Asignatura Datos del alumno Fecha

Apellidos: Téllez Carantón

Seguridad en el
24/abril/2021
Trabajo
Nombre: Carol Damaris

Actividades

Actividad: Pan&Pico

Objetivos

A través de esta actividad podrás:

» Identificar los factores de riesgo y riesgos más importantes en puestos de trabajo

relacionados con diferentes tipos de máquinas. En concreto los puestos de trabajo
serían: operario de la amasadora, operario de refinadora, operario de hornos,
personal de las freidoras y personal de almacén.
» Proponer medidas preventivas/correctivas adecuadas.
» Conocer los requisitos para que las máquinas sean conformes en base a la normativa
de aplicación.
» Familiarizarse con la importancia de las atmósferas ATEX en determinadas
actividades de riesgo.

Descripción

La empresa PAN&PICO se dedica a la elaboración artesanal de pan y picos. Dispone de

un local de unos 120 m2 donde se ubican las máquinas que necesita para su actividad,
entre ellas se pueden encontrar una amasadora, refinadora, pesadora, fermentadora y
dos hornos rotativos. La semana pasada la empresa tuvo la visita de un inspector de
trabajo y le requirió que subsanase una serie de deficiencias que había observado, entre
las cuales se pueden citar las siguientes:

La máquina amasadora es bastante antigua, puede tener

aproximadamente 35 años, no dispone de documentación
que pueda servirle para acreditar su conformidad y
además no dispone de protección del brazo amasador,
señalización alguna.

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Nombre: Carol Damaris

En la empresa se aprecian acumulaciones de polvo de harina, en concreto el inspector

se percató de la acumulación de polvo de harina en el motor de la máquina refinadora
que se ha adquirido nueva hace pocas semanas.

Dentro de la planta de producción la empresa cuenta además, con la siguiente

maquinaria identificada:

Máquinas Año de fabricación

Un horno de piso eléctrico 2013

Dos boleadoras de masa 1985
Dos divisoras de pan 1985

Tres cámaras de fermentación controlada 2000

Una batidora 1996

Dos freidoras marca A 1985

Por otra parte, el personal de almacén se encarga de la recepción de materias primas,

colocación de estas y de los productos acabados dentro del almacén, estableciendo el
control correspondiente mediante la cumplimentación de documentos específicos. La
colocación tanto de las materias primas como de los productos obtenidos se realiza
utilizando carretillas elevadoras, según el caso. Se observa que las estanterías donde se
coloca la mercancía y los productos terminados no son estables porque no están
sujetas.

Año de
Máquinas
fabricación

Una carretilla elevadora marca A 1996

Una carretilla elevadora marca B 2007

Preguntas del profesor

1. Indica los riesgos de seguridad más importantes a los que se encuentran expuestos
los trabajadores que se encuentran trabajando con la amasadora, con la refinadora,

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con los hornos y las freidoras, así como el personal de almacén. Indica también los
agentes o factores de riesgos causantes de cada uno de los riesgos identificados.
2. Especifica las medidas preventivas que deben adoptarse para controlar los riesgos
identificados en el apartado anterior.
3. Teniendo en cuenta el año de fabricación de cada máquina, indica la normativa que
les aplica, los requisitos documentales que han cumplir y en quien recae la
responsabilidad del cumplimiento de dichas normas.
4. Con respecto a las acumulaciones de polvo de harina, ¿qué podría hacer el
empresario? ¿qué se ha de tener en cuenta al evaluar los riesgos específicos en
atmósferas explosivas? ¿debe disponer el empresario de algún documento específico
para cumplir con la normativa de atmósferas explosivas?

