DEPARTAMENTO DE

MANTENIMIENTO

INFORME DE GESTION DE MANTENIMIENTO DE OCTUBRE 2022

INDICADORES DE GESTION

INDICE DE MANTENIMIENTO:
En este indicador podemos comparar el Mantenimiento Preventivo vs el
Mantenimiento Correctivo, esto nos ayuda a tener un visión de la efectividad de los
mantenimientos preventivos.

NUMERO DE ÓRDENES CREADAS EN EL MES DE OCTUBRE

ORDENES GENERADAS

OTP 372

OTC 15

Octubre

4%

OTP
OTC

96%

OTP= Ordenes de trabajo preventivos OTC= Ordenes de trabajo Correctivas

Realizado por: Técnico Rafael Gómez

Revisado por: Ing. Douglas Guedez
 DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO

NUMERO DE ÓRDENES EJECUTADAS VS PENDIENTES

EJECUTADAS PENDIENTES
OTP 357 15
OTC 13 2

OTP

4%

EJECUTADAS
PENDIENTES

96%

OTC

13%

EJECUTADAS
PENDIENTES
87%

Realizado por: Técnico Rafael Gómez

Revisado por: Ing. Douglas Guedez
 DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO

COMPARATIVA DE INDICES DE MANTENIMIENTO

Con respecto al mes pasado, hubo una disminución debido a la parada de

mantenimiento ya que todos los mantenimientos de esa semana fueron
pospuestos para la siguiente, la cual correspondía al mes que viene.

500
464
450

400
372

350 341

300
261
250 232
203
200

150

100
36 37 37 44
50 28
15

0
MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE

OTP OTC

Realizado por: Técnico Rafael Gómez

Revisado por: Ing. Douglas Guedez
 DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO

DISPONIBILIDAD

La disponibilidad es el período de tiempo en que el activo debe estar en

funcionamiento. Para calcular la disponibilidad, hay que comparar las horas de
parada vs las horas que debió estar funcionando el equipo correctamente. Los
equipos instalados en Planta fueron divididos en dos grandes grupos, equipos
críticos y no críticos los cuales como meta de disponibilidad para ambos es de un
90%.
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS CRITICOS

EQUIPO DISPONIBILIDAD META

BANCO DE SELECCIÓN 100,00% 90%

CARGA DE HORNO 100,00% 90%

COMPRESORES 100,00% 90%

CPK 100,00% 90%

DYNAPACK 99,60% 90%

EXTRACTOR GRAVITACIONAL 100,00% 90%

HORNO 100,00% 90%

LINEA DE ESMALTE 100,00% 90%

MESA DE ENTRADA Y SALIDA DEL SECADERO 100,00% 90%

PRENSA HIDRAULICA 100,00% 90%

TRANSPORTE DE CINTA A PH 100,00% 90%

TRANSPORTE A ROBOT 100,00% 90%

NEWCHECK 100,00% 90%

PLANTA ELECTRICA 100,00% 90%

SECADERO 100,00% 90%

SYNTESIS 100,00% 90%

Realizado por: Técnico Rafael Gómez

Revisado por: Ing. Douglas Guedez
 DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO

DISPONIVILADAD DE EQUIPOS NO CRITICOS

EQUIPO DISPONIBILIDAD META

AGITADORES DE BARBOTINA 100,00% 90%

ALIMENTACION ATM 100,00% 90%

ATOMIZADOR 100,00% 90%

CINTAS TRANSPORTADORAS ATM 100,00% 90%

DOSIFICACION DE MOLINOS 100,00% 90%

FRITA 100,00% 90%

PREPARACION DE ESMALTE 100,00% 90%

MOLINO 1 100,00% 90%

MOLINO 2 100,00% 90%

MOLINO 3 100,00% 90%

SILOS DE ALMACENAMIENTO 100,00% 90%

SISTEMA DE AGUA BLANCA 100,00% 90%

TAMIZ 100,00% 90%

LINEA HACIA SELECCION 99,67% 90%

SANDPIPER DE BARBOTINA Y PPB 100,00% 90%

TERMOENCOGIBLE 85,71% 90%

Realizado por: Técnico Rafael Gómez

Revisado por: Ing. Douglas Guedez
 DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO

GRAFICA DE DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS CRITICOS

100,00%

95,00%

90,00%

85,00%

80,00%

disponibilidad meta

GRAFICA DE DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS NO CRITICOS

Disponibilidad equipos no criticos

100,00%

80,00%

60,00%

disponibilidad meta

Realizado por: Técnico Rafael Gómez

Revisado por: Ing. Douglas Guedez
 DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO

COMPARATIVA DE DISPONIBILIDAD

_Hubo una alta disponibilidad de los equipos, gracias a que la mayoría de

reparaciones y mantenimiento se realizaron mientras el equipo no estaba en uso,
por lo que no afecto en la producción.

99,67% 99,53%
100,00% 99,17%
98,94%
97,59%
96,16%
95,00%
promedio de la
planta

90,00%

meta minima
85,00%

80,00%

meta maxima

75,00%

70,00%
MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE

Realizado por: Técnico Rafael Gómez

Revisado por: Ing. Douglas Guedez
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MANTENIMIENTO

CONFIABILIDAD:

La confiabilidad es la PROBABILIDAD de que un elemento desempeñe su

función especificada, de acuerdo con las condiciones de operación, en un intervalo
específico de tiempo. Los equipos instalados en Planta fueron divididos en dos
grandes grupos, equipos críticos y no críticos los cuales como meta de confiabilidad
para ambos es de entre un 50% a un 90%.

CONFIABILIDAD DE EQUIPOS CRITICOS

LIMITE LIMITE
EQUIPO CONFIABILIDAD
INFERIOR SUPERIOR
BANCO DE SELECCIÓN 100,00% 50% 90%

CARGA DE HORNO 100,00% 50% 90%

COMPRESORES 100,00% 50% 90%

CPK 100,00% 50% 90%

DYNAPACK 99,61% 50% 90%

EXTRACTOR GRAVITACIONAL 100,00% 50% 90%

HORNO 100,00% 50% 90%

LINEA DE ESMALTE 100,00% 50% 90%

MESA DE ENTRADA Y SALIDA DEL 100,00% 50% 90%
SECADERO

PRENSA HIDRAULICA 100,00% 50% 90%

TRANSPORTE DE CINTA A PH 100,00% 50% 90%

TRANSPORTE A ROBOT 100,00% 50% 90%

NEWCHECK 100,00% 50% 90%

PLANTA ELECTRICA 100,00% 50% 90%

SECADERO 100,00% 50% 90%

SYNTESIS 100,00% 50% 90%

Realizado por: Técnico Rafael Gómez

Revisado por: Ing. Douglas Guedez
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MANTENIMIENTO

TABLA DE CONFIABILIDAD DE EQUIPOS NO CRITICOS

LIMITE LIMITE
EQUIPO CONFIABILIDAD
INFERIOR SUPERIOR
AGITADORES DE BARBOTINA 100,00% 50% 90%

ALIMENTACION ATM 100,00% 50% 90%

ATOMIZADOR 100,00% 50% 90%

CINTAS TRANSPORTADORAS ATM 100,00% 50% 90%

DOSIFICACION DE MOLINOS 100,00% 50% 90%

FRITA 100,00% 50% 90%

PREPARACION DE ESMALTE 100,00% 50% 90%

MOLINO 1 100,00% 50% 90%

MOLINO 2 100,00% 50% 90%

MOLINO 3 100,00% 50% 90%

SILOS DE ALMACENAMIENTO 100,00% 50% 90%

SISTEMA DE AGUA BLANCA 100,00% 50% 90%

TAMIZ 100,00% 50% 90%

LINEA HACIA SELECCION 36,55% 50% 90%

SANDPIPER DE BARBOTINA 100,00% 50% 90%

TERMOENCOGIBLE 2,56% 50% 90%

El único equipo que tuvo baja disponibilidad fue la Termoencogible, esto

debido a que se le daño un motor especial para el cual no hay repuesto, por lo que
fue mandado a reparar, por la espera de esta reparación es que bajo su
disponibilidad y confiabilidad.

Realizado por: Técnico Rafael Gómez

Revisado por: Ing. Douglas Guedez
 DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO

GRAFICA DE CONFIABILIDAD DE EQUIPOS CRITICOS

120,00%
100,00%
80,00%
60,00%
40,00%
20,00%
0,00%

confiabilidad limite inferior meta

GRAFICA DE CONFIABILIDAD DE EQUIPOS NO CRITICOS

Confiabilidad equipos no criticos

120,00%
100,00%
80,00%
60,00%
40,00%
20,00%
0,00%

confiabilidad limite inferior meta

Realizado por: Técnico Rafael Gómez

Revisado por: Ing. Douglas Guedez
 DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO

COMPARATIVA DE CONFIABILIDAD

_Hubo un aumento significativo en la confiabilidad con respecto al mes

pasado, esto es debido a los esfuerzos del departamento de mantenimiento en
mantener los equipos en funcionamiento

100% 95%
93%
90%
82%
80% 76% 77%
73%
70% promedio

60%

50%
limite inferior
40%

30%

20% meta

10%

0%
MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE

Realizado por: Técnico Rafael Gómez

Revisado por: Ing. Douglas Guedez
 DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO

MTTR (tiempo medio para reparar)

Este indicador está muy asociado a la mantenibilidad, es decir, a la facilidad

de un equipo de mantenimiento encontrar y reubicar un equipo en condiciones de
ejecutar sus funciones después de un fallo. En otras palabras, el MTTR indica cuál
es el tiempo medio para reparación.

Promedio equipos Promedio equipos Promedio

críticos no críticos
Tiempo promedio 3,75 35,3125 19,53

COMPARATIVA MTTR

A pesar de la duración en la reparación del motor de la termoencogible, el

resto de las fallas fueron reparadas rápidamente, por lo que el MTTR fue bajo.

80,00

70,00
64,08

60,00
50,75
50,00
42,60 42,65
40,00

30,00
19,53
20,00

10,00

0,00
JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE

promedio meta limite superior

Realizado por: Técnico Rafael Gómez

Revisado por: Ing. Douglas Guedez
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MANTENIMIENTO

CANTIDAD DE FALLAS

Promedio Promedio equipos

Promedio
equipos críticos no críticos

Fallas 1 6 3,5

COMPARATIVA DE CANTIDAD DE FALLAS

_La cantidad de fallas que afectaron la producción fueron bajas y fueron reparadas
sin afectar la producción, por lo que las fallas reflejadas en este informe fueron
bajas.

16,00 15

14,00

12,00 11,5

10,00 9,5
8,50
8,00
6,6
6,00

4,00 3,5

2,00

0,00
MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE

promedio meta limite superior

Realizado por: Técnico Rafael Gómez

Revisado por: Ing. Douglas Guedez