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MANUAL DE OPERADOR Y
MANTENIMIENTO DEL INTEGRADOR
RAMSEY MT2301
CON DIGITALIZADOR MODEL0 MT2301D
RAMSEY INGENIEROS, S.A.

G u m i n El Bueno, 12
28 108 Alcobendas
MADRID(Espaiia)
ABRIL 1999
Tel. 34+ 91 657 39 00
Fax. 34+ 91 661 55 72
INDICE
CAPITULO 1 INTRODUCCION
1.1 General
1.2 Desripcion
1.3 Principales Caracteristicas
1.4 Descripci6n general del integrador
1.5 Descripci6n funcional
1.6 Garantia
1.7 Especificaciones Ttcnicas modelo MT 2301D DIGITALIZADOR
1.8 Especificaciones ttcnicas modelo MT 2301 Integrador
CAPITULO 2 INSTALACI~N
2.1 General
2.2 Instalaci6n del Integrador de carnpo MT 230 1 F
2.3 Instalacion del Integrador de panel MT 2301P
2.4 Instalaci6n del Digitalizador
2.5 Configuraci6n del Integrador
2.6 Configuraci6n del Digitalizador
2.7 Procedimiento inicial de programacion
CAPITULO 3
3.1 Primera conexion
3.2 Calibracidn de cero
3.3 Calibracion de span con material
3.4 Calibracidn de span con resistencia de calibracion
3.5 Calibraci6n de span con pesos patron
3.6 Menu de RUN
3.7 Lista de alarmas
3.8 Totalizador
3.9 Niveles de proteccidn
ANEXO I OTRAS FUNCIONES

1 Display
2 Datos bascula
3 Datos calibraci6n
4 Diagnostic0
5 Test
6 Definicih entradaslsalidas
7 Definici6n alarmas
8 Comunicaci6n serie
9 Linealizaci6n
ANEXO I1 MANTENIMIENTO
1 Borrado de memoria MICROTECH 2000
2 Ver seiial de la ctlula
3 Borrar totalizador maestro
4 Eliminar una clave olvidada
ANEXO 111 ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES

1 Entradas y salidas en la tarjeta madre
2 Configuration de tarjetas de entradalsalida
3 Opcidn entrada BCD
HOJA CONFIGURACION M T 2301

CAPITULO 1
INTRODUCCION
1.1 GENERAL
Este manual contiene informacion de instalacion, conexion, operacion, calibracion y

mantenimiento del MTEGRADOR MT 2301 P (panel) 6 MT 2301 F (campo) y del
DIGITALIZADOR MT 2301 D.
El MICROTECH MT 2301 ( de campo figura 1.1 o de panel figura 1.2) es un micro-

computador que gobiema un instrumento usado para obtener el caudal instantaneo y la cantidad
total transportada de material, de sefiales representativas del peso instantaneo por unidad de
longitud (Kg/m) y la velocidad con la que se mueve (m/s).
Procesando estas seiiales, el Integrador entrega una salida por Display y electrica (analogica)
representativadel caudal instantaneo y una salida por Display y eltctrica(pu1sos) representativa
del total de material que ha pasado por la bhcula.
Para indicaciones remotas pueden usarse cuatro opciones:
1 .- Totalizacidn remota.
2.- Caudal, carga y velocidad instanthea.
3.- Comunicaci6n serie.
4.- Bus de campo.
-.
El Integrador esta provisto de tres (3) entradas digitales programables, tres (3) salidas digitales
programables y una mas asignada a fallo.
Son posibles varias finciones de cheque0 y autodiagnostico para calibracion y rnantenimiento.
El MICROTECH MT 230 I-D di~italizador(figura1.3) suministra a las cClulas extensometricas

la alimentacion necesaria y transforma la seiial de fuerza de las celulas en una sefial precisa
y estable para que la use el INTEGRADOR MT 2301.
En combination con el MT 2301 el DIGITALIZADOR tiene cuatro (4) entradas digitales y

cuatro (4) salidas digitales.
La informacion entre DIGITALIZADOR e INTEGRADOR es via comunicacion serie RS 485.
MICROTECH 230 1F TNTEGRADOR DE CAMP0
FIGURA 1.1
MICROTECH 2301 P INTEGRADOR DE PANEL

FIGURA 1-2
MICROTECH 2301 D DIGITALIZADOR
FIGURA 1-3
El Integrador modelo MT 2301, tiene varias posibilidades de tarjetas y programas para
satisfacer diversas caracteristicas, algunas de las cuales se describen aqui:
Menus guiados en las cuatro lineas del Display.

5 Leds de estado.
Display y salida electrica(analogica)representativadel caudal o del peso del
material instantaneo.
Display y salida electrica (pulsos) representativa de la cantidad total de
material pasado a traves de la bascula.
Cero y Span automatico.
Seguirniento de cero (AZT).
Varias opciones de programa activadas por rnedio del teclado o insertando
tarjetas electrbnicas.
Entradas y salidas digitales optoaisladas.
Deteccion de alarmas y fallos.
Funciones de auditoria.
Comunicaciones serie: RS232C, RS485 (red y multidrop) y lazo de corriente.
Conexion con "ALLEN-BRADLEY Rernoto I/O (RI/O).
Profibus DP.
1.3.1 Confieuracion del Integrador
La configuration basica del Integrador incluye un integrador y un excitador digitalizados

unidos por cornunicacibn serie, una tarjeta de salida analogica ( I canal 0-20 rnA) y una salida
de pulsos para contador remoto.
Tres o cuatro Slot quedan libres para las tarjetas de expansion.-
Las tarjetas que pueden integrarse son:
Salida de corriente ( I canal 0-20 mA)

Entraddsalida analogica (2E/2S)
I6 entradas, 4 salidas digitales
4 entradas, 16 salidas digitales
Tarjeta de comunicacibn serie
Allen-Bradley remoto I 1 0
Tarjeta profibus
El integrador ha sido diseiiado para basculas de cinta y es capaz de desarrollar todas las
funciones de medida.
Todas las funciones necesarias son residentes en el prograrna del microprocesador. Las
opcionales son autornaticamente reconocidas cuando se inserta la tarjeta electronics
correspondiente o cuando el operador la activa por medio del teclado. En todos 10s casos no
es necesario un prograrna nuevo.
A pesar de que el prograrna del MT 2301 es rnuy complejo, la programaci6n es muy sencilla
ya que se puede programar contestando a preguntas que hace el prograrna en el Display con
mensajes claros en dos idiomas.
La programacion del aparato se puede dividir en estos grupos principales:
Medida.
Monitorizacion.
Irnpresora.
Comunicacion.
1.4.1 Funciones de medida
El integradorldigitalizador puede ser directamente conectado con hasta 6 celulas de carga de

350 fl y recibir la seiial del tacometro para calcular la velocidad de la banda, la carga sobre
la banda y el caudal.
El caudal se integra en el tiempo para calcular la cantidad de material transportado por la

banda (total) y guardarlos en tres registros independientes TOTAL MAESTRO, TOTAL
RESETEABLE Y TOTAL OPERADOR.
El integrador puede desarrollar autornaticamente la calibracion de CERO y del SPAN. Cuando

la cinta estti funcionando con un caudal, alrededor de cero, inferior al programado, el
integrador puede desarrollar un seguimiento de cero (AZT), para reducir el error de cero
debido a las deposiciones de material o polvo.
Puede generarse una seiial analogica proportional a1 caudal, peso y velocidad instantanea para
otros aparatos de control.
Las variables en el Display y las salidas analogicas pueden ser filtradas individualmente por
prograrna.
1.4.2. Funciones de Monitorizacion
El integrador incluye diagnosticos internos que generaran alarmas en caso de fallo de tarjeta
o de prograrna.
Son incluidas las siguientes alarmas:
Alarmas por alto y bajo caudal, velocidad y peso.

Estas alarmas seran visibles por display y podran ser reconocidas y
reseteadas por teclado, por entrada digital 6 cornunicacion serie. Estas
alarmas pueden ser retardadas para evitarlas en caso de picos cortos. Cada
una de ellas puede ser programada para operar como alarma, parada o ser
ignorada. Dos Leds en el frontal indican la situation corno alarma o parada
acurnuladas del equipo.
Ademas las salidas digitales pueden programarse corno:
* Fallo del equipo.

* Alarmas acumuladas.
* paradas acurnuladas.
1.4.3. Funciones Impresora
Periodicamente y bajo demanda puede obtenerse una impresion conectando una impresora en
la tarjeta de comunicacion serie.
El dia y la hora son guardados permanentemente en la memoria y actualizados aunque falte
la alimentacidn, tambiCn puede imprimirse la programacion completa del equipo.
1. Comunicaci6n serie :
La comunicacidn permite a un aparato inteligente y remoto leer y eventualmente escribir 10s

contenidos de 10s registros.
Durante la comunicaci6n, el MT 2301 siempre act~iacomo esclavo, significando que el

responde a requerimientos del Maestro y nunca enviara mensajes por su cuenta.
Debe ser seleccionado un interface en cada puerto de comunicacion. Pueden ser instaladas en
el equipo hasta tres tarjetas de comunicacion.
2. Bus de campo (field Bus )
La comunicaci6n en Bus de campo como "Allen-Bradley Remoto I/O" 6

"Profibus DP" es tipicamente usado para transferir imagen de entradas y
salidas a un PLC que actha como Maestro desde racks de entrada y salidas
remoto 6 para transferir bloques de inforrnacion (lecturalescritura) a
instrumentos inteligentes remotos.
La conexion es con dos hilos apantallados -.I
1.5. DESCRIPCION FUNCIONAL

I .5.1 Funciones de medida
1. Calculo de caudal instantaneo.
La sefial enviada por la celula de carga, la cual representa el peso por unidad
de longitud (Kg/m), es multiplicada por la seiial entregada por el tacometro
que representa la velocidad en (m/s). El resultado de esta operacibn es el
caudal instantaneo.
El caudal es multiplicado por la constante adecuadgara transformarlo en las

unidades de ingenieria seleccionadas (Kglh, t/h, etc.). Puede ser usado un
filtro programable separadamentepara el caudal en el Display o en la salida
analogica.
2. Totalizacion del caudal.
El total es acumulado integrando el caudal instantaneo en el tiernpo,

multiplicando el caudal instantaneo por incrementales de longitud y
totalizando el resultado en unidades de ingenieria.
El MT 2301 tiene tres totalizadores con rnemoria:
El TOTAL MAESTRO no puede ser borrado para evitar

una perdida accidental.
EL TOTAL RESETEABLE y el de OPERADOR pueden

ser borrados por el operador y normalrnente se usan para
10s totales de cada tumo, dia o sernana.
3. Calibration autornatica de cero y Span.
La calibracion de cero y span estan basadas en una longitud determinada de

cinta y en un n~irnerode revoluciones.
Para calcular el nurnero exacto de revoluciones, el instrumento cuenta 10s

pulsos entregados por el sensor de velocidad (un pulso representa una
longitud de banda precisa). Cuando el nlimero de pulsos prograrnado es
alcanzado, el instrumento finaliza el test de calibracion y cornpara el valor
actual del totalizador con el valor teorico (cero, en la calibracion de cero) y
calcula la constante de calibracion.
La constante de calibracion es un valor calculado teoricarnente que puede ser

rnodificado con un factor basado en una calibracion con material.
Calibracion electronica (R-cal)
Permite a1 operador realizaruna calibracion sin necesidad de poner pesos de

calibracion o cadenas sobre el puente de pesaje. La calibracion electronica
chequea todos 10s circuitos incluidas las celulas de carga, desbalanceando
el puente de las rnisrnas rnediante una resistencia de precisi6n. La constante
de calibracion es un valor calculado en base a 10s datos de la celula y de la
bascula.
Calibraci6n con pesos patron.
Requiere poner pesos patron colgados en el puente de pesaje.
Calibracion con cadena de calibracion.
Requiere la aplicacion de la cadena de calibracion sobre la banda. Este

metodo es el mas cercano a las condiciones de funcionarniento.
Calibracion con material.
Se realiza pasando una cantidad de material por la bascula y pesandola en

una bascula estatica de precision conocida.
4. Seguirniento de cero (AZT)
Por debajo de un preseleccionado caudal, cuando esta habilitado el AZT, el

instrurnento realiza un autocero automatic0 con la siguiente frecuencia:
Espera durante la mitad del tiempo de prueba (En el

Display se ve una Z fija).
Ejecucion del autocero (la Z queda intermitente)
Realization del autocero durante el tiernpo de prueba.
Continuarnente repite la secuencia anterior rnientras el
caudal esth por debajo del valor preseleccionado.
El Autocero esti lirnitado pot un rnaxirno, DESVIACION MAXIMA, puesta

en tanto por ciento del fondo de escala.
Si el nuevo valor de cero calculado excede este valor se generara una alarrna
y el cero no sera cambiado.
El valor de referencia de cero se cambia cada vez que se hace un autocero
o rnanualrnente.
5. Sefiales analogicas. Salidas de corriente.
El instrurnento esta equipado con una seflal de salida analogica en corriente

(0-2014-20 rnA) que puede transformarse en 2 afiadiendo una tarjeta. Se
puede elegir el tip0 de seiial via teclado. Cada salida de corriente puede
prograrnarse corno:
Caudal
Peso instantaneo sobre la banda.
Velocidad de la cinta.
Cada salida tiene su propio filtro y retardo programable.
1.5.2 Carga de lotes (opcional) -

La opcion de carga de lotes incluye una tarjeta adicional para permitir al integrador el control
de la secuencia. Una vez que el sisterna se ha programado, el operador introduce por teclado
el tarnaao del lote y da el comando de marcha. Todas las funciones seran controladas por el
integrador.
Los botones de START y STOP del panel frontal del equipo siwen para esta funcion.
1.5.3. Funciones de Monitorizacion
El integrador esta equipado con un sisterna de indicacion .
La indicacion puede ser:
Indication de estatus.
Alarmas de procesos.
Errores de prograrnacion.
Fallo del equipo.
RAMSEY garantiza a1 comprador el funcionamiento del equipo contra defectos de materiales,
de mano de obra o funcionamiento, por un period0 de (1) un aiio a partir de la fecha de
entrega de 10s rnisrnos. La reparacion o sustitucion de 10s materiales se hara en el domicilio
de RAMSEY, estando a cargo del comprador 10s gastos de transporte y seguro.
La direccion actual del Sewicio TCcnico de RAMSEY es:
RAMSEY MGENIEROS, S.A.

