Edificio VPACF Villa Montes

Especificaciones Técnicas: Construcción Edificio VPACF en Villa Montes
“CONSTRUCCIÓN EDIFICIO DE LA VICEPRESIDENCIA DE

ADMINISTRACIÓN, CONTRATOS Y FISCALIZACIÓN DE YPFB
EN LA CIUDAD DE VILLA MONTES – TARIJA”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1. OBJETIVO
El presente proceso de contratación tiene como objetivo la contratación de una Empresa Constructora que
ejecute los trabajos de obras civiles para la Construcción del Edificio de la Vicepresidencia de
Administración, Contratos y Fiscalización de YPFB en la ciudad de Villa Montes ubicada en el
Departamento de Tarija, conforme a las especificaciones técnicas, planos y volúmenes de obra del
proyecto a diseño final.
2. PRECIO REFERENCIAL
El precio referencial para el presente proceso es de Bs. 17.255.866,74 (Diecisiete Millones Doscientos
Cincuenta y Cinco Mil Ochocientos Sesenta y Seis 74/100 Bolivianos).
3. TIEMPO EJECUCION
El tiempo de ejecución de la obra no debe ser mayor a 540 días calendario, tiempo de ejecución que será
computado a partir de la Orden de Proceder emitida por el Supervisor por orden de YPFB hasta la entrega
de la obra satisfactoriamente concluida.
En caso de que la empresa requiera anticipo no se remitirá la orden de proceder sino hasta que se haga
efectivo el pago.
4. REFERENCIAS TÉCNICAS
 PLAN DE SEGURIDAD, SALUD, MEDIO AMBIENTE Y SOCIAL

El contratista debe presentar en su propuesta un plan específico de seguridad, salud, medio
ambiente y social para el proyecto, donde se incluyan sus respectivas matrices de riesgos por
área.
 PLAN DE CALIDAD.
El contratista debe presentar en su propuesta un plan de calidad específico para el proyecto que
incluya:
Objetivos generales y específicos para la ejecución del proyecto.
Responsabilidades (relacionadas a temas de Calidad)
Procedimientos, procesos y recursos.
Descripción del mecanismo para levantamiento y cierre de posibles desviaciones.
Actividades requeridas de verificación, validación, seguimiento, inspección y ensayo/prueba
específicos durante la ejecución del proyecto, así como los criterios de aceptación (mediciones,
ensayos, pruebas) y recursos para supervisar e inspeccionar que las actividades se estén llevando
a cabo según los requisitos y normas establecidas y aprobadas en dicho plan.
Registros de Calidad, que pueden incluir como mínimo y sin limitarse a la siguiente información:
Requerimientos de Informes de Avance del proyecto – que el contratista deberá presentar al
Supervisor de Obra. Dichos informes de avance incluirán, cronograma mostrando el avance real a
la fecha, informe semanal de la productividad laboral u horas hombre reales, informe diario de la
fuerza laboral listando todo el personal por especialidad y por asignación de trabajo, informe
diario de equipos utilizados en la obra, informe de avance mensual, reporte de kilómetros
recorridos en obra, reporte de seguridad indicando accidentes y casi accidentes reportados.
Requerimientos de Certificados de Pruebas – cuyo objetivo es garantizar la calidad de todos los
equipos instalados y materiales utilizados; además de asegurar el funcionamiento eficaz del
sistema.
Requerimiento de Certificados de Materiales – deben identificar claramente el material que está
siendo certificado y deben incluir, pero sin limitarse a, la entrega de la siguiente información:
1
descripción del ítem, nombre del fabricante, referencia al plano apropiado, sección y número de
párrafo de la especificación técnica, todo según sea aplicable.
Requerimientos de Inspección – que incluya planes de inspección de construcción y de pruebas y
verificar la ejecución satisfactoria de inspecciones requeridas ya sea de materiales o equipos. Se
deberán mantener registros de inspección y pruebas para suministrar evidencia de que el
producto ha sido inspeccionado y/o probado.
Requerimientos de Capacitación – en el uso de equipos, materiales o sistemas instalados. Así
también se debe asegurar que el personal responsable de actividades que afecten la calidad tenga
la aptitud y el conocimiento necesario para ejecutar sus labores de manera efectiva. Se deben
mantener registros de capacitación, los cuales mostrarán el tipo de capacitación, fechas en la que
se llevó a cabo y calificación resultante o certificación según sea apropiado.
Requerimiento de un Reporte Diario de Obra (RDO) – Cuyo objetivo es tener un documento que
pueda ser revalidado por cualquier departamento y conformar el historial de la obra. El supervisor
de obra y los supervisores asignados por el contratista, deberán firmar el RDO, previa revisión si
hubieran algunos cambios de órdenes, el RDO se deberá entregar a la biblioteca con el archivo del
proyecto, para que se pueda tener un documento de prueba de la calidad con que ha sido
construida la obra, ya que es el fiel reflejo de lo que ocurrió en obra día a día.
Requerimientos de calibración de equipos de inspección, medición y pruebas – Se deberán realizar
utilizando procedimientos y registros documentados de calibración. Esos registros deberán ser
mantenidos mostrando los resultados de las calibraciones. Se deben realizar para cualquier equipo
de inspección, medición y prueba que pueda afectar la calidad del producto. Y se deben mantener
registros de calibración para equipos calibrados.
Requerimientos de Registros – Se deberán mantener registros de inspecciones, de pruebas, de
capacitaciones, de auditorías, de normas y regulaciones aplicables, y cualquier otro necesario para
un mejor control de la calidad.
5. EXPERIENCIA DE LA EMPRESA CONSTRUCTORA

a. Experiencia General
Se refiere a todos los proyectos de obras civiles realizados por la Empresa proponente en los
últimos 7 años.
b. Experiencia Específica
Se refiere a todos los proyectos de obras civiles similares al presente proceso de contratación. Se
valorará como experiencia específica los siguientes proyectos ejecutados:
- Edificio de oficinas de carácter corporativo.
- Salas de conferencias.
- Construcción de centros de capacitación.
La verificación se realizará en el Formulario V-4, para lo cual se solicita presentar las fotocopias
respectivas del contrato y acta de recepción definitiva correspondientes. Todos estos proyectos no
podrán tener un tiempo de antigüedad mayor a 7 años.
6. EXPERIENCIA DIRECTOR DE OBRA Y ESPECIALISTAS
a. Director de Obra
PERSONAL TECNICO CLAVE REQUERIDO

CARGO SIMILAR EXPERIENCIA
N° FORMACIÓN CARGO A DESEMPEÑAR
N° CARGO
GENERAL: 10 años desde la obtención del
Supervisor, Fiscal ó Director de Obra título en provisión nacional.
Director de Obra (con en construcción de edificios, ESPECIFICA: Todos aquellos trabajos
1 Ingeniero Civil permanencia completa en 1 escuelas, hospitales y obras similares, relacionados a: Supervisión, Dirección de
obra) a partir de la obtención del Título obras, intendente de obras, etc. de:
Académico Edificios de Oficinas, Equipamientos
educativos, hospitales y obras similares.
2
b. Especialistas
PERSONAL TECNICO CLAVE REQUERIDO
CARGO SIMILAR EXPERIENCIA

N° FORMACIÓN CARGO A DESEMPEÑAR
N° CARGO

título en provisión nacional.
Especialista en
Supervisor, Fiscal de Obra en
construcciones y acabados
construcción de edificios, escuelas, ESPECIFICA: Todos aquellos trabajos
1 Arquitecto arquitectónicos ( con 1
hospitales y obras similares, a partir relacionados a: Supervisión, Seguimiento
permanencia completa en
de la obtención del Título Académico obras, etc. de: Edificios de Oficinas,
obra)
Equipamientos educativos, hospitales y
obras similares

Especialista en título en provisión nacional.
instalaciones de agua
Ingeniero hidro – potable , alcantarillado, ESPECIFICA: Todos aquellos trabajos
2 1 instalaciones hidráulicas, a partir de
sanitario sistema de abastecimiento relacionados a: Supervisión, Seguimiento
la obtención del Título Académico
de agua ( con permanencia obras, etc. de: Edificios de Oficinas,
parcial en obra) Equipamientos educativos, hospitales y
obras similares

Especialista eléctrico (con Supervisor, Fiscal de Obra en
ESPECIFICA: Todos aquellos trabajos
3 Ingeniero eléctrico permanencia en obra 1 instalaciones eléctricas, a partir de la
relacionados a: Supervisión, Seguimiento
parcial) obtención del Título Académico
obras, etc. de: Edificios de Oficinas,
obras similares

Especialista en
instalaciones de gas e
Ingeniero electro- instalaciones de gas domiciliario, a ESPECIFICA: Todos aquellos trabajos
4 instalaciones especiales 1
mecánico partir de la obtención del Título relacionados a: Supervisión, Seguimiento
(con permanencia en obra
Académico obras, etc. de: Edificios de Oficinas,
parcial)
obras similares

Residencia de obras, supervisor de título en provisión nacional.
Residente de obra con obras en construcción de edificios,
Ingeniero Civil o
5 permanencia completa en 1 escuelas, hospitales y obras similares, ESPECIFICA: Todos aquellos trabajos
Arquitecto
la obra a partir de la obtención del Título relacionados a Residencia de Obras:
Académico Edificios de Oficinas, Equipamientos
educativos, hospitales y obras similares.
Relevamiento Topógrafo en GENERAL: 4 años desde la obtención del

construcción de viviendas, edificios, título en provisión nacional.
Control topográfico de
pavimentos, instalación
6 Topógrafo proyecto (permanente en 1
hidrosanitaria, instalación de Gas y ESPECIFICA: Todos aquellos trabajos
obra )
calle, a partir de la obtención del relacionados a: replanteos y levantamiento
Título Académico topográficos de edificios.
3
7. EQUIPO MINIMO COMPROMETIDO:
PERMANENTE
N° DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD POTENCIA CAPACIDAD
1 MEZCLADORA (220 LITROS) PZA 3 220 L
2 VIBRADORA DE INMERSION TIPO AGUJA PZA 4 50hz
3 VOLQUETA PZA 3 12 m3
4 RETROEXCAVADORA PZA 1
5 GRUPO ELECTROGENO O GENERADOR PZA 2
6 CAMIONETAS DOBLE CABINA MIN MOD. 2008 UNID 2
7 CISTERNA UNID 1 5000 LTS
8 BOMBA DE AGUA UNID 3
9 SALTARIN MANUAL UNID 4

DE ACUERDO A REQUERIMIENTO
N° DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD POTENCIA CAPACIDAD
10 MIXER UNID 1 6M3
11 COMPACTADORA PZA 1 3 ton min
12 TRACTOR ORUGA UNID 1 TIPO CAT. D6
13 PALA CARGADORA UNID 1 PALA DE 2M3
14 MOTONIVELADORA UNID 1 TIPO CAT. 120H

El equipo eventual (A REQUERIMIENTO), es aquel necesario para la ejecución de alguna actividad específica; por lo que no se
requiere su permanencia y disponibilidad permanente en la obra.
Para la firma del contrato el proponente adjudicado, presentará un Certificado de Garantía de operatividad y adecuado
rendimiento del equipo y maquinaria ofertado por todo el plazo de construcción de la obra.
8. PROPUESTA TECNICA
La propuesta técnica debe incluir:
a) El organigrama o detalle del personal clave para la ejecución de la obra.

b) Los métodos constructivos, detallando las técnicas constructivas a utilizar para la ejecución de la
obra, según el tipo de obra (obligatorio). Con la inclusión del plan de seguridad, medio ambiente y
social y plan de calidad (deseables).
c) El número de frentes de trabajo a utilizar, describiendo la forma de encarar la ejecución de la obra
y el personal a utilizar por frente de trabajo.
9. CONDICION PARTICULAR
El Derecho Propietario del terreno destinado al presente proyecto se encuentra en proceso de

consolidación a nombre de YPFB.
El inicio de obras será efectuado una vez se consolide el derecho propietario del terreno a nombre de
YPFB. Es decir, YPFB suscribirá contrato con la empresa constructora que resultare adjudicada, una vez se
establezca el derecho propietario del predio en favor de YPFB.
LISTA DE ÍTEMS.-
4
TAREAS PRELIMINARES
1. INSTALACIÓN DE FAENAS EN GENERAL

2. REPLANTEO GENERAL EDIFICACION, ESTRUCTURAS E INSTALACIONES , VIAS DE ACCESO Y
CERRAMIENTO PERIMETRAL
3. RETIRO CAPA VEGETAL Y DESMONTE VEGETACION BAJA
4. LETRERO DE OBRA
5. CERCO PERIMETRAL DE CALAMINA
ARQUITECTURA
6. MURO LADRILLO 6H. E=0,12 (24X18X12)

7. BOTAGUAS DE HORMIGON ARMADO SECCIÓN 25X5 CM
8. REVOQUE DE MORTERO DE CEMENTO SOBRE MURO INCLUYE FILOS
9. REVESTIMIENTO DE CERAMICA
10. PINTURA LATEX EXTERIOR
11. PISO DE PORCELANATO DE 60*60
12. PISO DE CERAMICA ALTO TRAFICO (COCINA Y BAÑOS)
13. PISO DE ALFOMBRA DE ALTO TRÁFICO
14. PISO DE CERAMICA EN TERRAZA EXTERNA
15. MANTA ASFALTICA CON REVESTIMIENTO DE ALUMINIO PARA IMPER LOSA CUBIERTA
16. BOTAGUAS DE HORMIGON ARMADO EN TE
17. CIELO FALSO SUSPENDIDO PREFABRICADO DE 61 X 61 CM
18. REVOQUE CIELO RASO
19. PINTURA LATEX INTERIOR (CIELOS Y MUROS)
20. PROV Y COLOCACION PUERTA PLACA CON MARCO (INCLUYE ACCESORIOS Y QUINCALLERIA)
21. PROV. COLOC. PUERTA DE VIDRIO TEMPLADO E= 10MM (INCLUYE ACCESORIOS Y
QUINCALLERIA)
22. PROV. COLOC. PUERTA TABLERO MADERA ROBLE INC. MARCO, VISOR, ACCESORIOS Y
QUINCALLERIA
23. PROV. COLOC. VENTANA DE ALUMINIO INCLUYE VIDRIO E=4MM, ACCESORIOS Y QUINCALLERIA
24. PROV. Y COLOC. VENTANA DE VIDRIO TEMPLADO E= 8MM + ACCESORIOS Y QUINCALLERIA
25. PROV. Y COLOCACION DE ZOCALO DE MADERA ROBLE 4"
26. ZOCALO IMPERMEABILIZANTE LOSA DE CUBIERTA
27. MESON DE HORMIGON ARMADO CON REVES. DE CERAMICA
28. MESON DE HO AO EN BAÑOS CON REVES MARMOL RECO
29. BARANDAS DE SEGURIDAD CON VIDRIO
30. BARANDAS DE SEGURIDAD EN GRADAS
31. PANEL ACRILICO DIVISORIO DE BAÑOS
32. PANEL ACRILICO DIVISORES EN OFICINAS
33. REVESTIMIENTO ACUSTICO EN MUROS
34. TARIMA DE MADERA TAJIBO MACHIEMBRE S/VIGAS DE 2"X6" INCLUYE GRADAS DE ACCESO
35. VIDRIO DE 4 MM COLOCADO ONCLUYE CARPINTERIA DE ALUMINIO ACCESORIOS Y
QUINCALLERIA
36. CUPULA DOMO PIRAMIDAL DE POLICARBONATO E=10MM
37. MESONES DE MADERA
38. ESCALERA METALICA CARACOL CABINA PROYECCCION INCLUYE ACCESORIOS Y BARANDAS
39. PISO DE MADERA TAJIBO EN CABINA DE PROYECCION
40. PISO CUBRECANTO DE MADERA TAJIBO S/PELDAÑO
41. PARASOLES DE PERFIL ALUMINIO VENTANAS
42. MURO DE PANEL PRE FABRICADO
43. CUBIERTA ZING ALUM + TERMO ACUSTICO IMPERM
44. CONTRAPISO PIEDRA CALAFATEADO E=20 CM MORT 1:5 (ACERA PERIMETRALES Y AREAS
EXTERIORES)
45. IMPERMEABILIZACION DE SOBRECIMIENTOS CAPA AISLANTE CON ALQUITRAN Y PLASTICO
46. CONTRAPISO LADRILLO CALAFATEADO MORT 1:5
5
47. IMPERMEABILIZACIÓN DE LOSAS DE TERRAZAS

48. CIMIENTOS DE HORMIGÓN CICLOPEO (H 1:3:4 50 % Piedra)
49. SOBRECIMIENTO DE HORMIGON CICLOPEO
50. ESPEJO PARA BAÑOS
51. PLACA DE ENTREGA DE OBRA
52. SEÑALETICA PARA TODOS LOS AMBIENTES EN ACRILICO (JUEGO DE 200 PZAS)
53. PROV. Y COLOC .GARAJE O PORTON METALICO INGRESO VEHICULAR Y PEATONAL (INCLUYE
ACCESORIOS Y QUINCALLERIA)
54. LIMPZA. GENERAL DEL TERRENO DE EDIFICIACIONES, ESTRUCTURAS , INSTALACIONES Y AREAS
EXTERIORES
55. RETIRO DE ESCOMBRO Y TRANSPORTE DE MATERIAL EXCEDENTE INCLUYE CARGUIO
56. SEÑAL ETICA EN ACRILICO PARA LOS LETREROS DEL SISTEMA DE SEGURIDAD DEL EDIFICIO
(JUEGO 200 PZAS)
ESTRUCTURA DE HORMIGON ARMADO
57. HORMIGON SIMPLE H25

58. ACERO DE CONSTRUCCION
59. VIGUETAS PRETENSADAS 1
62. HORMIGON POBRE H10
63. EXCAVACIÓN EN GENERAL
64. RELLENO Y COMPACTADO
65. ESTRUCTURA METÁLICA DE CUBIERTA
66. DINTEL DE Hª Aª 0,15X0,20 M
67. IMPERMEABILIZANTE SIKA (TANQUES- OTROS)
68. JUNTAS DE DILATACION INCLUYE CORTADO Y RELLENO
INSTALACION AGUA POTABLE
69. EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJAS PROFUN. De 0 a 2M TERRENO SEMI DURO

70. EXCAVACIÓN MECÁNICA ZANJAS PROFUNDIDAD PROMEDIO HASTA 3MT TERRENO SEMI DURO
71. RELLENO DE ZANJAS INCLUYE CAMA DE APOYO CON MATERIAL SELECCIONADO
72. REMOSIÓN Y REPOSICIÓN DE ACERA
73. ACOMETIDA DE AGUA POTABLE
74. PROVISIÓN E INSTALACIÓN TAP PVC 2" E-40
75. PROVISIÓN E INSTALACIÓN TAP PVC 1 1/2" E-40 INCLUYE ACCESORIOS
76. PROVISIÓN E INSTALACIÓN TAP PVC 1" E-40 INCLUYE ACCESORIOS
77. PROVISIÓN E INSTALACIÓN TAP PVC 3/4" E-40 INCLUYE ACCESORIOS
78. PROVISIÓN E INSTALACIÓN TAP PVC 1/2" E-40 INCLUYE ACCESORIOS
79. PROVISIÓN E INSTALACIÓN TAP FG 2" INCLUYE ACCESORIOS
80. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE VÁLVULAS TAP FG 2" INCLUYE ACCESORIOS
81. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE VÁLVULAS TAP FG 1 1/2" INCLUYE ACCESORIOS
82. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CÁMARAS TAP FG 1" INCLUYE ACCESORIOS
83. TANQUE CISTERNA DE INGRESO DE CAP.15200 LTS INCLUYE ACCESORIOS DE PLOMERIA
84. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE SISTEMA DE BOMBEO INCLUYE PLOMERIA
85. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS DE PLOMERIA TANQUE ELEVADO
86. PROVISIÓN E INSTALACIÓN ARTEFACTO SANITARIO INODORO BLANCO/COLOR INCLUYE
ACCESORIOS
87. PROVISIÓN E INSTALACIÓN ARTEFACTO SANITARIO LAVAMANO BLANCO/COLOR INCLUYE
GRIFERIA Y PLOMERIA
88. PROVISIÓN E INSTALACIÓN ARTEFACTO SANITARIO DUCHA INCLUYE ACCESORIO Y BASE DE
DUCHA
89. PROVISIÓN E INSTALACIÓN ARTEFACTO LAVAPLATOS DE ACERO INOXIDABLE INCLUYE GRIFERIA
Y PLOMERIA
90. PROVISIÓN E INSTALACIÓN GRIFO DE BRONCE 1/2"
6
91. PRUEBA HIDRÁULICA, DESINFECCIÓN TUBERÍAS DE AGUA POTABLE

92. PROVISIÓN E INSTALACIÓN ARTEFACTO LAVANDERIA DE CONCRETO INCLUYE GRIFERIA Y
ACCESORIOS
93. CASETA DE BOMBEO
94. PROVISION DE HIDRANTE TIPO COLUMNA
95. PROVICION Y COLOCACION EXTINTOR DE POLVO QUÍMICO INCLUYE ACCESORIOS
96. PROVISION Y COLOCACION EXTINTOR DE POLVO CO2 INCLUYE ACCESORIOS
97. PROV. Y COLOC ACCESORIOS SANITARIOS ( DISPENSER DE JABON Y SECARDOR DE MANOS)
98. PROV. Y COLOC DE DISPENSER DE PAPEL HIGIENICO
INSTALACION SANITARIA
99. EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJAS PROFUN. 3M TERRENO SEMI DURO

100. EXCAVACIÓN MECÁNICA ZANJAS PROF. 3MT TERRENO SEMI DURO
101. RELLENO DE ZANJAS INCLUYE CAMA DE APOYO CON MATERIAL SELECCIONADO
102. REMOSIÓN Y REPOSICIÓN DE ACERA CON MORTERO DE CEMENTO
103. CONEXIÓN DE ACOMETIDA DE ALCANTARILLADO SANITARIO
104. PROVISION Y COLOCACION CÁMARA DE INSPECCIÓN DE 1*1 PROF HASTA 1,20M
105. CONSTRUCCIÓN DE REGISTRO DE HORMIGON (TAPAS DE H A)
106. PROVISIÓN E INSTALACIÓN CAJA INTERCEPTORA PVC 4"
107. PROVISIÓN E INSTALACIÓN CÁMARA DESGRASADORA PVC 8"
108. PROVISIÓN E INSTALACIÓN CÁMARA DESGRASADORA HORMIGON 0,60X060M
109. PROVISIÓN E INSTALACIÓN TUBERIA SANITARIA PVC ASTM 3032 DN 6"
110. PROVISIÓN E INSTALACIÓN TUBERIA SANITARIA PVC ASTM 3032 DN 4"
111. PROVISIÓN E INSTALACIÓN BAJANTE SANITARIA PVC ASTM 3032 DN 4"
112. PROVISIÓN E INSTALACIÓN TUBERIA PLUVIAL PVC ASTM 3032 DN 6"
113. PROVISIÓN E INSTALACIÓN CANAL PLUVIAL DE HORMIGON SIMPLE
114. PROVISIÓN E INSTALACIÓN BAJANTE PLUVIAL PVC ASTM 3032 DN 4"
115. PROVISIÓN E INSTALACIÓN TUBERIA DE VENTILACIÓN PVC ASTM/C-9 DN 4"
116. PRUEBA HIDRÁULICA PARA ALCANTARILLADO
117. PROVISIÓN E INSTALACIÓN TUBERIA SANITARIA PVC ASTM C-9 ASTM C-9 DN 2"
118. PROVISIÓN E INSTALACIÓN REJILLA DE PISO BRONCE
119. PROVISIÓN E INSTALACIÓN CAJA INTERCEPTORA REJILLA DE PISO PVC
120. PROVISIÓN E INSTALACIÓN SUMIDERO DE BRONCE
121. CANALETA DE LAMINA GALVANIZADA N° 28 CORTE 40
122. PROVISIÓN E INSTALACIÓN CAJA INTERCEPTORA PVC
123. PROVISION Y COLOCACION CÁMARA PARA DRENAJE PLUVIAL
124. PROVISION Y COLOCACION BOCATORMENTA TIPO
INSTALACION ELECTRICA
125. EXCAVACION DE ZANJAS 2-4 MT. SUELO SEMIDURO

126. CÁMARA DE INSPECCION (HS EN SITIO) H=1.5: D=1.2 M
127. RELLENO DE ZANJA CON TIERRA CERNIDA PARA CAMA DE APOYO
128. PICADO DE MURO LADRILLO INST. ELECTRICAS
129. TUBO PVC 4" CLASE 9 o POLITUBO
130. TUBO PVC 2" CLASE 9 o POLITUBO
131. TUBO DE 1" PVC
132. TUBO PVC D= 3/4"
133. TUBO PVC D= 5/8"
134. CABLE Nº 14
135. CABLE Nº 12
136. CABLE Nº 10
137. CABLE Nº 6
138. CABLE N 1/0 AWG
139. CABLEADO 4/0
140. INTERRUPTOR SIMPLE Y DOBLES
7
141. CONMUTADOR SIMPLE Y DOBLES

142. TOMACORRIENTE DOBLE
143. TOMA CORRIENTE TIPO NEMA
144. LUMINARIA FLUORECENTE 4X40W
145. LUMINARIA DE 2X26W
146. SPOT 1X60W
147. APLIQUE 1X60W
148. PROVISION Y COLOCACION DE TABLERO PRINCIPAL C/TERMICOS MOLDED CASE ABB
149. PROVISION Y COLOCACION DE TABLERO DE DISTRIBUCION 16 TERMICOS DIN Y PRINCIPAL
MOLDED CASE ABB
150. PROVISION Y COLOCACION DETABLERO DE DISTRIBUCION 12 TERMICOS DIN Y PRINCIPAL
MOLDED CASE ABB
MOLDED CASE ABB
MOLDED CASE ABB
MOLDED CASE ABB
154. PROVISION, COLOCACION Y PUESTA EN MARCHA DEL TRANSFORMADOR MT/BT de 200KVA
155. SISTEMA DE PARARRAYOS PORTA FUSIBLES MT
156. SECCIÓNADOR PORTA FUSIBLE MT
157. SISTEMA DE ATERRAMIENTO Y PUESTA TIERRA
158. CAJA METALICA OCTOGONAL
159. CAJA METALICA RECTANGULAR
160. CAJA DE DERIVACION
161. PROVISION E INSTALACION DE ESCALERILLAS (BANDEJAS)
162. ACOMETIDA EN MEDIA TENSION / TRANSFORMADOR
INSTALACION VOZ Y DATOS
163. PICADO DE MURO LADRILLO INSTALACION VOZ Y DATOS

164. TUBO DE 1" PVC
165. TUBO PVC D= 3/4"
166. CABLE UTP 5e
167. CABLE COAXIAL RG-8U
168. TABLERO PRINCIPAL PARA UPS
169. SISTEMA DE TIERRA PARA EL CABLEADO ESTRUCTURADO Y PARARRAYO
170. CAJA METALICA RECTANGULAR
171. CAJA DE DERIVACION
172. TOMA CORRIENTE TIPO NEMA
173. CCTV PARA SEGURIDAD
174. SISTEMA DE SENSORES HUMO / INCENDIOS
175. SISTEMA DE INSTALACION DE CENTRAL TELEFONICA
176. INSTALACION DEL SISTEMA DE DATOS Y CABLEADO ESTRUCTURAL
177. INSTALACION DE SISTEMA UPS ENERGIA REGULADA 25KVA TRIFASICO
178. INSTALACION DE ESCALERILLA GALVANIZADA 10X20 CMTS
SISTEMA GAS NATURAL
179. ELABORACION Y APROBACION DEL PROYECTO DE GAS NATURAL

180. CÁMARA DE DERIVACION (OBRAS CIVILES)
181. TOMA DE ACOMETIDA
182. ACOMETIDA (OBRAS CIVILES)
183. ACOMETIDA (TUBERÍAS)
184. PUENTE DE MEDICIÓN Y REGULACION DE G.N. S DETALLE DE PLANO
185. CASETA DEL PUENTE DE REGULACION
186. REGULADORES DE SEGUNDA ETAPA PE = 15 PSI A PS = 2 PSI
8
187. C.TUBERIA DE ACERO NEGRO DE 2"· SCH-40

188. D.TUBERIA DE ACERO NEGRO DE 1 1/2"·SCH-40
189. E.TUBERIA DE ACERO NEGRO DE 1"·SCH-40
190. F.TUBERIA DE ACERO NEGRO DE 1/2"·SCH-40
191. REGULADORES 2 DA ETAPA CALDERO 20 M3/HR PE = 140 MBAR PS 0 19 MBAR
192. REGULADORES DE SEGUNDA ETAPA COCINAS C/CAJAS METALICAS
193. D.TUBERIA DE ACERO GALVANIZADO DE 3/4"·
194. E.TUBERIA DE ACERO GALVANIZADA DE 1/2"·
195. FUGAS DE GAS - PRUEBAS DE HERMETICIDAD
GASES MEDICOS
196. MANIFOLD DE OXIGENO AUTOMATICO 1 X 1

197. TUBERIA DE COBRE D= 1/2" TIPO K
198. TOMA DE OXIGENO
199. CAJA DE VALVULA 2 GASES (3/4" X 1/2")
200. FLUJOMETRO DE OXIGENO
201. LLAVE DE CONTROL
VIAS DE ACCESO
202. Movilización y Desmovilización de Equipos

203. Topografía y Nivelación
204. Excavación con maquinaria (suelo blando) más transporte de material
205. Cambio de material (granular) C/ Provisión
206. Nivelado, perfilado y compactado subrasante
207. Cordón de acera de hormigón simple prefabricado 15 X 40 CMS
208. Provisión y colocación de Hormigón H-21, E = 15 CMS incluye cortado y sellado de juntas
209. Pintado y señalización horizontal
CERRADO PERIMETRAL
210. EXCAVACION ESTRUCTURAS 0-2 MT SUELO SEMIDURO

211. CIMIENTOS DE HORMIGON CICLOPEO (H.1:3:4 50% PIEDRA)
212. SOBRECIMIENTO DE HORMIGON CICLOPEO
213. BORDILLO 0.30 X 0.15 M
214. ENLUCIDO DE MORTERO IMPERMEABILIZADO 1:3 SIKA 1
215. MURO LADRILLO 6H. E=0,18 (24X18X12)
216. DINTEL DE LADRILLO DE 6 H. ARMADO E=0.12
217. REVOQUE EXTERIOR
218. HORMIGON FUNDACIONES (ZAPATAS DE HO AO)
219. COLUMNA DE HORMIGON ARMADO
220. PINTURA LATEX EXTERIOR
221. REJAS DE SEGURIDAD
222. CASETA DE GUARDIA
ASCENSORES
223. PROVISION, COLOCACION Y PUESTA EN MARCHA ASCENSORES
9
TAREAS PRELIMINARES
10
ITEM 1. INSTALACIÓN DE FAENAS EN GENERAL
UNIDAD: Glb.
1. Definición.-
Con el fin de evitar que en la propuesta se dupliquen ciertos gastos, a continuación se detallan los
que necesariamente se deben incluir en el ítem Instalación de faenas.
Construcción de ambientes para obras
Comprende las instalaciones provisionales necesarias para el buen funcionamiento de la obra y la

posterior demolición de acuerdo al siguiente detalle:
- Oficina y mobiliario para la supervisión.

- Oficina y mobiliario para la empresa constructora.
- Depósitos para almacenar los materiales de construcción, los combustibles y los
equipos.
- Sanitarios para el personal.
- Botiquín para primeros auxilios.
Los ambientes contemplaran los siguientes aspectos:
- Las oficinas, depósitos y demás construcciones deberán ubicarse en un lugar

autorizado por el supervisor.
- Si resultase indispensable la preparación del sitio para la instalación de los ambientes,
los costos correspondientes no recibirán remuneración separada.
- Los depósitos tendrán dimensiones suficientes para el almacenamiento de los
diferentes productos de manera de garantizar el desarrollo ininterrumpido de los
trabajos.
- Se deberán tomar las medidas de precaución necesarias para evitar que se produzcan
infiltraciones de combustibles, aceites y otros materiales perjudiciales a fin de evitar la
contaminación del medio ambiente.
- El Contratista adoptará las medidas necesarias para evitar incendios.
2. Materiales, herramientas y equipo.-

Comprende poner a disposición en el sitio la maquinaria, los equipos y las movilidades requeridas
para la ejecución de las obras.
La supervisión podrá ordenar al Contratista el reemplazo de la maquinaria que no se encuentre en
perfecto estado de funcionamiento o que tenga una antigüedad mayor a cinco años.
3. Ejecución.-
Distribución de agua y de energía eléctrica.
Las instalaciones para la distribución de agua y de energía eléctrica durante la construcción de la
obra deberán ser efectuadas por el Contratista y su costo incluido en la instalación de faenas.
Transporte y recepción de materiales

El transporte de los materiales de construcción hasta el sitio de la obra estará incluido en el precio
de los materiales y no en el de la instalación de faenas.
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Los materiales con desperfectos o daños visibles no se almacenarán ya que deberán ser
remplazados.
Transporte del personal

El transporte del personal hasta el lugar deberá incluirse en el precio de la mano de obra y no en la
instalación de faenas.
Medidas de seguridad
El costo de las siguientes medidas de seguridad formará parte de la instalación de faenas.
- Colocar y mantener señales que indiquen peligros potenciales.
- Erigir barreras cuando resulten necesarias para evitar accidentes.
La Seguridad Industrial del personal formará parte de la Mano de Obra de cada ítem.
Planos conforme a obra ejecutada

A lo largo de todo el proceso de construcción, Supervisión y el Contratista mantendrán un registro
documentado de todas las modificaciones que se realicen. Así mismo conservará los detalles que
se apliquen para la ejecución de las obras en formato digital.
Estas modificaciones y detalles serán introducidos en los planos conforme a obra ejecutada
(planos “as built”) que se entregarán a la conclusión de las obras.
El costo de la elaboración de estos planos debe incluirse en la instalación de faenas.
4. Medición y forma de pago.-

La instalación de faenas se cotizará en forma global y por lo tanto no será objeto de medición
alguna
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ITEM 2. REPLANTEO GENERAL EDIFICACION, ESTRUCTURAS E INSTALACIONES , VIAS

DE ACCESO Y CERRAMIENTO PERIMETRAL
UNIDAD: Glb.
1. Descripción.-
Este ítem comprende los trabajos de replanteo, trazados y ensayos necesarios para localizar las
obras de edificaciones, estructuras en general, tuberías y otros de las instalaciones hidro
sanitarias, eléctricas, etc., vías de acceso y el cerramiento perimetral de acuerdo a los planos y/o
instrucciones del supervisor de obras y de esta manera ejecutarla sin alteraciones.
Todo el trabajo de replanteo será iniciado previa notificación a la Supervisión de Obras.
Igualmente, comprende la realización de todos los ensayos necesarios para determinar la calidad y
la capacidad portante del terreno y su capacidad para soportar las cargas de diseño.

El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios, tanto para el
replanteo y trazado de las obras a ejecutarse como para los ensayos del terreno, igualmente
estarán a su cargo los gastos que demanden los ensayos de materiales y de suelos, y todo el
equipo topográfico.
3. Ejecución.-
El replanteo deberá efectuarse necesariamente con instrumentos topográficos de precisión
reconocida y comprobada (taquímetro y nivel), a objeto de obtener alineaciones y nivelaciones
perfectas.
Los ejes de las fundaciones se materializarán mediante lienzas o alambre de amarre fijados
mediante clavos, mojones o caballetes de madera anclados en el terreno y ubicados a distancias no
menores de 1.5 m del trazado.
El replanteo y trazado de las construcciones serán realizados por el Contratista con estricta
sujeción a las dimensiones e indicaciones de los planos correspondientes.
El trazado deberá ser aprobado por escrito por el Supervisor de Obras con anterioridad a la
iniciación de cualquier trabajo de excavación.
Para los ensayos o pruebas de carga se abrirán pozos en los lugares que indique el Supervisor de
Obra.
Si al abrir los pozos se encontrara agua o humedad notoria, el contratista deberá de inmediato
comunicar este hecho al Supervisor de Obra y tomar todas las precauciones que el caso aconseje
a fin de evitar cualquier perjuicio a las obras por tal motivo.
Los ensayos o pruebas de carga serán realizados por el contratista de acuerdo con las
instrucciones del Supervisor de Obra y en presencia de éste.
El contratista dispondrá si el caso amerita la disposición de ejes que se fijaran con mojones 5, 10
y 20 m. según la autorización del Supervisor de obra. Sea cual fuere el método utilizado en la
determinación de pendientes, el contratista deberá disponer en todo momento de marcas y
señales para una rápida verificación de las mismas, asimismo, dadas las condiciones del terreno
este deberá prever y verificar todos los servicios existentes en la zona con tal de no perjudicar el
normal desarrollo de la obra.
4. Medición.-
No corresponde efectuar ninguna medición, el precio debe ser tomado en forma global.
5. Forma de pago.-
El pago por este ítem se hará por precio global aceptado en la propuesta.
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ITEM 3. RETIRO CAPA VEGETAL Y DESMONTE VEGETACION BAJA
UNIDAD: Ha
1. Definición.-
Este ítem forma parte integral del proyecto y comprende trabajos preliminares a la iniciación de la
obra, tales como: Limpieza y nivelación del terreno, retiro de capa vegetal y desmonte de
vegetación baja en toda la superficie de construcción o intervención de acuerdo a instrucción
impartida por la supervisión de obras.
En caso de encontrarse algunas especies arbóreas de mayor tamaño deberán incluirse también al
presente ítem.

El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra necesarios
para realizar la limpieza del terreno y el retiro de la capa vegetal.
3. Ejecución.-
Una vez retirados los obstáculos, árboles, o construcciones existentes en el área de construcción,
se deberá retirar toda la grama, hasta una profundidad de 10 cm, como mínimo, y nivelar el
terreno, antes de proceder al replanteo de la obra.
Los niveles de la obra que figuren en el plano general, estarán referidos a una cota 0.00 que fijará
el Supervisor de Obra en el terreno y que se materializará en el mismo con un mojón que a tal
efecto deberá colocar el Contratista bajo su exclusivo cargo y cuya permanencia e inmovilidad
preservará.
4. Medición.-
Este ítem se medirá en metros cuadrados (m2), considerando en él la limpieza de toda el área
afectada por la construcción, incluidas las aceras exteriores circundantes del edificio cuando se
hubiera tenido que retirar la capa vegetal para su construcción.
5. Forma de pago.-
Este Ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de
la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
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ITEM 4. LETRERO DE OBRA
UNIDAD: Pza.
1. Descripción.-
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de un letrero referente a la construcción de obras,
de acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle y formulario de presentación de
propuestas, el cual deberá ser instalado en el lugar que sea definido por el Supervisor de Obra.
Este letrero deberá permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de exclusiva
responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y
sustracción del mismo.

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El diseño grafico del letrero será entregado por la unidad solicitante (Unidad Técnica de Proyectos-
YPFB), y deberá imprimirse o plotearse en lona starlet de 200gramos con tinta Ultra Violeta.
Parantes de madera construcción de 4”*4”, de soporte para el letrero.
Bastidor de 4*2 metros en madera de construcción de listones de 4”*2”, para sujeción de la lona.
Entramado de listones de madera cada 2*2”.
La sujeción de las tablas a las columnas de madera se efectuará mediante tornillos, clavos,
tarugos, etc.
3. Ejecución.-
Se deberán cortar las tablas de madera, de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos de
detalle, cuyas caras vistas deberán ser afinadas con lijas de madera, a objeto de obtener
superficies lisas y libres de astillas, así mismo las sujeciones entre Piezas podrán realizar a con
caja y espiga, cola de carpintero, tarugos, tornillos y/o clavos, teniendo la debida seguridad de
obtener una fijación solida entre Piezas.
15
Primero deberá realizar el armado de los Parantes y el bastidor de soporte de la lona, así mismo
se hace notar que se realizará un entramado de listones de madera de 2”*2”, interiores al bastidor
que se ubicaran cada 50cm como mínimo, tanto vertical como horizontalmente.
Una vez secas las capas de pintura y/o barniz en la estructura, se procederá al colocado y sujeción
de la lona con el bastidor, teniendo el debido cuidado de obtener un tensado, que evite
formaciones de ondas futuras en la tela.
Las tablas debidamente pintadas y con la lona tensada al bastidor, y a los listones del entramado
interior, serán posteriormente empotradas en el suelo, de tal manera que queden perfectamente
firmes y verticales
En el caso de suelos no suficientemente firmes, las columnas de madera serán empotradas en
bloques de hormigón.
4. Medición.-
El letrero será medido por Pieza instalada, debidamente aprobada por el Supervisor de Obra.
5. Forma de pago.-
Este ítem será pagado de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, que incluyen
todos los materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la ejecución de
este trabajo. Esto a la ejecución total de la actividad.
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ITEM 5. CERCO PERIMETRAL DE CALAMINA
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este ítem se refiere al cerramiento o construcción de muros perimetrales de protección de la obra
con hojas de calamina h ≥ 2.15 m, previa autorización escrita del supervisor de obras.
2. Materiales, herramientas y equipo

El material a emplearse deberá ser de hojas de calamina en buen estado.
Los Parantes serán callapos de 3” con una altura promedio de 2.5 metros.
3. Ejecución.-
Se implantaran los callapos o vigas a una distancia no mayor a 3 metros procediendo luego a
colocar los listones en sentido transversal a los parantes fijándolos con clavos de 3” - 31/2 “.
Para completar el muro se debe proceder a la colocación de la calamina en sentido vertical en todo
el perímetro exterior del predio, teniendo una altura de 2.50 mt de acabado final.
Las hojas de calamina serán pintadas en dos colores en franjas verticales para ayudar a su
reconocimiento nocturno.
Las calaminas deberán tener un traslape de onda y media para evitar el paso de personas ajenas
a la obra.
Este muro perimetral no debe ocupar bajo ninguna circunstancia acceso peatonal, vías
vehiculares, la ocupación eventual de estos accesos deberá tener la autorización del gobierno
municipal, gestión a realizar exclusivamente por el contratista asumiendo el costo en su totalidad.
4. Medición.-
Los cerramientos con calamina serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente las superficies netas ejecutadas.
5. Forma de pago.-
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
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ARQUITECTURA
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ITEM 6. MURO LADRILLO 6H. E=0,12 (24X18X12)
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este ítem comprende la construcción de muros y tabiques de albañilería de ladrillo con mortero de
cemento y arena en proporción 1:5. De acuerdo a planos de construcción y/o instrucciones
impartidas por el supervisor de obras

Los ladrillos serán de primera calidad y toda partida de los mismos deberán merecer la aprobación
del Supervisor de Obra para su empleo en la obra.
Los ladrillos huecos serán bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán color
uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladuras.
Los ladrillos llenos serán bien cocidos, tendrán color uniforme y estarán libres de cualquier
rajadura o desportilladuras.
En la preparación del mortero se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con los
requisitos de calidad especificados en el ítem de “ET ES 001”.
3. Ejecución.-
Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Serán colocados en
hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolas sobre una capa de mortero de un
espesor mínimo de 1.0cm.
Se cuidará muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada y en
los cruces entre muro y muro ó muro y tabique.
Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormigón
armado, (losas, vigas, columnas, etc.) deberán ser firmemente adheridos a los mismos para lo
cual, previa a la colocación del mortero, se picara adecuadamente la superficie de los elementos
estructurales del hormigón armado de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que
asegure una buena adherencia.
Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de
hormigón armado sin que se produzca daños o separaciones entre estos elementos y la
albañilería, no se colocará la hilada de ladrillos final superior continua a la viga hasta que haya
transcurrido por lo menos 7 días. Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los
asentamientos posibles, se rellenará este espacio acuñando firmemente los ladrillos
correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento y arena en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades necesarias
para su empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del
momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de
masas compactas, densas y con aspecto y coloración uniformes.
Los espesores de los muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones
indicadas en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito
expresamente otra cosa.
A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarán las
tuberías para los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que
pudieran requerirse.
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4. Medición.-
Todos los muros y tabiques de mampostería de ladrillo con mortero de cemento y arena serán
medidos en metros cuadrados tomando en cuenta el área neta del trabajo ejecutado. Los vanos
para puertas, ventanas y elementos estructurales que no son construidos con mampostería de
ladrillo, no serán tomados en cuenta para la determinación de las cantidades de trabajo ejecutado.
5. Forma de pago.-
El trabajo ejecutado con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con estas
especificaciones, medido según lo previsto, en el punto 4. (Medición), será pagado a los precios
unitarios en metro cuadrado establecidos en la propuesta aceptada para cada clase de muro y/o
tabique. Dicho precio será compensación total por todos los trabajos, materiales, herramientas,
equipos, transportes y mano de obra que inciden en su construcción.
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ITEM 7. BOTAGUAS DE HORMIGON ARMADO SECCIÓN 25X5 CM
UNIDAD: ml
1. Descripción.-
Se refiere este ítem a todos los botaguas a construirse, de acuerdo a las dimensiones y diseño
determinados en los planos de construcción y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Se utilizará hormigón armado con dosificación 1:2:3 (Cemento, arena grava), de acuerdo a lo
indicado en el ítem "Materiales de construcción".
Los materiales a emplearse en la preparación del hormigón se conformarán estrictamente a lo

especificado en lo que se refiere a la calidad de los mismos.
La armadura consistirá en 2 barras longitudinales superiores de diámetro Φ 8 mm, 1 barra

longitudinal inferior de diámetro Φ 8 mm y barras transversales de Φ 6 mm cada 25 cm.
3. Ejecución.-
Después de haberse terminado los muros perimetrales, se pondrá los encofrados para vaciar los
botaguas. La cara superior tendrá una pendiente del 2%, la cara inferior tendrá un corta gotas a los
2 cm de la arista inferior, de una sección 1.5 x 1.5 cm en toda la longitud del botaguas y sin retorno
hacia el muro.
Durante el vaciado se cuidará de que la armadura previamente amarrada quede con el

recubrimiento descrito en los planos técnicos. Después del fraguado se aplicará la mano de
revoque de terminación con plancha metálica para obtener una superficie lisa.
A si mismo se hace notar que en la cara inferior del botaguas y a 2.5 cms. del extremo izquierdo de
la arista de verá existir un goterón de media caña de 1,5cm. , en toda la longitud del botaguas
4. Medición.-
Los botaguas se medirán en metros lineales.
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5. Forma de pago.-
Los botaguas ejecutados con materiales aprobados y en todo de acuerdo con estas
especificaciones, medidos según lo previsto en el punto 4. (Medición) serán pagados a los precios
unitarios de la propuesta aceptada para este ítem.
Estos precios unitarios serán la compensación total por todos los materiales, equipo, herramientas
y mano de obra que inciden en el costo de este trabajo.
22
ITEM 8. REVOQUE DE MORTERO DE CEMENTO SOBRE MURO INCLUYE FILOS
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este ítem se refiere al recubrimiento y/o acabado de las superficies de muros de ladrillo,
paramentos de hormigón (muros, losas, columnas, vigas) en los ambientes interiores y exteriores
incluye una capa de impermeabilizante y debe ser ejecutado de acuerdo al formulario de
presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

El Contratista proporcionará todos
los materiales, herramientas y
equipo necesarios para la
ejecución de los trabajos, los
mismos deberán ser
aprobados por el Supervisor de
Obra.
Se utilizará una mezcla de

cemento, y arena fina en
proporción 1:2:6, de acuerdo al
ítem " ET ES 001"
La cal a emplearse en la
preparación del mortero será
madurada por lo menos 40 días
antes de su empleo en el
revoque.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad aprobada y certificada por supervisión.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de

pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
anteriores
3. Ejecución.-
Se limpiarán cuidadosamente las juntas de los ladrillos, eliminándose todo sobrante de mortero, se
limpiarán también las vigas y columnas.
Se colocarán maestras del mismo material a distancias no mayores de dos metros.
Estas maestras deberán ser perfectamente niveladas entre sí a fin de asegurar el logro de una
superficie uniforme y pareja en toda su extensión.
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, se humedecerán los
paramentos para aplicar la capa de revoque grueso, castigando todas las superficies a revestir con
23
mortero de cemento y arena en proporción 1 : 3, nivelando y enrasando posteriormente con una

regla entre maestra y maestra toda la superficie.
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso y después de que hubiera fraguado dicho
revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido con pasta de cemento puro en un
espesor de 2 a 3 mm., mediante planchas metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas,
planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada, esto en el caso del área
destinada al compresor.
En el caso de las áreas a revestir con cerámica, deberá realizarse el rayado ondulado en toda la
superficie a objeto de garantizar una correcta adhesión de las Piezas con el revoque.
A fin de evitar el cuarteo de las superficies revocadas y enlucidas por desecación, se recomienda
tenerlas estas superficies siempre mojadas y a la sombra. Los revoques no deberán, presentar
superficies alabeadas, rebabas u otros defectos, sus aristas deberán ser rectas y a perfectamente
niveladas a escuadra.
Posterior al revoque y enlucido de las paredes, se deberá proceder a ejecutar el encuadre de

todas las aperturas existentes (puertas, ventanas), tendiendo el debido cuidado de mantener las
aristas correspondientes a sus superficies en nivel y plomada. Para este efecto se hará uso de
elementos de fijación (ganchos metálicos, trincheras) que sujeten y mantenga el paralelismo y la
verticalidad entre las maestras.
4. Medición.-
Este revestimiento se medirá en metros cuadrados tomando la superficie neta de recubrimiento y
descontando 50% de todas las aberturas por puertas y ventanas.
5. Forma de pago.-
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
24
ITEM 9. REVESTIMIENTO DE CERAMICA
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
El objeto de este revestimiento, es servir de acabado de muros, tabiques , protegiéndolos de la
acción del agua, humedad u otros elementos y brindando al mismo tiempo una superficie fácil de
lavar y limpiar, esto en las áreas de servicios, y de acuerdo a detalle de planos /o instrucciones del
Supervisor de Obra.

Se utilizarán Piezas de cerámica nacional, con dimensiones mínimas de 39cm*39cm.
Las Piezas tendrán la forma

señalada en los planos o
Formulario de Propuestas, con un
espesor entre 5 y 7 mm. Sus
características se ajustarán a las
especificadas por la Norma
Boliviana N.B. 2.5 - 003, para la primera
clase.
El Contratista deberá presentar

muestras de por lo menos cuatro tipos
de Piezas de cerámica nacional,
(incluyendo un listado de co-
lores) al Supervisor o al fiscal de obra
para obtener su autorización. Esta autorización no exime al Contratista sobre la calidad del
producto.
Para la colocación de la cerámica nacional el material a emplear será en base al Cemento Cola
con aditivas incorporados que garantizan su alta adherencia e impermeabilidad.
El material para su colocación debe cumplir con los siguientes requisitos de adherencia:
a) Ambiente húmedo 13.5 kg/cm2

b) Ambiente Cálido 20.0 kg/cm2
c) Ambiente normal 12.0 kg/cm2
3. Forma de ejecución.-
Las paredes a revestir, deben ejecutarse de tal forma que permitan recibir el recubrimiento de la
cerámica en las condiciones debidas, es decir, estar perfectamente niveladas y aplomadas.
Para aplomar las Piezas de cerámica en paredes se emplearán maestras, que puedan ejecutarse
en yeso, sobre las cuales se hará correr la lienza, cordel o regla metálica. El espesor máximo,
incluyendo el adherente y la pieza cerámica, no será mayor a 3 cm. La fijación de las cerámicas se
realizara empleando Cemento Cola.
25
Para su adecuada alineación y nivelación, se usarán guías de cordel y para mantener la

separación entre Piezas, pequeñas cuñas metálicas o espaciadores plásticos de espesor uniforme,
las mismas que serán retiradas una vez que hubiera secado el adherente.
Las piezas de cerámica se cortarán empleando para esto una amoladora de disco u una máquina
de corte con diamante.
Los cortes deberán planificarse adecuadamente de acuerdo a las dimensiones de los paramentos
a revestir y deberán ser ejecutados en forma recta.
Las piezas de cerámica en las aristas convexas deberán llevar cortes a inglete de manera que no
se produzca la superposición de ninguna de ellas sobre otra. Tales cortes deberán ejecutarse
empleando amoladora de disco.
Otros cortes requeridos en las piezas de cerámica, como aquellas para la instalación de placas
eléctricas o accesorios de baños (toalleros, portapapeles, jaboneras) deberán planificarse de
manera de no ubicar los mismos en el centro de las piezas de cerámica sino más bien en el
perímetro, esto en coordinación y previa autorización del supervisor
A si mismo deberá incluirse el revestimiento cerámico en las jambas de ventanas y puertas hasta
su la distancia a su marco.
Concluida la operación del colocado, pero no antes de 24 horas, se usará una pasta selladora
plástica para cubrir las juntas autorizada y certificada por el Supervisor de obras, procediendo a
limpiar la superficie obtenida y los restos de la pasta.
4. Medición.-
Los revestimientos con cerámica se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente
las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de
puertas, ventanas y otros.
5. Forma de pago
unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales,
mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajo.
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ITEM 10. PINTURA LATEX EXTERIOR
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Referido al recubrimiento de las paredes exteriores con una película de pintura especial para áreas
exteriores sobre los paramentos previamente revocados, en conformidad con las instrucciones
complementarias del Supervisor de Obra y/o planos arquitectónicos.

Los materiales a utilizar serán: pintura látex para exteriores, de calidad aprobada y certificada por
el Supervisor, suministrada en el envase original de fábrica. No se aceptara emplear pintura
preparada en obra.
El contratista someterá una

muestra de todos los materiales que
se propone emplear a la
aprobación del Supervisor de
Obra, con anterioridad a la
iniciación de cualquier trabajo de
pintura.
No se admitirá el empleo de
pinturas espesas para tapar
poros, grietas u otros defectos.
Se emplearan solamente
pinturas cuya calidad será
aprobada y certificada por el
Supervisor.
La elección de colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, con la debida
anticipación, las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de
presentación de propuestas.
Para cada tipo de pintura, se empleará el diluyente especificado por el fabricante previa
autorización del Supervisor.
Así mismo se emplearán masilla, para corregir aquellos sectores que presenten irregularidades y/o
ondulaciones en su superficie.
Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes externas, se corregirán todas las
irregularidades que pudiera presentar el mortero de cemento, mediante un lijado minucioso.
Luego se masillarán las irregularidades y a continuación se aplicará una mano de imprimante o de
cola debidamente templada, la misma que se dejara secar completamente.
El contratista deberá tomar todas las precauciones indispensables a fin de preservar las obras del
polvo y la lluvia.
27
En exteriores se deberá proceder a cubrir las zonas cuyo pintado se está realizando con un manto
completo de tela plástica impermeable hasta la total terminación y secado. Esta cobertura se
podrá efectuar en forma parcial y en las zonas en que se esté desarrollando el trabajo.
Una vez seca la mano de imprimante o de cola, se aplicará la primera mano de pintura y cuando
esta se encuentre seca se aplicarán tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar
superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y homogénea en color y acabado, no debiendo
presentar imperfecciones visuales ni pinceladas.
Posterior a la aplicación de pinturas, se procederá a realizar el pintado de las jambas de puertas y

ventanas siguiendo el mismo proceso de pintado mencionado anteriormente.
El contratista deberá tomar los recaudos correspondientes a fin de no manchar otras estructuras o
materiales cercanos, como vidrios, pisos, revestimientos, cielorrasos, etc., pues en caso de que
esto ocurra será a su cargo y costo la limpieza y reposición de los mismos
4. Medición.-
La pintura exterior será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas ejecutadas, descontándose todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí
se incluirán las superficies netas de las jambas. En la medición se descontarán todos los vanos de
puertas, ventanas, buñas, jambas y otros.
5. Forma de pago.-
otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Si por deficiencia del material, mano obra, etc., no se satisfacen los requerimientos de terminación,
el supervisor tendrá la facultad de exigir al contratista tome las previsiones del caso, para el
cumplir con lo requerido, no pudiendo originar estos trabajos costo adicional al presupuesto en el
ítem correspondiente.
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ITEM 11. PISO DE PORCELANATO DE 60*60
UNIDAD: m2
1. Definición.-
Este ítem comprende la provisión y colocado de pisos de porcelanato 60cm x 60cm. La superficie
que recibirá el revestimiento deberá estar totalmente uniforme y libre de cualquier rugosidad o
impureza, para ser lavada y eliminar todo el polvo y/o material extraño. El Contratista debe tomar
las previsiones para que una vez colocadas las Pzas, éstas no sufran deterioro por la ejecución de
otros trabajos y/o el tránsito de personas.

Se utilizará porcelanato para piso, en colores y diseños conformes a los planos de detalle o en su
defecto a las indicaciones del Supervisor o el Representante del Propietario. Las piezas tendrán la
superficie superior perfectamente lisa. El Contratista deberá entregar muestras de las piezas de
por lo menos dos tipos al Supervisor o al Representante del Propietario y obtener su autorización
para el uso del material. Esta autorización no exime al Contratista sobre la calidad del producto. En
la colocación de los revestimientos de porcelanato, se utilizarán mortero de cemento y arena fina ó
cemento cola.
3. Procedimiento para la ejecución.-

La colocación de baldosas se efectuará sobre contrapisos. Antes de colocar las Piezas se
comprobará que el piso esté de acuerdo a las cotas del proyecto, utilizando maestras colocadas a
distancias no mayores a 4 m. Si el piso lo requiere se darán pendientes de 0,5 a 1%, hacia las
rejillas de evacuación de agua u otros puntos indicados en los planos.
Las piezas se colocarán sobre un lecho de mortero de cemento y arena fina cuyo espesor no sea
inferior a 1 cm, ó se utilizará cemento cola de marca reconocida. Las piezas se alinearán mediante
lienzas extendidas en ambas direcciones.
Terminada la colocación de piezas en un ambiente, se sellarán las juntas con lechada de cemento
puro, blanco o gris de acuerdo al color del piso.

