Subestaciones industriales: transformadores, tableros de potencia y servicios auxiliares

2019
DIPLOMADO EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE

MEDIA Y BAJA TENSIÓN
MÓDULO IV - SUBESTACIONES INDUSTRIALES
Ing. Juvencio Molina Aguilar

Especialista Titulado en Instalaciones
Eléctricas
02/07/2019
DIPLOMADO EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN MEDIA Y BAJA
TENSIÓN - MÓDULO IV - SUBESTACIONES INDUSTRIALES
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN 5
PARA USO EXCLUSIVO EN DIPLOMADO INST. ELÉCTRICAS IEEE - EL SALVADOR - 2019
1.- SUBESTACIONES INDUSTRIALES 7
1.1 Definición 7
1.2 Clasificación y características 9
1.3 Subestación Unitaria (Industrial) 9
1.3.1 Alimentación y arreglos típicos en Subestaciones Industriales. 10
1.3.2 Ventajas de las SE's Industriales 16
1.3.3 Criterios de selección y ubicación 17
1.3.4 Clasificación y características 18
1.3.5 Secciones 26
2 TRANSFORMADORES 34
2.1 Generalidades y definiciones 34

2.2 Tipos de transformadores 38
2.2.1 Transformador seco 39
2.2.2 Transformador sumergido en líquido aislante 48
2.3 Selección y Especificación 60
2.3.1 Cómo elegir un transformador: tipo seco vs. Refrigerado por aceite 60
2.3.2 Criterios para el dimensionamiento y especificación de transformadores 62
2.4 Implantación 68
2.4.1 Criterios para la selección de equipos 68
2.4.2 Instalación de transformadores 69
3 TABLEROS DE POTENCIA Y SWITCHGEARS DE BAJA Y MEDIA TENSIÓN 75
3.1 Conceptos Básicos 75

3.1.1 Definiciones según IEEE -100 75
3.1.2 Definiciones según IEC 60050-411 82
3.2 Tecnologías de Aislamiento 84
3.3 Comparaciones entre Técnicas de Interrupción y Métodos de Aislamiento 85
3.3.1 Comparaciones de Técnicas de Corte 85
3.4 Características y Tipos de Tableros Según Normas Internacionales 88
3.5 Tableros de Baja Tensión 90
Página 2 de 207 Autor: Ing. Juvencio Molina A

3.5.1 Clasificación y Consideraciones Generales 90
3.5.2 Celda de Baja Tensión - Switchgear- 95
3.6 Celdas (Tableros de Potencia) en Media tensión 100
3.6.1 Características de los Ensambles (SW) de Media Tensión 102

3.6.2 Componentes y Arreglos de Equipos 107
3.7 Montaje y Puesta en Servicio 118
3.7.1 Manejo y Recepción del Equipo 118
3.7.2 Transporte y Recepción 118
3.7.3 Instalación 120
3.7.4 Puesta en Servicio 121
3.8 Prácticas de Inspección y Mantenimiento 122
3.8.1 Aspectos Generales 122
3.8.2 Lapsos de Inspección y Mantenimiento. 123
3.8.3 Referencias de Fabricantes 124
3.8.4 Recomendaciones NETA 131
3.8.5 Recomendaciones NFPA 70B 136
4 SERVICIOS AUXILIARES 139
4.1 Conceptos- Definiciones -Normativas - Estudios de Demanda 139

4.1.1 Definiciones y Glosario 139
4.1.2 Glosario de Términos Referidos a las Baterías de Plomo-Ácido 140
4.1.3 Abreviaturas y Simbología 145
4.1.4 Estudios de Carga y Demanda 146
4.1.5 Cargas de Corriente Alterna 152
4.2 Clasificación y Características -Topologías Típicas 155
4.2.1 Aspectos Generales en CC 155
4.2.2 Topologías Típicas 155
4.2.3 Arreglos de conversores de CC-CC 162
4.3 Tiempo de Respaldo. 165
4.4 Niveles y Límites de Tensión 165
4.5 Fuentes de Potencia Auxiliar 169
4.5.1 Baterías 169
4.5.2 Dimensionamiento del tamaño de las baterías 170

4.5.3 Dimensionamiento del cargador de baterías 178
4.5.4 Sistemas de Potencia Ininterrumpida (UPS) 181
4.5.5 Grupo Electrógeno 188
5 SELECCIÓN E IMPLANTACIÓN DE SUBESTACIONES INDUSTRIALES 200
5.1 Selección y Dimensionamiento de Equipos de la Subestación 200

5.1.1 Desarrollo del proyecto de la Subestación 200
5.1.2 Consideraciones de diseño para subestaciones 204
5.1.3 Dimensionamiento 204
5.2 Implantación 204
5.2.1 Aspectos Generales 204
5.2.2 Espacios de Trabajo 205
Reserva de derechos de autor:

El contenido y el desarrollo del presente manual es propiedad del Ingeniero Juvencio Molina
Aguilar. Su impresión está autorizada exclusivamente para uso como material de apoyo en el
Diplomado de Instalaciones Eléctricas en Media y Baja Tensión dictado bajo el patrocinio de la
sección IEEE - El Salvador y la Universidad de Sonsonate. Cualquier otro uso del manual y su
contenido debe ser autorizado de manera escrita por el autor.
Foto de portada: Subestación de tipo industrial 2 x 5 MVA (7 MVA -ONAF), 34,5-4,16 kV -

Localizada en Complejo Petrolero José Antonio Anzoátegui-Venezuela. Autor de fotografía: Ing.
Juvencio Molina A

INTRODUCCIÓN
La dinámica moderna de las actividades industriales y comerciales se orienta a la satisfacción
oportuna y satisfactoria del consumo creciente originado, fundamentalmente por el aumento de la
población. Esta satisfacción es especialmente medida por la calidad de servicio eléctrico recibido
por los usuarios.
Es bien conocido el impacto causado en la vida cotidiana por un apagón en horas pico de
movimiento del tráfico urbano en una gran urbe, centro comercial, manzana industrial de
medianas o grandes proporciones o en instalaciones de servicio de emergencia, como es el caso
de hospitales. Las perturbaciones que suceden en las distintas áreas son variadas y dependiendo
de la magnitud de la falla eléctrica pueden tener consecuencias, desde pérdidas monetarias hasta
pérdidas de vidas humanas. Lograr calidad del servicio a un costo razonable, es una de las
mayores prioridades del ingeniero diseñador, del mantenedor y del operador de los servicios y
sistemas eléctricos. Las instalaciones eléctricas comprenden todo el arreglo y las facilidades
necesarias para suministrar la energía eléctrica desde las instalaciones principales de alta tensión
hasta los consumidores finales y su calidad de diseño así, como su optima condición operativa
basada en el mantenimiento conforman un rol primordial en la seguridad de las personas y las
instalaciones, así como en la oportuna y eficiente calidad del servicio.
Las consideraciones necesarias para la concepción de las instalaciones eléctricas son variables y
sus particularidades dependen del entorno en el cual serán implantadas, de los crecimientos
estimados de carga y demanda, de la sensibilidad de la carga servida ante fallas en el sistema, del
medio ambiente, de la seguridad de las personas e instalaciones servidas, de las regulaciones
legales y de la disponibilidad de recursos energéticos para lograr la viabilidad de la implantación.
Los conceptos asociados al diseño de las instalaciones eléctricas Industriales y comerciales
involucran temas de planificación del sistema eléctrico, selección de voltajes, dimensión y
especificación de los equipamientos de fuerza y control, accionamientos motrices, topologías de
control y protecciones, canalizaciones y cableados, consideraciones sobre factor de potencia y
calidad de servicio, sistemas de puesta a tierra y protección contra descargas atmosféricas e
interferencia electromagnética, entre otras.
Es objetivo principal del presente módulo del diplomado proporcionar al participante
herramientas, experticias y prácticas recomendadas que le permitan determinar soluciones para
desarrollar, implantar y mantener subestaciones eléctricas industriales técnicamente aceptables,
ambientalmente amigables y con viabilidad económica. El contenido se estructura en cinco (5)
capítulos los cuales cubren los temas siguientes: Conceptos Generales de Subestaciones
Industriales, Transformadores, Tableros de Potencia y Switchgears de Media y Baja tensión,
Servicios Auxiliares, Selección e Implantación de Subestaciones Industriales


SUBESTACIONES INDUSTRIALES

1.‐ SUBESTACIONES INDUSTRIALES
1.1 Definición
En forma general subestación eléctrica (SE's) consiste en un conjunto de dispositivos eléctricos,

que forman parte de un sistema eléctrico de potencia, cuyas funciones principales son:
Transformar tensiones y derivar circuitos de potencia. Un aspecto común en los diversos tipos de
subestaciones es el manejo masivo de potencia (Desde pocos o cientos hasta miles de kVA).
En el contexto de un sistema de transmisión se define Subestación eléctrica como:
Es un nodo de un Sistema Eléctrico de Potencia (SEP), compuesto de un conjunto de equipos,
estructuras y mecanismos que en conjunto, desempeñan funciones de dirección y distribución de
bloques de energía eléctrica, por medio de dispositivos automáticos de corte, control y de
protección; sirven además de punto de interconexión para facilitar la transmisión y distribución
de la energía eléctrica garantizando flexibilidad, confiabilidad, seguridad, y Modularidad al
Sistema Nacional de Transmisión (SNT).
En el presente curso las definiciones serán establecidas principalmente en concordancia con las
normas ANSI y las definiciones del IEEE-100 [1]. Así podemos revisar definiciones tales como:
SUBESTACIÓN
(1) (Centrales generadoras de energía eléctrica): Área o agrupamiento de equipos que
contienen seccionadores, interruptores, barras, transformadores y otros componentes capaces de
maniobrar o cambiar (conmutar) circuitos de potencia y de transformar la potencia de un nivel de
voltaje a otro o de un sistema a otro.
(2) (Sistemas de Transmisión) Un conjunto de equipos para fines distintos de la generación o
utilización (Distribución), a través de los cuales se direcciona o distribuyen bloques masivos de
energía eléctrica con el fin de cambiar o modificar sus características.
Nota: El equipo de servicio, las instalaciones de transformadores de distribución u otro equipo
menor de distribución o transmisión no están clasificados como subestaciones.
(3) T&D/Ingeniería de Potencia: Un conjunto de equipos ensamblados (por ejemplo,
seccionadores, disyuntores, barras y transformadores) bajo el control de personas calificadas, a
través de los cuales se direcciona o distribuye la energía eléctrica con el propósito de cambiar o
modificar sus características.
Nota: Definición acogida por el National Electrical Safety Code (NESC) o ANSI C2 [3]
SUBESTACIÓN UNITARIA
Una subestación que consiste principalmente en uno o más transformadores conectados
mecánicamente y eléctricamente y coordinados en diseño con uno o más conjuntos de tableros de
potencia (Switchgears), Centro de Control de Motores (CCM) o una combinación de ellos. Nota:
Una subestación unitaria puede describirse como primaria o secundaria según la clasificación de
voltaje: Primaria, Media tensión (Más de 1000 V); Secundaria, igual o menor a 1000 V.
Una subestación unitaria típicamente se asocia con una subestación industrial

Subestación Unitaria Articulada

(1) (A) Transformador de potencia y distribución.
Subestación unitaria en la cual la sección de entrada, la de transformación, y las secciones de

salida se fabrican como uno o más subconjuntos destinados a la conexión en el campo.
Figura 1-1.- Subestación Unitaria (Industrial) 34,5 - 0,48 kV sirviendo Instalación petrolera
Fuente: Foto de macolla JA -Petrocedeño -Faja del Orinoco, Venezuela. Autor: Ing. Juvencio Molina

1.2 Clasificación y características
De manera general las SE's se pueden clasificar de acuerdo al tipo de función que realizan en tres
grupos:
1. Subestaciones de transformación
2. Subestaciones de maniobra
3. Subestaciones mixtas (Combinación de las anteriores)
También pueden agruparse de acuerdo a la potencia y tensión que manejan:
1. Subestaciones de transmisión - Arriba de 230 kV

2. Subestaciones de subtransmisión - Entre 115 y 230 kV
3. Subestaciones de distribución primaria - 23 < kV < 115 kV
4. Subestaciones de distribución secundaria - < de 23 kV
Existen otras formas de clasificar a las subestaciones eléctricas. Una primera forma es dividir las
subestaciones entre públicas y privadas.
Subestaciones públicas: pertenecen a los servicios públicos encargados de suministrar

electricidad, y proporcionan corriente alterna monofásica o trifásica a los usuarios privados. A
su vez, éstas se dividen en subestaciones de tipo urbano o rural, que constan de un único
transformador de energía de tamaño reducido.
Normalmente, las subestaciones urbanas son construcciones con arreglos interiores o mixtos,
mientras que las rurales suelen instalarse en ambientes exteriores (abiertas) o en montajes
dispuestos en forma directa en la torre o poste de MT.
Subestaciones privadas: a menudo, se pueden considerar subestaciones de tipo terminal, es

decir, subestaciones en que la línea de MT termina en el punto de instalación de la propia
subestación. Pertenecen al usuario y pueden suministrar energía tanto a usuarios civiles
(escuelas, hospitales, etc.) como a usuarios industriales desde la red de MT pública. En su
mayoría, estas subestaciones se localizan adentro de dependencias de la fábrica a la que
alimentan.
En el contexto del presente curso la temática será concentrada en las llamadas subestaciones
unitarias o industriales.
1.3 Subestación Unitaria (Industrial)

Una subestación transformadora eléctrica de tipo industrial, consta de una serie completa de
dispositivos (conductores, aparatos de medición y control y maquinaria eléctrica), que
transforman la tensión suministrada por la red de distribución de media tensión (p. ej. 13,8, 25,
34,5, 69, 115 o 138 kV) a valores de tensión adecuados para alimentar líneas de tipo industrial o
comercial (normalmente desde media tensión - 2,4 hasta 8,3 kV-) o de baja tensión (600, 480,
208/120 V), en capacidades que van desde algunos pocos o cientos hasta miles de kVA. No
existe un tope de capacidad característico para este tipo de instalaciones. Así, podemos hablar de
capacidades de 20000 kVA o hasta de 50000 kVA y seguir siendo una subestación industrial.
Las SE's industriales normalmente son del tipo servicio final y por lo tanto, reductoras. Poseen
todos los elementos característicos de cualquier subestación tales como:

 Sección de entrada en media tensión,
 Sección de transformación
 Sección de salida
Incluyen: Servicios auxiliares, control, mando y protecciones, sistemas de canalizaciones y

cableados, sistemas de detección y extinción de incendio, entre otros.
Son instalaciones diseñadas de acuerdo a las necesidades de las cargas servidas y aunque existen
algunas topologías ampliamente usadas, no necesariamente representan una clasificación. Los
arreglos topológicos típicos usados en SE's industriales son los siguientes:
1). Radial
2). Primario Selectivo
3). Red en lazo o Red Distribuida (Distributed-network type)
4). Agrupamiento puntual (Spot-network type)
5). Secundario Selectivo (Seconday-selective type)
6). Arreglo de barras en anillo
1.3.1 Alimentación y arreglos típicos en Subestaciones Industriales.

a) Sistema Radial Simple
Posee un solo transformador reductor y una sección de salida para la conexión de uno o más
alimentadores radiales salientes (extremo terminal).
Figura 1-2.- Arreglo radial simple

Fuente: Figura 2.1 de IEEE 141
Características:
 Una línea de alimentación y un transformador suple la carga.

 No existe duplicación de equipos, por lo tanto una falla en cualquiera de ellos supone una
pérdida total de la alimentación.

 Requiere bajos costos de inversión
 Permite expansiones de manera fácil
 Las labores de mantenimiento deben programarse solo en tiempos de parada de la planta,

ya que de lo contrario se afecta la continuidad operacional.
 No dispone de flexibilidad operativa.
Se aplica principalmente en sistemas industriales o comerciales pequeños, cuyo proceso permite

un largo tiempo de reparación entre fallas.
b) Sistema Primario Selectivo o Lazo Primario
Figura 1-3.- Sistema Primario Selectivo

Características:
 Cada subestación unitaria dispone de doble alimentación primaria, dispuesta en forma
separada: Alimentación preferencial y alimentación alterna, las cuales en caso de pérdida
de alguna de ellas, se alternan mediante el uso de un switch selector.
 Permite facilidades para efectuar el mantenimiento de la red primaria.
 Los costos son ligeramente mayor que los de un sistema radial, debido a la duplicación
del alimentador primario y del mayor tamaño del switchgear.
c) Subestaciones con agrupamiento puntual (Spot-network type)
Las subestaciones tipo “Spot Network” se definen como aquellas alimentadas desde dos o más
fuentes, las cuales dividen normalmente la carga de la subestación en operación paralela. En caso
de falla de una fuente, la subestación es aislada de la fuente dañada mediante la operación
automática del sistema de relés direccionales de sobrecorriente o también, mediante el uso de
relés del tipo potencia inversa. Este hecho asegura un alto nivel de continuidad en la

alimentación en caso de fallas, pero impone mayor aporte de corriente de cortocircuito por fallas
que las subestaciones con secundario selectivo, para la misma capacidad de la fuente de
alimentación.
Estas subestaciones normalmente alimentan cargas en forma radial
(a) - Arreglo unifilar básico
(b) Arreglo de protecciones y de topología mínimo

Figura 1-4.- Arreglo de Subestación tipo Spot-Network
Características:
 Cada transformador es alimentado desde fuentes separadas
 Operación en paralelo de las cargas
 Mayor aporte de corrientes de cortocircuito al compararse con arreglos radiales (Simple o
secundario selectivo)
 En caso de fallas de alimentadores o de transformadores, está prevista una rápida
actuación de protecciones (Potencia inversa) buscando separar la falla con mínima
perturbación a las cargas servidas.
 Determinado como el arreglo más confiable para alimentar grandes cargas

 Menor perturbación (depresiones o elevación) de voltaje causado por efectos transitorios
de grandes cargas conectadas o desconectadas a la red.
d) Sistema en Lazo
Figura 1-5.- Sistema en lazo

Características:
 Cada subestación unitaria dispone doble alimentación dispuesta en forma continua
(Operación a lazo cerrado). De esta manera cualquier falla en un alimentador primario es
posible limitarla y despejarla, sin perder la continuidad operacional.
 Permite facilidades para efectuar el mantenimiento de la red primaria.
 Requiere el uso de relés direccionales para la protección contra sobrecorrientes. Si se usa
un esquema de interruptores y protección por hilo piloto en cada lazo, al ocurrir falla en el
lazo esta pueda ser despejada en forma muy rápida y selectiva, sin afectar la continuidad
operacional.
 Es un esquema con un costo estimado entre 70 – 100% mayor que un sistema radial.
 Permite facilidades de mantenimiento.
 El sistema operando a lazo cerrado presenta dificultades para lograr coordinación cuando
se usan seccionadores fusibles.
e) Sistema Secundario Selectivo
Las subestaciones con secundario selectivo constan de dos barras, cada una de las cuales es
alimentada por un interruptor de entrada, normalmente–cerrado, e interconectadas entre sí
mediante un interruptor de enlace de barras normalmente abierto. (El término “secundario
selectivo” es aplicado a subestaciones con doble alimentación, tengan o no transformadores). Las
dos fuentes dividen la carga en operación no paralela. En caso de falla de una fuente, la
subestación es aislada de la fuente dañada y la sección de la barra desenergizada, es conectada a
la fuente que queda en servicio. Esta “transferencia” de cargas puede ser manual o automática.

Características:
 Operación radial con facilidades de maniobra para interconexión entre barras


El respaldo se logra al interconectar las barras, mediante interruptor del lado secundario
de ambas subestaciones.
 Puede operarse en esquema de interruptor de enlace abierto o cerrado.
 El diseño del sistema considera que en caso de falla de un alimentador primario o de un
transformador, exista respaldo, por lo cual cada transformador dimensionarse para
manejar carga de ambas subestaciones. La fracción de carga a ser manejada por el
transformador de respaldo debe ser definida por los requerimientos del proceso.
 Como criterios de respaldo se puede establecer:
 Duplicar el tamaño de los transformadores de forma tal que el equipo en servicio
pueda manejar la carga total de ambas subestaciones.
 Disponer ventilación forzada, de forma tal que se respalde una fracción de la carga.
 Disponer esquemas de bote de carga
 En función de la confiabilidad del sistema de suministro eléctrico, es posible manejar
las probabilidades de sobrecarga del transformador y en consecuencia asumir los
costos por pérdida de vida útil del equipo.
 El arreglo de la SE's permite el mantenimiento de los alimentadores primarios,
transformadores y medios de desconexión secundarios causando mínima interrupción de
potencia a la carga servida o sin afectación, dependiendo de la filosofía operacional
implementada.
 En caso de falla de un alimentador o de un transformador, cuando se opera a lazo abierto,
se procede a cerrar el interruptor de enlace y se restituye la alimentación a las cargas. Si
se opera a lazo cerrado, al momento de la falla debe actuar la coordinación de
protecciones, de forma tal que primero abra el interruptor asociado al secundario del
transformador y luego el interruptor enlace de barra.
 La operación a lazo cerrado es atípica, debido a que el paralelismo de los transformadores
duplica el valor de la corriente de cortocircuito del sistema, con lo cual se aumentan los
costos por dimensionamiento (rating) de equipos.
En plantas industriales y facilidades las cuales requieren muy alto grado de confiabilidad, el
sistema de secundario selectivo puede ser combinado con un arreglo de primario selectivo. La
combinación de ambos sistemas conduce a un mayor costo de inversión, así como un incremento
de la complejidad de la SE's.

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Figura 1-6.- Subestación con arreglo de secundario selectivo

f) Subestación con arreglo de barras en Anillo
Características:
 Presenta como ventaja principal el aislamiento automático de la falla y la restauración del

servicio al ocurrir falla en una de las dos fuentes o en cualquier parte del anillo.
 Arreglo de mayor costo y complejidad que cualquiera de los anteriores

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Figura 1-7.- Arreglo de barras en anillo

1.3.2 Ventajas de las SE's Industriales

 Típicamente la ingeniería de los componentes es coordinada por los fabricantes
 El costo de los trabajos en campo y el tiempo de instalación es menor
 La subestación presente una mejor apariencia y acabados de montaje
 Normalmente los costos operativos son menores debido a menores pérdidas producto de
las definiciones óptimas de implantación y de los equipos. Lo anterior se traduce en
mayor calidad de los equipos usados, menor longitud de cables, mayor flexibilidad y
simplicidad operacional, así como facilidades de expansión.
 Los arreglos de implantación pueden ser de tipo interior, exterior o mixtos.
 Las SE's unitarias primarias, especialmente aquellas cuyo nivel de alta tensión es mayor
de 34,5 kV tienden a disponerse en locaciones exteriores incluyendo transformadores,
interruptores y otros componentes. Para reducir el área de implantación y por razones de
mayor seguridad y mejor apariencia, se tiende a utilizar equipos dispuestos en
envolventes del tipo metal-enclosed.
 En el caso de subestaciones de tipo secundario la tendencia es a efectuar instalación de
tipo interior, ubicando el transformador lo más cerca posible del centro de cargas en el
área prevista para ser alimentada.

1.3.3 Criterios de selección y ubicación
Las principales consideraciones para la selección y ubicación de la SE's industrial son las
siguientes:
 Potencia aparente  Condiciones atmosféricas y

ambientales en el sitio de
 Niveles de voltaje,
implantación.
 Facilidades para futura expansión
 Definiciones entre ubicación
 Apariencia interior o exterior
Es característica típica en los sistemas eléctricos industriales y comerciales la ocurrencia

del crecimiento de la carga, como producto de la expansión de los procesos en las plantas
industriales y de los servicios prestados. En estos sistemas eléctricos, normalmente el
crecimiento de la demanda no se acompaña con un crecimiento de la planta física. Para este
caso, el incremento se manifiesta como consecuencia de mayor densidad de las cargas
servidas en un área pequeña.
En plantas industriales la demanda se expande como producto de:
a) Reemplazos de equipos por otros de mayor potencia
b) Expansión física de la planta e Instalación de nuevas cargas
En ambos casos una condición casi normal corresponde a la limitación del espacio físico
disponible para la implantación de equipos y sistemas, incluyendo los eléctricos.
Las limitaciones de espacio físico generalmente influye en las definiciones de las
características topológicas de SE(s), en la tecnología de aislamiento usada y en los arreglos
de implantación.
Es común encontrar en ciudades con alta densidad de población y alta carga, sistemas de
cables subterráneos y arreglos de subestaciones encapsuladas de tipo interior, con
aislamiento en SF6. Sin embargo, la SE's debe adaptarse a la topología de la red de servicio
que se defina (O la que disponga la empresa de servicio eléctrico) y cumplir los parámetros
requeridos de seguridad, confiabilidad, flexibilidad operativa y mantenimiento de la
instalación, así como los requerimientos de expansión presentes y futuras.

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BAJA TENSIÓN - MÓDULO IV - SUBESTACIONES INDUSTRIALES
1.3.4 Clasificación y características

1.3.4.1 Clasificación
Existen varias formas de clasificar las subestaciones industriales, entre ellas tenemos:
ALTA HASTA
NIVEL DE TENSIÓN 138 kV.
TENSIÓN
MEDIA HASTA
TENSIÓN 34,5 kV.
CLASIFICACIÓN
DE
ABIERTA EXTERIOR
SUBESTACIONES
INDUSTRIALES
CONSTRUCCIÓN
COMPACTA EXTERIOR
o O
MIXTA INTERIOR
Subestaciones de Construcción Abierta:

Son las subestaciones construidas con aislamiento en aire, disposición de equipos en patios
abiertos, acometidas y salidas en forma aérea o subterránea o combinación de ambas.
Tienen una disposición prácticamente igual a las tradicionales subestaciones de
distribución, con patios de llegada y salida de líneas aéreas, transformación y equipos de
maniobra y protección dispuestos en un área abierta, interconectadas por barras constituidas
por sistemas de conductores desnudos o barras tubulares instaladas a la intemperie.
En las Figura 1-8 se aprecian ejemplos de disposición constructiva de subestaciones de tipo
abiertas.

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Figura 1-8.- Subestaciones con construcción abierta (Exterior)
Subestaciones de Construcción Compacta:
Son aquellas en las cuales la metodología constructiva asegura la implantación empleando

la menor ocupación posible de área.
Se emplean arreglos de transformadores de potencia secos instalados en forma interior o
transformadores sumergidos en líquidos aislantes instalados en forma exterior, dispuestos
en nichos, conectados en forma cautiva mediante ductos de barras, cableados cortos o
sistemas ensamblados a tableros de potencia de media y baja tensión.

Figura 1-9.- Subestación compacta, abierta - Uso Exterior
Figura 1-10.- Subestación Compacta – Enclosed Frame – Outdoor
Figura 1-11.- Subestación Compacta – Uso Interior

Ejemplo de Subestación Compacta hasta 24 kV, 1000 kVA.

Tomado de http://www.amt.efacec.pt/en/products.htm
Arreglo de Equipos en Contenedor
Figura 1-12.- Subestación Compacta – Instalación en Contenedor (Shelter) – Uso Exterior

Modelo PUC 3R

Subestaciones de Construcción Mixta:

Estas combinan la instalación externa de transformador en nicho y el manejo de las

tensiones secundarias mediante tableros de potencia (celdas o switchgears) de tipo interior,
instaladas adentro de contenedores (Shelters) o en casas de mando construidas en taller
(Prefabricadas) o en sitio (mampostería). La interconexión entre los terminales de BT del
transformador se realiza mediante canalizaciones por cable (A la vista o subterráneo) o
ductos de barra.
Figura 1-13.- Disposición de Subestación Mixta Compacta –

(Transformador sumergido en líquido)

(a) Patio de Transformación
(b) Tableros de potencia - 4,16 kV- – Uso Interior

Figura 1-14.- Subestación Mixta 5 / 7 MVA; 34,5- 4,16 kV
1.3.4.2 Características de SE Industriales

La subestación de tipo industrial se caracteriza por:
 Normalmente son de tipo reductora de tensión (Down-Step).
 Pueden ser de disposición Interior, Exterior o Mixtas.

 El nivel de tensión de suministro es determinado por el voltaje de utilización de la carga.

Puede suministrar alimentación en tensiones primarias (Normalmente media tensión que
no requiere transformación) o secundarias (Tensiones obtenidas en el secundario de un

transformador).
 Pueden disponer de altas capacidades de manejo de potencia y de cortocircuito. Estas
características dependen de la carga servida. Así mismo, pueden manejar tensiones
primarias de 138, 115, 34,5 ó 13, 8 kV y tensiones secundarias de 13,8, 6,9, 4,16 kV,
480 ó 277 Voltios. La potencia manejada puede ser de algunos cientos de kVA hasta
órdenes de 50 MVA.
 La topología se adapta a las necesidades particulares de la instalación servida. En
general, la topología se define en la fase del proyecto. Se elabora un estudio técnico-
económico que permita establecer la alternativa topológica que se adapte a los
requerimientos de seguridad, confiabilidad, constructibilidad, mantenibilidad y costos
del ciclo de vida previstos en el proyecto para la planta o la instalación comercial.
 El equipamiento se dispone en la forma más compacta posible, asegurando mantener los
espaciamientos necesarios para mantenimiento y las distancias de trabajo seguro.
 La tecnología de aislamiento y de interrupción usada puede variar de una instalación a
otra. En algunos casos la tecnología de aislamiento puede ser aire (AIS Substation) o en
gas (GIS Substation) con sus variantes. La tecnología de interrupción, en ambos casos,
puede ser en vacío o en SF6.
Las dotaciones y el equipamiento de una subestación pueden describirse en base a un
agrupamiento por secciones, a saber:
Sección de entrada: Conformada normalmente por equipos de control, supervisión, mando
y protección dispuestos de variadas maneras (En pórticos, en el interior de tableros de
potencia, autosoportados, etc.), tales como seccionadores, fusibles, interruptores,
transformadores de medida, contactores, arreglos y mandos de transferencias, etc.
Sección de Transformación: Conformada principalmente por el o los transformador(es) de
potencia previsto(s) para instalarse en la SE's y los accesorios conexos tales como
resistencia de neutro, servicios auxiliares requeridos por él transformador, entre otros. .
Sección de salida: Conformada por el conjunto de canalizaciones y métodos de cableado,
tableros de potencia (Switchgears) dispuestos en el lado secundario del transformador y los
cuales conforman el eslabón para la derivación de los alimentadores hacia las cargas.
Además del equipamiento principal, conforman parte principal de una subestación todos los
componentes y sistemas adicionales y misceláneos requeridos para el apropiado
funcionamiento de la instalación o para asegurar las condiciones seguras, entre estos
tenemos;
 Servicios auxiliares y fuentes alternas de energía de emergencia
 Sistema de puesta a tierra
 Sistemas de canalizaciones y cableados
 Arreglos y previsiones de sistemas pasivos y activos de protección contra incendios

El dimensionamiento de equipos y sistemas, debe considerar los siguientes componentes:

 Equipos de protección y maniobra – Lado primario
 Transformador de potencia
 Tableros (Switchgears) de media o baja tensión en lado secundario
 Servicios auxiliares
Misceláneos: Sistema de Puesta a Tierra y Protección contra rayos, Accesos, facilidades de

movilización de equipos (Instalación, mantenimiento), facilidades para contención de
aceite, casa de mando, nichos para alojamiento de transformadores, etc.
1.3.5 Secciones
1.3.5.1 General
Una subestación de tipo industrial consta de:
1) Sección de entrada (Sistemas de protección, control, mando y maniobra).
2) Sección de Transformación
3) Sección de Salida (Ductos de barras, canalizaciones y métodos de cableado,
gabinetes, tableros de potencia (switchgears) o CCM's de salida)
1.3.5.2 Sección de Entrada

Dependiendo de la configuración y tipo de subestación la sección de entrada puede ser
aérea o subterránea.
El equipamiento de la sección de entrada normalmente consta de:
 Seccionamiento
 Interrupción (Protección / Maniobra)
La disposición de equipos puede efectuarse en formas tales como:
Pórticos
ABIERTA
Equipos Autosoportados
EXTERIOR
- Celdas Tipo Metal Clad o Metal
CERRADA Enclosed, uso Exterior a la intemperie
- Contenedor – (Shelter)
INTERIOR Tableros tipo Metal Clad o Metal Enclosed, uso Interior

Sección de Entrada.- AÉREA en Pórticos y postes

Seccionador Tripolar con Mando Motorizado – S&C Seccionador Monopolar en Poste – S&C
Reconectador para
montaje en poste -
Marca S&C
Figura 1-15.- Equipos de Instalación de Pórticos Aéreos

Sección de Entrada -Exterior – Abierta – Equipos Autosoportados

Figura 1-16.- Equipos autosoportados - Interruptor de Pedestal - Siemens

Interruptor de Pedestal – Siemens – Características Técnicas

Sección Llegada – Encerrada – Uso Interior

Figura 1-17.-
Tablero (Switchgear)
ABB modelo UNIGEAR
ZS2
1.3.5.3 Sección de Transformación

La determinación de la capacidad del equipo de transformación debe estar fundamentada
por el estudio de demanda y el crecimiento proyectado para el ciclo de vida de la
instalación. Esta combinación determina algunos de los criterios de dimensionamiento que
debe aplicar el diseñador:
a) Alimentación para cubrir carga base + Reserva de corto plazo

b) Cubrir carga Base + Reserva para ampliaciones
El criterio a) es válido para subestaciones que disponen de respaldo desde varias fuentes o
desde varios equipos de transformación, por ejm subestaciones terminales con secundario
selectivo o sistemas spot network.
El criterio b) corresponde a subestaciones mayores, que sirven grandes plantas de procesos,
cuya ampliación requiere alta inversión y adicionalmente la intervención de la subestación
implica alto riesgo de impacto en el proceso productivo.
Para detalles de Transformadores ver capítulo 2

1.3.5.4 Sección de Salida

Para las subestaciones industriales la sección de salida corresponde a los dispositivos cuya
función es establecer la interfase entre el lado de baja tensión del transformador y las cargas
servidas.
Aunque existen múltiples variantes, normalmente las secciones de salida para SE(s) que
sirven plantas industriales consisten en celdas agrupadas (switchgear) o Centro de Control
de Motores (CCM). Esta consideración aplica también para muchos servicios dedicados,
como por ejemplo el caso de alimentación a motores de media tensión en forma cautiva.
Para detalles de la sección de salida Ver capítulo 3 (Tableros y Switchgears) y sección

¡Error! No se encuentra el origen de la referencia. (Canalizaciones y cableados en
Subestaciones).

BIBLIOGRAFÍA – Cap. 1
[1] IEEE-100 - The Authoritative Dictionary of IEEE Standards Terms
[2] IEEE STD 141,-1993 “Recommended Practice for Electric Power Distribution
Plants”.
[3] ANSI/IEEE C2 - National Electrical Safety Code (NESC)
[4] NFPA 70E, año 2015 “Standard for the Safety in the Workplace”.
[5] NFPA 70B, año 2002 “Recommended Practice for Electrical Equipment
Maintenance”.
[6] IEEE STD 493, año 1997 – Gold Book – “Recommended Practice for the Design
of Reliable Industrial and Commercial Power Systems”.
[7] IEEE-241, “Recommended Practice for Electric Power Systems in Commercial
Buildings”.
[8] FONDONORMA 200: 2004 “Código Eléctrico Nacional”.
[9] COVENIN 159, 1997, “Tensiones Normalizadas de Servicio”.
[10] NFPA 70, edition 2017 “National Electrical Code”- NEC.

TRANSFORMADORES

2 TRANSFORMADORES
2.1 Generalidades y definiciones

Esta sección busca describir en forma general las características más importantes del equipo
principal que se instala en la SE's. El transformador.
La definición básica para un transformador es:
Maquina electromagnética cuya función principal es cambiar la magnitud de las tensiones
eléctricas. Se puede considerar conformado por tres partes:
 Parte activa
 Parte pasiva
 Accesorios
La parte activa está conformada por el núcleo y las bobinas.
Núcleo es el circuito magnético y se fabrica con agrupamiento de láminas de acero al silicio
Bobinas: Conforman el circuito eléctrico.
Se fabrican de cobre o de aluminio. Los conductores se forran de material aislante,
típicamente esmalte dieléctrico que puede tener diversas características dependiendo de la
tensión de servicio, la temperatura o el medio en el cual va a estar sumergido.
Los accesorios varían dependiendo del tipo de transformador, pero en general; siempre
dispondrá de termómetros e indicadores de temperatura, arreglos y componentes para
refrigeración, ruedas o patines de soporte y fijación, cubierta o carcasa, etc.
Definiciones basadas en la terminología de IEEE C57.12.80 [5]
 Cerramiento tipo Pedestal (Pad-mounted enclosure):

Un cerramiento que actúa como cubierta para aparatos eléctricos, normalmente dispuesto al
aire libre instalado autosoportado al nivel del suelo, donde el público general tiene contacto
directo con sus superficies externas.
La construcción general de este equipo debe ser de manera tal que, solo el personal
autorizado pueda obtener acceso a los equipos instalados en interior del compartimiento.
 Clasificación de un Transformador (Rating of a transformer):
La clasificación de un transformador consiste en la capacidad de salida (En voltios-

amperios (VA)) junto con cualquier otra característica, como voltaje, corriente, frecuencia,
factor de potencia y aumento de temperatura, que le asigna el fabricante. La clasificación
del transformador se asocia a la capacidad de salida de acuerdo a las condiciones y
limitaciones establecidas por las normas.

 Transformador (Transformer)
Un dispositivo eléctrico estático que consiste en el arreglo de uno, dos o más devanados,
con o sin un núcleo magnético, para producir el acoplamiento mutuo entre circuitos
eléctricos. Los transformadores se utilizan ampliamente en los sistemas de energía eléctrica
para transferir energía por inducción electromagnética entre circuitos a la misma
frecuencia, generalmente con cambios en los valores de voltaje y corriente.
 Transformador de distribución
Transformador construido para transferir energía eléctrica desde un circuito de distribución
primario a un circuito de distribución secundario o circuito de servicio del consumidor.
 Transformador de Potencia (Power transformer)
Transformador que transfiere energía en cualquier parte del sistema entre el generador y el
sistema de transmisión o entre este y los circuitos de distribución primaria.
Transformadores sumergidos en líquidos aislantes

 Aceite mineral (Mineral Oil)
Un aceite especialmente refinado para uso como líquido aislante y refrigerante en
transformadores. Generalmente cuando es nuevo cumple con los requisitos de la norma
ASTM D3487.
 Conservador (Conservator)
Un sistema de preservación de aceite en el que el aceite en el tanque principal se aísla
(separa) de la atmósfera, dentro del rango de temperatura especificado, por medio de un
tanque auxiliar parcialmente lleno de aceite y conectado al tanque principal completamente
lleno.
 Transformadores sumergidos en líquidos (Liquid-Immersed Transformer)
Un transformador el cual posee el núcleo y las bobinas sumergidas en un líquido aislante.
 Transformador de Frente Vivo (Live front Transformer)
Un transformador del tipo pedestal en el que los terminales de cables de alta tensión son
piezas de metal expuesto (vivo).
 Transformador de pedestal (Pad-mounted transformer)
Transformador para uso exterior, de montaje autosoportado en plataforma, utilizado como
parte de un sistema de distribución subterránea, equipado con compartimientos cerrados
para los cables de alta y baja tensión los cuales ingresan desde abajo.
Transformador seco
 Transformador seco
Transformador con el núcleo y las bobinas dispuestos en un medio aislante de composición
gaseosa o seca. Pueden ser del tipo transformador seco aislado en aire o encapsulado.

 Transformador relleno de compuesto (Compound-Filled Transformer)

Un transformador en el que los devanados están encerrados con un fluido aislante que se
vuelve sólido, o permanece ligeramente plástico, a temperaturas normales de

funcionamiento.
Transformador seco / Algunos tipos de enfriamiento

 Transformador seco Autoenfriado AA (Dry-type self-cooled transformer)
Clase de enfriamiento para un transformador o reactor de tipo seco, autoenfriado mediante
la circulación de aire natural. Sinónimo: AN (IEC).
 Transformador seco enfriado por aire forzado - AFA- (Dry-type forced-air-
cooled transformer)
La clase de enfriamiento para un transformador de tipo seco que alcanza su enfriamiento

por la circulación forzada de aire.
 Transformador seco autoenfriado por aire natural / forzado / AA / AFA (Dry-

type self-cooled/forced-air-cooled transformer)
Transformador seco con clase de enfriamiento la cual le permite operar a su capacidad
nominal base con enfriamiento aplicando circulación natural de aire y alcanzar su
capacidad nominal expandida, aplicando enfriamiento mediante circulación forzada de aire.
Sinónimo: AN/AF (IEC).
 Transformador seco autoenfriado, no ventilado ANV (Dry-type nonventilated
self-cooled transformer)
La clase de enfriamiento para un transformador de tipo seco, autoenfriado, no ventilado,
construido de tal manera que no existe circulación intencional de aire externo a través del
transformador, y que funciona a una presión de manómetro cero. Sinónimo IEC: ANAN
 Transformador seco encapsulado:

Un transformador en el cual las bobinas de al menos un devanado se moldean (encapsulan)
en una resina termoestable que se solidifica para convertirse en un sistema sólido, rígido y
aislante que protege las bobinas del contacto con el agua, algunos contaminantes y daños
ocasionados por contacto físico.

Figura 2-1.- Transformador seco encapsulado en resina

Fuente: Catálogo de transformador Trihal de France Transformer
Ver también: transformador de bobina fundida; transformador lleno de gas; transformador

de tipo seco sin ventilación; transformador sellado; Transformador de tipo seco ventilado.
Transformador seco ventilado - (ventilated dry-type transformer):

Transformador seco construido de manera que se permite la circulación del aire a través de
su carcasa para enfriar el núcleo y los devanados
 Transformador de red (Network Transformer):

Un transformador diseñado para instalarse y usarse en una bóveda previsto para alimentar
un sistema de capacidad variable, con secundarios interconectados. Puede ser del tipo
sumergible
 Transformador para exteriores:
Un transformador de construcción resistente a la intemperie adecuado para servicio a la
intemperie, sin protección adicional.
 Transformador sellado (Sealed Transformer)
Transformador seco con el tanque completamente sellado
 Transformador tipo estación (station-type transformer):
Un transformador diseñado para instalación en subestación.
 Transformador Sumergible (Submersible transformer):
Un transformador construido de tal manera que pueda operar apropiadamente cuando se
sumerge en agua en condiciones predeterminadas de presión y tiempo.

Figura 2-2.- Transformador trifásico, tipo sumergible

Fuente: web de CAIVET - https://www.caivet.com/sitio/index.php?option=com_content&view=article&id=61&Itemid=61
 Transformador Subterráneo (Subsurface transformer)
Un transformador utilizado como parte de un sistema de distribución subterránea, instalado

debajo de la superficie del suelo y conectado en forma subterránea a cables de alto y bajo
voltaje.
 Transformador de Servicio Público Subterráneo (Subway Transformer):
Transformador de distribución de tipo sumergible adecuado para su instalación en una

bóveda subterránea.
2.2 Tipos de transformadores

En función a las características de las cargas a ser servidas, así como del entorno en el cual
será dispuesta la subestación, el diseñador debe considerar el tipo de transformador a
utilizar.
Existen varias formas de clasificar estos equipos:
 Por su aplicación: Potencia, Distribución, Control, Protecciones, etc.
 Por el tipo de Construcción: Seco o Aislamiento Sumergido en Líquidos Aislantes
Para el suministro de potencia eléctrica, los transformadores fundamentalmente se
clasifican en:
● Transformadores secos
● Transformadores sumergidos en líquidos

- Ventilados
- Encapsulados en resina
SECO
- VPI
- Impregnados con presión de vacío
- VPE
TRANSFORMADORES
SUMERGIDOS - Tanque Sellado
en LÍQUIDOS AISLANTES - Tanque Conservador
2.2.1 Transformador seco

Como se indicó en la sección 2.1 (Generalidades y definiciones) un transformador seco
consiste en un equipo el cual posee el núcleo y las bobinas dispuestos en un medio aislante
de composición gaseosa o seca.
El transformador seco no cuenta con partes móviles y es un equipo de estado sólido, es
decir que no requiere de aceite para su refrigeración; en condiciones normales tiene una
larga vida útil y a diferencia de los inmersos en aceite, cuenta con aislamiento de alta
temperatura y son construidos de manera que resulten ambientalmente seguros. Es un
equipo adecuado para aplicaciones en ambientes interiores y al aire libre en cualquier lugar
en el cual, la seguridad y confiabilidad sean importantes.
Los transformadores de tipo seco pueden operar en interiores bajo casi todas las
condiciones ambientales para edificios comerciales e instalaciones de fabricación livianas.
Para operaciones al aire libre, un gabinete de transformador de tipo seco generalmente
tendrá rejillas para la ventilación. Sin embargo, estos transformadores pueden verse
afectados por entornos hostiles (suciedad, humedad, humos corrosivos, polvo conductor,
etc.) porque los devanados están expuestos al aire. En aplicaciones de entornos hostiles, se
usan unidades con bobina moldeada, también con bobinas inmersas en resina moldeada o
bobinas encapsuladas a presión al vacío (VPE), a veces con un barniz de silicona.
A menos que las unidades de tipo seco estén completamente selladas, los conjuntos de
núcleo / bobina y/o plomo deben limpiarse periódicamente, incluso en ambientes no
hostiles, para evitar la acumulación de polvo y otros contaminantes a lo largo del tiempo.
A lo largo de los años han demostrado ser muy confiables, eficientes y pueden utilizarse en
lugares donde los inmersos en aceite no son eficientes. Su principal característica es que
cuentan con una carcasa ventilada para permitir que el aire fluya y enfríe la bobina.
Las cargas típicas para transformadores de distribución de tipo seco incluyen iluminación,
calefacción, aires acondicionados, ventiladores y máquinas herramienta. Dichas cargas se
encuentran en edificaciones comerciales, institucionales, industriales y residenciales.

