Materiales Inteligentes PDF

Materiales Inteligentes
(Smart Materials)
MATERIALES INTELIGENTES Página 1

Universidad Autónoma de Nuevo León
Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
Diseño de Máquinas
Materiales Inteligentes
Integrantes:
Jesús Manuel Martínez Espinosa Matrícula: 1652445
Marcos Alexis Hernández Alemán Matrícula: 1453498
Hugo Jordan Aguirre Guerrero Matrícula: 1511103
Iván Yañez Alonso Matrícula: 1496252
Eleazar Wilibaldo Salazar Guerrero Matrícula: 1376461
Hora: M2 Día: LMV

Semestre Agosto-Diciembre
ING. José Antonio Rabelo Petruzza.
Cd. Universitaria, 02 de Marzo del 2015

INTRODUCCIÓN
En el área de la ingeniería se trabaja con muchos materiales, se

puede decir que cualquier ingeniero, independientemente de su
especialidad, se involucra con diferentes tipos de materiales de manera
cotidiana, en la manufactura, en diseño de componentes o de estructuras,
así también en la elección de los materiales apropiados para cumplir cierta
función o que se adecúe a las condiciones a las que será sometido.
En el mundo moderno no es tan sencillo seleccionar un material, ya

que es un proceso serio, de ello depende no solo la integridad, ética laboral
y profesionalismo de un ingeniero, sino también la vida humana, como
ejemplo, mencionaremos la estructura de una aeronave, la persona que la
haya diseñado tendrá que hacer un análisis exhaustivo para elegir el tipo
de material que empleará en un tren de aterrizaje.
Es importante mencionar el análisis de costos, ya que en una

producción masiva de piezas se tendría que analizar si se puede reducir
las dimensiones de una pieza o cambiar de material dicha pieza por otro
material más económico y aumentando sus dimensiones, de tal forma que
se reduzcan los costos de producción
En este documento haremos una investigación sobre lo que son los

materiales inteligentes (smart materials), cual es su historia, la
clasificación de estos mismos, como crean, el proceso de manufactura las
aplicaciones de estos materiales y sus costos.
El objetivo de esta investigación es conocer más sobre la tecnología

en los materiales, los cuales presentan la capacidad de cambiar sus
propiedades físicas a niveles subatómicos, tales como la rigidez, viscosidad
forma, color etc.
Los materiales inteligentes revolucionarán la forma de concebir la

síntesis de materiales, puesto que serán diseñados para responder a
estímulos externos, extender su vida útil, ahorrar energía o simplemente
ajustarse para ser más confortables al ser humano.
Si en un futuro no muy lejano con respecto a como marcha la

velocidad de la tecnología las investigaciones en el campo de los
nanomateriales permitirán en el futuro emplear sistemas de liberación de
fármacos ultra-precisos, nanomáquinas para microfabricación,
dispositivos nanoelectrónicos, tamices moleculares ultra-selectivos y
nanomateriales para vehículos de altas prestaciones, estos materiales
podrán replicarse y repararse así mismos, e incluso, si fuera necesario,
autodestruirse, reduciéndose con ello los residuos y aumentando su
eficiencia. Entre los materiales inteligentes que se están investigando se
encuentran los músculos artificiales o los materiales que “sienten” sus
propias fracturas.
Entonces viene a nosotros una simple pregunta, ¿Un material puede

tener inteligencia? La respuesta dependerá del concepto que tengamos del
vocablo “inteligencia” el cual se refiere a la capacidad cerebral de percibir,
memorizar, actuar y reaccionar, pero también de pensar, aprender y
resolver problemas, las primeras cuatro características si las poseen los
materiales inteligentes, las últimas tres caen en el dominio de la
inteligencia artificial.
Los materiales y estructuras inteligentes son uno de los puntos en

los que la comunidad científica de todo el mundo está poniendo un gran
interés dadas las peculiares características de estos sistemas. Como
ejemplo cabe destacar que una de las prioridades temáticas en Europa
dentro del Sexto Programa Marco es el estudio, desarrollo y aplicación de
estos materiales denominados “multifuncionales” con el fin de poner a
Europa a la altura de países como Estados Unidos y Japón en lo referente
a la tecnología basada en dichos materiales.
Los Materiales Inteligentes revolucionarán la forma de concebir la

síntesis de materiales, puesto que serán diseñados para responder a
estímulos externos, extender su vida útil, ahorrar energía o simplemente
ajustarse para ser más confortables al ser humano. Si en un futuro no
muy lejano con respecto a como marcha la velocidad de la tecnología las
investigaciones en el campo de los nanomateriales permitirán en el futuro
emplear sistemas de liberación de fármacos ultra-precisos, nanomáquinas
para micro fabricación, dispositivos nanoelectrónicos, tamices moleculares
ultra-selectivos y nanomateriales para vehículos de altas prestaciones,
estos materiales podrán replicarse y repararse así mismos, e incluso, si
fuera necesario, autodestruirse, reduciéndose con ello los residuos y
aumentando su eficiencia. Entre los materiales inteligentes que se están
investigando se encuentran los músculos artificiales o los materiales que
“sienten” sus propias fracturas.

¿QUÉ SON LOS MATERIALES INTELIGENTES?
Bajo la denominación de Materiales inteligentes se tomarán aquellos

que tienen la cualidad y capacidad de manifestar algún tipo de respuesta
en función o presencia de estímulos externos, tales como la corriente
eléctrica, un campo magnético, humedad, solventes, pH, calor, presión o la
imposición de una deformación mecánica en general.
Los materiales inteligentes, activos, o también denominados

multifuncionales son materiales capaces de responder de modo reversible
y controlable ante diferentes estímulos físicos o químicos externos,
modificando alguna de sus propiedades.
La respuesta inducida en el material, pudiendo ser reversible, con

frecuencia, es de naturaleza física, caso típico de los materiales con
memoria de forma, con ocurrencia de los fenómenos de expansión o
contracción y de movimiento, o bien, de otro tipo, como por ejemplo; la
generación de calor, de un potencial, o bien, variaciones de la resistividad
o conducción eléctrica, de la iluminación óptica, etc.
Todos esos materiales, y de uso experimental o práctico hoy en día

forman parte de algunas de las siguientes clases: electro y
magnetoestrictivos, los piezoeléctricos, los fluidos electro y
magnetoreológicos, materiales piezoeléctricos, electrocrómicos y desde
luego algunas aleaciones metálicas, así como algunos compuestos
polimétricos.
Por su sensibilidad o actuación, estos materiales pueden ser

utilizados para el diseño y desarrollo de sensores, actuadores y productos
multifuncionales, así como poder también llegar a configurar estructuras y
sistemas inteligentes de aplicaciones múltiples. En este caso las
estructuras inteligentes, son por ejemplo aquellas que gracias a la
combinación de estos materiales son capaces de auto diagnosticarse y
modificarse para adaptarse a las condiciones que se les ha marcado como
óptimas o correctas.
Las aplicaciones posibles en general, y las médicas en particular de

alguna manera dependen de los tipos de “acción-reacción2 del material,
así como de las condiciones bajo las cuales tenga lugar un evento
determinado aspectos que hacen que los materiales inteligentes también

puedan ser considerados como funcionales; en este sentido se
desempeñan como sensores, actuadores o simultáneamente como
transductores, pudiendo a su vez desempeñarse como micromotores
electro-mecano-químicos mediante la conversión de algún tipo de energía
traducida en acciones o movimientos predeterminados.
Algunos de estos materiales son conocidos desde hace muchos años,

y otros, la mayoría son de reciente aparición, se manifiestan de diferente
naturalezas, inorgánicas, metálicas y orgánicas y su comportamiento es
muy diverso, siendo sensibles a una amplia variedad de fenómenos físicos
y químicos.
Actualmente su importancia surge gracias a las nuevas tecnologías

como la microelectrónica y la posibilidad de diseñar y sintetizar
estructuras orgánicas poliméricas con propiedades activas predefinidas.

