COMANDO DE EDUCACIÓN Y DOCTRINA

DEL EJÉRCITO
ESCUELA MILITAR DE CHORRILLOS
CRL “FRANCISCO BOLOGNESI”
DEPARTAMENTO DE FORMACIÓN MILITAR

INFORME DE INVESTIGACIÓN DEL CURSO DE

RESISTENCIA DE MATERIALES
1. TEMA : DEFORMACIÓN
2. FACILITADOR: Dr. David A. Tinoco Neyra
3. ALUMNO :
CAD III ING DIAZ MORENO JOSE
CAD III ING DIAZ MUÑOZ OLENKA
CAD III ING HUAPAYA CHUQUIMAJO JOSE
CAD III ING INFANTE OXA DANKO ABDEL
ÍNDICE

1. RESUMEN

2. INTRODUCCIÓN

3. MARCO TEÓRICO

4. CASOS DE INFLUENCIA DE LA DEFORMACIÓN EN LA EMCH

5. PROBLEMAS RESUELTOS DEL TÓPICO

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7. BIBLIOGRAFÍA
2. RESUMEN
El presente trabajo se realizó con el fin de mejorar y comprender la calidad de fuerzas comprendidas
en las distintas secciones transversales del miembro que soporta la fuerza por lo que este el área de
la sección transversal de la misma se considerará perpendicular en la línea de acción de fuerza
considerándolo de esta manera a la deformación como símbolo de cambio por fuerzas externas en
un cuerpo
 3. INTRODUCCIÓN
Las fuerzas internas de un elemento están ubicadas dentro del material por lo que se
distribuyen en toda el área; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de área,
la cual se denota con la letra griega sigma (σ) y es un parámetro que permite comparar la
resistencia de dos materiales, ya que establece una base común de referencia.
Con el objetivo de desarrollar el pensamiento analítico, deliberativo y práctico a través de la
aplicación del conocimiento sobre el diagrama de Esfuerzo Deformación.

 
 1. MARCO TEÓRICO

La deformación en física hace referencia a los cambios que sufre un cuerpo que al
aplicarle una fuerza por mínima que sea, como una tensión o compresión, en la cual
se produce una variación en torno a su tamaño y a su forma natural o forma base.
Existen casos en las que la deformación se deriva como el efecto o consecuencia de
los distintos cambios de temperatura, llamado dilatación térmica.
Una deformación o también llamada elongación es un fenómeno que conlleva a un
cambio de un cuerpo o un material, la cual puede ser permanente o reversible. En
caso el cuerpo no vuelve a su estado natural se le denomina, deformación
permanente; por el contrario, si el material regresa o vuelve a su estado natural o
habitual, se le denomina como una deformación reversible.
Dentro de este campo de la deformación, existen dos tipos muy extensos como La
Deformación Plástica y Deformación Elástica.
En cuanto a Deformación Elástica, es el tipo de deformación que al cesa ante una
fuerza de tracción o alguna carga ejercida en el cuerpo desaparece, vuelve a su
estado base.
El material experimenta una deformación temporal.
La deformación Plástica, es caracterizada por ser permanente e irreversible, ya que
al ejercer una fuerza en un cuerpo, tensión o una carga, ya no vuelve a su estado
inicial, aunque la fuerza aplicada ya no este.
La elongación o alargamiento, es una magnitud que nos hace referencia al aumento
de longitudes de un material al someterse a un esfuerzo de tensión o tracción antes
de su rotura,
En las distintas zonas el cuerpo o material sufren distintos cambios, además de que en la
zona de estricción o fatiga el material llega a su resistencia máxima o esfuerzo predecible,
en donde el cuerpo alcanza sus limite y cualquier otra fuerza por mas pequeña que sea lo
lleva a su punto de quiebre o rotura, lo que ocasiona que dicho material se quiebre o rompa.

En el gráfico de esfuerzo-deformación, nosotros nos damos cuenta de cómo cada material

reacción de acuerdo con el esfuerzo que este posee en torno a su deformación.

Podemos observar además del, Limite de Proporcionalidad, Cuando un material es

sometido a un esfuerzo de tracción, al principio trata de oponerse a la deformación y
recobrar su forma original mientras la fuerza no exceda su límite de
proporcionalidad.

Límite de elasticidad, Después del límite de proporcionalidad un material

experimenta una deformación aun elástica, esto significa que todavía trata de resistir
al esfuerzo y recuperar su forma; sin embargo, este es un punto bastante cercano al
punto de fluencia.

Esfuerzo de influencia, El punto de fluencia es aquella en el cual, el material deja su

propiedad elástica; el esfuerzo ha superado su capacidad y desde este punto en
adelante el material se comportará como un material plástico, es decir, ya no trata de
recuperar su forma original.

Esfuerzo Maximo, Llamado también esfuerzo último, en este punto el material a

alcanzado su capacidad máxima de resistir al esfuerzo que actúa sobre ella, si la
fuerza sigue actuando, entonces a partir de ahora el material colapsará hasta llegar
al esfuerzo de rotura.

Esfuerzo de rotura, También conocida como el esfuerzo de fractura; este punto es

aquella en la que el material sometido al esfuerzo llega a fracturarse de forma
permanente.

2. CASOS DE INFLUENCIA DE LA DEFORMACIÓN EN LA EMCH

Comenzaremos con el significado de deformación La deformación es el

cambio en la forma de un cuerpo que se produce como consecuencia de las
tensiones que aparecen en el mismo a raíz de las solicitaciones internas
causadas por las fuerzas externas aplicadas en el cuerpo o por cambios de
temperatura. La deformación global del cuerpo es resultado de las
deformaciones locales internas producidas en cada punto del mismo. Las
deformaciones de un cuerpo pueden ser:

Elásticas: son aquellas deformaciones que desaparecen una vez cesan las
causas externas que las provocaron (como por ejemplo las que ocurren en un
resorte)

Plásticas: son aquellas deformaciones que permanecen en el cuerpo aunque

desaparezcan las fuerzas que las causaron (como por ejemplo las que
ocurren en la carrocería de un coche tras un choque violento)
Deformaciones elásticas, se da cuando al aplicar una fuerza externa a un
cuerpo y al dejar de ejercerla el cuerpo vuelve a su forma original. Ejemplos
de la aplicación de deformación en la EMCH:

. Liga de hule: Podemos observar el tipo de deformación elástica en la

liga de hule que utilizamos para hacer barras diariamente a la hora de
entrenamiento físico . Usualmente estos se usan para los CAD ASP Y CAD
FEM por el simple hecho que es un apoyo para un principiante al momento de
hacer el ejercicio de barras.

· Al oprimir una esponja: podemos observar el tipo de deformación

elástica al oprimir una esponja diariamente al momento de hacer
mantenimiento, mas que todo se usa en las duchas pues como ING
MILITARES nuestro sector de responsabilidad son las duchas, y usualmente
nuestros útiles los conforma jaladores, trapos y sobre todo esponjas.

· Al oprimir una espuma: Podemos observar el tipo de deformación

elástica al oprimir un colchón de espuma que utilizamos diariamente para
poder descansar en nuestros dormitorios asignados .

· Al oprimir un resorte

· Al estirar un resorte: Podemos observar el tipo de deformación elástica

al estirar un resorte al momento de hacer mantenimiento a nuestro
armamento, se realiza todos los sábados el mantenimiento del armamento
siendo una de las partes el resorte que cubre la caja de mecanismos del
GALIL 5.56.

Deformaciones plásticas, se da cuando al aplicar una fuerza externa a un

cuerpo, este no vuelve a su forma original sino que toma esta nueva forma.
Ejemplos:

· Perforar un cinto: podemos observar la deformación plástica al hacer

una perforación en el conto deformación ya que este nunca vuelve a su forma
original, se puede apreciar este caso en los cintos de formación blancos, y en
los marcheros, que usamos en los desfiles y ensayos de formación.

· Al arrugar una hoja: podemos observar la deformación plástica al

arrugar una hoja en el salón de clases ya que este nunca volverá a su forma
original

· Al aplastar una botella: podemos observar la deformación plástica al

aplastar una botella en la cafetería al terminar de tomar una gaseosa, o lo
mas común después de un desfile los CAD ING vienen a las aulas y
cansados consumen cada uno una botella de agua SAN LUIS 650 ml lo cual
al ser desechables lo aplastan de manera conveniente para que entre en
buena proporción en el tacho de basura.
3. PROBLEMAS RESUELTOS DEL TÓPICO

P1.
P2.
P3.
P4.
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La deformación de un sólido se denota como el cambio de forma, volumen,

longitud y otras propiedades de los materiales sólidos después de la
aplicación de fuerzas mecánicas, físicas o fisicoquímicas. El proceso de
deformación sólida se define mediante dos términos en física: tensión y
deformación.

Varios tipos de deformación sólida incluyen, deformación elástica o temporal;

la deformación plástica o frágil se determina como deformación permanente; y
otra es la deformación dúctil, donde la forma o el volumen de los materiales
sólidos cambian permanentemente. Las deformaciones elásticas y plásticas
son de naturaleza irreversible.

Es la transformación de un cuerpo desde su configuración de referencia a su

configuración actual. Una configuración es una colección de todas las
posiciones de las partículas en un cuerpo.

La deformación permanente es irreversible; permanece incluso después de

que se hayan eliminado las fuerzas aplicadas, mientras que la distorsión
transitoria es recuperable ya que disminuye después de que se han eliminado
las fuerzas aplicadas.

La distorsión temporal se denomina deformación elástica, mientras que la

deformación permanente se denomina deformación plástica.

A pesar de la dependencia de la velocidad de deformación de la matriz

termoplástica, esta estrategia permite un comportamiento de formación del
TPC y comportamiento de flujo con fuerzas viscosas reducidas del matriz
termoplástica. Al aumentar la velocidad, el comportamiento de formación y los
fenómenos cambió significativamente, dando lugar a una distribución
homogénea de la fibra y menos compactación.

Además, la distribución de la matriz de fibra dentro de la sección transversal

de los productos semielaborados tiene una influencia masiva en la interacción
de la matriz de fibra. En el presente trabajo, la desigualdad distribución
condujo a que la matriz termoplástica se acumulara en ciertas áreas y formara
un pultrudado no homogéneo. Se puede suponer que una matriz de fibra más
homogénea

La distribución podría realizarse mediante una zona de fusión más larga y

procesos de flujo más largos de la matriz termoplástica. En trabajos
posteriores, la transferencia de calor durante la pultrusión y la interacción
TPC-herramienta deben investigarse en detalle con preimpregnados de
contorno final (sin ranuras).

Además, se debe investigar un amplio rango de temperatura para determinar

el haz de fibras Comportamiento próximo a la temperatura de fusión.
La mayoría de las teorías se basaron en la suposición de que la falla ocurre
cuando alguna variable física, como el estrés, la deformación o la energía,
alcanza un valor límite. Criterio de esfuerzo cortante máximo. Este criterio se
basa en la observación de que la fluencia de materiales indúctiles es causada
por el deslizamiento del material a lo largo de superficies oblicuas y se debe
principalmente a esfuerzos cortantes. De acuerdo con este criterio, un
componente estructural dado es seguro siempre que el valor máximo T max
del esfuerzo cortante en ese componente permanezca menor que el valor
correspondiente del esfuerzo cortante en una muestra de prueba de tracción
del mismo material que la muestra comienza a producir. El valor del esfuerzo
cortante bajo una carga axial céntrica es igual a la mitad del valor del esfuerzo
axial normal correspondiente.

Llegamos a la conclusión de que el esfuerzo cortante máximo en una muestra

de prueba de tracción es ½ σ y cuando la muestra comienza a ceder. Sin
embargo, solo otra teoría, la teoría de la energía de deformación
distorsionada máxima, predice un rendimiento mejor que la teoría de Tresca y
las diferencias entre las dos teorías rara vez superan el 15%. Teoría de la
energía de distorsión máxima La teoría se basa en una energía límite de
distorsión, es decir, la energía asociada con las deformaciones de
cizallamiento La energía de deformación se puede separar en energía
asociada con el cambio de volumen y energía asociada con la distorsión del
cuerpo. La teoría de la falla por energía de distorsión máxima asume que la
falla por fluencia en una situación de carga más complicada ocurre cuando la
energía de distorsión en el material alcanza el mismo valor que en la prueba
de atención a la fluencia. Esta teoría proporciona la mejor concordancia entre
experimento y teoría y, junto con la teoría de Tresca, es muy utilizada en la
actualidad.
BIBLIOGRAFÍA
Campos Guerra Carlos, F. P. (2010). Resistencia de Materiales. Obtenido de
http://www.sociedadelainformacion.com/departfqtobarra/ondas/muelle/constante.htm

Hibbeler, R. (2017). Mechanics of Materials. México: Pearson Educación .

Jimenez Gonzales Margarita, T. L. (2012). DEFORMACIÓN. Obtenido de

https://www.significados.com/deformacion/

Mott, R. (2009). Resistencia de Materiales. Mexico D.F.: PEARSON Educación.

processing, M. a. (2022). Characterisation of Fibre Bundle Deformation. MDPI, 16-18.