Los pisos se medirán en metros cuadrados de superficie neta ejecutada, según se señale en el
Formulario de Propuestas.
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ITEM 12. PISO DE CERAMICA ALTO TRAFICO (COCINA Y BAÑOS)
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este ítem se refiere a la colocación de piso de cerámica de alto tráfico y carpeta de nivelación en
los pisos de los ambientes que se indican en los planos y/o según instrucciones del supervisor de
obras

El hormigón de cemento, arena y grava para la nivelación de los pisos será de proporción 1:3:4.
Los materiales a emplearse deben cumplir con los requerimientos especificados en el ítem " ET ES
001".
El mortero de cemento y arena a emplearse para la colocación de las piezas de cerámica será de
proporción 1:5. Los materiales a emplearse deben cumplir con los requerimientos especificados en
el ítem " ET ES 001".
La cerámica será del tipo conocido como enchape de ladrillo. Las piezas de cerámica tendrán un
espesor mínimo de 7 mm. debiendo la calidad y el color de las mismas ser aprobados por el
Supervisor de Obra.
3. Ejecución.-
Sobre la superficie se vaciará una capa de hormigón de 3 cm. de espesor la misma que deberá ser
perfectamente nivelada. Sobre la superficie de hormigón preparada como se tiene indicado, se
colocará la cerámica con mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
Una vez colocadas las piezas de cerámica se realizarán las juntas entre piezas con lechada de
cemento puro y ocre de buena calidad del mismo color de la cerámica, aprobado por el Supervisor.
El Contratista deberá tomar precauciones para evitar el tránsito sobre la cerámica recién colocada
mientras no haya transcurrido el período de fraguado en su integridad.
4. Medición.-
Los pisos se medirán en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el área de trabajo neto
ejecutado.
5. Forma de pago.-
Por la realización de este trabajo se pagará de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta
aceptada, que incluyen todos los materiales mano de obra, equipo y herramientas y actividades
necesarias para la ejecución de este ítem.
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ITEM 13. PISO DE ALFOMBRA DE ALTO TRÁFICO
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Se refiere a la provisión y colocación de pisos de alfombra de alto tráfico que incluyen la
respectiva carpeta de nivelación sobre las losas de hormigón armado.
Se realizará la colocación de mortero clase I de 1 cm de espesor, que se terminará con bruñido a

plancha, para tener una superficie totalmente lisa y plana para la colocación posterior del piso
mediante pegamento.
Se tendrá lugar a una limpieza de la superficie del hormigón y un lavado para una mayor adhesión
y para eliminar las partes no adherentes.
2. Materiales, Herramientas y Equipo.-

Se utilizará tapiz de primera calidad y de alto tráfico. El tapiz puede ser suministrado por rollos que
pueden ser cortados en obra de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes.
Colores y texturas elección de la supervisión.
El piso será de una marca conocida y de primera calidad.
El pegamento empleado deberá ser el recomendado por el fabricante.
La empresa Contratista deberá prever las muestras para la aprobación por la Supervisión. Esta
aprobación no deslindará la responsabilidad en cuanto a la calidad del material.
Las fajas de umbrales serán de latón expandido, pulido de 3 cms. de ancho, sujetadas con tornillos
del mismo aspecto (tornillos c/25 cm) o clavijas de fijación.
3. Ejecución.-
Los defectos del planchado del soporte de mortero Clase I, serán superados a base de productos
bituminosos a razón de 1 a 2 Kg/m2.
El tapiz será colocado con pegamento recomendado o suministrado por el fabricante.
Los sobrantes del producto bituminoso o de pegamento serán rigurosamente limpiados inclusive
después de la colocación, limpieza general antes de la recepción.
Las bandas de umbral serán colocadas por tornillos o clavijas taponados.
Los zócalos serán del mismo material o de otro material, conforme lo indicado por el Supervisor de
la Obra, se computarán en el ítem correspondiente.
4. Medición.-
El ítem de Piso de alfombra, serán computado por METRO CUADRADO (M2), según la superficie
colocada.
Las bandas de latón expandido de los umbrales serán computadas en metros lineales colocados.
5. Forma de Pago.-
aceptada.
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ITEM 14. PISO DE CERAMICA EN TERRAZA EXTERNA
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este ítem se refiere a la colocación de cerámica para áreas exteriores incluye la carpeta de
nivelación en los pisos de los ambientes que se indican en los planos. y/o instrucciones impartidas
por la supervisión de obras

El hormigón de cemento, arena y grava para la nivelación de los pisos será de proporción 1:3:4.
Los materiales a emplearse deben cumplir con los requerimientos especificados en el ítem " ET ES
001".
El mortero de cemento y arena a emplearse para la colocación de las piezas de cerámica será de
proporción 1:5. Los materiales a emplearse deben cumplir con los requerimientos especificados en
el ítem " ET ES 001".
La cerámica será del tipo conocido como enchape de ladrillo. Las piezas de cerámica tendrán un
espesor mínimo de 7 mm. debiendo la calidad y el color de las mismas ser aprobados por el
Supervisor de Obra.
3. Ejecución.-
Sobre la superficie se vaciará una capa de hormigón de 3 cm. de espesor la misma que deberá ser
perfectamente nivelada. Sobre la superficie de hormigón preparada como se tiene indicado, se
colocará la cerámica con mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
Una vez colocadas las piezas de cerámica se realizarán las juntas entre piezas con lechada de
cemento puro y ocre de buena calidad del mismo color de la cerámica, aprobados por el
Supervisor.
El Contratista deberá tomar precauciones para evitar el tránsito sobre la cerámica recién colocada
mientras no haya transcurrido el período de fraguado en su integridad.
4. Medición.-
Los pisos se medirán en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el área de trabajo neto
ejecutado.
5. Forma de pago.-
Por la realización de este trabajo se pagará de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta
aceptada, que incluyen todos los materiales mano de obra, equipo y herramientas y actividades
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ITEM 15. MANTA ASFALTICA CON REVESTIMIENTO DE ALUMINIO PARA IMPER LOSA
CUBIERTA
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
.
Este ítem se refiere a la impermeabilización de cubiertas de losas de hormigón con lámina de
aluminio de 4mm de asfalto plástico con refuerzo central de polietileno con protección reflectora de
foil de aluminio y terminación inferior con film de polietileno.
Esta impermeabilización se aplicará de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción,

formulario de presentación de propuestas e instrucciones del Supervisor de Obra.
Así mismo y si se requiriese podrá realizarse la provisión y colocación de material geotextil de 200
micrones en galerías filtrantes, obras de toma o filtros lentos (bacteriológicos) y otros sectores
singularizados en los planos de detalle y de acuerdo a lo señalado en el formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra

El Contratista proporcionará todos
los materiales, herramientas y equipo
necesarios para la ejecución de este
ítem. El Contratista deberá seguir las
instrucciones del proveedor o
fabricante, tanto en lo que se refiere
a la textura del material como a su
instalación.
El Contratista deberá
proporcionar todos los materiales,
herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de este ítem.
En los trabajos de
impermeabilización se empleará: lamina
impermeable flexible con
revestimiento de aluminio que proporcionara una superficie totalmente impermeable de elevada
estabilidad térmica que soporta temperaturas entre -10º C y + 80º C sin quebrarse ni escurrir con
altísima durabilidad a la exposición de los rayos solares y a la intemperie
3. Ejecución.-
Una vez colocado el material filtrante, según se especifique en los planos, se procederá a colocar
el material geotextil en las cotas o niveles señalados, debiendo tener cuidado de no dañarlos. Con
preferencia esta actividad deberá ser realizada por personal especializado y de acuerdo a
instrucciones del fabricante o proveedor.
Impermeabilización de losas de cubiertas
La superficie a impermeabilizar deberá estar limpia, exenta de polvo, arena, aceites, grasa, etc. Sin
irregularidades pronunciadas que puedan dañar la lámina.
En losas de hormigón, terrazas, etc., todos los cantos o aristas deberán ser redondeados con
media caña de aproximadamente 8 cm.
Previamente se debe realizar la imprimación con un imprimante asfáltico certificada por
supervisión para obtener una superficie de adherencia. Una vez que la imprimación esté seca al
33
tacto, se deberá aplicar la lámina empezando desde la zona más baja, se coloca el primer rollo
calentando la parte inferior de la membrana con la ayuda de un soplete convencional y
presionando en forma continua sobre toda la superficie.
Luego se coloca el segundo rollo con igual técnica que para la anterior, traslapándola al primero
entre 8 y 10 cm. Cuando el sistema de impermeabilización es no adherido al sustrato, se presenta
el primer rollo de membrana, luego el segundo traslapado sobre el primero entre 8 cm y 10 cm.
Los traslapes entre membranas pueden soldarse a soplete calentando la parte inferior de una y la
superior de la otra. Con una cuchara se uniforma el asfalto, evitando la formación de hilos
producida por la contracción del polietileno. Luego se presiona en forma continua una sobre la
otra, para lograr la unificación de ambas membranas, produciéndose un sangrado leve de asfalto.
A continuación se efectúa el sellado de la soldadura, calentando suavemente la parte superior del
borde de la membrana con la cuchara para nivelar la terminación. La zona de los solapes puede
ser repasada con pintura de aluminio.
4. Medición.-
La provisión y colocación de material geotextil será medida en metros cuadrados, tomando en
cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
5. Forma de pago.-
Dicho precio será compensación total de todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
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ITEM 16. BOTAGUAS DE HORMIGON ARMADO EN TE
UNIDAD: ml
1. Descripción.-
Se refiere este ítem a todos los botaguas a construirse en el antepecho de ventanas hacia la
fachada y/o otros lugares de acuerdo a las dimensiones y diseño determinados en los planos de
detalles, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Se utilizará hormigón armado con dosificación 1:2:3 (Cemento, arena grava), de acuerdo a lo
indicado en el ítem estructuras.
Los materiales a emplearse en la preparación del hormigón se conformarán estrictamente a lo

especificado en lo que se refiere a la calidad de los mismos.
La armadura consistirá en 2 barras longitudinales de diámetro 1/4" y barras transversales de 1/4"

cada 25 cm.
La mezcla de terminación será de cemento y arena 1:1 más cemento blanco como colorante.
3. Ejecución.-
Después de haberse colocado los marcos de las ventanas, se pondrá los encofrados para vaciar
los botaguas. La cara superior tendrá una pendiente del 2%, la cara inferior tendrá un corta gotas a
los 2 cm de la arista inferior, de una sección 1.5 x 1.5 cm en toda la longitud del botaguas y sin
retorno hacia el muro.
Durante el vaciado se cuidará de que la armadura previamente amarrada quede al centro del
botagua. Después del fraguado se aplicará la mano de revoque de terminación con plancha
metálica para obtener una superficie lisa.
4. Medición.-
Los botaguas se medirán en metros lineales.
5. Forma de pago.-
Los botaguas ejecutados con materiales aprobados y en todo de acuerdo con estas
especificaciones, medidos según lo previsto en el punto 4. (Medición) serán pagados a los precios
unitarios de la propuesta aceptada para este ítem. Estos precios unitarios serán la compensación
total por todos los materiales, equipo, herramientas y mano de obra que inciden en el costo de este
trabajo.
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ITEM 17. CIELO FALSO SUSPENDIDO PREFABRICADO DE 61 X 61 CM
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Comprende el acabado de los cielos falsos bajo losa en circulaciones, área administrativa, etc.,
con placas prefabricadas de yeso con diseño, de acuerdo a detalle de planos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

Los cielos falsos de placas de yeso serán fabricados con materiales de buena calidad, con un
terminado perfectamente recto y liso, sin ondulaciones ni imperfecciones que perjudiquen la
superficie acabada. Se cuidará que las líneas de encuentro entre los muros y el cielorraso queden
perfectamente rectas y sin ningún desperfecto.
Así mismo las placas de yeso deberán ser colocadas previa autorización del supervisor.
3. Ejecución.-
Las placas prefabricadas de yeso irán firmemente sujetas a la losa, y reticuladas bajo perfiles
metálicos y de aluminio tal como se muestra en el detalle en planos respectivos, rellenándose
cuidadosamente las juntas para obtener una superficie totalmente plana y lisa.
En los sectores donde están ubicados los tubos de las instalaciones las placas deberán poder ser
removidas cuando sea necesario realizar reparaciones en las instalaciones.
Posterior al colocado el supervisor aprobará el colocado, previa verificación de la horizontalidad,

sujeciones y el colocado de las placas, de tal manera que sea sencillo el desmontaje a objeto de su
fácil acceso, para la corrección y/o mantenimiento de las instalaciones eléctricas.
A objeto de resguardar la uniformidad de color en las piezas .el contratista deberá realizar la
aplicación de una última capa de pintura que homogenice el color en toda la superficie.
Finalmente el contratista se responsabilizará por el resguardo y mantenimiento de las placas hasta la

entrega definitiva de la obra, en caso de que se pierdan piezas deberán incluir su reposición.
4. Medición.-
Estos ítems se medirán por metro cuadrado, de la superficie colocada y su precio unitario deberá
considerar el costo de los materiales, herramientas y mano de obra a utilizar, así como todo gasto
directo o indirecto que incida en su costo.
5. Forma de pago.-
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
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ITEM 18. REVOQUE CIELO RASO
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de cielos rasos y otros en los ambientes
interiores de las construcciones, de acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

La cal a emplearse en la preparación del mortero deberá cumplir con el ítem de materiales de
construcción.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.

pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
Se utilizará mezcla de cemento y arena fina en proporción 1:5, de acuerdo a lo señalado en el
formulario de presentación de propuestas y/o los planos.
3. Ejecución.-
En el caso de los cielos rasos, se limpiarán los mismos en forma cuidadosa, removiendo aquellos
materiales extraños o residuos de morteros.
Se colocarán maestras a distancias no mayores a dos (2) metros, cuidando de que éstas, estén
perfectamente niveladas entre sí, a fin de asegurar la obtención de una superficie pareja y
uniforme en toda la extensión de los paramentos. A sí mismo para tener el cuidado de ejecutar un
buen colocado se hará uso de caballetes en alturas mayores
Para efectos de control el contratista preparara las muestras que la inspección requiera hasta
lograr su aprobación.
Luego de efectuados los trabajos preliminares, se humedecerán los paramentos y se aplicará una
primera capa de mortero, cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por
las maestras y que cubra todas las irregularidades de la superficie de la losa, pero en ningún caso
este espesor será menor a 1.5 cm.
Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 a 3 mm. De espesor
empleando cemento puro, siempre y cuando se verifique que el revoque previo haya sido
ejecutado en su totalidad. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas
metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones,
empleando mano de obra especializada.
Los revoques no deberán, presentar superficies alabeadas, rebabas u otros defectos cualesquiera.
A sí mismo es de responsabilidad del contratista mantener las superficies de los pisos limpios y
libres de todo material excedente a la ejecución de la actividad
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4. Medición.-
Los revoques de las superficies de cielos rasos en sus diferentes tipos se medirán en metros
cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado.
5. Forma de pago.-
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ITEM 19. PINTURA LATEX INTERIOR (CIELOS Y MUROS)
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Referido al recubrimiento de la paredes con una película de pintura sobre los paramentos
previamente revocados y enlucidos de los espacios interiores, ya sean estos paredes o cielos en
conformidad con las instrucciones complementarias del Supervisor de Obra y o planos
arquitectónicos.

Los materiales a utilizar serán: pintura látex para interiores, de calidad aprobada y certificada por el
Supervisor, suministrada en el envase original de fábrica. No se aceptara emplear pintura
preparada en obra.
El contratista someterá una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la
aprobación del Supervisor de Obra, con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de pintura.
Así mismo se emplearán masilla, para corregir aquellos sectores que presenten irregularidades y/o
ondulaciones en su superficie.
No se admitirá el empleo de pinturas espesas para tapar poros, grietas u otros defectos.
3. Ejecución.-
En todos los casos el contratista presentará a la supervisión el catalogo y muestras de las pinturas
especificadas, para que este decida el tono a emplear.
Previo a la aplicación de la pintura, el Supervisor de Obra deberá aprobar las superficies que
recibirá este tratamiento.
Todas las superficies que deban pintarse se prepararán corrigiendo los defectos, manchas o
asperezas que pudieran haber en revoques de muros y cielos.
No se permitirán el cierre de las ventanas y puertas antes que la pintura haya secado
completamente.
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Se deberá efectuar una limpieza diaria de los lugares curados o reconstruidos antes de dar inicio a
la pintura. Se cuidará especialmente que el recorte quede bien limpio y perfecto con las pinturas.
Donde se constate o se sospeche la presencia de hongos, la superficie será lavada con una
solución de detergente y la superficie será lavada después prolijamente con agua pura.
Dentro de lo posible y si el supervisor de obra recomienda, debe terminarse de dar una mano de
pintura en toda las superficies de aplicación, antes de aplicar la siguiente.
La primera mano se imprimirá a brocha, las siguientes a rodillo con una textura granulada menuda.
Posteriormente se aplicará con brocha una solución fungicida. Una vez secadas las áreas, estas
estarán en condiciones de recibir la pintura.
Será indispensable para la aprobación de los trabajos, la terminación con un acabado perfecto con
la cantidad de manos de pintura necesarias, no debiendo presentar imperfecciones visuales ni
pinceladas.
Se deberá aplicar como mínimo tres manos de pintura, tomando en cuenta, que estas siguen el
proceso previo entre capas de pintura del lijado y masillado, dejando totalmente lisa, uniforme y
homogénea la superficie pintada.
Posterior a la aplicación de pinturas, se procederá a realizar el pintado de las jambas de puertas y
ventanas siguiendo el mismo proceso de pintado mencionado anteriormente.
En caso de que sea especificado en planos y/o requerido por fiscalización, podrán realizarse
detalle de pinturas con otro tipo de acabado, deberán estar sujetas las pruebas correspondientes
para su aprobación con supervisión.
El contratista deberá tomar los recaudos correspondientes a fin de no manchar otras estructuras o
materiales cercanos, como vidrios, pisos, revestimientos, cielorrasos, etc., pues en caso de que
esto ocurra será a su cargo y costo la limpieza y reposición de los mismos
4. Medición.-
Este ítem será medido en metros cuadrados de la superficie neta pintada, previa verificación en
metraje y calidad por el Supervisor de Obra. En la medición se descontarán todos los vanos de
puertas, ventanas, jambas y otros.
5. Forma de pago.-
Este ítem se pagará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada que incluye la
compensación total por todos los materiales herramientas, mano de obra y actividades necesarias
para la ejecución de este trabajo.
Si por deficiencia del material, mano obra, etc., no se satisfacen los requerimientos de terminación,
el supervisor tendrá la facultad de exigir al contratista tome las previsiones del caso, para el
cumplir con lo requerido, no pudiendo originar estos trabajos costo adicional al presupuesto en el
ítem correspondiente.
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ITEM 20. PROV Y COLOCACION PUERTA PLACA CON MARCO (INCLUYE ACCESORIOS Y
QUINCALLERIA)
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este ítem comprende la provisión e instalación de marcos de puertas, lamina de puertas placa,
accesorios de fijación y quincallería (chapas) de acuerdo al tipo de diseños establecidos en los
planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.

Los materiales a utilizarse serán de la mejor calidad existente en el mercado. Las herramientas
serán las apropiadas y el equipo el más aconsejable para este trabajo.
El contratista proporcionará, para su autorización al Supervisor un catalogo de muestras, de
calidad y marca reconocida, más un certificado que avale y garantice las mejores características
técnicas de las puertas placas y la quincallería en el mercado local.
3. Ejecución.-
El Contratista antes de proceder a la fabricación de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra, sobre todo aquéllas que están referidas a los
niveles de pisos terminados.
La madera en bruto deberá cortarse en las escuadras indicadas para los diferentes elementos,
considerando que las dimensiones que figuran en los planos son las de piezas terminadas, por
consiguiente, en el corte se deberá considerar las disminuciones correspondientes al cepillado y
lijado.
Las piezas cortadas, antes del armado, deberán estacionarse el tiempo necesario para asegurar
un perfecto secado.
Conseguido este objetivo, se procederá al cepillado y posteriormente se realizarán los cortes
necesarios para las uniones y empalmes, en el caso del marco de la puerta, este marco deberá
tener como dimensiones mínimas 2*3”.
Los elementos de madera que formen los montantes o travesaños de puertas serán de una sola
Pieza en toda su longitud. Los travesaños inferiores deberán tener uno a dos centímetros más en
su ancho, con objeto de permitir su rebaje en obra.
Los encuentros entre molduras se realizarán a inglete (45 grados) y no por contra perfiles.
Las uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en los planos de detalle. Cuando precisen el
empleo de falsas espigas, éstas se confeccionarán de madera dura.
Los bordes y uniones aparentes serán desbastados y terminados de manera que no queden
señales de sierra ni ondulaciones.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y unirse entre ellas, con las partes fijas con
una holgura que no exceda de 1 mm. Una vez estabilizada la puerta.
La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible, a plomada y niveladas en
el emplazamiento definitivo fijado en los planos.
Para las puertas placa, los bastidores serán de madera semidura de primera calidad cubiertos por
ambas caras con placas de madera del espesor establecido en los planos. En la ejecución de
estas puertas no se permitirá la utilización de clavos, debiendo realizarse todo encuentro mediante
ensambles.
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Los marcos de puertas se deberán colocar paralelamente a la elevación de los muros, a objeto de
lograr el correspondiente ajuste entre éstos y los muros. Los marcos irán sujetos a los paramentos
con clavos de 4", cruzados para mayor firmeza y dispuestos de tal manera que no dañen el muro.
El número mínimo de empotramientos será de 6 con 3 clavos de 4" por cada empotramiento
Las hojas de puertas se sujetarán al marco mediante un mínimo de tres bisagras dobles de 4" con
sus correspondientes tornillos. Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas
inmediatamente después de haber ajustado éstas a sus correspondientes marcos.
Si se requiere se colocarán picaportes y cerraduras que deberán colocarse en las hojas
inmediatamente después de haber ajustado éstas a sus marcos. Salvo indicación contraria,
señalada en los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas.
Final y posteriormente a la verificación del colocado se realizará la instalación de las chapas

metálicas tipo jalador, con la provisión de su sistema de cierre, llave original y dos copias.
Reparación y/o reposición de

puertas y otros elementos
Se refiere a la reparación de
todas aquellas puertas que se
encuentren en mal estado, pero que
son susceptibles de arreglo
mediante una reparación
adecuada, empleando mano de obra
especializada y de acuerdo a lo
especificado en el formulario de
presentación de propuestas,
planos de detalle y/o
instrucciones del Supervisor de
Obra. Los trabajos de arreglo y
reparación correspondientes, se
deberán realizar siguiendo las
recomendaciones
procedimientos establecidos y
señalados anteriormente, los gastos correrán por parte del contratista en caso de detectarse las
imperfecciones en el periodo previo a la entrega definitiva de la obra.
4. Medición.-
Las puertas placas serán medidas en metros cuadrados, incluyendo los marcos y tomando en
5. Forma de pago.-
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra (incluyendo el costo
de provisión e instalación de las piezas de quincallería), herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
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ITEM 21. PROV. COLOC. PUERTA DE VIDRIO TEMPLADO E= 10MM (INCLUYE

ACCESORIOS Y QUINCALLERIA)
ÍTEM 24. PROV. Y COLOC. VENTANA DE VIDRIO TEMPLADO E= 8MM + ACCESORIOS Y
QUINCALLERIA
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este ítem comprende la provisión e instalación del vidrio templado de 10mm para las puertas y
ventanas, mas sus accesorios de fijación y quincallería. Así mismo la provisión e instalación de
vidrio e: 8mm + sus accesorios de fijación para ventanas, de acuerdo a plano y/o instrucciones de
supervisión.
Normalmente se exigirá que los vidrios vengan con la marca de fábrica y el tipo de vidrio. Sin
embargo, en ausencia de marcas, se podrá aceptar un certificado del suministro que especifique
las características del vidrio suministrado.
Existiendo una estrecha relación entre los marcos, el tipo de vidrio y la instalación, el Contratista
deberá efectuar la coordinación necesaria, a fin de que los pedidos de materiales y la ejecución de
la obra contemplen los requerimientos y consideren todas las limitaciones.
La instalación de los vidrios debe estar a cargo de vidrieros experimentados.
El contratista es responsable de la rotura de vidrios que se produzcan antes de la entrega de la

construcción. En consecuencia, deberá cambiar todo vidrio roto o dañado sin costo para la entidad
contratante.
El Contratista deberá tomar todas las previsiones para evitar daños a las superficies de los vidrios
después de la instalación. Estas previsiones se refieren principalmente a:
- Trabajos de soldadura o que requieren calor

- Trabajos de limpieza de vidrios.
- Traslado de materiales y equipo.
El Contratista debe garantizar la instalación de manera que no permita ingreso de agua o aire por
fallas de instalación o uso de sellantes inadecuados y debe arreglar los defectos sin cargo
adicional para el propietario.
El Contratista es responsable por la calidad del vidrio suministrado y en consecuencia deberá

efectuar el reemplazo de vidrios defectuosos o mal templado, aún en caso de que las deficiencias
se encuentren después de la recepción definitiva de la construcción.

Será vidrio templado, con espesor de 10mm, de color a determinar con fiscalización, esmerilado
según diseño en el proceso de templado, especificado y certificado por el fabricante cumpliendo
normas de calidad y seguridad.
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Los jaladores y todos los accesorios necesarios deberán ser de acero inoxidable
El modelo, la forma y el tamaño deberán ser previamente aprobados por supervisión

Este tipo de vidrio "de seguridad", se fabrica con un procedimiento de recalentamiento del vidrio
hasta casi la temperatura en que se ablanda y pierde su forma y luego por un rápido y uniforme
enfriamiento mediante soplo de aire.
Como resultado de este proceso, se obtiene en el caso de vidrio templado un material de tres o
cinco veces más resistente a los cambios térmicos y a las presiones uniformes que el vidrio
normal. Este tipo de vidrio se rompe en pequeños pedazos.
Estos vidrios no se pueden cortar ni perforar una vez que han sido templados o endurecidos y en
consecuencia, se deben pedir a fábrica en las dimensiones finales exactas.
Las demás características y calidad de estos vidrios están determinadas por las del vidrio
originalmente empleado.
3. Ejecución.-
Será la descrita y recomendada por el fabricante previa autorización y conformidad del Supervisor.
Contemplará todos los accesorios de sujeción, así como rieles, picaportes, bisagras, jaladores en
puestos, frenos hidráulicos, herrajes, etc. para un acabado perfecto.
Las operaciones serán dirigidas por un especialista, de experiencia comprobada por el Supervisor
de Obra. Será obligación del contratista solicitar a Supervisión la verificación de la colocación
exacta de la carpintería y la terminación del montaje.
El contratista deberá tomar las precauciones del caso para evitar movimientos de la carpintería
originados por los cambios de temperatura, sin descuidar la estanqueidad de los cerramientos.
4. Medición.-
La provisión y colocación de vidrios será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta las
dimensiones de las ventanas y los paneles.
En el caso de puertas vidrieras será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta solamente
el paño o paños de vidrios instalados.
5. Forma de pago.-
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Será por cuenta de la contratista el costo de las unidades que se inutilizan si no se toman las
precauciones mencionadas.
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ITEM 22. PROV. COLOC. PUERTA TABLERO MADERA ROBLE INC. MARCO, VISOR,
ACCESORIOS Y QUINCALLERIA
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este ítem comprende la provisión e instalación de, marcos de puertas, lamina de puertas tablero,
accesorios de fijación y quincallería (chapas) de acuerdo al tipo de diseños establecidos en los
planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.

Los materiales a utilizarse serán de la mejor calidad existente en el mercado. Las herramientas
serán las apropiadas y el equipo el más aconsejable para este trabajo.
El contratista proporcionará, para su autorización al Supervisor un catálogo de muestras, de

calidad y marca reconocida, más un certificado que avale y garantice las mejores características
técnicas de las puertas placas y la quincallería en el mercado local.
3. Ejecución.-
La madera en bruto deberá cortarse en las escuadras indicadas para los diferentes elementos,
lijado.
un perfecto secado.

necesarios para las uniones y empalmes, en el caso del marco de la puerta, este marco deberá
tener como dimensiones mínimas 2*3”.
Los encuentros entre molduras se realizarán a inglete (45 grados) y no por contra perfiles.
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Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y unirse entre ellas, con las partes fijas con
una holgura que no exceda de 1 mm. Una vez estabilizada la puerta.
Para las puertas placa, los bastidores serán de madera semidura de primera calidad cubiertos por
ambas caras con placas de madera del espesor establecido en los planos. En la ejecución de
estas puertas no se permitirá la utilización de clavos, debiendo realizarse todo encuentro mediante
ensambles.
Los marcos de puertas se deberán colocar paralelamente a la elevación de los muros, a objeto de
lograr el correspondiente ajuste entre éstos y los muros. Los marcos irán sujetos a los paramentos
con clavos de 4", cruzados para mayor firmeza y dispuestos de tal manera que no dañen el muro.
El número mínimo de empotramientos será de 6 con 3 clavos de 4" por cada empotramiento
Las hojas de puertas se sujetarán al marco mediante un mínimo de tres bisagras dobles de 4" con
sus correspondientes tornillos. Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas
inmediatamente después de haber ajustado éstas a sus correspondientes marcos.
Si se requiere se colocarán picaportes y cerraduras que deberán colocarse en las hojas

inmediatamente después de haber ajustado éstas a sus marcos. Salvo indicación contraria,
señalada en los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas.
4. Medición.-
Las puertas placas serán medidas en metros cuadrados, incluyendo los marcos y tomando en
5. Forma de pago.-
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra (incluyendo el costo
de provisión e instalación de las piezas de quincallería), herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
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ITEM 23. PROV. COLOC. VENTANA DE ALUMINIO INCLUYE VIDRIO E=4MM, ACCESORIOS
Y QUINCALLERIA
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este ítem comprende la fabricación de ventanas de aluminio anodizado o en color natural, de
acuerdo a los tipos de perfiles y diseños establecidos en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, incluye el vidrio de 4mm.

Se utilizarán perfiles laminados de aluminio en color natural, señalado en el formulario de
presentación de propuestas o planos de detalle.
Los perfiles deberán tener sus caras perfectamente planas, de color uniforme, aristas rectas que
podrán ser vivas o redondeadas. Los perfiles que soporten cargas admitirán una tensión de
trabajo de 120 kg/cm2.
Los perfiles laminados tendrán los siguientes espesores mínimos de paredes:
 Marcos: 1.3 mm.
 Contra vidros: 1.2 mm.
 Tubulares: 1.5 mm.
Todos los elementos de fijación como grapas, tornillos de encarne, tuercas, arandelas, compases
de seguridad, cremonas, etc. serán de aluminio, acero inoxidable no magnético o acero protegido
con una capa de cadmio electrolítico.
Los perfiles de aluminio serán de doble contacto, de tal modo que ofrezcan una cámara de
expansión o cualquier otro sistema que impida la penetración de polvo u otros elementos al interior
de los locales.
3. Ejecución.-
El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente
las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas a los niveles de pisos
terminados.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramienta adecuada, así como mano
de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
A fin de garantizar una perfecta conservación durante su armado, colocación en obra y posible
almacenamiento, se aplicarán a las superficies expuestas, papeles adhesivos o barnices que
puedan quitarse posteriormente sin dañarlas.
En ningún caso se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de aluminio o
de fierro. En todos los casos deberá haber una Pieza intermedia de material aislante usado para
sellos o en su defecto una hoja de polivinilo de 50 micrones de espesor en toda la superficie de
contacto.
Las superficies de aluminio que queden en contacto con la albañilería recibirán antes de su
colocación en obra 2 manos de pintura bituminosa o una capa de pintura impermeable para
aluminio.
La obturación de juntas entre albañilería y carpintería, se efectuará empleando mastiques de
reconocida calidad, que mantengan sus características durante el transcurso del tiempo
47
4. Medición.-
La carpintería de aluminio se medirá en metros cuadrados, incluyendo los marcos respectivos y
tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
Las barandas se medirán en metros lineales. Otros elementos de carpintería de aluminio se
medirán de acuerdo a la unidad especificada en el formulario de presentación de propuestas.
5. Forma de pago.-
Dichos precios serán compensación total por los materiales (incluyendo la provisión y la instalación
de todos los accesorios y elementos de cierre tales como picaportes, cremonas, bisagras, etc.),
correcta ejecución de los trabajos.
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ITEM 25. PROV. Y COLOCACION DE ZOCALO DE MADERA ROBLE 4"
UNIDAD: ml
1. Definición.-
Este ítem se refiere a la colocación de zócalos y tapa juntos de madera roble, según se indique en
planos o aquellos en que indique el Supervisor de obra.

Los zócalos serán de madera roble de arista viva pulida, sin moldura. El Contratista deberá
someter una muestra de los mismos a la aprobación primera calidad, de 3 pulgadas de alto y ½”
de espesor. Tendrán el borde superior en del Supervisor de Obra. Las tapajuntas de 3” tendrán
doble arista viva pulida sin molduras.
3. Ejecución.-
Los zócalos se colocarán con tornillo y expansor de plástico previo taladrado del muro. Los
tornillos que se emplearán para fijar serán de 1 1/2" de largo. En tapajuntas se empleara tornillos
de 1”
4. Medición.-
Los zócalos se medirán en metros lineales tomando en cuenta solamente la longitud neta de
trabajo ejecutado.
5. Forma de Pago.-
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ITEM 26. ZOCALO IMPERMEABILIZANTE LOSA DE CUBIERTA
UNIDAD: ml
1. Descripción.-
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de material geotextil de 200 micrones en zócalos
de losa de cubierta indicados en los planos de acuerdo a lo señalado en el formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

ejecución de este ítem. El Contratista deberá seguir las instrucciones del proveedor o fabricante,
tanto en lo que se refiere a la textura del material como a su instalación.
3. Ejecución.-
Una vez colocado el material filtrante, según se especifique en los planos, se procederá a colocar
el material geotextil en las cotas o niveles señalados en las secciones de los planos
arquitectónicos, debiendo tener cuidados de no dañarlos. Con preferencia esta actividad deberá
ser realizada por personal especializado y de acuerdo a instrucciones del fabricante o proveedor.
4. Medición.-
La provisión y colocación de material geotextil será medida en metros cuadrados, tomando en
5. Forma de pago.-
50
ITEM 27. MESON DE HORMIGON ARMADO CON REVES. DE CERAMICA
UNIDAD: ml
1. Descripción.-
Este ítem se refiere a la construcción de mesones de hormigón armado, de acuerdo a lo señalado
en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.

Se utilizará ladrillo de 6 huecos para la construcción de los muretes que servirán de soporte de la
losa del mesón.
Los ladrillos deberán estar bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico y estarán libres de
cualquier rajadura o desportilladura.
El hormigón será de dosificación 1: 3: 3, con un contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos
por metro cúbico de hormigón.
El acero de refuerzo será de alta resistencia y con una fatiga mínima de fluencia de 4200 Kg/cm2.
Los azulejos serán blancos de calidad probada, debiendo el Supervisor de Obra aprobar la
muestra correspondiente, previo el empleo en obra.
3. Ejecución.-
Se construirán los muretes de ladrillo en los anchos y alturas señaladas en los planos de detalle.
Sobre estos muretes se vaciará una losa de hormigón armado de acuerdo a los planos de detalle.
En caso de no existir éstos, deberán regirse al detalle descrito a continuación: la armadura
consistirá en un emparrillado con fierro de 8 mm. de diámetro, separados longitudinalmente y
transversalmente cada 10 cm, colocada en la parte inferior. En los apoyos igualmente llevará la
enfierradura señalada pero colocada en la parte superior y en una distancia no menor a 50 cm. a
cada lado del eje del apoyo.
El espesor de la losa de hormigón no deberá ser menor a 7 cm. o al espesor señalado en los
planos.
Posteriormente se procederá al vaciado del hormigón, el cual se dejará fraguar durante 14 días
antes de proceder al desencofrado, teniendo el cuidado de realizar el curado respectivo durante
todo este tiempo.
Una vez realizado el desencofrado, se colocarán los azulejos en toda el área de los mesones,
incluyendo las áreas laterales, con mortero de cemento en proporción 1: 3, luego se rellenarán las
juntas entre pieza y pieza con una lechada de cemento blanco.
4. Medición.-
Los mesones de hormigón armado serán medidos por metro cuadrado de superficie neta
ejecutada.
5. Forma de pago.-
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo, incluyendo los
muros de apoyo y el revestimiento de azulejos, pero sin tomar en cuenta el revoque o
revestimiento de los muros, los que se incluirán dentro de los ítems correspondientes.
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ITEM 28. MESON DE Hº Aº EN BAÑOS CON REVESTIEMIENTO MARMOL RECONSTITUIDO
UNIDAD: ml
1. Descripción.-
Este ítem se refiere a la construcción de mesones de hormigón armado con revestimiento superior
y lateral de mármol reconstituido h=35 cm ch=14 cm, de acuerdo a lo señalado en los planos de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Se utilizara Hormigón armado para el mesón y para su revestimiento se utilizara mármol
reconstituido h=35 cm ch=14 cm
Se utilizará ladrillo de 6 huecos para la construcción de los muretes que servirán de soporte de la
losa del mesón.
Los ladrillos deberán estar bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico y estarán libres de
cualquier rajadura o desportilladura.
El hormigón será de dosificación 1: 3: 3, con un contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos
por metro cúbico de hormigón.
El acero de refuerzo será de alta resistencia y con una fatiga mínima de fluencia de 4200 Kg/cm2.
Los azulejos serán blancos de calidad probada, debiendo el Supervisor de Obra aprobar la
muestra correspondiente, previo el empleo en obra.
3. Ejecución.-
Se construirán los muretes de ladrillo en los anchos y alturas señaladas en los planos de detalle.
Sobre estos muretes se vaciará una losa de hormigón armado de acuerdo a los planos de detalle.
En caso de no existir éstos, deberán regirse al detalle descrito a continuación: la armadura
consistirá en un emparrillado con fierro de 8 mm. de diámetro, separados longitudinalmente y
transversalmente cada 10 cm, colocada en la parte inferior. En los apoyos igualmente llevará la
enferradura señalada pero colocada en la parte superior y en una distancia no menor a 50 cm. a
cada lado del eje del apoyo.
El espesor de la losa de hormigón no deberá ser menor a 7 cm. o al espesor señalado en los
planos.
Posteriormente se procederá al vaciado del hormigón, el cual se dejará fraguar durante 14 días
antes de proceder al desencofrado, teniendo el cuidado de realizar el curado respectivo durante
todo este tiempo. Una vez realizado el desencofrado, se colocara el mármol en toda el área de los
mesones, incluyendo las áreas laterales.
4. Medición.-
Los mesones de hormigón armado y mármoles serán medidos por metro cuadrado de superficie
neta ejecutada.
5. Forma de pago.-
muros de apoyo y el revestimiento de azulejos, pero sin tomar en cuenta el revoque o
revestimiento de los muros, los que se incluirán dentro de los ítems correspondientes.
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ITEM 29. BARANDAS DE SEGURIDAD CON VIDRIO

ITEM 30. BARANDAS DE SEGURIDAD EN GRADAS
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de barandas metálicas tanto en escaleras como
descansos de las mismas según planos de detalle y/o instrucciones de supervisión de obras.

Se utilizarán perfiles y tubos de acero, libres de defectos, rajaduras y oxidación con las
dimensiones indicadas en los planos.
La soldadura será del tipo adecuado para este trabajo.
La pintura anticorrosiva y pintura al aceite para el acabado de este trabajo será de marca y calidad
aprobada por el supervisor de obra.
3. Ejecución.-
Las barandas serán construidas siguiendo los planos de detalle y verificando las medidas en obra.
Las soldaduras deberán ser pulidas.
El empotramiento de las barandas en el H°A° de las escaleras deberá hacerse mediante pernos de
anclaje o mediante planchas embebidas en el H° para luego proceder al soldado de los tubos de
soporte. Se tendrá especial cuidado en la firmeza de los mismos.
Antes de la entrega en obra y colocación recibirán dos manos de pintura anticorrosiva.
El acabado será pintura al aceite con brillo de acuerdo al color especificado en el proyecto.
Los diámetros y espesores de los tubos deberán ser verificados para garantizar una duración y
seguridad óptimas.
4. Medición.-
Las barandas serán medidas en metros lineales.
5. Forma de pago.-
La cantidad de trabajo realizado con materiales aprobados, de acuerdo a estas especificaciones y
medido según se indica en el acápite anterior, será pagado a precio unitario de la propuesta
aceptada.
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ITEM 31. PANEL ACRILICO DIVISORIO DE BAÑOS

ITEM 32. PANEL ACRILICO DIVISORES EN OFICINAS
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
El Ítem se trata de la construcción y elaboración de paneles acrílicos sujetadas entre sí con
ANGULAR DE 1"X 1" X 1/8" pintadas con pintura anticorrosiva correctamente fijadas en donde se
especifique en planos o donde instruya el supervisor de obra.
2. Materiales.-
Los materiales a emplear son los paneles acrílicos de 4mm, serán translucidos, estos vendrán
recubiertos con papel craft u otro a ambos lados para evitar rayaduras y otros, este deberá tener la
certificación ISO9001 y SGS.
El angular a emplearse deberá ser de 1"X 1" X 1/8", estas estarán debidamente pintadas a ambos
lados con pintura anticorrosiva.
El contratista proporcionara todos las herramientas y materiales necesarios para su provisión y
colocación, los mismos deberán ser aprobados por el supervisor de obra.
3. Ejecución.-
Todas las piezas del panel acrílico deberán ser fijadas entre si, a la perfección, y sujetas a los
angulares de 1"X 1" X 1/8". Se tomaran las previsiones para una correcta colocación de los
paneles teniendo que ser aprobado por el supervisor el proceso.
Tras terminada la actividad el contratista es responsable del resguardo y la conservación de los
paneles en optimas condiciones hasta la entrega definitiva de la obra.
4. Medición.-
Este ítem se medirá en metros cuadrados y se tomara en cuenta solo la superficie neta construida.
5. Forma de pago.-
unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales,
correcta ejecución de los trabajo.
54
ITEM 33. REVESTIMIENTO ACUSTICO EN MUROS
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este ítem se refiere al revestimiento acústico en muros, donde se indique en los planos de
construcción y detalle.

Todos los materiales (paneles prefabricados, láminas de corcho, etc.), herramientas y equipos
serán provistos por la Contratista para el desarrollo de la actividad.
3. Ejecución.-
Se ejecutará la actividad de acuerdo a lo especificado por el Supervisor de Obra.

La provisión y colocación de materiales para revestimiento acústico se medirá en metros
cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas. Este ítem ejecutado
en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado
y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
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ITEM 34. TARIMA DE MADERA TAJIBO MACHIEMBRE S/VIGAS DE 2"X6" INCLUYE

GRADAS DE ACCESO
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Se refiere a la colocación de pisos de entablonado de madera sobre contra pisos ejecutados en los
lugares especificados en los planos.

Se usarán Tablones machihembrados de 0.20 m x 1.20 m y 2 cm de espesor.
La madera que se emplee en su fabricación deberá tener un grado de dureza elevado (resistencia
mínima 120 kg/cm2) y admitir un buen pulimento. Se preferirá el Tajibo, Almendrillo, Yesquero,
Moradillo, Jichituriqui u otras que reúnan las características indicadas de acuerdo a lo indicado en
el Formulario de Presentación de Propuestas.
La forma de colocación será la señalada en el plano de detalle de arquitectura.
Se utilizarán pegamentos sintéticos a base de látex o de resinas vinílicas que estén garantizadas
por un certificado de fábrica para su aplicación específica en pisos de entablo nado.
3. Ejecución.-
La colocación del entablo nado se realizará sobre el contra piso, previamente lavado y secado,
utilizando el pegamento en las cantidades indicadas por el fabricante. Se tomará especial cuidado
en el alineamiento y ajusta de los tablones, trazándose líneas maestras a partir de la parte central
de cada ambiente.
Después de un tiempo prudencial de haberse efectuado la colocación, el entablo nado se cepillará
y lijará a máquina. Queda prohibido el uso de masillas para sellar intersticios.
Finalmente se aplicará cera incolora para pisos hasta obtener brillo conveniente. Una vez
colocados los pisos de entablo nado, el Contratista deberá tomar todas las previsiones para que no
sufran deterioro durante la realización de otros trabajos.

Los pisos de entablo nado, se medirán y pagarán por m2 de superficie neta ejecutada. El precio
incluirá el costo de todos los materiales, mano de obra, herramientas, maquinarias y equipo
necesarios para realizar los trabajos descritos.
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ITEM 35. VIDRIO DE 4 MM COLOCADO INCLUYE CARPINTERIA DE ALUMINIO

ACCESORIOS Y QUINCALLERIA
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este ítem comprende la provisión e instalación de vidrio de 4mm con la inclusión de su carpintería
de aluminio anodizado o en color natural, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseños establecidos
en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

La calidad de los diferentes tipos de vidrios se sujetará a normas de calidad internacionales.
Normalmente se exigirá que los vidrios vengan con la marca de fábrica y el tipo de vidrio. Sin
embargo, en ausencia de marcas, se podrá aceptar un certificado del suministro que especifique
las características del vidrio suministrado.
Existiendo una estrecha relación entre los marcos, el tipo de vidrio y la instalación, el Contratista
deberá efectuar la coordinación necesaria, a fin de que los pedidos de materiales y la ejecución de
la obra contemplen los requerimientos y consideren todas las limitaciones.
La instalación de los vidrios debe estar a cargo de vidrieros experimentados
El contratista es responsable de la rotura de vidrios que se produzcan antes de la entrega de la
construcción. En consecuencia, deberá cambiar todo vidrio roto o dañado sin costo para la entidad
contratante.
El Contratista debe garantizar la instalación de manera que no permita ingreso de agua o aire por
fallas de instalación o uso de sellantes inadecuados y debe arreglar los defectos sin cargo
adicional para el propietario.
El Contratista es responsable por la calidad del vidrio suministrado y en consecuencia deberá
efectuar el reemplazo de vidrios defectuosos o mal confeccionados, aún en caso de que las
deficiencias se encuentren después de la recepción definitiva de la construcción.
Se utilizarán perfiles laminados de aluminio en color natural, señalado en el formulario de
presentación de propuestas o planos de detalle.
Los perfiles deberán tener sus caras perfectamente planas, de color uniforme, aristas rectas que
podrán ser vivas o redondeadas. Los perfiles que soporten cargas admitirán una tensión de
trabajo de 120 kg/cm2.
Los perfiles laminados tendrán los siguientes espesores mínimos de paredes:
 Marcos: 1.3 mm.
 Contra vidros: 1.2 mm.
 Tubulares: 1.5 mm.
Todos los elementos de fijación como grapas, tornillos de encarne, tuercas, arandelas, compases
de seguridad, cremonas, etc. serán de aluminio, acero inoxidable no magnético o acero protegido
con una capa de cadmio electrolítico.
Los perfiles de aluminio serán de doble contacto, de tal modo que ofrezcan una cámara de
expansión o cualquier otro sistema que impida la penetración de polvo u otros elementos al interior
de los locales.
3. Ejecución.-
terminados.
Se deben prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y
fabricación, para permitir la expansión del vidrio o de los marcos y para absorber las
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deformaciones de la estructura del edificio. En ningún caso la suma de las holguras superior e
inferior o de las holguras laterales será superior a 5 mm.
Se deben usar los soportes adecuados para asegurar un buen apoyo del vidrio. Normalmente se
utiliza como mínimo, dos bloques de soporte de neopreno 79 a 90 "durometer" instalados en los
cuartos de la base.
Los bloques deben ser suficientemente anchos para que el vidrio no resbale cuando haya
vibración, viento y su longitud debe ser como mínimo de 7.5 mm.
El sistema de instalación debe ser diseñado de tal forma que los movimientos del edificio debido a
efectos térmicos o a deformaciones por la aplicación de cargas (sobrecargas verticales, vientos,
sismo) no sean transmitidos a los vidrios.
La instalación de vidrios no debe realizarse cuando la temperatura es inferior a 3o C.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramienta adecuada, así como mano
de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
A fin de garantizar una perfecta conservación durante su armado, colocación en obra y posible
almacenamiento, se aplicarán a las superficies expuestas, papeles adhesivos o barnices que
puedan quitarse posteriormente sin dañarlas.
En ningún caso se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de aluminio o
de fierro. En todos los casos deberá haber una Pieza intermedia de material aislante usado para
sellos o en su defecto una hoja de polivinilo de 50 micrones de espesor en toda la superficie de
contacto.
Las superficies de aluminio que queden en contacto con la albañilería recibirán antes de su
colocación en obra 2 manos de pintura bituminosa o una capa de pintura impermeable para
aluminio.
La obturación de juntas entre albañilería y carpintería, se efectuará empleando mastiques de
reconocida calidad, que mantengan sus características durante el transcurso del tiempo
4. Medición.-
La provisión y colocación de vidrios con la carpintería de aluminio se medirá en metros cuadrados,
incluyendo los marcos respectivos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas
ejecutadas.
Las barandas se medirán en metros lineales. Otros elementos de carpintería de aluminio se
medirán de acuerdo a la unidad especificada en el formulario de presentación de propuestas.
5. Forma de pago.-
de todos los accesorios y elementos de cierre tales como picaportes, cremonas, bisagras, etc.),
correcta ejecución de los trabajos.
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ITEM 36. CUPULA DOMO PIRAMIDAL DE POLICARBONATO E=10MM
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Se refiere a la provisión y la colocación de de una cúpula domo piramidal de Policarbonato
e=10mm con estructura metálica, según planos de detalle o diseño aprobado por SUPERVISIÓN.
2. Materiales, Herramientas y Equipo.-

Policarbonato de 10 milímetros, con estructura de aluminio elementos de sujeción de aluminio,
remaches, silicona y Mano de Obra especializada.

Una vez definidos los volúmenes de obra, se procederá a preparar todos los marcos de aluminio
anclados en los elementos de Hº Aº, que a su vez dará lugar al armado de la estructura metálica
sobre el cual descansará la cubierta de Policarbonato de 10 mm.
Luego de ejecutados los Marcos de la Estructura Metálica, se deberá preparar los paneles de
Policarbonato de 10 mm., para ser ubicados en los respectivos marcos debidamente sellados y
remachados, dando el carácter de impermeable con el uso de silicona.
Se debe prever que el sistema de drenaje en la Cubierta de Policarbonato, sea debidamente

realizado para evitar problemas futuros por efectos de rebalse.
4. Medición.-
Este ítem de Cubierta de Policarbonato con Estructura Metálica, será medido por METRO
CUADRADO (M2) de producto colocado y aceptado, de acuerdo con las dimensiones indicadas en
los planos o modificaciones instruidas por SUPERVISIÓN.
5. Forma de pago.-
Este ítem de Cubierta de Policarbonato con Estructura Metálica, será pagado al precio unitario de
la propuesta del CONTRATISTA y contemplará todos los gastos directos, indirectos y generales
emergentes de la ejecución. Dicho precio incluye la provisión de materiales, preparación,
transporte, colocación; así como la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución del trabajo.
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ITEM 37. MESONES DE MADERA
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este ítem comprende la fabricación de elementos tales como, mesones, repisas, de acuerdo de
madera tajibo y diseños establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Si en los planos de detalle y/o en el formulario de presentación de propuestas, no hubiese
indicación específica sobre el tipo de madera que debe emplearse, se usarán maderas
consideradas como semiduras y aptas para la producción de puertas, ventanas y otros elementos
de madera.
En general, la madera deberá estar bien estacionada, seca, sin defectos como nudos, astilladuras,
rajaduras y otras irregularidades. El contenido de humedad no deberá ser mayor al 15 %.
3. Ejecución.-
La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los diferentes elementos,
lijado.
un perfecto secado.
necesarios para las uniones y empalmes.
Los encuentros entre molduras se realizarán a inglete (45 grados) y no por contraperfiles.
Solamente se admitirá la ejecución de los siguientes tipos de uniones:
a. A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura, con una holgura
entre espiga y fondo de 1.5 mm. como máximo.
b. Uniones a espera, de ranuras suficientemente profundas. En piezas de gran sección, las
uniones serán con doble ranura.
c. Uniones encoladas, para lo cual se usarán colas termoplásticas.
El fabricante de este tipo de carpintería, deberá entregar las piezas correctamente cepilladas,
labradas, enrasadas y lijadas. No se admitirá la corrección de defectos de manufactura mediante el
empleo de masillas o mastiques.
No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en dos
milímetros al prescrito.
60
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y unirse entre ellas o con partes fijas con una
holgura que no exceda de 1 mm. una vez estabilizada la madera.
En caso de especificarse puertas placa, los bastidores serán de madera semidura de primera
calidad cubiertos por ambas caras con placas de madera del espesor establecido en los planos.
En la ejecución de estas puertas no se permitirá la utilización de clavos, debiendo realizarse todo
encuentro mediante ensambles.
Previa aceptación del Supervisor de Obra, podrán utilizarse puertas placa fabricadas
industrialmente de marca y calidad reconocidas.
Otros elementos de carpintería se regirán estrictamente a lo especificado en los planos de detalle
y/o formulario de presentación de propuestas.
4. Medición.-
Los mesones de madera serán medidos en metros cuadrados.
5. Forma de pago.-
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra (incluyendo el costo de
la instalación de las piezas de quincallería), herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
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ITEM 38. ESCALERA METALICA CARACOL CABINA PROYECCCION INCLUYE

ACCESORIOS Y BARANDAS
UNIDAD: Glb.
1. Descripción.-
Este ítem comprende la fabricación e instalación de escalera metálica caracol con la inclusión de
sus accesorios de fijación y barandas, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño establecidos en
los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.

Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, según la
norma DIN 1612, así como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y
abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en plancha
doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales semipesados, pesados y tuberías de fierro
galvanizado, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo,
no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La malla olímpica será de alambre galvanizado No. 10 y con aberturas de forma rómbica de 2 1/2"
x 2 1/2".
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una
mano de pintura anticorrosiva.
3. Ejecución.-
terminados.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como

mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los
esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de
soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.
Las hojas batientes deberán llevar botaguas en la parte inferior, para evitar el ingreso de aguas
pluviales.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes fijas
con una holgura no mayor a 1.5 mm.
Los perfiles de los marcos y batientes de las puertas y ventanas, deberán satisfacer las
condiciones de un verdadero cierre a doble contacto.
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Las rejas (de fierro redondo liso de ø 1/2" y pletinas) fabricadas de acuerdo a los planos
constructivos y a las medidas verificadas en obra, deberán tener todos los elementos necesarios
para darles la rigidez y seguridad respectivas. La separación o abertura máxima entre ejes de
barrotes será de 12 cm., salvo que la misma se encuentre especificada en los planos. Los barrotes
deberán anclarse adecuadamente a los muros en una distancia no menor a 7 cm.
La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura

anticorrosiva. Las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán
las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se hubiera

terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán
mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la
ejecución de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería, se
realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda
completamente prohibido.
En el caso de puertas con fuste de tubería de fierro galvanizado y malla olímpica, ésta deberá
estar debidamente soldada a la tubería en todos sus puntos terminales. Además este tipo de
puerta deberá llevar su respectivo jalador o pasador.
Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa de pintura
antioxidante y otra capa de esmalte para exteriores.
4. Medición.-
La carpintería de hierro se medirá en metros cuadrados, incluyendo los marcos respectivos y
tomando en cuenta únicamente las superficies netas instaladas.
Los elementos como barandas, escaleras para tanques se medirán en metros lineales y la tapa
metálica para tanques por pieza.
Otros elementos de carpintería de hierro se medirán de acuerdo a la unidad especificada en el

formulario de presentación de propuestas.
5. Forma de pago.-
Dichos precios serán compensación total por los materiales (incluyendo la provisión y la
instalación de todos los accesorios y elementos de cierre tales como picaportes, cremonas,
bisagras, jaladores o pasadores, etc.), mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
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ITEM 39. PISO DE MADERA TAJIBO EN CABINA DE PROYECCION
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este ítem se refiere a la colocación de pisos de madera machihembrada que se regirá de acuerdo
a planos, detalles y/o instrucciones impartidas por la supervisión.

Las vigas portantes serán de madera seca de buena calidad, en dimensiones perfectamente
cortadas.
No se admitirán empalmes de ningún tipo.

La madera machihembrada será de primera calidad del tipo mara de 3", tratada y secada con una
humedad máxima de 10 % cuyo estacionamiento a la sombra antes de su uso sea verificado por el
Supervisor de obra en un tiempo no menor a los seis meses.
3. Ejecución.-
Las vigas de madera serán colocadas a una distancia no mayor de 40 cm. entre viga y viga.
Los extremos de las mismas serán bañados en alquitrán o insecticida anti termitas y asentados
sobre la estructura deseada o en dos hiladas de ladrillo gambote, rejuntadas con yeso en
aberturas convenientemente realizadas en muros de adobe.
Deberá obtenerse una rigidez transversal satisfactoria, empleando tranquillas perpendiculares a
las vigas colocadas y a una distancia no mayor de 80 cm.
La madera machihembrada será fijada directamente sobre las vigas principales, empleando clavos
de 2" de cabeza achatada; los empalmes entre piezas de machihembrado tendrán lugar siempre
sobre las vigas principales y en forma alternada.
4. Medición.-
Este ítem se medirá en metros cuadrados.
5. Forma de pago.-
El pago por este trabajo se efectuará de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada,
que serán la compensación total por todos los materiales y actividades necesarias para la
realización de este ítem.
64
ITEM 40. PISO CUBRECANTO DE MADERA TAJIBO S/PELDAÑO
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este Ítem está referido a la provisión y colocación de cubrecantos de madera mara de primera
calidad en las áreas de peldaños de las escaleras.

Se utilizarán materiales de primera calidad, machimbre Mara, de forma regular, superficie plana,
dimensiones constantes y que garanticen su resistencia al desgaste.
3. Ejecución.-
La superficie del contra piso que recibirá el cubrecanto, debe estar nivelada y completamente
limpia, las piezas de madera se colocarán mediante tornillos de fijación.
Las piezas se modularan y alinearán horizontalmente ayudados de hilos guías y la unión será a
junta tomada.
Los cubrecantos se protegerán hasta su entrega a fin de evitar salpicaduras de pinturas, barnices
u otros materiales.

Los cubrecantos de madera se medirán por metro cuadrado ejecutado, tomando en cuenta
solamente las cantidades netas ejecutadas.
El precio incluirá todos los materiales descritos, la mano de obra y los equipos necesarios en el
proceso; además, los imprevistos, los gastos generales, impuestos de ley y la utilidad de la
empresa constructora.
El pago se efectuará midiendo las superficies ejecutadas y aplicando el precio unitario que figura
en la propuesta aceptada.
Todos los trabajos anteriormente señalados serán ejecutados de acuerdo a lo especificado en los
planos de arquitectura y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
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ITEM 41. PARASOLES DE PERFIL ALUMINIO VENTANAS
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este ítem comprende la fabricación de parasoles de ventanas y otros elementos de hierro, de
acuerdo a los tipos de perfiles y diseño establecidos en los planos de detalle, formulario de

terminados.
pluviales
66
4. Medición.-
La carpintería de hierro para ventanas parasoles se medirá en metros cuadrados, incluyendo los
marcos respectivos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas instaladas.
5. Forma de pago.-
Estos ítems ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, serán pagados a los precios
de todos los accesorios y elementos de cierre tales como picaportes, cremonas, bisagras,
jaladores o pasadores, etc.), mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
67
ITEM 42. MURO DE PANEL PRE FABRICADO
UNIDAD: m2
1. Definición.-
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de paneles divisorios de doble cara con placas de
yeso para división de oficinas y otros espacios singularizados en los planos y de acuerdo a lo
señalado en el formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra .

Las placas de yeso a utilizarse serán de primera calidad, no deberán tener ningún defecto ni
irregularidad de fabricación. El Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de este
material para su aprobación.
Se utilizará masilla recomendada por el fabricante de las placas. Los perfiles metálicos serán del
tipo montante, solera, travesaño y otros que indican las láminas de detalle, todos galvanizados y
adecuadamente fijados a plomada. La estructura se sujetará a las losas o elementos estructurales
mediante tarugos y tornillos.
Entre ambas placas se colocará aislante acústico fabricado con lana mineral, espuma sintética o
similar, según aprobación del Supervisor.
3. Ejecución.-
Este tipo de acabado se efectuará con placas de yeso fijadas con perfilería galvanizada mediante
tornillos y tarugos. Una vez unidas las placas se procederá al masillado entre ellas para posterior
lijado y aplicación de pintura.

Los paneles doble cara de placa de yeso serán medidos en metro cuadrado, tomando en cuenta
únicamente las superficies netas ejecutadas.
Forma de pago
la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de
los trabajos.
68
ITEM 43. CUBIERTA ZING ALUM + TERMO ACUSTICO IMPERM
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este ítem se refiere a la fabricación y colocación de cubierta de zinc aluminio termo acústico
impermeable de acuerdo a las pendientes establecidas y en conformidad a los Planos de detalle o
a las especificaciones del Supervisor de Obra.

3. Ejecución.-
El Contratista deberá presentar al Supervisor un procedimiento específico para ejecutar la
actividad el mismo que deberá ser revisado y aprobado para su construcción.
4. Medición.-
La estructura de cubierta, será medida en metros cuadrados.
5. Forma de pago.-
La cantidad de trabajo realizado con materiales aprobados, de acuerdo a estas especificaciones y
medido según se indica en el acápite anterior, será pagado a precio unitario de la propuesta
aceptada.
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ITEM 44. CONTRAPISO PIEDRA CALAFATEADO E=20 CM MORT 1:5 (ACERA

PERIMETRALES Y AREAS EXTERIORES)
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este trabajo se refiere al contrapiso de piedra con hormigón que deberá ser ejecutado en planta
baja o donde corresponda, de acuerdo a los Planos de Construcción.

La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana" o similar, cuyas
dimensiones varíen entre 10 a 20 cm.
El hormigón simple de cemento, arena y grava a ser empleado será en proporción de una
resistencia a la compresión de 210 Kg/cm2, salvo indicación contraria señalada en los planos
respectivos.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada ver especificaciones de materiales.

adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas ver especificaciones de
materiales.
señaladas anteriormente.
3. Ejecución.-
En todos los casos, previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto,
así como la primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra
arcillosa con contenido de arena del 30 % aproximadamente.
Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm. de
espesor, apisonándola y compactándola a mano o con equipo adecuado.
El espesor de la carpeta de concreto será aquél que se encuentre establecido en el formulario de
presentación de propuestas, teniendo preferencia aquel espesor señalado en los planos.
Contrapisos de piedra y concreto.- Una vez terminado el empedrado de acuerdo al

procedimiento señalado anteriormente y limpio éste de tierra, escombros sueltos y otros
materiales, se vaciará una carpeta de hormigón simple de 3 cm. de dosificación 1: 3: 4 en
volumen con un contenido mínimo de cemento de 300 kilogramos por metro cúbico de hormigón,
teniendo especial cuidado de llenar y compactar (chucear con varillas de fierro) los intersticios de
la soladura de piedra y dejando las pendientes apropiadas de acuerdo a lo establecido en los
planos de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra. Previamente al vaciado de la carpeta
deberá humedecerse toda la superficie del empedrado.
4. Medición.-
Los contra pisos descritos en sus diferentes tipos se medirán en metros cuadrados, tomando en
70
5. Forma de pago.-
otros gastos que sean necesarios para una adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
71
ITEM 45. IMPERMEABILIZACION DE SOBRECIMIENTOS CAPA AISLANTE CON

ALQUITRAN Y PLASTICO
UNIDAD: ml
1. Descripción.-
Este ítem se refiere a la impermeabilización de diferentes elementos y sectores de una
construcción, de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, los mismos que se señalan
a continuación:
a. Entre el sobrecimiento y los muros, a objeto de evitar que el ascenso capilar del agua a
través de los muros deteriore los mismos, los revoques y/o los revestimientos.
b. En pisos de planta baja que se encuentren en contacto directo con suelos húmedos.
c. En las partes de las columnas de madera que serán empotradas en el suelo, para evitar su
deterioro acelerado por acción de la humedad.
En losas de hormigón de cubiertas de edificios, de tanques de agua, de casetas de bombeo, de
muros de tanque y otros que se encuentren expuestos a la acción del agua.