Rúbrica

Puntuación
Peso
Pan&Pico Descripción máxima
%
(puntos)
Identificar los riesgos más importantes de seguridad y los
factores de riesgo (se deben indicar los tres riesgos de
Criterio 1 seguridad más representativos en cada uno de los puestos 2 20%
señalados. Para cada riesgo, indicar un posible factor de
riesgo asociado)
Proponer las medidas preventivas más adecuadas para cada
Criterio 2 uno de los riesgos identificados en el apartado anterior (dos 2 20%
medidas por riesgo identificado)
Indicar la normativa específica en función de la fecha de
Criterio 3 fabricación, así como la documentación de referencia, de 2 20%
cada máquina y las responsabilidades.
Justificar la importancia de las atmósferas ATEX y la
Criterio 4 2 20%
documentación específica
Bibliografía de consulta de acuerdo con criterios APA (sexta
Criterio 5 1 10%
edición)
Ajuste de la extensión máxima y respeto al tamaño de la
Criterio 6 0.5 5%
letra, la fuente y los márgenes del documento
Estilo de redacción y ortografía correcta
Criterio 7 0.5 5%

10 100 %

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» Nota importante: se considerará directamente suspensa la actividad en caso de

que se incluya en su desarrollo de bibliografía legislación derogada o normas de
referencia anuladas.

Extensión máxima: 8 páginas, fuente Georgia 11 e interlineado 1,5 (incluida la

bibliografía). Márgenes superior, inferior, izquierdo y derecho a 2,5 cm.

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Nombre: Carol Damaris

1. Identificación de riesgos de seguridad, agentes o factores de riesgo y medidas preventivas:

PUESTO DE FACTORES DE RIESGOS MEDIDAS PREVENTIVAS

TRABAJO RIESGO
Amasadora  Máquina antigua  Proyección de  Proporcionar dispositivos de seguridad a todas las partes
 Sin acreditación fragmentos o de la máquina que representen un peligro de cortes o
 Falta de protección en partículas atrapamientos.
el brazo amasador  Ruido  Instalación parada de seguridad.
 Sin señalización  Golpes/ cortes por  Señalización de riesgos.
objetos o  Capacitación a los operadores de la maquinaria sobre su
herramientas uso adecuado, riesgos y medidas preventivas.
 Atrapamientos por o  Al realizar mantenimiento (limpieza y reparación)
entre objetos. hacerlo con la máquina parada y desconectada.
 Contacto eléctrico  Uso de ropa ajustada para impedir posibles
 Iluminación atrapamientos.
 Evaluación del nivel de ruido y verificación de límites
permisibles.
 Uso de elementos de protección personal.
 Procedimiento de acreditación de conformidad de la
máquina.
 Mantener la distancia adecuada entre las máquinas.

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Nombre: Carol Damaris

 Verificación periódica de las instalaciones eléctricas.

 No trabajar con iluminación inadecuada o escasa.
 Utilizar revestimientos en paredes y techos que absorban
el ruido.
 Limpiar periódicamente las lámparas o luminarias para
evitar oscuridad.
 Cambiar la instalación de iluminación, para corregir los
lugares oscuros, hasta que estén adecuados.
Refinadora  Acumulación de polvo  Enfermedades  Uso de elementos de protección personal
de harina en el motor respiratorias por  Al realizar mantenimiento (limpieza y reparación)
de la máquina partículas hacerlo con la máquina parada y desconectada.
 Generación de acumuladas.  Capacitación a los operadores de la maquinaria sobre su
partículas de polvo en  Contacto eléctrico. uso adecuado, riesgos y medidas preventivas.
el ambiente.  Incendio por  No suministrar materia prima cuando estén en
explosión del motor. funcionamiento
 Atrapamientos,  Uso de materias primas en buen estado y de calidad,
golpes y/o cortes. respetando las cantidades.
 Ruido.  Implementar procedimientos de limpieza diarios para
evitar la acumulación excesiva de partículas de harina.
 Buena ventilación en el local.
 Implementación plan de atención ante emergencias y
capacitación en actuaciones básicas.

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24/abril/2021
Trabajo
Nombre: Carol Damaris

 Utilizar revestimientos en paredes y techos que absorban

el ruido.
 Mantener la distancia adecuada entre las máquinas.
 Verificación periódica de las instalaciones eléctricas.
 No trabajar con iluminación inadecuada o escasa.
Hornos y  Derrames y expulsión  Señalización de riesgos
freidoras de aceites.  Uso de elementos de protección personal
 Fugas de gas.  Trabajos en espacios amplios.
Disconfort
 Superficies
térmico
calientes.
(por exposición a las altas  Contar con equipos y elementos para la atención de
 Exposición a altas emergencias.
temperaturas.  No obstaculizar las salidas de emergencias, así como los
equipos de emergencias (extintores, camillas, botiquín,
etc.).
 Mantenimiento periódico de la maquinaria.
 Ventilación adecuada en el local.
Personal de  Estanterías flojas  Caída de objetos  Uso de elementos de protección personal.
almacén  Partículas de harina en  Golpes  Capacitación a los trabajadores en los riesgos presentes
el ambiente  Caídas al mismo en los lugares de trabajo.
 Levantamiento de nivel  Incentivación sobre el reporte de condiciones inseguras.
cargas  Enfermedades  Aseguramiento de estantería.
 Uso de carretillas respiratorias por  Asegurar una adecuada ventilación.
elevadoras partículas  Capacitación en el manejo adecuado de cargas.

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acumuladas.  Mantenimiento preventivo y periódico a las carretillas

 Golpes con elevadoras.
maquinaras,
atropellamientos.

2. Conformidad maquinaria:

Año de Normativa Documentos Responsabilidad

Máquinas
fabricación
Un horno de piso eléctrico Real Decreto 1644/2008  Manual de instrucciones Fabricante
 Marcado CE
 Declaración CE
2013
 Normas para la comercialización
y puesta en servicio de las
máquinas
Dos boleadoras de masa 1985 Real Decreto 1215/1997  Declaración "CE" de Empresario
Dos divisoras de pan 1985 Conformidad de las máquinas
 Declaración de incorporación de
una cuasi máquina
 Marcado CE
 Manual de Instrucciones en

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castellano
 Certificado de adecuación.
Real Decreto 1644/2008  Manual de instrucciones Fabricante
 Marcado CE
Tres cámaras de fermentación  Declaración CE
2000
controlada  Normas para la comercialización
y puesta en servicio de las
máquinas
Una batidora 1996
Dos freidoras marca A Real Decreto 1215/1997  Declaración "CE" de Empresario
Conformidad de las máquinas
 Declaración de incorporación de
1985 una cuasi máquina
 Marcado CE
 Manual de Instrucciones en
castellano
Una carretilla elevadora marca Real Decreto 1435/1992  Marcado CE Fabricante
1996
A  Declaración de conformidad
Una carretilla elevadora marca  Manual de instrucciones Fabricante
2007
B

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3. Acumulaciones de polvo de harina:

Según el Real Decreto 681/2003, menciona que en el ensacado, transvase, transporte,

etc. de polvos inflamables se puede producir ATEX, que puede causar una explosión,
aunque parece de poca importancia el polvo de harina, ya que no es precisamente
inflamable, hay que tomar en cuenta que se encuentra en un ambiente donde existe,
aceite, electricidad, calor, estática generada por los trabajadores y las maquinas etc.,
generando una atmósfera explosiva, es así que el empresario debe obligatoriamente
tener un documento en donde conste la evaluación de riesgos explosivos, donde debe
constar las zonas y sectores con atmosferas explosivas, así mismo tiene que
actualizarse cada vez que haya algún cambio en las máquinas y equipos que se
integren a la zona de trabajo.

El documento se elaborará antes que comience el trabajo y estará sujeto a revisiones

siempre que se presenten modificaciones importantes en los equipos, áreas de trabajo
o en la empresa Pan&Pico.

Así mismo es importante que cuente con un plan de actuación y atención ante
emergencias y con trabajadores capacitados para la actuación ante posibles
situaciones de emergencias.

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BIBLIOGRAFIA

REAL DECRETO 1215/1997 del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el

Trabajo.

REAL DECRETO 1644/2008, de 10 de octubre, del Instituto Nacional de Seguridad e

Higiene en el Trabajo.

REAL DECRETO 681/2003, de 12 de junio BOE nº 145, de 18 de junio, del Instituto

Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, Guía técnica, “Atmósfera
explosivas en lugar del trabajo”.

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