030.

FUNDACIONES

Se denomina cimentación al conjunto de elementos estructurales de una edificación

cuya misión es transmitir sus cargas o elementos apoyados en ella al suelo,
distribuyéndolas de forma que no superen su presión admisible ni produzcan cargas
zonales. Debido a que la resistencia del suelo es, generalmente, menor que la de los
pilares o muros que soporta, el área de contacto entre el suelo y la cimentación debe
ser proporcionalmente más grande que los elementos soportados, excepto en suelos
rocosos muy coherentes.

La cimentación es importante porque es el grupo de elementos que soportan a la

superestructura. La estabilidad de una edificación depende en gran medida del tipo de
terreno sobre el que se asienta.

La elección del tipo de cimentación depende especialmente de las características

mecánicas del terreno, como su cohesión, su ángulo de rozamiento interno, posición
del nivel freático y también de la magnitud de las cargas existentes. A partir de todos
esos datos se calcula la capacidad portante, que, junto con la homogeneidad del
terreno, aconsejan usar un tipo u otro diferente de cimentación. Siempre que es
posible se emplean cimentaciones superficiales, ya que son el tipo de cimentación
menos costoso y más simple de ejecutar. Cuando por problemas con la capacidad
portante o la homogeneidad del mismo no es posible usar cimentación superficial se
valoran otros tipos de cimentaciones.
En esta etapa, se analiza con el plano estructural de fundaciones (ES-1), y se
obtienen las cantidades de obras, de las zapatas aisladas, las vigas asísmicas, vigas
de fundación etc. En dicha etapa incluye.

1. La excavación estructural, de los cimientos que se observan en el plano de

fundación o cimentación.
2. Relleno y compactación.
3. Acarreo de tierra.
4. Acero.
5. Formaleta
6. Concreto.

En estos cálculos se incluye la cantidad de materiales, mano de obra y equipo y

herramientas a usar.

03001. Excavación estructural

Este rubro es bastante difícil para presupuestar y dependiendo de la naturaleza de la

obra vertical a construir, puede llegar a formar un porcentaje apreciable del costo total
de dicha obra.
La excavación estructural a su vez puede subdividirse en excavación para cimientos
de columnas (zapatas aisladas) y excavación para zanjas para cimientos de muros y
paredes (zapatas corridas).

1
La remoción de terreno para llegar a la profundidad de desplantes o una base
firme y niveles necesarios para dar estabilidad estructural (resultado del diseño
estructural) se llama excavación estructural. En esta subetapa se incluyen todas
las excavaciones para las fundaciones tales como: cimiento corrido, cimiento
aislado, pedestales, etc.

Hay que tener mucho cuidado con la existencia de líneas de servicio público
activas o inactivas que se encuentren en la excavación. Lo recomendable es
removerlas o “taponearlas” o bien condenar las líneas o línea a una distancia de
1 metro de las líneas de las paredes exteriores.

La estimación del costo unitario de la excavación estructural es sumamente

delicada en lo que respecta a la excavación para cimientos, sobre todo en
edificios de varios pisos. Para los cuales la profundidad de desplante (de
cimentación), no está definida en los planos si no que está sujeta a la capacidad
portante del suelo del área en estudio; lo que debe ser investigada por un
profesional de la Ingeniería de Suelos (Ing. Civil con especialidad en Mecánica de
Suelos). Es este especialista que define la profundidad de cimentación o
recomendar si es necesario, realizar algún mejoramiento.

Una vez determinada la profundidad de desplante y conociendo el número y

tamaño de todos los cimientos se procede a estimar lo siguiente:

Volumen y costo del material excavado:

En condiciones normales y para la mayoría de los casos, la excavación para
cimientos se efectúa a mano; por que los niveles de desplante son de poca
profundidad (generalmente).

Para el cálculo de obra de Excavación Estructural se debe considerar el área de

la superficie en planta de zapatas y vigas asísmicas, la distancia de sobre
excavación, el porcentaje de esponjamiento, así como el volumen cúbico de
zapata, pedestal y viga asísmica. La unidad de medida de la subetapa de

excavación estructural es de M3.

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 El cálculo del volumen de excavación, para Zapata típica, se obtendrá
mediante la siguiente operación:

Vexc : Volumen de excavación.

Como esta operación se hace totalmente a mano (en la mayoría de los casos), el
costo de la misma es el costo de la mano de obra y para tasarla se recurre al
convenio colectivo de trabajo entre los sindicatos de la construcción, las empresas
afiliadas a la cámara de la construcción y El o los representantes del estado, que
en adelante lo denominaremos “La Lista de Precios”.

Para este tipo de actividad, la lista de precios dice lo siguiente:

1.- Excavaciones estructurales aisladas (para el caso de zapatas aisladas).

2.- Movimiento de tierra (para vigas asísmicas y zapatas corridas).

Al costo respectivo de mano de obra (MO) se le agrega el porcentaje de

prestaciones sociales vigente.

El producto del volumen total excavado por el costo unitario de mano de obra
incluyendo las prestaciones sociales, nos da el costo total de la excavación
efectuada.

Como se comprende, el volumen total excavado se saca de los planos, sumando

el volumen de tierra a excavar para cada cimiento que aparece en los planos.
También debe de calcularse la Norma de rendimiento horario y Diario del trabajador.

03002. Relleno y compactación: Volumen de Relleno

Este volumen es prácticamente la diferencia entre el volumen excavado y el volumen

del cimiento, con su pedestal y viga, esta operación se realiza (en obra) hasta que se
han colado los elementos anteriores.
Esto consiste en el material que se utilizará para cubrir las estructuras que van
enterradas para obtener los niveles finales de construcción. El relleno puede ser del
mismo material resultado de las excavaciones. Deben de compactarse para que
después del asentamiento éste quede de acuerdo con las elevaciones de los planos.
Se deberá de asegurar que las áreas de relleno estén limpias de cualquier
impureza.
3
Así como también que el material de relleno no esté demasiado húmedo
para poder compactarlo debidamente.

Para el cálculo del volumen de obra de Relleno Compactado se utiliza como

unidad de medida el M3. Para el cálculo se utiliza la siguiente fórmula:

Refiriéndose nuevamente a la Lista de precios, nos encontramos con lo siguiente:

Rellenar y compactar zanjas en capas de 20 cm de mas de 51 cm de ancho por mas
de 51c de profundidad, usando los métodos siguientes:
Relleno y compactación a mano unidad de mediad M³ Costo C$
Relleno y compactación a maquina unidad de mediad M³ Costo C$
Relleno y compactación en ambientes cuyo relleno no sea mayor de a los 20 cm de
espesor Unidad de medida M² cos C$
También debe de calcularse la Norma de rendimiento horario y Diario del trabajador

03003. Acarreo de materiales (Tierra): Volumen Sobrante

Cuando al efectuar las dos operaciones anteriores, sobra tierra que no puede ser
ocupada para otras obras de relleno en la construcción, entonces hay que pagar por
deshacerse de ella.
El material sobrante es de la excavación. Una vez que las zanjas de fundaciones
están rellenadas y compactadas, se procede al desalojo de este material. Este
volumen es la diferencia entre el volumen de excavación y el de relleno. Como
este volumen es compactado se tendrá que multiplicar por el factor de
abundamiento propio del terreno.

Su unidad de medida el M3. Para el cálculo se utiliza la siguiente fórmula:

En la Lista de precios, para este rubro dice lo siguiente:

Acarrear tierra suelta: cargas trasladar y descargar tierra suelta unidad de medida M³
Costo C$ + PS

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 03004. Acero en Fundaciones

El concreto reforzado es un material de construcción ideado para que la

combinación de acero y concreto trabajen como una unidad estructural, con lo que se
aprovechan de la mejor manera posible las propiedades de cada uno de estos
materiales. El acero y el concreto trabajan juntos exitosamente porque:

Al endurecerse el concreto se contrae y aprisiona firmemente al acero de refuerzo

cuando en esta unidad estructural se aplican cargas los dos materiales actúan como si
fuera uno solo. Esta fuerza de sujeción se conoce como “adherencia”.

El concreto protege al acero de refuerzo contra la corrosión. Al espesor de concreto

que existe sobre el acero se le conoce como recubrimiento. El concreto es un buen
aislante que protege al refuerzo de la pérdida de resistencia, debido a altas
temperaturas como en el caso de un incendio.

El acero de refuerzo es uno de los materiales de la construcción vitales para los

edificios y obras de promociones que se erigen en la actualidad. El uso de este acero
de refuerzo se da fundamentalmente para el refuerzo de estructuras y obras que
necesitan un plus de seguridad.

Acero de refuerzo:

Normalmente las necesidades de acero de refuerzo son especificadas en los diseño y

en los planos de la construcción y sus especificaciones. Debido a las importantes
estructuras de las edificaciones en las cuales se utiliza este acero de refuerzo, es
necesario que se cumplan algunas normas: resistencia, ductilidad, dimensiones,
límites físicos y químicos, que materia prima se utilizó para su elaboración. El uso de
acero reforzado es una garantía a la hora de realizar una venta inmobiliaria.

En las edificaciones las constructoras usan las barras de refuerzo se colocan en frio
teniendo en cuenta sus detalles y dimensiones que son mostrados en los planos. Está
prohibido doblar barras que se encuentren sobre alguna superficie dónde haya
hormigón. El acero de refuerzo es necesario que sea ubicado en el lugar exacto
donde se aparece reseñado en los planos.

Las varillas de acero reforzado suelen ser amarradas con alambre y en algunos
casos mediante soldadura. Para que el acero tenga suficiente distancia con las
formaletas este proceso se realiza mediante la utilización de mortero prefabricado,
tensores, silletas de acero y otros dispositivos que hayan sido aprobados por el
supervisor de la obra.

El acero reforzado es utilizado en la construcción de muchos tipos de infraestructuras,

sobre todo en aquellas en que la seguridad y la durabilidad sea un requisito
insoslayable. Por lo tanto es muy habitual verla tanto en grandes infraestructuras
como a la hora de la construcción de edificios.

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Varilla corrugada de acero. Desde el no. 3 (3/8”) al no. 12 (1 1/2”). Ésta
ha sido especialmente fabricada para usarse como refuerzo en el
concreto. La superficie de la varilla está provista de rebabas o salientes
llamadas corrugaciones, las cuales evitan el movimiento relativo
longitudinal entre la varilla y el concreto que la rodea.

Alambrón o varilla de acero liso. Varilla de acero que está desprovista

de rebabas o salientes o si los tiene, no cumple con las especificaciones
de corrugación, es varilla es de diámetro ¼”, se conoce como varilla No.2

Estimación de cantidades
Las cantidades correspondientes a Acero de Refuerzo, se estiman en base a
longitudes totales de varillas de un mismo diámetro que indican los planos.

Una vez que tenemos el sitio de colocación de la zapata y la viga asisimica o viga
de cimentación, podemos proceder a Alistar, armar y colocar acero de refuerzo.
Esto consistirá en enderezar, cortar, doblar y manipular el acero (acero para
elementos principales y de estribos); Luego habrá que amarrar entre sí los
diferentes elementos que componen el conjunto armado.

Acero en la Zapata: El acero de a zapata será la sumatoria del acero de la parrilla (pa)
y del acero del pedestal (pe).

Acero en la parrilla (Appa)

El acero principal de la parrilla (Appa) deberá calcularse en base a la longitud de la

varilla que forma la parrilla, multiplicada por el número de varillas que la integran,
estas a su vez afectadas por un factor de incremento d e d e s p e r d i c i o el cual
sirve de seguridad a los cálculos a fin de no verse afectados por pequeños
errores de manejabilidad del cortador del hierro.
El acero principal de la zapata involucra el acero de la parrilla, el acero del
pedestal.
Se calcula en ML y se convierte a Kg.

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 Acero en pedestales

Para calcular el Acero principal del pedestal es necesario conocer la altura,

sección y recubrimiento en el pedestal (en base a éste se calcula la sección del
estribo) y el tamaño de la parrilla; en dependencia de ésta se calculará el valor de
anclaje entre la parrilla y el pedestal.
El acero principal de la zapata involucra el acero de la parrilla, el acero del
pedestal y los anclajes Pedestal – Parrilla, Pedestal - Columna.

Nótese que el acero principal de la zapata involucra el acero de la parrilla, el acero del
pedestal y los anclajes Pedestal - Parrilla, Pedestal - Columna.

El valor del anclaje Pedestal - Parrilla equivale al valor de las diagonales de la parrilla
menos las diagonales de los estribos del pedestal y el anclaje Pedestal Columna
equivale a 30 veces el diámetro de la varilla del acero principal en estudio.

Calculando el Acero principal del pedestal:

Acero principal de Pedestal (Appe) = ((Altura del pedestal)*(No. De varillas que

integran el pedestal) + (Anclaje pedestal –parrilla) + (anclaje pedestal – columna))*
Factor de desperdicio

Nota: La altura del pedestal es desde la parte superior de la viga asísmica hasta la
parrilla.

Para calcular el número de estribos a colocar en cualquier elemento estructural, se

determina la longitud a estribar y se divide entre la separación de colocación de
cada estribo. Sin embargo un mismo tramo dispondrá de separaciones de estribos
diferentes por lo cual se requiere de análisis por cada tramo que contenga
separación de estribos iguales.

Se calcula en ML y se convierte a Kg.

Acero en Viga asísmica

Es muy importante tener en cuenta el número de la varilla, ya que de esta

dependen los traslapes que habrán en cada unión.

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Para realizar este cálculo se determinará la longitud total de la VA más sus
traslapes, multiplicado por el número de varillas que integran la viga, por el
porcentaje de desperdicio.

Nota: En el caso de los estribos si son uniformes se aumenta uno.

Se calcula en ML y se convierte a Kg.

En el acero de fundación se calcula, la cantidad de acero a utilizar y su costo.

También se calcula el costo de la mano de obra, para alistar, armar y colocar las
zapatas y vigas.

Los trabajos de Mo, consisten en enderezar, cortar, doblar, colocar y amarrar las
varillas en las formas y dimensiones que muestren los planos. La Lista de Precios fija
estos valores en libras y los describe como Alistar (enderezar, cortar, doblar y
manipular el acero y doblar acero para estribo), Armar (armar o amarrar entre si las
diferentes partes o elementos que componen los conjuntos armados). Colocar
(instalar en un sitio conforme planos los conjuntos alistados y armados). Ver capítulo
de Armaduría en el convenio colectivo.

Separadores:

Para colocar el acero en el lugar indicado y darle la separación necesaria se colocan

unos pequeños dados de concreto llamados quesos. El tamaño depende del
recubrimiento especificado en los planos y la separación que se le dé entre cada uno
de ellos depende del peso o diámetro de las varillas.

No es recomendable utilizar varillas o materiales metálicos para darle los

recubrimientos ya que podrían transmitirle sarro al acero de la estructura. La mezcla
con la que se elaboren debe de tener una resistencia similar al concreto que va a
desplazar al momento de fundir.

O3005 Formaletas

Los encofrados, cimbras o formaletas. Así se les llama a los elementos que
funcionan como moldes, temporales o permanentes, en los que se vierte el concreto, y
los cuales pueden ser de diversos materiales.

El mercado ofrece diversidad de formaletas para utilizar como moldes que brindan
diferentes ventajas: número de usos, rapidez de reutilización y colocación, acabado
final, costo, estética, entre otros.

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El tipo de formaleta debe elegirse en función de la tipología de la estructura y del
proyecto. Asimismo, la formaleta elegida debe tener suficiente resistencia para
soportar, sin deformaciones apreciables, los esfuerzos del concreto que contiene.

Las formaletas más comunes en el mercado son: el suelo natural, cartón, madera,
aluminio o metálicos, fibra de vidrio entre otros.

Profundicemos en algunas una de ellas:

 Formaletas de madera: Pueden utilizarse muchos tipos pero la elección

depende del tipo de madera que se produzca en la zona donde se encuentre el
proyecto: tablas, largueros, cuadros, tablones o aglomerados resistentes a la
humedad y que dejan un mejor acabado. Este tipo de molde, normalmente, es
fabricado de manera sencilla y puede repararse fácilmente. Sus usos son
limitados, por lo que generalmente se utilizan en proyectos medianos o
pequeños donde un uso mayor representaría un incremento en el costo de
inversión inicial. También es común en proyectos de acabados muy
particulares. La madera es muy versátil y puede adquirir formas peculiares y
únicas a menores costos.

 Formaleta metálicas o de aluminio: este tipo de formaletas se consiguen

fácilmente en el mercado y son fabricados por empresas especializadas. Estos
ejemplares ofrecen ventajas en acabado, velocidad de colocación y reducción
de costos, cada vez que los usos necesarios son mayores; es decir, en
proyectos medianos o grandes.

 Formaleta en fibra de vidrio: cada día es más implementado el uso de fibras de

vidrio, como casetones o para dar forma a algún elemento en particular.

En nuestro medio, las formaletas más usadas son las metálicas y las que se hacen
de piezas de madera unidas por clavos.

Las formaletas con sus soportes tendrán la resistencia y rigidez necesarias para
soportar el concreto por un período determinado según la estructura que se este
ejecutando la cual será retirada según lo especificado en los planos o
especificaciones técnicas.

El costo de la formaleta se calcula en base al área de contacto con el elemento

de concreto a colar; la unidad usada es el metro cuadrado de área de contacto.

Para fines de presupuesto, se separan los distintos tipos de formaletas

agrupándolas en base a las distintas clases de elementos para los cuales se
fabrica, como decir para zapatas (retorta y pedestal) y vigas asísmica.

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En nuestro medio la madera se vende en pulgadas cuadras vara (P2V), pie
tablar (PT), etc.

Costo de Mano de obra (MO).

En este rubro debe incluirse el costo de la MO, para hacer la formaleta y para
deshacerla, para este caso la Lista de precios en el capítulo Carpintería, se lee:

Moldes en zapatas y cimientos corridos:

Costo
item Unidad de medida
$
Hacer molde M2
Colocar molde M2
Desencofre y limpieza M2

Moldes en pedestales y columnas aisladas:

Costo
item Unidad de medida
$
2
Hacer molde M
Colocar molde M2
Desencofre y limpieza M2

03006 Concretos

El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La

pasta, compuesto de cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o
piedra triturada), para formar una masa semejante a una roca ya que la pasta
endurece debido a la reacción química entre el cemento y el agua.

Componentes básicos. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y

gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con
tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son
aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152
mm. El tamaño máximo del agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o
el de 25 mm. La pasta está compuesta de cemento Portland, agua y aire atrapado o
aire incluido intencionalmente.

Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 por ciento del volumen total del
concreto. El volumen absoluto del cemento está comprendido usualmente entre el 7%
y el 15% y el agua entre el 14% y el 21%.

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El contenido de aire en concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del
volumen del concreto, dependiendo del tamaño máximo del agregado grueso.

La operación para estimación de cantidades para el concreto debe hacerse con mucho
orden. Primero hay que revisar con cuidado los planos y especificaciones, para ver si
en la obra intervienen concretos de distintas calidades, que como se comprende tienen
distintos costos. Luego para cada calidad de concreto, hay que agrupar los distintos
elementos que son afines, ya sea en sus características estructurales o en su facilidad
de colocación.

Toda esta operación se recomienda hacerla en forma tabulada, como la tabla siguiente:

Longitud o
Sección Volumen total
Elemento estructural cantidad espesor
(m) (m3)
(m)
Retorta
Pedestal
Viga asismica

El volumen total de concreto se calcula en base al volumen sólido de la estructura y la

experiencia indica que al volumen final se le agregue un porciento de desperdicio.

Calculo del costo unitario: El costo unitario del concreto comprende básicamente el costo
de producirlo y el costo de colocación. El costo de producción depende del costo del
cemento, agregados, agua y equipo de producción. El costo de colocación depende del
tipo de elemento a colar, de la cantidad de gente empleada y del equipo de colocación
empleado.

Costo de producción: 1.- cantidad y costo de bolsas con cemento.

2.- cantidad y costo de la arena, para el costo de la arena se determinan de la

siguiente manera.

a) Costo de la arena sin colar. b) Costo del transporte. c) Costo del tamizado y d)
prestaciones sociales por tamizar.

3.- Costo de la piedra triturada (grava).

A todos estos costos se les afecta por un factor de desperdicio.

En lo referente al agua de mezclado, se puede proceder de dos formas: a) se asigna

un costo unitario al metros cubico de agua y conociendo la relación agua/cemento del
diseño de mezcla, se calcula la cantidad de agua para producir un metros cubico de
concreto.
b) Se carga al final del presupuesto una suma global que incluye el pago de servicos
tales como agua, energía etc, que se pagaran mientras dure la construcción, y en este
caso no se presupuesta el gasto de agua en producir mezclas.
El equipo de producción, la unidad fundamental es una mezcladora mecánica, lo que
calculamos es su costo por alquiler horario.

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Con respecto a la MO de producción de concreto tenemos que suponer el personal
que se requiere. Un operario para la mezcladora que ayude a cargar el cemento y
dosificar el agua de mezclado; dos ayudantes que ayuden a acarrear arena y cargarla
en el cucharon de la mezcladora, dos ayudantes que realicen tarea similar con la
grava.

Costo de colocación: El costo de colocación depende de la cantidad de MO, que se

emplee.
Estos costos se presentan en el capítulo VII, del convenio colectivo.

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