Ministerio del Poder Popular Para la Educacin Universitaria

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA DE PUERTO CABELLO

TRABAJO PRCTICO (ENSAYO) DE MEJORAMIENTO CONTINUO APLICADO AL MANTENIMIENTO

Facilitador: Ing. Julio Parraga

Alumno: Omar Rosales Cdula: 10 246 407

JUNIO, 2011

TRABAJO PRCTICO (ENSAYO) DE MEJORAMIENTO CONTINUO APLICADO AL MANTENIMIENTO

1.- Aplique tcnicas de mejoramiento continuo para resolver problemas de mantenimiento y/o oportunidades de mejoras en los procesos que usted considere necesarios dentro del I.U.T.P.C., estableciendo adems, sistemas y medios para el seguimiento y control, as como tambin, elaborar la presentacin de los resultados con el alcance de las mejoras; para finalmente, elaborar un plan de optimizacin y seguimiento. Ensayo En toda organizacin para poder ejecutar o realizar cambios en pro de la mejora de esta, debe de existir cambios culturales a todos los niveles, en donde se abra el campo de visin de la organizacin y as poder fijar un rumbo o meta a alcanzar, con el compromiso de todos los departamentos, con amplio sentido de pertinencia y compromiso. Dentro de estos cambios hablamos de herramientas de mejoramiento continuo, en donde debemos implicar herramientas de calidad en forma simultnea para poder aplicar una buena planificacin a la par de las propuestas de mejoras. Entonces si hablamos de una fase inicial de cambio de cultura organizacional, sabemos tcitamente que debemos capacitar al personal involucrado y fomentar filosofas y herramientas de calidad, tales como, planificacin estratgica, Empowerment, Kaizen, QC-story entre otras. A continuacin tomaremos como ejemplo el Aula Taller del Departamento de Mecnica, la cual comprende lo que se describe a continuacin: Mquinas-Herramientas, tales como: tornos paralelos, fresadoras, limadoras, rectificadoras, taladros, tronzadora, sierra vai-ven y mandrinadora. Mquinas de soldar, tales como: soldadura por arco elctrico, soldadura autgena, soldadura por resistencia, TIG y MIG. Mquina Dobladora y punzonadora. Almacn de materiales y almacn de herramental. Ahora dentro de la resolucin de problemas de mantenimiento de las mquinas del Aula Taller, podemos decir que ninguna presenta historial de fallas. Desde 4 aos atrs

es donde se han comenzado a crear fichas histricas por cada equipo, en donde se deja un espacio comprometido para registrar las mismas. Despus de capacitar al personal involucrado, seguidamente instalaramos un software gestor de mantenimiento, en donde se puedan inyectar los registros de las rdenes de trabajo, as como tambin las fallas y el personal que ejecuta la reparacin y el tiempo empleado Una vez creados los historiales, se puede empezar a ver cmo se pueden evitar cierto tipo de fallas, aplicando en primera fase el crculo de mejoramiento PHVA para definir que se quiere mejorar, como por ejemplo el alto ndice de fallas de un torno o una fresadora, seguidamente aplicar un diagrama de Pareto o diagrama 80-20 para ver cules son las que representan el mayor porcentaje de ocurrencia. Definida cuales son las fallas que representan el 80% en cada mquina, debemos investigar cuales son las causas que me estn ocasionando las mismas, mediante aplicacin de un diagrama causa-efecto o mejor conocido como diagrama de Ishikawa para determinar la raz del problema que me est generando la falla y solventar aplicando la solucin ms viable, en donde un ejemplo podra ser la mala poltica de mantenimiento que se ejecuta. Aplicando herramientas como grficos de control e histogramas podemos saber en qu tendencia en el tiempo tienden a ocurrir fallas en los componentes de las mquinas, por lo que estadsticamente representa una herramienta importante si se quiere implementar mantenimientos predictivos. Aplicando hojas de chequeo elaboradas en formatos, se podr realizar inspecciones mucho ms rpidas que detecten en forma sencilla las anormalidades superficiales resaltantes que sirven para dar la alerta de cualquier anormalidad, en donde estratificando el Aula Taller por estratos de maquinarias se lograra llevar mejor control de estas. Es de hacer notar que si lo que se quiere es que el cliente, que en este caso quedara representado por los alumnos y tcnicos del taller, tenga disponibilidad de trabajar con las mquinas del taller en las horas respectivas de clases, el mejoramiento continuo o filosofa Kaisen terminara o llegara hasta all, lo que quiere decir de que el circulo de mejoramiento PHVA dejara de ser cclico, pues se ha alcanzado la satisfaccin del cliente (alumnos y tcnicos), que es tener la mquina en ptimas condiciones operativas a la hora de dar clases.

Es de hacer notar que aqu no se aplicara una de las herramientas poderosa como seis sigma, por ser el taller solamente de enseanza de mecanizado y no un taller de produccin de piezas. En lo personal, pienso que en otras reas, sera interesante crear un departamento de mantenimiento donde se aplique TPM, seis sigma, mejoramiento continuo, entre otras, en forma centralizada.