NTP 399.161.1999 (Rev. 2015) PDF

NORMA TÉCNICA NTP 399.
161
PERUANA 1999 (revisada el 2015)
Dirección de Normalización - INACAL
Calle Las Camelias 815, San Isidro (Lima 27) Lima, Perú
RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIÓN DE

TUBOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO
PLASTIFICADO (PVC-U) PARA DRENAJE Y
ALCANTARILLADO
TUBES, VALVES AND FITTINGS. Recommended techniques for the installation of unplasticized poly
(vinyl chloride) (PVC-U) buried drains and sewers
2015-11-25
1ra. Edición
R.N°008-2015-INACAL/DN. Publicada el 2015-12-19 Precio basado en 34 páginas

I.C.S:23.040.20; 23.040.45 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Alcantarillado, drenaje, producto plástico, poli (cloruro de vinilo) no plastificado PVC-U,
Tubo plástico, conexión plástica, tubería, instalación
© INACAL 2015
© INACAL 2015
Todos los derechos son reservados. A menos que se especifique lo contrario, ninguna parte de esta
publicación podrá ser reproducida o utilizada por cualquier medio, electrónico o mecánico, incluyendo
fotocopia o publicándolo en el internet o intranet, sin permiso por escrito del INACAL.
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i
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ÍNDICE
página
ÍNDICE ii
PRÓLOGO (de revisión 2015) iii
PREFACIO v
1. OBJETO 1
2. SÍMBOLOS 1
3. CLASES DE TUBOS Y CONEXIONES 2
4. CONSIDERACIONES DE INGENIERÍA 3
5. ZANJAS 3
6. MÉTODOS DE UNIÓN DE TUBOS 6
7. PRUEBA DE ESTANQUEIDAD 15
8. REPARACIONES 17
9. TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y
MANIPULACIÓN 23
10. TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN| 24
ANEXO A (INFORMATIVO) 28
ANEXO B (INFORMATIVO) 29
ANEXO C (INFORMATIVO) 30
ii
PRÓLOGO
(de revisión 2015)
A.1 La Norma Técnica Peruana (NTP) NTP 399.161:1999

RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIÓN DE TUBOS DE POLI
(CLORURO DE VINILO) NO PLASTIFICADO (PVC-U) PARA DRENAJE Y
ALCANTARILLADO, 1ª Edición, se encuentra incluida en el Plan de revisión y
actualización de Normas Técnicas Peruanas que cumplieron 16 años de vigencia.
A.2 La NTP referida, aprobada mediante resolución N° 0019-1999/INDECOPI-

CRT, por la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales (CRT), fue sometida a
consulta en el 2015 al Comité Técnico de Normalización (CTN) de Tubos, válvulas y
accesorios de material plástico para el transporte de fluidos, a fin de ratificar su
vigencia.
A.3 El CTN de Tubos, válvulas y accesorios de material plástico para el

transporte de fluidos recomendó mantener la vigencia de la NTP sin modificaciones y la
Dirección de Normalización - DN aprobó la versión revisada, el 25 de noviembre de 2015.
NOTA: Cabe resaltar que la revisión de la presente NTP se ha realizado con el objetivo de
determinar su vigencia, mas no su actualización.
A.4 Los métodos de ensayo y de muestreo cambian periódicamente con el

avance de la técnica. Por lo cual, recomendamos consultar en el Centro de Información y
Documentación del INACAL, la vigencia de los métodos de ensayo y de muestreo en esta
NTP.
B. INSTITUCIONES MIEMBROS DEL CTN DE TUBOS, VÁLVULAS

Y ACCESORIOS DE MATERIAL PLÁSTICO PARA EL TRANSPORTE DE
FLUIDOS
Secretaría Sociedad Nacional de Industrias -

SNI
Presidente Jesús Salazar
Secretario Yulma Sánchez
iii
ENTIDAD REPRESENTANTE
AISLAMIENTO INKA S.A.C. Dagoberto Trujillo
CALIDAD PLÁSTICA S.A.C. Jaime Flores
Colegio de Ingenieros del Perú Alvaro Hurtado

Capítulo de Ingeniería Química
COMERCIAL MATUSITA S.A.C. Alfonso Montesinos
CONCYSSA S.A. Alfonso Olarte
KOPLAST INDUSTRIAL S.A.C. José Lazo
MEXICHEM PERÚ S.A. Pilar Kanagusuku
MM PROJECTS & DESIGN S.A.C. Melby Huamán
Pontificia Universidad Católica del Perú Ronald Peralta

Laboratorio de Materiales Carlos Juarez
SEDAPAL Edwin Pacheco
TIGRE PERÚ TUBOS Y CONEXIONES S.A. Jair Ballmann

Tomás Arango
Consultor Elmer Esparta
iv
PREFACIO
A. RESEÑA HISTÓRICA
A.1 La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico
Permanente de Tubos, Válvulas y Accesorios de material plástico para el Transporte de
Fluidos en reuniones realizadas durante el mes de marzo de 1998, mediante el Sistema 1
de Adopción, utilizando como documento inicial la norma ISO TR 7073:1988
Recommended techniques for the installation of unplasticized poly (vinyl chloride)
(PVC-U) buried drains and sewers.
A.2 El Comité Técnico Permanente de Tubos, Válvulas y Accesorios de

material plástico para el Transporte de Fluidos, presentó a la Comisión de Reglamentos
Técnicos y Comerciales - CRT, con fecha 98-11-30, el PNTP 399.161:1998, para su
revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de Discusión Pública el 99-03-22,
oficializándose como Norma Técnica Peruana NTP 399.161:1999
RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIÓN DE TUBOS DE POLI
(CLORURO DE VINILO) NO PLASTIFICADO (PVC-U) PARA DRENAJE Y
ALCANTARILLADO, 1a Edición, el 29 de abril de 1999.
A.3 La presente Norma Técnica Perruna presenta cambios editoriales referidos

principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido
estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA
Secretaría COMITÉ DE PLÁSTICOS DE LA