ASPECTOS HISTÓRICOS
Hablaremos de la historia de los diferentes tipos de materiales

inteligentes, ya que no se caracterizan por ser una sola denominación de
material a diferencia del hierro, titanio, cobre u otros metales, los
materiales inteligentes tienen diferentes tipos de manufacturas, los hay
térmicos, piezoeléctricos, con memoria de forma, etc.
El desarrollo de materiales inteligentes se debe principalmente al

desarrollo de tecnologías que permiten cada vez más entender el mundo
subatómico y como manipularlo. Al mismo tiempo, algunos materiales
inteligentes permiten el desarrollo de nuevas tecnologías, por lo que existe
una realimentación constante.
Materiales cuyas propiedades eléctricas mecánicas acústicas cuya

estructura composición y funciones cambian de manera específica en
respuesta a un estímulo proveniente del ambiente este cambio debe de ser
predecible y capaz de ser incorporado como tecnología en productos
comerciales
Existen principalmente cinco diferentes tipos de materiales

inteligentes también utilizados en la ingeniería de superficies; piezo-
cristales, metales con efecto memoria, metales magneto-resistivos, vidrios
electro-crómicos, polímeros electro-activos y de efecto de memoria.
La revolución científica, iniciada en el siglo XVIII separó las

creencias religiosas de los razonamientos científicos, lo que permite
avanzar a la ciencia avanzar sin necesitar una explicación divina. La
revolución industrial fue el otro factor histórico que impulsó la creación de
materiales producidos en serie y en consecuencia la creación de nuevas
tecnologías para ello. El tercer factor fue el desarrollo de nuevas
tecnologías para el arte de la guerra.
Una de las formas de medir en escala de tiempo el desarrollo de

estos materiales es observar cuanto ha avanzado el hombre en la
observación del mundo subatómico. Los primeros intentos se hicieron en
el siglo XVII, donde diversos estudiosos inventaron los primeros
microscopios a partir de juego de lentes. Sin embargo, fue hasta mediados
de ese siglo cuando el holandés Antonie Van Leeuwenhoek (1632-1723),

perfeccionó el microscopio usando lentes pequeñas, potentes, de calidad, y
su artefacto era de menor tamaño.
El microscopio trabaja con una fuente de luz y una serie de lentes

que permiten aumentar y enfocar la imagen. Fue hasta el siglo XX cuando
se dio un gran salto cognoscitivo con el microscopio electrónico, que
sustituyó la luz por electrones; y las lentes por campos magnéticos. De
estos, se desarrollaron dos tipos: de transmisión de electrones, con el
mismo principio de los ópticos, y de berrido de electrones, en donde la
muestra es escaneada por un haz de electrones y la información resultante
es captada por distintos tipos de detectores.
En los últimos años han aparecido un conjunto de materiales cuyas

propiedades, sustancialmente distintas de los materiales utilizados
tradicionalmente en los diferentes campos de la ingeniería han hecho que
nos refiramos a ellos como materiales inteligentes. Existen diversos
materiales que podrían incluirse en esta categoría, de todos ellos, aquí se
describirían solamente las aleaciones con memoria de forma, sus
características, las posibilidades que presentan en el desarrollo de nuevos
sensores y actuadores, así como las dificultades que sus singulares
propiedades acarrean a la hora de su utilización práctica.
 Materiales con memoria de forma.
El descubrimiento de los materiales con memoria de forma puede

buscarse en la primera mitad del siglo XX, cuando en 1932 el físico sueco
A. Olander observó el efecto superelástico en una aleación de Au-Cd.
Posteriormente, en 1938 Greninger observó la aparición y desaparición de
la fase martensítica al calentar y enfriar una aleación Cu-Zn. Las primeras
explicaciones del fenómeno aparecen en la segunda mitad del siglo XX y se
deben a Kurdjumov (1959). En 1962 Buehler desarrolla una aleación de
Ni-Ti con un efecto memoria de forma muy acusado y denomina a este
nuevo material Nitinol (Nickel Titanium Naval Ordenance Laboratory). Pese
al tiempo transcurrido, y la investigación realizada en la búsqueda de
nuevas aleaciones con este tipo de propiedades, el Nitinol sigue siendo
todavía el material con memoria de forma más ampliamente utilizado. Las
aleaciones con memoria de forma (Shape memory alloys-SMAs) permiten

un número considerable de aplicaciones que distan notablemente de las de
la mayoría de los materiales de base metálica. Estas aplicaciones van
desde la aplicación de estos materiales para la fabricación de estructuras
adaptativas con control de forma y de ciertos parámetros de vibración
como la rigidez, la frecuencia natural o el amortiguamiento. Además de
aplicaciones donde la variación de las características intrínsecas de estos
presentan utilidad, aparecen otras donde uso de estos materiales es aún
más sorprendente como es la posibilidad de poder ser utilizados como
motores o actuadores capaces de convertir energía en trabajo mecánico, y
que si bien no presentan una eficiencia destacable desde un punto de vista
energético si destacan por su favorable relación peso-potencia.
 Materiales Piezoeléctricos.
El efecto piezoeléctrico fue descubierto en 1880 por los hermanos

Curie y utilizado en una aplicación práctica por primera vez por Paul
Langevin en la fabricación de sonares durante la primera guerra mundial.
Langevin utilizó cristales de cuarzo acoplados a masas metálicas
(inventado o transductor tipo Langevin) para generar ultrasonido en la faja
de las decenas de kHz. Después de la primera guerra mundial, debido a la
dificultad de excitar transductores construidos con cristales de cuarzo ya
que demandaban generadores de alta tensión, se inicio la búsqueda de
materiales piezoeléctricos sintéticos. Estos esfuerzos llevaron al
descubrimiento y perfeccionamiento, durante las décadas del 40 y 50, de
las cerámicas piezoeléctricas de Titanato de Bario por la entonces URSS y
Japón, y de las cerámicas piezoeléctricas de Titanato Zirconato de Plomo
(PZT’s) por los EUA. El desarrollo de las cerámicas piezoeléctricas fue
revolucionario. Los nuevos materiales además de presentar mejores
propiedades que los cristales después de “polarizados”, también permiten
geometrías y dimensiones flexibles por ser fabricadas a través de
sinterización de polvos cerámicos y conformados vía prensado o extrusión.
Actualmente las cerámicas piezoeléctricas tipo PZT, en sus diversas
variaciones, son las cerámicas predominantes en el mercado. También
podemos encontrar otros materiales, como por ejemplo el PT (PbTiO3) y el
PMN (Pb (Mg1/3Nb2/3) O3), utilizados en dispositivos que exigen
propiedades especiales y muy específicas, como transductores para alta
temperatura, para imagen y para ensayos no destructivos.

 Materiales Magnetorresistivos.
En el año 1947 William Shockley, John Bardeen y Walter Bratain

dan a conocer al mundo un dispositivo de estado sólido al que llaman
resistencia de transferencia o transfer resistance, que será más conocida
como transistor
El transistor optimiza de manera importante las lámparas de vacío

utilizadas hasta entonces en electrónica y será la piedra angular de una de
las revoluciones tecnológicas más importantes en la historia de la
humanidad, la revolución electrónica.
El transistor es un dispositivo electrónico que controla una

transferencia de electrones mediante campo eléctrico aplicado al
dispositivo, es decir una acumulación de carga eléctrica, sin embargo los
electrones tienen otro grado de libertad qué puede ser explotado para
controlar su transferencia.
La magnetorresistencia es un fenómeno físico importante

relacionado con la magnetoelectrónica, y qué consiste la capacidad de
algunos materiales y sistemas de cambiar su resistencia eléctrica al
someterse a un campo magnético, este fenómeno puede originarse por
varios motivos que dan lugar a varios tipos de magnetorresistencia.
 Vidrio y Materiales Electrocrómicos.
Este vidrio tiene una capa constituida por un material

electrocrómico, que es el que tiene la capacidad de cambiar de
transparente a tintado mediante una reacción química provocada por el
paso de corriente eléctrica. Los materiales electrocrómicos fueron
descubiertos en los años 1970 y han ido adquiriendo, desde la década de
los 1990, mucha atención debido al gran número de aplicaciones, aunque
la mayoría de ellas están muy poco desarrolladas.

En 1999 se hicieron una serie de pruebas en el Edificio Federal de
Oakland (California) que tenían como objetivo desarrollar sistemas de
control en las ventanas electrocrómicas, obtener datos sobre la cantidad
de energía usada con este vidrio y evaluar el confort visual que
proporcionan. Estos tests se realizaron desde noviembre de 1999 hasta
febrero de 2000 en dos habitaciones del citado edificio. Ambas tienen unas
mismas dimensiones y están orientadas hacia el sureste, lugar donde cada
una de ellas tiene una ventana del mismo tamaño. La diferencia es que
una de ellas tenía vidrio electrocrómico y la otra no. De esta manera se
hicieron comparaciones entre las dos habitaciones.
Con estos experimentos, y otros similares, se obtuvieron varias
conclusiones. Se observó que con la ventana electrocrómica se ahorra en
energía de iluminación interior entre un 6 y un 24% si se compara con
vidrios tintados convencionales, de una transmitancia óptica del 11%. Sin
embargo, cuando el sol incide directamente en la habitación y la ventana
electrocrómica se oscurece hasta alcanzar una transmitancia del 11% las
diferencias de gasto energético, respecto de la ventana tintada, son
mínimas. Esta diferencia de gasto en energía de iluminación se nota más
cuando la luz exterior es más tenue (por la mañana y por la tarde) y la
ventana electrocrómica recupera gran parte de la transmitancia mientras
que la tintada se mantiene en el 11%, haciendo necesario más gasto en luz
interior con la segunda ventana.
Cuando la ventana electrocrómica se compara con otra que tiene un
vidrio de alta transmitancia óptica (38%) se observa que el gasto en energía
para la iluminación eléctrica es entre un 0 y un 13% mayor en la
habitación que tiene el vidrio electrocrómico. Esto pasa porque un vidrio
de alta transmitancia permite pasar un poco más de luz que el
electrocrómico en su estado más transparente. Con estos datos se
concluye que las ventanas de vidrio electrocrómico son especialmente
productivas en las fachadas que más luz directa reciben porque son las
más expuestas a cambios fuertes de la intensidad de la luz exterior. A
partir de estos experimentos, diversas empresas del sector se han
encargado de mejorar las características de estas ventanas para hacerlas
más productivas y económicas.
El vidrio electrocrómico hizo su debut mundial en el Salón del
Automóvil de Detroit en enero de 2005, al ser incorporado por primera vez
en los retrovisores del Ferrari 575 Superamérica. Desde entonces es
común encontrar este vidrio en retrovisores y techos solares de coches de
lujo y en algunos edificios de oficinas. Aun así, actualmente no es un

vidrio que esté muy extendido en el automovilismo y la construcción al ser
entre dos y tres veces más caro que el vidrio común.
 Polímeros Electroactivos.
El campo de los EAP surgió de nuevo en 1880, cuando Wilhelm

Röntgen diseñó un experimento en el que se probó el efecto de una
corriente eléctrica en las propiedades mecánicas de una banda de goma.
La banda elástica se fija en un extremo y se unió a una misa en la otra. A
continuación, se carga y se descarga para estudiar el cambio en la
longitud con corriente eléctrica. M. P. Sacerdote hizo un seguimiento de
experimento Roentgens mediante la formulación de una teoría en
respuesta a la deformación a un campo eléctrico aplicado en 1899. No fue
sino hasta el año 1925 que el primer polímero piezoeléctrico fue
descubierto. Esto se formó mediante la combinación de cera de carnauba,
cera de abejas y colofonia, y luego enfriar la solución mientras que está
sujeta a una polarización eléctrica de CC aplicada. La mezcla entonces se
solidificó en un material polimérico que exhibe un efecto piezoeléctrico.
Los polímeros que responden a las condiciones ambientales distintos
de una corriente eléctrica aplicada también han sido una gran parte de
esta área de estudio. En 1949, Katchalsky, demostró que cuando los
filamentos de colágeno se sumergen en soluciones de ácido o álcali que
responderían con un cambio en el volumen. Se encontró que los filamentos
de colágeno para expandir en una solución ácida y se contraen en una
solución alcalina. Aunque otros estímulos han sido investigados, debido a
su facilidad y practicidad mayoría de la investigación se ha dedicado al
desarrollo de polímeros que responden a estímulos eléctricos con el fin de
imitar los sistemas biológicos.
No fue sino hasta finales de 1960 cuando se observó la siguiente
gran avance en la EAP. En 1969, Kawai demuestra que el fluoruro de
polivinilideno presenta un gran efecto piezoeléctrico. Esto provocó interés
en la investigación en el desarrollo de otros sistemas de polímeros que
mostrarían un efecto similar. En 1977, los primeros polímeros
eléctricamente conductores fueron descubiertos por Hideki Shirakawa.
Shirakawa junto con Alan MacDiarmid y Alan Heeger demostraron que
poliacetileno era eléctricamente conductor, y que por el dopaje con vapor

de yodo, que podrían mejorar su conductividad por 8 órdenes de
magnitud. Por lo tanto la conductancia era próxima a la de un metal. A
finales de la década de 1980 se había demostrado una serie de otros
polímeros para exhibir un efecto piezoeléctrico o se han demostrado para
ser conductor.
A principios de 1990, se han desarrollado materiales compuestos
polímero-metal iónicos y se demostró que presentan propiedades
electroactivos muy superiores a los EAP anteriores. La principal ventaja de
IPMCS era que ellos fueron capaces de demostrar la activación con
tensiones tan bajas como 1 o 2 voltios. Esto es varios órdenes de magnitud
menor que cualquier EAP anterior. No sólo era la energía de activación
para estos materiales mucho más bajas, pero también podrían someterse a
deformaciones mucho mayores. IPMCS se muestran a exhibir en cualquier
lugar hasta 380% de deformación, órdenes de magnitud mayor que los
EAP previamente desarrollados.
En 1999, Yoseph Bar-Cohen, propuso el Partido Armwrestling del
Brazo Robótico EAP contra la exposición humana. Este fue un reto en el
que los grupos de investigación de todo el mundo compitieron para diseñar
un brazo robótico que consiste en músculos EAP que podría derrotar a un
ser humano en un pulso. El primer desafío se celebró en los actuadores
polímeros electroactivos y la Conferencia de dispositivos en 2005. Otro hito
importante del campo es que el primer dispositivo desarrollado
comercialmente incluyendo los EAP como un músculo artificial se produjo
en 2002 por Eamex en Japón. Este dispositivo era un pez que es capaz de
nadar, moviendo la cola usando un músculo EAP. Sin embargo, el
progreso en el desarrollo práctico no fue satisfactorio.

CLASIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS
A continuación nombraremos las clasificaciones de los materiales

inteligentes junto con sus características
Las aleaciones con memoria de forma (Shape memory alloys

SMAs) permiten un número considerable de aplicaciones
El efecto memoria de forma se debe a la transformación de una

estructura cristalina en otra (entre austenita y martensita) y a la
reorientación de esta.
Cuando este material es calentado, normalmente haciendo pasar

una corriente eléctrica por la ¯bra de SMA, para lo que se utiliza su
capacidad conductora, la martensita se transforma en austenita y la fibra
se contrae. Un enfriamiento posterior del material convierte de nuevo la
austenita en martensita, y las tensiones internas del material devuelven a
este parcialmente o totalmente a su forma original. Hay cinco fenómenos
significativos asociados con los materiales SMA ([4],[6]):
 Superelasticidad por transformación. Al aplicar tensión a

temperatura constante por encima de la temperatura de comienzo de
la transformación en austenita esto da como resultado una
transformación de austenita en martensita (A-M) que produce una
deformación. Al eliminar la tensión (a T cte), esta deformación se
recupera totalmente durante la transformaci¶on reversa de
martensita en austenita (M-A), describiéndose un ciclo con
histéresis.
 2. Superelasticidad por reorientación. La reorientación inducida por

tensión de las variantes de martensita generan una deformación
inelástica. La aplicación de una tensión en sentido inverso revierte el
proceso, originándose que las variantes vuelvan a su orientación
original, dando lugar a un ciclo de recuperación de la deformación
inelástica con histéresis.

 3. El efecto memoria de forma (shape memory e®ect, SME) por
transformación. Cuando se induce una transformación isoterma A-M
a una temperatura por debajo de la temperatura de comienzo de la
austenita, la martensita y la deformación permanecen después de
que desaparezca tensión que generó la deformación. Sin embargo,
un calentamiento posterior del material da lugar a una recuperación
de la deformación al realizarse la transformación M-A.
 4. El efecto memoria de forma por reorientación. La deformación

inelástica producida por la reorientación inducida por tensión de las
variantes de martensita puede recuperarse calentando hasta
completar la transformación M-A transformation. Estos fenómenos y
el anterior se conocen como efecto memoria de forma de un
unidireccional (one-way SME).
Desde un punto de vista cristalográfico la transformación de

Austenita en Martensita puede explicarse de una forma simplificada como
un proceso en dos pasos:
 Deformación de la red cristalina. El primer paso se puede observar

en la gura 1, en la que se muestra el proceso paulatino que permite
deformar la red cristalina desde la forma austenítica a la
martensítica.
 2. Acomodación. Dado que los cristales no están situados libremente

sino que están dispuestos en el material de forma que cualquier
variación de volumen o forma provoca interacciones entre ellos, se
produce un proceso de acomodación de la deformación a dichas
condiciones de contorno. Este proceso puede producirse por
deslizamiento (dislocación) en la estructura cristalina o bien por
maclado, como se observa en la 2. El proceso de deslizamiento suele
ser el mecanismo usual de acomodación de estos cambios pero daña
la microestructura cristalina de forma que el proceso es irreversible.
Sin embargo, el proceso de maclado es capaz de acomodar la
deformación de estructura cristalina de una forma reversible. Para
que la memoria de forma se produzca el maclado debe de ser la
forma de acomodación predominante. En la realidad la expliacíon
del fenómeno es bastante más compleja ya que opera a escala
tridimensional, pero a efectos de comprensión del fenómeno esta

aproximación bidimensional permite intuir el mecanismo de la
memoria de forma.
Figura 1: Deformación de la red
Figura 2: Acomodación de la deformación de la red
El proceso de maclado, no solamente es un proceso reversible, sino

que sus fronteras pueden moverse con facilidad ante la presencia de una
tensión cortante como se muestra en la figura 3.
Figura 3: Movimiento de fronteras o interfaces.

Figura 4: Curva de histéresis de las propiedades del SMA en la
transformación.
Efecto memoria de forma. Si se observa la figura 4 y lo comentado

sobre las transformaciones de estado, es posible explicar la memoria de
forma del estos materiales de forma intuitiva. Supongamos que partimos
del material a una temperatura en la cual este está en forma de austenita.
Se comienza a enfriar el material y a partir de la temperatura Ms

comienza el proceso de conversión en martensita que termina cuando la
temperatura ha disminuido por debajo de Mf, momento en que todo el
material tiene ya estructura martensítica. En este proceso el material ha
cambiado de estructura pero no ha modificado su forma.
Una vez que el material está en la forma martensítica, se le aplica

una tensión, está tensión produce una deformación en el material al
modificarse la estructura de maclado por efecto de la tensión aplicada
(demaclado). En este proceso de deformación se modifican los límites de
maclado.
Si al material deformado a temperatura inferior a la Mf, se le somete

a un calentamiento, comienza el proceso de transformación en austenita
cuando se sobrepasa la temperatura As y al sobrepasar la temperatura Af
se analiza la conversión de todo el material a la estructura austenítica,
recuperando en este proceso de calentamiento la forma inicial que poseía

antes de la deformación a baja temperatura. Este mecanismo se denomina
memoria de forma simple, ya que sólo se produce una vez. Es decir, una
vez que el material ha recuperado su forma.
Figura 5: Explicación del efecto memoria de forma
Figura 6: Efecto de memoria de forma y superelasticidad.

Figura 7: Efecto de memoria de forma tipo II.
Figura 8: Representación esquemática del efecto de memoria de forma.

Materiales Piezoeléctricos
Los materiales piezoeléctricos son cristales naturales o sintéticos que

carecen de centro de simetría. Una compresión o un cizallamiento
provocan disociación de los centros de gravedad de las cargas eléctricas,
tanto positivas como negativas. Como consecuencia, en la masa aparecen
dipolos elementales y, por influencia, en las superficies enfrentadas surgen
cargas de signo opuesto.
Para que en la materia ocurra la propiedad de la piezoelectricidad
debe cristalizar en sistemas que carezcan de centro de simetría (que
posean disimetría) y, por lo tanto, de eje polar. De las 32 clases cristalinas,
en 21 no existe el centro mencionado. En 31 de estas clases ocurre la
propiedad piezoeléctrica, en mayor o menor medida. Los gases, los líquidos
y los sólidos con simetría no poseen piezoelectricidad.
Si se ejerce presión en los extremos del eje polar se produce polarización:
flujo de electrones se dirige hacia un extremo y genera en él una carga
negativa, mientras que en el extremo opuesto se induce una carga positiva.
Cuando se utilizan láminas de cristal estrechas y de gran superficie, el alto
voltaje obtenido –necesario para que salte la chispa– es mayor. Las
láminas estrechas se cortan de manera que el eje polar cruce
perpendicularmente dichas caras.
La corriente generada es proporcional al área de la placa y a la rapidez de
la variación de la presión aplicada ortogonalmente a la superficie de la
placa.
Otra aplicación importante de la piezoelectricidad resulta por cumplirse la
propiedad inversa:
 Si la placa de material piezoeléctrico se somete a una tensión variable,

se comprime y se relaja, oscilando a los impulsos de una señal
eléctrica.
 Cuando esta placa está en contacto con un fluido le transmite sus
vibraciones y produce ultrasonidos.
Dentro de los 32 grupos cristalográficos existen 21 que no tienen

centro de simetría. De estos, unos 20 exhiben directamente
piezoelectricidad (la número 21 es la clase cúbica 432). Diez de ellos son
polares; es decir: presentan polarización instantánea, debido a que en su
celda unidad contienen un dipolo eléctrico, y el material exhibe
piroelectricidad.
Materiales Magnetorresistivos.
La magnetorresistencia es una propiedad que tienen ciertos

materiales de variar su resistencia eléctrica cuando son sometidas a un
campo magnético.
Los materiales tecnológicamente atractivos son aquellos que

presentan magnetorresistencia apreciable con un campo magnético de
pocos kOe.
La magnitud resistencia túnel y la dispersión dependiente del espín

mecanismos que se dan en la frontera entre tus dominios magnéticos, ya
sea ésta natural como las fronteras de grano o artificiales como fronteras
de dominio cristalizados inducidas por sustrato o condiciones de síntesis.
Estos tipos de magnetorresistencia se representan en todos los

materiales magnéticos, pero con mayor intensidad en materiales con una
alta polarización de sus electrones itinerantes como en aleaciones Heusler.
Las investigaciones recientes han permitido descubrir materiales que

presentan magnetorresistencia gigante (Giant Magnetoresistance Effect, o
GMR), magnetorresistencia colosal (Colossal Magnetoresistance o CMR) y
magnetorresistencia de efecto túnel (Tunnel Magnetoresistance Effect o
TMR). Tanto la MR como la GMR se basan en el espín de los electrones y
por eso forman parte de la espintrónica.
Los ordenadores actuales hacen uso de esta propiedad. Los discos
duros utilizan bien magnetoresistencia, bien magnetoresistencia gigante.
Las cabezas lectoras de los discos duros están compuestas por un grupo
de elementos tal que su resistencia eléctrica depende del campo
magnético. Los “bits” en un disco duro se guardan como un pequeño imán.
La cabeza de lectura eléctrica (MR) tiene una resistencia eléctrica que varía
cuando pasa por encima del “pequeño imán” que es un bit. Por tanto,
cuando un bit pasa por debajo de la cabeza lectora hay una variación de la
resistencia que puede detectarse fácilmente.

Materiales Electrocrómicos.
Algunos materiales cambian de color cuando se los somete a una

ligera corriente eléctrica. Sus aplicaciones incluyen espejos que evitan los
deslumbramientos, ventanas inteligentes y telas camaleónicas.
En respuesta a la aplicación de un pequeño voltaje —del orden de

un voltio— algunos materiales modifican su color. La corriente eléctrica
induce en ellos una reacción de reducción (ganancia de electrones) u
oxidación (pérdida de electrones) que modifica el intervalo de energías en
las que el compuesto interacciona con la luz visible. Por dicho motivo, tales
materiales reciben el nombre de electrocrómicos.
La incorporación de una fina película de material electrocrómico a

un circuito lo convierte en una célula electroquímica de color modificable.
La sustancia puede depositarse sobre uno de los electrodos o disolverse en
una solución electrolítica. Al cargar y descargar el circuito, se producen las
reacciones de oxidación y reducción (denominadas de forma colectiva
reacciones rédox) responsables del cambio de color.
Los dispositivos electrocrómicos han encontrado ya varias

aplicaciones comerciales. En la actualidad, millones de automóviles
cuentan con espejos que se oscurecen de forma automática para eliminar
reflexiones molestas. También se han diseñado ventanas para aviones que
reducen la cantidad de luz que entra en la cabina. Se ha propuesto
asimismo emplear dichos materiales en pantallas de visualización, gafas
protectoras y prendas de camuflaje. Las sustancias electrocrómicas
permitirían también ahorrar energía. Un edificio dotado de un
revestimiento electrocrómico en la techumbre podría reducir su consumo
energético si en invierno adoptase un color oscuro (que absorbiera calor) y,
en verano, un tono claro y reflectante. Los mismos materiales podrían
asimismo usarse en ventanas que rebajasen la cantidad de luz entrante
durante las horas más claras del día.
El efecto electrocrómico fue explicado por primera vez en 1969.

Inicialmente se trató como una investigación básica en materiales, pero
pronto se comprendió su interés en domótica, pues los materiales EC
podían ser unos excelentes candidatos para ventanas de transmitancía
variable en un edificio "inteligente", además de otras aplicaciones.

Un dispositivo EC es un recubrimiento multicapa de pocas um de espesor,
consistente en un conductor iónico puro (electrolito) situado entre dos
capas: una de material EC, y otra de otro material llamado electrodo
contador. El conjunto se inserta a su vez entre dos capas de conductor
eléctrico transparente (típicamente óxidos de indio-estaño, ITO). Al aplicar
tensión a los conductores transparentes, se produce una reacción
electroquímica en la cual se insertan o extraen iones de la capa EC, lo que
origina un cambio molecular, que conlleva una modulación en la
dependencia espectral de la transmitancia óptica (en definitiva, en el color
del material). En esencia, una reacción de oxidación reducción es la
responsable del cambio de propiedades.
En general, un dispositivo electrocrómico consta de 7 capas. Por un

lado, es necesaria la deposición de un material electrocrómico sobre un
sustrato plástico conductor. Dicho material electrocrómico puede ser de
naturaleza orgánica (por ejemplo polímeros conductores) o inorgánica
(óxidos metálicos).
Figura 10: Estructura general de dispositivo electrocrómico.
Para el correcto funcionamiento de un dispositivo electrocrómico es

necesario un material capaz de ser fuente y receptor de iones, necesarios
para compensar la carga de la capa electrocrómica. Además, dependiendo
del cambio de coloración obtenido por el material electrocrómico se
utilizará un contraelectrodo adecuado basado en óxidos inorgánicos o
polímeros conductores, de modo que el cambio sea preferiblemente entre
un estado transparente y un estado coloreado. Finalmente, ambas capas
están separadas por un electrolito que permite el paso de iones entre ellas.

Polímeros Electroactivos.
Los polímeros electroactivos, o EPA, son polímeros que exhiben un

cambio de tamaño o forma cuando es estimulado por un campo eléctrico.
Las aplicaciones más comunes de este tipo de material son en actuadores
y sensores. Una propiedad característica típica de un EAP es que van a
someterse a una gran cantidad de deformación, mientras que sostener
grandes fuerzas.
La mayoría de los actuadores históricos están hechas de materiales
cerámicos piezoeléctricos. Mientras que estos materiales son capaces de
soportar grandes fuerzas, que habitualmente sólo se deforman una
fracción de un porcentaje. A finales de 1990, se ha demostrado que
algunos de los EAP pueden exhibir hasta una cepa 380%, que es mucho
más que cualquier actuador de cerámica. Una de las aplicaciones más
comunes para los EAP es en el campo de la robótica en el desarrollo de los
músculos artificiales; por lo tanto, un polímero electroactivo se conoce
como un músculo artificial a menudo.
EAP puede tener varias configuraciones, pero por lo general se
dividen en dos clases principales: dieléctricas y jónico.
Dieléctrica EAPs.
EAPs dieléctricas, son materiales en los que la actuación es causado por
fuerzas electrostáticas entre dos electrodos que aprietan el polímero.
Dieléctrica elastómeros son capaces de cepas muy altas y son
fundamentalmente un condensador que cambia su capacitancia cuando se
aplica un voltaje al permitir que el polímero para comprimir y expandir en
el espesor en la zona debido al campo eléctrico. Este tipo de EAP
normalmente requiere una gran tensión de accionamiento para producir
campos eléctricos elevados, pero muy bajo consumo de energía eléctrica.
EAPs dieléctricas no requieren de energía para mantener el actuador en
una posición dada. Ejemplos de ello son polímeros elastómeros
electroestrictivos y dieléctrica.
EAPs iónicos.
 EAP iónicos, en el que el accionamiento es causada por el
desplazamiento de los iones en el interior del polímero. Sólo se necesitan
unos pocos voltios para el accionamiento, pero el flujo iónico implica un
poder superior eléctrica necesaria para el accionamiento, y la energía se
necesita para mantener el accionador en una posición dada. Ejemplos de

EPA iónicos son polímeros conductores, materiales compuestos de
polímero-metal iónicos, y geles sensibles. Sin embargo, otro ejemplo es un
actuador de gel de Bucky, que es una capa de soporte de polímero de
material de polielectrolito que consiste en un líquido iónico intercalada
entre dos capas de electrodos que consisten de un gel de líquido iónico que
contiene nanotubos de carbono de pared única. El nombre es formado por
similatity en el nombre del papel que se puede hacer mediante el filtrado
de los nanotubos de carbono, el llamado papel de Bucky.
Mientras que hay muchas maneras diferentes polímeros

electroactivos pueden caracterizarse, sólo tres se abordará aquí: la curva
de tensión-deformación, análisis térmico mecánico dinámico, y análisis
térmico dieléctrico.

Proceso de Manufactura y Aplicaciones de los tipos de
Materiales Inteligentes.
PROTESIS ORTOPÉDICAS CON MEMRORIA DE FORMA
Un caso aparte es lo que se conoce como endoprótesis ortopédicas

que vienen a substituir una articulación. La necesidad de su utilización
reside en los problemas de artrosis articular y artritis reumatoide que
acaba impidiendo el normal movimiento de una articulación o dicho
movimiento se realiza con gran dolor por parte del paciente. En dicho caso.
Lo que se hace es una resección de lo parte ósea de la articulación
incorporando un sistema mecánico que venga a substituirla. Las prótesis
de cadera y de rodilla son por este orden los de mayor aplicación. Aunque
existen también prótesis de hombro, codo, tobillo o muñeca.
Históricamente es la prótesis de cader la más ampliamente utilizada y
estudiada. Existen dos clases de prótesis de cadera: las totales y las
parciales. En los dos se secciona el cuello del fémur y se inserta el vástago
de la prótesis en el interior de la cavidad medular femoral. En la prótesis
total. El cartílago acetabular es retirado, colocándose en su lugar un cotillo
en el que encajará la bola de la prótesis (Figura 10). Las prótesis parciales
conservan el cartílago acetabular; este tipo de prótesis se coloca en
personas de edad avanzada debido a que si se coloca a personas con gran
actividad física, el cartílago acetabular se deteriora con rapidez. En la
figura 11 se ilustra con algunas prótesis.

Recientemente se ha empezado a utilizar la aleación Ni-Ti con
memoria de forma para la fabricación de grapas para osteosíntesis. La
grapa tiene inicialmente la forma que se muestra en la figura. Esta se
enfría en líquido fisiológico hasta 10 C siendo deformada plásticamente (ya
que a esta temperatura su estructura es martensítica). sujetando los
fragmentos óseos.
Al calentarse hasta In temperatura corporal, In grapa tiende n

recuperar la forma anterior. Creando así durante largo tiempo una presión
constante en el Límite de unión de los fragmentos óseos. La soldadura de
los fragmentos siguiendo están metodología transcurre prácticamente sin
formación de callo óseo, sino (hueso contra hueso), lo que reduce
considerablemente el plazo de curación.
Figura 12: Esquema de fijación de fragmentos óseos con grapas de NiTi.
Materiales con memoria de forma aplicados en la Estomatología
Las aplicaciones se centran en los arcos de ortodoncia. En este caso

se deforma previamente el material para que, una vez colocado en la boca
del paciente, comience a realizar una fuerza constante hasta que se haya
conseguido la corrección necesaria (superelasticidad).
Cristales líquidos en la naturaleza
Radiología Intervencionista

Fue una de las primeras aplicaciones médicas. Se ideó un filtro para
la vena cava con objeto de retener los posibles coágulos de sangre. Este
elemento se introduce deformado en el torrente sanguíneo y en la vena
recupera su forma de paraguas abierto.
Stents
Estas endoprótesis son utilizadas para ?abrir? los conductos del cuerpo
humano a nivel biliar, esofágico, traqueal o vascular. Se introducen
deformados con diámetros reducidos y, por elasticidad recuperan el
tamaño y abren la obstrucción. También se ha utilizado el comportamiento
de superelasticidad en algunos sistemas de precisión como guías para
cateterismo y elementos de agarre para la colocación de "stents"
vasculares.

PROCESO DE LOS MATERIALES PIEZOELÉCTRICOS.
El primer paso en la fabricación de una cerámica piezoeléctrica es la

selección de la composición deseada (incluyendo dopantes) teniendo en
cuenta la aplicación que se le dará a esta cerámica. Más delante, en este
curso, serán presentados criterios detallados de los principales tipos de
cerámicas piezoeléctricas y sus respectivas aplicaciones. Por eso, en esta
sección, será seleccionado para ejemplificar, una composición
ampliamente utilizada en cerámicas piezoeléctricas para diferentes
aplicaciones: PbZr0.52Ti0.48O3 + 1% wt Nb2O5 o comercialmente
chamado PZT soft. Una vez seleccionada la estequiometria deseada se debe
investigar por los precursores, que mezclados en las proporciones
adecuadas reaccionando formarán la composición final. Es importante
resaltar que los precursores, utilizados en la fabricación de cerámicas
piezoeléctricas, son óxidos (o sales) comunes que pueden ser encontradas
fácilmente en la naturaleza, pero deben estar procesadas y con purezas
superiores a 99%.
Figura 13: Mineral de donde se obtienen precursores de algunas cerámicas

piezoeléctricas, óxido de titanio.
Después de obtenido el compuesto deseado se debe proceder a la

conformación de la cerámica. Para eso, inicialmente los polvos cerámicos
deben ser colocados en moldes con formas que dependan de la forma final
con que se desea obtener la cerámica (discos, cilindros, barras, etc) y
sometidos a una presión para compactarlos en esa forma. Después de la
compactación se debe proceder a la quema o sinterización. Ese proceso
requiere de temperaturas elevadas con valores que varían de una

composición a otra y tiene como objetivo la obtención de un cuerpo
cerámico con densidad próxima a la densidad teórica del material.
Una de las aplicaciones más extendidas de este tipo de cristales
sucede en los encendedores eléctricos. En su interior llevan un cristal
piezoeléctrico al cual golpea bruscamente el mecanismo de encendido. Este
golpe seco provoca una elevada concentración de carga eléctrica, capaz de
crear un arco voltaico o chispa, que enciende el mechero.
Otra aplicación importante de un cristal piezoeléctrico es su
utilización como sensor de vibración. Cada una de las variaciones de
presión producidas por la vibración provoca un pulso de corriente
proporcional a la fuerza ejercida.
Fácilmente se ha convertido una vibración mecánica en una señal
eléctrica lista para amplificar. Basta conectar un cable eléctrico a cada
una de las caras del cristal y enviar esta señal hacia un amplificador. Por
ejemplo, en pastillas piezoeléctricas de guitarra.
Una aplicación adicional muy importante de la piezoelectricidad,
pero en este caso al revés, sucede en los inyectores de combustible de los
motores de combustión interna. Al aplicarse una diferencia de potencial a
un material piezoeléctrico se consigue abrir el inyector, lo cual permite al
combustible, a muy alta presión, entrar en el cilindro. El uso de inyectores
piezoeléctricos posibilita controlar, con enorme precisión, los tiempos de
inyección y la cantidad de combustible que se introduce en el motor. Ello
redunda en mejoras en consumo, prestaciones y rendimiento de los
motores.
Tales dispositivos podrían dar energía a sensores remotos y otros
dispositivos electrónicos. Así, la tecnología podría utilizarse para alimentar
a sensores remotos dentro de las torres de enfriamiento de las centrales
energéticas convencionales. Estos cosecharían la energía de las gotas que
se forman por condensación del vapor que sube, y podrían rastrear los
depósitos de cal dentro de la torre, mejorando la eficiencia de la central de
energía. Otra aplicación interesante es en los sensores que detectan la
lluvia o en ambientes lluviosos. De esta forma, un sensor meteorológico
sólo enviaría una señal de la cantidad de lluvia, únicamente cuando esté
lloviendo.

Incluso, se podría implementar en la industria de la edificación.
¿Cómo? Sólo hace falta imaginar la activación de estos sensores para
cerrar automáticamente las ventanas de casa cuando de repente aparece
una tormenta. Y también como complemento energético para los paneles
solares o para los sistemas de recolección de agua de lluvia.
Figura 14: Pantalla táctil, transformando diferenciales de presión en

energía.

APLICACIÓN DE LOS MATERIALES MAGNETORRESISTIVOS
Las cabezas lectoras de los discos duros están compuestas por un grupo
de elementos tal que su resistencia eléctrica depende del campo
magnético. Los “bits” en un disco duro se guardan como un pequeño imán.
La cabeza de lectura magnetoresistiva (MR) tiene una resistencia eléctrica

que varía cuando pasa por encima del “pequeño imán” que es un bit. Por
tanto, cuando un bit pasa por debajo de la cabeza lectora hay una
variación de la resistencia que puede detectarse fácilmente. (Colocado por
Beloso).

APLICACIÓN DE LOS MATERIALES ELECTROCRÓMICOS
Material electrocromático para ventanas inteligentes.
Se llaman ventanas “inteligentes” a las que tienen un vidrio que

absorbe de forma selectiva la luz visible y el infrarrojo cercano cuando se le
aplica un voltaje, cambiando su grado de transparencia a la luz y al calor
exterior. Estas ventanas inteligentes permiten reducir la demanda
energética de un edificio (en iluminación y climatización). Jaume Gazquez
(ICMAB-CSIC, Univ. Aut. Barcelona) y varios colegas de la Univ. California
en Berkeley publican en Nature un nuevo material electrocrómico
compuesto de nanocristales de óxido de indio y estaño (ITO) incrustados
en un vidrio de óxido de niobio. Una de las ventajas más interesantes del
nuevo material es que permite un control separado de la absorción de luz
en el visible y en el infrarrojo cercano, es decir, en una ventana inteligente
se podrán controlar de forma separada e independiente la transparencia
óptica y térmica.
El vidrio electrocrómico es un vidrio que pierde transparencia
cuando se le aplica una corriente eléctrica. Una lámina de este vidrio está
constituida por dos capas de vidrio en las dos caras exteriores y, entre
ellas, por una serie de capas de materiales transparentes que tienen la

cualidad de hacer perder la transparencia de una de ellas al teñirse de un
color (generalmente azul y verde). Este fenómeno sucede cuando se le
aplica una tensión eléctrica, y cuando la corriente se invierte el proceso
también lo hace, recuperando así la transparencia. Es posible ajustar el
grado de oscuridad hasta el nivel deseado.
El vidrio electrocrómico forma parte del grupo de los llamados
“vidrios inteligentes”, entre los que están el vidrio fotocrómico, que pierde
transparencia al incidir sobre él luz intensa, el termocrómico, que hace lo
propio con aumentos y disminuciones de la temperatura, el de partículas
suspendidas (SPD) y el de cristal líquido.
Los usos que se le puede dar a este vidrio son múltiples. Comenzó
usándose en los espejos retrovisores de los coches ya que tienen la
capacidad de evitar los deslumbramientos de las luces de otros vehículos o
del sol al mirar a través de ellos. Otro uso que tiene es en el campo de la
construcción, y más concretamente en ventanas. Éstas tienen la capacidad
de regular la cantidad de luz y calor que llega al interior. De esta manera
se evita poner persianas y se reduce el gasto energético en aire
acondicionado e iluminación. Se ha demostrado que el uso de ventanas
electrocrómicas en edificios comerciales puede reducir los gastos en
energía eléctrica entre un 20 y un 30%. Este vidrio también tiene
aplicaciones en gafas de sol, paneles informativos, indicadores de
temperatura y filtros ópticos, pero con estos usos no se comercializa
todavía.
Figura 15: Con tan solo aplicarle un diferencial de potencia, cambia sus
propiedades

APLICACIÓN DE LOS POLIMEROS ELECTROACTIVOS O EAP.
Los materiales EAP pueden ser fácilmente fabricados en varias
formas debido a la facilidad en el procesamiento de muchos materiales
poliméricos, lo que los hace materiales muy versátiles. Una aplicación
potencial de los EAP es que potencialmente se pueden integrar en sistemas
microelectromecánicos para producir actuadores inteligentes. Como la
dirección de la investigación práctica más prospectivo, EAP se han
utilizado en los músculos artificiales. Su capacidad para emular el
funcionamiento de los músculos biológicos con alta resistencia a la
fractura, deformación actuación grande y amortiguación de las vibraciones
inherentes llama la atención de los científicos en este campo.
En los últimos años, "polímeros electro-activos para líneas braille"
ha surgido para ayudar a los discapacitados visuales en la lectura rápida y
la comunicación asistida por ordenador. Este concepto se basa en el uso
de un actuador EAP configurado en una forma de matriz. Las filas de
electrodos sobre un lado de una película de EAP y columnas en el otro
activan los elementos individuales de la matriz. Cada elemento está
montado con un punto Braille y se baja mediante la aplicación de un
voltaje a través del espesor del elemento seleccionado, causando la
reducción del espesor local. Bajo control por ordenador, los puntos se
activan para crear patrones táctiles de altos y bajos que representan la
información para ser leído.
Bombas pequeñas también se puede lograr mediante la aplicación de
materiales de EAP. Estas bombas se podrían utilizar para la
administración de fármacos, dispositivos de microfluidos, el control de
flujo activo, y una multitud de aplicaciones de consumo. La configuración
más probable para una bomba sobre la base de actuadores sería un
dispositivo de doble diafragma. Las ventajas que una bomba ionomérica
podría ofrecer sería el funcionamiento a baja tensión, extremadamente
bajo firma de ruido, alta eficiencia del sistema y un control muy preciso de
la velocidad de flujo.
Otra tecnología que se pueden beneficiar de las propiedades únicas
de los actuadores de EAP es membranas ópticas. Debido a su bajo módulo,
la impedancia mecánica de los actuadores, que están bien adaptados a los
materiales de membrana ópticos comunes. Además, un solo accionador
EAP es capaz de generar desplazamientos que van desde micrómetros
hasta centímetros. Por esta razón, estos materiales pueden ser utilizados
para la corrección de forma estática y supresión de fluctuación de fase.

Estos actuadores también podrían ser usados para corregir las
aberraciones ópticas debido a la interferencia atmosférica.
Dado que estos materiales presentan excelente carácter
electroactivos, materiales EAP muestran potencial en investigación,
sensores de estrés-robot biomimético y campo de la acústica, lo que hará
que los PAE se convierten en un tema de estudio más atractivo en el futuro
cercano. Se han utilizado para diversos actuadores como los músculos
faciales y los músculos del brazo en robots humanoides.
Directrices para el futuro.
El campo de la EAP está lejos de ser maduro, que deja varias
cuestiones que aún deben ser trabajados. El rendimiento y la estabilidad a
largo plazo de la EAP deben mejorarse mediante el diseño de una
superficie impermeable al agua. Esto evitará la evaporación del agua
contenida en la PEA, y también a reducir la pérdida potencial de los
contra-iones positivos cuando la EAP está funcionando sumergida en un
entorno acuoso. Mejora de la conductividad de la superficie debe ser
explorada el uso de métodos para producir una superficie conductora libre
de defectos. Esto podría hacerse mediante la deposición de vapor de metal
u otros métodos de dopaje. También puede ser posible utilizar polímeros
conductores para formar una capa conductora de espesor. Resistente al
calor EAP sería deseable para permitir el funcionamiento a tensiones más
altas sin dañar la estructura interna de la PEA debido a la generación de
calor en el material compuesto EAP. Desarrollo de los EAP en diferentes
configuraciones, también sería beneficioso, con el fin de aumentar la gama
de posibles modos de movimiento.
Figura 16: Próstesis con musculo artificial.

COSTOS DE ALGUNOS MATERIALES INTELIGENTES.
Los llamados nanotubos o “bolas de bucky” en honor a su inventor

Buckmister Fuller. El diámetro de un nanotubo de carbón es la centésima
parte de un cabello humano, es más flexible que el caucho, y es entre 100
y 500 veces más resistente que el acero por unidad de peso. Infinitos
serían los ahorros en aviones, camiones y demás vehículos producidos con
este material.
Los costos actuales de producir nanotubos resultan ser

elevadísimos, pero la mente humana confrontó el mismo problema hace
150 años cuando el precio del aluminio superaba el del oro o del platino.
Un kilo de nanotubo de tipo industrial cuesta hoy unos 60 dólares y la
Universidad de Cambridge en Gran Bretaña afirma estar trabajando en un
método para reducir los costos a unos 10 dólares por kilogramo.
COSCTOS DE LOS MATERIALES PIEZOELÉCTRICOS..
Los costos son dados en peso mexicano ($).
 Placa de madera: $ 40 de 60x60 cm. Rectángulos de madera: $ 10

c/u. Placa de acrílico de 60x60: $ 70.
 Discos Piezoeléctricos de 0.5 cm de radio: $ 6 c/u. Discos
Piezoeléctricos de 1 cm de radio: $ 15 c/u. Ignitores Piezoeléctricos:
$ 10 c/u.
 LEDs de pastillas: $ 5 c/u. Metro de cable: $ 3.0. Capacitores de
10μF a 12 V.: $10 c/u. Plastilina epóxica para madera: $ 25 c/u.
COSTOS DE LAS VENTANAS ELECTROCRÓMICOS.
Las ventanas electrocrómicas existentes cuestan alrededor de 100

dólares por pie cuadrado. Soladigm no ha revelado cuánto costarán sus
ventanas, pero algunos expertos afirman que el método podría reducir el
coste a alrededor de 20 dólares por pie cuadrado.
La compañía, con sede en Milpitas, California, utiliza un proceso de

deposición de película delgada que crea capas de conducción entre dos
hojas de vidrio para controlar la cantidad de luz solar y el calor que
pueden pasar a través de ellas. El dueño de una casa u oficina podría

controlar la cantidad de luz o calor que una ventana deja entrar o absorbe
y refleja.
REFERENCIAS.
1. Materiales Inteligentes, Aleaciones Metálicas y Polímeros con

memoria de forma, Jonas Klemas V, Páginas 16-25.
2. Aplicaciones Biomédicas, F. J. Gil y J. A. Panell, Depto de Ciencia de
los Materiales e Ingeniería de los Materiales, Páginas 3-10.
3. Tésis Doctoral, Proyecto de Estudio de los Materiales Inteligentes,
María Pérez Valero, Leganés Julio 2011, Archivo Digital, Páginas 25-
30.
4. Ciencia de los Materiales, Donal Askeland, 4° Edición, Página 544.
5. Smart materials and systems, Postnote January 2008, # 299, page 4

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MATERIALES INTELIGENTES Página 1

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Marcos Alexis Hernández Alemán Matrícula: 1453498

Hugo Jordan Aguirre Guerrero Matrícula: 1511103

Iván Yañez Alonso Matrícula: 1496252

Eleazar Wilibaldo Salazar Guerrero Matrícula: 1376461

Hora: M2 Día: LMV

ING. José Antonio Rabelo Petruzza.

Cd. Universitaria, 02 de Marzo del 2015

MATERIALES INTELIGENTES Página 2

En el área de la ingeniería se trabaja con muchos materiales, se

En el mundo moderno no es tan sencillo seleccionar un material, ya

Es importante mencionar el análisis de costos, ya que en una

En este documento haremos una investigación sobre lo que son los

El objetivo de esta investigación es conocer más sobre la tecnología

Los materiales inteligentes revolucionarán la forma de concebir la

Si en un futuro no muy lejano con respecto a como marcha la

Entonces viene a nosotros una simple pregunta, ¿Un material puede

Los materiales y estructuras inteligentes son uno de los puntos en

Los Materiales Inteligentes revolucionarán la forma de concebir la

MATERIALES INTELIGENTES Página 4

Bajo la denominación de Materiales inteligentes se tomarán aquellos

Los materiales inteligentes, activos, o también denominados

La respuesta inducida en el material, pudiendo ser reversible, con

Todos esos materiales, y de uso experimental o práctico hoy en día

Por su sensibilidad o actuación, estos materiales pueden ser

Las aplicaciones posibles en general, y las médicas en particular de

MATERIALES INTELIGENTES Página 5

Algunos de estos materiales son conocidos desde hace muchos años,

Actualmente su importancia surge gracias a las nuevas tecnologías

MATERIALES INTELIGENTES Página 6

Hablaremos de la historia de los diferentes tipos de materiales

El desarrollo de materiales inteligentes se debe principalmente al

Materiales cuyas propiedades eléctricas mecánicas acústicas cuya

Existen principalmente cinco diferentes tipos de materiales

La revolución científica, iniciada en el siglo XVIII separó las

Una de las formas de medir en escala de tiempo el desarrollo de

MATERIALES INTELIGENTES Página 7

El microscopio trabaja con una fuente de luz y una serie de lentes

En los últimos años han aparecido un conjunto de materiales cuyas

 Materiales con memoria de forma.

El descubrimiento de los materiales con memoria de forma puede

MATERIALES INTELIGENTES Página 8

El efecto piezoeléctrico fue descubierto en 1880 por los hermanos

MATERIALES INTELIGENTES Página 9

En el año 1947 William Shockley, John Bardeen y Walter Bratain

El transistor optimiza de manera importante las lámparas de vacío

El transistor es un dispositivo electrónico que controla una

La magnetorresistencia es un fenómeno físico importante

 Vidrio y Materiales Electrocrómicos.

Este vidrio tiene una capa constituida por un material

MATERIALES INTELIGENTES Página 10

MATERIALES INTELIGENTES Página 11

El campo de los EAP surgió de nuevo en 1880, cuando Wilhelm

MATERIALES INTELIGENTES Página 12

MATERIALES INTELIGENTES Página 13

A continuación nombraremos las clasificaciones de los materiales

Las aleaciones con memoria de forma (Shape memory alloys

El efecto memoria de forma se debe a la transformación de una

Cuando este material es calentado, normalmente haciendo pasar

 Superelasticidad por transformación. Al aplicar tensión a

 2. Superelasticidad por reorientación. La reorientación inducida por

MATERIALES INTELIGENTES Página 14