Figura 2-3.-Tipos de transformadores secos

Crédito foto: www.electpower.com
2.2.1.1 Características de diseño de transformadores secos
2.2.1.1.1 Niveles de ruido

Todos los transformadores de distribución tipo seco para propósitos generales, Clase 600 V
están diseñados para cumplir los niveles establecidos en la norma NEMA ST-20 que se
describe en la tabla siguiente.
Tabla 2-1 - Nivel de sonido para transformadores secos - clase 600 V - acorde con NEMA ST 20[16]
KVA Promedio NEMA - Nivel de ruido en dB

0-9 40
10 - 50 45
51 - 150 50
151 - 300 55
301 - 500 60
501 - 700 62
701 - 1000 64
1001 - 1500 65

2.2.1.1.2 Sistemas de Aislamiento

Existen cuatro (4) tipos de sistemas de aislamiento comúnmente utilizados en
transformadores de tipo seco. Cada uno está hecho de materiales que resistirán una cierta
temperatura sin acortar la vida útil. Esto significa que, independientemente del sistema de
aislamiento utilizado, los transformadores al operar en el rango de su temperatura nominal
tendrán esencialmente la misma vida útil de diseño.
Cada sistema de aislamiento resistirá los incrementos de temperatura promedio sobre un
ambiente de 40 ° C según lo definido por ANSI (American National Standards Institute) y
NEMA (National Electrical Manufacturers Association) y mostrados en la Tabla 2-2.
Tabla 2-2 - Clasificación de sistemas de aislamiento en transformadores secos
TEMPERATURA INCREMENTO TEMP. PUNTO MAS CLASE DE

AMBIENTE MÁXIMA (°C) DEVANADO (°C) CALIENTE (°C) TEMPERATURA (°C)
40 55 10 105
40 80 30 150
40 115 30 185
40 150 30 220
2.2.1.1.3 Capacidad de sobrecarga

La experiencia ha demostrado que un transformador de tipo seco dura por lo general varias
décadas. No obstante, es imposible calcular la duración exacta, ya que depende de las
condiciones a las que haya sido expuesto el transformador.
La vida útil de un transformador de tipo seco depende específicamente de las sobrecargas
que haya sufrido durante su funcionamiento. Dichas sobrecargas pueden crear una
fluctuación de temperatura en el devanado que degrade las propiedades del aislamiento
debido al envejecimiento térmico.
Criterios ANSI
Los transformadores secos están diseñados con capacidad de sobrecarga por períodos cortos
de tiempo, tal y como lo especifican las normas ANSI C.57.12.01[3] / C57.96 [15], entre
otras. Básicamente, los transformadores de distribución tipo seco pueden proveer un 200%
de su capacidad nominal por media hora, 150% de carga por una hora y 125% de carga por
cuatro horas sin que sufran algún daño, previendo que un 50% de carga proceda y siga el
periodo de sobrecarga.
La capacidad de sobrecarga continua no está deliberadamente contemplada en el diseño del
transformador por que el objetivo del diseño es estar dentro del rango de temperatura
permitido de los devanados a la carga nominal.

Criterios IEC para Sobrecargas
Los transformadores se fabrican para un funcionamiento en potencia nominal, a una

temperatura ambiente normal y de acuerdo a la norma IEC 60076-11[17]:

- Temperatura máxima: 40 °C
- Temperatura media diaria: 30 °C
- Temperatura media anual: 20 °C
La temperatura de referencia, en caso de que no se especifique otra, será la temperatura
media anual de 20 °C.
Manejo de sobrecargas
Los transformadores de 15 kVA y superiores con aislamiento de 220 °C pueden diseñarse
para un aumento de temperatura del devanado de 115 °C u 80 °C como característica
opcional. Reducir el incremento de la temperatura a 150 ° C proporciona varios beneficios:
 Pérdidas reducidas, menores costos operativos, mayor eficiencia.
 Capacidad adicional para sobrecargas de emergencia.
 Mayor vida útil esperada del transformador.
 Ahorra energía eléctrica, genera menos calor, ahorra energía.
Tabla 2-3 - Manejo de sobrecargas en transformadores secos
Incremento de
Clase de Temperatura de Capacidad de
temperatura
Aislamiento Operación Sobrecarga
(Diseño)
220°C 80°C 150°C 30%

220°C 115°C 185°C 15%
220°C 150°C 220°C 0%
Ventajas de transformadores secos
1. No inflamable: Los materiales aislantes no son autoencendibles y son autoextinguibles.

2. Eficiente y silencioso, bajas pérdidas y bajo nivel de sonido.
3. Ambientalmente seguras: las unidades no son contaminantes y requieren poco
mantenimiento.
4. Integridad dieléctrica: Los transformadores de manera característica son poco
susceptibles a las descargas parciales y soportan altos niveles de impulso básico de
hasta 200 kV.
5. Alta resistencia de cortocircuito.

6. Los transformadores herméticamente sellados son impermeables a la humedad y a los

contaminantes industriales más comunes.
7. Bajo costo de instalación: los transformadores se pueden instalar sin costosas bóvedas,
diques y ventilación especial. Los diseños son compactos y livianos.
Desventajas
1. Alto costo inicial

2. Muy limitada capacidad de sobrecarga. No se diseña para sobrecarga continua
2.2.1.2 Transformador seco de devanado abierto - ventilado

Se construyen de manera muy similar a los transformadores sumergidos en líquido, excepto
que el líquido aislante se sustituye por aire, y se utilizan espacios más grandes y diferentes
materiales aislantes para compensar la menor resistencia dieléctrica del aire.
Estos transformadores son de construcción con un método de inmersión y horneado. Se
logra precalentando el conductor y luego sumergiéndolos en barniz a una temperatura
elevada. Las bobinas se hornean para curar el barniz.
Las construcciones de transformadores de tipo seco ventilado y de tipo seco sellado utilizan
un sistema de aislamiento de componente reconocido por UL que es adecuado para el
funcionamiento a una temperatura máxima de 220 °C. El aumento normal de temperatura
de los devanados es de 150 °C por resistencia.
Figura 2-4.- Transformador seco tipo ventilado

Fuente: Catalogo Federal Pacific
Normalmente un transformador de tipo seco ventilado está provisto de un cerramiento

metálico que rodea el devanado para protección mecánica de los bobinados y para aportar
la seguridad personal. Las rejillas de ventilación están instaladas en el gabinete para
permitir la circulación térmica del aire directamente sobre el devanado para enfriamiento.

En ocasiones, se instalan ventiladores para forzar el aire directamente sobre los devanados
para aumentar la capacidad de carga total en aproximadamente un 30-40%.
Estos tipos de transformadores son normalmente instalados en interiores y requiere la

limpieza periódica del conjunto completo del núcleo y la bobina y un suministro adecuado
de aire de ventilación limpio.
Transformador seco de devanado abierto - Hermético -

Los transformadores sellados de tipo seco se construyen esencialmente de la misma manera
que los transformadores de tipo seco ventilados. El tanque de cierre está sellado y
funciona bajo presiones positivas. Puede estar lleno de nitrógeno u otro gas dieléctrico. El
calor se transfiere del devanado al gas dentro de la caja del transformador y de allí al tanque
y al aire circundante.
El transformador de tipo seco sellado (lleno de gas) se puede instalar tanto en exteriores
como en interiores y En zonas donde un ambiente corrosivo o sucio haría imposible
utilizar un transformador de tipo seco ventilado.
2.2.1.3 Transformador seco encapsulado en resina

Los transformadores encapsulados están diseñados para un funcionamiento continuo a kVA
nominal durante 24 horas al día, 365 días al año, con una vida útil normal según ANSI
C57.96
Se construyen con las bobinas primaria y secundaria encapsuladas (fundidas) en resina
epoxi reforzada. Debido a la construcción de la bobina fundida, son ideales en aplicaciones
donde la humedad o los contaminantes del aire, o ambos, son una preocupación importante.
Este tipo de construcción está disponible con clasificaciones de voltaje primario a través del
Clasificaciones de 34.5 kV y BIL hasta 200 kV.
Estos transformadores son alternativas ideales para unidades llenas de líquido o gas en
aplicaciones en interiores o en techos. Pueden ser enfriados por aire forzado y alcanzar un
incremento de hasta un 50% de su capacidad.
En el diseño de la bobina de fundición, las bobinas se moldean sólidamente en resina bajo
vacío en un molde. Los procesos de bobinado controlados por electrónica avanzada también
aseguran una distribución uniforme y un alto nivel de precisión.
Los transformadores encapsulados en resina son confiables, tienen un alto control de
cortocircuito y pueden exponerse a condiciones extremas con un mantenimiento mínimo.
Son equipos resistentes al fuego y muy adecuados para la instalación en edificios de gran
altura, hospitales, túneles subterráneos, escuelas, fábricas de acero, plantas químicas y
lugares donde la seguridad contra incendios es una gran preocupación.

Figura 2-5.- Transformador seco encapsulado en resina

Fuente: Catálogo ABB
2.2.1.4 Transformador seco impregnado con presión de vacío (VPI)

Se construyen con aislamiento a alta temperatura. Se componen de materiales de alta
temperatura recubiertos con selladores de poliéster, que los hace muy resistentes a la
humedad.
El sellador de poliéster se aplica típicamente con un proceso de impregnación a presión de
vacío. Se han usado durante décadas en diversos entornos comerciales e industriales.
Generalmente se construyen con capacidades hasta 30 MVA.
Características la tecnología VPI (impregnación de arrollamientos en poliéster de alta

temperatura o en barniz epóxico):
 Alto nivel de descargas parciales por el tipo de aislamiento.
 No apto para ambientes agresivos.
 Mayor frecuencia de mantenimiento.

Figura 2-6.- Transformador seco tipo VPI -1000 kVA, 24 kV

Crédito Fotografía: http://www.gbeuk.co.uk/products
Ventajas
 Suministro de cargas no lineales.
 Seguridad de soporte para funcionar en sistemas eléctricos afectados con
harmónicos de factor K-13. Posibilita diseñar equipos con filtros eléctricos para
este fin con harmónicos que pueden llegar al valor K-19 y K-21.
 Características ecológicas
 Ideales para: hospitales, fábricas alimenticias, tiendas comerciales, industria
farmacéutica y petrolera, centrales hidroeléctricas; lugares en donde se requiere el
máximo grado de limpieza y cuidado del entorno ambiental.
2.2.1.5 Transformadores de tipo seco – encapsulado a presión al vacío (VPE)

Los transformadores de tipo seco VPE son similares a los transformadores VPI, pero
emplean una resina hecha de silicona en lugar de poliéster. El VPE incluye varios procesos
de inmersión para encapsular el conjunto de la bobina y luego el recubrimiento se cura en
un horno. El recubrimiento de resina es más grueso, algunas veces hasta en un factor de
cuatro. Los transformadores VPE son altamente resistentes a ambientes húmedos y
cáusticos. Estos VPE son ideales para ambientes hostiles como ácidos, álcalis y cloruros.
También son resistentes a los efectos del agua salada y la alta humedad.
El VPE utiliza la fuerza de unión inherente de múltiples capas de barniz de silicona como
sellador. Este proceso proporciona una excelente resistencia dieléctrica y la silicona
permanece flexible incluso después del envejecimiento térmico. El acabado del
recubrimiento permanece suave y brinda una protección ambiental superior contra la
humedad, el polvo, la suciedad, el aire salado y la mayoría de los contaminantes
industriales, lo que lo hace ideal para aplicaciones exigentes.
Para proporcionar la máxima protección contra la humedad, típicamente el proceso de
fabricar el VPE de silicona utiliza un procedimiento especial de cuatro ciclos que emplea
los principios fundamentales de encapsulación y curado por presión de vacío. Debido a la
fuerza de unión inherente del barniz de silicona, el recubrimiento terminado permanece liso
y brinda una protección ambiental superior.

Las bobinas reciben un mínimo de 4 ciclos de barniz de silicona, y el núcleo y la estructura

de sujeción están recubiertos con un sellador resistente a la corrosión que protege contra la
humedad y los contaminantes industriales.

El barniz de silicona proporciona una excelente resistencia dieléctrica que permanece
flexible incluso después del envejecimiento térmico. El barniz de silicona es un verdadero
material aislante de 220 °C probado a más de 250 °C. El proceso de VPE de silicona utiliza
diseños de transformadores tipo seco convencionales y ofrece conductores opcionales,
niveles BIL y operación a mayor temperatura con un sistema de aislamiento de clase 220
°C. Este proceso avanzado proporciona lo último en capacidad de sobrecarga.
Figura 2-7.- Transformador seco VPE

Crédito fotografía: Catálogo ABB
Ventajas de un transformador seco VPE

 Protección mejorada contra la humedad
 No hay peligro de incendio o explosión.
 Bajo costo inicial
 No hay fugas de líquidos. No produce ningún tipo de contaminantes.
 Clase de aislamiento 220 °C
 El proceso de fabricación y ensamble se realiza en vacío. Esto asegura una perfecta
homogeneidad en los aislamientos, y evita que existan partes de los devanados en el
aire que puedan provocar alguna descarga eléctrica, explosión o algún riesgo al
personal
 Ideales para refinerías y plantas de bombeo de petróleo, hospitales y plantas
generadoras de electricidad.
 Existe la posibilidad de fabricarlos para utilizarlos con cargas no lineales
preparados para factores de harmónicos de K15, K19 hasta K21.

2.2.2 Transformador sumergido en líquido aislante

Los transformadores sumergidos en aceite son la versión constructiva de mayor uso en este
tipo de equipos. El aceite provee al equipo de dos cualidades muy importantes

 Aislamiento
 Extraordinaria capacidad de transferencia de calor
Considerando lo anterior, se concluye que los transformadores sumergidos en líquidos
poseen características muy diferenciadas al compararse con los transformadores secos,
destacándose:
 Mayor vida útil
 Menor temperatura de operación
 Son fabricadas en capacidades desde decenas hasta miles de kVA o cientos de
MVA. Para capacidades mayores de 20 MVA, 69 kV es la única opción
 Presentan facilidades para efectuarles mantenimiento e intervenciones en campo
 Presentan mayor resistencia a las sobretensiones debido a la cualidad superior del
aceite en relación al aire, como medio de aislamiento.
 El uso de aceite y los diversos métodos de implementar el enfriamiento permite una
mayor eficiencia para efectuar transferencia de calor y por lo tanto, el transformador
sumergido en aceite; dispone de mejores prestaciones para soportar sobrecargas.
 Al beneficiarse de un mejor aislamiento y refrigeración los transformadores
sumergidos en aceite disponen, para las mismas características técnicas, de partes
activas más reducidas, necesitando por ello menor material en su construcción lo
cual implica una mayor compacidad, mayor resistencia al cortocircuito, menores
pérdidas, mayor rendimiento, menor ruido, mejor control de funcionamiento y por
último menor precio (En la actualidad su precio es del orden de la mitas que uno
seco equivalente de la misma potencia y tensión).
En este tipo de transformador el circuito magnético y los arrollamientos están sumergidos
en un líquido aislante como el aceite. Este puede ser de tipo mineral, de silicona, éster o
vegetal. La elección del aceite está vinculada al tipo de instalación y a la necesidad
específica del cliente en caso de que se requiera asegurar garantías particulares en cuanto a
impacto medioambiental o seguridad en caso de incendio.
Los arrollamientos primarios y secundarios de los transformadores en aceite están
fabricados en aluminio y/o cobre con aislamiento de los conductores de papel de celulosa
pura o, para hilos de pequeño diámetro, de esmalte doble. Estos arrollamientos son de
sección oval o circular y de tipo concéntrico, coaxiales en las columnas del núcleo.
Los transformadores sumergidos en aceite, usados en aplicaciones de subestaciones
industriales pueden ser de Potencia o del Tipo Distribución (Ver sección 2.1 y
complementos de terminología en IEEE C57.12.80)[5].

En las consideraciones típicas para definir a los equipos, se establece como transformador
de distribución aquel con potencia de hasta 500 kVA, [1], sin embargo para alimentación de
grandes sistemas industriales es posible encontrar transformadores de hasta 50 MVA y

tensión primaria de hasta 34,5 kV, los cuales también podrían ser catalogados como
transformadores de distribución.
Normalmente, transformadores con potencias mayores de 20 MVA y tensiones primarias de

69 kV y superiores, se clasifican como de Potencia.
Existen varios tipos de transformadores sumergidos en aceite pero principalmente, por su
tecnología de fabricación, se identifican dos tipos.
 Transformadores de Tanque Conservador o abierto

 Transformadores de Tanque Sellado o hermético
Figura 2-8.- Transformador sumergido en aceite -

Crédito de fotografía: Manual ABB de Mtto de transformadores

2.2.2.1 Transformador de tanque sellado o hermético

El transformador en aceite del tipo tanque sellado también se le conoce como hermético
porque presentan una cuba impermeable equipada con arreglos corrugados (ondas) que
permiten la expansión del aceite con la variación de temperatura. La estanqueidad de la
cuba es de hasta 0,5 Bar y en casos excepcionales, puede alcanzar 0,6 Bar.
Este tipo de transformador es el más extendido en el mundo para potencias menores de
5000 - 7000 kVA.
En el transformador tanque sellado el aceite no está en contacto con el aire y por tanto no se
comprometen las propiedades eléctricas del mismo, lo que le asegura una larga duración en
el tiempo. Para potencias superiores a 3150 kVA o en el caso de transformador con
radiadores, el transformador puede ser hermético incluyendo una batiente de nitrógeno.
La característica de cuba hermética limita por su construcción, la capacidad de los
transformadores siendo normalmente fabricados hasta los 20 MVA.
Al compararse con transformadores del tipo tanque conservador de la misma capacidad, el
tipo tanque sellado presenta como ventajas una menor plantilla de implantación, menores
accesorios, así como menor necesidad de inspección y mantenimiento siendo por ello, la
variante de transformador de mayor uso en aplicaciones industriales.
Figura 2-9.- Transformador sumergido en aceite -Tanque sellado

Crédito fotografía: http://www.imefy.com/es

Figura 2-10.- Transformador Tipo Subestación, Tanque sellado

Fuente: Catálogo Eaton_Cooper

2.2.2.2 Transformador de tanque conservador

El transformador con cuba de aceite y tanque (depósito) de expansión es el más utilizado en
subestaciones transformadoras de potencias mayores de 10 MVA. En su construcción se

incorporan una serie de elementos de control, protección y señalización que permiten
hacerlo más práctico y seguro. Entre las partes constructivas que conforman el
transformador del tipo tanque conservador se pueden mencionar:
- Pasa-tapas de entrada: Conectan el bobinado primario del transformador con la red
eléctrica de entrada a la estación o subestación transformadora.
- Pasa-tapas de salida: Conectan el bobinado secundario del transformador con la red
eléctrica de salida a la estación o subestación transformadora.
- Cuba: Es un depósito que contiene el líquido refrigerante (aceite), y en el cual se
sumergen los bobinados y el núcleo metálico del transformador.
- Tanque (Depósito) de expansión: Sirve de cámara de expansión del aceite, ante las
variaciones se volumen que sufre ésta debido a la temperatura.
- Indicador del nivel de aceite: Permite observar desde el exterior el nivel de aceite del
transformador.
- Relé Bucholz: Este relé de protección reacciona cuando ocurre una anomalía interna en el
transformador, produciendo una señal de apertura a los dispositivos de protección.-
.- Secador Sílica gel: Su misión es secar el aire que entra en el transformador como
consecuencia de la disminución del nivel de aceite.
- Termostato: Mide la temperatura interna del transformador y emite alarmas en caso de
que esta no sea la normal.
- Regulador de tensión (Cambiador de tomas): Permite adaptar la tensión del
transformador para adaptarla a las necesidades del consumo. Esta acción solo es posible si
el bobinado secundario está preparado para ello.
- Placa de características: En ella se recogen las características más importantes del
transformador, para que se pueda disponer de ellas en caso de que fuera necesaria
conocerlas.
- Válvula de llenado: Permite introducir líquido refrigerante en la cuba del transformador.
- Radiadores de refrigeración: Su misión es permitir la refrigeración del equipo mediante
el intercambio del calor producido en el interior de transformador con el aire del ambiente
externo del medio ambiente.

Figura 2-11.- Componentes de un transformador tipo tanque conservador

Crédito de fotografía: http://www.mailxmail.com
2.2.2.3 Comparación de transformadores de tanque sellado Vs. Tanque Conservador

Constructivamente los transformadores de tanque sellado pueden ser configurados de varios
tipos:
 De pedestal o Pad-Mounted
 Tipo estación unitaria
 Tipo subestación Abierta
 Tipos Spot-Network
Desde el punto de vista de instalación el transformador tanque sellado presenta mayores

facilidades para implantarse en nichos, bóvedas superficiales y subterráneas.
En aplicaciones subterráneas en sótanos sujetos a inundación, solo puede implantarse
transformadores del tipo tanque sellado.

Variantes constructivas de transformadores sumergidos en líquidos aislantes

Tanque conservador
Tanque sellado (Hermético)- Estación Unitario
 Tanque corrugado
 Dimensiones reducidas
 Más económico

Sumergible
Transformador sumergible hasta 2000 kVA
 Accesorios según normas

internacionales
 Montaje en cámaras / bóvedas
 Uso en Metrópolis: Necesidad de
espacio
 Aisladores en lado de AT
desconectables PLUG-IN
Características:
 Los tanques son construidos con tapa
soldada para garantizar plena
hermeticidad, aptos para ser impregnados
en aceite mineral y para quedar
sumergidos bajo el agua. Su aplicación es
para aquellos lugares con facilidad de inundación tanto pluvial como por ascenso de las
aguas (napas freáticas).
 Normalmente se construyen usando pintura superficial con base de epoxi con alto
contenido de zinc y terminación epoxi bituminosa.
 Por su utilidad y diseño posee -además de los normales- accesorios especiales como
ser:
 Conectores de MT enchufables con operación bajo carga con pértiga - tipo

elastimold.
 Unidades pasantes de BT
 barras de cobre aisladas con epoxi.
 Vainas y fusibles limitadores operables exteriormente.
 Manómetro de control de la presión interna.
 Válvula neumática para la evacuación e inyección de nitrógeno.
 Válvula de seguridad para liberar la sobrepresión excesiva de nitrógeno.
 Potencias usuales de 300, 500, 750, 1000, 1500 y 2000 kVA, en clases de tensión
hasta 34, 5 kV;
 Poseen dimensiones reducidas, apropiados para instalación en locales con poco
espacio, como galerías subterráneas;
 Aisladores de alta y baja tensión especiales para mantener el aislamiento necesario,
incluso bajo inmersión total;
 Radiadores tubulares o elípticos para soportar presiones elevadas;

Transformador WEG, uso sumergible

Crédito foto: www.weg.net/catalog/weg/ES
Pedestal
Transformador pedestal hasta 2000kVA

 Accesorios según normas internacionales
 Montaje en el piso
 Condominios: Residencial
 Para sistemas tipo malla (6 bushings) ó radial (3
bushings)
 Aisladores en lado de AT desconectables PLUG-IN
GAMA DE VALORES NOMINALES -

(Transformadores CAIVET - Venezuela.)
(https://www.caivet.com)
Transformador tipo Pedestal / CAIVET
Capacidad: 75 a 2.000 kVA / Clase: 65 °C /
Enfriamiento: Natural (ONAN) / Alta Tensión:
hasta 24,9Y kV (125 kV BIL) /Baja Tensión:
hasta 480 V / Frecuencia: 60 Hz

Los transformadores de pedestal (Pad-Mounted) son unidades construidas con versiones

monofásicas o trifásicas. Se usan en ambientes donde las unidades tipo subestación
convencionales pueden no ser apropiadas, especialmente por razones de seguridad a las

personas. Debido a que son de construcción resistente a la manipulación, no requieren
cercas. Las conexiones primarias y secundarias del transformador se realizan en
compartimentos adyacentes entre sí pero separados por barreras. El acceso se realiza a
través de puertas batientes dotadas con candado diseñadas para evitar el acceso de personal
no autorizado a ninguno de los compartimentos. Cuando se proporcionan aberturas de
ventilación, se utilizan parrillas resistentes a la manipulación. Los medidores y accesorios
están en el compartimiento de bajo voltaje.
Estos transformadores normalmente son construidos en potencias desde 75-2500 kVA. El
rango de voltaje primario es 2400 - 34 500 V. Los cambiadores de tomas son del tipo
operación desenergizadoss, con accionamiento manual. El rango de voltaje secundario es
120 - 480 V.
Los transformadores de pedestal normalmente son seleccionados para aplicaciones de
servicio final, es decir, operan como reductores. Debido a ello, las conexiones primarias
casi siempre están conectadas en triángulo o en construcción especial en estrella, y las
secundarias generalmente están conectadas en estrella, con neutro accesible. Un devanado
terciario conectado en delta no es aceptable con un núcleo de tres columnas a menos que un
dispositivo aguas arriba despeje en forma trifásica una falla monofásica.
El tipo de transformador puede ser sumergido en aceite, líquido con alto punto de
inflamación, seco del tipo aire, encapsulado o gas.
Los terminales de alto voltaje se encuentran en un compartimiento específico el cual solo
puede contener conectores de tipo de presión o de desconexión o puede tener un dispositivo
de desconexión, con o sin fusible. Las conexiones pueden ser para alimentación simple o en
lazo (bucle). La conexión de bajo voltaje suele ser por cable dispuesto por la parte inferior;
o también puede ser por ducto de barras.
El transformador de pedestal del tipo seco no tiene los riesgos inherentes de incendio del
sumergido en aceite y, con frecuencia, es la opción para instalación en los techos de los
edificios, de manera que se localice tan cerca como sea posible al centro de cargas.
2.2.2.4 Métodos de enfriamiento de transformadores

Un transformador en operación desarrolla calor como resultado de las pérdidas en el cobre
y núcleo. El calor no se produce rápidamente en transformadores pequeños, pero la tasa es
mucho mayor en transformadores grandes. La tasa de producción de calor determina qué
tan alta se eleva la temperatura de funcionamiento por encima de la temperatura ambiente.
Eliminar el calor es un elemento clave para mantener la temperatura de un transformador lo
más baja posible y asegurar su vida útil. La tasa necesaria de disipación de calor influye en
el tamaño y la construcción de un transformador.
Los transformadores se clasifican en dos grupos según el método de enfriamiento lo cual es
muy diferente para los transformadores del tipo seco y sumergido en aceite.

Figura 2-12.-Clases de enfriamiento de transformadores
El tanque de un transformador sumergido en aceite está diseñado para eliminar el calor del
aceite lo más rápido posible. La superficie del tanque puede tener aletas para exponer más
área de superficie al aire circundante y aumentar la velocidad de enfriamiento. Si el
transformador requiere un enfriamiento más rápido, puede forzarse ventilación o
refrigeración. Los métodos de enfriamiento consisten en el uso de ventiladores, bombas y
una combinación de ellos para incrementar la capacidad mediante circulación forzada de
aire sobre el tanque y/o la circulación forzada de aceite o agua (o ambas). Los rangos de
capacidad para combinaciones de aire y aceite se muestran en la tabla siguiente.
ENFRIAMIENTO NATURAL ENFRIAMIENTO CON VENTILACIÓN

FORZADA (ONAF) - (%)
(ONAN) kVA
750 =2500 1,15
2501 - 10000 1,25
> 1001 1,33
Algunos métodos de enfriamiento de transformadores e analizan a continuación.

Aire natural / Aceite Natural (Oil Natural Air Natural Type -ONAN-)
Algunos transformadores se enfrían por convección. El

aceite se expande a medida que se calienta por el contacto
con las bobinas del transformador. Luego se eleva a la
parte superior del tanque y libera el calor al aire
circundante. El aceite frío vuelve al fondo del tanque.
Esta circulación continúa mientras la transformación
reduzca el calor.
Es característico de transformadores con capacidades en

un rango de 5000 a7000 kVA.

Aire Forzado / Aceite natural (Air Forced Oil Natural Type -ONAF-)
El aceite continua circulando mediante convección. El

volumen de aire es incrementado haciendo uso de
ventiladores dispuestos en los radiadores, con lo cual
se fuerza un mayor incremento de intercambio de
calor.
Este método de enfriamiento es de muy fácil
implantación. Se incrementa la capacidad del
transformador hasta en un 33% y puede ser aplicado
por etapas (Encendiendo grupos de ventiladores). Es
típico su uso en capacidades en un rango desde los
750 - 70000 kVA (0,75 -70 MVA).
Aceite Forzado / Aire Forzado (Oil Forced Air Forced Type -OFAF-)
Sumergidos en aceite, con enfriamiento por aceite

forzado con enfriadores de aire forzado. El aceite
de estos transformadores es enfriado al hacerlo
pasar por intercambiadores de calor o radiadores
de aire y aceite colocados fuera del tanque. Su
diseño está destinado a usarse únicamente con los
ventiladores y las bombas de aceite operando en
forma continua. Se usa en transformadores
normalmente con capacidades superiores a los
50000 kVA
Sumergidos en aceite - Refrigerados por agua (Oil Immersed Water-Cooled)

Algunos transformadores se enfrían haciendo circular agua. Se coloca una bobina de
tubería, generalmente de cobre, dentro del tanque, justo debajo de la superficie del aceite.
Los extremos de la tubería se extienden a través de la pared del tanque y están conectados a
una bomba que fuerza el agua fría a través de la tubería mientras el transformador está en
funcionamiento.
El aceite también puede enfriarse bombeándolo a través de un radiador expuesto al aire.
Para un enfriamiento más rápido, los ventiladores pueden forzar el aire sobre el radiador.
Un sistema de enfriamiento efectivo puede aumentar la capacidad del transformador en un
25 a 50%. Por ejemplo, un transformador de 2000 kW, si se enfría eficientemente, puede
funcionar a 3000 kW sin daños.

Aceite forzado - Agua Forzada (OFWF)
El agua y el aceite se pasan, mediante

bombeo a través de un intercambiador

El nivel y la presión del aceite siempre
se mantienen más altos que los del agua,
de modo que si se produce alguna fuga
en el sistema, el aceite se mezcla con el
agua, pero el agua no se mezcla con el
aceite. Este tipo de método es adecuado
para transformadores o
autotransformadores de gran capacidad,
(Varios cientos de MVA). Se usa
típicamente en equipos asociados a
centrales hidroeléctricas.
Aceite natural - Agua Forzada (ONWF)
En este método de enfriamiento, el núcleo del transformador y los devanados se sumergen

en el tanque de aceite. Se instala un radiador afuera del tanque y cuando la temperatura
aumenta, el aceite se calienta y se mueve hacia arriba, el calor se disipa por el proceso
natural de convección. El aceite circula a través del radiador y el agua, se bombea a través
del intercambiador de calor para enfriar del aceite.
2.3 Selección y Especificación

2.3.1 Cómo elegir un transformador: tipo seco vs. Refrigerado por aceite
El tipo seco usa aire como medio refrigerante y el líquido refrigerado usa aceite. Aunque
ambos tipos tienen el mismo resultado final, hay una serie de diferencias entre ellos que
vale la pena señalar, que afectará el tipo que elija.
Mantenimiento: Los transformadores enfriados por aceite requieren más procedimientos
de mantenimiento, que deben realizarse con mayor frecuencia que los de tipo seco. El
aceite debe ser muestreado para evaluar la contaminación, mientras que los transformadores
de tipo seco son muy resistentes a los contaminantes químicos.

Costos (Iniciales y Operativos): Comparado con el aceite, el tipo seco tiene una pérdida
operativa significativamente mayor. Los transformadores llenos de aceite tienen una mayor
eficiencia energética estándar, y como resultado tienen una vida útil más alta que el tipo
seco.
Ruido: Los transformadores enfriados por aceite tienen un nivel de ruido operativo más
bajo, por lo tanto, menos contaminación acústica que el tipo seco.
Reciclabilidad: El reciclaje al final de la vida útil para el tipo seco es limitado, mientras
que las unidades de aceite cuentan con una recuperación más sencilla del núcleo / espiral.
Los refrigerados por aceite tienen una vida operativa y una mantenibilidad superiores,
produciendo menos desperdicios y requiriendo menos reemplazos y mano de obra.
Eficiencia: Los transformadores de tipo seco son unidades más grandes, de voltaje y
tamaño limitados, lo que los hace más propensos al sobrecalentamiento si experimentan
sobrecarga. Como resultado, tienen mayores pérdidas eléctricas y es más costoso mantener
la fuente de alimentación de tipo seco a lo largo del tiempo. Las unidades enfriadas por
aceite son más pequeñas y más eficientes. Requieren menos demanda y crean una huella
ambiental más pequeña.
Capacidades de voltaje: Los transformadores de tipo seco están diseñados para manejar
valores mínimos y medianos de MVA y voltaje, lo que los hace ideales para aplicaciones
más pequeñas. Los transformadores enfriados por aceite pueden manejar cargas más
pesadas, por lo que las aplicaciones que requieren voltajes más altos requerirán unidades de
aceite.
Ubicación: La ubicación del transformador es una variable clave para determinar cual tipo
de transformador será seleccionado. El tipo seco se especifica para uso en edificios y cerca
de edificios, simplemente porque son ambientalmente más seguros. Los transformadores
de tipo seco son menos inflamables y presentan un menor riesgo de incendio, lo que los
hace ideales para centros comerciales, hospitales, complejos residenciales y otras áreas
comerciales. Los transformadores enfriados por aceite se utilizan en instalaciones al aire
libre debido a la posibilidad de fugas de aceite y derrames que representan un riesgo de
incendio, pero estas unidades son más amigables con el medio ambiente.
Teniendo en cuenta estas variables, las unidades de aceite parecen ser la mejor opción en
general con mayor eficiencia energética, reciclabilidad, baja contaminación acústica,
menores costos operacionales y una pequeña huella ambiental. Sin embargo, las unidades
de aceite simplemente no pueden usarse en cualquier emplazamiento. El tipo seco es la
opción mejor y muchas veces requerida para operaciones comerciales e interiores, ya que
son unidades más seguras para operar alrededor de personas y áreas donde pueden existir
riesgos de incendio.
Ver sección 2.4.2 para mayores detalles de la instalación de transformadores

2.3.2 Criterios para el dimensionamiento y especificación de transformadores
Los equipos eléctricos principales en una subestación generalmente se seleccionan y

especifican en forma temprana iniciando por los equipos con mayor tiempo de entrega,
considerando que fabricación se activa solo después de recibir una orden de compra, el
diseño de los equipos es muchas veces personalizado hasta cierto punto y además, poseen
un costo unitario mucho mayor que elementos menores como aisladores, conductores y
conduits. En SE's industriales los equipos mayores normalmente son los transformadores y
los switchgears (De media o baja Tensión).
a) Subestaciones Unitarias:
Típicamente los transformadores sumergidos en aceite se especifican con valor nominal de
auto–enfriamiento (OA) 65 ºC enfriados por ventilador (FA) 65ºC. Inicialmente, cada
transformador se dimensionará de manera tal que su clasificación 65ºC enfriado por
ventilador, sea igual o mayor que la demanda total máxima de la subestación (kVA) como
se indica en los diagramas unifilares, multiplicada por un factor, típicamente de 1,20. En el
caso de transformadores de tipo seco, salvo que se defina expresamente otro valor, se
especifican normalmente para clase de temperatura de 220 ºC.
El dimensionamiento considerando una contingencia de 20% asegura que en caso de
disponerse de una subestación con doble transformador, la pérdida de uno o de los dos
transformadores no cause una interrupción prolongada.
Debido a que durante la fase de diseño, es común que se añadan cargas adicionales y que
estas aumenten en tamaño, el criterio de contingencia inicial de 20% puede resultar
afectado. Siempre que el incremento de cargas no resulte en una reducción de la
contingencia inicial de 20% a menos de 5%, el diseño se considera aceptable.
2.3.2.1 Especificación de transformador

Los transformadores sumergidos en aceite se especifican de manera general siguiendo los
requisitos establecidos en la norma ANSI C57.12.00 [2]. Los tipos seco según ANSI
C57.12.01 [3].
Los aspectos básicos para especificar un transformador para subestación pueden dividirse
en tres áreas:
1. Condiciones de servicio
2. Datos técnicos
3. Otras Consideraciones
Condiciones de Servicio
Abarcan varias consideraciones:
Condiciones de sitio: Se definen como las condiciones ambientales (Temperatura,
humedad, polución, de entorno (Valores sísmicos, velocidad del viento, radiación solar),
altitud, vibración.

Condiciones del proceso

 Límites de temperatura del aire de enfriamiento
 Límites de temperatura del agua de enfriamiento

 Limites de temperatura de aceite
ANSI C57.12.00 y C57.12.01 establecen en 40°C el límite máximo de la temperatura
ambiente para el aire de enfriamiento y en 30°C la temperatura promedio del aire en un
lapso de 24 horas.
Cuando se utiliza enfriamiento con agua, la temperatura del agua (temperatura ambiente) no
debe exceder los 30 ° C, y la temperatura promedio (del agua) durante el lapso de 24 h no
debe exceder los 25 ° C. La temperatura mínima del agua no debe ser inferior a 1 ˚C, a
menos que el agua de enfriamiento incluya anticongelante adecuado para una operación de
–20 ˚C.
Datos Técnicos
Los aspectos técnicos básicos que deben considerarse para la especificación de un
transformador son los siguientes:
Transformador sumergido en líquido aislante:
 Ciclo de Servicio
 Instalación Exterior‐Intemperie
 Nº de fases
 Nº de devanados
 Material de los devanados
 Aislamiento
 Refrigeración
 Tipo de núcleo
 Tipo de cuba
 Frecuencia
 Tensión nominal en vacío arrollamiento
 Conexión arrollamiento AT / Conexión arrollamiento BT
 Conexión arrollamiento Terciario ( Si aplica)
 Grupo de conexión
 Cambiador de tomas en carga
 Regulador automático de tensión ( Si aplica)
 Transformadores de corriente (Tipo, clase y relación de transformación)
Otras Consideraciones
Solicitaciones mecánicas, térmicas y medioambientales
El cuerpo de la especificación debe definir los aspectos mecánicos, térmicos y medio
ambientales que debe cumplir el transformador.

Ejemplos de aspectos especificados son los siguientes:

 El transformador deberá ser capaz de soportar sin daño, funcionando en cualquiera
de sus tomas, las solicitaciones mecánicas y térmicas producidas por un

cortocircuito en bornes del arrollamiento secundario y supuesta una tensión aplicada
en el arrollamiento primario igual a la tensión nominal.
 El proveedor acreditará el comportamiento frente a cortocircuitos mediante la
presentación de ensayo tipo en un laboratorio internacional acreditado (pez CESI o
KEMA).
 Deberá estar diseñado para dar su potencia nominal en MVA en servicio continuo
para la toma de pérdidas máximas en todo el rango de tensiones permanentes de la
red, sin que el calentamiento de la máquina exceda de los valores especificados en
el apartado anterior. Deberá ser capaz de dar su potencia nominal en MVA en
servicio continuo al 105% de la tensión nominal sin sobrepasar los calentamientos
admisibles anteriormente referenciados, siempre y cuando la carga conectada tenga
un factor de potencia igual o superior a 0,8.
 Deberá ser capaz de funcionar continuamente en vacío al 110% de la tensión
nominal sin sobrepasar los calentamientos especificados.
 Los valores límite de las sobrecargas admisibles serán los indicados en las normas.
Todos los elementos portadores de corriente como bornes, conmutadores y
contactos deberán poder soportar asimismo, las sobrecargas especificadas en
normas.
Refrigeración
Debe definirse el método de refrigeración aplicable, de acuerdo al tipo y tamaño del equipo.
La especificación debe definir el arreglo de montaje requerido para los radiadores: Fijos,
Desmontables.
Ejm: ONAN/ONAF ,
Para la refrigeración forzada la especificación debe suministrar el nivel de tensión y
características del sistema a alimentación de los ventiladores.
Así mismo deben describirse los arreglos operativos requeridos para el control y mando de
los ventiladores. Por ejemplo:
El suministro incluirá un sistema automático para poner en marcha los ventiladores
mandados por termómetro y/o termostatos. Este automatismo incluirá la posibilidad de la
puesta en marcha manual de los ventiladores mediante conmutador, tanto local como a
distancia (remoto).
Servicios auxiliares
Deben incluirse en la hoja de datos del transformador (Data sheet) la información asociada
a los servicios auxiliares disponibles para el transformador.
 Tensión AC
 Tensión DC

Construcción del transformador

Deben incluirse requisitos en cuanto a materiales y arreglos constructivos para:
 Cuba
 Tanque de expansión (Si existe)
 Regulador (En carga o en vacío)
 Armario de maniobra y control, incluyendo sus componentes internos
 Bornes (Bushings) de potencia
Accesorios y dispositivos de protección

 Relé Buchholz
 Indicadores de nivel de aceite en tanque de expansión y en cambiador de tomas
 Relé de gases
 Termómetro de aguja y contactos para imagen térmica
 Relé de imagen térmica
 Termómetro de aguja y contactos y termostatos para temperatura de aceite
 Válvula y Relé de presión súbita (Transformadores tanque sellado)
Adicionalmente a las válvulas y accesorios previstos para el depósito de expansión, cuba

del cambiador de tomas, aislamiento de componentes/instrumentos y radiadores; la cuba del
transformador deberá estar provista de todas las válvulas y demás accesorios normales en
este tipo de máquinas, que sirvan para el tratamiento, vaciado y toma de muestras de aceite.
Definición de accesorios para transporte y manipulación

 Ojales y ganchos para elevación separado o conjunto de la tapa, de la parte activa
del transformador y del transformador completo.
 Juego de ruedas, con doble rueda por apoyo, con pestañas con bisel hacia la zona de
rodadura, orientables en las direcciones de los dos ejes principales del
transformador, para deslizamiento sobre carril con capacidad, pej. de 54 kg/m.
 Cuatro apoyos para elevación por gatos situados a una altura de 50 cm sobre el
suelo.
 Juntas ciegas para transporte (para la cuba y radiadores).
 Juego de cáncamos para el arrastre en ambas direcciones de traslado.
Placa de características
La especificación debe establecer el material con la cual ser[a construida la placa y la

técnica de grabado de la información. Por ejm. Material: acero inoxidable, grabado en
bajorrelieve incluyendo, como mínimo, los siguientes datos en idioma español:
‐ Transformador (incluyendo el nº de serie) ‐ Número de fases

‐ Tipo de transformador ‐ Año de fabricación
‐ Nombre del Fabricante ‐ Potencias nominales (de cada arrollamiento)
‐ Normas de fabricación y año de edición ‐ Frecuencia nominal

‐ Tensiones nominales en todo el rango del  Masa total
cambiador  Masa de la pieza más pesada para el
‐ Intensidades nominales en todo el rango del transporte
cambiador  Masa de desencubado

‐ Grupo de conexión  Masa del líquido aislante
‐ Tensión de cortocircuito nominal (para la toma  Masa de la cuba y accesorios
principal y las extremas s/norma)
‐ Sistema de refrigeración - Tipo de aceite
‐ Esquema de conexiones, con indicación de la - Vacío que es capaz de soportar la cuba
situación de los transformadores de intensidad, - Presión máxima de trabajo del sistema de
polaridad, relación de transformación y preservación de aceite
características de precisión - Calentamiento nominal en cobre y aceite
‐ Niveles de aislamiento de los arrollamientos y de - Clase de aislamiento
las bornas
‐ Masa desglosada de:
Figura 2-13.-Placa Características de transformador sumergido en aceite 5000 kVA
Definición de ensayos
Deben ser establecidos los criterios y procedimientos de los ensayos a los cuales será
sometido el equipo en fabrica y también en campo, durante la instalación. Normalmente los
ensayos se definen en concordancia con lo establecido por las normas de especificación y
fabricación tales como ANSI C57.12.00 / ANSI C57.12.01. Los procedimientos de ensayos
se realizan según normas tales como ANSI C57.12.90 y ANSI C.57.12.91.
(Ver lista de ensayos y pruebas en sección ¡Error! No se encuentra el origen de la
referencia.)