CIGuzman el Bueno, no 12
Poligono Industrial de Alcobendas.
28108 ALCOBENDAS
MADRID
1.7 ESPECIFICACIONES TECNICAS MODEL0 MT2301-D DIGITALIZADOR

I
I
1.7.1. Envolvente
Construccidn en acero con proteccion NEMA 4 (IP65).

Tamafio 305 x 254 x 150 mrn.
Bisagra: rnano izquierda.
Entrada de cables: parte inferior derecha.
1.7.2.Condiciones ambientales
1. Exterior o interior. Debe ser colocado lo mas proximo posible a las celulas
de carga sin que estC expuesto a excesivo calor o humedad.
2. Altitud hasta 2.000 m.
3. Temperatura:
Almacenarniento (-40" hasta + 70" C)
Funcionamiento (-40" hasta + 50" C)
4. Maxima hurnedad.
Hasta 95% de humedad relativa sin condensacion. -
1.7.3. Requerimientos de alimentacidn.
1. Voltaje 1151230 VAC seleccionable.

2. Frecuencia nominal 50160 Hz.
3. Rango de operacion:
Voltaje + 10% - 15%
4. Fusibles lado LI de la linea:
1 .OA lento para 115V
0,5A lento para 230V
5. Voltaje maximo no destructive:
150VAC o 300VAC por 1 minuto.
6. Intemptor general. Corta dos lineas.
7. Transitorios de voltaje de acuerdo a categoria 11.
1.7.4. Celula de Carga
1. Circuito de entrada celulas de carga.
Nlimero: Hasta 6 de 350 D en paralelo.

Cable de 60 m o menos.
Sensibilidad: 0,5 mV/V hasta 3 mV/V (seleccionable por teclado)
Impedancia de entrada: Minimo 100 KOhmios.
Maxima sefial admisible: 114% con 3mVIV
Aislamiento: Aislado.
Entrada mhxima de voltaje no destructive.
+ 6V en relacion a Tierra.
Transitorios RFI: Protegido.
Pantalla de celulas de carga: Conectada a tierra.
Excitaci6n celulas de carga: I OVDC.
2. Senseo, circuit0 de excitacion.
Sistema de 6 cables, para celulas de mas de 60 m (hasta maximo de 100m).

*
Voltaje nominal entrada: 5 VDC (1 0V)
Impedancia entrada: 100 KOhmios minimo.
Selecci6n: Por medio de puentes.
1.7.5. Convertidor AID ctlulas de carga.
Convertidor AID : 24 bit mas de 1.000.000 divisiones a 100% de la capacidad de la

ctlula con 3mVIV.
Tipo: Ratiometric.
Velocidad: 10 conversiones por segundo.
Deriva ttrmica de cero: 0,15 pV I "C
Deriva tdrmica de span: 4 ppm 1 O C
1.7.6. Datos de salida de peso:
Conexi6n: EIA-48514 hilos

Velocidad: 9600 baudios.
Distancia: hasta 1200 m.
Protocolo: Modbus.
2. Capacidad de sobrecarga.
Porcentaje de fondo escala: 1 a 1 15% para 2mVlV o 3 m V N .
1.7.7. EntradasISalidas dinitales
1. Hasta 4 entradas o salidas.

2. M6dulos en entradas digitales de alterna o continua.
Led de estado.
4000 Vms de aislamiento (entraddsalida).
Pendiente salida voltaje:0,4 Voltios a 50mA
Salida de corriente: 50mA
3. Modulos de salida digital de alterna o continua.
Gama de corriente: a 45' C 3A

a 70° C 2A
Aislamiento: 4000 Vms (entradalsalida)
1.8. ESPECIFICACIONES TECNICAS MODEL0 MT2301 INTEGRADOR.
1.8.1. Envolvente
1. de campo.
Proteccion IP65 (NEMA 4x)

Tamaiio 381 x 330 x 178 rnrn
Poliester reformado con fibra de vidrio moldeado en azul.
Ventana de UVA acrilico UL # E64358
Cierres de acero inoxidable
2 posiciones para 10s soportes
Chasis de acero apantallado para proteccion EMIIRFI
Miximo 7 reles de estado solido (3 entradas, 4 salidas)
Interruptor de alirnentacion.
2. de panel.
Tamaiio DIN 43700 96 x 288 x 300

Material acero-cromado.
Panel protegido contra polvo.
1.8.2. Condiciones ambientales
1. Altitud hasta 2000 rn.

2. Temperatura
Almacenarniento -40°C a +70°C
Funcionamiento -40°C a +50°C
3. Humedad relativa maxima 95% sin condensacion.
1.8.3. Requerimientos alimentacion.
1. Voltaje nominal 1101220-2201240 VAC seleccionable

2. Frecuencia nominal 50160Hz
3. Rango de operacion voltaje nominal + 10% - 15%
93,s VAC a 121 VAC (I I0 VAC)

102,OVAC a 132 VAC (120 VAC)
187,OVAC a 242VAC (220 VAC)
204,OVAC a 264VAC (240VAC)
4. Fusible solo en una fase LI
1,O A lento para 1 10Vl120V

0,s A lento para 220Vl240V
5. Maxirno voltaje, no destructive 1501300 VAC por 1 minuto.

6. Interruptor alimentacion: Solo en rnontaje de carnpo.
Para arnbas fases L 1 y L2
7. Transitorios de sobrevoltaje de acuerdo a la instalacion como categoria 11.
1.8.4. Alimentacion de alterna
Protegida EMIIRFI
1 101120-2201240 VAC seleccionable mediante 2 intemptores montados internamente.
Transformador 50/60 Hz
1.8.5. Fuente alimentacion continua.
Fuente de alimentacion auxiliar (alarmas, etc. )

Salida de voltaje +24VDC +27/-2 1%
(18,0130,4 VDC no regulada)
Aislamiento 500V
Rizado salida tipico 1V pico a pico
Salida corriente 600mA mdximo.
Protecci6n contra cortocircuitos.
1.8.6. Entrada de Deso
EIA-48514 hilos conexion entre integrador y digitalizador.

Protocolo Modbus
Velocidad 9600 baudios
1200m maxima distancia
1.8.7. Entrada velocidad
1. Sensor de velocidad (Fig. 1-5)
Comparador basado en entrada con histeresis

Aislado opticamente
Entrada para contacto libre de potencial con fuente de corriente
Alimentacion
Tipo selection por puentes:
Voltaje, corriente o contacto.
Compatible con 10s sensores de RAMSEY rnodelos 60r12...
Rango de frecuencias:
Voltaje o corriente de 0,25 a 2KHz.
Contacto de 0,25 a 30Hz
Punto de corte bajo +1,0 VDC min.
Punto de corte alto +3,2 VDC max.
Duraci6n del pulso
Voltaje 6 corriente de 200 p s min.
Contacto 15 ms minimo.
Histeresis 0,5 VDC minirno.
Impedancia de entrada tipico 10 KOhmios
500 Ohmios minirno.
Fuente corriente de entrada 2 mA nominal a OVDC
Maxima tension de entrada no destructiva
50 V pico a pico continuo.
.ao.
son 0 D-
no- ( a - SEnI ES m v
ELLCIRONI E
SPEED SENIOR ex
0 7 % Y F c
<- 1 K f l
4 SOLAlED
SPEED COUYOM
LDYC S P E E D
D I V - CONTACl
SPCED l YPUl
+ 8 1 0
so0 R I11 R -
/"A
1
\ l o KC1
0 I S uF
NOTE. LOW. S P E E D J U Y P L I I N I l A L L E D
u r n : P~.&.fe. pa kjq doti-
ENTRADA SENSOR DE VELOCIDAD

FIGURA 1-5
1.8.8. Entradas digitales en placa base
El Integrador en version de campo tiene en la placa de conexiones posibilidad hasta 3 reles de

estado solido O P T 0 22. Puede elegirse modulos de corriente alterna o continua (ver figuras
1-6 y 1-7).
El Integrador en version de panel solo acepta entradas de contact0 libre de potential. Ver
apendice A13 para ver especificaciones y cableado.
AC/DC INPUT
L1-e, e- --
I
24-280 VAC O,
7
L2-• e- - - RL
- IA
+ LED
'" i
1 -'
--(3
Mother Board 4 Rc
5
z-:
MODULO ENTRADA CORRIENTE ALTERNA
FIGURA 1-6
PLUG-IN MODULE
r .,' G4IDCSD LG4IDCSK
(+) -- \I/ ONLY
24-32 VDC R1
(-) - 4
/ u
/
Mother Board RC
MODULO ENTRADA CORRIENTE CONTINUA

FIGURA 1-7
1.8.9. Salidas dinitales en placa base.
El Integrador en version de campo tiene en la placa de conexiones posibilidad de hasta 4 reles

de estado solido O P T 0 22. Puede elegirse m6dulos de corriente alterna o continua. (Ver
figuras 1-8 y 1-9)
El Integrador en version de panel tiene todas las salidas de transistor de 24 V colector abierto.
Ver apdndice A13 para ver especificaciones y conexiones.
PLUG-IN MODULE
AC OUTPUT 1
24-280 VAC
I E~UIVALENT
C I R C U I T ONLY
-
MODULO SALIDAS CORRIENTE ALTERNA

FIGURA 1-8
+ .-*--.
CUMMUTATING DIODE PLUG-IN MODULE
DC OUTPUT
0'- - -
'\,
5-60VDC d
-
L - - + + - J
AMPLIFIER
EQUIVALENT
CIRCUIT ONLY
MODULO SALlDAS CORRIENTE CONTINUA

FIGURA 1-9
1.8.10. Entradas ISalidas analogicas. Tarjeta B (optional)
1. Entradas alto nivel (dos) (figura 1- 10)
Tipo : Entrada voltaje diferencial.

(0-20 mA o 4-20mA con resistencia externa)
Rango: 0-5 voltios, 6 5 voltios programable.
Impedancia entrada: 100 KOhnios nominal (diferencial)
Maxima entrada de voltaje util: 106% fondo escala.
Sin aislamiento.
Maximo voltaje no destructive: 12V pico.
1 2 - BI T
+ o e
"
,I
A1 D CONVERTER
33.2 M J L
2 9 . 4
2
5
K n <
HI GH- L E V E L
ANALOG I NPUT
( l O F 2 ) 7547
2K
9 .R
4 5
33. 2 KR
- A a
.
ENTRADA ANALOGICA Q-5VDC

FIGURA 1-10
-
-
-
+ ia x
T 0 - 2 0 1 4 - 2 0 aC
OUTPUT
0 . 0 1
1 2 - 81 T
01 A CONVERTER
0. 1 VOLTAGE OUTPUT
OPT1 ONAL B Y
ANALOO 0111 ADD1 NO ' Rv '

10 K R
COMMON
%
,.
SALIDA ANALOGICA 0-20mA

FIGURA 1-1 1
2. Salidas en corriente (dos) (figura 1- 1 1).
Aisladas opticamente.
Fuente de corriente aislada.
Salida en voltaje aiiadiendo una resistencia en la tarjeta.
Rango de salida: 0-20mA 6 4-20 mA representando 0-100% de la variable.
Resistencia de carga: Maximo 800 Ohrnios.
Carga capacitiva: Sin limites.
1.8.1 1. Salida analogica. Tarieta A (optional)
Versi6n popular con una sola salida anal6gica.
I. Salida en corriente (figura 1- 1 1)
Rango salida: Seleccionable 0-20 mA 6 4-20 mA representado 0-100% de la variable.