SOCIEDAD NACIONAL DE
INDUSTRIAS
Presidente Jesús Salazar Nishi
Secretaria Pilar Kanagusuku Akamine
v
ENTIDAD REPRESENTANTE
COMITÉ DE PLÁSTICOS - SNI Jesús Salazar

Pilar Kanagusuku
PLÁSTICA S.A. Bruno Melandri
NICOLL ETERPLAST S.A. Aldo Pasache
PRODUCTOS PLÁSTICOS S.A. Jorge Tomita
TUBOPLAST S.A. Ana María Luyo
PLÁSTICOS FORT S.A. Eddy Rodríguez
PAVCO DEL PERÚ S.A. Luis Espinoza
TRANSPLAME Luis Alva
CONCYSSA Elmer Esparta
POLISUNCHO S.A. Pablo Velásquez
SUNASS Juan Avalo
SEDAPAL Polo Agüero
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Walter Zaldívar
SENCICO José Luis Amado
ANESAPA Balcort Campos
QUASYS Yulma Sánchez
INTERQUIMICA S.A Erio Zadel
CONSULTOR Walter Recavarren
---oooOooo---
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NORMA TÉCNICA NTP 399.161
PERUANA 1 de 34
RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIÓN DE

TUBOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO
PLASTIFICADO (PVC-U) PARA DRENAJE Y
ALCANTARILLADO
1. OBJETO
Esta Norma Técnica Peruana proporciona procedimientos recomendados y consideraciones a

tenerse en cuenta cuando se manipula e instalan tubos y conexiones de Poli (Cloruro de
Vinilo) no plastificado (PVC-U) en drenaje y alcantarillado hasta 630 mm. de diámetro.
Esta Norma incluye recomendaciones concernientes a la excavación de zanja, tendido de

tubos y relleno de zanja, consideraciones especiales de mantenimiento y reparación a tener en
cuenta cuando la napa freática es alta o existe congelamiento de terreno; transporte,
almacenamiento y manipulación. Se hace referencia, donde es apropiado, a Normas
Internacionales y a requerimientos nacionales. Estos deben siempre ser consultados para
mayor información por personas que consideran el uso de tuberías y accesorios de
alcantarillado y drenaje por gravedad de cloruro de polivinilo no plastificado (PVC-U).
Esta Norma Técnica Peruana, intenta indicar la mejor práctica en condiciones normales pero
se acepta que puedan existir consideraciones especiales que modifiquen a las
recomendaciones hechas. El campo de aplicación y las clases de tubos utilizados deben estar
en concordancia con la NTP-ISO 4435 .
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de

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Normalización posee la información de la Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo

momento.
2.1 Normas Técnicas Internacionales
2.1.1 ISO 4065:19781 Tubos termoplásticos - Tabla universal de espesor de

paredes
2.1.2 ISO 4435:19912 Tubos y conexiones de poli (cloruro de vinilo) no

plastificado (PVC-U) para sistemas de drenaje y
alcantarillado - Especificaciones
3. SÍMBOLOS
Los símbolos utilizados en esta NTP son ilustrados en la Figura 1 y listados en la Tablas 1.
FIGURA 1- Símbolos
1
La ISO 4065:1978 fue dejada sin efecto. La versión vigente a la fecha es la ISO 4065:1996 Tubos
termoplásticos - Tabla universal de espesor de paredes.
2
La ISO 4435:1991 fue dejada sin efecto. La versión vigente a la fecha es la ISO 4435:2003 Tubos
termoplásticos - Tabla universal de espesor de paredes.

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TABLA 1 - Símbolos
Símbolo Definición
b1 Ancho de zanja al nivel de clave del tubo.
b2 Ancho mínimo del fondo de la zanja.
D Diámetro exterior nominal del tubo, en milímetros.
h Altura desde la clave del tubo al nivel original de terreno.
hb Profundidad de la cama de apoyo.
hc Altura de material lateral compactado
hpc Altura del material no compactado sobre la clave del tubo.
ht Altura de la cobertura total sobre la clave del tubo.
e Espesor nominal de la pared del tubo en milímetros.
S Número de serie del tubo.
SDR Relación dimensional estándar, SDR= D/e.
4. CLASES DE TUBOS Y CONEXIONES
En la NTP ISO 4435 los tubos y conexiones de Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-
U) están clasificados en series de acuerdo a varios criterios de diseño, esto es, tipos de suelos,
detalles de excavación, profundidades de tendido y otros parámetros.
Es esencial asegurarse que las series de tubos sean las correctas y que diferentes series de
tubos no sean mezcladas en la misma instalación, excepto cuando sean especificados y a
criterio del ingeniero supervisor. Bajo circunstancias especiales las conexiones no pueden
corresponder a las series de los tubos.
Las series de tubos aplicables a esta NTP están dados en la Tabla 2 las cuales han sido
tomadas de la norma NTP ISO 4435.
5. CONSIDERACIONES DE INGENIERÍA
5.1 Generalidades
Esta Norma Técnica Peruana recomienda técnicas para instalación y no es un manual de

diseño. Puede por eso, parecer inapropiado considerar asuntos relacionados a la selección de
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series de tubos, tipos de suelos, tipos de zanjas, cama de apoyo y el relleno lateral ya que el
proyectista puede haber estimado el tipo de suelo y la zanja requerida, haber calculado las
cargas ha ser aplicadas a las Líneas de Tuberías y haber comunicado la información apropiada
a aquellos cuyo trabajo sea tender la tuberías.
Sin embargo, se proporciona una guía general sobre la selección de series de tubos a ser
utilizados bajo ciertas circunstancias y los límites recomendados de la deflexión de estos
tubos. Bajos las condiciones recomendadas en esta NTP, las deflexiones de los tubos pueden,
después de 50 años o más, no exceder valores que afecten el correcto funcionamiento de las
tuberías.
TABLA 2 - Espesor nominal de pared
Dimensiones en milímetros
Diámetro Espesor nominal de pared e
exterior Serie S
nominal 25 20 16,7²
D
110 3 3 3,2
125 3 3,1 3,7
160 3,2 4 4,7
200 3,9 4,9 5,9
250 4,9 6,2 7,3
315 6,2 7,7 9,2
400 7,8 9,8 11,7
500 9,8 12,3 14,6
630 12,3 15,4 18,4
1) El número del rango de espesor de pared generalmente sigue la serie S utilizada en ISO 4065 excepto que el
mínimo espesor de pared sea 3 mm .
2) Derivada de ISO 4065 por razones técnicas.