Figura 2-14.-Hoja de datos para especificación de transformador hasta 10 MVA, 34.5 kV

Referencia: Norma PDVSA N-276

2.4 Implantación
2.4.1 Criterios para la selección de equipos
En la implantación de los equipos que conforman el sistema eléctrico es característico no

siempre evitar la disposición en áreas con acceso a personal no calificado. Para el caso de
sistemas eléctricos comerciales y residenciales, es normal apreciar la disposición de
equipos eléctricos en zonas perimetrales muchas de las cuales son de acceso al público
general. En sistemas industriales en muchos casos la disposición de los equipos resulta
complicada debido al congestionamiento de instalaciones y al my reducido espacio para
implantación. Para paliar el impacto impuesto por estas situaciones en el caso de
transformadores, el diseñador debe considerar variantes para integrar los aspectos
operativos y la seguridad, siempre respetando los requisitos de seguridad expresamente
establecidos por las normas, leyes y reglamentaciones.
En locaciones industriales normalmente la SE's posee un área definida y en muchos casos,
limitado en su acceso. En otros lugares, con presencia masiva de público es prudente
considerar el uso de transformadores secos y en caso de uso de transformadores sumergidos
en aceite, normalmente se define el uso de equipos y sistemas con cerramientos y cubiertas
del tipo frente muerto (Dead-front). También es factible el uso de transformadores del tipo
subestación con gargantas, las cuales permiten entrada y salida de cables en forma
subterránea y con resguardo mediante cubiertas metálicas.
El término frente muerto es definido en forma básica por el IEEE-100 [10] como “Sin
exposición de las personas a partes energizadas en el lado de operación del equipo”
El diseñador debe realizar esfuerzos para el uso de equipos y sistemas del tipo Dead-front
cuando la implantación se realice en zonas con acceso a personal no calificado. Cuando
esta aplicación no sea posible de realizar los equipos y sistemas eléctricos deben ser
implantados en cubículos y cuartos resguardados y con acceso restringido.
Transformador Pad-Mounted 2500 kVA Equipo de Seccionamiento

(Marca Alfa Transformer) (Marca S&C)
Figura 2-15.- Ejemplos de Equipos con Cerramiento Frente Muerto (Dead-front)

Figura 2-16.- Transformador tipo

Subestación, tanque sellado, Capac. 2000 / 2300
kVA, relación 13800-480 V, con arreglos de

entrada /salida cables subterráneos y facilidades
para instalar envolventes y cubiertas metálicas,
tipo gargantas
Crédito Foto: Ing. Juvencio Molina - Planta PDVSA

El Vigía -Venezuela
2.4.2 Instalación de transformadores

Las normas, específicamente las asociadas a seguridad industrial, establecen los requisitos
que deben cumplir los emplazamientos de transformadores tanto en uso interior como
exterior.
INSTALACIÓN EN AMBIENTE INTERIOR
1). Transformadores secos
El NEC [14] establece en el artículo 450.21 los requisitos para efectuar la instalación de
transformadores secos. Se puede resumir de la manera siguiente:
Casi invariablemente sin considerar arreglos especiales, se define el uso de transformadores
secos con capacidad de hasta 112,5 kVA, simplemente respetando una separación mínima
de 300 mm (12") desde cualquier material combustible.
Para capacidades mayores de 112,5 kVA el transformador seco debe instalarse en un
cuarto definido para ese propósito, cuyas paredes y puertas sean construidas con resistencia
de una (1) hora al fuego.
Transformadores secos de más de 35 kV deben instalarse en bóvedas, definidas según el
art. 450.21(c) del NEC.
2). Transformadores sumergidos en líquidos con punto de ignición mayor de 300

°C
Artículo NEC 450.23(A):
Se permitirá la instalación en ambientes interiores siempre que se cumpla con uno de los
puntos siguientes:
(1) En edificios de Tipo I 0 Tipo II, en áreas donde se cumplan con todas las condicione
siguientes:
a. El transformador es de tensión nominal de 35,000 voltios o menos.
b. No se almacenan materiales combustibles.

c. Existe un área de confinamiento de líquidos.
d. La instalación cumple con todas las restricciones previstas para el manejo
adecuado del líquido.
e. Con un sistema automático de extinción de incendios y un área de

confinamiento de líquidos, siempre que el transformador tenga una
capacidad nominal de 35,000 voltios o menos
f. Se instala en bóveda, construida según los requisitos del art. 450.26
Nota: Nota informativa. Los edificios Tipo I y Tipo II se refieren a la construcción de

edificios Tipo I y Tipo II como se define en NFPA 220-2015, (Norma sobre Tipos de
Construcción de Edificios). Los materiales combustibles son aquellos clasificados como no
combustibles o de combustión limitada como se define en NFPA 220-2015, (Norma sobre
tipos de construcción de edificios)
3). Transformadores con aislamiento líquido no inflamable.

Art. 450.24 (NEC)
Los transformadores aislados con un fluido dieléctrico identificado como no inflamable
pueden instalarse en interiores o exteriores.
Los transformadores instalados en interiores y de más de 35,000 voltios deben instalarse
en una bóveda. Dichos transformadores instalados en interiores deberán estar provistos de
un área de confinamiento de líquidos y una ventilación de alivio de presión. Los
transformadores deben estar provistos de un medio para absorber los gases generados por el
arco dentro del tanque, o el respiradero de alivio de presión debe estar conectado a una
chimenea que llevará dichos gases a un área ambientalmente segura.
Nota: Se define líquido o no inflamable la sustancia que no posee punto de ignición o no

hace ignición en mezcla con el aire.
4). Transformador con aislamiento líquido con punto de ignición menor de 300 °C
(Art. 450.26 NEC)
Para uso en ambiente interior el transformador debe ser instalado en una bóveda construida
cumpliendo los requisitos de la parte III (Bóvedas de transformadores) del art. 450 del NEC
Consideraciones principales de la bóveda
 Debe estar localizada en áreas con facilidades para ser ventiladas naturalmente al
exterior.
 Las paredes y techos deben ser construidas con materiales que posean resistencia de
tres (3) horas al fuego.

 Piso de la bóveda: El concreto del suelo de la bóveda en contacto directo con la

tierra debe poseer un espesor no menor de 100 mm (4"). En lugares elevados el
suelo de la bóveda debe poseer una resistencia al fuego de tres (3) horas.
 Puertas: Las puertas de la bóveda deben poseer resistencia de tres (3) horas al
fuego. Adicionalmente deben ser equipadas con cerraduras de cierre y bloqueo, con
facilidades de apertura tipo antipánico hacia el exterior de la bóveda. La puerta debe
poseer mecanismo de contención y retención del líquido, calculado para el
transformador de mayor capacidad instalado en la bóveda. La altura de la
contención debe ser igual o mayor de 100 mm (4").
 Ventilación: Cuando sea requerido, pueden construirse ventilaciones las cuales
cumplirán los requisitos del art. 450.45 del NEC: La sección neta de la ventilación
deberá ser mayor de 1900 mm2 / kVA y en ningún caso el área neta de ventilación
será menor de 0,1 m2 (1 pie2) para transformador de capacidad igual o menor de 50
kVA. Las ventilaciones deben disponer de compuertas (dampers) de accionamiento
automático en caso de incendio en el interior de la bóveda. La resistencia al fuego
de la compuerta debe ser igual o mayor de 90 minutos (1½ hora).
 Drenajes: Las bóvedas contentivas de transformadores con capacidad igual o mayor
de 100 kVA debe ser provistas con drenajes. Los drenajes deben construirse a partir
de las ventanas en el suelo de la bóveda (NEC 450.46).
INSTALACIÓN EN AMBIENTE EXTERIOR
Transformadores secos (NEC Art. 450.22)

Los transformadores secos instalados en exteriores tendrán envolventes a prueba de
intemperie.
Los transformadores mayores de 112,5 kVA serán instalados dentro de una distancia de 300
mm (12") de materiales combustibles en edificios, a menos que el transformador tenga el
sistema de aislamiento clase 155 °C o superior y que este completamente y esté
completamente encerrado, excepto la aberturas de ventilación.
Transformadores aislados en líquidos con punto de ignición mayor de 300 °C

Art. 450.23 (B) - NEC
Los transformadores sumergidos en líquidos con punto de ignición mayor de 300 °C están
son permitidos para instalarse en ambientes exteriores, adyacentes, anexos o encima de
techos cuando cumplen los requisitos indicados en (1) o (2)
(1) Para edificios tipos I y II, la instalación debe cumplir con todas los requisitos de
manejo contra incendios del líquido utilizado.
(2) El material combustible, los edificios combustibles y las partes de los edificios, las
salidas de emergencia, las aberturas de puertas y ventanas deben protegerse de los
incendios causados por transformadores aislados con aceite instalado en los techos, unido o
adyacente a un edificio o material combustible.

Transformadores aislados en líquidos con punto de ignición menor de 300°C
(Art. 450.27 - NEC)
Los edificios y sus partes, materiales combustibles, salidas de emergencia las aberturas de
puertas y ventanas deben protegerse de los incendios causados por transformadores aislados
con aceite instalados en los techos, unidos o adyacentes a un edificio o material
combustible.

[1] IEEE STD 141, año 1993 “Recommended Practice for Electric Power Distribution Plants”.
[2] ANSI / IEEE C57.12.00-Standard General Requirements for Liquid-Immersed Distribution, Power,
and Regulating Transformers
[3] ANSI / IEEE C57.12.01- Standard General Requirements for Dry-Type Distribution and Power
Transformers Including Those with Solid- Cast and/or Resin-Encapsulated Windings
[4] ANSI / IEEE C57.12.34 Standard Requirements for Pad-Mounted, Compartmental-Type, Self-
Cooled, Three-Phase Distribution Transformers (2500 kVA and Smaller)—High-Voltage: 34 500
GrdY/19 920 Volts and Below; Low-Voltage: 480 Volts and Below
[5] IEEE C57.12.80 "Standard Terminology for Power and Distribution Transformers"
[6] IEEE C57.12.90 "Standard Test Code for Liquid-Immersed Distribution, Power, and Regulating
Transformers"
[7] IEEE C57.12.91 " Standard Test Code for Dry-Type Distribution and Power Transformers"
[8] NFPA 70E, año 2015 “Standard for the Safety in the Workplace”.
[9] NFPA 70B, año 2002 “Recommended Practice for Electrical Equipment Maintenance”.
[10] IEEE 100, “The Authoritative Dictionary of IEEE Standard Terms”.
[11] IEEE-241, “Recommended Practice for Electric Power Systems in Commercial Buildings”.
[12] FONDONORMA 200: 2004 “Código Eléctrico Nacional”.
[13] COVENIN 159, 1997, “Tensiones Normalizadas de Servicio”.
[14] NFPA 70, edition 2017 “National Electrical Code”- NEC.
[15] ANSI / IEEE C57.96 Guide for Loading Dry-Type Distribution and Power Transformers (ANSI)
[16] NEMA ST-20, 1992, R(1997) “Dry Type Transformers for General Applications”.
[17] IEC 60076-11 - Dry-Type Transformers

TABLEROS DE POTENCIA y SWITCHGEARS DE BAJA Y

MEDIA TENSIÓN

3 TABLEROS DE POTENCIA Y SWITCHGEARS DE BAJA Y MEDIA

TENSIÓN
3.1 Conceptos Básicos

Las definiciones y términos de referencia utilizados en el desarrollo del presente material
están de acuerdo al léxico establecido en normas tales como IEEE Std 100, IEC-60050-441,
COVENIN 2783 así como en la terminología corrientemente aceptada y en uso, por
fabricantes reconocidos.
3.1.1 Definiciones según IEEE ‐100

Celda o arreglo de Celdas (switchgear):
Un término general que abarca los dispositivos de conmutación o de interrupción y su
combinación con dispositivos asociados de control, medición, protección y de regulación.
También incluye los arreglos de montaje de estos dispositivos con interconexiones
asociadas, accesorios, cerramientos y estructuras de soporte, utilizados principalmente en
generación, transmisión, distribución y conversión de energía eléctrica.
Otras definiciones y terminologías de Switchgear según el IEEE-100 y NEC

Switchgear: (Celdas): Equipo utilizado para controlar, proteger y regular el flujo de
energía en una red de transporte o distribución eléctrica. Típicamente se localiza en las
subestaciones, pero puede asociarse con cualquier equipo eléctrico que necesite ser aislado
para la corrección de fallos (por ejemplo, si se presenta una caída de tensión en alguna parte
de la red, podría ser necesario segregar el tramo afectado para prevenir la propagación de
la falla), o con fines de mantenimiento. Los principales componentes de una celda lo
representan los interruptores con capacidad para interrumpir altas corriente de carga o de
cortocircuito para proteger los equipos eléctricos.
Air Insulated (AIS)/ Gas-Insulated (GIS)

Los términos AIS o GIS se refiere a celdas cuyo medio de aislamiento base es aire (AIS) o
un gas (GIS) las cuales pueden estar equipadas interruptores automáticos cuyo medio de
aislamiento puede ser aire o gas. Se destaca que la variedad aislada en gas (GIS)
inicialmente es más costoso que el aire, pero ocupa menor espacio y, por lo tanto, es la
opción preferida al instalar equipamientos y celdas en entornos urbanos (las subestaciones
pueden ser una quinta parte del tamaño de una subestación AIS convencional), industriales
con espacios reducidos, así como en ambientes con alturas superiores a los 1000 msnm.

Figura 3-1 .- Comparación física de Celdas

AIS / GIS en 34,5 kV.
Arreglo de Celdas (Switchgear assembly):

Un arreglo o conjunto de piezas de equipamiento – Celdas – ensambladas o montadas (uso
interior o exterior) incluyendo, pero no limitado a uno o más de los siguientes dispositivos
y aplicaciones: Conmutación, Interrupción, control, medición, protección y regulación.
Abarca las estructuras de soporte, cerramientos, conductores, interconexiones eléctricas y
accesorios.
Figura 3-2 .- Ejemplo de Arreglo de Celdas,

Tablero de potencia o Switchgear Clase 5 kV
Metal-Enclosed (As applied to a switchgear assembly or components thereof):

Envolvente metálica (Aplicada a un conjunto de componentes o al arreglo de celdas y sus
componentes asociados):
Rodeado de una caja o de un cerramiento metálico por lo general, conectado a tierra.
Metal-Clad Switchgear: (Celda con envolvente metálica y compartimientos)

Celda con envolvente metálico la cual dispone de compartimientos segregados para la
instalación de componentes y cableados primarios y secundarios.
La celda de potencia con envolvente metálica es caracterizada por los elementos siguientes:

1. El dispositivo principal de interrupción o de conmutación es del tipo removible
(extraíble) configurado con un mecanismo para desplazarlo físicamente entre las
posiciones de conectado y desconectado, equipado con dispositivos de auto-
alineación, medios de desconexión primaria y de auto-acoplamiento. Dispone de

conexiones del cableado de control del tipo desconectables.
2. Los componentes mayores del circuito primario tales como los equipos de
interrupción o de conmutación, barras, transformadores de voltaje, control o
potencia deben estar completamente encerrados por barreras metálicas conectadas a
tierra las cuales, no dispongan de aberturas intencionales entre los compartimientos.
Específicamente debe ser incluida una barrera metálica en el frente o en alguna
parte del interruptor o dispositivo de interrupción para asegurar al encontrase este en
posición de conectado, que ningún componente primario sea expuesto al producirse
apertura de la puerta.
3. Todas las partes energizadas deben estar encerrados en compartimientos metálicos

conectados a tierra.
4. Debe disponer de persianas automáticas que cubran los elementos del circuito
principal (Primario) cuando el componente removible (Pejm. Interruptor de
potencia) se encuentre en posición de desconectado, de prueba o removido.
5. Las barras conductoras principales y sus conexiones deben estar completamente

recubiertas con material aislante.
6. Bajo condiciones normales de operación la apropiada operación debe disponer de

bloqueos mecánicos.
7. Los dispositivos de control secundario, instrumentos, relés, medidores y sus

cableados deben ser segregados de todos los elementos de circuitos primarios
mediante barreras metálicas conectadas a tierra con la excepción de cortos tramos
de cables y terminales de transformadores de instrumentos.
8. La puerta a través de la cual se instala el interruptor principal en el compartimiento
puede servir como panel de relés o instrumentos además de, proveer acceso a un
compartimiento secundario interior, de control.
Notas:
a . Secciones verticales auxiliares pueden ser requeridas para la instalación de
dispositivos o para uso como barra de transición.
b . El término metal-clad (Cuando se aplica a arreglos de celdas) es usado

correctamente solo en aquellas celdas que cumplen completamente la definición de
celdas metálicas con compartimiento. Toda celda metálica con compartimientos es
del tipo “Con envolvente metálico” pero, no toda celda con envolvente metálico
puede ser correctamente diseñada como del tipo “con compartimientos”.

Celdas tipo Pedestal de frente muerto (Dead-front Pad-Mounted Switchgear):
Montaje de celdas en el cual, todas las partes energizadas se encuentran completamente
encerradas, aisladas y conectadas a tierra cuando los conectores separables están en su
posición de trabajo. La totalidad del montaje posee construcción adecuada para las
maniobras requeridas y su resistencia al ambiente lo hace apto para instalación al aire libre,
directamente sobre el suelo.
Nota: El término Front (frente) se refiere específicamente a cualquier lado del cerramiento
que permite el acceso a los componentes resguardados, ajenos al sistema de protección de
tierra.
Figura 3-3 .- Celda tipo Pedestal de frente

Muerto
Crédito fotografía: Federal Pacific
Celdas tipo Pedestal de frente vivo (Live-front Pad-Mounted Switchgear):

Celda con montaje en pedestal la cual, presenta expuestas todas las partes energizadas
localizadas al frente.
Figura 3-4 .- Celda tipo Pedestal de frente vivo

Crédito fotografía: Federal Pacific
Tablero (Switchboard):
Un tipo de celda o instalación aplicada para conmutación, interrupción, control o
señalización que consta de uno o más paneles cuya característica fundamental es que los
dispositivos eléctricos son montados sobre el mismo panel y en el marco asociado. Otras
características resaltantes (de un switchboard) lo representa la condición de montaje
autosoportado del gabinete y disponer de facilidad para acceso frontal, posterior o ambos.

Figura 3-5 .- Tablero de control

NOTA - Los tableros de distribución pueden

clasificarse según su función y arreglo de montaje.
También se clasifican en tableros de potencia o de
control.
Tablero de Distribución de frente muerto (Dead-front Switchboard):

Tablero el cual, no posee partes energizadas expuestas en el frente.
Tablero de Distribución de frente vivo (Live-front Switchboard):
Tablero el cual, presenta partes energizadas expuestas en el frente.
Figura 3-6 .- Tablero de frente vivo

Crédito Fotografía: Ing. Juvencio Molina
Tablero de potencia (Power Switchboard):
Es un tipo de tablero el cual incluye dispositivos primarios de interrupción o conmutación

en conjunto con sus interconexiones.
Dispositivo de conmutación o maniobra de tipo tanque vivo (Live tank switching
device):
Dispositivo de conmutación o maniobra en el cual la envolvente del interruptor presenta un

potencial mayor que el de tierra.

Barra (Bus)
Un conductor o grupo de conductores que sirve(n) de conexión común para dos o más
circuitos
Estructura de barras (Bus structure):
Un arreglo de barras el cual incluye las juntas de conexión asociadas y los soportes de
aislamiento.
Soporte de barras (Bus support):
Soporte aislante para la barra. Incluye uno o más aisladores con fijadores para rápido
montaje de la estructura de manera que permita recibir la barra.
Barra con envolvente metálica (Metal-enclosed bus):
Consiste en un arreglo de conductores con conexiones, juntas y soportes de aislamiento

asociados dispuestos en el interior de un cerramiento metálico. Los conductores pueden ser
indistintamente, rígidos o flexibles.
Nota.- En general son usados tres tipos de construcción: Fase no segregada, Fase segregada
y fase aislada.
1. Barra de fase no Segregada (Nonsegregated-phase bus).
Una barra en la cual todos los conductores de fase son instalados en un cerramiento común
sin barreras entre ellas. Cuando se asocia con celdas compartimentadas (Tipo metal-clad)
las barras principales y las conexiones de las mismas deben ser recubiertas con aislamiento
con una clase de aislamiento equivalente al sistema de aislamiento de la celda.
Figura 3-7 .- Conjunto de barras no segregadas

Creditos: ttp://www.ftcenergygroup.com.co/es/productos#productos
2. Barra de fases segregada (Segregated-phase bus).
Una barra en la cual todos conductores de fase son instalados en un cerramiento común
pero están separadas por barreras metálicas entre ellos.

3. Barra de fase aislada (isolated-phase bus).
Una barra en la cual cada conductor de fase se encuentra contenido por una envolvente
metálica individual separado por un espacio libre del cerramiento del conductor adyacente.
La barra puede ser auto-enfriada o con enfriamiento forzado por un medio líquido o gas.
Figura 3-8 .- Barra aislada

Cortesía: http://manelsa.com.pe:12002/noticias/ducto-barra-bus-way-sistema-
de-distribucion-de-energia
Dispositivo de prueba de conexión a tierra (ground and test device):
Término aplicado en arreglos de celdas al accesorio que puede insertarse en el sitio de un

interruptor de potencia con el propósito de:
1. Conectar a tierra la barra principal y/o los circuitos externos conectados al arreglo
de celdas
2. Efectuar pruebas al circuito principal
Otros términos relacionados con Switchgears y CCM´s
Tablero de Distribución (Panelboard):
Un panel o grupo de unidades de panel diseñado para su montaje en forma de un solo

cuerpo; incluyendo los sistemas de barras con o sin interruptores y / o dispositivos
automáticos de protección de contra sobrecorriente para el control de circuitos individuales
asociados a iluminación, fuerza o calor y reservas requeridas. El conjunto es diseñado para
ser instalado en una caja o un armario el cual a la vez, se instala empotrado o superficial en
pared o en un bastidor y que dispone de acceso sólo desde el frente
Figura 3-9-Tablero de Distribución (Panelboard)

Cortesía Valectra: http://www.valectra.com.ve/?pag=prod#1

Original Equipment Manufacturer (OEM): (Fabricante de Equipo original o Diseñador)
Fabricante el cual produce un equipo completamente terminado listo para la puesta en

servicio tales como automóviles, máquinas, tableros y que incorpora equipos y

componentes de otros suplidores tales como ABB, GE, Siemens, etc.
3.1.2 Definiciones según IEC 60050‐411

Nota: La norma IEC -60050-441 puede ser consultada on line en
(http://www.electropedia.org/iev/iev.nsf/index?OpenForm&Seq=1&part=441#_RefreshK
W_Language)
DEFINICIONES GENERALES:
Switchgear and controlgear
Término general el cual cubre los dispositivos de conmutación y su combinación con el

equipamiento asociado de control, medición, protección y regulación así como los elementos
de interconexión, accesorios y estructura de soporte.
Switchgear (Celdas)
Término general el cual cubre los dispositivos de conmutación y su combinación con
equipamiento asociado de control, medición, protección y regulación así como los elementos
asociados de interconexión, accesorios y estructura de soporte en conexión principalmente
con actividades de generación, transmisión, distribución y conversión de energía eléctrica.
Controlgear (Celda y Equipamiento de control)
Término general el cual cubre los dispositivos de conmutación y su combinación con

equipamiento asociado de control, medición, protección y regulación así como los
elementos asociados de interconexión, accesorios y estructura de soporte entendido
principalmente para el control de equipos que consumen energía eléctrica.
Indoor switchgear and controlgear (Celda de maniobra y/o Gabinete de control

para uso interior)
Celda o gabinete de maniobra y/o control, diseñado exclusivamente para la instalación
en el interior de un edificio u otra instalación, la cual proveen al equipo protección
contra el viento, la lluvia, la nieve, polvo y suciedad, condensación anormal, hielo y
escarcha de nieve.
(Celda de maniobra y/o Gabinete de control para uso exterior) Outdoor switchgear
and controlgear
Celda o gabinete de maniobra y/o control, diseñado y construido como apto para la
instalación al aire libre, es decir, capaz de soportar el viento, la lluvia, la nieve, los
depósitos de suciedad, condensación, el hielo y la escarcha.

Montaje o arreglo de montaje de celda de maniobra y/o control
(Assembly of Switchgear and Controlgear): Se refiere a la combinación de la celda y / o
los dispositivos de maniobra y control completamente montada (armada) incluyendo todas
las interconexiones eléctricas y mecánicas internas requeridas.

Conjunto (Arreglo de Montaje) con envolvente cerrado (Celda o Gabinete de control)
Enclosed assembly (of switchgear and controlgear) –
Un conjunto cerrado en todos los lados, parte superior e inferior, de manera tal que
proporcionar un grado específico de protección.
Nota - La superficie de montaje puede conformar una parte de la envolvente cuando es
apropiadamente especificada en alguna publicación.
(Celda de maniobra y de control con envolvente aislante) Insulation-enclosed

switchgear and controlgear
Celda de maniobra o de control equipada con un cerramiento el cual segrega
completamente los componentes de las condiciones externas, con excepción de las
conexiones.
Interruptor de Potencia (Power Circuit Breaker)

Un dispositivo mecánico el cual tiene funciones de conmutación con
capacidad para manejar e interrumpir corrientes en condiciones de circuito
normales y también por un tiempo especificado, interrumpir corrientes en
condiciones de circuito anormales tal como las corrientes de corto-circuito.
El interruptor de potencia no actúa por sí mismo. La actuación del equipo
(apertura) típicamente se realiza en forma automática mediante comando de señales
provenientes de relés de protección o del sistema de control. El equipo también puede ser
operado en forma manual.
Interruptor uso interior (Indoor circuit-breaker)
Un interruptor automático diseñado exclusivamente para su instalación dentro de un
edificio o de una envolvente, en la cual el equipo está protegido contra el viento, lluvia,
nieve, depósitos de suciedad anormales, condensación anormal, hielo y/o la escarcha.
Interruptor automatico uso exterior (Outdoor Circuit breaker)
Un interruptor automático adecuado para la instalación al aire libre, es decir, capaz de
soportar la lluvia, la nieve, los depósitos de suciedad, condensación, el hielo y la escarcha.
Interruptor - seccionador
Los interruptores deben cerrar y cortar todas las corrientes en servicio
continuo hasta su corriente asignada en servicio continuo, y deben poder
efectuar maniobras de cierre en caso de existencia de cortocircuito (hasta
su corriente asignada de cierre en cortocircuito). Sin embargo, no pueden
cortar corrientes de cortocircuito.
Seccionador bajo carga (Load-Break Switch)

Un dispositivo de conmutación mecánico, también conocido como seccionador, capaz de
manejar o interrumpir corrientes nominales o hasta el rango de sobrecarga y con capacidad
para soportar corriente de cortocircuito por un lapso de tiempo especificado (En el Reino
unido hasta tres segundos). La operación del dispositivo es típicamente de tipo motorizado
y actúa bajo el comando de señales provenientes de un circuito de mando y/o control. No
actúa por señales proveniente de protecciones.
Seccionador (aislador) – Disconnector (Isolator)

Un dispositivo mecánico para conmutación mecánico el cual proporciona, en
posición de abierto, una distancia de aislamiento de acuerdo con los
requisitos especificados.
Un seccionador es capaz de abrir y cerrar un circuito sin carga en vacío o cuando existe una
corriente insignificante o cuando es posible no se produzca ningún cambio significativo en
la tensión en los terminales de cada uno de los polos del seccionador. El equipo es capaz de
transportar corrientes nominales y por un lapso de tiempo especificado, también es capaz de
transportar corriente de falla tales como, las de corto-circuito.
El accionamiento del equipo se realiza mecánicamente mediante mando manual o mando
motorizado.
Nota: Para el propósito de la presente definición se considera corriente insignificante
cualquier valor de la corriente de carga no superior a 0,5 A.
Contactor
Componente electromecánico que tiene por objetivo establecer o interrumpir
el paso de corriente, ya sea en el circuito de potencia o en el circuito de
control, el cual es accionado mediante una bobina. La operación puede ser
instantánea o temporizada. En caso de ser contactores instantáneos la acción
de maniobra ocurre tan pronto se energice la bobina.
Los contactores son dispositivos de corte de carga con una capacidad limitada de apertura
y cierre de cortocircuito. Se emplean para maniobras muy frecuentes (Alta tasa de
maniobras). Tiene dos posiciones de funcionamiento: una estable o de reposo, cuando no
recibe acción alguna por parte del circuito de mando, y otra inestable, cuando actúa dicha
acción.
3.2 Tecnologías de Aislamiento

En SE's industriales en lo referente a switchgears (Tableros de potencia y CCM's) la
tecnología de aislamiento prevaleciente es el aire (AIS), sin embargo; también se utiliza de
manera muy amplia la tecnología de gas (GIS), especialmente aislamiento y corte con SF6.
Existen variantes en las tecnologías de aislamiento como el encapsulado en resina el cual
compite de manera muy cercana con la tecnología de aislamiento en gas en lo relativo a
costos del ciclo de vida, área de implantación, bajo mantenimiento y especificaciones
técnicas. La tecnología del encapsulado en resina tiene la ventaja de ser ambientalmente
amigable y presentar prestaciones de mayor capacidad de cortocircuito que la tecnología de

gas. En niveles de hasta 17,5 kV la tecnología de encapsulado en resina presenta
capacidades de cortocircuito de hasta 50 kAsym - 3 s-. Esa capacidad de cortocircuito
coloca a la tecnología de encapsulado en resina en un nivel superior a las capacidades
permitidas en sistemas con SF6.

El equipo principal en un switchgear lo representa el interruptor. La evolución histórica ha
recorrido diversas tecnologías de corte y extinción del arco eléctrico. En media tensión se
pasó desde la tecnología del aire, sumergido en aceite, aire comprimido hasta el vacío y el
gas (SF6).
En tiempos modernos para niveles industriales en baja tensión se usa el aire en la
tecnología de corte y extinción de arco. En media tensión (< de 69 kV) el corte y la
extinción de arco se realiza tanto con gas SF6 como vacío. En el estado del arte en media
tensión, prevalece el uso de vacío en los interruptores como medio de extinción de arco
eléctrico.
3.3 Comparaciones entre Técnicas de Interrupción y Métodos de Aislamiento

3.3.1 Comparaciones de Técnicas de Corte
3.3.1.1 Generalidad
Hoy, en el campo de la BT, el corte magnético en el aire es el único empleado, salvo unos
pocos casos particulares.
En AT, la técnica de corte en el SF6 es prácticamente la única que se instala.
Para la MT, en la que se pueden utilizar todas las técnicas, las de corte en SF6 y el vacío
han sustituido a las del aire por razones de costo, y de dimensiones. También han
reemplazado a las del aceite por razones de fiabilidad, de seguridad y de reducción del
coste de mantenimiento.
Tabla 3-1 - .- Comparación de Métodos de Corte en Interruptores
PROPIEDAD AIRE ACEITE SF6 VACÍO

Número de
Medio Bajo Medio Alto
Operaciones
Capacidad de
Bueno Bueno Bueno Aceptable
apertura “Suave”
Monitoreo de No es
N/A Prueba manual Automático
medio Posible
No Alto No
Riesgo de explosión y de Manifestaciones No hay riesgo de
Riesgo de
incendio, si el aumento de exteriores importantes explosión ni de
Incendio /
presión (maniobras múltiples) (emisiones de gases manifestaciones exteriores
Seguridad
produce un fallo ionizados y calientes
después de los cortes).
Ocupación del La instalación requiere amplios Volumen del equipo

Pequeña
Espacio espacios de separación (Corte relativamente importante

Tabla 3-1 - .- Comparación de Métodos de Corte en Interruptores

PROPIEDAD AIRE ACEITE SF6 VACÍO

de arco no confinado)
Básicamente requiere el
Sustitución periódica del Nulo sobre los elementos
reemplazo periódico de los
aceite (Descomposición de corte / Lubricación
Mantenimiento contactos de arco.
irreversible del aceite en mínima de los mecanismo
Mantenimiento periódico del
cada corte) del actuador
actuador
Sensibilidad al El medio de corte puede ser alterado por el entorno No sensibles. Cámara
Entorno (Humedad, Polvo, etc.) sellada de por vida
El largo tiempo de
Recobran muy
disminución de presión
La evacuación muy lenta del rápidamente sus
Corte en Ciclo impone desclasificar el
aire caliente, impone una propiedades dieléctricas.
Rápido PDC del equipo en caso
desclasificación del PDC No hay desclasificación
de operaciones con
del PDC
cortes sucesivos
Durabilidad
Mediocre Mediana Excelente
Mecánica
Riesgos a la salud No Bajo Bajo NO
Rango de Voltaje 3,3- 800

Hasta 1 kV 3,3 – 22 kV 3,3 – 46 kV
Económico kV
Tabla 3-2 -.- Características de diferentes tipos de interruptores
FACTOR INTERRUPTORES en AIRE INTERRUPTOR VACÍO /SF6

ACEITE
Riesgos de explosión e
incendio por causa de
Emisión de aire caliente y gases Sin riesgo de
Seguridad incremento de presión
ionizados a los alrededores explosión
durante múltiples
operaciones
Tamaño Medio Muy Grande Pequeño
Lubricación mínima
Reemplazo regular de contactos Reemplazo regular del
Mantenimiento para dispositivos de
de arqueo aceite
control
Completamente
Factores Humedad y polvo en la atmósfera pueden cambiar las
sellado. Sin efectos
Ambientales propiedades internas y afectar el dieléctrico
por razón ambiental
Resistencia Excelente
Promedio Debajo del promedio
(Durabilidad)

Tabla 3-3 - Capacidades operativas de distintos tipos de interruptores

RANGO DE VOLTAJE y
MEDIO DE EXTINCIÓN
TIPO CAPACIDAD de
DE ARCO
INTERRUPCIÓN
INTERRUPTORES
Aire a presión atmosférica <600 V / Para pequeñas corrientes
MINIATURA
INTERRUPTOR EN AIRE Aire a presión atmosférica 200 V – 11 kV / 5 – 750 MVA
INTERRUPTOR MÍNIMO
Aceite dieléctrico 2,4 – 220 kV / 150 – 25000 MVA
VOLUMEN DE ACEITE
INTERRUPTOR EN VACÍO Vacío 2,4 – 46 kV / 250 – 2000 MVA
2
INTERRUPTOR EN GAS -SF6 SF6 – Presión 5 kg/cm ) 2,4 – 46 kV / 1000 – 50000 MVA
INTERRUPTOR DE AIRE Aire comprimido a alta
6,6 – 1100 kV / 2500 – 60000 MVA
COMPRIMIDO presión (20-30 kg/cm2)
Tabla 3-4 -.- Rango Operativo preferido para interruptores
NIVEL DE VOLTAJE OPCIÓN DE

OBSERVACIONES
NOMINAL INTERRUPTOR
< 1 kV Aire
Vacío, SF6, Mínimo
2,4 – 46 kV Vacío - Preferido
Volumen de Aceite
SF6, Mínimo Volumen
69 kV – 230 kV de Aceite, Aire SF6 - Preferido
Comprimido
400 kV – 765 kV SF6, Aire Comprimido SF6 - Preferido
3.3.1.2 Comparación de las Técnicas de Corte SF6 y el Vacío.
Tabla 3-5 -.Comparación SF6 - Vacío
VARIABLE SF6 VACÍO

Todas.
Todas. Sobre adaptada a
Motores, Hornos, Sobre todo adaptadas a
aplicaciones de elevado
Líneas corte (I y T) tensiones pequeñas y a
TTR muy rápidas.
Aplicaciones Todas, excepto las
Interruptores / funciones de
Todas
Contactores seccionamiento las cuales
no son permitidas
Puede ser muy elevada para
Durabilidad Satisfactoria para todas las
Característica aplicaciones normales
algunas aplicaciones
Mecánica normales

Tabla 3-5 -.Comparación SF6 - Vacío

VARIABLE SF6 VACÍO

Sin riesgo para pequeñas
Recomendable incluir
corrientes capacitivas. Muy
limitador de sobretensiones
poco probabilidad de
Sobretensión reencendido en caso de
en aplicaciones de
maniobra de motores o de
corrientes capacitivas
bancos de condensadores.
normales o medias
Muy reproducible lo cual
Aislamiento Entrada-
permite funciones de
Salida seccionamiento
Muy compacto a tensiones
Dimensión Compacto
bajas
Pérdida de Hasta el 80% de
Hermeticidad rendimientos se mantiene a
presión atmosférica. Es
(Estanqueidad) posible hacer monitoreo
Seguridad de continuo.
Funcionamiento Mantenimiento
Reducido sobre el mecanismo Reducido sobre el dispositivo
de mando. Control permanente de mando. Control ocasional
posible de la presión del gas. posible del vacío
Muy bajo (< 4/10000), Muy bajo, si el procedimiento
Número de Fallas principalmente debido a los de fabricación de las cámaras
equipos auxiliares está bien hecho.
3.4 Características y Tipos de Tableros Según Normas Internacionales

A nivel internacional existen básicamente dos (2) líneas de diseño, construcción y pruebas
de celdas y tableros eléctricos de potencia. Los equipamientos desarrollados bajo normas de
Norteamérica / EEUU (ANSI/NEMA/UL/IEEE) y las desarrolladas bajo las llamadas
normas "Europeas" o normas IEC. Obviamente existen normas locales, definidas por país,
sin embargo; todas las normas locales hacen referencias o se basan en las internacionales ya
citadas.
Existen notables diferencias entre switchgears y tableros desarrollados bajo cada enfoque
(EEUU vs. IEC). Desde la nomenclatura y terminología, procesos de construcción,
materiales hasta los principios de protección y pruebas.
Algunos temas a considerar cuando se trabaja con una u otra norma, especialmente cuando
se efectúan comparaciones y evaluaciones técnicas son las siguientes:
 Son términos exclusivos de la terminología de normas de EEUU expresiones como
Metal-clad / Panelboard / Switchboard.
 No existe comparación lineal entre celdas y tableros fabricados bajo ANSI e IEC.
Las normas ANSI solo aceptan particiones metálicas en los compartimientos de los
switchgears y tableros de potencia. La normas IEC aceptan particiones no metálicas
 IEC define las facilidades de acceso seguro a compartimientos, con afectación en
cuanto a energización y operatividad de los adyacentes. Es lo que se conoce como

"Perdida de Continuidad del Servicio" (LCS) y posee dos niveles y subdivisiones
LSC1 y LSC2. En las normas ANSI solo existen dos condiciones de accesibilidad:
Cubierta metálica (Metal-Enclosed) y Cubierta Metálica compartimentada (Metal-
Clad).
 IEC Maneja aire, gas y encapsulado en resina como medios de aislamiento. ANSI
solo maneja aire.
 Las celdas y tableros ANSI en su estructura base (frame family) son más robustos,
de mayor tamaño y en sus versiones standard, soportan capacidades de cortocircuito
mayores que los de IEC. Los equipos IEC poseen mayores segmentos de
capacidades (Distribución secundaria - hasta 630 A nominales y 20 kAsym-
Distribución Primaria - Hasta 4000 y más de 30 kAsym -).
Figura 3-10- Tipos de arreglos de Switchgears, según normas ANSI / IEEE

3.5 Tableros de Baja Tensión
3.5.1 Clasificación y Consideraciones Generales
Las consideraciones conceptuales básicas de celdas definen este tipo de componentes de

manera integral como el agrupamiento de cerramientos, estructuras de soporte, su facilidad
para instalación, el equipamiento de maniobra e interrupción de circuitos asociado, los
servicios auxiliares, así como los mecanismos de protección personal incluyendo
protecciones contra fallas a tierra y contra destellos por arco eléctrico (Arc-flash
protection).
En baja tensión las disposiciones de celdas y tableros están muy bien diferenciadas entre
ellos al punto que, existen normas particulares las cuales determinan las definiciones,
especificaciones, capacidades y especialmente protocolos de pruebas, especificas para cada
arreglo. Desde el punto de requisitos de seguridad todos los conjuntos de celdas y tableros
de baja tensión debe cumplir los requisitos del artículo 408 (Switchboards, Switchgear, and
Panelboards) del la norma NFPA 70 - NEC- rev. 2014. ¡Error! No se encuentra el origen
de la referencia.
Bajo normas ANSI/NEMA/ UL se identifican tres tipos de arreglos de celdas y tableros en
baja tensión, a saber:
 Tableros de Distribución – Panelboard –
 Tableros Principales de potencia – Switchboard –
 Celdas de potencia – Switchgear -
Las definiciones y alcance de las normas base las cuales permiten dimensionar y
especificar apropiadamente cada una de los tipos de tableros y celdas son las siguientes:
3.5.1.1 Tableros de Distribución

3.5.1.1.1 General
La apropiada selección y especificación de los tableros eléctricos son cubiertos por la
norma NEMA PB 1 -"Panelboards" [28]. Esta norma cubre los requisitos para tableros
individuales o agrupados, con o sin conmutadores (Switches) o dispositivos automáticos de
protección contra sobrecarga o cortocircuito (Fusibles o interruptores o ambos). Los
equipos son utilizados en baja tensión hasta 600 Vc.a para distribución eléctrica a cargas
tales como alumbrado, fuerza y calentamiento, con capacidades hasta:
 1600 A o menos en circuitos primarios o principales
 1200 A o menos en circuitos ramales
Nota: No son cubiertos por la norma equipos con características de frente vivo, tableros
encapsulados para aplicaciones especiales y tableros diseñados específicamente para
servicios residencial y de alumbrado comercial.
En Venezuela el equivalente a la norma NEMA PB 1 corresponde a la norma COVENIN
542 – Tableros de alumbrado y fuerza 600 V, 1600 A.

La norma NEMA PB-1 define al tablero como: Un solo panel o un grupo de unidades de
panel diseñado para su montaje en forma de un solo panel, incluyendo barras y dispositivos
de sobre corriente automáticos; equipado con o sin conmutadores (switches) para el control
de los circuitos de alumbrado, calentamiento, o fuerza; diseñado para ser instalado en un
cuadro, gabinete o caja, colocado en o adosado contra una pared o tabique; y accesible sólo
desde el frente.
Figura 3-11 .- Disposición de Tableros

(Panelboard)
Cortesía de SPAN http://www.espan.us/katalog/kategori/listele-21035
Características de los equipos cubiertos por NEMA PB-1

Tipos:
 Tableros de distribución de potencia
Es un tablero tipo panel que contiene dispositivos de corte y protección contra
sobrecorriente, usado principalmente para:
 Alimentar circuitos de distribución en tableros secundarios de alumbrado y
artefactos, así como otros tipos de tableros de distribución.
 Para alimentar otros tipos de circuitos que no son ni de alumbrado ni de
artefactos
 Tableros de alumbrado y fuerza para circuito ramales : se define como un tablero el
cual contiene más del 10% de los dispositivos de sobrecorriente con capacidad de 30
A nominales o menores y el cual dispone o permite:
 Conexión a neutro.
 Un tamaño de no mayor de 42 circuitos de dispositivos contra sobrecorriente
previstos para proveer alimentación y protección a circuitos ramales de
alumbrado y de artefactos, en una envolvente o caja específicamente diseñada
para este tipo de tablero.

3.5.1.1.2 Capacidades Preferidas de Tableros y Condiciones de Servicio
Tabla 3-6 .- Sistemas de Voltaje y Configuraciones
VOLTAJES
Mecanismo Tipo de
Tipo de Dispositivo Corriente
Corriente alterna de Dispositivo de
en el circuito Ramal directa
Desconexión sobrecorriente
120/240V 1Ø- 3W 125/250V 3W
240V 3Ø- 3W
208Y/120V 3Ø4W 250V 2W
208Y/120V 3Ø3W*
Seccionador y Fusible de
240/120V 3Ø4WΔ 600V 2W Extraíble
Fusible cartucho
400Y/230V 3Ø-4W 480V 3Ø-
3W
480Y/277V 3Ø3W*
480Y/277V 3Ø-4W
120/240V 1Ø- 3W 125/250V 3W
240V 1Ø-2W
240V 3Ø- 3W 250V 2W
208Y/120V 3Ø-4W
208Y/120V 3Ø-3W* 600V 2W
240/120V 3Ø- 4WΔ
Seccionador y Operación de Fusible de
400Y/230V 3Ø-4W 480V 3Ø-
Fusible Frente Muerto cartucho
3W
480Y/277V 1Ø-3W
480Y/277V 3Ø-3W*
480Y/277V 3Ø-4W
600V 3Ø-3W
600Y/347V 3Ø-4W
120V 1Ø- 2W 125V 2W
120/240V 1Ø- 3W 125/250V 3W
240V 3Ø- 3W
208Y/120V 1Ø-3W 250V 2W
208Y/120V 3Ø-3W*
208Y/120V 3Ø-4W 600V 2W
Interruptor de Caja 240/120V 3Ø- 4WΔ
Interruptor de Caja Moldeada
Moldeada 277V 1Ø- 2W
400Y/230V 3Ø- 4W480V 3∅3W
480Y/277V 1Ø-3W
480Y/277V 3Ø-3W*
480Y/277V 3Ø-4W
600V 3Ø-3W
600Y/347V 3Ø-4W
3.5.1.1.3 Capacidades de Corriente en Barras Principales y Dispositivos de Corte

y Protección Principales
Capacidad de Corriente en Barras: Las capacidades nominales de las barras principales
deben ser: 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 300, 350, 400,
450, 500, 600, 800, 1000, 1200, o 1600 amperios.
Capacidad de Seccionadores–Fusibles Principales: Las capacidades nominales para
seccionadores-fusibles usados en tableros deben ser 30, 60, 100, 200, 400, 600, 800, o
1200 A.

