U2 - Act - 01 - Eq3 - Problemario Simulación Propiedades Mecánicas

Instituto Tecnológico Superior de Comalcalco
INSTITUTO TECNOLIOGICO
SUPEROR DE COMALCALCO
Equipo 3: DE LA CRUZ CÓRDOVA ALEJANDRO, MAY MÁRQUEZ
JOSMAR, LOPEZ PEREZ IRAM JESUS, PÉREZ FRÍAS JAVIER
ALEJANDRO, QUINTANA FLORES JUAN, RODRÍGUEZ JAVIER
RICARDO, ÁNGEL ENRIQUE LÓPEZ CHÁVEZ
Asignatura: CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS MATERIALES
Unidad: “2 PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS MATERIALES”
Actividad: U2_ACT_01: PROBLEMARIO SIMULACIÓN PROPIEDADES TÉRMICAS
Profesor: Ing. Rafael Valenzuela Rodríguez
7 DE MARZO DEL 2023
Carretera Vecinal Comalcalco - Paraíso Km. 2, Comalcalco, Tabasco; México. C.P. 86651
Tel. (933) 334-9090, e-mail: tec@comalcalco.tecnm.mx tecnm.mx | comalcalco.tecnm.mx
Introducción
En las siguientes simulaciones se mostrará análisis de esfuerzo y deformaciones en
modelado mecánico, el software que se utilizara es solid Word para la realizar las piezas
para determinar la reacción de cada material en la simulación por mostrar se realizara una
barra 30 cm de longitud, con forma rectangular de (0.5 x 4) cm.
Cuadrada Instituto Tecnológico Superior de Comalcalco
Para realizar las siguientes simulaciones se utilizó un software para modelado mecánico también
conocido como SolidWorks, que nos permite simular diferentes piezas geométricas con diferentes
materiales, y aplicar ciertos parámetros, en este caso realizamos simulaciones para obtener un
análisis de esfuerzo y deformaciones.
1ª Simulación (S.T Cuadrada 5x5 cm Acero AISI 1015)
Este primer diseño consiste en una barra 30 cm de longitud, con forma

cuadrada de (5 x 5) cm. El material utilizado para este diseño fue el Acero
AISI 1015, el cual es un material de baja resistencia mecánica, buena
plasticidad, tenacidad y fácil moldeado en frío. Además, cuenta con un
módulo elástico de 205000 N/mm^2 y un Coeficiente de Poisson de
0.29 N/D.
Para realizar esta forma geométrica, primero se creó un plano cuadrado

de (5 x 5) cm y se extruyo con longitud de 30 cm, y se obtuvo una barra
con forma cuadrada.
Después se realizó la simulación, para ello se eligió la función de Análisis

estático dentro del software, luego se creó una malla, y como la finalidad
era simular una prueba de tensión sobre la barra, se tuvo que fijar un
extremo, después elegimos la función de carga externa para agregar una
carga tensora de 15 kN en el extremo opuesto.
Por último, ejecutamos la simulación.
Como resultado obtuvimos un modelo Isotrópico elástico, con las

siguientes propiedades volumétricas:
Masa: 5.9025 kg
Volumen: 0.00075 m^3
Densidad: 7,870 kg/m^3
Peso: 57.8445 N
Desplazamiento Max: 8.746e-03mm
Y una Tensión de von Mises minina de 3.091e+06N/m^2 y máxima de