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TABLA 3 - Relación dimensional estándar y la relación espesor - diámetro exterior en

función a la serie del tubo
Dimensiones en milímetros
Serie del Tubo S25 S20 S16,7
SDR (= D/e) 51 41 34
e/D 0,02 0,025 0,03
5.2 Tubos Series S 20 y S 16,7
Tubos de estas series pueden ser usados bajo condiciones normales de suelo, zanja, métodos
de relleno y compactación.
5.3 Tubos Serie S 25
Tubos de esta serie pueden ser usados cuando las condiciones de suelo, tipo de zanja, método
de relleno y compactación sean favorables (véase apartado 5.4).
5.4 Límites de Deflexión
Para tubos series S 16,5 y S 20, la deflexión promedio medida, entre 1 y 3 meses después de
completada la instalación, no debe exceder de 5% del diámetro nominal, con un valor máximo
no mayor que 8% del diámetro nominal. La máxima deflexión a 2 años de la instalación, no
debe exceder a 10% del diámetro nominal.
Sin embargo, para tubos serie S 25, con el propósito de asegurar una durabilidad a largo plazo
de la instalación, los valores para la deflexión máxima no deben exceder del 5% del diámetro
nominal cuando es medido entre 1 a 3 meses después de su instalación y de 8% del diámetro
nominal cuando es medido 2 años después de su instalación.

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Pueden ocurrir circunstancias donde los valores de deflexión máxima dados son excedidos. Si
esto ocurre, es recomendable que la instalación sea investigada para determinar la causa. La
causa puede ser, por ejemplo, carga puntual o asentamiento diferencial debido a diferencias en
las resistencias de las capas en el subsuelo (el cuál resulta en flexión longitudinal).
En tales casos donde pueda mostrarse que la durabilidad a largo plazo de las tuberías no es
afectada, tales deflexiones (medidas 2 años después de la instalación) no deben ser mayores
que 1,25 veces los valores de la deflexión máxima arriba indicados.
6. ZANJAS
6.1 Tipos de Zanja
6.1.1 Generalidades
La densidad del material de relleno, el ancho de la zanja a nivel de la clave de la tubería, b1 , y

el diámetro exterior de la tubería, D, todas influyen en las cargas impuestas sobre las tuberías.
Además, la carga sobre la tubería es también afectada por la relación ht/b1 y las propiedades
del material de relleno.
A consecuencias del importante rol jugado por la cama de apoyo y el relleno lateral que ayuda
a soportar las cargas aplicadas en las tuberías, es importante que el diseño de zanja, una vez
determinado, sea respetado. Es de utilidad, por eso, que el instalador tenga conocimiento de
los principales tipos de zanjas. Estos están dados en los apartados 6.1.2 al 6.1.5.
Donde existan regulaciones que gobiernan la seguridad en el trabajo, estas deben ser
estrictamente seguidas.

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6.1.2 Zanja Angosta
FIGURA 2 - Zanja Angosta

La zanja angosta es el tipo de zanja más satisfactorio para tender una tubería enterrada, por que la carga potencial
sobre la tubería es mínimo.
6.1.3 Terraplén - Proyección positiva
FIGURA 3 - Proyección Positiva

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En este tipo de zanja, la clave de la tubería se proyecta por encima del nivel de terreno no
disturbado.
La ausencia de lados de zanja no disturbada y la colocación de terreno de préstamo conduce

cargas mayores que aquellas que ocurren en una zanja angosta, siendo este tipo de zanja la
menos adecuada.
6.1.4 Terraplén - Proyección negativa
FIGURA 4 - Terraplén - Proyección negativa
En este tipo de zanja la tubería está por debajo del nivel de terreno no disturbado y a causa de
la fricción generada entre el relleno y los lados de zanja no disturbada, las cargas impuestas
son algo menor que las de terraplén de proyección positiva.

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6.1.5 Zanja Ancha
FIGURA 5 - Zanja Ancha
En una zanja ancha las cargas son mayores que aquellas que ocurren en una zanja angosta a
causa de una mayor masa de relleno apoyada sobre la tubería aunque la fricción entre los lados
de zanja no disturbado y el relleno reduce la carga parcialmente. La carga será generalmente
menor que la que ocurre en el Terraplén de proyección negativa a causa de la ausencia de
relleno y por eso la ausencia de asentamiento relativo entre el nivel natural de terreno y el
material de relleno.
6.1.6 Otros Tipos de Zanja
Existen otros tipos de zanjas más o menos especializados para aplicaciones particulares. Sin
embargo, los cuatro tipos mostrados deben ser suficientes para ilustrar que las condiciones de
carga pueden variar considerablemente de acuerdo a la configuración de la zanja y de la
tubería dentro de ella, la cuál es extremadamente importante.

