Especificaciones Técnicas (Primera Parte) : 1.-Objetivo de La Contratación

COMANDO GENERAL DEL EJÉRCITO
DIRECCIÓN GENERAL DE BIENES, PATR. E INFRA.

BOLIVIA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
(PRIMERA PARTE)
1.- OBJETIVO DE LA CONTRATACIÓN
Proceder a la contratación de los servicios de una empresa constructora para

ejecutar todos los trabajos necesarios para la ejecución del proyecto
CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA ALCANTARILLADO SANITARIO Y PLUVIAL
DEL E.M.G.E. – LA PAZ.
Para garantizar la correcta ejecución de la obra hasta la conclusión del contrato, la
empresa se obliga a ejecutar el trabajo, a suministrar equipo, maquinaria, mano de
obra y materiales, así como todo lo necesario de acuerdo con los documentos del
proceso de contratación y propuesta presentada y adjudicada.
2.- RESPONSABILIDADES Y OBLIGACIONES
Se enuncian las siguientes de manera indicativa no limitativa:
 Conocer minuciosamente las especificaciones técnicas y demás documentos

vinculados a la construcción del proyecto, por lo que no puede aducir
desconocimiento alguno para eximirse de la responsabilidad final y total de la
construcción de la obra.
 Ejecutar la obra de acuerdo a los planos, especificaciones técnicas y todas las

estipulaciones del proyecto.
 Acudir al Supervisor de la obra en caso de existir dudas, antes de proceder a

la ejecución de cualquier trabajo que no esté claro.
 Mantener en el sitio de la obra al residente de obra, al personal técnico y la

mano de obra necesaria para la ejecución adecuada de obras.
 Mantener en el sitio de la obra la maquinaria, equipo y herramientas

necesarias para la ejecución adecuada de obras de acuerdo a la propuesta
aceptada.
 Proveer todos los materiales requeridos para la ejecución de obras, de fuentes

de su elección. Todos los materiales deben cumplir las exigencias de calidad
y de las especificaciones técnicas, cerciorándose en forma satisfactoria con
respecto a la clase y volumen de trabajo que pueda ser necesario para el
aprovisionamiento y transporte de dicho material.
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 Cumplir con las especificaciones del Contrato, por lo que la presencia o
ausencia extraordinaria de la Supervisión en cualquier fase de los trabajos no
podrá, de modo alguno, exonerar a la empresa ejecutora de sus
responsabilidades para la ejecución de la obra de acuerdo con el contrato.
 Custodiar todos los materiales, equipo y todo trabajo ejecutado, hasta la

Recepción Definitiva de la obra.
 Mantener permanentemente barreras, letreros, luces y señalización adecuada

y en general, todo medio de seguridad en el lugar de la Obra que prevenga a
terceros del riesgo de accidentes, cumpliendo normas en salud y seguridad
ocupacional.
 Proteger de posibles lesiones causada a terceras personas o daños a las

propiedades adyacentes a la Obra. En caso de que éstos se produzcan,
deberán ser resarcidos bajo su exclusiva responsabilidad de la empresa
contratista.
 Prevenir posibles daños a cañerías, árboles, conductores eléctricos, torres y

cables de instalación eléctrica, tendido de fibra óptica e instalaciones de gas,
debiendo reparar cualquier daño o desperfecto ocasionado por su propia
cuenta y riesgo, los mismos que deberán ser repuestos.
 Mantener el área de trabajo libre de obstáculos y desperdicios, a la terminación

de la obra debe remover todos los obstáculos y materiales dejando la obra
completamente limpia y en las mismas condiciones antes del inicio del
proyecto.
 Asumir la responsabilidad técnica absoluta de los servicios profesionales

prestados, conforme se establece en los términos de referencia y propuesta
técnico-económica aprobada, por lo que debe desarrollar su trabajo conforme
a las más altas normas técnicas de competencia profesional, de acuerdo a las
leyes, normas de conducta y costumbres locales.
 Realizar los tramites administrativos correspondientes para dar inicio a la

constitución de la servidumbre de paso como fundo dominante.
 Presentar las garantías exigidas en el contrato de obra.
 Pagar todos los impuestos vigentes en el País.
 Cumplir rigurosamente la legislación laboral y social vigente en el País.
 Cumplir el Decreto Supremo No 3856 y las normativas ambientales vigentes.
 Realizar de manera conjunta con el Supervisor las tareas de replanteo de la

obra.
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 Cumplir el plazo de ejecución de obras, establecido en el contrato.
 Corregir los defectos en la ejecución de los trabajos, dentro del plazo que haya
determinado la Supervisión.
 Seguir estrictamente lo estipulado en el Contrato, Adendas y documentos

anexos.
 Integrar la Comisión de Recepción Provisional y Definitiva de la Obra.
 Elaborar los planos con los que se construyó la obra (As Built).
 Atender todos los requerimientos de la Fiscalización y Supervisión.
 Atender requerimientos especiales del Contratante.
3.- EXPERIENCIA DE LA EMPRESA
La experiencia general es el conjunto de obras civiles realizadas y la experiencia

específica es el conjunto de obras civiles similares a la obra objeto de la
contratación.
Asimismo, la experiencia general como referencia mínima deberá ser mayor a cinco
veces el precio referencial.
La experiencia específica es parte de la experiencia general, pero no viceversa,
consiguientemente la construcción de obras similares puede ser incluida en el
requerimiento de experiencia general; sin embargo, la construcción de obras civiles
en general no debe ser incluida como experiencia específica.
Asimismo, la experiencia especifica como referencia mínima deberá ser igual al
precio referencial de forma acumulada.
La experiencia del proponente será computada considerando las obras ejecutadas

durante los últimos 15 años.
En los casos de Asociación Accidental y según su propósito, la experiencia general
y específica, será la suma de los montos de las experiencias individualmente
demostradas por las empresas que integran la Asociación.
La Empresa Constructora deberá proporcionar datos vigentes, actualizados de:
- Domicilio particular del representante legal.

- Dirección de la oficina de la Empresa.
- Números de contacto celular y teléfono fijo
Para efectos de notificación
4.- DEFINICIÓN DE EXPERIENCIA SIMILAR O ESPECÍFICA
Se aplica tanto para la experiencia de la empresa como para la experiencia del

personal propuesto y se define como experiencia similar o específica a las obras de
magnitud y alcance similar a la obra a ser construida, como ser:
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 Sistemas de alcantarillado.
Los mismos deberán estar debidamente justificados con actas de entrega

provisional y definitiva del proyecto. Asimismo, se considerará proyectos ejecutados
en plazo según contrato con el Ejercito el cual no será excluyente, pero tendrá
puntuación adicional el mismo será plasmado en el formulario C-2 del DBC.
5.- PERSONAL TÉCNICO Y DE ESPECIALISTAS REQUERIDO
Se lista el siguiente personal mínimo, por componentes del proyecto:
Para la ejecución de obras, los requerimientos mínimos a tomar en cuenta bajo el

siguiente detalle.
CANTIDAD
CARGO A EXPERIENCIA EXPERIENCIA PERMANENCIA
No FORMACIÓN DE
DESEMPEÑAR GENERAL ESPECIFICA EN OBRA %
PERSONAL
Director de obra Experiencia
especifica a partir
del diploma
académico mínima
de 5 años y un
mínimo de 3
Título proyectos de un
Académico Mínima de 7 presupuesto mayor
Responsable de la
con grado de años, o igual a dos veces
planificación,
Licenciatura computados el monto del precio
organización,
en Ingeniería a partir de la referencial. como
1.- dirección y control Civil o su fecha de Superintendente de
100% 1
del equipo de
equivalente emisión del obras, o Director de
construcción, para la
en el país de Título obras o Gerente o
implementación del
emisión del Académico Coordinador en
proyecto
título proyectos de
Construcción ó
ampliación ó
mejoramiento de
sistemas de
alcantarillado
sanitario.
Residente de obra Experiencia
Título
especifica mínima
Académico Mínima de 7
de 5 años como
con grado de años,
residente o director
Responsable de la Licenciatura computados
de obra o
en Ingeniería a partir de la
2.- dirección y control Civil o su fecha de
superintendente de 100% 1
de ejecución de la obra o gerente de
red de alcantarillado equivalente emisión del
obra en proyectos
sanitario y PTAR. en el país de Título
de sistemas de
emisión del Académico.
alcantarillado
título
sanitario
Ingeniero Título Mínima de 7 Experiencia A
especialista Académico años, específica a partir requerimiento
3.- sanitario con grado de computados del diploma en las etapas 1
Responsable de la Licenciatura a partir de la académico mínima de verificación
revisión del diseño y en Ingeniería fecha de de 5 años como de diseño y de
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ejecución de la red Civil, con emisión del especialista construcción
de alcantarillado Posgrado en: Título sanitario y/o de sistemas
sanitario y todos los Sanitaria y/o Académico. hidrosanitario y de
componentes del Hidrosanitaria cinco (5) proyectos alcantarillado,
proyecto. o su de sistemas de y Durante la
equivalente Alcantarillado etapa de
en el país de Sanitario que puesta en
emisión del sumados a tres marcha del
título veces el monto del sistema de
precio referencial, o alcantarillado
sus similares en sanitario en su
diseño, supervisión conjunto.
y fiscalización en
mencionados
proyectos.
Mínima de 2 años
Título como especialista
Académico en la construcción
con grado de de proyectos de
Licenciatura saneamiento o
en Ingeniería sistemas de
Mínima de 7
Ambiental o alcantarillado
años,
Ingeniería sanitario con
computados
Industrial o PTARs en el área
Especialista a partir de la
4.- ambiental
Ingeniero
fecha de
ambiental, o 100% 1
Civil con similares en diseño,
emisión del
Registro supervisión o
Título
RENCA fiscalización en
Académico.
vigente o su mencionados
equivalente proyectos.
en el país de Así mismo de 2
emisión del años en Salud
título Seguridad en el
trabajo.
A partir del
Título
académico
con grado de
Mínima de 5 Mínima de 3 años
licenciatura o
años a partir en proyectos de
Técnico
de la fecha agua y/o 100%
5.- Topógrafo Superior en
de emisión saneamiento básico
1
Topografía o
del Título en el área de
su
académico. topografía.
equivalente
en el país de
emisión del
título
Con fines de evaluación del personal técnico, se entiende por:
Formación profesional: Presentar copias simples de títulos y certificados de

estudios.
Experiencia General: Se contabilizará a partir de la obtención del título académico

hasta la fecha de la presentación de propuestas.
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Experiencia Específica: Será contabilizada a partir de la obtención del Título
Académico. Se deberán presentar como documento respaldatorio las Actas de
Entrega definitiva firmada por el personal propuesto. No se considerarán
sobreposiciones de fechas o traslapes, cuando corresponda.
Para el Especialista Sanitario, Ambiental y Topógrafo se considerará certificados de
trabajo respaldados con el Acta de Entrega Definitiva.
Los trabajos de especialidad deberán ser ejecutados por personal calificado en cada
uno de los campos.
Todo el personal que trabaje en obra deberá contar con la indumentaria de trabajo
adecuado, seguro contra accidentes y con todas las medidas de seguridad laboral
e industrial.
Nota: El proponente podrá ampliar su propuesta de personal de acuerdo a su

criterio y necesidades que pueden emerger de las actividades del proyecto.
6.- EJECUCIÓN DE OBRA

La empresa constructora debe incluir en su propuesta la metodología y
procedimiento de trabajo para encarar la ejecución de obras, demostrando
conocimiento sobre el área de trabajo, incluyendo número de frentes, personal
disponible para cada uno de ellos y el cumplimiento del cronograma de avance de
obra.
7.- DISEÑO SANITARIO

Los planos sanitarios básicos del proyecto preliminar se encuentran en el punto 3
Estudio Técnico de Pre inversión del proyecto anexo “h” PLANOS del documento
del proyecto, la Empresa adjudicada deberá realizar el recalculo sanitario, el mismo
deberá ir acompañado de la memoria de cálculo respectiva, con la finalidad de
garantizar la red de alcantarillado y plata de tratamiento de aguas residuales en un
plazo no mayor a 20 días calendario luego de haber firmado el Contrato, con datos
reales obtenidos in situ.
8.- DISEÑO ESTRUCTURAL

Los planos estructurales del proyecto preliminar se encuentran en el documento del
proyecto, la Empresa adjudicada deberá realizar el recalculo estructural, el mismo
deberá ir acompañado de la memoria de cálculo respectiva, con la finalidad de
garantizar la estructura en un plazo no mayor a 20 días calendario luego de haber
firmado el Contrato, con datos reales obtenidos in situ como el Estudio de Suelos y
Cargas vivas necesarias de acuerdo a la normativa vigente.
9.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

La propuesta presentada por la empresa debe estar de acuerdo a las
especificaciones técnicas que se encuentran en el proyecto a diseño final, sin sufrir
alteración alguna.
10.- ACTIVIDADES O ÍTEMS Y CÓMPUTOS MÉTRICOS DE OBRA
La lista de actividades y cantidades vinculadas a la ejecución de obras se encuentra

en el documento del proyecto.
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11.- PRESUPUESTO GENERAL DE LA PROPUESTA
El proponente se encargará de presentar, como parte de su propuesta, un

presupuesto general detallando el costo de la construcción, sobre la base de la
información disponible en el Proyecto.
12.- PLAZO
El plazo determinado para la ejecución de obras es de 180 días calendario,

computables a partir la Orden de Proceder emitida por la Supervisión de obras del
proyecto.
13.- VISITA A LA ZONA DE EMPLAZAMIENTO
El proponente está obligado a visitar al menos una vez la zona del emplazamiento
como requisito indispensable antes de elaborar su propuesta, para ello deberá
coordinar con la Dirección de Bienes, Patrimonio e Infraestructura del Ejercito
para agendar la visita a la Unidad.
14.- METODOLOGÍA DE TRABAJO

CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA
PROYECTO ALCANTARILLADO SANITARIO Y PLUVIAL DEL
E.M.G.E. – LA PAZ
TIEMPO DE EJECUCIÓN 180 DÍAS CALENDARIO
FRENTES DE TRABAJO 4
N° DE
DETALLE DE CADA FRENTE
DETALLE CANTIDAD TRABAJADORES
DE TRABAJO
(por frente)
PERSONAL
ADMINISTRATIVO
DIRECTOR DE OBRA 1
RESIDENTE DE OBRA 1
RED DE ALCANTARILLADO
1 TÉCNICO TOPÓGRAFO
3 ALBAÑILES DE PRIMERA
FRENTES DE TRABAJO 2 8 1 ENCOFRADOR
1 ARMADOR
3 AYUDANTES
PTAR
1 TÉCNICO ESPECIALIZADO
1 ENCOFRADOR
FRENTES DE TRABAJO 2 8
1 ARMADOR
3 AYUDANTES
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El proponente se encargará de elaborar y presentar su metodología de trabajo,
tomando en cuenta la cantidad de actividades a ser realizadas, personal contratado,
nivel de calidad y seguridad en las especificaciones técnicas y otras normativas
vinculadas; utilizando frentes de trabajo que serán aplicados en las diferentes fases
de la ejecución de obras de acuerdo con cronograma (obra gruesa, obra fina,
instalaciones que correspondan, etc.)
15.- CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN
El proponente presentará el cronograma de ejecución de obras, tomando en cuenta

el plazo previsto, la metodología, equipo y maquinaria propuestos.
16.- GARANTÍAS
El proponente presentará las garantías previstas en las Normas Básicas del Sistema
de Administración de Bienes y Servicios y de acuerdo a requerimiento del DBC.
Asimismo, la Boleta de Garantía de Correcta Ejecución del Contrato deberá tener
validez hasta que se efectivice el pago de la Planilla de Cierre.
17.- SUMINISTRO DE EQUIPOS Y SERVICIOS
El proponente debe prever el suministro de equipos y servicios de acuerdo a las

actividades previstas para este proyecto.
18.- SUPERVISIÓN
La documentación inherente al Proyecto deberá ser entregada a la Supervisión al

momento de la recepción del Memorándum de Designación y habiéndose firmado
el Contrato, con la finalidad de evitar desfases en plazos con la Orden de Proceder.
19.- FISCALIZACIÓN
La documentación inherente al Proyecto deberá ser entregada a la Fiscalización al

momento de la recepción del Memorándum de Designación y habiéndose firmado
el Contrato, con la finalidad de evitar desfases en plazos con la Orden de Proceder.
20.- FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán con la presentación de certificados del avance físico de la

Obra, cuya responsabilidad es de la Empresa Constructora, el mismo deberá ser
revisado y aprobado por el Supervisor y Fiscal de Obra, de acuerdo a los volúmenes
concluidos por cada actividad y plazos señalados en el cronograma de ejecución.
21.- ANTICIPO
A solicitud de la empresa constructora, se le otorgará un anticipo de hasta el veinte

por ciento (20%) del monto total del contrato como máximo, que será descontado
en cada certificado de pago hasta cubrir el monto total del anticipo.
Este pago será otorgado contra entrega de una póliza o boleta de garantía (de
acuerdo a disposición de los términos del DBC) por el cien por ciento (100%) del
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monto. Este monto se debe usar únicamente para pagar equipos, maquinaria,
material y gastos de movilización u otros que se requieran específicamente para la
ejecución del Contrato.
22.- VOLÚMENES DE OBRA
De manera conjunta, la empresa constructora y la supervisión realizan la medición

de las cantidades de obra ejecutada mensualmente, preparando todo lo necesario
para que se realice dicha labor, sin obstáculos y con la exactitud requerida. Se
verificará el cumplimiento de la ejecución de las obras de construcción de acuerdo
a los niveles, volúmenes de obra y especificaciones técnicas generales y especiales
descritas en los documentos del proyecto
Todas las cantidades de trabajo realmente ejecutado de acuerdo a lo establecido

en el contrato, serán medidas netas en las unidades especificadas en la propuesta
de la empresa contratista.
Esta información será utilizada para la elaboración de los certificados del avance
físico de la obra para solicitar el pago correspondiente.
23.- INFORMES
Informe Inicial
Deberá ser elaborado por el Director de Obra hasta quince días calendario luego de
haber recibido la Orden de Proceder, conteniendo un cronograma detallado de
actividades ajustadas a esa fecha, indicando cómo se propone ejecutar y concluir
las obras.
Informes Periódicos
Se refiere a los informes mensuales, presentados por el Supervisor en tres copias

y contendrán información sobre el avance de la obra de acuerdo al siguiente detalle,
enunciativo no limitativo:
• Problemas más importantes encontrados en la ejecución de las obras y el

criterio técnico que sustentó las soluciones aplicadas en cada caso.
• Comunicaciones más importantes intercambiadas con el Supervisor.
• Información miscelánea
• Certificaciones de calidad.
• Cronograma.
• Cumplimiento de volúmenes de obra ejecutados respecto al cronograma
aprobado.
• Cualquier otro aspecto que sea solicitado por el SUPERVISOR.
Informes Especiales
Cuando se presenten asuntos o problemas que por su importancia incidan en el

desarrollo normal de la ejecución del proyecto, a requerimiento del Contratante, la
empresa constructora emitirá informes especiales, en tres ejemplares, sobre el tema
específico conteniendo detalles y recomendaciones.
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Informe Final
A los treinta días calendario de la recepción definitiva de la obra, la empresa

constructora presentará un informe conteniendo un detalle de las actividades
realizadas, los cambios introducidos a la obra con la documentación de sustento,
los planos “as-built” de los componentes arquitectónicos, estructurales y de
instalaciones finales de la obra, la mano de obra utilizada de manera directa e
indirecta y cualquier otra información que considere pertinente.
Otros Informes a solicitud del Contratante

A requerimiento del Contratante, la empresa constructora presentará otros informes
con el contenido específico solicitado.
24.- PRESERVACIÓN DEL MEDIO AMBIENTE
Se debe cumplir todo lo establecido en la Ley del Medio Ambiente N° 1333, Decreto
Supremo Reglamentario N° 2476 y toda otra normativa relacionada y vigente en el
País, durante el proceso de construcción.
25.- OBRA DEFECTUOSA O MAL EJECUTADA
Toda parte de la obra que no cumpla con los requerimientos de las especificaciones
técnicas, planos u otros documentos del contrato, será considerada trabajo
defectuoso.
Cualquier trabajo defectuoso antes de la recepción provisional o definitiva de la

obra, que sea resultado de mala ejecución, del empleo del material inadecuado,
deterioro por descuido o cualquier otra causa, será removido o reemplazado dentro
del plazo asignado por la Supervisión.
La empresa constructora no podrá presentar obra defectuosa o mal ejecutada,
aduciendo errores, defectos y/u omisiones en los planos y especificaciones
técnicas, debiendo el trabajo erróneo o defectuoso ser subsanado y enmendado por
su exclusiva cuenta.
En caso de no subsanar el defecto, la Supervisión procederá a subsanar las

deficiencias observadas con cargo y a cuenta de la empresa constructora
deduciendo su costo del importe que la empresa tenga su favor.
Queda establecido que se podrá retener el total o parte del importe de los
certificados de pago por avance de obra contra posibles perjuicios por trabajos
defectuosos de la obra y no corregidos oportunamente.
Queda establecido que la Empresa constructora se sujeta al Código Civil Boliviano
para subsanar la existencia de vicios ocultos posterior a las Entrega Definitiva del
Proyecto.
26.- RETRASOS EN EL AVANCE DE LA OBRA
En caso de retrasos en el avance de la obra, la empresa constructora elaborará un

nuevo cronograma que contemple el avance acelerado de los trabajos, y deberá
adoptar de inmediato las medidas correctivas necesarias para concluir la obra
dentro del plazo vigente.
10 - 13
27.- SUSPENSIÓN TEMPORAL DE LOS TRABAJOS O PARALIZACIÓN TEMPORAL
DE LOS TRABAJOS
Mediante orden escrita a la empresa constructora, se podrá suspender o paralizar

en forma temporal, sea parcial o totalmente la ejecución de la obra, por el tiempo
que necesario, cuando surjan las siguientes circunstancias:
a) Condiciones adversas del clima, consideradas inapropiadas para la ejecución

de los trabajos programados.
b) Situación emergente de desastres naturales, fuerza mayor o caso fortuito.
c) Condiciones de inseguridad para el personal la empresa constructora y de la
Supervisión, así como para el tráfico vehicular y el público en general, por
causas ajenas a la empresa constructora.
d) Incumplimiento de las órdenes impartidas por el Supervisor.
e) Inobservancia de las prescripciones del Contrato por parte de la empresa
constructora.
En cualquier caso, de suspensión o paralización temporal de los trabajos, se

levantará la medida tan pronto cesen las causas que motivaron la misma.
28.- MANTENIMIENTO DE OBRA EN EJECUCIÓN
Es obligación de la empresa constructora mantener la obra terminadas en buenas

condiciones, evitando que la acción de agentes atmosféricos o de otra naturaleza
ocasione daños, los que de producirse deberán ser inmediatamente reparados.
La negligencia del Contratista en el cumplimiento de esta obligación dará lugar a

que las cantidades de obra afectadas sean descontadas de los volúmenes de obra
ejecutada, hasta que su reparación o reconstrucción haya sido satisfactoriamente
realizada. Esta situación se puede traducir en el descuento de los montos
correspondientes en el certificado de pago e inclusive puede llegar a ser causal de
resolución de contrato.
29.- RECEPCIÓN PROVISIONAL Y RECEPCIÓN DEFINITIVA DE OBRA
La empresa constructora deberá solicitar la recepción provisional de obra una vez

que haya sido concluida completamente en el plazo establecido, en todos los
componentes y actividades acordadas.
Una vez subsanadas las observaciones que se hubiesen presentado en la
Recepción Provisional, la empresa constructora podrá solicitar la recepción
definitiva de la obra.
30.- CERTIFICADO DE LIQUIDACIÓN FINAL DE LA OBRA
Luego de efectuada la Recepción Definitiva de la Obra, la Supervisión debe elaborar

un certificado de cantidades finales de obra, sobre la base de la obra efectiva y
realmente ejecutada. Dicho certificado debe ser enviado a la empresa contratista
para que elabore el Certificado de Liquidación Final. Para ello se deben haber
cumplido con todas sus obligaciones de acuerdo a los términos del contrato y de
sus documentos anexos.
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31.- RESPONSABILIDAD DE LA EMPRESA CONSTRUCTORA
Al ser la empresa constructora la responsable del tipo, calidad y cantidad de obra

ejecutada, debe responder a cualquier consulta por el trabajo realizado durante los
siguientes diez (10) años, computables desde la aceptación del informe final por
parte de la entidad Contratante, por lo que, en caso de ser requerido para cualquier
aclaración o corrección pertinente, no podrá negar su concurrencia. En caso de no
concurrir a esa convocatoria, la entidad contratante hará conocer por escrito esta
situación al Órgano Rector (Ministerio de Economía y finanzas Públicas) para
efectos de información y a la Contraloría General, a los efectos legales pertinentes,
en razón de que el servicio prestado fue un acto administrativo por el cual es
responsable ante el Estado.
El lugar de adquisición o proveedor de los materiales de Construcción a ser

empleados en la Obra, deberán ser consultados y aprobados por la Supervisión, los
mismos deberán contar con su respectiva certificación de calidad y conforme a los
Precios Unitarios del Proyecto.
32.- PROPIEDAD DE LOS DOCUMENTOS.
Los originales de los documentos, memorias de cálculo, planos, diseños y otros

documentos con relación a la obra, serán de propiedad del Contratante y en
consecuencia deberán ser entregados a éste en su totalidad y bajo inventario,
quedando absolutamente prohibida la difusión de dicha documentación, total o
parcialmente, sin consentimiento previo y por escrito del Contratante.
33.- MAQUINARIA Y EQUIPO MÍNIMO REQUERIDO PARA LA EJECUCIÓN DE

OBRA
Para la ejecución de la obra, el proponente debe garantizar LA DISPONIBILIDAD

de por lo menos los siguientes equipos:
N° DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
1 Retroexcavadora Pza. 1
2 Volqueta Pza. 1
3 Mezcladora u hormigonera Pza. 4

4 Vibradora de inmersión Pza. 4
5 Compactadora manual Pza. 2
6 Cernidor de arena Pza. 3
7 Camioneta Pza. 1
8 Equipo topográfico (estación total) Gbl 1
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9 Nivel de Ingeniero Pza. 1
10 Arco de soldar 300 amperios Pza. 2
11 Amoladora 1500 rpm Pza. 2
12 Taladro 1000 rpm Pza. 2
Grúa de 30 toneladas o superior según
13 Pza. 1
requerimiento.
Este equipo debe estar en correcto funcionamiento, los mismos que serán valorados
por la supervisión que podrá disponer su remplazo en caso necesario
El oferente deberá demostrar que puede asegurar la disponibilidad oportuna del

equipo esencial para ejecutar el Contrato (sea este propio, alquilado o disponible
mediante arrendamiento financiero): Verificable con documentos de propiedad,
oferta de alquiler u otros que aseguren la disponibilidad de equipo. Asimismo,
deberá garantizar la disponibilidad de cualquier otro equipo necesario para la
ejecución de obras y cumplimiento del cronograma. El equipo debe estar en
condiciones óptimas de funcionamiento para el trabajo, en caso contrario deberá
ser cambiado con aprobación del supervisor.
Deberá ser detallado en el Formulario Información para la calificación.
Cabe hacer notar que el equipo descrito es netamente referencial y el mínimo

esencial, ya que la empresa proponente deberá presentar una metodología
constructiva que incluya el tipo y cantidad de equipo a emplearse y la cantidad de
frentes de trabajo con los que se ejecutará la obra de tal manera que garantice el
cumplimiento del plazo establecido, lo cual será valorado al momento de la
evaluación, bajo el criterio de CUMPLE/NO CUMPLE.
34.- GARANTÍA DE LA OBRA.
La Empresa Constructora deberá responsabilizarse de todas las imperfecciones de

la Obra que resulten de los vicios técnicos ocultos o que fueran presentados a través
de los materiales suministrados por los proveedores durante el primer año posterior
a la entrega definitiva del Proyecto.
13 - 13
Ítem Descripción Unidad Cantidad
1 INSTALACIÓN DE FAENAS MAYORES glb 1,00

2 REPLANTEO Y TRAZADO DE TUBERÍAS m 215,71
3 DEMOLICIÓN DE CONCRETO 13-18 CM m³ 34,51
4 EXCAVACIÓN SUELO SEMI DURO (0-2) m. m³ 234,93
5 ENTIBADO Y APUNTALADO m² 243,27
6 CAMA DE ASIENTO PARA TUBERÍA m³ 23,74
7 PROVISIÓN Y TENDIDO TUBERÍA PVC 4" C-9 m 66,70
8 PROVISIÓN Y TENDIDO DE TUBERÍA PVC 6" C9 m 113,32
10 PROVISIÓN Y TENDIDO DE TUBERÍA PVC 10" C-9 m 3,51
11 CÁMARA DE INSPECCIÓN DE Ho. Co. D=1.2 m. e=0.2 m. H=2 m. pza 5,00
12 CÁMARA DE INSPECCIÓN DE Ho. Co. D=0.6m. e=0.20m. H=1.00m pza 22,00
13 CÁMARA DE REGISTRO pza 8,00
14 RELLENO Y COMPACTADO CON TIERRA CERNIDA m³ 133,89
RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL SELECCIONADO
15 (C/PROV MATERIAL) m³ 47,49
16 COMPACTACIÓN CON PATA DE CABRA m³ 23,61
17 EMPEDRADO Y CONTRAPISO DE Ho. m² 172,57
18 CÁMARA DESGRASADORA LAD. 30X50 cm. pza 2,00
19 RETIRO BAJANTES m 51,00
20 RETIRO CANALETA m 250,00
PROV. Y COLOC. DE CALAMINA No. 28 CORTE 50 C/SOLDADURA
21 DE ESTAÑO m 251,40
22 BAJANTE DESAGÜE PVC C-9 4" m 39,00
23 BAJANTE DESAGÜE PVC C-9 6" m 12,00
24 SUMIDERO PLUVIAL DE HORMIGÓN CON REJA (150X200)mm m 1,20
25 PRUEBA HIDRÁULICA m 215,71
26 LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS m³ 34,51
27 Ho Co CON 50% DE PIEDRA DESPLAZADORA (1:3:4) m³ 10,00
28 REPLANTEO Y TRAZADO DE ESTRUCTURAS m² 17,10
29 EXCAVACIÓN (2-4 m.) SUELO SEMI DURO m³ 51,30
32 HORMIGÓN SIMPLE (1:2:3) m³ 1,71
33 LOSA LLENA DE Ho. Ao. m³ 6,48
34 MURO DE Ho. ARMADO m³ 12,03
35 VIGA DE H° A° m³ 1,67
36 LOSA TAPA Ho. Ao. m³ 0,29
37 PROV. Y COL. TUB. DESAGÜE PVC C-9 6" m 20,00
38 REVOQUE MORTERO IMPERMEABILIZANTE m² 80,40
39 REJILLA FILTRANTE glb 1,00
40 FILTRO ANAERÓBICO glb 1,00
49 PROVISIÓN Y TENDIDO DE TUBERIA PVC 8" C9 m 78,92
58 CÁMARA DESGRASADORA LAD. 30X50 cm. pza 1,00
62 BAJANTE TUBO DESAGÜE PVC d=4" C9 m 120,00
73 VIGA DE H° A° m³ 1,67
100 BAJANTE DESAGUE PVC C-9 6" m 84,00
101 SUMIDERO PLUVIAL DE HORMIGÓN CON REJA (750x400)mm m 6,50
111 VIGA DE H° A° m³ 1,67
CONSIDERACIONES GENERALES
El presente pliego de especificaciones técnicas junto a los planos y detalles constructivos;

tienen preeminencia sobre cualquier otro documento técnico.
Cualquier discrepancia existente, deberá ser resuelta por el Supervisor de Obra en
coordinación con el Fiscal de Obra. Cualquier enmienda u observación, al presente pliego
de especificaciones técnicas, deberá realizarse antes de la suscripción del Contrato de
Construcción.
1. RESPONSABILIDAD.
El Contratista es absolutamente responsable de la buena ejecución de todos y cada uno de

los ítems, bajo ninguna circunstancia podrá eludir esta responsabilidad, alegando
desconocimiento o ignorancia de las condiciones técnicas.
La empresa constructora tiene LA OBLIGACIÓN DE REVISAR LOS VOLÚMENES DE
OBRA, ASÍ COMO EL RECÁLCULO DE LAS ESTRUCTURAS A SER EJECUTADAS, EN
COORDINACIÓN CON EL SUPERVISOR Y FISCAL DE OBRA. Cualquier modificación
deberá ser consensuada y aprobada por el Supervisor de Obra y Fiscal
El contratista tiene que determinar la fatiga admisible del suelo y efectuar sondeos en el
terreno sin que esto represente un costo adicional al monto contractual.
Concluidos los trabajos el contrista con la aprobación del Supervisor deberá presentar los
planos As Built antes del último pago sin que esto represente un costo adicional al monto
contractual.
2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.
El proyecto consiste en la “CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA ALCANTARILLADO
SANITARIO Y PLUVIAL DEL EMGE.-LA PAZ”, con Plantas de Tratamiento Primario
(PTAR) para posteriormente desembocar a un Embovedado Pluvial.
3. COSTO DE CADA ÍTEM.
El costo unitario de cada ítem especificado cubre todas las incidencias que intervienen en
el ítem, como ser: materiales, equipo, herramientas, mano de obra, beneficios sociales,
manipuleo, cargas impositivas, etc., aun cuando no se indique expresamente en el presente
pliego; salvo que exista expresamente indicación contraria en la especificación de uno o
más ítems del presupuesto.
4. APROBACIÓN DE MATERIALES
Todos y cada uno de los materiales deberán ser de primera calidad y aprobados por el
Supervisor de Obra, ajustándose estrictamente a lo estipulado en el presente pliego.
Si la calidad de algún material no se encuentra especificada, obligatoriamente deberá
merecer la aceptación del Supervisor de Obra.
5. PERSONAL MAQUINARIA Y EQUIPO MÍNIMO.
Conforme a los volúmenes de obra, se prevé que se requerirá como mínimo el siguiente
personal:
- Un director de obra, ingeniero civil con experiencia en Sistemas de Alcantarillado
Sanitario, Pluvial Y PTAR.
- Un Residente de Obra, Ingeniero Civil con experiencia en Sistemas de Alcantarillado
Sanitario, Pluvial Y PTAR.
- Personal capacitado en la Construcción de PTAR, cámaras de registro, cámaras de
inspección y sumideros pluviales.
- Maestros albañiles, carpintero, cerrajero y plomero.
- Todo el equipo necesario para la ejecución de los ítems.
- Es de exclusiva responsabilidad del Contratista; el cuidado, transporte, manipuleo, etc.,
del material a utilizarse en la obra.
ITEM N° 1: INSTALACIÓN DE FAENAS MAYORES
UNIDAD: glb.
1. DESCRIPCIÓN.
Esto ítem comprende la construcción de instalaciones mínimas provisionales que sean
necesarias para el buen desarrollo de las actividades de la construcción.
Estas instalaciones estarán constituidas por una oficina, ambientes para depósitos. Así
mismo el traslado oportuno de las herramientas, maquinarias y equipo para la correcta
ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarias.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.
El contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesario
para la construcción auxiliar, los mismos que deberán ser aprobados por el supervisor de
obra.
3. FORMA DE EJECUCIÓN.
Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el contratista solicitar al supervisor de
obra la autorización y ubicación respectiva, así como la aprobación del diseño propuesto. El
supervisor de obra tendrá cuidado que la superficie de las construcciones este de acuerdo
con lo presupuestado
El contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y
equipo que permanecerán bajo su total responsabilidad, en la oficina de obra se mantendrá
en forma permanente el Libro de órdenes respectivo y un juego de planos para su uso del
contratista y del supervisor de obra
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem deberán
retirarse limpiándose completamente las áreas ocupadas.
4. MEDICIÓN.
La instalación de faenas será medida en forma global, considerando únicamente la
superficie construida de los ambientes mencionados y en concordancia con lo establecido
en el formulario de presentación de propuesta.
5. FORMA DE PAGO.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total de los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM N° 2, 42 y 80: REPLANTEO Y TRAZADO DE TUBERÍAS
UNIDAD: m.
1. DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere al replanteo y trazado de líneas de aducción, conducción, impulsión y
redes de distribución, sistemas de drenaje, transporte de líquidos u otros sistemas con
tuberías, con estación total, de acuerdo con los planos de construcción y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
MATERIALES:
- Estacas de madera
- Estuco
MAQUINARIA Y EQUIPO:
- Estación Total
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en
cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario
para la correcta ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el empleo de insumos
adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen necesarios durante el período
de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista a fin de que se garantice que
los trabajos sean ejecutados y culminados de manera adecuada y a satisfacción de la
Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no implicará en ningún caso un costo
adicional para la Entidad.
El Contratista solicitará al Supervisor de Obra la autorización correspondiente, con
anticipación para efectuar el replanteo de la Obra.
Este replanteo no podrá exceder de un circuito por cuadrilla de trabajadores o de un tramo
delimitado por válvulas de seccionamiento.
El Contratista procederá al replanteo del eje de la zanja con alineaciones rectas marcadas
con estuco y estacas, destacando la ubicación de accesorios con testigos debidamente
marcados y sus signos representativos, corriendo por cuenta del Contratista la reposición
de cualquier estaca.
Toda la información concerniente al trabajo topográfico deberá ser entregada al Supervisor
de obra en el formato correspondiente.
Toda referencia deberá quedar fuera del futuro movimiento de tierras.
Los anchos de zanja y profundidades a ser realizados, deberán ser consultados y
autorizados por el Supervisor de Obra, respetando lo señalado en los planos y los criterios
empleados en la elaboración del Proyecto.
En caso de no ser posible una alineación rectilínea del eje de la zanja, se efectuará una
desviación, intercalando curvas amplias, con la misma tubería y dándole deflexiones según
lo establezca la normativa correspondiente al sistema a implementarse.
Todas las alineaciones se referirán a los ejes o líneas centrales. Como norma general, la
tubería irá colocada a un metro del bordillo de la acera hacia la calzada y al lado Este o
Norte de las calles, respectivamente.
Dentro del trabajo está incluida también la verificación del alineado de la tubería instalada,
no debiendo computarse nuevamente este trabajo.
4. MEDICIÓN.
Este ítem será medido por metro lineal (m) replanteado y demarcado por el contratista y
aprobado por el supervisor de obra.
5. FORMA DE PAGO.
El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la
compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado
y demás incidencias determinadas por ley.
ITEM N° 3, 43 y 81: DEMOLICIÓN DE CONCRETO 13 - 18 CM