1.180e+07N/m^2 al igual que una Deformación Unitaria mínima de
1.358e-05 y máxima de 3.477e-05.
2ª Simulación (S.T Cuadrada 5x5 cm Aluminio 1060)
Este segundo diseño consiste en una barra 30 cm de longitud, con

forma cuadrada de (5 x 5) cm. El material utilizado para este diseño
fue el Aluminio 1060, La aleación de aluminio 1060 es una aleación a
base de aluminio en la familia forjada "comercialmente pura".
Además, cuenta con un módulo elástico de 69000 N/mm^2 y un
Coeficiente de Poisson de 0.33 N/D.
Para realizar esta forma geométrica, primero se creó un plano

cuadrado de (5 x 5) cm y se extruyo con longitud de 30 cm, y se obtuvo
una barra con forma cuadrada.
Después realizamos la misma simulación, que se le realizo al modelo

anterior (La única diferencia con el modelo anterior es que ahora se
utilizó el Aluminio 1060) para ello se eligió la función de Análisis
estático dentro del software, luego se creó una malla, después
elegimos la función de carga externa para agregar una carga tensora
de 15 kN en el extremo opuesto.
Como resultado obtuvimos un modelo Isotrópico elástico, con las

siguientes propiedades volumétricas:
Masa: 2.025 kg
Peso: 19.845 N
Y una Tensión de von Mises minina de 2.619e+06N/m^2 y máxima

de 1.228e+07N/m^2 al igual que una Deformación Unitaria mínima
de 3.588e-05 y máxima de 1.096e-04
3ª Simulación (S.T Cuadrada 5x5 cm Titanio)
Este tercer diseño consiste en una barra 30 cm de longitud, con

forma cuadrada de (5 x 5) cm. El material utilizado para este
diseño fue el Titanio. El titanio es un metal muy dúctil, con alta
resistencia al índice de peso y excelente resistencia a la corrosión
y biocompatibilidad. Además, cuenta con un módulo elástico de
110000 N/mm^2 y un Coeficiente de Poisson de 0.3 N/D
Para realizar esta forma geométrica, se utilizó el mismo método

que las dos anteriores ya que se trata de la misma geometría,
primero se creó un plano cuadrado de (5 x 5) cm y se extruyo
con longitud de 30 cm, y se obtuvo una barra con forma
cuadrada.
Después realizamos la misma simulación, que se le realizo a los

dos modelos anteriores (La única diferencia fue el cambio de
material ya que ahora se utilizó Titanio) para ello se eligió la
función de Análisis estático dentro del software, luego se creó
una malla, después elegimos la función de carga externa para
agregar una carga tensora de 15 kN en el extremo opuesto.
Como resultado obtuvimos un modelo Isotrópico elástico, con

las siguientes propiedades volumétricas:
Masa: 3.45 kg
Peso: 33.81 N
Y una Tensión de von Mises minina de 2.976e+06N/m^2 y

máxima de 1.193e+07N/m^2 al igual que una Deformación
Unitaria mínima de2.466e-05 y máxima de 2.466e-05
Rectangular Instituto Tecnológico Superior de Comalcalco
Simulación (S.T Rectangular 0.5x4 cm Acero AISI 1015)
Este primer diseño consiste en una barra 30 cm de longitud, con

forma rectangular de (0.5 x 4) cm. El material utilizado para este
diseño fue el Acero AISI 1015, el cual es un material de baja
resistencia mecánica, buena plasticidad, tenacidad y fácil
moldeado en frío. Además, cuenta con un módulo elástico de
205000 N/mm^2 y un Coeficiente de Poisson de 0.29 N/D.
Para realizar esta forma geométrica, primero se creó un plano cuadrado de (0.5
x 4) cm y se extruyo con longitud de 30 cm, y se obtuvo una barra con forma
rectangular.
Después se realizó la simulación, para ello se eligió la

función de Análisis estático dentro del software, luego se
creó una malla, y como la finalidad era simular una prueba
de tensión sobre la barra, se tuvo que fijar un extremo,
después elegimos la función de carga externa para agregar
una carga tensora de 15 kN en el extremo opuesto
Como resultado obtuvimos un modelo Isotrópico elástico lineal, con las siguientes propiedades
volumétricas:
Masa: 0.4722 kg
Volumen: 6e-05 m^3
Peso: 4.62756 N
Y una Tensión de von Mises minina de 3.811e+07N/m^2 y máxima de 1.239e+08N/m^2 al igual
Instituto Tecnológico quede Comalcalco
Superior
una Deformación Unitaria mínima de 1.811e-04 y máxima de 4.439e-04.
Simulación (S.T Rectangular 0.5x4 cm Aluminio 1060)

