Introduccin La finalidad primordial de este trabajo es la exposicin y anlisis de los metales en implantes ortopdicos.

Teniendo especial cuidado en aludir a los tipos de metales, sus tratamientos, propiedades qumicas y mecnicas como as tambin sus fallas caractersticas. 1. BIOMATERIALES 1-1. Material biomdico Cualquier sustancia o combinacin de sustancias, de origen natural o sinttico, que pueden ser usados por algn perodo, como todo o como parte de unsistema que trata, aumenta, o reemplaza algn tejido, rgano o funcin del cuerpo 1-2. Clasificacin -Segn tiempo de permanencia: 1. Material de osteosntesis: tornillo, clavo, roscados, clavos intra medulares, placas, clavos-placas, etc. La funcin de estos implantes es el sostn o soporte interno, intra medular, transseo, adosado o fijado al hueso. En general pueden ser extrados cuando el proceso biolgico reparativo ha terminado, puesto que el hueso es capaz de soportar las exigencias habituales sin su auxilio. 2. Prtesis: se las emplea para reemplazar total o parcialmente un hueso o una articulacin irreparablemente daados en su morfologa, estructurao funcin. -Segn la naturaleza qumica de los biomateriales, se describe la siguiente clasificacin: 1. 2. 3. 4. 5. Polmeros Cermicas Materiales derivados de procesos biolgicos Metales Compuestos (combinacin de polmeros, cermicos y metales)

El tipo de implantes al que referiremos son los metales los cuales abarcan aproximadamente el 30 % de las aplicaciones de los biomateriales, y son principalmente utilizados en ortopedia, marcapasos y como componentes de implantes dentales o vlvulas cardacas. 2. MEDIOS EN LOS QUE SE ENCUENTRAN LOS IMPLANTES 2-1. Medio Bioqumico: Las condiciones en las que tienen que actuar los implantes quirrgicos dentro del cuerpo humano, son muy severas, ya que se trata de un medio con predisposicin a producir corrosin en los metales de estos dispositivos. La norma ASTM (G 15) define la corrosin como el deterioro de un material y de sus propiedades, provocado por reaccin qumica o electroqumicaentre dicho material y su entorno. En condiciones normales, los fluidos extracelulares del cuerpo humano, que constituyen el medio agresivo, se pueden considerar como una disolucin acuosa de oxgeno y diversas sales tales como NaCl, MgCl2, KCl, glucosa, etc. Se trata, por tanto, de un medio electroltico que contiene iones cloruro y conduce electrones, lo que facilita que puedan producirse fenmenos electroqumicos de corrosin.

Se destacan los muy altos valores que corresponden al titanio y sus aleaciones, debido a su capacidad de pasivarse mediante la formacin de capas protectoras de xido en su superficie. Por el contrario, la resistencia a la corrosin en este medio, es mucho menor para el acero inoxidable 316L. El pH normal de los lquidos corporales es casi neutro y est comprendido entre pH 7.2 a 7.4. Este valor baja a pH 5.2 (cido) en los lugares donde se produce una herida; y en hematoma puede llegar a pH 4. En cambio en casos de infeccin el pH sube a valores alcalinos. En los lugares donde se produce corrosin, el medio se vuelve cido por medio de los productos corrosivos, favoreciendo an ms dicho proceso. Los aceros de cromo, los aceros inoxidables de baja calidad no son suficientemente resistentes a la corrosin. 2-2. Medio Dinmico: La perfecta reduccin del hueso permite que todo el implante sea soportado por l, restituyendo de nuevo el equilibrio de fuerzas. En este caso solo existen sobre los implantes cargas relativamente pequeas y no crticas, y las complicaciones relacionadas con los implantes son mnimas. Sin embargo, si el hueso tiene fragmentos faltantes las fuerzas de carga no estn completamente balanceadas ni distribuidas parejamente. El resultado es la concentracin de tensiones de flexin y torsin sobre las zonas del implante donde falta el soporte seo. El implante soporta cargas cclicas en estas partes y puede surgir el riesgo de una falla por fatiga. La formacin y el desarrollo de grietas de fatiga en el implante no requiere que est cargado en el rango de deformacin plstica. Las tensiones locales ocurren bajo carga en el rango de deformacin elstica y son suficientes para iniciar las grietas de fatiga en la superficie del implante. El desarrollo del dao por fatiga depende del nmero de ciclos de carga y la intensidad de la carga. Esto significa que la fatiga depende del ancho de los espacios en el hueso, de la longitud de los brazos de palanca, y la intensidad y duracin de la carga, si la condicin de fatiga crtica se desarrolla. Un implante no sufrir una fractura por fatiga mientras el proceso de curado del hueso progrese normalmente, pues la carga disminuye a medida que el hueso soporta ms carga. 3. REQUISITOS PARA LOS IMPLANTES 1-Biocompatibilidad. 2-Resistencia a la corrosin en el medio biolgico. 3-Propiedades mecnicas y fsicas compatibles con su funcin especfica en el cuerpo humano. 4-Resistentes a la fatiga para las aplicaciones de cargas cclicas. 5-seo integracin. 3-1. Resistencia a la fatiga Los ensayos de fatiga en los materiales miden su resistencia a la falla cuando se aplica repetidamente un esfuerzo inferior a su lmite de fluencia. En estas condiciones se define la resistencia a la fatiga como el esfuerzo requerido para provocar la ruptura por fatiga en 500 millones de ciclos. Es por ello que el conocimiento de su valor resulta fundamental para los biomateriales, y as poder estimar su comportamiento a largo plazo. 4. TIPOS DE METALES UTILIZADOS