En los trabajos de impermeabilización se emplearán: alquitrán o pintura bituminosa, polietileno de

200 micrones, cartón asfáltico, lamiplast y otros materiales impermeabilizantes que existen en el
mercado, previa la aprobación del Supervisor de Obra. Los materiales deberán contar con
certificado de calidad.
3. Ejecución.-
Una vez seca y limpia la superficie del sobrecimiento, se aplicará una primera capa de alquitrán
diluido o pintura bituminosa o una capa de alquitrán mezclado con arena fina. Sobre ésta se
colocará el polietileno cortado en un ancho mayor en 2 cm. al de los sobrecimientos, extendiéndolo
a lo largo de toda la superficie.
Los traslapes longitudinales no deberán ser menores a 10 cm. A continuación se colocará una
capa de mortero de cemento para colocar la primera hilada de ladrillos, bloques u otros elementos
que conforman los muros
El contratista cuidara que la colocación de la capa impermeabilizadora se ejecute con esmero y

sin interrupciones de manera de evitar toda filtración de agua o humedad, a efectos re conseguir
una aislación perfecta.
Impermeabilización de sobrecimientos.- Una vez seca y limpia la superficie del sobrecimiento,

se aplicará una primera capa de alquitrán diluido o pintura bituminosa o una capa de alquitrán
mezclado con arena fina. Sobre ésta se colocará el polietileno cortado en un ancho mayor en 2
cm. al de los sobrecimientos, extendiéndolo a lo largo de toda la superficie.
Los traslapes longitudinales no deberán ser menores a 10 cm. A continuación se colocará una
capa de mortero de cemento para colocar la primera hilada de ladrillos, bloques u otros elementos
que conforman los muros.
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La impermeabilización en todos los casos exige un trabajo completamente estanco de agua, de

manera que además de los materiales se deberá utilizar las técnicas adecuadas.
Impermeabilización de pisos.- Una vez concluido el contrapiso y habiendo verificado que se

encuentre completamente seco y exento de polvo y humedad en toda su superficie, se colocará
una capa de alquitrán diluido mezclado con arena fina. Sobre esta capa se colocará el polietileno
de 200 micrones, extendiéndolo en toda la superficie. Los traslapes tanto longitudinales como
transversales no serán menores a 10 cm.
Terminado este trabajo, se vaciará el mortero base destinado a recibir los pavimentos señalados
en los planos respectivos.
Los trabajos de impermeabilización de pisos serán ejecutados por personal especializado.
Durante la ejecución de las impermeabilizaciones se deberá tomar todas las precauciones y

medidas de seguridad, a fin de evitar intoxicaciones, inflamaciones y explosiones.
La impermeabilización en todos los casos exige un trabajo completamente estanco de agua, de

manera que además de los materiales se deberá utilizar las técnicas adecuadas.
Impermeabilización de columnas de madera.- En las superficies indicadas en los planos de

construcción o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra, se colocará una capa de
alquitrán diluido en las columnas de madera antes de su hincado, hasta una altura de 15 cm. sobre
el nivel del piso.
Impermeabilización de losas de cubiertas.- En la impermeabilización de losas se podrán

emplear hidrófugos apropiados, láminas asfálticas, alquitrán y otros, de acuerdo al detalle
señalado en los planos correspondientes y en el formulario de presentación de propuestas. Dichos
materiales deberán ser aprobados por el Supervisor de obra, previo su empleo en obra. La
impermeabilización se deberá efectuar siguiendo estrictamente las recomendaciones e
instrucciones de los fabricantes.
4. Medición.-
La impermeabilización de los sobrecimientos, pisos, columnas de madera, losas de cubiertas y
otros será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente el área neta del trabajo
ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción.
5. Forma de pago.-
El pago de este trabajo será efectuado en base al precio unitario de la propuesta aceptada. Este
precio incluye la compensación total por herramientas, mano de obra, equipo y todas las
actividades necesarias para completar el trabajo.
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ITEM 46. CONTRAPISO LADRILLO CALAFATEADO MORT 1:5
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este ítem se refiere a la construcción de contra pisos de piedra, concreto, cascote de ladrillo o
ladrillo tanto en interiores como en exteriores.
Limpieza de todo material extraño que resulte nocivo para la ejecución del contrapiso y piso tales
como material orgánico, pedazos de maderas, cartón, yeso, etc.

La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana" o similar, cuyas
dimensiones varíen entre 10 a 20 cm.
Los ladrillos gambote serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de

propuestas, admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm. en cualquier dimensión.
El hormigón simple de cemento, arena y grava a ser empleado será en proporción de una
resistencia mínima a la compresión de 180 Kg/cm2, salvo indicación contraria señalada en los
planos respectivos.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada ver especificaciones de materiales.

adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas ver especificaciones de
materiales.
señaladas anteriormente.
3. Ejecución.-
Luego se procederá a la nivelación del área hasta la cota respectiva, para conseguir este objetivo
se procederá al nivelado o relleno y compactado con humedad óptima del suelo de asiento del
contrapiso a una densidad del 95% del Proctor T-180 D con equipo mecánico adecuado en un
espesor de 30cm. Sobre el terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá a la
colocación de maestras debidamente niveladas. En el sector de baños, previamente y en
coordinación con los encargados de instalaciones sanitarias, se efectuaran los trabajos respectivos
de esta especialidad.
Contra pisos de cascote de ladrillo.- Este tipo de contrapisos se efectuarán con cascote de
ladrillo en seco.
Sobre el terreno preparado según lo señalado, se procederá a la colocación del cascote de ladrillo
hasta la altura señalada en los planos de detalle.
Una vez terminada la colocación del cascote de ladrillo y limpio éste de tierra, escombros sueltos y
otros materiales, se vaciará una carpeta de hormigón simple de 3 cm. en proporción 1: 3: 4, con
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un contenido mínimo de cemento de 250 kilogramos por metro cúbico de hormigón, a nivel y con
pendientes apropiadas según los detalles establecidos en los planos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Contra pisos de ladrillo.- Este tipo de contra pisos se efectuará con ladrillo gambote. Sobre el
terreno preparado según lo señalado, se procederá a la colocación del ladrillo sobre una capa de
hormigón pobre.
Una vez terminada la colocación del ladrillo y limpio éste de tierra, escombros sueltos y otros
materiales se vaciará una carpeta de hormigón simple de 3 cm. en proporción 1: 3: 4 en volumen,
con un contenido mínimo de cemento de 250 kilogramos por metro cúbico de hormigón, a nivel y
con pendientes apropiadas según los detalles establecidos en los planos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
La terminación de los contrapisos que incluyan el vaciado de una carpeta de hormigón, se

efectuará de acuerdo a lo señalado a continuación y/o instrucciones del Supervisor de Obra:
 Pisos o pavimentos que para su ejecución requieran mortero (cemento, bruñido,

enlucido, frotachado, mosaico, cerámica, etc.), la superficie del contrapiso deberá
ser rugosa.
 Pisos y pavimentos que para su colocación requieran pegamento (parquet, vinil,
etc.), la superficie deberá ser frotachada y nivelada, lista para recibir el pegamento.
Para el caso de contra pisos en exteriores y de acceso vehicular deberá vaciarse el hormigón
simple en paños de 2 x 2 metros, debiendo dejarse juntas de dilatación de 1 cm. de espesor, tanto
transversales como longitudinales, las mismas que deberán rellenarse con asfalto o alquitrán
mezclado con arena fina.
4. Medición.-
Los contra pisos descritos en sus diferentes tipos se medirán en metros cuadrados, tomando en
5. Forma de pago.-
otros gastos que sean necesarios para una adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
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ITEM 47. IMPERMEABILIZACIÓN DE LOSAS DE TERRAZAS
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este ítem se refiere a la impermeabilización de cubiertas de losas de hormigón con lámina de
aluminio de 4mm de asfalto plástico con refuerzo central de polietileno con protección reflectora de
foil de aluminio y terminación inferior con film de polietileno.
Esta impermeabilización se aplicara de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción,

formulario de presentación de propuestas e instrucciones del Supervisor de Obra.

El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de este ítem.
En los trabajos de impermeabilización se empleará: lamina impermeable flexible con revestimiento

de aluminio que proporcionara una superficie totalmente impermeable de elevada estabilidad
térmica que soporta temperaturas entre -10º C y + 80º C sin quebrarse ni escurrir con altísima
durabilidad a la exposición de los rayos solares y a la intemperie
3. Ejecución.-
Impermeabilización de losas de cubiertas
La superficie a impermeabilizar deberá estar limpia, exenta de polvo, arena, aceites, grasa, etc. Sin
irregularidades pronunciadas que puedan dañar la lámina.
En losas de hormigón, terrazas, etc., todos los cantos o aristas deberán ser redondeados con
media caña de aproximadamente 8 cm.
Previamente se debe realizar la imprimación con un imprimante asfáltico certificada por

supervisión para obtener una superficie de adherencia. Una vez que la imprimación esté seca al
tacto, se deberá aplicar la lámina empezando desde la zona más baja, se coloca el primer rollo
calentando la parte inferior de la membrana con la ayuda de un soplete convencional y
presionando en forma continua sobre toda la superficie.
Luego se coloca el segundo rollo con igual técnica que para la anterior, traslapándola al primero
entre 8 y 10 cm. Cuando el sistema de impermeabilización es no adherido al sustrato, se presenta
el primer rollo de membrana, luego el segundo traslapado sobre el primero entre 8 cm y 10 cm.
Los traslapes entre membranas pueden soldarse a soplete calentando la parte inferior de una y la
superior de la otra. Con una cuchara se uniforma el asfalto, evitando la formación de hilos
producida por la contracción del polietileno. Luego se presiona en forma continua una sobre la
otra, para lograr la unificación de ambas membranas, produciéndose un sangrado leve de asfalto.
A continuación se efectúa el sellado de la soldadura, calentando suavemente la parte superior del
borde de la membrana con la cuchara para nivelar la terminación. La zona de los solapes puede
ser repasada con pintura de aluminio.
76
4. Medición.-
La impermeabilización de losas de cubiertas será medida en metros cuadrados, tomando en
cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los planos
de construcción.
5. Forma de pago.-
la propuesta aceptada
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ITEM 48. CIMIENTOS DE HORMIGÓN CICLOPEO (H 1:3:4 50 % Piedra)
UNIDAD: m3
1. Descripción.-
Este ítem comprende la construcción de la cimentación continua con piedra desplazadora tipo
manzana al 50% para muros y tabiques de ladrillo de acuerdo a los planos del proyecto o a lo
indicado por el Supervisor de obra.

Los cimientos serán de mampostería de piedra manzana en proporción indicada en el proyecto,

Disposiciones Técnicas Especiales o por el Supervisor de Obra, con mortero de cemento y arena
en proporción 1:3.
La piedra, el cemento, el agua y la arena a utilizarse deberán cumplir con lo especificado en el

ítem "Materiales de construcción".
En ningún caso la piedra a emplearse deberá ser producto de demoliciones y cascotes
3. Ejecución.-
No se colocará ninguna mampostería sin que previamente se hayan inspeccionado las zanjas
destinadas a recibirla para cerciorarse de que el fondo está bien nivelado, en la cota estipulada, y
compactado.
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Primeramente se emparejará el fondo de la excavación con una capa de hormigón pobre de

cemento, arena y grava en proporción 1:3:5 en un espesor de 2 cm. sobre la que se colocará la
primera hilada de piedras
Las piedras serán previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la obra y
deberán descansar en todas sus superficies planas de asiento hacia abajo sobre la base de
mortero, las mismas que se colocarán por capas, y siguiendo el mismo procedimiento indicado
antes para lograr una efectiva trabazón vertical y horizontal.
Se deberá tener cuidado que el mortero penetre en forma completa en los espacios entre piedra y
piedra, valiéndose para ello de golpes con varillas de fierro.
El mortero será mezclado mecánicamente en las cantidades necesarias para su uso inmediato. Se
rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado.

El Contratista deberá prever la disposición de piedras para la trabazón con el sobrecimiento

separadas a 50 cm. como máximo.
Las dimensiones de los cimientos deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los
planos respectivos.
4. Medición.-
Los cimientos de mampostería de piedra con mortero de cemento serán medidos en metros
cúbicos.
5. Forma de pago.-
especificaciones, medido según lo previsto en el punto anterior, será pagado al precio de la
propuesta aceptada. Dicho precio será la compensación total por todos los trabajos, materiales,
herramientas, equipo y mano de obra que incidan en su construcción.
79
ITEM 49. SOBRECIMIENTO DE HORMIGON CICLOPEO
UNIDAD: m3
1. Descripción.-
Este ítem comprende la construcción de sobrecimientos de hormigón ciclópeo de acuerdo a los
planos del proyecto o a lo indicado por el Supervisor de obra.

Los sobrecimientos se construirán de hormigón ciclópeo de dosificación 1:3:4
Las piedras, el cemento y la arena a utilizarse deberán cumplir con lo especificado en el ítem
"Materiales de construcción".
Las dimensiones de la piedra deberán ser tales, que permitan un vaciado según lo estipulado en
los planos respectivos.
3. Ejecución.-
Previo al colocado de la mezcla y piedras se debe realizar el encofrado del sobre cimiento y
verificar si cumple con las medidas internas estipuladas en los planos. Se debe prever la
estabilidad del encofrado.
El Supervisor de obra deberá aprobar la correcta nivelación y correcta ubicación de ejes de

replanteo.
Las dimensiones de los sobrecimientos deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas
en los planos respectivos.
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Las piedras serán previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la obra y
deberán descansar en todas sus superficies planas de asiento hacia abajo sobre la base de
mortero, las mismas que se colocarán por capas para lograr una efectiva trabazón vertical y
horizontal.
Se deberá tener cuidado que el mortero penetre en forma completa en los espacios entre piedra y
piedra, valiéndose para ello de golpes con varillas de fierro.
El mortero será mezclado mecánicamente en las cantidades necesarias para su uso inmediato. Se
rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado.

En la cara superior del sobrecimiento se dispondrá la colocación de un impermeabilizante,

evaluado y autorizado por el supervisor.
4. Medición.-
Los sobrecimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos.
5. Forma de pago.-
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ITEM 50. ESPEJO PARA BAÑOS
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Se refiere al equipo, materiales y mano de obra necesaria para la provisión e instalación de
espejos en Vidrio Cristal claro biselado de 4 mm espesor con esquinas esmeriladas, en los
lugares indicados por supervisión.
2. Materiales herramientas y equipo.-

El contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de los trabajos, el vidrio cristal claro biselado (o espejo) deberá ser de buena calidad,
debiendo el contratista presentar muestras a supervisión para su aprobación respectiva, previa a
la instalación en obra.
3. Ejecución.-
Previo a la instalación, el constructor verificará que
las superficies sobre las cuales va a instalar el
Espejo, estén planas y libres de
imperfecciones.
Asimismo, la superficie deberá estar seca y libre
de cualquier material o sustancia que pueda
atacar el plateado.
Los espejos se montarán y se adherirán a la pared

a través de una estructura independiente de
aluminio que deberá estar distribuida en todo el
perímetro del espejo.
Cabe hacer notar que los espejos deberán estar contenidas al nivel de la superficie del
revestimiento, teniendo el debido cuidado de dejar previamente el rebaje necesario en la pared
para su colocación.
Para la entrega del trabajo el contratista procederá a la limpieza minuciosa del espejo debiendo
quedar limpio y brillante. As mismo se verificará que el grado de reflejo del mismo.
El contratista tiene la responsabilidad de resguardar el material previo a su colocación y entrega
final de obra, a objeto de evitar rayaduras, roturas u otras imperfecciones que dañe la integridad
material.
4. Medición.-
El ítem Espejo para Baños, será medido por METRO CUADRADO (M2), instalado y recibidito, o de
acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas.
5. Forma de pago.-
muros de apoyo.
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ITEM 51. PLACA DE ENTREGA DE OBRA

ITEM 52. SEÑALETICA PARA TODOS LOS AMBIENTES EN ACRILICO (JUEGO DE 200
PZAS)
1.-DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión e instalación de todo el juego de señal ética para los todos los
ambiente de acuerdo a los planos de ubicación del mismo en el proyecto o a lo indicado por el
Supervisor de obra.
2.-MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Para la provisión e instalación de la señal ética se hará uso de
 Films vinílico adhesivo de 1440 dpi
 Acrílico o sintra de 3mm de espesor
3.-FORMA DE EJECUCION
Para realizar la provisión y colocación del indicador de producto, deberá primero preparase la
superficie de adherencia de la señal ética, teniendo el debido cuidado de que no exista ningún
objeto o elemento que obstaculice o impida perfecta adherencia
La aplicación del logotipo a todas las señalizaciones es de diseño único y realizable mediante
impresión en films vinílico adhesivo de 1440 dpi de resolución colocado sobre acrílico o sintra de
3mm de espesor y fijado con adhesivo de doble contacto, en los lugares que se indique en planos
y/o determinados por supervisión
4.-MEDICION
La provisión e instalación de las señales éticas será medido únicamente en 1 juego de 50 pzas
5.-FORMA DE PAGO
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ITEM 53. PROV. Y COLOC .GARAJE O PORTON METALICO INGRESO VEHICULAR Y

PEATONAL (INCLUYE ACCESORIOS Y QUINCALLERIA)
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este ítem comprende la fabricación de una puerta metálica de seguridad, ubicada en los ingresos
vehiculares y peatonales, con tubo y fierros angulares de distintas dimensiones, de acuerdo a los
tipos de perfiles y diseño establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de

ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. Se
emplearán materiales de primera clase.
La plancha metálica será de 1/8" de espesor y deberá estar libre de rajaduras y oxidación.
Para los rigidizadores se utilizarán angulares de 3/4".
La pintura anticorrosiva a utilizarse será de marca reconocida y color aprobados por el Supervisor
de Obra.
Se emplearán aceras de perfiles simples, de doble contacto, barras, tubos estructurales, perfiles
estructurales, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales semi-
pasado, pesados y tuberías de fierro galvanizado, de acuerdo a lo especificado en los planos de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos, la
soldadura a emplearse será del tipo u calibre adecuado a los elementos a soldarse y que sea
fresco.
mano de pintura anticorrosiva, de acuerdo al color especificado por el Supervisor de Obra.
3. Ejecución.-
La colocación se ceñirá estrictamente a los planos de detalle y a las instrucciones escritas por el
Supervisor de Obra. El Contratista antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá
verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra.
Las soldaduras deberán ser pulidas.
Antes de su colocación, las puertas recibirán dos manos de pintura anticorrosiva.
Las puertas metálicas serán fijadas mediante tres bisagras dobles de 4".
El empotramiento en columnas o muros, se hará perfectamente nivelado, debiendo ser aprobado

por el Supervisor.
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anticorrosiva, las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura, antes de
aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las
estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.

En el caso de puertas con fuste de tubería de fierro galvanizado y malla olímpica, éste deberá
estar debidamente soldado a la tubería en todos sus puntos terminales. Además este tipo de
4. Medición.-
La carpintería metálica será medida en metros cuadrados.
5. Forma de pago.-
El pago por este trabajo será efectuado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. Será
por cuenta de la contratista el costo de las unidades que se inutilizan si no se toman las
precauciones mencionadas
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ITEM 54. LIMPZA. GENERAL DEL TERRENO DE EDIFICIACIONES, ESTRUCTURAS ,

INSTALACIONES Y AREAS EXTERIORES
UNIDAD: Glb.
1. Descripción.-
Este ítem se refiere a la limpieza general del terreno y área de construcción durante todo el
periodo de ejecución de obras civiles, y cuando lo requiera supervisión de obras. Vale decir deberá
garantizarse a través del ítem que la limpieza tenga un frecuencia periódica mensual dentro de la
obra.
La obra será entregada completamente libre de materiales excedentes y de residuos. La limpieza

se la deberá hacer permanentemente con la finalidad de mantener la obra limpia y transitable.
Una vez terminada la obra de acuerdo con el contrato y previamente a la recepción provisional de
la misma, el contratista estará obligado a ejecutar, además de la limpieza periódica, la limpieza
general del lugar.

3. Ejecución.-
Se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales,
escombros, basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc. a entera satisfacción del Supervisor
de Obra.
Se lustrarán los pisos de madera, se lavarán y limpiarán completamente todos los revestimientos
tanto en muros como en pisos, vidrios, artefactos sanitarios y accesorios, dejándose en perfectas
condiciones para su habitabilidad.
4. Medición.-
La limpieza general será medida en metro cuadrado de superficie construida de la obra o en
unidad que se encuentre señalada en el formulario de presentación de propuestas.
5. Forma de pago.-
aceptada.
otros que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
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ITEM 55. RETIRO DE ESCOMBRO Y TRANSPORTE DE MATERIAL EXCEDENTE INCLUYE

CARGUIO
UNIDAD: Glb.
1. Definición.-
Este Ítem se refiere a la limpieza permanente que debe tener la obra durante el periodo de
ejecución o transcurso de los trabajos, y especialmente a la limpieza final y retiro de todos los
escombros al final de los trabajos, como requisito para solicitar la “Recepción Provisional”.
No se permitirá acumulación de escombros dentro de la obra, debe fijarse frecuencias de retiro
mensuales y/o semanales si así se requiriese por supervisión de obra.

El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la
ejecución de los trabajos que se señalan.

Se exigirá al contratista un alto nivel de orden y limpieza del predio y sitio de trabajo durante todo
el desarrollo de la construcción, por lo tanto deberán transportar constantemente fuera de la obra y
del área de trabajo todos los excedentes de materiales, escombros, basuras, etc., y además todos
los andamiajes, herramientas, equipo, etc. A entera satisfacción del Supervisor de Obra para
proceder con la recepción provisional.
Se lavarán y limpiarán completamente todos los revestimientos tanto en muros como en pisos,
vidrios, artefactos sanitarios y accesorios, dejándose en perfectas condiciones para su uso y
habitabilidad.
4. Medición.-
La limpieza general estará implícita en la totalidad de los trabajos y no será motivo de pago
especial. Lo que sí se medirá por m3 y se pagará expresamente es el retiro de escombros.
5. Forma de pago.-
la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
los trabajos. Limpieza general y retiro de escombros.
87
ITEM 56. SEÑAL ETICA EN ACRILICO PARA LOS LETREROS DEL SISTEMA DE
SEGURIDAD DEL EDIFICIO (JUEGO 200 PZAS)
1.-DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión e instalación de todo el juego de señal ética para los todos el
sistema de seguridad del edificio de acuerdo a los planos de ubicación del mismo en el proyecto
o a lo indicado por el Supervisor de obra.
2.-MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Para la provisión e instalación de la señal ética se hará uso de
 Films vinílico adhesivo de 1440 dpi
 Acrílico o sintra de 3mm de espesor
3.-FORMA DE EJECUCION
Para realizar la provisión y colocación del indicador de producto, deberá primero preparase la
superficie de adherencia de la señal ética, teniendo el debido cuidado de que no exista ningún
objeto o elemento que obstaculice o impida perfecta adherencia
La aplicación del logotipo a todas las señalizaciones es de diseño único y realizable mediante
impresión en films vinílico adhesivo de 1440 dpi de resolución colocado sobre acrílico o sintra de
3mm de espesor y fijado con adhesivo de doble contacto, en los lugares que se indique en planos
y/o determinados por supervisión
4.-MEDICION
La provisión e instalación de las señales éticas será medido únicamente en 1 juego de 50 pzas
5.-FORMA DE PAGO
88
ESTRUCTURA DE HORMIGON ARMADO
89
ITEM 57. HORMIGON SIMPLE H25
UNIDAD: m3
1. Definición.-
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del
hormigón simple o armado para las siguientes partes estructurales de una obra:
a) zapatas, losas de fundación, vigas de fundación, columnas, vigas, pórticos, muros de

contención, muros, cajón del ascensor, losas, canales, parapetos, escaleras, parasoles,
cáscaras y otros elementos, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y
dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de obra.
b) Cimientos y sobrecimientos corridos, cadenas u otros elementos de hormigón armado,

cuya función principal es la rigidización de la estructura o la distribución de cargas sobre los
elementos de apoyo como muros portantes o cimentaciones.
Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sea construcciones nuevas,

reconstrucción, readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con
las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de
propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
2. Material, herramientas y equipo.-

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón
serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del
Supervisor de obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del
Hormigón Armado CBH-87 Sección 2-Materiales.
Cemento
Para la elaboración de los hormigones se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan las
exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Portland (N.B. 2.1-001 hasta N.B.
2.1 - 014).
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad
otorgado por el organismo competente (IBNORCA).
En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el cemento, así
como la garantía del fabricante de que el cemento cumple las condiciones exigidas por las N. B.
2.1-001 hasta 2.1 - 014.
El fabricante proporcionará, si se lo solicita, copia de los resultados de análisis y ensayos

correspondientes a la producción de la jornada a que pertenezca la partida servida." (N.B. CBH -
87 Pág. 13).
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y
cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de
acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de
obra.
90
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la

humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que
ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se
deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos,
costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas
de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de
estudios realizados en laboratorio.
Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas N.B.
596-91, N.B. 597-91, N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91, N.B. 612-
91 las cuales han sido determinadas por el IBNORCA.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que
resulte retenido por dicho tamiz.
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones
siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que
dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el
paramento más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la Pza.

c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos. Con el objeto de satisfacer
algunas de las normas requeridas con anterioridad, se extractan algunos requerimientos de
"ARIDOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES GRANULOMETRIA"(N.B. 598-91).
91
Árido Total
La granulometría de mezclas de árido fino y grueso, debe encontrarse dentro los límites
especificados en la Tabla 2.
92
No es necesario separar los áridos, sin embargo pueden realizarse ajustes en las gradaciones
añadiendo árido grueso a fin de mejorar el mismo.
Árido Fino
La Granulometría del árido fino debe encontrarse dentro de los límites especificados en la tabla 1 y
registrarse como árido fino de granulometría I, II, III ó IV. Cuando la granulometría se salga de los
límites de cualquier granulometría particular en una cantidad total que no exceda el 5 % se
aceptará que tiene dicha granulometría.
Esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por cualquier otro tamaño de tamiz sobre
el límite superior de la granulometría I o el límite superior de la granulometría IV; así como esta
tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por el tamiz N. B. 600 µm.
Extractado de N.B. 598 - 91.
Para arenas de trituración, la tolerancia en el límite superior para el tamiz N.B. 150 μm se aumenta
a 20 %. Esto no afectará a la tolerancia del 5 % permitido para otros tamaños de tamices.
El árido fino no debe tener más del 45 % retenido entre dos tamices consecutivos de los indicados
en la tabla 1, y su módulo de finura no debe ser menos de 2.3 ni mayor de 3.1.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y
libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial
para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas que

provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el
Supervisor de obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B. 588 - 91.
Fierro
Referirse a ET ES002.
93
Aditivos
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón en caso de que sean
requeridos en los planos o que sean expresamente aprobados por el Supervisor de obra.
Tanto el modo de empleo como la dosificación deben ser resultado de un estudio adecuado,
debiendo asegurarse una repartición uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a
personal calificado y preferentemente bajo las recomendaciones de los fabricantes de los aditivos.
Tanto la calidad como las condiciones de almacenamiento y utilización deberán aparecer

claramente especificadas en los correspondientes envases o en los documentos de suministro.
Características del hormigón
a) Contenido unitario de cemento
En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesario para obtener
mezclas compactas, con la resistencia especificada en los planos o en el formulario de
presentación de propuestas y capaces de asegurar la protección de las armaduras.
En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:
En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350
Kg/m3.Para Hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo 380 Kg/m3 y para
hormigones a vaciarse bajo agua 400 Kg/m3.
b) Tamaño máximo de los agregados
Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las
armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes
medidas:
i) 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.

ii) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de
barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.
94
Resistencia mecánica del hormigón

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión
a la edad de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El Contratista deberá tener en obra las probetas necesarias y/o solicitadas por el Supervisor de
obras con las dimensiones especificadas.
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.
Consistencia del hormigón

La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el
cono de Abrams. El Contratista deberá tener en la obra el cono estándar para la medida de los
asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el Supervisor de obra.
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un
llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una
perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.
Se recomienda los siguientes asentamientos:
-Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (máximo)

-Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm. (máximo).
La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en obra y
compactación previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar
completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La determinación de la
consistencia del hormigón se realizará utilizando el método de ensayo descrito en la N. B. / UNE
7103.
Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de consistencia

fluida, recomendándose los de consistencia plástica, compactados por vibrado. En elementos con
función resistente, se prohíbe la utilización de hormigones de consistencia líquida. Se exceptúa de
lo anterior el caso de hormigones fluidificados por medio de un súper plastificante. La fabricación y
puesta en obra de estos hormigones, deberá realizarse según reglas específicas. Para los
hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:
No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.
95
Relación Agua - Cemento (en peso)

La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de
resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:
Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados.
Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una dosificación en
agua A con respecto al agregado seco tal que la relación agua / cemento cumpla:
0.4 < A/C < 0.6

Con un valor medio de A/C = 0.5
Resistencia mecánica del hormigón

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión
a la edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95 % de

los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se
distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El Contratista deberá tener en la obra diez cilindros y/o los necesarios de las dimensiones
especificadas.
El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.
Cuando ocurre que:
a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a

las especificadas.
b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia
especificada.
c) La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.
96
Se considera que los hormigones son inadecuados.
Para determinar las proporciones adecuadas, el Contratista, con suficiente anticipación procederá a
la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.
Ensayos de consistencia
Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberá
estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomaran pruebas
para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración para que
se corrija esta situación. Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día.
La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para que el
Supervisor de obra paralice los trabajos.
Ensayos de resistencia.
El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra se
realizará analizando estadísticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos)
preparadas y curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 días.
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos probetas de
la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un ensayo
siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15 %, caso contrario se descartarán y el
Contratista debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del Supervisor de obra y se conservaran en condiciones

normalizadas de laboratorio.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán por lo
menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro
probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El Contratista podrá
moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así
apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación.
Se determinará la resistencia características de cada clase de hormigón en función de los
resultados de los 16 primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia característica debe ser igual
o mayor a la especificada y además se deberán cumplir las otras dos condiciones señaladas en el
artículo anterior para la resistencia del hormigón. En caso de que no se cumplan las tres
condiciones se procederá inmediatamente a modificar la dosificación y a repetir el proceso de
control antes descrito.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos probetas
para cada:
97
Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además el Supervisor de obra podrá exigir la
realización de un número razonable adicional de probetas.
A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia característica

considerando siempre un mínimo de 16 ensayos (32 probetas). El Supervisor de obra determinará
los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia característica de determinados
elementos estructurales, determinados pisos o del conjunto de la obra.
Queda sobreentendido que es obligación por parte del Contratista realizar ajustes y correcciones
en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el
Supervisor de obra dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se
permitirá cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus
resultados sean aceptados por el Supervisor de obra.
- Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de

resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia
de la estructura.
- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el

Supervisor de obra.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes
de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia
de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales. El
número de ensayos será fijado en función del volumen e importancia de la estructura cuestionada,
pero en ningún caso será inferior a treinta y la resistencia característica se determina de la misma
forma que las probetas cilíndricas.
Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadístico, se obtenga fc, est ≥
fck, se aceptará dicha parte.
Si resultase fc, est< fck, se procederá como sigue:
a) fc, est≥ 0.9 fck, la obra se aceptará.
b) Si fc, est < 0.9 fck, El Supervisor de obra podrá disponer que se proceda a realizar a costa
del Contratista, los ensayos de información necesarios previstos en la N.B. CBH-87, o las
pruebas de carga previstas en la misma norma, y según lo que de ello resulte, decidirá si la
obra se acepta, refuerza o demuele.
En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el

Supervisor de obra, podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra es
aceptada, refuerza o demuele.
Dosificación
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe
en peso.
98
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del
peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de

cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de

obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
La dosificación deberá tener suficiente elasticidad de manera que el hormigón pueda introducirse
en los ángulos y esquinas y alrededor del acero de refuerzo por los métodos de vaciado y vibrado
utilizados en el trabajo, pero cuidando de que no se produzca segregación ni aparezca agua en la
superficie.
Dosificación del Hormigón Normal.-
Se deberá dosificar de acuerdo a cualquiera de los métodos siguientes:
Método 1.- Este método deberá ser utilizado cuando se deba evaluar la proporción de los
materiales en la mezcla. Consiste en la preparación de muestras al tanteo. Se deben preparar
muestras de tanteo basadas en N.B. CBH-87 utilizando por lo menos tres relaciones diferentes
agua/cemento las cuales serán calculadas de modo que produzcan probetas cuyas resistencias
den valores mayores y menores a las requeridas. Las muestras deberán ser diseñadas de modo
que produzcan un revenimiento que no difiera de 1" de la máxima especificada.
Se debe tomar nota de la temperatura en el momento del fraguado.
Para cada relación agua/cemento, se ensayará por lo menos tres probetas.
Estos ensayos se deberán realizar en diferentes edades del hormigón.
Con los resultados se dibujará una curva agua/cemento Resistencia del hormigón.
La relación agua/cemento necesaria para producir el hormigón requerido se obtendrá de esta

curva.
El contenido del cemento y la dosificación deberá ser tal que esta relación agua/cemento no sea
excedida debiendo obtenerse al mismo tiempo el revenimiento requerido.
El control de la mezcla en la obra deberá realizarse mediante el control del contenido de cemento,
agua y revenimiento.
Método 2.- En lugar del método descrito anteriormente, se puede verificar la resistencia de
hormigones ya conocidos. La dosificación, revenimiento y otras características de dicho hormigón
deberá contar con la aprobación del Supervisor de obra. La calidad de este hormigón deberá ser
certificada mediante el ensayo de por lo menos 30 probetas.
Resistencia promedio del hormigón.- El hormigón deberá ser diseñado de modo que se obtenga
resistencias que excedan en 600 psi (42 Kg/cm2) de las requeridas.
99
Método 3.- Cuando no se tengan datos sobre los materiales, las proporciones deberán ser tales
que no se sobrepasen relaciones agua/cemento igual a 0.44.
3. Ejecución.-
Encofrados
General
Los encofrados deberán tener suficiente resistencia como para soportar las presiones resultantes
del vaciado y vibrado del hormigón debiendo tener suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
No se deberá utilizar superficies de tierras (tales como cortes), como encofrado a menos que así
se especifique.
Diseño y erección de encofrados

El diseño y cálculo de los encofrados son de exclusiva responsabilidad del Contratista.
Los encofrados deben ser diseñados para las cargas, presiones laterales y esfuerzos admisibles
probables, y se deberá tener en cuenta los efectos del viento, esfuerzos de bombeo y otros
esfuerzos propios de las condiciones de trabajo.
Las superficies de hormigón expuesto en fachadas no deberán tener una deflexión mayor de 1/240
de la luz entre miembros estructurales.
Los encofrados deberán ser lo suficientemente impermeables para impedir la pérdida de mortero a
través de sus juntas. Se deberán colocar Pza.s de madera en las esquinas de modo de conseguir
chaflanes.
Para mantener las tolerancias especificadas, se deberá dotar a los encofrados con una
contraflecha de modo que se compensen las deflexiones anticipadas en el encofrado debidos al
peso del hormigón fresco.
Se deberán prever métodos de recalce (cuñas o gatos hidráulicos) en los puntales y largueros para
ajustar los encofrados a las tolerancias exigidas. Los encofrados deberán asegurarse contra
deflexiones laterales.
Se deberán prever ventanas o aperturas temporales en las bases de las columnas y muros de
corte y en todo otro punto necesario para facilitar la limpieza y observación en el momento previo
al hormigonado.
Los encofrados se deberán sostener contra el hormigón ya fraguado de modo que se eviten
rebarbas, pérdidas de hormigón y desbordes del mortero en la junta de construcción de modo que
se corrija una superficie "limpia".
Los encofrados que se coloquen en aberturas en los muros deberán ser colocados de modo que
luego sea fácil retirarlos sin perjuicio del hormigón.
Las cuñas y otros elementos de control del encofrado deberán ser fijados antes del hormigonado
para prever su falla durante dicho hormigonado.
100
Los encofrados se deberán anclar o fijar a los codales, puntales u otras superficies de apoyo de
modo que se evite cualquier movimiento del encofrado hacia arriba o lateral durante el proceso de
hormigonado.
Se deberán prever los caminos para el equipo móvil del hormigonado (carretillas) arriostrados con
puntales largueros apoyados directamente en el encofrado o cualquier miembro estructural. No se
necesita apoyar dichos caminos en el acero de refuerzo.
Acabado de las superficies

Todas las superficies de hormigón, encofrados y elementos embebidos deberán ser limpiadas del
mortero acumulado o lechada de cemento provenientes de hormigonados previos, así como
cualquier materia extraña antes de proseguir con el hormigonado.
Antes de colocar la armadura o el hormigón, la superficie de los encofrados deberán ser cubiertos
con un material aprobado que prevenga la absorción de humedad de la mezcla y prevenga que la
mezcla se pegue. Este material no deberá manchar el hormigón. Se deberá utilizar un producto
especialmente fabricado para éste propósito.
Desencofrado
Los encofrados superiores en superficies inclinadas, deberán ser removidos tan pronto como el
hormigón tenga suficiente resistencia para no escurrir.
Los encofrados de las aberturas en muros deberán ser removidos tan pronto como lo permita el
fraguado del hormigón.
Los encofrados de las columnas, muros, laterales de las vigas y otros que no soporten
directamente el peso del hormigón podrán ser quitados tan pronto como el hormigón haya
fraguado, como para no sufrir deterioros debido a dicho desencofrado.
Los encofrados y puntales destinados a soportar el peso del hormigón, tanto en vigas como en
losas y otros miembros estructurales similares, deberán ser mantenidos en su sitio hasta que el
hormigón haya alcanzado la mínima resistencia en el momento de dicho desencofrado.
Salvo autorización expresa del Supervisor de obra, los plazos de desencofrado no podrán ser
menores a los siguientes plazos:
Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días

Encofrados de columnas: 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
Retiro de puntales de seguridad: 21 días
En caso de que las temperaturas medias ambiente sean inferiores a 10 ºC, los plazos de
desencofrado deberán ser fijados por el Supervisor de obra de la Obra.
Apuntalamiento posterior
Cuando se necesite apuntalar o apoyar en elementos ya hormigonados, esta operación se deberá
planear con anticipación y ser sujeta a aprobación por el Supervisor de obra. Mientras exista
apuntalamiento, no se permitirá que existan sobrecargas sobre los elementos en cuestión, así
como en los elementos que se estén hormigonando.
101
En ningún caso, durante el apuntalamiento sobre elementos hormigonados, se debe someter al

elemento de apoyo a ninguna combinación de carga muerta o cargas de construcción superiores a
las permitidas por el Supervisor de obra, para el miembro y resistencia del hormigón en el
momento de dicho apuntalamiento.
Las losas o pisos de hormigón que vayan a soportar apuntalamiento deben conservar el suyo
propio o deberán ser apuntalados de nuevo. El apuntalamiento deberá tener la suficiente
resistencia para soportar las cargas anticipadas y en todos los casos deberá tener como mínimo la
mitad de la capacidad de carga del apuntalamiento del piso superior. La alineación de los puntales
superiores e inferiores deberá ser la misma a menos de que se aprueben otras localizaciones.
Los apuntalamientos se deberán colocar en diferentes pisos contiguos, para distribuir el peso del
nuevo sistema a hormigonar en varios pisos, de tal modo que las cargas que se soportan no
excedan de la capacidad de carga de cada piso.
Se podrá suponer que el hormigón ha alcanzado la resistencia requerida en un momento

determinado de desencofrado cuando:
Las probetas ensayadas curadas en el campo, en la forma del hormigón que representan, han
alcanzado la resistencia requerida. Excepto por la forma del curado, que debe ser en la obra y por
la edad que tenga en el ensayo, la forma de moldearlas y ensayarlas se realizará de acuerdo al
especificado en la N.B. CBH-87.
Preparación del hormigón

Hormigón fabricado en planta
Este hormigón deberá ser preparado, mezclado y transportado de acuerdo con NB – CBH – 87
Capítulos 3 y 11. 1.9.1.1.
Hormigón fabricado en obra

Dosificación de las coladas:
Todas las medidas de los agregados y demás constituyentes del hormigón deberán ser en peso y
utilizando balanzas que no tengan un error superior a ±0.4% de su capacidad total. Se deberá
tener en la obra pesas estándar certificadas, para verificar la exactitud de las balanzas.
El equipo de dosificación deberá medir los materiales dentro de las siguientes tolerancias:
Cemento ± 1%
Agua ± 1%
Agregados ± 2%
Aditivo ± 3%
Se podrá realizar la dosificación en volumen, siempre y cuando así lo autorice el Supervisor de

obra de la Obra.
Cada colada deberá ser introducida en la mezcladora de tal forma que sea precedida por cierta
cantidad de agua. El agua deberá fluir en forma continua durante los primeros minutos y durante
un 25% del total del tiempo de revoltura exigido. Se deberá prever, un control que prevenga la
entrada de agregados, mientras no se haya vaciado completamente la anterior colada.
Mezclado
102
El hormigón deberá ser mezclado en mezcladoras suficientes como para conseguir una mezcla
homogénea de los agregados, cemento y agua, dentro del tiempo especificado de mezclado y de
descargar la colada sin segregación de los componentes. La mezcladora deberá tener una placa
que indique el número de revoluciones recomendadas y la capacidad debiendo ser operada de
acuerdo a estas instrucciones.
El tiempo de mezclado deberá ser de 1 minuto como mínimo, para coladas de un metro cúbico o
menos. El tiempo de mezclado deberá incrementarse en 15 segundos por cada metro cúbico o
fracción, sobre la capacidad indicada.
Se deberá mantener el interior de la mezcladora libre de mezcla endurecida y acumulaciones.
Las hojas de las mezcladoras deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10% de su
peso.
Control de aditivos
No se podrán usar aditivos, a no ser que así lo autorice por escrito el Supervisor de obra de la
Obra.
Aditivos tales como cloruro cálcico o incorporadores de aire, así como otros aditivos de tipo
químico, deberán ser introducidos en la mezcladora como soluciones, debiendo ser medidos por
medios mecánicos aprobados. El líquido deberá ser considerado como parte del agua de
amasado. Los aditivos que no pueden ser añadidos en forma de solución, deberán ser pesados o
deberán ser medidos por volumen si así lo recomendaran los fabricantes.
Si se utilizaran dos o más aditivos en el hormigón, éstos deberán ser añadidos en forma separada,
para evitar cualquier posible interacción que pueda interferir con la eficiencia de cualquiera de
ambos aditivos o afectar adversamente al hormigón.
La adición de aditivos de tipo retardante deberá ser completada dentro de un minuto después de
que el agua ha sido introducida completamente en la mezcla o antes de que se empiecen los tres
cuartos de tiempo de mezclado, tomando en cuenta el que ocurra primero.
Amasado y control de agua de amasado

Se deberá mezclar tan solo el hormigón que se necesite para su uso inmediato. El agua deberá
ser incorporada mediante una mezcla adición. El hormigón que haya fraguado, no podrá ser
reamasado debiendo ser inmediatamente descartado.
Cuando el hormigón llegue a la obra con un revenimiento que esté por debajo del especificado
para el vaciado, se le podrá corregir aumentando agua, sólo en el caso de que no se haya pasado
la máxima relación agua/cemento y que no haya sido excedido el máximo revenimiento
especificado, durante un tiempo igual por lo menos a la mitad del total del tiempo requerido para el
mezclado. Un añadido del agua por encima del permitido por las limitaciones de la relación
agua/cemento, debe ser acompañado por una cantidad de cemento suficiente para mantener la
apropiada relación agua/cemento. Tal añadido de agua deberá ser autorizado, específicamente por
el Supervisor de obra.
103
Condiciones del tiempo

Tiempo Frío
Excepto cuando exista una autorización escrita del Supervisor de Obra, las operaciones del
vaciado se deberán suspender cuando la temperatura del aire en descenso, a la sombra y lejos de
fuentes artificiales de calor sea menor a 5°C y no podrán reanudarse hasta que la temperatura del
aire en ascenso, a la sombra y lejos de toda fuente de calor artificial alcance los 5°C.
Cuando se otorgue la autorización citada, el Contratista deberá proveer el equipo para calentar los
agregados y el agua y podrá utilizar un aditivo acelerador de fraguado, previamente autorizado.
El uso de aditivos deberá ser efectuado conforme con las recomendaciones del fabricante y
siempre bajo la aprobación previa del Supervisor de Obra.
El Contratista proveerá un equipo de calentamiento capaz de producir un hormigón que tenga una
temperatura de por lo menos 16°C y no mayor a 17°C en el momento de su colocación en el
encofrado.
El equipo calentará los materiales uniformemente; los agregados y el agua utilizados para la
mezcla no deberán ser calentados a más de 65°C.
Los agregados no deberán ser calentados en forma directa con llama de aceite o gasolina, ni ser
colocados sobre chapa calentada con carbón o leña.
Cuando se permita el empleo de aditivo acelerador de fraguado, el mismo se empleará en forma

de solución. La misma no deberá exceder los límites recomendados por el fabricante y la solución
será considerada como parte del agua, empleada para la mezcla.
Después de colocado el hormigón la temperatura del aire alrededor del hormigón deberá
mantenerse a 16°C durante 72 horas, por lo menos y a un mínimo de 5°C durante un lapso no
menor a 7 días.
El Contratista será responsable de la protección de todo el hormigón colocado en tiempo frío. Todo
hormigón perjudicado por la acción de las heladas, será removido y reemplazado por cuenta del
Contratista.
Bajo ninguna circunstancia la colocación del hormigón podrá continuar cuando la temperatura del
aire sea inferior a 0°C.
Condiciones del tiempo Tiempo Caluroso

Si la temperatura del aire excede los 30°C, la temperatura del hormigón deberá ser mantenida tan
próxima como sea posible a la mínima establecida anteriormente. Ello se logrará reduciendo la
temperatura del agua (mediante hielo que se licuará antes de terminar el período de mezclado) y
de los áridos (mediante riego con agua fría), especialmente el agregado grueso.
Se tendrá especial cuidado durante el período de curado y se mantendrá el hormigón

continuamente húmedo durante las primeras 24 horas.
Hormigonado
Preparación previa al hormigonado
Se deberán limpiar cuidadosamente todas las superficies interiores del equipo de transporte del
hormigón, de materiales extraños y hormigón fraguado.
104
Antes de empezar el vaciado, los encofrados deberán haber sido completamente terminados, tanto
el hielo como la nieve o agua tienen que haber sido completamente removidos de los encofrados,
el acero de refuerzo tiene que estar en su sitio y asegurado contra todo tipo de desplazamiento, el
material de las juntas de expansión, los anclajes y cualquier otro tipo de elemento embebido tiene
que estar en su posición y además toda la preparación del encofrado y los ítems anteriormente
expuestos, tienen que haber sido aprobados por el Supervisor de obra.
Se deberán mojar completamente aquellas superficies que sean semiporosas, las que fueran
completamente porosas, tendrán que haber sido selladas en una forma aprobada.
No se deberá hormigonar sobre piso helado.
Transporte
Para el transporte se utilizarán procedimientos concordantes con la composición del hormigón
fresco, con el fin de que la mezcla llegue al lugar de su colocación sin experimentar variación de
las características que poseía recién amasada, es decir, sin presentar disgregación, intrusión de
cuerpos extraños, cambios en el contenido de agua.
Se deberá evitar que la mezcla no llegue a secarse de modo que impida o dificulte su puesta en
obra y vibrado.
En ningún caso se debe añadir agua a la mezcla una vez sacada de la hormigonera.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe colocarse en su posición definitiva
dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su preparación.
Vaciado General
El hormigón deberá ser vaciado en forma continua y en capas de tal grosor que no se coloque
hormigón fresco sobre hormigón que haya endurecido lo suficiente, como para causar la formación
de obras o planos de debilidad dentro la sección. Si una sección no puede ser hormigonada en
forma continua, se deberán proveer y localizar juntas de construcción, tal como se muestra en los
planos aprobados o en lugares aprobados por el Supervisor. El hormigonado se deberá prever en
tal forma, que el hormigón que se está vaciando quede perfectamente integrado con el hormigón
vaciado anteriormente y el cual deberá estar en estado plástico. El hormigón que haya fraguado
parcialmente o que esté contaminado con materiales extraños no deberá ser depositado.
Las maestras deberán ser quitadas una vez que el hormigón ha sido colocado y ha sido nivelado y
su servicio sea innecesario
Hormigonado
El hormigonado en elementos soportados, no se deberá empezar hasta que el hormigón
previamente colocado en columnas y muros, no tengan ningún otro asentamiento plástico y haya
sido colocado en el sitio por lo menos dos horas anteriormente.
Segregación
El hormigón deberá ser depositado tan cerca como sea practicable a su posición final para evitar la
segregación debida a un manejo prolongado del hormigón.
Consolidación
105
Todo el hormigón deberá ser consolidado por vibración, de modo que el hormigón se introduzca a
través de las barras en las esquinas de los encofrados y elimine de esta forma todos los huecos
debidos al aire o piedras que estén mal colocadas, evitando al mismo tiempo planos de
debilitamiento. Vibradores internos deberán tener una frecuencia mínima de 8.000 vibraciones por
minuto y una amplitud suficiente para consolidar el hormigón efectivamente. Deberán ser operados
por trabajadores con experiencia.
La utilización de vibradores para transportar el hormigón dentro de las formas no deberá ser
permitida. Se deberá introducir los vibradores y dirigidos en puntos que disten aproximadamente
entre si 45 cm. En cada inserción del vibrador la duración deberá ser la suficiente para consolidar
el hormigón, pero, no excesiva para no causar segregación del mismo. Generalmente la inserción
deberá ser de 5 a 15 seg. Se deberá tener en la obra por lo menos un vibrador que reemplace
cualquiera de las vibradoras que se rompa durante la operación de hormigonado.
Protección
No se podrá proceder a operaciones de hormigonado durante lluvias, tormentas o nieve a menos
de que se provea una protección adecuada, la que tiene que ser aprobada por el Supervisor de
obra.
Se deberá tener especial cuidado de que el agua de lluvia no se mezcle con el hormigón de modo
que aumente el agua del amasado, se tendrá cuidado de que el agua de lluvia no dañe la
superficie fresca del hormigón.
Adherencia
Cuando así se especifique, la superficie de las juntas se deberá preparar de acuerdo con
cualquiera de los métodos especificados en la NB – CBH -87 Capítulo 11 – 11.4.
Juntas
Juntas de construcción
Las juntas que no se muestran en los planos, deberán realizarse y localizarse de modo que no
perjudiquen la resistencia de la estructura, debiendo ser aprobadas por el Supervisor de obra.
Se debe continuar toda la armadura a través de las juntas.
Las llaves y clavijas inclinadas se deberán realizar según lo indique el Supervisor de obra. En las
uniones de muros, entre losas y muros o entre muros y fundaciones, se deben construir las juntas
en forma longitudinal con una profundidad de 18 mm por lo menos
Antes de continuar el hormigonado, se deberán limpiar perfectamente las superficies del hormigón,
quitando toda la lechada y mortero provenientes del hormigón anterior.
Cuando así se requiera o lo requiera el Supervisor de obra, la adherencia entre hormigones se

podrá obtener por cualquiera de los siguientes métodos.
Utilizando un adhesivo previamente aprobado.

La utilización de un retardador de fraguado de tipo químico el cual retarda pero no impide el
fraguado normal del hormigón. El mortero retardado deberá ser retirado dentro de las 24 horas
después de colocado, de modo de producir una superficie limpia y con el agregado expuesto.
106
Produciendo una superficie rugosa en el hormigón mediante un procedimiento adecuado, el que

exponga el agregado uniformemente sin dejar lechada, partículas sueltas de agregado u hormigón
dañado.
Juntas de retracción
Las juntas de retracción cualquiera sea el procedimiento constructivo tendrá una profundidad de
ranura, espaciamiento, ancho y/o espesor a definir por el Supervisor de Obra.
Elementos embebidos en el hormigón

Todos los manguitos, anclajes, tuberías y demás ítems embebidos en el hormigón, requeridos para
trabajos vecinos o para soportar el mismo miembro, así, como para pase de tuberías y otros
deberán ser colocados antes del hormigonado.
El Contratista deberá prever con anticipación, los elementos que vayan a quedar embebidos en el
hormigón.
Sólo se podrá embeber o realizar huecos en el hormigón, en los puntos donde así se determine en
los planos. En ningún caso el Contratista podrá perforar, colocar tuberías, manguitos, realizar
aberturas sin el previo consentimiento por escrito del Supervisor de obra, siendo de una absoluta
responsabilidad del Contratista por cualquier infracción de este acápite.
Colocación de elementos embebidos

Los tapajuntas, manguitos, tuberías y todo otro material embebido deberá ser colocado en forma
segura y soportada contra desplazamientos. Los agujeros de los manguitos, huecos de anclaje y
tuberías deberán ser rellenados con material que impida la entrada del hormigón y que al mismo
tiempo sea fácilmente removible.
Reparación de defectos superficiales

No se podrá reparar ninguna área defectuosa, sin la previa inspección y aprobación del Supervisor
de obra.
Los defectos de las superficies, incluyendo los huecos, a menos que se especifique en forma
contraria, deberán ser reparados inmediatamente después del desencofrado, previa autorización
del Supervisor de obra.
Reparación de áreas defectuosas

Todas las superficies que estén carcomidas o con cangrejeras deberán ser demolidas
superficialmente, hasta encontrar el hormigón firme. Si fuera necesario el picar, es necesario que
los bordes sean perpendiculares de la superficie o con una ligera pendiente hacia el interior. No se
permitirá bordes biselados. El área ha de ser planchada y un área de por lo menos 6" alrededor de
la misma deberá ser humedecida, para prevenir absorción del agua del mortero de parchado. Un
mortero de adherencia deberá ser preparado, utilizando una mezcla de aproximadamente una
parte de cemento y una parte de arena fina, la cual pase un tamiz Nº 30. La mezcla deberá tener
una consistencia cremosa y entonces deberá ser escobillada dentro de la superficie.
La mezcla de parchado deberá ser hecha de los mismos materiales y de aproximadamente las
mismas proporciones que las utilizadas para el hormigón, excepto de que el agregado grueso
deberá ser omitido y el mortero deberá consistir de no más de una parte de cemento o dos medias
partes de arena, medidas en volumen suelto humedecido.
107
El cemento Portland blanco deberá ser sustituido por una parte de cemento gris Portland en
hormigón expuesto, para producir un color que esté de acuerdo con el hormigón que esta
alrededor y se debe dar este color mediante una mezcla de prueba. La cantidad de agua de
amasado no deberá ser mayor de la necesaria para el colocado y manejo del hormigón. El mortero
de parchado deberá ser mezclado con anterioridad y se debe conseguir la consistencia mediante
una frecuente manipulación con una paleta sin añadido de agua de modo que llegue a tener la
resistencia necesaria que permita su colocación.
Después de que el agua de la superficie se ha evaporado del área a ser parchada, el mortero de
adherencia deberá ser bien escobillado dentro de las superficies. Cuando el mortero de adherencia
empiece a perder el agua, el mortero mezclado será aplicado.
En mortero deberá ser completamente consolidado en el sitio y golpeado hacia adentro, de tal
modo que deje una superficie ligeramente más alta a la superficie del hormigón circundante, para
permitir de este modo una contracción inicial. Se deberá dejar sin tocar este parchaje por lo menos
durante una hora hasta antes de darle el acabado final. El área parchada deberá ser mantenida
húmeda por 7 días. No se debería utilizar herramientas de metal para terminar un parchado en una
superficie de hormigón visto.
Evaluación y aceptación del hormigón

Todo el hormigón que cumpla las especificaciones aquí descritas así como las disposiciones de la
CBH87.
4. Medición.-
La cantidad de hormigón será medida en m3 de acuerdo a las dimensiones indicadas en los
planos; las mismas serán debidamente comprobadas por el Supervisor. En los certificados de
pago sólo se incluirán los trabajos ya ejecutados y aceptados por la SUPERVISIÓN. Las columnas
y muros se computarán considerando toda su altura, sin descontar vigas y losas. Las vigas se
computarán descontando el volumen común con las columnas y/o muros. Las losas se computarán
descontando los volúmenes comunes con las columnas, vigas y muros.
5. Forma de pago.-
La forma de pago, para los diferentes ítems de estructuras, será la siguiente. El trabajo realizado,
será pagado por m3 ejecutado y al precio unitario de la propuesta aceptada, dicho precio será la
compensación total por todos los trabajos, materiales, herramientas, equipos, mano de obra y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de este trabajo.
108
ITEM 58. ACERO DE CONSTRUCCION
UNIDAD: Kg
1. Definición.-
Este ítem comprende el suministro, cortado, doblado, colocación y armado de la enferradura de
refuerzo para las estructuras de hormigón armado, la misma que se colocará en las cantidades,
clase, tipo, dimensiones y diámetros establecidos en los planos de diseño, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de obra y de acuerdo a las exigencias
y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

Los materiales a emplearse serán proporcionados por el Contratista, así como las herramientas y
equipo necesario para el cortado, amarre y doblado del fierro.
Este material a utilizarse en las estructuras, deberá satisfacer los requisitos de las especificaciones
proporcionadas por la ASTM en sus grados intermedio y mínimo, con límites de fluencia mínimas
de 4200 Kg./cm2. respectivamente, según las normas A615; "Barras corrugadas de acero para el
refuerzo de hormigón, en los grados 60 y 40".
En la prueba de doblado en frió no deben aparecer grietas; dicha prueba consiste en doblar las
barras con diámetro 3/4" o inferior en frió a 180° sobre una barra con diámetro 3 ó 4 veces mayor
al de la prueba, si es lisa o corrugada respectivamente.
Para barras con diámetro mayor a 3/4" el ángulo de doblado será de 90°.
No debe tener compuestos orgánicos.
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar

la posibilidad de intercambio de barras.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
3. Ejecución.-
Generalidades
Las barras de fierro se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en
los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor de
obra antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío, mediante el equipo adecuado y velocidad limitada, sin
golpes ni choques.
Queda terminantemente prohibido el cortado y el doblado en caliente.
Las barras de fierro que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser utilizadas
nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
- Acero 2400 Kg/cm2 (fatiga de fluencia): 10 veces el diámetro

- Acero 4200 Kg/cm2 (fatiga de fluencia): 13 veces el diámetro
109
- Acero 5000 Kg/cm2 o más (fatiga de fluencia): 15 veces el diámetro
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será
evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Ninguna varilla parcialmente ahogada en el hormigón podrá doblarse en la obra, a menos, que lo
permita el SUPERVISOR.
En ningún caso se admitirá desdoblar varillas para conseguir la configuración deseada.
Limpieza y colocación
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente mediante
cepillos de acero, librándolas de polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello que disminuya la
adherencia.
Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón endurecido,

éstos se deberán eliminar completamente.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas establecidas en los planos
estructurales.
Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearán soportes de
mortero (galletas) con ataduras metálicas que se construirán con la debida anticipación, de manera
que tengan formas, espesores y resistencia adecuada. Se colocarán en número suficiente para
conseguir las posiciones adecuadas, quedando terminantemente prohibido el uso de piedras como
separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los
recubrimientos mínimos especificados en los planos.
La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el Contratista tendrá
la obligación de construir caballetes en un número conveniente pero no menor a 4 piezas por m2.
La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante fierros especiales en forma de S,

en un número adecuado pero no menor a 4 por m2, los cuales deberán agarrar las barras externas
de ambos lados.
Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada.
Previamente al vaciado, el Supervisor de obra deberá verificar cuidadosamente la armadura y
autorizar mediante el Libro de Órdenes, si corresponde, el vaciado del hormigón.
Empalmes
Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera necesario realizar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras
tengan menores solicitaciones.
En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada cinco
barras.
La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.
Se realizarán empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle:
110
a) Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de empalme,
los que podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los planos, no
admitiéndose dichos ganchos en armaduras sometidas a compresión.
b) En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias para
mejorar las condiciones del empalme.
c) Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados cuando el Contratista
demuestre satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar reúne las características
necesarias y su resistencia no se vea disminuida, debiendo recabar una autorización escrita de
parte del Supervisor de obra.
Colocación y sujeción
En la colocación de los refuerzos se observarán estrictamente las dimensiones y disposiciones
indicadas en los planos de detalle. La condición especial a observar será que las barras de
refuerzo una vez colocadas mantengan rigurosamente el espaciamiento calculado y formen un
conjunto rígido sin que puedan moverse ni deformarse al vaciar el hormigón y apisonarlo entro de
los encofrados.
La colocación y fijación de los refuerzos e cada sección de la obra deberán ser aprobadas por el
SUPERVISOR antes de que se proceda al vaciado del hormigón.
4. Medición.-
Este ítem se medirá en kilogramos o toneladas, de acuerdo a lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas y en correspondencia a la armadura colocada y señalada en los
planos y planillas de fierros correspondientes.
Queda establecido que en la medición del acero de refuerzo no se tomará en cuenta la longitud de
los empalmes, ni las pérdidas por recortes de las barras, las mismas que deberán ser
consideradas por el Contratista en su análisis de precio unitario.
La cantidad a pagarse será debidamente comprobada por el Supervisor. En los certificados de

pago sólo se incluirán los trabajos ya ejecutados y aceptados por la SUPERVISIÓN.
5. Forma de pago.-
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos, planillas y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado ya probado por el Supervisor será cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Este ítem comprende el suministro, transporte al sitio de la obra, doblado y colocado de la

enferradura, como también de los materiales complementarios como alambre de amarre,
separadores (galletas), soldadura, caballetes, longitudes adicionales por recortes y empalmes,
mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.
111
ITEM 59. VIGUETAS PRETENSADAS 1

UNIDAD: m2
1. Definición.-
Este ítem consiste en el aprovisionamiento y la colocación de viguetas prefabricadas con alambre
de acero y hormigón de alta resistencia y casetones de plastoformo, tipo y tamaño fijados, de
acuerdo con la presente especificación y de conformidad con las exigencias establecidas en los
planos.

El material a utilizarse en las estructuras, deberá satisfacer los requisitos de las especificaciones
proporcionadas por la ACI-318 2005 en sus grados intermedio y mínimo, con límites de fluencia
mínimas de 350 Kg./cm2. respectivamente, según las normas.
No debe tener compuestos orgánicos.
Las viguetas de hormigón pretensado de fabricación industrial deberán ser de características

uniformes y de secciones adecuadas para resistir las cargas que actúan, aspecto que deberá ser
certificado por el fabricante.
Como elementos aligerantes se utilizarán casetones de plastoformo de acuerdo a las dimensiones

y diseños establecidos en los planos constructivos y/o los que recomiende el fabricante.
3. Ejecución.-
Generalidades
Todo material a utilizarse para losas alivianadas será almacenado sobre una plataforma de
madera u otros soportes aprobados, protegido de cualquier daño mecánico y deterioro de la
superficie causado por su exposición a condiciones que produzcan herrumbre, pintura, aceites y
otros materiales que perjudiquen su ligazón con el hormigón.
Apuntalamiento
El previo apuntalamiento es el paso más importante que se deberá realizar antes de montar la
primera vigueta, ya que las mismas no trabajan por si solas, sino recién en conjunto con la capa
de compresión una vez fraguada.
Se colocarán soleras de 2x4” a distancias no mayores a 2 metros con puntales cada 1.00 metros,
para puntales hasta altura de 2.50 metros. Par puntales de mayor altura, la separación entre los
mismos se reduce a 80 cms. como máximo.
El apuntalamiento se realizará de tal forma que las viguetas adquieran una contraflecha de 3 a 5
mm. por cada metro de luz. Debajo de los puntales se colocarán cuñas de madera para una mejor
distribución de cargas y evitar el hundimiento en el piso.
El desapuntalamiento se efectuará después de 14 días.
112
En general, se deberá seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante y proceder en todo
bajo las garantías de este.
Colocación y sujeción
Las viguetas deberán apoyar sobre muros de mampostería o vigas concretadas en una longitud
no menor a 10 cm. y sobre encofrados a vaciar.
La distancia entre viguetas se determinará automáticamente colocando los bloques como

elemento distanciador.
El montaje se complementa armando una malla de distribución de 30 x 30 cms. con fierro de 6.00
mm. por encima de los complementos.
En la colocación de las viguetas prefabricadas se observarán estrictamente las dimensiones y

disposiciones indicadas en los planos de detalle. La condición especial a observar será que las
viguetas prefabricadas una vez colocadas mantengan rigurosamente el espaciamiento calculado y
formen un conjunto rígido sin que puedan moverse ni deformarse al vaciar el hormigón y
apisonarlo entro de los encofrados.
Limpieza y mojado
La colocación y fijación de los refuerzos en cada sección de la obra deberán ser aprobadas por el
SUPERVISOR antes de que se proceda al vaciado del hormigón.
Hormigonado
El hormigonado de la losa deberá cumplir con todo lo especificado en el inciso 3.2, para
hormigones en general.
Durante el vaciado del hormigón se deberá tener el cuidado de rellenar los espacios entre bloques
y viguetas.
Concluido el vaciado de la losa y una vez fraguado el hormigón se recomienda realizar el curado
correspondiente mediante el regado con agua durante siete (7) días.
Voladizos
Las viguetas están diseñadas para trabajar simplemente apoyadas (isostáticamente), por lo tanto
cuando se las dispone en voladizos se deberán reforzar con fierros adicionales que deberán
calcularse de acuerdo a las solicitaciones.
Viguetas paralelas a una viga

Cuando las viguetas se coloquen paralelas a la dirección de una viga principal, se puede colocar
en el encofrado una madera adicional, lo cual es una práctica usual en toda obra.
Luego se colocan los complementos como inicio del forjado y al vaciar en conjunto la unión será
monolítica siendo el funcionamiento como un arco de esa zona. Si las vigas principales ya se
encuentran vaciadas entonces deberá colocarse el primer complemento apoyado directamente
sobre la viga.
Viguetas que se apoyan sobre una viga sin hormigonar

Las viguetas deberán empotrarse como mínimo 5.00 cms. También puede hacerse el mismo
procedimiento del encofrado descrito anteriormente con lo que se vuelve a alejar de la viga el
113
primer complemento. Si la luz sobrepasa los 5.00 metros conviene adicionar un caballete sobre
una vigueta sola a efectos de evitar la figuración en los apoyos.
Diafragma o riostras transversales

Estos elementos estructurales llamados también (nervios rigidizantes) usados tradicionalmente en
toda construcción para rigidizar losas.
Para la construcción de estos nervios rigidizadores simplemente se consiguen interrumpiendo la

colocación de los complementos (cerámico, plastoform, concreto) y así dejando en la parte central
o en cada tercio de la loza (indicación del fabricante) un espacio vacío que varía entre los 10 a 50
cms. (este espacio varía en función a la longitud de las lozas y viguetas) en concordancia con la
solera antes del hormigonado. Este nervio transversal a las viguetas es la seguridad contra
posibles vibraciones que debemos evitar en toda loza. Hasta los 4.00 metros no es necesario el
hormigonado de estos diafragmas que más bien son aconsejados en losas de luces mayores.
Vigueta empotrada en viga invertida o en viga plana

Se deben despuntar las viguetas entre 25 y 40 cms. según la luz y carga que reciban las mismas.
Asimismo, hay que ser cuidadosos en la posición de los aceros despuntados que den ser hacia
arriba y abriéndose como un cono a partir de la vigueta misma.
Tabique transversal a las viguetas

En estos casos se podría tomar el muro como una carga puntual. Desde el punto de vista del
momento flector es un caso muy simple, e calcula el momento flector solicitante y se elige una
vigueta de mayor serie. La solución práctica sería el hormigonado de un diafragma en coincidencia
con este.
4. Medición.-
Las losas alivianadas, aligeradas con viguetas pretensadas, serán medidas en metros cuadrados
concluidos y debidamente aprobados por el Supervisor de obra, tomando en cuenta solamente las
superficies netas ejecutadas
En los certificados de pago sólo se incluirán los trabajos ya ejecutados y aceptados por la
SUPERVISIÓN.
5. Forma de pago.-
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de obra, será cancelado al precio unitario
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
114
ITEM 62. HORMIGON POBRE H10
UNIDAD: m3
1. Definición.-
Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón pobre con dosificación 1: 3: 5, que servirá
de cama o asiento para la construcción de diferentes estructuras o para otros fines, de acuerdo a
la altura y sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Bajo la losa radier se deberá colocar una capa de no menos de 5 cm. de espesor, sobre la sub -
base, la misma que deberá ser previamente compactada al 95 % Proctor.

El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos para los
hormigones.
El hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 225 kilogramos por
metro cúbico de hormigón.
El agua deberá ser razonablemente limpia, y libre de aceites, sales, ácidos o cualquier otra
sustancia perjudicial. No se permitirá el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas
lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o desagües.
3. Ejecución.-
Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en el espesor o
altura señalada en los planos.
El hormigón se deberá compactar (chuceado) con barretas o varillas de fierro.
Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla de

madera, dejando una superficie lisa y uniforme.
4. Medición.-
La base de hormigón pobre se medirá en metros cúbicos o metros cuadrados, teniendo en cuenta
únicamente los volúmenes o áreas netas ejecutadas.
5. Forma de pago.-
medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
115
ITEM 63. EXCAVACIÓN EN GENERAL
UNIDAD: m3
1. Definición.-
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones, subsuelos, depósitos de
agua, muros, cámaras de inspección, cámaras sépticas, pozos de infiltración y otras
construcciones previstas bajo el nivel del terreno, a mano o con maquinaria, ejecutados en
diferentes clases de terreno y hasta las profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo
señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de obra.
Asimismo comprende las excavaciones y emparejamiento del terreno para la construcción de

diferentes obras o la conformación de plataformas. Cuando se compruebe la existencia de material
inadecuado para fundaciones, obras básicas u otras finalidades constructivas, el Contratista
excavará ese material por debajo las cotas indicadas en los planos según lo ordene el Supervisor.

El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y equipo
apropiados, previa aprobación del Supervisor de obra. A partir de un volumen de 200 m3
(doscientos metros cúbicos) de excavación en una misma fosa, el Contratista está obligado hacer
uso de maquinaria.
Clasificación de suelos
Para los fines de procedimiento de ejecución y de acuerdo a la naturaleza y características del
suelo a excavarse, se establece la siguiente clasificación:
a) Suelo Clase I (blando)

Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de fácil
remoción con pala y poco uso de picota.
b) Suelo Clase II (semiduro)

Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta,
conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con
ayuda de pala y picota.
3. Ejecución.-
Las fosas de excavación, en caso necesario, serán convenientemente aisladas, apuntaladas y
drenadas, adoptando todas las previsiones para la seguridad de los operarios, para garantizar las
propiedades vecinas y la integridad de las calzadas e instalaciones públicas.
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de obra, se
podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se
apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause
presiones sobre sus paredes.
116
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares

indicados por el Supervisor de obra, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su
posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las
paredes, no se excavará con talud vertical mayor a 1.10 metros sin entibado a fin de evitar
deslizamientos. La inclinación del talud de excavación será rigurosamente aprobada por el
Supervisor de obra.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos

deberán ser proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de obra.
Esta aprobación no eximirá al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de
fallar las mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de

unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna
clase de daños a la obra y a terceros.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar
sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la
cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto
las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o
indicados por el Supervisor de obra, el Contratista realizará el relleno y compactado por su cuenta
y riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor de obra y aprobado por éste antes y después de
su realización.
4. Medición.-
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos en banco para fines de aprobación de la
ejecución de las fundaciones, tomando en cuenta únicamente el volumen neto del trabajo
ejecutado. Para la aprobación de la excavación se tomarán las dimensiones y profundidades
indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de obra.
Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar
su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor
de obra.
5. Forma de pago.-
Los trabajos correspondientes al este ítem, serán pagados de acuerdo a los precio unitario de la
propuesta aceptada. Dichos precios constituirán la compensación y pago total por cualquier
concepto de materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para
ejecutar el trabajo previsto en esta especificación.
117
ITEM 64. RELLENO Y COMPACTADO
UNIDAD: m3
1. Definición.-
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactación adecuada que deberán
realizarse antes o después de haber sido concluidos las obras de estructuras, ya sean fundaciones
aisladas o corridas, muros de contención y otros, según se especifique en los planos y/o
instrucciones del Supervisor.

ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de obra.
El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación,

libre de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la
excavación o sea necesario el empleo de otro material o de préstamo, el mismo deberá ser
aprobado y autorizado por el Supervisor de obra.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como

tales, aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el
empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.
Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de pisones
manuales de peso adecuado y apisonadores a explosión mecánica.
Para el caso de relleno y compactado con maquinaria, el Contratista deberá disponer en obra de
palas cargadoras, aguateros, volquetas, vibro compactadoras y todo el equipo necesario para la
ejecución de esta actividad.
3. Ejecución.-
Una vez concluidos los trabajos y solo después de transcurridas 48 horas del vaciado, se
comunicará al Supervisor de obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno
correspondiente.
El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará especificado en

los planos o formulario de presentación de propuestas.
Previo al inicio de la compactación el Contratista deberá determinar la densidad máxima y la

humedad óptima del material a ser compactado, esta determinación se la realizara cuantas veces
lo disponga el Supervisor de obra en función los tipo de suelos, por lo que inicialmente se deberá
establecer las características geotécnicas de de los materiales a emplearse, corriendo por cuenta
del Contratista los gastos que demanden la totalidad de estos trabajos.
La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 95% de la

densidad máxima según Proctor Modificado T -180. Los ensayos de densidad en sitio deberán se
efectuados en cada tramo a diferentes profundidades.
El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm., con un contenido óptimo
de humedad, procediéndose al compactado manual o mecánico, según se especifique.
118
A requerimiento del Supervisor de obra, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por
cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no
satisfacer el grado de compactación requerido, el Contratista deberá repetir el trabajo por su
cuenta y riesgo.
El Supervisor de obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del
relleno.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la
realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las
mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de
compactación indicado.
4. Medición.-
El volumen del relleno estará constituido por el volumen en metros cúbicos (m3), medidos en
posición final y aprobado por el Supervisor. En el costo se incluirá el compactado hasta el grado
señalado en las especificaciones.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de las estructuras y otros.
Si el Contratista hubiera hecho una excavación mayor a la necesaria, tiene la obligación de rellenar
el espacio excavado en exceso, sin derecho a remuneración especial.
Los pagos se efectuarán de acuerdo al avance de la obra.
5. Forma de pago.-
Los trabajos correspondientes al este ítem, serán pagados de acuerdo a los precio unitario de la
propuesta aceptada. Dichos precios constituirán la compensación y pago total por cualquier
concepto de materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para
ejecutar el trabajo previsto en esta especificación.
No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del
material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que deben realizarse
para evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deberá considerar
estos aspectos en su precio unitario.
119
ITEM 65. ESTRUCTURA METÁLICA DE CUBIERTA
UNIDAD: Glb.
1. Definición.-
Este ítem se refiere al diseño, provisión e instalación de una estructura metálica de cubierta (área
aproximada de 16x12 M2) y a la provisión y colocación de cubiertas de calamina galvanizada o
zinc Alum No. 28 (ondulada o trapezoidal) del área oeste de la planta baja, la cual debe cumplir
con las especificaciones técnicas descritas a continuación.
Aceros
Normas
Para el diseño, suministro, fabricación, transporte y montaje de estructuras metálicas aplican los
requerimientos de la última revisión de las siguientes normas:
American Institute of steel Construction (AISC).

American Iron and Steel Institute (AISI).
American National Standards Institute (ANSI).
American Society for Testing and Materials (ASTM).
American Welding Society (AWS).
El Contratista podrá proponer normas equivalentes, debidamente reconocidas y que en opinión del
Supervisor de obra, sean aplicables y aseguren una calidad igual o mejor de la obra. El Contratista
deberá presentar al Supervisor la memoria de cálculo de la estructura debidamente firmada por un
profesional registrado en la SIB.
Materiales de Fabricación:
Los perfiles, planchas, angulares, ganchos, y otros laminados deben fabricarse con aceros al
carbono, cuya composición química y propiedades físicas y mecánicas cumplan con los
requerimientos de la Normas indicadas.
En caso de presentarse duda sobre el origen o calidad de algunos de los aceros suministrados por
El Contratista, el Supervisor podrá solicitar a costo del Contratista, la ejecución de pruebas para
determinar la composición química y la ejecución de pruebas mecánicas para determinar su
resistencia.
Electrodos:
El material de los electrodos empleados para las uniones soldadas deberá cumplir con las
especificaciones AWS E-6010 y AWS E-7018.
Deben además cumplir las siguientes normas:
120
3. Ejecución.-
Fabricación:
La fabricación de las estructuras de acero deberá hacerse de acuerdo con los requerimientos del
AISC (American Institute of Steel Construction).
Todos los materiales deberán cumplir como mínimo con las tolerancias de fabricación estipuladas
en la norma ASTM A-6, antes de iniciar la fabricación de las estructuras.
Para todos los elementos estructurales, la distorsión lateral y la desviación con respecto a la línea
recta, deberán ceñirse a lo estipulado en la norma ASTM A-6.
Una vez terminadas, todas las partes deberán quedar libres de abolladuras, torceduras, dobleces u
otras deformaciones que dificulten el montaje de las estructuras.
Los cortes deberán hacerse preferiblemente con cizalla y deberán quedar limpios, sin rebabas ni
bordes salientes o cortantes.
En caso de que haya necesidad de hacerse dobleces, estos deberán hacerse preferiblemente en
frío. Si es necesario calentar el material para facilitar su doblez, se deberá solicitar autorización al
Supervisor. Para tal efecto, se deberá controlar la temperatura de calentamiento y tener en cuenta
su efecto sobre la resistencia del material.
Las superficies deberán ser uniformes, limpias y libres de cascarillas y grietas y de otros defectos
que alteren la calidad o resistencia de la soldadura. La limpieza de escoria, óxido, pintura, grasa,
humedad y otros materiales deberá realizarse en alguna zona comprendida en 50mm alrededor de
la junta.
No se permitirá el uso de soldaduras como rellenos o suplementos, para reparar o adecuar

elementos estructurales.
Los huecos deberán ser cilíndricos y perpendiculares al plano del material; podrán ser taladrados o
troquelados en materiales con un espesor máximo de 3/4 “. Para materiales de espesor mayor, los
huecos deberán ser hechos con taladro. No se permitirá el escarificado para corregir errores de
localización y mucho menos el abrir huecos con equipo de oxicorte.
Uniones Soldadas:
Los planos de fabricación deberán contener información completa sobre localización, tipo,
dimensión y longitud de todas las soldaduras, de acuerdo con los requerimientos del AWS D.1.1
(Structural Welding Code).
El Contratista deberá presentar todos los procedimientos de soldadura que pretende emplear en
sus uniones de acuerdo con lo establecido por el AWS D1.1.
Los trabajos de soldadura serán ejecutados por personal calificado. Para tal efecto, El Contratista
presentará la correspondiente calificación de soldadores, de acuerdo con los requerimientos de la
AWS.
Especial cuidado se tendrá con el manejo del material de soldadura. Una vez removido de sus
cajas deberá ser protegido o almacenado fuera de la humedad y a una temperatura constante,
121
siguiendo las recomendaciones del fabricante del electrodo. Los electrodos que no han sido
utilizados luego de dos horas de exposición a la atmósfera deberán ser sometidos a un
calentamiento durante una hora antes de ser utilizados; este proceso se permitirá una sola vez,
después de lo cual los electrodos deberán ser desechados.
Limpieza y Pintura en el Taller:

El Contratista debe notificar al Supervisor de obra, por escrito, por lo menos con una semana de
anticipación a la fecha que han de iniciarse las operaciones de limpieza y pintura.
Después del ensamble y la inspección del taller, las estructuras se deberán limpiar y pintar como
se especifica a continuación. Las superficies ya pintadas se deben proteger apropiadamente en
todo momento contra abrasión o cualquier otro daño.
La aplicación de pintura deberá estar de acuerdo con la Norma SSPC-SP-6 " Steel Structures
Painting Council Shop, Field and Maintenance Paiting", y en particular con el procedimiento
aprobado por el Supervisor de obra.
Preparación de las superficies metálicas

El aceite y la grasa de las superficies que se vayan a pintar se deben remover usando nafta u
oxilol. La limpieza final se debe hacer con estopa y disolvente limpios. Después de la limpieza del
aceite y la grasa, las superficies de las estructuras se deben despojar de trazas de óxido,
salpicadura de soldadura, escamas residuales del laminado y cualquiera otra sustancia extraña
mediante chorro abrasivo de arena, esmeril, cepillo de alambre o cualquier otro medio efectivo
aprobado por el Supervisor de obra.
En general, se deberá efectuar de acuerdo con las normas SSPC – SP y en particular con las
recomendaciones del fabricante aprobadas por el Supervisor de obra.
Si en el intervalo entre la preparación de la superficie y la aplicación de la primera capa de pintura

las superficies comienzan a oxidarse o a contaminarse, se exigirá una limpieza inmediatamente
anterior a la aplicación de la pintura. De todos modos las superficies deberán estar totalmente
libres de humedad antes de pintarse.
Anticorrosivo de primera mano

Se utilizará anticorrosivo rojo, Suvinil o similar; se aplica sobre la superficie seca y totalmente libre
de polvo; el espesor de la capa de anticorrosivo debe ser como mínimo de 2.5 mils una vez seca la
pintura; para aplicar otra mano de pintura debe dejarse secar por lo menos 12 horas; se
recomienda su aplicación con brocha; en caso de ser necesario usar adelgazadores se requiere
autorización previa y por escrito del Superviso de obra y únicamente se podrán usar los
recomendados por el fabricante.
Anticorrosivo de segunda mano

Se utilizará anticorrosivo rojo, Suvinil o similar. Se aplica sobre la superficie seca y libre de todo
polvo; el espesor de la capa de anticorrosivo debe ser como mínimo de 2 mils, una vez seca la
pintura; para aplicar otra mano de pintura, debe dejarse secar la primera por lo menos 12 horas; su
aplicación puede hacerse a brocha o pistola; en caso de ser necesario usar adelgazadores, se
requiere autorización escrita previa del Supervisor de obra y únicamente se podrán usar los
recomendados por el fabricante de la pintura.
122
Acabado
Se utilizará pintura sintética Suvinil o similar, con calidad y color aprobada por el Supervisor,
aplicado con brocha, pistola o rodillo sobre la superficie seca y totalmente libre de polvo, por lo
menos en dos manos; el espesor de la capa de acabado (por mano) será como mínimo de 2 mils
una vez seca la pintura; antes de aplicar otra mano, se dejará secar la primera por lo menos 6
horas; Las zonas que hayan sido pintadas de acuerdo con las especificaciones anteriores, pero
que debido a las actividades de montaje u otro procedimiento constructivo se hayan visto
deterioradas deberán limpiarse y pintarse nuevamente, igual que aquellas que demuestren
defectos en el proceso de secado. Si fuere necesario usar adelgazadores, se obtendrá
autorización escrita previa del Supervisor de obra, utilizando únicamente los recomendados por el
fabricante.
El Contratista deberá disponer de los calibradores necesarios para la medición del espesor de las
capas de pintura. Todos los materiales y equipos para este trabajo, son por cuenta del
Contratista.
Montaje
Junto con los planos de fabricación, el Contratista deberá suministrar los correspondientes planos
e instrucciones de montaje. En dichos planos y especificaciones se deberá mostrar la secuencia
de montaje. Para tal efecto todas las piezas deberán ser despachadas debidamente marcadas con
un número de identificación. Los elementos con un mismo número de montaje deben ser iguales e
intercambiables.
Todos los elementos que componen la estructura metálica deben ensamblar perfectamente sin
ningún tipo de precarga. Por lo tanto, no se permitirá el uso de tirfors, palancas o la aplicación de
fuerzas indebidas para hacer llegar las piezas a su posición final.
Solo se permitirá realizar las uniones soldadas de campo indicadas en los planos de fabricación
debidamente aprobados.
Los huecos de las uniones con pasadores deben ajustar perfectamente para que los pasadores
entren sin ninguna dificultad y sus superficies no sufran daño. No se permitirá escarificar los
agujeros para corregir defectos de localización ni mucho menos abrir huecos con equipo de
oxicorte.
En caso de que haya necesidad de realizar agujeros durante el montaje, previa autorización del
Supervisor de obra, solo se podrán realizar con taladro y se deberá llevar a cabo una reparación
del anticorrosivo.
Inspección y Pruebas
La inspección se iniciará con la aceptación de los materiales y concluirá con la entrega de las
estructuras debidamente montadas, niveladas y pintadas de acuerdo con las especificaciones.
El proceso de inspección y pruebas se realizará en forma conjunta y en coordinación con los

departamentos de control de calidad de los sub-contratistas de fabricación, anticorrosivo y
montaje.
Se llevará un registro completo de los controles y pruebas realizados, utilizando formatos de

registro previamente establecidos para tal fin.
123
En los informes de Avance de Obra se deberán anexar todos los registros de los controles y
pruebas realizados, debidamente aprobados y firmados por el Supervisor de obra.
El proceso de inspección y pruebas incluye como mínimo las siguientes verificaciones:

a) Materiales:
Certificados de acería.
Verificación dimensional.
b) Soldadura
Verificación del tipo de soldadura.
Verificación de almacenamiento y manejo.
c) Fabricación:
Verificación de equipos y herramientas. (Permanente)
Verificación de la habilidad de los operarios. (Permanente)
Inspección visual (100%)
Inspección dimensional (100%)
Calificación de soldadores
Calificación de procedimientos de soldadura.
Inspección visual de soldaduras (100%).
d) Transporte
Inspección del embalaje.
Verificación de cantidades.
e) Montaje
Segunda inspección de la pintura anticorrosiva.
Localización de las estructuras.
Inspección de soldaduras de campo.
Verificación de alineamiento y nivelación.
Reparación del anticorrosivo.
(Área aproximada de 16x12 M2) y a la provisión y colocación de cubiertas de calamina

galvanizada o zinc Alum No. 28 (ondulada o trapezoidal) del área oeste de la planta baja, la cual
debe cumplir con las especificaciones técnicas descritas a continuación.
La cubierta de calamina galvanizada o zinc Alum, No. 28 será asegurada a las correas mediante
pernos autorroscantes sistema de sujeción Hilti.
No se permitirá el uso de hojas deformadas o fisuradas por golpes o por haber sido mal
almacenadas o utilizadas anteriormente.
El Contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto para
racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto.
Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad, calidad y

compatibilidad dimensional de estas estructuras. Cualquier modificación que crea conveniente
realizar, deberá ser aprobada y autorizada por el Supervisor de obra y presentada con 15 días de
anticipación a su ejecución.
124
4. Medición.-
Este ítem está considerado en forma global por lo que corresponde a medición global.
5. Forma de pago.-
Una vez concluida ésta actividad y aceptada y aprobada por el Supervisor de obra en su totalidad,
de acuerdo con los planos, memoria y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de obra, será pagado al precio global de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por el diseño, provisión, instalación, materiales, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos para completar este ítem.
125
ITEM 66. DINTEL DE Hª Aª 0,15X0,20 M
UNIDAD: ml
1. Descripción.-
Se refiere a la construcción de los dinteles necesarios para salvar vanos en mampostería.
El ancho del dintel debe ser igual al espesor del muro sin revestir en el caso en que éste lleve
revoque y debe permitir un enchape en el caso de muros vistos, su altura será definida de acuerdo
al cálculo estático correspondiente. El dintel debe anclarse al muro en por lo menos 30 cms
adicionales en cada uno de sus extremos.

Todas las estructuras de hormigón simple o armado, deberán ser ejecutadas en estricta sujeción
con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de
Obra.
3. Ejecución.-
Los dinteles se construirán con hormigón
DINTEL DE HORMIGON ARMADO
con un contenido mínimo de cemento de 250
Kg/m³.
El acero de refuerzo cumplirá con las

tensiones asumidas para el cálculo que
realizara el contratista antes de la
construcción del dintel, y que deberá ser
aprobado por la Supervisión.
La longitud de apoyo a los laterales no será

inferior a 20 cm y será la necesaria para que
las tensiones sobre la mampostería sean
admisibles.
Se deberá emplear Cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas obtenidas
de rocas trituradas obtenidas en plantas de áridos y que resulte aconsejable y merezcan la
aprobación del Supervisor de Obra.
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será limpia y libre de aceites,
sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos
estructurales.
126
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa justificación y
aprobación expresa por el Supervisor de Obra.
4. Medición.-
Los dinteles de hormigón armado se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente
las superficies netas del trabajo ejecutado.
5. Forma de pago.-
muros de apoyo.
127
ITEM 67. IMPERMEABILIZANTE SIKA (TANQUES- OTROS)

ITEM 68. JUNTAS DE DILATACION INCLUYE CORTADO Y RELLENO
UNIDAD: ml
1. Definición.-
Este ítem comprende la instalación de juntas de dilatación según planos y/o instrucciones de
supervisión.

El CONTRATISTA realizará los trabajos descritos empleando herramientas y equipos apropiados,
previa aprobación de la SUPERVISION.
3. Ejecución.-
Los perfiles elásticos para estanqueidad estarán constituidos por cintas o tiras de PVC tipo
Waterstop de 15 cm. de ancho, y deberán cumplir la norma ASTM D-2240.
Las cintas deberán ser colocadas y fijadas en forma simétrica con respecto al eje de la junta y en
forma previa a la ejecución y hormigonado de las losas de fondo y muros de las piscinas. Las
cintas deberán ser fijadas en los encofrados y/o armaduras por medio de grapas de sujeción,
previendo que queden completamente embebidas en el hormigón. Se cuidará especialmente que
exista el menor número de traslapes, los cuales deberán tener un ancho mínimo de 15 cm.
En forma previa a la colocación de las cintas se deberá proceder al rellenado de las juntas con
alquitrán.
4. Medición.-
Este ítem será medido en METROS LINEALES (ML) netos ejecutados, sin considerar por lo tanto
en la medición la longitud de traslape.
5. Forma de pago.-
Este ítem será pagado al precio unitario de la propuesta del CONTRATISTA y contemplará todos
los gastos directos, indirectos y generales emergentes de la ejecución.
128
INSTALACION AGUA POTABLE
129
ITEM 69. EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJAS PROFUN. De 0 a 2M TERRENO SEMI DURO
UNIDAD: m3
1. Descripción.-
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación de zanjas para la instalación de tuberías,
construcción de cámaras de inspección, colocación de sumideros, fundaciones y otros, a ser
ejecutados en la clase de terreno según estudio de suelos, hasta la profundidad indicadas en
planos. Los trabajos deberán sujetarse a estas especificaciones y a las instrucciones del
supervisor, de tal manera de cumplir a plena satisfacción con el proyecto.

El material a excavar será el existente en la zona de trabajo.
En caso de la existencia de excavación manual para el perfilado de la excavación se requerirá del
empleo de herramientas menores (palas, picos, carretillas). Para la excavación con equipo pesado
deberá contarse con una retroexcavadora de acuerdo a lo requerido y a la plena satisfacción y
aprobación del supervisor de obra.
3. Ejecución.-
Aprobados los trabajos de replanteo por el Supervisor, el constructor notificara con 24 hrs. de
anticipación el inicio de estos trabajos, que serán desarrolladas de acuerdo a alineamientos,
pendientes y cotas indicadas en las hojas de trabajo.
Las excavaciones se realizarán a cielo abierto de acuerdo con los planos de proyecto las
dimensiones de la excavación de zanjas y pozos serán las necesarias en cada caso, serán
efectuadas con los lados aproximadamente verticales, el fondo nivelado y terminado de manera
que la base ofrezca un apoyo firme y uniforme.
Las excavaciones podrán ser efectuadas a mano en lugares que no pueda acceder la maquinaria
o por orden del supervisor. Utilizando la excavación con maquinaria; será realizada hasta unos 10
cm. por encima de la cota de excavación según cómputos métricos, de manera que no se mueva
innecesariamente el terreno existente. Los últimos 10 cm. Serán excavados a mano sin alterar la
cota de fondo.
Cualquier exceso de excavación de la zanja deberá ser rellenado por el Constructor a su cuenta
con el material y trabajo realizado deberá ser aprobado por el supervisor.
La excavación será efectuada por tramos de manera de formar puentes de paso, que
posteriormente serán derribados para su compactación en relleno.
El material proveniente de la excavación será apilado a un lado de la zanja, a no menos 1 m. del

borde de la zanja de manera tal de no producir mayores presiones en el talud respectivo,
quedando el otro lado libre para la manipulación y maniobra.
Durante todo el proceso de excavación el Constructor pondrá el máximo cuidado para evitar daños
a estructuras y/o edificaciones que se hallen en sitios adyacentes a la excavación y tomará las
medidas aconsejables como son los entibados y apuntalados para mantener en forma
ininterrumpida todos los servicios existentes, tales como agua potable alcantarillado, energía
eléctrica y otros; en caso de daño a las mismas el Constructor deberá reestructurarlas o
reemplazarlas a su costo.
130
En la realización de la excavación se evitará obstrucciones e incomodidades al tránsito peatonal y

vehicular, debiendo para ello mantener en buenas condiciones las entradas a garajes, casa o
edificios; cuidará de colocar la señalización, cercas, barreras y luces necesarias para seguridad del
público.
El ancho de la excavación para los colectores de las alcantarillas (sanitarias y pluviales) deberá ser
el especificado para permitir un económico y buen asentamiento de los colectores.
Los anchos de la zanja serán los que se indican en el siguiente cuadro, asimismo para diámetros
menores que no se encuentran indicados en la presente tabla, se tomara como referencia las de
diámetro de 150mm o pleno consentimiento del supervisor:
Para excavaciones donde se tengan que colocar dos o más colectores a la misma profundidad, el
ancho de la zanja será igual a la distancia entre ejes de los colectores externos más el sobre
ancho necesario para campos de trabajo y entibamiento. La distancia entre ejes de colectores es
variable en función de los diámetros de los mismos.
Las excavaciones para las cámaras o pozos de inspección estándar serán sin entibado y deberán
tener las dimensiones de la proyección en planta de los muros más 0,15 m. Alrededor de los
mismos y serán ejecutados hasta la profundidad necesaria para alcanzar la cota de desplante de
la base, indicada en los planos de construcción respectivos.
131
En general, en excavaciones para cámaras, cuando sea necesario entibamiento y el Supervisor lo

indique, el sobre-ancho para campo de trabajo y entibado será el fijado para el ancho de la zanja
adyacente mayor.
Cuando no se encuentre una buena fundación en el nivel de fundación, debido a la existencia de

suelo blando e inestable debajo el colector, deberá retirarse el material existente hasta una
profundidad que deberá ser indicada por el Supervisor reemplazando dicho suelo por material
seleccionado y convenientemente compactado para obtener un adecuado soporte de fundación.
La base deberá ofrecer un apoyo firme a todo lo largo del colector entre cámara.
Después de haberse terminado un tramo de excavación (comprendido entre dos cámaras de

inspección), el Constructor deberá comunicar al Supervisor el de no colocar los colectores, ni de
vaciar la base de la cámara, en tanto que el Supervisor no haya aprobado la profundidad,
pendiente, eje y naturaleza del terreno de fundación.
4. Medición.-
La medición de este ítem se efectuará por metro cúbico de acuerdo a las secciones indicadas en
planos, en las longitudes realmente ejecutadas y aprobadas por el Supervisor de Obra.
5. Forma de pago.-
Los trabajos correspondientes al este ítem, serán pagados de acuerdo a los precios unitarios del
ítem, tal como fueron definidos y presentados en la propuesta del Contratista. Dichos precios
constituirán la compensación y pago total por cualquier concepto de materiales, mano de obra,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta
especificación.
132
ITEM 70. EXCAVACIÓN MECÁNICA ZANJAS PROFUNDIDAD PROMEDIO HASTA 3MT

TERRENO SEMI DURO
UNIDAD: m3
1. Descripción.-
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación de zanjas para instalación de tuberías,
construcción de cámaras n, colocación de sumideros, fundaciones, y otros, a ser ejecutados en la
clase de terreno que se encuentre, hasta la profundidad necesaria, incluyendo bombeo y/o
agotamiento si se requiere y en las medidas indicadas en planos. Los trabajos deberán sujetarse a
estas especificaciones y a las instrucciones del supervisor, de tal manera de cumplir a plena
satisfacción con el proyecto.
Acontecimientos o hechos extraordinarios e imprevisibles, como por ejemplo; afluencia de agua,
empuje del suelo, etc., deberán ser informados inmediatamente por el Contratista al Supervisor. Las
medidas a tomar serán ordenadas por el Supervisor de Obras.
Si estos acontecimientos o hechos pusieran en peligro vidas, obras o instalaciones, el Contratista
deberá adoptar inmediatamente las medidas de precaución adecuadas. De los costos de las medidas
de precaución el Contratista no recibirá ninguna remuneración especial.

Si se trata de excavación manual se requerirá el empleo de herramientas menores (palas, picos,
carretillas). Si se trata de excavación con equipo pesado deberá contar con una retroexcavadora
de acuerdo a lo requerido y a la plena satisfacción y aprobación del Supervisor de Obra.
3. Ejecución.-
Aprobados los trabajos de replanteo por el Supervisor, el contratista notificara con 24 hrs. de
anticipación el inicio de estos trabajos, que serán desarrolladas de acuerdo a alineamientos
pendientes y cotas indicadas en la documentación técnica (planos).
Las excavaciones se realizarán a cielo abierto de acuerdo con los planos de proyecto, respetando
las dimensiones de la excavación de zanjas, instalación de tuberías, construcción de cámaras de
inspección, colocación de sumideros, fundaciones, fosa de tanques, fosa de transformadores y
otros, y serán las necesarias en cada caso. Serán efectuadas con los lados aproximadamente
verticales, el fondo nivelado y terminado de manera que la base ofrezca un apoyo firme y uniforme
en toda su área.
La excavación de la fosa de tanque y transformador, el Contratista está obligado hacer uso de
maquinaria.
drenadas, adoptando todas las previsiones para la seguridad de los operarios.
En las zonas destinadas a fundación no se debe remover el terreno por debajo de la cota prevista, y
por lo tanto el Contratista deberá cuidar que el terreno no sufra daños por el tránsito, por el agua, por
congelación, exceso de excavación o por aflojamiento del terreno.
Si por negligencia del Contratista, se hubiesen aflojado suelos coherentes, el Contratista deberá cavar
hasta encontrar suelo firme y vaciar en su reemplazo hormigón pobre. Los gastos adicionales
debidos a este trabajo, correrán por cuenta del Contratista.
El Contratista elegirá el talud apropiado, el mismo que deberá ser adecuadamente protegido contra
erosiones.
El asegurar y mantener los taludes queda bajo la responsabilidad del Contratista y no será
remunerado en forma especial.
133
En el borde superior del talud se deberá dejar libre, una franja de seguridad de por lo menos 0,60 m
de ancho.
Si entre la construcción y la pared de la fosa de excavación, se necesita un espacio de trabajo en el
que se pueda caminar, éste deberá tener un ancho de 0,80 m. La excavación adicional sobre dicho
ancho no será remunerada.
Cualquier exceso de excavación deberá ser rellenado por el Constructor a su cuenta. El material a
rellenar y trabajo realizado deberá ser aprobado por el supervisor.
quedando el otro lado libre para la manipulación y maniobra de los tubos.
Durante todo el proceso de excavación el Contratista debe tener el máximo cuidado para evitar
daños a estructuras y/o edificaciones vecinas que se hallen en sitios adyacentes a la excavación y
tomar las medidas aconsejables para mantener en forma ininterrumpida todos los servicios
existentes, tales como agua potable alcantarillado, energía eléctrica y otros; en caso de daño a las
mismas el Contratista deberá reemplazarlas a su costo.
público.
ancho necesario para campos de trabajo y entubamiento (si es necesario). La distancia entre ejes
de colectores es variable en función de los diámetros de los mismos.
Cuando no se encuentre una buena fundación en la cota fijada, debido a la existencia de suelo
blando e inestable, deberá retirarse el material existente hasta una profundidad que deberá ser
indicada por el Supervisor reemplazando dicho suelo por material seleccionado y
convenientemente compactado para obtener un adecuado soporte de fundación. La base deberá
ofrecer un apoyo firme en toda la superficie.
4. Medición.-
planos, en los volúmenes realmente ejecutadas y aprobadas por el Supervisor de Obra.
En la medición se incluirá el retiro de todo el material excedente procedente de la excavación.
5. Forma de pago.-
especificación. El volumen que sobrepase innecesariamente las mencionadas medidas no será
tomado en cuenta para el pago.
134
ITEM 71. RELLENO DE ZANJAS INCLUYE CAMA DE APOYO CON MATERIAL

SELECCIONADO
UNIDAD: m3
1. Descripción.-
Efectuado el tendido del tubo deberá recubrirse por su parte superior con material cernido para
proteger el mismo y evitar laceración del mismo cuando se efectúe la compactación dinámica

El material a usar será tierra cernida obtenida del que se produzca al efectuar la excavación.
Tratándose de un trabajo manual se requerirá una zaranda de 1” y armada a una inclinación de
aproximadamente 60º con relación a la horizontal, así mismo se empleará herramientas menores
(vibro-apisonador dinámico, compactadores manuales, palas, picos, carretillas, etc.).

excavación o el formulario de presentación de propuestas señalase el empleo de otro material o de
préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.
3. Ejecución.-
Se deberá colocar el material cernido en un espesor de 30 cm. sobre la base del tubo, teniendo el
cuidado para evitar desplazamientos o daños de estos, efectuándose la compactación con pisones
ligeros y a mano, las capas de compactación no deberán ser mayores a 15 cm. utilizándose para
la compactación de la capa final un vibro apisonador dinámico, previa verificación de la altura del
material.
La compactación deberá ser uniforme, debiendo emplear el constructor vibro-apisonadores

dinámicos, el control de compactación se hará tomando, la densidad de campo cada 50 cm. de
altura aceptándose como mínimo 90% de la densidad del ensayo del proctor modificado-180, la
última capa deberá tener el 95% de la densidad del ensayo antes mencionado. El control de
densidades se efectuará en tres secciones por cada 100 m
4. Medición.-
planos y en las longitudes realmente ejecutadas.
5. Forma de pago.-
Los trabajos correspondientes al este ítem, serán pagados de acuerdo precios unitarios
presentados en el formulario de propuesta. Dichos precios constituirán la compensación y pago
total por cualquier concepto de materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta especificación.
135
ITEM 72. REMOSIÓN Y REPOSICIÓN DE ACERA
Unidad: m2
1. Definición.-
Este ítem comprende todos los trabajos de remoción y reposición de aceras y calzadas ejecutadas
mediante excavaciones para alojar tuberías y pequeñas estructuras en las vías públicas, de
acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones
del supervisor de obra esta actividad se iniciará una vez concluidos y aceptados los trabajos de
tendido de tuberías y otras obras.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el supervisor de obra.
Se deja claramente establecido el empleo de la piedra bruta o bolón extraída en la remoción, salvo
instrucción y autorización expresa del Supervisor de Obras, no será objeto de compensación
económica.
Los áridos a ser empleados serán aquellos que cumplan las especificaciones generales
establecidas al inicio de la presente especificación técnica, como el cemento deberá cumplir lo
señalado en el Código Boliviano del Hormigón.
3. Ejecución.-
Una vez aprobada el replanteo y obtenida la Autorización del Supervisor se procederá al corte con
disco de hormigón para efectuar una extracción de la carpeta de hormigón necesaria. Para tal
efecto el Contratista deberá obtener a su cargo las autorizaciones correspondientes de la empresa
local de agua y alcantarillado así como del gobierno municipal.
Una vez concluidas las pruebas de calidad del tendido de tuberías y obtenida la autorización del
Supervisor de Obras, se procederá a la reposición de la acera o calzada según sea el caso.
4. Medición.-
La remoción y reposición de acera o calzada será medido en metros cuadrados y a entera
satisfacción de la Supervisión de Obras.
5. Forma de pago.-
medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado al precio unitario de
equipo, pruebas o ensayos de densidad y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución del trabajo.
En caso de ser necesario el empleo de material de préstamo, el mismo deberá ser debidamente justificado y
autorizado por el supervisor de obra, siguiendo los procedimientos establecidos para órdenes de cambio.
136
ITEM 73. ACOMETIDA DE AGUA POTABLE
Unidad: Glb.
1. Definición.-
Este ítem comprende todos los trámites, gestiones, pagos por derecho de conexión u autorización
que el contratista debe efectuar ante las instancias correspondientes, además de los trabajos de
excavación, provisión y colocado de tubería, conexión al colector público, rellenos de zanjas que
deben ejecutarse de manera tal que se materialice en forma adecuada dicha instalación del
servicio de alcantarillado o agua potable según corresponda.
2. Materiales, herramientas, equipo y otros.-

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas, equipo y pagar todos los derechos
y autorizaciones que corresponda necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos que
deberán ser aprobados por el supervisor de obra.
El contratista deberá disponer sobre la vía pública la señalización preventiva y restrictiva con la
leyenda de:
DISCULPE LAS MOLESTIAS ESTAMOS TRABAJANDO- YPFB
HOMBRES TRABAJANDO, PROHIBIDO EL PASO – YPFB
DESVIO → DISCULPE LAS MOLESTIAS – YPFB
3. Ejecución.-
El contratista deberá obtener y confirmar la información sobre toda la infraestructura de
saneamiento básico existente en el área del proyecto, como ser verificación de la presión
disponible en la red de distribución de agua potable (10 m.c.a.), como la disponibilidad del mismo
en todas las vías públicas del terreno, en relación al alcantarillado sanitario deberá de igual
manera verificarse y confirmarse la existencia de colectores en todas las vías que rodean al área
del proyecto. Debiendo informar al Supervisor de Obras cualquier discrepancia sobre estos
aspectos, quien deberá efectuar las adecuaciones necesarias antes de autorizar el inicio de las
obras de agua potable y alcantarillado sanitario.
Una vez verificada y aprobada la accesibilidad de los servicios de agua potable y alcantarillado
sanitario por el Supervisor de Obras en base a las gestiones del Contratista efectuadas ante quien
corresponda, se procederá al inicio de todos los trabajos de instalación de agua potable y
alcantarillado sanitario.
En el caso concreto de las conexiones de la acometida de la infraestructura de saneamiento

básico, debe efectuarse desde antes del medidor de agua potable y desde la primera cámara
dentro del predio para el alcantarillado sanitario, cuidando que la acometida tenga la pendiente
mínima necesaria (1% a 2%). De ser necesario efectuar extensiones de tubería en ambos
servicios, este deberá estar implícitamente considerado en el precio unitario aprobado, sin derecho
a reclamo alguno por parte del contratista.
El ítem comprende la provisión de todos los materiales, accesorios, tuberías y otros

imprescindibles y necesarios, los derechos y autorizaciones correspondientes para materializar
dicha conexión de los servicios de agua potable y alcantarillado sanitario.
4. Medición.-
El presente ítem será cancelado en forma global y una vez que el Supervisor de Obras verifique la
funcionalidad de los servicios a su entera satisfacción.
137
5. Forma de pago.-
equipo, pruebas, derechos y autorizaciones y otros gastos que sean necesarios para la adecuada
y correcta ejecución del trabajo.
138
ITEM 74. PROVISIÓN E INSTALACIÓN TAP PVC 2" E-40

ITEM 75. PROVISIÓN E INSTALACIÓN TAP PVC 1 1/2" E-40 INCLUYE ACCESORIOS
ITEM 76. PROVISIÓN E INSTALACIÓN TAP PVC 1" E-40 INCLUYE ACCESORIOS
ITEM 77. PROVISIÓN E INSTALACIÓN TAP PVC 3/4" E-40 INCLUYE ACCESORIOS
ITEM 78. PROVISIÓN E INSTALACIÓN TAP PVC 1/2" E-40 INCLUYE ACCESORIOS
Unidad: ml.
1. Definición.-
Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Policloruro de vinilo (PVC) no
plastificado Esquema 40, de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de

Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia
especificada en los planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas.
Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas:
 Normas Bolivianas: NB 689
 Normas ASTM: D-1785 y D-2241
 Normas equivalentes a las anteriores
Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas, fisuras,
ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar adecuadamente
cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
Los tubos deberán ser de color uniforme.
Las tuberías y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procederán de fábrica por
inyección de molde, no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o
unión de tubos cortados en sesgo.
Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas, debiendo para
este objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.
Las juntas serán del tipo campana-espiga, de rosca o elástica, según se especifique en el
proyecto.
Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento recomendado por el
fabricante para tuberías de PVC.
Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo se
deberá tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino colocados
en el suelo.
La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no

mayores a 1.50 m., especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas
inferiores podrían deformarse. No se las deberán tener expuestas al sol por períodos prolongados.
El material de PVC será sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 689, preferentemente

antes de salir de la fábrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que deberá ser verificado por
el Supervisor de Obra, para certificar el cumplimiento de los requisitos generales y especiales
139
indicados en dicha Norma. Los muestreos y criterios de aceptación serán los indicados en la
misma Norma.
La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana
NB-689, no deberá ser menor a 75 grados centígrados.
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de

la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel
material que presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin
que se le reconozca pago adicional alguno.
Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el
descarguío, el Contratista deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el
material que recibe se encuentre en buenas condiciones, certificándose este aspecto en el Libro
de Ordenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros.
Si la provisión es de responsabilidad del Contratista, sus precios deberán incluir el costo que
demande la ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el Supervisor de Obra de acuerdo a
la Norma Boliviana NB 689.
Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna
(hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto
uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro
defecto de fabricación.
Estas llaves de paso tipo cortina deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las
Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina, deberá
ser compatible con la de las tuberías.
3. Ejecución.-
Corte de tuberías.- Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una
sierra o serrucho de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado
por dentro y por fuera del tubo.
Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará mediante el
empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de
aproximadamente 15 grados.
Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se
efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al
Contratista.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como ítem
independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador especial
para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro de grasa o
cualquier otra impureza.
Sistemas de unión de las tuberías de PVC.- Los sistemas de unión para tuberías de PVC serán
fundamentalmente los siguientes:
 Unión con anillo de goma
 Unión soldable
140
 Unión a rosca
 Unión con anillo de goma o junta rápida
La tubería deberá ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje de
la tubería. A continuación se efectuará un biselado en la punta de la espiga con inclinación de 15
grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El espesor del extremo biselado
deberá quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared original y no menor.
A continuación se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana de

acuerdo a recomendaciones del fabricante. Luego se limpiará perfectamente las superficies de la
tubería a la altura de la junta y del anillo de goma, aplicándose el lubricante recomendado por el
fabricante en la parte biselada del tubo.
Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá introducir

aprovechando el impulso al empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y haciendo
presión hacia adentro.
Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la
unión opera también como junta de dilatación.
Es conveniente que las uniones se efectúen con dos operarios o más (dependiendo del diámetro
del tubo), con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con campana, el otro u
otros efectúen la inserción a la campana, cuidando la alineación del tubo.
Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la alineación.
El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo, debiendo utilizarse solamente lubricantes
vegetales.
Se deberá tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente
biselado. La no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado en la
campana del otro tubo.
La tubería deberá instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o
contrarias a la dirección del flujo.
En ningún caso se permitirá la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior instalación en la
misma.
 Unión Soldable
Consiste en la unión de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes
de ambas superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura en frío.
Este tipo de unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones
especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tubos
superiores a tres pulgadas.
Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las instrucciones
de cortado, biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho la eficiencia de la unión.
Se medirá la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro tubo, esto con el fin
de verificar la profundidad de la inserción.
141
Se aplicará el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y solamente
en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud igual a la
profundidad de la campana.
La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en buen
estado, libre de residuos de pegamento seco.
Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o

más para la limpieza., colocado del pegamento y ejecución de la unión.
Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes deberán mantenerse cerrados, a

fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.
Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando un

cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada.
Esta operación deberá realizarse lo más rápidamente posible, debido a que el pegamento es de
secado rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura. Se recomienda que la
operación desde la aplicación del pegamento y la inserción no dure más de un minuto.
Una unión correctamente realizada, mostrará un cordón de pegamento alrededor del perímetro del
borde de la unión, el cual deberá limpiarse de inmediato, así como cualquier mancha que quede
sobre o dentro del tubo o accesorio.
La falta de este cuidado causará problemas en las uniones soldadas. Se recomienda no mover las
piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación, en relación con la temperatura
ambiente:
De 15 a 40° C.: 30 minutos sin mover

De 5 a 15° C.: 1 hora sin mover
De -7 a 5° C.: 2 horas sin mover
Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro de la

zanja, serpenteándola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. En diámetros grandes,
esto se logrará con cuplas de dilatación colocadas a distancias convenientes.
Para las pruebas a presión, la tubería se tapará parcialmente a fin de evitar problemas antes o
durante la prueba de presión. Dicha prueba deberá llevarse a cabo no antes de transcurridas 24
horas después de haber terminado la soldadura de las uniones.
Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión.
No deberán efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos.

No se deberá trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.
Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador y
pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.
 Unión Rosca
Este sistema de unión es el menos adecuado para instalaciones con tuberías de PVC y peor aún
en diámetros grandes, dada la fragilidad en la parte roscada.
142
Los extremos de los tubos deberán estar con cortes a escuadra y exentos de rebabas.
Se fijará el tubo en la prensa, evitando el exceso de presión, que pudiera causar la deformación
del tubo y en consecuencia el defecto de la rosca.
Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los diámetros
correspondientes al diámetro interno del tubo. Este tarugo introducido en el interior del tubo y en el
punto donde actúa la presión de la tarraja, sirve para evitar la deformación del tubo.
Se encajará la tarraja por el lado de la guía en la punta del tubo, haciendo una ligera presión en la
tarraja, girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para la izquierda.
Se repetirá esta operación hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la tarraja
perpendicular al tubo.
Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud de la rosca deberá
ser ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio.
Antes de proceder a la colocación de las cuplas, deberán limpiarse las partes interiores de éstas y
los extremos roscados de los tubos y luego aplicarle una capa de cinta teflón o colocarles una
capa de pintura para una mejor adherencia e impermeabilidad de la unión.
Se procederá a la instalación de la junta con herramientas adecuadas.
Se apretará lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar grietas
en las tuberías o accesorios.
El ajustado del tubo con el accesorio deberá ser manual y una vuelta más con la llave será
suficiente.
No se permitirá el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unión, ni deberá excederse en
la aplicación de la cinta teflón.
Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a tracciones mecánicas.
Tendido de Tubería.- El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su

longitud sobre el fondo de la zanja y su colocación se ejecutará:
 Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de
1/2" de diámetro y de aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el ancho, autorizado
previamente por el Supervisor de Obra.
 En casos especiales, deberá consultarse al Supervisor de Obra.
Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena.
Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se
reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el Contratista será el único responsable.

En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para no
dañarlos.
En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y
recomendaciones dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior de los
mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o
conclusión de la jornada de trabajo, se deberán taponar convenientemente las bocas libres del
tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.
143
El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal

con amplia experiencia en instalaciones.
Accesorios de la Red
Previa la localización de cada uno de los nudos de la red de distribución, succión o impulsión, el
Contratista, con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los
accesorios, respetando los diagramas de nudos donde se representan todas las piezas que
deberán ser instaladas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados. En el caso de
las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético.
Se revisará el empleo de teflón para uniones roscadas, si está muy reseca y no ofrece seguridad
para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada.
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta del
Contratista.
El empleo de cualquier accesorio o válvula de control (llave de paso) será parte implícita del precio
unitario del presente ítem, no pudiendo el Contratista solicitar compensación alguna por tal motivo.
4. Medición.-
La provisión y tendido de tubería de PVC se medirá por metro lineal ejecutado y aprobado por el
Supervisor de obra.
Si en el formulario de presentación de propuesta se señalara en forma separada el ítem

Accesorios, el mismo se medirá en forma global o Pza., según lo establecido, caso contrario el
proponente deberá incluirlos dentro de su oferta en el ítem Provisión y Tendido de tubería de PVC.
5. Forma de pago.-
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario
Dicho precio será compensación total por los materiales, accesorios, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
(incluyendo todos los accesorios, salvo que este ítem estuviera señalado de manera separada en
el formulario de presentación de propuestas).
144
ITEM 79. PROVISIÓN E INSTALACIÓN TAP FG 2" INCLUYE ACCESORIOS

ITEM 80. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE VÁLVULAS TAP FG 2" INCLUYE ACCESORIOS
ITEM 81. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE VÁLVULAS TAP FG 1 1/2" INCLUYE
ACCESORIOS
ITEM 82. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CÁMARAS TAP FG 1" INCLUYE ACCESORIOS
Unidad: Glb.
1. Definición.-
Este ítem se refiere a la construcción de cámaras donde se instalaran válvulas, purgas, y
desfogues.
Estos elementos son parte del sistema a construir, las características de las cámaras en
dimensiones, siendo el tipo de material en hormigón simple con tapas de hormigón armado tipo H-
15 y su emplazamiento deberá ser instruida por el Supervisor de Obras.

Para la ejecución de este ítem el contratista proporcionará todos los materiales, insumos tuberías,
accesorios, herramientas y equipos necesarios para la construcción de las cámaras, situación que
merecerá la aprobación del Supervisor de Obras.
En caso en que no se especifique las características del material a emplear, dosificaciones para el
hormigón armado será 1:2:3 con un contenido de 320 kg de cemento por metro cúbico de
hormigón y una cuantía mínima de 70 kg por metro cubico de hormigón.
Si el Supervisor de Obras así lo permite, será posible el empleo de ladrillo adobito de primera
calidad.
Si el Supervisor de obras lo autoriza se podrá usar tapas metálicas, deben en este caso ser de
plancha con un espesor de 1/16” o 1,60 mm., y angulares de 3/8” x 1/8”, a los cuales deberá
integrase dos bisagras con un espesor de ½ pulga, empotradas en la cámara.
3. Ejecución.-
Las cámaras serán emplazadas principalmente al ingreso y salida de las cámaras cisterna, a la
bifurcación de redes y en aquellos sitios que autorice el Supervisor de Obras.
La base debe ser construida sobre en zampeado de piedra con hormigón pobre, con un espesor
de 0,10 m de hormigón pobre, las paredes será del mismo espesor y en la parte superior deberá
disponer de un anillo de cierre o brocal, sobre el cual debe acomodarse la tapa de hormigón o tapa
metálica.
La ejecución del presente ítem considera a toda la valvuleria, accesorios y tuberías de FG
necesarios para la buena operación del elemento, además de cualquier otro material necesario.
4. Medición.-
Este ítem será medido en forma global.
5. Forma de pago.-
El pago por este ítem se efectuará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, este
precio incluye la compensación total por todos los materiales, mano de obra y equipo necesarios
para la ejecución de este trabajo
145
ITEM 83. TANQUE CISTERNA DE INGRESO DE CAP.15200 LTS INCLUYE ACCESORIOS DE

PLOMERIA
ITEM 84. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE SISTEMA DE BOMBEO INCLUYE PLOMERIA
Unidad: Glb.
1. Definición.-
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de equipos electromecánicos, válvulas, accesorios,
tableros de control, cableado de los equipos de bombeo necesarios para impulsar el agua desde
el tanque cisterna hasta el tanque elevado previsto en el proyecto, así como la caseta de bombeo
donde se instalara dicha equipo de bombeo.

El equipo electromecánico y toda la valvuleria y los accesorios deben tener el “Certificado de
Calidad de origen” o bien por IBNORCA en concordancia a la Norma Boliviana NB-689, sobre cuya
base el Supervisor de Obras autorizara su empleo en obra.
El contratista tiene la obligación de presentar en doble ejemplar y en idioma español, la siguiente

documentación técnica.
 Especificaciones técnicas de diseño, construcción, material, diagramas eléctricos del

equipo de bombeo.
 Curvas características certificadas de la electrobomba a implementarse. Caudal vs Presión,
eficiencia, potencia y NPSH.
 Características físicas de la electro bomba como marca, modelo, potencia, velocidad,
ciclaje, dimensiones, altura manométrica total de funcionamiento etc.
El Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra, suministrará todos los materiales,
herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem.
Las tuberías de fierro galvanizado, PVC, y otras deberán cumplir con las Normas ISO, ASTM y
Normas Bolivianas pertinentes. Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples,
reducciones, cuplas, tees, cruces, tapones y otros serán de fierro galvanizado y PVC hasta
diámetros de 4" (100 mm.) o menores y de fierro fundido dúctil para diámetros mayores, de
acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos compatibles con las uniones de las
tuberías y en conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.
Las válvulas con cuerpo de bronce hasta diámetros de 4 " (100 mm.) o menores, deberán ser de
aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto
a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como
internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
Estas válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser de
vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO
R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser
compatible con la de las tuberías.
146
El cuerpo, la tapa y la uña de las válvulas de cortina serán de fierro fundido dúctil.; los anillos de
cierre de bronce según la Norma ASTM B-62, ajustados mecánicamente en el cuerpo; el vástago
será de acero inoxidable con rosca trapezoidal y las empaquetaduras de elastómero SBR u otro
material similar.
En las válvulas de retención y llaves de paso, el cuerpo, la tapa, la compuerta, la porta junta y el
anillo de presión serán de bronce, el eje de accionamiento y la base de cierre serán del mismo
material.
El accionamiento de las válvulas, según se especifique en los planos o en el formulario de

presentación de propuestas deberá ser manual o comando a distancia. En el primer caso el
accionamiento será directo por engranajes o por engranajes o by-pass. En el comando a distancia
podrá utilizarse accionamiento hidráulico, neumático o eléctrico.
En la instalación de válvulas deberá preverse, además, el suministro de Pizas especiales como
niples rosca campana o niple exagonales para diámetros de 4" o menores y brida espiga para
diámetros mayores a 4", que permitan la unión con las tuberías, según el tipo de junta y de
material.
Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en plano o formulario de presentación

de propuestas, pero, en ningún caso serán menores a 10 kg/cm2.
la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra, todo aquel
material que presente daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin
que se le reconozca pago adicional alguno.
3. Ejecución.-
El contratista es responsable de verificar que la electrobomba cumpla con las condiciones de
operación como la altura manométrica de funcionamiento, caudal de bombeo requerido, potencia
requerida, diámetro de succión e impulsión, las cuales debe ser similares a las previstas en el
proyecto original, salvo instrucción y autorización expresa del Supervisor de Obras.
El contratista debe presentar la garantía de funcionamiento del sistema de bombeo por parte del
proveedor por un lapso de tres años, a partir de la puesta en marcha o funcionamiento del sistema
de bombeo.
El equipo de bombeo debe suministrarse con camiseta de refrigeración, en previsión a su

instalación frente a otros equipos para asegurar la refrigeración del motor.
El contratista es responsable además la ejecución de la caseta de bombeo para alojar el sistema

de bombeo en condiciones de seguridad y aislamiento, con acceso restringido a personal
autorizado únicamente.
El Supervisor de obras, en coordinación del contratista debe verificar la composición del sistema
de bombeo en todos y cada uno de sus componentes, según lo establecido en la norma boliviana
NB-689, que como referencia se cita los siguientes componentes: cuerpo motor eléctrico,
cableado eléctrico, sensores, columnas de descarga, curva de descarga etc.
4. Medición.-
Este ítem será medido en forma global o por Pza., de acuerdo a lo establecido en el formulario de
147
Si en el formulario de presentación de propuestas no se señalara en forma separada el ítem

Accesorios, el mismo no será motivo de medición alguna, siendo considerado implícitamente
dentro del ítem Provisión y Tendido de tuberías.
5. Forma de pago.-
verificado y puesta en marcha y funcionamiento todo el sistema de bombeo medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, aunque no estén señalados en los planos
o especificaciones técnicas pero necesarias para su operación adecuada, mano de obra,
los trabajos.
De la misma manera, indicada en la medición, si en el formulario de presentación de propuestas

no se señalara en forma separada el ítem "Accesorios", el mismo se cancelará dentro del ítem
"Provisión y Tendido del Sistema de Bombeo y plomería en general", debiendo el Contratista
considerar este aspecto en su propuesta
148
ITEM 85. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS DE PLOMERIA TANQUE

ELEVADO
Unidad: GLOBAL
1. Definición.-
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de válvulas y accesorios en tuberías de líneas de
conducción, aducción, impulsión y redes de distribución de agua potable, como al ingreso y salida
de tuberías en los tanques cisternas y tanques elevados previstos en el proyecto. Además incluirá
la provisión e instalación de tuberías (plomería) de fierro galvanizado, PVC o bronce y accesorios
en estos elementos tanques de almacenamiento, estaciones elevadoras, cárcamos de bombeo y
otros, de acuerdo a lo señalado en los planos de construcción y de detalle, formulario de

El Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra, suministrará todos los materiales,
herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem. Las tuberías de fierro
galvanizado, PVC, y otras deberán cumplir con las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas
pertinentes.
Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, cuplas, tees, cruces,
tapones y otros serán de fierro galvanizado y PVC hasta diámetros de 4" (100 mm.) o menores y
de fierro fundido dúctil para diámetros mayores, de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus
extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO, ASTM y
Normas Bolivianas pertinentes.
Las válvulas con cuerpo de bronce hasta diámetros de 4 " (100 mm.) o menores, deberán ser de
aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto
a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como
internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
Estas válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser de
vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO
R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser
compatible con la de las tuberías.
Los grifos o llaves finales deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión,
debiendo ajustarse a las normas ASTM B-62 o ASTM B-584. Estos grifos o llaves finales deberán
ser tipo globo con vástago desplazable (ascendente), con rosca externa (macho) tipo BSP cónica y
ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 2999.
El cuerpo, la tapa y la uña de las válvulas de cortina serán de fierro fundido dúctil.; los anillos de
cierre de bronce según la Norma ASTM B-62, ajustados mecánicamente en el cuerpo; el vástago
será de acero inoxidable con rosca trapezoidal y las empaquetaduras de elastómero SBR u otro
material similar.
En las válvulas de mariposa, el cuerpo, la tapa, la mariposa, la porta junta y el anillo de presión
serán de fierro fundido dúctil; el eje de soporte, el eje de accionamiento y la base de cierre serán
de acero inoxidable; los bujes serán de teflón reforzado y la empaquetadura de cierre de goma
149
sintética. El accionamiento de las válvulas, según se especifique en los planos o en el formulario

de presentación de propuestas deberá ser manual o comando a distancia.
En el primer caso el accionamiento será directo por engranajes o por engranajes o by-pass. En el
comando a distancia podrá utilizarse accionamiento hidráulico, neumático o eléctrico.
En la instalación de válvulas deberá preverse, además, el suministro de piezas especiales como

niples rosca campana o niple hexagonales para diámetros de 4" o menores y brida espiga para
diámetros mayores a 4", que permitan la unión con las tuberías, según el tipo de junta y de
material.
Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en plano o formulario de presentación

de propuestas, pero, en ningún caso serán menores a 10 kg/cm2.

la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra, todo aquel
material que presente daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin
que se le reconozca pago adicional alguno. Los materiales utilizados deben ser de calidad igual o
superior a la establecida en la presente especificación técnica y los documentos adjuntos a este
pliego (planos).
3. Ejecución.-
Previa la localización de cada uno de los nudos de las redes de distribución o de los sectores
donde deberán ser instalados los accesorios, válvulas y tuberías, el Contratista, con la aprobación
del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los mismos, respetando los diagramas de
nudos y todos los otros detalles señalados en los planos o planillas respectivas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el
Contratista.
En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser
hermético. Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa; si estuviera muy reseca y no
ofreciera seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura
hidráulica grafitada.
Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y costo
del Contratista.
Los diferentes tipos de tuberías, accesorios y válvulas serán instalados y las juntas ejecutadas, de
acuerdo a las recomendaciones e instrucciones establecidas en las especificaciones "Provisión y
tendido de tuberías de fierro galvanizado, PVC, fierro fundido dúctil”.
4. Medición.-
Este ítem será medido en forma global o por Pza., de acuerdo a lo establecido en el formulario de
Si en el formulario de presentación de propuestas no se señalara en forma separada el ítem

Accesorios, el mismo no será motivo de medición alguna, siendo considerado implícitamente
dentro del ítem Provisión y Tendido de tuberías.
5. Forma de pago.-
150
De la misma manera, indicada en la medición, si en el formulario de presentación de propuestas

no se señalara en forma separada el ítem "Accesorios", el mismo se cancelará dentro del ítem
"Provisión y Tendido de tuberías", debiendo el Contratista considerar este aspecto en su
propuesta.
151
ITEM 86. PROVISIÓN E INSTALACIÓN ARTEFACTO SANITARIO INODORO

BLANCO/COLOR INCLUYE ACCESORIOS
ITEM 87. PROVISIÓN E INSTALACIÓN ARTEFACTO SANITARIO LAVAMANO
BLANCO/COLOR INCLUYE GRIFERIA Y PLOMERIA
ITEM 88. PROVISIÓN E INSTALACIÓN ARTEFACTO SANITARIO DUCHA INCLUYE
ACCESORIO Y BASE DE DUCHA
ITEM 89. PROVISIÓN E INSTALACIÓN ARTEFACTO LAVAPLATOS DE ACERO INOXIDABLE
INCLUYE GRIFERIA Y PLOMERIA
(ET AP 020 - AP 021, AP 022, AP 023)
Unidad: Pza.
1. Definición.-
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de artefactos sanitarios para baños, grifería,
accesorios, baterías de funcionamiento con todos sus accesorios de fijación necesarios y control
hidráulico de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de

El Contratista deberá suministrar todos los materiales, accesorios, válvulas, grifos, chicotillos,
accesorios como jaboncillero, papelero, toallero, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de los trabajos.
Los artefactos sanitarios de baño y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el
Contratista presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previa su
instalación en obra, pudiendo ser estar de color o blanco.
3. Ejecución.-
Inodoros.- Se refiere a la provisión e instalación de inodoros de porcelana vitrificada, incluyendo su
respectivo tanque bajo de bajo consumo, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de
La instalación de los inodoros comprenderá: la colocación del artefacto completo con su tapa y
accesorios del tanque, incluyendo la sujeción al piso, conexión del sistema de agua al tanque,
mediante piezas especiales flexibles cromadas (chicotillo), quedando prohibido el uso de
"chicotillos de plomo", de tal modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en
funcionamiento inmediato.
En inodoros de tanque alto, el tanque será plástico de un volumen no menor a 20 lt.. el cual deberá
estar instalado a una altura no menor de 1.7 mt.
La tubería y accesorios de descarga deberán ser de PVC y empotrada a la pared en el caso de

construcciones nuevas y en refacciones, la tubería de descarga deberá estar fijada con flejes de
pletina cada 20 cm.
Así mismo debe incluir la provisión e instalación del papelero correspondiente.
La cadena para la descarga deberá ser necesariamente metálica.
Se prohíbe la instalación de inodoros con mortero, debiendo estos estar sujetos con pernos
anclados al piso, salvo instrucción escrita en el libro de órdenes de parte del Supervisor de Obras.
152
Lavamanos.- Se refiere a la provisión e instalación de lavamanos de porcelana vitrificada con sus

accesorios, y grifería cromada tipo “nomo comando” de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario
de presentación de propuestas.
La instalación del lavamanos comprenderá: la colocación del artefacto completo del tipo mediano,
debidamente sujeta al muro con uñetas metálicas, pedestal incluido, sifón de drenaje en PVC de 1
½ o 2 pulgada, grifería de una llave con control tipo “nomo comando” cromada la conexión del
grifo al sistema de agua potable mediante el uso de piezas especiales adecuadas flexibles y
cromadas, quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo".
Cuando se especifique lavamanos del tipo Ovalina, se deberá tener cuidado en su correcta
instalación al mesón correspondiente.
Bidets.- Se refiere a la provisión e instalación de bidets de porcelana vitrificada, de acuerdo a lo establecido

en los planos y/o formulario de presentación de propuestas.
La instalación de los bidets comprenderá : la colocación del artefacto completo incluyendo la

sujeción al piso, la grifería, la conexión del sistema de agua al artefacto, mediante piezas
especiales flexibles cromadas, quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo", de tal modo
que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento inmediato. Este artefacto será
autorizado por el supervisor cuya inclusión estará implícitamente prevista dentro del presente ítem.
Tinas.- Se refiere a la provisión e instalación de tinas de fierro enlozado o fibra de vidrio, de acuerdo a lo
establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas.
La instalación de las tinas comprenderá: la colocación del artefacto completo incluyendo la
sujeción al piso, el sifón de PVC de 1 1/2 - 2 pulgadas, la grifería, la conexión del sistema de agua
a la grifería, de tal modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento
inmediato, su implementación solo se dará bajo instrucción del Supervisor de obras y su precio
estará implícitamente incluida en el Ítem de Ducha.
Urinarios (artefactos).- Se refiere a la provisión e instalación de urinarios de porcelana vitrificada y sus

accesorios.
La instalación comprenderá: la colocación del artefacto con los medios de anclaje previstos, la
conexión de agua fría mediante piezas especiales flexibles y cromadas, quedando prohibido el uso
de "chicotillos de plomo" y válvula de descarga de agua, de tal modo que concluida la instalación
pueda entrar en funcionamiento inmediato. Su implementación será autorizada por el Supervisor
de Obras, y deberá estar incluida en el ítem Inodoro de tanque bajo.
Bases para ducha.- Se refiere a la provisión e instalación de bases de ducha, de acuerdo al material
establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas.
La instalación comprenderá la colocación de la base de ducha y el sifón de 1 1/2 pulgada, teniendo
cuidado de colocar previamente una impermeabilización hidrófuga.
La base de la ducha deberá ser de marca y calidad reconocida y deberá merecer la aprobación del
Supervisor de Obra antes de su instalación.
Duchas.- Comprende la provisión e instalación de una ducha eléctrica o simplemente una regadera de la
marca o tipo establecido en el formulario de presentación de propuestas.
La colocación de la ducha comprenderá la tubería, válvula de regulación y accesorios de
funcionamiento propio de la ducha como la instalación eléctrica que estarán incluida en forma
implícita.
También en el presente ítem comprenderá el empleo de válvulas mezcladores de agua fría y
caliente en caso de que emplee agua calentada por calefón a gas, cuyo caso el presente ítem
comprende tanto las tuberías para agua fría como para agua caliente. Salvo instrucción precisa y
aclaración de la Supervisión de Obras.
153
Accesorios Sanitarios.- Se refiere a la provisión y colocación de accesorios, previa aprobación de muestras

por el Supervisor de Obra. Los colores y calidad deberán estar acordes con los de los artefactos.
Los accesorios contemplados en la instalación son los siguientes:

 Jabonera mediana
 Perchas y colgadores
 Porta papel
 Porta vaso
 Toallero
Todos estos accesorios serán de porcelana vitrificada y se colocarán en los lugares determinados
en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra, el costo de estos accesorios
estarán implícitamente consideradas en el precio unitario de cada artefacto sanitario aprobado.
4. Medición.-
Los artefactos y accesorios sanitarios para baños serán medidos por Pieza instalada y
correctamente funcionando, o de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación
de propuestas.
5. Forma de pago.-
154
ITEM 90. PROVISIÓN E INSTALACIÓN GRIFO DE BRONCE 1/2"
Unidad: Pza.
1. Definición.-
Comprende la provisión y colocación de la grifería para los lavamanos, lavaplatos, bidés,
mingitorios y duchas. En los casos de instalación de agua caliente, se refiere a mezcladoras de
agua fría y caliente, con dispositivos internos [válvula suelta] para evitar el paso del agua caliente
hacia las cañerías de agua fría y viceversa.
En las griferías de tina o tina ducha, debe ser especificado por el arquitecto, si la entrada de agua
se efectúa por el rebosadero o por grifo de tina. La marca y modelo de griferías deberá ser
definida, antes del inicio de las instalaciones sanitarias, para prever, la distancia entre ejes,
diámetros de conexión, etc.
En el proyecto hidrosanitario se han considerado griferías con conexiones estándar de ½”. Para
efectos de presupuesto se deberá considerar, grifería marca FV, línea 15 cromada si esta
información fuera omitida en los planos arquitectónicos. La marca y modelo escogida por el
propietario podrá ser diferente, en cuyo caso se realizará el ajuste de precios respectivo.

Se emplearán griferías tipo nomo comando, marca Deca, FV, Sloan o similar, teflón y herramienta
de plomería de reconocida marca y calidad. En caso de omisión en los planos y especificaciones
arquitectónicas, se debe presupuestar grifería marca FV Línea 15 (Allegro) o similar. Todos los
materiales deben contar con la aprobación del fiscal, el cual se reserva el derecho de rechazar
materiales que no cumplan con la calidad requerida, todas las griferías serán del tipo “nomo
comando”
3. Ejecución.-
Todas las griferías de los artefactos sanitarios, serán instaladas de acuerdo al Reglamento de
instalaciones sanitarias en edificios. Es aconsejable que las griferías sean adquiridas con
anticipación, para que los puntos hidráulicos sean dispuestos de acuerdo a la distancia entre ejes
de la entrada de agua fría y caliente. Cuando sean instaladas, deberán ser protegidas con
polietileno o cartón, evitando que se manchen con pintura o cemento.
4. Medición.-
La medición se hará por piezas (PZA), tomando en cuenta el presupuesto, los materiales, el
trabajo ejecutado y la aprobación del Supervisor, este accesorio esta implícitamente considerado
en el precio unitario del artefacto sanitario en cuestión.
5. Forma de pago.-
Este trabajo no merece pago alguno, por estar implícitamente considerados en el ítem artefacto
sanitario.
155
ITEM 91. PRUEBA HIDRÁULICA, DESINFECCIÓN TUBERÍAS DE AGUA POTABLE
Unidad: Glb.
1. Definición.-
Este ítem se refiere a la ejecución de las pruebas hidráulicas y desinfección en las tuberías,
accesorios, válvulas, piezas especiales, a objeto de verificar y certificar la correcta ejecución de los
trabajos, de acuerdo a lo señalado en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

Todos los materiales, herramientas y equipo para la ejecución de este ítem deberán ser provistos
por el Contratista.
El Contratista deberá disponer de bombas y manómetros en la cantidad necesaria y durante todo
el tiempo que duren las pruebas hidráulicas.
3. Ejecución.-
El Contratista deberá solicitar al Supervisor de Obra la verificación del tramo tendido horizontal o
colocado en muros o tabiques de antes de iniciar las pruebas.
Previa autorización del Supervisor de Obra se rellenarán parcialmente las zanjas con tierra cernida
debidamente compactada, dejando libres las juntas y los accesorios de los tubos. En tabiques o
muros se sujetaran mediante amarres con alambre de amarre Nº 12.
Se iniciará la prueba hidráulica sólo después de colocada la carga de tierra mencionada o
verificada la sujeción en los muros o tabiques. El Contratista deberá además asegurar en la obra,
los accesorios, codos, tees, válvulas, etc., de tal manera que el tendido o instalación resista la
presión de trabajo a la que será sometida en la prueba hidráulica sin provocar dificultades.
El Contratista no podrá efectuar las pruebas sin la presencia del Supervisor de Obra, cuyos
resultados de aprobación deben ser manifestados en un formulario correspondiente, en el cual se
indicaran las características principales tramo aprobado y fecha de aprobación con la firma del
Director de Obras y Supervisor de Obras.
La prueba hidráulica se efectuará con una presión 1.5 veces mayor a la presión nominal (máxima)
de servicio. La presión nominal de servicio es aquélla establecida por el fabricante de acuerdo al
tipo y clase de tubería a emplearse.
La prueba se efectuará en tramos correspondiente a cada planta, manteniendo la presión de

prueba especificada durante por lo menos seis horas. Al final de este período, se inspeccionará el
tendido o la instalación, a objeto de detectar defectos de ejecución o materiales inadecuados.
El llenado de la tubería deberá efectuarse lentamente y por el punto más bajo del tramo a probar,
permitiendo la purga de aire por el punto más alto del mismo. El agua necesaria para el llenado de
la tubería, podrá tomarse de la red de servicio, si esto es posible; caso contrario deberá ser
suministrado por el Contratista corriendo por su cuenta el costo de la misma.
La bombas y los manómetros con precisión de 0.1 kg/cm2, debidamente calibrados, se instalarán
en el punto más bajo y en el extremo libre de la tubería. Se bloqueará el circuito o tramo a probar
mediante tapones o llaves de paso, abriendo completamente todas las válvulas que se encuentran
en el tramo, para luego introducir el agua, en ningún caso se admitirá la realización de pruebas
contra válvulas o grifos cerrados.
156
Se deberá purgar completamente el aire de la tubería antes de someterla a presión. En seguida se

elevará la presión mediante una bomba manual o motobomba, tomando el agua necesaria de un
tanque auxiliar hasta alcanzar en el manómetro la presión de prueba exigida.
Todos los tubos, juntas, campanas, válvulas, accesorios, etc. que presentasen fugas, serán
cambiados o reacondicionados por cuenta del Contratista.
Una vez efectuadas las reparaciones se realizará la prueba nuevamente hasta que ésta sea
satisfactoria, sin pago adicional alguno por las sustituciones o reparaciones y estas nuevas
pruebas.
En ningún caso se aceptarán tramos sin la respectiva prueba. Tampoco, bajo ningún pretexto, el
Contratista podrá continuar con los trabajos de revestimiento interno de los ambientes, mientras no
complete totalmente y a satisfacción el tramo sometido a prueba.
El Contratista es el único responsable por la ejecución de las pruebas hidráulicas y por los daños
que pudieran ocasionar las mismas, debiendo tomar medidas de seguridad especialmente en el
caso que la tubería o junta, reventasen.
Luego de la prueba por tramos, el Supervisor de Obra podrá requerir al Contratista la ejecución de
una prueba final, que abarque varios tramos, debiendo dejar libres las partes no ensayadas
anteriormente y que considere necesario constatar.
El tiempo de ensayo no será menor a seis horas. Se observará que al cabo de los primeros 15
minutos de la prueba, no se presente una disminución de la presión mayor a 0.1 Kg./cm2, en una
hora esta presión no deberá haber disminuido en más de 0.3 Kg/cm2. y al final de la prueba no
deberá haber una disminución de la presión en más de 0.4 kg/cm2.
Los resultados de las pruebas hidráulicas deberán ser certificados obligatoriamente en el Libro de
Órdenes y en el formulario de aprobación a ser confeccionado para dicho objeto, será adjunto a la
planilla de avance de obra.
Luego de aprobada el tramo y antes de la entrega provisional del edificio se deberá efectuar una
limpieza y desinfección de montantes, red de distribución y ramales de cada planta con empleo
de hipoclorito de sodio o lavandina en una dosificación de 1:10.
4. Medición.-
Las pruebas hidráulicas a presión y su desinfección serán medidas en metros lineales, tomando
en cuenta únicamente los tramos de tuberías sometidas a las pruebas y aprobadas por el
Supervisor de Obra.
5. Forma de pago.-
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según los
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, insumos, (agua y otros), mano de obra,
los trabajos.
157
ITEM 92. PROVISIÓN E INSTALACIÓN ARTEFACTO LAVANDERIA DE CONCRETO INCLUYE

GRIFERIA Y ACCESORIOS
Unidad: Pza.
1. Definición.-
Comprende la provisión de lavandería, del color y marca detallados en los planos arquitectónicos y
su colocación en los lugares especificados por los planos arquitectónicos e hidrosanitarios.

La instalación de la lavandería comprende: La provisión y colocación del artefacto completo, de
concreto o fibra de vidrio, con bachas y un escurrideros de acuerdo al diseño arquitectónico,
empotrado en el mesón, la instalación de la grifería [ agua potable], sopapa y sifón [con tapa
removible para limpieza., manguera y abrazaderas de sujeción] para la conexión con el sistema de
desagüe sanitario, además del sellado con silicona blanco ó transparente [a definir por el fiscal de
obra] en la cara superior en contacto con el muro.
3. Ejecución.-
Los lavaplatos serán instalados de acuerdo al número y ubicación indicadas en los planos,
verificando que las distancias entre ejes de los diferentes artefactos, sea la especificada en el
detalle de los planos arquitectónicos.
El lavaplatos debe estar perfectamente empotrado en el mesón de la cocina, garantizando el

escurrimiento del agua desde el escurridero hacia la bacha. La sopapa debe tener entrada para el
rebosadero, con cuerpo de bronce y terminación niquelada o en acero inoxidable.
El Sifón debe conectar la prolongación de la sopapa con el tubo del desagüe sanitario que
conduce las aguas hacia la cámara desgrasadora o al desagüe, dejando un acceso fácil para
mantenimiento. Para proceder al sellado con silicona, se debe limpiar las superficies removiendo
residuos de grasa y humedad, para luego aplicar la silicona abundantemente, alisándolo hasta
conseguir una superficie lisa y agradable.
El funcionamiento debe ser comprobado exhaustivamente, dando descargas sucesivas hasta

garantizar que no existen filtraciones o goteos en el sistema de desagüe ni en el de suministro de
agua potable. El trabajo se ejecutará en forma meticulosa, siguiendo cuidadosamente las
instrucciones de su fabricante y recomendaciones del supervisor de obra.
4. Medición.-
Se contarán por piezas (PZA), tomando en cuenta el presupuesto, los materiales, el trabajo
ejecutado y la aprobación del Supervisor.
5. Forma de pago.-
Este trabajo será cancelado según el precio unitario del presupuesto de obra, y será la
compensación total por materiales, herramientas, equipos, mano de obra y demás gastos en que
incurriera la Empresa para la ejecución del trabajo.
158
ITEM 93. CASETA DE BOMBEO
ITEM 94. PROVISION DE HIDRANTE TIPO COLUMNA
Unidad: Pza.
1. Definición.-
Comprende la provisión e instalación de Hidrantes para el combate de incendios, con todos los
accesorios necesarios para su funcionamiento [Llave de ángulo, adaptaciones Storz, reducciones
tipo Storz, manguera y bocal troncocónico o boquilla regulable tipo neblina].

Los hidrantes tendrán una cabina metálica (mínima) de 0.75x0.45x0.18m pintada de color rojo,
puerta metálica con visor de vidrio y la inscripción “INCENDIO”, con pestillo sin llave [de presión].
En el interior se colocará un niple hexagonal de 2 1/2”, una llave de ángulo de 2 1/2”, una
adaptación rosca Storz con reducción de 2 1/2” -1 1/2”, manguera de 1 1/2”, con la longitud
especificada en los planos hidrosanitarios, bocal troncocónico con entrada de 1 1/12” y salida de
1/2” o Tipo neblina regulable de 1 ½” x 1”, según el detalle mostrado en los planos hidrosanitarios.
Todos los materiales deben contar con la aprobación del fiscal. Incluye también los accesorios de
conexión, empotramiento y todos aquellos necesarios para su buen funcionamiento. El hidrante de
acera [Cuando sea especificado] incluye una llave de bronce tipo globo de 2 1/2”, una válvula de
retención, adaptación de rosca para Storz y tapón con cadena.
La tapa debe ser plancha de fierro con hendiduras [antideslizante] y con la inscripción INCENDIO
en bajo relieve, con junta abisagrada. El hidrante de acera no lleva manguera ni bocal.
3. Ejecución.-
Todas estas instalaciones deben ser hechas de acuerdo al Reglamento de instalaciones sanitarias
en edificios. Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deben protegerse con tapones y
en ningún caso se permitirá el uso de papel o madera. A partir de la TEE de la bajante de combate
a incendios, se colocan todos los accesorios indicados en el párrafo anterior. Para enrollar la
manguera se la dobla por la mitad y comienza a enrollarse por la parte media [ver detalle en
planos].
Los hidrantes deben quedar empotrados en los muros, en lugares visibles y de fácil acceso, donde
exista la menor probabilidad de que llegue el fuego. La manguera debe estar conectada con la
llave de paso y todo el conjunto listo para entrar en funcionamiento con tan solo abrir la llave.
4. Medición.-
La medición se hará por Pieza (pza), tomando en cuenta el presupuesto, los materiales y
accesorios, el trabajo ejecutado, los ensayos y la aprobación del Supervisor.
5. Forma de pago.-
compensación total por materiales, herramientas, pruebas, equipos, mano de obra y demás gastos
en que incurriera la Empresa para la ejecución del trabajo.
159
ITEM 95. PROVICION Y COLOCACION EXTINTOR DE POLVO QUÍMICO INCLUYE

ACCESORIOS
ITEM 96. PROVISION Y COLOCACION EXTINTOR DE POLVO CO2 INCLUYE ACCESORIOS
Unidad: Pza.
1. Definición. -
Comprende la provisión e instalación de extintores manuales para el combate de incendios, del
tipo y capacidad detallado en los planos de instalaciones, con todos los accesorios necesarios
para su funcionamiento y colocación en los lugares previstos por los planos hidrosanitaríos.
2. Materiales, Herramientas y Equipo. -

Los extintores deben tener carga completa y estar listos para entrar en funcionamiento. Deben ser
revisados cada 3 meses. Incluyen los elementos de señalización y fijación en muros. Todos los
materiales deben contar con la aprobación del Supervisor. Incluye también los accesorios de
conexión, empotramiento y todos aquellos necesarios para su buen funcionamiento.
3. Ejecución.-
Todas estas instalaciones deben ser hechas de acuerdo al Reglamento de instalaciones sanitarias
en edificios. Los extintores se colocarán a la altura y en la posición especificada por los planos
hidrosanitaríos, señalizándolos con flecha roja y la inscripción "INCENDIO". En el extintor debe
estar descrita la manera de accionarlo y el tipo de fuego para el que se destina [combustibles,
madera, eléctricos, etc.] El indicador de carga debe estar en la posición verde, debiendo
recargarse cuando salga de esta faja.
4. Medición.-
La medición se hará por Pza. (pza.), tomando en cuenta el presupuesto, los materiales y
accesorios, el trabajo ejecutado, los ensayos y la aprobación del Supervisor.
5. Forma de Pago.-
compensación total por materiales, herramientas, pruebas, equipos, mano
160
ITEM 97. PROV. Y COLOC ACCESORIOS SANITARIOS ( DISPENSER DE JABON Y

SECARDOR DE MANOS)
UNIDAD: Jgo.
1.- Descripción.-
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de Dispensador de Jabón y Secador de Manos
automática para baños Vip y de Prensa, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los
planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones de SUPERVISION.
2.- Materiales, Herramientas y Equipo.-

El CONTRATISTA deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para
la ejecución de los trabajos. Los accesorios serán de marca reconocida, debiendo el
CONTRATISTA presentar muestras a SUPERVISION para su aprobación respectiva, previa la
instalación en obra.
3.- Ejecución.-
Se refiere a la provisión y colocación de Dispensador de Jabón, previa aprobación de muestras por
SUPERVISION.
Los colores y calidad deberán estar acordes con los de los artefactos.
Dispensador de jabón líquido: de fijación al muro, accionamiento manual. Se probará que la

válvula de presión este funcionando correctamente, no podrá estar rota, rayada o golpeada.
Todos estos accesorios serán de porcelana vitrificada, plástico, fibra de vidrió o metálicos y se
colocarán en los lugares determinados en los planos de detalle y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
4.-Medición.-
Los artefactos y accesorios sanitarios para baños serán medidos por PZA. (PZA) instalada y
de propuestas.
5.- Forma de pago.-

medido según lo señalado y aprobado por SUPERVISION, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
los trabajos
161
ITEM 98. PROV. Y COLOC DE DISPENSER DE PAPEL HIGIENICO
UNIDAD: Pza.
1.- Descripción.-
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de Dispensador de Papel Higiénico para baños vip
y de prensa, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones de SUPERVISION.
2.- Materiales, Herramientas y Equipo.-

El CONTRATISTA deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para
la ejecución de los trabajos. Los accesorios serán de marca reconocida, debiendo el
CONTRATISTA presentar muestras al SUPERVISOR DE OBRA para su aprobación respectiva,
previa su instalación en obra
3.- Ejecución.-
Se refiere a la provisión y colocación de Dispensador de Papel Higiénico, previa aprobación de
muestras por el SUPERVISOR DE OBRA. Los colores y calidad deberán estar acordes con los de
los artefactos.
Dispensador de Papel Higiénico: anti vandalismo, para dos rollos, en acero inoxidable con
acabado satinado, cerradura de seguridad.
Todos estos accesorios serán de porcelana vitrificada, plástico, fibra de vidrió o metálicos y se
colocarán en los lugares determinados en los planos de detalle y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
4.-Medición.-
Los artefactos y accesorios sanitarios para baños serán medidos por PZA. (PZA) instalada y
de propuestas.
5.- Forma de pago.-

los trabajos.
162
INSTALACION SANITARIA
163
ITEM 99. EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJAS PROFUN. 3M TERRENO SEMI DURO (ET AP
002 – AS 002)
UNIDAD: m3.
1. Definición.-
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación de zanjas para la instalación de tuberías y
construcción de cámaras de inspección, tanques cisternas para almacenamiento de agua potable,
fundaciones y otros, a ser ejecutados en la clase de terreno que se encuentre en el lugar, hasta la
profundidad necesaria y en las medidas indicadas en planos. Los trabajos deberán sujetarse a
estas especificaciones y a las instrucciones del Supervisor.
2. Clasificación de suelos.-
Para el tipo de suelo a mover o excavar vale la clasificación estipulada a continuación:
Clase 1: Tierra Vegetal.- Es la capa superior de suelo, que es especialmente rica en materia
orgánica y humus, está compuesta de mezclas de grava, arena, limo y arcilla. Según la
clasificación AASHTO se toman en cuenta dentro de esta clase 1, los tipos de suelos denominados
con “A-7” y “A-6”. Considerando la clasificación de la USCS, a la clase 1 corresponden la “Pt”,
“OH” o “OL”.
Clase 2: Suelos de Consistencia Líquida, Barrosa.- Según AASHTO se consideran los suelos con
clasificación “A-5” o “A-4”. Considerando la clasificación USCS se tiene dentro de la clase 2 los
tipos “CH” o “MH”.
Clase 3: Suelos a Mover Fácilmente.- A esta clase pertenecen las arenas, las gravas y sus
mezclas, con un contenido de limo y arcilla de hasta el 15% de la masa. Según AASHTO se tienen
los denominados con A-1-a o A-1-b. La Clasificación USCS considera a los tipos GW o SW.
Clase 4: Suelos a Mover Medianamente Difícil.- Arena, gravas y sus mezclas, limo, arcilla con un
contenido de finos mayor al 15% de la masa. Suelos cohesivos de plasticidad leve a media. La
AASHTO considera los tipos “A-2-4” o “A-2- 5”. Según la Clasificación USCS tenemos los
siguientes tipos: “GW-GC”, “GW-GM”, “GP-GC”, “GP-GM”, “SW-SC”, “5W-SM”, “SP-SC”, “SP-SM”.
Clase 5: Suelos de las Clases 3 y 4 con más del 30% de Piedras Mayor de 63 mm
Arcillas de consistencia muy plástica.- Según AASHTQ se tienen los tipos “A-2-6” o “A-2-7’. Dentro
de la Clasificación USCS están los tipos “GC” o “GM”.
Clase 6: Roca Compacta pero Fuertemente Fisurada, Frágil de Consistencia Blanda o

Erosionada.- A esta clase de suelo pertenecen: roca compacta pero fuertemente fisurada, frágil,
pizarras o de consistencia blanda o erosionada, además suelos comparables de materiales
compactados. Pertenece según la USCS el tipo denominado con “R-4”.
Clase 7: Roca Difícil de Mover.- Roca de excavación difícil. A esta clase pertenecen rocas
compactas de material firme con pocas fisuras y poca erosión, además piedras de un volumen
mayor de 0,100 m3. Dentro de la clasificación USCS se denomina a este tipo con “R-5”. Se
establece que el Supervisor clasificará los suelos en la obra.
164
3. Ejecución.-
Una vez que los trabajos de replanteo aplicables al ítem de excavaciones hayan sido aprobados
por el Supervisor, el Contratista notificará con 48 horas de anticipación para dar comienzo a los
trabajos de excavación, para que el Supervisor pueda verificar perfiles y hacer las mediciones del
terreno natural.
Autorizadas las excavaciones de zanjas, se efectuarán de acuerdo con los alineamientos,

pendientes y cotas indicadas en las hojas de trabajo. Las excavaciones se harán a cielo abierto de
acuerdo con los planos de proyecto.
Las dimensiones de la excavación de zanjas y fosas deberán estar de acuerdo con las
indicaciones contenidas en los planos, y serán efectuadas con los lados aproximadamente
verticales, el fondo nivelado y terminado de manera que la base ofrezca un apoyo firme y uniforme.
Se debe garantizar la estabilidad de las paredes por lo que si es necesario se debe adoptar
taludes apropiados para las mismas. Para que los trabajos a ejecutarse sean realizados
debidamente se ha previsto un espacio de trabajo de 0.60 m de ancho.
Las excavaciones podrán ser efectuadas a mano o utilizando maquinaria, en este último caso la
excavación será realizada hasta unos 10 cm por encima de la cota de excavación y tan angosta
como se pueda de manera de no alterar innecesariamente el terreno existente. Los últimos 10 cm
serán excavados a mano sin alterar la cota de fondo, lo que se denomina comúnmente como
perfilado.
Durante todo el proceso de excavación y trabajo, el Contratista pondrá el máximo cuidado para
evitar daño a estructuras y/o edificaciones que se hallen en sitios adyacentes a la excavación y
tomará las medidas aconsejables para mantener en forma ininterrumpida todos los servicios
existentes, tales como agua potable, alcantarillado, energía eléctrica y otros. En caso de daño a
las mismas el Contratista deberá restaurarlas o reemplazarlas a sus expensas.
Diámetro Profundidad de excavación (m)

Interno De 0 a 2 de 2 a 4 de 4 a 6
(mm) s/entidad c/entidad s/ entidad c/entidad s/entidad c/entidad
150 0.60 0.70 0.70 0.80 0.80 1.00
200 0.65 0.75 0.75 0.85 0.85 1.05
250 0.70 0.80 0.80 0.90 0.90 1.10
300 0.80 0.90 0.90 1.00 1.00 1.20
350 0.85 0.95 0.95 1.05 1.05 1.25
400 0.90 1.00 1.00 1.10 1.10 1.30
450 1.00 1.10 1.10 1.20 1.15 1.35
500 1.05 1.15 1.15 1.25 1.25 1.45
550 1.15 1.25 1.25 1.35 1.30 1.50
600 1.20 1.30 1.30 1.40 1.35 1.55
700 1.35 1.45 1.40 1.50 1.45 1.56
800 1.50 1.60 1.55 1.65 1.60 1.80
900 1.60 1.70 1.65 1.75 1.70 1.90
1000 1.75 1.85 1.80 1.90 1.85 2.05
1100 1.85 1.95 1.90 200 1.95 2.15
1200 1.95 2.05 2.00 2.10 2.05 2.25
El ancho de la excavación deberá ser el especificado para permitir un económico y buen

asentamiento de los colectores. El ancho de zanja corresponderá al indicado en el cuadro
precedente, no se reconocerá pago alguno por sobreanchos en la excavación. En el caso de que
exista sobreanchos en las excavaciones para zanjas, el Supervisor deberá verificar si cambia el
165
tipo de apoyo originalmente especificado, en cuyo caso el Contratista está obligado al reemplazo
de los mismos por aquellos que indique el Supervisor. Este reemplazo será a cuenta exclusiva del
Contratista.
Las excavaciones para las, tanques cisternas, cámaras de inspección estándar deberán tener las
dimensiones de la proyección en planta de los muros más 0.30 m alrededor de los mismos y serán
ejecutadas hasta la profundidad necesaria para alcanzar la cota de desplante de la base, indicada
en los planos de construcción respectivos.
Cuando no se encuentre una buena fundación en la cota fijada, por la existencia de suelo blando
e inestable debajo del colector, se retirará el material existente hasta una profundidad que deberá
ser indicada por el Supervisor, reemplazando dicho suelo por material seleccionado y
convenientemente compactado para obtener un adecuado soporte de fundación. La base deberá
ofrecer un apoyo firme en todo el largo del colector entre cámaras.
Después de haberse terminado un tramo de excavación (comprendido entre dos cámaras de

inspección), el Contratista deberá comunicar al Supervisor. No se colocarán el o los colectores ni
se vaciará la base de la cámara, hasta que el Supervisor apruebe la profundidad, pendiente, eje y
la naturaleza del terreno de fundación.
La presente especificación comprende además, la perforación o excavación de cimientos, muros

de hormigón ciclópeo o hormigón armado a fin de materializar la instalación de tuberías de agua
potable o alcantarillado sanitario o pluvial en planta baja y el precio aprobado incluye tal situación,
incluye además el uso de entibado y el agotamiento posible estará implícitamente considerada
dentro del precio unitario aprobado.
4. Medición.-
Se realizará de acuerdo a la medición y con los precios unitarios de la Propuesta Aceptada. Bajo la
siguiente descripción general:
 Incluye en este ítem la rotura de muros de cimientos, tabique de ladrillo o similares.
Excavación manual zanjas hasta 3 m. de profundidad Terreno semiduro
Excavación mecánica zanjas o estructuras prof 3.m. Terreno semiduro
5. Forma de pago.-
La forma de pago aprobado y a ser valorizada es en m3.
166
ITEM 100. EXCAVACIÓN MECÁNICA ZANJAS PROF. 3MT TERRENO SEMI DURO
UNIDAD: m3
1. Descripción.-

3. Ejecución.-
en toda su área.
maquinaria.
erosiones.
de ancho.
167

público.
convenientemente compactado para obtener un adecuado soporte de fundación.
La base deberá ofrecer un apoyo firme en toda la superficie.
4. Medición.-
5. Forma de pago.-
especificación.
El volumen que sobrepase innecesariamente las mencionadas medidas no será tomado en cuenta
para el pago.
168
ITEM 101. RELLENO DE ZANJAS INCLUYE CAMA DE APOYO CON MATERIAL

SELECCIONADO
UNIDAD: m3.
1. Definición.-
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado en las zanjas y excavaciones
ejecutadas para alojar tuberías y pequeñas estructuras, de acuerdo a lo establecido en el
formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del supervisor de obra esta
actividad se iniciará una vez concluidos y aceptados los trabajos de tendido de tuberías y otras
obras. Se deja claramente establecido que este ítem comprende el colocado de cama de asienta
para la tubería ya sea este de agua potable o alcantarillado sanitario o pluvial con material
seleccionado (tierra cernida, arena o gravilla) y el recubrimiento sobre la clave en un espesor de 20
cm.

excavación o el formulario de presentación de propuestas señalase el empleo de otro material o de
préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el supervisor de obra. De manera
similar en caso necesario la cama de apoyo podrá ser cambiado por gravilla o arena, en cuyo caso
el contratista no tendrá derecho a compensación económica por el cambio de material.
tales, aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el
empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. De diámetro.
Para efectuar el relleno, el contratista deberá disponer en obra del número suficiente de pisones
manuales de peso adecuado y apisonadores a explosión mecánica.
3. Ejecución.-
Una vez concluida la instalación y aprobado el tendido de las tuberías, se comunicará al
supervisor de obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
a. En el caso de tuberías de agua potable se comenzará a rellenar después de transcurridas

12 horas de concluida la ejecución de las juntas y una vez realizadas y aprobadas las
pruebas hidráulicas o de acuerdo a las instrucciones del supervisor de obra.
b. En el caso de tuberías de alcantarillado sanitario o pluvial, el relleno se completará después

de realizadas y aprobadas las pruebas hidráulicas.
Para el compactado del relleno seleccionado se empleara pizones de hormigón simple y
debe efectuarse en forma manual.
La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo
proctor modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán se efectuados en cada tramo a
diferentes profundidades.
Relleno común
El relleno restante en zanjas de tuberías se realizará luego del relleno con material seleccionado
colocando material común en capas de espesores no mayores a 20 cm. Cada una de estas capas
169
deberá ser humedecida u oreada, si fuera necesario, para alcanzar el grado óptimo de humedad y
ser compactadas con apisonadoras mecánicas o neumáticas. Al llegar al nivel de la rasante se
dejará un lomo de una altura no mayor a 2.5 centímetros en la parte central.
El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser del orden del 95% del proctor
modificado. El supervisor de obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes
niveles del relleno.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el contratista o podrá solicitar la
realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las
mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de
compactación indicado.
En caso que por efecto de las lluvias, reventón de tuberías de agua o cualquier otra causa, las
zanjas rellenadas o sin rellenar, si fuera el caso, fuesen inundadas, el contratista deberá remover
todo el material afectado y reponer el material de relleno con el contenido de humedad requerido
líneas arriba, procediendo según las presentes especificaciones. Este trabajo será ejecutado por
cuenta y riesgo del contratista.
4. Medición.-
El relleno y compactado (con material seleccionado y material común) será medido en metros
cúbicos compactados en su posición final de secciones autorizadas y reconocidas por el
supervisor de obra.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de tierra que desplazan las tuberías, cámaras,
estructuras y otros. La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.
5. Forma de pago.-
En caso de ser necesario el empleo de material de préstamo, el mismo deberá ser debidamente
justificado y autorizado por el supervisor de obra, siguiendo los procedimientos establecidos para
órdenes de cambio.
No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del
material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que deben realizarse
para evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el contratista deberá considerar
170
ITEM 102. REMOSIÓN Y REPOSICIÓN DE ACERA CON MORTERO DE CEMENTO
Unidad: m2
1. Definición.-
Este ítem comprende todos los trabajos de remoción y reposición de aceras y calzadas ejecutadas
mediante excavaciones para alojar tuberías y pequeñas estructuras en las vías públicas, de
acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones
del supervisor de obra esta actividad se iniciará una vez concluidos y aceptados los trabajos de
tendido de tuberías y otras obras.

Se deja claramente establecido el empleo de la piedra bruta o bolón extraída en la remoción, salvo
instrucción y autorización expresa del Supervisor de Obras, no será objeto de compensación
económica.
Los áridos a ser empleados serán aquellos que cumplan las especificaciones generales
establecidas al inicio de la presente especificación técnica, como el cemento deberá cumplir lo
señalado en el Código Boliviano del Hormigón.
3. Ejecución.-
Una vez aprobada el replanteo y obtenida la Autorización del Supervisor se procederá al corte con
disco de hormigón para efectuar una extracción de la carpeta de hormigón necesaria. Para tal
efecto el Contratista deberá obtener a su cargo las autorizaciones correspondientes de la empresa
local de agua y alcantarillado así como del gobierno municipal.
Una vez concluidas las pruebas de calidad del tendido de tuberías y obtenida la autorización del
Supervisor de Obras, se procederá a la reposición de la acera o calzada según sea el caso.
4. Medición.-
La remoción y reposición de acera o calzada será medido en metros cuadrados y a entera
5. Forma de pago.-
En caso de ser necesario el empleo de material de préstamo, el mismo deberá ser debidamente
justificado y autorizado por el supervisor de obra, siguiendo los procedimientos establecidos para
órdenes de cambio.
171
ITEM 103. CONEXIÓN DE ACOMETIDA DE ALCANTARILLADO SANITARIO
Unidad: Glb.
6. Definición.-
Este ítem comprende todos los trámites, gestiones, pagos por derecho de conexión u autorización
que el contratista debe efectuar ante a las instancias correspondientes, además de los trabajos de
excavación, provisión y colocado de tubería, conexión al colector público, rellenos de zanjas que
deben ejecutarse de manera tal que se materialice en forma adecuada dicha instalación del
servicio de alcantarillado o agua potable según corresponda.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas, equipo y pagar todos los derechos
y autorizaciones que corresponda necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos que
deberán ser aprobados por el supervisor de obra.
El contratista deberá disponer sobre la vía pública la señalización preventiva y restrictiva con la
leyenda de:
DISCULPE LAS MOLESTIAS ESTAMOS TRABAJANDO- YPFB
HOMBRES TRABAJANDO, PROHIBIDO EL PASO – YPFB
DESVIO → DISCULPE LAS MOLESTIAS – YPFB
8. Ejecución.-
El contratista deberá obtener y confirmar la información sobre toda la infraestructura de
saneamiento básico existente en el área del proyecto, como ser verificación de la presión
disponible en la red de distribución de agua potable (10 m.c.a.), como la disponibilidad del mismo
en todas las vías públicas del terreno, en relación al alcantarillado sanitario deberá de igual
manera verificarse y confirmarse la existencia de colectores en todas las vías que rodea al área del
proyecto. Debiendo informar al Supervisor de Obras cualquier discrepancia sobre estos aspectos,
quien deberá efectuar las adecuaciones necesarias antes de autorizar el inicio de las obras de
agua potable y alcantarillado sanitario.
Una vez verificada y aprobada la accesibilidad de los servicios de agua potable y alcantarillado
sanitario por el Supervisor de Obras en base a las gestiones del Contratista efectuadas ante quien
corresponda, se procederá al inicio de todos los trabajos de instalación de agua potable y
alcantarillado sanitario.
En el caso concreto de las conexiones de la acometida de la infraestructura de saneamiento

básico, debe efectuarse desde antes del medidor de agua potable y desde la primera cámara
dentro del predio para el alcantarillado sanitario, cuidando que la acometida tenga la pendiente
mínima necesaria (1% a 2%). De ser necesario efectuar extensiones de tubería en ambos
servicios, este deberá estar implícitamente considerado en el precio unitario aprobado, sin derecho
a reclamo alguno por parte del contratista.

imprescindibles y necesarios, los derechos y autorizaciones correspondientes ara materializar
dicha conexión de los servicios de agua potable y alcantarillado sanitario.
172
9. Medición.-
El presente ítem será cancelado en forma global y una vez que el Supervisor de Obras verifique la
funcionalidad de los servicios a su entera satisfacción.
10. Forma de pago.-

173
ITEM 104. PROVISION Y COLOCACION CÁMARA DE INSPECCIÓN DE 1*1 PROF HASTA

1,20M
Unidad: Pza.
1. Definición.-
Este ítem se refiere a la construcción de cámaras de inspección, pudiendo ser construidos en
hormigón ciclópeo (50 % Piedra desplazadora Dosif 1:2:4), mampostería de ladrillo adobito,
elementos prefabricados de hormigón simple, tapas de registro en hormigón armado tipo H-20 y
comprende todos los trabajos, materiales, insumos y operaciones necesarias para la ejecución
adecuada y satisfactoria del ítem. Todas las cámaras deben ser construidas de acuerdo con las
presentes especificaciones técnicas y de conformidad a las ubicaciones según el cambio de
dirección, dimensiones, alineamientos, cotas y profundidades señaladas e establecidos en los
planos constructivos y según indicaciones del Supervisor de Obras.

El contratista proporcionará todos los materiales, insumos, herramientas y equipo necesarios para
la ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de obra.
3. Ejecución.-
Siempre que los planos constructivos o el Supervisor de Obras no señalen otra cosa, la base de
las cámaras deberán estar construidas sobre una solera de hormigón ciclópeo o sobre ladrillo
adobito con un espesor no menor a 10 cm, la base de las cámaras deberán disponer de una canal
de escurrimiento debidamente enlucida con cemento y formar una media caña con pared vertical
en concordancia con la pendiente del tramo y de los diámetros de las tuberías que se
interconectan y en la superficie superior deberán estar orientadas con una pendiente no menor al
5% en dirección al flujo de escurrimiento. Dicho canal deberá ser de sección circular y hasta una
altura igual a la cota clave de la tubería de mayor diámetro, no serán aceptadas de otra sección
que no sea la establecida.
Interiormente deberán estar revocadas con mortero de cemento (dosif. 1:3) y con enlucido de
cemento al menos 0,30 m., sobre la cota clave del diámetro de la tubería. En la parte superior
debe disponer de un brocal o collarín o anillo de cierra en hormigón simple, sobre el cual deberá
instalarse o asentarse la tapa de sección cuadrada (0,80 x 0,80) de hormigón armado con acero
de construcción de ½” mm. y cada 10 cm, además deberá disponer de un jalador circular de
movimiento fácil empotrado sobre una Pieza de acero el cual debe estar debidamente unidad a la
armadura de la tapa a manera de argolla giratoria. La superficie superior de la cámara acabada o
tapa de registro debe quedar al mismo nivel del piso acabado del patio, jardín u otro sector.

imprescindibles y necesarios, correspondientes para materializar dicha la funcionalidad hidráulica
de este elemento del alcantarillado sanitario.
Las cámaras simples serán hasta una profundidad de no mayor a 1,20 m. con una sección interior
de 0,80 x 0,80, mientras que las cámaras dobles mayores a 1,20 m. de profundidad segun lo
indicado en planos o según indicaciones del Supervisor de Obra, en este caso la base deberá ser
de 0,80 x 1,20 m., hasta una altura mínima de 0,60 m. y rematar en 0.80 cm., con una sector
inclinado en dirección al flujo de las aguas servidas.
174
De ser necesario en las cámaras dobles o según indicaciones del Supervisor de obras, deberá
disponer de peldaños de 0,35 m empotrados cada 0,25 m, con fierro redondo de 5/8” y con dos
manos de pintura anticorrosiva.
Una vez concluidos los trabajos y sobre todo los canales de media caña en la cámara de
inspección estas deberán ser taponadas con mortero de estuco y piedra o ladrillo a fin de evitar el
ingreso de residuos sólidos o cuerpos extraños, la cual se mantendrá hasta la puesta en marcha o
en operación del sistema de alcantarillado sanitario y contar con la autorización del Supervisor de
Obras.
4. Medición.-
La construcción de cámaras de inspección domiciliarias será medida por Pza. y a entera
5. Forma de pago.-
Este ítem ejecutado por Pza. acabada totalmente en un todo de acuerdo con los planos y las
presentes especificaciones y aprobado por el supervisor de obra, será pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada, según sea la profundidad de ejecución. Dicho precio unitario será
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo, pruebas, derechos y
autorizaciones y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del
trabajo.
175
ITEM 105. CONSTRUCCIÓN DE REGISTRO DE HORMIGON (TAPAS DE H A)
Unidad: Pza.
1. Definición
Este ítem se refiere a la construcción de pequeñas cámaras denominadas Registros de Hormigón
debiendo ser construidos en hormigón simple (H-15) al pie de las bajantes sanitaria o en aquellos
sitios establecidos o señalados en los planos constructivos, debiendo ser las tapas de registro en
hormigón armado tipo H-15 y comprende todos los trabajos, materiales, insumos y operaciones
necesarias para la ejecución adecuada y satisfactoria del ítem. Todos los registros deben ser
construidos de acuerdo con las presentes especificaciones técnicas y de conformidad a las
ubicaciones según el cambio de dirección, dimensiones, alineamientos, cotas y profundidades
señaladas y establecidos en los planos constructivos y según indicaciones del Supervisor de
Obras.

3. Ejecución.-
las cámaras deberán estar construidas sobre una solera de hormigón ciclópeo o sobre ladrillo
adobito con un espesor no menor a 10 cm, la base de los registros deberán disponer de una canal
de escurrimiento debidamente enlucida con cemento y formar una media caña con pared vertical
en concordancia con la bajante y la pendiente del tramo y de los diámetros de las tuberías que se
interconectan y en la superficie superior deberán estar orientadas con una pendiente no menor al
5% en dirección al flujo de escurrimiento. Dicho canal deberá ser de sección circular y hasta una
altura igual a la cota clave de la tubería de mayor diámetro, no serán aceptadas de otra sección
que no sea la establecida. Interiormente deberán estar revocadas con mortero de cemento (dosif.
1:3) y con enlucido de cemento totalmente
En la parte superior debe disponer de un brocal o collarín o anillo de cierra en hormigón simple,
sobre el cual deberá instalarse o asentarse la tapa de sección cuadrada (0,30 x 0,30) de hormigón
armado con acero de construcción de 8 mm., y cada 10 cm, además deberá disponer de un
jalador circular de movimiento fácil empotrado sobre una Pza. de acero el cual debe estar
debidamente unidad a la armadura de la tapa a manera de argolla giratoria. La superficie superior
de la cámara acabada o tapa de registro debe quedar al mismo nivel del piso acabado.

Los registros serán de una profundidad no menor a 0,30 m., con una sección de 0,20 x 0,20m.
Una vez concluidos los trabajos y sobre todos los canales de media caña del registro deberán ser
taponadas con mortero de estuco y piedra o ladrillo a fin de evitar el ingreso de residuos sólidos o
cuerpos extraños, la cual se mantendrá hasta la puesta en marcha o en operación del sistema de
alcantarillado sanitario y contar con la autorización del Supervisor de Obras.
176
4. Medición.-
La construcción de registros de hormigón será medida por Pza. y a entera satisfacción de la
Supervisión de Obras.
5. Forma de pago.-
de la propuesta aceptada, según sea la profundidad de ejecución.
177
ITEM 106. PROVISIÓN E INSTALACIÓN CAJA INTERCEPTORA PVC 4"

Unidad: Pza.
1. Definición.-
Este ítem se refiere a la implementación de estos elementos de PVC E-40 sobre una cama de
mortero de cemento en planta baja o empotradas en las losas en plantas, estos elementos
disponen de un sello hidráulico denominadas Registros de Hormigón debiendo ser construidos en
hormigón simple (H-15) al pie de las bajantes sanitaria o en aquellos sitios establecidos o
señalados en los planos constructivos, debiendo ser las tapas de registro en hormigón armado tipo
H-15 y comprende todos los trabajos, materiales, insumos y operaciones necesarias para la
ejecución adecuada y satisfactoria del ítem. Todos los registros deben ser construidos de acuerdo
con las presentes especificaciones técnicas y de conformidad a las ubicaciones según el cambio
de dirección, dimensiones, alineamientos, cotas y profundidades señaladas y establecidos en los

3. Ejecución.-
las cámaras deberán estar construidas sobre una solera de hormigón simple con un espesor no
menor a 10 cm, la base de los registros deberán disponer de un canal de escurrimiento
debidamente enlucido con cemento y formar una media caña con pared vertical en concordancia
con la bajante y la pendiente del tramo y diámetros de las tuberías que se interconectan, así
mismo la transición de la bajante a la tubería horizontal bajante deberá ser a manera de un codo
de 90º o similar a un cuarto de circunferencia y en la superficie superior del registro deberán estar
orientadas con una pendiente no menor al 5% en dirección al flujo de escurrimiento. Dicho canal
deberá ser de sección circular y hasta una altura igual a la cota clave de la tubería de mayor
diámetro, no serán aceptadas de otra sección que no sea la establecida. Interiormente deberán
estar revocadas con mortero de cemento (dosif. 1:3) y con enlucido de cemento totalmente.
armado con acero de construcción de 8 mm. y cada 10 cm, además deberá disponer de un jalador
circular de movimiento fácil empotra o sobre una Pza. de acero el cual debe estar debidamente
unida a la armadura de la tapa a manera de argolla giratoria. La superficie superior de la cámara
acabada o tapa de registro debe quedar al mismo nivel del piso acabado.
4. Medición.-
178
La construcción de cajas interceptoras será medida por Pza. y a entera satisfacción de la

5. Forma de pago.-
179
ITEM 107. PROVISIÓN E INSTALACIÓN CÁMARA DESGRASADORA PVC 8"
Unidad: Pza.
1. Definición.-
Se refiere a la implementación de estos elementos de PVC o en estructura de hormigón simple
sobre una cama de mortero de cemento en planta baja o empotradas en las losas en plantas,
estos elementos disponen de un sello hidráulico y trampa para grasas denominadas precisamente
desgrasadoras pudiendo ser construidos en PVC DN 8 pulg, hormigón simple (H-15) y cuentan con
una pantalla deflectora debiendo ser instalados estos elementos en los ambientes de la cocina yo
cafetería según indicaciones del Supervisor de Obras en aquellos sitios establecidos o señalados
en los planos constructivos, comprende todos los trabajos, materiales, insumos y operaciones
necesarias para la ejecución adecuada y satisfactoria del ítem.
Todas las trampas de grasas deben ser implementadas de acuerdo con las presentes
especificaciones técnicas y de conformidad a las ubicaciones señaladas y establecidos en los


Siempre que los planos constructivos o el Supervisor de Obras no señalen otra cosa, en planta
baja la base de las desgrasadoras deberán estar construidas sobre una solera de hormigón simple
con un espesor no menor a 10 cm, al interior de los mismos deberán disponer de una placa
deflectora en lámina de PVC o pantalla de hormigón semi sumergido, a fin de no permitir el drenaje
de grasas al sistema de drenaje sanitario de las instalaciones.
En el caso de desgrasadoras de hormigón prefabricado y/o vaciado en sitio interiormente deberán
estar revocadas con mortero de cemento (dosif. 1:3) y enlucido de cemento totalmente. En la parte
superior debe disponer de un brocal o collarín o anillo de cierra en hormigón simple, sobre el cual
deberá instalarse o asentarse la tapa de sección cuadrada (0,30 x 0,30) de hormigón armado con
acero de construcción de 8 mm. y cada 10 cm, además deberá disponer de un jalador circular de
movimiento fácil empotrado sobre una Pza. de acero el cual debe estar debidamente unida a la
tapa de registro debe quedar al mismo nivel del piso acabado.
Los registros serán de una profundidad no menor a 0,30 m., con una sección de 0,20 m cuando se
trate de PVC, para su instalación en plantas altas y para el caso de instalaciones en planta baja
serán en estructura de hormigón simple con una sección 0,60x0, 60x0,60 m.
4. Medición.-
La construcción de cámaras desgrasadoras será medida por Pza. y a entera satisfacción de la
5. Forma de pago.-
180
181
ITEM 108. PROVISIÓN E INSTALACIÓN CÁMARA DESGRASADORA HORMIGÓN 0,60X060M
Unidad: Pza.
1. Definición.-
Se refiere a la implementación de estos elementos de PVC o en estructura de hormigón simple
sobre una cama de mortero de cemento en planta baja o empotradas en las losas en plantas,
estos elementos disponen de un sello hidráulico y trampa para grasas denominadas precisamente
desgrasadoras pudiendo ser construidos en PVC DN 8 pulg, hormigón simple (H-15) y cuentan con
una pantalla deflectora debiendo ser instalados estos elementos en los ambientes de la cocina yo
cafetería según indicaciones del Supervisor de Obras en aquellos sitios establecidos o señalados
en los planos constructivos, comprende todos los trabajos, materiales, insumos y operaciones
necesarias para la ejecución adecuada y satisfactoria del ítem.
Todas las trampas de grasas deben ser implementadas de acuerdo con las presentes
especificaciones técnicas y de conformidad a las ubicaciones señaladas y establecidos en los


Siempre que los planos constructivos o el Supervisor de Obras no señalen otra cosa, en planta
baja la base de las desgrasadoras deberán estar construidas sobre una solera de hormigón simple
con un espesor no menor a 10 cm, al interior de los mismos deberán disponer de una placa
deflecotora en lámina de PVC o pantalla de hormigón semi sumergido, a fin de no permitir el
drenaje de grasas al sistema de drenaje sanitario de las instalaciones.
En el caso de desgrasadoras de hormigón prefabricado y/o vaciado en sitio interiormente deberán
estar revocadas con mortero de cemento (dosif. 1:3) y enlucido de cemento totalmente. En la parte
superior debe disponer de un brocal o collarín o anillo de cierra en hormigón simple, sobre el cual
deberá instalarse o asentarse la tapa de sección cuadrada (0,30 x 0,30) de hormigón armado con
acero de construcción de 8 mm., y cada 10 cm, además deberá disponer de un jalador circular de
movimiento fácil empotrado sobre una Pza. de acero el cual debe estar debidamente unida a la
tapa de registro debe quedar al mismo nivel del piso acabado.
Los registros serán de una profundidad no menor a 0,30 m., con una sección de 0,20 m cuando se
trate de PVC, para su instalación en plantas altas y para el caso de instalaciones en planta baja
serán en estructura de hormigón simple con una sección 0,60x0, 60x0,60 m.
4. Medición.-
La construcción de cámaras desgrasadoras será medida por Pza. y a entera satisfacción de la
5. Forma de pago.-
182
183
ITEM 109. PROVISIÓN E INSTALACIÓN TUBERIA SANITARIA PVC ASTM 3032 DN 6"
ITEM 110. PROVISIÓN E INSTALACIÓN TUBERIA SANITARIA PVC ASTM 3032 DN 4"
ITEM 111. PROVISIÓN E INSTALACIÓN BAJANTE SANITARIA PVC ASTM 3032 DN 4"
ITEM 112. PROVISIÓN E INSTALACIÓN TUBERIA PLUVIAL PVC ASTM 3032 DN 6"
ITEM 113. PROVISIÓN E INSTALACIÓN CANAL PLUVIAL DE HORMIGÓN SIMPLE
ITEM 114. PROVISIÓN E INSTALACIÓN BAJANTE PLUVIAL PVC ASTM 3032 DN 4"
ITEM 115. PROVISIÓN E INSTALACIÓN TUBERIA DE VENTILACIÓN PVC ASTM/C-9 DN 4"
Unidad: ml
1. Definición.-
Comprende la provisión y colocación de tuberías de PVC, normal [presión de trabajo = 3 kgf/cm2]
o similares que cumplan la norma NBR 5688, en los lugares y niveles especificados por los planos
hidrosanitarios. Incluye también la excavación, relleno y los accesorios de inspección, conexión,
anclaje y/o revestimiento e interconexión en los lugares que fueren necesarios.
Es necesario considerar los siguientes aspectos referidos a las tuberías y accesorios en general.
 Que el suministro de materiales debe entenderse ”en la obra y lugar de utilización“ sin derecho
a reclamo como extra ningún trabajo de acarreo, cargas o descarga.
 Que, las expresiones “colocación“ o “material colocado“ incluyan todas las operaciones que
normalmente sea necesarias para la perfecta instalación de cada material elemento en la obra.