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6.2 Construcción
6.2.1 Excavación de Zanja
La longitud de la zanja a ser excavada no debe ser mucho mayor respecto al avance del
tendido de la tubería y debe ser rellenada tan pronto como sea posible después del tendido.
Por eso, solo la longitud suficiente de zanja para el tendido de tubería del día debe ser
aperturada. En condiciones de congelamiento puede ser necesario proteger el fondo de la
zanja de tal manera que las capas congeladas no sean dejadas bajo la tubería.
El ancho en el fondo de la zanja debe permitir suficiente espacio para el trabajo, pero el
mínimo ancho deberá ser el diámetro nominal del tubo mas 0,40m (dimensión b2, ver Figura
1). En general, la altura sobre la clave del tubo para tubería de alcantarillado o para tuberías
que cruzan pistas o bermas, deben tener un mínimo de 1 m (y para tuberías de conexiones
domiciliarias y de aguas pluviales debe ser de 0,7m ). Estas dimensiones no se aplican a
drenajes y alcantarillas instaladas por debajo de edificios. La zanja debe ser excavada
suficientemente profunda para permitir una cama adecuada (dimensión hb, ver Figura 1) a ser
colocado en la preparación para el tendido de la tubería. Previo al tendido de esta cama, el
fondo de zanja debe estar razonablemente uniforme. El corte manual debe ser llevado a cabo
si fuera necesario y cualquier material local duro o blando removido y rellenado con material
granular bien compactado (esto es, arena, o gravillas). En terrenos inestables, especialmente si
está saturado con agua, requiere consideraciones especiales y la extracción de agua puede ser
necesaria. Deberá tenerse en cuenta las recomendaciones del estudio de Mecánica de Suelos
(E.M.S. ).
Zanjas que van a ser utilizadas para más de una tuberías deben ser excavadas de acuerdo con
las recomendaciones generales arriba indicadas. Los anchos de estas zanjas deben ser lo
suficiente para permitir una compactación adecuada del suelo entre las tuberías cuando estén
tendidas.
6.2.2 Precauciones a tenerse en cuenta durante la excavación de la zanja
Regulaciones de seguridad deben ser observadas todo el tiempo.

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El material excavado debe ser depositado a una distancia de por lo menos 0,45 m del borde de
la zanja, y la proximidad y altura del banco de desperdicio no debe permitir poner en peligro
la estabilidad de la excavación.
Para excavación a mano se debe proceder en etapas, limitada por la altura a la cual una
persona puede tirar una palada de material excavado.
Si fuera necesario el uso de explosivos deberán efectuarse de acuerdo con las regulaciones
nacionales vigentes.
Toda tubería, ducto, cable, tubería matriz u otros servicio expuestos en la zanja deben ser
efectivamente apoyados como se especifica en las regulaciones nacionales. El soporte
permanente de tuberías matrices existentes y tuberías de servicio requiere consideraciones de
cuidado para evitar su exposición a esfuerzos longitudinales. Donde exista cruce de servicios
a la línea de la nueva zanja, el objetivo debe ser que sus nuevos apoyos sean tan cerca como
sea posible con aquel ya proporcionado en uno u otro lado de la zanja. Cuando existen
servicios tendidos a lo largo de la línea de la nueva zanja, ellos deben ser cimentados sobre un
material adecuado y uniformemente compactado usando una cama apropiada para el tamaño y
profundidad de las tuberías o servicios involucrados.
En el caso de terreno inestable que requieran entibar las zanjas, deberán tenerse en cuenta lo
recomendado en los códigos y regulaciones nacionales.
6.2.3 Cama de apoyo de tubería y relleno lateral
Después que la zanja ha sido excavada y el fondo preparado, debe acondicionarse la cama de
apoyo. Podrá usarse el material propio si este es adecuado (véase 6.2.3.1.), si no fuese posible
deberá ser usado un material de préstamo.
6.2.3.1 Material excavado
Si se tiene en mente usar el material excavado como cama de apoyo y relleno lateral para
tuberías, este debe ser homogéneo y cumplir con la granulometría incluida en el área

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sombreada de la Figura 6. El tamaño máximo de partícula no debe exceder 10% del diámetro
nominal de tubería ó 60 mm , el que sea menor.
Si el material excavado no cumple con estas especificaciones, este puede ser usado dándose
instrucciones específicas.
6.2.3.2 Material de Préstamo
Si el material excavado no es adecuado deberá usarse otro material. El material más adecuado
es grava o piedra chancada de 5 mm a 16 mm de tamaño máximo de 10% del diámetro
nominal de la tubería ó 60 mm , el que sea el menor.
6.2.3.3 Cama de Apoyo
Se debe colocar una capa no compactada de material, de un espesor mínimo hb = 100 mm

(véase Figura 1 y 7).
a) Para zanjas angostas y terraplén de proyección negativa a través de todo el

ancho de la zanja.
b) Para otras zanjas, por un ancho mínimo de dos diámetros de tubería a cada lado
de tubería.
La superficie de la cama de apoyo debe seguir el gradiente de la línea de la tubería.
6.2.4 Tendido de tubería
Antes de proceder con el tendido de la tubería, la misma debe ser examinada para detectar
algún daño. Cualquier tubo defectuoso debe ser separado y marcado claramente. Espigas,
campanas, uniones y anillos deben estar libres de daño.