Este segundo diseño consiste en una barra 30 cm de longitud, con
forma rectangular de (0.5 x 4) cm. El material utilizado para este diseño
fue el Aluminio 1060, La aleación de aluminio 1060 es una aleación a
base de aluminio en la familia forjada "comercialmente pura". Además,
cuenta con un módulo elástico de 69000 N/mm^2 y un Coeficiente de
Poisson de 0.33 N/D.
Para realizar esta forma geométrica, primero se creó un plano cuadrado de (5 x

5) cm y se extruyo con longitud de 30 cm, y se obtuvo una barra con forma
cuadrada.
Después se realizó la simulación, para ello se eligió la función de

Análisis estático dentro del software, luego se creó una malla, y
como la finalidad era simular una prueba de tensión sobre la barra,
se tuvo que fijar un extremo, después elegimos la función de carga
externa para agregar una carga tensora de 15 kN en el extremo
opuesto
volumétricas:
Masa: 0.162 kg Instituto Tecnológico Superior de Comalcalco
Volumen: 6e-05 m^3
Peso: 1.5876 N
Y una Tensión de von Mises minina de 3.246e+07N/m^2

y máxima de 1.246e+08N/m^2 al igual que una Deformación Unitaria mínima de 4.905e-04 y
máxima de 1.383e-03.
Simulación (S.T Rectangular 0.5x4 cm Titanio)
Este tercer diseño consiste en una barra 30 cm de longitud, con

forma cuadrada de (0.5 x 4) cm. El material utilizado para este
diseño fue el Titanio. El titanio es un metal muy dúctil, con alta
resistencia al índice de peso y excelente resistencia a la
corrosión y biocompatibilidad. Además, cuenta con un módulo
elástico de 110000 N/mm^2 y un Coeficiente de Poisson de 0.3
N/D.
Para realizar esta forma geométrica, primero se creó un plano cuadrado de (5 x 5)

cm y se extruyo con longitud de 30 cm, y se obtuvo una barra con forma cuadrada.
Después se realizó la simulación, para ello se eligió la función de

Análisis estático dentro del software, luego se creó una malla, y
como la finalidad era simular una prueba de tensión sobre la
barra, se tuvo que fijar un extremo, después elegimos la función
de carga externa para agregar una carga tensora de 15 kN en el
extremo opuesto
volumétricas:
Masa:0.276 kg
Volumen:6e-05 m^3
Densidad:4,600 kg/m^3
Peso:2.7048 N
Y una Tensión de von Mises minina de 3.703e+07N/m^2 y

máxima de 1.216e+08N/m^2 al igual que una Deformación Unitaria mínima de 3.308e-04 y máxima
de 8.302e-04.
Circular Instituto Tecnológico Superior de Comalcalco
Para la elaboración de las siguientes figuras se llevó un mismo proceso el cual consistió en realizar
un círculo con radio 3, seguido de ese procedimiento se utilizó la herramienta excluir saliente base
para agregarle 30 cm de longitud para así poder proceder a realizar las simulaciones presentadas
más adelante.
Después de este procedimiento para llevar a cabo las simulaciones lo único diferente fue ir
cambiando el tipo de material requerido para poder especificar la fuerza de tensión realizada la cual
fue 15 KN.
Simulación (S.T circular r=3 Acero AISI 1015)

