Universidad Nacional Micaela Bastidas

de Apurímac

► Facultad de ingeniería de minas

► Curso : Ventilación de minas
► Tema : Determinar el requerimiento del aire
► Docente: Fortunato Vilches Dago
► Alumnos:
Jhofrey Martin Medina Chipa
Abel Palomino Gil
Nilton Filomeno Luis Roca
Junior Hugo López Soto
“Año del Fortalecimiento de la Soberanía
Nacional”
2023
 ¿Qué es el aire ?

► El aire es una mezcla de gases que forman la

atmósfera, es por ello que se encuentra en todas
partes. Sus componentes principales son el
nitrógeno, oxígeno, dióxido de carbono, neón,
helio, entre otros.
 EL AIRE EN MINA

► El aire concentrado en labores mineras se caracteriza por estar compuesto por contaminantes ya
conocidos como el Monóxido de Carbono, el Gas Carbónico, Dióxido de Carbono, Gases Nitrosos,
Anhídrido Sulfuroso, Polvos de Roca y Radón y minerales radiactivos, así mismo viene consigo humos,
hollín, vapores, entre otros. El aire al ingresar a la mina sufre transformaciones pocas veces
manifestadas a grandes expresiones, por tanto en su composición pierde el oxígeno porque a su paso se
encuentra con gases, vapores y polvos suspendidos producidas por las operaciones de la mina y también
por los seres humanos que se encuentran presentes, por una parte los equipos pesados cuando no reciben
el aire limpio y fresco no funcionan con fuerza ni operan eficientemente y en algunos casos se paran por
la falta de aire y por otra parte el oxígeno permite conservar la vida, si faltase aire por un momento el
oxígeno no llega al cerebro y este fracasa en múltiples funciones por ende la persona muere. Cuando el
aire no sufre una alteración mayor puede ser considerado aire fresco, pero sino es aire viciado
 PROPIEDADES FÍSICAS DEL AIRE

► Densidad del aire: La densidad es una ocupación de la temperatura de operación, presión

barométrica del lugar de instalación, humedad relativa y presión negativa de succión del ventilador.
► Peso del aire: El cuál es el producto que existe entre la gravedad y la masa siendo este producto casi
despreciable, sin embargo, si se puede determinar un valor al peso del aire ya que si se somete a
condiciones de temperatura en 0° y presiones normalizadas se obtendrá un valor. Por otra parte, el
peso del aire puede variar en relación a las temperatura, humedad y presión atmosférica.
► Calor específico: Al proteger la vida de la planta absorbe radiación ultravioleta del sol, esta energía
acumulada en el aire tiene un gran potencial calórico y se puede aprovechar para generar aire
acondicionado y calor de calefacción. .
► Viscosidad: La viscosidad es la propiedad física que tiene un líquido o un fluido que se opone al corte de sus
moléculas; la viscosidad en sólidos es la fricción que hay entre dos sólidos en movimiento.
► Presión: La presión es la relación fuerza – área, esto quiere decir que cuando se ejerce una fuerza en un área
definida se tendrá como resultado la presión; en la vida cotidiana se puede notar la presión como el peso atmosférico
que existe en cada determinado lugar siendo este variable por la altitud, latitud y temperatura de cada localidad.
► Temperatura: Es aquella propiedad física o magnitud que tienen los cuerpos, esta magnitud puede dar sensación
de frio o calor ya que la temperatura puede ser variable tanto en tiempo y el clima generando así un equilibrio
térmico y adecuado para los seres vivos.
► Humedad del aire: La humedad en el aire hace referencia a la cantidad de H O2 que se puede encontrar en estado
gaseoso combinado con el aire; esta sustancia se origina y combina cuando las temperaturas a nivel del mar son
elevadas, lo que hace que el agua de los mares, ríos, océanos, etc. pasen por el estado de evaporación. La humedad
lo mide un instrumento llamado higrómetro.
 LEYES ELEMENTALES PARA UN FLUJO DE AIRE

1. La variación de presión del ingreso y salida del aire hace que este fluya de un área a otra.
2. Mientras exista una diferencia de presión en el ingreso y evacuación de aire, entonces por lo que el
aire circulará desde la alta presión hasta la baja presión.
3. A mayor diferencia en la presión presenciada entre dos puntos, mayor cantidad de presión de flujo de
aire.
4. La merma en la cantidad de flujo de aire es proporcional a cualquier resistencia en la presión.
5. La cantidad de aire llega a minimizarse cuando la resistencia se incrementa.
 NECESIDADES DE AIRE A DIFERENTES
ALTITUDES MINERAS

•
PARA RESPIRACION DEL
PERSONAL

De 0.00 msnm a 1500 msnm 3.0m3/min. = (+ 0% )

de 1501 “ “ 3000 “ 4.2 “ = (+ 40% )
de 3001 “ “ 4000 “ 5.1 “ = (+ 70% )
de 4001 “ “ + “ 6.0 “ = (+ 100%)
 PARA DILUIR GASES

ppm (CO) ppm (NOx ) ppm (SO2 )

+ + ≤1
LMP (CO) LMP (NOx ) LMP (SO2 )

REGLA GENERAL: ANEXO No. 15

Una ventilación que mantiene las
concentraciones de CO y óxidos de DS-024-2016-EM
nitrógeno en sus límites máximos LIMITE MÁX. PERMISIBLE
permisibles, serán también más que
suficientes para mantener el SO2 en sus CO : 25 ppm
límites permisibles. CO2 : 5000
Sin embargo, cuando hay presencia ppm
significativa de gases, el volumen de NO : 25 ppm
aire diluido deberá ser tan grande para NO2: 3 ppm
cubrir la sumatoria de las
SO2 : 2 ppm
concentraciones parciales.
CH4 : 5000
PPM
PARA MANTENER OPTIMAS CONDICIONES
AMBIENTALES

Q = V. n . A
Q = Cantidad de aire para mantener

condiciones ambientales ideales (m3/min)

V = Velocidad del aire (m/min)

A= Área promedio de la sección de la labor (m2).
 CAUDAL EN FRENTES CIEGOS

Cálculo de la distancia a partir del cual los gases del disparo

alcanzan una concentración admisible:
Lm = Distancia de la labor ciega (m).
C = Consumo de explosivos
(Kg/disparo). K1 = 0.5 (Para minas
metálicas).
K2 = 9 (Para minas metálicas).
A = Sección de la labor 500 x C x K
(m2). Q = m3/min.
Lm = 1 A
K 2 2
t = Tiempo de ventilación Q exp. 2 C xA x (Lm) )
= t( 3
 VOLUMEN DE GASES GENERADOS POR LOS
EXPLOSIVOS EN MINERIA

✔ En las operaciones de voladura, el término “gases” se refiere a productos

tóxicos, generados por una detonación de explosivos.
✔ En las minas subterráneas, se deben asumir que todos los explosivos
generan ciertos gases tóxicos; los más comunes son el COx , NOx y vapor
de agua.
✔ Un exceso de oxígeno en un explosivo puede originar la formación de
óxidos de nitrógeno (NO y NO2); mientras que un déficit de oxígeno
puede ocasionar la formación de monóxido de carbono (CO).
✔ La Dirección de Minería de los Estados Unidos y el Instituto de
Fabricantes de explosivos han adoptado la siguiente clasificación de
gases explosivos:
Clase I : 0,00 a 0,16 pies3 de gas nocivo por 200 g de explosivo.
Clase II : 0,16 a 0,33 pies3 de gas nocivo por 200 g de explosivo.
Clase III: 0,33 a 0,67 pies3 de gas nocivo por 200 g de explosivo.
 PARA DILUIR LOS CONTAMINANTES
GASEOSOS PRODUCIDOS POR LOS
EQUIPOS DIESEL

Q = (HP) . q . (%U)
Q= Cantidad de aire para diluir contaminantes
gaseosos producidos por los equipos diesel.
q = Cantidad mínima de aire circulante por cada
HP = 3 m3/min
%U = Porcentaje de utilización de equipos.
Nota: Cuando se requiera, se deberá considerar el factor de
simultaneidad y/o el factor de utilización de equipos; y/o la
disponibilidad mecánica de cada uno de ellos.
 PARA DILUIR LOS CONTAMINANTES
GASEOSOS PRODUCIDOS POR LOS
EQUIPOS DIESEL

Q = (HP) . q . (%U)
Q= Cantidad de aire para diluir contaminantes
gaseosos producidos por los equipos diesel.
q = Cantidad mínima de aire circulante por cada
HP = 3 m3/min
%U = Porcentaje de utilización de equipos.
Nota: Cuando se requiera, se deberá considerar el factor de
simultaneidad y/o el factor de utilización de equipos; y/o la
disponibilidad mecánica de cada uno de ellos.
 PARA DILUIR LOS CONTAMINANTES
GENERADOS POR LOS EXPLOSIVOS
100 x A x B
Q=
(%d ) xt
Q= m3/min aire para diluir contaminantes por uso de explosivos.
A= Volumen de gases tóxicos generados por la explosión de 1 Kg
de explosivos = 0.04 m3/Kg
B = Cantidad (Kg) de explosivos detonado.
%d = Porcentaje de dilución, según volumen:
Para dinamita = 0.008
Para anfo = 0.005 á 0.003
t = Tiempo de ventilación = 30 á 45 minutos.
NOTA: Esta fórmula considera que los gases se diluyen en un espacio
cerrado; por ello, los caudades son máximos.
 REQUERIMIENTO DEL AIRE

• Los factores como el número de individuos, cantidad de equipos,

variación de la temperatura, cantidad de uso de explosivos y el proceso
de explotación, condicionan la cantidad de aire necesaria al interior
mina.
• Por ello es necesario conocer los parámetros operacionales que
permiten el requerimiento de aire total.
• El requerimiento de aire para los equipos que operan con motores
petroleros no debe ser menor de tres (3) m³/min, por la capacidad
efectiva de potencia (HP) y en función a su disponibilidad mecánica y
utilización de acuerdo a la evaluación realizada por la titular de
actividad minera que considere también la altitud, el calor de los
motores y las emisiones de gases y partículas en suspensión.
Ventilación principal: Es la ventilación que recorre toda la mina para el aprovisionamiento de
aire fresco y salida de aire viciado de manera constante. el titular minero debe establecer
sistemas de ventilación forzada (instalación de chimeneas, presurizadores y alimentadores de
aire externo con ventiladores) o natural (flujos de aire por diferencias de presiones,
temperaturas y altitudes de flujo natural) con el fin de mitigar todo aquel agente capas de
causar daño a nuestros trabajadores.
Ventilación secundaria y auxiliar: Este tipo de ventilación se refiere al uso
ventiladores y ductos de aire que se encargan de distribuir el aire limpio a
los frentes de trabajo. El objetivo principal es crear un ambiente adecuado
de trabajo en los frentes de avance o tajeo de labores. En lo cual se contará
con tres tipos de sistemas de ventilación:
Requerimiento de aire en mina subterránea: Los principales factores a
tomar en cuenta para caracterizar un sistema de ventilación en un
yacimiento minero, son la cantidad y calidad de aire que circulará a través
de ella. Los requerimientos de aire dentro de la mina se establecen en base
al número de personas, equipos y los niveles que estructuran el yacimiento.
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería, hace mención
en cuanto a la obligación que asume el titular de una mina en cuanto a
proveer aire fresco expulsando gases, humos y polvo de las actividades
laborales ciñéndose a las necesidades de los trabajadores y equipos.
REQUERIMIENTO DE AIRE TOTAL

cuando en la operación no se utilicen equipos con motor petrolero:

Debe calcularse el caudal total para la operación conforme la formula que se detalla a
continuación y luego compararla con el caudal por el consumo de explosivo. Luego de
obtener cada uno de los valores se determina como requerimiento de aire total el de
mayor valor.
La demanda de aire al interior de la mina debe ser calculada de acuerdo al literal del
articulo 252, se considera la siguiente formula:
 Caudal requerido por el número de trabajadores (QTr)

QTr= F x N (m³/min)
Donde:
QTr = Caudal total para “n” trabajadores (m³/min);
F = Caudal mínimo por persona de acuerdo a escala establecida en
el artículo 247 del reglamento;
N = Número de trabajadores de la guardia más numerosa.

Caudal requerido por el consumo de madera (QMa)

QMa= T x u(m3/min)
QMa= caudal requerido por toneladas de producción(m3/min)

u= factor de producción, de acuerdo a escala establecida en el

segundo párrafo del literal, de articulo 252 del reglamento.

T= producción en toneladas métricas húmedas por guardia.

 
Requerimiento por el polvo en suspensión: Este tipo de requerimiento se
establece según la normativa la cual nos indica que el valor límite de polvo
respirable en la atmósfera de la mina es de 3 miligramos por metro cúbico de
aire para una jornada de 8 horas de trabajo. (De acuerdo al Art. 111 del D.S.
024-2016- EM) y que la velocidad del aire no deberá ser menor a los 20 m/min.

Requerimiento por diseño de labor: El requerimiento de uso por labor hace

referencia a los circuitos de ventilación que se utilizan ya que se caracterizan
porque se conectan entre un extremo y otro para que la corriente de aire se
mantenga constante, también se pueden conectar en paralelo donde su principal
característica es la independencia de las presiones que hay en cada ramal
REQUERIMIENTOS DE AIRE SEGÚN REGLAMENTO DE
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERÍA
APROBADO POR D.S. N° 024-2016-EM (28-Julio-2016) MODIFICADO
POR D.S. N° 023-2017-EM (18-Agosto-2017)
´´Artículo 246¨
El titular de actividad minera debe velar por el suministro de aire limpio a las labores de
trabajo de acuerdo a las necesidades del trabajador, de los equipos y para evacuar los gases,
humos y polvo suspendido que pudieran afectar la salud del trabajador, así como para
mantener condiciones termo-ambientales confortables.
Todo sistema de ventilación en la actividad minera, en cuanto se refiere a la calidad del aire,
debe mantenerse dentro de los límites de exposición ocupacional para agentes químicos de
acuerdo al ANEXO 15 y lo establecido en el Reglamento sobre Valores Límite Permisibles
para Agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo, aprobado por Decreto Supremo Nº
015-2005-SA o la norma que lo modifique o sustituya. Además debe cumplir lo siguiente:
a) Al inicio de cada jornada o antes de ingresar a labores mineras, en especial labores ciegas
programadas, como son chimeneas y piques, deben realizarse mediciones de gases de
monóxido de carbono, dióxido de carbono, dióxido de nitrógeno, oxígeno y otros, de
acuerdo a la naturaleza del yacimiento, al uso de explosivos y al uso de equipos con motores
petroleros, las que deben ser registradas y comunicadas a los trabajadores que tienen que
ingresar a dicha labor.
b) En todas las labores subterráneas se debe mantener una circulación de aire limpio y fresco en cantidad y calidad suficientes de acuerdo
con el número de trabajadores, con el total de HPs de los equipos con motores de combustión interna, así como para la dilución de los
gases que permitan contar en el ambiente de trabajo con un mínimo de diecinueve punto cinco por ciento (19.5 %) de oxígeno.
c) Las labores de entrada y salida de aire deben ser absolutamente independientes. El circuito general de ventilación se debe dividir en el
interior de las minas en ramales para hacer que todas las labores en trabajo reciban su parte proporcional de aire fresco, evitando toda
recirculación de aire.
d) Cuando la ventilación natural no sea capaz de cumplir los artículos precedentes, debe emplearse ventilación mecánica, instalando
ventiladores principales, secundarios o auxiliares, según las necesidades.
e) Los ventiladores principales, secundarios y auxiliares deben ser instalados adecuadamente, para evitar cualquier posible recirculación
del aire. No está permitido que los frentes de desarrollo, de chimeneas y labores de explotación sean ventiladas con aire usado.
f) En labores que posean sólo una vía de acceso y que tengan un avance de más de sesenta metros (60 m), es obligatorio el empleo de
ventiladores auxiliares. En longitudes de avance menores a sesenta metros (60 m) se debe emplear también ventiladores auxiliares sólo
cuando las condiciones ambientales así lo exijan.
En las labores de desarrollo y preparación se deben instalar mangas de ventilación a no más de quince metros (15 m) del frente de
disparo.
g) Cuando existan indicios de estar cerca de una cámara subterránea de gas o posibilidades de un desprendimiento súbito de gas, se deben
efectuar taladros paralelos y oblicuos al eje de la labor, con por lo menos diez metros (10 m) de avance.”
Artículo 247.- En los lugares de trabajo de las minas ubicadas hasta mil quinientos
(1,500) metros sobre el nivel del mar, la cantidad mínima de aire necesario por
hombre será de tres metros cúbicos por minuto (3 m3/min).
En otras altitudes la cantidad de aire será de acuerdo a la siguiente escala:
1. De 1,500 a 3,000 msnm aumentará en 40% que será igual a 4 m³/min
2. De 3,000 a 4,000 msnm aumentará en 70% que será igual a 5 m³/min
3. Sobre los 4,000 msnm aumentará en 100% que será igual a 6 m³/min

Artículo 248.- En ningún caso la velocidad del aire será menor de veinte metros
por minuto (20 m/min) ni superior a doscientos cincuenta metros por minuto (250
m/min) en las labores de explotación, incluido el desarrollo y preparación. Cuando
se emplee explosivo ANFO u otros agentes de voladura, la velocidad del aire no
será menor de veinticinco metros por minuto (25 m/min).
“Artículo 249.- Se toman todas las providencias del caso para evitar el deterioro y paralización de los
ventiladores principales. Dichos ventiladores deben cumplir las siguientes condiciones:
1. Ser instalados en casetas incombustibles y protegidas contra derrumbes, golpes, explosivos y agentes
extraños. Los ventiladores en superficie, así como las instalaciones eléctricas deben contar con cercos
perimétricos adecuados para evitar el acceso de personas extrañas.
Contar con otras precauciones aconsejables según las condiciones locales para protegerlas.
2. Tener, por lo menos, dos (2) fuentes independientes de energía eléctrica que, en lo posible, deben llegar por
vías diferentes.
3. Estar provistos de silenciadores para minimizar los ruidos en áreas de trabajo o en zonas con poblaciones
donde puedan ocasionar perjuicios en la salud de las personas.
4. Estar provistos de dispositivos automáticos de alarma para caso de paradas.
5. Cumplir estrictamente las especificaciones técnicas dispuestas por el fabricante para el mantenimiento
preventivo y correctivo de los ventiladores.”

“Artículo 250.- En casos de falla mecánica o eléctrica de los ventiladores

principales, secundarios y auxiliares que atienden labores mineras en operación,
éstas deben ser paralizadas y clausuradas su acceso, de forma que se impida el pase
de los trabajadores y equipos móviles hasta verificar que la calidad y cantidad del
aire haya vuelto a sus condiciones normales. Los trabajos de restablecimiento serán
autorizados por el ingeniero supervisor.
“Artículo 251.- Para los ventiladores principales con capacidades iguales o superiores a 2,831 metros cúbicos
por minuto o su equivalente de 100,000 pies cúbicos por minuto, se deben instalar paneles de control que
permitan su monitoreo de operación, su regulación a parámetros requeridos, la emisión de señales de alarma
en caso de paradas y el arranque automático de los equipos de emergencia en caso de un corte de energía.
Para el caso de ventiladores extractores de aire usado, el monitoreo también comprende el contenido de
gases de monóxido de carbono, gases nitrosos, oxígeno y temperatura en el aire circulante.
Los paneles de control deben contar con baterías de respaldo que les permita seguir funcionando en caso de
fallas en el suministro de energía eléctrica.
La operación de los paneles de control se realiza sólo por la supervisión autorizada.”

“Artículo 250.- En casos de falla mecánica o eléctrica de los ventiladores

principales, secundarios y auxiliares que atienden labores mineras en operación,
éstas deben ser paralizadas y clausuradas su acceso, de forma que se impida el pase
de los trabajadores y equipos móviles hasta verificar que la calidad y cantidad del
aire haya vuelto a sus condiciones normales. Los trabajos de restablecimiento serán
autorizados por el ingeniero supervisor.
“Artículo 252.- Se deben efectuar evaluaciones integrales del sistema de ventilación de una mina
subterránea cada semestre y evaluaciones parciales del mismo cada vez que se produzcan conexiones
de labores y cambios en los circuitos de aire. Dichas evaluaciones deben ser realizadas por personal
especializado en la materia de ventilación.
La evaluación integral de ventilación debe considerar:
a) Ubicación de estaciones de control de ventilación.
b) Circuitos de aire de la mina.
c) Balance de ingresos y salidas de aire de la mina. La diferencia de caudales de aire entre los
ingresos y salidas de aire no debe exceder el diez por ciento (10 %).
d) La demanda de aire de la mina debe ser la cantidad de aire requerida por los trabajadores, para
mantener una temperatura de confort del lugar de trabajo y para la operación de los equipos
petroleros. Cuando en la operación no se usen equipos con motor petrolero debe considerarse el
aire requerido para diluir los gases de las voladuras de acuerdo al ANEXO 38.
d).La madera empleada al interior de la mina para labores de sostenimiento, entre
otras, genera emisiones de gases de CO2 y CH4, factor que debe ser tomado en cuenta
para el cálculo del aire necesario al interior de la mina. Este factor se determina de
manera proporcional a la producción. Para el cálculo debe considerase la siguiente
escala:
Para mantener la temperatura de confort en el lugar de trabajo, se debe considerar en el
cálculo del requerimiento de aire una velocidad mínima de 30 m/min, cuando la
temperatura se encuentre en el rango de 24°C hasta 29°C como máximo.
e) El requerimiento de aire para los equipos que operan con motores petroleros no debe
ser menor de tres (3) m³/min, por la capacidad efectiva de potencia (HPs) y en función
a su disponibilidad mecánica y utilización de acuerdo a la evaluación realizada por la
titular de actividad minera que considere también la altitud, el calor de los motores y las
emisiones de gases y partículas en suspensión.
 Artículo 253.- Está terminantemente prohibido el ingreso de vehículos
con motores de combustión a gasolina a minas subterráneas.

Artículo 254.- En las labores mineras subterráneas donde operan equipos con motores petroleros deben
adoptarse las siguientes medidas de seguridad:
a) Los equipos deben estar diseñados para asegurar que las concentraciones de emisión de gases al
ambiente de trabajo sean las mínimas técnicamente posibles y las concentraciones en el ambiente de
trabajo se encuentren siempre por debajo del límite de exposición ocupacional para agentes químicos los
que se encuentran detallados en el ANEXO 15 del presente reglamento.
b) La cantidad de aire circulante debe asegurar que las emisiones de gases en sus escapes no superen las
concentraciones indicadas en los literales c), d) y e) subsiguientes.
c) Monitorear y registrar semanalmente las concentraciones de monóxido de carbono (CO) en el escape de
los equipos operando en el interior de la mina, las que se deben encontrar por debajo de quinientos (500)
partes por millón (ppm) de CO.
 d) Monitorear y registrar semanalmente concentraciones de dióxido de
nitrógeno en el escape de las máquinas operando en interior mina, no
debiendo superar cien (100) partes por millón (ppm) de NO2.

e) Las operaciones de los equipos petroleros se deben suspender, prohibiendo su ingreso a labores de mina
subterránea, en los siguientes casos:
❑ Cuando las concentraciones de monóxido de carbono (CO) y/o gases de dióxido de nitrógeno (NO 2) en
el ambiente de trabajo se encuentren por encima del límite de exposición ocupacional para agentes
químicos establecidos en el ANEXO 15 del presente reglamento.
❑ Cuando la emisión de gases por el escape de dicha máquina exceda de quinientos (500) ppm de
monóxido de carbono o de cien (100) ppm de dióxido de nitrógeno, medidos en las labores subterráneas
donde desarrollen sus actividades.
f) Establecer y ejecutar programas mensuales de mantenimiento preventivo de los equipos, de acuerdo a las
recomendaciones de los fabricantes, para reducir las emisiones de gases y material particulado (hollín) de
los motores petroleros.
PROBLEMA N°1

Una mina ubicada a 3800 m.s.n.m explota plomo, plata y zinc con 340 trabajadores por turno,
utilizando 5 equipos LHD de 180 HP cada uno y 4 volvos de 195 HP por turno .Calcular el
caudal de aire requerido para esta mina si trabajan en 3 turnos por día.
PROBLEMA N°2

Una mina ubicada a 3600 m.s.n.m se esta trabajando con el siguiente personal:
Empresa = 104 personas
Contratas = 135 personas
La mina produce 84628 Tn/ mes trababajando 30 días útiles/mes , 2 guardias/dia; y los equipos
que trabajan simultáneamente en 75%.Para los disparos se utiliza anfo Kg/Tn con un factor de
potencia de 0.5376 Kg/Tn, y después del disparo ventila por 60 min.
¿Cuál será el caudal de aire que se debe agregar en la mina si se tiene actualmente un sistema de
ventilación que provee 8500 m3/min de aire fresco .

I. Para el personal:
Q1= 239*3(1+0.7)= 1218.9 m3/min
III. Por el de explosivos:

IV. Caudal total:

Qt=Q1+Q2+Q3
Qt=1218.9 + 9609.75 + 6318.58
Qt= 17147.23 m3/min