Resistencia de carga: Maximo 800 Ohmios.
Carga capacitiva: Sin Ifmites.
1.8.12 Tarieta de comunicacion A
(ver esquema de conexiones)
1. Interface serie.
Tipo: Conforme RS-232C, RS4851422 y lazo de corriente 20mA.

Soporta 2 y 4 hilos multidrop en RS485. Lazo de corriente
es solo PASIVO.
Selection : Solo un tip0 mediante puentes.
Interface: RS-485 = 2 o 4 hilos multidrop para red.
RS-232C permite la asistencia por modem.
Velocidad: De 300 a 19200 baudios. Seleccionable desde teclado.
Formato datos: Asincrono, serie, paridad, longitud y bits stop seleccionable.
Aislamiento optico. 250 VRMS mhximo. -,
Voltaje de entrada: k30VDC (RS232C) + IY-IOVDC max. (RS485)
Longitud cable: 15m max. (RS232C) y 1200m max.
(RS485 y 20mA)
2. Reloj calendario.
Tipo Dallas 1285 con bateria.
3. Referirse al manual de comunicaion serie si esta opcion esta instalada.
1.8.13 Remoto I10 ALLEN BRADLEY
Referirse a1 manual correspondiente.
1.8.14 Profibus DP
Referirse a1 manual correspondiente.

CAPITULO 2
INSTALACION
2.1. GENERAL
Este capitulo describe el procedimiento para instalar el Integrador y el Digitalizador, para confi,~ u r a r
las tarjetas y para una programacion inicial. La programacibn inicial consiste en introducir 10s
parametros de la cinta y de la bascula que el integrador solicita en pantalla. Despues d e que todos 10s
parametros han sido introducidos el integrador realiza una calibraci61-1de cero y de Span.
2.2 INSTALACION DEL INTEGRADOR DE CAMP0 MT 2301F.

El integrador de campo debe instalarse con su caja en un lugar sin excesiva vibracion, calor
o humedad. El integrador puede estar a 1200m de la bascula.
2.2.1 Montaie
Montar el integrador en una superficie plana usando 10s 4 soportes de la caja. (Fig. 2.1)
2.2.2 Precauciones de seguridad.
NO NSTALAR, OPERAR 0 REALIZAR MANTENIMIENTO HASTA LEER ESTAS

WSTRUCCIONES.
I. No conectar la alimentacion y dar tension hasta haber comprendido este

manual, para evitar daiios a1 equipo y a las personas.
-
2. CUIDADO.
Manos y ropa fbera de las partes en movimiento.
3. AVISO
Las puertas deben estar en su posicion durante todas las operaciones. Solo
seran abiertas durante la operaci6n de mantenimiento y la alimentacion
debera cortarse. Estad seguros de cerrar todas las puertas despues de cada
operation.
4. AVISO
todos 10s intemptores deben estar desconectados cuando chequeemos las
conexiones electricas, quitemos o pongamos circuitos.
5 La tension de entrada debera ser chequeada antes de conectar la electronica.

6. AVISO
Debe tenerse maxima precaucion a1 tocar alrededor de las placas CPU,
modulos o tarjetas. Hay voltaje alto en esas areas 115VAC 6 230VAC.
Irnpedir alto voltaje o electricidad estatica alrededor del circuit0 de
comunicacion.
7. Las labores de mantenirniento solo deben desarrollarla personal cualificado

de acuerdo a las insrmcciones de este manual.
8. Durante el rnantenimiento debe usarse letreros de seguridad (no surninistrado

por RAMSEY) en el interruptor de alirnentacion.
9. Solo personal tkcnico cualificado puede abrir y trabajar en las tarjetas

alectronicas, alirnentacion, control, etc.. -,-
10. Ningun objeto debe ser guardado en el integrador o digitalizador.
1 1. Este equipo no se debe operar o utilizar en aplicaciones distintas de la orden

original. Para adaptar el equipo a otras necesidades, caudal, velocidad, etc.
consultar con RAMSEY.
12. Todos 10s paneles deben estar cerrados antes de proceder a lirnpiar el
exterior. El agua o la humedad pueden dafiar el equipo.
2.2.3. Conexiones.
1. condiciones criticas de cableado.
A. Asegurarse de que esta desconectado.
B. No llevar cables de celulas de carga y sefial por el misrno

conduct0 que cables de fuerza o junto a fuentes de ruidos
electricos.
C. Dar tierra a la caja y a 10s conductos. Conectar estre si y

a tierra todos 10s conductos.
D. La Longitud de las puntas de 10s cables debe ser suficiente
para permitir el giro de la tapa y acceder a las tarjetas.
E. Conectar las pantallas solo donde se muestra.
F. Chequear que todas las conexiones estan apretadas en sus

terminales.
G. Nunca usar un "MEGGER" para chequear las conexiones

o cables.
H. Debe alimentarse el equipo a traves de un AUTOMATIC0

accesible (maxim0 20A) y marcarse convenientemente.
I. Todos 10s cables deben entrar a1 equipo por la parte baja

de la caja.
2. Para conectar la alimentacion usar el siguiente procedimiento (Referirse a la

figura 2-1) (TODOS LOS EQUIPOS SE ENVIAN A 220VAC.
PARA OTRA TENSION VER SECCION 2.5.1.)
A. Abrir la tapa interior, pasar el cable de potencia por el

agujero derecho de la caja. Dejar suficiente longitud de
cable pelado para poder abrir la tapa. (200mm debe ser
suficiente).
B. Conectar el cable de tierra en un lateral del chasis.
C. Conectar la fase en H de TB7
D. Conectar el neutro en N de TB7.
E. Si se requiere conectar entradas y salidas entrar por la

parte derechajunto a1 cablede alimentacion. Dejar tambien
200mm de cable pelado para poder abrir la tapa.
F. El resto del cableado, que opera con tensiones menores de

30V, debe meterse a la caja por la parte izquierda. Dejar
suficiente longitud (200mm) para poder mover la tapa de
conexiones.
G. Cerrar la tapa interior y bloquearla.
2.2.4. Conexion del sensor de velocidad.
El sensor de velocidad debe conectarse en el MICROTECH 2301 integrador o puede

conectarase al MICROTECH 2301 DIGITALIZADOR.
Si se conecta en el DIGITALIZADOR se transmite via comunicacion

DIGITALlZADORIINTEGRADOR.
TARJETA DE TERMINALES DE CAMP0 MT 2301 F
FIGURA 2-2
INTEGRADOR MOD. 2301 F OPCIONAL
INTEGRADOR l/O B ANALOGICAS
ALIMENTACION MOD.2301 ASICNADAS POR PROCR4MA
1 1 0 / 2 2 0 VCA CIRCUIT0
(VER UAIJUAL)
5 0 / 6 0 Hz
5 0 \'A
SALIDA DE CAUDAL (DEFFCTO)
0-4/2DmA 800 OHM M U .
CABLEADO POR CLIENTE
SALOA ANnLOGICA
0-4/2DmA 800 OHM MAX.
SALIDAS DIGITALES
(PROGRAMABLES)
RELES TIP0 OPTO 2 2
ESTADO SOLID0
-60 W C ENTFADA ANALOCICA
-I20 V K
0 - 5 VDC 125 KOHM
-240 VAC
-CONTACT0 LIBRE
DE POTENCU
Q ENTR4OA ANALWICA
0-5 VDC 125 KOHU
COMUNICACION SERIE
fE%/
ENTRAOAS DIGITALES
(PROGRAMABLES)
RELES OPTO 2 2
ESTADO SOL100
#
-1 OPCIONAL
- 6 0 VDC
- 1 2 0 VAC
- 2 4 0 VAC
0
'LFh OPCIONAL
Nc )1l,>
-~ ( I l.lk1 A\ Ic)L?AS ANTES D E CONECTAR)
Il ) .,\I IIIA ';I l i l l li:i .I:!:> MAXIMA I.ONLIII.IO Il O U M l s

1,') - FlO L l t V A I < C L l t C A U L L JI.INIO A C A B L E S Ut t U E R Z A .
[$) - I A ALIMLPIIAZIIUPJ '1 T l L l i R A D E B E N C U N E C l A H S E OE ACUEROO
A 10 5 I I k ~ AL)O
l PUN LA> NORMAS DE BA,IA TENSION.
14'1 - 1:ONIiClAR LAS P A N I A I LAS S O L O D D N D E S E SERALA
1:)) I I I ~ ~ l l l l ': l, l A N l ~ A l i l I ' , I ',IIMINI:,II(A I O N IJNA :,IIIA
.A1 II IA A : ' I 1 VI A
RAMSEY
INGENIERO5,B.A.
m ~ l r r I l -8r l~l r - l l ; - l l r v t l rn
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2.3. INSTALACION DEL INTEGRADOR DE PANEL MT2301P
El integrador de panel se puede montar en cualquier panel. No debe estar expuesto a muchas
vibraciones, calor o humedad.
El panel frontal bien asentado esta protegido contra el polvo.
,\lrededor del equipo deberti dejarse 50mm de espacio libre para refrigeracibn. Si hay fuentes
de calor sera necesario mas separaci6n estre equipos. Es necesario espacio libre por detras para
las conexiones y para cambiar de fusible. Por 10s lados es necesario espacio libre para ajustar
las piezas de apriete. Por la parte superior sera necesario espacio para carnbiar tarjetas, si es
preciso.
P O M Q lriPUl
llo/!la/zzo/lrn v ~ c
(SEC SCCllON 2 5 I)
FIISC
(SEC SECIIOW 2 5 1)
E A R W C2OUMO @
P A N E L MOUNT CUTOUT S I Z E
MONTAJE EN PANEL
FIGURA 2-4
NOTAS
1. Ver figura 2-4 para cortar el panel.
2. Poner la junta de goma que se surninistra para sellar el armario a1 apretar las
sujecciones.
3. Quitar las sujecciones. Pasar el equipo por el agujero y apretar las

sujecciones.
2.3.2. Precauciones de sewridad.
NO INSTALAR, OPERAR 0 REALIZAR MANTENIMIENTO HASTA NO HABER LEIDO

LAS INSTRUCCIONES DE SEGURlDAD DEL PUNT0 2.2.2.
2.3.3. Cableado (Ver apartado 2.2.3.)

2.4. INSTALACION DEL DIGITALIZADOR
El Digitalizador de las celulas de carga debe montane tan cerca de las celulas de carga como
sea posible sin exponerlo a excesivas vibraciones, calor o temperatura. El sitio ideal sera un
lugar reforzado de la cinta proximo a la bascula.
Algunas aplicacionespueden necesitarmontar el DIGITALIZADOR alejado de las celulas. En

tal caso debe usarse un cable apantallado de 6 hilos desde una caja de union hasta el
DIGITALIZADOR para usar 2 hilos de senseo
NOTA Para este caso SIEMPRE usar cable de 6 hilos. La maxima distancia sera
60m.
2.4.I . Montaie
Montar el DIGITALIZADOR en la cinta proximo a las celulas (fig. 2-7). Los agujeros
seilalados del fondo son para 10s cables de las celulas. Si son necesarios unos agujeros deben
ser hechos en el fondo seg~inlas normas locales.
NOTA Quitar el circuit0 de la caja para prevenir daAos a1 realizar 10s agujeros.
Nunca se debe hacerlos en la parte superior o 10s lados.
2.4.2. Precauciones de seguridad.
Ver punto 2.2.2.
2.4.3. Conexiones
Ver apartado 2.2.3.
FIGURA 2-7
2' ENTRnDA VELOCIDAD
(OPCIONAL)
NOTAS ( L E E R U S TODAS ANTES DE CONECTAR)
@- NO CORTAR EL CABLE D E LAS CELULAS
7 - CAMBIAR PUENTES 0 P 7 Y O P 8 EN EL CIRCUIT0 MADRE A LA

'? P i S l C l O N 8 ' PARA USAR E L S E N S E 0 R E M O I O
(3) r l i i I L F V A R .ILINTO A ESTUS CABLES ( CLLULA Y TACOMETRO)
l'Al4l f S DC Fl IFKZA
~:ltll.,' I A , I',INIAI I A ' , ~ J I I l) l I 0 N l ) t ~ !;I :-I i l A l A

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I , ~ I , < I[ I ~ A l ~ l l ~l l ll ll l l~ ~' , l l < Ill A1 l l l l ~ l ~Al lI A bIOI<MAIIVA
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RAMS-
INGENIERO8,B.A.
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2.5 CONFIGURACION DEL INTEGRADOR
El MICROTECH 2301 es uno de la familia de productos que se soporta en la misma placa

base. La configuration de esta placa base y las conexiones de tarjetas adicionales hacen
particular a cada instrumento.
2.5.1. Configuraci6n de Intemptores v puentes
PRECAUCION
Solo por personal especializado
1. Voltaje de alirnentacion MT2301 con Sw I y Sw2 (ver fig. 2-9) configurar la tensi6n
de entrada.
A.C. SWl SW2 FUSIBLE

TENSION
110 V 110 1 101220 1A

120 V 110 1201240 1A
220 V 220 1 101220 0,5 A
240 V 220 1201240 0,5 A
FIGURA 2-9
TARJETA MADRE
N0.6
CARD
SLOT
/ POWER ON LINE
INDICATOR FUSE
Primero colocar Swl en su tension, luego Sw2 en el lugar requerido.
Ejemplo: 230 V
Swl = 120
Sw2 = 1201240
2. Comunicacion Integrador -Digitalizador.
La tarjeta de cornunicacion esth localizada en el Slot no 6 del integrador (ver fig. 2-9). La
seleccion de 10s puentes es como sigue: presurniblernente 10s puentes habra sido colocados en
fhbrica (ver fig. 2- 10)
PUENTES
MOD0 OP 1 OP2 OP3 OP4 OP5 OP6

RS485 B A B B A A
FIGURA 2-10
COMUNICACION DIGITALIZADOR-INTEGRADOR
3. Entradas digitales de proposito general.
Localizadas en la tarjeta de terminales de campo hay prevision para tres reles de estado solido
OPT0 22 en modulo. Se puede programar tanto la funcion como el estado. Normalmente
cerrada o abierta. Depende del modulo habra que alimentar con corriente alterna o continua.
Ver figuras 1-6, 1-7, 1-8 y 1-9. Estos m6dulos se encajan en la tarjeta de terminales de campo.
Figura 2-1 1)
Solid-State Relay Sockets

W1 through W10 Wire Jumpers
0 NICRO-TEC-
IC I
2381 -
F I E L D T L ~ N I N I L8 0 1 0 5
AAMSEV T E C n I N C
1 9 9 4 B V A L M S € " TEC* I N C
FAUL r OUT3 OUT2 OUT: 111. IN3 IN2
O I G I T I Z E ~C O W
5PU
BOAR0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 8
1010
ANALOG
110
I-.15 L- .,,- '1 5

6 6
rPlfl2 ANALOG
I I O a0
IN2 IN1 OUT2 OUT1
CR7
8 2
CR6
3 4
CRS
5 6 7
CR4
0
CR3
9 10
CR2
11 I?
CRI
13 I.
OFF
*
.-
N
IN3 IN1
0 0
PJN049606
-3928
FIGURA 2- 1 1
TARJETA DE TERMWALES DE CAMP0 MT 230 1 F
COMLTNICACIONDIGITALIZADOR-INTEGRADOR
Las Entradas programables pueden ser:
Alarma externa 1
Alarma externa 2
Alarma externa 3
Imprimir
Cinta en marcha
Reset total
Reset alarma
Autocero
Autocero remoto
Detector de clip
Arranque lote
Parada lote
Lote detenido
4. Salidas digitales
Localizadas en la tarjeta de terminales de campo hay prevision para cuatro salidas

programables con modulos OPTO 22. Tres de ellos son programables y una esta asignada a
fallo. Las tres programables pueden configurarse como normalmente abiertas o cerradas. La
salida de fallo es normalmente cerrada (activa sin fallo) y no puede programarse. Dependiendo
del modulo habra que alimentar a traves de la carga con corriente alterna o continua. Tambien
hay una salida a rele con contact0 libre de potential.
Las salidas programables pueden ser:
Alarmas acumuladas.
Paradas acumuladas.
Listo.
Alto peso.
Bajo peso.
Alto caudal.
Bajo caudal.
Alta velocidad.
Baja velocidad.
Pulsos totalizacion (totalizador remoto).
Preselecci6n lote.
Lote fmalizado.
Impresora Lista.
Cargar pesos.
5 . Tarjeta de terminales de campo (solo MT2301F MICROTECH de campo)
La tarjeta de terminales de campo es donde se conectan 10s cables y 10s modulos de entradas
y salida (OPTO 22) (Ver fi. 2-1 1).
Solid-State Relay Sockets
W1 through W10 Wire Jumpers
- --
0 M I C R O - T E C H 2 3 0 1 - F I E L O TERUINIL
1 2 3
R A M S E Y TECH I N C
I C I 1 9 9 4 E Y RAMSEI
4 5 6 7 B
BOAR0
rEcn I ~ C
9 I B l l 1 2
FAULT nu13 our2 L-. n
MOTHER
SPU
BOAR0
CR7 CR6 CR5 CP4 CR3 CR2 CR1 CF F
I 2 3 4 5 6 7 s 3 10 ! I 12 1 3 1 4
~ ~ +I 1- +ll- +I *
~
d IN3 IN2
v
-7-
TARJETA DE TERMINALES DE CAMP0 MT 2301 F

FIGURA 2-1 1
La tarjeta opcional de entradas y salidas analogicas tiene dos configuraciones : A tiene solo
una salida analogica de 0-4120 mA. B tiene 2 entradas 0-5 VDC y 2 salidas 0-4120 mA. El
Microtech 2301 puede soportar hasta 4 salidas de corriente. Ver figura 2-12
4 salidas analogicas requiere 2 tarjetas tipo B.
Tipo A: Una salida 0-20, 4-20, 20-0 y 20-4 mA configurable, programables como
CAUDAL, VELOCIDAD o PESO.
Tipo B: 2 entradas de 0-5 VDC mod0 diferencial y 2 salidas 0-4120 mA.
Entradas programables como:

INCLINACION, HUMEDAD.
Salidas programables como: CAUDAL, VELOCIDAD o

PESO.
TARJETAS ENTRADASJSALIDAS ANALOGICAS
FIGURA 2-12
7. Tarjeta de comunicacion.(Ver figura 2-13)
El protocolo de comunicacion permite a un instrumento rernoto inteligente leer y

eventualrnente escribir el contenido de 10s registros.
Durante la comunicacionel MT2301 actua siempre como esclavo, significando que el responde
solo a requerimiento del maestro y nunca envia mensajes sin ser requerido.
El reloj-calendario esta localizado en la tarjeta de comunicacion y 10s datos se retienen en

RAM sostenida por la bateria de la tarjeta madre.
Se pueden conectar hasta 3 tarjetas de comunicacion incluyendo la del DIGITALIZADOR.
La tabla para la selection de puentes es esta:
PUENTES
MOD0 OP 1 OP2 OP3 OP4 OP5 OP6
RS232 A A A A A B
RS485 B A B B A A
20 rnA B B A A A C
i
MULTIDROP TERMINACION
Para RS485 Para RS485
OP5 OP6
A NORMAL A Terminaci6n
B MULTIDROP B no terminacion
TARJETA DE COMUNICACION
FIGURA 2-13
El MICROTECH modelo 2301-D DIGITALIZADOR proporciona el voltaje de excitacion a
las celulas de carga y convierte la entrada analogica de la seiial de las celulas en digital. El
senseo de las celulas normalmente es interno pero puede ser extemo si el DIGITALIZADOR
no esta localizado cerca de la bascula.
Cuatro entradas digitales o salidas 6 una cornbinacion de ellas es posible en el

DIGITALIZADOR. Ver seccion 4.4.1. Definition E/S en Apendice ,414.
La comunicacion entre integrador y digitalizador es via cuatro (4) hilos RS485. La

configuration de la tarjeta es segun se ve en la figura 2-14
SWl SW2
Voltage Power
Selector Switch
Fuse
LED #2 0P5 & R68 OP7 & Digital

Status 0P6 R-Cal OPE 110 Power
Indicator Speed Resistor Load Modules
Sensor Cell
Sense
TARJETA MADRE DIGITALIZADOR

FIGURA 2-14
2.6.1. Intermptor de alirnentacion.
1 Sw 1 selection de voltaje
Izquierda = 115 VAC
Derecha = 230 VAC (defecto)
2 Sw2 Intermptor de linea.
2.6.2. Microintemptores
Convenio
0 = cerrado = conectado
1 = abierto = desconectado
1 Sw3 Direcci6n esclavo (bit 1 menos significative)

I = abierto (defecto)
2-8 = cerrados.
2 Sw4 Configuration cornunicacion
Bit 1-2 Velocidad de transrnision

00 = 9600 baudios
01 = 19200 baudios
10 = 38400 baudios
1 1 = 600 baudios (emulacion)
Bit 4,3 Paridad

00 = sin paridad (defecto)
01 = impar
10 = par
I1 = resewado
Bit 6,5 Modo cornunicacion (Broadcast)

00 = no permitido (defecto)
0 1 = a travCs de STATUS
10 = a travCs de INPUT HISTORY
1 1 = a travCs de SPD
Modo de cornunicaci6n (Broadcast) es un mecanismo especial para transferir datos a intewalos

regulares.
NOTA: Broadcast puede proporcionar un formato de mensaje el cual ernula el

Micromaster Exciter-Digitizer modelo 10- 150 el formato de salida de datos
serie.
Bit 7 RS485
0= 4 hilos recepcion permitida continuamente.
1= 2 hilos reception no permitida durante la transmisi~n.
Bit 8 Reserva
2.6.3. Indicadores de estado
Proporciona una indicacion visual del estado de la operacion del DIGITALIZADOR.
1 . LED 1 Encendido indica que la excitacion de la celula es normal.
2. LED 2 Monitoriza estado de convertidor AID

Normal operacion de AID - 5 Hz de intermitencia.
AID sobre-rango - 2 encendidos I Sg. pausa.
AID bajo-rango - 1 encendido I Sg. pausa
2.6.4. Puentes opcionales.
Las opciones que pueden seleccionarse son:
OP1-3 No usados
OP4 Resistencia termination RS485

A = conectada (defecto)
B = desconectada.
OP5 Sensor de velocidad entrada 2

A = mayor que 29 Hz (RAMSEY rnodelo 60.xx)
B = rnenor que 29 Hz
Sensor de velocidad entrada I

A = mayor que 29 Hz (RAMSEY modelo 60.xx)
B = rnenor que 29 Hz
Sensor celula de carga

A = Local (interno) (defecto)
B = Rernoto (externo)
Sensor celula de carga

A = Local (interno) (defecto)
B = Rernoto (externo)
2.7 PROCEDINIIENTO ZNICIAL DE PROGRAMACION
DespuCs de la instalacion mecanica y elictrica, es necesario prograrnar 10s datos de camp0
especificos de la operacion en la memoria del MT230 1. El siguiente procediminto debe ser
completado entes de la calibracion. Ver el capitulo 3 para mas detalles.
2.7.1. Antes de conectar el ecluipo debe rellenarse 10s sieuientes puntos. (ver fig. 2- 15)
1 Capacidad bascula en toneladaslhora t/h
2 Nurnero de c6digo de la bascula
50 1 (por defecto) 10-20- 1 entre 400 y 1.000 mm ancho

502 10-20- 1 entre 1.200 y 1 .SO0 mrn ancho
503 10-20-2 entre 400 y 1.400 mrn ancho
504 10-1 7-A entre 400 y 1.400 mm ancho
505 10-14-4
314 10-30 y 1 bloque
3 15 10-30 y 2 bloques
Poner 0 si no se conoce el codigo

En DETALLE puede verse medidas determinadas por el codigo programado.
Estas rnedidas pueden adecuarse a la bascula concreta.
TEST
LE 1 Y Y E W
I I
I
PNOT IDLER
IDLER LF LC WD
CQL
v 7
I - 1
Model 10-20-1
AOOBBB
A00933
Model 10-22 Model 10-17-2
I L A I
Model 10-17-4
PUENTES DE PESAJE TIPICOS

FIGURA 2-15
Dimensiones del puente. Referirse al plano y a la figura anterior.(2.15)
N~imerode celulas
Distancia entre estaciones
Inclicacion de la cinta a
Capacidad de la celula Kg.
Sensibilidad de la cklula mV/V
Resistencia de la cClula Ohms
Longitud de la cinta m.
CAPITULO 3
Cuando se pone en tensi6n por primera vez, el display y sus mensajes, conducen a1 operador a travks de una serie
de menus que llevan a la calibracion de la bascula con resistencia de calibracion. Las teclas de RUN y MEW
no son operativas en esta fase. La celula de carga y el tacometro deben estar conectados correctamente.
1. Arrancar la cinta donde esta la bascula y mantenerla en vacio durante toda la operacion.
2. Seleccionar la tension de entrada corrects.
VOLTAJE FUSIBLE SWl SW2

ENTRADA FI
110 O.5A 110 1 101220

120 0.5A 110 1201240
22 0 0.25A 220 1 101220
DE FABRICA 240 0.25A 220 1 101240
3. Al conectar por prirnera vez el mensaje es:
-MEMORY ERASED-
Choose the language

key to continue to
ESP USA
Pulsar el idioma deseado. -.
y calibracion
Pulsar flecha abajo
Si pulsamos la flecha de abajo (SCROLL) o si tardamos unos segundos en pulsar aparece:
Pulsar debajo ayuda

para mas information
Pulsando AYUDA Informa sobre el significado de las teclas.

4. UNIDADES
Pulsando flecha abajo, sucesivamente vamos pasando de uno a otro display.

- DISPLAY 1 -
Unidades medida
> Metrico <
ELEGIR ENTER
Las unidades de medida en esta pantalla y otras opciones de las siguientes pantallas, pueden cambiarse
pulsando ELEGIR y fijarla con ENTER. Las opciones seleccionadas apareceran entre simbolos > <.
5. UNIDADES DE TOTALES
- DISPLAY 2 -
Unid. totalizacibn
> toneladas <
ELEGIR ENTER
6. UNIDADES DE LONGITUD
- DISPLAY 3 -
Unid. longitud
> metros <
ELEGIR ENTER
A
Solo es posible variar si se selecciona unidades mezcla de inglesas y sistema rnetrico.
7. UNIDADES DE CAUDAL -P
- DISPLAY 4 -
Unid. Caudal
> t/h <
ELEGIR ENTER
El caudal se rnostrara de acuerdo a las unidades seleccionadas aqui:

tlh - toneladas I hora
Kglmi n - kilogramos I minuto
t/min - toneladas / rninuto
Porcent O h - en tanto pot ciento
8. UNIDADES DE LA CELULA
- DISPLAY 5 -
Unid. celula
> kg<
ELEGIR ENTER
Puede usarse Kg o Pounds (libras) indistintamente, aunque no hayamos elegido unidades MEZCLA
entre metricas e inglesas
El siguiente valor que hay que programar es la capacidadmaxima de la cinta. Hay que hacerlo con 10s
decimales que necesitamos.
- DATOS BASCULA I -
Capacidad maxima
500.0 tlh
ENTER
teclear el valor numeric0 y pulsar ENTER.
10. DIVISIONES
El numero de decimales y las divisiones que necesitamos, se pueden programar tarnbien en esta pantalla.
- DATOS BASCULA 2 -
Divisiones
> 0.1 <
ELEGIR ENTER
En esta pantalla se programa el codigo del modelo de bhcula de RAMSEY para que el microprocesador
asuma todos 10s datos fisicos de la misma. Los codigos son:
-
- DATOS BASCULA 3 -
Modelo bascula #
50 1
ENTER DETALL
L
50 1 (por defecto) 10-20-1 entre 400 y 1000 mm ancho

5 02 10-20-1 entre 1200 y 1800 mm ancho
503 10-20-2 entre 400 y 1400 mm ancho
504 10- 17-A entre 400 y 1400 mm ancho
505 10- 14-4
3 14 10-30 y 10-30 A
315 10-30 con 2 bloques (800 mm ancho)
28 10-22-2 (comprobar dimensiones)
Pulsando DETALL pueden verse 10s parametros programados con cada codigo.
12. DISTANCIA ENTRE ESTACIONES
Con flecha abajo veremos:

- DATOS BASCULA 4 -
Distancia estaciones
1000 rnm
ENTER
para programar la distancia entre las estaciones de la cinta.
13. INCLMACION DE LA CMTA

- DATOS BASCULA 5 -
Inclinacidn cinta
0.0 grado
ENTER +/-
Para prograrnar una inclinacidn negativa, teclear 10s grados, despues el simbolo +I- y a continuacion
ENTER.
14. CAPACIDAD DE LA CELULA

- DATOS BASCULA 6 -
Capacidad cClula
100.0 kg
ENTER
Poner datos de la hoja de RAMSEY
15. SENSIBILIDAD DE LA CELULA

- DATOS BASCULA 7 -
Sensibilidad celula
3.000 rnv/v
ENTER
-
16. RESISTENCIA DE LA CELULA

- DATOS BASCULA 8A -
Resist. celula # 1
350.000 Ohms
ENTER

17. ENTRADAS DE PULSOS DE VELOCIDAD
- DATOS BASCULA 9 -
Entrada pulsos
> uno <
ELEGIR ENTER
Aqui se puede definir entre >uno< un solo sensor >redundante< si son dos sensores y >sirnulado<.
18. DURACION DE TEST

- DATOS CALIB. I I -
Detern. duracion de test
La determination de la duracion de test puede ser autornaticao manual. En el primer caso se pulsa REC
(AUTO) y en el segundo MANUAL. Se recomienda usar el metodo autornatico.
19. ELEGIR METODO

ADQUIRIR DURAC. TEST
Elegir el metodo de rnedir
TODO PARTE
Puede seleccionarse (TODO) o (PARTE). Se recomienda el rnetodo LLENO (TODO). A1 pulsar

LLENO veremos:
Teclear longitud
de una vuelta
long. 200.000 m
-
ENTER ABORT
Debemos seguir las instrucciones del display.

Arrancar cinta
Pulsar MARCHA en la
primera marca
MARCHA ABORT
Poner una rnarca bien visible en la banda y pulsar MARCHA.
al paso de la rnarca
xx sg x vuel
CONT ABORT HECHO

Al pasar la marca por el mismo punto (1 vuelta) pulsar la tecla CONT, aparecera la palabra HECHO
en la tecla de la derecha y aumentara en un digito la cuenta de vueltas. Al pasar todas pulsar HECHO
y aparecera en el display la longitud de test y el tiempo.
Se recomienda a1 menos 3 revoluciones o 6 minutos.
- DURACION TEST -
Longitud xx.xxx m
CONTINUE
Durante este tiempo el LED de ZERO CAL se ilumina y se ajusta el divisor de velocidad.
20. Si la eleccion es el mitodo REC (AUTO) y PART (PARTE) apareceriesta pantalla,
entre dos marcas

long. 50.000 m
ENTER ABORT
y proceder de la misma manera. Teclear la longitud entre dos marcas. Este metodo se utiliza cuando
sea dificil medir la longitud de una cinta completa. Este metodo solo se recomienda cuando la banda
sea mayor de 300 m.
21. Si la eleccion del metodo es manual, pulsar en 18 MANUAL y veremos
Pulsar CONTINUE con

cinta a max. vel.
ABORT CONTINUE
Teclear longitud de una vuelta y ENTER
de una vuelta
long. 200.000 m.
Teclear numero de revoluciones y ENTER
Teclear numero de
revoluciones de test
ENTER ABORT
Teclear tiempo de las revoluciones de test y ENTER.

Teclear el tiernpo de
las revoluciones de test
ENTER ABORT
A1 pulsar ENTER aparece
0
1
Tiernpo cinta
y observarernos el tiernpo disminuyendo, al terminar aparecera,
DURACION TEST
Longitud xxx.xxx rn
xx seg.
CONTINUE
Durante este tiernpo el LED de ZERO CAL se iluminara y se ajusta el divisor de velocidzd.
Pulsando CONTINUE, o si seguimos otros procedimientos de calibracion, veremos:

- - -
0
CALIBRACION
y pasados unos segundos:
Pulsar RUN o MENU
En caso de que la celula de carga no este conectada o tenga algun fallo aparecera:
Pulsar RUN o MENU
Si ha sido calibrada correctamente, ya puede ser usada. El rnetodo usado es con resistencia de
calibracion.
Despues de este procedimiento es conveniente una calibracion con material, peso 6 cadena
3.2
- CALIBRACION DE CERO
Para realizar una calibration rutinaria de cero proceder asi. Pulsar MENU y veremos:
pulsar CAL CERO y aparece:

u Pulsar MENU para mas
CAL
CERO
CAL
SPAN
CAL
MATL
- CAL CERO -
Marcha cinta y
pulsar MARCHA
MARCHA SAL MANUAL
Poner la cinta en marcha y en vacio.
Al pulsar MARCHA veremos:

-
- AUTO CERO -
Tiempo restante xx
Caudal xxx.xx tfh
Total xx.xx t
El tiempo restante es el tiempo de test y se va reduciendo hasta cero. Entonces veremos:
COMPLETADO
esta
intermitente
AUTO CERO COMPLETADO
Error xx.xx %
Carnbiar cero ?
SI NO AVC
Con la tecla AVC (AVANCE) veremos las toneladas integradas.

Si pulsarnos SI veremos:
- CERO # CAMBIADO -
Nue cero # xxxx
Vie cero # xxxx
[IMAR MENU AVC
Pulsando MAR o RUN volveremos a1 menu de funcionamiento.

Si pulsamos MANUAL en el display CAL CERO veremos:
- MANUAL CERO -
Caudal x.xxx t/h

Cero # xxxxx
ENTER SAL
Tecleando un nuevo valor y ENTER modificaremos el valor de cero y se vera en el caudal modificado.
La calibracion de SPAN puede ser con material o con procedimiento simulado. Recomendamos la calibracion
con material.
Pulsando CAL MATL la realizaremos con material y pulsando CAL SPAN sera a traves de procedimiento
simulado que se elige en DATOS CALB (Resistencia R-CAL, pesos o cadenas).
Pulsando MENU aparece:

- MENU 1 -
Pulsar MENU para mas
CAL CAL CAL

CERO SPAN MATL
Pulsando CAL MATL
Usar SCROLL para

ver mas selecciones
Pulsando SCROLL flecha abajo

CALIBRACION MATERIAL
Marcha cinta vacia y

pulsar MAR
MARCHA MENU
Pulsar MARCHA
Pasar una cantidad
de material
11 CONTINUE
Pulsar CONTINLIE
xx.xx t
xxx.xx t/h
Pulsar HECHO al fin
HECHO ABORT
El material que va pasando se acumula en la prirnera linea.

Cuando termina de pasar el material se pulsa HECHO y aparece:
0
Ref. peso conocido ?
Si se pulsa NO, el display vuelve a la posici6n normal de RUN y la palabra MATL parpadea encima del
pulsador izquierdo. Cuando se conozca la cantidad que ha pasado se pulsa debajo de MATL y aparecera esta
pantalla. La misma se muestra si se pulsa SI.
X.XX T
Teclear referencia
peso 0.00 t
ENTER ABORT
Teclear la cantidad real y ENTER

CAL MATL. COMPLETADA
Error x.xx % Cambiar span ?
Si pulsamos SI
SPAN # CAMBIADO
Nue span # xxxxxx

Vie span # xxxxxx
MAR MENU FACTOR
Pulsando MAR nos indica si querernos poner en 10s totalizadores el peso de la prueba antes de pasar a
hncionamiento normal.
Surnar el peso
al totalizador
SI NO
Si pulsarnos FACTOR veremos:
/
Correccih automatica
del factor material
RCAL PESOS
Con esta pantalla podemos, pulsando RCAL o PESOS, corregir el factor. Teniendo en cuenta que el SP.45
correct0 es el obtenido con la calibracion con material, a1 resto de procedimientos simulados se le aplica un
FACTOR de correccion que se obtiene automaticamente.
Pulsando RCAL o PESOS tenemos:
RCAL MATL FACTOR
Nue factor x.xx %

Cambiar factor ?
SI NO AVC
C
Pulsando SI veremos:
RCAL MATL FACTOR
Vie factor x.xx %

Nue factor x.xx %
MAR MENU FACTOR
Con este procedimiento, al realizar las pruebas simuladas con resistencia o pesos, se tendra en cuanta este factor.
3.4
- CALIBRACION DE SPAN CON RESISTENCIA DE CALIBRACION
Por defect0 cuando pulsamos MENU y CAL SPAN, nos aparece la pantalla
- AUTO SPAN R. CAL -
Marcha cinta y
pulsar MARCHA
MARCHA SAL MANUAL
Pulsando MANUAL pasaremos al punto 2

Pulsando SAL volvemos atras
Antes de pulsar MARCHA asegurarse que la cinta esta en marcha y en vacio.
1. CALIBRACION
Pulsar MARCHA
- AUTO SPAN -
Tiempo restante xx
Caudal xxx.xx t/h
tot. x.xx t
Durante el auto SPAN, la resolucion del total es diez veces mayor que durante el trabajo normal.
El tiempo restante va disminuyendo y el total y el caudal se va mostrando.
Una vez pasado el tiempo de prueba el display muestra
AUTO SPAN COMPLETADO
Cambiar span ?
Pulsando AVC (AVANCE), se puede ver en vez del Error el total acurnulado y la constante de
calibracibn [ConCal] (calculada en base a la resistencia de calibracion soldada en el circuit0 A D ) .
Si queremos variar el SPAN pulsar SI.

Si queremos dejar el anterior pulsar NO.
Si pulsamos SI nos muestra esta pantalla:
SPAN # CAMBIADO
Vie span # xxxxxx

Nue span # xxxxxx
MAR REPETIR AVC
El auto span queda terminado. Puede pulsarse RUN.
2. Pulsando MANUAL veremos:

MANUAL SPAN
Caudal x.xx tk
span # xxxxxxxx
ENTER SAL MAR -

Aqui puede modificarse el nlirnero de span directamente y memorizarlo con ENTER.
3. CALIBRACION DE SPAN CON PESOS PATRON

Pulsando MENU veremos
Pulsar MENU para mas
CERO SPAN MATL
Pulsando CAL SPAN, nos muestra esta pantalla si hemos elegido en [DATOS CALIB I ] "pesos" como metodo
de calibracion.
Es necesario que en DATOS CALIB 6 "Peso Patron", programemos el peso que vamos a colocar en la bascula.
El MICROTECH 2000 calculara en base al peso colocado, a 10s datos de la bascula y a la distancia entre rodillos
la "constante de peso" que puede verse en DATOS CALIB 7.
I - AUTO SPAN PESOS -
I Poner pesos y
pulsar MARCHA
IIMARCHA SAL MANUAL
Colocar 10s pesos en la vertical de la estacion pesadora. En caso de cintas inclinadas, en la bascula 10-20, deben
ponerse 10s pesos en el punto donde se cruza la paralela a la estructura de la banda que pase por el eje de giro
del bastidor, con la linea central de la estacion de pesaje.
Si no es posible en ese punto se puede prograrnar las distancias correctas en DATOS BASCULA 3 pulsando
DETALLE o, calcular la constante de peso sabiendo que el peso equivalente sera:
Peso (Kg) LC cos &(+ LE sen ~ pk& d-- 8 ~ s - b ;---c$*-(ll-

Pe (kg/rn) = x
Span pesaje LB cos&
._...-.
Ver estar distancias en el Anexo OTI~II-ONES. i
'
k3 L
Y4
1--
-. . - - , - ,- ,*
A1 pulsar MARCHA verernos

- AUTO SPAN PESOS -
Marcha cinta y
pulsar MARCHA
MARCHA SAL
Poner en rnarcha la cinta.
Pulsando nuevarnente MARCHA verernos

-
- AUTO SPAN -
Tiernpo restante xx
Caudal x.xx tfh
Tot x.xx t
MARCHA SAL
El tiempo va disrninuyendo desde el tiernpo de test hasta cero. Cuando termina veremos:
-AUTO SPAN COMPLETADO
Error xx.x%
Cambiar span ?
SI NO AVC
COMPLETADO esta intermitente.
Si pulsamos SI verernos
SPAN # CAMBIADO
Vie span # xxxxxxx Nue span #

xxxxxxx
MAR REPETIR AVC
Al pulsar MAR nos anuncia
operation normal !!
MAR MENU
Pulsando MANUAL en el primer display veremos
11 - MANUAL SPAN -
Caudal xxx.xx t/h
Span # xxxxxxx
ENTER SAL MAR
En esta pantalla puede modificarse directamente el span memorizandolo con ENTER.
3.6
- MENU DE RUN
Al pulsar RUN se pueden ver estos display:
XXXXXXXXX T
z (1) XX.X t/h

-
(2)
(3) (4)
1 MENU PRINCIPAL
La primera linea muestra el TOTAL maestro, es decir, el total acumulado desde la instalacion. Este
numero no puede ser borrado.
La segunda linea muestra el caudal instantaneo en las unidades seleccionadas.
(1) Puede aparecer una Z si se selecciona, en Datos de Calibration 12, la funcion "Seguimiento de
Cero". Cuando la bascula estlt por encima de 10s mlirgenes programados de cero, la Z desaparece.
cuando estlt dentro de 10s margenes queda fija durante la mitad del tiempo de prueba para confirmar
que la bascula esta en vacio. Despues, durante el tiempo de prueba, queda parpadeando mientras efecnia
un autocero.
(2) La tercera linea por defect0 esta vacia, y puede seleccionarse entre indicar la velocidad. el peso
instantlineo o la fecha y hora (si la tarjeta de comunicacion esta puesta). Esto se selecciona en
DISPLAY.
(3) En el rincon izquierdo aparece parpadeando la palabra MATL cuando se ha realizado una calibracion
con material y se sigue trabajando a la espera de conocer el peso real que ha pasado durante la
calibracion. Cuando se sabe, se pulsa dicha tecla y aparece la pantalla para anotarla(ver calibracion con
material).
(4) En el rincon derecho aparecera la palabra alarma, si alguna ocurre.
Al pulsar su tecla verernos esta pantalla:
ALARMA NUE
xxxxxxxx (1)
12-12-95 14:29
RESET OTRA
( I ) ver lista de alarmas a continuacion.
Si hay mas de una alarma aparecera OTRA.

Si pulsarnos RESET, y la causa no ha desaparecido aparecera:
ALARMA REC
xxxxxxxx (I)
12- 12-95 1458
RESET
REC indica que ha sido reconocida.
Cuando la causa desaparezca, desaparecera la alarma e indicara S N ALARMAS.
Lo rnisrno ocurre si la causa a desaparecido y pulsarnos RESET, aparecera SIN ALARMAS.

"
La hora que aparece corresponde a la de la alarma.
2 MENU DE TOTALIZADOR PARCIAL
Si pulsarnos la flecha de SCROLL aparece:
0CORTO xx.xx t
Este totalizador (CORTO) parcial corresponde con el de corto plazo que obtenernos a1 pulsar la tecla
de TOTAL.
Pulsando la tecla de RESET aparece:

Quieres borrar total
Corto Plazo ?
SI NO
Pulsando SI, queda el totalizador parcial (Corto Plazo) borrado.
3.7
- LISTA DE ALARMAS
1 Fallo de reloj. Cuando falla el reloj de la tarjeta de comunicacion.

2 Fallo de cklula. Cuando se estropea o desconecta la celula de carga.
3 Fallo de RAM. Se produce en la CPU.
4 Fallo de ROM. Igual a1 anterior.
5 Fallo sensor. Fallo del sensor de velocidad. Solo cuando es redundante.
6 Alto peso. El peso instantaneo sobrepasa lo programado durante el tiempo previsto.
7 Bajo peso. Igual al anterior con bajo peso.
8 Alto caudal. Igual al anterior con alto caudal.
9 Bajo caudal. Igual a1 anterior con bajo caudal.
10 Alta velocidad. Igual a1 anterior con alta velocidad.
1 1 Baja velocidad. Igual al anterior con baja velocidad.
12 Desconexion. Cuando se desconecta el equipo.
13 Datos borrados. Cuando se produce un borrado de la memoria.
14 Fallo dur.calib. Fallo de tension durante la calibracion. Hay que repetirla.
15 Tim cal pasado. El tiempo de calibracidn ha superado lo programado en DATOS
CALIBRACION 8.
16, 17, 18 Alarma exterior 1, 2 y 3
19 Totalizador Ileno. Cuando se unen 10s pulsos del totalizador, por muchos pulsos o por mucha
duraci6n de cada uno.
20 SMC sobrepasado. Seguimiento de cero sobrepasado en 10s margenes programados.
21 Desviacion lote. Solo con la opci6n de carga por lotes.
22 Error BCD. Solo con tarjeta de salida en BCD. -
23-28 HW CONFIG.CHANGED. Cambio de lugar de alguna tarjeta.
29 Error math. Error matematico.
30 Error impresora.
3 1 Error comunicacion.
32 Error RIO COM
40 DIGITALIZADOR con Error
4 1 Fallo DIGITALIZADOR
42 DIGITALIZADOR sin tension
Cuando alguna opcion no estA habilitada no aparecera en la lista de alarmas.
Estas alarmas pueden definirse en DEFINE ALARMS del MENU 4 como Alarma, Parada o Nada.
3.8
- TOTALIZADORES
Pulsando la tecla TOTAL podemos ver 10s Ires totalizadores de LARGO PLAZO que no se puede borrar. de
CORTO PLAZO que puede borrarse a voluntad y el de OPERADOR.
El total de corto plazo puede borrarse sin clave de acceso tanto desde el menu de RUN corno desde el menu de
TOTALES.
El TOTAL DE OPERADOR no puede borrarse si el MICROTECH esta protegido.
Pulsando TOTAL veremos:
TOTAL LARGO PLAZO
DESDE 12-12-95
xx.x t
La fecha solo aparece cuando tenemos tarjeta de comunicacion.

Pulsando SCROLL veremos:
TOTALCORTOPLAZO
DESDE 12- 12-95

xx.x t
RESET
A1 pulsar RESET podemos poner a cero.
TOTAL OPERADOR
DESDE 12- 12-95
XX.X t
RESET
A1 pulsar RESET, si el sistema esta protegido aparece:
SISTEMA PROTEGIDO
TECLEAR CLAVE
-
ENTER
Teclear clave y ENTER. De esta fonna podremos borrar el contador de OPERADOR.

NIVELES DE PROTECCION
El MICROTECH 2000 tiene tres niveles de proteccion, PROTEGIDO,
LIMITADO Y NINGUNO.
1
Las posibilidades de cada uno son las siguientes:
PROTECCION CLAVE SITUACION
NADA MANTENIMIENTO El sisterna esta totalmente libre. Todos

(NINGUNA) 10s datos pueden ser leidos y cambiados.
LIMITADA OPERADOR Las funciones y datos de operador son

(LMT) libres. Todos 10s datos de programacion y
calibracion estan protegidos, except0 la
calibracion de cero.
PROTEGIDO El sisterna esth totalmente protegido. Los

datos del proceso pueden ser leidos per0
no carnbiados.
La clave de MANTENIMIENTO es necesaria para acceder al nivel de proteccion NINGUNA (ninguna

proteccion).
La clave de OPERADOR es necesaria para acceder a1 nivel de protecci6n LIMITADA.
Pulsando la tecla de NADA (NONE) accederemosal nivel de proteccion NADA (todo libre). Si el sistema esta
protegido nos pedira la clave de MANTENIMIENTO.
Pulsando la tecla LMT accederernos al nivel de protecci6n LIMITADA. Si el sistema esta sin proteccion
(NINGUNA) el cambio es inmediato. Si el sistema esth protegido podemos acceder a 61 con las claves de
MANTENIMIENTO y de OPERADOR.
PROGRAMACION Y CAMBIO DE CLAVES
La programacion y cambio de claves hay que hacerlo en el menu de DIAGNOSTICO, MENU 3 (DIAG).
Para instalar una nueva es necesario que el MICROTECH estC sin proteger. Tambien podemos, con el misrno
procedimiento, variar una clave anterior, para lo cual tiene que estar el sisterna con nivel de proteccion
(NINGUNA).
Por defect0 el MICROTECH esta sin proteccion.
- DIAGNOSTICO 4 -
Teclear clave
MANTENIMIENTO
ENTER
A1 teclear una clave y ENTER verernos:
/
- DIAGNOSTICO 4 -
Teclear clave de
nuevo
ENTER
Teclear la misrna clave nuevamente y ENTER y verernos:
Clave adquirida
VOLVER
Si no coinciden dira:
Clave invalida
VOLVER
En la pantalla siguiente veremos la clave del OPERADOR.
- DIAGNOSTIC0 5 -
Teclear clave
OPERADOR -,
Seguir 10s rnismos pasos anteriores.
A1 introducir las claves por prirnera vez, aparece en el MENU 3 la palabra PROT en el angulo inferior izquierdo.
para poder proteger el equipo con el nivel adecuado.
ANEXO I
OTRAS FUNCIONES
1. DISPLAY (PANTALLA)
Algunas de estas hnciones son definidas en la primera conexion pero pueden cambiarse. Las hnciones que
aparecen pulsando las teclas de SCROLL son:
DISPLAY 1 Unidades de medida.

Se puede optar entre metrico, ingles o mezcla.
DISPLAY 2 Unidades de totalizacicin.

Se puede optar entre toneladas o kilogramos para unidades metricas: Tons, Ltons !-
Pounds para unidades inglesas, o todas ellas si se elige mezcla en el anterior.
DISPLAY 3 Unidades de longitud.

Son Metros o Feet (pies) segun las unidades que elijamos o ambas si es mezcla.
DISPLAY 4 Unidades de caudal.

Entre unidades mttricas, las opciones son:
Toneladas por hora (tlh), Kilogramos por minuto (Kglmin), Toneladas por minuro
( t h i n ) y porcentaje.
Entre unidades inglesas las opciones son:
Tph, LTph, Lbtmin, Tlmin, LTlmin, porcentaje % y Lbth.
Si las unidades son mezcla puede optarse por una cualquiera de las anteriores.
DISPLAY 5 Unidades de cklula.

Puede escogerse tanto por kilogramos (Kg), como por libras (Pounds) con cualquier
tipo de unidades elegidas.
DISPLAY 6 Idioma.
Puede elegirse ingles (ING) o castellano (SPAJ.
DISPLAY 7 Formato de hora.

Puede elegirse entre formato de 24 h o amlpm.
DISPLAY 8 Formato de fecha.

Puede escogerse entre formato de diafmestaiio, mesldialaiio o afiolmesldia.
DISPLAY 9 Linea 3 display.

Puede elegirse que la linea tres del display muestre la velocidad, el peso instantaneo.
la fecha y hora o que este vacia.
DISPLAY 10 Filtro caudal.

Filtro para la seiial de caudal que se muestra en el display.
2. DATOS BASCULA
DATOS BASCULA 1 Capacidad maxima.

Donde se define la capacidad maxima y 10s decimales.
Minimo es 1 y maxirno es 200.000.
DATOS BASCULA 2 Divisiones.
Donde podemos tambien elegir, ademas de 10s decimales, las divisiones.
Podemos optar entre 0,001 ; 0.002; 0,005; 0,Ol; 0,02; 0,05; 0,l; 0,2: 0.5: 1 :
2; 5; 10; 20; 50.
DATOS BASCULA 3 Modelo de biscula.

Los rnodelos disponibles son:
501 10-20-1 para anchos de banda de 400 a 1000.
502 10-20-1 para anchos de banda de 1100 a 1800.
503 10-20-2 con dos bastidores.
504 10-17-A con dos bastidores y dos celulas.
505 10-14-4 4 celulas.
314 10-30 y 10-30 A

3 15 10-30 con dos bloques (dos celulas).
Pulsando DETALLE, se puede ver estos parametros (ver dibujos):
i DATOS BASCULA 3A LA Eje a cklula.
DATOS BASCULA 3B - Numero de estaciones.
DATOS BASCULA 3 C LB1 Eje a primera estaci6n.
DATOS BASCULA 3D LB2 Eje a segunda estaci6n.
DATOS BASCULA 3E LB3 Eje a tercera estaci6n.
DATOS BASCULA 3 F LB4 Eje a cuarta estaci6n.
DATOS BASCULA 3G LB5 Eje a quinta estacion.
DATOS BASCULA 3H LB6 Eje a sexta estaci6n.
DATOS BASCULA 31 LE Altura eje a peso patron.
DATOS BASCULA 3L LC Longitud eje a peso patrbn.
DATOS BASCULA 3M LF Altura de eje a bastidor.
DATOS BASCULA3NLG Altura de rodillo a bastidor.
DATOS BASCULA 3 0 Numero de cClulas.
DATOS BASCULA 4 Distancia entre estaciones.
DATOS BASCULA 5 Inclinaci6n de cinta.
DATOSBASCULA6 Capacidad de la celula en unidades de peso.
DATOS BASCULA 7 Sensibilidad de la celula en milivoltios por voltio m V N .
DATOS BASCULA 8A Resistencia de entrada de la celula en Ohms.

DATOS BASCULA 9 Entrada de pulsos.
Puede elegirse entre "uno", si se refiere a un unico tacometro
"redundante", si son dos tacometros o "sirnulado", cuando 10s pulsos s e
generan en el propio equipo.
DATOS BASCULA 10 Rango de banda muerta.

Porcentaje del caudal mbximo dentro del cual se mostrard cero en el display
y se congelara 10s totalizadores.
3. DATOS DE CALIBRACION
Para definir el modo de calibracion. Por defecto aparece el mttodo de calibracion por resistencia de calibracion.
DATOS CALIBRACION 1 Modo de calibraci6n.

Puede elegirse entre R-cal, cadenas y pesos.
A) PARAMETROS CON RESISTENCIA DE CALIBRACION
DATOS CALIBRACION 2 Valor de R-cal.

Hay que teclear el valor de la resistencia de calibracion soldada en el
interior. Por defecto aparece 165000 Ohms.
DATOS CALIBRACION 3 Constante R-CAL.

Es el valor, en unidades de totalizacion, que simula durante el tiempo de
calibracion la resistencia conectadaa la ctlula de carga. Es el valor calculado
por el equipo.
B) PARAMETROS CON CADENA
DATOS CALIBRACION 4 Peso cadena.

Teclear el peso de la cadena por unidad de longitud.
DATOS CALIBRACION 5 Constante cadena.

Es el valor, en unidades de totalizacion, que simula durante el tiernpo de
calibracibn, la cadena.
C) PARAMETROS DE PESO
DATOS CALIBRACION 6 Peso patrbn.

Peso colgado del bastidor de pesaje.
DATOS CALIBRACION 7 Constante de peso.

Valor, en unidades de totalizacion, que simula durante el tiempo de
calibracibn.
DATOS CALIBRACION 8 Interval0 de calibraci6n.

Si la tarjeta de comunicacion esta instalada, aparece este menu para
programar un interval0 de calibracion en dias. Si no se quiere esta opcion.
se deja programado el cero que aparece por defecto. Pasado el tiempo sin
calibrar, aparecera una alarma.
DATOS CALIBRACION 9 Fecha calibraci6n.

Si hay un valor distinto de cero en el anterior, aparecera la fecha de la
ultima calibracion y de la proxima.
DATOS CALIBRACION 10 Correcci6n material.
Es un factor en tanto por ciento de correction de la constante de calibracion
de 10s procedirnientos simulados. Puede calcularseautomaticarnenteo teclear
directamente en esta pantal la.
DATOS CALIBRACION 11 Determinacibn duracion d e test.

La calibracibn de CERO y SPAN hay que realizarlas en un determinado
tiernpo, que es conveniente que coincida con un numero exacto de
revoluciones de la banda. Para detenninarlas puede hacerse
A U T O M A T I C A M E N T E o M A N U A L . Es r e c o m e n d a b l e
AUTOMATICAMENTE.
Pulsando AUTO veremos:
ADQUIRIR DURAC. TEST
Elegir el metodo
de medir
TODO PARTE
Si seleccionamos TODO, medir la longitud de la cinta con precision rnejor

de 1 cm.
Seleccionando PARTE, es para rnedir solo una parte del total de la banda.
Esta opcion solo se recomienda cuando la longitud total sea mayor de 300
m.
Pulsando TODO verernos:
Teclear longitud
de una vuelta
long. xx.x m -.
ENTER ABORT
Al pulsar ENTER:
Amancar cinta
Pulsar MARCHA en la
primera marca
MARCHA ABORT
A1 pulsar MARCHA:
(1 Pulsar CONT una vez 11

al paso de la marca
xx sg x vuel
CONT ABORT HECHO

Al pulsar CONT aparecera a la derecha HECHO. Una vez que pasen todas
las vueltas de la banda pulsar HECHO y veremos:
DURACION TEST
Longitud 20.000 m
Tiempo 5 seg
SAL
Pulsando SAL (salida), volvemos a la primera pantalla.
Si pulsamos manual en DATOS CALIBRACION 1 1 vemos:
Arrancar cinta
Pulsar CONTINUE con
cinta a max. vel.
ABORT CONTINUE
Pulsando CONTINUE
Teclear longitud
de una vuelta
Long. XX.XXX
m
ENTER ABORT
Pulsando la longitud y ENTER

9
Teclear numero de
revoluciones de
ENTER ABORT
I
Pulsando el numero de vueltas y ENTER
Teclear el tiempo
de las revoluciones
de test x seg.
ENTER ABORT
Pulsando el tiempo y ENTER
/
Tiempo cinta
xx seg.
ABORT
Cuando pasa el tiernpo veremos

-
DURACION TEST
Longitud xx.xxx rn
Tiernpo xx seg.
SAL
DATOS CALIBRACION 12 Seguimiento d e cero.

Se puede elegir entre SI o NO para habilitar esta funcion.
DATOS CALIBRACION 12A Rango d e seguimiento d e cero.

Define el rango, en tanto por ciento, del fondo de escala entre el que puede
realizarse esta funcion.
DATOS CALIBRACION 12B Desviaci6n maxima del seguimiento de cero.

Maxima desviacion, en tanto por ciento, del fondo de escala permitida para
cornpensar el cero.
DATOS CALIBRACION 13 Velocidad maxima.

Se puede teclear directamente y fijar con ENTER, o adquirirla
automaticamente con REC.
4. DIAGNOSTICOS
-
4.1. DIAGNOSTICOS 1 AID bruto xxxxx
AID net0 xxxx
Es la conversion directa de la seiial de la celula, AID bmto, y el misrno valor restando la constante de
cero AID neto. El rango es entre 0 y 13 1070.
4.2. DIAGNOSTIC0 2 Peso sobre la celula.
Es la lectura en milivoltios de la salida de la celula. Este valor debe ser positivo e incrementarse cuando
el peso aumenta en la celula.
Pulsando CALIB apareceran dos pantallas para ajustar el cero y el span de este milivoltirnetro.
4.3 DIAGNOSTIC0 3 Divisor xx

xxx.x implmin
El divisor es el numero por el que se dividen 10s pulsos de entrada del medidor de velocidad. El divisor
es automaticarnente calculado y no debe ser cambiado. Si el procedimiento no es simulado puedt
teclearse directamente el divisor y ENTER.
Si pulsarnos CALIB aparecen dos pantallas para calibrar la velocidad tecleando la duracion de
test e pulsos y la longitud total de test en unidades de longitud.
DIAGNOSTICOS 4 Clave de protecci6n MANTENIMIENTO
Para carnbiar la clave de rnantenirniento con una palabra de 8 caracteres maximo. Los nurneros no son
vistos en la pantalla. Aparecen asteriscos y el sisterna exige confirmation con la rnisrna palabra.
DIAGNOSTICOS 5 Clave de protecci6n OPERADOR
Para carnbiar la clave de OPERADOR corno en el caso anterior.
DIAGNOSTICOS 6 Versi6n de Software
Es la version del prograrna en rnernoria EPROM.
DIAGNOSTIC0 7 Fecha
Solo posible si la tarjeta de cornunicacion esta instalada. El operador puede cambiar la fecha tecleando
directarnente. Pulsando ENTER se pasa del dia, a1 rnes y a1 aflo.
DIAGNOSTIC0 8 Hora
Solo posible con la tarjeta de cornunicacion instalada. El operador puede carnbiar la hora y 10s rninutos.
DIAGNOSTICOS 9 Tarjeta en slot # 1.
No aparece si no hay ninguna tarjeta en dicho conector.
Los tipos de tarjetas son:
AD BOARD # 1 channel convertidor analogico digital 1 canal.

AD BOARD # 2 channel convertidor analogico digital 2 canales.
Dig VO 16 in14 out. 16 entradas 4 salidas optoaisladas.
Dig 110 4 in/ 16 out. 4 entradas 16 salidas optoaisladas.
Load out 16 in14 out. para carga por lotes 16E14S.
Load out 4 in116 out. para carga por lotes 4E116S.
Analog 110. entradalsalida analogica
- 2 corrientes salida
- 2 entradas voltaje.
Current out salida de corriente 1 salida.
Communication A. Tarjeta cornunicacion RS 232, RS 485 y reloj.
Communication B. Tarjeta de bus de carnpo.
TEST
Para funciones de test en caso de averias o comprobaciones.
TEST I Test de Ismparas.
Al pulsar MARCHA se enciende el display y 10s leds.
TEST 2 Test interno del microprocesador.
A1 pulsar MARCHA aparecen pantallas de test de ROM y RAM. En caso de pasar correctarnente dira
TEST PASADO. En caso de fallo dira TEST MAL.
TEST 3 Test entradas dig.
Seiiala el slot de que se trata y el estado de las mismas. El slot # 0 es la tarjeta madre. I sefiala entrada
cerrada y 0 entrada abierta.
Si hay mas tarjetas de entradaslsalidas digitales aparece la palabra OTRAS y al pulsar mostrara su
estado.
Las entradas se rnuestran de DERECHA a IZQUIERDA.
Si son 16 entradas las 8 primeras que se rnuestran son las 8 bajas.
TEST 4 Test salidas digitales.
Este test indica el estado de cada salida digital y permite a1 operador forzarlas. Para forzar a 0 y a 1
pulsar la tecla debajo de ONIOFF. Cuando la salida esta forzada aparece en la pantalla la palabra
BORR. Cuando se quiera liberar pulsar BORRAR y quedara en su estado normal.
Tambitn a1 pulsar RUN se liberan todas las que estuvieran forzadas.
Para acceder a una determinada salida teclear su numero y ENTER.
Al tratar de forzar una salida aparece un anuncio de atencion, por que puede causar el arranque de
alguna maquina conectada a esa salida. Puede continuar pulsando C O N T N J E o anular la operacion
pulsando ABORT.
TEST 5 Test de salida de corriente # 1.
Muestra dinamicarnente la salida en rnA. Para forzar la salida teclear directamente en el teclado y
ENTER. En ese momento aparecera la palabra BORR en el centro del display. Si se pulsa se libera el
forzado .
TEST 6 Test de salida de corriente # 2.
En el caso de dos canales de salida de corriente aparecera otra pantalla similar a la anterior, con el
numero 2.
TEST 7 Test de entrada analogica.
Si tenemos tarjeta de entradas analogicas se vera dinamicamente el valor de la entrada analogica I ).

2.
5.8 TEST 8 Test de comunicaci6n A.
Si tiene tarjeta de cornunicacion aparece esta pantalla con PORT 1. Con dos tarjetas aparecera tarnbien
PORT 2.
Pulsando PORT 1 6 PORT 2, se efectuaraun test de cornunicacion. Este test exige un puente entre 10s
bornes TX y RX, por que ernite una seiial por TX y lee el terminal RX.En caso de fallo pondra TEST
MAL. En caso contrario pondra TEST PASADO.
TEST 9 Test comunicacidn B.
Es similar al anterior y funciona unicarnente con la tarjeta de BUS de carnpo.
TEST 10 Test d e entrada BCD.
Si tiene tarjeta de entrada BCD aparece una pantalla similar a la de entradas digitales.
TEST 11 Test de salida BCD.
Si tiene tarjeta de salida BCD apareceran 4 digitos. Pueden forzarse tecleando un ndrnero y ENTER.
En ese rnornento aparecera en el centro BORRAR, para anular dicha accion.
TEST 12 Simulaci6n seiial de control # 1.
Para conseguir la seiral de control (salida ana1ogica)elegir >SI< y ENTER. En ese momento no se tiene
en cuenta la seiial de la celula y se sirnula una seiial de proceso para cornprobar la seiial de control.
TEST 13 Simulacidn seiial de control # 2.
lgual que la anterior cuando hay dos lazos de regulacion.
TEST 14 Test CPU linea serie.
TEST 15 Test d e teclado y microinterruptores.