Para esta figura fue utilizado en material Acero AISI 1015 en la cual su módulo elástico es de 205000
N/mm^2 y su coeficiente de Poisson es de 0.29 N/D.
Ya realizada la figura con los pasos antes mencionados se seleccionó el material de ahí se procedió
a crear la maya, fijar una cara y aplicar una fuerza invertida de 15KN para poder hacer la fuerza de
tensión y finalmente se ejecutó el estudio la cual se encuentra en la barra de herramientas del
SolidWorks.
Simulación (S.T circular r=3 Aluminio 1060) Instituto Tecnológico Superior de Comalcalco
Cómo se explicó al principio que todos los procedimientos fueron iguales solo cambio el material
requerido del cuál en esta fue el Aluminio 1060 el cual su módulo elástico es de 69000 N/mm^2 y
su coeficiente 0.33 N/D
Para poder realizar esta barra igual se llevó la misma serie de paso que fue agregar una maya, fijar
una cara y aplicar la fuerza invertida de 15KN sobre la otra, pero antes de todos se le definió el
material requerido y por último se ejecutó el estudio.
Simulación (S.T circular r=3 Titanio)

En este mismo procedimiento, pero con el material Titanio su módulo elástico de 110000 N/mm^2
y su coeficiente 0.3 N/D
Para llevar a cabo su simulación primero se seleccionó el tipo de material, seguido de ahí se agregó
la malla al máximo, se procedió a fijar una cara para después pasar a aplicarle una fuerza a la otra
cara, pero la fuerza se agregó invertida para así poder similar una fuerza de tención y no de
compresión.
Dim. Módulo de Coeficiente Tensión de von Mises Desplazamiento Deformación

S. T. Material
(cm) elástico de Poisson máximo unitaria
Acero 205000 0.29 N/D Min: 3.091e+06N/m^2 8.746e-03mm Min: 1.358e-05 Max:
AISI 1015 N/mm^2 Max 1.180e+07N/m^2 3.477e-05
Aluminio 69000 0.33 N/D Min: 2.619e+06N/m^2 2.595e-02mm Min: 3.588e-05 Max:
Cuadrada 5x5 N/mm^2 Max: 1.228e+07N/m^2 1.096e-04
1060
110000 0.3 N/D Min: 2.976e+06N/m^2 1.629e-02mm Min: 2.466e-05 Max:

Titanio N/mm^2 Max: 1.193e+07N/m^2 6.578e-05
Acero 205000 N/mm^2 0.29 N/D Min: 3.811e+07N/m^2 1.096e-01mm Min: 1.811e-04
AISI 1015 Max: 1.239e+08N/m^2 Max: 4.439e-04
Min: 4.905e-04
Rectangular 0.5 x 4 Aluminio 69000 N/mm^2 0.33 N/D Min: 3.246e+07N/m^2
3.254e-01mm Max: 1.383e-03
Max: 1.246e+08N/m^2
1060
Min: 3.308e-04
Min: 3.703e+07N/m^2
Titanio 110000 N/mm^2 0.3 N/D Max: 1.216e+08N/m^2 2.042e-01mm Max: 8.302e-04
Acero 205000 N/mm 0.29 N/D Min 1.095ef0c4/2 Max: Max. 3.098 e-005mm. Mirt1.929e-003
AISI 1015 2 2.953e+004 1/2 Max: 1.024e-007
Aluminio 69000 N/mm2 0.33 N/D Min: 9.271e+003 N/m^2 Max: 9.196e-005 mm Min: 1.315e-007
Circular R=3 Max: 3.063 +004 N/m^2 Max: 3.175e-007
1060
110000 0.3N/D Min: 7.488-003 N/m^2 Max:6.039e-005mm Min: 7.435-003 Max:

Titanio N/mm² 2. Max: 3.168 etc04 N/m^2 2.170e-007
Grafica (Cuadrada)
Viga ST Rectángular
TITANIO
4.00E+07 ALUMINIO 1060
Dim. Módulo de Coeficiente Tensión de von Desplazamiento Deformación
Tensión de Von Mises

3.50E+07
S.T Material
elástico de poisson mises máximo unitaria 3.00E+07
VIGA ST. RECTÁNGULAR
(cm)
2.50E+07
TITANIO
3.08E+06 2.00E+07
Acero AISI 1.50E+07
Cuadrado 5x5 2.05E+11 0.29 1.10E-01
1015 4.44E-04 1.00E+07 ACERO AISI 1015
DESPLAZAMIENTO MÁXIMO
5.00E+06
0.00E+00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ALUMINIO 1060
Aluminio 3.25E+07 4.91E-04 Módulo elástico
cuadrado 5x5 6.90E+10 0.33 3.25E-01
1060
ACERO AISI 1015

