Bloque Temático:

Ingeniería de Fabricación

Tema
Fundamentos de Procesos de
mecánicos de arranque de viruta

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

Índice

1. Introducción
2. Mecánica del corte
3. Materiales
4. Condiciones
5. Optimización

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1
2
Introducción
3
4
5

 Objetivos
 Taxonomía
 Tipos de Procesos
 Características

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1
2
Objetivos
3
4
5

 Clasificar procesos
 Conocer fundamentos
 Tomar decisiones
 Optimizar parámetros

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1
2
Taxonomía
3
4
5

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1
2
Arranque de viruta
3
4
5

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1
2 Separación
3
4
5

Se estudia dentro de los

Procesos de conformado por
deformación plástica de chapa

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1
2
Filo de geometría definida
3
4
5
monofilo

multifilo

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1
2
mecanizado abrasivo
3
4
5
 partículas abrasivas
 herramientas rígidas o en
un haz de fluido.
 filo de geometría no
definida

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1
2
características
3
4  tolerancias estrechas
5
 calidad superficial
 geometría y materiales
 automatización: CNC
 consistentes, económicos

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1 Mecánica del corte
2
3
4 modelo de corte ortogonal
5
relaciones geométricas
hodógrafo
análisis de Fuerzas
tensiones / deformaciones
consideraciones energéticas
modelos analíticos.
Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional
1
2
Modelo de corte ortogonal
3
4 (inputs):
5
 Pieza

 herramienta

 Condiciones de mecanizado
 Lubricación/refrigeración

 Máquina-herramienta.

 Sujeciones pieza-herramienta.
Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional
1
2
Modelo de corte ortogonal
3
4
5

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1
2
Modelo de corte ortogonal
3
4
5 Outputs:
 Tensiones
 Deformaciones
 Temperaturas
 Desgaste de la herramienta,
 Rugosidad, precisión, ...

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1 Herramienta de corte
2
3
4 dos superficies:
5
 cara o desprendimiento
 flanco o incidencia

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1
2
Modelo de corte ortogonal
3
4
5  Arista: Filo agudo y recto
 aw, profundidad de corte, paralela al filo,
constante
 a0, espesor de viruta sin deformar,
perpendicular al filo, constante.
 movimiento relativo con V constante

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1 Modelo de corte ortogonal
2
3
4
5 Hipótesis:
 deformación plástica, plana
 plano de cizalladura (ángulo
 con V ).
 tensiones uniformes.
 gran deformación en
pequeños volúmenes

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1
2
3 Modelo de corte ortogonal
4
5

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1 Modelo de corte ortogonal
2
3
4
5 Modelo de Piispanen:
Conceptual
Mecanismo de
cizalladura en un
plano.
Muy didáctico,
simplicidad

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1 Relaciones geométricas
2
3
4
5
 espesor de la viruta deformada, ac

 ángulo de desprendimiento,  : formado

entre el plano perpendicular al plano de
trabajo y a la velocidad de corte y el
plano de desprendimiento.
 ratio de corte: r

 factor de recalcado: 

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1 Relaciones geométricas
2
3
4
5

cos 𝛾
tan 𝜙
𝜉 sin 𝛾

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1 Hodógrafo
2
3
4
5
V, velocidad de
corte
Vs, veloc.de la viruta
respecto de la pieza
Vv, veloc. de la
viruta respecto a la
herramienta

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1 Análisis de Fuerzas
2
3
4 Viruta aislada y en
equilibrio, R = R’
5
Tres parejas de
componentes
a) según V y su
perpendicular: Fc y Ft
b) perp. y paralela a la
cara:
Ff y N
a)perpendicular y paralela
a S (plano de cizalladura):
Fs y Ns .