-
Para cornprobar el teclado pulsar cada tecla. Al rnisrno tiernpo rnuestra el estado de 10s micro
intemptores de SW3 del circuit0 rnadre. Para salir pulsar 2 veces RUN.
DEFINICION ENTRADASISALIDAS
En el MENU 4 pulsando debajo de DEFINE 110 vernos el siguiente menu con la flecha de SCROLL.
I/0 DEFINICION 1 Salida anal6gica # 1.
Si la tarjeta de salida analogica esth conectada verernos esta pantalla para definir la variable, asociada
a la corriente de salida. Las posibilidades son: Cntrl I (control l), Cntrl 2 (control 2), Nada, Caudal.
Velocidad y Peso. Basta pulsar ELEGIR y fijarla con ENTER.
Si hubiera una segunda salida conectada veriamos en cada pantalla OTRA. Pulsando accedemos a 10s
rnisrnos pararnetros de la segunda y siguientes.
I/0 DEFINICION 1A Rango d e corriente # 1.
Aqui puede elegirse el rango entre 4-20 mA, 0-20 rnA en sentido direct0 y 20-4 rnA y 20-0 mA en
sentido inverso.
6.1B DEFINICION 1B Retardo de corriente # 1.
Cada salida de corriente puede ser retrasada un tiempo o una distancia. Para cambiar de tiempo a
distancia pulsar la tecla debajo de T/L.
6.1C I/0 DEFINICION I C Filtro d e corriente # 1.
Puede definirse para cada canal de corriente un filtro. Este filtro solo afecta a la corriente que sale no
a la variable de proceso, la cual tiene otro filtro que puede definirse en el MENU DE DISPLAY.
6.2 U0 DEFINICION 2 Entrada anal6gica # 1.
Si esta instalada una tarjeta con entrada analogica (no la entrada de la celula de carga), aparecen ]as
siguientes pantallas. Las entradas analogicas pueden ser usadas para introducir en el MICROTECH 2000
una seiial proportional a la humedad del material, a la inclinacion del transportador, a una consigna
extema, a una variable de proceso o Nada.
La cornpensacion de humedad tiene efecto tanto sobre el caudal como sobre el total. Solo durante la
calibracion con material se suspende esta funcion de tal manera que la cantidad totalizada puede ser
directamente comparada con el peso obtenido en una bascula esthtica. La compensacion de humedad
es ejecutada antes de afiadir, el material pesado para la calibracion, a1 totalizador.
La compensacion del Angulo de inclinacion ajusta el span dinamicamente segun cambia aquel. Usar
ELEGIR para seleccionar el tipo de entrada y CALIB para calibrarla.
a) Si elegimos humedad y pulsamos CALIB vemos:
110 DEFMICION 2A.

Calib. humedad 0.0% M = 0.0 mA.
Pulsando debajo de %MEZC y mA podemos ajustar el valor bajo.
La siguiente pantalla seiiala:
I/0 DEFINICION 2B.
5.0% M = 20.0 mA.
En esta pantalla puede ajustarse el otro punto en la humedad, el minimo es 1% y el maximo
20.0%.
b) Si elegimos Inclinacion y pulsamos CALIB vemos:
110 DEFMICION 2A.

Cinta posicion baja 0.00 grados
ENTER +/-
Teclear el numero de grados y ENTER y si son negativos pulsar la tecla +I-.
Estos corresponderan a la corriente mas baja 6 4 mA.
En la siguiente pantalla veremos:
110 DEFINICION 2B
Cinta posicion alta 5.00 grados
ENTER +/-
Teclear 10s grados positivos o negativos de la posicion mas alta que correspondera a la
corriente maxima 20 mA.
6.3 I/0 DEFINICION 4 Entrada digital.
Las entradas digitales pueden programarse. La siguiente pantalla muestra una funci6n 16gica cada vez
y en la misma linea la entrada fisica asociada.
Con OTRA avanzamos de una a otra funci6n 16gica y con NC/NA podemos cambiar de normalmente
cerrada a normalmente abierta.
Las funciones logicas presentes son:
Ext. alarm 1 0 NA
Ext. alarm 2 0 NA
Ext. alarm 3 0 NA
Im presora 0 NA Solo con impresora seleccionada
Cinta marcha 3 NC
Borrar total 0 NA
Borrar alarma 0 NA
Detect grapa 0 NA
Auto cero 0 NA S6lo con seguimiento de cero
Lote marcha 0 NA S61o con funci6n de carga
Lote parada 0 NA Solo con funcion de carga
Lote espera 0 NA S61o con funci6n de carga
Para numerar las entradas se sigue este criterio. Sin tarjetas opcionales de entradas/salidas.
0 - nada
I -
- Tarjeta rnadre # 1
2 -
- Tarjeta madre # 2
3 - Tarjeta madre # 3
Si una tarjeta de 4 entradas 16 salidas esta conectada
nada
Tarjeta madre # 1
Tarjeta madre # 2
Tarjeta madre # 3
Tarjeta opcional Ent # 1
Si estfi conectada una tarjeta de 16 Ent14 salidas
nada
Tarjeta madre # I
Tarjeta madre # 2
Tarjeta madre # 3
13 - Tarjeta opcional Ent # 10
14 - Tarjeta opcional Ent # I1
15 -
-
16 -
- Tarjeta opcional Ent # 13
18 -
- Tarjeta opcional Ent # 15
Antes de permitir un cambio de una entrada digital, el equipo informa que puede provocarse un
arranque de alguna maquina. Pulsar CONTINUE para continuar la operation.
6.5 W 0 DEFINICION 5 Salida digital.
Las salidas digitales pueden programarse. La siguiente pantalla muestra una funcidn 16gica cada \.ez
asociada a una salida fisica. Pulsando OTRA vamos pasando por todas ellas. Con NO/NA puede
programarse cada salida normalmente cerrada o normalmente abierta.
Normalmente abierta significa que la salida no esta activa en condiciones normales.
Para programar una salida con la tecla de OTRA avanzarhasta que aparezcala hncion Iogica. Entonces
teclear el numero de salida fisica que queremos asociar y elegir si debe ser normalmente abierta o
normalmente cerrada, con NC/NA. asociando el 0 a la salida, se desactiva la funcion.
Las salidas logicas pueden ser (valores por defecto):
Alarmas 2 NC
Parada 0 NC
Listo 1 NA
Alto peso 0 NA
Bajo peso 0 NA
Alto caudal 0 NA
Bajo caudal 0 NA
Alta velocidad 0 NA
Baja velocidad 0 NA
Totalizar 3 NA
Presl. lote 0 NA con hncion
Fin lote 0 NA I de
carga
Las salidas son numeradas siguiendo estos criterios.

Si no hay tarjeta adicional de entradas, salidas.
0 -
- nada
Si hay una tarjeta de 4 salidasll6 entradas
nada
Tarjeta madre # I
Tarjeta madre # 2
Tarjeta madre # 3
Tarjeta opcional # I
Tarjeta opcional # 2
Si hay una tarjeta de 16 salidasM entradas
nada
Tarjeta madre # 1
Tarjeta madre # 2
Tarjeta madre # 3
Tarjeta opcional # I
Tarjeta opcional # 1I
Al tratar de cambiar la asignacion de una salida muestra una pantalla de AVISO, ya que el cambio en la
asignacion puede causar el arranque de alguna maquina. Si se quiere continuar pulsar CONTINUE en caso
contrario ABORT.
6.6 V 0 DEFINICION 6 Divisor cont. remoto
Si la opcion de TOTALIZAR esta asignada a una salida distinta de cero, apareceran esta pantalla \- la
siguiente.
En esta se puede programar la cantidad que debe pasar para obtener un pulso en la salida asigada.
"
6.7 VO DEFINICION 7 Longitud pulso contador remoto
Aqui puede programarse el tiempo del pulso para un contador remoto. El minimo es 0.0005 sg y e l
maximo 1 sg.
6.8 U 0 DEFJNICION 8 Variable salida BCD
Si hay una tarjeta de salida BCD instalada se puede optar por la variable. Las posibilidades son Caudal
(por defecto), Peso, Velocidad y Nada.
6.8A W 0 DEFJNICION 8A Polaridad salida BCD
Puede definirse la polaridad de la salida BCD entre Positivo y Negativo.
6.8B DEFINICION 8B Paridad salida BCD
Puede escoger Si o No. En el caso de seleccionar SI el bit mas significative de la salida BCD seria
dedicado al control de paridad.
En este caso el numero mayor que puede verse seria 7999.
En caso de no tener control de paridad podria ser 9999.

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MANUAL DE OPERADOR Y

MANTENIMIENTO DEL INTEGRADOR

CON DIGITALIZADOR MODEL0 MT2301D

RAMSEY INGENIEROS, S.A.

ANEXO I OTRAS FUNCIONES

ANEXO 111 ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES

HOJA CONFIGURACION M T 2301

Este manual contiene informacion de instalacion, conexion, operacion, calibracion y

El MICROTECH MT 2301 ( de campo figura 1.1 o de panel figura 1.2) es un micro-

Para indicaciones remotas pueden usarse cuatro opciones:

El MICROTECH MT 230 I-D di~italizador(figura1.3) suministra a las cClulas extensometricas

En combination con el MT 2301 el DIGITALIZADOR tiene cuatro (4) entradas digitales y

MICROTECH 2301 P INTEGRADOR DE PANEL

Menus guiados en las cuatro lineas del Display.

1.3.1 Confieuracion del Integrador

La configuration basica del Integrador incluye un integrador y un excitador digitalizados

Tres o cuatro Slot quedan libres para las tarjetas de expansion.-

Las tarjetas que pueden integrarse son:

Salida de corriente ( I canal 0-20 mA)

La programacion del aparato se puede dividir en estos grupos principales:

1.4.1 Funciones de medida

El integradorldigitalizador puede ser directamente conectado con hasta 6 celulas de carga de

El caudal se integra en el tiempo para calcular la cantidad de material transportado por la

El integrador puede desarrollar autornaticamente la calibracion de CERO y del SPAN. Cuando

1.4.2. Funciones de Monitorizacion

Alarmas por alto y bajo caudal, velocidad y peso.

* Fallo del equipo.

1.4.3. Funciones Impresora

La comunicacidn permite a un aparato inteligente y remoto leer y eventualmente escribir 10s

Durante la comunicaci6n, el MT 2301 siempre act~iacomo esclavo, significando que el

2. Bus de campo (field Bus )

La comunicaci6n en Bus de campo como "Allen-Bradley Remoto I/O" 6

1.5. DESCRIPCION FUNCIONAL

1. Calculo de caudal instantaneo.

El caudal es multiplicado por la constante adecuadgara transformarlo en las

El total es acumulado integrando el caudal instantaneo en el tiernpo,

El MT 2301 tiene tres totalizadores con rnemoria:

El TOTAL MAESTRO no puede ser borrado para evitar

EL TOTAL RESETEABLE y el de OPERADOR pueden

3. Calibration autornatica de cero y Span.

La calibracion de cero y span estan basadas en una longitud determinada de

Para calcular el nurnero exacto de revoluciones, el instrumento cuenta 10s

La constante de calibracion es un valor calculado teoricarnente que puede ser

Calibracion electronica (R-cal)

Permite a1 operador realizaruna calibracion sin necesidad de poner pesos de

Calibraci6n con pesos patron.

Requiere poner pesos patron colgados en el puente de pesaje.

Calibracion con cadena de calibracion.

Requiere la aplicacion de la cadena de calibracion sobre la banda. Este

Calibracion con material.

Se realiza pasando una cantidad de material por la bascula y pesandola en

Por debajo de un preseleccionado caudal, cuando esta habilitado el AZT, el

Espera durante la mitad del tiempo de prueba (En el

El Autocero esti lirnitado pot un rnaxirno, DESVIACION MAXIMA, puesta

5. Sefiales analogicas. Salidas de corriente.

El instrurnento esta equipado con una seflal de salida analogica en corriente

Cada salida tiene su propio filtro y retardo programable.

1.5.2 Carga de lotes (opcional) -

1.5.3. Funciones de Monitorizacion

El integrador esta equipado con un sisterna de indicacion .

La indicacion puede ser:

La direccion actual del Sewicio TCcnico de RAMSEY es:

RAMSEY MGENIEROS, S.A.