3.70E+07 9.00E-04
1.10E+11 0.3
Cuadrado 5x5 titanio 2.04E-01
8.30E-04
8.00E-04
Viga ST Rectangular
MÓDULO ELÁSTICO
7.00E-04 1
6.00E-04
5.00E-04
4.00E-04
3.00E-04
2.00E-04
1.00E-04
0.00E+00
ACERO1AISI 10152 3 ALUMINIO
4 1060 5 6 7 8 TITANIO
9
Grafica (rectangular)
Módulo de Coeficiente de Tensión de von 1.24E+07

Material Desplazamiento Deformación Aluminio
elástico Poisson Mises 1.23E+07 1060
Tension de Von Moses

Máximo Unitaria 1.22E+07
205000N/m 1.21E+07
Acero AISI 1015 0.29 N/D 8.75E-03 Min: 1.358e-05 1.20E+07 Titanio
m^2 Acero AISI
1.18E+07 3.48E-05 1.19E+07 1015
1.18E+07
1.17E+07
6900N/mm^ 1.16E+07
Aluminio 1060 0.33 N/D 2.60E-02 Min:3.588e-05
2 1.15E+07
1.23E+07 1.10E-04 1
1 10000 Acero AISI 1015 1.18E+07

Titanio
N/mm^2
0.3 N/D 1.63E-02 Min:2.466e-05 Aluminio 1060 1.23E+07
1.19E+07 6.58E-05 Titanio 1.19E+07
Título del eje
3.00E-02
Aluminio 1060
Deformacion Unitaria
Desplazamiento Maximo
2.50E-02 1.20E-04 Aluminio 1060

2.00E-02 1.00E-04
Titanio
1.50E-02 8.00E-05 Titanio
Acero AISI 1015 6.00E-05
1.00E-02
Acero AISI 1015
5.00E-03 4.00E-05
0.00E+00 2.00E-05
1
0.00E+00
Acero AISI 1015 8.75E-03 1
Aluminio 1060 2.60E-02 Titanio 3.48E-05
Titanio 1.63E-02 Aluminio 1060 1.10E-04
Título del eje Titanio 6.58E-05
Grafica (circular)
Módulo de Coeficiente de Tensión de von Desplazamiento Deformación

Material
elástico Poisson Mises Máximo Unitaria 3.20E+04
Tension de Von Mises Titanio
ACERO AISI 3.15E+04
1015
205000 0.29 2.95E+04 3.10E-05 1.02E-05
3.10E+04
Aluminio 1060
Aluminio 1060 69000 0.33 9.19E-05 3.05E+04
3.06E+04 3.18E-05
3.00E+04
Titanio 110000 0.3 6.04E-05 ACERO AISI 1015
3.16E+04 2.17E-05
2.95E+04
Desplazamiento Maximo 2.90E+04

ALUMINIO 1060
1.00E-04 2.85E+04
9.00E-05 1.02E-05
8.00E-05 2.80E+04
1
7.00E-05
Titanio
6.00E-05
5.00E-05
4.00E-05
Deformacion Unitaria
ACERO AISI 1015
3.00E-05 3.50E-05 Aluminio 1060
2.00E-05 3.00E-05
1.00E-05 2.50E-05 Titanio
0.00E+00 2.00E-05
1
1.50E-05
ACERO AISI 1015
1.00E-05
5.00E-06
0.00E+00
1
Conclusión
En estos estudios mostrado se vio la rección de esfuerzo y deformación en el que se busca
comprender la rigidez para cada material para cada simulación se tuvo que poner mallas a
las piezas después se selecciona la carga externa para poder realizar los diferentes estudios
que fueron resueltos en el software de solid Word a si viendo su reacción en diferentes
tipos de piezas: cuadrada, rectangular y circular viendo a si sus reacciones en cada uno de
los materiales mostrados y concluyendo nuestro estudio.