Los metales puros no tienen las resistencias, elasticidad, ductilidad y purezas que requieren los distintos tipos de implantes actualmente utilizados en traumatologa y ortopedia. Por esa razn se recurre a la adicin de uno o mas metales al elemento base para modificar su estructura cristalina y por lo tanto sus propiedades fsicas. Cada estructura cristalina se denomina fase; las aleaciones que tienen mas de una fase se llaman alotrpicas o polimorfas. El numero de fases de una aleacin depende del numero y cantidad de elementos de que consta, as como el tratamiento en que ha sido sometido. Las tres mayores familias de aleaciones empleadas son: Aleaciones de Cobalto-Cromo-Molibdeno (Co-Cr-Mo) Titanio-Aluminio-Vanadio (Ti-Al-V) y Ti casi puro Aceros inoxidables tipo AISI 316 (L) (en base a Fe-Ni-Mo) 4.1. Aceros Inoxidables La forma ms comn de aceros empleados en las aplicaciones ortopdicas es la 316L, grado 2, as designada por la American Society for Testing and Materials(ASTM) bajo la especificacin ASTM F138. La identificacin numrica "316" ubica a la aleacin entre los aceros inoxidables austenticos; la "L"se refiere a la baja concentracin de carbono (tpicamente menor al 0.03 % en peso). Como todo acero, el acero inoxidable 316L es una aleacin dehierro en carbono. Los otros constituyentes son mayoritarios se incluyen el cromo, nquel y molibdeno, con pequeas cantidades de manganeso, fsforo, azufre y silicio. Los elementos de la aleacin afectan a la micro estructura y, por lo tanto, a las propiedades mecnicas y a la resistencia a la corrosin. El cromo en la micro estructura forma xidos (Cr2O3) muy adherentes a la superficie metlica, cuando es expuesta al medio ambiente. Esto permite mejorar la resistencia a la corrosin, limita el ritmo de corrosin electroqumica de mil a un milln de veces respecto al metal sin la proteccin del xido. La mayor parte de las aleaciones metlicas reaccionan fuertemente con el oxgeno, de modo que la capa de xido se forma naturalmente cuando el metal base es expuesto a la atmsfera. Los mtodos estandarizados (como el bao de cido ntrico) son usados para mejorar la capa y asegurar la resistencia a la corrosin apropiada. A pesar que el cromo provee la calidad de "inoxidable", tambin estabiliza como fase ferrtica, fase cbica de cuerpo centrado, que es ms dbil que la fase austentica cbica de caras centradas. El molibdeno provee proteccin adicional a la corrosin, y el silicio aadido con manganeso estabiliza la fase ferrtica. Para limitar esta tendencia se agrega nquel que estabiliza la fase austentica y asegura la tenacidad de la micro estructura. Propiedades del Acero
Elongacin (%) 40 35 12 40

Tipo

Condicin Recocido

Tensin de rotura (MPa) 515 620 860 505

Lmite elstico (MPa) 205 310 690 195

316

Terminado en fro Trabajado en fro

316L

Recocido

Terminado en fro Trabajado en fro

605 860

295 690

34 12

La concentracin de carbono debe mantenerse baja en el acero inoxidable 316L para mantener la resistencia a la corrosin. Las concentraciones altas de carbono induce a su combinacin con el cromo para formar carburos frgiles segregados en los bordes de grano, debilitando significativamente al material y promoviendo la fractura por corrosin. Esta condicin, denominada sensivitivacin, es responsable directa de las fallas mecnicas de las prtesis ortopdicas fabricadas con altos contenidos de carbono. Las especificaciones ASTM exigen que el proceso de manufactura del acero inoxidable 316L conduzca a micro estructuras austenticas, libres de carburos o inclusiones que comprometan la resistencia a la corrosin. El tamao de grano recomendado es pequeo (100 micrones aproximadamente) para asegurar la tenacidad adecuada para las aplicaciones ortopdicas. El tamao de grano puede controlarse durante el proceso de solidificacin, los tratamientos trmicos ulteriores y el trabajado en fro del material. El acero inoxidable es trabajado en fro en un 30 % de las aplicaciones ortopdicas. Una desventaja potencial del acero inoxidable de las aplicaciones en prtesis es su susceptibilidad a la corrosin por tensin o en rendija. En cada proceso de corrosin hay dos reacciones, una reaccin andica en la cual el metal es oxidado a su forma inica y una reaccin catdica en la cual los electrones son consumidos , (en una solucin acuosa con oxigeno disuelto). Este proceso reduce el pH, causando la oxidacin metlica. El agrietamiento por corrosin bajo tensin resulta por la combinacin de las tensiones aplicadas y la corrosin ambiental, que conducen a la fallamecnica del material, aun cuando el medio o la carga, por si mismas, puedan ser insuficientes para conducir a la falla. El agrietamiento por corrosin bajo tensin ocurre a bajas tensiones, situacin frecuente en implantes con tensiones residuales: el inicio del agrietamiento es acelerado por el proceso de corrosin, y las grietas siguen creciendo bajo las tensiones aplicadas. La preocupacin sobre la corrosin y los subsecuentes efectos sobre la biocompatibilidad a largos plazos ha motivado el empleo del acero inoxidable ensistemas de fijacin de fracturas. Estas aplicaciones frecuentemente requieren la remocin del dispositivo al momento que ocurra la cura del hueso. Las prtesis permanentes han sido fabricados de acero inoxidable, demostrando que puede ser usado en aplicaciones de alta exigencia. 4-2. Aleaciones Cr-Co Las aleaciones de cobalto-cromo incluyen composiciones inicialmente destinadas a la manufactura por colada (ASTM F75) y por forjado (ASTM F799) y por trabajado en fro ASTM F790 y F562). Todas estas aleaciones son primariamente de cobalto con cantidades significativas de cromo para mejorar la resistencia a la corrosin (como ocurre con el acero inoxidable). El cromo forma una capa fuertemente adherente de xido que provee de la pantalla anti-corrosiva contra el medio. Las aleaciones F75 y F90 contienen aproximadamente 60 % de cobalto y 28 % de cromo. Las aleaciones F799 y F562 tienen menos cobalto y cromo, y en su lugar tienen grandes cantidades de otros elementos de la aleacin (aprox. 15 % de tungsteno en la F799 y 35 % de nquel en la F562 ). Las propiedades mecnicas de las aleaciones son el resultado del proceso de manufactura que conducen a distintas micro estructuras. Por ejemplo la aleacin F75 ha sido

frecuentemente usada para la colada de precisin (mtodo de la cera perdida). Los moldes de cera con la forma y las dimensiones finales del dispositivo ortopdico son revestidas con cermica. sta es fogueada en un horno (la cera se pierde a medida que se funde dentro del molde cermico). La aleacin F75 fundida se cuela o presuriza en el molde permitiendo su solidificacin. El molde cermico se rompe descubriendo la parte metlica, la que luego puede ser terminada en el dispositivo final. El control de calidad puede tener problemas durante el proceso de colada. Si la solidificacin es muy lenta los granos tienen mucho tiempo para crecer, por lo tanto disminuir la resistencia mecnica del material. En cambio si la dosificacin es muy rpida, el aire en el interior del molde y los gasesdesprendidos durante el proceso de solidificacin pueden quedar atrapados en la micro estructura, causando la concentracin de tensiones indeseables que pueden causar la falla prematura. Finalmente, si las condiciones de enfriamiento no son ideales, los carburos que se forman en la micro estructura son tan grandes, que causan el debilitamiento del material, reduciendo su ductilidad y su resistencia a la corrosin. Para sobrepasar estos problemas, la aleacin puede ser fabricada con tcnicas pulvimetalrgicas. El polvo fino de la aleacin es compactada y sinterizada formando una pieza tenaz de forma neta. Luego la pieza es forjada bajo presin y calentada en la forma final. La micro estructura resultante tiene un tamao de grano ms pequea y una distribucin ms uniforme que la aleacin colada, por lo tanto con mejores propiedades mecnicas. Propiedades de las aleaciones de Co-Cr-Mo:
Condicin Colado (F76) Solubilizado por forjado. Recocido (F562) Trabajado en fro Recocido completamente Tensin de ruptura (MPa) 655 Lmite elstico (MPa) 450 Elongacin (%) 8

795 - 1000

240 - 655

50

1790 600

1585 276

8 50

La aleacin F75 es usada para la fabricacin de revestimientos porosos para la fijacin biolgica de prtesis ortopdicas. Las propiedades resultantes de los dispositivos con revestimiento poroso depender de la micro estructura del sustrato metlico y de las partculas empleadas como tambin del proceso de sinterizado trmico usado para conectarlas. El sinterizado involucra temperaturas muy altas (prximas al punto de fusin de la aleacin). La aleacin F799 para forja posee propiedades mecnicas que son superiores a la aleacin colada. El forjado en caliente reduce efectivamente el tamao de grano, cierra los poros a travs de una combinacin de presin y calor , y rompe los carburos en una distribucin uniforme.

La operacin de forjado termomecnico tambin induce a la mejora de la micro estructura y las propiedades mecnicas. Las aleaciones F90 y F562 mejoran sus propiedades mecnicas en ms de un 40% por medio del trabajado en fro. La adicin de tungsteno en la F90 mejora su maquinabilidad y su fabricacin por trabajado en fro. La facilidad de fabricacin y el amplio rango de las propiedades disponibles para las aleaciones de cobalto las hacen ideales para un amplio rango de aplicaciones ortopdicas, incluyendo todos los componentes metlicos de todos los reemplazos articulares como los dispositivos de fijacin de fracturas. El contenido de cromo de estas aleaciones provee de una excelente resistencia a la corrosin (superior a la del acero inoxidable). El uso clnico prolongado ha probado que estas aleaciones son excepcionales por su biocompatibilidad. Son utilizadas dos tipos de composiciones: Aleaciones Co-Cr-Mo: utilizadas frecuentemente en piezas coladas. Material usado desde hace muchos aos en restauraciones dentales. Aleaciones empleadas en articulaciones artificiales. Tienen buena resistencia a la corrosin. Aleaciones Co-Ni-Cr-Mo: utilizadas normalmente como piezas forjadas. Empleados especialmente en vstagos de implantes altamente cargados tales como caderas y rodillas. Resistencia elevada a la corrosin en medio salino y carga. El trabajado en fro puede incrementar la tenacidad en ms de un 100 % , pero no resulta prctico para el uso en estructuras grandes como implantes de cadera. Pobre resistencia al desgaste con el mismo metal y otros materiales. Resistencia a la fatiga y tenacidad mayores al Co Cr Mo. Aleacin buena para componente de vida til prolongada. El cobalto y cromo son los elementos mayoritarios, formando una solucin slida con hasta un 65 % (en peso) de Co. El molibdeno promueve la formacin de granos pequeos. Procesado de aleaciones de Cobalto-Cromo Co-Cr-Mo Coladas en moldes, principalmente hechos a partir de modelos de cera. La temperatura del molde durante la colada (800 - 1000C) determina el tamao de grano del material solidificado. Los granos grandes debilitan a la aleacin a altas temperaturas. En cambio, los carburos precipitados permiten que sea menos frgiles. Co-Ni-Cr-Mo Estas aleaciones son forjadas en caliente para modelarlas por deformacin plstica sin producirles grietas. Los materiales calentados requieren menos energa para su deformacin. La aleacin en caliente es modelada por compresin empleando moldes. 4-3. Aleaciones de Ti El titanio y sus aleaciones son de inters particular para las aplicaciones biomdicas debido a su excepcional biocompatibilidad y resistencia a la corrosin . Su resistencia a la corrosin, provista por una capa pasiva adherente de xido de titanio ( TiO2) , que excede significativamente las del acero inoxidable y de las aleaciones de cobalto. La corrosin uniforme en soluciones salinas es extremadamente limitada y la resistencia a la corrosin al picado, la intergranular y la de rendija son excelentes. Adems, las superficies de oxido de titanio y sus aleaciones, son bien toleradas en contacto con el hueso, volvindose seo integradas con poca evidencia de la formacin de una capa fibrosa entre el hueso y el implante. El titanio-CP(ASTM F67) es usado muy extensivamente en implantes dentales , pero es usado primariamente en ciruga ortopdica para formar revestimientos porosos que son sinterizados sobre los componentes de aleaciones de titanio para los reemplazos articulares.

Las propiedades del titanio-CP dependen del contenido de oxgeno. A bajas concentraciones el incremento del contenido de oxgeno mejora las propiedades mecnicas. Propiedades de las aleaciones de Ti:
Tensin de ruptura (MPa) Lmite elstico (MPa) Elongacin (%) 24 15 10

Aleacin

Ti - Grado 1-4 Ti - 6Al - 4V

240 - 550 860

170 - 485 795

La forma ms comn de titanio utilizado en aplicaciones ortopdicas es la aleacin de titanio-aluminio-vanadio (ASTM F136). Los elementos primarios de la aleacin son el aluminio y el vanadio que estn limitados a 5,5-6,5 % en peso y 3,5-4,5 % en peso, respectivamente, de modo que la aleacin es frecuentemente llamada Ti-6Al-4V o simplemente Ti-6-4. La aleacin es usada en implantes ortopdicos en su forma intersticial extra baja, en la cual la concentracin de oxigeno es mantenida muy baja para evitar su fragilizacin y maximizar su resistencia y ductilidad. La aleacin puede ser mecnicamente trabajada para alterar sus propiedades. Tpicamente, la micro estructura es una fase alfa de grano fino con la fase beta presente como partculas aisladas que precipitan en los bordes de grano. Esta micro estructura posee excelente resistencia a la fatiga comparadas con las otras formas de las aleaciones de titanio. Las propiedades mecnicas de Ti-6Al-4V son ms adecuadas para la mayor parte de las aplicaciones ortopdicas. El mdulo elstico de la aleacin es aproximadamente la mitad de la de los aceros inoxidables y de las aleaciones de cobalto, haciendo de esta aleacin un candidato ideal para reducir la rigidez estructural de un dispositivo sin cambiar su forma. Esta consideracin mecnica ha conducido al uso de la aleacin de titanio en dispositivos de fijacin de fracturas y fijacin espinal, incluyendo placas, uas y tornillos. La misma consideracin ha llevado el uso de la aleacin de titanio en mallas para los reemplazos articulares totales. Una desventaja de la aleacin de titanio es su sensibilidad a las muescas. Una concentracin de tensin producida por ralladura o por el uso de pinzas reduce la vida til del componente causada por fatiga. Otra desventaja del titanio es su baja dureza en comparacin con las aleaciones de cobalto. La dureza involucra un termino ambiguo, referido a un nmero de propiedades mecnicas pero frecuentemente asociado a la resistencia elstica y a las deformaciones plsticas. La aleacin de titanio es aproximadamente 15 % ms blanda que la aleacin de cobalto. La reducida dureza del titanio debe considerarse en las aplicaciones articulares debido a su resistencia al desgaste. Las observaciones clnicas han demostrado un significativo rayado y desgaste de las cabezas femorales de cadera total hechas con aleacin de titanio. Las mediciones de los niveles de titanio y aluminio de los tejidos y fluidos tomados de articulaciones de cadera, han confirmado el desprendimiento de cantidades significativas de estos elementos desde las

cabezas femorales. Estas observaciones sugieren que las aleaciones de titanio que no han sido sujetas a procesados superficiales adicionales, (implantacin inica) no deberan ser usadas en superficies articulares. A pesar de la gran evidencia clnica de la excelente biocompatibilidad de las aleaciones de titanio , existe preocupacin por la liberacin de elementos citotxicos como el vanadio, que puede causar problemas locales y sistmicos. Esto ha motivado la introduccin de otras aleaciones de titanio en las cuales el titanio ha sido reemplazado por otros elementos como el niobio. Las aleaciones de beta titanio han sido destinadas para aplicaciones ortopdicas. Estas aleaciones tienen concentraciones de molibdeno mayores que el 10 % para permitir estabilizar la fase beta a temperatura ambiente. Las aleaciones beta pueden ser procesadas para alcanzar mdulos elsticos ms bajos (cerca del 20 %) y con resistencia a la corrosin por rendija mejor que Ti-6Al-4V. Junto con su excelente formabilidad, las aleaciones beta son candidatos para un amplio rango de aplicaciones ortopdicas. Procesado de Aleaciones de Titanio: Estas aleaciones son muy reactivas con el oxgeno a altas temperaturas. Las altas temperaturas de procesado hacen indispensable el empleo de atmsferas inertes o de vaco. El trabajado en caliente o el forjado debe ser conducido a temperaturas menores a 925C. Los problemas del mecanizado aparecen debido a la reactividad del titanio con los otros metales empleados como herramientas o moldes. Esas dificultades se pueden minimizar utilizando herramientas filosas a velocidades de corte bajas. El mecanizado electroqumico es otra forma para evitar problemas. 4-4. Nuevas Aleaciones Superaleacin MA 956: El ms esperanzador para el empleo convencional en aplicaciones como prtesis de cadera y rodilla e implantes dentales. La MA 956 es una superaleacin ferrtica, procesada va pulvimetalurgia por aleado mecnico (MA) y mediante tratamientos termomecnicos. Su composicin qumica es Fe-20 %Cr-4,5 %Al-0,5 %Ti-0,5 %Y2O3 (en masa). Como se ve, lleva incorporado un dispersoide, la ytria, que le proporciona una fase termodinmicamente estable cuando es sometida a altas temperaturas (superiores a 1050C) y facilita la formacin de una capa superficial, de unos 5 m, de almina , fina, densa y muy bien adherida. Esta capa proporciona un excelente comportamiento frente a la oxidacin. Aleaciones con memoria de forma: El efecto memoria de forma est ntimamente relacionado con la pseudo elasticidad y ambos se basan en la transformacin termo elstica martenstica (austenita martensita) que puede obtenerse por enfriamiento o inducirse por esfuerzos. En dicha transformacin el material modifica su estructura cristalina a un sistema hexagonal compacto propio de la martensita, transformacin que se produce sin difusin. Pues bien, la pseudo elasticidad se da si, una vez inducida una transformacin marten stica mediante un esfuerzo, al cesar ste, la martensita producida resulta ser inestable en el

rango de temperaturas en que se opera. La deformacin producida durante la aplicacin del esfuerzo se recupera al cesar, ya que la martensita vuelve a la fase inicial. Dentro de las diferentes posibilidades estudiadas, la aleacin Ni-Ti, combina las caractersticas del efecto memoria de forma y la pseudo elasticidad con una excelente resistencia a la corrosin y al desgaste, adems de buena compatibilidad, lo que hace de ella un biomaterial muy apropiado, particularmente en ciruga ortopdica y odontologa. As, algunas posibles aplicaciones de estas aleaciones incluiran arcos de ortodoncia, clips de aneurismas intracraneales, filtros de vena cava, msculosde contraccin artificial, etc. En Francia y Alemania ya se han realizado con ellas algunos implantes ortopdicos como las grapas. En EE.UU. y Canad las investigaciones se orientan hacia implantes cardiovasculares y hacia su utilizacin en microciruga y ciruga no invasiva. Por ltimo, Rusia y Chinalas han utilizado en prtesis coronarias y en implantes de correccin de columnas vertebrales, sin que hasta la fecha se hayan producido problemas acusados. 5. Tipos de fallas 5-1. Macro fallas: En general, un implante se considera que ha fallado si debe ser extrado prematuramente y, se asumen dos tipos de fallas: la primera incluye deformaciones permanentes, fracturas por sobrecarga, fracturas por fatiga, corrosin, desgaste, etc., y la segunda por infeccin, inflamacin y otras reacciones del cuerpo ante la presencia del implante. Las cargas estticas y cclicas, que en general se presentan en forma combinada, generan en el dispositivo un sistema de tensiones sumamente complejo a lo que debe sumar que l debe permanecer en un medio qumico hostil. La "fatiga" que deben soportar determinados dispositivos sometidos a un gran nmero de ciclos de carga, es muy grande, por lo que, los implantes deben estar diseados apropiadamente y fabricados con metodologas y materiales que garanticen comportamiento y durabilidad ilimitada. La corrosin es otro de los factores altamente peligroso. Los aceros inoxidables y otras aleaciones son susceptibles a esta forma de corrosin. 5-2. Micro fallas: Los implantes pueden estar sujetos a ataques superficiales por corrosin o desgaste. Estos ataques pueden ser relativamente suaves. Estos ocurren microscpicamente, no interfiriendo con el funcionamiento del implante o la cura del hu eso, y no requieren de reoperacin. Sin embargo, el intenso desgaste de los componentes del implante puede ocasionalmente hacer necesaria la intervencin para su reemplazo. Por otra parte, la corrosin de implantes involucrando su disolucin, requiere de reoperacin. Estos casos ocurren frecuentemente con implante fabricados con materiales que no siguen las normas para implantes ortopdicos. 5-3. Desgaste de metales y aleaciones: Esta propiedad resulta especialmente significativa cuando el material se va a emplear en prtesis de unin. El desgaste se produce al entrar en contacto dos cuerpos por medio de una carga que hace que uno se desplace respecto a otro. Se requiere una fuerza paralela a la superficie de contacto que mantenga la velocidad constante, superando as la fuerza de friccin. En las articulaciones artificiales de cadera o de rodilla intervienen conjuntamente componentes metlicos que se deslizan bajo carga, con

componentes polimricos. As, adems del posible desgaste del material metlico hay que considerar el desgaste del polietileno. La aleacin Ti-6Al-4V ampliamente utilizada para la fabricacin de prtesis osteo articulares, presenta como principales ventajas, baja densidad, buenas propiedades mecnicas, gran biocompatiblidad y elevada resistencia a la corrosin y a la fatiga. Sin embargo, al igual que las restantes aleaciones de titanio, tiene una limitada resistencia al desgaste, debido a su baja dureza. Para salvar este inconveniente se ha descubierto que mediante nitruracin superficial en horno elctrico (4 horas a 1.100 C), en atmsfera de nitrgeno, se obtienen capas de TiN, compactas, homogneas y con una dureza 3 veces superior a la del material de partida. Adems la adherencia de estas capas al substrato es total, sin que aparezcan grietas en el recubrimiento. 6. DISEO DE IMPLANTES Todas las restricciones fisiolgicas hacen que el diseo del implante ideal no sea posible; optndose con un diseo que comprometa algunos de los factores. Por otra parte, la compatibilidad biolgica, la duracin del implante es uno de los requisitos bsicos. El implante no puede disearse con mrgenes de seguridad altos para todas las condiciones de carga pues el volumen y la rigidez excederan los lmites biolgicos. Un implante diseado para una resistencia mecnica y a la fatiga altas podra ser demasiado rgido y podra apantallar el hueso de las tensiones de carga fisiolgica. Esto conducira a la rarefaccin de la estructura sea. Si la elasticidad de las placas y tornillos no est en relacin adecuada uno a otro o al hueso, los tornillos pueden expulsarse fuera del hueso o pueden romperse. Si por el contrario, la placa es muy flexible la unin sea puede fallar. Si las reas cubiertas por las placas son muy grandes el suministro sanguneo puede ser deficiente. Los implantes son usualmente diseados para mantener su forma a menos que ocurra un accidente. Como se ha discutido previamente la resistencia a la fatiga no es ilimitada. Se han desarrollado tcnicas quirrgicas adecuadas para alcanzar fijaciones estables. LIMITACIONES DEL DISEO DE IMPLANTES *Mrgenes de seguridad mecnicos altos: volumen y rigidez altos, incompatibilidad biolgica. *Resistencia mecnica y a la fatiga altas: implante rgido, reduccin de la carga sobre hueso, mal crecimiento seo. *Elasticidad de placas y tornillos alta: tornillos expulsados del hueso, falla de crecimiento. *Placas grandes: deficiente irrigacin sangunea, mal crecimiento seo. Conclusin Los tres grandes grupos de aleaciones metlicas utilizadas en implantes son: aceros inoxidables (316L), aleaciones Cr-Co (Cr-Co-Mo y Cr-Co-Ni-Mo) y las aleaciones de Ti (Ti6Al-4V). Cada una de ellas presentan diferentes propiedades, ventajas y desventa jas dependiendo de sus usos y finalidades. Hasta el da de hoy las aleaciones de Ti parecen ser las ms aptas debido a su amplio campo de aplicacin y propiedades. Sin embargo estudios clnicos han revelado ciertos problemas locales y sistemticos en el cuerpo humano. Por ello nuevas aleaciones tales como la

Superaleacin MA 956 y las aleaciones con memoria de forma estn cobrando mayor importancia.

Benjamin Bianchi

Comentarios
y

Martes, 17 de Febrero de 2009 a las 13:41 | 0

David Pedemonte Excelente informe, me interesa mucho este tema y me gustaria saber que libros u otras fuentes de informacion se puede acudir para obtener mas informacion. Muchisimas gracias

Miercoles, 27 de Agosto de 2008 a las 14:42 | 0

Luis Mariano Tcualt Gmez Te Felicito ampliamente tu presentacin, me es de mucha utilidad para poder continuar con mis estudios en las bases de la ortopedia y traumatologa, sigue as, con excelentes trabajos.

Miercoles, 14 de Noviembre de 2007 a las 04:34 | 0

Jessica Giacchi Hola Benjamin queria dejarte algunos comentarios acerca de algunas cositas que se escaparon a la revision final, no se el grado de complejidad que debias darle al trabajo y no se en que area fue presentado, pero queria hacerte algunas aclaraciones que por ahi por desconocimiento de los terminos estan mal empleados. a)Las propiedades mecanicas de una aleacion son fruto si del metodo de colada, pero primordialmente de la velocidad de enfriamiento y de la composicion quimi a de la aleacion. c b)No se a que te referis con la DOSIFICACION pero intuyo que es la velocidad de colada, en realidad el aire quedara atrapado en la aleacion solidificada si las paredes del molde no son lo suficientemente permeables como para permitir su escape y los gases no se producen durante la solidificacion sino cuando la aleacion fundida entra en contacto con el molde y se "quema" este ltimo, es en realidad una reaccion termoquimica, puede ser que el material fundido este mal desgasificado y entonces ya viene con microburbujas. c)Dichos micro o macrodefectos hacen que en caso de nuclear una fisura en algun lado, al encontrar en su camino la ausencia de material y por ende de resistencia, produce la falla catastrofica. d)Cuales son las condiciones de enfriamiento ideales de las que hablas para que los carburos no sean tan grandes? Ojo que en este tipo de aleaciones no solo la velocidad de enfriamiento hace crecer los carburos, la CQ tiene mucho que ver, si no hay mas soluto no se forma mas. d)En cuanto a la pulvimetalurgia tenes razon, pero tambien tiene otros problemas como los

microporos, vacios que quedan entre las microparticulas de aleacion pues el liquido a veces no llega a llenarlos por encontrarse todo en estado solido/liquido, una aleacion 100% libre de estos problemas propios del metodo no se ha logrado aun, aunque rondamos el 96% e)en la tabla dice ASTM F76 debe haber sido un error de tipeo al querer poner ASTM F75 f)cuando hablas del procesado de aleaciones de cromo, la precipitacion de carb fragiliza la uro aleacion, los carburos son tan duros como ceramicos y son muy fragiles, por lo tanto su presencia en una aleacion hace que pierdan resistencia o sean menos ductiles.Todo esto depende de la morfologia de los mismos, distribucion y tamao, recordemos que en estas aleaciones hay distintos tipos de carburos que pueden precipitar dependiendo nuevamente de las condiciones de colada y de la CQ (composicion quimica) Y al llegar a las conclusiones me decis algo que dijiste en la intro... que hay distintas aleaciones para fabricar implantes... aha...y? No se pueden elaborar conclusiones a partir de tan poco dato, lo que podes decir es que dependiendo de alguna caracteristica es mejor usar tal o cual aleacion pero todas esas tienen mas o menos la misma biocompatibilidad a corto plazo, te recomiendo que leas algunos trabajos que tratan el tema si te interesa en www.sciencedirect.com

y
Jueves, 8 de Noviembre de 2007 a las 09:32 | 0

Paulo Roberto Vianna Vianna Caro Benjamin Bianchi, ainda so poucos os trabajos fundamentales sobre os implantes ortopdicos. Pero, su trabajo excelente. Sou paciente vtima do emprego de implantes ortopdicos metlicos (parafusos pediculares e cilindro rosqueado) com mistura de titnio medicinal com industrial. Os materiais no tinham autorizao da vigilncia sanitria. O mdico-cirurgio de coluna, ortopedista, era sciopropritrio da indstria em Porto Alegre/RS - Brasil. Hoje estou incapacitado, sem perspectivas de melhoras. Apresento leso medular prganglionar L5-S1, lombociatalgia crnica e paraparesia crural espstica. Acredito que seu trabalho possa ajudar outros pacientes a evitar a situao que vivo. Parabns! Abraos, Paulo Roberto Vianna Higienista Ocupacional e Ergonomista

Ti grado 5, conocido como Ti6Al4V, tiene un porcentaje del 6% de aluminio y un 4% de vanadio. Es la aleacin de titanio ms utilizada, sobre todo, en el campo de la aeronutica, en el de la biomedicina o la estomatologa. Tiene una resistencia a la traccin de 896 MPa, un lmite elstico de 827 MPa, una ductilidad del 10% una dureza de 33 HRB una soldabilidad muy buena y una resistividad elctrica de 1,67 ( m). Sus aplicaciones son donde se requiera alta resistencia mecnica y altas temperaturas como en ( tornillera y piezas forjadas ) Ti grado 5 y 9 son aleaciones resistentes a la corrosin y un resistencia mecnica media.

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ASTM B265: placa y lmina: ASTM F1108 Ti6Al 4V: pieza moldeada para implantes quirrgicos

ASTM B299: esponja: ASTM F1295 Ti6Al 7: aleaciones de niobio para aplicaciones de implantes quirrgicos

ASTM B861/B862: tubo: ASTM F1341: alambre de titanio sin aleaciones para aplicaciones de implante quirrgico

   

ASTM B338: ASTM F136 Ti6Al 4V: para aplicaciones de implante quirrgico ASTM B348: barra: ASTM F1472 Ti6Al 4V: para aplicaciones de implante quirrgico ASTM B363: conexiones: ASTM F620 Ti6Al 4V: forjados para implantes quirrgicos ASTM B367: piezas moldeadas: ASTM F67: titanio sin aleaciones para aplicaciones de implante quirrgico

ASTM B381: forjado: varias especificaciones especiales AMS y MIL-T.

Las razones para considerar el material ideal para implantes endoseos son:  El titanio es inerte, la cubierta de xido en contacto con los tejidos es insoluble, por lo cual no se liberan iones que pudieran reaccionar con las molculas orgnicas.  El titanio en los tejidos vivos representa una superficie sobre la que el hueso crece y se adhiere al metal, formando un anclaje anquiltico, tambin llamado osteointegracin. Esta reaccin normalmente slo se presenta en los materiales llamados bioactivos y es la mejor base para los implantes dentales funcionales.  Posee buenas propiedades mecnicas, su fuerza de tensin es muy semejante a la del acero inoxidable utilizado en las prtesis quirrgicas que reciben carga. Es mucho ms fuerte que la dentina o cualquier cortical sea, permitiendo a los implantes soportar cargas pesadas.  Este metal es suave y maleable lo cual ayuda a absorber el choque de carga. [editar]Otros

usos

Corrosin por fatiga En aquellos lugares donde tienen lugar esfuerzos alternativos de elevada frecuencia, se pueden producir corrosiones, aunque este tipo de corrosiones son muy poco frecuentes en los pozos al tener stos un carcter esttico. En cambio, en las partes relacionadas con la bomba, este tipo de corrosin si puede adquirir cierta importancia, en especial si existen vibraciones. Pero no debe confundirse este fenmeno con los meramente mecnicos producidos tambin por vibraciones de la bomba. La fatiga produce una corrosin que debilita al material, aumentando los esfuerzos de

fatiga y por tanto la corrosin, y as sucesivamente lo que conlleva a una destruccin rpida del material.