UNIDAD: m3
1. DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere a la demolición manual de carpetas, bloques u otras estructuras de
concreto. La demolición de elementos de concreto (hormigón) de 13 a 18 cm de espesor se
realizará de acuerdo a planos y/o instrucciones del supervisor.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para
la ejecución de estos trabajos, así como para el cuidado y mantenimiento de los elementos
que lo requieran durante el período de ejecución de la obra. En forma general, todos los
materiales que el Contratista pretenda emplear en la realización de los mismos, deberán ser
aprobados previamente por la Supervisión.
3. FORMA DE EJECUCIÓN
Para el desarrollo de esta actividad, se dotará a los trabajadores máscaras de filtro para
protección de las vías respiratorias y lentes antipartículas y antipolvo, además de casco,
botas de seguridad y guantes de cuero, los implementos de seguridad correrán a cuenta del
contratista no siendo considerados para efectos de pago. La demolición debe ser ejecutada
manualmente, los métodos que podrá utilizar el Contratista serán aquellos que él considere
más convenientes para la ejecución de los trabajos especificados, previa autorización del
supervisor de obra, siempre y cuando estos no dañen estructuras colindantes. Una vez
determinadas con el Supervisor de Obra las partes a demolerse, el Contratista procederá a
la medición previa hasta donde sea posible verificar, realizará un relevamiento fotográfico,
planos de las áreas indicadas y de inmediato efectuará la demolición. Las demoliciones se
las efectuará hasta el nivel determinado e instruido por el Supervisor de Obra, no se
reconocerá pago al contratista por trabajos no autorizados.
El Contratista cuidará de no afectar la estabilidad de la estructura existente al realizar las

demoliciones, siendo responsable por cualquier daño que pudiera ocasionar. Cualquier
defecto producido por la demolición en las partes existentes deberá ser subsanado por el
Contratista a su entero costo. Durante todo el proceso, el Contratista pondrá el máximo
cuidado y tomará las medidas apropiadas para evitar interrumpir todos los servicios
existentes, tales como agua potable, alcantarillado, energía eléctrica y otros. En caso de
daño a los mismos, el Contratista deberá correr con los gastos de reparación que demande
la empresa proveedora del servicio, a este fin, el contratista comunicará inmediatamente
ocurrido el evento al supervisor de obra. Todas las áreas de demolición deben estar
debidamente aisladas y señalizadas, demarcando todo el perímetro de la zona con cinta de
seguridad, asimismo, se deben instalar letreros preventivos que indiquen el riesgo de la
actividad que se está realizando.
Durante el desarrollo de este ítem, se debe en lo posible impedir la excesiva cantidad de
polvo, por lo que se debe regar el área a intervalos, tanto para impedir el levantamiento del
mismo como para eliminarlo lo más cerca posible de su punto de formación, en especial
cuando los trabajos se desarrollan en lugares confinados. Cualquiera que sea el método de
demolición que se aplique, los elementos de hormigón se deberán fragmentar de tal forma
que sean manejables para su traslado al lugar de acopio. Los materiales que estime el
Supervisor de Obra recuperables, serán transportados y almacenados en los lugares que
éste determine, si estuvieran fuera de la obra, deberán ser considerados en otro ítem de
transporte de material. No se permitirá utilizar materiales provenientes de la demolición en
trabajos de la nueva edificación, salvo expresa autorización escrita del Supervisor de Obra.
Los materiales desechables serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por
el Supervisor de Obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el
efecto por las autoridades locales. El retiro de escombros deberá efectuarse antes de
iniciarse la nueva construcción en lugares adecuados y autorizados para el fin, el mismo no
será remunerado en este ítem, sino en otro específico para esa tarea.
4. MEDICIÓN
La demolición de concreto será medida por METRO CÚBICO (m3), considerando
únicamente el volumen neto ejecutado por el contratista y aprobado por el supervisor de
obra, no se considera ningún tipo de esponjamiento.
5. FORMA DE PAGO
ITEM N° 4, 44 y 82: EXCAVACIÓN SUELO SEMI DURO (0-2) m.

UNIDAD: m3
1. DESCRIPCIÓN.
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación de zanjas para la instalación de
tuberías, construcción de cámaras de inspección, colocación de sumideros, fundaciones y
otros, a ser ejecutados en la clase de terreno que se encuentre, hasta la profundidad
necesaria y en las medidas indicadas en planos. Los trabajos deberán sujetarse a estas
especificaciones y a las instrucciones del supervisor, de tal manera de cumplir a plena
satisfacción con el proyecto.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El material a excavar será el existente en la zona de trabajo.
Si la propuesta se trata de excavación manual el requerirá del empleo de herramientas
menores (palas, picos, carretillas). Si se tratase de excavación con equipo pesado deberá
contarse con una retroexcavadora de acuerdo a lo requerido y a la plena satisfacción y
aprobación del supervisor.
3. FORMA DE EJECUCION
Aprobados los trabajos de replanteo por el Supervisor de obra, el constructor notificara con
24 hrs. de anticipación el inicio de estos trabajos, que serán desarrolladas de acuerdo a
alineamientos pendientes y cotas indicadas en las hojas de trabajo.
Las excavaciones se realizarán a cielo abierto de acuerdo con los planos de proyecto las
dimensiones de la excavación de zanjas y pozos serán las necesarias en cada caso, serán
efectuadas con los lados aproximadamente verticales, el fondo nivelado y terminado de
manera que la base ofrezca un apoyo firme y uniforme a lo largo de todo el colector.
Las podrán ser efectuadas a mano o utilizando maquinaria; en este último caso la
excavación será realizada hasta unos 10 cm. Por encima de la cota de excavación y tan
angosta como se pueda de manera que no se mueva innecesariamente el terreno existente.
Los últimos 10 cm. Serán excavados a mano sin alterar la cota de fondo.
Cualquier exceso de excavación de la zanja deberá ser rellenado por el Constructor a su
cuenta con el material y trabajo realizado deberá ser aprobado por el supervisor.
La excavación será efectuada por tramos e manera de formar puentes de paso, que
posteriormente serán derribados para su compactación en relleno.
El material proveniente de la excavación será apilado a un lado de la zanja, a no menos 1
m. del borde de la zanja de manera tal de no producir mayores presiones en el talud
respectivo, quedando el otro lado libre para la manipulación y maniobra de los tubos.
Durante todo el proceso de excavación el Constructor pondrá el máximo cuidado para evitar
daños a estructuras y/o edificaciones que se hallen en sitios adyacentes a la excavación y
tomará las medidas aconsejables para mantener en forma ininterrumpida todos los servicios
existentes, tales como agua potable alcantarillado, energía eléctrica y otros; en caso de
daño a las mismas el Constructor deberá reestructurarlas o reemplazarlas a su costo.
En la realización de la excavación se evitará obstrucciones e incomodidades al tránsito
peatonal y vehicular, debiendo para ello mantener en buenas condiciones las entradas a
garajes, casa o edificios; cuidará de colocar la señalización, cercas, barreras y luces
necesarias para seguridad del público.
El ancho de la excavación para los colectores de las alcantarillas (sanitarias y pluviales)
deberá ser el especificado para permitir un económico y buen asentamiento de los
colectores.
Los anchos de la zanja serán los que se indican en el siguiente cuadro, asimismo para
diámetros menores que no se encuentran indicados en la presente tabla, se tomara como
referencia las de diámetro de 150mm o pleno consentimiento del supervisor:
Para excavaciones donde se tengan que colocar dos o más colectores a la misma
profundidad, el ancho de la zanja será igual a la distancia entre ejes de los colectores
externos más el sobreancho necesario para campos de trabajo y entibamiento (si es
necesario). La distancia entre ejes de colectores es variable en función de los diámetros de
los mismos.
Las excavaciones para las cámaras o pozos de inspección estándar serán sin entibado y
deberán tener las dimensiones de la proyección en planta de los muros más 0,15 m.
Alrededor de los mismos y serán ejecutados hasta la profundidad necesaria para alcanzar
la cota de desplante de la base, indicada en los planos de construcción respectivos.
En general, en excavaciones para cámaras, cuando sea necesario entibamiento y el
Supervisor lo indique, el sobre-ancho para campo de trabajo y entibado será el fijado para
el ancho de la zanja adyacente mayor.
Cuando no se encuentre una buena fundación en la cota fijada, debido a la existencia de
suelo blando e inestable debajo el colector, deberá retirarse el material existente hasta una
profundidad que deberá ser indicada por el Supervisor reemplazando dicho suelo por
material seleccionado y convenientemente compactado para obtener un adecuado soporte
de fundación.
La base deberá ofrecer un apoyo firme a todo lo largo del colector entre cámara.
Después de haberse terminado un tramo de excavación (comprendido entre dos cámaras
de inspección), el Constructor deberá comunicar al Supervisor el de no colocar los
colectores, ni de vaciar la base de la cámara, en tanto que el Supervisor no haya aprobado
la profundidad, pendiente, eje y naturaleza del terreno de fundación.
4. MEDICIÓN.
La medición de este ítem se efectuará por metro cúbico de acuerdo a las secciones
indicadas en planos, en las longitudes realmente ejecutadas y aprobadas por el Supervisor
de Obra.
5. FORMA DE PAGO.
Los trabajos correspondientes al este ítem, serán pagados de acuerdo a los precios unitarios
del ítem, tal como fueron definidos y presentados en la propuesta del Contratista. Dichos
precios constituirán la compensación y pago total por cualquier concepto de materiales,
mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo
previsto en esta especificación.
ITEM N° 5, 45 y 83: ENTIBADO Y APUNTALADO

UNIDAD: m2
1. DESCRIPCIÓN.
Este ítem consiste en la ejecución de trabajos de entibado y apuntalado, a fin de asegurar
la estabilidad de los taludes laterales y cuando las condiciones del suelo sean desfavorables
y se justifique su ejecución, indicado en planos técnicos y/o de acuerdo a instrucciones del
supervisor de obra.
MATERIALES:
- CALLAPOS DE 4” ·
- CLAVOS ·
- MADERA PARA CONSTRUCCIÓN.
cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y /o equipo adicional necesario
de ejecución de la obra correrá por cuenta del Contratista a fin que se garantice que los
trabajos sean ejecutados y culminados de manera adecuada y a satisfacción de la
Previo a la ejecución de este ítem, el diseño del sistema de apuntalado y entibado deberá
ser puesto a consideración y aprobado por el Supervisor de Obra. Sin embargo, esta
autorización no eximirá al Contratista de su responsabilidad por daños que pudieran
presentarse por mal diseño u otras causas. El supervisor deberá verificar el tipo de entibado
propuesto, en caso de existir discrepancia, el contratista presentará el cálculo de estabilidad
respectivo. ENTIBADO DISCONTINUO Consistirá en entibar las paredes del talud
parcialmente con tablestacas colocadas verticalmente y separadas entre sí por espacios no
mayores al ancho de las mismas. Contra las tablestacas se colocarán horizontalmente los
largueros, los que a su vez serán apuntalados con vigas de madera o rollizos de eucalipto.
La separación horizontal entre puntales no será mayor a 1.35 metros y verticalmente
coincidiendo con los largueros 1.50 metros.
Cuando a criterio del Supervisor de Obra las condiciones del suelo sean tales que exija la
utilización de sistemas más seguros, se considerará el empleo de entibado continuo. Este
sistema consistirá en recubrir completamente, la pared del talud que se pretende soportar,
con tablestacas dispuestas verticalmente unas a continuación de otras. Estas tablestacas
deberán ser hincadas a 30 centímetros o más por debajo del fondo de la zanja. Los largueros
serán colocados contra las tablestacas y éstos firmemente apuntalados a distancias no
mayores a 1.35 metros en sentido horizontal y 1.50 metros en sentido vertical, debiendo
garantizar la estabilidad y resistencia necesarias del conjunto. En la mayoría de los casos,
se utilizará un apuntalamiento discontinuo con costillas verticales; si las condiciones del
terreno son muy desfavorables, el Contratista deberá preparar un diseño para su
aprobación.
4. MEDICIÓN
La cantidad de obra realizada correspondiente a este Ítem será medida por METRO
CUADRADO (m2) correctamente ejecutado por el contratista y aprobado por el supervisor
de obra.
5. FORMA DE PAGO
ITEM N° 6, 46 y 84: CAMA DE ASIENTO PARA TUBERÍA.
UNIDAD: m3
1. DESCRIPCIÓN
Antes de proceder con el tendido de la tubería, se emplearán camas de asiento, usando
material seleccionado apropiado y de acuerdo a los anchos, espesores y diseños
establecidos en los planos correspondientes y/o instruidos por el SUPERVISOR. Estos
apoyos o camas se emplearán a fin de mejorar el factor de carga del tubo instalado
MATERIALES:
- TIERRA CERNIDA
adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen necesarios durante el periodo
Una vez preparado el fondo de la zanja, se procederá a la colocación de material indicado:
tierra cernida, de acuerdo al diseño y a las instrucciones del SUPERVISOR. Estos tipos de
apoyo serán utilizados cuando el suelo sea rocoso y presente aristas cortantes y punzantes
que pudieran dañar las tuberías o para mejorar la superficie de asiento de las mismas. Su
función es la de proveer un soporte firme y uniforme al tubo, generando la distribución de
las cargas actuando sobre el mismo, evitando asentamientos diferenciales importantes a lo
largo de su recorrido.
4. MEDICIÓN
Las camas de asiento serán medidas por METRO CÚBICO (m3), tomando en cuenta el
volumen únicamente de las secciones indicadas en planos, ejecutadas por el Contratista y
aprobadas por el Supervisor.
5. FORMA DE PAGO
ITEM N° 7, 47 y 85: PROVISIÓN Y TENDIDO DE TUBERIA PVC 4” C-9
ITEM Nº 37, 75 Y 113: PROV. Y COL. TUB. DESAGUE PVC C-9 6”
UNIDAD: m.
1. DESCRIPCIÓN.
Este ítem comprende la provisión, instalación y el tendido de tubería de Policloruro de Vinilo
PVC Clase 9, no plastificado, de acuerdo a los planos constructivos, de detalle y/o conforme
instrucciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES:
- TUBERIA PVC C-9
- LUBRICANTE PVC (UNION JUNTA FLEXIBLE)
- PEGAMENTO PVC
Las tuberías serán de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia especificada en los planos y
de acuerdo a la presente especificación técnica.
Las tuberías de PVC deberán cumplir con las siguientes normas:
- Normas Bolivianas NB 213, ASTM: D-1785 y D-2241
- Normas equivalentes a las anteriores
Pero en ningún caso se podrá utilizar tubería PVC de menor calidad.
Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas,
fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar
adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
Los tubos deberán ser de color uniforme.
Las tuberías procederán de fábrica por inyección de molde, no aceptándose el uso de piezas
especiales obtenidas mediante cortes o unión de tubos cortados en sesgo. Asimismo, en
ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas, debiendo para este
objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.
Las juntas serán del tipo campana-espiga, según se especifique en el proyecto.
Las tuberías de PVC, por ser livianas son fáciles de manipular, sin embargo, se deberá tener
sumo cuidado cuando sean descargadas y no deberán ser lanzadas, sino colocadas en el
suelo.
Las tuberías de PVC deberán almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas
no mayores a 1.50 m, especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las
camadas inferiores podrían deformarse. No se las deberá tener expuestas al sol por
períodos prolongados.
El material de PVC debe cumplir lo establecido en la Norma Boliviana 213. En relación al
marcado, se deberá usar un marcador indeleble con un color que contraste notoriamente
con el material de las tuberías. El marcado deberá ser hecho longitudinalmente y deberá
indicar lo siguiente:
- Identificación del fabricante
- El diámetro nominal y la clase de tubería de acuerdo a esta norma.
- La leyenda “Industria Boliviana” o Bolivia.
El supervisor de obra deberá verificar este hecho, para certificar el cumplimiento de los
requisitos generales y especiales.
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y
almacenamiento de la tubería, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo
aquel material que presentará daños o que no cumpliera con las normas y especificaciones
señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
El Contratista debe incluir en sus precios el costo que demande la ejecución de los ensayos
necesarios exigibles por el Supervisor de Obra de acuerdo a la Norma Boliviana NB 213.
Los materiales deben ser certificados por el fabricante, garantizando la buena calidad de los
mismos.
El Contratista deberá verificar el alineamiento vertical u horizontal, de las tuberías, así como
la correcta ubicación de los accesorios en el sistema, siguiendo las pendientes indicadas en
los planos respectivos.
CORTE DE TUBERÍA
Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho
de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y
por fuera del tubo.
Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará mediante
el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de
aproximadamente 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El
espesor del extremo biselado deberá quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared
original y no menor.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como
ítem independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
La no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado en la
campana del otro tubo.
UNIÓN CON ANILLO DE GOMA O JUNTA RÁPIDA
Cortado el tubo y biselado, se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en
la campana de acuerdo a recomendaciones del fabricante. Luego, las partes a unirse se
limpiarán perfectamente con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador especial
para el efecto (consultar con el fabricante de la tubería), a fin de eliminar todo rastro de
grasa o cualquier otra impureza.
Se aplicará el lubricante recomendado por el fabricante en la parte biselada del tubo en un
espesor mínimo de 1mm.
Se introducirá el extremo biselado a la campana de la tubería con ayuda de un tecle
pequeño, también se podrá introducir aprovechando el impulso al empujar enérgicamente
la tubería, girando levemente y haciendo presión hacia adentro. Se deberá tener cuidado
de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana, ya que la unión opera también
como junta de dilatación.
Es conveniente que las uniones se efectúen con dos operarios o más (dependiendo del
diámetro del tubo), con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con
campana, el otro u otros efectúen la inserción a la campana, cuidando la alineación del tubo.
Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la
alineación.
El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo, debiendo utilizarse solamente
lubricantes vegetales.
TENDIDO DE TUBERÍA
Una vez aprobadas por el Supervisor de Obra las zanjas excavadas, se procederá al tendido
de las tuberías.
Los tubos serán bajados al fondo de las zanjas de manera tal que se eviten golpes, roturas
o daños, cuidando de no soltarlos o dejarlos caer dentro de las zanjas. En ningún caso se
permitirá la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior instalación en la misma.
El tendido de la tubería se hará de acuerdo con los diámetros, pendientes y cotas fijadas en
los planos de construcción y/o instrucciones del Supervisor de Obra, procediendo siempre
de aguas abajo hacia arriba, teniendo cuidado de que los tubos descansen uniformemente
en toda su longitud. La tubería deberá instalarse de tal manera, que las campanas queden
dirigidas pendiente arriba o contrarias a la dirección del flujo.
Sea cual fuere el método utilizado en la determinación de pendientes, el Contratista deberá
disponer en todo momento de marcas y señales para una rápida verificación de las mismas.
Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones
adecuados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad.
Cualquier cambio, referente a la pendiente, alineación y otros, deberá ser previamente
aprobado en forma expresa y escrita en el Libro de Órdenes por el Supervisor de Obra.
SUJECIÓN DE TUBERÍAS SUSPENDIDAS
Las Tuberías horizontales suspendidas o a la vista deberán estar fijadas en losas o
elementos no estructurales, mediante abrazaderas fijas y deslizantes colocadas con
espaciamiento no menor a los 2 metros.
Toda abrazadera deberá ser metálica y asegurada mediante pernos o tornillos empotrados
en los muros, tabiques o losas, estos accesorios correrán a cuenta del contratista.
Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido deberá ser reparado, aspecto
que se efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago
adicional alguno al Contratista.
El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el
personal con amplia experiencia en instalaciones.
PRUEBAS
Concluido el colocado de los tubos, el Supervisor de Obra efectuará una revisión prolija de
la obra ejecutada, de detectarse trabajos defectuosos, el contratista a su costo realizará la
reparación y sustitución del material.
Luego se procederá a efectuar la prueba hidráulica definida por el supervisor de obra.
Cualquier fuga que se presentará durante esta prueba, será reparada por el Contratista a
su costo.
Los trabajos se considerarán concluidos cuando el resultado de la prueba hidráulica sea
satisfactorio.
4. MEDICIÓN.
Este ítem será medido por METRO (m) correctamente ejecutado por el contratista y
aprobado por el Supervisor de obra.
5. FORMA DE PAGO
ITEM N°11, 51 y 89: CÁMARA DE INSPECCIÓN Ho. Co. H=1,00m. – 2,00m.
UNIDAD: pza.
1. DESCRIPCIÓN.
Este ítem comprende la construcción de cámara de inspección con altura de 1.21m hasta
2.00 m, elaborada con H°C° 1:3:4 con 50% de piedra desplazadora (paredes de cámara y
base), H° S° 1:2:3, (solera y cono superior), H°A° (tapa y collarín).
La cámara será construida en los lugares señalados en planos, de acuerdo a los detalles
constructivos y/o conforme a instrucciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES:
- ACERO CORRUGADO ·
- ALAMBRE DE AMARRE ·
- ARENA CORRIENTE ·
- CEMENTO ·
- GRAVA COMUN ·
- PIEDRA BRUTA ·
- ARENA FINA
- MAQUINARIA Y EQUIPO:
- ENCOFRADO METÁLICO P/CÁMARA (INCLUYE COLLARÍN)
para la correcta ejecución y culminación de los trabajos.
En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que

resultasen necesarios durante el periodo de ejecución de la obra, correrán por cuenta del
Contratista a fin de que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de
manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto
no implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.
El cemento debe cumplir con lo indicado en la NB 011.
La granulometría de los agregados debe cumplir con lo indicado en una de estas normas:
ASTM C 33 “Specification for Concrete Aggregates”. CBH-87 “Código Boliviano de
Hormigón Armado” Acápite 2.2.
El agua deberá cumplir lo especificado en el CBH-87 “Código Boliviano del Hormigón
Armado”Acápite 2.3
Los agregados que han demostrado por experiencias prácticas que producen hormigón de
resistencias y durabilidades adecuadas y no llegan a cumplir los requisitos de las normas
especificadas anteriormente, podrán ser utilizados bajo una aprobación especial del
supervisor de obra
Se deberán emplear moldes suficientemente rígidos para obtener dimensiones dentro de
los límites admisibles.
Una vez ejecutada y estabilizada la excavación, así como el suelo de fundación, se
replanteará la correcta ubicación de las cámaras y se determinará el nivel de acabado;
también se debe tener el cuidado respectivo en la señalización de la excavación para evitar
accidentes tanto a las personas de la obra como a las ajenas a la misma. La excavación se
cancelará con el ítem correspondiente. A continuación, se vaciará una carpeta de nivelación
con dosificación 1:4 sobre la cual se construirá la base de la cámara, la losa será de
hormigón ciclópeo de un espesor mínimo de 20 cm. Se procederá al uso del encofrado
metálico para la construcción de las paredes de la cámara y se realizará el vaciado del
hormigón ciclópeo hasta el nivel de intersección de las paredes y el cono de la cámara.
Preferentemente, la altura para cada vaciado no deberá ser mayor a 50 cm, a objeto de
asegurar un buen compactado. Con el uso de varillas metálicas se realizará el compactado
del hormigón a fin de distribuir uniformemente la mezcla en los espacios entre piedras. Se
deberá dejar que algunas piedras sobresalgan para trabar las uniones. El espesor mínimo
para las paredes de la cámara será de 20 cm, por lo que la piedra bruta a utilizarse no tendrá
una dimensión mayor a 15 cm. El H°Cº estará constituido por 50% de piedra desplazadora
y 50% de hormigón con una dosificación 1:3:4, siendo la resistencia característica a los 28
días de 16MPa. Para la ejecución del cuello de la cámara (cono truncado) se utilizará el
encofrado metálico y se vaciará el hormigón simple en una relación 1:2:3, de resistencia
característica a los 28 días de 21MPa.
A continuación, se vaciará una carpeta de nivelación con dosificación 1:4 sobre la cual se
construirá la base de la cámara, la losa será de hormigón ciclópeo de un espesor mínimo
de 20 cm.
Se procederá al uso del encofrado metálico para la construcción de las paredes de la
cámara y se realizará el vaciado del hormigón ciclópeo hasta el nivel de intersección de las
paredes y el cono de la cámara. Preferentemente, la altura para cada vaciado no deberá
ser mayor a 50 cm, a objeto de asegurar un buen compactado.
Con el uso de varillas metálicas se realizará el compactado del hormigón a fin de distribuir
uniformemente la mezcla en los espacios entre piedras.
Se deberá dejar que algunas piedras sobresalgan para trabar las uniones.
El espesor mínimo para las paredes de la cámara será de 20 cm, por lo que la piedra bruta
a utilizarse no tendrá una dimensión mayor a 15 cm
El H°Cº estará constituido por 50% de piedra desplazadora y 50% de hormigón con una
dosificación 1:3:4, siendo la resistencia característica a los 28 días de 16MPa
Para la ejecución del cuello de la cámara (cono truncado) se utilizará el encofrado metálico
y se vaciará el hormigón simple en una relación 1:2:3, de resistencia característica a los 28
días de 21MPa.
Se deberá tener cuidado, antes de efectuar el vaciado, de prever la altura de acabado,
dejando el espacio correcto para el montado o vaciado de los elementos que constituyen el
apoyo de la tapa (brocal-collarín).
La base que alojará la tapa estará apoyada sobre la estructura, de tal forma que quede
asegurada contra desplazamientos horizontales y tenga suficiente área de apoyo para
transmitir las cargas hacia la estructura inferior, sin ser dañada.
Los canales que conducen las aguas del tubo de llegada al tubo de salida deberán llevar un
acabado de enlucido de cemento para facilitar el escurrimiento de las aguas servidas.
Las paredes internas y base de la cámara serán enlucidas en un espesor no menor a 1.0
cm con mortero 1:3, utilizando arena fina, este trabajo deberá ser realizado una vez
desencofradas las paredes.
Se realizarán ensayos de probetas de hormigón de relación 1:3:4, con el fin de garantizar la
resistencia a compresión a los 28 días de 16 MPa, en una cantidad de por lo menos 2
probetas por día de vaciado de la cámara, en caso que el supervisor lo considere necesario
podrá solicitar un mayor número de probetas.
La holgura entre la tapa y el receptáculo no deberá ser mayor a 5 mm y se debe guardar
entre ambos compatibilidad geométrica.
Las piezas mal ajustadas serán rechazadas, posteriormente, estas deberán ser corregidas
a costo del contratista
Para la ejecución de la tapa y el collarín se utilizará H°A° dosificación 1:2:3 de las
características y dimensiones señaladas en los planos, el hormigón deberá ser del tipo H21,
con un espesor mínimo del collarín de 20 cm, la tapa referencialmente tendrá una altura
entre 7 a 10 cm, pero este espesor deberá ser verificado según el tipo de vehículos que
circulen por el sector, cargas a las que esté sometida o indicaciones del supervisor, lo que
no implica costos adicionales al ítem.
Para la elaboración de las cámaras el contratista utilizará encofrados metálicos, por lo que
deberá prever las cantidades necesarias de los mismos. El acabado del collarín, la tapa y
el interior de la cámara deberá ser enlucido con mortero de dosificación 1:3.
El nivel de acabado de la tapa colocada deberá coincidir con la rasante de la vía donde se
ubica. No se admitirán diferencias de nivel. Una vez concluida la ejecución de la cámara,
esta deberá ser inmediatamente tapada, a fin de evitar accidentes y el ingreso de material
extraño a los colectores. Para asegurar este aspecto, el Contratista deberá prefabricar un
número suficiente de tapas, debiendo el Supervisor autorizar el inicio de la construcción de
las cámaras en función de las tapas fabricadas.
TOLERANCIAS PARA LA CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN
En función al tipo de estructura, el supervisor definirá la consistencia del hormigón, debiendo
quedar en obra un registro de los resultados obtenidos y de las decisiones adoptadas en
cada caso, se debe tomar en cuenta el siguiente cuadro de tolerancias:
A menos que no se indique otro tipo de tolerancia mínima en el proyecto, se deberá aplicar
los criterios de la ASTM C94 y/o los criterios indicados en la norma CBH-87, acápite 3.7.
LABORATORIO
Todos los ensayos se realizarán en un laboratorio de reconocida solvencia técnica y
debidamente aprobado por el Supervisor, en caso de que el supervisor considere que se
debe cambiar de laboratorio de manera objetiva para la obra, el contratista deberá acceder
a dicho cambio.
FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS El supervisor de obra podrá instruir la cantidad de
probetas y la frecuencia con la que se realizarán las mismas, pudiendo tomarse como
referencia no limitativa el siguiente criterio, en el cual se establece la mínima frecuencia de
muestreo requerida para cada clase de hormigón:
• Una muestra (dos probetas) por cada día que se vacíe el hormigón de la cámara.
• Una probeta por cada collarín - cono.
• Una probeta por cada tapa.
Las muestras para los ensayos de resistencia deben tomarse estrictamente al azar, si se
pretende evaluar adecuadamente la aceptación del hormigón. Para ser representativa, la
elección del momento de muestreo o de las tandas de mezclado de hormigón a
muestrearse, debe hacerse al azar dentro del período de colocación. Las tandas de
mezclado de donde se van a tomar las muestras, no deben seleccionarse en base a la
apariencia, conveniencia u otros criterios sesgados, pues los conceptos estadísticos pierden
su validez.
No debe tomarse más de un ensayo de una sola tanda de mezclado y no debe agregarse
agua al hormigón una vez que se haya tomado la muestra. Un ensayo de resistencia debe
ser el promedio de las resistencias de dos cilindros hechos de la misma muestra de
hormigón y ensayados a 28 días o a la edad de ensayo establecida para la determinación
de la resistencia.
ENSAYOS DE ROTURA
Los ensayos de rotura realizados en laboratorio deberán cumplir los criterios indicados en
la ASTM C39
EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL HORMIGÓN
En caso de no cumplirse con las resistencias determinadas, queda sobreentendido que es
obligación del Contratista la demolición y reposición del elemento afectado.
No se aceptarán filtraciones en la cámara
4. MEDICIÓN
El ítem empedrado sin provisión de piedra, será medido por METRO CUADRADO (m2)
correctamente ejecutado por el contratista y aprobado por el supervisor de obra.
5. FORMA DE PAGO
ITEM N° 12, 52 y 90: CÁMARA DE INSPECCIÓN Ho. Co. H=1,00m.

UNIDAD: pza.
1. DESCRIPCIÓN.
Este ítem comprende la construcción de cámara de inspección con altura de hasta 1,00 m,
elaborada con H°C° 1:3:4 con 70% de piedra desplazadora (paredes de cámara y base), H°
S° 1:2:3, (solera y troncocono superior), H°A° (tapa y collarín).
La cámara será construida en los lugares señalados en planos, de acuerdo a los detalles
constructivos y/o conforme a instrucciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES:
- ACERO CORRUGADO ·
- ALAMBRE DE AMARRE ·
- ARENA CORRIENTE ·
- CEMENTO ·
- GRAVA COMUN ·
- PIEDRA BRUTA ·
- ARENA FINA
- MAQUINARIA Y EQUIPO:
- ENCOFRADO METÁLICO P/CÁMARA (INCLUYE COLLARÍN)
La granulometría de los agregados debe cumplir con lo indicado en una de estas normas:
ASTM C 33 “Specification for Concrete Aggregates”. CBH-87 “Código Boliviano de
Hormigón Armado” Acápite 2.2.
El agua deberá cumplir lo especificado en el CBH-87 “Código Boliviano del Hormigón
Armado”Acápite 2.3
Los agregados que han demostrado por experiencias prácticas que producen hormigón de
resistencias y durabilidades adecuadas y no llegan a cumplir los requisitos de las normas
especificadas anteriormente, podrán ser utilizados bajo una aprobación especial del
supervisor de obra
Se deberán emplear moldes suficientemente rígidos para obtener dimensiones dentro de
los límites admisibles.
Una vez ejecutada y estabilizada la excavación, así como el suelo de fundación, se
replanteará la correcta ubicación de las cámaras y se determinará el nivel de acabado;
también se debe tener el cuidado respectivo en la señalización de la excavación para evitar
accidentes tanto a las personas de la obra como a las ajenas a la misma. La excavación se
cancelará con el ítem correspondiente. A continuación, se vaciará una carpeta de nivelación
con dosificación 1:4 sobre la cual se construirá la base de la cámara, la losa será de
hormigón ciclópeo de un espesor mínimo de 20 cm. Se procederá al uso del encofrado
metálico para la construcción de las paredes de la cámara y se realizará el vaciado del
hormigón ciclópeo hasta el nivel de intersección de las paredes y el cono de la cámara.
Preferentemente, la altura para cada vaciado no deberá ser mayor a 50 cm, a objeto de
asegurar un buen compactado. Con el uso de varillas metálicas se realizará el compactado
del hormigón a fin de distribuir uniformemente la mezcla en los espacios entre piedras. Se
deberá dejar que algunas piedras sobresalgan para trabar las uniones. El espesor mínimo
para las paredes de la cámara será de 20 cm, por lo que la piedra bruta a utilizarse no tendrá
una dimensión mayor a 15 cm. El H°Cº estará constituido por 50% de piedra desplazadora
y 50% de hormigón con una dosificación 1:3:4, siendo la resistencia característica a los 28
días de 16MPa. Para la ejecución del cuello de la cámara (cono truncado) se utilizará el
encofrado metálico y se vaciará el hormigón simple en una relación 1:2:3, de resistencia
característica a los 28 días de 21MPa.
A continuación, se vaciará una carpeta de nivelación con dosificación 1:4 sobre la cual se
construirá la base de la cámara, la losa será de hormigón ciclópeo de un espesor mínimo
de 20 cm.
Se procederá al uso del encofrado metálico para la construcción de las paredes de la
cámara y se realizará el vaciado del hormigón ciclópeo hasta el nivel de intersección de las
paredes y el cono de la cámara. Preferentemente, la altura para cada vaciado no deberá
ser mayor a 50 cm, a objeto de asegurar un buen compactado.
Con el uso de varillas metálicas se realizará el compactado del hormigón a fin de distribuir
uniformemente la mezcla en los espacios entre piedras.
Se deberá dejar que algunas piedras sobresalgan para trabar las uniones.
El espesor mínimo para las paredes de la cámara será de 20 cm, por lo que la piedra bruta
a utilizarse no tendrá una dimensión mayor a 15 cm
El H°Cº estará constituido por 50% de piedra desplazadora y 50% de hormigón con una
dosificación 1:3:4, siendo la resistencia característica a los 28 días de 16MPa
Para la ejecución del cuello de la cámara (cono truncado) se utilizará el encofrado metálico
y se vaciará el hormigón simple en una relación 1:2:3, de resistencia característica a los 28
días de 21MPa.
apoyo de la tapa (brocal-collarín).
transmitir las cargas hacia la estructura inferior, sin ser dañada.
Los canales que conducen las aguas del tubo de llegada al tubo de salida deberán llevar un
acabado de enlucido de cemento para facilitar el escurrimiento de las aguas servidas.
Las paredes internas y base de la cámara serán enlucidas en un espesor no menor a 1.0
cm con mortero 1:3, utilizando arena fina, este trabajo deberá ser realizado una vez
desencofradas las paredes.
Se realizarán ensayos de probetas de hormigón de relación 1:3:4, con el fin de garantizar la
resistencia a compresión a los 28 días de 16 MPa, en una cantidad de por lo menos 2
probetas por día de vaciado de la cámara, en caso que el supervisor lo considere necesario
podrá solicitar un mayor número de probetas.
La holgura entre la tapa y el receptáculo no deberá ser mayor a 5 mm y se debe guardar
entre ambos compatibilidad geométrica.
Las piezas mal ajustadas serán rechazadas, posteriormente, estas deberán ser corregidas
a costo del contratista
Para la ejecución de la tapa y el collarín se utilizará H°A° dosificación 1:2:3 de las
características y dimensiones señaladas en los planos, el hormigón deberá ser del tipo H21,
con un espesor mínimo del collarín de 20 cm, la tapa referencialmente tendrá una altura
entre 7 a 10 cm, pero este espesor deberá ser verificado según el tipo de vehículos que
circulen por el sector, cargas a las que esté sometida o indicaciones del supervisor, lo que
no implica costos adicionales al ítem.
Para la elaboración de las cámaras el contratista utilizará encofrados metálicos, por lo que
deberá prever las cantidades necesarias de los mismos. El acabado del collarín, la tapa y
el interior de la cámara deberá ser enlucido con mortero de dosificación 1:3.
El nivel de acabado de la tapa colocada deberá coincidir con la rasante de la vía donde se
ubica. No se admitirán diferencias de nivel.
Una vez concluida la ejecución de la cámara, esta deberá ser inmediatamente tapada, a fin
de evitar accidentes y el ingreso de material extraño a los colectores. Para asegurar este
aspecto, el Contratista deberá prefabricar un número suficiente de tapas, debiendo el
Supervisor autorizar el inicio de la construcción de las cámaras en función de las tapas
fabricadas.
TOLERANCIAS PARA LA CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN

En función al tipo de estructura, el supervisor definirá la consistencia del hormigón, debiendo
quedar en obra un registro de los resultados obtenidos y de las decisiones adoptadas en
cada caso, se debe tomar en cuenta el siguiente cuadro de tolerancias:
A menos que no se indique otro tipo de tolerancia mínima en el proyecto, se deberá aplicar
los criterios de la ASTM C94 y/o los criterios indicados en la norma CBH-87, acápite 3.7.
LABORATORIO
Todos los ensayos se realizarán en un laboratorio de reconocida solvencia técnica y
debidamente aprobado por el Supervisor, en caso de que el supervisor considere que se
debe cambiar de laboratorio de manera objetiva para la obra, el contratista deberá acceder
a dicho cambio.
FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS
El supervisor de obra podrá instruir la cantidad de probetas y la frecuencia con la que se
realizarán las mismas, pudiendo tomarse como referencia no limitativa el siguiente criterio,
en el cual se establece la mínima frecuencia de muestreo requerida para cada clase de
hormigón:
• Una muestra (dos probetas) por cada día que se vacíe el hormigón de la cámara.
• Una probeta por cada collarín - cono.
• Una probeta por cada tapa.
elección del momento de muestreo o de las tandas de mezclado de hormigón a
muestrearse, debe hacerse al azar dentro del período de colocación. Las tandas de
mezclado de donde se van a tomar las muestras, no deben seleccionarse en base a la
apariencia, conveniencia u otros criterios sesgados, pues los conceptos estadísticos pierden
su validez.
No debe tomarse más de un ensayo de una sola tanda de mezclado y no debe agregarse
agua al hormigón una vez que se haya tomado la muestra. Un ensayo de resistencia debe
ser el promedio de las resistencias de dos cilindros hechos de la misma muestra de
hormigón y ensayados a 28 días o a la edad de ensayo establecida para la determinación
de la resistencia.
ENSAYOS DE ROTURA
Los ensayos de rotura realizados en laboratorio deberán cumplir los criterios indicados en
la ASTM C39
EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL HORMIGÓN
En caso de no cumplirse con las resistencias determinadas, queda sobreentendido que es
obligación del Contratista la demolición y reposición del elemento afectado.
No se aceptarán filtraciones en la cámara
4. MEDICIÓN.
El ítem empedrado sin provisión de piedra, será medido por METRO CUADRADO (m2)
correctamente ejecutado por el contratista y aprobado por el supervisor de obra.
5. FORMA DE PAGO.
ITEM N° 13, 53 y 96: CÁMARA DE REGISTRO

UNIDAD: pza.
1. DESCRIPCIÓN.
Este item se refiere a la construcción de cámaras de registro de dimensiones 0,30x0,30
metros, incluyendo la tapa de hormigón. Deberán ser construidos en hormigón simple (H-
15) al pie de las bajantes pluviales y de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle y/o
instrucciones del SUPERVISOR.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El CONTRATISTA debe proporcionar los materiales, herramientas y equipos necesarios
para la construcción de cámaras y aprobados por el SUPERVISOR.
Los materiales: cemento portland, arena común, grava común, agua y fierro corrugado a
emplearse en la preparación del hormigón, deberán satisfacer todas las exigencias para la
fabricación, transporte, vaciado, compactado y curado de hormigones, señaladas en la
Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Este ítem incluye las tapas de hormigón armado y los tapones machos de PVC para la
tubería de limpieza.
3. FORMA PARA LA EJECUCIÓN.
Las dimensiones interiores de la cámara serán de 0,50x0,50 metros respectivamente y con
una profundidad especificada en los planos o de acuerdo a la profundidad de las tuberas
y/o indicación del SUPERVISOR.
Una vez realizada la excavación, alrededor de la tubería de limpieza, se debe colocar una
capa de grava de 5 cm, que sirva de base para vaciar un anillo o una capa de Hormigón
Simple de dimensiones de 0,50x0,50 metros. En la parte superior debe disponer de un
brocal o collarín o anillo de cierre en hormigón simple, sobre el cual deberá instalarse o
asentarse la tapa de sección cuadrada (0,50x0,50m) de hormigón armado con acero de
construcción de 8 mm, cada 10 cm, además deberá disponer de un jalador circular de
movimiento fácil empotrado sobre pieza de acero el cual debe estar debidamente unida a la
armadura de la tapa a manera de argolla giratoria. La superficie superior de la cámara
acabada o tapa de registro debe quedar al mismo nivel del piso acabado.
La tapa deberá ser de hormigón armado, con imperfecciones dimensionales mínimas, para
lo cual deberá utilizarse moldes suficientemente rígidos y verificar continuamente su
geometría. La holgura entre la tapa y el receptáculo anular no deberá ser mayor a 5 mm y
guardar entre ambos compatibilidad geométrica. Las piezas mal ajustadas serán
rechazadas. El nivel de acabado de la tapa colocada deberá coincidir con la rasante de la
calzada o acera, según corresponda. No se admitirán diferencias de nivel.
Una vez concluida la ejecución de la cámara, esta deberá ser inmediatamente tapada, a fin
de evitar accidentes y el ingreso de material extrae a los colectores. Para asegurar este
aspecto el CONTRATISTA deberá prefabricar un número suficiente de tapas, debiendo el
SUPERVISOR autorizar el inicio de la construcción de las cámaras en función de las tapas
fabricadas.
En caso de que el CONTRATSTA no especifique en su propuesta, las características del
material la dosificación para el hormigón armado de la tapa, se sobreentender que la
dosificación para el hormigón armado ser 1:2:3 con un contenido de 335 Kg por metro cubico
de Hormigón y la dosificación de morteros tendrá una relación 1:4.
El acero debe contar con las especificaciones de ensayos mecánicos en algún laboratorio
establecido y certificado en Bolivia, las cuales serán presentadas al SUPERVISOR.
4. MEDICIÓN
Las cámaras de registro pluvial ser medida por PIEZA totalmente concluida y debidamente
aprobada por el SUPERVISOR, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación
de propuestas. La excavación para estas unidades será considerada en el ítem de
Excavación.
5. FORMA DE PAGO
El pago ser realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del tema cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en
forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
ITEM N° 14, 54 y 91: RELLENO Y COMPACTADO CON TIERRA CERNIDA

UNIDAD: m3
1. DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere a la ejecución de relleno y compactado con tierra cernida, con la finalidad
de proteger las estructuras de las acciones dinámicas durante la ejecución de los trabajos,
de acuerdo a la descripción del proyecto y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES:
- TIERRA CERNIDA
- COMPACTADOR VIBRATORIO MANUAL
adicional para la Entidad. El material a usar será tierra cernida provista por el contratista. En
el compactado se utilizará un compactador vibratorio manual.
Se deberá colocar el material cernido en un espesor de 30 cm sobre el elemento o estructura
que se quiera proteger para evitar desplazamientos o daños, posterior al colocado de la
primera capa se efectuará la compactación, las capas siguientes no deberán presentar
espesores mayores a 15 cm, utilizándose para la compactación de cada capa el
compactador vibratorio manual, previa verificación de la altura del material. La última capa
también debe ser compactada.
4. MEDICIÓN.
La medición de este ítem se efectuará por METRO CÚBICO (m3) de acuerdo a las
secciones indicadas en planos y en los volúmenes netos ejecutados por el contratista y
aprobados por el Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO.
ITEM N° 15, 55 y 92: RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL SELECCIONADO (C/

PROV. MATERIAL)
UNIDAD: m3
1. DESCRIPCIÓN.
Este trabajo consiste en la provisión y relleno de tierra seleccionada por capas, cada una
debidamente compactada o de acuerdo a la descripción del proyecto y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
MATERIALES:
- TIERRA SELECCIONADA
- COMPACTADOR VIBRATORIO MANUAL
cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y/o equipo que sea necesario
adicionales a los explicitados en la propuesta y que resultasen necesarios durante el periodo
de ejecución de la obra correrán por cuenta del Contratista a fin de que se garantice que los
TIERRA SELECCIONADA: en función al tipo de trabajo, el material deberá cumplir lo
siguiente:
PARA VÍAS MATERIALES PARA SUBBASE: En cuanto a las propiedades mecánicas, el
material deberá tener un soporte CBR mayor o igual a 40% y la fracción gruesa deberá tener
una resistencia al desgaste, medida por el ensayo de Los Ángeles de no más de 40%.
MATERIALES PARA BASE o BASE GRANULAR: En cuanto a las propiedades mecánicas,
el material deberá tener un soporte CBR 80% y la fracción gruesa deberá tener una
resistencia al desgaste, medida por el ensayo de Los Ángeles, de no más de 35%.
MATERIALES DE RELLENO PARA ESTRUCTURAS U OTROS: El material con el cual se
realizará el relleno y compactado deberá ser un material bien gradado que cumpla con la
clasificación C, según el uso, característica establecida en el proyecto, instrucción del
supervisor, en función a la capacidad portante que se requiera obtener o a la característica
que explique el proyecto o instruya el supervisor de obra.
El contratista, bajo su propio costo realizará los ensayos correspondientes para determinar
si el tipo de material seleccionado es el adecuado antes de su implementación y deberá ser
aprobado y verificado por la supervisión. Después que la supervisión apruebe el material
según el ensayo, se solicitará realizar el ensayo de PROCTOR MODIFICADO para
determinar el grado de compactación y la humedad óptima, para determinar con el material
y la maquinaria correspondiente, el proceso de compactación a seguir (1 por cada 500 m3
de material y cada vez que se tenga cambio de material). El ensayo deberá ser presentado
a la supervisión antes de iniciar los trabajos de compactación. Antes de efectuar el relleno,
se deberá escarificar el terreno o rastrillar para que se efectúe una buena adherencia con
el material del lugar.
Una vez autorizado el material de relleno, se deberá colocar en capas no mayores a 20 cm.
El compactado se realizará por medios mecánicos por capas de 20 cm, con equipo ligero
como una vibro apisonadora (compactador vibratorio manual), el Supervisor de Obra exigirá
la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno, teniendo como
mínimo una (1) prueba cada 150 m3 o un ensayo cada 100 m (en vías) por capa y en caso
de ser un volumen inferior a estos, al menos 1 ensayo de densidad.
El grado de compactación deberá ser del orden del 95% del PROCTOR MODIFICADO. En
caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de
compactación indicado, por lo que el contratista deberá rehacer el trabajo hasta alcanzar el
grado de compactación requerido. En todos los casos, de no satisfacer el grado de
compactación requerido, el Contratista deberá repetir el trabajo por su cuenta.
La compactación con equipos ligeros está limitada al proceso por capas, cada una con
espesor máximo de 20 cm y cada capa se debe compactar antes de iniciar la siguiente.
Cuando sea necesario, se deberá humedecer el material hasta que alcance su humedad
óptima para lograr la compactación requerida. El cuidado de la humedad óptima del material
de relleno es menos crítico en materiales granulares que en materiales finos como limos y
arcillas. Estos procedimientos no deben contemplarse cuando el contenido de agua no
puede llevarse hasta el óptimo especificado a causa de factores no sujetos a control, como
la humedad del ambiente. En ocasiones, cuando el material de relleno es muy fino, se puede
mezclar un poco de detergente o material jabonoso para disminuir la tensión superficial
natural del agua usada para humedecer el material y lubricar mejor las partículas del relleno.
Se deberá retirar el material orgánico en las áreas donde se realizará rellenado y posterior
compactado.
4. MEDICIÓN.
El volumen de obra correspondiente a este ítem será medido por METRO CÚBICO (m3),
tomando en cuenta únicamente el volumen neto ejecutado debidamente sin ningún tipo de
esponjamiento y aprobado por el Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO.
ITEM N° 16, 56 y 93: COMPACTACIÓN CON PATA DE CABRA

UNIDAD: m3
1. DESCRIPCIÓN.
Los trabajos correspondientes a este ítem consisten en relleno y compactado con tierra
común, con el uso de maquinaria (no incluye material), por capas, cada una debidamente
compactada, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle y/o
PATA DE CABRA
de ejecución de la obra, correrá por cuenta del Contratista a fin que se garantice que los
Se deberá retirar el material orgánico en las áreas donde se realizará el rellenado y posterior
compactado.
El material a utilizar será el mismo del área excavada o en caso de no ser el adecuado, el
contratante proporcionará el material a emplear.
Después que la supervisión apruebe el material a ser utilizado para la ejecución de esta
actividad, se solicitará al contratista realizar el ensayo de PROCTOR MODIFICADO para
determinar el grado de compactación y la humedad óptima. El ensayo deberá ser
presentado a la supervisión antes de iniciar los trabajos de compactación.
El compactado se realizará con vibro compactadora de rodillo liso, de la capacidad
adecuada para poder llegar al nivel de compactado requerido.
El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes
niveles de relleno teniendo como mínimo una (1) prueba cada 150 m3 o un ensayo cada
100 m en vías por cada capa y en caso de ser volumen inferior a estos, al menos 1 ensayo
de densidad.
El gasto que demande la ejecución de estos ensayos debe ser absorbido por el contratista.
El grado de compactación deberá ser del orden del 95% del PROCTOR MODIFICADO.
En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de
compactación indicado, por lo que el contratista deberá rehacer el trabajo realizado hasta
alcanzar el grado de compactación solicitado, este trabajo ira por cuenta y riesgo del
contratista, sin ningún tipo de compensación.
La compactación está limitada al proceso por capas, cada una con espesor máximo de 20
cm y cada capa se debe compactar antes de iniciar la siguiente. Cuando sea necesario se
deberá humedecer el material hasta que alcance su humedad óptima para lograr la
compactación requerida.
El cuidado de la humedad óptima del material de relleno es menos crítico en materiales
granulares que en materiales finos como limos y arcillas. Estos procedimientos no deben
contemplarse cuando el contenido de agua no puede llevarse hasta el óptimo especificado
a causa de factores no sujetos a control, como la humedad del ambiente. En ocasiones,
cuando el material de relleno es muy fino, se puede mezclar un poco de detergente o
material jabonoso para disminuir la tensión superficial natural del agua usada para
humedecer el material y lubricar mejor las partículas del relleno. Se sugiere una proporción
de 0.25 kg de detergente (correrá a cuenta del contratista) por cada metro cúbico de agua
para relleno.
4. MEDICIÓN.
tomando en cuenta únicamente el volumen neto ejecutado por el contratista y debidamente
aprobado por el Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO.
ITEM N° 17, 57 y 94: EMPEDRADO Y CONTRAPISO DE Ho.

UNIDAD: m2
1. DEFINICIÓN.
Se refiere a todos los pisos de concreto señalados en exteriores, indicados en los planos.
La piedra que se empleará en los contrapisos será la conocida como piedra manzana. El
hormigón de cemento, arena y grava para la nivelación de pisos en planta baja será de
proporción 1:3:4. Los materiales a emplearse en la preparación del hormigón serán de
buena calidad. Se hará uso de una mezcladora mecánica en la preparación del hormigón
de pisos a objeto de obtener homogeneidad en la calidad del concreto.
Sobre el terreno debidamente compactado se ejecutará un empedrado de piedra manzana,
colocada a combo, a nivel en los ambientes interiores y con la pendiente apropiada en las
aceras exteriores.
Sobre el empedrado así ejecutado y perfectamente limpio de tierra y otras impurezas, se
vaciará una capa de 8 cm de hormigón, de una dosificación 1:3:4.
Se dejarán juntas de expansión para lo que el vaciado deberá ejecutarse por cuadriláteros
y rectángulos alternados y de tamaño a indicación del Supervisor de Obra.
4. MEDICIÓN.
Los pisos se medirán en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el área neta de
trabajo ejecutado.
5. FORMA DE PAGO.
Los pisos construidos con materiales aprobados y en todo de acuerdo con lo aquí
especificado, medidos según lo prescrito en medición, serán pagados a los precios unitarios
de la propuesta aceptada
ITEM N° 18 y 58: CÁMARA DESGRASADORA LAD. 30X50CM

UNIDAD: pza.
1. DESCRIPCIÓN.
Este ítem comprende la construcción de una cámara desgrasadora de mampostería, de
dimensiones 30x50cm no incluye tapa, en los lugares singularizados y de acuerdo a los
diseños indicados en los planos de detalles constructivos y/o conforme a instrucciones del
Supervisor de Obra.
Se debe tener cámaras en todos los cambios de dirección o pendiente.
MATERIALES: ·
ARENA CORRIENTE ·
ARENA FINA ·
CEMENTO ·
PIEDRA BRUTA
El agua a emplearse deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites
o materiales orgánicos. No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de
pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas.
Tampoco podrá utilizarse aguas servidas o aguas contaminadas provenientes de descargas
de alcantarillado sanitario o pluvial, toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al
análisis respectivo y autorizada por el Supervisor de obra antes de su empleo.
En general, los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas,
barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
La piedra debe ser:
• De buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.
• Libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de
fractura.
• Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
• No debe tener compuestos orgánicos.
• El tamaño máximo de la unidad pétrea será de 15 cm.
Los encofrados deberán ser adecuados, estar libres de deformaciones o torceduras y tener
la resistencia suficiente para contener la mampostería y resistir los esfuerzos que ocasione
el vaciado sin deformarse.
Una vez ejecutada y concluida la excavación y nivelado el suelo de fundación, actividades
consideradas en ítems independientes, se replanteará la correcta ubicación de la cámara y
se determinará los niveles de solera y acabado.
Se debe tener el cuidado respectivo en la señalización de la excavación para evitar
accidentes, tanto de personas de la obra como las ajenas a la misma.
Inicialmente, se vaciará la losa de fundación de 20 cm de espesor sobre el suelo nivelado y
apisonado.
Sobre esta losa de fundación se darán las pendientes que conducen las aguas del tubo de
llegada al tubo de salida. Las superficies deberán llevar un acabado de enlucido de cemento
para facilitar el escurrimiento de las aguas.
Asimismo, sobre la losa se vaciarán y ejecutarán las paredes, de un espesor de 20 cm.
Para la elaboración del mortero se utilizará una relación cemento: arena de 1:3 y el 70% de
piedra desplazadora.
Una vez elaborada la cámara, se deberá impermeabilizar las paredes y la solera de la misma
con un mortero de cemento: arena fina, de relación 1:2, en un espesor mínimo de 0.5 cm.
dejando el espacio correcto para el vaciado del elemento que constituye el apoyo de la tapa.
transmitir, sin ser dañada, las cargas hacia la estructura inferior. La holgura para la tapa y
el receptáculo no deberá ser mayor a 5 mm y guardar entre ambos compatibilidad
geométrica. Las piezas mal ajustadas serán rechazadas.
El nivel de acabado del brocal deberá coincidir con la rasante de la calzada. No se admitirán
diferencias de nivel. A requerimiento del Supervisor de obra, se podrán efectuar pruebas de
permeabilidad en estas unidades, especialmente en los sectores donde el ingreso de agua
freática a los colectores sea restringido y controlado.
4. MEDICIÓN
La cámara de inspección 30x50 cm se medirá por PIEZA (Pza) construida por el contratista
de acuerdo con los documentos del proyecto y la presente especificación y debidamente
aprobada por el Supervisor.
5. FORMA DE PAGO
ITEM N° 19, 59 y 97: RETIRO BAJANTES
UNIDAD: m
1. DESCRIPCIÓN.
Se refiere al desasegurado, retiro y acopio de las bajantes pluviales de as infraestructuras
consideradas y en coordinación con el Supervisor.
El Contratista deberá utilizar las herramientas adecuados para remover las bajantes
aseguradas a la infraestructura y realizar los cortes adecuados para poder manipular el
mismo.
Para el descenso de los elementos, se utilizarán guinches, sogas, poleas u otros equipos
adecuados para la manipulación adecuada.
El personal del Contratista deberá contar con la indumentaria de seguridad para trabajos en
altura, así también seguros contra accidentes
Primeramente, se desasegurará las bajantes de la estructura que la soporta, para luego
cortar las secciones para poder manipularlas con facilidad.
Una vez con las secciones libres, se ubicará un lugar adecuado para su acopio y previo
retiro, este sector debe ser aprobado por el Supervisor.
Se procederá al descenso de las bajantes con lentitud para evitar accidentes y su correcta
manipulación, una vez en planta baja, se definirá con el Supervisor el lugar de acopio final
para su traslado.
4. MEDIDA.
Este ítem se medirá por metro lineal retirado y de acuerdo a las cantidades estipuladas en
el proyecto.
5. FORMA DE PAGO.
El ítem será pagado de acuerdo con los precios unitarios de la propuesta aceptada.
ITEM N° 20, 60 y 98: RETIRO CANALETA

UNIDAD: m
1. DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere a los trabajos necesarios para desmontar y retirar las canaletas,
indicadas en los planos, en las especificaciones particulares en coordinación con la
Supervisión.
Volqueta.
Alicates.
Equipo de seguridad.
Ubicar lugar de trabajo.
Retirar los puntos o tubos de desagües y soscos.
Retirar o cortar los amarres que sostienen la canaleta.
El retiro de la canaleta debe ejecutase con las normas de seguridad en alturas, tomando las
precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras personas, y
daños a las obras que se construyen en propiedades vecinas.
4. MEDICIÓN.
La unidad de medida de pago será por metro lineal (ML) de canal desmontada, recibidos a
satisfacción por la interventoría.
5. FORMA DE PAGO.
El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen
herramienta, mano de obra, equipos y transporte necesario para su ejecución.
ITEM N° 21, 61 y 99: PROV. Y COLOC. CANALETA DE CALAMINA N°28 CORTE
50C/SOLDADURA DE ESTAÑO
UNIDAD: m
1. DESCRIPCIÓN.
El ítem se refiere a los trabajos de construcción y colocado de canaleta de calamina N°28,
corte 50, para la evacuación de aguas pluviales, de acuerdo a planos sanitarios y/o
indicaciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES:
- ACIDO MURIÁTICO (PARA LIMPIEZA DE BRONCE)
- CALAMINA PLANA Nº 28 (1X0.9)
- PLATINO DE 1/2”x1/8”
- SOLDADURA DE ESTAÑO
- TORNILLO 5 X 100 MM.
Se rechazarán las piezas defectuosas, que estén mal soldadas o empalmadas, perforadas,
con abolladuras y que a juicio del Supervisor de Obra no ofrezcan garantía en la instalación
pluvial.
El doblado de la calamina plana se deberá realizar en una dobladora con prensa para que
las esquinas queden a 90º y lo más uniforme posible. La sección de la canaleta debe estar
hecha según los planos constructivos (corte 50), el costo del doblado correrá a cuenta del
contratista.
Una vez aprobada la canaleta y su disposición, se procederá a su instalación, debiendo
sujetarse la misma por medio de soportes de platino de 1/2”x1/8”, estos medirán como
mínimo 50 cm de longitud, se colocarán cada metro (de canaleta), con tornillos de 5x100mm,
que deben atravesar la estructura donde se asentará la aleta de la canaleta y penetrarán la
estructura principal de la cubierta.
El Contratista deberá tener especial cuidado en la pendiente propia de la canaleta (que se
indica en planos) y el empalme o unión entre canaleta y bajante.
La unión de las piezas de calamina galvanizada plana se realizará con soldadura de estaño
y ácido muriático, esta unión debe ser estanca.
Concluida la instalación de las canaletas, el Supervisor de Obra efectuará una revisión
detallada del trabajo realizado, luego se procederá a efectuar las pruebas hidráulicas
establecidas para este tipo de trabajo, cualquier problema que se presente en dicha prueba
deberá ser reparado por el contratista a su costo.
4. MEDICIÓN.
Este ítem será medido por METRO (m) de canaleta elaborada y colocada por el contratista
y aprobada por el Supervisor de Obra
5. FORMA DE PAGO.
ÍTEM N° 22 y 62: BAJANTE DESAGUE PVC C-9 4”
ÍTEM N° 23 y 100: BAJANTE DESAGUE PVC C-9 6”
UNIDAD: m
1. DEFINICIÓN.
Este ítem comprende la colocación de bajantes, de acuerdo a los planos y detalles
respectivos.
Todos los materiales y herramientas necesarias para su ejecución serán provistos por el
Contratista.
bajantes de PVC C-9
Para las canaletas se utilizarán también, para la sujeción se utilizará sunchos de hierro a
manera de abrazaderas para la sujeción del mismo, para bajantes.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.
Las bajantes serán de corte de PVC C-9 o equivalente de diámetro. Las costuras se
ejecutarán en las canaletas con doble engrampe y los embones entre pieza y pieza tendrán
mínimo 15 cm. de penetración.
Los tubos bajantes irán sujetos a los muros o columnas mediante abrazaderas (zunchos),
atornilladas con tacos de plástico colocados en la bajante.
Estas abrazaderas no deberán estar a más de 1.50 m. entre sí los bajantes de una sola
pieza o sobre las uniones, si se trata de tubos de menor dimensión. Necesariamente deberá
haber una grampa en cada extremo del tubo.
Las canaletas serán de igual manera la separación entre ganchos a distancia de 1.50 m. La
sección de la canaleta será de 10 cm. de inicio, 15 cm. de profundidad por 25 cm. de altura
completando al corte de 0.50 mts.
4. MEDICIÓN
Las canaletas y tubos bajantes se medirán en metros lineales (ml), tomando en cuenta
solamente la longitud neta de trabajo ejecutado.
5. FORMA DE PAGO
Las canaletas y tubos bajantes construidos con materiales aprobados y de acuerdo a lo
especificado en el contrato, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Estos precios serán la compensación total por los materiales, herramientas, equipo y mano
de obra que incidan en su costo.
ITEM N° 24: SUMIDERO PLUVIAL DE HORMIGÓN CON REJA (150 x 200)mm

UNIDAD: m
1. DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere a la ejecución de un sumidero Tipo RI, con H°C° 1:2:4 con 50% de
piedra desplazadora, se incluye también la rejilla metálica conformada por angulares y
pletinas de 2”x1/4”, el sumidero estará ubicado según se indique en planos técnicos, y/o
indicaciones de la Supervisión de obras.
MATERIALES:
- ARENA
- CORRIENTE
- ARENA
- FINA
- CLAVOS
- CEMENTO
- MADERA PARA CONSTRUCCIÓN (3 USOS)
- ANGULAR 2” x 1/4”
- PLETINA 2” X 1/4”
- ELECTRODOS 6013 1/8”
- GRAVA COMÚN
- PIEDRA MANZANA
- PINTURA ANTICORROSIVA (FOSFATO DE ZINC)

El cemento deberá cumplir con lo indicado en la NB-011.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes
de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas
En general, los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas,
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir condiciones
señaladas anteriormente
El angular y las pletinas serán de acero A36.
La piedra a emplearse será la llamada “manzana”, procedente del lecho de río, sin ángulos,
de tamaño más o menos uniforme, siendo sus dimensiones máximas 0.14 x 0.14 x 0.14 m.
y mínimos 0.10 x 0.10 x 0.10 m.
La piedra debe ser:
a) De buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.
b) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas planos de
fractura.
c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
d) No debe tener compuestos orgánicos.
Cualquier material que sea inadecuado para la ejecución del ítem será retirado.
Se colocará un solado de piedra manzana, sobre el cual se vaciará el hormigón en
dosificación 1:2:4, para conformar la base del sumidero, se dejarán piedras trabadas en los
sectores donde se construirán los muros.
Se preparará el encofrado interior con la madera de construcción, para proceder con la
ejecución de los muros del sumidero.
apoyo de la rejilla para sumidero, con respecto al nivel de las cunetas o tuberías de las
cuales captará las aguas.
Los bordes de ingreso y paredes del sumidero deberán ser enlucidos.
La arena fina servirá para el afinado del sumidero, el cual tendrá una dosificación de 1:3.
Una vez concluido el vaciado y fraguado el hormigón se colocará la rejilla para sumidero de
acuerdo a planos o instrucción del supervisor de obras. La rejilla constará de un marco
elaborado con angular “L” de 2” x1/4” y para la rejilla misma se utilizarán las pletinas de
2”x1/4”, espaciadas entre si no más de 3cm, para el empotramiento se utilizara segmentos
del angular que se bifurcará en uno de sus extremos y se colocará en cada esquina de la
rejilla.
Para el acabado de la rejilla, se colocarán 2 manos de pintura anticorrosiva (fosfato de zinc)
y una vez colocada la misma, una mano adicional para cubrir los defectos por el colocado.
A requerimiento del Supervisor de obra se podrán efectuar pruebas de permeabilidad
especialmente en los sectores de evacuación de agua a los colectores.
Una vez concluida la ejecución del sumidero, este deberá ser inmediatamente tapado, a fin
de evitar accidentes y el ingreso de material extraño a los colectores
El contratista es responsable del sumidero y deberá protegerlo, a fin que este durante la
ejecución de la obra no se obstruya con material de construcción, por lo que tomará las
medidas necesarias o realizará las limpiezas que corresponda.
Para certificar la calidad del sumidero, se extraerán 2 probetas de la mezcla por cada
sumidero y se las ensayará a los 28 días, el resultado de los ensayos de resistencia cilíndrica
a compresión deberá ser mayor o igual a los 18 MPa.
4. MEDICIÓN
Este ítem será medido por metro lineal (m), ejecutado correctamente por el contratista y
aprobado por el supervisor.
5. FORMA DE PAGO
El pago del ítem se hará de acuerdo con la unidad y precio presentado. Este costo incluye
la compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
empleado y demás incidencias determinadas por ley.
ÍTEM N° 25, 64 y 95: PRUEBA HIDRÁULICA

UNIDAD: m
1. DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere a la ejecución de las pruebas hidráulicas en las tuberías, accesorios,
válvulas, piezas especiales, a objeto de verificar y certificar la correcta ejecución de los
trabajos, de acuerdo a lo señalado en los planos, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones y fiscalización del SUPERVISOR.
Todos los materiales, herramientas y equipo para la ejecución de este ítem deben ser
provistos por el CONTRATISTA.
El CONTRATISTA debe disponer de bombas y manómetros en la cantidad necesaria y
condiciones óptimas de funcionamiento durante todo el tiempo que duren las pruebas
hidráulicas.
El CONTRATISTA debe coordinar con el SUPERVISOR la verificación y fiscalización de
funcionamiento del tramo tendido a entregar antes de iniciar las pruebas.
Previa autorización del SUPERVISOR se debe rellenar parcialmente las zanjas con tierra
cernida debidamente compactada, dejando libres las juntas y los accesorios de los tubos.
Se debe iniciar la prueba hidráulica sólo después de colocada la carga de tierra mencionada.
El CONTRATISTA debe asegurar en el terreno, los accesorios, codos, tees, válvulas, etc.,
de tal manera que el tendido resista la presión hidráulica sin provocar dificultades.
La prueba hidráulica se debe efectuar con una presión 1.5 veces mayor a la presión nominal
(máxima) de servicio. La presión nominal de servicio es aquella establecida por el fabricante
de acuerdo al tipo y clase de tubería a emplearse.
La prueba se efectuará en tramos no mayores a 400 m, manteniendo la presión de prueba

especificada durante por lo menos seis horas. Al final de este período, se inspeccionará el
tendido, a objeto de detectar defectos de ejecución o materiales inadecuados.
El llenado de la tubería deberá efectuarse lentamente y por el punto más bajo del tramo a
probar, permitiendo la purga de aire por el punto más alto del mismo.
El agua necesaria para el llenado de la tubería puede tomarse de la red de servicio, si esto
es posible; en caso contrario debe ser suministrado por el CONTRATISTA corriendo por su
cuenta el costo de la misma.
Las bombas y los manómetros con precisión de 0.1 kg/cm2, debidamente calibrados, se
deben instalar en el punto más bajo y en el extremo libre de la tubería.
Se bloqueará el circuito o tramo a probar mediante tapones, abriendo completamente todas
las válvulas que se encuentran en el tramo, para luego introducir el agua, en ningún caso
se admitirá la realización de pruebas contra válvulas o grifos cerrados.
Se debe purgar completamente el aire de la tubería antes de someterla a presión.
En seguida se debe elevar la presión mediante una bomba manual o motobomba, tomando
el agua necesaria de un tanque auxiliar hasta alcanzar en el manómetro la presión de
prueba exigida.
Todos los tubos, juntas, campanas, válvulas, accesorios, etc. que presentasen fugas, deben
ser cambiados o reacondicionados por cuenta del CONTRATISTA.
Una vez efectuadas las reparaciones se debe realizar la prueba nuevamente hasta que ésta
sea satisfactoria, sin pago adicional alguno por las sustituciones o reparaciones y estas
nuevas pruebas.
En ningún caso se aceptarán tramos sin la respectiva prueba.
Bajo ningún pretexto, el CONTRATISTA podrá continuar con los trabajos, mientras no
complete totalmente y a satisfacción de la fiscalización realizada por el SUPERVISOR el
tramo sometido a prueba.
El CONTRATISTA es el único responsable por la ejecución de las pruebas hidráulicas y por
los daños que pudieran ocasionar las mismas, debiendo tomar medidas de seguridad
especialmente en el caso que la tubería o junta, reventasen.
Luego de la prueba por tramos, el SUPERVISOR podrá requerir al CONTRATISTA la
ejecución de una prueba final, que abarque varios tramos, debiendo dejar libres las partes
no ensayadas anteriormente y que considere necesario constatar.
El tiempo de ensayo no debe ser menor a seis horas. Se debe observar que al cabo de los
primeros 15 minutos de la prueba, no se presente una disminución de la presión mayor a
0.1 Kg./cm2, en una hora esta presión no deberá haber disminuido en más de 0.3 Kg/cm2
y al final de la prueba no deberá haber una disminución de la presión en más de 0.4 kg/cm2.
Una vez corregidas las deficiencias que aparecieran durante la prueba hidráulica, se repite
ésta y si no se producen nuevos defectos se procede al relleno de la zanja. Terminado el
relleno debe efectuarse una nueva prueba hidráulica, denominada a zanja tapada a fin de
verificar si no se produjeron roturas durante el relleno de la zanja, que serán acusadas por
pérdidas.
Los resultados de las pruebas hidráulicas deben ser certificadas obligatoriamente en el Libro
de Ordenes, en forma clara ordenada y tabulada con fechas, horas de ejecución de las
pruebas y las firmas claras del CONTRATISTA y SUPERVISOR.
4. MEDICIÓN
Las pruebas hidráulicas a presión serán medidas en METROS LINEALES, tomando en
cuenta únicamente los tramos de tuberías sometidas a las pruebas y aprobadas por el
SUPERVISOR.
5. FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en
forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
ITEM N° 26, 41, 65, 79, 103 y 117: LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS
UNIDAD: m3
1. DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere a la limpieza permanente y final de la obra, así como el carguío y retiro
parcial de escombros durante la ejecución de la obra y total una vez concluida la obra, previa
a su recepción.
MAQUINARIA:
· CAMIÓN VOLQUETA
LIMPIEZA:
El contratista con su personal realizará la limpieza del sector de intervención, la limpieza se
la deberá hacer permanentemente con la finalidad de mantener la obra limpia y transitable,
todo material producto de este trabajo será acopiado en el lugar establecido para este fin
por el supervisor de obra.
Una vez terminada la obra y previamente a la recepción provisional de la misma, el

contratista
estará obligado a ejecutar, además de la limpieza periódica, la limpieza final del lugar.
El lugar de acopio no debe afectar la transitabilidad de los peatones ni de las movilidades,
ni debe ser dispuesto en zonas geológicamente inestables, ecológicamente sensibles o
cercanas a cuerpos de agua, el mismo deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra.
Los sitios de la obra y sus zonas contiguas deben entregarse en óptimas condiciones de
limpieza y libres de cualquier material de desecho.
Previo a la limpieza final se debe retirar todo el material y equipo, así como humedecer el
lugar, a fin de evitar la generación de partículas de polvo.
RETIRO DE ESCOMBROS:
El retiro de escombros se realizará periódicamente con el fin de no afectar el correcto
desarrollo de las actividades en obra.
En ningún caso se cerrará en su totalidad la vía peatonal o vehicular por la ejecución del
presente ítem.
El escombro acopiado será cargado a la volqueta, teniendo cuidado de acomodarlo de la
mejor forma posible, de tal modo que se ocupe todo el espacio disponible en la volqueta.
No se considerará como escombro los puntales, andamios, material sobrante o basura.
Los escombros se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo a los botaderos
autorizados para este fin.
Una vez retirado el escombro, el contratista estará habilitado para solicitar el pago del
presente ítem.
4. MEDICIÓN.
El ítem de limpieza y retiro de escombro será medido por METRO CUBICO (m3) neto
retirado por el contratista, sin tomar en cuenta ningún factor de esponjamiento y autorizado
por el supervisor.
5. FORMA DE PAGO.
ITEM N°27: Hº Cº CON 50% DE PIEDRA DESPLAZADORA DOSIFICACIÓN (1:3:4)

UNIDAD: m3
1. DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere a la construcción de estructuras con hormigón ciclópeo de dosificación
1:3:4 con 50 % de piedra desplazadora. En los lugares o estructuras indicadas en los planos
de detalle del proyecto o en los que instruya de la supervisión de obra.
MATERIALES:
· ARENA CORRIENTE
· CEMENTO
· CLAVOS
· GRAVA COMÚN
· MADERA PARA CONSTRUCCIÓN (3 USOS)
· PIEDRA BRUTA
· MEZCLADORA DE HORMIGÓN
Supervisión
de Obra, aclarando que este aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para
la Entidad.
Los materiales para la elaboración del hormigón serán de buena calidad, en caso de existir
incertidumbre sobre su calidad, el supervisor podrá exigir al contratista los ensayos de
laboratorio necesarios que la respalden, el costo de los ensayos debe ser asumido por el
contratista.
El cemento deberá cumplir con lo indicado en la NB-011.
La granulometría del agregado deberá estar dentro de los límites de la norma ASTM C
33“Specification for Concrete Aggregates” o CBH-87 “Código Boliviano del Hormigón
Armado” Acápite 2.2.
El agregado grueso será de preferencia chancado, no deberá contener granito alterado, en
general, los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas,
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
señaladas anteriormente.
El agua para emplearse deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como
aceites
o materiales orgánicos. No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de
pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas. Tampoco podrá
utilizarse aguas servidas o aguas contaminadas provenientes de descargas de
alcantarillado sanitario o pluvial, toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al
análisis respectivo y autorizada por el Supervisor de obra antes de su empleo. Los
agregados que han demostrado por experiencias prácticas que producen hormigón de
resistencias y durabilidades adecuadas podrán ser utilizados bajo una aprobación especial
del supervisor de obra mediante libro de órdenes.
La piedra para utilizarse deberá reunir las siguientes características:
• Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.
• Libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de fractura.
• Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
• No debe tener compuestos orgánicos.
• El tamaño máximo de la unidad pétrea será de 20 cm.
Se construirán con hormigón ciclópeo los elementos indicados en los planos, con las
dimensiones y en los sitios indicados en los mismos y/o señalados por el supervisor.
La superficie sobre la que se asentará la estructura será previamente nivelada y limpiada,
debiendo estar totalmente libre de cualquier material nocivo o suelto.
Con anterioridad a la iniciación del vaciado, se procederá a disponer una capa de mortero
pobre de dosificación 1:7 y espesor de 5 cm., la cual servirá de superficie de trabajo para
vaciar el hormigón ciclópeo.
ENCOFRADO
Los encofrados podrán ser de madera, metálicos o de otro material lo suficientemente rígido,
de acuerdo a la aprobación del supervisor.
Tendrán las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado,
personal y esfuerzos.
Deberán ser montados de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente
pequeñas como para no afectar el aspecto de la obra terminada.
Los encofrados deberán estar adecuadamente arriostrados entre sí, de tal manera que
conserven su posición y forma, asimismo, deberán ser lo suficientemente herméticos para
evitar la fuga de mortero.
Deberán estar diseñados de manera que no dañen la estructura previamente construida.

Con anterioridad al inicio de la construcción, el constructor deberá definir un procedimiento
y una programación para la remoción de los apuntalamientos y para la instalación de los re
apuntalamientos, este procedimiento y programación deberán ser aprobados por el
supervisorde obra, previo a su implementación.
El desencofrado en construcciones de varios niveles deberá formar parte de un
procedimiento planificado, en el cual se tome en consideración el soporte temporal de la
totalidad de la estructura, al igual que el de cada uno de los elementos estructurales
individuales.
Cuando el Supervisor de Obra comprobará que los encofrados presentan defectos,
interrumpirá las operaciones de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.
Como medida previa al colocado del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento
de los encofrados, no debiendo quedar películas de agua sobre la superficie.
Si se prevén varios usos de los encofrados, estos deberán ser limpiados y reparados
perfectamente antes de su nuevo uso.
DOSIFICACIÓN DE MATERIALES
Para la elaboración del hormigón, la dosificación de los materiales deberá tener una relación
volumétrica de 1:3:4 (cemento, arena, grava, respectivamente).
Se dosificará por bolsa de cemento entera, la medición de los áridos en volumen se realizará
en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra, los que deberán ser estancos, de
preferencia cajas de madera o envases metálicos indeformables (dimensiones
recomendables para la caja de madera 35x35x29 cm).
MEZCLADO
Todo hormigón debe mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los
materiales y la mezcladora debe descargarse completamente antes de que se vuelva a
cargar.
Según sea el tipo de mezcladora a usar, al momento de la mezcla de los materiales esta
deberá estar horizontal o vertical, pero no deberá tener ningún ángulo de inclinación.
Para el hormigón mezclado en obra se debe cumplir lo siguiente:
a) Se debe corregir la cantidad de arena por el esponjamiento de la misma debido al
contenido de humedad y de este modo corregir la cantidad de agua vertida en la mezcladora
de hormigón.
b) El mezclado debe hacerse en una mezcladora con capacidad para 1 bolsa de cemento o
su equivalente, aprobada por el supervisor.
c) La mezcladora debe hacerse girar a velocidad constante.
d) Orden de los materiales, como recomendación se establece: colocar el 80% del agua de
amasado, luego la grava el cemento, la arena y finalmente, el resto del agua.
e) El mezclado debe prolongarse por lo menos durante 90 segundos después de que todos
los materiales estén dentro del tambor, a menos que se demuestre que un tiempo menor es
satisfactorio mediante ensayos de uniformidad de mezclado, según la norma ASTM C94.
f) Debe llevarse un registro detallado para identificar:
• Número de tandas de mezclado producidas;
• Dosificación del hormigón producido;
• Localización aproximada de depósito final en la estructura;
• Hora y fecha del mezclado y de su colocado;
Debe evitarse tiempos de mezclado excesivamente prolongados, ya que puede generarse
la segregación de la mezcla.
VACIADO:
El vaciado se hará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las
piedras, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para ser
completamente rellenado y cubierto por el hormigón.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano, mediante varillas de fierro, cuidando que las
piedras desplazadoras se coloquen sin tener ningún contacto con el encofrado y estén a
una distancia mínima de 3 cm de este.
Las piedras, previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en el
encofrado, deberán descansar en toda la superficie de asiento, cuidando de dar la máxima
compacidad posible y que la mezcla de dosificación 1:3:4 rellene completamente todos los
espacios entre piedras y el encofrado, de tal modo que no exista contacto entre piedras
adyacentes.
Las piedras desplazadoras deberán colocarse cuidadosamente a mano, sin dejarlas caer,
ni lanzándolas, evitando daños al encofrado.
El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será
rechazada toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada.
En caso de duda acerca de la calidad del mezclado, el Supervisor de Obra podrá requerir
la toma de muestras en forma de probetas para proseguir con los respectivos ensayos de
resistencia.
Si los resultados de estos ensayos demostrasen que la calidad de la mezcla utilizada
estuviera por debajo de los límites establecidos en estas especificaciones, el Contratista
estará obligado a demoler y reponer por cuenta propia todo aquel volumen de obra que el
Supervisor de Obra considere, que hubiera sido construido con dicha mezcla, sin
consideración del tiempo empleado en esta reposición para efectos de extensión en el plazo
de conclusión de la obra.
El hormigón deberá tener una resistencia a la compresión simple, en probetas cilíndricas
normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, de 16MPa a los 28 días de edad.
El desencofrado se podrá realizar a las 24 horas de terminado el vaciado; para luego

proceder a humedecerlo periódicamente por espacio de 10 días como mínimo, 3 veces por
día.
CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGÓN
El supervisor de obra podrá instruir la cantidad de probetas y la frecuencia con la que se
realizarán las mismas, pudiendo tomarse como referencia no limitativa el siguiente criterio,
en el que se establece la mínima frecuencia de muestreo requerida para cada clase de
hormigón:
· Una muestra (dos probetas) por cada día que se vacíe el hormigón, pero no menos a lo
establecido en el CBH-87.
elección del momento de muestreo o de las tandas de mezclado de hormigón a muestrearse
debe hacerse al azar, dentro del período de colocación. Las tandas de mezclado de donde
se van a tomar las muestras no deben seleccionarse en base a la apariencia, conveniencia
u otros criterios sesgados, pues los conceptos estadísticos pierden su validez. No debe
hacerse más de un ensayo de una sola tanda de mezclado y no debe agregarse agua al
hormigón una vez que se haya tomado la muestra.
Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos cilindros hechos
de la misma muestra de hormigón y ensayados a 28 días.
Queda establecido que es obligación del contratista la demolición y reposición de las
estructuras cuyas probetas no alcancen la resistencia indicada a su costo.
4. MEDICIÓN.
Este ítem será medido por METRO CÚBICO (m3) de los volúmenes correctamente
ejecutados por el contratista y aprobados por el supervisor de obra.
5. FORMA DE PAGO.
PLANTA DE TRATAMENTO PRIMARIO DE AGUAS
RESIDUALES
ITEM N° 28, 66 y 104: REPLANTEO Y TRAZADO DE ESTRUCTURAS

UNIDAD: m2.
1. DESCRIPCIÓN.
Comprende el relevamiento preliminar de toda la obra que debe realizar el CONTRATISTA,
a objeto de verificar en el terreno si la información de los planos es la adecuada y necesaria
para la ejecución de los trabajos de ubicación de las áreas destinadas al emplazamiento de
las estructuras como los tanques de almacenamiento, obras de toma, plantas de
tratamiento, de agua potable de acuerdo con los planos de construcción y formulario de
presentación de propuestas, en caso de los sistemas de agua potable y aguas residuales,
y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la realización de este ítem,
deberán ser provistos por el CONTRATISTA, como ser equipo topográfico, pintura,
cemento, arena, estuco, cal, etc., con la fiscalización del SUPERVISOR.
El trazado debe recibir aprobación escrita del SUPERVISOR, antes de proceder con los
trabajos.
Para la ejecución de este ítem el CONTRATISTA debe realizar:
- El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas de las estructuras,
con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.
- La demarcación de toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera
que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida.
- El preparado del terreno de acuerdo con el nivel y rasante establecidos, procediendo a
realizar el estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 metros de
los bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
- La definición de los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas con
alambre o lienza firmemente tensa y fijada a clavos colocados en los caballetes de madera,
sólidamente anclados en el terreno. Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, al
objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las mismas.
- Los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones aisladas se marcarán con
yeso o cal.
El CONTRATISTA será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y
marcas requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.
4. MEDICIÓN.
El replanteo de las construcciones de estructuras será medido en metros cuadrados cuando
las unidades de medición proyectan áreas y en concordancia con lo establecido en el
formulario de presentación de propuesta.
5. FORMA DE PAGO.
acuerdo con lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado al precio unitario
ITEM N° 29, 67 y 105: EXCAVACION (2-4m.) SUELO SEMI DURO

UNIDAD: m3.
1. DESCRIPCIÓN.
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación manual a cielo abierto de 2 a 4
metros de profundidad, para fundaciones, instalación de tuberías, construcción de cámaras
de inspección, colocación de sumideros, muros y otros, a ser ejecutados en terreno
semiduro, de acuerdo a planos de proyecto y/o conforme a instrucción escrita del supervisor
de obra.
El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para
la ejecución de estos trabajos así como para el cuidado y mantenimiento de los mismos
durante el período de ejecución de la obra. En forma general, todos los materiales que el
Contratista pretenda emplear en la realización de los mismos deberán ser aprobados
previamente por la Supervisión.
Para la excavación manual se empleará herramientas menores (palas, picos, carretillas,
guinches, cuerda, roldanas tecles, etc.) considerando en la mano de obra un ayudante.
Los trabajos de excavación se ejecutarán de acuerdo a las disposiciones de la presente
especificación técnica.
Dada la profundidad del trabajo, el contratista deberá dotar al personal de los EPP’s
necesarios para el tipo de trabajo, asimismo, si el suelo presentara material suelto deberá
tomar los recaudos necesarios de apuntalamientos para preservar la seguridad de su
personal.
La excavación debe ser ejecutada manualmente, los métodos que podrá utilizar el
Contratista serán aquellos que resulten de una evaluación del trabajo, cuya propuesta debe
ser aprobada por el supervisor de obra, siempre y cuando esta no ocasione daños en
estructuras o instalaciones colindantes.
En general, en excavaciones, cuando sea necesario el entibado, el sobre-ancho para campo
de trabajo será instruido por el Supervisor de obra, de igual manera, el sobre-ancho de la
excavación necesario en caso de que las características del terreno y la profundidad de la
excavación lo requieran, será autorizado e instruido por el Supervisor de obra.
El material excavado deberá ser colocado en los lugares que indique el Supervisor de Obra,
de tal forma que no se perjudique el tránsito peatonal y vehicular público. En caso contrario,
el Contratista deberá por cuenta propia y sin recargo alguno, reubicar el material en los
lugares autorizados.
EXCAVACIÓN PARA FUNDACIONES Y POZOS A CIELO ABIERTO
Los volúmenes de excavación deberán ceñirse estrictamente a las dimensiones y niveles
de fundación establecidos en los planos del proyecto.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores en que el terreno destinado
a fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado en no remover el fondo de las excavaciones que servirá de base
a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las excavaciones terminadas deberán presentar todas las superficies sin irregularidades y
tanto las paredes como el fondo deberán estar de acuerdo a la descripción del proyecto y/o
indicaciones del supervisor de obra.
El trabajo ejecutado con el método elegido no deberá causar daños en las estructuras,
taludes, abanicos aluviales, etc. que se encuentren en las inmediaciones. Cualquier daño
que se produzca, será responsabilidad del Contratista.
EXCAVACIÓN PARA ZANJAS
Se tendrá especial cuidado en no remover el fondo de las excavaciones que servirá de base
al tendido de la tubería (el tendido de la tubería no será pagado en este ítem sino en uno
aparte y específico) y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
La excavación será efectuada por tramos de manera de formar puentes de paso, que
posteriormente serán derribados para su compactación durante el relleno o en su defecto,
se deberá habilitar pasos provisionales utilizando madera de construcción.
El material proveniente de la excavación será apilado a un lado de la zanja, a una distancia
conveniente, de manera tal de no producir mayores presiones en el talud respectivo,
quedando el otro lado libre para la manipulación y maniobra.
Durante todo el proceso de excavación, el Contratista pondrá el máximo cuidado para evitar
daños a estructuras y/o edificaciones que se hallen en sitios adyacentes a la excavación y
tomará las medidas apropiadas para evitar interrumpir todos los servicios existentes, tales
como agua potable, alcantarillado, energía eléctrica y otros; en caso de daño a los mismos
el Contratista deberá correr con los gastos de reparación que demande la empresa
proveedora del servicio, a este fin el contratista comunicará inmediatamente ocurrido el
evento al supervisor de obra.
Las zanjas o excavaciones terminadas deberán presentar superficies sin irregularidades y
tanto las paredes como el fondo deberán estar de acuerdo con las líneas de los planos y/o
instrucciones del Supervisor de obra.
En la realización de la excavación se evitará obstrucciones e incomodidades al tránsito
peatonal y vehicular público, debiendo para ello mantener en buenas condiciones las
entradas a garajes, casas o edificios; colocando oportunamente la señalización, cercas,
barreras y luces necesarias para seguridad del público.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de
construcción o indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista realizará el relleno y
compactado por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor de Obra y
aprobado por éste antes y después de su realización. Correrá por cuenta del Contratista
cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar su trabajo o por cualquier
otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor de Obra.
4. MEDICIÓN.
CÚBICO (m3), medido en banco y autorizado por el supervisor, sin tomar en cuenta el
esponjamiento.
5. FORMA DE PAGO.
ITEM N° 30, 68 y 106: ENTIBADO Y APUNTALADO

UNIDAD: m2
1. DESCRIPCIÓN.
Este ítem consiste en la ejecución de trabajos de entibado y apuntalado, a fin de asegurar
la estabilidad de los taludes laterales y cuando las condiciones del suelo sean desfavorables
y se justifique su ejecución, indicado en planos técnicos y/o de acuerdo a instrucciones del
supervisor de obra.
MATERIALES:
- CALLAPOS DE 4” ·
- CLAVOS ·
- MADERA PARA CONSTRUCCIÓN.
de ejecución de la obra correrá por cuenta del Contratista a fin de que se garantice que los
Previo a la ejecución de este ítem, el diseño del sistema de apuntalado y entibado deberá
ser puesto a consideración y aprobado por el Supervisor de Obra. Sin embargo, esta
autorización no eximirá al Contratista de su responsabilidad por daños que pudieran
presentarse por mal diseño u otras causas. El supervisor deberá verificar el tipo de entibado
propuesto, en caso de existir discrepancia, el contratista presentará el cálculo de estabilidad
respectivo. ENTIBADO DISCONTINUO Consistirá en entibar las paredes del talud
parcialmente con tablestacas colocadas verticalmente y separadas entre sí por espacios no
mayores al ancho de las mismas. Contra las tablestacas se colocarán horizontalmente los
largueros, los que a su vez serán apuntalados con vigas de madera o rollizos de eucalipto.
La separación horizontal entre puntales no será mayor a 1.35 metros y verticalmente
coincidiendo con los largueros 1.50 metros.
Cuando a criterio del Supervisor de Obra las condiciones del suelo sean tales que exija la
utilización de sistemas más seguros, se considerará el empleo de entibado continuo. Este
sistema consistirá en recubrir completamente, la pared del talud que se pretende soportar,
con tablestacas dispuestas verticalmente unas a continuación de otras. Estas tablestacas
deberán ser hincadas a 30 centímetros o más por debajo del fondo de la zanja. Los largueros
serán colocados contra las tablestacas y éstos firmemente apuntalados a distancias no
mayores a 1.35 metros en sentido horizontal y 1.50 metros en sentido vertical, debiendo
garantizar la estabilidad y resistencia necesarias del conjunto. En la mayoría de los casos,
se utilizará un apuntalamiento discontinuo con costillas verticales; si las condiciones del
terreno son muy desfavorables, el Contratista deberá preparar un diseño para su
aprobación.
4. MEDICIÓN
CUADRADO (m2) correctamente ejecutado por el contratista y aprobado por el supervisor
de obra.
5. FORMA DE PAGO
ITEM N° 31, 69 y 107: COMPACTACIÓN CON PATA DE CABRA
UNIDAD: m3
1. DESCRIPCIÓN.
Los trabajos correspondientes a este ítem consisten en relleno y compactado con tierra
común, con el uso de maquinaria (no incluye material), por capas, cada una debidamente
compactada, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle y/o
PATA DE CABRA
de ejecución de la obra, correrá por cuenta del Contratista a fin que se garantice que los
Se deberá retirar el material orgánico en las áreas donde se realizará el rellenado y posterior
compactado.
El material a utilizar será el mismo del área excavada o en caso de no ser el adecuado, el
contratante proporcionará el material a emplear.
Después que la supervisión apruebe el material a ser utilizado para la ejecución de esta
actividad, se solicitará al contratista realizar el ensayo de PROCTOR MODIFICADO para
determinar el grado de compactación y la humedad óptima. El ensayo deberá ser
presentado a la supervisión antes de iniciar los trabajos de compactación.
El compactado se realizará con vibro compactadora de rodillo liso, de la capacidad
adecuada para poder llegar al nivel de compactado requerido.
El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes
niveles de relleno teniendo como mínimo una (1) prueba cada 150 m3 o un ensayo cada
100 m en vías por cada capa y en caso de ser volumen inferior a estos, al menos 1 ensayo
de densidad.
El gasto que demande la ejecución de estos ensayos debe ser absorbido por el contratista.
El grado de compactación deberá ser del orden del 95% del PROCTOR MODIFICADO.
En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de
compactación indicado, por lo que el contratista deberá rehacer el trabajo realizado hasta
alcanzar el grado de compactación solicitado, este trabajo ira por cuenta y riesgo del
contratista, sin ningún tipo de compensación.
La compactación está limitada al proceso por capas, cada una con espesor máximo de 20
cm y cada capa se debe compactar antes de iniciar la siguiente. Cuando sea necesario se
deberá humedecer el material hasta que alcance su humedad óptima para lograr la
compactación requerida.
El cuidado de la humedad óptima del material de relleno es menos crítico en materiales
granulares que en materiales finos como limos y arcillas. Estos procedimientos no deben
contemplarse cuando el contenido de agua no puede llevarse hasta el óptimo especificado
a causa de factores no sujetos a control, como la humedad del ambiente. En ocasiones,
cuando el material de relleno es muy fino, se puede mezclar un poco de detergente o
material jabonoso para disminuir la tensión superficial natural del agua usada para
humedecer el material y lubricar mejor las partículas del relleno. Se sugiere una proporción
de 0.25 kg de detergente (correrá a cuenta del contratista) por cada metro cúbico de agua
para relleno.
4. MEDICIÓN.
tomando en cuenta únicamente el volumen neto ejecutado por el contratista y debidamente
aprobado por el Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO.
ITEM N° 32, 70 y 108: HORMIGÓN SIMPLE (1:2:3)

UNIDAD: m3.
1. DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón simple con dosificación 1 : 2 : 3,
que servirá de cama o asiento para la construcción de diferentes estructuras o para otros
fines, de acuerdo a la altura y sectores singularizados en los planos de detalle, la propuesta
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos para los
hormigones.
El hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 100 kilogramos
por metro cúbico de hormigón.
El agua deberá ser razonablemente limpia, y libre de aceites, sales, ácidos o cualquier otra
substancia perjudicial. No se permitirá el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o desagües.
Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en el espesor
o altura señalada en los planos.
El hormigón se deberá compactar (chuceado) con barretas o varillas de fierro.
Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una
regla de madera, dejando una superficie lisa y uniforme.
4. MEDICIÓN.
La base de hormigón pobre se medirá en metros cúbicos, teniendo en cuenta únicamente
los volúmenes o áreas netas ejecutadas.
5. FORMA DE PAGO.
ITEM N° 33, 71 y 109: LOSA LLENA DE Ho. Ao.

ÍTEM N° 36, 74 y 112: LOSA TAPA DE Ho. Ao.
UNIDAD: m3.
1. DESCRIPCIÓN.
Los trabajos abarcan el suministro y la puesta a disposición de todos los materiales y
equipos requeridos. La mano de obra necesaria, la preparación del hormigón, el transporte
y su colocación, así como los trabajos preparatorios.
Se incluye la presentación los ensayos de calidad, el curado del hormigón, la construcción
de las juntas de trabajo y de dilatación, los trabajos de encofrados, el doblado y la colocación
de la armadura, así como también el empotrado de los anclajes y piezas de acero de toda
clase según los planos o las instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
Las estructuras que cuentan con una losa inferior son el tratamiento preliminar, reactor
anaeróbico, filtro anaeróbico, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones
y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Todas las estructuras de hormigón armado deben ser ejecutadas de acuerdo con las
dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de
propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado.
Los requerimientos que deben cumplir el cemento, agregado, acero de refuerzo y agua se
encuentran detallados en las Especificaciones Técnicas de Materiales, las cuales deberán
ser cumplidas por el CONTRATISTA para lograr obtener las resistencias requeridas, y
contara con la aprobación del SUPERVISOR.
- Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se
efectúe en peso.
- Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos. Se recomienda que en obra se realicen
determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de
humedad del mismo.
- Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas
de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
- La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el
Supervisor y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
MEZCLADO
El hormigón debe ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
- Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal
especializado para su manejo.
- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
- Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).
2. El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una
fracción del primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la
segunda; repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas.
3. La grava.
4. El resto del agua de amasado.
- El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta
1m3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un
mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia
adecuada.
- No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla
totalmente de la batida anterior.
TRANSPORTE
El hormigón debe ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en
condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán
métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida
de sus componentes o la introducción de materias ajenas.
COLOCACIÓN
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el CONTRATISTA deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del SUPERVISOR.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
1. La velocidad de colocación debe ser la necesaria para que el hormigón en todo
momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos
entre las armaduras.
2. No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros.
En caso de alturas mayores, se debe utilizar embudos y conductos cilíndricos
verticales que eviten la segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las
columnas.
3. Durante la colocación y compactación del hormigón se debe evitar el desplazamiento
de las armaduras.
4. En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón
de la faja siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.
VIBRADO
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
PROTECCIÓN Y CURADO
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se
inició el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies o sobre arpilleras.
ENCOFRADOS
1. Podrán ser de madera suficientemente rígido.
2. Deben tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán
convenientemente arriostrados.
3. Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y
humedecimiento de los encofrados.
REMOCIÓN DE ENCOFRADOS
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido
aplicarcargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su
estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado de las losas, dejando puntales de seguridad son
de 7 a14 días.
ARMADURAS
1. El doblado de las barras se realizará en frío mediante herramientas adecuadas sin
golpes ni choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
2. Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán
adecuadamente, librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de
disminuir la adherencia.
3. Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a los
planos. Toda la colocación de las armaduras debe ser verificada detalladamente por
SUPERVISOR de experiencia.
4. Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante
recubrimientos mínimos especificados en los planos.
5. En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos se adoptarán los
siguientes:
- Ambientes interiores protegidos: 1.0 á 1.5 cm.
- Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 á 2.0 cm.
- Elementos expuestos a la atmósfera húmeda:2.0 á 2.5 cm.
- Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 á 3.5 cm.
Para sostener y separar la armadura de los encofrados, se emplearán galletas de mortero
de cemento con ataduras metálicas que se fabricarán con la debida anticipación.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares
donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).
4. MEDICIÓN.
El hormigón armado será medido en metros cúbicos (m3), considerando solamente los
volúmenes netos ejecutados y corriendo por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen
adicional que hubiera construido al margen de las instrucciones del SUPERVISOR y/o
planos de diseño.
5. FORMA DE PAGO.
ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
ITEM N° 34, 72 y 110: MURO DE Ho. ARMADO
UNIDAD: m3.
1. DESCRIPCIÓN.
Los trabajos abarcan el suministro y la puesta a disposición de todos los materiales y
equipos requeridos. La mano de obra necesaria, la preparación del hormigón, el transporte
y su colocación, así como los trabajos preparatorios.
Se incluye la presentación los ensayos de calidad, el curado del hormigón, la construcción
de las juntas de trabajo y de dilatación, los trabajos de encofrados, el doblado y la colocación
de la armadura, así como también el empotrado de los anclajes y piezas de acero de toda
clase según los planos o las instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
Las estructuras pertenecientes a este ítem son: Tratamiento preliminar, reactor anaeróbico,
filtro anaeróbico de flujo ascendente, ajustándose estrictamente al trazado, alineación,
elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Todas las estructuras de hormigón armado deben ser ejecutadas de acuerdo con las
Boliviana del Hormigón Armado.
Los requerimientos que deben cumplir el cemento, agregado, acero de refuerzo y agua se
encuentran detallados en las Especificaciones Técnicas de Materiales, las cuales deberán
ser cumplidas por el CONTRATISTA para lograr obtener las resistencias requeridas, y
contara con la aprobación del SUPERVISOR.
Además de proporcionar las herramientas y equipos necesarios para realizar el ítem, las
cuales serán verificadas y aprobadas por el SUPERVISOR.
Las dosificaciones a ser empleadas para cada caso deben ser verificadas por el
SUPERVISOR.
Las unidades que se encuentran dentro de este ítem son: el tratamiento preliminar y filtro
anaeróbico.
En el tratamiento preliminar es empleado en la construcción de los muros, compuesto de
las siguientes unidades: cámara de espumas y cámara de sedimentación, las medidas se
encuentran en los planos, y serán construidos de acuerdo a ello, las especificaciones
indicadas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
El filtro anaeróbico cuenta con espesor de paredes exteriores de 20 cm., paredes interiores
de 10 cm. y una longitud de 2.47 m.
- Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se
efectúe en peso.
- Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos. Se recomienda que en obra se realicen
determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de
humedad del mismo.
- Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas
de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
- La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el
Supervisor y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
MEZCLADO
El hormigón debe ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
2. El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una
fracción del primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de
la segunda; repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas.
3. La grava.
- El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
1m3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un
adecuada.
- No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla
totalmente de la batida anterior.
TRANSPORTE
El hormigón debe ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en
COLOCACIÓN
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el CONTRATISTA deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del SUPERVISOR.
La velocidad de colocación debe ser la necesaria para que el hormigón en todo momento
se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En
caso de alturas mayores, se debe utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que
eviten la segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se debe evitar el desplazamiento de las
armaduras.
VIBRADO
ENCOFRADOS
Podrán ser de madera suficientemente rígido.
Deben tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente
arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de
los encofrados.
En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares.
REMOCIÓN DE ENCOFRADOS
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido
aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su
estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado de muros son de 2 a 3 días.
ARMADURAS
El doblado de las barras se realizará en frío mediante herramientas adecuadas sin golpes
ni choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán
adecuadamente, librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la
adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos.
Toda la colocación de las armaduras debe ser verificada detalladamente por SUPERVISOR
de experiencia.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos se adoptarán los siguientes:
- Ambientes interiores protegidos: 1.0 á 1.5 cm.
- Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 á 2.0 cm.
- Elementos expuestos a la atmósfera húmeda:2.0 á 2.5 cm.
- Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 á 3.5 cm.
Para sostener y separar la armadura de los encofrados, se emplearán galletas de mortero
de cemento con ataduras metálicas que se fabricarán con la debida anticipación.
4. MEDICIÓN.
El hormigón armado será medido en metros cúbicos, considerando solamente los
volúmenes netos ejecutados y corriendo por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen
adicional que hubiera construido al margen de las instrucciones del SUPERVISOR y/o
planos de diseño.
5. FORMA DE PAGO.
ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
ITEM N° 35, 73 y 111: VIGA DE H° A°
UNIDAD: m3.
1. DESCRIPCIÓN.
Consiste en la construcción de vigas de cimentación de hormigón estructural que van a
soportar los elementos estructurales, de acuerdo a las dimensiones y niveles señalados en
el proyecto; además este ítem incluye el encofrado y desencofrado de las vigas.
Todas las estructuras de hormigón armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción,
readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las
Boliviana del Hormigón Armado NB 1225001.
CEMENTO
Para la elaboración de los hormigones se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan
las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Portland (NB 011).
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad
otorgado por el organismo competente (IBNORCA).
En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el
cemento, así como la garantía del fabricante de que el cemento cumple las condiciones
exigidas por las (NB 011).
El fabricante proporcionará, si se lo solicita, copia de los resultados de análisis y ensayos
correspondientes a la producción de la jornada a que pertenezca la partida servida.
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente
justificado y cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y
se lo emplee de acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y justificados
por el Supervisor de Obra. El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo
mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en
forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y
sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas
una encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos,
costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
AGREGADOS
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como
consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas
N.B. 596-91, N.B.597-91, N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91,
N.B. 612-91 las cuales han sido determinadas por el IBNORCA.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso
el que resulte retenido por dicho tamiz.
Extractado de N.B. 598 - 91.
Para arenas de trituración, la tolerancia en el límite superior para el tamiz N.B. 150 µm se
aumenta a 20 %. Esto no afectará a la tolerancia del 5 % permitido para otros tamaños de
tamices.
El árido fino no debe tener más del 45 % retenido entre dos tamices consecutivos de los
indicados en la tabla 1, y su módulo de finura no debe ser menos de 2.3 ni mayor de 3.1.
AGUA
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente
limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra
substancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o
aquéllas que provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el
Supervisor de obra antes de su empleo.
FIERRO
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de
evitar la posibilidad de intercambio de barras. El tipo de acero y su fatiga de fluencia será
aquel que esté especificado en los planos estructurales. Queda terminantemente prohibido
el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
ADITIVOS
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su
justificación y aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo
asegurarse una repartición uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a
personal calificado y preferentemente bajo las recomendaciones de los fabricantes de los
aditivos.
CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN
A) Contenido unitario de cemento
En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener
mezclas compactas, con la resistencia especificada en los planos o en el formulario de
presentación de propuestas y capaces de asegurar la protección de las armaduras.
En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores
que:
Cantidad Resistencia cilíndrica a los 28 días

mínima de
cemento por Con control Sin control
APLICACIÓN
m3 permanente permanente
Kg. Kg/cm2 Kg/cm2
Hormigón Pobre 100 - 40
Hormigón Ciclópeo 280 - 120
Pequeñas Estructuras 300 200 150
Estructuras Corrientes 325 230 170
Estructuras Especiales 350 270 200
B) Tamaño máximo de los agregados

Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las
armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las
siguientes medidas:
- 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
- La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos
de barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras
principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.
Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la
compresión a la edad de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre
probetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio
de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
ENSAYOS DE CONTROL
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se
efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones
frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del
mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de
cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el
Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
MEZCLADO
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
2. El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del
primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo
la operación hasta completar las cantidades previstas.
3. La grava.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
1 M3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un
adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente
de la batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
TRANSPORTE
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su
posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde
que el agua se ponga en contacto con el cemento.
COLOCACIÓN
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm., exceptuando las
columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se
mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso
de alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten
la segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de
las armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.
Después de hormigonar las zapatas, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar
columnas.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su
longitud.
En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso
contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja
siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.
VIBRADO
ARMADURAS
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas
indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por
el Supervisor antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni
choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán
adecuadamente, librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la
adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas
en los planos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán
soportes de mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la
debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como
separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante
En ningún caso se permitirá el soldado de las armaduras de cualquier tipo, exceptuando y
solo cuando los planos constructivos así lo determinen se permitirá el uso de mallas
electrosoldadas.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes:
Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
4. MEDICIÓN.
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada:
columnas, vigas de arriostramiento o sustentación serán medidas en metros cúbicos.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el
Supervisor de Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en los
planos o reformadas con autorización escrita del Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO.
ITEM N° 38, 76 y 114: REVOQUE MORTERO IMPERMEABILIZANTE

UNIDAD: m2.
1. DESCRIPCIÓN.
Este Ítem consiste en vaciar una carpeta de mortero con sika impermeabilizante de 5 cm.
de espesor, sobre la superficie fresca de los muros y losas inferiores de Ho Ao y este ítem
se aplicará en las estructuras del tratamiento preliminar, reactor anaeróbico, filtro
anaeróbico y estación elevadora.
Para la carpeta se usará cemento Pórtland normal, arena fina, agua y aditivo sika
impermeabilizante, siendo que deberán cumplir los requerimientos indicados en las
Especificaciones Técnicas de los Materiales además deberán ser aprobados por el
SUPERVISOR DE OBRA.
Las herramientas a emplearse serán las que el CONTRATISTA vea conveniente para su
ejecución.
Primeramente se procederá al picado en la superficie fresca, para lograr una adherencia
adecuada, posteriormente se procederá a vaciar la carpeta de mortero con una dosificación
de 1:3 cuyo mortero deberá tener el aditivo sika impermeabilizante en la proporción que el
fabricante especifique. El espesor de la carpeta de mortero será de 3 cm.
4. MEDICIÓN.
La medición se efectuará por metro cuadrado (m2), de ejecución neta impermeabilizada,
verificada y aprobada por el SUPERVISOR.
5. FORMA DE PAGO.
Este Ítem será pagado de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, que
incluyen todos los materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la
ejecución de este trabajo.
ITEM N° 39, 77 y 115: REJILLA FILTRANTE

UNIDAD: glb.
1. DESCRIPCIÓN.
Este Ítem comprende la provisión, instalación y funcionamiento de la rejilla, acuerdo a los
planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR.
- Rejilla metálica con sistema de colocado y retiro en tubería C9 d = 6”

- Accesorios.
El material mencionado no es limitante debiendo realizarse las coordinaciones con el

supervisor a fin de optimizar el sistema de filtrado.
La rejilla estará instalada en la tubería antes del ingreso a planta de tratamiento de agua.
El corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará mediante el empleo de una
lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15
grados.
Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador
especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro
de grasa o cualquier otra impureza.
La instalación de tuberías y accesorios de la rejilla, se ubican en la cámara de ingreso, pero
principalmente en las tuberías que unen los compartimentos del filtro, los cuales para su
instalación deberán seguir lo indicado en los planos de detalle y/o instrucciones del
SUPERVISOR.
El CONTRATISTA pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido
y el personal con amplia experiencia en instalaciones.
4. MEDICIÓN.
La provisión e instalación de accesorios se medirá en forma global (glb) ejecutado y
aprobado por el SUPERVISOR.
5. FORMA DE PAGO.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos (incluyendo todos los accesorios, salvo que este ítem estuviera señalado de
manera separada en el formulario de presentación de propuestas).
ITEM N° 40, 78 y 116: FILTRO ANAEROBICO

UNIDAD: glb.
1. DESCRIPCIÓN.
Este Ítem comprende la provisión, instalación y funcionamiento del filtro anaeróbico o filtro
percolador, acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
MATERIAL LECHO FILTRANTE
- Material estructuralmente resistente y suficientemente liviano, el rosetón plástico
Filtrante es un anillo con 20 cavidades fabricadas en polipropileno, materiales que
garantiza su durabilidad y resistencia al ataque de los hongos y bacterias.
- Biológica y químicamente inertes.

- No deben presentar forma achatada que lleve a superposición o encaje del material.
FALSO FONDO
- Losa de H° A° perforada, que separa el falso fondo con el lecho filtrante.
SISTEMA DE CONDUCCIÓN DEL EFLUENTE
- Provisión e instalación de tubería C9 de 6”
Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho
de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y
por fuera del tubo.
Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará mediante
el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de
aproximadamente 15 grados.
Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto
que se efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago
adicional alguno al CONTRATISTA.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes no deberá ser considerado como
ítem independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador
especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro
de grasa o cualquier otra impureza.
La instalación de tuberías y accesorios en el filtro anaeróbico, se ubican en la cámara de
ingreso y salida del filtro, pero principalmente en las tuberías que unen los compartimentos
del filtro, los cuales para su instalación deberán seguir lo indicado en los planos de detalle
y/o instrucciones del SUPERVISOR.
El CONTRATISTA pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido
y el personal con amplia experiencia en instalaciones.
4. MEDICIÓN.
La provisión e instalación de accesorios se medirá en forma global (glb) ejecutado y
aprobado por el SUPERVISOR.
5. FORMA DE PAGO.
El pago del Item se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la
y demás incidencias determinadas por ley

Especificaciones Técnicas (Primera Parte) : 1.-Objetivo de La Contratación

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COMANDO GENERAL DEL EJÉRCITO

DIRECCIÓN GENERAL DE BIENES, PATR. E INFRA.

1.- OBJETIVO DE LA CONTRATACIÓN

Proceder a la contratación de los servicios de una empresa constructora para

2.- RESPONSABILIDADES Y OBLIGACIONES

Se enuncian las siguientes de manera indicativa no limitativa:

 Conocer minuciosamente las especificaciones técnicas y demás documentos

 Ejecutar la obra de acuerdo a los planos, especificaciones técnicas y todas las

 Acudir al Supervisor de la obra en caso de existir dudas, antes de proceder a

 Mantener en el sitio de la obra al residente de obra, al personal técnico y la

 Mantener en el sitio de la obra la maquinaria, equipo y herramientas

 Proveer todos los materiales requeridos para la ejecución de obras, de fuentes

 Custodiar todos los materiales, equipo y todo trabajo ejecutado, hasta la

 Mantener permanentemente barreras, letreros, luces y señalización adecuada

 Proteger de posibles lesiones causada a terceras personas o daños a las

 Prevenir posibles daños a cañerías, árboles, conductores eléctricos, torres y

 Mantener el área de trabajo libre de obstáculos y desperdicios, a la terminación

 Asumir la responsabilidad técnica absoluta de los servicios profesionales

 Realizar los tramites administrativos correspondientes para dar inicio a la

 Presentar las garantías exigidas en el contrato de obra.

 Pagar todos los impuestos vigentes en el País.

 Cumplir rigurosamente la legislación laboral y social vigente en el País.

 Cumplir el Decreto Supremo No 3856 y las normativas ambientales vigentes.

 Realizar de manera conjunta con el Supervisor las tareas de replanteo de la

 Seguir estrictamente lo estipulado en el Contrato, Adendas y documentos

 Integrar la Comisión de Recepción Provisional y Definitiva de la Obra.

 Atender todos los requerimientos de la Fiscalización y Supervisión.

 Atender requerimientos especiales del Contratante.

3.- EXPERIENCIA DE LA EMPRESA

La experiencia general es el conjunto de obras civiles realizadas y la experiencia

La experiencia del proponente será computada considerando las obras ejecutadas

La Empresa Constructora deberá proporcionar datos vigentes, actualizados de:

- Domicilio particular del representante legal.

Para efectos de notificación

4.- DEFINICIÓN DE EXPERIENCIA SIMILAR O ESPECÍFICA

Se aplica tanto para la experiencia de la empresa como para la experiencia del

Los mismos deberán estar debidamente justificados con actas de entrega

5.- PERSONAL TÉCNICO Y DE ESPECIALISTAS REQUERIDO

Se lista el siguiente personal mínimo, por componentes del proyecto:

Para la ejecución de obras, los requerimientos mínimos a tomar en cuenta bajo el

Con fines de evaluación del personal técnico, se entiende por:

Formación profesional: Presentar copias simples de títulos y certificados de

Experiencia General: Se contabilizará a partir de la obtención del título académico

Nota: El proponente podrá ampliar su propuesta de personal de acuerdo a su

6.- EJECUCIÓN DE OBRA

7.- DISEÑO SANITARIO

8.- DISEÑO ESTRUCTURAL

9.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

10.- ACTIVIDADES O ÍTEMS Y CÓMPUTOS MÉTRICOS DE OBRA

La lista de actividades y cantidades vinculadas a la ejecución de obras se encuentra

El proponente se encargará de presentar, como parte de su propuesta, un

El plazo determinado para la ejecución de obras es de 180 días calendario,

13.- VISITA A LA ZONA DE EMPLAZAMIENTO

14.- METODOLOGÍA DE TRABAJO

15.- CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN

El proponente presentará el cronograma de ejecución de obras, tomando en cuenta

17.- SUMINISTRO DE EQUIPOS Y SERVICIOS

El proponente debe prever el suministro de equipos y servicios de acuerdo a las

La documentación inherente al Proyecto deberá ser entregada a la Supervisión al

La documentación inherente al Proyecto deberá ser entregada a la Fiscalización al

20.- FORMA DE PAGO

Los pagos se realizarán con la presentación de certificados del avance físico de la