EXPANSIÓ N POTENCIAL DE MORTEROS DE CEMENTO PORTLAND

EXPUESTOS A LA ACCIÓ N DE SULFATOS

I.N.V. E – 329 – 0 7

1. OBJETO

1.1 Este método de prueba es únicamente aplicable a cemento Pórtland,

establece el procedimiento para determinar la expansión de barras de
mortero hechas con cemento Portland y yeso en proporciones tales que la
mezcla tenga un contenido de trióxido de azufre (SO 3 ) de 7.0 por ciento en
masa .

1.2 Los valores se deben expresar en unidades SI.

1.3 Esta norma no considera los problemas de seguridad asociados con su uso.
Es responsabilidad de quien emplee esta norma el establecer prácticas
apropiadas de seguridad y salubridad y el determinar la aplicación de
limitaciones regulatorias antes de su empleo.

2. USO Y SIGNIFICADO

Este método de prueba es usado principalmente por aquéllos interesados en

investigar en los métodos para determinar la resistencia potencial de l
cemento Pórtland a la acción del sulfato. Este ensayo también se usa para
establecer la resistencia a sulfatos de un cemento Pórtland, para compararla
con los requisitos de las especificaciones.

3. EQUIPO

3.1 Balanzas – El error admisible de las balanzas en uso no debe ser mayor de
± 1 g bajo una carga de 1.000 g y de ± 2 g bajo una carga de 2.000 g; su
sensibilidad recíproca no debe ser mayor del doble del error admisible.

3.2 Pesas, probetas graduadas, moldes, topes de medida – Deben cumplir

con los requisitos establecidos en la norma INV E – 304, "Expansión del
cemento en el autoclave".

3.3 Mesa de Flujo – Debe cumplir con los requisitos establecidos en la norma
INV E – 325, "Fluidez de morteros de cemento hidráulico (Mesa de flujo)".

3.4 Mezcladora mecánica, paleta mezcladora y recipiente de mezcla – Se

de ben cumplir con los requisitos establecidos en la norma INV E – 321,
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"Mezcla mecánica de pastas de cemento hidráulico y morteros de

consistencia plástica".

3.5 Palustre y varilla compactadora – Deben cumplir con los requisitos

establecidos en la norma INV E – 323, "Resistencia a la compresión de
morteros de cemento hidráulico.

4. TEMPERATURA Y HUMEDAD

4.1 Cuarto de moldeo, materiales seco y agua de mezcla – La temperatura

del sitio de ensayo, la de los materiales secos y la del agua de mezcla se
deberá mantener entre 20º y 27.5º C (68º y 81.5º F) y la humedad relativa
del sitio de ensayo no deberá ser menor del 50%.

4.2 Cámara húmeda o cuarto húmedo – Debe tener las dimensiones

adecuadas para que las muestras se puedan almacenar con facilidad.
Además, se debe mantener a una temperatura de 23º ± 2º C (73.4º ± 3º F) y
a una humedad relativa no menor de 95%.

5. MATERIAL ES

5.1 La arena gradada para elaborar las muestras de ensayo debe cumplir con
los requisitos establecidos en la norma INV E – 323, "Resistencia a la
compresión de morteros de cemento hidráulico”.

5.2 En el ensayo se emplea yeso natural de alta pureza que cumpla con la con
los siguientes requisitos granulométricos: El 100% debe pasar el tamiz de
150 µm (No.100), por lo menos 94% debe pasar el tamiz 75 µm (No.200) y
por lo menos el 90% debe pasar el tamiz 45 µm (No.325). Los porcentajes
de cemento y yeso requeridos para proporcionar una mezcla que contenga
7.0% de anhídrido sulfúrico (%SO 3 ) en masa, se calculan con las siguientes
expresiones:

Cemento,% =  ( g − 7.0) / ( g − c ) × 100

Yeso, % = ( 7.0 − c ) / ( g − c )  × 100

donde:

g = c ontenido de trióxido de azufre (SO 3 ) en el yeso, % ,

c = c ontenido de trióxido de azufre (SO 3 ) en el cemento Portland, %, y

7.0 = c ontenido de SO 3 en la mezcla de cemento y yeso, %.

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5.3 Si el contenido de SO 3 en el yeso no es conocid o, se debe analizar el yeso

por el método ASTM C 473 para determinar el contenido de SO 3 . Se debe
calcular aproximado al 0.1% más cercano.

5.4 Pureza de agua – A menos que se indique lo contrario el agua debe cumplir
con los requisitos de la norma INV E – 417.

6. NÚMERO Y DIMENSIONES DE LOS ESPECIMENES DE ENSAYO

6.1 Normalmente, se deben preparar seis especimenes para cada cemento, de

25 x 25 x 285 mm (1 x 1 x 11 1/4"), haciendo dos mezclas separadas y
tomando tres muestras de cada una.

6.2 En ensayos rutinarios, se deben usar especimenes de 25 x 25 x 160 mm (1 x

1 x 6 1/4"), pero en caso de que se encuentren discrepancias, deben regir
los resultados obtenidos con las muestras descritas en la Sección 6.1.