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Asignatura: CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS MATERIALES

Unidad: “2 PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS MATERIALES”

Actividad: U2_ACT_01: PROBLEMARIO SIMULACIÓN PROPIEDADES TÉRMICAS

Profesor: Ing. Rafael Valenzuela Rodríguez

7 DE MARZO DEL 2023

1ª Simulación (S.T Cuadrada 5x5 cm Acero AISI 1015)

Este primer diseño consiste en una barra 30 cm de longitud, con forma

Para realizar esta forma geométrica, primero se creó un plano cuadrado

Después se realizó la simulación, para ello se eligió la función de Análisis

Por último, ejecutamos la simulación.

Como resultado obtuvimos un modelo Isotrópico elástico, con las

Volumen: 0.00075 m^3

Densidad: 7,870 kg/m^3

Desplazamiento Max: 8.746e-03mm

Y una Tensión de von Mises minina de 3.091e+06N/m^2 y máxima de

2ª Simulación (S.T Cuadrada 5x5 cm Aluminio 1060)

Este segundo diseño consiste en una barra 30 cm de longitud, con

Para realizar esta forma geométrica, primero se creó un plano

Después realizamos la misma simulación, que se le realizo al modelo

Por último, ejecutamos la simulación.

Como resultado obtuvimos un modelo Isotrópico elástico, con las

Volumen: 0.00075 m^3

Densidad: 2,700 kg/m^3

Desplazamiento Max: 2.595e-02mm

Y una Tensión de von Mises minina de 2.619e+06N/m^2 y máxima

3ª Simulación (S.T Cuadrada 5x5 cm Titanio)

Este tercer diseño consiste en una barra 30 cm de longitud, con

Para realizar esta forma geométrica, se utilizó el mismo método

Después realizamos la misma simulación, que se le realizo a los

Por último, ejecutamos la simulación.

Como resultado obtuvimos un modelo Isotrópico elástico, con

Volumen: 0.00075 m^3

Densidad: 4,600 kg/m^3

Desplazamiento Max: 1.629e-02mm

Y una Tensión de von Mises minina de 2.976e+06N/m^2 y

Simulación (S.T Rectangular 0.5x4 cm Acero AISI 1015)

Este primer diseño consiste en una barra 30 cm de longitud, con

Después se realizó la simulación, para ello se eligió la

Por último, ejecutamos la simulación.

Volumen: 6e-05 m^3

Densidad: 7,870 kg/m^3

Desplazamiento Max: 1.096e-01mm

Simulación (S.T Rectangular 0.5x4 cm Aluminio 1060)

Para realizar esta forma geométrica, primero se creó un plano cuadrado de (5 x

Después se realizó la simulación, para ello se eligió la función de

Por último, ejecutamos la simulación.

Volumen: 6e-05 m^3

Densidad: 2,700 kg/m^3

Desplazamiento Max: 3.254e-01mm

Y una Tensión de von Mises minina de 3.246e+07N/m^2

Simulación (S.T Rectangular 0.5x4 cm Titanio)

Este tercer diseño consiste en una barra 30 cm de longitud, con

Para realizar esta forma geométrica, primero se creó un plano cuadrado de (5 x 5)

Después se realizó la simulación, para ello se eligió la función de

Por último, ejecutamos la simulación.

Desplazamiento Max: 2.042e-01mm

Y una Tensión de von Mises minina de 3.703e+07N/m^2 y

Simulación (S.T circular r=3 Acero AISI 1015)

Simulación (S.T circular r=3 Titanio)

Dim. Módulo de Coeficiente Tensión de von Mises Desplazamiento Deformación

110000 0.3 N/D Min: 2.976e+06N/m^2 1.629e-02mm Min: 2.466e-05 Max:

110000 0.3N/D Min: 7.488-003 N/m^2 Max:6.039e-005mm Min: 7.435-003 Max: