DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA VIDA Y LA SALUD - CARRERA DE INGENIERÍA

AMBIENTAL

IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE

ENERGÍA ISO 50001 EN LA REFINERÍA DE TALARA –
EMPRESA PETROPERÚ

LIMA – PERÚ

2021

Resumen ejecutivo

El presente trabajo de investigación elabora un análisis de la gestión energética de

la refinería Talara, perteneciente a la empresa PETROPERÚ. El objetivo principal
del presente estudio fue explicar e identificar los diferentes sistemas de gestión de
energía de la empresa para el establecimiento del sistema ISO 50001, por otro
lado, los objetivos específicos fueron identificar las maquinarias con mayor
consumo energético en el proceso productivo y las sugerencias de mejora
correspondientes para cada caso. El producto escogido para el análisis fue el
GLP, el cual es uno de los principales productos de la refinería.

1
 Para el desarrollo del presente trabajo de investigación se hizo una exhaustiva
búsqueda bibliográfica basada en los reportes de sostenibilidad de la empresa,
artículos científicos, tesis y capítulos de libros. A partir de la información
recolectada se analizó el proceso de producción de GLP, el cual da inicio con el
precalentado del crudo, seguido de la destilación primaria y al vacío culminando
con el craqueo catalítico. Asimismo, se hizo un estudio de las fortalezas de la
empresa y como estas integran a las políticas ambientales y el desarrollo
sostenible en todo el proceso de producción.

A partir del trabajo, se pudo determinar que el proceso productivo cuenta con una
matriz energética dominada por la energía térmica 94.3%, y hace uso solo de
5.7% de energía eléctrica. Dentro del proceso se pudo identificar tres principales
equipos consumidores de energía, la columna de destilación, la caldera de vapor y
el horno de fuego directo. En cuanto a las oportunidades de mejora, se
encontraron medidas de eficiencia energética para cada equipo, tales como el
monitoreo constante del correcto funcionamiento de los equipos y nuevas
tecnologías que permitan la mejora en la eficiencia de la producción de GLP en la
refinería de Talara.

Palabras clave: Petroperú, destilación, eficiencia energética, refinería, craqueo.

Abstract

This research work elaborates an analysis of the energy management of the Talara
refinery, belonging to PETROPERÚ. The main objective of this study was to explain
and identify the different energy management systems of the company for the
establishment of the ISO 50001 system; on the other hand, the specific objectives
were to identify the machinery with the highest energy consumption in the production

2
process and the corresponding improvement suggestions for each case. The product
chosen for the analysis was LPG, which is one of the main products of the refinery.

For the development of this research work, an exhaustive bibliographic search was
carried out based on the company's sustainability reports, scientific articles, theses
and book chapters. Based on the information collected, the LPG production process
was analyzed, which begins with the preheating of crude oil, followed by primary and
vacuum distillation, culminating with catalytic cracking. A study was also made of the
company's strengths and how they integrate environmental policies and sustainable
development throughout the production process.

From the work, it was determined that the production process has an energy matrix
dominated by thermal energy 94.3%, and uses only 5.7% of electrical energy. Within
the process, three main energy-consuming equipment were identified: the distillation
column, the steam boiler and the direct-fired furnace. As for improvement
opportunities, energy efficiency measures were found for each piece of equipment,
such as constant monitoring of the correct operation of the equipment and new
technologies to improve the efficiency of LPG production at the Talara refinery.

Keywords: Petroperú, distillation, energy efficiency, refinery, cracking.

INDICE
I. INTRODUCCIÓN................................................................................................................... 5
1. Antecedentes................................................................................................................... 6
1.2 Nacionales.................................................................................................................. 6
1.3 Internacionales........................................................................................................... 7
II. MARCO TEÓRICO............................................................................................................... 9
2.1. Contexto de la organización........................................................................................9
2.1.1 Políticas anticorrupción.......................................................................................10

3
 2.1.2. Análisis PESTEL Perú.........................................................................................11
2.1.3. Grupos de interés................................................................................................17
2.2 Liderazgo en energía...................................................................................................21
2.3. Planificación energética.............................................................................................24
2.3.1. Proceso productivo.............................................................................................24
2.3.2. Distribución de consumos de energía...............................................................30
2.3.3. Principales equipos consumidores de energía.................................................32
III. MARCO METODOLÓGICO...............................................................................................35
3.1. Eficiencia energética..................................................................................................35
3.1.2 Nuevas tecnologías..............................................................................................35
3.1.2 Ahorros de energía...............................................................................................40
IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.....................................................................42
4.1. Conclusiones..........................................................................................................42
4.2. Recomendaciones.................................................................................................43
V. REFERENCIAS.................................................................................................................. 45

I. INTRODUCCIÓN

La refinería de Talara abarca un área de 128.9 hectáreas, se encuentra ubicada en el

departamento de Piura. Esta refinería es una de las más representativas de la
empresa PETROPERÚ y actualmente la más moderna del país, representa al 77% de
la producción total de dicha empresa y tiene una participación del 28% en ventas de
derivados del petróleo en el mercado peruano. Su historia inicia en el año 1917
cuando la empresa International Petroleum Campany (IPC) puso al servicio una
batería de 4 alambiques de destilación con una capacidad de 10,000 barriles por día,
para el año 1926 se instaló las primeras unidades de craqueo térmico, para 1929 se
instaló una planta de destilación de lubricantes entrando al mercado como productor

4
de lubricantes, en 1938 se instaló la planta de asfaltos y en 1954 se inició con la
operación alambique tubular N° 2 lo que actualmente es la unidad de destilación
primaria.

En 1969 se crea la empresa Petróleos del Perú – PETROPERÚ.S.A. en 1975 se

instala el Complejo de Craqueo Catalítico (CCC) y la Unidad de Destilación al Vacío
(UDC). En 1995 entra en operación el actual Muelle de Carga Liquida, en el 2003 se
instala la desaladora de crudo y 4 años después se adquieren tanques de
almacenamiento de 137 MB. En el año 2004 obtuvo la certificación del código PBIP
por las instalaciones portuarias, en el 2005 obtiene la certificación del Sistema de
Gestión Ambiental (ISO: 14001), en 2006 Indecopi certifico la calidad del combustible
acreditando su laboratorio con la Norma ISO/IEC-17025:2006 (ISO: 17025), en el
2008 fue certificado por el Sistema de Gestión de la Calidad (ISO: 9001), en el 2009
fue certificado por el Sistema de Gestión de seguridad y Salud en el Trabajo (OHSAS-
18001) y en el 2011 obtuvo la certificación del Sistema Integrado de Gestión (ISO
990, ISO 14001 y OHSAS-18001). En el año 2011 obtuvo el premio Nacional a la
Calidad (categoría plata) y para el año 2012 se obtuvo la medalla categoría oro.

El 29 de mayo del 2014 se aprobó la circunscripción del contrato para ejecutar el

Proyecto de Modernización de la Refinería Talara (PMRT) por parte de la empresa
Técnicas Reunidas de España. La modernización de la refinería se realiza con fondos
de la empresa y el sector privado cuya inversión asciende a USD 4,999.8 millones, el
objetico es tener la refinería más moderna de la región con gran capacidad y con
producción de combustibles bajos en azufre de la mejor calidad.

1. Antecedentes

1.2 Nacionales

El Banco Interamericano de Desarrollo (2017) elaboró el Dossier Energético:

Perú con el objetivo de explicar los flujos de energía y una descripción de las
industrias de acuerdo con el sector energético. En su análisis se menciona que el
subsector de hidrocarburos de Perú se encuentra en el séptimo lugar como productor
de petróleo de américa latina con un 62.9 mbd (mil barriles por día) en el 2013,
asimismo se menciona que el Perú es el único país de Sudamérica que cuenta con
una planta de licuefacción de gas natural, en cuanto a la distribución de los productos

5
un tercio de derivados líquidos son comercializados internamente y casi el 50% de
gas es exportado a Corea del Sur, España, Japón y México por Petroperú; en cuanto
al consumo energético la industria de hidrocarburos consume 430.47 mbepd lo que
es equivalente al 81% del total de consumo energético siendo el petróleo crudo el que
consume mayor cantidad con un 51%. En conclusión, la industria de hidrocarburos en
el Perú en cuanto a líquidos aún es deficiente ya que importa de otros países, en
cuanto a exportaciones el Perú es un neto exportador de gas natural a países como
Japón y México, en cuanto al consumo energético el subsector de hidrocarburos
representa el mayor porcentaje con respecto al consumo total reflejándose en el
proceso de conversión del petróleo crudo.

En la tesis realizada por Cruz (2019) se evaluó la implementación de una

columna Preflash para analizar el consumo energético en un horno atmosférico en la
refinería de Talara esto mediante simulación en el software (ASPEN HYSYS). El
objetivo fue averiguar si la implementación de la columna disminuye o no el consumo
energético del horno atmosférico en la destilación. Primero se determinó el crudo,
para simulación se utilizó el bloque “feeder” que era una mezcla de 70% crudo talara
y 30% crudo foráneo, el segundo paso fue determinar el paquete termodinámico
tomando en cuenta las ecuaciones de estado en los componentes puros teniendo en
cuenta las presiones y temperaturas críticas; finalmente se desarrolló la simulación de
la columna atmosférica para ello el horno tuvo una eficiencia del 62% utilizando
metano como combustible quemador. Se obtuvo como resultados que al instalar la
columna Preflash el consumo energético y el consumo de combustible disminuyeron
de 1.253E5 a 1.248E5 MJ/h y de 3077.7Kg/h a 3067.1Kg/h respectivamente,
asimismo hubo una menor caída de presión en la zona convectiva y radiante cuando
se instaló la columna. Se concluye que la implementación de la columna Preflash
presenta un ahorro energético en proceso de destilación ya que disminuyó en
consumo energético, se ahorró en combustible y tras la disminución de la presión que
se acercaba a la atmosférica mejoró la eficiencia energética ya que disminuyó los
puntos de ebullición.

