ESTUDIO ECONOMICO DEL CORTE i, VELOCIDADES ECONOMICAS DE CORTE Es la que permite obtener el precio de mecanizado minimo para condiciones de trabajo impuestas. A esta velocidad de corte econémica, le corresponde una «duracién econémican de la herramienta entre dos afilados consecutivos y también un «volumeny de viruta arrancada entre dos afilados consecutivos, perfectamente determinados. Investigadores de la técnica de corte (Taylor, Cro- nenberg, Denis, etc.) han establecido formulas y eri- terios para la determinacién de la velocidad econémi ca de corte; todos ellos, naturalmente, conducen a resultados més 0 menos semejantes. Por su senci lez, se expone a continuacién la teoria de Denis para la eleccién de la velocidad econdmica de corte. 1.1. Rendimiento de una herramienta Se llama rendimiento 0 produccién de una herra- mienta, al volumen de viruta, expresado en dm®, que ésta puede arrancar entre dos afilados consecuti- vos. 1.2. Curva de produecién de una herramienta El investigador comandante Denis, a base de reali- zar experimentos metédicos, llegé a la conchusién de que, trabajando un determinado material con distintas velocidades de corte y manteniendo cons- tante el resto de las condiciones del corte (avance, pasada, calidad de herramienta, etc.), el rendimiento de la herramienta aumenta a medida que se utiliza mayor velocidad de corte (Fig. 14.1), hasta Megar a una velocidad determinada, a partir de la cual, si se continta realizando mecanizados con veldcida- des crecientes, la produccién de la herramienta dismi nuye, pudiendo incluso llegar a ser cero si la veloci dad de corte adoptada es muy elevada A la curva que relaciona al caudal de viruta arran- cado (produecién), con 1a velocidad de corte adopta- da, se denomina curva de produceién de una herra- mienta (*). En dicha curva, se establecen las siguien- tes definiciones: (*) En la mecanizacién de algunos aceros cuaternarios (aceros rapidos), la curva de rendimiento o produecién de la herramienta presenta dos maximos, correspondiendo Vo al segundo maximo, 102 3. Velocidad de minimo desgaste Se denomina velocidad de minimo desgaste Vo aquella a la que corresponde la méxima produc- cién Qo de Ia herramienta (**) 1.4, Velocidad limite Ve Es la velocidad de corte que pone a ta herramienta fuera de servicio instanténeamente, a la velocidad limite le cortesponde una produccién de la herra- mienta Q=0. Y a 28 Produccién Q aim! ory Velocictad de corte Fig. 14.1 YY tm/nia) La velocidad limite, sucle tener un valor de 1.8. Velocidad econémico-prictica En la practica y particularmente tratindose de herramientas sencillas de facil afilado y colocacién en maquina, no es econémico trabajar con las veloci- dades de minimo desgaste Vo a pesar de que la herramienta tenga una produccién mayor, pues tam- bién hay que contar la influencia que sobre cl costo tiene la mano de obra y gastos generales; por esta razon, si se utiliza una velocidad superior a la de minimo desgaste, si bien habra que afilar mis a (7) En el caso (*) el valor de Qo corresponde también al se gundo maximo, oemenudo la herramienta, puesto que tendré menor produccién, sin embargo, dicho incremento de gastos sale compensado con la disminucién del tiempo de mecanizado, que se obtiene al trabajar con una velo- cidad de corte mayor. Esta es la razén por la que Denis aconseja adoptar yelocidades V, llamadas velocidades econémico-prac- tieas y que para la mayoria de los materiales mecani- zados tienen un valor de: Ve=Vo+ 1/3 Vo=4/3 Vo ay EI rendimiento que corresponde a la velocidad econdmica prictica, es Q.=0,5 Qo. y Pe Producciéa Q dn* 3 ~ iia __ » Velocicied cle corte (ey/mn) Fig. 142 En definitiva, se puede establecer que la zona de velocidades econdmicas para las herramientas de corte (Fig. 14.2), est contenida entre Vo y Ve, La velocidad de minimo desgaste Vo seré empleada cuando se utilicen herramientas costosas de dificil reglaje en maquinas o dificil afilado ({resas madre, trenes de fresas, etc.). Las velocidades econémico. pricticas serin empleadas cuando se trate de las herramientas senciflas, cuchillas, fresas cas, ete, mples, bro- 2. FACTORES QUE INFLUYEN SOBRE EL VALOR DE LA VELOCIDAD DE. MINIMO DESGASTE Las experiencias han demostrado que el valor de la velocidad de minimo desgaste Vo depende de: a) de la clase de trabajo (torneado, fresado, tala- drado, etc.); b) del mat agrio, ete. ©) del material de ta herramienta de corte; d) de Ia clase de operacién (cilindrado, ranura- do, etc.); ©) de las condiciones de refrigeracion; £) delas condiciones de corte, avance y profundidad de pasada, mecanizado (duro, blando, a) Clase de trabajo Los ensayos de torneado, fresado y taladrado real zados por Denis, han puesto en evidencia que las velocidades de minimo desgaste varian con el modo de trabajar. Utilizando las siguientes condiciones de corte: Cilindrado a torno: Trabajo en seco, profundidad de pasada po = 5 mm y avance ao = 0,5 mm. Fresado: Trabajo con ligera refrigeracion, avance Por diente y vuelta a =0,05 mm, suma de ancho de corte mas pasada (bo + po) = 50 mm, Taladrado: Trabajando con refrigeracion a pre- sién, broca de 25mm de didmetro con un avance Por vuelta ao = 0,25 mm. Mecanizando en los tres modos de trabajo acero al carbono, de R = 60 kg/mm? de resistencia y utili. zando una herramienta de acero rapido superior, se obtuvieron Ios resultados representados grifica. mente en la figura 14.3 que nos muestra que aunque las curvas son semejantes entre si, las velocidades de minimo desgaste difieren de una a otra clase de trabajo. Y e155 dm? 3 ° 8 3 & 6 a Velocictad de corte V (m/min) Fig. 14.3 b) Material mecanizado, Utilizando un mismo tipo y calidad de herramienta y siempre con las mismas condiciones de corte (avan- ce, pasada, refrigeracién) se observa que la velocidad de minimo desgaste y la produccién son tanto mayo- res cuanto menor sea la resistencia del material. La figura 14.4 muestra los resultados obtenidos en la operacién de cilindrado en seco con herramien- ta de acero rapido superior de tres materiales de istinta dureza: Latén: Vo = 62 m/min; Qo Acero: R= 40 kg/mm?: Vo dm?. Acero R= 80 kg/mm?: Vo=14 m/min; Qo=9 dm’, 0 dm, 31 m/min; Qo= 23Produccion Q en dim* 2 Vee V5 Velociaad de corte V en m/min Fig 144 En general se puede afirmar que cuanto mas calor se desarrolla en el corte, menor sera la duracién de la herramienta, de ahi que para la mecanizacién de aceros duros disminuya sensiblemente la produc- cién de la herramienta, asimismo la velocidad de corte también es pequefia con el fin de facilitar la evacuacién del calor producido en el corte. ) Influencia de! material de la herramienta de corte Para condiciones de trabajo idénticas y para un mismo material, la velocidad de minimo desgaste y la produccién de la herramienta aumentan a medi- da que se mejora la calidad del material de la herra- mienta. Proouccion @ en din? Velocidad de corte VY en m/min Fig. 145 La figura 14.5, muestra los resultados obtenidos por cilindrado en seco de acero con R = 60 kg/mm?, utilizando las condiciones tipo de corte, es decir, 49 = 0,5 mm por vuelta y po = 5mm utilizando he Tramientas de acero al carbono (AC), acero rapido ordinario (ARO) y acero rapido superior (ARS), respectivamente, corresponde para herramienta de: 104 Se observa que la velocidad de minimo desgaste correspondiente a la herramienta de aceto rapido superior es unas tres veces superior a la que corres- ponde al acero al carbono. De igual forma, para el metal duro se obtienen velocidades de minimo desgaste 4 6 5 veces mayores que las correspondientes al acero rapido superior. Esta mayor capacidad de corte de la herramienta se debe a su gran dureza y resistencia al calor. 4) Influencia de la clase de operacién Aquellas operaciones que exigen cortes profundos © la utilizacién de herramientas de débil dimensiona- do, que dificultan la evacuacién del calor producido enel corte, les corresponde una velocidad de minimo desgaste menor que para aquellas herramientas de corte franco, tales como las cuchillas de cilindrar, fresas de planear, etc. Siendo Vo la velocidad de minimo desgaste corres- pondiente a un corte normal de cilindrado o fresado, se emplearé: 1/2 Vo para cortes profundos (tronzado, fresado, ranurado, cilindrado interior, etc.). 3/4 Vo para herramientas de forma (cuchillas de perfilar, fresas de forma, etc.). 4/3 Vo para fresas frontales provistas de dientes insertados. ©) Influencia de la refrigeracién Se ha dicho que el calor desarrollado durante el corte es la principal causa de desgaste de una herramienta, la experiencia ha mostrado que absor- [Zona de veloci- ¥ ldsdes economi- \ / ee Zona de veloc Jdsdes econo Inices trabajando [con riego. ee a Velocidad de corte V en m/min Fig. 146 Produccién Q om? Sybiendo este calor por un fluido refrigerante, aumenta la duracién del filo de la herramienta y por consi- guiente, también aumenta la produccién de viruta, entre dos afilados consecutivos (Fig. 14.6). En la Practica cuando se utiliza refrigeracién, es mas rendi- tivo aumentar la velocidad de corte y conservar constante la produccién, que conservar aquella y au- mentar la produccién. En consecuencia, para unas condiciones de corte determinadas, la velocidad de minimo desgaste Vo se ve aumentada cuando se refrigera el corte a V'o de tal forma que: V'o= 1,25 Vo para el torneado con riego or- dinario y fresado con riego a presién. para el torneado con riego a presién y liquidos de corte adecuados. (12) Vio = 1,50 Vo (13) Como velocidad econémica practica en el caso de corte con riego, se adopta a velocidad econémica prictica ya establecida, dada por: V.=Vo+ 1/3 Vo=4/3 Vo (a) es decir, la refrigeracin del corte en realidad equiva- lea como sila curva de produccién de la herramienta fuera desplazada hacia la derecha TITIVITIT ISI TITITIIT IIIT £) Influencia de las condiciones de corte Finalmente, la seccién de viruta es factor decisivo en el desarrollo de calor durante el corte, por lo tanto, a mayor seccidn de viruta o también a mayor avance y profundidad de pasada, mas calor se desa- rrolla y menor sera el tiempo de duracién del filo, sin embargo, la produccién de la herramienta se mantiene sensiblemente constante gracias a la mayor seccién de viruta cortada. vous Ter ee a Velocidad de corte Ven m/min Fig. 14,7 Enla figura 14.7, muestra tres ensayos de torneado Tealizados con la misma herramienta y sobre el mis- mo material, utilizando distinta seecién de viruta Se observa que las velocidades de minimo desgaste, sumentan a medida que disminuye la seccion de NSS Geeetemicade constante la produccién maxi- = sete etsseS = ‘ma, Segiin Denis, para conservar constante esta pro- duccion, las nuevas velocidades de minimo desgaste Vou y Vos deben guardar con Vo, la siguiente rela, cién: Para el torneado: Yor -a:?-pi = constante (sy Vox? A1?(bi + pi) = constante (16) Para el taladrado: No*-ao? (do*) = No*-ai? d* = constante a7) Existen tablas que proporcionan los valores de Vo. La aplicacién de estas terorias se estudiaré en la especialidad, 3. FUERZAS Y POTENCIA DE CORTE 3.1. Generalidades La formacién de la viruta resulta del arrancamien- to de la misma bajo la accién de la herramienta, ésta ejerce un esfuerzo de compresion en la seccién de viruta que Ileva, que es el causante de dicho arrancamiento. Para su estudio, el esfuerzo total de corte, se analiza a través de sus fuctzas componentes, elegidas segtin un sistema ortogonal. A, TORNEADO Y CEPILLADO 3.2, Fuerzas de corte en el cepillado y torneado Las fuerzas de corte que se originan en las opera- ciones de cepillado y torneado son las siguientes (Figs. 14.8 y 14.9): 105Fuerza principal de corte F', a la que se opone Ja «reaccién al corte» F;, ambas situadas en el plano tangente a la superficie mecanizada y con la misma direccién que el movimiento de corte, Esta es la tinica fuerza que se considera para el célculo de la potencia absorbida en el corte Fig. 149 Fuerza de penetracién F”, a la que se opone la «eaccién a la penetraciém» Fz; estas fuerzas estan situadas en el plano perpendicular a F° y dirigidas seguin el eje longitudinal de la herramienta. La fuer- za Fa tiende a retirar la herramienta de la pieza ya flexar la pieza, Fuerza de avance F', que tiene que vencer la reaccién de avance» Fy que es perpendicular a las fuetzas F’ y F”, De no existir la fuerza F'” la herramienta no avanzaria. En algunas operaciones (ranurado, tron- zado, etc.), dadas sus particulares caracteristicas, el esfuerzo de avance es nulo. 3.3, Relacién entre las fuerzas de corte Los valores de las fuerzas de corte estan relaciona- dos entre si de acuerdo con el tipo de herramienta. Para las herramientas de desbaste con 45° de angulo de la arista principal de corte, se observa, aproxima- damente, la siguiente proporcién: FuiFa:Fs=5:2:1 a) 3.4, Cielo de la fuerza principal de corte EI célculo de la fuerza F' se efectta por medio de la sencilla expresién F=K,S (kg) Q) en a que: S=seccién de viruta en mm?, y K,=coeficiente denominado fuerza especifica de arrancamiento, expresada cn kg/mm? y que depende, 106 principalmente, de la clase de material mecanizado el valor de la seccién de viruta y del valor de ‘ingulo de desprendimiento efectivo de la herramien ta; de acuerdo con estas variables, su valor est comprendido entre 3 y 5 veces el valor de la resisten cia del material mecanizado. Para un célculo que responda a un minimo d garantia, conviene utilizar la formula experimental de Cronenberg Ky vs en la que S es la seccién de viruta y Ki y mcoeficien- tes dependientes de las caracteristicas del material y de la clase de material mecanizado, respectivamen. te, La siguiente tabla proporciona algunos valores de Ky y dem, K= 3) ‘AGEROS FUNDICION, Para resitenia Ron ke de Material 40| so} 60} 70] 80] 100] 1401180 Valor de K, 200 [325 |378 [317 ]367| 72|_ 87] 100. Valor aprox. de m....|~ 8) 8] 8] 8] 8/6] 6} 6 4. POTENCIA DE CORTE EN EL TORNEADO En general, la potencia esta determinada por el producto de la fuerza que actiia por la velocidad del movimiento de corte, es decir: P=Fap'Viny (kem/s) (4) En el caso del torneado, la fuerza a considerar es la F* (fuerza principal de corte) y la velocidad sera la de corte, pero expresada en m/s; por tanto, la poten- cia de corte P, para el torneado sera: V. =Fx— P=P'x—e (kem/s) (3) Y sustituyendo F” por su valor dado por la (2) y dividiendo por 75 kem/s que tiene un CV para que él resultado venga expresado en CV, se tiene: es decir, esta expresi6n proporciona el valor de la Potencia absorbida exclusivamente en el arranca- miento de la viruta. La potencia del motor seré mayor, y para su cdlculo hay que tener en cuenta el rendimiento p de la maquina.¥, P. p= Pu Pe m de donde: TP Pa Ks-S-V. P= 7 “0-75-p CV) (8) E] rendimiento para los tornos es del orden de 07. 5. CALCULO DE LOS TIEMPOS DE MAQUINA La expresién general que permite calcular el tiem- po de corte o tiempo de maquina, es: L ares ©. siendo: L desplazamiento de la herramienta © pieza vance por minuto de la herramienta o pieza El desplazamiento L se compone de la Jongitud 1a mecanizar més la «entrada c de la herramienta», cuyo valor depende del tipo de herramienta emplea. da, por tanto: L=l+e Para cepillado y torneado, se tiene (Fig. 14.10). pte F (10) ara las herramientas de desbaste es F = 45°, siendo fn este caso. c c an Fig. 14.10 6 DESGASTE DE LA HERRAMIENTA La duracién del filo de una herramienta esta deter- inado por la siguiente expresion debida a Taylor vr constante siendo: V: la velocidad de corte utilizada. T: el tiempo de duracién del filo de la herramienta, y n: un exponente cuyo valor es: +{-para herramien- tas de acero al carbono,-Lpara las de acero rapido y+ para las de metal duro, un doble ensayo de mecanizado permite obtener el valor exacto de n, Y por supuesto de Ia constante. CUESTIONES Y EJERCICIOS 6 mm, 24 mjmin. Utilizando la velocidad de corte 1. éQueé se entiende por produceién Qo de una herramienta? 2. ¢A qué se llama velocidad de minimo desgaste? 3. 2Qué relacién hay entre la velocidad de minimo desgaste y la velocidad econémica prictica? 4. Qué factores influyen en el valor de la velocidad de minimo desgaste? 5. Enel supuesto que para una determinada operacién de cilindrado en seco correspondiese una velocidad de minimo desgaste de 18 m/min 4) {Qué valor tendria la velocidad econémica ‘practica? b) {Cudl seria la velocidad limite? ¢) éCudl seria la velocidad econdmica Practica trabajando con riego ordinario? 6 gCudl serd la velocidad de minimo desgasie trabajando un material con a= 0,5 mmjvuelta, y én seco, sabiendo que para dicha operacién corresponde una velocidad de Vo = do=0,5 y po mm? 7. Se cilindra una pieza de acero con R= 60 kgjmm?, con a=0.4 y p= 5mm, 7 empleada es de 20 mjmin. éCudl es la potencia de corte absorbida 470 mm de didmetro? En el elemplo anterior, gewinto tiempo se tardaré en cilindrar una pieza de © 100% 400 mm de larga, 107