Las tuberías de PVC, podrá ser de cualquier marca de la industria nacional o importada y del tipo
TDC-N (normal), de espesor uniforme, con uniones del tipo junta elástica y que disponga del
Certificado de Calidad emitida por IBNORCA, el cual deberá ser presentada al Supervisor de
Obras, para fines de autorización del uso y empleo de dichas tuberías en la obra.
Comprende las tuberías PVC E-40 en diámetros de 6 o 4 pulg., para drenaje de aguas servidas,
tuberías de ventilación y tuberías de PVC de 2 pulg., para interconexiones de los artefactos de
lavamanos, lavaplatos, ducha, rejillas de piso y de cajas interceptoras serán E-40, con junta
espiga/campana.
Así mismo comprende la implementación de todos los accesorios necesarios para su

implementación procederán de fábrica que utilice la inyección en molde. En ningún caso se debe
usar Pza. estructuradas. El limpiador, el lubricante y el pegamento deben ser del tipo específico
para PVC, de reconocida marca y calidad. Todos los materiales deben contar con la aprobación del
Supervisor de obra, antes de su empleo en la obra.
Los tubos de Policloruro de Vinilo no plastificados (u PVC), cumplirán los requerimientos de la
última versión de la ISO 161/1 “Unplasticiséd Polyninyl Cohloride (uPVC) Pipes”, y normas
relativas a ella, o normas ASTM D2241, DIN 8061,8062 y 19532, etc.
El diámetro nominal (DN) y el diámetro exterior de los tubos PN 10 para cañerías de DN de m y
mayores estarán de acuerdo a la 150 161/1.
Características de tuberías de PVC rígido
DN ( mm) D exterior
(mm)
50 63
65 75
80 90
184
100 110
150 160
200 225
050 280
300 315
Los tubos de DN 50 y mayores serán fabricados con uniones flexibles o con junta elástica. La
espiga será cortada en ángulo recto y chaflanada. Para diámetros menores se utilizarán uniones
roscadas o espiga/campana unida con pegamento. Cada barra de tubería tendrá una longitud de
6 m.
Los tubos y accesorios se suministrarán completos con todas las juntas y sus Pza.s
complementarias para conformar una unidad de montaje.
Accesorios
En los accesorios para DN 50 mm y mayores las juntas serán apropiadas para uniones con anillos
de goma, en el caso de diámetros menores podrán ser con junta tipo espiga/campana pegada o
con juntas roscadas. No deberá someterse calentamiento para la aplicación de juntas.
También serán considerados, accesorios de de adaptación para la interconexión con tuberías de
FG tipo espiga/rosca o campana/rosca. Las juntas serán apropiadas para uniones roscadas.
El proponente podrá proponer accesorios equivalentes.
El contratista está obligado a presentar en su propuesta, una lista de todos los agentes que sean
agresivos o comprometan la resistencia y duración bajo las condiciones de uso indicadas.
3. Ejecución.-
Todas estas instalaciones deben ser hechas de acuerdo al Reglamento de Instalaciones Sanitarias
Domiciliarias. Las bajantes deben mantener la verticalidad [verificar con plomada] debiendo ser
aseguradas con abrazaderas metálicas desmontables a cada 2m. Al pié de las bajantes, el desvío
debe ser logrado con accesorios especiales de gran resistencia mecánica, los cuales deben ser
perfectamente asegurados, por ser estos puntos lugar donde normalmente se presentan fugas. En
todos los desvíos o cambios de dirección deben ser previstos accesorios para inspección en el
caso de las plantas altas. Las tuberías colgadas y las bajantes verticales no empotradas, estarán
sujetadas por abrazaderas que se fijarán al techo o al muro mediante abrazaderas desmontables,
espaciadas de acuerdo a la tabla de distancias máximas de los planos hidrosanitarios o
indicaciones del fabricante, incluye además de cualquier accesorios (ramal o reducción)
Necesaria para la interconexión de todas las tuberías de diferentes diámetros que permitan el
drenaje de las aguas servidas.
Las pendientes deben ser verificadas y respetadas, dejando marcas visibles de los niveles de
referencia. No es permitido el doblado de tubos, debiendo emplearse las uniones o transiciones
con el empleo de accesorios fabricados a inyección y en ningún caso elementos estructurados.
Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deben taparse con tapones adecuados [PVC]
y en ningún caso se permitirá el uso de papel o madera.
4. Medición.-
La medición se hará por metro lineal de tubería instalada (ml), tomando en cuenta el presupuesto,
los materiales, el trabajo ejecutado y la aprobación del Supervisor. Se considera tendido de tubería
las bajantes [verticales] y también los tramos horizontales de conducción de aguas servidas en
plantas altas.
5. Forma de pago.-
Este trabajo será cancelado según el precio unitario del presupuesto de obra aprobado y será la
compensación total por todos los materiales incluye accesorios o reducciones, herramientas,
185
pruebas, equipos, mano de obra y demás gastos en que incurriera el contratista para la ejecución
del trabajo.
186
ITEM 116. PRUEBA HIDRÁULICA PARA ALCANTARILLADO
Unidad: Glb.
1. Definición.-
Este ítem comprende la realización de pruebas de estanqueidad en todos los tramos de las
tuberías de PVC y/o concreto, como requisito indispensable para la aceptación y cancelación del
tendido de las tuberías, en presencia imprescindible del Supervisor de Obra.
Todas las tuberías destinadas a conducir aguas residuales de origen domésticos o aguas pluviales
por gravedad deberán ser sometidas a pruebas contra filtraciones, las mismas que podrán ser de
ex filtración o infiltración.

Los materiales, herramientas y equipo para la realización de estas pruebas serán proporcionados
por el Contratista, entre los cuales se debe considerar camión cisterna de 5.000 lts, motobomba de
2 HP, manguera flexible de 20 m. y otros necesarios, El agua necesaria para efectuar las pruebas,
igualmente será provista por el Contratista, así como el material e insumos requeridos para tal
efecto.
3. Ejecución.-
Estas pruebas se las realizarán después de que las juntas hayan fraguado lo suficiente en tuberías
de concreto, o una vez concluido el tendido de tuberías de PVC con junta elástica, efectuándose
generalmente entre dos cámaras o pozos de visita consecutivos y hasta un diámetro máximo de
12 pulgadas.
Pruebas de exfiltración.- Se instalaran en forma temporal en los extremos del tramo a ensayar
tuberías verticales instaladas en los extremos. Estos elementos servirán para purgar el aire
durante el llenado con agua y para controlar los niveles de presión requeridos.
Se empezará llenando el tramo con agua por la parte superior y dejando escapar el aire por el
extremo inferior, hasta una altura no menor a 2.0 metros sobre la clave del tubo en el extremo
inferior del tramo.
Para tuberías de concreto se deberá dejar saturada la tubería por un período de cuatro (4) horas, y
no así en tuberías de PVC en los cuales esta prueba es posible efectuarla en forma inmediata a su
conclusión.
La presión media de ensayo en el tramo (presión superior más presión inferior dividido entre dos)
no deberá ser menor a 2,00 metro de columna de agua.
En gradientes con fuerte pendiente deberá tenerse cuidado de que no se exceda la capacidad de
presión interna de la tubería.
La pérdida admisible será de 5.5 litros por hora por un milímetro de diámetro por cada kilómetro de
tubería instalada con uniones de mortero de cemento o de componentes asfálticos vaciados en
caliente.
Para el cálculo de las pérdidas se tomará en cuenta la pérdida debida al tramo más la pérdida
debida a las conexiones domiciliarias.
187
Pruebas de infiltración.- Esta prueba será realizada en todos los tramos que se encuentren bajo
nivel freático.
La presión media de ensayo en el tramo (presión superior más presión inferior dividido entre dos)
no deberá ser menor a 0.90 metro de columna de agua.
La infiltración máxima admisible será de 5.5 litros por hora por un milímetro de diámetro por cada
kilómetro de tubería instalada con uniones de mortero de cemento o de componentes asfálticos.
Para tuberías unidas con anillas de goma la infiltración admisible será de un cuarto de lo
especificado anteriormente.
Los resultados deberán ser registrados en el Libro de Ordenes.

Todas las pruebas deberán realizarse en presencia del Supervisor de Obra, quién deberá observar
si existen fugas en los tubos y juntas. En caso de presencia de las mismas, el Contratista estará
obligado a subsanar estas deficiencias tantas veces como sea necesario e igualmente repetir las
pruebas hasta su total conformidad.
La presencia de manchas o exudación en el cuerpo de los tubos y mientras no exista escurrimiento
palpable de agua, no será motivo de rechazo de la prueba.
Prueba de bola.- A fin de controlar la buena ejecución del emboquillado de tubos, se realizará la
prueba de bola que consiste en hacer rodar una bola de madera de diámetro inferior en 4 mm. al
diámetro del tubo, debiendo probarse que escurre al descargar agua luego de introducir la bola,
ésta flota y roza la generatriz; si se encuentra sedimentos la velocidad del agua aumenta y éstos
son arrastrados; una cuerda debe fijarse a la bola a objeto de sacar ésta en caso de obstáculos.
Deberá también en los casos necesarios verificarse la observación con un haz de luz de una
cámara a otra.
4. Medición.-
Las pruebas hidráulicas serán medidas por metro lineal de colector ensayado y aprobado por el
Supervisor de Obra, debiendo llevarse un formulario de control en el cual se deberá insertar el
tramo ensayado, el diámetro de la tubería y la fecha de aprobación debiendo llevar la firma del
Supervisor de Obra y el Contratista, para viabilizar su valorización y pago.
5. Forma de pago.-
Se deja claramente establecido que la repetición de pruebas por defectos y arreglos en los tramos
ensayados, no serán motivo de pago adicional alguno.
188
ITEM 117. PROVISIÓN E INSTALACIÓN TUBERIA SANITARIA PVC ASTM C-9 ASTM C-9 DN
2"
ITEM 118. PROVISIÓN E INSTALACIÓN REJILLA DE PISO BRONCE
Unidad: Pza.
1. Definición.-
Comprende la provisión y conexión de cámara seca de PVC o Hierro Fundido, con rejillas
semiesféricas de fierro fundido, bronce o aluminio, para la recolección de aguas servidas en los
ambientes de baños o cocinas y aguas pluviales, a ubicarse en los lugares y niveles especificados
por los planos hidrosanitarios. Incluye también la conexión a la bajante de aguas pluviales

Las rejillas de terraza son semiesféricas de fierro fundido, bronce o Aluminio de 0.2x0.2. o
0.25x0.25.o 0.30x0.30 [según los planos hidrosanitarios], con rejilla removible y buje especial para
colocarlo por encima de la impermeabilización, de modo que las filtraciones que puedan existir
entre la rejilla y el Ho Ao, sean captadas por la impermeabilización que está debajo del buje y
dentro del tazón de aguas pluviales. Deben ser aseguradas con tornillos o abrazaderas para
fijarlas al tazón.
3. Ejecución.-
Serán ejecutados de acuerdo a la cantidad y ubicación indicados en los planos, verificando que las
dimensiones y niveles de los tubos de entrada y salida, sean las especificadas en los planos. En
las azoteas la rejilla metálica debe ser semiesférica, para impedir que sea obstruida fácilmente por
papeles o plásticos, de acuerdo a los planos hidrosanitarios. El trabajo se ejecutará en forma
meticulosa, siguiendo cuidadosamente las instrucciones y recomendaciones del supervisor de
obra.
4. Medición.-
Se contarán por Pza. (PZA), tomando en cuenta el presupuesto, el trabajo ejecutado y la
aprobación del Supervisor.
5. Forma de pago.-
incurriera el contratista para la ejecución del trabajo.
189
ITEM 119. PROVISIÓN E INSTALACIÓN CAJA INTERCEPTORA REJILLA DE PISO PVC
Unidad: Pza.
1. Definición.-
Comprende la provisión y conexión de caja interceptora de PVC y a la vez funciona como rejilla de
pisos, para la recolección de aguas servidas en los ambientes de baños o cocinas, a ubicarse en
los lugares y niveles especificados por los planos hidrosanitarios. Incluye también la interconexión
a la bajante de aguas servidas o pluviales.

Las cajas interceptoras – rejilla de piso son cajas cilíndricas de PVC de diámetro 10, 20, 30 m. con
tapa tipo rejilla removible para colocarlo por encima de la impermeabilización, de modo que las
filtraciones que puedan existir entre la rejilla Deben ser empotradas con hormigón simple.
3. Ejecución.-
Serán ejecutados de acuerdo a la cantidad y ubicación indicados en los planos, verificando que las
dimensiones y niveles de los tubos de entrada y salida, sean las especificadas en los planos. En
las salas de baño o cocina deben ser de del tipo cilíndrico, de acuerdo a los planos hidrosanitarios.
El trabajo se ejecutará en forma meticulosa, siguiendo cuidadosamente las instrucciones y
recomendaciones del supervisor de obra.
4. Medición.-
Se contarán por Pza., tomando en cuenta el presupuesto, el trabajo ejecutado y la aprobación del
Supervisor.
5. Forma de pago
incurriera el contratista para la ejecución del trabajo
190
ITEM 120. PROVISIÓN E INSTALACIÓN SUMIDERO DE BRONCE
Unidad: Pza.
1. Definición.-
Comprende la provisión y conexión de elementos de bronce fundido que sirve para facilitar la
recolección y drenaje de aguas pluviales en terrazas o patios, a ubicarse en los lugares y niveles
especificados por los planos hidrosanitarios. Incluye también la interconexión a la bajante de
aguas servidas o pluviales.

Los sumideros son elementos de diámetro 10, 20 cm. con tapa tipo rejilla removible para impedir
el ingreso de residuos sólidos y material flotante al sistema de drenaje pluvial, deben ser
empotradas con hormigón simple ya sea a la losa cubierta o al piso del patio.
3. Ejecución.-
Serán ejecutados de acuerdo a la cantidad y ubicación indicados en los planos, verificando que
las dimensiones y niveles de los tubos de entrada y salida, sean las especificadas en los planos.
En las terrazas o patio, de acuerdo a los planos hidrosanitarios. El trabajo se ejecutará en forma
meticulosa, siguiendo cuidadosamente las instrucciones y recomendaciones del supervisor de
obra.
4. Medición.-
Se contarán por Pza., tomando en cuenta el presupuesto, el trabajo ejecutado y la aprobación del
Supervisor.
5. Forma de pago.-
incurriera el contratista para la ejecución del trabajo.
191
ITEM 121. CANALETA DE LAMINA GALVANIZADA N° 28 CORTE 40
Unidad: ml
1. Definición.-
Este ítem se refiere a los trabajos de construcción de canaletas para la evacuación de aguas
pluviales de las cubiertas, de acuerdo a lo indicado en planos.

ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. Las
canaletas serán de calamina plana galvanizada No 28 de sección rectangular, de acuerdo a lo
estipulado en el proyecto. Se rechazarán las canaletas defectuosas, mal empalmado o que a juicio
del Supervisor de Obra no ofrezcan seguridad. Asimismo deben recibir doble mano de protección
con pintura anticorrosiva.
3. Ejecución.-
Colocado la cubierta y efectuado los revoques revestimiento de exteriores, se procederá a la
instalación de las canaletas debiendo las mismas estar debidamente sujetas a la estructura de la
cubierta de la construcción y logrando un empalme preciso con las bajantes. La unión entre los
tramos de la canaleta de calamina se hará con soldadura del tipo adecuado para la ejecución de
este trabajo.
Concluida la colocación de las canaletas, el Supervisor de Obra efectuará una revisión prolija de la
obra ejecutada, luego se procederá a efectuar las pruebas de riesgos establecidos como norma de
este tipo de trabajo (prueba hidráulica).
4. Medición.-
Este ítem será medido en metros lineales de canaleta colocada.
5. Forma de pago.-
El pago por este ítem se efectuará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, este
precio incluye la compensación total por todos los materiales, mano de obra y herramientas
necesarios para la ejecución de este trabajo
192
ITEM 122. PROVISIÓN E INSTALACIÓN CAJA INTERCEPTORA PVC
Unidad: Pza.
1. Definición.-
Este ítem se refiere a la implementación de estos elementos de PVC E-40 sobre una cama de
mortero de cemento en planta baja o empotradas en las losas en plantas, estos elemento disponen
de un sello hidráulico denominadas Registros de Hormigón debiendo ser construidos en hormigón
simple (H-15) al pie de las bajantes sanitaria o en aquellos sitios establecidos o señalados en los
planos constructivos, debiendo ser las tapas de registro en hormigón armado tipo H-15 y
comprende todos los trabajos, materiales, insumos y operaciones necesarias para la ejecución
adecuada y satisfactoria del ítem. Todos los registros deben ser construidos de acuerdo con las
presentes especificaciones técnicas y de conformidad a las ubicaciones según el cambio de
dirección, dimensiones, alineamientos, cotas y profundidades señaladas y establecidos en los

la ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de obra. Los
materiales utilizados deben ser de calidad igual o superior a la establecida en la presente
especificación técnica y los documentos adjuntos a este pliego (planos).
3. Ejecución.-
las cámaras deberán estar construidas sobre una solera de hormigón simple con un espesor no
menor a 10 cm, la base de los registros deberán disponer de un canal de escurrimiento
debidamente enlucido con cemento y formar una media caña con pared vertical en concordancia
con la bajante y la pendiente del tramo y diámetros de las tuberías que se interconectan, asimismo
la transición de la bajante a la tubería horizontal bajante deberá ser a manera de un codo de 90º o
similar a un cuarto de circunferencia y en la superficie superior del registro deberán estar
orientadas con una pendiente no menor al 5% en dirección al flujo de escurrimiento. Dicho canal
deberá ser de sección circular y hasta una altura igual a la cota clave de la tubería de mayor
diámetro, no serán aceptadas de otra sección que no sea la establecida. Interiormente deberán
estar revocadas con mortero de cemento (dosif. 1:3) y con enlucido de cemento totalmente.
armado con acero de construcción de 8 mm., y cada 10 cm, además deberá disponer de un
jalador circular de movimiento fácil empotrado sobre una Pza. de acero el cual debe estar
debidamente unida a la armadura de la tapa a manera de argolla giratoria. La superficie superior
de la cámara acabada o tapa de registro debe quedar al mismo nivel del piso acabado.

193
4. Medición.-
La construcción de cajas interceptoras será medida por Pza. y a entera satisfacción de la
5. Forma de pago.-
194
ITEM 123. PROVISION Y COLOCACION CÁMARA PARA DRENAJE PLUVIAL
Unidad: Pza.
1. Descripción.-
Este ítem se refiere a la colocación de cajas receptoras pluviales ubicadas en la base de las
bajantes pluviales de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle.

Las cajas serán de PVC, se rechazarán las cajas defectuosas, defectuosas o que a juzgar del
Supervisor no ofrezcan seguridad.
3. Ejecución.-
Los trabajos de colocación de cajas receptoras pluviales serán ejecutados por personal
especializado. La ubicación de las cajas dependerá de la posición de las bajantes pluviales de
acuerdo al replanteo. El nivel de la excavación deberá ser verificado por el Supervisor de Obra
previa colocación de la caja. La unión de los tubos a las cajas se considera concluida cuando el
resultado de la prueba hidráulica quede debidamente aprobado.
4. Medición.-
Este ítem será medido por Pza. colocada.
5. Forma de pago.-
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones
técnicas y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada. Dicho precio será compensación total por la Pza., mano de obra, herramientas y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta, ejecución de los trabajos.
195
ITEM 124. PROVISION Y COLOCACION BOCATORMENTA TIPO
Unidad: Pza.
1. Descripción.-
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de las boca tormentas de acuerdo a lo indicado en
los planos de detalle o instrucciones de supervisión. Sirve para captar las aguas

3. Ejecución.-
Los trabajos de provisión y colocación de boca tormentas tipo serán ejecutados por personal
especializado. La ubicación de las mismas dependerá de la posición según planos de detalle o de
acuerdo al replanteo. El nivel de la excavación deberá ser verificado por el Supervisor de Obra
previa colocación de la caja. La unión de los tubos a las bocas tormentas se considera concluida
cuando el resultado de la prueba hidráulica quede debidamente aprobado.
4. Medición.-
Este ítem será medido por Pza. Colocada.
5. Forma de pago.-
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones
técnicas y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada. Dicho precio será compensación total por la Pza., mano de obra, herramientas y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta, ejecución de los trabajos.
196
INSTALACION ELECTRICA
197
ITEM 125. EXCAVACION DE ZANJAS 2-4 MT. SUELO SEMIDURO
Unidad: m3
1. Definición.-
Este Ítem comprende la provisión y tendido de Tubos de PVC Esquema 40 con todos los
accesorios destinados al alimentador para una correcta y permanente utilización de acuerdo al
diámetro mostrado en los planos del proyecto o a lo indicado por el supervisor de obras.

Según lo especificado estos ductos de PVC, deberán tener la resistencia necesaria como para
asegurar una protección adecuada de conductores de cobre aislado. Deberá cumplir con las
siguientes propiedades:
 Resistencia a la corrosión
 Resistencia a la formación de incrustaciones
 Resistente a la electrólisis
 Auto extinguible
 Resistente a todos los esfuerzos conocidos.
Para la ejecución de los trabajos de este ítem, el Contratista debe proveer todos los materiales,
herramientas equipo que sea necesario, con la debida aprobación del Supervisor.
3. Ejecución.-
Con anterioridad a la iniciación de la instalación y tendido de los tubos de PVC con sus respectivos
accesorios, estos deberán ser aprobados por el supervisor de obras, el contratista deberá prever
todos los materiales, equipo y herramientas para estos trabajos de tal manera de concluir en el
tiempo previsto de acuerdo a cronograma trazado,
El contratista debe proveer a su costo todos los materiales menores como ser uniones, boquillas,
abrazaderas, tornillos, pegamento etc., para soportar e instalar los artefactos.
Instalación de Tubos.- Con excepción de aquellos casos en que se indique o especifique lo

contrario, la red de tubos se instalará de la siguiente forma:
Los tubos deberán ser instalados en zanjas a profundidad 0.3 m. de la superficie y un ancho de 0.4
m según muestra el plano o el supervisor de obra.
La aplicación dada a los tubos estará dada a los alimentadores principales los que parten desde el
Tablero General de Medición hasta cada una de los Tableros de Distribución General o
Secundarias de cada área considerada y en función a los planos del proyecto o según indique el
supervisor de obra.
En la instalación de la red de tuberías se deberá tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
 Las curvas serán hechas con herramientas apropiadas, sin dañar el tubo y con
radios no menos a 12 veces el diámetro exterior del tubo.
 Las secciones obtenidas en los cortes de tubo deberán ser circulares y no elípticas,
los extremos de los tubos serán escariados en tal forma que el aislamiento de los
conductores no sea dañado durante la instalación.
 Cuando toda la tubería y accesorios estén colocados, se procederá a su limpieza.,
dejándolos libres de todo material extraño y otros obstáculos que puedan impedir el
paso o dañar el aislamiento de los conductores.
 No podrán utilizarse cajas que hayan sido inundadas por cementos de hormigón
durante el vaciado.
198
 En caso de estar concluida la red de tubos en toda la instalación, la colocación de

conductores deberá ser autorizadas por el supervisor previa inspección y
aprobación del trabajo.
 En los tramos en los que por circunstancias especiales, no se efectúe
inmediatamente la colocación de conductores, o bien tubos destinados a futuras
ampliaciones, el contratista dejara en su interior un alambre de amarre de acero
galvanizado No. 16 para facilitar el tendido de los conductores.
 Cuando la tubería eléctrica sea expuesta a la vista, debe ser fijada a la pared, vigas
o columnas, mediante abrazaderas atornilladas.
Clasificación de suelos.- Los suelos se clasifican de acuerdo a los medios utilizados para su
excavación, en las siguientes clases:
Clase 1: Tierra excavada con pala (sin picota).
Clase 2: Tierra excavada con picota.
Clase 3: Roca suelta y suelos similares, trabajos con barretas.
4. Medición.-
La medición se efectuará por metro cubico (m3) de trabajo neto ejecutado.
5. Forma de pago.-
Los trabajos concluidos, se pagaran por metro cúbico de excavación y de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada, que incluirán los materiales, herramientas, equipo, mano de
obra, transporte y todo gasto directo o indirecto.
199
ITEM 126. CÁMARA DE INSPECCION (HS EN SITIO) H=1.5: D=1.2 M
Unidad: Pza.
1. Definición.-
Este ítem se refiere a la construcción de cámaras de inspección y cableado de la Red de media y
baja tensión, así como del sistema de Tierra, construidos en hormigón ciclópeo, y la construcción
de la tapa de hormigón armado, comprende todos los trabajos y operaciones necesarias para la
conclusión adecuada y satisfactoria del ítem.
Todas las cámaras deberán ser construidas de acuerdo con las especificaciones técnicas y de
conformidad con las ubicaciones, dimensiones y diseños fijados en los planos.

El hormigón deberá cumplir lo especificado en el código CBH87, con los requisitos mínimos de
dosificación, y granulometría de áridos.
Con un 60 % de piedra apropiada de textura homogénea y dura, de tamaño adecuado para el

encofrado de las cámaras, que cumplirán en las dimensiones requeridas en cada sector.
El hormigón ciclópeo a utilizarse será de la clase fijada y sus componentes deberán cumplir las
exigencias del CBH87.
3. Ejecución.-
Bases de Cámaras.- Siempre que los planos o el Supervisor no establezcan otra cosa, las bases
de las cámaras estarán constituidas por una losa de hormigón ciclópeo de clase "B" tipo H 20 y
conforme a las dimensiones de los planos.
Conexiones.- Las conexiones de las tuberías a las cámaras se colocarán en las cotas y
direcciones establecidas. Los extremos de los tubos coincidirán al ras con las caras interiores de
los muros
Muros de Cámara.- Se construirán en hormigón ciclópeo, armando encofrados en las dimensiones

detalladas, se vaciara simultáneamente con el tendido de tuberías de ingreso y salida del pluvial y
sanitario y que estos, estén enrasados con los muros.
Todas las juntas entre paredes y tuberías serán perfectamente selladas con mortero de cemento
de dosificación 1:3 en volumen.
Revestimiento Interior.- Las caras internas de las paredes y las pisaderas o fondo de la cámara,
deberán ser revocadas con una capa de mortero impermeable de cemento en proporción 1:3 en
volumen, con un espesor mínimo de 1.5 cm y con acabado enlucido.
Marco de Cierre y Tapas de Hormigón Armado.- En la parte superior de las paredes, se vaciará un
marco cuadrado de hormigón simple tipo H25, el mismo que servirá de asiento a la tapa
correspondiente, de acuerdo con las dimensiones indicadas en el plano respectivo. La superficie
superior de este anillo deberá quedar a ras con la superficie de los pisos acabados, pavimento de
la calzada y/o rasante de la misma.
Las tapas serán de hormigón armado del tipo H25 y obedecerán en su construcción a los planos
entregados de diseño correspondiente y a las especificaciones relativas a obras de hormigón
200
armado. Los detalles correspondientes de las dimensiones, armaduras, ganchos de levante, etc.,
se hallan indicados en los planos de diseño correspondientes.
Limpieza. - Después de la terminación de cada cámara de inspección se procederá a su limpieza

total hasta la aceptación final de la obra, sin costo adicional.
4. Medición.-
La medición se efectuara por Pza. de cámara de inspección acabado.
5. Forma de pago.-
Los trabajos de cámaras de inspección, se pagaran de acuerdo a la medición indicada, y de
acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que incluirán los materiales, herramientas,
equipo, mano de obra, transporte y todo gasto directo o indirecto.
201
ITEM 127. RELLENO DE ZANJA CON TIERRA CERNIDA PARA CAMA DE APOYO
Unidad: m3
1. Definición.-
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para rellenar y compactar con tierra cernida y
tierra común, las zanjas excavadas para el tendido de tuberías, incluido cualquier operación
adicional que fuese necesaria para completar apropiada y satisfactoriamente todo el trabajo
especificado.

El material de relleno será el mismo que ha sido extraído de la zanja, las herramientas y equipo
deberán ser provistos por el Contratista, sujetos a aprobación del Supervisor.
En caso de que el material no fuese apropiado para el relleno, el Contratista deberá tomar las
medidas del caso, para proporcionar un material apropiado de relleno, transportado de banco
autorizado por el Supervisor, con el que se obtenga la densidad relativa requerida y especificada.
3. Ejecución.-
Relleno cernido.- Antes de comenzar con el relleno de la zanja el Contratista deberá asegurarse de
que los tubos estén perfectamente apoyados uniformemente en un colchón de tierra cernida y
compactada de 10 cm. de espesor o cama de gravilla en caso de existencia de nivel freático.
Después de efectuada la colocación de tubería se notificara al Supervisor, para recabar el permiso
correspondiente, antes de proceder con el relleno de las zanjas.
El Contratista realizara el relleno, utilizando el mismo material natural excavado del lugar,
seleccionando en tierra cernida y humedecida en capas de 15 cm. compactando con pisones
ligeros y a mano, hasta alcanzar una altura de 20 cm sobre la clave de la tubería, este relleno
deberá efectuarse con sumo cuidado para evitar el desplazamiento o daños a la tubería.
Relleno común.- Por encima de los 20 cm de altura de tierra cernida sobre la clave de la tubería,
se continuará el relleno con tierra común y en capas no mayores a 15 cm de espesor. Este
material rellenado será compactado y humedecido al indicado en espesor, con compactadora
mecánica hasta el nivel de pisos o patios acabados, en todo el ancho de la excavación.
Si el Supervisor considera que el material natural no es apto para el relleno de zanjas. En este
caso el Contratista previa autorización del Supervisor deberá proporcionar el material apropiado de
relleno, acarreado de bancos autorizados con el que se obtenga la densidad relativa requerida y
especificada.
Tanto el relleno como la compactación, deberán ser ejecutados de tal manera que no dañen los
tubos instalados.
4. Medición.-
La medición se efectuara por metro cubico (M3) de trabajo neto ejecutado.
5. Forma de pago
Los trabajos concluidos, se pagaran por metro cúbico de relleno cernido y común, y de acuerdo al
precio unitario de la propuesta aceptada, que incluirán los materiales, herramientas, equipo, mano
de obra, transporte y todo gasto directo o indirecto.
202
ITEM 128. PICADO DE MURO LADRILLO INST. ELECTRICAS
Unidad: GLB
6. Definición.-
Este ítem comprende todos los trabajos de albañilería necesarios para realizar el picado de muros
para proceder a realizar el cableado y ductaje, colocación de cajas rectangulares, octogonales,
interruptores, tomacorriente, luminarias, etc. de las tuberías eléctricas,

La mano de obra debe ser calificada y deberá estar bajo supervisión del especialista eléctrico, y el
supervisor de la parte eléctrica
8. Ejecución.-
Según sea instruido por el especialista eléctrico se fijaran los lugares de picado de muro, en caso
de que el muro ya tenga el revoque deberán posteriormente a concluido el trabajo, proceder a
recubrir las superficies picadas, realizar la limpieza evitando cualquier futura deformación en los
muros.
En caso de detectarse deformaciones a los muros u otro tipo de fallas (afectación en la plomada,
rayaduras, etc.), la empresa deberá realizar la reposición del muro o refacción sin costo alguno.
9. Medición.-
La medición se efectuara por GLB de trabajo ejecutado.
10. Forma de pago

Los trabajos concluidos, se pagaran global al precio unitario de la propuesta aceptada, que
incluirán los materiales, herramientas, equipo, mano de obra, transporte y todo gasto directo o
indirecto.
Estos trabajos serán computados durante todo el periodo de ejecución de las instalaciones
eléctricas.
203
ITEM 129. TUBO PVC 4" CLASE 9 o POLITUBO

ITEM 130. TUBO PVC 2" CLASE 9 o POLITUBO
ITEM 131. TUBO DE 1" PVC
ITEM 132. TUBO PVC D= 3/4"
Unidad: ml
1. Definición.-
Este Ítem comprende la provisión y tendido de tubos tipo PVC, conforme el calibre/diámetros
indicados en los planos del proyecto o a lo indicado por el Supervisor de Obras, incluyendo todos
los accesorios para una correcta y permanente fijación.

Serán de PVC de primera calidad, con resistencia mecánica que asegure una protección adecuada
para los conductores.
3. Ejecución.-
Con anterioridad a la iniciación de la instalación y tendido de ductos con sus respectivos
accesorios, estos deberán ser aprobados por el supervisor de Obras, el contratista deberá prever
tiempo previsto de acuerdo al cronograma trazado.
abrazaderas, tornillos, pegamento etc., para una correcta interacción de la Tubería de PVC con los
otros elementos de la instalación eléctrica.
La tubería de PVC se instalará empotrada directamente en los muros interiores del edificio,
embebida en la losa o enterrada en el piso.
Los tubos no deben deformarse bajo las presiones normales de la construcción, cruces de hierro
de refuerzo, apisonado del hormigón, etc.
Las uniones tubo-tubo, tubo-caja, tubo-artefacto, deberán efectuarse mediante uniones o coplas a
presión, de manera tal que garanticen la impermeabilidad y resistencia similar a la del mismo tubo.
Las secciones obtenidas en los cortes de los tubos deberán ser circulares y no elípticas. Los
extremos de los tubos serán escariados de tal forma que el aislamiento de los conductores no sea
dañado durante la instalación.
En caso de formarse curvas en los mismos tubos, el radio de las curvas será menor a ocho veces
el diámetro externo del tubo. Las curvas así formadas no deben causar deformación alguna ni
reducción en la sección del conducto.
Las tuberías con diámetro mayor a 1", llevaran curvas prefabricadas en todos los cambios de
dirección. Las uniones entre curvas y rectas se efectuarán mediante coplas o uniones patentadas.
La suma de todos los ángulos de un conducto entre dos cajas de conexión o registro no pasara de
180.
204
La distancia máxima permitida entre cajas de registro no pasará de 500 veces el diámetro interno
del tubo. Esta distancia se reducirá a la mitad en caso de tener el número máximo permitido de
curvas en el tramo.
En un mismo tubo, la suma de las secciones de los cables y/o alambres eléctricos, considerando
su aislamiento, no pasara del 60% de la sección interna del tubo.
Cuando la tubería eléctrica sea expuesta a la vista, debe ser fijada a la pared, vigas o columnas,
mediante abrazaderas metálicas apropiadas al diámetro del Tubo PVC, debidamente atornilladas.
La aplicación de tubería plástica cumplirá las especificaciones técnicas enunciadas líneas arriba.
4. Medición.-
La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será cuantificada por metro lineal (ml)
efectivamente instalado.
5. Forma de pago.-
El trabajo ejecutado con materiales y equipos aprobados de acuerdo con estas especificaciones,
medido según el punto anterior, será pagado al Precio Unitario aceptado en la propuesta.
205
ITEM 134. CABLE Nº 14

ITEM 138. CABLE N 1/0 AWG
ITEM 139. CABLEADO 4/0
Unidad: ml
1. Descripción.-
Este ítem comprende el cableado, instalación, de los circuitos de iluminación, tomacorrientes y
toma de fuerza, de acuerdo a los planos eléctricos.

 Todos los materiales, herramientas y equipos deberán ser proporcionados por el
contratista.
 Los materiales empleados para la realización de estos ítems serán cobre
electrolítico de 98 % de pureza de primera calidad, con aislamiento termoplástico
TW no menor a 600V.
 El calibre/secciones de los conductores tienen que estar de acuerdo a los planos.
 Los materiales a ser utilizados deberán tener la aprobación del SUPERVISOR,
quien verificará y dará su visto bueno antes de su instalación.
3. Ejecución.-
 El cableado se realizara una vez instalado el ducto del circuito.
 Las secciones de los diferentes conductores deberán estar de acuerdo a los planos
en sus diferentes circuitos teniendo cuidado en no dañar el aislamiento de los
conductores.
 No se permitirá empalmes de tramo a tramo.
 El conductor Nro. 10 será utilizado para los circuitos de alimentación secundarios
(tomas de fuerza y alimentadores de circuitos de tomacorrientes como se indica en
el Plano)
 El conductor Nro. 12 será utilizado para la conexión del circuito de tomacorrientes y
alimentadores de circuitos de iluminación como se indica en el Plano)
 El conductor Nro. 14 se utilizara para el circuito de iluminación de los ambientes
normales.
 El empalme y aislado deberá realizarse de acuerdo a normas de instalación
eléctrica y debidamente aisladas con cinta aislante de buena calidad.
4. Medición.-
La medición de este ítem se realizara por METRO LINEAL (ml)
5. Forma de pago.-
Los trabajos ejecutados con los materiales aprobados, serán pagados al precio unitario de la
propuesta.
206
ITEM 140. INTERRUPTOR SIMPLE Y DOBLES

ITEM 141. CONMUTADOR SIMPLE Y DOBLES
ITEM 142. TOMACORRIENTE DOBLE
ITEM 143. TOMA CORRIENTE TIPO NEMA
Unidad: Pza.
1. Definición.-
En estos ítems, se incluye la instalación de una caja rectangular de PVC o metálicas donde se
instalarán los interruptores, conmutadores simples y dobles, tomacorriente doble de placa y tomas
de fuerza tipo Shucko que será fijados en muros donde indique el plano. Los interruptores se
instalaran para el comando de circuitos de iluminación

El material para la ejecución de este ítem corre por cuenta del contratista.
La corriente mínima de apertura y cierre de los interruptores será de 15 Amp.
Los interruptores, conmutadores, tomacorrientes simple/doble deben ser en color aluminio Sica o
similar.
Los tomacorrientes doble tipo Nema con toma de tierra Sica o similar.
Los materiales a ser utilizados deberán ser de buena calidad, certificada y deberá tener la
aprobación del SUPERVISOR o el representante del Propietario, quien verificará y dará su visto
bueno antes de su instalación.
3. Ejecución.-
Las cajas rectangulares de PVC, estarán empotradas a los muros mediante estuco al mismo nivel
de la superficie del muro terminado lógicamente sin dañar las construcciones aledañas, pues toda
infracción que se cometa será de entera responsabilidad del contratista, debiendo pagar las
mismas.
Los interruptores, conmutadores y tomacorrientes, deberán instalarse dentro de cajas de

derivación rectangulares previamente empotradas en los muros donde el plano eléctrico lo indique,
los interruptores y conmutadores deberán instalarse a 1.20 m sobre el nivel de piso terminado y los
tomacorrientes deberán instalarse a 0.40 m sobre el nivel de piso terminado.
Todos los tomacorrientes tipo NEMA deben estar conectados al circuito de descarga a tierra en su
borne respectivo. Estos tomacorrientes se instalaran para la conexión de Energía Regulada (Red
de Voz y Datos - Internet).
4. Medición.-
La medición de este ítem se realizara por PZA.
5. Forma de pago.-
El pago por el trabajo ejecutado será hecho en base a los precios unitarios de la propuesta
aceptada para este ítem.
207
ITEM 144. LUMINARIA FLUORECENTE 4X40W

ITEM 145. LUMINARIA DE 2X26W
ITEM 146. SPOT 1X60W
ITEM 147. APLIQUE 1X60W
Unidad: Pza.
1. Descripción.-
En este ítem, se incluye la instalación de una caja octogonal de PVC donde estarán aseguradas
las luminarias, que será fijados en os muros donde indique el plano.
Este ítem comprende la instalación de luminarias fluorescentes de 2 x 40W, 2 x 26W,
incandescente tipo Apliqué y Spot de 1X60W y del tipo Haluro Metálico de 1x250W Y 150 W/
220V-50Hz, completas de acuerdo a los planos del proyecto.

 Todos los elementos de las luminarias fluorescentes 2 x 40W y 2 x 26W,
Incandescentes 1X60W y las de Haluro Metálico/220v-50Hz, deberán estar asegurados
firmemente (reactancias, reactores, soquetes, zócalos, tubos).
 La luz emitida por las luminarias Fluorescentes serán: Luz de día.
 Se deberá entregar al Supervisor una muestra de las luminarias a utilizar, para que este
dé su conformidad y proseguir con el trabajo.
 Las Luminarias deberán contar con Socket de porcelana, Lámpara de la Potencia y
Voltaje 230VAc, 50 HZ. y los accesorios cumplir com especificaciones internacionales.
 La instalación de la luminaria deberá estar de acuerdo a la dirección indicada en los
Planos.
 Cualquier desperfecto u otra falla en este ítem será entera responsabilidad de la
empresa.
 Los materiales a ser utilizados deberán ser de buena calidad, certificada y deberá tener
la aprobación del SUPERVISOR o el representante del Propietario, quien verificará y
dará su visto bueno antes de su instalación.
3. Ejecución.-
Las cajas circulares estarán empotradas a los muros mediante estuco al mismo nivel de la
superficie del muro terminado lógicamente sin dañar las construcciones aledañas, pues toda
mismas.
Las luminarias deberán ser fijadas mediante elementos de fijación como ser ramplús y tirafondos;
en el lugar indicado en los planos.
Todas las luminarias deberán estar correctamente alineadas.
4. Medición.-
La medición de este ítem será por PZA. ejecutada.
5. Forma de pago.-
Este ítem será pagado según el precio unitario de la propuesta aceptada.
208
ITEM 148. PROVISION Y COLOCACION DE TABLERO PRINCIPAL C/TERMICOS MOLDED

CASE ABB
Unidad: Pza.
1. Descripción.-
Este ítem comprende la instalación de tablero metálico (chapa 1mm) de tres cuerpos de
1.80.20x0.30X1.80m de alto, que permita alojar una base para 4 barras de cobre para fases RST y
uno para Neutro (aterrado), tres Breakers Regulables Tipo Molded Case de 3X350-400, 3x250-300
(Para Energía de Emergencia) y otro de 3x100-120 Amp. (Para Energía Normal). En forma
separada y después de los anteriores, se instalaran Disyuntores Termo magnéticos de los
siguientes valores:
Tablero de Emergencia.-
1 de 3 x63A, 10 de 3 x50A, 6 de 3x32A, 4 de 3x25A, 1 de 3x16A, 2 de 3x32A
respectivamente, de Protección de las deferentes Plantas, conforme a Diagrama Unifilar
Proyectado.
Tablero de Energía Normal:
4 de 3x25, 10 de 3x32A, 1 de 3x 75-100A (UPS) de Protección de las deferentes Plantas,
conforme a Diagrama Unifilar Proyectado.

 El tablero deberá estar rígidamente aterrado.
 En la caja metálica estará fijado al tablero mediante aisladores de EPOXI
 Las barras se fijaran al tablero mediante aisladores de EPOXI
 Deberá también incluir dos Barras de cobre electrolítico con pureza de 90% de Cu.
 Las dimensiones de las barras serán las indicadas en los Planos Eléctricos
diseñados para este efecto.
 Los materiales a ser utilizados deberán ser de buena calidad, certificada y deberá tener
la aprobación del SUPERVISOR o el representante del Propietario, quien verificará y
dará su visto bueno antes de su instalación.
3. Ejecución.-
 Después de comprobar la instalación de los elementos de protección el tablero se
deberá fijar la caja en el lugar indicado en el Plano eléctrico empotrado o mediante
elementos de sujeción si se requiere (ramplús y tirafondos Nº 12)
 Los conductores de los circuitos y alimentadores deberán ser introducidos a la caja
de protección por medio de ductos para evitar el daño en el aislante
 Los conductores serán fijados a las barras mediante pernos y tuercas de ¼” de
diámetro
4. Medicino.-
El ítem será medido por Pza.
5. Forma de pago.-
El trabajo se pagará de acuerdo a propuesta aceptada.
209
ITEM 149. PROVISION Y COLOCACION DE TABLERO DE DISTRIBUCION 16 TERMICOS DIN

Y PRINCIPAL MOLDED CASE ABB
ITEM 150. PROVISION Y COLOCACION DETABLERO DE DISTRIBUCION 12 TERMICOS DIN
ITEM 151. PROVISION Y COLOCACION DETABLERO DE DISTRIBUCION 10 TERMICOS DIN
ITEM 152. PROVISION Y COLOCACION DETABLERO DE DISTRIBUCION 8 TERMICOS DIN Y
PRINCIPAL MOLDED CASE ABB
ITEM 153. PROVISION Y COLOCACION DETABLERO DE DISTRIBUCION 6 TERMICOS DIN Y
PRINCIPAL MOLDED CASE ABB
Unidad: Pza.
1. Definición.-
Este ítem se refiere a la colocación e instalación de tableros metálicos o plástico normalizado para
interruptores termo magnéticos tripolares y monopolares tipo DIN, estos deben deberán incluir
Barras para Conexión de Fases RST, Neutro y las riles de sujeción respectivamente.
Estos tableros estarán empotrados en el muro al mismo nivel del muro terminado y en lugares
señalados por el plano de instalación eléctrica.

El material para la ejecución de este ítem corre por cuenta del contratista y el material de los
tableros de distribución será metálico de plancha de 1,0mm pintura al horno no combustible y de
dimensiones normalizadas.
3. Ejecución.-
El tablero deberá ser instalado empotrado en el muro de acuerdo a el plano eléctrico a una altura
de 1.55 m sobre el nivel de piso terminado.
Los tableros deberán estar provistos de regleta DIN para la sujeción de los térmicos a instalarse
en el tablero.
En el caso que se justifique y lo ordene el Supervisor de Obra, el tablero será asegurado mediante
tornillos y tacos de plástico (sobrepuesto).
4. Medición.-
La medición de este ítem se realizara por PZA.
5. Forma de pago.-
El trabajo se pagará de acuerdo a propuesta aceptada.
210
ITEM 154. PROVISION, COLOCACION Y PUESTA EN MARCHA DEL TRANSFORMADOR

MT/BT de 200KVA
Unidad: Pza.
1. Definición.-
Este ítem se refiere a la Instalación del Puesto de Transformación TRIFÁSICO de Reducción de
Media Tensión a 380-220V-50Hz y de capacidad de 200 KVA.
El Transformador, se instalará en el ambiente de Sala de Máquinas, recomendado por el
Proyectista. Los detalles de instalación, se indica en el diagrama unifilar y plano eléctrico

 El material para la ejecución de este ítem corre por cuenta del contratista.
 El Transformador deberán instalarse en coordinación con la Empresa Distribuidora
Local, de manera que se proceda con las pruebas necesarias, antes de la puesta
en servicio definitivo.
 El Transformador deberá ser de buena calidad y garantizar un óptimo servicio, de
manera que instalaciones y equipos dispongan de energía confiable y apropiada.
3. Ejecución.-
 El Transformador, se instalará sobre la base de Hormigón Armado (HoAo), que debe
construirse conforme las especificaciones de la Empresa Distribuidora Local y se
fijaran mediante tuercas de ø 2“ para evitar desplazamientos.
4. Medición.-
Normalmente la empresa distribuidora de energía eléctrica local (SETAR), se encarga del
suministro del transformador de Media a Baja Tensión.
5. Forma de pago.-
El pago por esta actividad no se considera.
211
ITEM 155. SISTEMA DE PARARRAYOS PORTA FUSIBLES MT
Unidad: Glb.
1. Descripción.-
Este ítem se refiere a la Instalación del tres (3) Pararrayos DE Media tensión (MT) para protección
del Puesto de Transformación TRIFÁSICO de Reducción de descargas atmosféricas.
Estos componentes, se instalarán en el ambiente destinado al Transformador conforme lo
establece la Empresa Distribuidora de Energía Local y que como referencia, se destaca en el
Diagrama Unifilar Eléctrico.

 Los Pararrayos, deberá instalar la Empresa Distribuidora, previo a la puesta en
servicio definitivo.
 Estos componentes deberán ser de buena calidad y garantizar un óptimo servicio,
de manera que instalaciones y equipos dispongan de la protección en Media
Tensión (MT).
3. Ejecución.-
 Los Pararrayos, se instalará en la pared del Puesto de Transformación, conforme a
especificaciones de la Empresa Distribuidora de Energía Eléctrica.
4. Medición.-
suministro del pararrayo de Media Tensión.
5. Forma de pago.-
212
ITEM 156. SECCIÓNADOR PORTA FUSIBLE MT
Unidad: Glb..
1. Descripción.-
Este ítem se refiere a la Instalación del tres (3) Seccionadores Portafusibles para protección del
Puesto de Transformación TRIFÁSICO de Reducción por sobre Tensión o corto circuitos.
Estos componentes, se instalarán en el ambiente destinado al Transformador y considerado en el
Plano de detalle y unifilar Eléctrico.

 Los Seccionadores Portafusibles, normalmente es instalada por la Empresa
Distribuidora, previo a la puesta en servicio definitivo.
de manera que instalaciones y equipos dispongan de la protección en Media
Tensión (MT).
3. Ejecución.-
 Los Seccionadores Portafusibles, se instalará en la pared del Puesto de
Transformación, conforme a especificaciones de la Empresa Distribuidora de
Energía Eléctrica.
4. Medición.-
suministro e instalación del seccionador porta fusible de Media Tensión.
5. Forma de pago.-
213
ITEM 157. SISTEMA DE ATERRAMIENTO Y PUESTA TIERRA
Unidad: Glb.
1. Descripción.-
Se debe garantizar que el Sistema de Energía Eléctrica opere correctamente, con una adecuada
continuidad de servicio, con un desempeño seguro del sistema de protección, además de
mantener los niveles necesarios de seguridad personal.
Para cumplir estas exigencias se debe elaborar un sistema de puesta a tierra en malla. Con base a
datos disponibles y parámetros prefijados, considerando todas las condiciones posibles a las que
el sistema pueda ser sometido.
El sistema de la puesta a tierra debe permitir:
• Obtener una resistencia de puesta a tierra lo más baja posible para conducir corrientes de
falla a tierra.
• Mantener los potenciales producidos por las corrientes de falla dentro de los límites de
seguridad de modo de no causar fibrilación al corazón humano.
• Hacer que el sistema de protección sea más sensible y aísle rápidamente las fallas a tierra.
• Descargar las corrientes (ó cargas) estáticas generadas en las carcasas de los equipos.
Los sistemas electrónicos estarán aterrados independientemente del sistema general de tierras y
el valor máximo de la resistencia a tierra debe ser de 2 ohm, sin embargo para evitar diferencias
de potenciales las dos redes de tierras deben interconectarse entre ellas en un punto de la red a
través de spark gaps, a no ser que exista un requerimiento específico y por escrito del
suministrador del sistema electrónico, de no garantizar su correcta operación.
El sistema general de tierras incluye la conexión a tierra del neutro del sistema eléctrico, la
conexión a tierra de gabinetes de equipo eléctrico, conexión a tierra de estructuras y partes
metálicas no portadoras de corriente.

Las conexiones para el sistema de tierra serán con cable de cobre desnudo blando y conectores
para los diferentes equipos y elementos que serán aterrados, y estarán de acuerdo a las
características y los calibres que se mencionan a continuación:
• Los electrodos (jabalinas de cobre) utilizados en el sistema de tierras serán de 2.4 m de

longitud y estarán enterrados verticalmente.
• La resistencia del sistema de tierra no debe exceder los 5 ohmios.
• La malla de tierras debe ser enterrada a una profundidad de 0.8 m del nivel de piso
terminado
• La conexión entre las jabalinas se realizará con conductor de cobre desnudo y con
empalmes de soldadura exotérmica, para garantizar la equipotencialidad en malla de
puesta a tierra.
• La conexión de la estructura del edificio de la estación de servicio a la red general de tierras
se hará mediante cable calibre No. 2 AWG, se conectarán todas las esquinas e intermedias
que sean necesarias para tener las conexiones a distancias que no excedan los 20 m.
• Las cubiertas metálicas que contengan o protejan equipo eléctrico tales como
transformador, tablero, carcasas de motores, estaciones de botones, bombas para el
suministro de combustibles y dispensarios serán conectadas a la red de tierra mediante
cable calibre No. 2 AWG.
• Los conductores que formen la red para la puesta a tierra serán de cobre calibre 2/0 AWG.
214
• Para el caso de conexión de neutros a tierra, esta conexión debe ser realizada con
conductores aislados que tengan el mismo nivel de aislamiento que el voltaje de fases del
sistema a aterrizar.
• Las partes metálicas de los surtidores de combustible, canalizaciones metálicas, cubiertas
metálicas, y todas las partes metálicas del equipo eléctrico que no transporten corriente,
independientemente del nivel de tensión deben estar puestos a tierra.
• El cuerpo de los equipos deben ser exclusivamente conectados en el sistema de tierras y
no podrá ser aterrado en los tanques de almacenamiento ni en estructuras metálicas.
• Todos los tanques y surtidores deberán estar interconectadas a un sistema de puesta a
tierra en forma independiente, asimismo el pararrayos debe poseer jabalinas de puesta a
tierra independientes.
• El valor máximo de la resistencia a tierra para los sistemas electrónicos debe ser de 1 ohm.
• Para protección mecánica del conductor de conexión a tierra que sale de la red subterránea
hacia los equipos, dispositivos o estructuras, debe ser alojado en un tramo de tubo conduit.
La salida del conductor de conexión a tierra no debe obstruir la circulación ni áreas de
trabajo.
Cable Desnudo Calibre 6, 2, 1/0 y 2/0 AWG

Este conductor será de cobre electrolítico desnudo, de temple blando y con un alto módulo de
elasticidad, no tendrá revestimiento y debe garantizar un campo eléctrico radial uniforme.
3. Medición.-
La provisión e instalación de este ítem incluye todos los materiales y accesorios necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos, se medirá en forma global.
4. Forma de pago.-
Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y la presente especificación, medido y aprobado
por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
A la provisión de todo el material que forma parte de este ítem, se podrá pagar el 30% del precio
215
ITEM 158. CAJA METALICA OCTOGONAL

ITEM 159. CAJA METALICA RECTANGULAR
ITEM 160. CAJA DE DERIVACION
Unidad: Pza.
1. Definición.-
Estos Ítems comprenden la provisión e instalación de cajas octogonales, rectangulares y circulares
metálicas, con toda la ferretería respectiva de acuerdo a los planos del proyecto o a lo indicado por
el supervisor de obras.