Capacidad de Interruptores Principales: Las capacidades nominales para interruptores
usados en tableros deben ser 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 150, 175, 200, 225,
250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 800, 1000, 1200, o 1600 A.
La capacidad de corriente de un tablero estará en correspondencia con lo menor de lo

siguiente:
 Capacidad de las barras principales
 La capacidad de corriente del dispositivo principal de corte y protección
Capacidades de Cortocircuito
Tableros con Interruptores: La capacidad de interrupción de corriente del interruptor
utilizado en el tablero define la capacidad de cortocircuito capaz de soportar este. Las
capacidades preferidas son: 5000; 7500; 10,000; 14,000; 18,000; 20,000; 22,000; 25,000;
30,000; 35,000; 42,000; 50,000; 65,000; 85,000; 100,000; 125,000; 150,000; o 200,000 A
rms. Debe consultarse la información del fabricante para conocer las capacidades de
corriente de interrupción a voltajes específicos.
Tableros con Seccionadores-Fusibles: La capacidad de interrupción de corriente del
fusible de menor capacidad instalado en el tablero define la capacidad de cortocircuito
capaz de soportar este. Las capacidades preferidas son: 10,000; 50,000; 100,000; o 200,000
A rms. Fusibles cuya capacidad no se encuentre estampada en el cuerpo del dispositivo
deberán usarse en circuito cuya corriente de cortocircuito tenga un valor máximo de 10000
A rms.
3.5.1.1.4 Rangos operacionales

 Los tableros deben ser aptos para operar satisfactoriamente bajo condiciones
ambientales siguientes:
 Altitud sobre el nivel del mar hasta 2200 m (6600 ft)
 Temperatura ambiente: 40°C con un promedio de 35 °C en 24 horas.
 Humedad Relativa: El promedio durante el período de un mes no debe
exceder el 90% ni el promedio de 95% durante 24 horas.
 Frecuencia: Típicamente son diseñados y construidos para 50 o 60 Hz. Para
frecuencias diferentes, debe ser consultado el fabricante.
 Temperatura

Tabla 3-7 -.Límites de Temperatura Aplicable para Dispositivos Instalados en Tableros
LÍMITES DE
PUBLICACIÓN DE
DISPOSITIVO TEMPERATURA
REFERENCIA
AMBIENTE
Interruptor de Caja Moldeada -5°C a 40°C UL 489
Seccionador Contenido en Envolvente -30°C a 40°C NEMA KS 1
Fusible de Cartucho de Baja Tensión UL-248. UL248-4. UL
248-5. UL 248-6, UL-
248-8, UL-248-9, UL-
248-10 , NEMA FU 1
Figura 3-12.- Conjunto de

Tableros de Distribución
Cortesía: Eaton Panelboards & Lighting
Control
3.5.1.2 Tableros Principales de Potencia – Switchboard

La especificación y selección de los gabinetes o tableros de potencia es cubierta por la
norma NEMA-PB-2 "Deadfront Distribution Switchboards" [29]. El alcance del
documento incluye:
Armarios, tableros o gabinetes de frente muerto, montaje autosoportados, con capacidad
nominal de 6000 amperes o menos, tensión de 600 voltios o menos, conformado por un
encerramiento el cual agrupa interruptores de caja moldeada, interruptores de potencia de
baja tensión, seccionadores equipados con fusibles o no, instrumentos, equipos de
medición, dispositivos de supervisión, control o mando, las interconexiones asociadas y las
estructuras de soporte. Estas unidades se utilizan en la distribución de energía eléctrica para
el alumbrado, fuerza y calentamiento entre otras aplicaciones.
La norma NEMA PB 2 define al tablero de potencia (Switchboard) como: Un panel o
marco estructural de gran tamaño, así como un arreglo ó conjunto de paneles o marcos
estructurales sobre los cuales se pueden montar, de manera frontal o posterior o en ambas
caras, equipos y dispositivos tales como: Conmutadores o interruptores manuales,
interruptores automáticos de protección contra sobrecorrientes y otros dispositivos de
protección, así como barras e instrumentos. Los tableros de distribución de potencia pueden

ser accesibles desde la parte trasera, así como de la parte delantera y no están destinados a
ser instalados en armarios o gabinetes.
Bajo las normativas IEC la nomenclatura identifica a los gabinetes, tableros y celdas bajo la
nomenclatura de Switchgear (Para instalaciones de potencia y fuerza) y Controlgear (Para

instalación de dispositivos de supervisión, mando, control y protecciones)

Figura 3-13.- Tablero de potencia (Switchboard) de bajo voltaje.
Crédito fotografía: Eaton - Pow-R-Line C general purpose distribution switchboard
3.5.2 Celda de Baja Tensión ‐ Switchgear‐

3.5.2.1 Consideraciones y Descripciones Generales
Debido a que el concepto de "Switchgear" es un término genérico establecido por las
normas se requiere detallar los aspectos característicos que definen los distintos arreglos de
montaje. En secciones previas, en baja tensión, fueron analizados arreglos tales como
tableros (panelboards), Centros de carga (Switchboards) y establecidas su diferencias con el
término de Switchgear (SW). Como ya fue establecido, un SW es usado en sistemas de
distribución de potencia eléctrica para el control y protección de circuitos y equipos. de
baja tensión con niveles de tensión hasta 600 Vac.
ANSI / NEMA define un SW de bajo voltaje exclusivamente como un montaje en
bastidores el cual emplea interruptores de potencia de baja tensión, instalados en arreglo del
tipo metal-enclosed. Los arreglos que usan otros dispositivos de interrupción y protección
tales como fusibles (SFU´s), interruptores de caja moldeada (MCCB´s) o interruptores de
caja aislada (ICCB´s) son aplicados con nombres bien diferenciados tales como
Panelboards o Switchboards. Las normas IEC no diferencian en su nombre los arreglos que
emplean dispositivos de interrupción distintos a interruptores de potencia. IEC reconoce
dos tipos de arreglos: Switchgears y Controlgears.

Para aplicaciones en baja tensión los interruptores con aislamiento en aire, como
componentes principal de un SW, ha sido la tecnología predominante por varias razones:
Entre sus ventajas se tienen:
 Simplicidad
 Funcionamiento eficiente
 Alta capacidad nominal (Hasta 6000 A)
 Capacidad para soportar altas corrientes de falla (hasta 200 kAcc)
También presentan limitaciones:
 Largos tiempos de disparo
 Voluminosos en tamaño y peso
 Altos costo inicial
 Requerimientos de espacio adicional causado por su voluminoso tamaño
Típicamente un SW es instalado en:
Plantas industriales: Para manejar la energía a granel asociada a la alimentación de redes,
así como circuitos de alumbrado y fuerza. Aplica también para el suministro de potencia
eléctrica de grandes cargas, maquinas herramientas y sus equipos motrices.
Generación y Distribución Eléctrica: Como centros de control de motores (CCM´s) para
proteger y distribuir energía a los dispositivos eléctricos como ventiladores, compresores,
bombas y motores.
Edificaciones Residenciales y Comerciales: Para la protección y distribución de energía
de cargas tales como la iluminación, ascensores, aire acondicionado, sopladores,
ventiladores, motores y bombas.
3.5.2.2 Tipos de SW de Baja Tensión

En aplicaciones bajo normas ANSI la clasificación es claramente definida. Los documentos
aplicables a SW de bajo voltaje son: ANSI C37.13, C37.16, C37.20.1[30], C37.50 las
cuales cubren las unidades construidas con envolvente metálica con interruptores de
circuito de aire y elementos de disparo estáticas. Para Panelboards y Switchboards son
aplicadas otras normas previamente discutidas.
En el caso de las normas IEC, al no establecerse diferencias en los arreglos de montaje de
los distintos componentes de interrupción (MCCB, ICCB, LVPCB, SFU´s) estas generan la
discusión sobre las características, ventajas, desventajas y tendencias en selección del
arreglo. La norma base aplicable para celdas en baja tensión (cuadros en el léxico europeo)
es la serie IEC-61439 conformada por los siguientes documentos:
1) IEC 61439-1: “Cuadros de distribución y maniobra de baja tensión - Parte 1: “Reglas
generales”;
2) IEC 61439-2: “Cuadros de distribución de potencia y maniobra”;
3) IEC 61439-3: “Cuadros de distribución”;
4) IEC 61439-4: “Cuadros para obras”;
5) IEC 61439-5: “Cuadros para distribución de potencia en redes públicas”;

6) IEC 61439-6: “Sistemas de canalización para embarrado”.
Los SW de BT pueden clasificarse varias maneras sin embargo, destacan dos
clasificaciones: Por su construcción / Por su cerramiento / Por su función.
3.5.2.2.1 Por su construcción:

ANSI: Tipo Metal-Enclosed o tablero de envolvente metálico no compartimentado.
Son tableros en los cuales los arreglos se construyen no segregados entre sí mediante y por
lo tanto no impiden el acceso a las áreas energizadas.
IEC: De acuerdo con la tipología de su construcción, la norma IEC 61439-1 distingue entre
cuadros de tipo abierto y de tipo cerrado. [33]
– Cuadro de tipo cerrado
Un cuadro es cerrado cuando está rodeado por paneles protectores por todos sus lados con
el fin de proporcionar un grado de protección contra el contacto directo no inferior al grado
establecido según los requisitos específicos del sitio de instalación.
Los cuadros destinados a su instalación en entornos comunes deberán ser del tipo cerrado.
- Cuadro de tipo abierto
Un cuadro, con o sin cubierta frontal, en el que las piezas con tensión del equipo eléctrico
son accesibles. Estos cuadros solamente pueden ser utilizados en lugares donde sean
accesibles para personal calificado.
3.5.2.2.2 Por su cerramiento

Uso Interior o Exterior.
Los cerramientos bajo normas ANSI cumplen las calificaciones NEMA 250. Estas incluyen
protección contra contactos directos, ingreso de sólidos o líquidos así como protección
contra condiciones ambientales tales como nieve, corrosión o atmósferas explosivas.
Cerramientos NEMA característicos:
NEMA 4. Sellado contra el agua y polvo. Los gabinetes tipo 4 están diseñados
especialmente para su uso en interiores y exteriores, protegiendo el equipo contra
salpicaduras de agua, filtraciones de agua, agua que caiga sobre ellos y condensación
externa severa. Son resistentes al granizo pero no a prueba de granizo (hielo). Deben tener
ejes para conductos para conexión sellada contra agua a la entrada de los conductos y
medios de montaje externos a la cavidad para el equipo.
NEMA 4X. Sellado contra agua y resistente a la corrosión. Los gabinetes tipo 4X tienen las
mismas características que los tipo 4, además de ser resistentes a la corrosión.
NEMA 12. Uso industrial. Un gabinete diseñado para usarse en industrias en las que se
desea excluir materiales tales como polvo, pelusa, fibras y filtraciones de aceite o líquido
enfriador. El resto de los tipos de NEMA pueden denominarse a grandes rasgos:

Tipo 7 (A, B, C o D)* Locales peligrosos,
Tipo 1 Para propósitos generales
Clase I, localizados en ambiente interior-
Tipo 2 A prueba de goteos
Tipo 8 (A, B, C o D)* Locales peligrosos,
Tipo 3 Resistente al clima Clase I - Localizados en ambientes

Tipo 3R Sellado contra la lluvia interior o exterior.
Tipo 3S Sellado contra lluvia, granizo y Tipo 9 (E, F o G)* Locales peligrosos,
polvo Clase II -Polvos- En ambiente interior o
exterior
Tipo 5 Sellado contra polvo
Tipo 10 U.S. Bureau of Mines - a prueba
Tipo 6 Sumergible de explosiones (para minas de carbón con
Tipo 6P Contra entrada de agua durante gases)
sumersiones prolongadas a una Tipo 11 Resistente al Acido o a gases
profundidad limitada. corrosivos - sumergido en aceite Tipo 13
Estanco (A prueba) de polvo.
Los cerramientos fabricados bajo IEC cumplen las clasificaciones IP. Este el sistema de
identificación de los grados de protección conforme a los requisitos de la norma IEC
60529.
El código IP consta de dos cifras. La primera cifra característica se refiere a la entrada de
cuerpos sólidos extraños. Contempla las siguientes consideraciones:
Primera cifra característica: Contra el acceso a piezas peligrosas (entrada de cuerpos sólidos
extraños)
0 No protegido
1. ≥.50.mm.de.diámetro Dorso de la mano
2. ≥.12, 5.mm.de.diámetro Dedo
3. ≥.2, 5.mm.de.diámetro Herramienta
4. ≥.1.mm.de.diámetro Cable
5. Protegido contra el polvo. Cable
6. Totalmente protegido contra el polvo Cable
Segunda Cifra Característica (entrada de agua)

0 No protegido
1 Caída vertical
2 Caída de gotas de agua. (Inclinación 15º)
3 Lluvia
4 Salpicadura de agua
5 Chorro de agua
6 Chorros Potentes (similar a olas marinas)
7 Inmersiones temporales
8 Inmersión continua.
Los grados de protección brindados por los cerramientos NEMA e IP no son equivalentes
en todo su alcance y tampoco en las metodologías de pruebas y certificaciones. La Tabla
3-8 siguiente muestra los grados de equivalencia:
Tabla 3-8.-Comparación de cerramientos NEMA vs. IP
3.5.2.2.3 Por su función:

 Acometida convencional
 Alimentador Principal
 Alimentación de cargas principales
3.5.2.3 Tendencias y criterios para la selección del arreglo y componentes de interrupción

Como característica de tendencia para la selección del arreglo se destaca el incremento de
los tamaños de las cargas en baja tensión lo cual ha conducido a la necesidad de
incrementar la capacidad nominal y de interrupción de los diferentes tipos de interruptores.
Así, ha sido superada la capacidad nominal de 3000 A y 40 kAcc para llegar a capacidades
de 6000 A nominales y 150 o hasta 200 kA de capacidad de interrupción simétrica.
La clasificación por función determina la importancia del SW y establece las necesidades
de operación segura, confiable, selectiva con mínimos costos de operación y
mantenimiento. En este último aspecto la necesidad de la continuidad operacional toma una
importancia determinante y así, se prefiere el uso de interruptores LVPCB (Interruptores de
potencia) en el caso de arreglos ANSI en acometidas principales principalmente por su alta
capacidad nominal y de interrupción, su facilidad para intervención en sitio y además, las
múltiples facilidades que brindan estos equipos para mandos y controles a distancia.
Para mejorar la capacidad de respuesta de los interruptores de potencia de baja tensión,
especialmente en lo relativo a su velocidad de operación, actualmente los equipos son
dotados con unidades de detección electrónica y las funciones operativas de protección
implementadas mediante el uso de microprocesadores.

Para aplicaciones aguas abajo de los sistemas de acometidas principales las aplicaciones
ANSI / NEMA usan switchboards equipados con ICCB´s, MCCB´s o SFU´s. En el caso de
IEC se usan switchgears equipados con interruptores de cualquier tipo.
Figura 3-14.- Switchgear de bajo voltaje

Crédito fotografía: Eaton - Magnum DS Switchgear
3.6 Celdas (Tableros de Potencia) en Media tensión

Cuando se habla de “media tensión”, el argot es referido a un rango de 1 - 46 kV.
¿Qué es un Ensamble de Switchgear de Media Tensión?

Tal como fue definido en la sección de definiciones El término Switchgear es genérico. La
industria lo utiliza para abarcar “ensambles de dispositivos de conmutación e interrupción,
junto con equipo de control, medición, protección y regulación”.
Vamos a dividir esta definición y definir con mayores detalles las partes esenciales:
 “Dispositivos de Control” revisan y/o regulan el flujo de energía.
 Los “Dispositivos de Conmutación e Interrupción” se utilizan para conectar y
desconectar el suministro de energía.
 “Dispositivos de Medición” se utilizan para medir el flujo de la energía eléctrica.
 “Dispositivos de Protección” se utilizan para proteger el servicio de suministro de
energía eléctrica contra interrupción y para prevenir o limitar el daño al equipo.

Como se puede observar, el switchgear ofrece numerosas opciones muy importantes juntas
en un solo paquete.
Figura 3-15.- Arreglo de Celdas AIS de Media Tensión - 13,8 kV - 3000 A -31,5 kAccsim.
Crédito foto: Ing. Juvencio Molina - S/E Jusepin 2 . Complejo petrolero Jusepin-Venezuela
Para el propósito del análisis se definirá un ensamble de switchgear de media tensión como:
un ensamble integrado de interruptores de circuito removibles, en compartimientos
con una barra principal aislada, dispositivos de control asociados y equipo auxiliar
diseñado para proporcionar una protección de circuito de media tensión.
Nota: Obviamente, existen conceptos y definiciones que difieren de la anterior por ejemplo, en los casos
cuando el interruptor es fijo o la celda no dispone de compartimientos, tal como lo definen los conceptos de
IEC-62271-200 o las norma IEEE-C37.20.3.
¿Donde se utilizan?
Los ensambles de switchgear de media tensión ofrecen un control centralizado y protección
para equipos y circuitos de potencia de media tensión. Típicamente, se utilizan en
instalaciones industriales, comerciales y en el caso de empresas de suministro de
energía eléctrica.
Son típicas aplicaciones las cuales incluyen generador, motor, transformador, circuitos de
alimentación y líneas de transmisión o distribución.
Ejemplo de aplicación
En la Figura 3-16 se muestra una parte de un sistema eléctrico típico. El transformador de
subestación, (1), reduce la tensión de 35 kV a 15 kV. Alimenta un interruptor de circuito de
media tensión de 15 kV, A. Es el Interruptor de Circuito Principal de un ensamble de
switchgear de media tensión, (2). Otros tres interruptores de circuito de media tensión en
este ensamble, B, C y D, efectúan varias funciones. Para este ejemplo, vamos a considerar
solamente el interruptor C.
El interruptor de circuito C alimenta otro transformador, (3), que reduce la tensión de 15
kV a 5 kV. Este interruptor de circuito se conoce como Interruptor de Circuito de
Alimentador.

A partir de este punto, un interruptor de media tensión, (4), y un arrancador de motor de
media tensión, (5), se vuelven parte del sistema.
La parte final de este sistema es un motor, (6). Este motor puede estar asociado con una
operación de bombeo en una planta de tratamiento de agua, un proceso de montaje en una

planta automotriz, o un proceso de fabricación en una planta textil.
Figura 3-16.- Ejm de Aplicación de SW MT

Nota: Las posibilidades son casi ilimitadas. Lo
importante aquí es cual parte del ensamble de
switchgear de media tensión desempeña una
función de protección crítica para este motor.
3.6.1 Características de los Ensambles (SW) de Media Tensión

3.6.1.1 Filosofía de Diseño y Construcción Según Normas
Según IEC-62271-200 [34]
El SW con envolvente metálico deberá ser diseñado de manera que la operación normal, las
actividades de inspección y mantenimiento, la determinación de la condición y estado
energizado o desenergizado del circuito principal, incluyendo la comprobación habitual de
secuencia de fase, de puesta a tierra de los cables conectados, localización de averías en
cables, verificación del voltaje pruebas en cables conectados u otros aparatos y la
eliminación de cargas electrostáticas peligrosas, se puedan realizar de forma segura. Todas
las piezas y componentes desmontables del mismo tipo, capacidad y construcción deberán
ser mecánica y eléctricamente intercambiables.
Las piezas y componentes de tipo extraíbles y desmontables con capacidades de corriente y

aislamiento iguales o mayores deben poderse instalar en el lugar de las piezas desmontables
y componentes de clasificación de corriente y aislamiento iguales o menores y el
compartimento debe permitir la intercambiabilidad mecánica.
Nota: Esto no es aplicable en general para los dispositivos limitadores de corriente.

IEEE C37.20.2 / C37.20.3 [31][32]
Las normas ANSI/IEEE definen en su filosofía de los parámetros de funcionalidad y

seguridad como aspectos claves para la construcción de los ensambles.

Los esquema de seguridad y funcionalidad son implementados de distintas maneras a lo
implantado por IEC. ANSI no define aspectos ni valoraciones asociados a continuidad de
servicio (LCS) pero asegura, mediante la implantación de firmes criterios de segregación de
compartimientos mediante barreas metálicas, cortinas metálicas, espesor de barreras de
hasta 3 mm, uso de barras aisladas en SW tipo Metal-Clad, uso exclusivo de equipos
extraíbles (SW tipo Metal-Clad), etc. los valores de funcionalidad y seguridad en los
ensambles a valores equivalentes o hasta en algunos casos, superiores a los definidos por
IEC.
3.6.1.2 Conformación Típica de los Ensambles de Media Tensión
Un ensamble de Switchgear de media tensión típico es conformado, típicamente por los
siguientes componentes y accesorios:
 Estructuras verticales
 Interruptores de circuito de media tensión removibles (Extraíbles)
 Compartimientos separados para Barras Principales en ensambles blindados y no
segregados para ensambles no blindados
 Compartimientos separados para conexiones de entrada/salida de línea
 Interruptores separados para interruptores de circuito, equipo de control y otro
equipo auxiliar
 Barras principales aisladas y conexiones
 Barreras metálicas que separan cada Estructura Vertical y cada compartimiento
dentro de cada estructura.
3.6.1.3 Valores eléctricos nominales básicos
Los ensambles de switchgear de media tensión (MV-SW), según normas ANSI se
clasifican en tres categorías de tensión:
 5 y 15 kV
 27 kV
 38 kV
Según la norma IEC-60694 los MV-SW se diseñan y construyen en los niveles de tensión
nominal de (Series I): 3,6 kV – 7,2 kV – 12 kV – 17,5 kV – 24 kV – 36 kV – 52 kV.
Nota: La serie I corresponde a niveles de tensión diferentes a los usados en Norteamérica.
Los valores nominales de Corriente Nominal de Operación Continua (en un mercado
ANSI) son normalmente 1200, 2000 ó 3000 amperes. (Valores nominales más altos están
disponibles cuando se utilizan ventiladores para enfriar el equipo). Sin embargo, todos los

niveles de tensión no ofrecen los mismos valores nominales de corriente de operación
continua.
Los rangos nominales normales de capacidades de barras en MV-SW para el mercado IEC
típicamente son 1250 – 1600 – 2000 – 2500 – 3150 – 4000 A

En general, los valores nominales de un ensamble son determinados por los
requerimientos del sistema y los interruptores de circuito seleccionados para
proporcionar la protección.
3.6.1.4 Ensamble de MT - ¿Blindado vs. No Blindado?

SW - Blindado
Frecuentemente se escucha la expresión “Switchgear de media tensión Blindado”.
Formalmente en el argot de normas asociadas al mercado ANSI el término blindado
corresponde a ensambles de MV-SW del tipo Metal-Clad. Esto significa que las estructuras
disponen de envolvente metálica y compartimientos dentro de cada estructura vertical las
cuales; están físicamente separadas entre ellas por barreras metálicas conectadas a tierra.
Los requisitos asociados a celdas del tipo Metal-Clad en media tensión deben estar de
acuerdo con la norma IEEE C37.20.2 “IEEE Standard for Metal-Clad Switchgear”. [31]
En muchos casos, el término “blindado” puede no estar mencionado al hablar de
ensambles de switchgear en media tensión, pero se sobreentiende.
A = Compartimiento de interruptor
B = Compartimiento de barras
C = Compartimiento de conexiones de
potencia
D = Interruptor de potencia al vacío.
E = Compartimiento de bajo voltaje
Esta característica del ensamble
compartimentado separa el ensamble de
switchgear de media tensión de otros tipos de
ensamble, por ejemplo un ensamble No
Blindado.
Figura 3-17 .- Sección transversal de celda con
aislamiento en aire SIEMENS NX air, del tipo Blindada
(Metal-clad)

SW- No Blindado
Un ensamble no blindado (frecuentemente asociado con equipo de baja tensión) aunque
también es muy utilizado en media tensión, encierra el equipo en estructuras verticales
metálicas separadas, rodeados por todos lados con una envolvente metálica. Sin embargo,
los compartimientos no están separados entre ellos con barreras metálicas. En el mercado
ANSI un ensamble no blindado se le conoce como Switchgear de tipo Metal-Enclosed o
de envolvente metálico.
Los arreglos del tipo envolvente metálico (Metal-Enclosed) son cubiertos por la norma
IEEE C37.20.3 “Standard for Metal-Enclosed Interrupter Switchgear” [32]
Existen varias diferencias entre celdas o ensambles del tipo blindado y el no blindado
(Metal-Clad vs. Metal Enclosed). La principal diferencia de un SW metal-enclosed de uno
del tipo Metal-Clad consiste en que aquel usa interruptores de potencia como equipamiento
para ejecutar el corte y extinción del arco eléctrico pero además, es posible utilizar otros
equipos de interrupción, mando y control, tal como fusibles, contactores de media tensión,
arreglos de seccionadores + fusibles.
Un ensamble no blindado o Metal-Enclosed SW, incluye los siguientes equipos y
componentes cuando son requeridos.
a. Seccionador o Contactor (Interruptor conmutador)
b. Fusibles de potencia (limitador de corriente o no corriente-limitante)
c. Barra desnuda y conexiones
d. Transformadores de medida
e. El cableado de control y los dispositivos accesorios
Las capacidades de corriente nominal de las barras principales, según IEEE C37.20.3, de
celdas del tipo Metal-Enclosed son 600, 1200 y 2000 A.
Figura 3-18 .- Celda de Media Tensión, 15 kV, 12 kAcc, tipo Metal Enclosed Equipada con
Seccionador Tripolar ABB NALF y Fusibles de 125 A
En la Tabla 3-9 se presentan las características comparativas resaltantes entre los ensambles
de media tensión del tipo no blindado Vs. el blindado

Tabla 3-9.- Comparación de Características de MV-SW Metal Enclosed Vs. Metal-Clad

ENSAMBLE NO BLINDADO (MV-ME-SW) ENSAMBLE BLINDADO (MV-MC-SW)
NORMAS DE REFERENCIA
 ANSI C37.20.2 para interruptores de potencia  ANSI C37.20.2 para Interruptores de potencia
 ANSI C37.20.3 for Ensamble (switchgear)
CARACTERÍSTICAS
 Permite acceso Frontal y Posterior  Debe tener acceso frontal y trasero

 No requieren persianas  Son requeridas persianas
 No requiere compartimientos segregados  Todas las partes activas son instaladas en
compartimientos
 Los compartimientos adyacentes pueden estar
abiertos  Los compartimentos segregados el uno del otro
 Las barras principales pueden ser no aisladas.  Las barras principales deben estar aislados
 Es permitido el montaje fijo de los dispositivos de  Los dispositivos de seccionamiento e interrupción
interrupción y seccionamiento siempre se instalan con arreglo de tipo extraíble
TIPOS DE DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN DE SOBRECORRIENTE
 Interruptores de vacío (SF6 Opcional bajo pedido)  Interruptores de vacío (SF6 Opcional bajo pedido).
 Seccionadores con o sin fusibles
 Desde 1200 hasta 4000 A
CARACTERÍSTICAS DE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN CONTRA

SOBRECORRIENTES
 Interruptores de potencia del tipo extraíble o fijos  Interruptores de potencia tipo extraíble o fijos con
con relés de protección para la protección contra relés de protección para la protección contra
sobrecorriente sobrecorriente
 Máxima capacidad de interrupción alrededor de 40  Capacidad de interrupción alrededor hasta 63 kA,
kA, pero varía según el voltaje y la clase de pero varía según el voltaje y la clase de producto.
producto.
• Los interruptores de potencia tienen alto ciclo de
 Los seccionadores tienen bajo ciclo de trabajo; trabajo; varía según el voltaje
variable según el voltaje y la clase de producto: 100-
.- 5000-10000 operaciones de conmutación con o sin
750 operaciones sin carga, 5-50 operaciones con
carga.
carga / 3-4 operaciones de cierre con fallas
.-50-100 Operaciones de interrupción en falla
 Fusibles con montajes fijos
 Especialmente adecuado aplicaciones de
 Adecuado para aplicaciones en media tensión con distribución de potencia exigentes, en media tensión.
exigencias menores.

3.6.2 Componentes y Arreglos de Equipos
3.6.2.1 Componentes de la estructura de un ensamble de MT

3.6.2.1.1 ESTRUCTURAS VERTICALES

Un ensamble consiste del número de estructuras verticales (secciones) necesarias para satisfacer las
necesidades de una aplicación. Puede ser una estructura o muchas estructuras.
Para el caso de aislamiento en aire (AIS), las estructuras verticales tienen habitualmente anchos de
26” (660 mm), 36” (914 mm) ó 42” (1067 mm) y de 90 a 100 pulgadas de alto (2286 – 2540 mm).
Se construyen mediante arreglos de juntas atornilladas para formar un solo ensamble continuo,
rígido. Las dimensiones exactas de la estructura vertical dependen de la clase de tensión y de
requerimientos y especificación para la aplicación.
Normalmente, la parte frontal de cada estructura tiene puertas metálicas abisagradas. El acceso
desde la parte posterior se proporciona a través de paneles metálicos removibles, atornillados, o bien
puertas abisagradas. El acceso desde la parte posterior es habitualmente un requerimiento de las
especificaciones de equipo.
Figura 3-19 .- Ensamble típico de switchgear de media

tensión con la puerta abierta de un compartimiento de
interruptor de circuito
Figura 3-20 .- Ensamble típico de switchgear

de media tensión, Vista Posterior, con Varias
Cubiertas Posteriores Removidas

3.6.2.1.2 COMPARTIMIENTOS
Un ensamble de switchgear de media tensión es una combinación integrada de varios
compartimientos. Los tipos de compartimiento incluyen:
A. Compartimiento de Interruptor de Circuito

B. Compartimiento de Bus Principal
C. Compartimiento de Línea
D. Área de Compartimiento de Control (puertas disponibles para montaje de dispositivo).
E. Compartimiento Auxiliar (según lo requerido)
Figura 3-21 .- Estructura de Ensamble de Media Tensión con Un

Compartimiento de Interruptor de Circuito Inferior y un
Compartimiento Auxiliar Superior (Las líneas Gruesas son una
Representación de las Barreras Internas)
Se resalta que en SW del tipo Metal-Clad los diferentes

compartimientos – así como las diferentes estructuras
verticales individuales – están físicamente separados entre
ellos por barreras metálicas. Los detalles de cada
compartimiento son los siguientes:
a . COMPARTIMIENTO DE INTERRUPTOR
El interruptor de circuito removible (extraíble) es el corazón del switchgear. Cada interruptor de
circuito se encuentra en su propio compartimiento, en donde lleva a cabo su función.
En general, el Compartimiento de Interruptor de Circuito ofrece:
 Un gabinete para el interruptor de circuito
 Un dispositivo (Palanca) para introducir el interruptor de circuito en el compartimiento o
removerlo de ahí
 Un dispositivo para que el interruptor de circuito haga las conexiones eléctricas primarias y
secundarias
 Interbloqueo de Seguridad correspondientes para interactuar con interbloqueos de interruptor
de circuito
 Rieles de Extensión para soportar el interruptor de circuito conforme es removido de su
compartimiento.
A continuación se revisan mayores detalles de cada accesorio y arreglos.
a.1 . GABINETE
El compartimiento de interruptor de circuito incluye lados superior, de fondo, derecho e
izquierdo, y porciones posteriores del compartimiento. Cuando el interruptor de circuito es
colocado en su posición de CONEXIÓN, la placa del interruptor de circuito actúa como parte
frontal del compartimiento.

Cada gabinete es construido completamente segregado por medio de particiones metálicas puestas a
tierra, el compartimiento provee todos los mecanismos de bloqueo de seguridad requeridos para una
operación segura y confiable del interruptor al vacío. La botonera manual permite la operación del
interruptor al vacío desde la parte frontal de la celda cuando las puertas están completamente
cerradas. El interruptor de circuitos está mecánicamente conectado con la puerta del compartimento
para que dicha puerta no pueda abrirse hasta que el interruptor de circuitos esté desconectado y
totalmente extraído en la posición de prueba.
La instalación del interruptor se logra mediante el posicionamiento en el gabinete usando un riel con
ruedas. En posición de conexión las partes de operación y portadoras de corriente del interruptor de
circuito son dispuestas en forma compartimiento del resto de la estructura del ensamble. El gabinete
de interruptor de tipo extraíble (Draw-out) permite establecer tres posiciones para el interruptor:
Conexión: Es la posición de servicio del equipo. En esta posición el interruptor es conectado
mediante arreglos tipo tulipán u otros similares a las barras principales. También se conecta la
alimentación de sus servicios auxiliares, así como los sistemas de control y comunicaciones.
Figura 3-22 .- Compartimiento de Interruptor de Vacío
Pruebas: Es la posición que permite efectuar pruebas y verificaciones en el interruptor. En esta

posición el equipo es extraído (Desconectado) de las barras principales de la celda y movido desde
la posición de conectado a la de pruebas a través del riel del gabinete. No son desconectados los
cables asociados a la alimentación de los servicios ni el cableado de control y comunicaciones.
Desconectado: Es la posición en la cual el interruptor queda completamente desconectado de la
barra principal, así como de los servicios auxiliares y del conjunto de cables asociados al control,
supervisión y transmisión de comunicaciones. A partir de esta posición el interruptor puede ser
removido completamente del gabinete y del SW.
a.2 . CONEXIONES ELÉCTRICAS

Todas las conexiones y bus principal están aislados en un ensamble de switchgear blindado
(Metal-Clad) de media tensión. Esto no es necesariamente el caso cuando se trata de otros tipos de
ensambles. Esta es una característica propia de los ensambles de switchgear de media tensión.
CONEXIONES ELÉCTRICAS PRIMARIAS

Los interruptores de circuito tienen seis conexiones eléctricas primarias: Tres de línea y tres
de carga. El compartimiento proporciona seis conexiones primarias estacionarias correspondientes.

Cuando las conexiones primarias de interruptor de circuito se acoplan con las conexiones
primarias del compartimiento, el interruptor de circuito está unido eléctricamente al sistema
de aplicación.
Esta conexión se efectúa automáticamente conforme el interruptor de circuito es colocado en la

posición de CONEXIÓN dentro del compartimiento de interruptor de circuito. Conforme el
interruptor de circuito es removido del compartimiento, la conexión primaria se desconecta
automáticamente.
Figura 3-23 .- Conexión Eléctrica Primaria
Habitualmente, el interruptor de circuito efectúa la conexión primaria empleando Grupos de

Contactos (
Figura 3-24). Un grupo de contactos es una configuración de conductores cargados con resorte,
frecuentemente fabricados de cobre recubierto con plata.
Figura 3-24 .- Vista Posterior de un Interruptor de Circuito

que Muestra Seis Grupos de Contactos Primarios
Cuando el interruptor se encuentra en la posición de CONEXIÓN, sus grupos de contactos

enganchan los conductores primarios estacionarios del compartimiento. Los conductores

primarios del compartimiento son habitualmente barras o varillas sólidas de cobre revestido con
plata (Figura 3-25). La forma depende del diseño del grupo de contactos.
Figura 3-25 .- Vista Interna del Compartimiento de

Circuito, que muestra Seis Conexiones Primarias
Estacionarias en forma de Barras dentro de Aisladores
Individuales en Forma de Botella.
Cuando el interruptor de circuito es removido de la posición de CONEXIÓN, los conductores

primarios fijos del compartimiento son automáticamente cubiertos para evitar el contacto con
las partes que llevan corriente primaria viva.
Esta característica de seguridad puede observarse cuando el interruptor de circuito está removido de
su compartimiento. El dispositivo utilizado por el compartimiento para cubrir las partes primarias se
conoce generalmente como un Sistema de Obturador Automático (Cortinas).
Los obturadores (cortinas) son cerrados mecánicamente conforme el interruptor de circuito
abandona la posición de CONEXIÓN y son abiertos mecánicamente conforme ingresan a la
posición de CONEXIÓN.
La Figura 3-25 muestra la parte interna del compartimiento con los obturadores (cortinas)
removidos para mostrar claramente las conexiones primarias. En realidad, la parte interna del
compartimiento tendría la apariencia mostrada en la Figura 3-26 cuando el interruptor de circuito es
removido. Los obturadores de protección están cerrados y las conexiones primarias estacionarias no
visibles ni accesibles.
Figura 3-26 .- Compartimiento de interruptor con

(Obturador) Cortinas Cerradas
CONEXIONES ELÉCTRICAS SECUNDARIAS

Un ensamble de switchgear, y muchos de los dispositivos que constituyen un ensamble de
switchgear, requiere de energía de control secundaria para operar. Por ejemplo, el motor de
carga del interruptor de circuito requiere de una fuente de energía de control para operar.
Cuando el interruptor de circuito es colocado en la posición de CONEXIÓN, un conector de

contacto secundario engancha automáticamente un conector secundario compatible montado
en el compartimiento de interruptor de circuito. La energía de control es proporcionada al motor
de carga y a otros dispositivos, según como se lleva a cabo el alambrado. Cuando el interruptor de
circuito es removido de la posición de CONEXIÓN, los contactos secundarios se desenganchan
automáticamente. Los contactos secundarios normalmente son construidos chapados con plata y
deberán accionarse automáticamente en la posición de operación del interruptor.
Los conectores de contactos secundarios pueden ser enganchados manualmente cuando el

interruptor de circuito se encuentra en la posición de PRUEBA dentro de su compartimiento tal
como se muestra en la
Figura 3-27.
Esto significa que el interruptor de circuito puede ser probado con seguridad sin preocupación en
cuanto a las conexiones primaria.
(a): Enganche manual de contactos (b) Conector secundario en piso de compartimiento

Figura 3-27 .- Contactos Secundarios en Interruptor de Circuito en Posición de Prueba y Extraído
a.3 . ENCLAVAMIENTOS
Los interbloqueos de seguridad (Enclavamientos) en el compartimiento interactúan con
interbloqueos correspondientes a la operación del interruptor de circuito. Esta serie de
enclavamientos permiten una conexión segura y apropiada entre el interruptor de circuito y su
compartimiento. Las normas requieren de interbloqueo de seguridad, los cuales deben ser
suministrados por todos los fabricantes.
Varios diseños de interbloqueos diferentes son de uso común. Dos ejemplos de tales funciones de
interbloqueo son:

 Evitar la inserción de un interruptor de circuito en un compartimiento con un valor nominal

de energía eléctrica más elevado
 Disparar el interruptor automáticamente si los contactos principales del interruptor están
cerrados cuando es transferido de la posición PRUEBA a la posición de CONEXIÓN.

También se deberán proveer interbloqueos para desconectar los interruptores al insertarlos o
removerlos del compartimiento y para descargar los mecanismos de energía almacenada al
insertarlos o removerlos del compartimiento.
 El interruptor deberá estar asegurado y bloqueado en el compartimiento, incluyendo las
posiciones de prueba y de operación.
a.4 . RIELES DE EXTENSIÓN

Los rieles de extensión permiten que interruptores de circuito y otros dispositivos auxiliares
tales como grandes transformadores removibles o fusibles dispongan de acceso frontal y
puedan ser retirados del compartimiento para inspección o mantenimiento Ver (
Figura 3-28). (La necesidad de levantar y/o desplazar el dispositivo hacia otra área ha sido
significativamente reducida).
Figura 3-28 .- Riel de Extensión en SW tipo

Metal-Clad
b . COMPARTIMIENTO DE BARRAS
El compartimiento contiene el llamado bus principal o sistema de barras principales. Es un
grupo de conductores eléctricos, habitualmente tres por grupo. Estos conductores aislados
individualmente proporcionan múltiples conexiones en el sistema eléctrico. En ensambles de
switchgear de media tensión, el bus principal toma habitualmente la forma de barras de cobre
sólidas.

Figura 3-29 .- Detalles de Barras y Compartimientos de barras en SW tipo Metal-Clad
Las conexiones a la barra principal dentro de una estructura vertical para interruptores de circuito (y
otros dispositivos) se conocen como Juntas de Bus (Figura 3-29 ). Estas juntas también deben estar
aisladas.
El bus principal se extiende a lo largo del ensamble desde una estructura vertical a otra a
través de aberturas aisladas en los lados de las estructuras verticales. Según la longitud del
ensamble, las barras bus principales habitualmente no son de una pieza continua, sino de segmentos
estándares atornillados entre ellos. El torque apropiado en la interconexión de las barras y uniones
es verificado mediante el uso de de herramientas calibradas para asegurar tanto seguridad como
óptimo funcionamiento del sistema.
El sistema de bus debe construirse, soportado y sujetado, para resistir los esfuerzos creados por
las corrientes de falla que pueden presentarse.

Barreras aislantes se utilizan dentro de cada estructura vertical para separar el bus principal
de otros compartimientos y equipo. El acceso al bus principal se suministra mediante la remoción
de barreras específicas.
Los conductores de bus principal son de un tamaño adecuado para manejar la corriente,
mientras mantienen los requerimientos de temperatura establecidos por los estándares. En
ensambles switchgear de media tensión, la corriente continua nominal del bus principal es
habitualmente 1200, 2000 ó 3000 amperes, aún cuando valores nominales más elevados son
posibles.
c . COMPARTIMIENTO DE LÍNEA o de CABLES
El llamado compartimiento de atrás, en la configuración general del SW del tipo Metal-Clad, es el
Compartimiento de Línea. Se tiene acceso a dicho compartimiento a través de paneles posteriores
removibles o puertas traseras. Se proporciona espacio en el compartimiento para terminaciones
de línea (como por ejemplo conectores de cable) o bien otros dispositivos especiales.
Los diseños de ensamblajes permiten habitualmente la entrada y/o salida de cables o bus
desde la parte superior o desde la parte inferior del compartimiento. Otros dispositivos, como
por ejemplo Disipadores de Sobretensiones y grandes transformadores de potencia de control
pueden también estar montados en el compartimiento de línea.
Cuando dos interruptores de circuito están apilados en la misma estructura vertical, se requieren de
dos compartimientos de línea individuales (Figura 3-30).
Figura 3-30 .- Una Estructura Vertical de os

Interruptores de Circuito Apilados, Que Muestra
Cómo el Cable para el Compartimiento Superior
llega a Través del Compartimiento Inferior
La Figura 3-31 (a) y (b) muestran dos compartimientos

típicos de cables.
Un Bus de Tierra (Barra de Tierra) no aislado pasa a lo

largo del ensamble, y se encuentra normalmente en la parte inferior del compartimiento de línea.
Por razones de seguridad, el bus de tierra puede transportar la corriente de cortocircuito
nominal de los interruptores de circuito instalados durante un cierto período de tiempo.

(a).-Componentes en Compartimiento de cables

(b).-
Vista de un Compartimiento de Cables Típico
Figura 3-31 .- Compartimientos de cables
d . COMPARTIMIENTO DE CONTROL
El Compartimiento de Control se considera como el espacio entre la parte frontal del interruptor
de circuito y las puertas delanteras del ensamble. Es en donde se montan habitualmente
instrumentos, medidores, relevadores y cualquier equipo de control.
Las puertas delanteras son utilizadas para el montaje del equipo de control, con la parte frontal del
dispositivo viéndose cuando la puerta está cerrada. La parte posterior de los dispositivos montados
en puerta sobresale en el espacio entre la puerta y la parte frontal del interruptor de circuito (Figura
3-32).
En general los dispositivos de control no se limitan al área mostrada. Se trata solamente del lugar
preferido. Si existe un gran volumen de equipo de control, debe localizarse en un compartimiento
dedicado. Esto se conoce como compartimiento auxiliar y muchas veces, se incluye como una celda
adicional para la conformación del ensamble (SW).
Figura 3-32 .- Compartimiento de Baja Tensión o de

Control
El compartimento está segregado por medio de

particiones metálicas puestas a tierra y con amplio
espacio para dispositivos de control y protección.

e . COMPARTIMIENTO AUXILIAR
Cuando se utiliza, un Compartimiento Auxiliar se localiza habitualmente arriba o abajo de un
compartimiento de interruptor de circuito.
Un compartimiento auxiliar podría ser toda una estructura vertical completa (sin interruptores
de circuito en este compartimiento). Este enfoque se utiliza cuando se requiere en el ensamble de un
volumen importante de equipo auxiliar, como por ejemplo transformadores grandes. Los
compartimientos auxiliares son frecuentemente utilizados para montar Transformadores de Tensión
removibles y Transformadores de Potencia de Control
Figura 3-33.- Montaje de un

Transformador en Compartimiento
Auxiliar
La Figura 3-34 ilustra como una estructura vertical entera puede ser utilizada para un gran número
de dispositivos.
Figura 3-34.- Estructura

vertical entera dedicada a
servicios auxiliares

3.7 Montaje y Puesta en Servicio
Previo al despacho del equipo desde la fábrica, este debe haber sido sometido a las inspecciones y
pruebas tanto físicas, funcionales y eléctricas requeridas por las normas y asumidas como pruebas
de rutina. El conjunto de pruebas deben ser aplicadas siguiendo un protocolo el cual ha de ser
aprobado previamente por las partes (Inspector / Fabricante). Cuando no exista inspección por parte
del cliente o usuario final, el fabricante debe aplicar los protocolos de pruebas y consignarlas junto
con la documentación de entrega del equipo.
En forma básica se consideran pruebas de rutina típicas las siguientes:
 Pruebas funcionales de mando y control
 Pruebas de aislamiento (Resistencia de aislamiento ó índice de polarización)
 Pruebas de alto potencial eléctrico
En general, el conjunto de pruebas a ser aplicadas deben ser las mandatarias establecidas por la
norma que rige la fabricación del equipo.
3.7.1 Manejo y Recepción del Equipo

Los equipos de SW y CCM´s. dependiendo de la configuración, la tecnología y el tipo de
instalación son despachados de fábrica en forma de conjunto completo (Caso de SW o CCM
instalado en Contenedor) o por unidades o grupos de transporte (Equipos previstos para instalación
interior en casetas de mampostería o para uso exterior). Una unidad de transporte típicamente puede
estar configurada por dos o tres celdas, sin embargo; el fabricantes es quien decide, en función de lo
delicado de los componentes y las condiciones de transporte, el arreglo para despacho.
Los equipos despachados en unidades de transporte para su puesta en servicio, requieren un
ensamble en sitio de las distintas unidades y por ello, las condiciones de traslado, manipulación y
recepción previa a la instalación deben ser cuidadosamente atendidas y en especial, en todo
momento, se deben seguir las recomendaciones del fabricante descritas en su manual del equipo. En
general:
3.7.2 Transporte y Recepción
Cada grupo o unidad de transporte de celda se bloquea y se sujeta de forma segura para su
transporte. Normalmente se envía en cajón de embalaje, en caja o embalado tal como requieran las
condiciones de transporte. Si se requiere una manipulación especial, se indica. Se incluyen
instrumentos relativamente delicados, relés y otros dispositivos, y el conjunto de celda se debe
manipular con cuidado al descargarlo, evitando en todo momento golpes, oscilaciones y vibraciones
severas. No es práctica normal en el transporte de SW y CCM´s instalar registradores de impactos
sin embargo; es una opción usada en algunos casos, cuando se trata de equipos de muy alta
criticidad para una planta o cuando se desea asegurar el completo control del traslado por razones de
términos de garantías.
Normalmente, cuando la celdas están equipadas con interruptores se envían con un(os)
interruptor(es) automático(s) al vacío instalado(s) en sus respectiva(s) unidad(es), en la posición
CONECTADO. Sin embargo, esa práctica varía con los fabricantes y la mejor guía es la consulte
del manual de instrucciones.

