial específica (SSA) por pulverización en seco (3 horas) en un molino de bolas de porcelana.
49
50 148 Una vez alcanzado el estado de polvo fino, se tamizaron a través de una malla de 75 m de apertura
51
52 149 (tamiz #200) para homogeneizar y controlar el tamaño máximo del residuo. En este proceso se logró
53
54 150 un rendimiento de aproximadamente el 94% en peso del material. losCLinicialmente se secó en
55 151 estufa (60°C por 18 horas) y luego los terrones secos se rompieron manualmente en un mortero de
56
57 152 porcelana hasta obtener un polvo fino. Finalmente, el polvoCLse tamizó a través de malla de 75 m,
58
59 153 con un rendimiento del 96% en peso del material procesado. La figura 1 muestra la distribución del
60
61 154 tamaño de las partículas de los materiales de origen procesados.
62
63
64 5
sesenta y cinco
 155 utilizando un dispositivo de difracción láser CILAS 1180 con un rango de medición entre 0,04 y 2500
1
2 156 mm. El tamaño de partícula por debajo de 45 μm fue del 83,8 % y del 86,92 % en peso para elRCWyCL
3
4
157 respectivamente, estos valores pueden considerarse significativos desde el punto de vista de la
5 158 reactividad de los residuos, de acuerdo con lo reportado en investigaciones previas [21, 25].
6
7 159
8
9
10
160 La composición química de los residuos, presentada en la Tabla 1, se determinó por
11 161 fluorescencia de rayos X (XRF). Se utilizó un espectrómetro secuencial dispersivo Rigaku RIX
12
13 162 2000 con fuente de rodio radiado, considerando la pérdida por calcinación (LOI) a 1000 °C. La
14
15 163 presencia mayoritaria de silicio, aluminio y hierro fue característica en laRCW, mientras que el
dieciséis

17 164 calcio correspondió al elemento predominante en laCL. La alturaLOIenCL se asocia

18
19 165 principalmente a la descomposición por calentamiento de los hidroxilos (OH-) presente en
20
21
166 Ca(OH)2y la descarbonatación de CaCO3(compuestos principales deCL- [32, 38]), que se
22 167 volatilizan en forma de H2O (agua constitutiva) y CO2, respectivamente. Basado en ASTM
23
24 168 C188-17 [45], valores de gravedad específica de 2,57 y 2,19 g/cm3se obtuvieron para RCWyCL,
25
26 169 respectivamente, usando un volúmetro Le Chatelier.SSAse determinó por el método BET
27
28 170 utilizando la técnica de absorción de nitrógeno, valores de 19.33 y 9.57 m2/g se obtuvieron para
29
30 171 RCWyCL, respectivamente. La alturaSSAlos valores indican una mayor superficie de contacto de
31
172 las partículas de desecho, lo que determina una alta reactividad físico-química de estas con el
32
33 173 medio.
34
35
36 174 La mineralogía de los materiales de partida (RCWyCL) y algunas de las pastas
37
175 fabricadas fueron definidas por análisis de difracción de rayos X (DRX) en un difractómetro
38
39 176 Siemens/Bruker D-5000 usando radiación CuK-. Los escaneos cubrieron un rango de 2,3° a
40
41 177 71°, con un tamaño de paso nominal de 0,02° y 1 s/paso, operando a 40 kV y 25 mA en el
42
43 178 haz primario y un monocromador de grafito curvo en el haz secundario. Los
44
45 179 difractogramas resultantes de los materiales originales se presentan en la Fig. 2. ElRCW
46
47 180 difractograma mostró la presencia de cuarzo (SiO2) como compuesto principal, hematita
48
49 181 (Fe2O3), moscovita (KAl2(Al Si3O10)(OH)2), ilita ((K, H3O)(Al, Mg, Fe)2(Sí, Al)4O10) y plagioclasa,
50 182 que comprende la albita (NaAlSi3O8) y anortita (CaAl2Si2O8) serie.
51
52 183 El contenido amorfo se evidencia por un halo entre los ángulos 15° a 35° 2-. El CL
53
54 184 reveló la presencia de portlandita (Ca(OH)2) y calcita (CaCO3), con trazas de yeso
55
56 185 (CaSO4∙2H2O) y grafito (C).
57
58 186 La fracción total de aluminosilicatos en fase reactiva (fase amorfa) y los
59
60 187 respectivos porcentajes de sílice reactiva (SiO reactivo2) y alúmina reactiva (reactiva
61
62
63
64 6
sesenta y cinco
 188 Alabama2O3) presentes en los RCW se determinaron mediante tratamiento químico selectivo con una solución de ácido fluorhídrico (HF) al 1% en volumen (v/v), siguiendo el

1
2 189 procedimiento propuesto por Ruiz-Santaquiteria et al [46]. El procedimiento consiste en someter una muestra de 1,0 g de RCW a un ataque ácido con una solución de 100 ml de

3
4
190 ácido fluorhídrico al 1% en volumen, manteniendo la mezcla en agitación constante durante 5 horas a temperatura ambiente. Posteriormente, la mezcla se filtra al vacío, utilizando

5 191 papel filtro de acetato de celulosa (% cenizas inferior al 0,01%) con un tamaño de poro de 2 -m. Este procedimiento se realiza para separar la mezcla en dos fases, el residuo sólido
6
7 192 insoluble retenido en el papel filtro y una solución de lixiviado que pasa a través del papel filtro que contiene los elementos disueltos. Estos últimos corresponden a la fase reactiva o
8
9 193 vítrea presente en los RCW. El papel filtro junto con el residuo insoluble se lava con agua destilada a pH neutro y posteriormente se calcina a 1000 °C durante una hora. El residuo

10
11 194 sólido insoluble en la solución de ácido fluorhídrico después de la calcinación corresponde a las fases cristalinas de los RCW. El porcentaje de sílice y alúmina liberado durante el

12
13 195 ataque químico selectivo, correspondiente a la sílice y alúmina reactiva presente en los RCW, se cuantificó en los lixiviados mediante ensayos de espectrometría de absorción atómica

14
15 196 utilizando un espectrómetro de absorción atómica de llama AAnalyst 200/PerkinElmer. Posteriormente, es posible determinar las relaciones sílice/alúmina reactivas (SiO reactivo El

dieciséis
197 residuo sólido insoluble en la solución de ácido fluorhídrico después de la calcinación corresponde a las fases cristalinas de los RCW. El porcentaje de sílice y alúmina liberado
17
18 198 durante el ataque químico selectivo, correspondiente a la sílice y alúmina reactiva presente en los RCW, se cuantificó en los lixiviados mediante ensayos de espectrometría de
19
20 199 absorción atómica utilizando un espectrómetro de absorción atómica de llama AAnalyst 200/PerkinElmer. Posteriormente, es posible determinar las relaciones sílice/alúmina

21
22 200 reactivas (SiO reactivo El residuo sólido insoluble en la solución de ácido fluorhídrico después de la calcinación corresponde a las fases cristalinas de los RCW. El porcentaje de sílice y

23
24 201 alúmina liberado durante el ataque químico selectivo, correspondiente a la sílice y alúmina reactiva presente en los RCW, se cuantificó en los lixiviados mediante ensayos de

25
26 202 espectrometría de absorción atómica utilizando un espectrómetro de absorción atómica de llama AAnalyst 200/PerkinElmer. Posteriormente, es posible determinar las relaciones

27 203 sílice/alúmina reactivas (SiO reactivo se cuantificó en los lixiviados mediante ensayos de espectrometría de absorción atómica usando un espectrómetro de absorción atómica de
28
29 204 llama AAnalyst 200/PerkinElmer. Posteriormente, es posible determinar las relaciones sílice/alúmina reactivas (SiO reactivo se cuantificó en los lixiviados mediante ensayos de
30
31 205 espectrometría de absorción atómica usando un espectrómetro de absorción atómica de llama AAnalyst 200/PerkinElmer. Posteriormente, es posible determinar las relaciones sílice/

32
33 206 alúmina reactivas (SiO reactivo2/Alabama2O3) en peso (p/p) o relación molar (M/M). A modo de comparación, el SiO a granel2/Alabama2O3proporciones, calculadas a partir de laXRF

34
35 207 también se informan los resultados (ver Tabla 2).