CORROSIN Es cuando la oxidacin se produce en un ambiente hmedo o con otra sustancia agresiva. Es ms peligrosa para la vida de los materiales pues en un medio hmedo la capa de xido no se deposita sobre el material, se disuelve. La corrosin existe en determinados puntos del material, esto forma fisuras, que pueden producir una rotura por fatiga o una fractura frgil. FATIGA Es la situacin en la que se produce algunas piezas de motores, sometidas a cargas cclicas de valor inferior al crtico de rotura del material. Dos tipos:

Fatiga en elementos sin defectos en bielas, y tiene dos etapas: la nucleacin de fisuras y la de crecimiento de estas fisuras , hasta un tamao que dar la rotura frgil. Fatiga en elementos con defectos en barcos, en las que al haber unidos entre piezas se da la fisura. No existe fase de nucleacin de fisuras y la duracin esta limitada por la velocidad de crecimiento de la fisura.

Si un elemento esta sometido a fatiga, las grietas de tamao diminuto van creciendo progresivamente hasta ser lo suficiente grande como para que se produzca la rotura. En los aceros y las aleaciones de titanio existe un valor por debajo del cual no se produce rotura por fatiga, el limite de fatiga, siendo a y b constantes caractersticas del material.

Corrosin por fatiga

Es la fractura que se produce en un material como consecuencia de acciones conjunta de un medio corrosivo y un esfuerzo mecnico fluctuante en el tiempo Existe un efecto conjunto de tensiones cclica y un medio corrosivo esto efecto conjunto conduce normalmente a la rotura de la capa pasiva que favorece a la formacin y desarrollo de la grieta Como proteger los metales Evitar tensiones de fuerza cclica Evitar cambio brusco de temperatura y/o carga Eliminar vibraciones

Trabajos realizados por Reid [[53]] y Gmez [[54]], relacionados con la rotura superficial de diferentes guijos plantean, que las zonas estudiadas se caracterizan por fallas provocadas por el fenmeno de la fatiga. Es decir, una zona cuyo aspecto es tpico de la friccin prolongada de la superficie y otra que caracteriza la rotura frgil. En la figura 1.5, se muestra un guijo fracturado donde adems de las zonas descritas con anterioridad, se distinguen una serie de lneas paralelas que constituyen los per odos de detencin de la marcha del proceso de la fatiga.

Figura 1.5. Caracterizacin de la fractura por fatiga. Los aspectos a los que se ha hecho referencia, as como otros relacionados con el agrietamiento de los guijos han sido analizados por Fernndez Levy, G. [6], donde plantea en una de sus conclusiones que las roturas de los rboles para molinos de caa es el resultado del fenmeno de la fatiga.

Fatiga con corrosin

La fatiga con corrosin ocurre por accin de una tensin cclica y ataque qumico simultneo. Lgicamente los medios corrosivos tienen una influencia negativa y reducen la vida a fatiga, incluso la atmsfera normal afecta a algunos materiales. A consecuencia pueden producirse pequeas fisuras o picaduras que se comportarn como concentradoras de tensiones originando grietas. La de propagacin tambin aumenta en el medio corrosivo puesto que el medio corrosivo tambin corroer el interior de la grieta produciendo nuevos concentradores de tensin.

que es un concentrador de esfuerzo

Pues la definicin bsica seria como: un concentrador de esfuerzo puede ser una imperfeccin, fisura o rayadura, fallas de maquinado, rugosidades, cambios de seccin o descontinuidades visibles y microscpicas que causan un aumento en el esfuerzo local; y las regiones donde se ubican estos concentradores de esfuerzo se les llama reas de concentracin de esfuerzos.

Corrosin-fatiga: tensiones cclicas en ambientes corrosivos: se incrementa la susceptibilidad y aumenta la velocidad de extensin de la grieta. Se observan a veces "marcas de playa". No se requieren ambientes especficos

Inicio
Las grietas que originan la rotura o fractura casi siempre nuclean sobre la superficie en un punto donde existen concentraciones de tensin (originadas por diseo o acabados, ver Factores). Las cargas cclicas pueden producir discontinuidades superficiales microscpicas a partir de escalones producidos por deslizamiento de dislocaciones, los cuales actuarn como concentradores de la tensin y, por tanto, como lugares de nucleacin de grietas.

Propagacin

Etapa I: una vez nucleada una grieta, entonces se propaga muy lentamente y, en metales policristalinos, a lo largo de planos cristalogrficos de tensin de cizalladura alta; las grietas normalmente se extienden en pocos granos en esta fase. Etapa II: la velocidad de extensin de la grieta aumenta de manera vertiginosa y en este punto la grieta deja de crecer en el eje del esfuerzo aplicado para comenzar a crecer en direccin perpendicular al esfuerzo aplicado. La grieta crece por un proceso de enromamiento y agudizamiento de la punta a causa de los ciclos de tensi

Morfologa: Grieta + estriaciones (marcas de playa) La grieta corre perpendicular a la carga aplicada y las estras son perpendiculares a la direccin de propagacin de la grieta

Es altamente inespecfica; la fatiga mecnica afecta a todos los metales; hay fallos a niveles de tensin mucho ms bajos que para esfuerzos

estticos. La presencia de un medio agresivo disminuye la resistencia a la fatiga. Se da tanto para materiales en zona activa, como en zona pasiva e incluso en zona inmune. Bajo fatiga el nivel de intensidad de tensin crtica, KTH disminuye todava ms que por corrosin bajo tensin
La rotura por fatiga tiene aspecto frgil an en metales dctiles, puesto que no hay apenas deformacin plstica asociada a la rotura. El proceso consiste en un inicio y posterior propagacin de fisuras, que crecen desde un tamao incial microscpico hasta un tamao macroscpico capaz de comprometer la integridad estructural del material. La superficie de fractura es perpendicular a la direccin del esfuerzo