Identificación
Cuando el transporte incluye más de un grupo de transporte o equipos para más de una subestación,
se incluirán etiquetas indicadoras en cada caja o paquete para su identificación. El número de plano
que figure en la etiqueta también debe estar en la lista de embarque. La lista de embarque identifica
el contenido con los números de unidad incluidos en el grupo de transporte.
El usuario o responsable de recepción del equipo en el sitio de instalación debe consultar con el
plano de disposición general, entregado por el fabricante, la ubicación de cada unidad dentro del
grupo.
Esta práctica además de asegurar la llegada a sito del conjunto completo incluyendo los accesorios,
ayudará posteriormente a simplificar la operación de montaje y permitirá ahorrar tiempo en tareas
de manipulación innecesarias.
Inspección y Desembalaje
 Inspeccione el equipo lo más pronto posible tras la recepción para averiguar si se ha
producido algún daño durante el transporte.
 Antes de proceder al desembalaje, examine el propio embalaje, ya que un embalaje
estropeado puede indicar daños en el contenido del paquete. Tenga cuidado al desembalar el
equipo. El uso de mazos y palancas puede dañar el equipo o su acabado. Utilice sacaclavos.
 Después de desembalar el equipo, examínelo para detectar posibles daños. Compruebe el
registro de despacho de embarque para asegurarse de que se han recibido todos los
elementos. Si falta algo, asegúrese de que conste en el conocimiento de embarque y póngase
en contacto con el transportista inmediatamente. Notifique inmediatamente cualquier
carencia o daño al servicio al responsable del equipo por parte del fabricante.
 Cualquier daño visible se debe anotar en el comprobante de entrega, que debe ser
confirmado con la firma del conductor. El daño se debe describir con todo el detalle que sea
posible. Es esencial que se incluya una nota que indique "posibles daños internos, sujeto a
inspección" en el comprobante de entrega. Si el conductor no acepta firmar el comprobante
de entrega con los daños anotados, el destinatario o su agente no deberán firmar el envío y
notificar de inmediato la situación al responsable del equipo el fabricante y Solicite una
inspección de los daños del transportista inmediatamente.
Nota: Es práctica prudente no mover el equipo del lugar donde se colocó al descargarlo.
Tampoco retire ni altere el embalaje ni el material de envoltorio antes de la inspección de
los daños por parte del transportista. El transportista debe inspeccionar el equipo antes de
moverlo tras la recepción. De este modo, se evitan pérdidas al alegar el transportista que el
equipo resultó dañado en las instalaciones del cliente después de su descarga.
Asegúrese de que el equipo esté debidamente protegido frente a cualquier daño posterior
cubriéndolo correctamente tras la descarga.
Si es posible, realice una inspección con más detenimiento para detectar posibles daños que
hayan quedado ocultos mientras el inspector del transportista se encuentre en las
instalaciones del cliente o del responsable de la recepción del equipo. Si la inspección para
detectar daños ocultos no es posible mientras el inspector del transportista esté presente, es

sana práctica realizarla en el lapso de los siguientes 15 días a la recepción del equipo. Si se
detectan daños ocultos, se deberá volver a notificar al transportista y se deberá
realizar la inspección antes de llevar a cabo cualquier acción correctora de
reparación. También debe notificarse al fabricante para cubrir los aspectos de garantías.
 Normalmente los fabricantes emplean métodos aprobados para la preparación, carga,

sujeción y cubrimiento del equipo antes de que salga de la planta. Si el equipo se recibe en
un estado defectuoso, significa con alto grado de certeza, que los daños del equipo se han
producido durante el transporte debido a condiciones fuera del control del fabricante. Es
condición mandatorio que el destinatario, el comprador o su agente sigan el procedimiento
de inspección en recepción para poder determinar responsabilidades y en consecuencia,
acciones administrativas y cargos por concepto de las reparaciones.
Almacenamiento
Cuando la celda o el conjunto no deban instalarse inmediatamente, se deberá desembalar,
inspeccionar dentro de un plazo de 15 días a partir de su recepción y almacenar en una ubicación
limpia y seca. Las celdas de uso interior no son resistentes a la intemperie ni estancas. Por lo tanto,
deben almacenarse en interiores. Si las condiciones del sitio conducen a un almacenaje en un lugar
húmedo o sin calefacción debe procederse de la manera siguiente:
 Cúbrala con una cubierta adecuada y coloque una fuente de calor de una salida de
aproximadamente 500 vatios en cada sección vertical para evitar la condensación. La
calefacción ambiental no es un accesorio de suministro normal en las celdas de uso interior.
Lubrique las piezas móviles, como bisagras, obturadores, etc., si se va a almacenar durante un
período prolongado.
Cuando se suministren baterías, conéctelas a un cargador.
En general, sigan las instrucciones del fabricante para almacenaje de los equipos.
3.7.3 Instalación
Los ensambles de switchgear de media tensión se instalan en una amplia variedad de
ubicaciones y bajo una amplia gama de condiciones.
Normalmente las facilidades de espacio, la confiabilidad del servicio requerido, las prácticas
operacionales y de mantenimiento, así como la topología de la red que será servida determina la
configuración y en consecuencia la instalación del equipo.
Debido a las múltiples configuraciones de SW o CCM existentes y especialmente desde la
introducción del switchgear de MT con tecnología de corte al vacío y arreglo de montaje apilado
(Dos interruptores por sección vertical), se ha incrementado significativamente el número de
posibilidades de construcción.
Esto proporciona a los clientes más y mejore soluciones a problemas de instalación complejos. Los
lugares de instalación no son siempre ideales y los requerimientos de los sistemas eléctricos se han
vuelto más sofisticados. Interruptores de circuito y dispositivos de control más pequeños y con
mayor capacidad han ayudado a resolver estos problemas.
Los dos tipos principales de instalación son:

 En interiores
 En exteriores
Los arreglos de equipos para instalación en interiores tienen variantes tales como:
 Instalación en caseta de mampostería
 Instalación en Contenedor
La característica básica para la instalación apropiada del SW debe ser la completación de las obras
civiles requeridas asociadas al lugar de emplazamiento del equipo.
En el caso de SW y CCM´s previstos para instalación interior en caseta de mampostería se debe
asegurar la conclusión de la caseta, incluyendo las instalaciones eléctricas de alumbrado y fuerza,
las canalizaciones de media y baja tensión (Entradas y salidas de circuitos hacia la planta), la
disposición de los sistemas y servicios auxiliares, el sistema de control de temperatura y el sistema
contra incendio.
Los espacios requeridos para tareas y labores frente, al lado y atrás del equipo, así como las
separaciones entre techos y paredes deben respetar los requerimientos establecidos por el fabricante
del equipo y por las normas tales como el NFPA 70 (CEN) y la NPFA-70E.
Normalmente en sistemas de media tensión, aislamiento AIS, se requiere un espacio de trabajo
despejado al frente del equipo de por lo menos 1,5 metros manera que sea posible manipular los
equipos y componentes mayores del SW o las gavetas y componentes del CCM. Iguales previsiones
deben ser tomadas para equipos con accesos posteriores.
La secuencia final del ensamblaje e instalación en sitio de las unidades de transporte que conforman
el SW o el CCM debe efectuarse siguiendo de manera precisa las instrucciones incluidas en el
manual del fabricante y también, cuando esté presente en sitio, las instrucciones complementarias
aportadas por el personal técnico del fabricante.
Es de especial atención y cuidado todos los temas relacionados con la alineación y nivelación de
cada unidad con la siguiente.
Normalmente la secuencia de montaje realiza la alineación y nivelación del conjunto mecánico de la
envolvente, gargantas, llegadas de ductos de barras y posteriormente se efectúa la alineación y la
conexión de los sistemas de barras eléctricas principales y sistemas secundarios.
El uso de los tornillos específicos definidos por el fabricante, así como la aplicación del grado de
apriete (Torquimetría) es un paso fundamental para la correcta instalación del conjunto.
La tarea de instalación mecánica del conjunto se considera concluida cuando la inspección física y
los registros de montaje se hayan realizado y llenado con la aprobación escrita por parte del
instalador como del inspector responsable por parte del cliente o usuario final.
3.7.4 Puesta en Servicio
La energización inicial y la puesta en servicio solo debe efectuarse luego de concluido la aplicación
del protocolo de pruebas e inspecciones eléctricas según de acuerdo al manual del fabricante o de
acuerdo a lo establecido en prácticas recomendadas y normas como la ANSI/NETA MTS-2019 [35]
o el NFPA 70B [36]
Entre las verificaciones y pruebas en sitio se incluyen actividades previas a la energización tales
como:

 Verificación del correcto nivelado de las celdas que permiten la fácil maniobra de
accionamiento de los aparatos internos.
 Comprobar que todas las puertas se abren y cierran con suavidad actuando los tres puntos de
presión con el armazón fijo de la celda.

 Comprobar que las escotillas y dispositivos para descargas de presión (Caso de celdas con
protección arc flash) disponen de espacio amplio (mínimo 250 mm) para facilitar su
apertura.
 Verificar el correcto funcionamiento de los enclavamientos según los esquemas adjuntos.
 Limpieza general de todos los elementos aislantes que puedan haber sido afectados por el
polvo, mediante un trapo seco.
 Realizar verificaciones e inspecciones visuales para asegurar la completa limpieza y
eliminación de restos de cables, aislantes y en general, cualquier residuo que pudiese haber
quedado en el interior de compartimentos o gavetas o en el sistema de barras, etc.
 Verificar la continuidad eléctrica del sistema de cableados de fuerza en MT y BT, así como
el cableado de control
 Se debe comprobar el correcto conexionado siguiendo el orden de fases preciso. Nota:
Dependiendo de la especificación de compra, en algunos casos se puede incluir esquemas de
señalización de fases por las lámparas de presencia de tensión.
 Efectuar pruebas de aislamiento
 Realizar verificación de la apropiada capacidad y de la disposición de sistemas de
protecciones, fusibles e interruptores de potencia y de baja tensión en cada sitio designado
del SW o CCM.
 Disponer del suficiente respaldo de servicios auxiliares para la energización inicial desde el
punto cero (Black Start-Up)
 Proceder con ejecución de las secuencias de pruebas funcionales y eléctricas definidas por
el fabricante y las normas que rigen la fabricación del equipo hasta la completa puesta punto
de los sistemas previos a la entrega para entrada en servicio.
3.8 Prácticas de Inspección y Mantenimiento

3.8.1 Aspectos Generales
Las prácticas de inspección y mantenimiento del equipo deben estar en concordancia con lo definido
por el fabricante en su manual. Para los casos en los cuales no se disponga de manual, puede usarse
como guía para implantar un sistema de inspección y mantenimiento los lineamentos previstos en
normas como la NETA MTS-2019 o NFPA 70B.
Los objetivos de las pruebas y los datos obtenidos proporcionan información que se utiliza para:
(1) Determinar si es necesario o deseable aplicar cualquier tipo de mantenimiento o efectuar
reemplazos correctivos.
(2) Determinar las condiciones del equipo para continuar operando en base a su capacidad adecuada
de diseño.
(3) Establecer y trazar el deterioro gradual de los equipos y definir la vida útil remanente.

Las normas NFPA70B y NETA MTS definen varios tipos de pruebas, destacándose especialmente
dos:
 Pruebas de aceptación
 Pruebas de Mantenimiento.
Pruebas de Aceptación: Se definen como las efectuadas en equipos nuevos, después de la

instalación en sitio y previo a la energización inicial.
Estas pruebas se realizan para determinar si un equipo está en conformidad con la especificación de
compra y la intención del diseño. Permiten establecer los puntos de referencia a utilizar como
marcadores comparables, para pruebas futuras.
Las pruebas de aceptación también son necesarias para determinar que el equipo no ha sido
sometido a los daños durante el transporte o la instalación. Además de las pruebas que se realizan, el
programa de aceptación debe incluir una detallada inspección visual amplia y una comprobación
operacional (funcional) de todos los dispositivos y circuitos accesorios que conforman los equipos.
Pruebas de Mantenimiento de Rutina

Son pruebas efectuadas de manera regular a lo largo de la vida útil del equipo. Se realizan
normalmente como parte del mantenimiento preventivo del equipo.
Otras tipos de Pruebas
Pruebas especiales de mantenimiento: Son pruebas efectuadas a equipos los cuales se piensa o
conoce que están defectuosos o equipos los cuales han estado sometidos a condiciones las cuales
podrían afectar sus condiciones o características de operación. Ejemplo de este tipo de pruebas son
las efectuadas a interruptores que han interrumpido un nivel muy alto de corriente de falla.
Pruebas as-found / As-Left
As-Found (Como se encuentra): Pruebas de certificación de condición aplicadas a un equipo para
validar la condición luego de quedar fuera de servicio, pero antes de haberse efectuado el
mantenimiento preventivo
As-Left (Com quedó?): Pruebas efectuadas al equipo luego de efectuarse el mantenimiento, pero
antes de ser colocado en servicio.
Es recomendables efectuar pruebas As-found / As-Left como mecanismos de correlación para
comparar el grado de deterioro del equipo desde el último mantenimiento efectuado. Las pruebas
As-Found permiten conocer detalles del deterioro y además, definir la necesidad o no de aplicar un
mantenimiento complementario o aplicar alguna prueba especial durante las tareas de
mantenimiento. Las pruebas As-Left mostrarán el grado de mejoras del equipo al finalizar el
mantenimiento y servirán como mecanismo de comparación del desempeño del equipo para las
pruebas as-found, asociadas al siguiente ciclo de mantenimiento.
3.8.2 Lapsos de Inspección y Mantenimiento.

Típicamente las pruebas de rutina se efectúan al momento de aplicarse mantenimiento preventivo de
rutina al equipo, en razón a que se aprovecha una sola parada del equipo para aplicar ambos
procedimientos. El ciclo óptimo de intervención y pruebas depende de varios factores,
principalmente los asociados al uso y las condiciones ambientales a los cuales el equipo es
sometido, así como la importancia o criticidad del equipo para la operación de la planta. En general

el ciclo puede cubrir un período de seis (06) meses a tres (03) años, dependiendo de los criterios
arriba indicados. Es importante tener presente que la dificultad de obtener la autorización de salida
del equipo nunca debe ser un criterio para determinar la frecuencia de pruebas y de mantenimiento
ya que es claro que una falla en equipos críticos generalmente causa trastornos y afectaciones
severas en las operaciones de una instalación.
3.8.3 Referencias de Fabricantes
Las intervenciones para mantenimiento varían en función de la tecnología del switchgear, las
prácticas de diseño, técnicas de fabricación, así como las prácticas y know how de cada fabricante.
La experticia de cada uno se refleja en el manual de instalación y de O&M asociado al equipos.
3.8.3.1 Celda de MT - Aislada en aire

REFERENCIA: CELDA MARCA EQUIPEL
Generalidades
Para realizar cualquier operación de mantenimiento, se comprobará previamente que el lugar al que
se quiere acceder se encuentra libre de tensión, bien sea por la puesta a tierra del circuito o por el
seccionamiento con las partes en tensión.
Es interesante ante cualquier duda al respecto disponer de elementos auxiliares de prevención tales
como pértigas detectoras y de puesta a tierra con banqueta aislante de maniobra.
Para sustituir cualquier elemento averiado, es imprescindible quitar la tensión de llegada y conectar
a tierra todas aquellas vías posibles de entrada de tensión, considerando posibles retornos por la
Baja Tensión de los transformadores de potencia. Los elementos de baja tensión son siempre
accesibles sin necesidad de actuar en la media tensión.
Herramientas para Manipulación y Mantenimiento de Repuestos
Para los trabajos de manipulación y mantenimiento de celdas es suficiente con herramientas usuales,
salvo los aparatos instalados y que por sus características precisen de herramientas especiales.
Las piezas de repuesto que se soliciten deben ser indicadas tal y como se detallan en la lista de
materiales entregada con el dossier. En cualquier caso es conveniente acompañar a la solicitud con
fotos de detalle.
Para la sustitución de las piezas a reponer, no es necesaria una cualificación especial.
Opcionalmente las celdas que lleven elementos amovibles, se puede suministrar un carro para su
extracción.
Limpieza y Lubricación
La limpieza del polvo en general se realizará mediante aire comprimido seco, con aspirador o con
cepillo. La limpieza de elementos tales como seccionadores, polos de interruptores, aisladores,
transformadores, pletinas, placas pasamuros, etc., se realizará con un trapo blando y seco.
La lubricación de los elementos mecánicos se realizará con aceites especiales, mientras que los
elementos eléctricos llevarán grasas también especiales.

ELEMENTOS ELÉCTRICOS ELEMENTOS MECÁNICOS

4 Cojinetes y articulaciones de los
4 Contactos fijos o móviles
seccionadores
4 Cerraduras, cierres y bisagras

4 Contactos seccionadores y de puesta a tierra
4 Puntos de empalme de barras 4 Enclavamientos mecánicos
Retoques de Pintura
Humedecer las partes oxidadas con un antioxidante y secar. Eliminar el brillo de la pintura
deteriorada mediante papel abrasivo y pintar los sitios dañados con dos capas pintura de secado al
aire.
Operación de Mantenimiento
En Tabla 3-10 se detallan las operaciones a realizar así como la periodicidad.
Esta frecuencia es válida para condiciones normales y deberá ser corregida en casos de situaciones
ambientales duras, tales como la presencia de humedad relativa alta, ácidos, ambientes muy
polvorientos, etc.
Independientemente de este mantenimiento periódico, hay que revisar la instalación si hubiera

habido un cortocircuito u otro defecto, para averiguar sus causas y para comprobar si la instalación
o partes de ella han sufrido algún daño. Cualquier pieza dañada deberá ser sustituida
inmediatamente.
Tabla 3-10.- Comparación Intervalo de Mantenimiento en Celda AIS - marca EQUIPEL
CADA 3
OPERACIONES A REALIZAR ANUAL
AÑOS
Comprobación visual general. X
Comprobar la existencia de todos los accesorios y así como su X
estado.
Extraer todos los interruptores automáticos, contactores, etc.,
tanto fijos como extraíbles y realizar unas pruebas de X
funcionamiento en base al manual suministrado.
Limpiar todas las partes de la instalación y controlar las
X
conexiones de los seccionadores, puestas a tierra, etc.
Engrasar todas las superficies deslizantes y articulaciones. X
Pruebas de funcionamiento y nueva puesta en servicio. X
Junto con los interruptores automáticos de potencia, los seccionadores de carga, trafos de tensión y
de intensidad, aparatos de medida, relés de protección y auxiliares, aparatos de control y mando,
etc., pertenecientes a la instalación de maniobra, se suministran las correspondientes instrucciones
de servicio. Obsérvese estrictamente, lo dicho en las mismas respecto al mantenimiento de todas
ellas, y especialmente, a los intervalos en los que hay que realizar los trabajos.

ABB - SAFEGEAR Medium Voltaje Arc-Resistant Switchgear
Descripción Básica del Tablero
Los tableros blindados SafeGear se construyen en niveles de tensiones nominales de hasta 27 kV

máximo. Los interruptores de circuito y barras principales tienen corrientes nominales de 1200 A,
2000 A, 3000 A y 4000 A. Las capacidades de interrupción van hasta 50 kA o 1000 MVA.
Los tamaños normalizados de cubículos y el diseño modular permiten una ingeniería simplificada.
con cuerpos básicos de 36” de ancho, 95” de alto y 85” de fondo. Los módulos de compartimientos
tienen 19”, 38” o 57” de alto.
El tablero SafeGear es un tablero resistente al arco de diseño reciente y representa el estado del arte
de ABB en tableros. La resistencia al arco protege al operador de daños y limita los daños al equipo
en el caso de una falla de arco interno. El equipo está diseñado para cumplir con los requerimientos
de prueba de resistencia al arco de las normas EEMAC G14-1 (1987), IEEE C37.20.7 (2001), y
ANSI C37.20.7 Tipo 1 y 2.
Inspección y Mantenimiento
General
 Inspeccione a intervalos frecuentes todos los componentes del switchgear.
 Realice una inspección visual, delante y detrás, para ver que no hay evidencias de partes
sueltas, deformación o vibración excesiva. Tomar medidas para remediar las deficiencias de
esta naturaleza que puedan aparecer.
 Mantenga el Switchgear en condición seca. Resguardelo para evitar que la humedad que gotea
en el equipo.
 Asegure el no bloqueo de los respiraderos o aletas.
Inspección Semianual
Efectuar inspección al switchgear al menos dos al año. Debe hacerse énfasis en la revisión de los
siguientes aspectos:
(a) Efectuar una inspección visual completa
(b) Verificar la apropiada operación de todos los indicadores, medidores e instrumentos.
(c) Asegurarse que todas las uniones empernadas o atornilladas se encuentren sólidamente
fijadas.
(d) Verificar la operación de calentadores y termostatos, si se usan.
(e) Compruebe si el ruido excesivo y vibraciones que podrían aflojar uniones atornilladas.
(f) Examine en búsqueda de videncia de humedad en el switchgear.
(g) Examine con atención la presencia de olor anormal a ozono
Inspección anual
Adicionalmente a la inspección semi-anual, anualmente, deben efectuarse las siguientes actividades
de inspección y mantenimiento o antes de ser requerido por condiciones o regulaciones locales.
a. Las conexiones atornilladas deben ser ajustadas. La decoloración, corrosión excesiva,
fragilizados o aislamiento descolorido pueden indicar una conexión sobrecalentada. Si lo

encuentra, siga el procedimiento descrito en la sección "Mantenimiento de Conjunto
Sospechoso"
b. Inspeccione todos los cables en las conexiones atornilladas y de amplio apoyo.
c. Inspeccione el cableado de control para detectar signos de desgaste y daños. Reemplace

alambrado que presente condición dudosa.
d. Examine resistencias y otros dispositivos propensos a sobrecalentamiento.
e. Abra todas las puertas con bisagras y desmonte los paneles atornillados.
f. Limpie el aislamiento a fondo.
g. Retirar y limpiar todos los componentes extraíbles. (Consulte los folletos de instrucciones
del interruptor antes de efectuar limpieza de los contactos.)
h. Limpie la parte fija de la celda frotando con un paño limpio. Utilice aire comprimido seco en
zonas inaccesibles.
i. Retire las tapas de todos los dispositivos del panel cuando sea posible. Revise el cableado
para conexiones seguras. Limpie los contactos de relés e interruptores donde sea necesario.
Vuelva a colocar las tapas.
j. Retire los filtros de aire cuando se utiliza. Enjuague con agua limpia si es necesario. Use
filtros de capa con Productos Randolf, Adhesivo Super Coat o equivalente.
k. Inspeccionar el engranaje de los dispositivos de elevación, si se utiliza. Para el
funcionamiento normal usar un lubricante de equipo. En condiciones muy sucias o arenosas,
usar un lubricante seco.
l. Siga las recomendaciones descritas en las instrucciones individuales de cada dispositivo para
su mantenimiento.
Inspección de 24 meses
Además de la inspección anual, realice la siguiente inspección y de mantenimiento recomendada a
intervalos de 24 meses, o antes, si es necesario por las condiciones o regulaciones locales.
a. Limpie contactos principales fijos del interruptor. Ver las instrucciones de mantenimiento
incluidas con cada unidad para obtener instrucciones detalladas.
b. Inspeccionar paquetes de cableado secundarias en busca de signos de decoloración debido al
calor o rozaduras. Compruebe el aislamiento agrietado o fragilizado. Siempre reemplace
cables de condición dudosa.
c. Inspeccione el sistema de aislamiento primario por la contaminación acumulada. Limpiar el
aislamiento con un paño seco, aire seco, vacío, o si es necesario con un solvente aprobado
por OSHA.
d. Compruebe la calibración de relés de protección aproximadamente cada dos años.
e. Siga las recomendaciones específicas del manual de cada dispositivo individual para
efectuar el mantenimiento (Del dispositivo).
Inspección de 10 años
Además de las inspecciones y el mantenimiento anuales, realizar las siguientes inspecciones y
mantenimiento recomendadas cada diez años, o antes, si es necesario por las condiciones o
regulaciones locales.

a. Desmontar, inspeccionar, limpiar, lubricar, ajustar y calibrar los mecanismos de
interruptores como se recomienda en las instrucciones provistas con el interruptor.
b. Efectuar ajuste con torquímetro a los valores recomendados de todos los pernos de conexión
del conjunto de barras principales.

c. Apriete todas las conexiones de cables de control secundario. Compruebe cables
deshilachados y cables rotos.
Mantenimiento de Juntas Sospechosas
a. Abrir las juntas e inspeccionar las superficies de conexión.
b. Limpie las superficies con un solvente aprobado por OSHA. En aquellas superficies de
contacto revestidas que muestran la corrosión menor o picaduras ligeras, efectúe limpieza
frotando con un paño de limpieza el "3M Scotch Brite". Tenga cuidado para reducir al
mínimo la eliminación del revestimiento.
c. Cambie las piezas que muestren altos signos de corrosión, de arco o de fusión.
d. Reemplace los resortes de los dedos de contacto (Tulipanes o similares) después de ser
expuestos a un exceso de calentamiento durante la apertura del interruptor.
e. Antes del montaje, proteger las superficies de contacto con el "No-Ox-Id Especial Un
compuesto", un producto de Sanchem Chemical Co., o equivalente.
f. Utilice el torque adecuado en el ajuste de las uniones atornilladas. Ver Tabla 2.
3.8.3.2 Celda de MT - Aislada en Gas (SF6)

En general las aplicaciones de SW con aislamientos en gas basan su funcionamiento en la aplicación
de técnicas constructivas que permiten implantar el concepto de "libre mantenimiento".
3.8.3.2.1 Prácticas de Fabricantes

(a) Siemens
Fabricantes como por ejemplo SIEMENS, declara para su línea de producto en SF6, una condición
de "prácticamente libre mantenimiento". Este fabricante justifica el costo del SW basado en la
consideración de "rentabilidad del servicio" el cual, es uno de los factores clave para el operador de
la instalación. Esto incluye también intervalos de mantenimiento especialmente largos.
La cuba de la celda soldada herméticamente de acero inoxidable (sealed pressure system) garantiza
la estanqueidad de por vida, de conformidad con IEC 62271-200, de modo que el mantenimiento de

la función viene determinado por lo general por la vida útil de los dispositivos de maniobra de su
interior. Por ejemplo, en el caso de interruptores de potencia al vacío y en condiciones ambientales
normales de conformidad con IEC 62271-1 se calcula hasta los 10.000 ciclos de maniobra sin
relubricar ni reajustar.
(b) ORMAZABAL - Sistema de celdas CGMCOSMOS
Las partes activas de los aparatos de maniobra y circuito principal de las celdas CGMCOSMOS no
necesitan inspección ni mantenimiento, debido a su aislamiento integral en SF6, libre por tanto de
influencias del medio ambiente externo. Los ensayos de poder de corte y rigidez dieléctrica
(endurecida) clase E2 garantizan el libre mantenimiento de los elementos de corte. Nota: Los
detalles de la caracterización del poder de corte en interruptores son establecidos en la norma IEC
60056.
El mecanismo de operación de los aparatos de maniobra de las celdas del sistema CGMCOSMOS,
no requiere ningún tipo de engrase para su correcto funcionamiento, según las condiciones de
servicio especificadas en la IEC 62271-1, durante su tiempo estimado de vida.
En condiciones extremas de uso (polvo, sal, polución) estos mecanismos deben ser inspeccionados.
Se recomienda realizar al menos una operación durante las inspecciones. Los componentes
fabricados en chapa galvanizada, han sido sometidos a un proceso de pintado para asegurar su
comportamiento frente a la corrosión. Si estos presentan rasguños, golpes o similares, deben ser
reparados para prevenir efectos corrosivos.
Prueba del indicador de presencia de tensión

Para realizar un test del indicador de tensión ekorVPIS o ekorIVDS, éste se debe conectar a una
tensión de 230 Vca. Para ello se debe desconectar el dispositivo ekorVPIS o ekorIVDS de la celda
y mediante bornas de 4 mm se debe aplicar la tensión eléctrica entre el punto de test de la fase a
comprobar y el punto de test de tierra.
El dispositivo funciona correctamente si se observa una señal intermitente. Para el correcto test de
ekorVPIS o ekorIVDS, debe realizarse la comprobación en las 3 fases.
Atención: La indicación de presencia de tensión no es condición suficiente para asegurar que la
instalación se encuentra desconectada de la tensión eléctrica. Antes de acceder a los
compartimentos de cables, se debe confirmar que la línea está conectada a tierra.
El indicador de tensión ekorVPIS o ekorIVDS puede reemplazarse en caso de necesidad. Para ello
se deben aflojar hasta soltar los 2 tornillos ubicados en el lado superior derecho y en el lado inferior
izquierdo del indicador con un destornillador Philips, tamaño mediano. Posteriormente, la unidad
ekorVPIS o ekorIVDS puede desconectarse de la base sin necesidad de quitar la tensión eléctrica
de la línea.

Figura 3-35.- Modo de conexión ekorVPIS
Prueba de la alarma sonora de prevención de puesta a tierra

Se puede probar el correcto funcionamiento de la alarma sonora ekorSAS conectando el indicador
de presencia de tensión ekorVPIS a 230 Vca con unas bornas de 4 mm, que se colocan en el
indicador entre el punto de test de tierra y el punto de test de la fase L1. Se mantiene la alimentación
auxiliar durante 5 minutos y transcurrido ese tiempo, se introduce la palanca en el eje de puesta a
tierra para maniobrar, la alarma comienza a sonar y se mantiene sonando durante unos 30 s como
mínimo. Se para cuando se extrae la palanca.
En caso de necesidad la alarma ekorSAS se puede reemplazar ya que está unida con los elementos
asociados mediante dos conectores para PCB de ajuste por fricción:
• Uno de 3 pines y polarizado para el Indicador de Presencia de Tensión.
• Uno de 2 pines para el micro interruptor de palanca.
El proceso es el siguiente:
• Soltar los tornillos que sujetan el embellecedor superior y retirarla.
• Quitar la tapa de mecanismos de maniobra.
• Presionar ligeramente las pestañas inferiores de sujeción de la unidad ekorSAS
para extraerlo.
• Soltar los dos conectores y sustituir la unidad estropeada, volviendo a conectarlo al
microinterruptor de palanca (conector de 2 pines) y al indicador de tensión (conector de 3 pines
polarizado).

Figura 3-36.-Posicionamiento del Dispositivo ekorSAS en celdas CGMCOSMOS
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA CELDA CGMCOSMOS-V

 Las partes activas de los aparatos de maniobra y circuito principal de las celdas
CGMCOSMOS no necesitan inspección ni mantenimiento, debido a su aislamiento integral
en SF6, libre por tanto de influencias del medio ambiente externo. Los elementos de corte
tienen libre mantenimiento.
 El mecanismo de operación de los aparatos de maniobra del sistema CGMCOSMOS no
requiere ningún tipo de engrase para su correcto funcionamiento durante su tiempo estimado
de vida.
 Los mecanismos de accionamiento y otros elementos fuera de la cuba de gas pueden requerir
mantenimiento preventivo, cuya periodicidad depende de las condiciones ambientales
existentes (ambientes agresivos, polvo, temperaturas extremas, etc.) y debe establecerse en
función de la experiencia y la responsabilidad del instalador. El mantenimiento debe
practicarse cada 5 años o 2000 ciclos de funcionamiento, salvo determinación del usuario
junto con el departamento Técnico – Comercial de Ormazabal en función de las
condiciones de explotación.
3.8.4 Recomendaciones NETA
3.8.4.1 Matrices de Pruebas

NETA reconoce que el programa de mantenimiento ideal es el basado en confiabilidad, único para
cada planta y para cada pieza del equipo.
En ausencia de esta información y en respuesta a la necesidad de disponer de un calendario de

mantenimiento, NETA presenta la matriz de un programa de mantenimiento basado en función del
tiempo. La aplicación de la matriz es válida sólo una guía. La condición específica, criticidad y
confiabilidad deben ser determinadas para aplicar correctamente la matriz. La aplicación de la

matriz, junto con los datos históricos de prueba y de tendencia, debe proporcionar un adecuado
programa de mantenimiento eléctrico preventivo.
Tabla 3-11.- Matriz NETA de Frecuencia de Mantenimiento
MATRIZ de FRECUENCIA de MANTENIMIENTO

CONDICIÓN DEL EQUIPAMIENTO
POBRE PROMEDIO BUENO
REQUERIMIENTO BAJO 1.0 2.0 2.5
DE
CONFIABILIDAD MEDIO 0.50 1.0 1.5
DEL 0.25
EQUIPAMIENTO ALTO 0.50 0.75
APPENDIX B (cont.)
Inspections and Tests: (Frequency in Months)
Multiplier for Inspections and Tests: (Multiply Value by Matrix - ¡Error! No se encuentra
el origen de la referencia. )
Visual &
Visual & Mechanical &
Section Description Visual Mechanical Electrical
7.1 Switchgear & Switchboard 12 12 24
Assemblies
7.2 Transformers
7.2.1.1 Small Dry-Type Transformers 2 12 36
7.2.1.2 Large Dry-Type Transformers 1 12 24
7.2.2 Liquid-Filled Transformers 1 12 24
Sampling - - 12
7.3 Cables
7.3.2 Low-Voltage Cables 2 12 36
7.3.3 Medium- and High-Voltage Cables 2 12 36
7.4 Metal-Enclosed Busways 2 12 24
Infrared Only - - 12
7.5 Switches
7.5.1.1 Low-Voltage Air Switches 2 12 36
7.5.1.2 Medium-Voltage Metal-Enclosed - 12 24
Switches
7.5.1.3 Medium- and High-Voltage Open 1 12 24
Switches
7.5.2 Medium-Voltage Oil Switches 1 12 24

APPENDIX B (cont.)
Inspections and Tests: (Frequency in Months)
Multiplier for Inspections and Tests: (Multiply Value by Matrix - ¡Error! No se encuentra
el origen de la referencia. )
Visual &
Visual & Mechanical &
Section Description Visual Mechanical Electrical
7.5.3 Medium-Voltage Vacuum Switches 1 12 24
7.5.4 Medium-Voltage SF6 Switches 1 12 24
7.5.5 Cutouts 12 24 24
7.6 Circuit Breakers
7.6.1.1 Low-Voltage Insulated- 1 12 36
Case/Molded-Case CB
7.6.1.2 Low-Voltage Power CB 1 12 36
7.6.1.3 Medium-Voltage Air CB 1 12 36
7.6.2.1 Medium-Voltage Oil CB 1 12 36
Sampling - - 12
7.6.2.2 High-Voltage Oil CB 1 12 12
Sampling - - 12
7.6.3.1 Medium-Voltage Vacuum CB 1 12 24
7.6.4.1 Extra-High-Voltage SF6 1 12 12
7.7 Circuit Switchers 1 12 12
7.8 Network Protectors 12 12 24
3.8.4.2 Procedimientos de Pruebas

Sección 7.1 de Norma ANSI / NETA MTS-2011: Tableros Principales (Switchboards) y Celdas
(Switchgears)
3.8.4.2.1 Inspección Visual y Mecánica
a. Inspeccione la condición física, eléctrica y mecánica incluyendo evidencia de humedad o de
corona.
b. Inspeccione el anclaje, la alineación, puesta a tierra y los espacios libres requeridos.
c. Antes de limpiar la unidad de ser necesario, realizar pruebas como se encuentran (As-
Found).
d. Limpie la unidad.
e. Verifique que el tamaño y/o tipos de fusible o interruptores corresponden a los planos y al
estudio de coordinación, así como a los protocolos y paquetes de comunicaciones del
microprocesador asociado al interruptor.

f. Verifique que relaciones de transformación de corriente y tensión corresponden a los planos.

g. Inspeccione la alta resistencia de las conexiones eléctricas atornilladas utilizando uno o más
de los siguientes métodos:

1. El uso de un ohmímetro de baja resistencia de conformidad con la Sección 7.1.2. de la
norma NETA MTS.
2. Verificar la idoneidad (estanqueidad) de las conexiones eléctricas atornilladas accesibles
por el método de llave de par-calibrada (Torquímetro)de acuerdo con los datos publicados
por el fabricante.o la Tabla 100.12
3. Realizar un estudio termográfico de conformidad con la Sección 9.
h. Confirmar el funcionamiento correcto y la secuencia de los sistemas de enclavamiento
eléctricos y mecánicos mediante:
1. Intento de cierre en los dispositivos de bloqueo-abiertos. Intente abrir dispositivos
cerrados con llave.
2. Asegúrese de intercambio de llaves con todos los dispositivos incluidos en el esquema de
bloqueo según corresponda.
i. Utilice la lubricación adecuada en las partes móviles de conductores de corriente, así como
en las superficies deslizantes y móviles.
j. Verifique correcta instalación y operación de barreras y cortinas.
k. Accione todos los componentes activos.
l. Inspeccione el correcto funcionamiento de los dispositivos indicadores mecánicos.
m. Verifique que los filtros y / o respiraderos estén en su lugar y se encuentren limpios y
despejados.
n. Realice una inspección visual y mecánica de los transformadores de medida de conformidad
con la Sección 7.10.
o. Inspeccione los transformadores de potencia o de control.
1. Inspeccione si hay daño físico, aislamiento agrietado, cables rotos, estanqueidad de las
conexiones, cableado defectuoso, y el estado general global.
2. Verifique que los fusibles primarios y secundarios o disyuntores coinciden con
dibujos.
p. Verificar el correcto funcionamiento de los mecanismos de desconexión extraíble, de los
contactos de puesta a tierra y los enclavamientos.
q. Realizar pruebas "Como quedó" (As-Left).
3.8.4.2.2 Pruebas Eléctricas

1. Realizar mediciones de resistencia a través de las conexiones eléctricas atornilladas con un
ohmímetro de baja resistencia de conformidad con la Sección 7.1.1, si procede.
2. Realice las pruebas de resistencia de aislamiento durante un minuto en cada sección de
barras, (fase a fase y fase a tierra). Aplicar tensión de acuerdo con los datos publicados del
fabricante. En ausencia de datos del fabricante, usar los datos incluidos en la tabla 100.1.

3. Realizar una prueba de resistencia dieléctrica (Tensión sostenida) en cada sección de barras,
fase-tierra con las fases que no están bajo prueba conectadas a tierra, de acuerdo con de los
datos publicados por el fabricante. Si no existe ninguna recomendación del fabricante, la
prueba se hará de conformidad con la Tabla 100.2. La tensión de prueba se aplicará durante
un minuto. Consulte la Sección 7.1.3 antes de realizar la prueba.
4. Realizar pruebas de de resistencia aislamiento en el cableado de control con respecto a tierra.
El potencial aplicado será de 500 voltios de corriente continua para el cable nominal de 300
voltios y 1000 voltios de corriente continua para el cable nominal de 600 voltios. La
duración de la prueba será de un minuto. Para las unidades con componentes de estado
sólido o dispositivos de control que no pueden tolerar la tensión aplicada, siga las
recomendaciones del fabricante.
5. En transformadores de medida efectuar las pruebas eléctricas de conformidad con la Sección
7.10.
6. Realizar pruebas de resistencia a tierra de conformidad con la Sección 7.13.
7. Determinar la precisión de todos los medidores y calibrar los medidores de vatios-hora, de
acuerdo con la Sección 7.11.
8. Transformadores de potencia de control:
a. Realizar pruebas de aislamiento de resistencia. Realizar mediciones entre devanados
y entre devanados y tierra. Las tensiones de prueba deben estar de acuerdo con los
datos publicados por el fabricante. En ausencia de datos publicados por el fabricante,
usar los datos incluidos en la tabla 100.1.
b. Verificar el correcto funcionamiento con múltiples fuentes, de los relés de control de
transferencia ubicados en el switchgear.
9. Verifique el funcionamiento de los calentadores del tablero (Switchboard)/ Celda

(Switchgear) y su controlador, si procede.
10. Realice pruebas de funcionamiento del sistema de conformidad con la Sección 8.
3.8.4.2.3 Resultados de Pruebas Visuales y Mecánicas

1. Para las conexiones atornilladas, compare el valor de la resistencia de conexión obtenido con
valores de conexiones similares. Investigar aquellos valores que se desvían de las de
conexiones similares en más de un 50 por ciento del valor más bajo. (7.1.1.7.1)
2. Los niveles de torquimetría (Perno de torsión) deben estar de acuerdo con los datos
publicados por el fabricante. En ausencia de datos publicados por el fabricante, utilice la
Tabla 100.12. (7.1.1.7.2)
3. Los resultados de la inspección termográfica deben estar de acuerdo con la Sección 9.
(7.1.1.7.3)
3.8.4.2.4 Resultados de Pruebas Eléctricas

1. En conexiones atornilladas, compare los valores de resistencia obtenidos con valores de
conexiones similares. Investigar los valores que se desvían de las de similares en más de un
50 por ciento del valor más bajo.

2. Los valores de aislamiento de resistencia de aislamiento de barra deben estar de acuerdo con
los datos publicados por el fabricante. En ausencia de datos publicados por el fabricante, uso
los datos incluidos en la Tabla 100.1. Los valores de resistencia de aislamiento inferior a esta
tabla o de las recomendaciones del fabricante deben ser investigados.

Nota: No aplicar pruebas de rigidez dieléctrica (tensión sostenida) hasta que los niveles de
la resistencia de aislamiento de resistencia se eleven por encima de los valores mínimos.
3. Si durante la prueba no hay evidencia de fatiga dieléctrica o no se observa falla de
aislamiento al final del tiempo total de la aplicación de voltaje, se considera que la unidad
ensayada ha pasado la prueba.
4. Los valores mínimos de la resistencia de aislamiento del cableado de control deben ser
comparables a los resultados obtenidos previamente, pero no menores de dos (2)
Megaohmios (MΩ).
5. Los resultados de las pruebas eléctricas en transformadores de medida deben estar en
conformidad con la Sección 7.10.
6. Los resultados de las pruebas de resistencia de tierra deben estar en conformidad con la
Sección 7.13.
7. La exactitud de los medidores debe estar de acuerdo con la Sección 7.11.
8. Transformadores de potencia de control
a. Los valores de resistencia de aislamiento de los transformadores de potencia de
control deben estar de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. En
ausencia de datos, usar los datos de la tabla 100.5. Los valores de resistencia de
aislamiento inferior a los de esta tabla o de los recomendados por el fabricante,
deben ser investigados.
b. Los relés de transferencia de control deben operar según lo previsto.
9. Los calentadores deben operar.

10. Los resultados de las pruebas funcionales del sistema deben estar de acuerdo con la sección 8.
3.8.5 Recomendaciones NFPA 70B

Ver sección 9.2 de norma NFPA 70B:2006 [36] para prácticas de mantenimiento de switchgears.
El mantenimiento de CCM´s se define en el capítulo 12 de la norma citada arriba.