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Los tubos y conexiones deben ser tendidos sobre una cama de apoyo preparada de tal manera
que mantengan un contacto continuo con la cama de apoyo. Pequeñas depresiones deben ser
hechas en la cama para acomodar los mayores diámetros de las campanas y uniones. Las
campanas de tubos y uniones deben ser apoyados y las depresiones cuidadosamente
rellenadas, teniendo cuidado de no crear vacíos por debajo o alrededor de la campana.
6.2.5 Relleno lateral y relleno de zanja
Después que los tubos han sido tendidos y cualquier prueba requerida ha sido llevada a cabo,
se puede proceder al relleno lateral. El material usado para el relleno lateral (véase 6.2.3.1.)
debe ser colocado alrededor de los tubos y cuidadosamente compactado a mano en capas
sucesivas. Este proceso debe ser llevado a cabo uniformemente en ambos lados de la tubería
hasta la línea de centro de esta (véase Figura 7, dimensión l1). Es importante que no se dejen
vacíos por debajo de las tuberías y que el relleno lateral firmemente compactado entre tuberías
y las paredes de zanja. El revestimiento de la zanja o entibado debe ser progresivamente
retirado conforme se proceda con el trabajo.
La próxima capa (véase Figura 7, dimensión l2) del relleno lateral debe ser continuado hasta
una altura a nivel con la parte superior de la tubería. Esta capa debe ser alcanzada por
sucesivos depósitos y compactado de capas delgadas de relleno lateral hasta que la
profundidad requerida del relleno lateral l2 sea obtenido. Es recomendable dejar la clave de la
tubería expuesta durante esta compactación.
La tercera capa (véase Figura 7, dimensión l 3) debe extenderse hasta un nivel 0,30 m sobre la
clave de la tubería y debe ser compactada con pisones ligeros solo en los lados de la tubería.
No debe apisonarse esta capa sobre la clave de la tubería. Por ninguna razón, material
adicional deberá ser volcado a la zanja antes que la tercera capa sea compactada. El relleno y
apisonado deben ser realizados uniformemente a fin de mantener una presión pareja sobre
ambos lados de la tubería.
Como se indica con las flechas en la Figura 7, las capas finales de dimensión l4 y l5 deben ser
compactadas en el ancho completo de la zanja al valor para compactación Proctor
especificado. La capa final de relleno deberá ser de mayor espesor de tal forma que al ser
compactado quede a nivel de la subrasante. Rellenar con material de relleno congelado no está
permitido.

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Donde exista un alto nivel de agua subterránea u otras condiciones similares de humedad, el
relleno debe llevarse a cabo rápidamente para evitar la flotación de las tuberías.
Los apoyos usados en la construcción de la zanja, deben ser cuidadosamente removidos

conforme cada capa de relleno sea colocado.
FIGURA 7 - Relleno lateral y relleno de zanja
7. MÉTODOS DE UNIÓN DE TUBOS
7.1 Generalidades
Los tubos y conexiones de poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) deben ser unidas
mediante uniones espiga-campana en el cual un anillo de sellado elastomérico es comprimido
por la espiga del tubo para formar un sello efectivo. Uniones con cemento disolvente podrán
usarse según lo establecido en la norma nacional.

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Los tubos pueden tener extremos planos, para ser unidas por medio de uniones separadas, o
pueden tener campanas integrales, cualquiera de ellos formado sobre o fijado a uno de los
extremos. Uniones separadas pueden ser suministradas con o sin un registro central.
Para la inserción de empalmes en líneas de tuberías existentes por reparaciones, una unión sin
un registro central puede ser usado.
Ejemplos de uniones espiga-campana dentro y fuera de zanja son mostrados en las Figuras 8,
9 y 10 respectivamente.
7.2 Uniones de inserción espiga - campana (Sello elastomérico)
Las uniones del tipo espiga-campana en el cual el componente de sello elastomérico es

automáticamente comprimido para formar un sello cuando la espiga es insertada en la
campana proporciona un método rápido de unión de tuberías.
La culminación satisfactoria de una unión de inserción espiga-campana normalmente requiere

la provisión de un bisel en el extremo de la tubería y la correcta lubricación de la espiga y
campana antes que la unión sea realizada. En cualquier instalación, deben ser usados, solo
aquellos anillos de sellado suministrado por el fabricante de las conexiones.
La unión debe ser siempre realizada de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Sin
embargo, ante la ausencia de tales instrucciones, el siguiente procedimiento general debe
seguirse.
a) Para tubos cortados en el lugar, el extremo a ser unido debe cortarse a escuadra
y biselados para producir un acabado equivalente al de los tubos y conexiones
proporcionados por el fabricante.
b) El extremo del tubo, la campana y la ubicación del anillo debe, estar limpia y
libre del lodo o arenilla y el anillo de sello debe ser asentado correctamente en
su posición.
c) El lubricante, el cual no debe ser agresivo al PVC-U o a los sellos

elastoméricos, especialmente a altas temperaturas ambientes, deben ser
aplicadas sobre todo en el extremo biselado.

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d) El tubo debe ser cuidadosamente alineado con la campana de la tubería

adyacente y empujada completamente a la profundidad de inserción requerida.
Cuando una palanca es utilizada para empujar el tubo, un protector debe ser
intercalado entre la palanca y el extremo del tubo para prevenir daños.
8. PRUEBA DE ESTANQUEIDAD
8.1 Generalidades
Todas las longitudes de tuberías deben ser capaces de pasar las pruebas apropiadas como las
dadas en detalle en los códigos nacionales, regulaciones, etc. La prueba, cuando es
especificada, debe llevarse a cabo después del tendido y antes del relleno para revelar fallas de
instalación. En instalaciones mayores, con el propósito de revelar cualquier daño producido
durante la operación de relleno, se recomienda realizar pruebas frecuentes.
Cuando se lleva a cabo la prueba usando agua, tener en cuenta precauciones, por el uso de
apuntalado adecuado u otros medios, para prevenir cualquier movimiento del tubo como
resultado del procedimiento de prueba.
Cuando se lleva a cabo la prueba usando aire, debe tenerse en cuenta que esta prueba es
extremadamente sensitiva a ligeros movimientos en el sistema y aún a cambios de
temperaturas durante la prueba. Por estas razones, la mayoría de autoridades especifican que
cuando falla un sistema a la prueba con aire, es necesario una prueba con agua. El sistema es
entonces aceptado, sobre la base de los resultados de la prueba con agua.
8.2 Prueba de Estanqueidad con Agua
Adecuados tapones apuntalados son insertados en el extremo bajo los drenes y en las
conexiones, luego de lo cual el sistema es llenado con agua.