Rozamiento de Coulomb
en la cara:
Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional
1 Círculo de Merchant
2
3
Representación del círculo de fuerzas
4 (Merchant, 1945)
5

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1 Tensión / Deformación
2
3 Grado de deformación
4
5 Normal a S:

Cortante

As área de S

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1
2
Potencia de corte
3
4
5  P = Fc · V

ks o ps, energía o presión específica de

corte (también llamada kc)
ks= P/Zw

Zw caudal de viruta,

Zw = V · aw · a0 = V · A0
( A0 , sección de la viruta sin cortar)

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1
2
Energía
3 La potencia se divide en:
4
5
 Energía específica de cizalladura:
us=FsVs / Zw = s (Vs / V sen),

Energía específica de fricción (20 %):

uf = Ff Vv/ Zw= Ff · r/aw·a0
 rizado de viruta, formación de nueva
superficie, ..., (5 %)

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1
2 Rumford
3  Energía de deformación elástica, energía de
4 deformación plástica y energía de
5 rozamiento. La primera, la almacena el
material, no genera calor, las otras dos son de
carácter disipativo. La deformación plástica
provoca un rozamiento interno y origina la
transformación de la energía mecánica en
calorífica.

 Energía mecánica asociada con la formación

de viruta se convierte en térmica (primera
valoración de la equivalencia mecánica del
calor, mandrinado de cañones, Rumford,
1799).

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1
2 Calor / Temperatura
3
% calor
4 eliminado por
5 herr., viruta y
pieza, respecto
a la velocidad
de corte

Temperatura en
herr., viruta y pieza
(A).
Temperatura en la
cara de la B
herramienta (B)
Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional
1
2 Modelos analíticos
3
4 Predicción del ángulo de cizalladura,
5 análisis dimensional.
 Ernst y Merchant (1941)

 Lee y Shaffer (1951)

Modelo de Zorev (1966)

(fig.). Dos zonas en
la cara: deslizamiento y
adherencia
Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional
1
2 herramienta
3 Monofilo: un filo principal,
4 Multifilo: varios filos de corte
5
Enterizas (fig. superior)
De insertos o plaquitas

Selección :
 material de pieza,
 estado de máquina-herrta.
 condiciones de corte.
Estándares de proveedores, es
necesario conocer el mercado.

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1 Herramienta
2
3
4 Aceros al C. Fe + C (0,7 a 1,5 %). Si: 0,1 a
5 0,4% Mn: 0,1 a 0,4%; tenacidad. Baja dureza
para T > 200º. Apenas se utilizan, ej: cordones
soldadura.
Aceros rápidos: Aceros aleados (W, Ni, Co,
Mn, V, etc.), Pierden dureza para T > 600º.
Alta resistencia al desgaste y tenacidad.
Aplicaciones poco exigentes: brocas, terrajas,
machos de roscar, fresas, troqueles, etc.

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1 Herramienta
2
3
4
Metal duro: Carburos (partículas duras, NbC,
5
TaC, TiC, WC) y Co (aglomerante),
sinterizados. T < 1200º. Gran resistencia al
desgaste (10 veces acero). Tenacidad 
acero. Plaquitas y enterizas.

Clasificación ISO (P, M, K, S, H, N), código

para la selección de calidades de material
de herramienta

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1
2 Herramienta
3
4 Cerámicas: Base de óxido de
5 aluminio, o nitruro de silicio. Gran
dureza, alta resistencia térmica,
estabilidad química, larga vida.
Frágiles.
 Aplicación: plaquitas para
acabado superficial exigente,
tolerancias estrechas y velocidades
de corte elevadas.

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1 Herramienta
2
3 Diamante: cristales de d. Policristalino
4 sintético (PCD) orientados desordenadam.
5
sobre plaquitas soldadas al metal duro.
Es el más duro, alta resistencia al desgaste
por abrasión, larga duración. T < 600º, muy
frágiles. Resistencia térmica y química peor
que las cerámicas. Aplicación: no aplicable
a ferrosos, tenaces o de alta resist. a
tracción. Exige condiciones muy estables.
Maqu.-Herr. rígidas, a grandes V, sin corte
interrumpido.

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1 Herramienta
2
3 Nitruro de Boro cúbico: (CBN) Es más duro y
4
5
tenaz que las cerámicas, aunque no tiene
tan buena resistencia térmica y química
como estas. Excelentes acabado
superficiales, torneado buena alternativa
al rectificado Aplicación: aceros forjados y
endurecidos, metales pulvimetalúrg. con
Co y Fe, rodillos de laminación (> 48 HRC).

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1 Herramienta
2
3
4
5

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1 Desgaste
2
3 1. Abrasión
4
5 2. Difusión

3. Oxidación

4. Fatiga

5. Adhesión

6. Deformación
plástica
7. Filo recrecido

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1 Desgaste
2
3
4 1. Incidencia. Flanco
5 2. Cráter. Cara
3. Deformación
plástica
4. Mella. Oxidación
5. Fisuras térmicas
6. Fisuras por fatiga
mecánica
7. Astillado (chipping)
8. Fractura
9. Filo recrecido

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1 Desgaste
2
3
4
5

Criterio de duración para la

sustitución antes de fractura.
Límite VB

Otros criterios: VBmáx, KT, fallo, Ra, grietas en filo,

volumen o peso de herramienta, geometría de la
pieza, fuerzas de corte o potencia.

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1 Desgaste
2
3 Ecuación de Taylor:
4 V·Tn=C en la figura
5 log V + n log T = log C α es n y Vc es V

V (m/min)
T duración (min);

n exponente de Taylor, material de herramienta

C constante de Taylor, velocidad de corte para
una duración unitaria (1 min.), depende de varios
factores. Indica la facilidad de un material a ser
mecanizado bajo las condiciones ensayadas.

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1 Material de trabajo
2
3
4
 Propiedades que permitan que el
5 mecanizado en condiciones aceptables.
 Maquinabilidad: capacidad de un material
a ser mecanizado en un proceso.
 Índices: Cuanto más altos los valores, mejor
es la aptitud a ser mecanizado.
 Índices elaborados en función de: desgaste
de herram., acabado superficial, fuerzas de
corte, tipo de viruta, factores económicos,
etc.

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1
2 Material de trabajo
3
4 factores que afectan la maquinabilidad
5

Dureza. De 170-200 HB óptimo, hasta 300

HB con metal duro, hasta 600 HB con
cerámicas
 Composición: La aleación de S, Pb, Se, y
Te, mejora las propiedades para el corte.
 Tratamiento térmico: Estructuras de
grano grueso mejor que grano fino.

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1
2
Material de trabajo
3
4
5
Para clasificar los tipos de
materiales podemos basarnos en
los grupos establecidos en la
clasificación ISO de metales duros
para herramientas de corte, tal y
como aparecen en la figura de la
página siguiente

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1
2
Material de trabajo
3 1. Viruta larga: la mayoría de los
4 aceros (P)
5 2. Aceros inoxidables (M)
3. Viruta corta: fundición (K)
4. Materiales termorresistentes:
aleaciones base níquel (S)
5. Materiales blandos: metales
no férreos (aluminio y
aleaciones), plástico, madera.
(N)
6. Materiales endurecidos:
aceros templados. (H)
7. Titanio y aleaciones de titanio
(S)

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1 Condiciones de mecanizado
2
3
4  Método más común: criterios económicos.
5
 Maximizar producción
 Capacidades de la máquina,
Factor muy importante: Rugosidad.
Depende fundamentalmente del avance y
del radio de la punta de la herramienta.
Tres parámetros para optimizar: velocidad
de corte, avance y profundidad de corte.

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1 Condiciones de mecanizado
2
3  Los fluidos de corte pueden ser usados para:
4
5  lubricar, a baja velocidad, refrigerar, a
alta
 evacuar las virutas de la zona de corte.
 protección ante corrosión de superficies
creadas,
 permitir manipulación de piezas,…
 Otros efectos: alargar la vida de herr.,
reducir deformaciones térmicas, mejorar el
acabado superficial.
Se usan: aceites directos, aceites solubles,
fluidos semi-sintéticos y sintéticos

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1 optimización
2
3 10 % del PIB. La mejora en una variable afecta a
4 la productividad. Tiempo de corte de
5 herramienta / tiempo disponible, del 10 al 40 %.
Función tiempo. Nomenclatura:
tm = tiempo de mecanizado y tc = tiempo de
corte Para una herr. monofilo tm = tc
trf = tiempo de reposición de filo.
tnp = tiempo no productivo (contenido básico
del trabajo, herr. no recorre la pieza, más
tiempo suplementario, más aportación de
recursos humanos)
tt = tiempo total por pieza

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1 optimization
2
3
4 There are several levels of process
5 optimization including the following:
1. improved details relative to present
methods of production
2. new conventional production paths
3. adoption of a radically new production
path

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1 optimization
2
3 the basic approach to be used at all
4
5
levels is the same
1. Identify the appropriate optimization
objective.
2. Quantitatively consider processing
options available within existing
constraints.
3. Adjust processing options to
correspond as closely as possible to
optimum values.
Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional
1 constraints for level 1 optimization
2
3 tool material strength and wear
4
resistance
5
range of speeds, power, and stability of
machines available
finish, surface integrity, and dimensional
accuracy required, etc.
The problem is to adjust the machine
consistent with constraints so that
production is carried out as close to
optimum conditions as possible.
Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional
1 basic considerations
2
3 1. meet the required specifications of size,
4
shape, and finish
5
2. the required production schedules must be
met
3. parts should be produced at the lowest
possible cost.
The important problem might then become to
choose the operating conditions so that
quality requirements are just met and the total
cost per part is a minimum.

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1 optimización
2
3
4 T = Duración o Vida del filo
5 Th = Duración o Vida de la herramienta.
Th = z · T ; z = 1, para herrta., monofilo, o varios
filos simultáneos (broca); z >1 para varios filos
no simultáneos

Función objetivo tiempo:

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1 optimización
2
3 Función coste. Nomenclatura:
4
ċ = coste, por unidad de tiempo, de utilización
5
de los recursos (incluye costes fijos,
directos e indirectos).
Chf = Coste de herramienta (por filo en
monofilo, o por juego en multifilo)
Ct = Coste total, por pieza.

Función objetivo de costes:

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1 optimización
2
3
4 Tasa de Beneficio:
5 It : ingresos totales, por pieza
B : tasa de beneficio o beneficio por
pieza y unidad de tiempo

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1 optimización
2
3  trf y tnp independientes
4 de V
t
5 m y tc disminuyen al
aumentar V
ċ y C
hf independientes
de V
t
c proporcional a 1/V
T proporcional a 1/ V1/n
h
con 1/n > 1
 t /T
c h es proporcional a
V (1/n)-1
 t /T aumenta con
c h
aumento de V

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1 optimización
2
3
4
Criterios:
5
Vmp=Vmt Velocidad de máxima producción o
de mínimo tiempo.

Vmc = Velocidad de mínimo coste;

Vmp > Vmc ;

Zona de utilización Vmc ≤ V ≤ Vmp

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1 optimización
2
3 Aplicación de criterios herr. monofilo, V = cte.
4
5 1.- Mínimo coste: ; mayor avance
posible.
Veloc. y vida de herr. para mínimo coste Vmc y
Tmc

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1 optimización
2
3
4  2.- Máxima producción o mínimo tiempo: ,
5 con el mayor avance posible. Velocidad y vida de
herr. para máxima producción Vmp y Tmp:

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1 optimización
2
3
4 Si Chf = 0 entonces Tmc=Tmp y Vmc=Vmp
5
Como > 0, entonces Vmc < Vmp y Tmc > Tmp

Por tanto la vida esperable para tiempo mínimo es

menor que la vida esperable para costo mínimo

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional

1 optimización
2
3  Si 0, herr. barata respecto a los demás recursos, y Vmc  Vmp
4
5
 Si incrementamos n, entonces [n/(1-n)]n aumenta, y Vmp también se
incrementa (si se mantiene el resto de valores constante). Cuanto
mejor es la herramienta, mayor es Vmp.

 Si se incrementa trf , Vmp disminuye, interesa cambiarla lo menos

posible.

Ingeniería de Fabricación y Calidad Dimensional