BIBLIOGRAFÍA Cap. 3
[18] IEEE-100”The Authoritative Dictionary of IEEE Standard Terms”, Seventh Edition , The Institute of
Electrical and Electronics Engineering, Inc. 3 Park Avenue, New York, NY, 10016-5997, USA.
[19] IEEE-141 “Recommended Practice for Electric Power Distribution for Industrial Plants”. The Institute of
[20] IEEE-241 “Recommended Practice for Electric Power Systems in Commercial Buildings” The Institute of
[21] ANSI/NEMA C57.12.51-1981 “Requirements for Ventilated Dry-Type Power Transformers, 501 kVA and
Larger, Three-phase, with High-Voltage 601 to 34 500 Volts, Low-Voltage 208Y/120 to 4160 Volts”.
[22] ANSI C57.12.01 “IEEE Standard General Requirements for Dry-Type Distribution and Power Transformers
Including Those with Solid-Cast and/or Resin-Encapsulated Windings”.
[23] NEMA ST-20, 1992, R (1997) “Dry Type Transformers for General Applications”. National Electrical
Manufacturers Association 1300 North 17th Street Rosslyn, VA 22209.
[24] ANSI/IEEE C57.110, 1998 (R2004). “Recommended Practice for Establishing Transformer Capability When
Supplying No sinusoidal Load Currents”, The Institute of Electrical and Electronics Engineers, Inc. 345 East
47th Street, New York, NY 10017-2394, USA.
[25] FONDONORMA 200, año 2004; “Código Eléctrico Nacional”, 7ma revisión.
[26] CADAFE 3:2-016 “Guía para el Diseño de Canales para Cables de Subestaciones”.
[27] IEEE, Std 1242 “Guide for Specifying and Selecting Power, Control, and Special-Purpose Cable for
Petroleum and Chemical Plants”.
[28] NEMA PB 1 -"Panelboards".
[29] NEMA-PB-2 "Deadfront Distribution Switchboards".
[30] IEEE C37.20.1 " IEEE Standard for Metal-Enclosed Low-Voltage Power Circuit Breaker Switchgear"
[31] IEEE C37.20.2 "IEEE Standard for Metal-Clad Switchgear"
[32] IEEE C37.20.3 "IEEE Standard for Metal-Enclosed Interrupter Switchgear"
[33] IEC 61439-1: “Cuadros de distribucion y maniobra de baja tensión - Parte 1: “Reglas generales”;
[34] IEC-62271-200 "High-voltage switchgear and controlgear - Part 200: AC metal-enclosed switchgear and
controlgear for rated voltages above 1 kV and up to and including 52 kV"
[35] ANSI/NETA MTS-2019 "Standard for Maintenance Testing Specifications for Electrical Power Equipment
and Systems"
[36] NFPA 70B "Recommended Practice for Electrical Equipment Maintenance"


SERVICIOS AUXILIARES DE CC Y CA

4 SERVICIOS AUXILIARES
4.1 Conceptos‐ Definiciones ‐Normativas ‐ Estudios de Demanda
4.1.1 Definiciones y Glosario

Potencia Auxiliar: Es la energía eléctrica proporcionada por una fuente alterna que sirve como
respaldo para la fuente principal de energía primaria en la barra principal de una planta, tablero o
similar.
Según IEEE-100 [37] Fuente de alimentación auxiliar: Una fuente de suministro de energía
distinta de la potencia de la carga, necesaria para el apropiado funcionamiento de un dispositivo.
COVENIN 3113 [39]:: Servicios Auxiliares: Son todos aquellos equipos que permiten suministrar
la energía necesaria para el control, mando y señalización, protección, registros, mediciones y otros,
de los equipos de potencia tanto en condiciones normales de funcionamiento de la fuente de energía
principal, como en condiciones de emergencia por desconexión o falla de la misma.
Términos según IEEE 446 "Recommended Practice for Emergency and Standby Power
Systems for Industrial and Commercial Applications" [40] y otra literatura
Alimentación ininterrumpida de potencia (Uninterruptible Power Suply - UPS-): Un sistema

diseñado para proporcionar energía de forma automática, sin retardos, transitorios o perturbaciones,
durante el lapso el que la fuente de alimentación normal es incapaz de operar o de hacerlo en forma
aceptable.
Admitancia Interna: Función inversa de la impedancia interna
Batería: Dos o más celdas conectadas eléctricamente con capacidad para producir energía eléctrica.
/ Una o más celdas conectadas para formar una unidad con previsión para conexiones externas. / Un
medio auto contenido de almacenaje de energía eléctrica.
Batería Industrial: Clasificación la cual incluye baterías de tipo estacionario para aplicaciones en
accionamientos de potencia tales como: Elevadores, aplicaciones ferroviarias, telecomunicaciones,
servicio eléctrico, fuentes ininterrumpidas de potencia (UPS), plantas industriales, etc.
Batería de plomo-ácido regulada por válvula (VRLA): Batería de plomo-ácido de tipo sellada,
con la excepción de una válvula que se abre a la atmósfera cuando la presión interna del gas en la
batería excede la presión atmosférica en una cantidad pre-seleccionada. (Ver glosario detallado de
baterías de plomo ácido)
Caída Interna: Producto de la corriente pasando a través de la celda (A) y la resistencia interna
(Ω). También se le refiere como caída de voltaje interno o IR interno.
Capacidad: Amperios-hora disponibles en una celda o batería completamente cargada.

Celda o Batería Ventilada (Vent Cell): Celda o batería cuyo diseño se caracteriza por un exceso
de electrolito libre, y en el que los productos de electrólisis y evaporación puede salir libremente de
la celda a través de un orificio de ventilación. Sinónimos: Batería o Celda de electrolito Líquido /
Batería Húmeda

Conductancia interna: La parte real de la admitancia interna. También se conoce como
conductancia A.C
Conmutador de aislamiento o de bypass: Un dispositivo de accionamiento manual utilizado en

conjunto con un interruptor de transferencia automática para proporcionar un medio de conexión
directa de conductores de carga a una fuente de alimentación y de desconectar el interruptor de
transferencia automática.
Disponibilidad: Lapso en el cual un sistema es realmente capaz de operar en su condición normal o

nominal.
Densidad del Electrolito: Es una medida de la concentración del ácido sulfúrico en el electrólito y
da una idea aproximada de cuán cargada está cada celda. Cuando la batería está completamente
cargada la densidad debe tener el valor más alto o nominal (1,210 g/dm3 ± la tolerancia indicada en
la placa de datos, a 25 ºC); conforme la batería se va descargando la densidad también va
disminuyendo.
Interruptor o Conmutador de transferencia automática: Equipo de acción automática para

efectuar la transferencia de una o más conexiones de alimentadores de carga o cargas desde una
fuente de energía a otra.
Impedancia Interna: Resistencia de una celda de una celda a la corriente alterna a una determinada
frecuencia.
Potencia Comercial: Potencia suministrada por una empresa de servicio público de energía
eléctrica. Cuando esté disponible por lo general, es la fuente de energía principal. Sin embargo,
cuando sea económicamente viable, a veces sirve como una fuente alterna o en espera.
Sistema de Potencia de Emergencia (Emergency Power System): Una fuente de reserva

independiente de energía eléctrica que, en caso de fallo o interrupción de la fuente normal,
proporciona automáticamente la energía eléctrica de manera confiable durante un plazo determinado
a dispositivos y equipos críticos cuya falla para operar satisfactoriamente pondría en peligro la salud
y seguridad del personal o resultar en daños a la propiedad.
Sistema de Potencia de Reserva (Standby Power System): Una fuente de reserva independiente
de energía eléctrica que, en caso de fallo o interrupción de la fuente normal, proporciona energía
eléctrica de calidad aceptable por lo que el total o una fracción de las instalaciones del usuario,
pueden continuar en funcionamiento satisfactorio.
Transitorio (Transient): Variación en una variable, tal como tensión, corriente, o la velocidad, que
puede iniciarse por un cambio en las condiciones de estado estable (Régimen permanente) o una
influencia externa, que se disminuye y / o desaparece después de su aparición.
4.1.2 Glosario de Términos Referidos a las Baterías de Plomo‐Ácido

A
Autonomía: Tiempo mínimo durante el cual, en caso de falla de la fuente de alimentación primaria,
las fuentes de SI aseguran alimentación a las carga, en las condiciones de servicio especificadas, con
las baterías totalmente cargadas.

Acido sulfúrico : Ver “Electrolito”.
Acumulador de plomo: Batería recargable, basada en la tecnología de plomo-ácido.
Amperio (A): Intensidad de corriente.

Amperio hora (Ah): Intensidad de corriente medida en amperios y multiplicada por el tiempo
(horas) durante el cual la corriente se puede tomar desde la batería. El número de Ah de una batería
es un valor que se deriva de un régimen de descarga especificado por el fabricante. Se realiza a
corriente constante durante un lapso definido según normas.
Antimonio: Material utilizado en aleación junto al plomo, para lograr una resistencia mecánica
mayor. El antimonio también mejora las características de los ciclos de las baterías, pero aumenta el
consumo del agua.
Autodescarga: La corriente que se disipa de la batería y que, al cabo del tiempo, puede dejarla sin
energía.
B
Batería: Serie de elementos, conectados de forma tal que en sus terminales extremos presenten una
tensión igual a la suma de las tensiones de las unidades que la constituyen.
Batería Abierta: Se denomina así, a la que está constituida por elementos que emiten libremente
los gases de electrólisis, motivo por el que se le debe reponer periódicamente el agua consumida en
este proceso.
Batería Estacionaria: Es una batería que habiendo sido instalada en un lugar, no es habitualmente
movida de un lugar a otro.
Batería regulada por válvula (V.R.L.A.): Batería constituida por elementos regulados por válvula
(ver elemento regulado por válvula).
BCI: Consejo Internacional de Baterías.
C
Capacidad: Número total de amperio – horas que pueden ser retirados de una batería totalmente
cargada, a un régimen de descarga, a una temperatura y a una tensión de corte definidos.
Capacidad inicial (Ci): Capacidad real de la batería descargada a un régimen de 8 h, a 25 °C, hasta
una tensión de 1,75 V. Deberá ser por lo menos el 90 % de su capacidad nominal.
Carga de flotación: Carga de baja magnitud aplicada en forma ininterrumpida con el objetivo de
compensar las pérdidas por autodescarga, manteniendo la batería en estado de carga plena.
Capacidad de la batería: Los amperio-horas disponible en una batería instalada, medida por
prueba. Normalmente la medición de efectúa después de una carga de ecualización, mediante un
rendimiento o una prueba de rendimiento modificada. La capacidad de la batería puede ser mayor o
menor que la capacidad nominal y se expresa como un porcentaje de la capacidad nominal para una
duración determinada. En el caso de las baterías de plomo ácido, esto se debe a la degradación de la
red, las conexiones, las soldaduras, la interacción con la red, la interfaz de contacto de la superficie
cristalina de los óxidos de plomo, la interfaz de la superficie húmeda entre el óxido de plomo y el
electrolito, la gravedad específica del electrolito y la resistencia en el transporte del hidrógeno y el
oxígeno entre las placas positivas y negativas.

Dado que los factores que afectan el rendimiento de la batería varían, la medida capacidad de la
batería en un proceso de larga duración puede diferir de la medida de capacidad medida realiza en
un intervalo de corta duración.
Contenedor: Recipiente de material inatacable por el ácido en cuyo interior se alojan las placas de
ambas polaridades y el electrólito.
Coup de fouet (Latigazo): Es el fenómeno transitorio que experimenta un elemento o batería tipo
plomo-ácido cuando, luego de ser retirado de una carga de flotación, es descargado. El mismo se
manifiesta en los primeros instantes de la descarga por una merma de la tensión que disminuye hasta
llegar un valor mínimo, para ascender luego y normalizarse.
Carga rápida: Recarga parcial de la batería hasta llegar a la carga completa de la misma. Se lleva a
cabo en un corto periodo de tiempo y su objeto es mantener la capacidad y compensar la descarga.
CCA (Cold Cranking Amps): Capacidad de arranque en frío. Es una calificación utilizada en la
industria de la batería para definir la capacidad de una batería para arrancar un motor o brindar
soporte eléctrico a bajas temperaturas. Por ejemplo, refiriéndose a una batería de 12 V, el CCA es
corriente de arranque durante 30 segundos a -18ºC (0°C), manteniendo una tensión final mínima de
al menos 7,2 V. Cuanto más alta sea la clasificación CCA, mayor será la capacidad de arranque de
la batería
Ciclo: Una carga y descarga.
Conexión en paralelo: Las baterías pueden conectarse tanto en serie como en paralelo. La conexión
en paralelo dobla la capacidad y el voltaje permanece siendo el mismo. El esquema de conexión es
el de positivas conectadas a positivas y negativas a negativas.
Conexión en serie: Conectar juntas varias fuentes de energía a través de conexiones que unan el
positivo al negativo. El objetivo de la conexión en serie es incrementar el voltaje manteniendo
invariable la capacidad.
Corrosión: Es el término usual para describir la gradual oxidación de las conexiones, de plomo a
óxido de plomo.
D
Descarga a potencia constante: Descarga en el curso de la cual el producto de la tensión en los
bornes por la corriente extraída se mantiene constante.
Descarga: Disipación de energía eléctrica de una batería.
DIN (Deutsche Industrie Norme): Norma industrial alemana.
E
Elemento de batería: (También denominado celda) Unidad electroquímica básica, formada por un
ánodo, un cátodo y un electrolito, empleada para recibir, almacenar y entregar energía eléctrica. Los
elementos de plomo – ácido poseen una tensión nominal de 2 V.
Elemento regulado por válvula: Elemento secundario cerrado bajo condiciones normales, pero
que dispone de una válvula que permite el escape de los gases si la presión interna excede un valor
predeterminado. Normalmente a su electrolito no se le pueden efectuar adiciones.

Electrólito: El liquido contenido en la batería. Este es el ácido sulfúrico diluido en agua. El
electrolito transporta iones entre las placas positivas y negativas.
Electrolito para baterías plomo-ácido: solución formada por agua destilada o no ionizada y ácido
sulfúrico, cuya proporción está definida por su densidad.

Electrolito absorbido: Está constituido por una solución de ácido sulfúrico que es absorbida
mediante el empleo de separadores porosos fabricados con microfibras de vidrio.
Embalaje térmico (Thermal runaway): Condición crítica que se origina durante la carga a tensión
constante, en la que la corriente y la temperatura interactúan entre sí generando un efecto
acumulativo creciente, que podría derivar en la destrucción de la batería.
G
Grilla: Soporte conductor utilizado en los elementos de plomo-ácido para sostener la materia activa.
Gas: En los ciclos de carga y descarga de las baterías de plomo-ácido, éstas producen oxígeno e
hidrógeno. Como este gas escapa fuera, disminuye la proporción de agua en la concentración del
electrolito y debe ser periódica-mente repuesta.
Gases Oxígeno e Hidrógeno: El gas oxhídrico es una mezcla de hidrógeno y oxígeno en la relación
de 1:2. El hidrógeno y el oxígeno son formados por los electrodos negativos y positivos
respectivamente. En baterías convencionales abiertas, estos gases se escapan a la atmósfera, pero si
se inflaman en el interior de la batería pueden provocar la explosión de ésta.
Gel: En algunas baterías el electrólito está en la forma de gel. Las baterías de gel son denominadas
"libre mantenimiento".
I
IEC: Comisión Electrotécnica Internacional.
L
Libre mantenimiento: Esto significa que no hay nunca necesidad de rellenar la batería con agua y
que los electrodos no están sujetos a corrosión.
M
Materia activa: Material componente de las placas que reacciona químicamente produciendo
energía eléctrica cuando el elemento o batería son descargados y que es vuelto a su estado original
durante la carga.
Monobloc: Batería secundaria en la que los elementos son instalados en un contenedor.
O
Oxido de plomo: La masa activa contenida en las placas de la batería.
P
Profundidad de la descarga (PD): Representa la cantidad de energía que puede extraerse de una
batería.
Pulsar la carga: El cargador de la batería controla y adapta él mismo el estado de la batería.
Después de que la carga es completada, la batería es sometida a una carga de mantenimiento que no
tiene ningún riesgo de sobrecarga.

R
Recombinación: Las reacciones químicas forman hidrógeno y oxigeno en una batería. La
recombinación hace reaccionar las moléculas de oxigeno e hidrógeno formando agua.
S
Separador: Lámina intercalada entre las placas para evitar los cortocircuitos y retener la materia
activa. Por su textura o porosidad permite el pasaje de los iones, la difusión del ácido y el
desprendimiento gaseoso. En los elementos de plomo-ácido con electrolito absorbido actúa también
como soporte del ácido.
Sistemas de Alimentación Ininterrumpida (S.A.I.), Uninterruptible Power Systems (U.P.S.):
Conjunto de convertidores, interruptores y baterías que componen un equipo capaz de asegurar la
continuidad de la alimentación de la carga en caso de falla en la fuente primaria.
SAE: La norma estadounidense de medida, correspondiendo a la norma Alemana DIN. SEN: La
norma sueca de medida, que se corresponde con SAE y DIN.
Sobrecarga: Se denomina así al hecho de seguir cargando la batería después de estar ésta
completamente cargada, lo cual acorta su durabilidad.
Sulfato de plomo: Es el producto de la reacción química entre el plomo y el ácido sulfúrico, que
ocurre durante una fuerte carga o descarga. Esto crea una película que cubre las placas y forma una
pequeña superficie impermeable.
T
Tensión de corte: Es la tensión límite a la que se considera terminada la descarga de un elemento o
monobloc.
Tiempo de recarga: Tiempo mínimo necesario para recargar suficientemente la batería del S.A.I. o
rectificador, con su propio dispositivo de recarga, después de una descarga que brinde la autonomía
requerida, funcionando en las condiciones de servicio especificadas, para asegurar una descarga
idéntica a esta.
Tensión latente: El voltaje que posee la batería después de estar desconectada durante 1.620 horas.
U
UPS ( Uninterruptible Power Systems): Ver Sistemas de Alimentación Ininterrumpida (S.A.I.).
V
Voltaje de celda: El voltaje que tiene cada celda de la batería.
Voltaje de flotación: Voltaje aplicado a la batería para mantenerla a plena carga durante condición
de operación normal del sistema.
Válvula de seguridad: Válvula autosellante que se activa si la presión de gas en la batería es
demasiado alta.
Válvula reguladora de la batería: Ver Recombinación
Válvula regulada (VRLA). Una batería de plomo-ácido que consiste en celdas selladas provistas
de una válvula que se abre para ventilar la batería cada vez que la presión interna de la batería
excede la presión ambiental en una cantidad establecida. En las baterías VRLA, el electrolito líquido

en las células se inmoviliza en una estera de vidrio absorbente (células AGM) o mediante la adición
de un agente gelificante (células de gel o baterías gelificadas).
4.1.3 Abreviaturas y Simbología

Para simplificar los términos repetidos y la longitud del texto se incluye las siguientes abreviaturas.
Adicionalmente, se incluyen esquemas simbología mínima requerida para la representación de los
sistemas de servicios auxiliares
ABREVIATURAS
AE Alumbrado de emergencia MT Media tensión
AT Alta tensión SA Servicios auxiliares
BA Batería SAI Servicio de alimentación no interrumpida
CA Corriente alterna SE Subestación eléctrica
CC Corriente continua SET Subestación eléctrica de transmisión
CB Cargador de baterías TD Tablero de distribución
CH Central hidroeléctrica TDA Tablero de distribución de alumbrado
Tablero de servicios auxiliares de corriente
CT Centra termoeléctrica TSACC
continua
Tablero de servicios auxiliares de corriente
CTBC Cambiador de tomas bajo carga TSACA
alterna
GE Grupo electrógeno TSA Transformador de servicios auxiliares
INV Inversor
SÍMBOLOS
SÍMBOLO DESCRIPCIÓN SÍMBOLO DESCRIPCIÓN
Contactor trifásico operado
Corriente continua
manualmente (ANSI)
Interruptor de BT con dispositivo

Corriente alterna térmico de protección contra
sobrecarga
Interruptor de BT con dispositivo

Batería magnético de protección contra
cortocircuito
Rectificador / Cargador de Interruptor de BT con dispositivo de

baterías protección de tipo termo magnético.
Conversor CC-CC Contacto de control , no automático

SÍMBOLO DESCRIPCIÓN SÍMBOLO DESCRIPCIÓN

Conmutador (Selector) de dos
Amperímetro
posiciones
Voltímetro Seccionador equipado con fusible
Contacto normalmente cerrado Motor de corriente continua
Contacto normalmente abierto Inductancia
Generador Condensador polarizado
Motor trifásico de inducción Tablero principal de distribución
Tablero superficial o empotrado en

Relé ( Símbolo IEC)
pared (Baja tensión)
Accionamiento o mando Transformador de potencial de dos
mediante motor devanados
Masa ( IEC) Conexión a tierra
Seccionador – Aislador (IEC) Nro de cables en conduit
Transformador trifásico de dos (2)

Sistema eléctrico trifásico
devanados conectado en estrella-
conexión en estrella
estrella

4.1.4 Estudios de Carga y Demanda
Existen cargas de CA y CC las cuales requieren disponer de respaldo, según sea el caso. Las cargas
de CC siempre son respaldadas a partir de un banco de baterías. Las cargas de CA pueden disponer
de distintos tipos de fuentes tales como: Sistemas de Alimentación Ininterrumpida (SAI),
Transformador de servicios auxiliares con transferencia automática, grupo electrógeno, etc.
4.1.4.1 Cargas de Corriente Continua
4.1.4.1.1 Listado de Consumidores

Uno de los aspectos más importantes en el diseño de los SA en general y de los de CC en particular,
es disponer el listado de las cargas a ser alimentadas. Por razones de procura, así como el diseño de
ingeniería y dimensionamiento de BA y CB normalmente se trabaja usando listas de cargas finales
en los proyectos o de instalaciones similares existentes.

El Listado de Consumidores típicamente debe incluir para cada carga, la siguiente información:
 Tensión nominal

Corriente de energización o "Inrush"

 Corriente a tensión nominal
 Corriente promedio
 Períodos durante los cuales se deben suministrar las corrientes
4.1.4.1.2 Sistema de banco de baterías:

Son bancos de baterías estacionarios con capacidad para suministrar potencia en corriente directa a
los esquemas de protección, control, señalización y todo lo que requiera de corriente directa a
través de centros de carga.
El sistema de banco baterías se utiliza para energizar equipos y sistemas tales como;
1.-Protecciones 8.-Control de disparo de los interruptores de

alta tensión y baja tensión
2.-Lámparas piloto
9.-Control de apertura de los interruptores de
3.-Cuadro de Alarmas
alta tensión y baja tensión
4.-Registrador de eventos
10.-Control de los seccionadores
5.-Circuito de transferencia de potenciales
11.-Sistemas de iluminación de emergencia
6.-Sistemas contra incendio
12.-Suministro continúo de energía (UPS)
7.-Equipos de comunicaciones: Onda
portadora (OPLAT), micro onda, sistemas de
radio, fibra óptica.
Figura 4-1.-Banco de baterías estacionarias.

Cortesía http://tdworld.com/

4.1.4.1.3 Ciclo de servicio de la BA
El ciclo de servicio de la batería se construye definiendo para cada uno de los consumidores, la
magnitud de la corriente continua requerida en función del tiempo, durante el período de respaldo
especificado para la batería.
CICLO DE TRABAJO: Se asocia con las cargas que se espera sean alimentadas por una batería
durante un período especificado, manteniendo esta una tensión mínima especificada. Se representa
mediante un diagrama. El diagrama siguiente muestra la carga total en cualquier momento durante
el ciclo y es una ayuda para el análisis del ciclo de trabajo. Para preparar un diagrama del ciclo de
trabajo de la batería, todas las cargas (expresadas en corriente o potencia) que se esperan durante el
intervalo especificado se tabulan junto con los tiempos de inicio y apagado esperados. El lapso de
tiempo total del ciclo de trabajo está determinado por los requisitos de la instalación. La
Figura 4-2 muestra un diagrama típico de ciclo de trabajo
Figura 4-2.- Ejemplo de Ciclo

de Trabajo
Ver norma IEEE 485 [41]
4.1.4.2 Clasificación de Cargas

4.1.4.2.1 Cargas Continuas y No Continuas
Las cargas servidas por una BA se definen como Cargas Continuas y No Continuas. La
clasificación se asocia con el tiempo durante el cual deben ser servidas y con la variación de las
corrientes en función de la tensión disponible en la BA. Las cargas cuyo lapso de operación es
menor de un minuto se denominan Cargas Momentáneas.
Cargas Continuas
Las cargas continuas son aquellas que se mantienen energizadas durante todo el ciclo de trabajo y
normalmente son alimentadas por el cargador de baterías. Cargas típicas de este tipo son:
a Alumbrado
b Motores en operación continua
c Luces de señalización
d Bobinas energizadas en forma permanente
e Paneles de anunciadores
f Sistemas de comunicaciones

g Relés de protección
Cargas No Continuas
Las Cargas No Continuas son aquellas que se energizan durante una fracción del ciclo de trabajo,
pueden ser desconectadas en forma automática o manual o permanecer energizadas hasta el final del
ciclo. Cargas típicas de este tipo son las siguientes:
a Motores de bombas de emergencia, sistemas de ventilación críticos
b Actuadores de sistemas de protección contra incendios.
c Actuadores de válvulas motorizadas (Tiempo de carrera > 1 min)
Cargas Momentáneas
Las llamadas cargas momentáneas pueden ocurrir una o más veces durante el ciclo de trabajo pero
son de corta duración, en ningún caso exceden de un (1) min para el caso de baterías de plomo ácido
y de un (1) segundo para el caso de baterías con tecnología de níquel-cadmio...
En el caso de baterías de plomo ácido, aunque pueden existir cargas momentáneas por sólo una
fracción de segundo, es práctica común considerar la duración de un (1) minuto. La razón de esto es
que la caída de tensión en una celda tipo plomo-ácido, para un período menor que 1 minuto, es
prácticamente igual a la que corresponde a 1 min. Es por este motivo que los fabricantes de BA tipo
plomo-ácido no publican curvas características para tiempos menores que 1 minuto.
En el caso de las BA de níquel-cadmio, los fabricantes publican curvas características para tiempos
de descarga de 1 segundo.
Cuando varias cargas momentáneas se producen dentro del mismo período de 1 min y no es posible
establecer una secuencia discreta, debe suponerse la carga para el período de 1 min como la suma de
todas las cargas momentáneas que ocurren dentro de ese minuto. Si se puede establecer una
secuencia discreta, la carga para el período debe ser asumido como la carga máxima en cualquier
instante.
Nota:
(1) Es también práctica normal de muchos fabricantes entregar datos del mínimo tiempo de
descarga (para baterías de plomo ácido) hasta los cinco (5) minutos.
(2) Durante el dimensionamiento de baterías, al asumirse todas aquellas cargas momentáneas con
duración de fracciones de segundo (<1 minuto) como de una duración de un (1) minuto, se estará
determinando en forma conservadora la capacidad de la batería.
Típicas cargas momentáneas son las siguientes:
a) Operaciones de Conmutación
b) Operación de válvulas motorizadas (tiempo de carrera <1 min)
c) Operación de seccionadores
d) Re-excitación (Flashing) del campo de generadores
e) Corriente de arranque de motor
f) Corrientes de energización (Inrush) de bobinas

Es criterio de IEEE 485 [41] que al evaluar o determinarse mediante prueba de servicio la capacidad
de una batería existente, debe duplicarse la duración y la secuencia real de las cargas momentáneas.
4.1.4.2.2 Otras consideraciones de cargas
El dimensionamiento de sistemas de baterías se basa en consideraciones de descarga a corriente

constante sin embargo; este comportamiento no es común en todas las cargas. En la realidad las
cargas en su comportamiento muestran tres tipos muy bien diferenciados:
 Cargas de potencia constante
 Cargas de resistencia constante
 Cargas de corriente constantes
El diseñador del sistema debe efectuar un análisis detallado del comportamiento de las cargas y
proceder cuando existan cargas de potencia constante o resistencia constante, a obtener el
equivalente de cargas de corriente de descargas constante.
Potencia Constante: En las cargas de potencia constante, tales como los motores y los equipos de
alimentación sin interrupción (SAI-UPS), la corriente crece en la medida que baja la tensión.
Si este tipo de cargas existe en la instalación y no se cuenta con antecedentes sobre la potencia
constante que pueden entregar las BA, se recomienda usar para el dimensionamiento de las BA un
valor de corriente que es el promedio de las corrientes absorbidas a tensión nominal y a la tensión
mínima en bornes del equipo, al final del ciclo de servicio. Según la experiencia y bibliografía
especializada este procedimiento resulta satisfactorio cuando el ciclo de servicio de las BA tiene una
duración superior a 1 hora, lo que siempre ocurre en Centrales y SET.
Resistencia Constante:
En este tipo de cargas la corriente disminuye cuando el voltaje de la fuente disminuye. Ejemplos de
este tipo de carga son: Arranque de motores DC, luces de emergencia y de señalización, relés,
contactores.
Corriente Constante:
En la mayoría de las cargas, la corriente decrece en la medida que baja la tensión de la BA durante
el ciclo de descarga, sin embargo; las cargas de corriente constante son aquellas que tienen como
característica una corriente operativa aproximadamente constante en la medida en que disminuye el
voltaje. Para el dimensionamiento de las BA, estos consumidores se consideran de corriente
constante e igual a la corriente absorbida a tensión nominal.
Los motores del tipo CC, en servicio, pueden aproximarse como cargas constantes. Para este caso,
cuando existe un rango de voltaje normal de la batería, el flujo magnético en el motor es casi
constante.
Nota: Asumir un motor de CC como carga del tipo "Corriente Constante" es una solución
apropiada si el voltaje mantiene al motor en saturación.

4.1.4.2.2.1 Conversión de potencia constante a corriente constante
Las cargas aplicadas a la batería normalmente son del tipo potencia constante, resistencia constante
o corriente constante.
En la operación normal el voltaje de la batería disminuye a medida que la batería se descarga (al
igual que el voltaje aplicado a las cargas). La tasa de disminución del voltaje depende de la
resistencia interna de la batería y la carga alimentada por esta. Para cargas de potencia constante, la
corriente aumenta con una disminución del voltaje.
Cargas tales como los Inversores y las fuentes de alimentación DC / DC son del tipo cuya entrega de
energía suele ser constante y son fuentes conocidas como de tipo reguladas internamente y se
caracterizan por mantener un voltaje de salida constante cuando el voltaje de entrada disminuye.
Como resultado, la corriente de entrada de CC aumentará a medida que la tensión de entrada
disminuye. Si la carga se localiza alejada de la batería, la caída de tensión será incrementada por la
resistencia del cable alimentador y la corriente de entrada resultante será mayor. Es necesario tomar
en cuenta el aumento de la corriente de carga a medida que disminuye el voltaje de la batería.
Esto se puede calcular como se muestra en la Ec. 4-1
P
Iprom Ec. 4-1
Vprom
Donde;
Iprom : Corriente promedio de descarga (A) Vprom ; Voltaje promedio de descarga (V) para
para el ciclo de trabajo el ciclo de trabajo
P : Carga de descarga , W
Cuando se desconoce información sobre el comportamiento de la carga o se desconoce información
del fabricante, se aplica un método conservador el cual consiste en asumir como corriente promedio
la máxima corriente en el circuito. Esta se obtiene para el valor mínimo de voltaje aportado por la
batería a la carga, al final del ciclo de trabajo.
Donde;
IMax: Corriente máxima de descarga (A) para el ciclo de trabajo
P : Carga de descarga , W
VMin-carga ; Voltaje Mínimo aportado a la carga (VMinbatería- Caída de voltaje del circuito), para el
ciclo de trabajo

4.1.4.2.2.2 Conversión de Resistencia constante a corriente constante
Las cargas de resistencia constante pueden estimarse en forma conservadora como una corriente
constante de la manera siguiente:
o Ec. 4-2
Donde;
VOC ; Es el voltaje de la batería a circuito abierto ( Típicamente 0,85+Gravedad específica nominal)

Rprom: Resistencia promedio
WR : Potencia nominal promedio
De la misma manera que para cargas de potencia constante, la corriente de carga puede calcularse
usando el voltaje promedio de la batería. Así mismo, debe ser considerado el efecto de la caída de
tensión desde la fuente hasta la carga.
4.1.5 Cargas de Corriente Alterna

4.1.5.1 Lista de Cargas
El tratamiento al agrupamiento de cargas depende del tipo de instalación. Los sistemas de servicios
auxiliares en una planta de generación eléctrica o en cualquier otra instalación industrial y de
procesos, son esenciales para lograr una operación confiable. Los servicios auxiliares comprenden
las siguientes funciones : agua de refrigeración ,aguas de drenajes, equipos contra incendios tanto
desde el punto de vista de su detección como extinción, aire comprimido , servicios de agua potable,
sistemas de lubricación, tratamiento de aguas residuales , aire acondicionado y sistemas de
ventilación forzada. Incluyen los servicios eléctricos y mecánicos adicionales a los mencionados,
como los equipos de izamiento (puente grúa).
Por razones de plazos de entrega de los transformadores, equipos de maniobra, cables, etc.,
normalmente el listado de cargas, necesario para el dimensionamiento de los equipos principales,
debe ser preparado antes que el proyecto de ejecución esté terminado y de que se conozcan con
precisión los consumos que deberán ser alimentados bajo las distintas condiciones de operación de
las instalaciones. Es conveniente disponer de banco de datos, con la información definitiva de
proyectos similares.. Ante la falta de un banco de datos propio, el listado de cargas se deberá basar
en la información que proporcionen los fabricantes de los equipos, en sus propuestas.
En las centrales eléctricas e instalaciones similares las instalaciones de servicios auxiliares operan
en diferentes niveles de tensión los cuales pueden ser:
 Instalaciones trifásicas de 2,4, 4,16, 6,9 kV
 Instalaciones trifásicas de 600V, 480, 208 ó 240 V
 Instalaciones monofásicas de 125, 208, 277 V
 Instalaciones de corriente continúa para la alimentación de control, regulación, protección,
medida automatización.

Las centrales eléctricas utilizan un porcentaje de su potencia que va del 1% al 15%. Los servicios
auxiliares comprenden diferentes bloques que conforman todo un sistema generalmente específico
de acuerdo a cada tipo de central; pero en general incluyen:
 Suministro de combustibles
 Captura y tratamiento de residuos
 Sistemas de aire acondicionado y agua sanitaria
 Control, regulación , medida protección, y automatización de la central
 Iluminación
 Sistema de banco de baterías
 Sistemas contraincendios
 Equipos de fuerza como motores, accionamientos, etc.
(a) Centrales Hidroeléctricas
El agrupamiento de cargas típicamente se realiza de la manera siguiente:

Cargas asociadas a cada unidad de generación, incluyendo los correspondientes a:
 Válvulas de admisión  Transformador y celdas de excitación

 Turbina  Transformador de potencia de la unidad
 Generador  Reservas
Cargas no asociadas a la unidad, tales como:
 Cargadores de baterías  Sistema de ventilación

 Alumbrado  Puente grúa
 Tomas de fuerza  Reservas
Las cargas se distribuyen entre dos o más Tableros de Distribución (TD) ubicados cerca del centro
de gravedad de los consumos, en un punto que facilite su operación, su mantenimiento y el tendido
de los cables que llegan a ellos y salen de ellos. Aquellas cargas de tipo redundante, tales como los
Cargadores de Baterías (CB), se deben alimentar desde TD distintos, como por ejemplo, uno del TD
Piso Principal y el otro del TD Piso Turbinas
(b) Centrales Termoeléctricas

Las centrales de este tipo poseen una gran cantidad de cargas y varias de ellas poseen elevado
consumo. El agrupamiento en general se realiza de la manera siguiente:
Nota: A continuación se describe el agrupamiento típico para una central de turbo vapor la cual
quema carbón. Existen variantes para centrales que queman otros combustibles tales como líquidos
: destilados (Diesel) o residuales (Fuel Oil) o Gas.
Cargas de media tensión (MT), tales como :

 TD de SA de 600 V  Ventiladores (Tiro forzado / Tiro

 TD de SA de 240/480 V inducido)
 Bombas de alimentación de la caldera  Bombas de refrigeración

 Molinos de carbón  Reservas
Cargas esenciales conectadas a las barras de MT, tales como:
 TD de SA esenciales de 690 V  bomba(s) de alimentación de la caldera

 TD de SA esenciales de 230/400 V  bomba(s) de refrigeración
Cargas de 600 V conectados a :
 TD Planta de carbón  TD Turbina

 TD Casa de Bombas
Cargas de 240/480 V conectados a:
 TD Planta de Carbón  TD Generador y Transformadores

 TD Casa de Bombas  TD Servicios Generales
 TD Turbina  TD Alumbrado
Cargas esenciales de 240/480 V conectados a:
 TD Casa de Bombas
 TD Turbina
 TD Generador
 TD Consumidores Esenciales
 TD Alumbrado Emergencia

4.2 Clasificación y Características ‐Topologías Típicas

4.2.1 Aspectos Generales en CC
Los principales componentes del sistema son las baterías, el cargador y el panel o tablero de
distribución eléctrica de CC, incluyendo el relé de monitoreo del sistema.
La Figura 4-3 muestra el diagrama de línea principal de una aplicación de una sola batería y
cargador.
Figura 4-3.- Arreglo típico de un sistema de

potencia auxiliar en CC
4.2.2 Topologías Típicas

Los arreglos topológicos de los servicios auxiliares a implementar dependen del tipo de
cargas, así como del grado de criticidad de la instalación. Entre los esquemas típicos se
tienen:
● Arreglo de un banco de BA y un CB
● Arreglo de un banco de BA y dos CB
● Arreglo de dos (2) bancos de BA y dos (2) CB
● Arreglo de dos (2) bancos de BA y tres (3) CB
● Arreglo con Barras Seccionadas
● Arreglo con Doble Alimentación de los Consumidores Esenciales

4.2.2.1 Arreglo de un Banco de BA y un CB
Este esquema es empleado en muy pocos casos.
Desventajas:
● No hay respaldo en caso de falla de la BA o del CB.
● No permite dar carga de igualación o carga manual profunda a la BA, a menos que
los consumidores se puedan desconectar temporalmente o exista un conjunto de
diodos de oposición, para mantener la tensión de los consumidores dentro de límites
admisibles.
● El CB debe contar con un gran filtro en la salida para poder mantener el rizado
(ripple) dentro de límites admisibles para los consumidores, cuando se desconecta la
BA.
Costo: Es la solución de menor costo.
Confiabilidad: Muy baja.
Figura 4-4.- Arreglo de una BA y un CB
4.2.2.2 Arreglo de un Banco de BA y Dos (2) CB

Es un arreglo utilizado con frecuencia en subestaciones menores y en plantas en donde no
existen exigencias mayores en el respaldo por peligros a la integridad a las personas o a las
instalaciones.
Ventajas: Hay respaldo en caso de falla de un CB.
Desventajas:
● No permite dar carga de igualación o carga manual profunda a la BA, a menos que
los consumidores se puedan desconectar temporalmente o exista un conjunto de

diodos de oposición para mantener la tensión de los consumidores dentro de límites
admisibles.
● Los CB deben contar con grandes filtros en la salida, para poder mantener el rizado
(ripple) dentro de límites admisibles para los consumidores, cuando se desconecta la

BA.
Costo: Mayor costo que el del esquema con una BA y un CB.
Confiabilidad: La confiabilidad mejora con respecto a la solución con una BA y un CB,
pero sigue siendo relativamente baja.
Figura 4-5.- Arreglo de una BA y dos CB
4.2.2.3 Arreglo de dos (2) bancos de BA y dos (2) CB

Los esquemas con dos (2) BA y dos (2) CB son empleados por muchas empresas para la
alimentación de SA que requieren alta confiabilidad.
Ventajas:
● Hay respaldo en caso de falla de un CB.
● Hay respaldo en caso de falla de una BA.
● Permite dar carga de igualación o carga manual profunda a cualquiera BA,
manteniendo la tensión de los consumidores dentro de límites admisibles.
● Los CB no requieren grandes filtros en la salida para poder mantener el rizado
(ripple) dentro de los límites admisibles para los consumidores, ya que siempre
funcionarán en paralelo con una BA.

Costo:
● Dado que para un mismo tiempo de respaldo al instalar dos BA éstas serán de la
mitad de la capacidad de una BA única, el mayor costo por este concepto es pequeño.
● Los CB son de menor costo por no requerir grandes filtros en las salidas.
● Se ahorra el costo de los diodos de oposición y de los equipos de control asociados
(relés y contactores).
● Analizando los mayores y menores costos resulta un costo total similar e incluso
meno: que para la solución con dos CB y una BA.
Confiabilidad: Alta
Desde el punto de vista operacional, los esquemas de la Figura 4-6 y la Figura 4-7 tienen
prácticamente las mismas características, con una ínfima ventaja para el arreglo de la Figura
4-7 ya que para dar carga de igualación, por ejemplo a la BA de la sección 1, basta con
cerrar el interruptor de enlace (Tie Breaker) y abrir el interruptor 52-1. En el esquema de la
Figura 4-6 en cambio, hay que cerrar el interruptor de enlace (Tie Breaker) y el interruptor
CB1 y abrir los interruptores C1 y B1
Desde el punto de vista del equipamiento y confiabilidad, sin embargo, el esquema de la
Figura 4-6 es preferible por las siguientes razones:
● Para no tener problemas de selectividad en los interruptores de la Figura 4-7, los
interruptores 52-1 y 52-1 deben ser no automáticos, o bien automáticos de una
corriente nominal de por lo menos 2 veces la de los interruptores B1 y B2. Ahora
bien, no es fácil encontrar en el mercado interruptores no automáticos de corriente
continua por lo cual en general es necesario recurrir a interruptores automáticos
sobredimensionados, cuyo precio es elevado. Pero el peligro más grande es que el
fabricante instale conmutadores rotatorios, que si bien son adecuados para interrumpir
CA de tensiones elevadas, no son capaces de interrumpir una CC de tensión superior
a unos 15 V. Instalar estos conmutadores giratorios en 52-1 y 52-2 es un gran riesgo,
que obliga a abrir siempre previamente C1 y B1 o C2 y B2, respectivamente.
● Los interruptores CB1 y CB2 de la Figura 4-6, que están normalmente abiertos, basta
que sean de corriente nominal igual a la del CB y deben ser automáticos para proteger
la BA en el caso de una falla entre estos interruptores y el CB respectivo.
● Cada punto adicional de conexión disminuye la confiabilidad de un esquema. El
esquema de la Figura 4-6 tiene menos puntos de conexión en serie entre los bornes de
las BA y los consumidores respectivos.
Evaluando las ventajas y desventajas de ambos esquemas, muchos autores prefieren el
esquema de la Figura 4-6 en razón a existir dos caminos de ingreso de la energía del
cargados o la batería a las barras principales, sin embargo; se destaca que no existen
realmente consideraciones específicas que determinen ventajas claras del arreglo mostrado
en la Figura 4-6 vs. el mostrado en la Figura 4-7. Se resalta que la Norma IEEE Std. 946
[43], la cual abarca las recomendaciones de diseño de los SA de CC en centrales de
generación, incluyendo centrales nucleares, considera los esquemas de las Figura 4-6 y
Figura 4-7 como alternativas válidas, sin diferencia apreciable entre ellas.

= =
NA: Normalmente Abierto

Figura 4-6.- Arreglo de Dos (2) BA y Dos (2) CB – Opción A
Figura 4-7.- Arreglo de Dos (2) BA y Dos (2) CB – Opción B
4.2.2.4 Arreglo de dos (2) bancos de BA y tres (3) CB

Este esquema es empleado por algunas empresas para la alimentación de SA que requieren
alta confiabilidad.
Ventajas:
● Hay doble respaldo en caso de falla de un CB.
● Hay respaldo en caso de falla de una BA Permite dar carga de igualación o carga
manual profunda a cualquiera BA, manteniendo la tensión de los consumidores
dentro de límites admisibles.

● Los CB no requieren grandes filtros en la salida para poder mantener el rizado

(ripple) dentro de los límites admisibles para los consumidores, ya que siempre
funcionarán en paralelo con una BA.
● No requiere diodos de oposición y los equipos de control asociados (relés y

contactares), que reducen !a confiabilidad de los esquemas.
Costo:
● Es la solución de mayor costo ya que al costo del esquema con dos BA y dos CB se
debe agregar el costo de un CB y de los interruptores C13 y C23.
Confiabilidad: Alta
NOTA: Se podría pensar que la confiabilidad de este esquema es mayor que la de los
esquemas con dos BA y dos CB. Desde el punto de vista de los consumidores esto no es
así, ya que en ambos esquemas la falla de un CB no tiene efecto inmediato sobre los
consumidores.
En ambos casos se requiere una intervención al aparecer la alarma FALLA CARGADOR
Naturalmente el contar con un tercer CB permite postergar la intervención del personal de
mantenimiento
Figura 4-8.- Arreglo de Dos (2) BA y Tres (3) CB
4.2.2.5 Arreglo con Barras Seccionadas y doble alimentación a cargas esenciales
4.2.2.5.1 Barras Seccionadas

Los arreglos de la Figura 4-6, Figura 4-7, y Figura 4-8 o sea, todos aquellos con dos BA, se
prestan para operación con barras seccionadas y acoplador de barras AB normalmente
abierto (NA) .
Ventajas:
● En el caso -aunque bastante remoto- de un cortocircuito en una de las secciones de
barras principales, todos los consumidores conectados a la otra sección quedan
plenamente operativos.

● La mayoría de los interruptores de AT o EAT tiene dos bobinas de disparo, cada una
de las cuales se alimenta desde una sección de barras.
● Se reduce a la mitad el nivel de corto-circuito de las barras principales y de los
interruptores asociados a ellas. Lo mismo vale para los cables e interruptores aguas
abajo.
● Permite un esquema de doble alimentación sin transferencias (Ver Figura 4-10).
Costos:
● El mayor costo del acoplador de barras AB, así como el de los instrumentos de
medición, relés de alta y baja tensión y equipos de detección de fallas a tierra que se
deben duplicar, no es significativo.
Confiabilidad: Muy alta
4.2.2.5.2 Doble alimentación a cargas esenciales

El arreglo de barra seccionada mostrado en la Figura 4-8 puede mejorar en su confiabilidad
al establecer un complemento de alimentación de doble barra a las cargas esenciales.
Los arreglos de la Figura 4-6, Figura 4-7, y Figura 4-8, o sea, todos aquellos con dos BA y
barras seccionadas, permiten aumentar considerablemente la confiabilidad, mediante la
doble alimentación de los consumidores esenciales.
Con esta solución se descarta una falta de alimentación por fallas en los cables entre las
barras principales y los consumidores. Antiguamente se instalaban contactores en ambas
llegadas, con los automatismos para hacer conmutaciones, los que, sin embargo,
ocasionaban una interrupción de la alimentación. Actualmente la solución empleada es la
mostrada en la Figura 4-9, que consiste en instalar diodos de bloqueo en ambas llegadas.
Una falla en uno de los cables hace operar el interruptor aguas arriba y los diodos bloquean
la alimentación de la falla desde el otro alimentador.
Lo más importante es que con esta solución no hay interrupción de la alimentación.
Los diodos se deben elegir de manera que:
● La caída de tensión en ellos sea la más baja posible
● su capacidad de cortocircuito sea adecuada para resistir el mayor cortocircuito aguas
abajo, durante el tiempo de operación del interruptor aguas arriba.
Estos dos requisitos -que no son contrapuestos como en el caso de los diodos de oposición-
se cumplen en la mayoría de los casos instalando diodos de una corriente nominal igual a
unas 2,5 veces la corriente nominal del interruptor aguas arriba.
En todo caso, es imprescindible hacer pruebas efectivas en campo, mediante un
cortocircuito en bornes de salida del interruptor de mayor capacidad conectado a las barras
con doble alimentación, para verificar que:
● No opere el interruptor aguas arriba de los diodos, es decir que exista selectividad.