36
37 208 losRCWmostró una fase reactiva total de aproximadamente 27% en peso, incluido SiO2
38
39 209 (18,7% en peso) y Al2O3(8,6% en peso). Esto significa que aproximadamente el 25,3% en peso de
40
41 210 SiO2y 54,5% en peso de Al2O3presente en elRCWes reactivo Lo que corrobora que ni todo el
42
43 211 silicio ni todo el aluminio presente en elRCWson reactivos. Adicionalmente, es posible verificar
44 212 su baja reactividad, limitada por el contenido de aluminosilicatos disponibles en fase amorfa
45
46 213 (27% en peso). La presencia de esta fase amorfa en elRCWfue identificado previamente en el
47
48 214 DRXanálisis (ligero halo amorfo entre 15 y 35° de 2-ángulo en la Fig. 2). El SiO reactivo promedio
49
50 215 2/Alabama2O3ratio deRCWfue de 2,12 y 3,68 en peso (w/w) y en términos de relación molar (M/
51
52 216 M), respectivamente (ver Tabla 2). Diferentes investigaciones [47-51], a partir del estudio de
53
54 217 diversos precursores, muestran que los cementos alcalinos con SiO2/Alabama2O3relaciones en
55
218 fases reactivas superiores a dos (w/wrelación), producirCAAcon buen desempeño mecánico.
56
57 219
58
59
60 220 Por otro lado, la cantidad de calcio disponible o libre en elCL(CaOF) estaba
61
221 66,1% en peso, determinado en base a la norma ASTM C25-19 [52] para la sustancia química
62
63
64 7
sesenta y cinco
 222 análisis de caliza, cal viva y cal hidratada. Esto corresponde al calcio libre total (en peso)
1
2 223 disponible para reaccionar químicamente en elCL. La solución activadora alcalina se
3
4
224 preparó disolviendo gránulos de NaOH (grado analítico, pureza ≥ 98 %) con una gravedad
5 225 específica de 2,13 a 20 °C en agua destilada.
6
7
8 226 2.2 Diseño del trabajo experimental
9
10
11 227 El diseño experimental se basó en un modelo de dos variables o factores controlables,
12
13 228 correspondientes a la dosificación de la mezcla RCW-CL (CL/(RCW+CL) relación en peso) y el
14
15 229 contenido de álcali (% Na2O en peso, con respecto al precursor sólido). Se realizaron un total de

230
dieciséis

17 24 tratamientos, definidos en base a los contenidos y proporciones de las fases reactivas (SiO2,
18
231 Al2O3y CaO) de los materiales de partida y, información preliminar del estado del arte [11, 18,
19
20 232 22-24]. El programa experimental incluyó la producción de pastas de control (0% NA2O-agua),
21
22 233 en el que se añadió exclusivamente agua destilada para activar la reacción puzolánica de las
23
24 234 diferentes mezclas RCW-CL. Para cada tratamiento, se realizaron un total de cinco repeticiones,
25
26 235 definidas sobre el concepto de poder para una prueba estadística (análisis de poder
27
28 236 prospectivo) [53]. La relación líquido/sólido (L/S), constante en todas las pastas estudiadas, se
29 237 calcula como: (agua añadida y agua contenida en la solución activadora)/(activador anhidro +
30
31 238 precursor sólido). Se considera que el precursor sólido es la mezcla RCW-CL.
32
33 239
34
35 240 Se adoptaron dos condiciones de curado, asumidas como factores constantes,
36
37 241 correspondientes a temperaturas de 23 y 33°C, y una humedad relativa (RH) del 95%, controlado en
38
39 242 cámara climática hasta los envejecimientos de ensayo (7 días). losUCSy el módulo dinámico de Young
40 243 (mi0) obtenido de pruebas de velocidad de pulso ultrasónico (UPV) se definieron como variables de
41
42 244 respuesta. Para la ejecución de las diferentes pruebas se implementó una matriz experimental de
43
44 245 cuatro bloques aleatorizados para minimizar el efecto de la variabilidad no deseada en la inferencia
45
46 246 del tratamiento (factores de ruido). Se utilizó un análisis de varianza de dos vías (ANOVA) seguido de
47
48 247 una prueba post hoc de Tukey (valor de P < 0,05) para verificar la significancia estadística de las
49
50
248 variables y sus interacciones. Además, comparar las variables de respuesta entre los diferentes
51 249 tratamientos. La Tabla 3 resume el programa experimental y los respectivos niveles adoptados para
52
53 250 los factores controlables y constantes del estudio.
54
55
56 251 2.3 Preparación y análisis de muestras
57
58
59 252 Las pastas se preparan mezclando en seco los residuos previamente tratados (RCWyCL) hasta
60
61 253 obtener una mezcla uniforme (aproximadamente 5 min) en un mezclador de laboratorio de la
62
63
64 8
sesenta y cinco
 254 Dosificaciones de la mezcla RCW-CL propuestas en la Tabla 3. Después de este período inicial de
1
2 255 homogeneización en seco, se agregó lentamente la solución alcalina activadora y/o agua destilada (si
3
4
256 se requería) hasta obtener una nueva mezcla homogénea de consistencia de pasta, mediante un
5 257 período de mezcla adicional de 5 minutos. La solución de activación alcalina se preparó previamente
6
7 258 con 4-6 horas de anticipación teniendo en cuenta la reacción exotérmica. La temperatura del
8
9 259 activador y el proceso de mezclado se realizó a una temperatura de laboratorio controlada de 23 °C.
10
11 260 losL/SLa relación se mantuvo constante en 0,43 para mantener una trabajabilidad adecuada para
12
13 261 todas las mezclas investigadas. Inmediatamente después del proceso de mezclado, la pasta
14
262 homogeneizada fue compactada en moldes cilíndricos de cloruro de polivinilo (químicamente
15
dieciséis
263 estable en medios de alta alcalinidad), con 35 mm de diámetro y 70 mm de altura (relaciones de
17
18 264 esbeltez de 2). Los especímenes fueron curados en cámara climática a temperatura controlada (23 y
19
20 265 33 °C, según Tabla 3) y 95%RHdurante 48 horas. Después de este período, los especímenes fueron
21
22 266 desmoldados y almacenados nuevamente en la cámara climática bajo las mismas condiciones de
23
24 267 curado predefinidas que en la Tabla 3 hasta completar el período de curado de 7 días.
25
268
26
27 269 Se empleó una máquina de ensayo automática junto con una celda de carga de 50 kN
28
29 270 (resolución de 0,001) para realizar elUCSpruebas Estos se realizaron a una velocidad de
30
31 271 desplazamiento igual a 1,14 mm/min siguiendo la norma ASTM C39M-14 [63], siendo la carga
32
33 272 máxima registrada.mi0se determinó mediante prueba de velocidad de pulso ultrasónico (UPV)
34
35 273 siguiendo la norma ASTM C597-16 [54]. Un probador de indicación digital no destructivo ultrasónico
36
274 portátil (PANDIT) con una resolución de 0,1 s y un rango de 0,1-9,999 s se utilizó para medir el
37
38 275 tiempo de propagación de las ondas de compresión (ondas P) y las ondas de corte (ondas S) en cada
39
40 276 uno de los especímenes cilíndricos. Se indujeron ondas de compresión haciendo vibrar el
41
42 277 transductor a una frecuencia de 54 kHz y una señal de transmisión de 250 voltios. Las ondas de corte
43
44 278 se indujeron haciendo vibrar el transductor a una frecuencia de 250 kHz y una señal de transmisión
45
46 279 de 500 voltios. A partir de la teoría de la elasticidad, las propiedades elásticas del material se
47 280 relacionaron con la densidad y las velocidades de onda (Vpagsy Vs) [55].
48
49 281 Tras el correspondiente ensayo mecánico, se recogieron muestras de las pastas
50
51 282 seleccionadas y se trataron con acetona y posteriormente se lavaron con etanol para detener las
52
53 283 reacciones químicas tras 7 días de curado. Estas muestras luego se caracterizaron por XRD (según
54
55 284 las especificaciones presentadas en la sección 2.1). Por microscopía electrónica de barrido (SEM) a
56
57
285 través de imágenes de electrones secundarios y retrodispersados, en un microscopio electrónico de
58 286 barrido JEOL JSM-6610LV, con 30 kV, en modo de bajo vacío (1,3 mbar), acoplado a un espectrómetro
59
60 287 dispersivo de energía de rayos X (EDX) tipo Bruker Nano X-Flash Detector
61
62
63
64 9
sesenta y cinco
 288 5030, utilizando un modelo de corrección P/B-ZAF para análisis químico cuantitativo. Espectroscopia
1
2 289 infrarroja por transformada de Fourier (FTIR) se realizó con un espectrómetro Nicolet 6700 en el
3
4
290 rango de longitud de onda de 400 a 4000 cm-1con una resolucion de 4cm-1.
5
6
7
291 3. RESULTADOS Y DISCUSIONES
8
9
10 292 3.1 Resistencia a la compresión uniaxial (UCS)
11
12
13 293 higos. 3(a) y 3(b) muestran el promedioUCSresultados y barras de error (respecto a la desviación
14
15 294 estándar) del agua hidratada (0% NA2O-agua) y activado por álcali (2,5 - 5,5 % Na2O) mezclas después
dieciséis

17 295 de 7 días de curado a 23 y 33°C, respectivamente. A partir de la magnitud de la suma de cuadrados