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FIGURA 8 - Ejemplo para hacer una unión espiga-campana dentro de la zanja

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FIGURA 9 - Ejemplo para colocar una unión espiga - campana con una unión doble
dentro de la zanja
La unión desembalada y
uno de los extremos del primer tubo
es limpiado (unión con anillos fijos).
La campana de unión y el extremo

debidamente limpiados son lubricados.
La campana lubricada de la unión

es insertada en el extremo lubricado
del tubo hasta la profundidad requerida.

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FIGURA 9 - Ejemplo para colocar una unión espiga - campana con una unión doble
dentro de la zanja
Uno de los extremos del segundo

tubo y la campana libre de la unión
ensamblada con el primer tubo son
limpiados y luego lubricados.
El segundo tubo es entonces insertado

en la campana libre de la unión ensamblada
al primer tubo hasta la profundidad requerida.

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FIGURA 10 - Ejemplo de colocado de una unión espiga - campana fuera de la zanja
Un codo adecuado u otra conexión, junto con un tramo de tubería vertical, debe ser ajustado
en el extremo más alto del sistema para facilitar la aplicación e la presión de prueba estática.
El aire entrampado debe ser evacuado.
Una presión de prueba para producir una carga de agua mínima de 0,30m *) sobre la clave de
la tubería en el extremo más alto del dren y una carga máxima de agua de 0,75 m *) sobre la
clave de la tubería en el extremo más bajo del dren debe ser aplicado. Puede ser necesario, en
el caso de drenes tendidos a gradientes escalonados, realizar la prueba en secciones con el
propósito de evitar presiones de aguas excesivas.
La instalación debe permanecer llena con agua por un tiempo mínimo de 1 hora antes que las
lecturas de la prueba se realicen.

PERUANA 22 de 34
La pérdida de agua en los períodos de tiempo especificados debe ser observada agregando
agua de un envase graduado a intervalos regulares y anotando las cantidades requeridas para
mantener el nivel original.
El agua perdida no debe exceder de 3 litros por kilómetro de tubería por 25 mm de diámetro
interior nominal a 3 bar (0,3 Mpa ) de presión de prueba por 24 h. Cualquier fuga que causa
una caída en el nivel de agua de prueba puede generalmente ser visible y la(s) parte(s)
defectuosas deben ser removidas y reemplazadas por una en buen estado.
8.3 Prueba de Estanqueidad con Aire
La longitud de la tubería a ser aprobada, incluyendo todas las conexiones, deben ser bien
taponadas.
El aire debe ser bombeado en el tramo de prueba por un medio adecuado, tal como una bomba
de mano, hasta una presión de 100 mm de carga de agua es obtenida en un tubo en U
conectado al sistema.
Después de un corto período de estabilización, la presión debe ser ajustada, si fuera necesario,
para tener una carga de 100 mm . Durante intervalos de tiempo controlados, sin bombeo
adicional, una caída máxima de presión de 25 mm es permisible.
Si la carga de presión cae por debajo de 75 mm , una prueba de agua debe ser realizada para
determinar la(s) parte(s) defectuosas.
8.4 Sistemas parcialmente conectados.
Los procedimientos dados en los apartados 8.2 y 8.3 , pueden ser modificados para probar por
fugas de sistemas ya conectados a viviendas.

Valores mayores pueden ser usados si fueran requeridos por las Normas Nacionales
PERUANA 23 de 34
9. REPARACIONES Y CONEXIONES ADICIONALES
Con sistemas de Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U), es relativamente fácil llevar
a cabo reparaciones o introducir conexiones adicionales en una línea de tubería existente.
9.1 Reparaciones
Uniones de reparación o conexiones especialmente diseñados para este propósito están

disponibles por fabricantes para efectuar reparaciones. Ya que el diseño varía, es necesario
seguir las instrucciones de cada fabricante. Sin embargo, los siguientes puntos generales son
aplicables.
Toda la sección dañada o fallada debe ser identificada y removida.
Los extremos de tuberías cortados deben estar a escuadra y deben ser preparados para uniones
de espiga-campana como se describió en el apartado 7.2 .
El tramo de tubería de reemplazo es tendida sobre una cama adecuadamente preparada y las
uniones de reparación previamente posicionadas serán removidas a su ubicación final (véase
Figura 11).
El relleno lateral y el relleno sobre la tubería es reemplazado (para alcanzar valores de Proctor
aproximadamente igual a aquellos inmediatamente adyacente a la reparación), después de la
prueba, de acuerdo con las especificaciones apropiadas de este Reporte Técnico.
9.2 Conexiones Domiciliarias
Conexiones adicionales pueden ser hechas en una manera muy similar a la de una reparación
cuando una conexión adecuada es utilizada alternativamente, una conexión tipo silla puede ser
hecha.

PERUANA 24 de 34
Las instrucciones del fabricante deben seguirse cuidadosamente, especialmente desde que
existen diferentes medios de unión.
Donde sea necesario hacer un agujero en una tubería existente, una plantilla debe ser utilizada
para marcar los límites y forma del agujero. Es importante que el borde del agujero perforado
en la tubería sea suave, regular y libre de toda imperfección. Si la unión va a ser hecha con
solvente, las instrucciones generales para hacer una junta en tuberías debe ser seguida. La
unión debe mantenerse sin mover hasta que suficiente resistencia se haya desarrollado y en
ningún caso, por menos de 15 minutos.
10. TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN
10.1 Transporte
Los vehículos para transportar tubos de cloruro de polivinilo no plastificado (PVC-U) deben
tener una plataforma plana y limpia, libre de puntas y otras proyecciones que puedan causar
daño. Preferentemente, cada tubo deberá ser soportado a lo largo de su longitud pero, donde
no sea posible, deben usarse soportes de madera de 75 mm de ancho, mínimo y ubicado a no
más de 1 m de separación. Las anteriores recomendaciones pueden no aplicarse cuantos
paquetes rígidos de tuberías son transportados. En este caso la altura total de estos paquetes no
deben exceder los 3 m .
Los soportes laterales deben estar máximo a 1,5 m de separación; ellos deben ser planos y no
deben tener bordes puntiagudos o ásperos. Cuando se carga tubos con campana éstos deben
ser ubicados con los extremos alternados de tal manera que ellos no hagan contacto entre sí.
Cuando se transporta una carga mixta de tubos, es importante que los tubos de mayor
diámetro, generalmente las de paredes gruesas y las más pesadas se ubiquen en el fondo. Esto
minimizará cualquier daño de deformación. Los tubos no deben permitirse que sobresalgan
del vehículo más de 1 m .

PERUANA 25 de 34
10.2 Almacenamiento
Para el almacenamiento se aplican las mismas recomendaciones que para el transporte de

tubos de Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U).
Debe tenerse cuidado, cuando se almacena tubos sobre el terreno para estar seguro que un
soporte firme y consistente esté disponible a través de toda la longitud del tubo y que no
existan rocas u otras protuberancias agudas que puedan causar daño.
Los Tubos pueden ser almacenados en pilas sueltas hasta una altura máxima de 2 m .
FIGURA 11 - Reparación usando uniones de reparación
a) "Unión fallada por cortar y extremo de los tubos a biselar"
b) "Uniones de reparación presentadas con el niple preparado en posición".

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c) "Uniones de reparación y niple desplazadas en su posición final".
Cuando los tubos se almacenan en exteriores con climas que tienen temperaturas ambientes
altas (mayores que 23 ºC ), se recomienda lo siguiente:
a) La altura de las pilas no debe exceder de 1m .
b) Todas las pilas deben ser protegidas de la luz solar directa y debe arreglarse
para permitir el paso de aire alrededor de los tubos.
c) Los accesorios deben siempre ser almacenados en cajas o bolsas fabricadas de

tal manera que permitan el paso libre del aire.
Cuando los tubos son apilados en forma de paquetes, un máximo de tres paquetes de 1m de
altura cada uno debe ser apilados sobre la parte superior de cada uno.
10.3 Manipulación
Tubos hechos de cloruro de polivinilo no plastificado (PVC-U) son fuertes, por su peso ligero,
ellos son fáciles de manipular; por eso con razonable cuidado, el daño a los tubos puede ser
fácilmente evitado.
En particular, los extremos biselados y las áreas de colocación de los anillos de sellado en las
campanas o los suministrados para solvente deben ser protegidos de la rotura. Los tubos no
deben arrastrarse por el terreno ni deben ser bajados sobre correderas. Cuando se usan equipos
mecánicos, todo elemento en contacto con los tubos deben estar hechos de un material suave.

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Por ejemplo, cabestrillo de tela y cuerda de cáñamo pueden ser usados si se asegura que todo
los ganchos de metal estarán cubiertos.
Cuando se descarga tubos de los vehículos, no debe dejarse caer sobre el terreno. Los tubos
siempre deben bajarse cuidadosamente o apilados donde van a ser almacenados.
Cuando los tubos tengan que ser transportadas unos dentro de las otros, el tubo del interior
siempre debe ser removido primero y apilado separadamente. Aunque la resistencia al impacto
de cloruro de polivinilo no plastificado (PVC-U) se reduce a bajas temperaturas, experiencia
en climas fríos demuestran que aun a temperaturas substancialmente por debajo de cero, estos
productos pueden ser satisfactoriamente manipulados y tendidos, cuando se tiene en cuenta un
cuidado adecuado.

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ANEXO A
(INFORMATIVO)
DEFINICIÓN DE TUBOS FLEXIBLES
Con el propósito de tener el mejor servicio de cualquier tubería, es esencial que la línea de
tubería sea correctamente instalada. Los tubos pueden ser definidas ya sea como rígida, esto
es, arcilla, hierro fundido y tubos de concreto o como flexible. Para propósitos de diseño,
tubos de cloruro de polivinilo no plastificado (PVC-U) son considerados como flexibles. Esto
permitirá a los instaladores realizar el mejor trabajo posible si ellos entienden algo de la
importancia de la diferencia de diseño.
En el caso de tubos rígidos, la carga sobre el tubo, es transmitida principalmente por la virtud
de la resistencia inherente del material de la tubería. En otras palabras, la rigidez o dureza del
tubo es la principal razón de resistencia a las cargas impuestas. Obviamente, tales tubos no
deben fracturarse si se mantienen condiciones satisfactorias de servicio. Generalmente, una
deformación relativamente muy pequeña es requerida para que ocurra una fractura.
Normas sobre tubos rígidos, generalmente incluyen pruebas de resistencia a la ruptura última
para determinar las cargas que puedan ser permitidas sobre las longitudes dadas del tubo
instalado. De tales pruebas, cargas de seguridad de trabajo pueden ser establecidas y usadas
para determinar los tipos o clases de tubos adecuados a usarse.
Sin embargo, en el caso de tubos flexibles, mayor deformación puede ser absorbida por las
tuberías sin su fractura. Lo que es requerido es que el grado de deformación que ocurre sea
adecuadamente restringido. Esta restricción es alcanzada ubicando adecuadamente material
alrededor del tubo. Esto significa que los tubos flexibles, son capaces de ser severamente
deformadas sin fracturarse, depende mucho para mantener su forma cuando se ha tenido
cuidado en la selección y tendido de la cama de apoyo y el material de relleno lateral. Pruebas
de resistencia a la fractura, como la aplicada a tuberías rígidas, no son relevantes cuando son
consideradas como tubos flexibles.

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ANEXO B
(INFORMATIVO)
VALORES DE DEFLEXIÓN
Los valores de deflexión de tuberías de PVC-U enterradas dadas en el apartado 5.4 están
basados en los resultados de observaciones y mediciones hechas en varias ciudades, usando
varias condiciones de práctica, sobre un período de 20 años (véase Anexo C).
Estas observaciones indican que la deflexión de tuberías después de la instalación, debido al

asentamiento del suelo y carga de tráfico, incrementa inicialmente pero luego se estabiliza
después de algunos años y permanece constante.
Los valores de deflexión, cuyos límites dados en el apartado 5.4 han sido derivados, están
dados en la Figura B.1 para tuberías series S 16,5 y S 20, y Figura B.2 para tuberías series S
25. Para tuberías series S 25 , las cuales pueden ser usadas bajo circunstancias favorables, se
encontró que a pesar de las mayores precauciones tomadas durante la instalación, esta serie
muestra una alta sensibilidad a la deflexión. Así una mayor diferencia entre el promedio de
deflexión y la deflexión máxima ocurre para esta serie de tubería así como para tuberías de
series S 20 y S 16,5 .
Para asegurar la estabilización de la deflexión para tuberías de serie S25 serán aceptables los
limites dados en 4.5 que son más bajos que los de tuberías de series S20 y S16,5 .
Estos valores de deflexión están mostrados con mayor detalle en la Figura B.3 .
Se ha encontrado bajo circunstancias excepcionales deflexiones incidentales de 1,25 veces de

deflexión máxima lo que afecta el adecuado funcionamiento del sistema de tubería. Estos
valores están indicados en la Figura B.1 y B.2 por una líneas discontinua denominada
max./max.

PERUANA 30 de 34
ANEXO C
(INFORMATIVO)
BIBLIOGRAFÍA
GEHRELS, J.F. Estudio de caso 5: Experiencia con tuberías plásticas de alcantarillado y drenaje,
Segundo Simposio Internacional de Tuberías Plásticas, Southamtom, 1972.
HONINGH, J. Vervormingsmetingen aan aperationale PVC- straartr - ioleringrn (in Dutch),

Stichting KOMO, Rijswijk, Holland. Junio 1982.
JANSON, L.E. y Molin, J. Estudio de caso 4: Experiencia Práctica con tuberías de alcantarillado
enterradas, Segundo Simposio Internacional de Tuberías Plásticas, Southtampton.
JANSON, L.E. Rep. NUVG 70, Investigación de 4 años de trabajo del Grupo de Evaluación
Nórdico para la preparación de la Normas básicas para tuberías plásticas de alcantarillado
enterradas, Federación Sueca de Plástico, Estocolmo, 1973.
JANSON, L.E. Rep. NUVG 80, El Grupo de Evaluación Nórdico para tuberías plásticas de
alcantarillado, seminario 1980 (Resumen en sueco y en español), Federación Sueca de Plástico,
Estocolmo. 1980.
JANSON, L.E. Tuberías plásticas de alcantarillado por gravedad sujetas a esfuerzo constante o
deflexión. Conferencia Internacional sobre tuberías plásticas enterradas, New Orleans, 1981.
JANSON, L.E. y Molin, J. Diseño e instalación de tuberías plásticas de alcantarillado enterradas,

Conferencia Internacional sobre tuberías plásticas enterradas, New Orleans, 1981.
MOLIN, J. Tuberías flexibles enterradas en arcillas. Conferencia Internacional sobre tuberías

plásticas enterradas, New Orleans, 1981.
MOLIN, J. Rep. Tuberías de alcantarillado enterradas de uPVC y HPDE, Mediciones de campo a

largo plazo de deflexión de tuberías y estanqueidad (en Suecia), Consejo Sueco para la
Investigación de Edificación, Estocolmo, 1983.
DE PUTTER, W.J. y ELZINK, W.J. Estudios de deflexión y aspectos de diseño en tuberías de

alcantarillado de PVC, conferencia Internacional sobre tuberías plásticas enterradas, New Orleans,
1981.

PERUANA 31 de 34
TAMMIRINNE, M y SOINI, R. Encamado de tuberías flexibles utilizando suelos cohesivos,

Conferencia Internacional sobre tuberías plásticas enterradas, New Orleans, 1981.
VALIMA, P. Tubería de Alcantarillado por gravedad de uPVC en 10 años de uso. Quinta

Conferencia Internacional de Tuberías Plásticas, York, 1982.

PERUANA 32 de 34
FIGURA B.1 - Deflexión de tuberías series S 16,5 y S 20

PERUANA 33 de 34
FIGURA B.2 - Deflexión de tuberías series S 25

PERUANA 34 de 34
FIGURA B.3 - Deflexión de tuberías series S 16,5, S 20 y S25

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Calle Las Camelias 815, San Isidro

PRÓLOGO (de revisión 2015) iii

3. CLASES DE TUBOS Y CONEXIONES 2

6. MÉTODOS DE UNIÓN DE TUBOS 6

10. TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN| 24

A.1 La Norma Técnica Peruana (NTP) NTP 399.161:1999

A.2 La NTP referida, aprobada mediante resolución N° 0019-1999/INDECOPI-

A.3 El CTN de Tubos, válvulas y accesorios de material plástico para el

A.4 Los métodos de ensayo y de muestreo cambian periódicamente con el

B. INSTITUCIONES MIEMBROS DEL CTN DE TUBOS, VÁLVULAS

Secretaría Sociedad Nacional de Industrias -

Presidente Jesús Salazar

Secretario Yulma Sánchez

AISLAMIENTO INKA S.A.C. Dagoberto Trujillo

CALIDAD PLÁSTICA S.A.C. Jaime Flores

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A.2 El Comité Técnico Permanente de Tubos, Válvulas y Accesorios de

A.3 La presente Norma Técnica Perruna presenta cambios editoriales referidos

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

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RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIÓN DE

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Esta Norma incluye recomendaciones concernientes a la excavación de zanja, tendido de

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2.1 Normas Técnicas Internacionales

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2.1.2 ISO 4435:19912 Tubos y conexiones de poli (cloruro de vinilo) no

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4. CLASES DE TUBOS Y CONEXIONES

Esta Norma Técnica Peruana recomienda técnicas para instalación y no es un manual de