CETIS 70

ACABADOS

Alumno:
Alexis Cupil Hipólito

Grado y grupo:
Construcción 3ro A

Docente:
Ing. Carrillo Martínez

Turno:
Vespertino
 INDICE
Acabados - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1

Acabados en muros - - - - - - - - - - - - - - 2 - 14

Acabado en techo y cielo falso - - - - - 15 - 23

Acabados en piso - - - - - - - - - - - - - - - 24 - 30

Mortero - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 31 - 38

Simbología acabados - - - - - - - - - - - - 39 - 40
 ACABADOS

Se denomina acabados de la construcción a todos

aquellos trabajos que se realizan en una construcción
para darle terminación a los detalles de la misma
quedando ésta con un aspecto estético y habitable.

Algunos acabados en una construcción serían los pisos,

ventanas, puertas, pintura y enyesado paredes. Los
materiales que son utilizados para realizar estos
trabajos pueden ser: el yeso, cerámica, madera,
impermeabilizantes, pinturas, ladrillos, piezas de
mampostería, etc.
Se conoce como acabados, revestimientos o
recubrimientos a todos aquellos materiales que se
colocan sobre una superficie de obra negra o bruta. Es
decir, son los materiales finales que se colocan sobre
pisos, muros, etc.
ACABADOS DE MUROS

ESTUCO

El estuco es un revestimiento realizado por capas

sucesivas de mortero, por lo general, coloreados, con
una terminación definida por un diseño determinado.

Existen diferentes tipos de estuco:

Estucado Raspado
Este tipo de estuco tiene una apariencia áspera,
arenoso. Se lo aplica en paredes interiores, ya que por
su textura porosa no existe protección ósea, es
permeable al agua provocando rápidos deterioros, por
lo que no es recomendable en paredes exteriores. Para
realizar este estucado se necesita preparar el mortero
compuesto con cal en pasta o cal grasa, árido de
mármol de grano grueso, también se le puede
implementar el color en la pasta de igual manera con
aglomerantes. Este efecto raspado se consigue con la
ayuda de una rasqueta, después de la segunda capa de
estucado se coloca en posición ideal que son
movimientos de arriba a abajo consiguiendo
uniformidad en el raspado.

Estucado imitación a piedra

Este tipo de estuco es muy usado en fachadas interiores
como exteriores, su imitación de piedra es al gusto.
Para realizar este estucado se necesita preparar el
mortero compuesto por cal en pasta o cal grasa, árido
de mármol y colorante.

Estucado en Frío
Este tipo de estuco es el que más se usa, y se lo aplica
en paredes exteriores como en interiores. Para realizar
este tipo de estucado, primeramente, se necesita que la
preparación del mortero sea mezclada con: cal en
pasta o cal grasa, árido de mármol blanco, polvo de
mármol y colorante (aglomerantes). Este procedimiento
es desarrollado ya con el color, de manera que la
superficie que se logra no debe tener ningún tipo de
irregularidades (fallas o relieves).
Estucado Liso
Este tipo de estuco se aplica en fachadas posteriores y
en patios interiores, se lo conoce también como el
enlucido tradicional. Es un estucado económico y fácil
de aplicar. Para realizar este estucado se necesita
preparar el mortero compuesto por cal en pasta o cal
grasa, árido de mármol de grano medio; este
procedimiento no necesita pigmentación (color). Todo el
proceso, paso a paso, de la aplicación de este tipo de
estuco.

Estucado en Caliente
Este tipo de estuco es muy bueno para exteriores ya
que su textura es fina, en otras palabras, pulida y con el
efecto brillante. Para realizar este estucado se necesita
preparar el mortero compuesto por cal en pasta o cal
grasa y árido de mármol blanco, esta preparación es
para la primera capa. Para la segunda capa, es la que
va muy bien adherida a la superficie de soporte,
necesita preparar el mortero cal en pasta o cal grasa y
una cantidad pequeña de cemento para aumentar el
endurecimiento y secado. Cuando la pasta se encuentre
aún fresca, se debe enlucir con una llana. Se deja un
tiempo de secado, como entre la mañana y la tarde, y
luego termina con el estuco en caliente, pasando la
plancha caliente, pasar como mínimo dos veces y en
direcciones opuestas, dando como resultado el cierre
del poro y más consistencia logrando el brillo
característico de este estuco.

Espatulado
Para esta técnica se necesita como herramienta
principal la espátula. Ya a la práctica lo que primero se
debe hacer es, a la pared, darle una mano bien cargada
de pasta (2mm), entonces se debe dejar secar por
media hora, y luego con la espátula ir sacando el
material en ciertas partes, tal como se ve en la imagen.

Hecho todo este proceso hay que dejar que la pasta

sobre la pared se seque por al menos 24 horas, para
después cubrir la superficie con agua resina, se la
puede aplicar con brocha o rodillo. Una vez que se deje
pasar de 5 a 10 minutos se puede pintar la pared del
color que uno desee.
PINTURA EN MUROS

Pintar las paredes de una casa es una tarea fácil que se

puede llegar a hacer, cambiando el aspecto de las
paredes de forma notable. A continuación, algunas
recomendaciones:

La preparación de la superficie en paredes nuevas;

primeramente, quitarle las impurezas con una espátula
grande y aplicar una mano de sellador incluso antes de
reparar los agujeros y grietas que tuviere. Si la pared
posee un terminado de yeso se debe lijar únicamente
cuando la pintura ya esté colocada, ya que si se lija el
yeso (material delicado) antes de pintar la pared
quedarían rayones muy fuertes y resaltados.
La preparación de la superficie en paredes con pinturas
anteriores; si tiene demasiadas capas y de mala
calidad, o existe humedad formando ampollas de
pintura, se debe quitar todo con la ayuda de una
espátula.

De igual manera si existen manchas, se las debe

eliminar con agua y detergente de hongos, caso
contrario volverán a salir en la pared aún después de
pintada.
En este punto se deben tapar las grietas y agujeros que
pudieran tener las paredes. Con una espátula se va
colocando la masilla (componentes) en los agujeros o
grietas y con la espátula se quita los excesos.
Luego hay que lijar todos los parches (donde se cubrió
con masilla) y toda la pared para que se adhiera muy
bien la pintura. Por último, se debe quitar el polvo con
un cepillo.

Después de preparar las paredes para aplicar la pintura

es momento de escoger el color, la tonalidad y el tipo de
pintura existentes en el mercado. De acuerdo al tipo de
pintura se puede encontrar, plásticas, acrílicas o látex y
vinílicas, todas a base de agua, éstas son las más
utilizadas para interiores por su fácil aplicación y por su
poco olor; y tienen acabados como opaco (mate), semi-
mate (satinado o brillo de seda), y brillante.
Es recomendable aplicar de 2 a 3 manos de pintura
hasta cubrir y perder la tonalidad que tenía la pared
antes de iniciar con este proceso.
Pintura efecto trapeado o drapeado

Para dar un terminado de pintura efecto trapeado o

drapeado se necesita seleccionar dos colores, el
primero se lo debe aplicar como parte del fondo de la
pared y el segundo estará sobre un trapo. En cuanto a
la aplicación, se lo puede realizar de dos maneras: en
la primera forma, se debe comenzar por dar un fondo
de un color a la pared y dejar que se seque, una vez
hecho esto, la segunda mano debe ser de otro color
(este color debe estar diluido), a esta capa de pintura no
hay que dejarla secar, lo que se debe hacer
inmediatamente es, con un trapo ir formando figuras y/o
formas. Para la segunda manera, hay que aplicar la
primera mano de pintura como fondo y, para la segunda
mano, humedecer el trapo en el segundo color de
pintura y pasarlo sobre la pared dando la forma
deseada.

Es recomendable que en toda la superficie de la pared

se tenga la misma presión al momento de pasar el trapo.
Pintura efecto esponjado

El efecto de esta aplicación será similar al ya visto

‘efecto trapeado o drapeado’. Para la ejecución es
necesario seleccionar dos o más colores, se debe dar
una primera mano de pintura a la pared para que quede
como fondo, después se debe tomar un poco de pintura
en la esponja o naipe y usar la técnica ‘besar a la pared
y retirar’.

Pintura aplicada con rodillo especial

Para aplicar este tipo de terminado a la pared es

necesario tener como fondo el estucado liso, la
aplicación es fácil y sencilla, pero se necesita comprar
un rodillo especial. La característica principal de este
rodillo es que en su base ya viene dibujado alguna clase
de figura tal y como se la ve en la imagen antes
mostrada.
PAPEL TAPIZ

El uso de papel tapiz es una manera fácil y rápida de

decorar las paredes de un cuarto o de la sala; sin
embargo, el proceso requiere de una técnica más
avanzada que la pintura.

Primero se debe elegir el diseño y color del papel que

se desea aplicar. Hay que tener en cuenta que al ser
‘papel’ el ambiente al cual se va a aplicar debe estar
libre de humedad por lo que es recomendable usarlo en
dormitorios, pasillos o sala, también hay que considerar
el estado de conservación de las paredes que se
cubrirán con el papel.

Antes de colocar el papel tapiz se debe observar y de

ser necesario, pasar la mano sobre la superficie de la
pared para confirmar que la textura esté completamente
lisa y que no aparezcan relieves indeseables, esto sirve
para que exista una adherencia óptima del papel tapiz
a la pared. Elegido el tipo y diseño de papel tapiz hay
que seleccionar el pegamento; para el papel común se
puede utilizar un adhesivo universal para papel tapiz, si
el papel que se desea aplicar es pesado y grueso se
debe usar un pegamento especial con resinas sintéticas
que ayudarán a sostener más peso. Hay algunos tipos
de papel tapiz que vienen con autoadhesivo y para
estos no se necesitará ningún pegamento adicional.

Ya con el papel tapiz elegido y con el adhesivo

correspondiente, se deben preparar las paredes, si
estas son nuevas o porosas, es necesario aplicar
imprimación (Imagen del producto); dejar secar durante
24 horas para tener la superficie en buenas
condiciones.
Si las paredes tienen grietas o agujeros es necesario
lijar las zonas para eliminar residuos, luego rellenar con
masilla y con la ayuda de la espátula quitar los excesos;
dejar secar y lijar hasta igualar con la superficie de la
pared.
Hecho esto las superficies de las paredes están listas
para colocar el papel tapiz, así que es momento de
cortar y empezar a poner el pegamento en el papel.

El papel tapiz viene en rollos y para la colocación se

tendrá que cortar en tiras. Hay que tener en cuenta que
se deben utilizar las medidas del alto de la pared,
añadiendo 5 centímetros de margen para dar los últimos
cortes una vez pegado. Colocar las tiras de papel con el
lado del diseño hacia abajo sobre una mesa o una
superficie recta, ya que necesitamos aplicar el
pegamento con una brocha y de forma uniforme;
primero aplicamos el pegamento de la mitad de la tira
hacia arriba, tener prioridad en los bordes colocando
suficiente pegamento. Una vez cubierta la mitad de la
tira, se pliega sobre sí misma y se procede a repetir el
paso en la otra mitad. Cuando la tira está totalmente con
pegamento se deja reposar entre 5 y 10 minutos antes
de colocarlo.
La mitad superior de la tira se despliega y se la sitúa en
la parte alta de la pared sin desplegar la mitad inferior
del papel; se alinea el borde dejando unos centímetros
de sobrante de papel tapiz en el techo para un recorte y
sellado final. A continuación, se pega el papel en la
pared, usando las manos, desde el centro hacia fuera,
para sacar las burbujas de aire, para una mejor
adherencia se puede usar un trapo limpio. Cuando la
parte superior está firme, se despliega la mitad inferior
y se pega con igual procedimiento. El resto de las tiras
de papel se colocan de igual modo usando la referencia
de la primera tira, uniendo perfectamente los bordes.
Una vez cubierta la superficie, se repasan las juntas con
un rodillo y se recortan con tijera o un estilete los bordes
sobrantes superiores e inferiores.
PIEDRA EN PAREDES

El revestimiento de piedra en paredes, es perfecto para

renovar el estilo y dar cambios drásticos a un muro
interior o exterior, como la terraza, la entrada a la
vivienda o una pared en la sala o comedor; de igual
manera se está dando una protección adicional a la
superficie, ya que es resistente a la intemperie y
humedad.

Este revestimiento tipo piedra, está fabricado con

cemento aligerado, dando así la forma de la piedra en
su textura, color y tamaño. Es más resistente a la
intemperie y no se altera su color, fáciles de instalar y
resulta una forma económica y llamativa de decorar,
puesto que no necesita de pintura.

Para la instalación, primero hay que comprobar que la

pared se encuentre bien nivelada, luego se debe
seleccionar el tipo de piedra a colocar; y, por último,
sacar las medidas exactas de la superficie en donde se
instalará este tipo de revestimiento, de esta manera el
proveedor puede facilitarle el número de piezas de
piedra que le van a calzar en la pared.
Algunos tipos y colores de piedra son los
siguientes:

Una vez seleccionado el color y tipo de material, hay

que picar un poco la pared donde será colocado el
revestimiento de piedra para aumentar la adherencia
del pegamento, muy parecido como se hace en la
instalación de la cerámica.
Mezclar el adhesivo en polvo con agua, según las
indicaciones del fabricante, y revolver hasta conseguir
una consistencia espesa. Desde el suelo aplicar con la
ayuda de una llana dentada el adhesivo, colocar por
franjas y tener cuidado que el pegamento no se seque
antes de poner las piedras.
Para la colocación de la piedra se debe empezar desde
el borde y el suelo, asentando los trozos de
revestimiento sobre el adhesivo. Para mejorar su
asentamiento es necesario usar un combo de goma,
con esta herramienta se deben dar golpes suavemente
encima del revestimiento de piedra.
ACABADOS TECHO Y CIELO FALSO

Aplanado de mortero cemento-arena

Aplanado de Mortero Cemento-Arena

CARACTERISTICAS

Está formado de cemento, arena y agua.

Estos aplanados, al fabricarse se mezclan
adecuadamente, con el objetivo de tener los resultados
de resistencia, homogeneidad, y manejabilidad
deseados.
TIPOS Y CLASES

Aplanado de textura arenosa (cemento-arena),

Aplanado acabado ceroteado (mortero bastardo

cemento-arena con piedras)

-Procedimiento de colocación:

Se aplica el aplanado cemento-arena utilizando cuchara

de albañil.

Aplanado de Yeso

-Características:

Se elabora empleando 3 partes de agua y 3 partes de

yeso
-Tipos y clases:

Aplanado de yeso para interiores 2/4 de agua y 3 de

yeso

Aplanados para exteriores resistentes al

antimperialismo ( cal +yeso + agua)

SUPERVISIÓN

ENSABIETADO Y REPELLO EN CIELOS

-La superficie sobre la que será aplicado un mortero

debe ser humedecido mínimo con 1 hora de
anticipación

-Los morteros deben ser preparados con tiempos para

que se homogeneicen y se logren mejores resultados

-Si la losa es prefabricada las juntas deben resanares

con portero tipo sabotea
-El enrabietado y repelo en cielos deberá ser aplicado
en áreas indicadas por los planos

-La superficie debe ser picada

-Utilizar maestras de madera para nivelar y plomear la

superficie

-Aplicación del enrabietado, tiempo de fraguado es de

12 horas. mínimo

2da capa de repello (lechada final)

-Después de 24 horas, remojar la superficie de la

primera capa de repelo

-Quitar las maestras de madera

-Aplicar la 2Da capa de mortero para repello

-Para que no quede obscuro el mortero se debe reducir
la cantidad de cemento en las proporciones de la
mezcla.

-Después del fraguado puede ser aplicado otro tipo de

revestimiento

-Verificar que todas las instalaciones estén

debidamente ubicadas y colocadas

CERNIDO EN CIELOS, BLANQUEADO DE VIGAS Y

CENEFAS

GRANCEADO EN CIELOS

Picado, humedecido y enrabietado de la superficie,

dejar fraguar el mortero aplicado min. 12 horas y luego
aplicar mortero del tipo granza (cal hidratada, granza
blanca, cemento proporcional a la mezcla)
-Las herramientas deben estar en buenas condiciones

-Los morteros deberán ser preparados con tiempo para

que se homogeneicen bien

-Verificar que los filos y las caras de las vigas estén

talladas a escuadra

-Verificar el tallado de cajas

-No se puede utilizar ningún mortero que haya sido

preparado un día anterior.

PREPARACION Y APLICACION DE PINTURA EN

SUPERFICIES DE CIELOS:

-Se debe comenzar con el cielo antes que en las

paredes

-Utilizar las herramientas adecuadas

-Supervisar que la superficie a pintar debe estar limpia
de polvo o manchas

-Proteger las placas de instalaciones eléctricas

-Las clases de pintura dependerán del tipo de

superficie, el sistema de aplicación y si es exterior o
interior

CIELO FALSO

Este elemento constructivo genera mejores condiciones

acústicas y térmicas en el interior de los edificios,
además de esconder las instalaciones, generalmente se
arman con piezas prefabricadas unidas por fijaciones
metálicas.

Cielos Metálicos:

Se encuentran en varios colores y terminaciones. El

sistema de instalación incorpora líneas técnicas de
instalación y aire acondicionado, además de contar con
gran resistencia a la humedad.
Cielos de Madera:

Tienen un clima más cálido a los espacios y se pueden

encontrar en distintos formatos, tipos de vetas y
patrones naturales.

Cielos Acústicos:

Se utiliza para mejorar la acústica en áreas abiertas y

se compone de paneles estándar, de múltiples tamaños
y formas que varían de acuerdo al requerimiento
acústico.

Cielos de fibra mineral:

Es una buena opción para proyectos educacionales y

de oficina, tienen un buen rendimiento acústico e
incluso aséptico para proyectos hospitalarios. Se
destaca por su alta absorción y aislaron a ruidos y por
su capacidad repelente al agua y lavable.
SUPERVISION:

-En la distribución de las piezas se debe buscar que al

instalarlas resulte el menor número posible de cortes

-En algunos casos se revisa el nivel y plomo, escuadra

en las esquinas, adherencia, resistencia del revoque,
limpieza y humedad

-Se debe gastar el material preparado en un tiempo

máximo de 45 min.

-Una vez definida la distribución del revestimiento y

trazado se procede a la instalación de las piezas.
ACABADOS EN PISOS

CERÁMICA

Por lo general este recubrimiento se utiliza en

ambientes expuestos a humedad constante (cocina,
baños, lavandería), es así que, con el revestimiento
instalado, se dispone de una superficie de protección
impermeable y de fácil limpieza.

Si es una construcción nueva, antes de la ejecución se

debe verificar los sitios en donde se ubicará la cerámica
de pared usando los planos de la casa como referencia.
Si no están definidos en los planos se podría elaborar
dibujos de taller con los cuales se realizará una
distribución y colocación en detalle de tipos, colores y
su relación con los pisos de cerámica, para tener una
mejor distribución definida y saber dónde va cada
cerámica, cada color y, si el diseño lo tiene, cada figura.

Hay que tomar en cuenta las siguientes observaciones

antes de la colocación de la cerámica:

Selección y muestra de la cerámica y cenefas.

Hidratación de la cerámica.

Verificación de las indicaciones y recomendaciones del

fabricante.

El terminado del enlucido será paleteado.

Verificación de: estado, verticalidad y nivelaciones del

enlucido (limpio, firme, plano, sin rajaduras o grietas).

Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que

perjudiquen la adherencia de la pasta de cemento.

Protecciones generales de los sitios o elementos que se

afecten con el trabajo.
MARMOL

DESCRIPCION: Es una roca sedimentaria extraída de

la naturaleza, por lo que adopta las características del
lugar de su procedencia, se usa para decorar o dar
acabados en la construcción. CARACTERÍSTICAS:

Belleza.

Elegancia Resistencia.

Brillo.

Buen coeficiente de absorción.

Material pesado.

USOS: Se puede utilizar en exteriores e interiores

como, por ejemplo: escaleras, salas, comedores,
pasillos, entradas principales entre otros.

TIPOS: Mármol ónix. Mármol travertinos. Mármol

cipolino. Mármol blanco.
COLOCACIÓN: Limpiar el área donde se colocará.

Seleccionar mármoles del mismo tono.

Checar que el muro este alineado con hilo reventón.

Colocar el hilo a la mitad de la habitación o lugar en

donde se colocará.

Elaboración de mortero o pasta para pegar las losetas

de mármol.

Comenzar a colocar las losetas desde el centro hacia

los lados y hacia arriba y abajo.

Pulido del mármol.

Limpieza general.
MADERA

Estos pisos se caracterizan por su perdurabilidad y por

transmitir calidez en ambientes impersonales y fríos.
Estos pisos pueden colocarse en cualquier habitación
de la casa. Su colocación no es sencilla, sino que se
requiere tener ciertos conocimientos sobre el secado y
el estacionamiento de la madera ya que esto condiciona
su durabilidad y calidad. Protección de la madera:
Pulido, plastificado (capa de barniz).

ALFOMBRA

Término con que se designa a cualquier tejido

confeccionado en un telar en lana, hilo o fibra. y utilizada
para cubrir el suelo de una estancia.

CARACTERÍSTICAS: limpieza variedad hace que los

pisos sean más frescos su elaboración

USOS: Se utiliza en interiores principalmente en

recamaras, para mantener un ambiente cálido
TIPOS: Las alfombras, comúnmente pueden
clasificarse, según el modelo de nudo que siguen, y el
sistema utilizado. Existen alfombras en nudo (con
menor o mayor espesor), alfombras rasuradas y
alfombras mixtas (nudo y rasurado sobre el mismo
lienzo.

COLOCACIÓN: Se coloca pegamento a la superficie y

se coloca la alfombra. Solo se sigue este procedimiento
cuando la alfombra tiene espuma integrada.

CEMENTO

CEMENTO ALISADO

Es hormigón compuesto por ligante y agregado fino y

grueso.

La ventaja que presenta esta clase de piso es que es

fácil de limpiar y permite usos, diseños y formas muy
variadas. La desventaja es que si no se les presta
atención a cuestiones técnicas y es poco protegido
puede quebrarse o perder resistencia. Lo ideal entonces
el que lo coloque alguien especializado.

MICROCEMENTO ALISADO •

Es una versión mejorada del anterior y se puede colocar

sobre el piso actual sin necesidad de removerlo. Se
caracterizan por su rápida colocación y por poder ser
utilizados en cualquier habitación del hogar, tanto
dentro como fuera del mismo.

Es fácil de limpiar y no se quiebra como el de cemento

aislado y ofrece más variedades de colores que este. Es
recomendable que este piso también sea colocado por
especialistas.
 ¿QUE ES UN MORTERO?

Los morteros para albañilería se definen como "mezclas

de uno o más conglomerantes inorgánicos, áridos, agua
y a veces adiciones y/o aditivos". Dichas mezclas deben
ser homogéneas y sus componentes se deben utilizar
en unas proporciones determinadas de acuerdo con la
utilización prevista del mortero.
Los morteros para albañilería comprenden los morteros
para uso corriente -que se utilizan en la construcción de
obras de fábrica, ya sea vista, común o estructural- los
morteros para juntas finas y los morteros ligeros.
CLASIFICACIÓN

Los morteros para albañilería se clasifican en los

tipos siguientes:

Tipos de mortero según el concepto:

Según el concepto se definen dos tipos de mortero:

A.-Morteros diseñados, cuya composición y sistema de

fabricación se han elegido por el fabricante con el fin de
obtener las propiedades especificadas (concepto de
prestación). Estos morteros han sido objeto de los
correspondientes ensayos por parte del fabricante.

B.- Morteros de receta o prescritos, que se fabrican a

partir de los componentes primarios (conglomerantes y
áridos) en unas proporciones predeterminadas
(concepto de receta). Las propiedades de los morteros
de receta dependen de las características de sus
componentes y de su dosificación.
En la fabricación de morteros de receta, solamente, se
utilizarán adiciones y aditivos si forman parte de una
receta que figure en el correspondiente Pliego de
Condiciones de la Obra.

Tipos de mortero según su aplicación:

Dentro del término "morteros para albañilería", se

incluyen a todos los que se emplean en los trabajos de
albañilería y en los trabajos de revocos externos y
enlucidos internos. El primer grupo, es decir los
morteros para albañilería, comprende -según su
aplicación- los tres grupos siguientes:

A.- Morteros para uso corriente; son morteros para

utilizarlos en juntas cuyo espesor sea superior a 3 mm
y en el que, únicamente, se utilizan áridos normales.

B.- Morteros para juntas finas; son morteros diseñados

para realizar juntas cuyo espesor esté comprendido
entre 1 mm y 3 mm.
C.- Morteros ligeros; son morteros diseñados cuya
densidad -en estado endurecido y seco es igual o menor
de 1500 km. En estos morteros se utilizan, por regla
general, áridos ligeros.

El segundo grupo, comprende los morteros para uso

corriente, que responden a unos requisitos generales,
sin propiedades específicas, y los diversos tipos de
morteros para revocas/enlucidos

Tipos de mortero según el sistema de fabricación:

Los morteros para albañilería, según el sistema de

fabricación, se clasifican en los tres grupos siguientes:

A.- Morteros industriales. Son aquéllos que se han

dosificado, mezclado y, en su caso, amasado con agua
en una fábrica y suministrado al lugar de construcción.
Estos morteros pueden ser 'morteros secos " y
'morteros húmedos ".
Los morteros secos son mezclas ponderales de sus
componentes primarios (conglomerante o
conglomerantes y áridos secos; además pueden tener
aditivos y/o adiciones) en proporciones adecuadas
preparadas en una fábrica, que se suministran en silos
o en sacos y se amasan en la obra, con el agua precisa,
hasta obtener una mezcla homogénea para su
utilización.

Los morteros húmedos. Estos morteros son, como en el

caso de los morteros anteriores, mezclas ponderales de
sus componentes (conglomerante o conglomerantes,
áridos y aditivos; además pueden tener adiciones) en
proporciones adecuadas y amasados en una fábrica
con el agua necesaria hasta conseguir una mezcla
homogénea para su utilización.

Los morteros húmedos, que se suministran listos para

su uso, pueden estar retardados por lo que es posible
que su trabajabílidad se prolongase hasta varios días
sin perder el resto de sus características.

B.- Morteros industriales semiterminados, dentro de

este grupo existen los morteros pre dosificados y los
morteros premezclados de cal y arena.
Los morteros pre dosificados son aquellos cuyos
componentes básicos (conglomerante o
conglomerantes y áridos) dosificados
independientemente en una fábrica, se suministran al
lugar de su utilización, donde se mezclan en las
proporciones y condiciones especificadas por el
fabricante y se amasan con el agua precisa hasta
obtener una mezcla homogénea para su utilización
Estos morteros pueden tener aditivos y/o adiciones en
sus correspondientes compartimentos.

Los componentes básicos de estos morteros, se

presentan -por regla general- en un silo que tiene un
compartimiento para cada material (conglomerante o
conglomerantes, por una parte, y áridos, por otra); de
aquí que estos morteros también se conozcan como
"morteros de dos componentes".

Los morteros premezclados de cal y arena son aquellos

cuyos componentes se han dosificado, mezclado en
una fábrica y suministrado al lugar de construcción,
donde se les puede añadir otro u otros componentes
especificados o suministrados por el fabricante (p.ej.:
cemento) se mezclan en las proporciones y condiciones
especificadas por el fabricante y se amasan con el agua
precisa hasta obtener una mezcla homogénea para su
utilización.
C.- Morteros hechos “in situ". Estos morteros están
compuestos por los componentes primarios,
dosificados, mezclados y amasados con agua en la
obra.

En la fabricación de estos morteros, lo mismo que en la

de los morteros de receta, solamente se utilizarán
adiciones y aditivos si forman parte de una receta que
figure en el correspondiente Pliego de Condiciones de
la obra.

Por otra parte, se ha de tener en cuenta que la

diversidad de tradiciones regionales, así como la
variedad de ciertos materiales disponibles para fabricar
morteros tradicionales, no permiten establecer
composiciones exactas de tipo general tanto para los
morteros hechos,” in situ” como para los morteros de
receta preparados en obra.

Tipos de mortero según el tipo de conglomerante:

En la fabricación de morteros para albañilería se

pueden usar los conglomerantes que se citan a
continuación, dando lugar a los correspondientes tipos
de mortero, según el conglomerante o conglomerantes
utilizados:

cementos (CEM);

cementos para albañilería (MC);

cales aéreas (vivas y apagadas) (L);

cales hidráulicas; (HL)

cales aéreas - cementos (L/CEM);

cales hidráulicas - cementos (HL/CEM).

 SIMBOLOGIA DE ACABADOS

El acabado base, que se muestra en la parte superior

con la letra A. indica el acabado inicial que debe poseer
ya sea el muro, el piso, etc. Normalmente es el material
con el que está elaborado.

El acabado de recubrimiento, medio también llamado

intermedio representado con la letra B, indica las
especificaciones técnicas que se tienen que agregar
para adaptar el muro, el piso, el plafón para su acabado
final.
El acabado final representado por la letra C, indica
siempre el producto final y sus especificaciones de
como lucirá el acabado, es directamente lo que
podemos tocar y ver del muro, piso o plafón