18
19 296 (SQ) reportada en el análisis de varianza (Cuadro 4) es posible verificar que el efecto de los factores
20
21 297 principales, correspondientes a la suma deCLy%N / A2O(valores más altos de SQ, respectivamente)
22 298 son los más influyentes en el desarrollo de la fuerza de las mezclas. Por otro lado, aunque el efecto
23
24 299 de la interacción fue significativo (P-value < 0,05), su influencia es notablemente menor en
25
26 300 comparación con la de los factores principales. Los resultados muestran un aumento gradual deUCS
27
28 301 conCLcontenido hasta adiciones del 30% (CL/(RCW+CL) ≤ 30%). En más altoCLcontenidos (40 y 50%)
29
30 302 se presenta una drástica reducción de la resistencia. Un comportamiento similar se observa con la
31
32
303 variación del contenido de álcali en el sistema. donde el máximoUCSvalores fueron alcanzados por
33 304 las pastas con 4% de Na2O independientemente de laCLContenido y temperatura de curado. Varios
34
35 305 estudios [27, 57], han concluido que la adición de contenidos controlados de una fuente de calcio
36
37 306 disminuye el tiempo de fraguado inicial y mejora el desempeño mecánico de los cementos alcalinos,
38
39 307 especialmente en edades tempranas y cuando curan a temperatura ambiente. Sin embargo, el
40
41 308 exceso de calcio sin reaccionar puede mejorar los procesos de carbonatación, lixiviación y
42
309 eflorescencia, que tienden a afectar el desempeño mecánico de los cementos alcalinos activados en
43
44 310 un sistema con alto contenido de calcio [60, 61].
45
46 311 higos. 3(c y d) resumen los resultados de la prueba post hoc de Tukey para las pastas
47
48 312 curadas a 23 y 33°C, respectivamente. Este análisis de comparación múltiple nos permite
49
50 313 agrupar y comparar la mediaUCSvalores entre sí y comprender con más detalle las diferencias
51
52 314 estadísticas entre los diferentes tratamientos. Tratamientos cuya resistencia
53
54
315 los valores son iguales (- < 0,05), comparten la misma letra mayúscula. Es decir, en estas mezclas la
55 316 variación deCLy/o contenido alcalino no representó un cambio significativo en laUSC. Los hallazgos,
56
57 317 independientemente de las condiciones de curado, muestran que: (1) pastas con 30%CLy 4,0% Na2O
58
59 318 (30-4N) desarrolló las mayores fortalezas; (2) se obtuvieron valores de fuerza más bajos por
60
61 319 activación alcalinaRCW(tratamientos sinCL– (0-yN)), junto a la pasta de control
62
63
64 10
sesenta y cinco
 320 tratamientos (X-0N); (3) intermedioUCSLos valores se informan a través de diferentes
1
2 321 combinaciones entreCLy na2O contenido. Sin embargo, una relación inversamente
3
4
322 proporcional entre estos, tiende al desarrollo de mejores prestaciones mecánicas. Es decir,
5 323 pastas con mayorCLcontenido presente ligeramente superiorUCScuando se activa con
6
7 324 soluciones de menor concentración alcalina y viceversa. Esto permite visualizar el efecto de
8
9 325 interacción de las variables controlables, previamente verificado por ANOVA.
10
11 326 Cationes (Na+) y aniones (OH-) de la solución alcalina son una parte esencial en las
12
13 327 reacciones (copolimerización) para la formación de aglutinantes alcalinos. Los cationes
14
328 mantienen los niveles de pH facilitando la fase de disolución inicial de los aluminosilicatos y
15
dieciséis
329 forman parte de la estructura del gel (modificadores de red). Los aniones inducen la hidrólisis
17
18 330 de los enlaces covalentes de los aluminosilicatos fuente al actuar como catalizadores de las
19
20 331 reacciones. Sin embargo, las soluciones altamente concentradas pueden generar fenómenos
21
22 332 similares a la eflorescencia y cristalización de los hidróxidos alcalinos (reacción con el CO
23
24 333 atmosférico2) generando un efecto negativo en la cinética de las reacciones, así como en su
25
334 desempeño mecánico. Además, se ha informado que la concentración óptima del activador
26
27 335 alcalino para mejorar la respuesta mecánica del aglutinante es una función de los contenidos
28
29 336 de sílice, alúmina y calcio en las fases reactivas del precursor [5, 63]. La baja influencia de la
30
31 337 concentración alcalina en la UCS de pastas con CL/(RCW+CL) > 30% podría estar asociada a la
32
33 338 menor solubilidad que presenta el Ca(OH)2en medios de alta alcalinidad [34, 62].
34
35 339
36
37
38
340 3.2 Módulo dinámico de Young (E0)
39
40 341 El módulo de Young dinámico (mi0) del agua hidratada (0% NA2O-agua) y activado por álcali (2,5 - 5,5
41
42 342 % Na2O) Las mezclas RCW-CL se muestran en las Figs. 4(a y b) después de 7 días de curado a 23 y
43
44 343 33°C, respectivamente. Los resultados muestran una tendencia similar al comportamiento reportado
45
46 344 previamente paraUCS. Donde el efecto de los factores principales (mayores valores de SQ en la Tabla
47
48 345 5) son determinantes en el desarrollo de la rigidez inicial de las pastas. Para tratamientos conCL/
49
50
346 (RCW+CL)proporciones ≤ 30%, un aumento gradual enmi0se observa a medida que aumenta la CL,
51 347 principalmente en las pastas activadas con álcali con 2,5 y 4,0% de Na2O. Sin embargo, para
52
53 348 tratamientos conCL/(RCW+CL)proporciones > 30%, se observa que al aumentar CL y %Na2O no altera
54
55 349 significativamente la magnitud demi0. Como se argumentó anteriormente, esto podría estar
56
57 350 asociado con la menor solubilidad de Ca(OH)2en medios de alta alcalinidad [34, 62]. A partir de la
58
59 351 prueba post hoc de Tukey ((Figs. 4(c y d)) es posible visualizar mejor esta tendencia, que contrasta
60
352 con la drástica disminución deUCSreportado para estos mismos tratamientos ((Figs. 3(c
61
62
63
64 11
sesenta y cinco
 353 yd)). Por otro lado, como en los análisis de fuerza, la menormi0valores corresponden a las pastas
1
2 354 RCW activadas con álcali (0-yN) y al agua hidratada o pastas de control (X- 0N). Este comportamiento
3
4
355 es recíproco para las dos condiciones de curado. Sin embargo,mi0es mayor para las pastas curadas a
5 356 33°C de temperatura.
6
7
8 357 3.3 Caracterización mineralógica y microestructural
9
10
11 358 Análisis de difracción de rayos X (XRD)
12
13
14 359 el normalizadoDRXpatrones de la mezcla activada con álcali más eficiente (30-4N), junto con las
15
dieciséis 360 respectivas pastas de control (30-0N) y materiales de partida (CLyRCW), se muestran en las Figs.
17
18 361 5(ae). En los difractogramas de las mezclas hidratadas con agua curadas a 33 y 23°C (Fig. 5(d y
19
362 e), respectivamente), se observa una ligera disminución de los picos característicos de la
20
21 363 portlandita de laCL(La Fig. 5(a)) se observa con una temperatura de curado creciente. La menor
22
23 364 intensidad de estas líneas de difracción podría estar asociada con: (1) procesos de
24
25 365 carbonatación, verificados por el ligero aumento en la intensidad de CaCO3picos y, (2) una
26
27 366 mayor disolución de Ca(OH)2, como producto de una reacción de tipo puzolánica. Sin embargo,
28
29 367 cambios significativos en laDRXNo se evidencian patrones de las mezclas testigo que permitan
30
368 concluir sobre la formación de productos cementicios de reacción.
31
32 369 Los patrones de difracción de las mezclas activadas con álcali curadas a 33 y 23°C (Figs. 5(b y
33
34 370 c), respectivamente) difieren claramente de las hidratadas con agua. Los hallazgos muestran un
35
36 371 ligero cambio o traducción del halo amorfo, previamente referido a aluminosilicatos en fase reactiva
37
38 372 enRCW(2---15° a 35º en Fig. 5 (f)), hacia mayores ángulos de difracción
39
40 373 (2------ a 40º en las Figs. 5(b y c)). Además, se observa una mayor intensidad de esta nueva fase
41
42 374 amorfa cuando se cura a 33°C (Fig. 5(b)) en comparación con las mezclas curadas a 23°C (Fig.
43
375 5(c)). Esto coincide con una disminución drástica en las líneas de difracción de la portlandita con
44
45 376 el aumento de la temperatura de curado. Estos cambios estarían asociados a la formación de
46
47 377 productos cementosos de reacción, potencialmente ricos en calcio y de bajo orden estructural
48
49 378 (geles amorfos sobreDRX), considerados como los principales productos de reacción de las
50
51 379 mezclas [26, 56]. Además, la formación de calcita (CaCO3) se identifica por el aumento de la
52
53 380 intensidad de sus picos característicos en elDRXde estas mezclas activadas con álcali.
54
381
55
56
57 382 Espectroscopia infrarroja (FTIR)
58
59
60
61
62
63
64 12
sesenta y cinco
 383 Dado que los principales productos de reacción (geles cementosos) son amorfos aDRX, las mezclas
1
2 384 anteriores (hidratadas con agua y activadas con álcali) junto con los materiales de partida se
3
4
385 analizaron conFTIR(Figura 6(af)).FTIRcurva de laCL(La Fig. 6 (a)) muestra una banda estrecha de
5 386 vibración de estiramiento asimétrica del enlace OH alrededor de 3643 cm-1, correspondiente al agua
6
7 387 incorporada o constituyente en Ca(OH)2[57]. La forma e intensidad de esta banda confirma el alto
8
9 388 contenido de portlandita presente en elCL. La banda ancha y/o dividida centrada en 1446 cm-1
10
11 389 corresponde a vibraciones de estiramiento asimétricas de CO. La forma de esta banda es una
12
13 390 característica típica en la formación de carbonato de calcio amorfo metaestable (MACC).MACCsuele
14
391 aparecer como una fase transitoria durante las etapas iniciales de carbonatación de Ca(OH)2cristales,
15
dieciséis
392 que posteriormente tiende a transformarse en calcita con morfologías que pueden variar a medida
17
18 393 que avanzan las reacciones [58]. Esto es evidencia de carbonatación delCLcon CO atmosférico2
19
20 394 durante el almacenamiento y/o manipulación del residuo. De manera similar, las señales
21
22 395 correspondientes a las moléculas de agua se detectan en los números de onda 3441 y 1630 cm-1,
23
24 396 correspondientes a las vibraciones OH (grupos hidroxilo) de estiramiento y flexión, respectivamente
25
397 [57, 58]. La presencia de calcita también se verifica por el pico a 873 cm-1, correspondiente a las
26
27 398 vibraciones de flexión fuera del plano del CO [24, 26]. Además de algunas de estas bandas, los
28
29 399 espectros FTIR deRCW(La Fig. 6(f)) muestra una banda principal que aparece alrededor de 1086 cm-1,
30
31 400 asociado al modo vibracional de estiramiento asimétrico de los enlaces Si-O y Al-O, cuya forma de
32
33 401 pico ensanchada confirma la estructura semicristalina delRCW
34
35 402 [8] y, por tanto, la presencia de aluminosilicatos en fase reactiva. Esto está de acuerdo con
36
403 informes anteriores de la industria química yDRXanálisis (Fig. 2). En números de onda más
37
38 404 bajos, las bandas en 797, 778, 694 y 470 cm-1corresponden principalmente a vibraciones de
39
40 405 deformación Si-O-Si asociadas con la presencia de cuarzo [8, 23].
41
42 406 En las pastas de control (Fig. 6 (d y e)) la banda estrecha a 3643 cm-1 (banda de
43
44 407 estiramiento de OH) todavía muestra la presencia de Ca(OH)2y por tanto su baja solubilidad a
45
46 408 los 7 días de curado, evidenciando la lenta velocidad a la que se produce la reacción puzolánica.
47 409 [23]. Sin embargo, en las pastas curadas a 33°C (Fig. 6(d)), la intensidad ligeramente inferior de
48
49 410 esta banda refleja la influencia de la temperatura en el aumento de la cinética de estas
50
51 411 reacciones. Esto coincide con la reducción y ampliación de la banda de absorción a 1086 cm-1
52
53 412 (Fig. 6(d)), en comparación con las mezclas curadas a 23°C (Fig. 6(e)). Además, la aparición de un
54
55 413 hombro en el número de onda 958 cm-1, asociado de manera similar con vibraciones
56
57
414 asimétricas de estiramiento TO (T = Si o Al tetraédrico), lo que sugiere la formación de un
58 415 hidrato de silicato de calcio (CSH) débilmente polimerizado y / o calcio sustituido con aluminato
59
60
61
62
63
64 13
sesenta y cinco
 416 gel de hidrato de silicato (C-(A)-SH) (formado por Q2unidades), como producto de la reacción
1
2 417 puzolánica de las mezclas [24, 57].
3
4
418 En los espectros FTIR de las mezclas activadas con álcali (Figs. 6(b y c)), la banda
5 419 característica de Ca(OH)2(≈ 3643cm-1) no se observa. Por otro lado, la notable disminución
6
7 420 de la intensidad y el mayor ensanchamiento de las bandas principales de los espectros a
8
9 421 1086 cm-1(anteriormente referido a aluminosilicatos en fase reactiva deRCW), determina
10
11 422 una mayor formación y coprecipitación de nuevos productos de reacción (geles
12
13 423 cementosos) de estructura preponderantemente amorfa [57]. Sin embargo, la aparición de
14
424 hombros a 983 cm-1y 1050cm-1(especialmente en las pastas curadas a 33°C
15
dieciséis
425 - Fig. 6(b)), ligeramente desplazada hacia números de onda más altos en relación con las
17
18 426 señales reportadas en las mezclas hidratadas con agua (≈ 958 cm-1en la Fig. 6(d)), nos
19
20 427 permite verificar el mayor grado de polimerización y contenido de sílice en los geles
21
22 428 formados, asociado a enlaces TO (T= Si o Al tetraédrico) atribuido a la precipitación de un
23
24 429 CASH y (N,C )-GEL tipo ASH, respectivamente. El cual estaría coexistiendo en la misma
25
430 matriz cementosa y comúnmente denominado en la literatura como un cemento alcalino
26
27 431 híbrido [11, 43]. Varios estudios [57, 59-60] han informado que los geles de CSH/C-(A)-SH y
28
29 432 de hidrato de aluminosilicato alcalino (NASH) en cementos híbridos alcalinos no precipitan
30
31 433 en estado puro. Estos se ven afectados por la presencia de especies disueltas, donde la
32
33 434 formación de un gel CASH, de mayor grado de polimerización, prevalece sobre el gel CSH/
34
35 435 C-(A)-SH cuando se encuentran presentes cantidades significativas de aluminio soluble en
36
436 el medio y , Ana,+iones por Ca2+iones como balanceadores de carga del gel NASH. La
37
38 437 estabilidad de estos productos de reacción en el sistema depende en gran medida del pH
39
40 438 de trabajo [43]. Además, cuando hay suficientes reservas de calcio en el medio, puede
41
42 439 continuar interactuando con el gel (N,C)-ASH, desestabilizándolo con el tiempo para formar
43
44 440 estructuras tipo CASH menos polimerizadas [59, 62].
45
46 441 Las bandas entre 797 y 470 cm-1, aunque previamente asignado a la presencia de
47 442 cuarzo en los RCW, su menor intensidad reportada en las mezclas alcalinas-activadas,
48
49 443 indicaría el solapamiento con algunas fases de aluminosilicatos en estado reactivo
50
51 444 presentes en los RCW y su disolución en el medio alcalino, cuyas frecuencias asociarse con
52
53 445 vibraciones de deformación Si-O-Si y Si-O-Al [23]. Finalmente, el ligero aumento de la
54
55 446 intensidad de la banda a 873 cm-1, correspondiente a vibraciones de flexión fuera del plano
56
57
447 de enlaces CO, permite verificar la formación de CaCO3en las pastas alcalinas como
58 448 productos de reacción secundarios.
59
60
61 449 Pruebas SEM/EDX
62
63
64 14
sesenta y cinco
 450 Imágenes de microscopio electrónico secundario (SEM) de las mezclas predefinidas, curadas a
1
2 451 23 y 33°C, se muestran en la Fig. 7(ad). Los análisis SEM proporcionan información sobre las
3
4
452 morfologías de los diferentes compuestos formados. En general, las partículas agregadas de
5 453 diferentes tamaños (puntos A en la Fig. 7) corresponden a RCWs sin reaccionar (RCWs
6
7 454 anhidros), que pueden estar asociados a las fases cristalinas (principalmente cuarzo) presentes
8
9 455 en los RCWs (Fig. 5(f)) . Recubriendo estas partículas (puntos B en la Fig. 7), se encuentran los
10
11 456 productos de reacción correspondientes a los geles cementosos en fase amorfa informados
12
13 457 previamente de los análisis XRD y FTIR, como resultado de la reacción puzolánica (Fig. 7 (a y b))
14
458 y la proceso de geopolimerización (Fig. 7 (c y d).
15
dieciséis
459 Las mezclas hidratadas con agua (Fig. 7 (a y b)) muestran una morfología heterogénea y
17
18 460 porosa, que contrasta con la microestructura homogénea y compacta de las mezclas activadas
19
20 461 con álcali (Fig. 7 (c y d). Esto es evidencia de la mayor evolución de las reacciones con la adición
21
22 462 de SHS.Adicionalmente, se observa una menor cantidad de RCW anhidro y una mayor
23
24 463 formación de productos cementosos de reacción al aumentar la temperatura de curado
25
464 (mezclas curadas a 33°C), tanto en el agua hidratada como en la pastas activadas con álcali (Fig.
26
27 465 7(b y d), respectivamente), lo que confirma el incremento en la cinética de las reacciones con la
28
29 466 temperatura en los dos sistemas.
30
31 467 El lado derecho de la Fig. 8 muestra la imagen de microscopio electrónico de barrido
32
33 468 retrodispersado (BSEM) de las mezclas de control, curadas a 33°C (30-0N-33°C), junto con los
34
35 469 espectros EDX tomados puntualmente sobre regiones características. Su respectivo mapa
36
470 compositivo se incluye en el lado izquierdo de la figura, como herramienta de apoyo para identificar
37
38 471 las proporciones relativas de los elementos presentes a través de la variación en la intensidad del
39
40 472 color. Los análisis revelan la presencia de RCW anhidro (EDX 1a) en gran cantidad, lo que confirma la
41
42 473 baja evolución de la reacción puzolánica después de 7 días de curado. El producto de reacción
43
44 474 corresponde principalmente a un gel CSH/C-(A)-SH (EDX 2a y 3a), ubicado en la región central del
45
46 475 mapa composicional y caracterizado por su alto contenido de Ca (área de mayor intensidad de color
47 476 rojo), que podría estar entremezclado con el Ca(OH)2y CaCO3fases previamente identificadas a partir
48
49 477 de análisis XRD y FTIR. Las regiones donde se observan las mayores intensidades de color verde y
50
51 478 azul (presencia de elementos Si y Al, respectivamente), ilustran la alta heterogeneidad de la mezcla y
52
53 479 la alta presencia de RCW anhidro.
54
55 480 La Fig. 9 muestra la micrografía (BSEM) y los análisis de composición (EDX) de las
56
57
481 mezclas de análogos activados con álcali (30-4N-33°C). Los hallazgos confirman la menor
58 482 porosidad de las pastas con la incorporación de la solución alcalina. Asimismo, se observa una
59
60 483 menor cantidad de partículas RCW anhidras (EDX 1b). A partir del mapeo composicional, es
61
62
63
64 15
sesenta y cinco
 484 posible identificar dos regiones características de los productos de reacción
1
2 485 formados. El primero corresponde a la región de color rojo (por su mayor
3
4
486 contenido de Ca), asociado a la formación de un gel tipo CASH, caracterizado
5 487 por mayores contenidos de Si y Al (EDX 2b) en contraste con el gel reportado
6
7 488 previamente en el agua- mezclas hidratadas (Fig. 8). La segunda región
8
9 489 corresponde a la formación de un gel tipo (N,C)-ASH, identificado por la
10
11 490 presencia de Si, Al y Na en su composición (EDX 3b y 4b, respectivamente)
12
13 491 coexistiendo en la misma matriz cementosa con el Gel EFECTIVO. Esta región
14
15
492 corresponde a las áreas donde se superponen los colores rojo, verde y azul; sin
dieciséis
493 embargo, predomina una mayor intensidad del color verde (contenidos
17
18 494 mayoritarios de Si). Este gel se encuentra confinando las partículas RCW
19
20 495 anhidras y las regiones del gel CASH.
21
22 496 La Tabla 6 detalla las proporciones atómicas promedio (Ca/Si,Al/Siyna/si) de los geles
23
24 497 formados en los sistemas. La mezcla de control (30-0N-33°C) muestra un sistema libre de Na,
25
498 bajo Al/Sirelación y muy altaCa/Siratio (valores en torno a 3,0). Esto probablemente se deba a la
26
27 499 interferencia del Ca(OH) no disuelto.2del CL o CaCO precipitado3etapas. Estos hallazgos son
28
29 500 característicos de la formación de un gel CSH/C-(A)-SH resultante de una reacción de tipo
30
31 501 puzolánica en sus fases iniciales [61]. Por el contrario, en las pastas activadas con álcali, la
32
33 502 formación de geles cementosos con una menorCa/Sise observa una relación, incluso
34
35 503 ligeramente inferior a 1. además, elAl/Siyna/siaumentan los ratios, lo que evidencia una mayor
36
504 incorporación de silicatos y aluminatos a la estructura química de los geles (CASH y (N,C)-ASH).
37
38 505
39
40 506 Algunos autores [29, 43, 62], han establecido que en un sistema híbrido alcalino, el Ca
41
42 507 disuelto2+Los iones interactúan con el gel NASH para formar un gel (N,C)-ASH, dado el radio iónico y
43
44 508 el potencial electronegativo similares del Na+y Ca2+, que permite que el calcio reemplace los iones de
45
46 509 sodio por intercambio iónico y mantenga la estructura de red tridimensional típica del gel NASH. De
47 510 manera similar, el Al solubilizado3+de la primera fase del proceso de geopolimerización, son
48
49 511 absorbidos por el gel CSH, ubicándose en posiciones de puente, dando lugar a un gel CASH
50
51 512 mayoritariamente reticulado a medida que aumenta su contenido de aluminio, a diferencia de las
52
53 513 estructuras de cadena típicas de CSH formadas en cementos convencionales por la hidratación del
54
55 514 cemento Portland [62]. Los desempeños mecánicos mejorados reportados en las mezclas CL-RCW
56
57
515 activadas con álcali en el estudio estarían asociados con estos cambios en la composición y nano y
58 516 microestructura de los productos de reacción cementosos con la inclusión de SHS, característico de
59
60 517 un sistema híbrido alcalino.
61
62
63
64 dieciséis

sesenta y cinco
 518 4. CONCLUSIONES
1
2
3 519 El manuscrito presenta los resultados de un plan experimental para evaluar la resistencia y
4
5 520 rigidez de un AAC alternativo producido a partir de precursores de bajo valor agregado (RCW y
6 521 CL) y SHS, curado a temperatura ambiente y en un período de tiempo relativamente corto (7
7
8 522 días). . Especialmente, para aplicaciones prácticas donde no se requieren altos desempeños
9
10 523 iniciales del material cementoso y donde la implementación de tiempos de curado prolongados
11
12 524 o curados térmicos para acelerar la formación de los productos de reacción cementosos
13
14 525 (característicos para RCWAAC) son una limitación, por ejemplo, aditivos cementosos para la
15
dieciséis
526 mejora y estabilización de suelos, la construcción in situ de tapial estabilizado (UCS de 2,1 MPa
17 527 a los 7 días de curado) y, en general, la construcción in situ de elementos no estructurales. Del
18
19 528 estudio se derivan las siguientes conclusiones:
20
21 529 - La existencia de una dosificación de los residuos (CL/(RCW+CL)) y de la concentración de álcali (
22
23 530 %N / A2O), que tiende a maximizar las propiedades mecánicas de las pastas. Se verificó un
24
25 531 aumento gradual de la resistencia y la rigidez (mediante ANOVA y prueba post hoc de Tukey)
26
27
532 hastaCL/(RCW+CL)proporciones del 30% y%N / A2Odel 4% de forma independiente (efectos
28 533 principales). Por encima de estas relaciones, el comportamiento mecánico de las mezclas
29
30 534 tiende a disminuir.
31
32 535 - Incrementos enqtuymi0mayor al 200% y 900% se reportan cuando se compara el
33
34 536 tratamiento que maximiza el desempeño mecánico (CL/(RCW+CL)=30% y%N / A2O=
35
36 537 4% - (30%-4N)) con las pastas de control (activadas exclusivamente con agua -
37
538 (30%-0N)) y las pastas correspondientes a los RCW activados con álcali
38
39 539 (tratamientos sin CL - (0%-4N)), respectivamente.
40
41 540 - Los resultados determinan el efecto positivo de la adición de SHS sobre el
42
43 541 comportamiento mecánico de las diferentes mezclas RCW-CL estudiadas. A partir de los
44
45 542 análisis mineralógicos y microestructurales, fue posible verificar, en ambos sistemas
46
47 543 (activado con álcali y activado exclusivamente con agua), la precipitación de geles de
48
544 estructura predominantemente amorfa con propiedades cementosas y la formación de
49
50 545 fases carbonatadas (MACC y CaCO3) como productos de reacción secundarios. Sin
51
52 546 embargo, el mejor comportamiento mecánico de AAC estaría asociado a la formación
53
54 547 de un cemento alcalino compuesto por un gel CASH y (N,C)-ASH, que coprecipitaba en
55
56 548 la misma matriz cementosa. Además, es posible verificar un mayor grado de
57
58 549 polimerización (orden estructural) de estos geles, en comparación con el gel CSH/C-(A)-
59 550 SH formado en las pastas control como resultado de una reacción de tipo puzolánica.
60
61 551
62
63
64 17
sesenta y cinco
 552 CONFLICTOS DE INTERÉS:
1
2
3 553 Los autores declaran no tener conflicto de intereses. Los financiadores no tuvieron ningún papel en el
4
5 554 diseño del estudio; en la recopilación, análisis o interpretación de datos; o en la decisión de publicar los
6 555 resultados.
7
8
9
10 556 EXPRESIONES DE GRATITUD
11
12
13 557 Los autores desean expresar su agradecimiento a FAPERGS/CNPq 12/2014 – PRONEX
14
15 558 (Proyecto # 16/2551-0000469-2), MCT-CNPq (Editais INCT-REAGEO, Universal &
dieciséis
559 Produtividade em Pesquisa) y MEC-CAPES (PROEX) por el apoyo al grupo de
17
18 560 investigación.
19
20
21
22 561 REFERENCIAS
23
24
25
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29
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39
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57
58
59
60
61
62
63
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sesenta y cinco
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33
34
593 activadas con álcali de alta resistencia que contienen altos volúmenes de residuos de
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598 de residuos de construcción y demolición del sur de Brasil en la producción de
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603 Construcción, 29, 101156.
55
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60
61
62
63
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sesenta y cinco
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1
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6 609 Propiedades químicas, microestructurales y mecánicas de sistemas cementosos
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10 611
11
12
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613 alcalina de áridos cerámicos reciclados procedentes de residuos de construcción y
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17
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27 619 . 23º CBECiMat - Congreso Brasileiro de Engenharia e Ciência dos Materiais,
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622 arcillas.Constr. Construir. Materia. 11 (1), 41–46.
35
36 623 [22] L. Reig, MM Tashima, L. Soriano, MV Borrachero, J. Monzó y J. Payá. (2013).
37
38 624 Activación alcalina de residuos cerámicos.Valorización de Residuos y
39
40 625 Biomasa, 4, 729–736.
41
42
43 626 [23] RA Robayo, A. Mulford, J. Munera y R. Mejía de Gutiérrez. (2016). Cementos alternativos a
44
627 base de residuos de ladrillos de arcilla roja activada con álcali.Constr. Construir. Mate.128
45
46 628 (diciembre), 163-169.
47
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50
51 630 aluminato de calcio (CAC) en la activación alcalina de residuos de ladrillos de arcilla roja
52
53 631 (RCBW).cem. concr. compos., 65 (enero), 177–185.
54
55 632 [25] F. Puertas, A. Barba, M. Gazulla, M. Gómez, M. Palacios y S. Martínez. (2006). Residuos
56
57 633 cerámicos como materia prima en la fabricación de clinker de cemento Portland:
58
59 634 Caracterización y activación alcalina.Mate. Construir., 56, 73–84.
60
61
62
63
64 20
sesenta y cinco
 635 [26] L. Reig, L. Soriano, MV Borrachero, J. Monzó y J. Payá. (2014). Influencia de la
1
2 636 concentración de activador y la adición de hidróxido de calcio en las propiedades del
3
4
637 gres porcelánico activado con álcali”,Constr. Construir. Materia., 63, 214–222.
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13 641 para cemento y hormigón.. proceso 10elCongreso Internacional química cem.
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642 Gotemburgo 3:3.
15
dieciséis

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18
19 644 de compatibilidad entre geles NASH y CASH: estudio en el diagrama ternario Na
20
21 645 2O-CaO-Al2O3-SiO2-H2ocem. concr. Res.41, 923–931.
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58
59 663 laboratorio multiescala de las propiedades físicas, mecánicas y microestructurales
60
61
62
63
64 21
sesenta y cinco
 664 Propiedades del suelo blando de la subrasante de una carretera estabilizado con residuos de carburo de calcio.
1
2 665 Pueden. Geotecnología. j, 53 (3), 373–383.
3
4 666 [36] RB Saldanha, HC Scheuermann Filho, JEC Mallmann, NC Consoli y
5
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7
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10 669 civ. Ing., 30 (6), 06018004.
11
12
13 670 [37] NC Consoli, EJ Bittar Marin, RA Quiñónez Samaniego, KS Heineck, and
14
671 ADR Juan. (2018). Uso de ligantes sostenibles en la estabilización de suelos.J.Mater.
15
dieciséis
672 civ. Ing., 31 (2), 06018023.
17
18
19 673 [38] NC Consoli, A. Lotero, RB Saldanha, HC Scheuermann Filho y CJ Moncaleano.
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23 675 de suelos.J.Mater. civ. Ing., 32 (11), 06020018-1.
24
25 676 [39] S. Hanjitsuwan, T. Phoo-ngernkham, L. yuan Li, N. Damrongwiriyanupap y P. Chindaprasirt
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27 677 (2018). Desarrollo de resistencia y durabilidad de mortero de cenizas volantes activado con
28
29 678 álcali con residuo de carburo de calcio como aditivo.Constr. Construir. Mate., 162, 714–723.
30
31 679
32
33
34
680 [40] C. Phetchuay, S. Horpibulsuk, C. Suksiripattanapong, A. Chinkulkijniwat, A. Arulrajah y MM
35 681 Disfani. (2014). Residuos de carburo de calcio: activador alcalino para geopolímero de
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37 682 cenizas volantes de arcilla.Constr. Construir. Mate., 69, 285–294.
38
39
40 683 [41] A. Arulrajah, A. Mohammadinia, I. Phummiphan, S. Horpibulsuk y W. Samingthong. (2016).
41
42 684 Estabilización de áridos de demolición reciclados mediante geopolímeros compuestos
43
44 685 por residuos de carburo de calcio, cenizas volantes y precursores de escorias. Constr.
45 686 Construir. Mate., 114, 864–873.
46
47
48 687 [42] A. Mohammadinia, A. Arulrajah, I. Phummiphan, S. Horpibulsuk y M. Mirzababaei. (2019).
49
50 688 Resistencia a la fatiga por flexión de agregados de demolición estabilizados con residuos
51
52 689 de carburo de calcio activado con álcali.Constr. Construir. Mate., 199, 115–123.
53
54
690 [43] I. García-Lodeiro, O. Maltseva, A. Palomo y A. Fernández-Jiménez. (2012). Cementos
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60
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62
63
64 22
sesenta y cinco
 694 Materiales Cartas, 233, 134-137.
1
2
3 695 [45] ASTM C188 (2017).Método de prueba estándar para la densidad del cemento hidráulico.. ASTM
4 696 International, West Conshohocken, Pensilvania, 2017.
5
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10
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15 701 geopolímeros a base de metacaolín Coloides y superficies A:Fisicoquia. Ing.
dieciséis

17 702 Áspid., 292 (1), 8-20.

18
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61
62
63
64 23
sesenta y cinco
 722 como un aglutinante sostenible mejorado que estabiliza la arena de sílice.J. Geotecnología. Geoentorno.
1
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8 726
9
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38 740 1940
39
40
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42
43 742 probetas cilíndricas de hormigón. West Conshohocken, Filadelfia, 2014.
44
45 743
46
47
48 744
49
50
51 745
52
53 746 .
54
55
56 747
57 748
58
59
60
61
62
63
64 24
sesenta y cinco
 749 Notación
1
2
3 750 CAA análisis de varianza de pérdida
4
5 751 ALM de masa acumulada de cemento
6
7 752 ANOVA activado con álcali
8
9 753 CaOF calcio libre en cal de
10
11
754 CL carburo CL
12 755 CDW Residuos de construcción y demolición
13
14 756 CD Demolición y construcción Espectroscopia de
15
dieciséis
757 EDX dispersión de energía de rayos X Módulo de

17 758 mi0 Young dinámico

18
19 759 FA Ceniza voladora

20
21 760 FTIR espectroscopia infrarroja
22 761 GRAMO0 módulo de corte inicial
23
24 762 L/S Relación líquido/sólido AAC
25
26 763 MACC relación molar de carbonato de calcio amorfo
27 764 M/M metaestable
28
29 765 OPC Residuos de cerámica roja de
30
31 766 RCW cemento Portland ordinarios

32 767 RH humedad relativa

33
34 768 relaciones públicas precursor sólido
35
36 769 RCWAAC Cementos alcalinos a base de RCW
37 770 SEM microscopía electrónica de barrido
38
39 771 SHS solución de hidróxido de sodio suma
40
41 772 cuadrado de cuadrados
42 773 SSS solución de silicato de sodio fuerza de
43
44 774 UCS compresión uniaxial velocidad de
45
46 775 UPV pulso ultrasónico velocidad de onda
47 776 Vpags de compresión velocidad de onda de
48
49 777 Vs corte
50
51 778 peso % porcentaje en peso
52 779 w/w proporción en peso
53
54 780 XRF fluorescencia de rayos X
55
56 781 DRX difracción de rayos X
57
782
58
59 783
60 784
61
62
63
64 25
sesenta y cinco
 785
1
2 786
3
4
787
5 788
6
7 789
8
9 790
10
11 791
12
13 792
14
793
15
dieciséis
794
17
18 795
19
20 796
21
22 797
23
24 798

MESAS
25
26
27
28
29
30 799
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41 800
42
801
43
44 802
45
46 803
47
48 804
49
50 805
51
52 806
53 807
54
55 808
56
57 809
58
59 810
60
61 811
62
63
64 26
sesenta y cinco
 812
1
2 813
3
4 814
5
6 815
7
8 816 Tabla 1.Composición química (% en peso) de residuos cerámicos rojos (RCW) y cal de carburo
9
817 (CL) obtenido mediante análisis XRF.
10
11
12
13 % en peso SiO2 Alabama2O3 Fe2O3 MgO k2O CaO N / A2O ASI QUE3 k2O Otros LOIa
14
15 RCW 73,91 15,85 5,15 1,03 0,081 ndb0,39 0.024 0.42 Dakota del Norteb 2,02 0,884 0,64
dieciséis

17 CL 0,51 1,56 ndb 69,62 ndb 0,92 Dakota del Norteb

1,42 25,58
18 a
LOI: pérdida por ignición.
19 b
Nd: No detectado.
20
21
22 818
23
24 819
25
26 820
27
28 821
29
30 822
31
32 823
33
34 824
35
36
37
825
38
39 826
40
41 827
42
43 828
44
45 829
46
47 830
48
49 831
50
51 832
52
53 833
54
55 834
56
57
58
835
59
60 836
61
62 837
63
64 27
sesenta y cinco
 838
1
2 839
3
4 840
5
6 841
7
8 842 Tabla 2.Contenido de fase potencialmente reactiva de los materiales de partida (RCW y CL).
9
10
Químico
11 XRF
Ataque químico selectivo — HF 1% (v/v) análisis
12 análisis
Inicial (NBR 6473)
13
14 Desperdicio Reactivo Reactivo Reactivo Reactivo
CaOF
A granel
reactivos totales
15 SiO2/Alabama2O3 SiO2 Alabama2O3 SiO2/Alabama2O3 SiO2/Alabama2O3
fase (% en peso)b (% en peso)b, d
dieciséis
(p/p)a (% en peso)b (% en peso)b (p/p) un, b
(H/M)antes de Cristo

17
18 RCW 4.66 27,21 ± 0,62 18,73 ± 0,87 8,46 ± 0,42 2,12 ± 0,08 3,68 ± 0,22 -
19
20 CL - - - - - - 66,1 ± 0,60
21
22 a
Relación por peso - (p/p)
23 b
x̄ ± - (Promedio de 5 pruebas - Desviación estándar)
24 C
Relación molar – (M/M)
25
d
26 Calcio libre – (% en peso)
27 843
28
29 844
30
31
845
32
33
34 846
35
36 847
37
38 848
39
40 849
41
42 850
43
44 851
45
46 852
47
48 853
49
50 854
51
52
855
53
54
55 856
56
57 857
58
59 858
60
61 859
62
63
64 28
sesenta y cinco
 860
1
2 861
3
4 862
5
6 863
7
8 864 Tabla 3.Identificación y fases de los experimentos.
9
10
11 (z)
12 (X) (y) Curación
Mecánico
13 Fase IDENTIFICACIÓNa
CL/(RCW+CL) %N / A2O
Curación tiempo
propiedades La temperatura
14 (% en peso) (% en peso) (días)
15 (°C)
dieciséis

17 qtuymi0
18 1 (ANOVA– (x)-(y)N-(z)°C 0, 10, 20, 30, 40, 50 0, 2,5, 4,0, 5,5 23 y 33 7
19 Prueba de Tukey)
20
21
DRX
22
2 FTIR (x)-(y)N-(z)°C 30 0 y 4.0 33 7
23
SEM-EDX
24
25
aID: Nomenclatura.
26
27 865
28
29 866
30
31 867
32
33 868
34
35
869
36
37 870
38
39 871
40
41 872
42
43 873
44
45 874
46 875
47
48 876
49
50 877
51
52 878
53
54 879
55
56
880
57 881
58
59 882
60
61 883
62
63
64 29
sesenta y cinco
 884
1
2 885
3
4 886
5
6 887
7
8 888 Tabla 4.Tabla ANOVA - Resistencia a la compresión (UCS) de pastas curadas a 23 y 33°C.
9
10
11 Análisis de la prueba ANOVA -UCS La suma de
DF Significar
F PAGS Sig.
12 Cuadrícula Cuadrado
13
Efecto principal:
14
15 A: CL/[RCW+CL] – (%) 479.58 5 95.92 860.9 0.00 Sí
dieciséis
B: %Na2O 245.08 3 81.70 733.28 0.00 Sí
17
23°C – 95% HR Efectos de interacción :
18
19 A*B 91.36 15 6.09 54,67 0,04 Sí
20 Error : 8.02 72 0.11
21
22 Total: 824.03 95
23 Efecto principal :
24
25 A: CL/[RCW+CL] – (%) 1082.02 5 216.40 1798.4 0.00 Sí
26 B: %Na2O 443.95 3 147.98 1229.8 0.00 Sí
27 33°C – 95% HR Efectos de interacción :
28
A*B 175.96 15 11.73 97,49 0,05 Sí
29
30 Error: 8.66 72 0.12
31 Total : 1710.59 95
32
33 889 Df: grados de libertad; F: distribución Fisher-Snedecor; P: valor de P; HR: humedad relativa; Sig.:
34 890 significación P-valor.
35
36 891
37
38 892
39
40 893
41 894
42
43 895
44
45 896
46
47 897
48
49 898
50
51 899
52 900
53
54 901
55
56 902
57
58 903
59
60 904
61
62
905
63
64 30
sesenta y cinco
 906
1
2 907
3
4
908
5 909
6
7 910 Tabla 5.Tabla ANOVA - Módulo dinámico de Young (mi0) de pastas curadas a 23 y
8 911 33°C.
9
10
11
12 Análisis de la prueba ANOVA -mi0 La suma de
DF Significar
F PAGS Sig.
Cuadrícula Cuadrado
13
14 Efecto principal :
15
A: CL/[RCW+CL] – (%) 749.43 5 149.89 1976.8 0.00 Sí
dieciséis

17 B: %Na2O 357.36 3 119.12 1571.0 0.00 Sí

18 23°C – 95% HR Efectos de interacción :
19
A*B 196.88 15 13.13 173.11 0.04 Sí
20
21 Error: 5.46 72 0.08
22 Total : 1309.13 95
23
Efecto principal:
24
25 A: CL/[RCW+CL] – (%) 1033.80 5 226.76 3651.6 0.00 Sí
26 B: %Na2O 399.05 3 133.02 2142.0 0.00 Sí
27 33°C – 95% HR Efectos de interacción :
28
29 A*B 154.29 15 10.29 165.64 0.05 Sí
30 Error : 4.47 72 0.062
31
Total : 1691.61 95
32
33 912 Df: grados de libertad; F: distribución Fisher-Snedecor; P: valor de P; HR: humedad relativa; Sig.:
34
35 913 significación P-valor.
36 914
37
38 915
39
40 916
41
42 917
43
44 918
45
919
46
47 920
48
49 921
50
51 922
52
53 923
54
55 924
56
925
57
58 926
59
60 927
61
62
63
64 31
sesenta y cinco
 928
1
2 929
3
4
930
5 931
6
7 932 Tabla 6.Composición de los geles formados - Análisis EDX.
8
9
10 Número de relación atómica
11 Mezcla producto de reaccióna analiza (±-)b
12 (puntual
13 EDX) Ca/Si Al/Si na/si
14
15
dieciséis 30-0N-33° Gel CSH/C-(A)-SH 30 3,06 ± 0,25 0,05 ± 0,02 -
17 (Región roja en la Fig. 8)
18
19
20 EFECTIVO Gel 30 1,22 ± 0,28 0,18 ± 0,04 0,07 ± 0,01
21 (Región roja en la Fig. 9)
22 30-4N-33°
23
24 (N,C)-ASH Gel 30 0,97 ± 0,16 0,15 ± 0,03 0,18 ± 0,03
25 (Región verde en la Fig. 9)
26
27 aRegiones asociadas con la Fig. 8 y la Fig. 9.
28 b
± - : (Media ± Desviación Estándar).
29
30 933
31
32 934
33
34 935
35
36
936
37 937
38
39 938
40
41 939
42
43 940
44
45 941
46
47
942
48 943
49
50 944
51
52 945
53 946
54 947
55 948
56
57 949
58
59 950
60
61
951
62
63
64 32
sesenta y cinco
 952
1
2 953
3
4
954
5 955
6
7 956
8
9 957
10
11 958
12
13 959
14
960
15
dieciséis
961
17
18 962
19
20 963
21
22 964
23
24 965

CIFRAS
25
26
27
28
29
30 966
31
32
33
34
35
36
967
37
38 968
39
40 969
41
42 970
43
44 971
45
46 972
47 973
48
49 974
50
51 975
52
53 976
54
55 977
56
57
978
58 979
59
60 980
61
62
63
64 33
sesenta y cinco
 981
1
2 982
3
4
983
5 984
6
7
8 100
9
RCW
10 90 CL
11
12 80
13
14 70
Volumen acumulado (%)

15
60
dieciséis

17
18
19 50
20
21 40
22
23 30
24
25
26 20
27
28 10
29
30 0
31
32
0,01 0,1 1 10 100
33 Diámetro de partícula (-m)
985
34
35 986 Figura 1.Distribución granulométrica de residuos cerámicos rojos (RCW) y cal de carburo (CL).
36
37 987
38
988
39
40 989
41
42 990
43
44 991
45
46 992
47
48 993
49 994
50
51 995
52
53 996
54
55 997
56
57 998
58
59 999
60 1000
61
62
63
64 34
sesenta y cinco
 1001
1
2 1002
3 1003
4
5 1004
6
7 PAGS
8 PAGS q CL
9
10
RCW
11
12 PAGS
13 C
14 PAGS PAGS
15 PAGS PAGS
dieciséis GRAMO* C PAGS
ordenador personal

17 GRAMO

18 q
19 q
20 q
21 q
22 A* A q q qq q
23 MAMÁ qq q
yo UN* UN* S.S sede
24 METRO

25
26 10 20 30 40 50 60 70
27 2- (Graus)
28 1005
29 1006 Figura 2.Patrones XRD de los materiales de partida: residuos de cerámica roja (RCW)
30
31 1007 y cal de carburo (CL). P: Portladita; P: Cuarzo; C: Calcita; G: yeso; G*: Grafito; H:
32
33 1008 Hematites; M: Moscovita; yo: ilita; A: Albita; A*: anortita.
34
35 1009
36
1010
37
38 1011
39
40 1012
41
42 1013
43
44 1014
45
46 1015
47 1016
48
49 1017
50
51 1018
52
53 1019
54
55 1020
56
1021
57
58 1022
59
60 1023
61
62
63
64 35
sesenta y cinco
 1024
1
2 1025
3 1026
4
5 1027
6
7 1028
8
9
10 23°C - 95% HR Tratamiento 23°C - 95% HR
11 dieciséis 30%-4,0N A
12 0- Na O
2
- (agua) 30%-2.5N B
40%-4,0N C
13 14 50%-4,0N D
2.5- Na O
14 2 40%-5.5N D
D
15 12 4.0-Na 2O
50%-2.5N
40%-2.5N D
30%-5.5N mi
5.5-Na 2O
dieciséis
10 F
SCU - (MPa)

50%-5.5N
17 20%-4,0N GRAMO

20%-2.5N H
18
8 20%-5.5N yo
19 10%-2.5N j
30%-0N j
20 6 10%-4,0N j
21 20%-0N
40%-0N L
k

22 4 10%-5.5N L
10%-0N
23 50%-0N
METRO

2
METRO

24 0%-5.5N
- =0.05
METRO

0%-2.5N
25
norte

26 0 0%-4,0Nnorte

0 10 20 30 40 50 0 2 4 6 8 10
27 CL/[RCW+CL] - (% en peso) SCU - (MPa)
28
29
30
31 33°C - 95% HR Tratamiento 33°C - 95% HR
32 dieciséis
0- Na O - (agua)
30%-4,0N A
30%-2.5N B
33 2

34
14 2.5- Na O
20%-4,0N
20%-2.5N
C
C
2 30%-5.5N D
35 12 4.0-Na O 20%-5.5N mi
36 2 10%-4,0N
40%-5.5N F
F

37 10 5.5-Na O
SCU - (MPa)

2 50%-4,0N GRAMO

10%-2.5N
38 40%-4,0N
GRAMO

8
GRAMO

39 50%-5.5N
50%-2.5N
GRAMO

40
GRAMO

40%-2.5N
6
GRAMO

41 20%-0N
30%-0N
H
H
42 4
40%-0N yo
10%-5.5N j
43 10%-0N k
44 2 50%-0N
0%-4,0N
k
k
45 0%-2.5N L - =0.05
46 0 0%-5.5NL

47 0 10 20 30 40 50 0 4 8 12 dieciséis

48 CL/[RCW+CL] - (% en peso) SCU - (MPa)

1029
49
50 1030 Figura 3.Resistencia a la compresión uniaxial (UCS) de: a) tratamientos curados a 23°C, b)
51
52 1031 tratamientos curados a 33°C y resultados de la prueba post hoc de Tukey (UCS) para: c) curado
53
54 1032 tratamientos a 23°C, d) tratamientos de curado a 33°C.
55 1033
56
57 1034
58
59 1035
60
61 1036
62
63
64 36
sesenta y cinco
 1037
1
2 1038
3
4
1039
5 1040
6
7
8
9 23°C - 95% HR Tratamiento 23°C - 95% HR
10 dieciséis
0- Na O - (agua) 30%-4,0N A
11 2 40%-4,0N A
14 50%-4,0N A
12 2.5- Na O
2
40%-5.5N A
50%-5.5N A
13 12 50%-2.5N B
4.0-Na O
14 2 40%-2.5N
30%-2.5N C
B

15 10 5.5-Na O
2
20%-4,0N C
30%-5.5N D
E 0- (GPa)

dieciséis
20%-2.5N mi
17 8 10%-4,0N F
20%-5.5N
18
GRAMO

30%-0N
6
GRAMO

19 20%-0N
10%-2.5N H
GRAMO

20 10%-5.5N H
4 40%-0N yo
21 10%-0N yo
22 2
50%-0N
k
j

- =0.05
0%-4,0N
23 0%-5.5N L
0%-2.5N L
24 0
25 0 10 20 30 40 50 0 2 4 6 8 10
26 CL/[RCW+CL] - (% en peso) E 0- (GPa)
27
28
29 33°C - 95% HR Tratamiento 33°C - 95% HR
30 dieciséis 30%-4,0N A
31 0- Na O
2
- (agua) 40%-4,0N A
32 14 2.5- Na O
50%-4,0N
40%-2.5N B
A

33 2 30%-2.5N B

34 12 4.0-Na 2O
50%-2.5N
40%-5.5N C
C

50%-5.5N C
35 5.5-Na 2O
10 30%-5.5N C
36 20%-4,0N D
E 0- (GPa)

20%-2.5N mi
37 8 10%-4,0N F
F
38 20%-5.5N
30%-0N
39 6
GRAMO

40%-0N H
20%-0N H
40 10%-2.5N yo
41 4 10%-5.5N j
10%-0N j
42 50%-0N k
2
- =0.05
0%-4,0N L
43 0%-5.5N METRO

44 0
0%-2.5NMETRO

45 0 10 20 30 40 50 0 2 4 6 8 10 12 14
46
1041 CL/[RCW+CL] - (% en peso) E - (GPa)
47
48 1042 Figura 4.Módulo de Young dinámico (mi0) de: a) tratamientos curados a 23°C, b) tratamientos curados
49
50 1043 a 33°C y resultados de la prueba post hoc de Tukey (UCS) para: c) tratamientos curados a
51
52 1044 23°C, d) tratamientos de curado a 33°C.
53
54
1045
55 1046
56
57 1047
58
59 1048
60
61 1049
62
63
64 37
65
 1050
1
2 1051
3
4
PAGS PAGS
5 PAGS
6 PAGS C PAGS
7
8
9 a)CL q PAGS
10 PAGS
11 q C ordenador personal

12 GRAMO*

13 GRAMO PAGS
14
15 b)30-4N-33°C C
qq q q
dieciséis

17 PAGS q q PAGS
q
18 PAGS q q C
19
20
21 C)30-4N-23°C qq C
22 PQQ q q
23 q PQ
24 PAGS q q q
25
26 C
27 d)30-0N-33°C q
28 q C PAGS
qq q q
29 PAGS PAGS
30 q PAGS
q
31 *
-GRAMO q PQ
control de calidad
ordenador personal

32 PAGS
33
mi)30-0N-23°C q C q
34
q
35 PAGS q C qq
36
37 PAGS QQQ PQ PQ
38 -GRAMO* PAGS PAGSC
39
40 q q q
41 f)RCW q q
q
42 MAMÁ* A qq q
S.S q
43 A* A* A
44 -METRO
qq
45 METRO

46
47
48
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
49 (°) 2--ángulo
50 1052
51 1053 Figura 5.Difractometría de rayos X de: a) cal de carburo (CL), b) mezcla 30-4N-33°C, c) 30-
52
53 1054 4N-23°C, d) mezcla 30-0N-33°C, e) mezcla 30-0N-23°C y, f) residuos cerámicos rojos
54
55 1055 (RCW). P: Portladita; P: Cuarzo; C: Calcita; G: yeso; G*: Grafito; H: Hematites;
56
57 1056 M: Moscovita; yo: ilita; A: Albita; A*: anortita.
58
59 1057
60
61 1058
62
63
64 38
sesenta y cinco
 1059
1
2 1060
3
4
1061
5 1062
6
7 a)CL
8
9
10
11

1630
12
13

873
14
3441

15

1446
dieciséis

17 b)30-4N-33°
3643

1050
18
19
20 C)30-4N-23°

983
21
22
23 d)30-0N-33°
24
25
26 mi)30-0N-23°

958
27
28
29
30 f)RCW
31
32
33
1630

560
1382

34
694
35
778
797
3441

36
1086

37 470
38
39
40
41
42 4000 3500 3000 1500 1000 500
43 Número de onda (cm-1)
1063
44
45 1064 Figura 6.Espectros FTIR de: a) cal de carburo (CL), b) mezcla 30-4N-33°C, c) 30-4N-
46
47 1065 23°C, d) 30-0N-33°C mezcla, e) 30-0N-23°C mezcla y, f) residuos cerámicos rojos
48
49
1066 (RCW).
50 1067
51
52 1068
53
54 1069
55
56 1070
57
58 1071
59
60
1072
61 1073
62
63
64 39
sesenta y cinco
 1074
1
2 1075
3
4
1076
5 1077
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
dieciséis

17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35 1078
36
37 1079 Figura 7.Micrografías SEM de: a) mezcla 30-0N-23°C, b) mezcla 30-0N-33°C, c) 30-
38
39 1080 mezcla 4N-23°C, d) mezcla 30-4N-33°C.
40
41 1081
42 1082
43
44 1083
45
46 1084
47
48 1085
49
50 1086
51
52
1087
53 1088
54
55 1089
56
57 1090
58
59 1091
60
61 1092
62
63
64 40
sesenta y cinco
 1093
1
2 1094
3
4
1095
5 1096
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
dieciséis

17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28 cps/eV

29 7

30
6

31
5

32 3
C
Au
California
O N/A Si Au California

33 2

34 1

35
0
0 1 2 3 4 5
keV
cps/eV

36 7

37 6

38 5

39
4

C
Au O N/A Si Au California

40
3 California

41 1

42 0

1097
0 1 2 3 4 5

43
keV

44 1098 Figura 8.Análisis BSEM-EDX de la mezcla 30-0N-33°C a los 7 días de curado.

45
46 1099
47
48 1100
49
50 1101
51
52 1102
53
1103
54
55 1104
56
57 1105
58
59 1106
60
61 1107
62
63
64 41
sesenta y cinco
 1108
1
2 1109
3
4
1110
5 1111
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
dieciséis

17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28 cps/eV

29 7

30 6

31
5

32
4

C
Au O N/A Alabama Si Au California

33
California

34 1

35 0
C-p1s/eV 0 1 2 3
keV
4 5 6 7

36 7

37 6

38 5

39
4

k
AuO N/A Si Au k

40
Alabama California

3 California

41
2

42 0

43
-1 0 1 2 3 4 5 6 7
keV
cps/eV

44
7

45
6

46 4

47
k magnesio

Au O N/A Alabama Si Au k California

3 California

48 2

49
1

50 1112
0
-1 0 1 2 3 4 5 6 7
keV

51
52 1113 Figura 9.Análisis BSEM-EDX de la mezcla 30-4N-33°C a los 7 días de curado.
53
54 1114
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60
61
62
63
64 42
sesenta y cinco
Conflicto de intereses (Subir en formato Word)

Declaración de intereses

☒Los autores declaran que no tienen intereses financieros en competencia ni relaciones personales conocidas que
pudieran haber influido en el trabajo informado en este documento.

☐Los autores declaran los siguientes intereses financieros/relaciones personales que pueden considerarse como
posibles intereses en competencia: