GUIA DE LABORATORIO

ASENTAMIENTO DEL CONCRETO

(SLUMP)
ASTM C143 / NTP 339.035

CODIGO: LAB22-UPN-PE042-AP
 PROCEDIMIENTO CÓDIGO
LAB22-UPN-PE042-AP
LABORATORIO DE CONCRETO REVISIÓN 01
ASENTAMIENTO DEL ÁREA INGENIERÍA
CONCRETO (SLUMP) FECHA FEB. 2022

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INDICE

1. OBJETIVO: .................................................................................................................... 3

2. LOGROS: ....................................................................................................................... 3

3. DEFINICIONES: ............................................................................................................. 3

4. RECURSOS: .................................................................................................................. 4

4.1 Personal .................................................................................................................. 4

4.2 Equipos de Protección Personal ............................................................................. 4

4.3 Equipos/ Herramientas/ Materiales: ......................................................................... 5

5. PROCEDIMIENTO: ........................................................................................................ 6

5.1 Procedimiento operativo: ......................................................................................... 6

6 RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD ...................................................................... 8

7 ANEXOS ........................................................................................................................ 9

Elaborado por: William Oblitas Huamán UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE – SEDE SJL 2
Supervisor de Laboratorio
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GUÍA PRÁCTICA DE LABORATORIO

MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA.

CONCRETO: Método de ensayo para la medición del asentamiento del

concreto de cemento Portland

1. OBJETIVO:

Determinar la consistencia o fluidez de una mezcla de concreto en estado fresco mediante

la medida del asentamiento, tanto en el laboratorio como en el campo.

2. LOGROS:

Al concluir, el estudiante conocerá los procedimientos normados para caracterizar el

comportamiento del concreto en estado fresco, concluyendo que:
El asentamiento para diferentes tipos de concreto varía según la dosificación de
mezcla calculada.
Dada su simplicidad de ejecución, el ensayo de consistencia del concreto se ha
generalizado como el ensayo para la medición de la trabajabilidad del concreto, es decir
su capacidad para adaptarse con facilidad al encofrado que lo va a contener con un
mínimo de vacíos

3. DEFINICIONES:

• Slump: Medida del asentamiento del concreto en estado fresco.

• Trabajabilidad: Es una propiedad del concreto fresco que se define como su

capacidad para ser colocado, compactado adecuadamente y para ser terminado sin
segregación ni exudación; la trabajabilidad va asociado al termino plasticidad. Para
que el concreto fresco sea trabajable debemos seleccionar apropiadamente la
proporción de cada uno de los insumos o ingredientes que lo componen. Las
propiedades relacionadas con la trabajabilidad son: consistencia, segregación y
exudación.

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• Consistencia: Se Está definida por la fluidez de la mezcla, es decir, su capacidad de

desplazarse dentro de los encofrados y llenarlos completamente. Depende de la
cantidad de agua y de cemento, así como de la forma y tamaño de los agregados
que se incorporen a la mezcla.

Nota 1: No debe confundirse la trabajabilidad con la consistencia o fluidez,

relacionada de este con el estado de mezcla seca (dura) o fluida (blanda), es decir,
se refiere al grado de humedad de la mezcla.

Dentro de ciertos límites las mezclas fluidas o húmedas son más manejables que las
secas, pero dos mezclas que tengan la misma consistencia no son igualmente
trabajables.

4. RECURSOS:

4.1 Personal

- Docente

- Supervisor de laboratorio

- Alumnos

4.2 Equipos de Protección Personal

DESCRIPCIÓN
Mascarilla
Guarda Polvo
Zapatos de seguridad
Guantes de jebe
Protector de oídos

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4.3 Equipos/ Herramientas/ Materiales:

Se emplearán los siguientes equipos:

DESCRIPCIÓN

Cono de Abrams: Molde de metal, no atacable por el concreto, debe tener la

forma de la superficie lateral de un tronco de cono, con un diámetro de 200
mm (8 pulgadas) en la base inferior, un diámetro superior de 100 mm (4
pulgadas) y una altura de 300 mm (12 pulgadas).
La base superior e inferior del molde deben ser abiertas y paralelas entre sí
formando ángulo recto con el eje del cono.
El molde debe estar provisto con piezas de soporte y agarraderas y de
dispositivos para sujetarlo con los pies. El interior del molde deberá ser
relativamente liso y libre de cualquier protuberancia.

Plancha o placa metálica o superficie no absorbente. Deberá tener un

aproximado de (1/4") de espesor y con suficiente dimensión para colocar la
base inferior del cono.

Varilla de apisonado: Una varilla lisa de acero, redondeada de 16 mm

de diámetro y aproximadamente 60 cm de longitud, teniendo un extremo o
ambos extremos de forma redondeada tipo semiesférica, con 16 mm de
diámetro.

Dispositivo de medida: Una regla, cinta métrica de metal o instrumento

similar rígido o semirrígido.

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Se emplearán las siguientes herramientas:

DESCRIPCIÓN
Tazones / Recipientes
Bandejas de metal
Cucharones
Palas
Brocha
Espátula
Otros materiales sin restricción para esta labor.

5. PROCEDIMIENTO:

5.1 Procedimiento operativo:

• Se humedece el molde y se coloca sobre una superficie plana, rígida, no absorbente

y húmeda. El molde se fija firmemente en su lugar durante el llenado pisando las
aletas o asegurando las abrazaderas a la placa de base, manteniendo limpio el
perímetro.

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• Con la muestra de concreto obtenido de la mezcla, se llena el molde vaciando el

concreto en tres capas, de modo que cada capa corresponda a aproximadamente a
la tercera parte del volumen del molde. Se coloca el concreto en el molde usando un
cucharón. El concreto se vacía moviendo el cucharón alrededor del perímetro del
molde, para asegurar la distribución del concreto con la mínima segregación.

• Cada capa se compacta aplicando 25 golpes con la barra compactadora distribuidos

y aplicados uniformemente en toda la sección de la capa. En la capa inferior es
necesario inclinar un poco la barra y dar la mitad de los golpes cerca del perímetro,
acercándose progresivamente en espiral hacia el centro de la sección. La capa
inferior se compacta en todo su espesor. La segunda capa y la capa superior se
compactan a través de todo su espesor, procurando que la barra penetre ligeramente
en la capa inmediata inferior.

• El molde se llena por exceso antes de compactar la última capa. Si como resultado
de la operación de varillado hubiere una deficiencia material, se debe añadir la
cantidad suficiente para mantener un exceso de concreto sobre la parte superior del
molde en todo momento. Luego se procede a enrasar rodando la barra compactadora
sobre el borde superior del molde. Se continúa asegurando el molde firmemente
contra la base y se elimina el concreto sobrante alrededor del molde para evitar
interferencias con el movimiento del concreto que se asienta. Se retira
inmediatamente el molde del concreto levantándolo cuidadosamente en dirección
vertical. Se levanta el molde una altura de 300 mm en 5 s ± 2 s con un movimiento
ascendente firme. La operación completa desde el principio de llenado del molde
hasta su retiro se hará sin interrupción y en un tiempo no mayor de 2,5 min.

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• Se mide inmediatamente el asentamiento, determinado por la diferencia entre la

altura del molde y la del centro desplazado de la cara superior del cono deformado.
Se registra este valor.

6 RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD

✓ Conocer el contenido del IPERC línea base respecto a la actividad

✓ Realizar el análisis de riesgo mediante el IPERC Continuo, verificando y registrando los

peligros, riesgos y controles en el área de trabajo.

✓ Verificar que el personal a participar en el ensayo cuente con sus equipos de protección
personal (EPP) según corresponda.

✓ Utilizar correctamente y en todo momento los equipos de protección personal obligatorios

según el riesgo identificado.

✓ Disponer de un medio de comunicación en el área de trabajo. Puede ser radio, celular,

entre otros.

✓ Realizar la debida señalización del área de toma de muestra.

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✓ Al recibir las muestras, se tendrá en cuenta levantar un peso máximo de 25 kg por

persona, de contar con muestra mayor a 25 kg será levantada por dos personas.

✓ El personal de laboratorio debe conocer las pautas y buenas prácticas de movimiento de

carga.

✓ Al levantar las muestras se debe flexionar las rodillas, mantener la espalda recta y pegar
al pecho la muestra.

✓ El personal debe transitar en áreas permitidas de trabajo

✓ Inspeccionar los equipos y herramientas antes de uso.

✓ Todo personal que hace uso de equipos eléctricos debe evaluar las posibles fallas
eléctricas (inspección visual de enchufes). Al realizar la inspección visual de los equipos,
en caso de detectarse alguna anomalía en éstos, se debe realizar el mantenimiento
correspondiente.

✓ En el área de trabajo se debe contar con extintores tipo PQS ante un posible amago de
incendio.

7 ANEXOS
▪ Anexo 1: Formato Relacionado LAB22-UPN-PE042-AP

Elaborado por: Revisado y Aprobado por:

William Oblitas Huamán Jorge Luis Gil Sánchez

Supervisor de Laboratorio Coordinador Académico

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CANTIDAD DE MUESTRA (cm3):

RESPONSABLE:
FECHA DE ENSAYO:
HORA DE MUESTRA:
REVISADO POR:
HORA DE ENSAYO:

DIMENSIONES DEL MOLDE

PROCESO DE ENSAYO CONSISTENCIA EN CONO

CAPAS N° DE GOLPES Consistencia Asentamiento (cm)

1 25 Seca 0–2
2 25 Plástica 3–5
3 25 Blanda 6–9
Fluida 10 – 15
Líquida ≥16

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CONCRETO
SLUMP (cm)

CONSISTENCIA

OBSERVACIONES:

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