● No se quemen los diodos u operen los fusibles para protección de diodos que a veces
se instalan.
= =
NA: Normalmente Abierto
Figura 4-9.- Arreglo de barra seccionada y doble alimentación a las cargas esenciales
4.2.3 Arreglos de conversores de CC‐CC
La experiencia ganada en proyectos de Centrales y SE, ha mostrado que el consumo más

importante de los SA de CC lo constituye el alumbrado de emergencia (AE).
La alimentación directa del AE desde las BA no es una buena solución, debido a las
siguientes razones :
● Las BA de control son de 110 V o 125 V, lo que obliga a usar lámparas
incandescentes especiales, que no se encuentran fácilmente en el mercado y que son
de costo elevado.
● La baja tensión de alimentación implica mayores corrientes y por ende cables de
mayor sección y costo.
● El rendimiento lumínico de las lámparas; incandescentes es inferior al de las
fluorescentes y de vapores metálicos.
Por lo anterior, es recomendable conectar el AE a dos INV monofásicos, cada uno de los
cuales alimenta el 50% del AE.

Es sabido que los INV son capaces de mantener constante la tensión alterna de salida para
grandes rangos de variación de la tensión continua de entrada (+ 10%- 20%). Esta
característica, que permite llegar a tensiones finales de descarga de hasta 1,60 V/celda en
BA ácidas, no se aprovecha en los esquemas actuales, porque los límites de tensión están
dados por los restantes equipos y son más estrechos, lo que lleva en la práctica a que las BA
no se puedan descargar más allá de 1,80 V/celda.
Nota: En proyectos de SA se sabe que, mientras más alta sea la tensión final de descarga,
más grandes y caras resultan las BA para una misma demanda de Ah.
Teniendo la carga más importante alimentada por INV, resulta lógico pensar en una
solución similar para el resto de los consumidores, más aún si se considera que una
cantidad importante de equipos de control y protección vienen con sus propias fuentes de
poder incorporadas.
La solución lógica es, entonces, alimentar los consumidores restantes con conversores CC-
CC, que en la actualidad son de alta confiabilidad y costo razonable.
Por otra parte, el uso de INV y conversores CC-CC permite pensar en soluciones como la
mostrada en la Figura 4-10, con 2 BA de 240 V y sus correspondientes CB, para alimentar
todos los niveles requeridos y que en principio serían:
● 240 V : inversores y conversores

● 125 V : Control de equipos de maniobra de AT y protecciones
● 48 V : Telecomunicaciones
● 24 V : Control e instrumentación
Dado que los conversores CC-CC permiten compensar tanto las caídas de tensión en las BA
como en los cables, es conveniente instalarlos cerca de los consumidores. Con esto, los
cables se pueden dimensionar por corriente y no por caída de tensión, como sucede con
frecuencia en los demás esquemas
Existen estudios y experiencia de campo los cuales establecen que la solución con un solo
par de BA de 240 V es de costo similar a la de un par de BA por nivel de tensión, si
solamente se considera el costo de los equipos. Pero si se compara, como corresponde, el
costo total de ambas soluciones, incluyendo además el costo de la parte civil y de los
cables, la solución con conversores CC-CC tiene, además de sus ventajas técnicas, un costo
menor.
En todo caso, el esquema con conversores CC-CC reune todas las características y ventajas
del esquema recomendado

= =
= =
= =
= =
= =
= =
= =
= =
Figura 4-10.- Arreglo con conversores CC-CC

4.3 Tiempo de Respaldo.
Se llama tiempo de respaldo al lapso durante el cual la(s) BA de una instalación deben ser
capaces de alimentar los consumidores de CC estando los CB sin alimentación de CA.
No existe un criterio único para fijar el tiempo de respaldo, sino que, por el contrario, hay
múltiples factores que deben ser considerados y cuidadosamente evaluados en cada caso
particular, antes de tomar una decisión, ya que el tiempo de respaldo tiene una incidencia
fundamental en el tamaño y en consecuencia, costo de las baterías.
En la práctica internacional se encuentran tiempos de 1 h, 3 h, 5 h, 8 h, 10 h y más en casos
especiales. Una Empresa Eléctrica aplica por ejemplo, en el caso de instalaciones
manejadas a distancia, el criterio que si estas están a "H" horas del lugar en que se
encuentra el personal que debe intervenir en el caso de una falla, cada BA debe tener una
capacidad tal de poder alimentar los consumidores durante 5 + H horas.
Es muy frecuente que las Centrales y S/E(s) importantes cuenten con grupo electrógeno
(GE), los que además de otros consumidores, alimentan a los CB. Se ha comprobado
estadísticamente que en estas instalaciones los CB nunca están fuera de servicio por más de
media hora. Sobre la base de esta información, el tiempo de respaldo que antiguamente era
fijado de manera que cada una de las dos BA disponibles fuera capaz de alimentar la
totalidad de los consumidores durante 3 horas, se a reducido a 1,5 horas
Es natural que en la medida que aumenta la importancia de las instalaciones, los SA de CC
deben contar con una mayor confiabilidad. Partiendo de la base que se emplea un esquema
como el recomendado en las Figura 4-6 o Figura 4-7 (un dos BA y dos CB), esta mayor
confiabilidad puede ser lograda mediante las siguientes soluciones alternativas:
● Aumentar el tiempo de respaldo de cada una de las BA.
● Contar con varias fuentes alternativas para la alimentación de los CB, una de las
cuales debe ser de preferencia un GE.
Cuál solución aplicar, es la tarea que el proyectista deberá resolver en cada caso particular.
Dado que en los esquemas con dos BA y dos CB, una BA se puede encontrar descargada
por razones de prueba, mantenimiento o falla, se recomienda aplicar siempre el criterio que
cada una de las BA debe ser capaz de alimentar la totalidad de los consumos durante el
tiempo de respaldo requerido.
Esto significa que, estando ambas BA cargadas y en servicio -lo que se cumple en la
mayoría de los casos en que falta alimentación a los CB- el tiempo de respaldo total es
superior al doble del tiempo de respaldo requerido.
4.4 Niveles y Límites de Tensión
El nivel de tensión requerido se define en función de los requerimientos de alimentación de

las cargas.
El documento IEEE 946 [43] establece que tensiones nominales del sistema de 250 V, 125
V, 48 V y 24 V se utilizan generalmente en sistemas de potencia auxiliar de estación dc. El
tipo, la clasificación, el costo, la disponibilidad y la ubicación del equipo conectado deben

utilizarse para determinar qué voltaje nominal del sistema es apropiado para una aplicación
específica.
Los sistemas de 250 V se usan típicamente para alimentar motores para bombas de
emergencia, grandes actuadores válvulas motorizadas y grandes inversores. Los sistemas de

125 V se usan típicamente para inversores pequeños, fuentes de alimentación de CC,
potencia de control para la mayoría de los circuitos lógicos de relés y para el cierre y
disparo de los disyuntores. Los sistemas de 48 V o 24 V se usan típicamente para sistemas
especializados de instrumentación o comunicaciones.
La norma ANSI C37.16 [44] establece los niveles y rangos de tensión de CC mostrados en
la para propósito de control en interruptores. Los valores se muestran en la Tabla 4-1
siguiente.
Tabla 4-1.- Voltaje Preferido Nominal de Control y su Rango
Voltaje Nominal de Características Voltaje Auxiliar de Voltaje de Apertura (V)
Control (V) de Tensión Cierre (V)

24 cc 19‐28 14‐28
48 cc 35‐56 28‐56
125 cc 100‐140 70‐140
250 cc
120 104‐127 104‐127
208 180‐220 180‐220
240 ca, 60 Hz 208‐254 208‐254
220 190‐233 190‐233
208Y/120 180Y/104‐220Y/127 180Y/104‐220Y/127
Fuente: Tabla 14 de ANSI C37.16
La Tabla 4-2 recomienda los siguientes rangos operativos como límites de tensión para los
consumidores, en aquellos casos en que se aplica tensión de igualación a las baterías,
estando conectados las cargas.
Tabla 4-2.- Rango recomendados de voltaje para diseños 125 y 250 Vdc1
Rango Nominal de Voltaje
COMPONENTE 125 V 250 V
Bobina de apertura de interruptores 70 ‐140 140‐280
(56‐112%) (56‐ 112%)
‐ Bobina de cierre de interruptores
90 ‐140 180 ‐280
1 Nota: Arreglo de batería equalizada y carga conectada

Rango Nominal de Voltaje
COMPONENTE 125 V 250 V
‐ Contactor
(72% ‐ 112%) (72 112%)
‐ Válvula de solenoide
‐ Actuador de válvula motorizada
‐ Motor auxiliar
‐ Relé Electromecánico
‐ Relé de estado sólido 100 ‐ 140 200 ‐ 280
‐ Instrumentación
(80% ‐ 112%) (80% ‐ 112% )
‐ Lámpara indicadora
‐ Fuente de poder de estado sólido
Fuente: Tabla Nro 1 de IEEE 946
Por otra lado la norma IEC 60694 establece los niveles de tensión de CC mostrados en la
Tabla 4-3 en celdas de potencia y de control (switchgears y controlgears).
Tabla 4-3.- Voltaje de Corriente Continua

Ua (V)
24
48*
60
110* o 125
220 o 250
Fuente: Tabla 14 de IEC 60694
* Valores preferidos para componentes electrónicos
Tabla 4-4.- Voltaje de Corriente Alterna
Sistema trifásico de tres (3) o Sistema Monofásico de tres Sistema Monofásico de dos (2)

cuatro (4) hilos (3) hilos hilos
V V V
120 / 240 120
120/208 120
220/380 220
230/400* 230*
240/415 240
277/480 277
347/600 347
Fuente: Tabla 15 de IEC 60694

Tolerancias
La tolerancia relativa de a.c. y d.c. aceptada por IEC 60694 para alimentación en servicio
normal medida a la entrada del equipo auxiliar (controles electrónicos, supervisión,
monitoreo y comunicación) es del 85% al 110%. La norma advierte que para tensiones de
alimentación inferiores a las mínimas indicadas para la fuente de alimentación, se deben
tomar precauciones para evitar daños a equipos electrónicos y / o funcionamiento inseguro
debido a su comportamiento impredecible.
Los niveles de tensión más usados en los SA de CC de Centrales y subestaciones de
transmisión (SET) son:
- Motores de bombas de emergencia

- Motores de viradores de turbinas a vapor
220 V - Válvulas de seguridad
- Alumbrado de emergencia
- Control de equipos de maniobra
110 - Protecciones
- Alumbrado de emergencia
- Telemetría / Telecontrol
48 V
- Telecomunicaciones
- Control
24 V
- Alarmas de incendio y de intrusos
De acuerdo con lEC 694], los elementos de cierre y de apertura de los equipos de maniobra
deben operar correctamente con tensión a.c entre 85% y 11O% de la tensión nominal.
Como excepción. a estos límites de validez general, la misma norma determina para las
bobinas de apertura de los interruptores un límite inferior de 70% en accionamiento d.c.
Para los consumidores de 48 V de telecontrol y telecomunicaciones los límites usuales son,
en cambio, 90% y 115%.
Límites de tensión en condiciones normales de servicio
En los proyectos de SA de CC se consideran salvo casos especiales, los siguientes límites
de tensión en condiciones normales de servicio:
Control y protecciones :
‐ Barras principales : + 1O% - 1O%
‐ Cargas : + 1O% - 15%
Telecontrol y telecomunicaciones :
‐ Barras principales : + 15% - 7%
‐ Cargas: + 15% - 1O%

4.5 Fuentes de Potencia Auxiliar
4.5.1 Baterías
Existen diversos tipos y tecnologías de baterías, sin embargo para subestaciones y

aplicaciones industriales se utilizan las llamadas baterías estacionarias las cuales se
caracterizan por operar en ciclos profundos, es decir; largo tiempo de respaldo con
descargas limitadas de energía. En esta aplicación se usan baterías de los tipos plomo ácido
inundadas de tipo venteadas (VLA), plomo ácido reguladas con válvulas (VRLA) también
conocidas como baterías selladas, libres de mantenimiento y las de níquel cadmio.
Para el caso de subestaciones industriales en el presente curso se limitará la definición de la
fuente de respaldo con baterías a las del tipo plomo acido inundada (VLA), para
aplicaciones estacionarias. Los conceptos de dimensionamiento que se mostraran a
continuación, son aplicables para el dimensionamiento de cualquier tipo de baterías para
uso estacionario en aplicaciones de SE's, plantas de generación, salas de control de
instalaciones industriales e incluso, sistemas de respaldo para data centers.
El tipo de baterías inundadas venteadas (VLA) son las mayor uso en SE's por sus
características de bajo costo, larga vida útil (Tolera mayor número de ciclos de descarga
que cualquier batería sellada del tipo VRLA) aunque entre sus desventajas están los ciclos
de mantenimiento requeridos, su alta tasa de autodescarga, las posibilidades de derrames de
electrolito y la emisión de hidrógeno lo cual conduce a la necesidad de disponer de locales
especiales para la ubicación de los bancos de baterías.
4.5.1.1 Dimensionamiento de baterías en aplicaciones estacionarias
4.5.1.1.1 Aspectos generales

El dimensionamiento del banco de BA requiere el conocimiento detallado de la topología
de la red eléctrica de los SA en los cuales, aspectos como el arreglo de cableado y en
consecuencia los valores de las caídas de tensión asociadas son aspectos importantes que
deben ser considerados para asegurar la tasa de descarga y el tiempo de respaldo que debe
proveer el banco de BA. Estos detalles regularmente no los conoce el proveedor de equipos
o el responsable del montaje de la instalación, cuya experticia es montaje y arreglos en
campo mas normalmente, no lo es de la ingeniería.
Quien haya aplicado métodos de dimensionamiento aceptados , tales como el ANSI/IEEE

485 [41] u otro similar para determinar la capacidad de una BA, sabe que en muchos casos
las caídas de tensión admisibles tienen una incidencia fundamental. Pues bien, en las
Especificaciones de Suministro de BA, normalmente no se indican las características de los
cables que alimentan a cada uno de los consumidores (longitud, sección, etc.) ni las
características de los diodos de bloqueo e interruptores, de manera que mal puede el
fabricante hacer un dimensionamiento correcto y las BA seguramente quedarán
sobredimensionadas (mayor costo y mayor. corriente de cortocircuito) o subdimensionadas
(menor tiempo de respaldo). Un buen proyectista puede reducir en ciertos casos la
capacidad requerida, eligiendo para los consumidores críticos - desde el punto de vista de
las caídas de tensión - cables de una sección superior a la mínima necesaria desde el punto
de vista de la corriente respectiva.

Elementos a considerar para dimensionar un banco de baterías
Aspectos preliminares
Los pasos preliminares necesarios para dimensionar las BA son los siguientes :
a) Elección del esquema básico .
b) Fijación del tiempo de respaldo
c) Determinación de las demandas esperadas y de la secuencia de éstas (ciclo de servicio).
d Determinación de la tensión final de descarga de las baterías
e Fijación de la temperatura mínima de operación
Contando con la información resultante de estos pasos preliminares, se puede proceder a

determinar la capacidad nominal (rated capacity) de las BA.
4.5.2 Dimensionamiento del tamaño de las baterías

4.5.2.1 Consideraciones básicas
El procedimiento de dimensionamiento de las celdas tanto de Plomo-Ácido (Lead Acid
Cell) como de Níquel-Cadmio básicamente es el mismo. Las documentos básicos que
permiten efectuar el dimensionamiento depende del tipo de celda y la aplicación y se
resumen de manera general en la Tabla 4-5
Tabla 4-5.‐Normativas para Dimensionar Baterías
TIPO DE CELDA
APLICACIÓN OBSERVACIONES
PLOMO ÁCIDO NIQUEL
CADMIO
Descarga Profunda
IEEE 485 (*) IEEE 1115 /
Estacionaria (*) Baterías venteadas -VLA-
IEEE 1187 (**) IEC 60623
(**) Baterías selladas VRLA
Comportamiento de UPS: Carga de
Alimentación de
IEEE 1184 Potencia constante (Voltaje Cte-
Sistemas UPS
Corriente Variable)
Sistemas de energía Funcionamiento cíclico con

IEEE 1144 / estados de carga (SoC) y
renovable solar IEEE 1013
(PV Array) IEC 60623 profundidades de descarga (DoD)
variables
Varios factores básicos definen el tamaño (número de celdas y capacidad nominal) de la
batería, a saber:
(a) La tensión máxima del sistema,
(b) la tensión mínima del sistema,
(c) los factores de corrección y
(d) el ciclo de trabajo.

Una batería está compuesta generalmente de un número de celdas idénticas conectadas en
serie, por lo tanto la tensión de la batería es la tensión de una celda multiplicada por el
número de celdas en serie.
La capacidad en ampere hora (A.h) de una batería es la misma que la capacidad de una
sola celda, que depende de las dimensiones y el número de placas.
Si no se dispone de celdas de capacidad suficientemente grande, pueden conectarse en
paralelo dos o más arreglos de hileras idénticas (igual número de celdas conectadas en
serie) para obtener la capacidad necesaria. La capacidad de dicha batería es la suma de las
capacidades de las hileras.
El arreglo definitivo de hileras, sus condiciones de interconexión y limitaciones para
operación en paralelo deben ser consultadas con el fabricante
4.5.2.2 Determinación del número de celdas
El número máximo y mínimo de celdas es determinado por los valores máximos y mínimos
de voltaje aceptados por el sistema . El número de celdas es determinado por los siguientes
criterios:
 Tipo de batería
 Tensión máxima admisible en el sistema
 Tensión mínima admisible en el sistema
Tipo de batería y tensiones del sistema
Níquel Cadmio Plomo ácido
Tensión nominal por celda: 1,2 Vcc Tensión nominal por celda: 2 Vcc
Tensión de flotación: 1,35 a 1,45 Vcc Tensión de flotación: 2,16 a 2,25 Vcc
Número de celdas y Voltaje mínimo de celdas
Es práctica de diseño no permitir que la tensión de la batería supere la tensión máxima del sistema .
Así el número de celdas estará limitado por la tensión requerida por la celda para ser cargada o
ecualizada de manera satisfactoria. Esto es:
á
Ec. 4-3

Asi , si por ejemplo se asume una celda de plomo ácido de 2,33 V/equalización y el voltaje máximo

permitido del sistema es de 140 V, el numero requerido de celdas será de = 60,09 celdas
,
Se redondea a 60 celdas.

Si se usa el criterio de voltaje máximo permitido en el sistema 135 Voltios, entonces el Nro de
celdas será de 57,94 celdas. Se redondea a 58 Celdas
El voltaje mínimo del banco de baterías es igual al voltaje mínimo del sistema más la caída de
voltaje del conjunto de cables tanto de interconexión entre hileras, como de exportación de energía.
El voltaje mínimo experimentado en bornes del banco se utiliza entonces para calcular el voltaje
mínimo aceptable de la celda.
í í
í Ec. 4-4
ú
Nota: En aplicaciones con largos tiempos de descarga se presenta una amplia variación del voltaje
de la celda, en ese caso se recomienda usar como voltaje mínimo el valor recomendado por el
fabricante para el tiempo de descarga de interés. Esto es particularmente importante si se hace
reducción en el número de celdas calculados con las Ec. 4-3 y Ec. 4-4 es posible que el voltaje
mínimo de la ceda no caiga por debajo del menor valor recomendado
Ejemplo:
Si se asume que el mínimo voltaje de la batería es 105 V, entones el menor valor del voltaje de la
ceda será.

= 1,75 V/celda o = 1,81 V/celda

Este mínimo voltaje de celda será el utilizado para el cálculo de la capacidad
Voltaje de flotación como factor límite
Para eliminar la necesidad de cargas de compensación (Ecualización) frecuentes es recomendable

definir un voltaje de flotación en el extremo superior del rango recomendado por el fabricante.
Debe observarse que la tensión de flotación debe ser consistente con la tensión máxima aceptable
del sistema. El voltaje de flotación más alto puede reducir el número de celdas, pero también puede
aumentar el tamaño de celda requerido para un determinado ciclo de trabajo de la batería.
Redondeo del número de celdas
Si los cálculos conducen a un número fraccionario de celdas, el resultado debe ser redondeado a un
número entero. El voltaje mínimo de la celda, el voltaje de flotación y el voltaje de compensación
(ecualización) deben ser recalculados y verificados para determinar si son adecuados.

Consideraciones adicionales
Previo a determinar la capacidad es necesario establecer algunos los factores que afectan la vida útil
de la celda y en consecuencia de la batería. Estos factores son:
(a) Factor de corrección por temperatura
(b) Margen de diseño
(c) Factor de envejecimiento y capacidad inicial
Factor de corrección por temperatura: Ver IEEE 485 [41]para obtener los factores de corrección por
afectación de la capacidad de la celda por causa de operación a temperaturas distintas a 25°C (20°
en Europa).

Margen de diseño: Normalmente durante la vida de la instalación es corriente la adición de nuevas
cargas o modificaciones que finalmente establecen un crecimiento de la demanda, en este caso para
el sistema de BA. En fase de diseño es prudente proporcionar un margen de capacidad para permitir
adiciones imprevistas al sistema de CC y condiciones de funcionamiento de la batería menos que

óptimas debido a mantenimiento inadecuado, descargas recientes o temperaturas ambiente
inferiores a lo previsto, o una combinación de estos factores. Un método para proporcionar este
margen de diseño es añadir 10-15% al tamaño de celda determinado mediante cálculos.
Si se espera que las diferentes cargas crezcan a diferentes velocidades, puede ser más exacto aplicar
la tasa de crecimiento esperada a cada carga durante un tiempo determinado y desarrollar un ciclo
de trabajo a partir de los resultados.
El tamaño de celda calculado para una aplicación específica rara vez coincidirá exactamente con
una celda disponible comercialmente, y es un procedimiento normal seleccionar la siguiente celda
de mayor capacidad. La capacidad adicional obtenida puede considerarse parte del margen de
diseño.
Factor de envejecimiento y capacidad inicial
El rendimiento de una batería de plomo-ácido es relativamente estable durante la mayor parte de su
vida útil pero, comienza a disminuir con una rapidez creciente en sus últimas etapas cuando la curva
de su vida útil Vs. rendimiento, llega aproximadamente al 80% de su vida nominal.
IEEE Std 450 [42]¡Error! No se encuentra el origen de la referencia.-recomienda sustituir la
batería cuando su rendimiento real disminuya al 80% de su rendimiento nominal, ya que existe poca
vida útil operativa más allá de este punto.
Normalmente una celda nueva no entrega su capacidad nominal desde el primer momento. La
capacidad inicial al inicio de la operación de la celda puede ser tan baja como el 90% de su
capacidad nominal. Esa capacidad aumentará a la capacidad nominal en servicio normal después de
varios ciclos de descarga de carga o después de varios años de operación en flotación.
Por lo tanto para asegurar que a lo largo de su vida útil la batería sea capaz de satisfacer las cargas
de diseño, la capacidad nominal de la batería debe ser al menos el 125% (factor de envejecimiento
de 1,25) de la carga esperada al final de su vida útil.
Capacidad
De los catálogos disponibles se elige tentativamente un cierto tipo de celda y sobre la base de los
valores de capacidad (RT), correspondientes a esta celda, se llena la planilla de cálculo preparada
para este fin,. La Tabla 4-7 muestra un ejemplo de planilla de cálculo, según la metodología del
IEEE 485 [41] para determinar la capacidad del banco de baterías.
Debe recordarse que el factor de capacidad (RT), corresponde a los amperios que cada placa positiva
puede aportar para "t" minutos a 25 °C (77 °F) para un voltaje mínimo de celda definido. (Ver
sección ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia. - Factor de capacidad para
dimensionamiento de baterías)
4.5.2.3 Metodología de dimensionamiento

La capacidad de la celda se obtiene mediante la hoja de cálculo mostrada en la Tabla 4-7. La
secuencia de la descripción del procedimiento de cálculo aplicable a la tabla es el siguiente:

A) Introduzca la información en el encabezado de la tabla. La temperatura y el voltaje de diseño
establecido son los aplicables en los cálculos. El voltaje usado es la tensión mínima de la batería
dividido por el número de celdas en la batería.
B) introducir en las columnas (2)y(4) los amperios y los minutos como se indica en las notaciones
de las secciones de los ciclos de carga.
C) Calcular y registrar en la columna (3). los cambios en amperios indicados Registre si los
cambios son positivos o negativos.
D) En la columna (5), calcular y registrar los tiempos desde el inicio de cada período hasta el final
de la sección como se indica
E) Anote en la columna (6) los factores de capacidad (Rt o Kt, de la literatura del fabricante) para
cada tiempo de descarga calculado en la columna (5).
F) Calcular y registrar el tamaño de la celda para cada período como se indica en la columna (7).
Observe las subcolumnas separadas para valores positivos y negativos.
G) Calcular y anotar en la columna (7) los subtotales y los totales de cada sección según se indica.
H) En cada la casilla de subtotal anote el tamaño máximo de la sección (La sumatoria del total de
periodos de la sección). Repita el análisis en forma iterativa para cada sección, hasta cubrir todas las
secciones. Registre el total general del mayor número de placas requeridas, al cierre de la última
sección.
I) Seleccione el factor de corrección de la ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia.
o de los datos publicados por el fabricante para la temperatura de operación en el emplazamiento
del banco de baterías y anótelo en la línea de factor de corrección por temperatura.
J) Introducir el margen de diseño (Factor de capacidad) y el factor de envejecimiento. Combine
(Multiplique) el mayor número de placas obtenido con los factores con los factores de corrección y
registre el resultado.
K) Cuando el resultado es en términos de amperios-horas y no coincide con la capacidad de una
célda comercialmente disponible, se procede a seleccionar la siguiente celda más grande. Cuando el
resultado sea un número fraccionario de placas positivas, utilice el siguiente entero más grande.
L) A partir de los datos obtenidos en K) y con la literatura del fabricante, determinar la designación
comercial de la celda requerida y registrarla.
EJEMPLO DE DIMENSIONAMIENTO DE UN BANCO DE BATERÍAS

Se requiere dimensionar el banco de baterías de soporte para los servicios auxiliares de CC de una
subestación con relación 34,5/13,8 kV. Los datos del sistema son:
Tensión nominal del sistema en CC: 125 V

Voltaje máximo del sistema 140 Vcc
Voltaje mínimo del sistema 105 Vcc
Voltaje de equalización 2,33 - 2,35 V/celda
Temperatura ambiente mínima 15°C
Tiempo de respaldo requerido: Ocho (8) horas
Tipo de celda: Plomo ácido inundada
Aplicación: Respaldo Estacionario en flotación
Norma de diseño: IEEE 485
Número de celdas y Voltaje mínimo de celdas
Aplicando la Ec. 4-3 el número de celdas será:


60,09 (60 celdas)
,
El voltaje mínimo de las celdas se determina aplicando la Ec. 4-4


V í 1,75

Celdas de referencia utilizadas STX 100 de la marca DUNCAN2. Ver datos de características
operativas en la Figura 4-11 .
Factores de corrección
1. Corrección de capacidad por temperatura

La temperatura mínima esperada en el sitio de instalación es de 15°C.
De la Tabla 4-6 "Efecto de la temperatura sobre la capacidad" catálogo Duncan, para una
temperatura de (15°C) y respaldo de ocho (8) horas, tenemos un factor de 0,96:
El factor de corrección de capacidad aplicable por temperatura será: 1,042
,
Tabla 4-6.‐Efecto de la temperatura sobre la capacidad
DURACIÓN DE TEMPERATURA (°C)

LA DESCARGA
0 5 10 15 20 25 30 35 40
10 min a 50 min 0,58 0,68 0,79 0,91 1 1,09 1,09 1,12 1,145
1 hora a 20 horas 0,81 0,86 0,91 0,96 1 1,03 1,05 1,065 1,075
Fuente: Datos reproducidos de la tabla 1 del catálogo Duncan
Figura 4-11.- Características Celdas

Duncan. Capacidad en (A).
2. Factor de envejecimiento
Para asegurar la capacidad de diseño original de la batería a lo largo de su vida útil, la capacidad nominal
deberá ser al menos 125% (IEEE Std485).
Factor de envejecimiento =1.25
Demandas esperadas
2 Datos de acumuladores DUNCAN pueden obtenerse en la web:

http://www.duncan.com.ve/pro_telecomu_ventiladas.php

Consumo N° de Corriente c/u Duración

Elementos (A) (s)
Tablero 34,5 kV:
Cierre de Interruptores 11 4 0.035

Apertura de Interruptores 11 4 0.04
Lámparas de interruptor (12) 33 0.04 Contin.
Control y Señalización SWG 1 5.2 Contin.
Sistema de Medición SWG1 8 0.32 Contin.
Relés de Protección Multifunción 11 0.32 Contin.
Relés de Protección Unitaria 10 0.48 Contin.
Tablero 13,8 kV:

Cierre de Interruptores 9 4 0.035
Apertura de Interruptores 9 4 0.04
Apertura de Seccionador 2 2 4
Lámparas de interruptor 33 0.04 Contin.
Control y Señalización/Transf Aut SWG 1 6.4 Contin.
Sistema de Medición SWG 6 1.08 Contin.
Relés de Protección Multifunción 9 0.32 Contin.
Relés de Protección Unitaria 2 0.48 Contin.
Ciclo de Servicio
- Carga permanente (L1):
L1 := 120%⋅(0.04⋅33 + 5.2 + 0.32⋅8 + 0.32⋅11 + 0.48⋅10 + 0.04⋅33 + 6.4 + 1.08⋅6 + 0.32⋅9 + 0.48⋅2
L1 = 42.53 ..(A)
- Carga momentánea:
Apertura de cuatro Interruptores (L2): L2 := 4⋅4 .. L2 = 16 ..(A)
Cierre de interruptores tablero 34,5 kV (L3):

L3 := 4⋅11 .. L3 = 44 ..(A)
Cierre de interruptores tablero 13,8 kV (L4):
L4 := 4⋅9... L4 = 36 ..(A)
Se asume que la energización momentánea durará
un minuto, considerando el tipo de baterías a
emplear PB-ácido. Los fabricantes no publican
curvas características para tiempo menores, debido
a que la caída de tensión en este tipo de baterías en
periodos menores es prácticamente igual a la que
corresponde a 1 min
A continuación de aplica la metodología del IEEE -485 para determinar la capacidad de las celdas
requeridas


Tabla 4-7.‐ Hoja de Dimensionamiento de celdas
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
FACTOR DE PLACAS
PERIODO CONSUMOSDIFERENCIA DE DURACION TIEMPO HASTA TERMINO CAPACIDAD Rt POSITIVAS
CONSUMOS SECCION PARA TIEMPO T REQUERIDAS

(5) (7)=(3):(6)[
A/Placa Positiva]
A] [A] [min] [min ]
SECCION 1: PERIODO 1 SI A2>A1 SIGA A LA SECCION 2
1 A1= 58.53 A1-0= 58.53 M1= 1 T=M1 1 113 0.51796
SECC. TOTAL 0.51796
SECCION 2: PERIODO 1 y 2 SI A3>A2 SIGA A LA SECCION 3

1 A1= A1-0= 0 M1= T=M1+M2= 0
2 A2= A2-A1= 0 M2= T=M2= 0
SECC.2 SUB-TOTAL 0
SECC.2 TOTAL
SECCION 3: PERIODO 1 a 3 SI A4>A3 SIGA A LA SECCION 4
1 A1=58.53 A1-0= 58.53 M1= 1 T=M1+M2+M3= 3 113 0.51796
2 A2=42.53 A2-A1= -16 M2= 1 T=M2+M3= 2 113 -0.1416
3 A3= 86.53 A3-A2= 44 M3= 1 T=M3= 1 113 0.38938
SECC.3 SUB-TOTAL 0.76575

SECC.3 TOTAL 0.76575

1 A1= A1-0= 0 M1= T=M1+M2+M3+M4= 0
2 A2= A2-A1= 0 M2= T=M2+M3+M4= 0
3 A3= A3-A2= 0 M3= T=M3+M4= 0
4 A4= A4-A3= 0 M4= T=M4= 0
SECC.3 SUB-TOTAL 0
SECC.3 TOTAL 0

1 A1= 58.53 A1-0= 58.53 M1= 1 T=M1+M2+M3+M4+M5= 5 113 0.51796
2 A2= 42.53 A2-A1= -16 M2= 1 T=M2+M3+M4+M5= 4 113 -0.1416
3 A3= 86.53 A3-A2= 44 M3= 1 T=M3+M4+M5= 3 113 0.38938
4 A4= 42.53 A4-A3= -44 M4= 1 T=M4+M5= 2 113 -0.3894
5 A5= 78.53 A5-A4= 36 M5= 1 T=M5= 1 113 0.31858

1 A1= 58.53 A1-0= 58.53 M1= 1 T=M1+M2+M3+M4+M5+M6=480 12.8 4.57266
2 A2= 42.53 A2-A1= 42.53 M2= 1 T=M2+M3+M4+M5+M6= 479 12.8 3.32266
3 A3= 86.53 A3-A2= 44 M3= 1 T=M3+M4+M5+M6= 478 12.8 3.4375

4 A4= 42.53 A4-A3= -44 M4= 1 T=M4+M5+M6= 477 12.8 -3.4375
5 A5= 78.53 A5-A4= 36 M5= 1 T=M5+M6= 476 12.8 2.8125
6 A6= 42.53 A6-A5= -36 M6= 475 T=M6= 475 12.8 -2.8125
MAYOR NUMERO DE PLACAS REQUERIDO POR UNA SECCION = 7.89531
FACTORES DE CORRECCION
POR TEMPERATURA : 1.04
POR AUMENTO DE CONSUMOS : 1.20
POR ENVEJECIMIENTO : 1.25
TOTAL PLACAS POSITIVAS= 12.34 (13 placas)
SE REQUIEREN ENTONCES CELDAS CUYA CAPACIDAD ES DE 13X12.8 A-h: 166.4 PARA REGIMEN DE DESCARGA 8h: 170 A-h

4.5.3 Dimensionamiento del cargador de baterías
4.5.3.1 Determinación de la corriente nominal

Los criterios recomendados para determinar la corriente nominal de los CB son los
siguientes :
(a) Cada CB debe ser capaz de alimentar la totalidad de los consumos, más la corriente
de flotación de las dos BA (se supone el otro CB fuera de servicio).
Por lo general, es este criterio el que determina la corriente nominal de los CB.
(b) Cada CB debe ser capaz de entregar la corriente de carga manual profunda a una
BA (nunca se hace carga manual profunda simultánea a dos BA) .
Este criterio determina a veces la corriente nominal de los CB, en instalaciones tales como
las radio-estaciones, con tiempos de respaldo significativamente mayores que 1½ horas y,
por lo tanto, con BA de gran capacidad.
(c) Después de una caída de servicio, cada CB debe ser capaz de alimentar en flotación
el 50% de los consumidores y de entregar una corriente tal a la BA correspondiente,
que sea suficiente para recargarla en un lapso no superior a 10 horas.
Dado que en la mayoría de los casos no se extrae la plena capacidad de la BA, el tiempo
real de recarga resulta inferior a 10 horas.
Si la temperatura ambiente del recinto en que se instalarán los CB puede llegar durante
períodos superiores a una hora, a temperaturas superiores a las máximas indicadas en los
catálogos de los fabricantes que se consideran como posibles proveedores, es necesario
destacar la mayor temperatura esperada en los pedidos de cotización.
Lo mismo vale para CB que se instalarán a una altura superior a 1000 m sobre el nivel del
mar.
Como datos de referencia preliminar, se pueden considerar los factores típicos de
corrección de la corriente nominal mostrados en la Tabla 4-8, aplicables a CB diseñados
para operar a temperaturas hasta 40ºC e instalados a alturas de hasta 1 000 m sobre el nivel
del mar. También se muestran en la misma tabla los factores de corrección aplicables para
CB instalados en altura mayor de los 1000 msnm.
Tabla 4-8.‐ Factor de corrección por temperatura y altura
TEMPERATURA FACTOR DE CORRECCIÓN

45°C 0,93 (1,07)
50°C 0,86 (1,16)
55°C 0,74 (1,35)
ALTURA s.n.m

1500 0,95 (1,05)

2000 0,91 (1,09)
2500 0,86 (1,16)

3000 0,83 (1,20)
3500 0,81 (1,23)
4000 0,80 (1,25)
Nota: Los valores mostrados en () corresponden a los factores aplicables a la corriente nominal de CB
instalados a temperaturas mayores de 40°C y alturas superiores a los 1000 msnm
Ejemplo de dimensionamiento de cargador de baterías

Cada cargador debe ser capaz de alimentar la totalidad de los consumos, más la corriente de
flotación del banco de baterías. Esto se define según ecuación
1,1 ∗
Ec. 4-5

Donde;
A: Capacidad del cargador en (A)
L: Carga permanente en (A)
C: Descarga de emergencia calculada (Amperios-hora)
H: Número de horas tiempo de recarga (h)
Así se tienen
L = 42,528 A
C = 170 Ah
H = 8 horas
A = 65,903 A
Normalmente se define un margen de reserva del 20% con lo cual el ajuste final de A será
de :
1,2 ∗ 65,903 79,09

Se utilizará el cargador comercial de capacidad de salida con valor nominal inmediatamente
superior
Capacidad del cargador 80 A
4.5.3.2 Rangos de ajuste de la tensión de salida

La especificación de los rangos de ajuste de la tensión de salida de un CB en las distintas
condiciones de operación (flotación, igualación y carga manual profunda), tiene una
incidencia importante tanto en el costo como en la operación del CB.

Dado un cierto tipo de puente rectificador, la tensión máxima de salida está determinada
por la tensión secundaria del transformador del CB.
La tensión mínima de salida, a su vez, depende de la tensión secundaria del transformador y
del ángulo de encendido de los tiristores, de manera que si se elige una tensión secundaria
elevada, el ángulo de encendido durante la operación del cargador en flotación será grande,
contaminando con un elevado contenido de armónicas la red de alimentación y
deteriorando el factor de potencia y la eficiencia del CB.
Esta consideración, de tipo general, demuestra la conveniencia de especificar rangos de
ajuste lo más estrechos posibles.
Los fabricantes de CB tienen líneas normalizadas con los rangos más usuales que los
clientes requieren y con mayor probabilidad podrá cumplir los rangos estrechos sin
necesidad de diseños especiales que son de costo superior.
4.5.3.3 Tensión máxima de salida

Para que un CB sea capaz de dar carga manual profunda a una BA, se debe conocer la
tensión final fijada por el fabricante y el número de celdas de la batería.
Los rangos más usuales de la tensión final de carga manual profunda son los siguientes :
 Baterías plomo ácido 2,60 - 2,70 V/celda
 Baterías alcalinas (Ni-Cd) 1,80 - 1,85 V/celda
Ejemplo:
Si para una BA de 110 V se determinaron 55 celdas, la tensión máxima de salida será de 55
x 2,70 = 148,50 V.
Normalmente la corriente máxima para carga manual profunda de una BA plomo ácida es
del orden de 8,5 A por cada 100 Ah de capacidad (referida a 3 h, 20ºC y 1,8 V/celda). Esta
corriente máxima admisible es normalmente del orden del 20 a 30% de la corriente nominal
del CB.
Nota: El valor de corriente máxima admisible de acuerdo al tipo de celda debe ser
obtenido de catálogos de fabricantes.
Si se emplean para carga manual profunda CB portátiles, que se trasladan de una

instalación a la otra, la tensión máxima de salida es determinada por la tensión de
igualación y el número de celdas de la BA. Los rangos más usuales de tensión de
igualación (equalizing voltage o boost voltage) son los siguientes:

Con 55 celdas, la tensión máxima de salida será 55 x 2,40 = 132 V o sea un 89% de la
máxima requerida para dar carga manual profunda.

4.5.3.4 Tensión mínima de salida
El nivel más bajo de tensión corresponde al funcionamiento en flotación, cuyos rangos más
usuales son:

Dado que a menor tensión de flotación de cada celda corresponderá un mayor número de
celdas y vice-versa, en la práctica la tensión mínima de salida será levemente inferior a la
máxima admisible en los consumidores. Es usual apreciar los siguientes valores de tensión
nominal
 + 10% para sistemas de control y protecciones
 + 15% para telecontrol y telecomunicaciones.
4.5.3.5 Ajustes típicos de la tensión de salida
Los ajustes más usuales de la tensión de salida de CB se encuentran alrededor de los

siguientes valores:
SERVICIO (*) 48 V 110 V 125 V 220 V

Flotación 54 V 211 V 136 V 241 V
Igualación 57 V 128 V 144 V 254 V
Manual 64 V 146 V 165 V 292 V
(*) Nota: Los valores de ajustes finales, siempre serán de acuerdo a las instrucciones de los catálogos de los fabricantes
de las celdas de BA
4.5.4 Sistemas de Potencia Ininterrumpida (UPS)

Los sistemas de alimentación ininterrumpida SAI (UPS en ingles) brindan alimentación en
ac a los servicios auxiliares críticos de la SE's.
4.5.4.1 Definición
Una fuente de alimentación ininterrumpida (UPS) - Siglas en Inglés - o SAI (en español) es
un sistema de almacenamiento de electricidad que se utiliza para reducir o evitar los efectos
negativos y los costos asociados con cortes de servicio eléctrico y / o calidad de energía
deficiente (PQ). Durante las interrupciones, la energía almacenada se utiliza para mantener
la energía eléctrica específica del usuario final utilizando el equipo (también conocido
como carga). Los SAI también filtran y anulan continuamente las anomalías y
perturbaciones de la calidad de la energía, tales como los sags, swells, flicker, etc. A
diferencia de los sistemas de CC, la salida de un UPS es tensión alterna a la frecuencia
industrial (%0 0 60 Hz). Los SAI proporcionan lapsos de respaldo ante corte totales y
también una potencia estable y confiable con las características de calidad de energía

necesarias para servir a las cargas. Son varios los nombres que recibe este tipo de equipos,
siendo los más comunes:
 UPS: Son las iniciales en inglés, "Uninterrumptible Power Supply"

 No Break: Que significa sin interrupción
 SFI: Por Sistema de Fuerza Ininterrumpida
 SAI: Por Sistema de Alimentación Ininterrumpida
El uso de UPS típicamente se establece cuando existe una demanda continua significativa.
Esta aplicación se usa en entornos residenciales, comerciales e industriales. Las potencias
de UPS varían desde unos pocos cientos de vatios para una computadora a unos pocos
MegaWatts (MW) para instalaciones completas, tales como data centers. Específicamente
los SAI proporcionan energía estable y confiable para: a) servir a las cargas críticas
relacionadas con la seguridad, tales como iluminación de emergencia y equipo médico, b)
reducir o evitar la pérdida de productividad, c) reducir o evitar daños a la producción )
Reducir o evitar daños en el producto o en las instalaciones (por ejemplo, deterioro de los
alimentos) y e) reducir o evitar daños en equipos que utilizan electricidad.
4.5.4.2 Funcionamiento y Topologías
La configuración básica de un UPS se muestra en el diagrama de bloques de la Figura 4-12.
Figura 4-12.-Diagrama de bloques de UPS
Los sistemas de energía ininterrumpida UPS constan básicamente de tres módulos

principales:
Módulo de control: Cumple las funciones de rectificación e Inversión
Módulo de transformador el cual suministra diversos voltajes dependiendo de la
capacidad, 120VAC, 208VAC, 220VAC, 480VAC etc.
Baterías: Establece la autonomía funcional del UPS al brindar el respaldo de tiempo
necesario de operatividad y protección.
Funcionamiento
Éste dispositivo de energía ininterrumpida se coloca entre la salida de un servicio eléctrico
de corriente alterna normal y los equipos a proteger que van desde computadoras,

estaciones de trabajo, centros de datos, telecomunicaciones, etc. que requieren ser
protegidos de apagones, reducción de tensiones de línea y otros eventos.
El UPS toma la energía de una corriente alterna de entrada, luego un interruptor detecta el
nivel de energía de entrada y una batería simultáneamente se está cargando para ser
utilizada en caso de falla de la fuente de energía. A la salida del UPS se puede conectar
cualquier dispositivo, ej. Una computadora, con la finalidad de realizar la protección
determinada.
Dentro del UPS éste convierte la energía Corriente Alterna (CA) que ingresa a Corriente
Directa (DC) y luego la reconvierte en Corriente Alterna purificada.
El UPS se diseña para ser monitoreado desde un puerto RS-232, un puerto USB o una
tarjeta SNMP/Web, algunos incluso se controlan con conexión telefónica enviando señales
vía e-mail, direcciones IP o a una línea telefónica directa. El control del UPS se realiza
aplicando software de interfase el cual permite monitoreo y control del equipo.
Topologías
Las topologías y modos de operación típicas son las siguientes:

 En Espera (Off-Line o Standby)
 En Línea (On Line)
En Espera (Off Line o Stanby)

Si la corriente de la carga es normalmente suministrada directamente por la línea, el UPS es
del tipo Off-Line. Se le llama Off-Line porque el Inversor se encuentra fuera del camino
principal de la corriente, y se le llama Stand-By porque el Inversor se encuentra apagado
“en espera” de que sea requerido para encender.
Figura 4-13.- Topología de UPS en Standby

Modo de Operación:
En el modo Normal de operación, el voltaje de entrada (Tensión de fuente normal) posee un
nivel adecuado y no hay necesidad de disponer el funcionamiento del Inversor a funcionar;
por lo tanto el voltaje de entrada pasa por el filtro y después energiza la carga a través del
Interruptor de Transferencia el cual está normalmente cerrado. Cuando el voltaje de

alimentación del UPS se sale de la ventana predeterminada de operación, el UPS se va a
Modo Baterías.
UPS Stand-By con regulación de voltaje

Este tipo de equipos es muy similar al Standby pero con la característica adicional de que
incorpora además una etapa de regulación de voltaje por lo que se obtienen dos ventajas:
(a) Se alimenta a la carga un voltaje regulado por lo que evita en las cargas los efectos
de perturbaciones de la tensión de entrada.
(b) Dispone de mayor rango de voltaje de Entrada, sin ir al modo baterías
En Línea
Este tipo de equipos es llamado “En Línea” debido a que el Inversor se encuentra dentro de
la línea principal de energía ya que siempre se encuentra operando. Esta tecnología es la
más cara de todas pero es la que ofrece el mayor nivel de protección.
Figura 4-14.- Topología de UPS en Línea
4.5.4.3 Clasificación y Selección

Según su capacidad:
 Baja capacidad: Desde 350 VA hasta 1500 VA. Se aplica para Protección de
Computadoras y pequeños equipos.
 Media capacidad: Entre 1500 VA y 6000 VA. Para protección de equipo con
aplicaciones medias o sofisticadas.
 Alta capacidad: desde los 6000VA hasta 120 kVA, pasando por los comúnmente
utilizados en Salas de Servidores y data centers de 10, 20, 30 kVA o hasta mayor
capacidad..

Según su Respaldo:
Los módulos o bancos de baterías que dan la autonomía de tiempo pueden ser de tipo
interno o externo al UPS. Pueden respaldar desde lo común (15 minutos) hasta períodos
entre 2 y 8 horas.
Existen bancos de baterías tan sofisticados y para aplicaciones tan críticas de hasta 1000
horas continuas de trabajo. Obviamente, mientras mayor sea el lapso de respaldo, el banco
de baterías será de mayor tamaño y el costo del UPS se incrementará. Las baterías tienen
una vida útil aproximada de 3 a 5 años.
Según la tecnología
 En espera
 En Línea
Existen múltiples variantes en la tecnología utilizada. Los fabricantes presentan múltiples y
variadas opciones tales como salida regulada, doble o múltiple conversión, etc.
El criterio de selección del equipo debe basarse en cumplir apropiadamente el respaldo
requerido por los componentes y sistemas que conforman la instalación y el grado de
criticidad de la instalación servida, va a determinar las características finales del equipo
seleccionado.
4.5.4.4 Dimensionamiento
4.5.4.4.1 Criterios
El dimensionamiento de un UPS consiste básicamente en determinar las pautas siguientes:
 Potencia de salida
 Voltaje / Frecuencia
 Tiempo de respaldo requerido y tamaño de la batería
Potencia de salida:
La carga no puede ser mayor que la capacidad de salida del SAI. Algunas veces no es tan
evidente el hecho de que la carga no puede superar ni la potencia aparente (VA, kVA) ni la
potencia real (W, kW) del SAI. Para cubrir esa incertidumbre y considerar futuro
incremento de carga, es práctica normal dejar un margen de reserva en la capacidad de
salida. Es común asumir un rango del 10 al 20% de la carga requerida, como capacidad
adicional.
Voltaje / Frecuencia
Voltaje y frecuencia de salida del SAI debe ajustarse a los requisitos de carga.
Tiempo de respaldo requerido y tamaño de la batería

El responsable por la operación y el mantenimiento de la planta o el ingeniero proyectista
de los SA debe establecer los requisitos del tiempo de respaldo requerido por las
operaciones normales y en caso de emergencia de la instalación. Fijar el tiempo de respaldo
de una planta industrial requiere establecer parámetros como los siguientes:

 ¿Cuánto tiempo se requiere para terminar o proteger el trabajo en progreso?,
 ¿Cuánto tiempo para apagar o entrar en modo de espera ? y
 ¿Cuánto tiempo de reacción del operador se requiere?.
Para dimensionar adecuadamente la batería del SAI, es necesario conocer la eficiencia del
inversor (no la eficiencia del UPS), los límites de entrada DC superior e inferior del
inversor, las curvas de características de las baterías a distintas temperaturas, el tiempo de
soporte requerido por el cliente y las condiciones de operación del UPS.
El dimensionamiento del sistema de baterías debe considerar el entorno operacional. Así,
cuando existe generador auxiliar (Grupo electrógeno), entonces debe considerarse
apropiadamente margen de tiempo para:
 Arranque del generador,
 Transferencia de carga a él,
 Permitir que el UPS reconozca el generador como una fuente válida
Por regla general, la batería nunca debe tener una capacidad inferior a cinco minutos.
En grandes sistemas de UPS, la capacidad de la batería de respaldo se define casi siempre
para adaptarse a la aplicación particular.
4.5.4.4.2 Condiciones de operación de UPS

Un aspecto crítico en la selección y el dimensionamento del UPS lo representa el tiempo de
respaldo.
Normalmente la tensión de salida de un UPS es regulada y puede variar en un rango
determinado sin embargo; al operar con baterías es claro que el nivel de tensión de la fuente
va a disminuir y por lo tanto para mantener el nivel de tensión de la salida constante, el
comportamiento de cargas será del tipo potencia constante en la cual, se produce un
incremento del valor de corriente aportada. Esta consideración es crucial para determinar el
tipo de batería con la cual debe ser equipado el UPS.
La norma IEEE 1184 "Guide for the Selection and Sizing of Batteries for Uninterruptible
Power Systems" [46] establece prácticas recomendadas que permiten realizar la apropiada
selección y el dimensionamento de las celdas que conforman el banco de baterías.
La norma de referencia para el dimensionamiento depende del tipo de tecnología de la
celda seleccionada: IEEE 485 [41] para baterías de plomo-ácido e IEEE 1115 [45] para
celdas de níquel cadmio.
Consideraciones del ciclo de servicio para baterías de UPS
Una batería de plomo-ácido estacionaria puede sobrevivir más ciclos cortos de poca
duración que a ciclos de descarga profunda de larga duración. El usuario debe comprender
que las altas tasas de descarga a corto plazo en la aplicación UPS pueden dar como

resultado ciclos de descarga de significativa profundidad y en consecuencia, definir
apropiadamente los cronogramas de pruebas y de mantenimiento.
Varias aleaciones de rejilla y formulaciones de pasta afectan la sensibilidad de la celda en
el servicio cíclico. Debe tomarse en cuenta que la calidad del servicio es factor de mucha
influencia en la operación del UPS y en consecuencia, del ciclo de trabajo de las baterías.
Así, cortes de energía cortos, casi indetectables, pueden, dependiendo del diseño del UPS,
hacer que exista por períodos considerables, alimentación de la carga del UPS desde la
batería.
Se pueden hacer algunas modificaciones para incrementar la vida útil. El ciclo de un diseño
de rejilla se puede extender colocando (agregando) retenedores contra las placas positivas o
envolviendo los positivos en un recipiente perforado. Este aislamiento eléctrico parcial
aumenta la resistencia interna, pero limitará la velocidad a la que se descarga la energía de
la batería. Una opción más práctica, es aumentar el tamaño requerido del banco de baterías.
El usuario debe especificar la extensión del servicio de ciclo que se requerirá.
4.5.4.4.3 Corrientes de Rizado

Las aplicaciones de UPS pueden colocar condiciones de carga inusuales en una batería. Por
lo general, el diseño de la batería del SAI busca excelentes características de alta y rápida
capacidad de descargar corriente lo cual; requiere la menor resistencia interna posible en la
celda. Esta baja resistencia permite una trayectoria de impedancia más baja para la corriente
de rizado que sale de la etapa de rectificador del SAI que los condensadores de filtro en la
salida del rectificador.
Además, la etapa de inversor del SAI maneja grandes magnitudes instantáneas de corrientes
continua, ya que conforma el enlace de la alimentación de CA y la combinación paralela de
rectificador / batería.
Cuando existe una fuente de alimentación de corriente alterna con lata alta impedancia (O
valores bajos de corrientes de cortocircuito), los requerimientos transitorios de corriente de
carga serán aportados por la batería, debido a su menos de impedancia. Estos factores
pueden resultar en un componente de corriente alterna relativamente alto en la batería.
En la actualidad, los fabricantes respaldan con garantía a las celdas de baterías ventiladas
operadas en un ambiente de alto rizado. Sin embargo, el rizado es una consideración
importante al efectuar el dimensionamiento porque afecta la vida útil del sistema de celdas
de baterías y es recomendable, mantener los filtros rectificadores según lo prescrito por el
fabricante.

4.5.5 Grupo Electrógeno
4.5.5.1 Aspectos generales

El grupo electrógeno es la fuente de energía auxiliar la cual permite el llamado arranque en

negro ( Black-start) y la continuidad operativa de los servicios auxiliares de una instalación.
Al hablar de grupo electrógeno se hace referencia al conjunto integrado por una máquina
accionada por un elemento motriz primario (motor de combustión interna o turbina)
acoplado a un generador eléctrico, dispuesto en un mismo arreglo para conformar un
conjunto completamente integral con operación autosuficiente.
Según ISO 8528-1 [50].
 El motor puede ser de ciclo Otto o ciclo Diésel.
 Consiste en un motor de combustión interna usado para generar energía mecánica y
un alternador (generador) para convertir la energía mecánica en eléctrica.
 El controlador es el cerebro del Grupo que permite operar, proteger y monitorear la
operación de un Grupo
Las consideraciones operativas y la filosofía de diseño aplicable para dimensionar,
seleccionar e implantar un grupo electrógeno depende de la consideración sobre el tipo de
respaldo requerido. Este se define según el NEC [47] en sus artículos 700, 701 y 702 como
respaldo de emergencia, sistema de respaldo legalmente requerido o sistema de
respaldo opcional. Para la selección del equipo deben conocerse los requerimientos de
NFPA 110 [48] y las guías del IEEE 446 [40] . Los requisitos y criterios de instalación se
definen en el NEC, art. 445 y pueden complementarse en la norma NFPA 37 [49].
Figura 4-15.-Vista de grupo electrógeno 150 kW, accionado con motor diesel
Crédito fotografía: Ing. Juvencio Molina
Desde el punto de vista de la instalación, los grupos electrógenos básicamente se dividen en
dos tipos: Portátiles y estacionarios

Portátiles: Actualmente, especialmente para suplir energía en eventos (Estadios, conciertos
y también, en casos de situaciones de emergencia originados por fenómenos naturales como
tormentas y huracanes) se usan equipos portátiles con motores de combustión interna,
accionados con combustible diesel, capacidades de hasta 2000 kW (Standby), instalados en

contenedores insonorizados y con facilidades de traslado mediante remolques.
Estacionarios: Son los equipos fabricados para instalarse sobre fundación sin facilidades
para movilización.
Desde el punto de vista operacional pueden usarse en forma

 Individual
 Paralelo
Los grupos generadores pueden ser configurados en unidades de baja (< 600 prm), media
(600<rpm< 1200 rpm) y alta velocidad (> de 1300 rpm).
Los equipos de baja y media velocidad son para uso estacionario, debido a su muy alta
masa lo cual limita sus posibilidades de movilización. Los grupos electrógenos de alta
velocidad son los que pueden ser de tipo portátiles debido a su masa baja o mediana. La alta
velocidad aporta la cantidad de movimiento (Inercia ) para su operación. En cuanto a vida
útil, los equipos de baja o media velocidad poseen la mayor longevidad,
independientemente del tipo de combustible que se utilice.
Normalmente en aplicaciones de SE's e instalaciones industriales se utilizan equipos del

tipo estacionario en aplicación individual. La implantación se puede hacer en arreglos
estacionarios en el interior de casetas construidas para ese uso o también; dispuestos en
ambiente exterior con cubiertas y encerramientos instalados en fábrica.
Figura 4-16.- Grupos electrógenos 2 x2000 kW- Portátiles - Dispuestos en contenedor

insonorizado3
Crédito Fotografía: Ing. Juvencio Molina- Planta Combustibles PDVSA, San Tome - Venezuela
3 Equipos utilizados como generación de respaldo en configuración paralelo maestro‐esclavo para

alimentar una planta de suministro de combustibles a granel en Venezuela.

Figura 4-17.- Grupo electrógeno 250 kW - Montaje -Estacionario -Uso Exterior

Crédito Fotografía: Ing. Juvencio Molina- Bullembaii Farm Tanks, Curazao
Combustibles
Los elementos motrices de los grupos electrógenos pueden ser de varios tipos:
Motores de combustión interna usando combustibles como gasolina, diesel o gas natural.
También pueden usarse turbinas a gas.
El motor de mayor uso en grupos electrógenos estacionarios para aplicaciones de SE's y
plantas industriales con capacidades mayores de 50 kW, son las máquinas de combustión
interna impulsadas por la quema de diesel. El combustible diesel presenta importantes
ventajas en relación a otros combustibles para esta aplicación. Se destacan:
 Alto punto de ignición (> de 52°C)
 Estabilidad en largos períodos de almacenamiento
 Menores riesgos de explosión e incendio
 Amplia disponibilidad del combustible en diversos lugares y países
El uso de gasolina es restringido por los riesgos de explosión e incendio que implica el uso
de este combustible, además de las consideraciones específicas que deben ser implantadas
para mantenerlo en almacenamiento por largos periodos.
El gas es un combustible altamente apetecido debido a la limpieza de su quema lo cual
disminuye las paradas por mantenimiento y brinda larga vida útil a las unidades. Un
aspecto de mucha atención para el uso de gas como combustible primario lo representa su
disponibilidad en forma confiable. Esta variable limita en la mayoría de las locaciones su
uso para aplicaciones en grupos electrógenos de respaldo.
Luego de establecida la filosofía de uso, debe procederse al dimensionamiento y selección
del grupo electrógeno. Esta actividad impone revisar una serie de parámetros entre los
cuales destacan:
 Tipos de cargas a ser accionadas y capacidad requerida
 Disponibilidad y tipo de combustibles
 Entorno de instalación
 Niveles de ruido tolerables

 Niveles de polución y manejo de gases de escape

 Condiciones ambientales y de sitio en el lugar de emplazamiento.
El uso previsto determina el tipo y las especificaciones del grupo electrógeno. Para
determinar la selección apropiada se hace necesario conocer la capacidad y el tipo de carga

prevista para ser accionada.
La norma ISO 8528-1 define los regímenes de potencia que pueden ser suplidos por un
grupo electrógeno:
 Prime Rated Power (PRP) Es la potencia máxima disponible para empleo bajo
cargas variables por un número ilimitado de horas por año entre los intervalos de
mantenimiento prescritos por el fabricante y en las condiciones ambientales
establecidas por el mismo. La potencia media consumible durante un período de 24
horas no debe rebasar el 70% de la PRP. La demanda máxima típica del 100% de
ekW, permite un 10% de sobrecarga para uso en emergencia por el periodo de una
(1) hora en un lapso de 12 horas. La operación de sobrecarga no puede exceder las
25 horas por año.
 Emergency Standby Power (ESP): Es la potencia máxima disponible para empleo
bajo cargas variables durante el lapso de la emergencia causada por corte de energía
de la red o por razones de mantenimiento. La operación típica es 50 horas con un
máximo de 200 h por año o por el lapso entre los intervalos de mantenimiento
prescritos por el fabricante y en las condiciones ambientales establecidas por el
mismo. La potencia media consumible durante un periodo de 24 horas no debe
rebasar el 70% de la ESP. No se permite sobre carga.
 Limited Timed Power (LTP) o Potencia Standby: Es la potencia máxima

disponible para empleo bajo cargas no variables durante el lapso que dure el corte
de energía de la red. La operación típica es 200 horas con un máximo de 500 h por
año o por el lapso entre los intervalos de mantenimiento prescritos por el fabricante
y en las condiciones ambientales establecidas por el mismo. La potencia media
consumible durante un periodo de 24 horas no debe rebasar el 100% de la potencia
nominal. No se permite sobrecarga
 Continuous Operating Power (COP) -Potencia Continua: Potencia disponible

para empleo sin carga variables (Planas) por tiempo ilimitado. La potencia de salida
media es del 70 al 100% de la potencia continua. La demanda máxima típica es el
100% de ekW nominal continuo para el 100% de las horas de funcionamiento. No
admite sobrecargas.

Figura 4-18.-Placa de datos de grupo electrógeno 3Ø, 150 kW, 240 V, Uso Standby
Crédito fotografía: Ing. Juvencio Molina
4.5.5.2 Dimensión y selección del grupo electrógeno

La selección de la capacidad del accionar primario debe tomar en cuenta los factores que
afectan y producen reducción de capacidad (Derate) del grupo electrógeno, tales como:
Altitud, la temperatura ambiente, el contenido de energía del combustible, las pérdidas en
accesorios y las condiciones del sitio. El índice del derate de capacidad debe ajustarse
según lo recomendado por el fabricante y es un aspecto clave para determinar si la
capacidad del equipo, puede manejar la potencia del freno de la carga conectada.
Los tipos de generadores utilizados pueden ser asíncronos o sincrónicos. En aplicaciones

industriales típicamente se emplean generadores del tipo sincrónico
Información requerida para el dimensionamiento

 Frecuencia (50 o 60 Hz).  Caída de voltaje y de frecuencia
especificadas.
 Carga nominal a aplicar.
 Temperatura ambiente y altitud.
 Software o procedimiento de
dimensionamiento.  Parámetros de carga.
 Voltaje nominal.
Los generadores de grupos electrógenos permiten caídas transitorias de tensión de hasta el
30% sin embargo; muchas cargas industriales, incluyendo contactores de enganche
magnético, cargadores de baterías y otras toleran caídas de tensión transitorias no mayores
del 20% por lo cual un criterio aceptable, en la valoración de efectos de las cargas sobre el
generador, es permitir una caída transitoria máxima del 20% en barras o terminales de la
carga.

BAJA TENSIÓN - MÓDULO II - INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Para los efectos de considerar el nivel de tensión en las barras del generador es conveniente
considerar el menor valor de tensión aceptado por normas.
Por ejemplo, un sistema de 3Ø, de 480 voltios nominales posee una regulación normal sin
fallas en el sistema de 5%, con lo cual el menor valor del voltaje de utilización en barra
sería de 456 voltios.
Criterios para determinar la capacidad y la operación del grupo electrógeno
La capacidad nominal de un generador será la adecuada para alimentar las cargas previstas
para ser respaldadas. Típicamente son seleccionadas las llamadas cargas vitales y esenciales
conectadas al tablero de servicios esenciales. En el caso de SE's, se trata básicamente de los
tableros de Servicios auxiliares AC (SACA) y el DC (SADC). El grupo electrógeno debe
ser capaz de mantener los niveles adecuados de tensión durante el arranque de las mismas.
Es práctica comun el dimensionamiento inicial del generador considerando la inclusión de
un 20 por ciento de contingencia, que permita un crecimiento por diseño.
El tipo de cargas y la experiencia del usuario definen la clase de grupo electrógeno
requerido: 1Ø o 3Ø, así como el nivel de voltaje del equipo.
El tipo de uso definido establece el tiempo para el arranque y la entrada en línea listo para
tomar carga que debe cumplir el grupo electrogeno, asi se tiene:
 Respaldo de cargas de emergencia, según NEC 700.12, : ≤ 10 s

 Respaldo legalmente requerido, según NEC 701.12: ≤ 60 s
 Respaldo opcional, según NEC 702 Tiempo definido por usuario
En aplicaciones industriales el lapso de transferencia requerido depende del proceso

manejado. En el caso de SE's, debido a la existencia de bancos de baterías los cuales
manejan los servicios críticos de protecciones, supervisión y control de la instalación, es
común que el grupo electrógeno sea para uso de respaldo opcional, con tiempos de
transferencia en el orden de un (1) minuto.
Es común usar equipos trifásicos 480 Y/277 o 240/120 voltios, 60 hertz, con un factor de
potencia de 0,80, accionados por motores diesel.
1. Caída de Tensión – En general, la capacidad nominal en kW de la máquina será
seleccionada de forma tal que el arranque de cualquiera de las cargas, o etapas de
carga no cause una caída de tensión por debajo del 80 por ciento de la tensión
nominal de operación de la barra, la cual es aproximadamente 456 voltios. En este
caso, el nivel de tensión del 80% corresponde a 365 V.
2. En casos donde el requerimiento de arranque de los motores den como resultado un
generador de un tamaño mayor de lo requerido por la carga conectada, se
considerará el método de arranque por etapas. Se estudiarán las condiciones del
proceso y se cumplirá con éstas. Si el procedimiento de arranque por etapas no se
puede utilizar o su uso no reduce los problemas de caída de tensión, entonces se
evaluará la utilización de arrancadores a tensión reducida.

3. Sistema de Puesta a Tierra. Los devanados del generador se conectarán en

estrella. Cuando se alimenten cargas de fase a neutro, se requiere que el sistema sea
neutro corrido sólidamente puesto a tierra. Los sistemas de 480 V pueden tener una
puesta a tierra de alta resistencia o no estar puestos a tierra cuando no se utilice un

conductor neutro para alimentar cargas monofásicas.
4. Transferencia: Se utilizarán suiches de transferencia automática, controles de

transferencia automática, relés y lógicas de control preferiblemente basadas en
PLC's.
5. Re–arranque en secuencia.– En los casos que las condiciones del proceso lo

permitan, la mejor forma de mantener bajos los requerimientos de arranque es
desarrollar una secuencia para arrancar los motores por etapas, comenzando por los
motores más grandes. El intervalo normal entre etapas es de 10 segundos. La
cantidad de carga a aplicarse en cada etapa será calculada usando como guía el
ejemplo mostrada abajo. Si las condiciones del proceso no toleran etapas de 10
segundos, entonces se estudiará la aceleración del motor y los tiempos de
recuperación de la tensión del generador, y se disminuirán los intervalos a un
tiempo mínimo aceptable.

PARA USO EXCLUSIVO EN DIPLOMADO INST. ELÉCTRICAS IEEE - EL SALVADOR - 2019 BAJA TENSIÓN - MÓDULO II - INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Figura 4-19.-Capacidad de arranque de grupos electrógenos Vs % de Caída de tensión4
4 Las curvas de la Figura 4‐19 son aplicables a grupos electrógenos accionados con motores diesel,
reactancia transitoria Xd' con rango entre 0,20 ‐ 0,40 pu, sistema excitatriz de alta velocidad y
reguladores estáticos

EJEMPLO DE DIMENSIONAMIENTO DE UN GRUPO ELECTRÓGENO
ACCIONADO CON MOTOR DIESEL
Cargas servidas
Motor No. Caballos deFuerza Caballos de Fuerza

al freno
M1 60 54
M2 50 45
M3, M4, M5 20 cada uno 17 cada uno
M6 10 8
M7, M8 5 cada uno 4 cada uno
M9 5 3
H1 20 kVA 20 kVA
(Calentador de Resistencia)
215 HP (kVA) 189 HP (kVA)
Criterios para el dimensionamiento

1. Suponer que un caballo de fuerza es igual a un kVA.
Se asume un sistema 3Ø, 480 V.
2. En general los motores tendrán código de diseño F con 5,6 kVA de arranque por
caballo de fuerza indicado en la placa de identificación.
3. La reactancia transitoria del generador (X’d) se asumirá de 0,20 p.u. Este valor
puede variar entre 0,20 y 0,40, pero 0,20 está más cercano al normal. Las curvas
anexas están basadas en 0,20 p.u.
4. Se asume criterio de caída máxima tolerable del 20%.
Nota: Al suponer una caída de tensión hasta el 80 por ciento de la tensión de
operación normal de la barra, se aceptan 365 voltios lo cual; será el valor mínimo
aceptable de tensión transitoria en barras.
5. Los cálculos están basados en un sistema de excitatriz de alta velocidad con
reguladores de tensión estáticos. Los efectos de cargas vs caída de tensión serán
valoradas haciendo uso de la Figura 4-19 por ser representantivas de los paquetes de
generadores con estas características.
Dimensionamiento
Basados en un total de 215 kVA, pareciera que se requiere un generador de 250 kW (312.5
kVA). Con esta base, se procede con la verificación de capacidad de arranque continuación,
utilizando las curvas de la Figura 4-19.

En una revisión preliminar asumiendo arranque en bloque de las cargas se observa una
necesidad de arranque de 1112 kVA discriminados en : (5,6 (215–20)+20=1112), lo cual es
356 % del generador de 312 kVA nominales, causando una caída de tensión mucho mayor
de 20 por ciento.
En este punto existe dos opciones: Considerar usar un grupo electrógeno de mayor tamaño
o proceder a efectuar arranque de las cargas por etapas.
Dado que el sobredimensionamiento del grupo electrógeno es una opción de alto costo, es
preferible optar al arranque por etapas.
Se realiza la secuencia de verificación de los efectos de las cargas sobre el generador, tal
como se demuestra a continuación:
Arrancar el motor M1 en la primera etapa con 336 kVA de arranque (5,6 x 60), lo cual es
108 % de los kVA del generador. Aplicando esto en la curva inicial de carga del 0%
mostrada en la Figura 4-19, se determina la caída de tensión en un 17,5 por ciento. Este
valor está dentro de lo establecido. Si el 20% establecido se excede, se puede utilizar un
arrancador de tensión reducida (del tipo con auto transformador, softstart o simialr) para
reducir los kVA de arranque.
Si se usa un autotransformador los kVA de arranque serán reducidos según el cuadrado del
tap seleccionado. Como ejemplo, un motor de 100 caballos de fuerza arrancado en el tap
65%, requerirá sólo 5,6 (100) x (0,65)2 = 236,6 kVA menos que el motor de 60 HP
arrancando a plena tensión.
Luego de que el motor M1 ha operado 10 segundos, la carga de la etapa # 2 (M2) puede
arrancar. El generador está cargado ahora a 54 kVA, 17 % de los kVA nominal del
generador. El motor M2 tiene 280 kVA de arranque lo cual es 90 % del valor nominal del
generador. Utilizando las curvas de la Figura 4-19 encontramos que la caída de tensión es _
16,5 %, un valor aceptable.
Después que la carga de la etapa # 2 ha operado 10 segundos, pueden arrancarse las cargas
de la etapa # 3 (motores M3, M4 y M5). El generador está cargado a 99 kVA, 32% de los
kVA nominales. El motor restante tiene 336 kVA de arranque (5,6 (20 + 20 + 20 ) + 20 =
336), lo cual es 108 por ciento de los kVA nominales del generador. Usando las curvas
encontramos que la caída de tensión es de 20,5 %, un valor marginal pero aceptable.
Luego que las cargas de la etapa # 3 han operado durante 10 segundos, las cargas de la
etapa # 4 (todas las restantes) pueden arrancar. El generador ahora está cargado a 150 kVA,
48 % de los kVA nominales del generador. Los demás motores tienen 160 kVA de
arranque (5,6 (10 + 5 + 5 + 5) + 20 = 160), lo cual es 51 %. Usando las curvas encontramos
una caída de tensión 11,5 %, un valor aceptable.
Conclusión
Para el ejemplo dado, el generador de 250 kW, 312 kVA es satisfactorio.
Cumple con los criterios de ser igual o mayor que la carga rodante, y la caída de tensión en
el arranque satisface el 20 por ciento indicado. En efecto, se podría arrancar una carga

adicional por etapas de 50 caballos de fuerza sin exceder el 20 por ciento de caída de
tensión, lo cual constituye el 20 por ciento por contingencia
[37] IEEE-100 "The Authoritative Dictionary of IEEE Standard Terms”,.
[38] IEEE-141 “Recommended Practice for Electric Power Distribution for Industrial Plants”..
[39] COVENIN 3113 "Seguridad en el mantenimiento de subestaciones"
[40] IEEE-446 "Recommended Practice for Emergency and Standby Power Systems for Industrial and
Commercial Applications"
[41] IEEE 485 "Recommended Practice for Sizing Lead-Acid Batteries for Stationary Applications "
[42] IEEE 450 "Recommended Practice for Maintenance, Testing, and Replacement of Vented Lead-
Acid Batteries for Stationary Applications "
[43] IEEE 946 " Recommended Practice for the Design of DC Auxiliary Power Systems for Generating
Stations"
[44] ANSI C37.16 "standard for preferred ratings, related requirements, and application
recommendations for low-voltage AC (635 V and below) and DC (3200 V and below) power
circuit breakers"
[45] IEEE 1115 - Recommended Practice for Sizing Nickel-Cadmium Batteries for Stationary
Applications
[46] IEEE 1184 - Guide for the Selection and Sizing of Batteries for Uninterruptible Power Systems
[47] NFPA 70 - National Electrical Code - NEC-
[48] NFPA 110 - Standard for Emergency and Standby Power Systems
[49] NFPA 37 "Standard for the lnstallation and Use of Stationary Combustion Engines and Gas
Turbines"
[50] ISO 8528-1:2018: "Reciprocating internal combustion engine driven alternating current generating
sets - Part 1: Application, ratings and performance"

SELECCIÓN E IMPLANTACIÓN DE
SUBESTACIONES INDUSTRIALES

5 SELECCIÓN E IMPLANTACIÓN DE SUBESTACIONES INDUSTRIALES

5.1 Selección y Dimensionamiento de Equipos de la Subestación
5.1.1 Desarrollo del proyecto de la Subestación

La selección de los componentes principales de la SE's Industriales tales como
transformadores de potencia, interruptores y tableros de potencia (Switchgears) debe
realizarse en base los estudios de demanda, los criterios de diseño adoptadas para el
proyecto, el cumplimiento de los requisitos del proceso o requerimientos del cliente (Bases
de diseño), tomando en cuenta el cumplimiento de las leyes y ordenanzas legales
aplicables.
En proyectos de mediana y gran envergadura, especialmente cuando el conocimiento y la
experiencia (know-how) del usuario final es débil y no está acotado por normativas y
prácticas propias, la selección de las tecnologías de aislamiento, corte de arco eléctrico,
tipos de transformadores de potencia, canalizaciones, métodos de cableado, entre otros;
normalmente se ejecutan en función de resultados de estudios técnicos económicos en los
cuales se considera el menor valor del ciclo de costo de vida de la instalación. Esos estudios
deben incluir los elementos de entorno tales como seguridad a las personas y las
instalaciones, afectación al medio ambiente, condiciones climáticas y ambientales del lugar
de implantación, entre otros.
5.1.1.1 Proyecto de SE's Industrial

El diseño de una SE's requiere partir para desarrollar el proyecto de información básica tal
como:
 Objetivo del proyecto.

 Localización general.
 Tensión de diseño.
 Número de circuitos iniciales.
 Equipos de transformación y/o compensación requeridos.
 Ampliaciones futuras.
 Características de la carga.
 Evaluaciones preliminares.
El desarrollo del proyecto de una SE's industrial abarca una serie de fases las cuales deben
ser cubiertas de manera sistemática para lograr los objetivos. De manera general se divide
en tres fases:
 Ingeniería Conceptual
 Ingeniería básica
 Implantación:

Esta fase abarca el desarrollo de la ingeniería de detalles y la construcción o
implantación
La ingeniería conceptual define los aspectos característicos principales de la subestación,

entre ellos se tienen:
 Definición de cargas principales previstas

 Capacidades mínimas requeridas,
 Tecnologías posibles para ser utilizadas
 Fuentes de alimentación
En la ingeniería básica se definen con precisión productos de ingeniería tales como:
Estudios:
 Detallado de cargas y análisis de demanda,
 Cortocircuito
 Arranque de motores
 Flujo de carga
Documentos de ingeniería
 Memoria de cálculo eléctrico
 Especificaciones de equipos mayores: Transformadores, switchgears y arrancadores
de MT, tableros de fuerza de baja tensión, etc.
 Lista de equipos principales
 Listado de cables y rutas de canalizaciones
 Lista preliminar de materiales
La memoria de cálculo debe incluir aspectos tales como: El dimensionamiento de equipos

principales (Cuando aplique), estudios y cálculos de iluminación interior y exterior, sistema
de puesta a tierra, sistema de protección contra descargas atmosféricas, dimensionamientos
de servicios auxiliares, sistemas de cables en media y baja tensión, dimensionamientos de
canalizaciones,
Planos
La ingeniería básica debe desarrollar en su completa definición planos tales como:
 Diagrama unifilar general
 Diagrama unifilar de protecciones (Si aplica)
 Completar todos los planos de planta requeridos, tales como:
 Implantación de equipos eléctricos,
 Canalizaciones eléctricas de fuerza en media y baja tensión,
 Iluminación exterior,
 Instalaciones Eléctricas en edificaciones (Iluminación y tomacorrientes)
 Protección contra descargas eléctricas atmosféricas,
 Puesta a tierra,
 Clasificación de áreas (Si aplica)

 Diagramas trifilares
 Diagramas de conexionados
Existen planos los cuales son de desarrollo multidisciplinario, tal como el plano de
implantación de equipos eléctricos.
La disposición de equipos eléctricos se realiza en forma conjunta con las disciplinas civil,
mecánica y arquitectura (Cuando aplica). Normalmente el ingeniero electricista define los
equipos eléctricos mayores en base a los requerimientos de demanda, niveles de tensión y
estudios de cortocircuito y posteriormente, en función de las áreas disponibles se realizan
las tareas de definir la implantación. Esta debe considerar aspectos tales como
constructibilidad (Facilidades para ingresar y movilizar equipos al área y estrategias de
construcción eficientes), riesgos de incendio (Se determinan las distancias seguras sin
necesidad de incorporar mecanismos de protección). Es experiencia característica casi
permanente en SE's industriales, las severos dificultades por limitaciones de espacio lo cual
conduce a la necesidad de considerar el uso de paredes y muros a prueba de fuego, uso de
canalizaciones mixtas tales como combinaciones de cables directamente enterrados, ductos
eléctricos subterráneos y a la vista, bandejas y canales porta cables y hasta ductos de barras.
En la fase de implantación (Ingeniería de detalles) el proyecto se debe enfocar en
desarrollar los productos de ingeniería requeridos para contratar y proceder a la
construcción de la SE's.
Así deben completarse los siguientes documentos:
 Especificaciones para construcción
 Listas de materiales
 Cómputos métricos o partidas de construcción
 Lista final de equipos eléctricos
 Listas finales de cables y canalizaciones
 Manuales de operación y mantenimiento preliminares
 Coordinación preliminar de protecciones eléctricas
Planos
 Detalles de montaje electromecánico de equipos y componentes
 Detalles de alambrados y conexiones eléctricas
 Planos de regletas y borneras
 Detalles de canalizaciones
5.1.1.2 Control de Incendios en SE's Industriales

Los detalles de control de incendios en SE's industriales pueden ser revisados en normas
tales como IEEE-979 (Control de incendio en SE's) [51] e IEEE-980 "Contención y control
de derrames de aceite en subestaciones" [52]. Allí se definen distancias mínimas de
separación entre equipos sumergidos en aceite de edificios y la separación entre equipos.
También se definen requisitos para disponer sistemas de detección y extinción de incendios
en ambientes exteriores e interiores de una subestación.

Desde el punto de vista de incendios, la selección de un nuevo sitio o el análisis de uno
existente de la SE's debe tomar en cuenta aspectos tales como:

Exposiciones externas
 Calificaciones de riesgos del sitio
 Suministro de agua contra incendios disponible
 Acceso de emergencia a la subestación
 Capacidad de respuesta a emergencias de incendio
 Vientos dominantes
 Consideraciones ambientales
Los transformadores sumergidos en líquidos aislantes con puntos de ignición <300 °C

(Aceite mineral) deben instalarse en la medida de los posible en ambientes abiertos,
ventilados, separados a distancias de otros equipos y de edificios según los valores
mostrados en la Tabla 5-1 .
Tabla 5-1.‐ Distancias de separación
Volumen de aceite mineral , L (gal) Distancia de separación, m (ft)
< 1890 (500) Ver nota

1890 a 18930 (500 a 5000) 7,6 (25)
> 18930 (5000) 15.2 (50)
Nota: La determinación del tipo de separación física que se utilizará para volúmenes de aceite mineral
menores a 1890 L (500 gal) debe basarse en la consideración de lo siguiente:
 Tipo y cantidad de aceite en el equipo.
 Tamaño del derrame de aceite estimado (área de superficie y profundidad)
 Características de Construcción de estructuras adyacentes.
 Clasificación y tipo de aisladores (bushing)
 Sistemas de extinción de incendios provistos
 Tiempo de actuación de las protecciones
En caso de no ser posible ubicar los transformadores y equipos sumergidos en aceite según
las distancias mostradas en la Tabla 5-1, entonces deberán disponerse paredes y barreras
con una resistencia al fuego directo de dos (2) horas entre los equipos y entre estos y los
edificios.
Cuando se especifiquen paredes corta fuego entre transformadores, las mismas se
extenderán en dirección vertical por lo menos 305 mm (12 pulg) por encima de los
transformadores y en dirección horizontal 610 mm (24 pulg) más allá de los
transformadores.
Los edificios de la SE's deben ser construidos con materiales no combustibles o de muy
baja facilidad de combustión y deben establecerse barreras, separaciones y dispositivos
antideflagrantes para cuartos que alojen sistemas de baterías de plomo acido inundadas

(tipo VLA) y también, mecanismos de ventilación y purgas de ambiente cuando se usen
baterías de niquel-cadmio o plomo acido selladas (Tipo VRLA).
Los sistemas de cables, así como las canalizaciones usados en subestaciones deben ser del
tipo de baja emisión de humo tóxico y limitada propagación de incendio definidos según
IEEE 525 Guide for the Design and Installation of Cable Systems in Substations [54].
5.1.2 Consideraciones de diseño para subestaciones
5.1.2.1 Selección de equipos y componentes.
La selección de componentes se realiza básicamente adaptada a cumplir las necesidades del
proceso. Existen variables que determinan el enfoque para la apropiada selección, se
destacan:
 Demanda prevista
 Topología de la red de servicio
 Tipo de servicio para el cual está proyectada de la instalación
 Niveles de voltajes y cortocircuito
 Disponibilidad de espacios físicos
 Experiencia y requerimientos particulares del usuario final
 Condiciones climáticas y ambientales en el lugar de instalación
 Facilidades de mantenimiento
5.1.3 Dimensionamiento
El dimensionamiento determinación de las capacidades eléctricas de los equipos se
fundamenta en los estudios de carga del proyecto y debe elaborarse un documento de
memoria de cálculo, el cual muestren los criterios de dimensionamiento, así como los
procedimientos de cálculo. En SE's industriales, con equipos de transformación y
switchgears prefabricados y dispuestos en gabinetes del tipo metal enclosed o metal-clad el
dimensionamiento de equipos mayores se realiza a partir los estudios de demanda, estudios
de cortocircuito. Los números de salidas y los arreglos de disposición del equipamiento se
establecen según se muestre en el diagrama unifilar.
5.2 Implantación
5.2.1 Aspectos Generales
La elaboración de los planos de implantación (Lay-Out) de los equipos de la S/E requiere el
disponer de la información detallada de varios factores:
a) Área disponible para implantación
b) Dimensiones físicas de los equipos mayores, tales como transformadores, tableros de
potencia (Switchgears), sistemas de cables.
c) Planificación del proyecto (Tiempos disponibles para la implantación de la
infraestructura, pruebas y puesta en servicio)

El conocimiento del área disponible corresponde a las definiciones propias de la
planificación del proyecto. La condición ideal para la ubicación de la subestación la
determina el centroide de la carga que será servida, sin embargo; en muchas instalaciones,
especialmente cuando se trata de ampliación de plantas, esta disposición ideal es dificultada

por factores, tales como la alta concentración de equipos, interferencias con sistemas de
tuberías, áreas con atmósferas explosivas, etc.
Las dimensiones físicas de los equipos mayores y los pesos de los equipos, representan los
aspectos principales en la implantación de los equipos que conforman una subestación.
La planificación del proyecto representa otro de los aspectos de mayor importancia porque
es mediante el cual se determinan los tiempos disponibles para lograr la conclusión electro-
mecánica del proyecto. La alimentación eléctrica de una planta de procesos es uno de los
servicios críticos, por lo cual se hace necesario completar de manera la implantación de la
infraestructura requerida por el sistema eléctrico de potencia.
5.2.2 Espacios de Trabajo

Los espacios de trabajo en la SE's deberán ser definidos cumpliendo lo establecido en el
NEC [53] . Este en su artículo 110.26 define los espacios de trabajo alrededor de los
equipos para niveles de 1000 voltios o menos. La tabla 110.26(A) (1) establece las
separaciones básicas.
Figura 5-1.- Espacios de Trabajo para tensiones menores de 1000 V, según NEC
Nota: Las condiciones son las siguientes:
Condición 1: partes vivas expuestas en un lado del espacio de trabajo y sin partes vivas o conectadas a tierra en el otro
lado del espacio de trabajo, o partes vivas expuestas en ambos lados del espacio de trabajo que están efectivamente
protegido por materiales aislantes.
Condición 2: partes vivas expuestas en un lado del espacio de trabajo y partes conectadas a tierra en el otro lado del
espacio de trabajo. Las paredes de concreto, ladrillo o teja se considerarán conectadas a tierra.
Condición 3: partes vivas expuestas a ambos lados del espacio de trabajo.
En media tensión los espacios mínimos requeridos son definidos en el art. 110.30 del NEC.
La tabla 110.31 define las distancias y espacios a partes energizadas en ambientes
interiores.

Figura 5-2.- Distancias seguras a partes vivas, interior para tensiones mayores de 1000 V, según NEC
En ambientes exteriores las distancias de trabajo y de resguardo mínimas deben cumplir los
requisitos establecidos en los artículos 110.31, 32,33 y 34 del NEC. Las distancias de
trabajo se muestran en la tabla 110.34(A) del NEC
Figura 5-3.- NEC - Retiros mínimos de equipos eléctricos ubicados en ambiente exterior

[51] IEEE 979 - Guide for Substation Fire Protection
[52] IEEE 980 - Guide for Containment and Control of Oil Spills in Substations
[53] NFPA 70 - 2017 National Electrical Code

[54] IEEE 525 - Guide for the Design and Installation of Cable Systems in Substations

Subestaciones industriales: transformadores, tableros de potencia y servicios auxiliares

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Subestaciones industriales: transformadores, tableros de potencia y servicios auxiliares

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2019

DIPLOMADO EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE

MÓDULO IV - SUBESTACIONES INDUSTRIALES

Ing. Juvencio Molina Aguilar

1.- SUBESTACIONES INDUSTRIALES 7

2.1 Generalidades y definiciones 34

3.1 Conceptos Básicos 75

Página 2 de 207 Autor: Ing. Juvencio Molina A

3.6.1 Características de los Ensambles (SW) de Media Tensión 102

4.1 Conceptos- Definiciones -Normativas - Estudios de Demanda 139

Página 3 de 207 Autor: Ing. Juvencio Molina A

5 SELECCIÓN E IMPLANTACIÓN DE SUBESTACIONES INDUSTRIALES 200

5.1 Selección y Dimensionamiento de Equipos de la Subestación 200

Reserva de derechos de autor:

Foto de portada: Subestación de tipo industrial 2 x 5 MVA (7 MVA -ONAF), 34,5-4,16 kV -

Página 4 de 207 Autor: Ing. Juvencio Molina A

Página 5 de 207 Autor: Ing. Juvencio Molina A

Página 6 de 207 Autor: Ing. Juvencio Molina A

En forma general subestación eléctrica (SE's) consiste en un conjunto de dispositivos eléctricos,

Una subestación unitaria típicamente se asocia con una subestación industrial

Página 7 de 207 Autor: Ing. Juvencio Molina A

Subestación Unitaria Articulada

Subestación unitaria en la cual la sección de entrada, la de transformación, y las secciones de

Página 8 de 207 Autor: Ing. Juvencio Molina A

También pueden agruparse de acuerdo a la potencia y tensión que manejan:

1. Subestaciones de transmisión - Arriba de 230 kV

Subestaciones públicas: pertenecen a los servicios públicos encargados de suministrar

Subestaciones privadas: a menudo, se pueden considerar subestaciones de tipo terminal, es

1.3 Subestación Unitaria (Industrial)

Página 9 de 207 Autor: Ing. Juvencio Molina A

Incluyen: Servicios auxiliares, control, mando y protecciones, sistemas de canalizaciones y

1.3.1 Alimentación y arreglos típicos en Subestaciones Industriales.

Figura 1-2.- Arreglo radial simple

 Una línea de alimentación y un transformador suple la carga.

Página 10 de 207 Autor: Ing. Juvencio Molina A

 Las labores de mantenimiento deben programarse solo en tiempos de parada de la planta,

Se aplica principalmente en sistemas industriales o comerciales pequeños, cuyo proceso permite

b) Sistema Primario Selectivo o Lazo Primario

Figura 1-3.- Sistema Primario Selectivo

c) Subestaciones con agrupamiento puntual (Spot-network type)

Página 11 de 207 Autor: Ing. Juvencio Molina A

Estas subestaciones normalmente alimentan cargas en forma radial

(a) - Arreglo unifilar básico

(b) Arreglo de protecciones y de topología mínimo

Página 12 de 207 Autor: Ing. Juvencio Molina A

Figura 1-5.- Sistema en lazo

e) Sistema Secundario Selectivo

Página 13 de 207 Autor: Ing. Juvencio Molina A

 Operación radial con facilidades de maniobra para interconexión entre barras

Página 14 de 207 Autor: Ing. Juvencio Molina A

Figura 1-6.- Subestación con arreglo de secundario selectivo

f) Subestación con arreglo de barras en Anillo

 Presenta como ventaja principal el aislamiento automático de la falla y la restauración del

Página 15 de 207 Autor: Ing. Juvencio Molina A

Figura 1-7.- Arreglo de barras en anillo

1.3.2 Ventajas de las SE's Industriales

Página 16 de 207 Autor: Ing. Juvencio Molina A

 Potencia aparente  Condiciones atmosféricas y

Es característica típica en los sistemas eléctricos industriales y comerciales la ocurrencia

Página 17 de 207 Autor: Ing. Juvencio Molina A

1.3.4 Clasificación y características

Subestaciones de Construcción Abierta:

Página 18 de 207 Autor: Ing. Juvencio Molina A