7. PREPARACIÓN DE LOS MOLDES

Los moldes deben limpiarse perfec tamente; si es necesario, sus juntas

externas y las líneas de contacto de los moldes y de las placas de base se
deben sellar con cera. Se arman y se recubren interiormente con una cinta
plástica o una capa de aceite mineral, para que la muestra se pueda retirar
fácilmente. Luego se limpian los topes y se colocan en su sitio, cuidando que
estén libres de aceite.

8. PROPORCIONES, CONSISTENCIA Y MEZCLA DEL MORTERO

8.1 Las cantidades de materiales secos requeridos para cada dosificación son:
400 g (cemento más yeso) y 1.100 g de arena. La cantidad de agua de
mezclado deberá ser 194 mL para todos los cementos sin aire incluido y 184
mL para todos los cementos Pórtland con aire incluido.

8.2 El mortero se mezcla de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma

INV E – 321 "Mezcla de pasta y morteros de consistencia plástica", excepto
que se debe añadir primero el yeso al agua colocada en el recipiente de
mezclado, después, se inicia el mezclado a velocidad de 140 ± 5 rpm,
durante 15 segundos , se añade el cemento y se continua de acuerdo con lo
indicado en la norma INV E – 321.

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9. PROCEDIMIENTO

9.1 Moldeo de los especimenes de prueba – Inmediatamente después de

terminar el ensayo de flujo, se regresa el mortero al recipiente, se limpia el
mortero de las paredes del mismo y se vuelve a mezclar a velocidad de 285
± 10 rpm durante 15 segundos. El recipiente y la paleta se remueven y luego
se quita el exceso de mortero de ésta. El molde se llena en dos capas,
compactando cada una de ellas con la varilla. Se compacta el mortero en las
esquinas, alrededor de los topes de medida y a lo largo de la superficie del
molde con la varilla, hasta obtener un mortero homogéneo. Después de
compactada la capa superior, se enrasa y se alisa la superficie con unas
pocas pasadas del palustre.

9.2 Almacenamiento de los especimenes de ensayo

9.2.1 Almacenamiento inicia – Las muestras se deben curar en la cámara

húmeda dentro de los moldes a temperatura de 23º ± 1.7º C durante 22 a 23
horas. Las muestras se remueven de los moldes y se identifican
adecuadamente. Luego se sumergen en agua a temperatura de 23º ± 1.7º C
durante 30 minutos antes de medir la longitud inicial.

9.2.2 Almacenamiento subsiguiente – Después de medidas las barras, se

almacenan horizontalmente en agua a la misma temperatura prescrita en la
Sección anterior. Las barras se deben almacenar separadas entre sí a una
distancia mínima de 6 mm (1/4") por todos los lados y cubrirse con no menos
de 13 mm (1/2") de agua. La relación de volumen de agua al volumen de las
barras no debe exceder de 5 a 1 pa ra prevenir la excesiva acción
disolvente. El agua se debe renovar cada 7 días en los primeros 28 días y
después cada 28 días de allí en adelante .

10. MEDIDA DE LONGITUD

10.1 Se miden las barras con el comparador de longitudes, una por una,
secándolas previamente con una tela húmeda.

10.2 La primera lectura se debe hacer 24 h ± 15 minutos después del mezclado

del cemento y el agua . La muestra se debe medir nuevamente a los 14 días.

Nota 1.- S e puede obtener información adicional colocando nuevamente las barras en el
agua de almacenamiento y haciendo medidas adicionales a otras edades.

11. CÁLCULOS

11.1 La diferencia en longitud de la muestra a las 24 horas y a los 14 días

expresada como porcentaje de la longitud efectiva, calculada con
aproximación del 0.001 % y se debe reportar como la expansión de la

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muestra en ese período. Todos los especimenes remanentes después de 14

días, deben conformar un conjunto de por lo menos tres especimenes con un
intervalo permisible de variación en los resultados dependiendo del número
de especimenes remanentes así:

Numero de Máxima Variación

Especimenes permisible, %
3 0.010
4 0.011
5 0.012
6 0.012

11.2 Se debe reportar el promedio de los especimenes que conforman el conjunto,

con aproximación al 0.001 %.

12. PRECISIÓN Y TOLERANCIAS

12.1 Precisión

12.1.1 Simple operador – La desviación estándar para ensayos conducidos por un

solo operario ha sido encontrada en 0.003% para expansiones entre 0.01% y
0.04%. Los resultados de dos ensayos efectuados por un mismo operador
sobre el mismo material, no diferirán en más de 0.009%.

12.1.2 Multilaboratorio – La desviación estándar para ensayos hechos en

diferentes laboratorios ha sido del 0.005% para expansiones entre 0.01% y
0.04%. Los resultados de dos ensayos, efectuados por laboratorios distintos,
sobre un mismo material, no diferirán en más de 0.014%.

12.2 Tolerancia – No ha sido determinada.

13. NORMAS DE REFERENCIA

ASTM C 452 – 95

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