Deberán ser fabricados de plancha de acero laminado en frío con espesor mínimo de 1/32"a 1/16"
de espesor para caja de hasta 4" de dimensión máxima.
Cada cara deberá llevar orificios concéntricos estampados que permitan la instalación de boquilla
de distintos diámetros, no deberán tener partes filas que dañen el aislamiento de los conductores.
Todo este material debe ser galvanizado o estar pintado con pintura a base de resina horneadas a
alta temperatura de tal forma que se evite la corrosión. Las cajas para la alimentación y sujeción
de los artefactos de iluminación mayores a 3" de dimensión máxima, deberán ser montadas,
adosadas o empotradas en el cielo raso o falso y deberán tener dispositivos para soportar los
artefactos de acuerdo a lo requerido por el artefacto a ser instalado.
3. Ejecución.-
Con anterioridad a la iniciación de la instalación de cajas con sus respectivos accesorios, deberán
ser aprobados por el supervisor de obras. El contratista deberá prever todos los materiales, equipo
y herramientas para estos trabajos de tal manera de concluir en el tiempo previsto de acuerdo al
cronograma trazado.
Las cajas de salida para interruptores y enchufes deberán quedar enrasadas con la superficie de la
pared en la cual serán empotradas en forma perpendicular.
Las alturas de montaje sobre piso terminado serán las siguientes:
 Interruptor (Placa interruptor 15 Amp./250V) a 1,20 m.
 Enchufe (Placa enchufe 15 Amp./250V), según se indique en los planos a 0.30m o
1.20m.
Entendiéndose estas alturas, desde el piso terminado hasta el punto medio del accesorio.
Todos los tubos que entran en las diferentes cajas, estarán sujetos mediante boquillas y
contratuercas, a fin de asegurar una unión rígida tanto mecánica como eléctrica.
No se debe instalar más de 30 m lineales de tubería sin prever en forma intermedia una caja de
paso o inspección, para facilitar el tendido de conducto.
4. Medición.-
La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será cuantificada por Pza. (Pza.)
instalada.
5. Forma de pago.-
216
ITEM 161. PROVISION E INSTALACION DE ESCALERILLAS (BANDEJAS)

ITEM 162. ACOMETIDA EN MEDIA TENSION / TRANSFORMADOR
Unidad: Glb.
1. Definición.-
La acometida en Media Tensión Comprende la provisión e instalación de ductos, conductores,
cámaras de inspección, de paso y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la
instalación, aprobado por el Supervisor de Obra. Debe sujetarse a las especificaciones de la
compañía suministradora de energía eléctrica, tomándose en cuenta la magnitud de la carga y el
nivel de voltaje requerido.
La acometida subterránea debe contar con estructuras de apoyo para los cables, muflas,
terminales y otros elementos de MT. Los terminales y las muflas deben ser herméticos a los
extremos del cable de entrada y salida.
2. Materiales, herramientas, equipo y Ejecución.-

El ducto para el bajante del cable armado será metálico galvanizado con un diámetro mayor a 4”
de acuerdo al calibre del conductor. El ducto continuará hasta un metro de profundidad por debajo
de la superficie, se acoplará a una curva de 90º llegando hasta la cámara de inspección. El ducto
estará sujeto al poste por abrazaderas.
El ducto de cruce de vía deberá ser instalado como mínimo a 120 cm de profundidad, será del
mismo diámetro utilizado para el bajante, contará con cubierta de hormigón simple de 8 cm de
espesor y cinta de señalización
Las cámaras de inspección de verán estar construidas de acuerdo a norma, con dimensiones
internas mínimas de 90x90x120 cm. Deben tener sistema de drenaje pluvial y ripio en la base.
El radio de curvatura del cable debe ser mayor a veinte veces el diámetro externo del conductor,
en los puntos donde la acometida realiza una desviación angular mayor a 45º, deben construirse
cámaras de inspección.
La acometida aérea debe partir de un poste de la red del distribuidor, no debe cruzar terrenos de
terceros, techos de casas, ni otras edificaciones. Se debe mantener las distancias mínimas de
seguridad exigidas entre las estructuras energizadas y las edificaciones.
La primera estructura después del punto de partida de la conexión no debe estar a más de 30 m,
esta estructura debe ser de doble tensión y contar con sus elementos de anclaje. En caso de que
el puesto de transformación esté a más de 300 m deben instalarse dos juegos de seccionadores.
3. Medición.-
adecuada y correcta ejecución de los trabajos, se medirá en forma global.
4. Forma de pago.-
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. A la
provisión de todo el material que forma parte de este ítem, se podrá pagar el 30% del precio
217
INSTALACION VOZ Y DATOS
218
ITEM 163. PICADO DE MURO LADRILLO INSTALACION VOZ Y DATOS
Unidad: GLB
11. Definición.-
Este ítem comprende todos los trabajos de albañilería necesarios para realizar el picado de muros
para proceder a realizar el cableado y ductaje, colocación de cajas rectangulares, octogonales,
interruptores, tomacorriente, luminarias, etc. de las instalaciones de redes de vos y datos

La mano de obra debe ser calificada y deberá estar bajo supervisión del especialista eléctrico, y el
supervisor de la parte eléctrica
13. Ejecución.-
Según sea instruido por el especialista eléctrico o de instalaciones especiales se fijaran los
lugares de picado de muro, en caso de que el muro ya tenga el revoque deberán posteriormente
a concluido el trabajo, proceder a recubrir las superficies picadas, realizar la limpieza evitando
cualquier futura deformación en los muros.
En caso de detectarse deformaciones a los muros u otro tipo de fallas (afectación en la plomada,
rayaduras, etc.), la empresa deberá realizar la reposición del muro o refacción sin costo alguno.
14. Medición.-
La medición se efectuara por GLB de trabajo ejecutado.
15. Forma de pago

Los trabajos concluidos, se pagaran global al precio unitario de la propuesta aceptada, que
incluirán los materiales, herramientas, equipo, mano de obra, transporte y todo gasto directo o
indirecto.
Estos trabajos serán computados durante todo el periodo de ejecución de las instalaciones
eléctricas y de vos y datos.
219
ITEM 164. TUBO DE 1" PVC

Unidad: ml
6. Definición.-
Este Ítem comprende la provisión y tendido de tubos tipo PVC, conforme el calibre/diámetros
indicados en los planos del proyecto o a lo indicado por el Supervisor de Obras, incluyendo todos
los accesorios para una correcta y permanente fijación.

Serán de PVC de primera calidad, con resistencia mecánica que asegure una protección adecuada
para los conductores.
8. Ejecución.-
Con anterioridad a la iniciación de la instalación y tendido de ductos con sus respectivos
accesorios, estos deberán ser aprobados por el supervisor de Obras, el contratista deberá prever
tiempo previsto de acuerdo al cronograma trazado.
abrazaderas, tornillos, pegamento etc., para una correcta interacción de la Tubería de PVC con los
otros elementos de la instalación eléctrica.
La tubería de PVC se instalará empotrada directamente en los muros interiores del edificio,
embebida en la losa o enterrada en el piso.
Los tubos no deben deformarse bajo las presiones normales de la construcción, cruces de hierro
de refuerzo, apisonado del hormigón, etc.
Las uniones tubo-tubo, tubo-caja, tubo-artefacto, deberán efectuarse mediante uniones o coplas a
presión, de manera tal que garanticen la impermeabilidad y resistencia similar a la del mismo tubo.
Las secciones obtenidas en los cortes de los tubos deberán ser circulares y no elípticas. Los
extremos de los tubos serán escariados de tal forma que el aislamiento de los conductores no sea
dañado durante la instalación.
En caso de formarse curvas en los mismos tubos, el radio de las curvas será menor a ocho veces
el diámetro externo del tubo. Las curvas así formadas no deben causar deformación alguna ni
reducción en la sección del conducto.
Las tuberías con diámetro mayor a 1", llevaran curvas prefabricadas en todos los cambios de
dirección. Las uniones entre curvas y rectas se efectuarán mediante coplas o uniones patentadas.
La suma de todos los ángulos de un conducto entre dos cajas de conexión o registro no pasara de
180.
La distancia máxima permitida entre cajas de registro no pasará de 500 veces el diámetro interno
del tubo. Esta distancia se reducirá a la mitad en caso de tener el número máximo permitido de
curvas en el tramo.
220
En un mismo tubo, la suma de las secciones de los cables y/o alambres eléctricos, considerando
su aislamiento, no pasara del 60% de la sección interna del tubo.
Cuando la tubería eléctrica sea expuesta a la vista, debe ser fijada a la pared, vigas o columnas,
mediante abrazaderas metálicas apropiadas al diámetro del Tubo PVC, debidamente atornilladas.
La aplicación de tubería plástica cumplirá las especificaciones técnicas enunciadas líneas arriba.
9. Medición.-
La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será cuantificada por metro lineal (ml)
efectivamente instalado.
10. Forma de pago.-

221
ITEM 166. CABLE UTP 5e
Unidad: ml
1. Definición.-
Este ítem comprende la provisión e instalación de una Red de Cableado Estructurado a partir del
Centro de Procesamiento de Datos (CPD) – Área de Servidores y Datos, lugar que cuenta con
personal Técnico en forma permanente y ser el ambiente equidistante del Edificio y que en forma
individual se interconecta mediante cable UTP 5e y de esta manera puedan interrelacionarse
interna o externamente, recurriendo a una empresa especializada en redes de internet, los
diferentes puntos de conexión, se destacan en los Planos proyectados para este cometido.
El sistema debe contar con todos los accesorios y dispositivos necesarios para que permita a la
operadora comandar y permitir disponer en cada aparato de música de Ambiental independiente
del Sistema de Amplificación y que además permita ubicar al personal inclusive cuando la línea
interna esté ocupada.
2. Materiales herramientas y equipos.-

El sistema de Cableado Estructurado para Voz y Datos a suministrarse, debe cumplir con los
requerimientos mínimos necesarios, debiendo ser de fabricación estándar y de procedencia de
reconocida calidad y de ninguna manera, se aceptarán deformaciones por encima de los
estándares constructivos.
El adjudicado deberá entregar el sistema completo y proceder con el entrenamiento del personal
de YPFB, debiendo proveer todos los materiales, equipo y herramientas para estos trabajos de tal
manera de concluir en el tiempo previsto de acuerdo al cronograma trazado.
Su ubicación será de acuerdo a planos del proyecto o a lo indicado por el supervisor de obras.
3. Ejecución.-
Con anterioridad a la iniciación del emplazamiento del Sistema de Cableado Estructurado, deben
estar dotados de sus respectivos accesorios, estos deberán ser aprobados por el supervisor de
obras.
4. Medición.-
La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será cuantificada en forma GLOBAL o
Sistema Instalado.
5. Forma de pago.-
medido según el punto anterior (sistema emplazado), será pagado al precio de la propuesta
aceptada de acuerdo a los precios unitarios.
222
ITEM 167. CABLE COAXIAL RG-8U
Unidad: ml
1. Definición.-
El cable coaxial tendrá una resistencia de 75 Ohm y estará constituido por un conductor interno de
cobre macizo cubierto por una camada de polietileno sólido sobre el cual estará colocado el
conductor externo, asegurando la transmisión de señales sin interferencias externas. Todo el
conjunto estará revestido por un aislamiento de PVC.
2. Medición
adecuada y correcta ejecución de los trabajos, se medirá en metros lineales.
3. Forma de pago
A la provisión del material que forma parte de este ítem, se podrá pagar el 30% del precio unitario
223
ITEM 168. TABLERO PRINCIPAL PARA UPS
Unidad: Pza.
1. Definición.-
Este ítem comprende la provisión e instalación de un equipo de UPS (Sistema de Energía
Ininterrumpida - SISTEMA UPS 25KVA-ENERGIA ININTERRUMPIDA 3 FASES) para la Red de
Cableado Estructurado. El lugar de instalación de set equipo será el Centro de Procesamiento de
Datos (CPD) – Área de Servidores y Datos, lugar que cuenta con personal Técnico en forma
permanente y ser el ambiente equidistante del Edificio. La conexión, deberá ser efectuada por
zonas y plantas, de manera que en caso de cortes de energía imprevistos, los usuarios dispongan
de este servicio por lo menos de 30 minutos para permitir grabar los trabajos en ejecución y
atender los casos de urgencia. Los diferentes puntos de conexión, se destacan en los Planos
proyectados para este cometido.
El sistema debe contar con todos los accesorios y dispositivos necesarios para que permita un
servicio permanente y garantice la disponibilidad de información fluida.

El sistema UPS para Voz y Datos a suministrarse, debe cumplir con los requerimientos mínimos
necesarios, debiendo ser de fabricación estándar y de procedencia de reconocida calidad y de
ninguna manera, se aceptarán deformaciones por encima de los estándares constructivos.
3. Ejecución.-
Con anterioridad a la iniciación del emplazamiento del sistema UPS y la toma en cada oficina
(usuario), deben estar dotados de sus respectivos accesorios, estos deberán ser aprobados por el
supervisor de obras.
4. Medición.-
Sistema Instalado.
5. Forma de pago.-
224
ITEM 169. SISTEMA DE TIERRA PARA EL CABLEADO ESTRUCTURADO Y PARARRAYO
Unidad: Glb.
1. Descripción.-
Este sistema de Tierra, está destinado a la protección del Sistema de Cableado Estructurado,
Telefonía, Corriente Regulada y Sistema de Pararrayos Atmosférico.
Este Sistema, se instalará en el lugar indicado en los Planos Eléctrico.
2. Material.-
 Los Sistemas de Tierra para el Sistema de Cableado Estructurado, Telefonía,
Corriente Regulada y Sistema de Pararrayos Atmosférico, deberá instalarse en
coordinación con la Empresa encargada de las Obras Civiles, para evitar
contratiempos en el cronograma de actividades.
 Las secciones de los diferentes conductores deberán estar de acuerdo a los planos
en sus diferentes circuitos teniendo cuidado en no dañar el aislamiento de los
conductores.
 No se permitirá empalmes de tramo a tramo.
 El conductor recomendado para unir las doce (12) Jabalinas de 5/8“x 2.40 Mts. será
Nro. 1/0 de un mínimo de siete (7) hebras y desnudo. La alimentación principal
hacia los sistemas indicados será del No. 4 AWG aislado y la alimentación
secundaria, de acuerdo al plano eléctrico y el conductor Nro. 6 para los circuitos de
alimentación principal.
 La Instalación de jabalina de 2.40 metros y la preparación del terreno, con el objeto
de que las descargas a tierra de los equipos de computación y pararrayo
atmosférico sean apropiadas.
de manera que instalaciones y equipos dispongan de la protección de descargas
atmosféricas, interferencias y contactos riesgosos para estudiantes y docentes.
3. Ejecución.-
Los Sistemas de Tierra, se instalará en los lugares señalados en los Planos Eléctricos, conforme a
especificaciones y detalles constructivos, destacados en los Planos Eléctricos.
4. Medición.-
La medición de este ítem se realizara en forma GLOBAL
5. Forma de pago.-
aceptada.
225
ITEM 170. CAJA METALICA RECTANGULAR

ITEM 171. CAJA DE DERIVACION
Unidad: Pza.
6. Definición.-
Estos Ítems comprenden la provisión e instalación de cajas octogonales, rectangulares y circulares
metálicas, con toda la ferretería respectiva de acuerdo a los planos del proyecto o a lo indicado por
el supervisor de obras.

Deberán ser fabricados de plancha de acero laminado en frío con espesor mínimo de 1/32"a 1/16"
de espesor para caja de hasta 4" de dimensión máxima.
Cada cara deberá llevar orificios concéntricos estampados que permitan la instalación de boquilla
de distintos diámetros, no deberán tener partes filas que dañen el aislamiento de los conductores.
Todo este material debe ser galvanizado o estar pintado con pintura a base de resina horneadas a
alta temperatura de tal forma que se evite la corrosión. Las cajas para la alimentación y sujeción
de los artefactos de iluminación mayores a 3" de dimensión máxima, deberán ser montadas,
adosadas o empotradas en el cielo raso o falso y deberán tener dispositivos para soportar los
artefactos de acuerdo a lo requerido por el artefacto a ser instalado.
8. Ejecución.-
Con anterioridad a la iniciación de la instalación de cajas con sus respectivos accesorios, deberán
ser aprobados por el supervisor de obras. El contratista deberá prever todos los materiales, equipo
y herramientas para estos trabajos de tal manera de concluir en el tiempo previsto de acuerdo al
cronograma trazado.
Las cajas de salida para interruptores y enchufes deberán quedar enrasadas con la superficie de la
pared en la cual serán empotradas en forma perpendicular.
Las alturas de montaje sobre piso terminado serán las siguientes:
 Interruptor (Placa interruptor 15 Amp./250V) a 1,20 m.

 Enchufe (Placa enchufe 15 Amp./250V), según se indique en los planos a 0.30m o
1.20m.
Entendiéndose estas alturas, desde el piso terminado hasta el punto medio del accesorio.
Todos los tubos que entran en las diferentes cajas, estarán sujetos mediante boquillas y
contratuercas, a fin de asegurar una unión rígida tanto mecánica como eléctrica.
No se debe instalar más de 30 m lineales de tubería sin prever en forma intermedia una caja de
paso o inspección, para facilitar el tendido de conducto.
9. Medición.-
La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será cuantificada por Pza. (Pza.)
instalada.
10. Forma de pago.-

226
ITEM 172. TOMA CORRIENTE TIPO NEMA
Unidad: Pza.
1. Definición.-
En estos ítems, se incluye la instalación de una caja rectangular de PVC o metálicas donde se
instalarán los interruptores, conmutadores simples y dobles, tomacorriente doble de placa y tomas
de fuerza tipo Shucko que será fijados en muros donde indique el plano. Los interruptores se
instalaran para el comando de circuitos de iluminación

El material para la ejecución de este ítem corre por cuenta del contratista.
La corriente mínima de apertura y cierre de los interruptores será de 15 Amp.
Los interruptores, conmutadores, tomacorrientes simple/doble deben ser en color aluminio Sica o
similar.
Los tomacorrientes doble tipo Nema con toma de tierra Sica o similar.
3. Ejecución.-
Las cajas rectangulares de PVC, estarán empotradas a los muros mediante estuco al mismo nivel
de la superficie del muro terminado lógicamente sin dañar las construcciones aledañas, pues toda
mismas.
Los interruptores, conmutadores y tomacorrientes, deberán instalarse dentro de cajas de

derivación rectangulares previamente empotradas en los muros donde el plano eléctrico lo indique,
los interruptores y conmutadores deberán instalarse a 1.20 m sobre el nivel de piso terminado y los
tomacorrientes deberán instalarse a 0.40 m sobre el nivel de piso terminado.
Todos los tomacorrientes tipo NEMA deben estar conectados al circuito de descarga a tierra en su
borne respectivo. Estos tomacorrientes se instalaran para la conexión de Energía Regulada (Red
de Voz y Datos - Internet).
4. Medición.-
La medición de este ítem se realizara por PZA..
5. Forma de pago.-
aceptada para este ítem.
227
ITEM 173. CCTV PARA SEGURIDAD
Unidad: Glb.
1. Definición.-
Este ítem comprende la provisión y emplazamiento en lugares estratégicos del edificio de
Cámaras de CCTV y un Monitor Multi banda, de manera de poder filmar los accesos de
ingreso y salida vehicular, ingreso de personal y visitantes, el parqueo (iluminación vial), de
acuerdo a los planos del proyecto o a lo indicado por el supervisor de obras.
El Monitor de CCTV, se recomienda ubicarlo en el Centro de Procesamiento de Datos (CPD)
– Área de Servidores y Datos, lugar que cuenta con personal Técnico en forma permanente
y ser el ambiente equidistante del Edificio.

Brazo metálico.- Las cámaras, requieren de un brazo metálico a suministrarse para cumplir con los
requerimientos de seguridad y evitar el acceso a intrusos, estos productos deberán ser fabricados
en Estados Unidos o Japón y de ninguna manera, se aceptarán deformaciones por encima de los
estándares constructivos, el adjudicado deberá entregar el sistema completo y proceder con el
entrenamiento del personal de YPFB.
El Brazo será de 2 a 1 1/2 “(tubo pintado).- Su ubicación será de acuerdo a planos del proyecto o
a lo indicado por el supervisor de obras.
3. Ejecución.-
Con anterioridad a la iniciación del emplazamiento de Cámaras y Monitor CCTV con sus
respectivos accesorios, estos deberán ser aprobados por el supervisor de obras, el contratista
deberá prever todos los materiales, equipo y herramientas para estos trabajos de tal manera de
concluir en el tiempo previsto de acuerdo al cronograma trazado.
4. Medición.-
Cámara y Monitor emplazado.
5. Forma de pago.-
228
ITEM 174. SISTEMA DE SENSORES HUMO / INCENDIOS
Unidad: Glb.
1. Definición.-
Este ítem comprende la provisión y emplazamiento en lugares estratégicos del edificio de
Sensores detectores de Humo/Incendio y una Central Multibanda, de manera de poder
captar los posibles inconvenientes que se presenten en los diferentes ambientes destinados
a Oficinas, Comedor, Vivienda, Laboratorio, Taller, de acuerdo a los planos del proyecto o a
lo indicado por el supervisor de obras.
La Central de Sensores, se recomienda ubicarlo en el Centro de Procesamiento de Datos

(CPD) – Área de Servidores y Datos, lugar que cuenta con personal Técnico en forma
permanente y ser el ambiente equidistante del Edificio.

Los Sensores y Central a suministrarse, debe cumplir con los requerimientos de seguridad y
evitar alarmas injustificadas, estos productos deberán ser fabricados en Estados Unidos o
Japón y de ninguna manera, se aceptarán deformaciones por encima de los estándares
constructivos, el adjudicado deberá entregar el sistema completo y proceder con el
entrenamiento del personal de YPFB.
El contratista deberá proveer todos los materiales, equipo y herramientas para estos trabajos de tal
3. Ejecución.-
Con anterioridad a la iniciación del emplazamiento de Sensores y Central de Control deben estar
dotados de sus respectivos accesorios, estos deberán ser aprobados por el supervisor de obras.
4. Medición.-
La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será cuantificada por Pza. o Sensores y
Central Instaladas.
5. Forma de pago.-
229
ITEM 175. SISTEMA DE INSTALACION DE CENTRAL TELEFONICA
Unidad: Glb.
1. Definición.-
Este ítem comprende la provisión e instalación de una Central Telefónica Digital en el Centro de
Procesamiento de Datos (CPD) – Área de Servidores y Datos, lugar que cuenta con personal
Técnico en forma permanente y ser el ambiente equidistante del Edificio y de Teléfonos Internos
para cada uno de los usuarios que se destacan en los Planos proyectados para este cometido.
operadora comandar y permitir disponer en cada aparato de música de
Ambiental independiente del Sistema de Amplificación y que además permita ubicar al personal
inclusive cuando la línea interna esté ocupada.

La Central y Aparatos Telefónicos a suministrarse, debe cumplir con los requerimientos mínimos
ninguna manera, se aceptarán deformaciones por encima de los estándares constructivos, el
adjudicado deberá entregar el sistema completo y proceder con el entrenamiento del personal
de YPFB.
El contratista deberá proveer todos los materiales, equipo y herramientas para estos trabajos de tal
Su ubicación será de acuerdo a planos del proyecto o a lo indicado por el supervisor de obras, los
equipos de telefónica serán de marca reconocida Siemens de calidad igual o superior.
3. Ejecución.-
Con anterioridad a la iniciación del emplazamiento del Sistema de Cableado estructurado, el
contratista debe dotar los accesorios necesarios, que serán aprobados por el supervisor de
obras.
4. Medición.-
Central telefónica Instalada.
5. Forma de pago.-
230
ITEM 176. INSTALACION DEL SISTEMA DE DATOS Y CABLEADO ESTRUCTURAL
Unidad: Glb.
6. Definición.-
Este ítem comprende la provisión e instalación de una Red de Cableado Estructurado a partir del
Centro de Procesamiento de Datos (CPD) – Área de Servidores y Datos, lugar que cuenta con
personal Técnico en forma permanente y ser el ambiente equidistante del Edificio y que en forma
individual se interconecta mediante cable UTP 5e y de esta manera puedan interrelacionarse
interna o externamente, recurriendo a una empresa especializada en redes de internet, los
diferentes puntos de conexión, se destacan en los Planos proyectados para este cometido.
operadora comandar y permitir disponer en cada aparato de música de Ambiental independiente
del Sistema de Amplificación y que además permita ubicar al personal inclusive cuando la línea
interna esté ocupada.

El sistema de Cableado Estructurado para Voz y Datos a suministrarse, debe cumplir con los
requerimientos mínimos necesarios, debiendo ser de fabricación estándar y de procedencia de
reconocida calidad y de ninguna manera, se aceptarán deformaciones por encima de los
estándares constructivos.
8. Ejecución.-
Con anterioridad a la iniciación del emplazamiento del Sistema de Cableado Estructurado, deben
estar dotados de sus respectivos accesorios, estos deberán ser aprobados por el supervisor de
obras.
9. Medición.-
Sistema Instalado.
10. Forma de pago.-

231
ITEM 177. INSTALACION DE SISTEMA UPS ENERGIA REGULADA 25KVA TRIFASICO
Unidad: Glb.
6. Definición.-
Este ítem comprende la provisión e instalación de un equipo de UPS (Sistema de Energía
Ininterrumpida - SISTEMA UPS 25KVA-ENERGIA ININTERRUMPIDA 3 FASES) para la Red de
Cableado Estructurado. El lugar de instalación de set equipo será el Centro de Procesamiento de
Datos (CPD) – Área de Servidores y Datos, lugar que cuenta con personal Técnico en forma
permanente y ser el ambiente equidistante del Edificio. La conexión, deberá ser efectuada por
zonas y plantas, de manera que en caso de cortes de energía imprevistos, los usuarios dispongan
de este servicio por lo menos de 30 minutos para permitir grabar los trabajos en ejecución y
atender los casos de urgencia. Los diferentes puntos de conexión, se destacan en los Planos
proyectados para este cometido.
El sistema debe contar con todos los accesorios y dispositivos necesarios para que permita un
servicio permanente y garantice la disponibilidad de información fluida.

El sistema UPS para Voz y Datos a suministrarse, debe cumplir con los requerimientos mínimos
ninguna manera, se aceptarán deformaciones por encima de los estándares constructivos.
8. Ejecución.-
Con anterioridad a la iniciación del emplazamiento del sistema UPS y la toma en cada oficina
(usuario), deben estar dotados de sus respectivos accesorios, estos deberán ser aprobados por el
supervisor de obras.
9. Medición.-
Sistema Instalado.
10. Forma de pago.-

232
ITEM 178. INSTALACION DE ESCALERILLA GALVANIZADA 10X20 CMTS
1.- Descripción:
Este ítem se refiere al suministro de materiales, equipo, mano de obra, ejecución y todo lo
necesario para la provisión e instalación de las ESCALERILLA GALVANIZADA 10X20 CMTS
, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones de SUPERVISION.
2.- Materiales, Herramientas y Equipo:
Los pasos se elaborarán en tubo metálico galvanizado de 1 ½", y los soportes verticales en tubo
metálico galvanizado de 1 ½" calibre 1/8”. Se anclarán a la losa y muro según sea el caso
mediante patas en platinas de anclaje de hierro de ½", a las distancias indicadas en los planos
arquitectónicos.
Todas las piezas galvanizadas que componen las escaleras estarán libres de elementos extraños y
se protegerán de la oxidación con un recubrimiento anticorrosivo
3.- Procedimiento para la Ejecución:
Para la fabricación y montaje de las escaleras se dispondrá de todos los elementos humanos y
mecánicos necesarios, para su correcta ejecución de acuerdo al proyecto.
Después de terminar la limpieza en la forma especificada se deberá aplicar una mano de Después
del montaje de los elementos, se deberá pintar nuevamente con pintura anticorrosivo, con el
número de manos necesarias para que la superficie conserve un acabado parejo y uniforme.
Cuando las escaleras van soldadas a elementos de concreto, su unión a éstos será por medio de
placas de acero previamente empotradas en el concreto, comprobando su colocación, distribución
y anclajes previstos en las escaleras; o se usarán taquetes y tornillos tipo Rowbolt o similar; en
ambos casos se debe verificar su correcto empotramiento. Ver figura 2.
En caso de ir unidas a elementos de acero, se sueldan o atornillan usando roldanas de presión y

tuerca. Si la solución es a base de grapas hechas de fierro redondo liso, sin alfardas deben ir
únicamente empotradas a elementos de concreto, comprobando su colocación, distribución y
anclaje durante el vaciado del concreto y de acuerdo al proyecto. Figura 3.
Las escaleras deben tener en su fabricación una tolerancia de 3 mm. en las longitudes de los
elementos, no así en las dimensiones de la sección transversal, que deben ser las indicadas en
proyecto. La tolerancia de verticalidad será 1 cm por cada 5 mts. de altura en escaleras y jaulas de
protección, pero la desviación total de la vertical no será mayor de 2 cm para alturas mayores de
10 metros.
4.-Medición:
233
La Provisión y Colocación de la Escalera será medido por METRO LINEAL (ML) instalada y
de propuestas.
5.- Forma de pago:
los trabajos.
234
SISTEMA GAS NATURAL
235
ITEM 179. ELABORACION Y APROBACION DEL PROYECTO DE GAS NATURAL

ITEM 180. CÁMARA DE DERIVACION (OBRAS CIVILES)
ITEM 181. TOMA DE ACOMETIDA
Unidad: Glb.
1. Definición.-
Se tiene la ingeniería del proyecto de instalación de gas, el alcance del mismo solo contempla la
instalación de gas natural en la planta baja del edificio principal.
Todos los aspectos concernientes al diseño de la instalación en el edificio principal están descritos
en la memoria descriptiva del proyecto adjunto a este pliego.
La empresa adjudicada para la construcción del edificio deberá verificar de manera minuciosa los
planos de instalación de gas y la ingeniería entregada antes de su ejecución, toda adecuación de
la ingeniería de detalle que pudiese surgir será revisada en cuanto a diseño y aprobada por el
SUPERVISOR de obra o el representante del propietario.
La empresa adjudicada garantizara el buen diseño final de las instalaciones de gas antes de su
ejecución, manteniendo la calidad de los materiales igual o superior a los descritos en este pliego y
de igual manera manteniendo los precios establecidos en la planilla de cotización de la propuesta.
2. Medición.
Se realizara la medición de forma GLOBAL.
3. Forma de Pago.
236
ITEM 182. ACOMETIDA (OBRAS CIVILES)

ITEM 183. ACOMETIDA (TUBERÍAS)
Unidad: ML
1. Definición.-
Este ítem se refiere a todos los trabajos de obras civiles ; Excavaciones, rellenos reposición
pavimento acera y otros que sean necesarios para realizar la instalación de las tuberías, asimismo
incluye la provisión y colocación de todas las tuberías necesarias para la instalación de gas.
2. Materiales y herramientas
Se refiere a todos los materiales y herramientas necesarias para la ejecución de las obras civiles y
la provisión e instalación de las tuberías del sistema de gas.
3. Medición.
Se realizara la medición por metros lineales
4. Forma de Pago.
La forma de pago se realizara tal cual está establecido en la planilla de cotización que es de
manera GLOBAL.
237
ITEM 184. PUENTE DE MEDICIÓN Y REGULACION DE G.N. S DETALLE DE PLANO
Unidad: Glb.
Preparación del material y montaje

Se procederá a la revisión de cada componente. Las tuberías serán cortadas uniformemente, con
la finalidad de garantizar uniones perfectas. Las válvulas y equipos serán manipulados
adecuadamente principalmente las roscas de empalme. Durante el montaje del puente en las
uniones bridadas se colocaran empaquetaduras de amianto grafitado y se reforzara con una capa
de sellante plástico automotriz resistente a alta temperaturas y presiones.
Los espárragos y tuercas serán limpiados a fondo para posibilitar un ajuste adecuado en la junta,
el apretamiento de tuercas se realizara en forma cruzada para que el ajuste en las bridas sea
uniforme.
Las uniones roscadas se ejecutaran, cuidando las limpias de los hilos y el correcto maquinado de
los mismos, como elemento sellante se utilizara cinta teflón y una capa de sellante plásticos
automotriz en el fondo del roscado asegurando de esta manera su estanqueidad a la presión de
servicio, acorde a las recomendaciones de los reglamentos vigentes de Y.P.F.B.
Ejecución de soldadura al arco en las juntas de las líneas de alta y media presión
De acuerdo a la norma API 1104 las juntas a tope, se preparan con bisel a 60º y una separación de
1.5 [mm] para tuberías de 2¨ SCH - 40: la soldadura de raíz deberá aplicarse con electrodo de alta
penetración clase AWS E-6010 con revestimiento celulósico, una vez completad la primera vuelta
se procederá a un desbaste en canal con disco de amolar, con objeto de limpiar la superficie
exterior del aporte revisar si existen oclusiones o burbujas, o excoriaciones por un amperaje
inadecuado del arco, en caso de presentar una superficie uniforme, se aplicara un segundo cordón
de soldadura con el mismo tipo de electrodo, nuevamente este cordón será limpiado con disco
abrasivo de corte para una inspección visual, finalmente el ultimo cordón se ejecutara con
electrodo E-7018 para mejorar las características mecánicas de la soldadura, con un cordón de
aporte uniforme y solamente será limpiado con escobilla circula de acero. Se realizarán pruebas
radiográficas al 100% de las juntas soldadas.
Pruebas de estanqueidad y regulación de presiones.

Estas se realizaran en presencia del Supervisor de YPFB, en caso de existir observaciones, se
enmendaran a satisfacción y aprobación del mismo.
Componentes del PRM. El puente de regulación y medición (PRM) consta de los siguientes
componentes (ver planos adjuntos)
- Bridas ANSI 300.

- Bridas ANSI 150.
- Válvula esférica de corte 2¨ ANSI 300.
- Codo Acero negro SCH – 40.
- Reducción Acero negro de 2 SCH – 40.
- Válvula aguja WOG 300.
- Manómetro 0-100 bar.
- Filtro tipo “vertical” ANSI 300.
- Manómetro 0-4 bar.
- Regulador de presión tipo 623 M con shut off para 300 PSI.(Monitora).
238
- Regulador de presión tipo 623. para 300 PSI.(Activa).

- Válvula de corte para filtro.
- Medidor Rotativo ELSMTER AMCO Modelo G-65 para 135.00 [m3/hr].
- Termómetro con rango de 10º a 100ºC.
- Válvula esférica de corte de 1.
- Tee Acero Negro de 2¨ SCH -40.
- Copla Acero Negro para termómetro SCH – 40.
- Válvula de bola de 2¨ NPT.
- Reducción de 2¨ x 1¨ SCH -40,
- Corrector de presión y temperatura.
- Puesta a tierra.
Cálculo de diseño del Puente de Regulación – Medición PRM.

 Caudal de gas = 135,00 [m3/hr]
 Presión de entrada = 20,00 [bar]
 Presión a la salida del PRM = 15 [psi]
De acuerdo a catálogos, se pueden determinar cada uno de los componentes ya seleccionados.
Características técnicas del PRM
Válvula esférica bridada de corte general ¼ de giro

Marca: SPIRAX SARCO
Modelo ANSI 300
Diámetro nominal Pulgadas 2”
Material ASTM ACERO WCB
Unión: Extremos bridados, llevara juntas dieléctricas.
Bridas
Tipo SERIE 300
Diámetro 2”
Material SCH 40
Unión Bridada, Llevara juntas dieléctricas
Válvula de bola bridada NPT ¼ de giro
Marca: SPIRAX SARCO
Modelo SERIE 300 70 BAR
Diámetro nominal Pulgadas 2”
Material ASTM ACERO WCB
Unión NPT
Codo SCH-40
Marca: CINTOLO
Material: Acero al carbono
Diámetro 2”
Unión: Soldado
Válvula Tipo Aguja
Marca ABAC
Modelo MAOP 6000
Diámetro Nominal pulgadas ½”
239
Material ASTM
Unión: NPT
Manómetro de alta
Marca NUOVA FIMA
Modelo
Serie Conexión ½”
Tipo BOURDON
Rango de presiones de trabajo 0—600 psi
Precisión
Diámetro dial 4”
Filtro
Marca Argentino
Modelo
Tipo Cartucho
Tamiz
Diámetro 2”
Unión: Bridas
Tubería SCH-40
Marca: CINTOLO
Material: ASTM A53/106, API 5L GR.B
Diámetro 2”
Unión: Soldado
Regulador de presión
Tipo: Activo
Marca Dresser
Modelo
Serie
Tipo de Válvula color Resorte
Presión Max. De Entrada válvula (bar) 25 bar
Presión Min. De Entrada válvula (bar) 16 bar
Presión Max. De Salida válvula (bar)
Presión Min. De Salida válvula (bar) 15 bar
Presión Normal Regulada (bar)
Orificio mm
Caudal de trabajo: 135 [m3/hr]
Caudal Max. M3/hr 120 [m3/hr]
Diámetro: 2”
Conexión Bridada, con juntas dieléctricas
Válvula Shutt-off
Marca GAS CAT
Modelo GIBS
Serie
Presión Max. De Entrada(bar)
Presión Min. De Entrada(bar)
Presión Max. De Salida (bar)Piloto 40
Presión MIN. De Salida(bar) Piloto 25
Conexión 2”
Válvula Tipo Aguja
Marca ABAC
240
Modelo MAOP 6000

Diámetro Nominal pulgadas ½”
Material ASTM
Unión: NPT
Manómetro de alta
Marca NUOVA FIMA
Modelo
Serie Conexión ½”
Tipo BOURDON
Rango de presiones de trabajo 0—600 psi
Precisión
Diámetro dial 4”
Termómetro
Marca METALCRAFT
Modelo
Tipo TERMOPASO
Rango de temperatura -30 a 60°C
Rango de flujo
Precisión
Material
Diámetro 1 ½”
Conexión ½” NPT
Válvula de alivio
Marca FISHER
Modelo 19 Meel 250 CAP seteada a 300 PSI
Diámetro Nominal pulgadas 1”
Material ASTM
Rosca NPT
Medidor de Gas Natural
Marca ELSMTER AMCO
Modelo G-65
Serie ROTATIVO
Caudal máximo 135 [m3/hr]
Caudal Mínimo
Conexión 2” Bridada con juntas dieléctricas
Válvula de venteo
Marca SPIRAX SARCO
Modelo
Material ASTM
Rosca NPT
Válvula anti retorno
Marca SPIRAX SARCO
Modelo DN 50 DCV3 PN40 B5 7438 C0038
Material ASTM
Unión Bridada con juntas dieléctricas
Caps
Marca: MEGA
241
Material: Acero al carbono

Modelo: S-300 NPT A/SA 105 N
Unión: NPT
Tee SCH-40
Marca: CINTOLO
Material: ASME B16.9, Acero al carbono
Diámetro 2”
Unión: Soldado
242
ITEM 185. CASETA DEL PUENTE DE REGULACION
Unidad: Glb.
1. Definición.-
Muros y pisos.
El recinto debe estar ubicado en concordancia con la línea municipal estableciendo a nivel de
acera, debiendo esta construirse en mampostería (espesor mínimo 150 [mm]), revocada
interiormente con cubierta incombustible y convenientemente ventilado e iluminado.
Será exclusivo para el PRM y demás elementos que tengan relación con la instalación. Su piso
tendrá terminación de cemento alisado y estará sobreelevado del nivel del terreno circundante.
Puertas metálicas.
Deberán poseer dos puertas metálicas, con apertura hacia el exterior, una sobre la vía pública y
otra sobre el interior del edificio YPFB para acceso del usuario.
Ambas puertas estarán provistas de cerradura de seguridad.
Tres copias de las llaves correspondientes a la puerta de acceso desde la vía pública, se
entregaran a YPFB.
Ventilación del recinto.

Rejillas.
La ventilación del recinto se realizara mediante rejillas dispuesta en las paredes del mismo.
No menos del 5% de la superficie lateral del mismo estar cubierta por dichas rejillas
convenientemente distribuidas ara asegurar una normal circulación del aire.
El 80% de la ventilación será realizada por la parte superior y el 20% restante en la parte inferior.
Esta última será ubicada en una zona segura con el fin de evitar que un escape de gas a su través,
pueda afectar la seguridad de las personas y/o bienes, debiendo así mismo contemplar que las
rejillas de ventilación dificulten la salida de gas al exterior y no impidan el ingreso de aire.
Sistema antiexplosivo Iluminación

La instalación de la iluminación será del tipo anti explosivo. Apta para clase 1, división 1, según
norma NFPA Nº 70, y asegurara un nivel lumínico uniforme no inferior a 150 lux. Los materiales a
emplear responderán a las normas UL o IRAM.
Se colocaran dos interruptores, uno junto a cada puerta de acceso, en el interior del recinto con
llaves de combinación que permitan el encendido o apagado total en forma independiente.
Letreros de prevención
La puerta de acceso al recinto deberá garantizar una abertura mínima de 1100 mm x 2000 [mm],
será de apertura hacia el exterior y poseerá cerradura de seguridad. El usuario podrá prever su
acceso desde la Terminal al recinto mediante una puerta de menor dimensión. En la puerta de
acceso para el personal de la concesionaria y optara el usuario se colocara un cartel con la
leyenda “PROHIBIDO FUMAR”.
Extintor
243
Se deberá colocar un (1) extinguidor de fuego de polvo seco base potasita de 10 [kg] de
capacidad, construido e instalado según disposiciones vigentes.
2. Medición.
La medición se realizara en forma GLOBAL.
3. Forma de pago.-
Una vez concluida la actividad se validara la misma de acuerdo a las expectativas de cumplimiento
y satisfacción que determine así el SUPERVISOR quien elevara su visto bueno para el pago del
conjunto de manera Global según lo establece la planilla de cotización.
244
ITEM 186. REGULADORES DE SEGUNDA ETAPA PE = 15 PSI A PS = 2 PSI
Unidad: Pza.
1. Definición.-
Se tiene reguladores por sector y/o al ingreso de cada equipo.
Para el sector del caldero (Sala de maquinas tripulación):
 Caudal de gas natural: 40 [m3/hr].

 Presión de entrada: 140 [mbar].
 Presión de salida: 19 [mbar]
 Marca: American Meters y/o similar.
 Modelo: CR 4000 y/o similar.
 Procedencia: USA y/o similar.
Para los equipos de climatización Gas Furnaces:

 Procedencia: USA. y/o similar.
Para las cocinas de tripulación y del tercer nivel:

Para el gabinete de regulación:10 cocinas:

2. Materiales, herramientas y equipos.-

EL CONTRATISTA proveerá los materiales, las herramientas y los equipos necesarios para
ejecutar la instalación, los mismos que deberán ser de buena calidad certificada y aprobados por
LA SUPERVISION de obra.
245
3. Ejecución.-
Se realizara la provisión e instalación de acuerdo a criterios técnicos que permitan su operación y
funcionamiento adecuado. Todo el procedimiento de instalación y colocación se realizara en forma
adecuada. Se utilizara mano de obra calificada.
4. Medición.-
La unidad de medición de este ítem será por PZA..
5. Forma de pago.-
Se pagará por la PZA. del ítem especificado, de acuerdo al precio unitario del formulario
correspondiente, el mismo que representara una compensación total al CONTRATISTA, por
herramientas y equipos, materiales, mano de obra, beneficios y cargas sociales, gravámenes e
impuestos, gastos generales y administrativos, utilidad; y cualquier otro costo necesario para la
ejecución del ítem.
246
ITEM 187. C.TUBERIA DE ACERO NEGRO DE 2"· SCH-40

ITEM 188. D.TUBERIA DE ACERO NEGRO DE 1 1/2"·SCH-40
ITEM 189. E.TUBERIA DE ACERO NEGRO DE 1"·SCH-40
ITEM 190. F.TUBERIA DE ACERO NEGRO DE 1/2"·SCH-40
Unidad: ml
1. Definición.-
Provisión e instalación del sistema de suministro de gas natural a los diferentes equipos de gas. La
instalación comprende de:
Tubería de acero negro se empleará en toda la red de 140 [mbar] de presión, hasta antes de
cada regulador de segunda etapa, con los siguientes diámetros nominales:
 Tubería de ¾” SCH-40. = 64.26 m.

 Tubería de 1” .SCH-40= 192.26 m.
 Tubería de 1 ½” SCH-40 = 137,41 m.
 Tubería de 2” SCH-40= 199.45 m.
 Tubería de 2 ½” SCH-40= 86.85 m .
 Tubería de 3” SCH-40 = 53.78 m
 Incluye accesorios (reducciones, tees, codos, uniones universales, llaves de paso etc.).
a. Material: ASTM A -120

b. Espesor de pared:
c. Tamaños hasta 6”, programa (Schedule) 40
d. Juntas:
 Bajo tierra: Topes soldados.
 Por encima del suelo
tamaños de  3” y menores: topes soldados.

EL CONTRATISTA proveerá los materiales, las herramientas y los equipos necesarios para la
instalación, los mismos que deberán ser aprobados por LA SUPERVISION de obra.
3. Ejecución.-
Se realizará la provisión e instalación de acuerdo a criterios técnicos que permitan su operación y
funcionamiento adecuado. Se utilizara mano de obra calificada.
4. Medición.-
La unidad de medición de este ítem será por METRO LINEAL.
5. Forma de pago.-
Se pagara por la METRO LINEAL del ítem especificado, de acuerdo al precio unitario del
formulario correspondiente, el mismo que representara una compensación total al CONTRATISTA,
por herramientas y equipos, materiales, mano de obra, beneficios y cargas sociales, gravámenes e
247
ITEM 191. REGULADORES 2 DA ETAPA CALDERO 20 M3/HR PE = 140 MBAR PS 0 19 MBAR

ITEM 192. REGULADORES DE SEGUNDA ETAPA COCINAS C/CAJAS METALICAS
Unidad: Pza.
1. Definición.-
Se tiene reguladores por sector y/o al ingreso de cada equipo.
Para el sector del caldero (Sala de maquinas tripulación):

Para los equipos de climatización Gas Furnaces:

 Procedencia: USA. y/o similar.
Para las cocinas de tripulación y del tercer nivel:

Para el gabinete de regulación:10 cocinas:

248

ejecutar la instalación, los mismos que deberán ser de buena calidad certificada y aprobados por
LA SUPERVISION de obra.
3. Ejecución.-
4. Forma de medición.-
La unidad de medición de este ítem será por PZA..
5. Forma de pago.-
Se pagará por la PZA. del ítem especificado, de acuerdo al precio unitario del formulario
249
ITEM 193. D.TUBERIA DE ACERO GALVANIZADO DE 3/4"·

ITEM 194. E.TUBERIA DE ACERO GALVANIZADA DE 1/2"·
Unidad: ml
1. Definición.-
Ha ser empleada después de cada regulador de segunda etapa, y tendrán los siguientes
diámetros:
 Tubería de 1/2" = 6.00 m.
 Tubería de 3/4" = 335.00 m.
 Tubería de 1" = 6. 00 m.
 Tubería de 1 ¼” =
 Incluye accesorios (reducciones, tés, codos, uniones universales asiento cónicas, llaves de
paso etc.).
 Rejillas de ventilación metálicas.
El proponente deberá cuantificar la longitud de los diferentes diámetros de la tubería que se
indican en los planos respectivos.
Procedimientos de soldadura.- Las uniones de los elementos y/o accesorios de acero negro
serán mediante arco eléctrico, en conformidad con las prescripciones de la especificación
YPFB A2-S2-01.
Las uniones de los elementos y/o accesorios de acero galvanizado serán por soldadura fuerte, en
conformidad con las prescripciones de la especificación YPFB A2-S2-01
Procedimientos de protección anticorrosiva.- Todas las tuberías que se encuentren enterradas,
serán protegidas con cinta de protección anticorrosiva, previa aplicación de la pintura imprimante.
Procedimiento de estanqueidad y resistencia mecánica.- Toda la instalación interna que se

encuentra a baja presión será puesta a prueba mediante prueba de estanqueidad a una presión de
50 mbar.
Toda instalación que se encuentre a una presión de 140 [mbar], debe ser sometida a una presión
de al menos 2 veces su presión de operación.

ejecutar la instalación, los mismos que deberán ser aprobados por LA SUPERVISION de obra.
3. Ejecución.-
4. Medición.-
La unidad de medición de este ítem será por METRO LINEAL.
5. Forma de pago.-
Se pagará por METRO LINEAL del ítem especificado, de acuerdo al precio unitario del formulario
ejecución del ítem..
250
ITEM 195. FUGAS DE GAS - PRUEBAS DE HERMETICIDAD
Unidad: GLB
1. Definición.-
Se refiere a todas las pruebas necesarias para verificar la hermeticidad y fugas de gas en las
tuberías y otros.
2. Medición.-
El presente ítem será medido en forma GLB, incluyendo estos precios todas aquellas pruebas que
garanticen hermeticidad y detección fugas de gas.
3. Forma de pago.-
Se pagará por glb del ítem especificado, de acuerdo al precio unitario del formulario
251
GASES MEDICOS
252
ITEM 196. MANIFOLD DE OXIGENO AUTOMATICO 1 X 1

ITEM 197. TUBERIA DE COBRE D= 1/2" TIPO K
ITEM 198. TOMA DE OXIGENO
ITEM 199. CAJA DE VALVULA 2 GASES (3/4" X 1/2")
ITEM 200. FLUJOMETRO DE OXIGENO
ITEM 201. LLAVE DE CONTROL
4. Definición.-
Se refiere a todo el conjunto de ítems necesarios para realizar la instalación de gases médicos de
acuerdo a detalle en planos o instrucciones del supervisor especialista en el área.
5. Medición.-
Todos los ítems serán medidos de acuerdo a la unidad especificada para cada uno véase
volúmenes de obra.
6. Forma de pago.-
Se pagará por unidad del ítem especificado, de acuerdo al precio unitario del formulario
253
VIAS DE ACCESO
254
ITEM 202. Movilización y Desmovilización de Equipos
UNIDAD: Glb.
1. Definición.-
Este trabajo consistirá en todas las operaciones de transporte incluyendo la movilización y
desmovilización, organización, traslado del equipo y maquinarias, personal, materiales y servicios
varios, todo lo necesario para la instalación completa del campamento para el uso del
CONTRATISTA.
La movilización incluirá la remoción de instalaciones y limpieza del sitio al final de la obra, así
como el retiro de todo el equipo y materiales excedentes de la construcción, previa autorización
escrita del Supervisor de Obra.
El Supervisor de Obra, deberá aprobar o rechazar por escrito el equipo asignado a la obra, de
acuerdo a la propuesta según el estado mecánico de operabilidad del mismo.
2. Medición.-
Este ítem se mide en forma Glb. cuando el Supervisor de Obra, verifique que el CONTRATISTA ha
completado la movilización y transporte de la maquinaria, todo el equipo y el personal adecuado de
acuerdo a su propuesta.
3. Forma de pago.-
El pago para este ítem se hará en forma Global.
255
ITEM 203. Topografía y Nivelación
UNIDAD: Glb.
1. Definición.-
Este ítem consiste en identificar, verificar y trazar los ejes de los accesos y áreas de parqueo a
pavimentarse y determinar las cotas y niveles del pavimento rígido a construirse que determinan el
escurrimiento de las aguas y que se encuentran determinadas en el proyecto, además se
considera en este ítem, la nivelación durante la ejecución de todos los trabajos de preparación de
la subrasante.
Todo el trabajo de replanteo será iniciado previa notificación a la Supervisión de Obras, el cual
procederá a la verificación y aprobación respectiva.
Igualmente, comprende la realización de todas las pruebas necesarias para determinar la calidad y
resistencia del terreno y su capacidad para soportar las cargas de diseño.
Incluye también los trabajos topográficos de control de la obra durante todo el período de
construcción. Así mismo comprende el replanteo de cunetas y otros.

Los materiales, herramientas y equipo necesarios para la realización del replanteo de las vías,
deben ser mínimamente: Pintura al óleo, mojón de concreto, estacas. También se debe contar con
un teodolito, nivel de ingeniero. Estos materiales y equipo deben ser provistos por el Contratista y
empleados en Obra, previa autorización del Supervisor de Obra.
A cargo del Contratista estarán los gastos que demanden los ensayos de materiales y de suelos.
3. Ejecución.-
El Supervisor verificará las estacas del Contratista y dará su aprobación por escrito para la
iniciación de la construcción con la suficiente anticipación, sin que esto signifique retraso alguno.
Luego del replanteo, el Contratista y el Supervisor deberán contar con la misma información
registrada en los planos correspondientes, cuando existan cambios, esta información deberá ser
actualizada por ambos para evitar contrariedades.
El contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas
requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.
El Contratista estará a cargo de replantear y trazar los ejes de vías, con estricta sujeción a las
dimensiones señaladas en los planos respectivos. La distancia recomendada para la ubicación
entre BM's es de 150 m, o de acuerdo a la topografía de la zona.
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los
trabajos siguientes.
Estas tareas comprenden los siguientes aspectos:
Replanteo y nivelación.
El Contratista relevará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras de manera que,
posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida, participando en
256
forma diaria al Supervisor de obras para que este lleve el control de los datos topográficos
extraídos de la zona.
El Contratista efectuará el replanteo de todas las obras a construirse, marcando y referenciando la

localización general, alineamientos, elevaciones y niveles de trabajo en el terreno que permita en
cualquier momento la verificación por parte del Supervisor.
Clasificación de Suelos.
Se ejecutaran sondeos de 60 cm de profundidad a cada 30 metros para determinar el tipo de suelo
con su humedad natural, y así definir si habrá o no cambio de material y determinar el nivel freático
si existiera.
Cuando se verifique que existen diferentes tipos de suelo se extraerán muestras representativas
para identificarlas en laboratorio según la clasificación del HRB e índice de grupo.
Si los resultados de laboratorio demuestran cambios significativos se procederá a localizar las
incidencias de cada tipo de suelo en la extensión que le corresponde, marcando su zona de
influencia.
Para cada tipo de suelo se extraerán las muestras que permitan realizar los ensayos de
compactación según el ensayo Proctor de la norma AASHTO T-99, mediante el cual se
determinaran la densidad seca máxima y la humedad optima, parámetros que servirán para hacer
el control de calidad de la obra, si se utiliza el mismo material existente para la conformación de la
subrasante.
Asimismo, en los sectores donde se determine la realización de cambio de material de subrasante,
se realizara un ensayo Proctor AASHTO T-99 de una muestra representativa del banco de
préstamo donde se obtendrá el material a incorporar para rellenar el cajero y conformar la
subrasante; el banco de préstamo tendrá, a su vez los ensayos de respaldo que permitieron
determinar su aptitud para el uso en la obra.
4. Medición.-
El Replanteo topográfico será medido de manera global, previa aprobación del supervisor en
concordancia con lo establecido en el formulario de presentación de propuestas.
5. Forma de pago.-
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo
a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada. Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de Obra,
los trabajos.
257
ITEM 204. Excavación con maquinaria (suelo blando) más transporte de material
UNIDAD: m3
1. Definición.-
Este trabajo consiste en la excavación desde el nivel del terreno natural hasta conformar la cota de
subrasante, el movimiento, transporte y/o acopio del material excavado o de corte hasta una
distancia de 150 metros. El ancho de la excavación será el considerado en los planos de obra o
como indique el Supervisor de Obra.
2. Ejecución.-
Los materiales producto de las excavaciones, que sean adecuados, serán utilizados en la
conformación de la subrasante, construcción o ensanche de terraplenes y en cualquier otro lugar
de la obra indicado por el Supervisor. El material excedente que no sea utilizado, será dispuesto en
forma conveniente a los lugares que señale el Supervisor.
El Contratista deberá prevenir la conservación de las instalaciones de infraestructura, tales como:

alcantarillado sanitario y cloacal, agua potable, luz, cordones de acera o cualquier otra obra
existente. No pudiendo proteger éstas, el CONTRATISTA deberá restituir las obras malogradas a
su propio costo.
3. Medición.-
La medición de excavación será hecha en metros cúbicos (M3) medidos en su posición original por
medio de levantamientos topográficos de secciónes transversales, y las cantidades serán
computadas a la línea de corte excavado por el método de las áreas promedio de los materiales
que hubieren sido aceptablemente excavados después de hecha la limpieza del terreno (retirado
de la capa vegetal).
Los excesos de corte que no fueran autorizados por el Supervisor por escrito no serán computados
ni pagados.
4. Forma de pago.-
Las cantidades resultantes de la medición se pagarán al precio unitario por M3 y fracciones de M3
de acuerdo al contrato.
258
ITEM 205. Cambio de material (granular) C/ Provisión
UNIDAD: m3
1. Definición.-
Los trabajos consisten en rellenar con material adecuado y compactar con equipo (plancha
compactadora o rodillo), aquellas partes del terreno que se encuentran por debajo de la cota del
proyecto, cuando se haya realizado cambios de material o cuando el Contratista hubiera realizado
excavaciones excesivas, y rellenos laterales producto de excavaciones ejecutadas, en las
fundaciones.

El Contratista deberá utilizar material tipo A-2-4 de las distintas excavaciones realizadas en obra y
proporcionará todas las herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los
mismos que deberán ser aprobados por la Supervisión.
Los material de relleno a emplearse serán suelos granulares, arenosos, areno limosos (A-1a, A-
1b, A-3 y A-2-4), en ese orden, que son los más susceptibles a una buena compactación. Todo
material proveniente de la excavación, que pertenezca al grupo de suelos señalados, será
adecuado.

tales, aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el
empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm de diámetro.
Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de planchas
compactadoras mecánicas o rodillos.
3. Ejecución.-
La firmeza del terreno base, es importante para el buen funcionamiento estructural de las
fundaciones, a fin de evitar la posibilidad de deformaciones en las mismas por asentamiento del
terreno. Aquellos sectores con suelos no perturbados, con una densidad mayor al 90 % de la
óptima lograda en laboratorio, serán satisfactorios previa aprobación del Supervisor. Los suelos
naturales poco densos deben compactarse, o sustituir con material aprobado por el Supervisor.
El relleno hasta alcanzar el nivel del terreno o la sub-rasante, se realizará colocando en capas de
espesor no mayor a 20 cm. Cada una de estas capas deberá ser humedecida u oreada para
alcanzar el grado óptimo de humedad, se deberá compactar con apisonadoras mecánicas o
neumáticas.
El relleno debe alcanzar una densidad uniforme no menor al 95% del máximo fijado por AASHTO
T-180, con un +/- 1.5% de la humedad óptima. La Supervisión ordenará los ensayos de densidad
"in situ" a las distancias y a niveles de relleno que sean convenientes.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista en presencia de la

Supervisión, para de esta manera aprobar o rechazar el relleno realizado.
En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberán efectuar los trabajos
adicionales, hasta cumplir las condiciones exigidas.
259
4. Medición.-
El relleno y compactado con plancha, será medido en metros cúbicos (m3) compactados, en su
posición final, de secciones autorizadas y reconocidas por el Supervisor.
5. Forma de pago.-
Este ítem de acuerdo a las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por
el Supervisor, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
No serán motivo de pago adicional alguno, los gastos que demanden el humedecimiento u oreo
del material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que deben realizarse
para evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deberá considerar
260
ITEM 206. Nivelado, perfilado y compactado subrasante
UNIDAD: m3
1. Definición.-
Este trabajo consistirá cuando así sea necesario, en la preparación y compactado del terreno
natural bajo del terraplén en las secciones de relleno, o la capa de material seleccionado en las
secciones en corte.
2. Ejecución.-
Después de finalizado el desbrozo y limpieza o de concluido el corte hasta la cota de subrasante, o
retirado el material vegetal, el suelo de fundación deberá ser preparado conforme a las siguientes
instrucciones:
En aquellos sectores donde a criterio del Supervisor, se deba cambiar el suelo por no ser
apropiado como suelo de fundación o subrasante mejorada, se excavará en la profundidad que
indique el Supervisor, el fondo de la excavación será escarificado y compactado. La excavación
será rellenada en capas de 20 cm. de acuerdo a lo que el Supervisor, especifique, compactando
debidamente conforme a lo establecido en estas especificaciones.
En sectores donde sea necesario, se escarificará una profundidad de 20 cm. hasta la profundidad
que indique el Supervisor, retirándose todas las raíces y materiales inadecuados para
inmediatamente después proceder a su compactación conforme a lo que se indica en estas
especificaciones.
La preparación del suelo de fundación deberá ser realizada poco antes de la construcción del
terraplén o de la capa base, si fuera en corte, a objeto de prevenir la contaminación con materiales
no apropiados, crecimiento de vegetación etc.
El ancho de la preparación del suelo de fundación no podrá ser mayor a la base del terraplén.
La superficie resultante será uniforme y convenientemente nivelada y aislada, sin que contenga
material suelto o segregado y estará de acuerdo con las rasantes previstas y las cotas indicadas
en los planos dentro de una tolerancia de 1 cm. como máximo.
Si esta capa resultase destruida debido a que no cumple con los requisitos indicados
anteriormente o por el tráfico de rodados u otras causas debidas a la negligencia del
CONTRATISTA, la preparación y reposición será ejecutada por el CONTRATISTA a su propia
cuenta.
3. Medición.-
La unidad de medida a utilizar para el cómputo de ítem de preparación de la subrasante será el
metro cubico (M3) y su medición se hará conforme a lo estipulado en los planos y/o de acuerdo a
instrucciones dadas por el Supervisor.
4. Forma de pago.-
Las cantidades aceptadas del ítem de preparación del Suelo de Fundación serán pagadas al
precio de contrato, siendo este precio una compensación completa por su ejecución de acuerdo a
lo anteriormente descrito.
261
ITEM 207. Cordón de acera de hormigón simple prefabricado 15 X 40 CMS
UNIDAD: ml
1. Definición.-
Se refiere a la fabricación, provisión y posterior colocación, de cordones de acera, conforme a las
medidas exigidas en proyecto. La colocación se efectuará a lo largo de la pavimentación, en los
lugares indicados en los planos. No se permitirá la construcción de cordones vaciados en sitio.

Se utilizarán todas las herramientas y equipos necesarios para realizar este ítem.
Cabe hacer mencionar que en este ítem, El contratista proveerá a todo su personal ropa de
trabajo y todo el equipo de protección personal de acuerdo a las tareas específicas y a las zonas
de riesgo, el mismo que se ajustará a las normas de calidad correspondientes, estos serán de
calidad adecuada a sus respectivas prestaciones y de producción nacional, por consiguiente el
contratista deberá cumplir con este requisito enmarcándose en el Decreto Supremo Nº
0108/2009.
CEMENTO PORTLAND
RIPIO CHANCADO: Exento de toda impureza y con la siguiente granulometría:
TAMIZ 11/2 1” 1/2” #4 #8
Pasa (%) 100 90-100 25-60 0-10 0-5
ARENILLA: Limpia y libre de toda materia orgánica, con la siguiente dosificación:
TAMIZ #4 #8 #16 #30 #100

Pasa. (%) 95-100 75-85 55-85 30-62 3-7
El cordón de hormigón simple prefabricado, tendrá juntas de unión entre cordones de 0.15x0.10
cm, en su parte superior y será rellenado con mortero de cemento con dosificación 1:4, con sello
de una mezcla de Asfalto diluido RC en un 60%, con alquitrán en un 40% aplicando en caliente
(80 ° C). El ancho mínimo de las juntas será de 5 mm.
A continuación se adjunta el detalle de los cordones:
HORMIGÓN: Tipo B. fck 210 kg/cm2

3. Ejecución.-
262
Para la fabricación de los cordones en planta, el mezclado del hormigón se llevará a cabo en
hormigoneras mecánicas, evitando cualquier posibilidad de segregación en el vaciado a los
moldes y en el vibrado, debiendo usarse agua potable en cantidades adecuadas para obtener
una masa de hormigón plástica y trabajable en la etapa de fabricación, como así también en
cantidades suficientes para el curado de las piezas terminadas durante 28 días. Se rechazarán
sin reclamo las partidas que presenten fallas tanto a nivel de acabado ó pre moldeado, y fisuras
de cualquier tipo, rajaduras ó desportillamientos.
A libre elección del Contratista se elaborarán moldes metálicos, para una producción adecuada a
las exigencias del avance de obra, debiendo disponer para ello, de todo el equipo necesario, tal
como hormigoneras y vibradores mecánicos.
Las características de la ejecución en lo posterior estarán basadas en las condiciones de la
Sección anterior, (hormigones) de las presentes Especificaciones.
Para la colocación del cordón, el suelo será bien compactado con vibro compactadores y/o
pisones, hasta el nivel de apoyo de las piezas, alineándose y nivelándose las mismas
correctamente a medida que sean colocadas, debiendo el cordón sobresalir lo indicado en los
planos constructivos respecto al nivel de pavimento terminado. Finalmente se asegurará el
cordón antes de colocar la mezcla de asfalto con Alquitrán, compactado enérgicamente el suelo
en una franja de 50 cm, como mínimo al costado de cada Pza.
La mezcla del asfalto RC. (60%), con alquitrán. (40%), se realizará de la siguiente manera:
Se calentará el Asfalto RC en Baño María y se irá agregando el Alquitrán en panes hasta que
sea completada la fusión. La aplicación se hará con un jarro especial con borde acanalado.
Se rellenará con material proveniente de la excavación de la vía la superficie de acera colindante
con el cordón, una vez colocado el cordón prefabricado para poder compactarse y nivelar hasta
altura de acera a fin de que el cordón quede completamente confinado. El contratista no podrá
certificar cordones que no tengan el apoyo correspondiente.
Deberá colocarse una Pza. de cordón hundido a nivel de rasante cada 25m., de manera que
permita el flujo de agua pluvial hacia el canal de drenaje central, debiéndose perfilar en el terreno
natural los conductos o cunetas requeridas para posibilitar la salida del agua hasta el canal. Los
cordones prefabricados a ser colocados deberán tener una edad mínima de 21 días y cumplir con
la resistencia especificada.
4. Medición.-
Este ítem se medirá por METRO LINEAL de cordón prefabricado, transportado, colocado,
verificado y aprobados por la Supervisión, que tenga el respectivo apoyo, medido en el lugar a lo
largo de los ejes longitudinales de los cordones ubicados de acuerdo a planos.
5. Forma de pago.-
Los trabajos realizados tal como lo prescriben las especificaciones técnicas, aprobados por la
Supervisión, y medidos de acuerdo a lo indicado en el acápite anterior, serán pagados a los
precios unitarios de la Propuesta Económica aceptada y serán compensación total por todos los
materiales, herramientas, equipo, mano de obra, beneficios sociales y otros gastos directos e
indirectos que incidan en su costo.
Se pagará por METRO LINEAL de cordón fabricado, colocado y que cuente con el apoyo de tierra
respectivo.
263
ITEM 208. Provisión y colocación de Hormigón H-21, E = 15 CMS incluye cortado y sellado
de juntas
UNIDAD: m3
1. Descripción.-
Los trabajos de este ítem comprenden la construcción de una losa maciza de hormigón simple de
espesor constante. Esta Losa debe disponerse directamente sobre la superficie de la subrasante
compactada. La subrasante compactada debe ser perfilada con precisión de acuerdo a
especificaciones, dentro de los alineamientos, pendientes, espesores y perfiles tipo de obra
indicados.
Calidad del hormigón, dosificación

Las proporciones de agua, cemento y agregados para ser utilizados en la mezcla, han de tener por
base el proyecto sobre resistencia mínima, se determinará por los ensayos de laboratorio sobre los
materiales que se emplearán, la resistencia a la flexión no debe ser menor de 40 Kg / cm2 al ser
ensayado por el método de los tres puntos, o la resistencia a la compresión no menor a 245 kg
/cm2 a los catorce días.
Las proporciones serán tales que el contenido del cemento no sea menor de 330 kg / m3 y el agua
para la mezcla no sobrepasará de 24.61 litros por cada bolsa de cemento. El asentamiento y el
contenido de aire si se utiliza, se fijarán de acuerdo a especificaciones.

Cemento portland
El cemento Pórtland tipo I es el que se utilizará para la losa y deberá llenar las exigencias de la
especificación AASTHO M – 85. Se deberá usar el producto de una sola fábrica un tipo único de
cemento ara la obra, excepto que se podrá hacer un cambio con el fin de reducir una inclusión
excesiva de aire, cuando se emplee un cemento destinado a tal inclusión.
Agregado fino
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales o previa aprobación de
otros materiales inertes de características similares, que posean partículas durables. No podrán
contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes:
MATERIAL % EN PESO
Terrones de arcilla 1
Carbón de piedra y lignito 1
Material que pasa el tamiz 200 3
Cuando los agregados sean sometidos a cinco ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de
sodio, empleando el método AASTHO T – 104, el porcentaje en peso de la pérdida comprobada
deberá ser menor de un 10 %.
Los agregados finos serán de graduación uniforme, y deberán llenar las siguientes exigencias en
tal sentido:
TAMIZ % QUE PASA

3/8 “ 100
264
No. 4 95 – 100
No. 16 45 – 80
No. 50 10 – 30
No. 100 2 – 10
Grueso agregado
Los agregados gruesos para el hormigón se compondrán de piedras trituradas, grava u otro
material inerte aprobado de características similares, que posean partículas durables. No podrán
tener sustancias perjudiciales que excedan los siguientes porcentajes.
MATERIAL PORCENTAJE EN PESO
Terrones de arcilla 0.25

Material que pasa tamiz 200 1
Pza.s planas o alargadas 10
Carbón o lignito
Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor a 40 al ser sometido
al ensayo de los ángeles. Cuando sean sometidos a 5 ciclos de durabilidad con sulfato de sodio, el
porcentaje en peso de pérdidas no podrá exceder de un 12 %.
Deberán llenar las exigencias de granulometría de la tabla indicada para el o los tamaños fijados y
tendrán una graduación uniforme entre los límites especificados.
Agua
Toda agua utilizada en el hormigón deberá estar limpia, y exenta de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos álcalis, sustancias vegetales, azúcar e impurezas dañinas al producto terminado.
Material para juntas

Corte y sellado de juntas
Las juntas de contracción del tipo denominado de plano de debilitamiento, se construirán
distanciadas entre sí cada 3.5 metros, estarán constituidas por una ranura aserrada en el
hormigón, de una profundidad de un tercio (1/3) del espesor de la losa y un ancho de 3 a 4
milímetros.
También se deber realizar una junta longitudinal por el eje de la vía de igual dimensiones que la
junta transversal de contracción.
El sellado (relleno) de las juntas se hará con material comercial que tenga caucho sintético,
preferentemente con aplicación en frió. Podrá también hacerse el relleno con una mezcla de 60%
de asfalto diluido RC y 40% de alquitrán, aplicado en caliente (80º), el calentamiento del RC debe
hacerse en baño María y se irá agregando los pedazos de alquitrán hasta su completa fusión. La
aplicación debe hacerse en caliente con un jarro con borde acanalado. Los restos de material
enfriado podrán volver a la caldera para su nueva fusión.
Antes de su sellado con material asfáltico el Contratista procederá a un repaso general de todas
las juntas rectificando aquellas deficiencias que por su naturaleza impidan un correcto
funcionamiento de las mismas y realizará una limpieza exhaustiva con compresora. No se
permitirán partículas de tierra o restos de hormigón en el interior de las mismas.
Material para curado

265
Para curado del concreto se usará la manta o arpillera que puede ser yute o kenaf, mientras se
utilice deberá estar en buenas condiciones, libre de agujeros, tierra, arcilla o cualquier otra
sustancia que interfiera con su capacidad de absorción.
No debe utilizarse manta o arpillera que no absorba fácilmente el agua cuando se rocie o que
pese menos de 240 g / m2, estando limpia y seca, o también se podrá utilizar antisol en las
proporciones que indique el fabricante.
3. Ejecución.-
El hormigón será preparado en hormigonera de 500 litros en el sitio, o en una planta central de,
mezclado equipada con depósitos, cinta transportadora y tolvas pesadoras para el agregado
grueso y fino, con silo y balanza para el cemento y tambor, para el mezclado. El tiempo de
mezclado no deberá ser menor de 50 segundos ni mayor a 90 segundos. La carga deberá ser
alimentada al tambor de tal forma que una parte de agua para el mezclado deberá entrar antes
que el cemento y los agregados. El fluir del agua deberá estar en el tambor al final de los
primeros 15 segundos del periodo de mezclado.
Una vez transportado el hormigón de la planta a la obra, será depositado en la rasante de tal
forma que se requiera un mínimo de manejo y será mecánicamente retenido en la máquina
esparcidora o des plegadora sobre la misma en tal forma que evite la segregación de los
materiales, la colocación será continua entre juntas transversales, sin el empleo del entablonado
de contención intermedio.
El hormigón deberá estar completamente consolidado contra y a lo largo de las caras de los
moldes y a lo, largo de todas las distancias, empleando para ellos vibradores insertados en el
hormigón, se deberá para ello cuidar que los vibradores no entren en contacto con los empalmes
de junta, la subrasante, o los moldes laterales, cualquier ubicación no se vibrará durante más de
15 segundos.
Tan pronto como el hormigón de la capa esté colocado, será enrasado y emparejado por la
máquina terminadora, dándole la forma del perfil tipo de obra y coronamiento indicados en los
planos, con una sobre elevación, de modo que una vez consolidado y terminado, tenga la cota de
elevación exacta.
Después de esto el hormigón será corregido y consolidado aún más por medio de un cepillo
mecánico, para luego estando el concreto todavía plástico, verificar la superficie comprobando su
línea con una regla de 3 metros, continuando las operaciones con el cepillo hasta que la
superficie no acuse diferencia.
Cuando la mayor parte del agua haya desaparecido, y poco antes de que el hormigón se
convierta en no plástico, la superficie será tratada con una correa de lona de un ancho no mayor
de 20 cms. Y de un largo por lo menos de 1.0 metro mayor que el ancho de la losa. Después de
este tratamiento la superficie será terminada por barrido con escobillones de tamaño y tipo
adecuados.
Después de la terminación, el hormigón deberá ser curado durante por lo menos 72 horas. La
superficie de hormigón deberá ser cubierta por dos capas de manta o arpillera; estos paños
podrán quedar en sus lugares durante el tiempo de curado, manteniéndolos húmedos mediante
regado de agua practicado en forma de lluvia, o podrá utilizarse antisol en proporciones que
indique el fabricante.
El aserrado de las juntas longitudinales y transversales será de 1/3 del espesor de la losa de
hormigón, efectuado mediante sierra mecánica con hoja de bordes a diamante, con el ancho,
profundidad, distanciamiento y alineación indicados en los planos. El aserrado de dichas juntas
deberá comenzarse tan pronto como el hormigón haya endurecido suficientemente, usualmente
de 4 a 24 horas. Después del periodo de curado, todas las juntas, longitudinales y transversales
serán llenadas con el material especificado para su uso como sellado.
266
La habilitación al tráfico se hace en 21 días después del hormigonado en la primavera, verano y

otoño; en el invierno la habilitación se hará a partir de 28 días después del hormigonado. El
Contratista podrá emplear cualquier otro procedimiento y/o técnica de colocación, compactación y
terminado superficial, siempre que se cumplan las condiciones de calidad de la losa, confort en el
desplazamiento vehicular y resistencia del hormigón.
Se moldearán probetas cilíndricas a razón de 3 probetas por cada jornada de hormigonado y a
razón de una probeta cada 25 m3 de hormigón colocado. Las probetas serán curadas bajo agua
y ensayadas a 28 días. La resistencia característica del hormigón será de 230 kg/cm2, se
anotarán los números de probetas que correspondan a la pavimentación de cada 50 metros
lineales. En cada mes se elegirá un día para moldear 3 probetas adicionales que recibirán curado
con aplicación del riego del líquido empleado (compuesto de curado), debiendo quedar las
probetas en el mismo lugar del pavimento. La resistencia de las probetas curadas con tratamiento
de líquido de curado debe ser mayor del 90 % de la resistencia de las probetas curadas bajo
agua.
Las dosificaciones definitivas serán propuestas por el Contratista.
La empresa contratista podrá usar aditivo plastificante para mejorar la trabajabilidad, reducir la
cantidad de agua y aumentar la resistencia. La empresa contratista proveerá una regla de
aluminio de 0.4 x 10 x 300 cm. Esta regla colocada sobre el pavimento paralelo al eje de la calle
no dejará un vacío mayor de 0.5 cm.
Testigos.- La calidad y el espesor de la losa deberá certificarse mediante la extracción de
testigos a los 28 días después de vaciado de losa, en un numero de 1(uno) por cada 300 m2.
Para resistencias características menores de 200 kg/cm2 la supervisión ordenará la rotura del
pavimento y su posterior reconstrucción por cuenta de la empresa contratista.
4. Medición.-
La unidad de medida a utilizar para el cómputo de ítem losa de hormigón H-21 será el metro
cubico (M3) y su medición se hará conforme a lo estipulado en los planos y/o de acuerdo a
instrucciones dadas por el Supervisor.
5. Forma de pago.-
La forma de pago del hormigón se hará a precios unitarios de contrato.
267
ITEM 209. Pintado y señalización horizontal
UNIDAD: Glb.
1. Descripción.-
Este ítem se refiere a la demarcación de la superficie de la calzada para el control del tráfico
vehicular, con pintura reflectiva de acuerdo a los planos del proyecto y/o instrucciones del
supervisor.
El pintado de las franjas continuas o discontinuas y marcas consiste en la aplicación directa de
pintura sobre las superficies indicadas con características de reflectividad.

La pintura será de calidad aprobada y certificada por el Supervisor y especial para demarcación de
calzadas, de gran adherencia, de rápido secado, resistente a la intemperie y al desgaste causado
por el paso de los vehículos.
La pintura será de color blanco nieve y la reflectividad consistirá en micro esferas de vidrio
transparente incrustadas en la pintura inmediatamente después de su aplicación en una proporción
de 6 Kg. por 9 lts. de pintura. Las características deberán corresponder con las especificaciones
ASTM - D 1155 y D 1214 o con los requerimientos de FSSTT - B 1325 M, Tipo I (Manual Técnico
de Señalización Vial SNC).
La pintura será preparada en fábrica lista para su aplicación. La adición de cualquier disolvente u
otro material a la pintura antes de ser aplicada está prohibida. La pintura deberá estar compuesta
por: pigmento entre 50 y 60% en peso; por agentes de unión entre 40 y 50% en peso y por ligante
de Copolímero acrílico de bajo peso molecular y liberación rápida de solventes.
La pintura deberá ligarse adecuadamente con los glóbulos de vidrio, de tal manera que produzca
máxima adhesión, refracción y reflexión. Se colocarán los glóbulos en la faja de pintura fresca en
la proporción de 6 libras de glóbulos por cada galón de pintura (0,73 kg por cada litro). La
aplicación de la pintura se efectuará con temperaturas mayores a 10°C.
La película húmeda de pintura será de 0.038 cm. La acción capilar será tal que produzca
adecuado anclaje y refracción sin envoltura excesiva en los glóbulos.
POR CIENTO EN PESO

Composición MINIMO MAXIMO
Vehículo 40
Pigmento 60
Bióxido de Titanio 24 26
Carbonato de Calcio 30 32
Sulfato de Bario 30 32
Silicato de Magnesio 16
Partículas gruesas y cortas (residuo total en tamiz No. 325 basado en el pigmento), máximo 0,5
por ciento.
El peso por galón de pintura no será menor a 13,2 libras (5.99 kg) y será entregada a la obra en
contenedores nuevos sellados que no tengan más de 20 litros de capacidad.
Se requiere que, después de secarse, la pintura tenga un color blanco fijo, libre de tinte,
proveyendo la máxima cantidad de opacidad y visibilidad, ya sea bajo la luz del día o bajo la luz
268
artificial. Los aceites secantes fijos serán de tal carácter que no se oscurezcan bajo el servicio o
impidan la visibilidad y el color de la pintura.
El espesor de la película húmeda de pintura aplicada será de 0,038 cm, deberá secar dentro de la
media hora después de aplicada, de tal manera que no se ensucie bajo el tráfico.
Cuarenta y ocho horas después de prepararse y colocarse en envases, la pintura tendrá una
consistencia de 80 a 85 U.K., como se determina en la modificación Krebs del Viscosímetro
Stormer. Es deseable una viscosidad de 80 a 82 U.K.
Para determinar la elasticidad de la pintura, se pintará una chapa de estaño (calibre standard U.S.
No. 30) de 7.5 cm por 12,5 cm con un espesor húmedo de película de 15 milésimos de centímetro
(0,006 pulgadas); se la secará en un horno mantenido a una temperatura de 100°C. Se dejará
enfriar la chapa a la temperatura ambiente, luego se la doblará rápidamente alrededor de una
varilla de 1/4" de diámetro. La película de pintura deberá resistir esta prueba sin que se produzcan
grietas, rupturas o escamas.
El color, opacidad y fijeza de la pintura será igual al de la muestra. Cuando esté seca, mostrará un
terminado blanco nieve (o amarillo en su caso), opaco y fijo sin tendencia al color gris o pérdidas
de color cuando se la exponga a la luz directa del día por siete horas.
El CONTRATISTA presentará al SUPERVISOR una muestra de un galón de pintura que el

fabricante propone suministrar, acompañada de un certificado que acredite cumplimiento de las
presentes especificaciones, por lo menos 30 días antes de iniciar el trabajo de demarcación. No se
comenzará el trabajo si la pintura propuesta no cumple todos los requisitos establecidos.
Los glóbulos se fabricarán de vidrio diseñado para tener una alta resistencia al desgaste del tráfico
y a los efectos climatológicos. Su luminosidad mínima será de 80 candelas.
Los glóbulos serán de forma esférica, que no contengan más del 25% de partículas irregulares.
Estarán libres de partículas angulares y de partículas que muestren en su superficie manchas
blancas, estrías o incisiones.
Se realizarán las pruebas de redondez de acuerdo al procedimiento A, Designación 0-115 de
ASTM.
Los glóbulos de vidrio deberán cumplir los siguientes requisitos:
a) gradación.
La gradación de referencia es la siguiente:
TAMIZ STANDARD AMERICANO POR CIENTO EN PESO

MINIMO MAXIMO
Pasan No. 20 retenidos No. 30 5 20
Pasan No. 80 retenidos No. 100 O 5
Pasan No. 100 O 2
b) Índice de refracción.
Se probarán los glóbulos por el método de inmersión líquida a 25°C y deberán mostrar un índice
de refracción entre 1,50 a 1,65.
c) Resistencia a la trituración.
Cuando se prueban a la compresión en la proporción de una carga de 70 libras (31.75 kg) por
minuto, la resistencia promedio de 10 glóbulos no será menor de la siguiente:
269
Tamiz 20 - 30 Tamiz 30 - 40
30 libras (13.61 kg) 20 libras (9.07 kg)
d) Estabilidad química.
Glóbulos que muestren cualquier tendencia a la descomposición, incluyendo corrosión de la
superficie cuando se los exponga a las condiciones atmosféricas, a la humedad, a los ácidos
diluidos, a alcaloides o constituyentes de la película de pintura, pueden requerir que se los someta,
antes de su aceptación, a pruebas que demuestren su mantenimiento y comportamiento reflector
satisfactorios.
e) Reflectancia inicial.
Cuando los glóbulos se apliquen en la proporción de 0,73 kg. por litro (6 libras por galón) en un
aglutinador que tenga una película húmeda del espesor de 38 milésimos de centímetro (15
milésimos de pulgada), la pintura resultante, después de secarse por 24 horas, mostrará un valor
reflector direccional no menor de 14, usándose el medidor nocturno de Hunter.
Se suministrarán los glóbulos empaquetados en bolsas standard a prueba de humedad. El
CONTRATISTA proporcionará al SUPERVISOR, 30 días antes de comenzar el trabajo, una
muestra de 2,5 kg del material que el fabricante propone suministrar, y un certificado que acredite
el cumplimiento de estas especificaciones.
Equipo.
El equipo empleado en la señalización será específicamente apropiado para el pintado de líneas
de demarcación en el pavimento produciendo líneas uniformes y de buena calidad. Además el
equipo debe tener la precisión necesaria para sobreponer con exactitud la segunda capa de
pintura a una velocidad mínima de 8 Km. por hora. El equipo debe tener un dispositivo de aire en
la parte delantera que libere de partículas de polvo la superficie que será pintada, la misma que
deberá estar completamente libre de toda humedad.
El CONTRATISTA presentará al SUPERVISOR una relación detallada del equipo que utilizará en la
obra El SUPERVISOR examinará y aprobará y autorizará el uso del equipo. Durante la ejecución
de los trabajos de pintado, se exigirá el empleo del equipo mecánico autorizado para la ejecución
del pintado de las fajas continuas y discontinuas.
3. Ejecución.-
El pintado se realizará solo cuando la superficie del pavimento esté seca y limpia, cuando la
temperatura atmosférica sea mayor a los 10° C. y cuando el viento, polvo o niebla, no sean
excesivos.
El pintado se realizará según diseño de planos y deberá estar sujeto a la cantidad de capas de
pintura necesarias hasta lograr un acabado uniforme en la superficie de aplicación
270
Equipos.
La pintura para la demarcación se aplicará sobre la superficie del pavimento limpia y seca,
mediante equipo mecánico. La proporción de la aplicación será como mínimo de 6 galones (22,7
kg) por km en una faja continua de 10 cm de ancho.
Los glóbulos se aplicarán en la proporción de 6 libras por galón (0,72 kg por litro). No se permitirá
la circulación de tráfico hasta por lo menos 2 horas después de aplicada la pintura.
Los equipos de trabajo incluirán los equipos y herramientas (cepillos, escobas, compresores,
ventiladores, etc.) necesarios para una limpieza adecuada de la superficie existente, y todos los
equipos de pintura manual auxiliares necesarios para el terminado satisfactorio de los trabajos,
pudiéndose también utilizarse una marcador mecánico.
El marcador mecánico será de tipo pulverizador, atomizador o de otro tipo adecuado para la
aplicación de pintura de marcado de calzadas.
Deberá producir un espesor parejo y uniforme de cubrimiento adecuado y será diseñado en forma
tal que pueda aplicar franjas de sección transversal uniforme y bordes perfectos, sin salpicaduras o
derrames y dentro de los límites de alineación estipulados en el proyecto. Los anchos de las
diferentes marcas serán como se indica en el plano de detalles.
Preparación de la superficie existente:

Antes de aplicar la pintura, se secará y limpiará la superficie existente de suciedades, grasa,
aceite, ácidos, lechada de cemento u otros cuerpos extraños que pudiesen disminuir la adherencia
entre la capa de pintura y la calzada. La superficie será limpiada impecablemente mediante barrida
y soplado, según se requiera hasta quitar por completo todas las suciedades.
Trazados y alineaciones:
Se trazarán adecuadamente las franjas y marcas deseadas antes de la aplicación mecánica de la
pintura. Se marcarán puntos de control especiales a intervalos tales que garanticen la correcta
alineación de todas las franjas que deberán ser aprobadas por el Supervisor de obra.
Aplicación:
271
Las franjas y marcas serán pintadas según las dimensiones y las distancias indicadas en los
planos. La pintura no será aplicada hasta que los trazados, las alineaciones indicadas y las
condiciones de la calzada sean debidamente aprobados por el Supervisor de obra.
Antes de su aplicación, la pintura será mezclada con el diluyente en conformidad con las
instrucciones del fabricante y luego aplicada a la superficie de la calzada.
La película será de espesor suficiente para cubrir totalmente la franja y proveerá una pigmentación
adecuada para el reflejo correcto de la luz.
El ancho de las franjas, tendrá una tolerancia del 5 % del espesor de la franja, los trabajos de
pintado serán realizados por obreros y artesanos eficientes y expertos en forma prolija y bien
acabada.
Protección:
Una vez aplicada la pintura, se protegerán las franjas y marcas durante el secado de las mismas.
La pintura fresca será protegida contra cualquier daño como el tráfico tanto vehicular como de
peatones. Todas las superficies serán protegidas contra desfiguraciones ocasionadas por
salpicaduras, derramamientos, goteo, etc. de pintura o materiales de pintura.
Control del supervisor:

El SUPERVISOR realizará el Control de acuerdo a las normas establecidas por estas
especificaciones.
Previamente a la iniciación de los trabajos se controlarán las condiciones de limpieza de las
superficies que serán pintadas, condiciones del equipo y experiencia del personal. El
SUPERVISOR, aceptará y aprobará por escrito la ejecución de la señalización que no releva al
CONTRATISTA de su responsabilidad en la ejecución del trabajo.
4. Medición.-
Este ítem será medido en metros cuadrados de pintura, de la superficie neta aplicada sobre la
calzada y/o lugares especificados en planos.
5. Forma de pago.-
Este ítem será pagado de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, en la que
están comprendidos materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la
ejecución de este trabajo.
272
CERRADO PERIMETRAL
273
ITEM 210. EXCAVACION ESTRUCTURAS 0-2 MT SUELO SEMIDURO
UNIDAD: m3
1. Descripción.-

3. Ejecución.-
en toda su área.
maquinaria.
erosiones.
de ancho.
274

público.
convenientemente compactado para obtener un adecuado soporte de fundación.
La base deberá ofrecer un apoyo firme en toda la superficie.
4. Medición.-
5. Forma de pago.-
especificación.
El volumen que sobrepase innecesariamente las mencionadas medidas no será tomado en cuenta
para el pago.
275
ITEM 211. CIMIENTOS DE HORMIGÓN CICLOPEO (H.1:3:4 50% PIEDRA)
UNIDAD: m3
1. Descripción.-
Este ítem corresponde a la construcción de estructuras monolíticas, con piedra desplazadora y
hormigón simple (H 1:3:4 50% Piedra), correspondiente a los cimientos corridos del muro
perimetral, de proporción, y magnitud indicada en los planos y detalles constructivos del proyecto,
o determinaciones e instrucciones del supervisor de Obra con respecto a las secciones del
elemento.

El contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para ejecutar la
actividad.
Piedra
Las características de este árido deberán ser de buena calidad con estructura homogénea, durable
y de buen aspecto, en todo caso deberá estar libre de defectos que afecten sus propiedades
mecánicas.
3. Ejecución.-
Se construirán con hormigón ciclópeo los cimientos indicados y descritos en los planos, con las
dimensiones y en los sitios indicados, previa verificación y aprobación del supervisor de Obra.
La superficie sobre la que se asentará la estructura será nivelada y limpiada, debiendo estar
totalmente libre de cualquier material nocivo o suelto. Con anterioridad a la iniciación del vaciado,
se procederá a disponer una capa de mortero pobre de dosificación 1:7 y espesor de 5 cm, la cual
servirá de superficie de trabajo para vaciar el hormigón ciclópeo.
Una vez perfilado con mezcla pobre la base de asentamiento del elemento se procederá al apilado
horizontal de piedras de gran magnitud como primera fila. Consecutivamente se verterá hormigón
simple embebiéndola completamente tal fila de piedras hasta formar un elemento compacto.
Las piedras deberán ser humedecidas con agua antes del colocado y vaciado del hormigón.
El vaciado se hará por capas de 20 cm. De espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras
desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra haya suficiente espacio para ser
completamente recubiertas por el hormigón.
El hormigón ciclópeo se compactará con vibradora de inmersión, cuidando que las piedras
desplazadoras, se coloquen sin tener ningún contacto con el encofrado y estén a una distancia
mínima de 3 cm. Las piedras, previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas
en la obra, deberán descansar en toda su superficie de asiento, cuidando de dar la máxima
complicidad posible y que la mezcla de dosificación 1:3:4 rellene completamente todos los huecos.
El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será rechazada toda
mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada. En caso de duda acerca de la
calidad del mezclado, el Supervisor de Obra podrá requerir la toma de muestras en forma de
probetas para proseguir con los respectivos ensayos de resistencia; si los resultados de estos
ensayos demuestran que la calidad de la mezcla utilizada está por debajo de los límites
establecidos en estas especificaciones, el contratista estará obligado a demoler y reponer por
cuenta propia todo aquel volumen de obra que el supervisor de obra considere haya sido
construido con dicha mezcla, sin consideración del tiempo empleado en esta reposición para
efectos de extensión en el plazo de conclusión de la obra.
276
El hormigón ciclópeo tendrá una resistencia a la compresión simple en probetas cilíndricas de

210 Kg. /cm2 a los 28 días. Las probetas se obtendrán a requerimiento del Supervisor de Obra.
4. Medición
La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será medida en metros cúbicos.
5. Forma de pago
Este ítem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo
señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otro gasto que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
277
ITEM 212. SOBRECIMIENTO DE HORMIGÓN CICLOPEO
UNIDAD: m3
1. Descripción.-
Este ítem corresponde a la construcción de estructuras monolíticas de textura lisa con
implementación de piedra desplazadora hasta un 50%, estos elementos corresponden a los
sobrecimientos del muro perimetral, de proporción dimensión y calidad estipulada e indicada en el
proyecto.

ciclópeo de los sobrecimientos de textura vista serán proporcionados por el contratista y utilizados
por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos
establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón CBH – 87 sección 2 - Materiales.
Moldes para el vaciado de Sobrecimientos de Hº Cº

Este material deberá estar dispuesto para el encofrado de los sobrecimientos con las dimensiones
y formas diseñadas en un número que optimice el tiempo y costo de la actividad, los moldes
deberán estar compuestos de laterales sean estas de madera cepillada o de plancha de acero,
según técnica y forma constructiva en las uniones.
Entre las columnas y sobre cimientos la adherencia estará compuesta por el anclaje de espigas
de adherencia de 3/8” dispuesta y en espera en la columna.
3. Ejecución.-
Se construirán los sobre cimientos con hormigón ciclópeo los elementos indicados y descritos en
los planos y detalles constructivos, con las dimensiones, formas y en los sitios indicados, previa
verificación y aprobación del supervisor de Obra.
La superficie sobre la que se asentará la estructura será y limpiada, debiendo estar totalmente
libre de cualquier material nocivo o suelto. Con anterioridad a la iniciación del vaciado, se
procederá a al colocado y asegurado de laterales de madera cepillada, o planchas de acero,
consecuentemente se verterá una capa de mortero de dosificación 1:3:2 y espesor de 5 cm, la
cual servirá de superficie de trabajo para vaciar el hormigón ciclópeo con piedra desplazadora de
hasta 50%.
El vaciado se hará por capas de 20 cm. De espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras
desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra haya suficiente espacio para ser
completamente cubiertas y envevidads por el hormigón
Las piedras, previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la obra,
deberán descansar en toda su superficie de asiento, cuidando de dar la máxima complicidad
posible y que la mezcla de dosificación 1:3:4 rellene completamente todos los huecos.
El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será rechazada toda
mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada. En caso de duda acerca de la
calidad del mezclado, el Supervisor de Obra podrá requerir la toma de muestras en forma de
probetas para proseguir con los respectivos ensayos de resistencia.
El hormigón ciclópeo tendrá una resistencia a la compresión simple en probetas cilíndricas de
210 Kg. /cm2 a los 28 días.
El desencofrado se podrá realizar a las veinticuatro horas de terminado el vaciado; para luego
proceder a humedecerlo periódicamente por espacio de tres días como mínimo.
278
4. Medición.-
La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será medida en metros cúbicos.
5. Forma de pago.-
Este ítem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo
señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
279
ITEM 213. BORDILLO 0.30 X 0.15 M
UNIDAD: ml
1. Descripción.-
Este ítem comprende la provisión y colocación de Botaguas de dos caídas Asentadas en la parte
superior del muro perimetral efectivizando adherencia con mortero de cemento y arena en
proporción 1:3, de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle.

El contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para ejecutar la
actividad. Las especificaciones para hormigón serán las indicadas en los acápites
correspondientes.
3. Ejecución.-
La ejecución seguirá estrictamente lo indicado en los planos de detalle, y a las indicaciones del
Supervisor de Obra.

La medición se realizará en ML, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
280
ITEM 214. ENLUCIDO DE MORTERO IMPERMEABILIZADO 1:3 SIKA 1
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este ítem se refiere al acabado con revoque y filos utilizando mortero 1:5 de las superficies o
paramentos exteriores de muros de ladrillo, paramentos de hormigón sobre cimientos, vigas,
columnas. etc. y otros que se encuentren expuestos, de acuerdo a los planos de construcción,
requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Este revoque se realizará con mortero de cemento - arena fina de proporción 1:5.
Si el ítem es impermeabilizado se usará SIKA – 1 en proporción de 1 Kg. Por cada 10 litros de
agua.
3. Ejecución.-
Previa colocación de maestras, se procederá al revoque sobre superficies apropiadas castigando
la mezcla hasta conseguir superficies planas de 3 cm. de espesor.
Se deberá tener especial cuidado en la ejecución de acabados en aristas (filos de puertas,

ventanas y otros vanos) logrando rectas perfectamente definidas en intersección de planos. No se
aceptarán paramentos con bombeos ni depresiones, debiendo conseguir un acabado fino sin
superposición de revoques ni filos. El terminado se comprobará con una regla y serán aceptados
los paños que cumplan una variación máxima de 3mm en 3m. El acabado del revoque será
planchado.
4. Medición.-
La medición se realizará por metro cuadrado de superficie neta de trabajo.
5. Forma de pago.-
El trabajo se pagará de acuerdo a la medición, este pago será compensación total de la ejecución
de este ítem. El precio será el de la propuesta aceptada.
281
ITEM 215. MURO LADRILLO 6H. E=0,18 (24X18X12)
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este Ítem comprende la construcción de muros de ladrillo 6H e= 18 cms, con mortero de cemento
y arena en proporción 1:3.

Los ladrillos serán de primera calidad y toda partida de los mismos deberá merecer la aprobación
del Supervisor de Obra para su empleo en la obra.
3. Ejecución.-
Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Serán colocados en
hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolas sobre una capa de mortero de un
espesor mínimo de 2.0cm.
Se cuidará muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada y en
los cruces entre muro y muro ó muro y tabique.
Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormigón
armado, (columnas, etc.) deberán ser firmemente adheridos a los mismos a través de las espigas
de espera que nacen de la columna. Previa a la colocación del mortero, se picara adecuadamente
la superficie de los elementos estructurales del hormigón armado de tal manera que se obtenga
una superficie rugosa que asegure una buena adherencia.
El mortero de cemento y arena en la proporción 1:3 será mezclado en las cantidades necesarias
para su empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del
momento de mezclado.
4. Medición.-
Todos los muros de mampostería de ladrillo con mortero de cemento y arena serán medidos en
metros cuadrados tomando en cuenta el área neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas,
ventanas y elementos estructurales que no son construidos con mampostería de ladrillo, no serán
tomados en cuenta para la determinación de las cantidades de trabajo ejecutado.
5. Forma de pago.-
especificaciones, medido según lo previsto, será pagado a los precios unitarios en metro cuadrado
establecidos en la propuesta aceptada para cada clase de muro y/o tabique. Dicho precio será
compensación total por todos los trabajos, materiales, herramientas, equipos, transportes y mano
de obra que inciden en su construcción.
282
ITEM 216. DINTEL DE LADRILLO DE 6 H. ARMADO E=0.12
UNIDAD: ml
1. Descripción.-
Se refiere a la construcción de los dinteles necesarios para salvar vanos en mampostería.
El ancho del dintel debe ser igual al espesor del muro sin revestir en el caso en que éste lleve
revoque y debe permitir un enchape en el caso de muros vistos, su altura será definida de acuerdo
al cálculo estático correspondiente.

Todas las estructuras de hormigón simple o armado, deberán ser ejecutadas en estricta sujeción
con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de
Obra.
3. Ejecución.-
Los dinteles se construirán con hormigón con un contenido mínimo de cemento de 250 Kg/m³.
El acero de refuerzo cumplirá con las tensiones asumidas para el cálculo que realizara el
contratista antes de la construcción del dintel, y que deberá ser aprobado por la Supervisión.
La longitud de apoyo a los laterales no será inferior a 20 cm y será la necesaria para que las
tensiones sobre la mampostería sean admisibles.
Se deberá emplear Cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas obtenidas
de rocas trituradas obtenidas en plantas de áridos y que resulte aconsejable y merezcan la
aprobación del Supervisor de Obra.
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será limpia y libre de aceites,
sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos
estructurales.
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa justificación y
aprobación expresa por el Supervisor de Obra.
4. Medición.-
Los dinteles de hormigón armado se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente
las superficies netas del trabajo ejecutado.
5. Forma de pago.-
283
muros de apoyo.
284
ITEM 217. REVOQUE EXTERIOR
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este ítem se refiere al recubrimiento de las superficies o paramentos exteriores de muros de
ladrillo, paramentos de hormigón (muros, losas, columnas, vigas, etc.), se encuentran expuestos a
la intemperie, referentes al área administrativa y al compresor y muro perimetral si se requiere, de
acuerdo a los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.

La cal a emplearse en la preparación del mortero deberá cumplir con el ítem de materiales de
construcción.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
Se utilizará mezcla de cemento, cal y arena fina en proporción 1: 2: 5, de acuerdo a lo señalado en
el formulario de presentación de propuestas y/o los planos.
3. Ejecución.-
De acuerdo al tipo de material empleado en los muros y tabiques y especificado en el formulario de
presentación de propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se
detallan:
Para efectuar revoques de cal, cemento y arena sobre muros de ladrillo, paramentos de hormigón,
se debe considerar que:
El contratista prepara las muestras que la inspección requiera hasta lograr su aprobación.
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo

material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a
distancias no mayores a 1.5 metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con
las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme.
Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, tal que
permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las irregularidades de la
superficie de los muros, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y
maestra.
Así mismo se hace notar que el espesor de aplicación estará sujeto al acabado de la superficie de
aplicación, pero en ningún caso este espesor será menor a 2 cm.
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado y después de que
hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido de mortero de
285
cemento en proporción 1: 3 en un espesor de 2 a 3 mm., mediante planchas metálicas, hasta

obtener superficies lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada.
Los revoques no deberán, presentar superficies alabeadas, rebabas u otros defectos, sus aristas
deberán ser rectas y a perfectamente niveladas a escuadra.
Posterior al revoque y enlucido de las paredes, se deberá proceder a ejecutar el encuadre de

todas las aperturas existentes (puertas, ventanas), tendiendo el debido cuidado de mantener las
aristas correspondientes a sus superficies. Para este efecto se hará uso de elementos de fijación
(ganchos metálicos, trincheras) que sujeten y mantenga el paralelismo y la verticalidad entre las
maestras.
Finalmente se deberán realizar buñas, según detalle de planos y/o elevación fachadas, dichas
buñas serán hendiduras que contornearan la cara frontal de la fachada, deben tener 1 cm de
profundidad y ancho como mínimo, así mismo estarán trazadas a plomada y/o escuadra.
4. Medición.-
Los revoques exteriores se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas,
ventanas, buñas y otros.
5. Forma de pago.-
286
ITEM 218. HORMIGÓN FUNDACIONES (ZAPATAS DE HO AO)
UNIDAD: m3
1. Descripción.-
Este ítem comprende la ejecución de elementos que sirven de fundación a las estructuras, en este
caso zapatas aisladas, de acuerdo a los planos de detalle.

3. Ejecución.-
Antes de proceder al vaciado de las zapatas deberá prepararse el terreno de acuerdo a las
indicaciones señaladas en los planos y/o indicaciones particulares que pueda dar el supervisor de
obra. Solo se procederá al vaciado previa autorización escrita del Supervisor de Obra.
Todas las estructuras de hormigón armado, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las
dosificaciones y resistencias establecidas en los ensayos previos en estricta sujeción con las
exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Se tomarán las prescripciones indicadas en ítem: Estructuras.

La medición se realizará en M3, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
equipo y otro gasto que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
287
ITEM 219. COLUMNA DE HORMIGÓN ARMADO
UNIDAD: m3
1. Descripción.-
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, vibrado, protección y curado del
hormigón en los moldes o encofrados con estructura de fierro para la ejecución de columnas de
HºAº, en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Normas Boliviana del
Hormigón Armado CBH – 87.

3. Ejecución.-
Las proporciones en que intervendrán los diversos materiales para formar el hormigón, serán tales
que la mezcla resultante llegue fácilmente a todas las esquinas o ángulos.
Se tomarán las prescripciones indicadas en ítem: Estructuras.
1. Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.

El tiempo de curado será durante siete días con agua mediante riego aplicado directamente sobre
las superficies o sobre arpilleras.
2. Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesario, para lo cual serán convenientemente
arriostrados.
3. Remoción de Encofrados y Cimbras

Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes sacudidas ni vibraciones.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros 2 a 3 días
Encofrados de columnas 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas dejando puntales de seguridad 7 a 14 días
Fondos de vigas dejando puntales de seguridad 14 días
Retiro de puntales de seguridad
4. Armaduras
El fierro de las armaduras deberá ser de clase, tipo y diámetro establecido en los planos
estructurales correspondientes. El doblado de las barras se realizará en frío mediante
herramientas sin golpes ni choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados. Éstas se limpiarán

adecuadamente, librándolas de polvo, barro pinturas y todo aquellos de disminuir la adherencias.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras quedarán protegidas mediante recubrimientos
mínimos especificados en los planos.
288
En caso de no especificarse en los planos recubrimientos se tomarán en cuenta los siguientes:

Ambientes interiores protegidos 1.0 a 1.5 cm
Elementos expuestos a la atmósfera normal 1.5 a 2.0 cm
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 2.0 a 2.5 cm
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 3.0 a 3.5 cm
4. Medición y forma de pago
La medición se realizará en M3, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

289
ITEM 220. PINTURA LATEX EXTERIOR
UNIDAD: m2
1. Descripción.-
Este ítem se refiere a la aplicación de pintura sobre las superficies de paredes interiores y
exteriores, cielos rasos y falsos, carpintería metálica y de madera (puertas, ventanas, closets,
marcos, guardapolvos, zócalos, barandas, tijerales, vigas etc.), de acuerdo a lo establecido en el
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Se emplearán solamente pinturas cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de
fábrica.
La elección de colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, así como cualquier
modificación en cuanto a éstos o al tipo de pintura a emplearse en los diferentes ambientes o
elementos.
Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida
anticipación, las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de
3. Ejecución.-
En paredes.- Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes, se corregirán todas las
irregularidades que pudiera presentar el mortero de cemento, mediante un lijado minucioso, dando
además el acabado final y adecuado a los detalles de las instalaciones.
Luego se masillarán con masa corrida de reconocida calidad, las irregularidades y a continuación
se aplicará una mano de imprímante o de cola debidamente templada, la misma que se dejará
secar completamente.
Una vez seca la mano de imprimante o de cola, se aplicará la primera mano de pintura y cuando
ésta se encuentre seca se aplicarán tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar
superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y homogénea en color y acabado (acabado
empastado).
En carpintería metálica.- Previamente se limpiará minuciosamente la carpintería metálica con

cepillo de acero, eliminando todo material extraño como cal, yeso, polvo y otros.
Una vez limpias las superficies se aplicarán la primera mano de pintura anticorrosiva, la misma que
se dejará secar por 48 horas, después de lo cual se aplicará una segunda mano de pintura
anticorrosiva.
Seca completamente esta segunda mano, se aplicará pintura al óleo o al aceite tantas manos
como sea necesario, hasta dejar totalmente cubiertas las superficies en forma homogénea y
uniforme, aplicando estas capas cada 24 horas.
290
ITEM 221. PROVISION Y COLOCACION REJAS DE SEGURIDAD
UNIDAD: ml
1. Descripción.-
Este ítem comprende la fabricación de rejas de seguridad, y otros elementos de hierro, de acuerdo
a los tipos de perfiles y diseño establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de

3. Ejecución.-
terminados.

pluviales.
Las rejas (de fierro redondo liso de ø 1/2" y pletinas) fabricadas de acuerdo a los planos
constructivos y a las medidas verificadas en obra, deberán tener todos los elementos necesarios
para darles la rigidez y seguridad respectivas. La separación o abertura máxima entre ejes de
291
barrotes será de 12 cm., salvo que la misma se encuentre especificada en los planos. Los barrotes
deberán anclarse adecuadamente a los muros en una distancia no menor a 7 cm.


En el caso de puertas con fuste de tubería de fierro galvanizado y malla olímpica, ésta deberá
estar debidamente soldada a la tubería en todos sus puntos terminales. Además este tipo de
antióxida y otra capa de esmalte para exteriores.
4. Medición.-
La carpintería de hierro se medirá en metros cuadrados, incluyendo los marcos respectivos y
tomando en cuenta únicamente las superficies netas instaladas.
Los elementos como barandas, escaleras para tanques se medirán en metros lineales y la tapa
metálica para tanques por Pza.
Otros elementos de carpintería de hierro se medirán de acuerdo a la unidad especificada en el

formulario de presentación de propuestas.
5. Forma de pago.-
Dichos precios serán compensación total por los materiales (incluyendo la provisión y la
instalación de todos los accesorios y elementos de cierre tales como picaportes, cremonas,
bisagras, jaladores o pasadores, etc.), mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
292
ITEM 222. CASETA DE GUARDIA
Unidad: Pza
1. Descripción
Este ítem se refiere a la construcción de casetas para guardias que tendrán a su cargo el ingreso y
salida de vehículos, tanto del área de visitantes como de personal de oficinas.

ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. Para la
construcción se emplearán los mismos elementos constructivos del edificio adecuados a la escala
de las casetas. Es decir fundaciones de Hormigón Armado, muros de ladrillo y cubierta de losa. En
cuanto a acabados se harán revoques interiores y exteriores, pisos de cerámica, cielos rasos,
pintura y carpintería de aluminio. Los baños llevarán revestimiento de cerámica en pisos y muros.
3. Forma de ejecución
La ejecución de los trabajos se hará tomando en cuenta los mismos procedimientos a emplear en
el edificio, quedando a cargo del Supervisor el seguimiento y control de cada una de las fases del
trabajo.
4. Medición
Este ítem se pagará en forma global y debe incluir todos los materiales, herramientas y equipos
necesarios para la construcción de las casetas.
5. Forma de pago
Este trabajo será pagado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que incluye la
compensación total de todos los materiales, mano de obra, herramientas y todas las actividades
293
ASCENSORES
294
ITEM 223. PROVISION, COLOCACION Y PUESTA EN MARCHA ASCENSORES
1.- CONDICIONES GENERALES

(1) Las presentes especificaciones son válidas para el ascensor.
(2) En los planos de arquitectura, se indica la posición y las dimensiones de los vanos previstos
para la instalación del ascensor.
(3) En el Formulario de Presentación de Propuestas, se precisan los requerimientos de cada
ascensor y/o montacargas en lo referente a capacidad, velocidad, recorrido total, número de
paradas y accesos, ubicación de la máquina, tipo de corriente y tensión, sistema de control y
tracción, tipo de maniobra, características de las cabinas, señales y puertas.
(4) El Contratista deberá presentar para aprobación, el proyecto final de ascensores preparado por
el Suministrador señalado en su propuesta aceptada.
(5) El proyecto deberá contemplar los planos con detalles en planta y corte de guías, cabinas,
contrapesos, puertas y salas de máquinas. Estos planos, además de las ubicaciones y
dimensiones deben contener las cargas para el diseño de las obras civiles.
(6) Finalmente el proyecto deberá contemplar un detalle de los circuitos eléctricos, indicando la
conexión de todos los aparatos y los requerimientos de energía.
2.- CARACTERISTICAS TECNICAS GENERALES
Requerimientos: 2 ascensores sociales.

Modelo: HOMEX P800G15W-CO
Industria: Express Otis Elevator Co: MUNDIAL CHINA
Calidad del producto: Todos los componentes bajo certificación ISO 9001.
Capacidad: 10 pasajeros, 800Kg.
Velocidad: 1,5 [m/s].
Nº de paradas: 5 (cinco: P; 1 al 4).
Recorrido: 16 metros aproximadamente.
Control electrónico: Microprocesado de Voltaje y Frecuencia variable VVVF, 5,5 [kw].
Comando: - Colectivo selectivo, duplex.
Fuerza motriz: 380 V, 3 fases y 50 Hz, Fluctuación +/- 7%.
Iluminación: 220 V.
Motor: Modelo DAA20220T 10 pasajeros 8,3 [kw].
Instalada sobre fosa del ascensor con requerimiento de sala de maquinas. Maquina sin engranajes
con la cual se incrementa la eficiencia con una dramática disminución de costos operacionales,
utilizando un sistema magneto permanente que asegura la performance y durabilidad de la
maquina, el rotor externo reduce drásticamente el tamaño y peso de la maquina aumentando su
eficiencia, conjugado con un Drive Síncrono AC que mejora la partida freno aceleración del
ascensor, por la no existencia de engranajes (sin fin corona), no requiere mantenimiento y
lubricación, permitiendo una vida útil superior a las engranadas.
Dimensiones del hueco: 1830 [mm] de frente por 1950 [mm] de lado
Sobrerecorrido: 4650 [mm].
Profundidad del pozo: 1550 [mm].
Dimensiones de cabina: 1400 [mm] frente por 1350 [mm] lado por 2400 [mm] alto.
Cabina:
295
 Puerta y Frente, paneles laterales y fondo acabados en acero inoxidable cepillado.

 Sub techo decorativo.
 Piso en vinilo de alto tráfico FL01S.
 Ventilación forzada.
 Iluminación fluorescente.
 Botón de alarma.
 Botones abre y cierra puerta.
Botonera de cabina: COP09H-C acabado en acero inoxidable cepillado con pulsadores de micro
recorrido e indicador de posición LCD.
Botonera de pasillo: Botones HB09H-C, en tapa acabada en acero inoxidable cepillado, más
indicador de posición LCD integrado en la botonera.
Puertas de piso: De apertura automática Central: 800 [mm] de ancho por 2100 [mm] de alto,
Marco 130 [mm] por 40 [mm]; en planta principal acabadas en acero inoxidable cepillado en todos
los demás pisos acabados en acero imprimado listas para ser pintadas en obra a gusto y por
cuenta del cliente.
Señalización de cabina: Indicador de posición LCD.
Señalización de pasillos: Indicador de posición LCD integrado a la botonera en todos los pisos.
Otras características:
 Control de ingreso con cortina de rayos infrarrojos.
 Luz de emergencia. .
 Servicio independiente
3.- GARANTIA Y MANTENIMIENTO.

(1) El Contratista o su Suministrador deberán garantizar por UN AÑO la instalación que cotiza,
mediante un "certificado de garantía".
(2) Juntamente con la garantía, el Contratista o su Suministrador, deberán presentar un
compromiso de mantenimiento gratuito, por el cual se obliga durante UN AÑO a partir de la fecha
de recepción.
(3) El Suministrador debe estar en condiciones de mostrar que tiene suficiente experiencia en el
ramo de mantenimiento de ascensores y que mantiene localmente un adecuado stock de
repuestos que le permitan cumplir satisfactoriamente su cometido.
4.- ESPECIFICACIONES GENERALES

Ascensor bajo certificación ISO 9001 Capacidad para 10 personas -800 Kg Velocidad 1.5 m/s Nº
de paradas 5 Recorrido aproximado de 16 M.
4.1.- Sistema de tracción y control
- Revisiones periódicas, ajustes y lubricación de todo el equipo.

- Reemplazar o renovar por su cuenta, las Pza., dispositivos o partes de las mismas que
fallasen por defecto de fabricación, vicio de los materiales empleados o mala
instalación, utilizando para los efectos solamente repuestos legítimos, producidos por el
fabricante del equipo del ascensor.
(1) Para ascensores con velocidad mayor a 100 m por minuto. El motor deberá ser de corriente
continua, a tracción, sin engranajes y con las poleas de tracción y de freno montadas sobre el
mismo eje.
(2) Para cada motor se preverá un grupo motor -generador compacto con cojines ampliamente
dimensionados. El motor para corriente alterna y el generador de corriente continua formarán una
unidad compacta.
296
(3) Todas las máquinas se diseñarán para trabajar adecuadamente a la altura sobre el nivel del
mar en la que se instalarán.
(4) El control se efectuará por tensión variable, de manera que la velocidad del motor de tracción
es directamente proporcional a la tensión aplicada, para lo que la tensión de salida del generador
debe regularse fácil y uniformemente.
(5) El freno debe actuar solamente en el momento final del procesado de parada, para retener la
cabina en el nivel deseado y debe actuar de tal forma de producir paradas suaves con carga
variable.
(6) Se contemplarán los dispositivos necesarios para obtener nivelación automática de la
plataforma con los pisos. Estos dispositivos deben ser independientes del control de operación y
corregirán el desnivel, tanto si el nivel del piso no es alcanzado o si es sobrepasado, compensando
el acortamiento o estiramiento de los cables de suspensión.
(7) La nivelación automática, deberá efectuarse por un sistema efectivo y seguro, excluyendo el
empleo de resistencias u otros accesorios semejantes.
(8) Para ascensores con velocidad igual o menor a 100 m/min.
(9) Salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de Propuestas, la máquina será de
corriente alterna a tracción con o sin engranajes a criterio del Suministrador y el motor de dos
velocidades especialmente diseñado para el servicio a la altura sobre el nivel del mar en la que se
efectuará la instalación.
4.2.- Tipo de maniobra (Operación)

(1) La maniobra requerida permitirá zonificación automática, para lo cual el sistema deberá ser
transistorizado y totalmente electrónico.
(2) Los proponentes deben adjuntar a su Propuesta un folleto explicativo del sistema de maniobra
previsto. (Generalmente se trata de sistemas patentados que no se pueden describir en forma
general en el presente pliego).
4.3.- Cabinas
(1) Serán construidas en carpintería metálica, utilizando perfiles y chapas de dimensiones y
espesores que garanticen la indeformabilidad y permanencia en el tiempo.
(2) Las paredes se revestirán interiormente con placas de acero inoxidable.
(3) Salvo indicación contraria, la plataforma de la cabina estará provista de un dispositivo
automático pesador de carga
(4) Se proveerá cielo falso suspendido para iluminación difusa, mediante lámparas fluorescentes o
cielo falso con diseño especial.
(5) La ventilación de la cabina, se obtendrá sólo mediante perforaciones o ranuras o con extracción
forzosa, según las condiciones climáticas de instalación.
297
4.4.- Puertas de cabina y piso

(1) Según se señale en los planos las puertas serán del tipo deslizante de cierre central o lateral,
de dos hojas o telescópico.
(2) En todos los casos, las dimensiones de las puertas deberán ser las máximas compatibles con
los espacios previstos en los planos de arquitectura.
(3) Los revestimientos de las puertas en las caras vistas, serán de acero inoxidable.
(4) Deberán estar provistas de un contacto eléctrico que impida la partida del coche mientras
permanezcan abiertas.
(5) Cada una de las puertas correspondientes a los pisos, estará equipada con una cerradura
electromecánica, de modo que el ascensor podrá ser operado solamente después de haberse
restablecido el circuito en estas cerraduras.
(6) En el borde frontal de las puertas del coche, se instalará un dispositivo de protección; si este
dispositivo detectará una persona u objeto cuando las puertas se están cerrando, éstas se
reabrirán durante un tiempo predeterminado cerrándose luego automáticamente.
(7) La operación de las puertas, se efectuará mediante energía eléctrica en forma automática,
dependiendo del tipo de maniobra prevista para el ascensor.
(8) Las puertas se abrirán automáticamente mientras el ascensor esté nivelado y se cerrarán luego
de un tiempo predeterminado.
(9) En caso de interrupciones de fuerza motriz o fallas del mecanismo, deberá ser posible nivelar el
coche al próximo piso y abrir las puertas desde el exterior.
(10) La cabina deberá estar provista de un pasamanos de acero inoxidable en el interior.
4.5.- Jambas
(1) Las jambas tendrán el diseño de acuerdo a los planos arquitectónicos y se ejecutarán en el
material solicitado en el Pliego de Especificaciones.
4.6.- Tableros y señales en cabina 4.7 Tableros y señales en los pisos
- Cuadro luminoso indicador de la posición de la cabina
- Panel de comando de la cabina conteniendo un botón para cada piso servido
por el ascensor, un botón para parada de emergencia, un botón para alarma, un
botón para apertura y otro para cierre de puerta, interruptor de luz, señalador
óptico y acústico de sobrecarga. Todo montado en una placa de acero
inoxidable o aluminio anodizado natural o de color.
- Cuando así se señale en el Formulario de Presentación de Propuestas,
teléfonos para comunicarse con la portería y la sala de comando.
- Puerta lateral o sobre el techo para salida de emergencia, equipada con
cerradura mecánica y contactos eléctricos de seguridad, que impidan el
funcionamiento del coche cuando esté abierta.
298
- Indicadores luminosos de la posición de la cabina en el piso principal, ubicados encima de

cada una de las cabinas.
- Linternas dobles en los pisos intermedios y simples en los extremos, que se alumbren para
indicar la llegada y el sentido de viaje de cada ascensor. Adicionalmente, se colocará
"gong" para atraer la atención del público.
- Botoneras dobles en los pisos intermedios y simples en los extremos, para efectuar las
llamadas del ascensor. Estas botoneras serán eléctricas o electrónicas.
4.8.- Cables de tracción y compensación

(1) Los cables de tracción, serán de acero del tipo flexible, dimensionados para trabajar con
tensiones bajas que aseguren una larga vida.
(2) Cuando el recorrido exceda los límites previstos por la fábrica, se deberá compensar el peso de
los cables de suspensión mediante cables o cadenas de compensación amarrados al coche y al
contrapeso.
4.9.- Amortiguadores
(1) En el caso de ascensores de alta velocidad, se proveerán paragolpes de tipo hidráulico para la
cabina y el contrapeso.
(2) En el caso de ascensores de baja velocidad, se proveerán amortiguadores a resorte, tanto para
el coche como para el contrapeso.
(3) En todos los casos, los amortiguadores deben garantizar una desaceleración paulatina y
tolerable para el organismo humano.
4.10.- Contrapeso
(1) Constituido por bastidor de acero y bloques de hierro debidamente calibrados, a fin de
garantizar el correcto y económico funcionamiento del ascensor.
4.11.- Regulador de velocidad y paracaídas
(1) Sistema completamente independiente del freno de la máquina, constituido por un sistema
limitador de velocidad y un freno de acción progresiva. El sistema debe ser patentado y chequeado
en fábrica para garantizar su funcionamiento. El desbloqueo del freno debe efectuarse sin
necesidad de herramientas especiales.
4.12.- Guías y guiadores
(1) Las guías tanto para la cabina como para el contrapeso, serán de acero, de dimensiones y
sección adecuadas, provenientes de fábrica y debidamente fijadas a la estructura, a tiempo de
efectuar la instalación.
(2) Los guiadores, preferiblemente serán de un sistema que contemple ruedas de neopreno o
similar, montados sobre cojinetes y soporte de hierro y que no requieran lubricación. Deben ser de
fácil acceso para su instalación y/o reposición.
4.13.- Ensayos y Pruebas.
Revisión general de las instalaciones eléctricas y mecánicas.
Comprobación de la capacidad de elevación de las cargas especificadas, modo de

arranque, vibraciones, juego lateral etc., efectuando los viajes en los coches desde el
punto inferior hasta el Superior de su recorrido.
Prueba similar con los coches, pero sin carga, exceptuando la del ascensorista.
Comprobación de la sobre elevación de las temperaturas alcanzadas en los equipos.
Al terminarse las pruebas, se comprobarán los paracaídas reguladores y los
amortiguadores.
299
(1) Una vez concluida la instalación de ascensores, el Contratista deberá realizar en presencia del
Consultor o del Representante del Propietario, las siguientes pruebas:
5.- MEDICION Y FORMA DE PAGO

(1) El precio por la provisión e instalación de los ascensores será por pieza y los pagos se harán
en proporción al avance y de acuerdo a los certificados parciales.
300

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Especificaciones Técnicas: Construcción Edificio VPACF en Villa Montes

“CONSTRUCCIÓN EDIFICIO DE LA VICEPRESIDENCIA DE

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PERSONAL TECNICO CLAVE REQUERIDO

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GENERAL: 8 años desde la obtención del

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