Vega (2014) elaboró un estudio de la optimización de los procesos de

combustión del horno petrolero 311- H1 (Petroperú) para mejorar la eficiencia en la
refinería Iquitos, el objetivo fue evaluar la eficiencia actual del horno para después

6
plantear una propuesta para optimizar el proceso de combustión. Para la realización
del estudio primero se recolectaron los datos de control de la planta de refinamiento
con el fin de tabular y calcular mediante ecuaciones el rendimiento del horno y su
combustión inicial, se obtuvo una eficiencia inicial promedio de 74.6% , una
producción de 9381.7 barriles de petróleo crudo al día, un consumo de 94.5 barriles
de Fuel Oil y 8,9 Barriles de Fuel gas una vez obtenido los datos iniciales se
programó un mantenimiento rutinario y un mejoramiento del combustible Fuel Oil
utilizando como aditivo al kerosene, después de los cambios aplicados se volvió a
calcular los parámetros iniciales obteniéndose una eficiencia promedio de 79.9%, una
producción de 9526 barriles de crudo, usando 93.6 Barriles de Fuel Oil y 14
barriles de kerosene. En conclusión, optimizar los procesos de combustión del horno
permitió mejorar la eficiencia del proceso, optimizar el consumo de combustibles y
reducir las pérdidas de energía con tan solo hacer un mantenimiento rutinario y una
mejora en los combustibles.

1.3 Internacionales

El estudio realizado por Leal (2017), tuvo como objetivo desarrollar un análisis
exergético a las instalaciones de producción de hidrocarburos de la empresa
Ecopetrol S.A., esto con el fin de encontrar las mayores pérdidas exergéticas y
proponer un esquema operacional óptimo que minimice estas. Para el desarrollo del
análisis exergético, se tuvo en cuenta la definición de exergía, la cual se explica cómo
el trabajo máximo que puede ser obtenido de una cantidad de energía en un equipo
de operación. Tras el análisis exergético, y con la ayuda de simuladores, se
calcularon las eficiencias exergéticas de compresión total con base en los volúmenes
de control de los casos planteados, esto para la facilidad de producción y tratamiento
crudo, en el cual se encontró que la menor destrucción de exergía corresponde a la
segunda etapa de compresión del equipo Ajax con un valor de 77% para el segundo
caso planteado. En conclusión, desarrollar un análisis exergético permite a las
empresas como Ecopetrol S.A. disminuir las emisiones y optimizar el uso y
producción de recursos energéticos explotados.

Marisol Sánchez (2018) elaboró un artículo con el objetivo de presentar

ejemplos documentados por entes oficiales de oportunidades de eficiencia
energéticas implementadas en diversas refinerías a nivel mundial, todo a beneficio de

7
las refinerías de América Latina. Para el desarrollo del presente artículo primero se
hizo un estudio de la situación de las refinerías en América Latina y el Caribe, se
encontró que el país con mayor capacidad de refinación es Brasil, y el último es
Ecuador, asimismo, se encontró que muchas de las refinerías presentes en
Latinoamérica no se encuentran adecuadamente implementadas en el desarrollo
sostenible de energías en comparación a refinerías a nivel mundial. Durante el
desarrollo del presente artículo se encontraron casos documentados de mejoras en la
producción tras la implementación de eficiencias energéticas y mejoras en cuanto al
uso de tecnologías. En conclusión, el uso de energía sostenible y eficiencias
energéticas para el proceso de refinación de combustibles presenta beneficios no
solo en el ámbito ambiental, sino también en el ámbito productivo, por ello la
implementación de estas nuevas tecnologías representa un gran beneficio para las
refinerías, y es fundamental, de igual manera que la eficiencia energética se convierta
en una prioridad para los gobiernos de la región.

Haro de Rosario, et al, (2016), realizaron un estudio que tiene como objetivo
cuantificar la información sobre sostenibilidad que difunden las empresas gasíferas y
petroleras de manera voluntaria. Resulta difícil creer que una de las principales
preocupaciones de las empresas que se dedican a extraer petróleo sean el cuidado
del medio ambiente o recursos humanos, esto debido, principalmente a la crítica
constante de este sector por parte de grupos ecologistas y humanitarios, es por esto
que para este estudio se escogieron empresas presentes en Latinoamérica que
cuentan con gran relevancia en el mercado, de estas, mediante la entrada a sus
páginas web y contactos directos con la empresa se reunió información acerca del
tipo y cantidad de información que brindan respecto al uso y extracción sostenible de
hidrocarburos. En conclusión, la divulgación de la extracción sostenible y de las
acciones que realizan las empresas con el fin de disminuir la cantidad de emisiones
permite al sector petrolero cambiar la imagen negativa que presentan respecto a su
compromiso con el medio ambiente.

8
II. MARCO TEÓRICO

2.1. Contexto de la organización

Misión

Se busca proveer hidrocarburos de calidad, realizando actividades con

confiabilidad, sostenibilidad financiera y responsabilidad socioambiental.
Además, articular con los grupos de interés relevantes las acciones necesarias
para fomentar el desarrollo sostenible de la empresa y de la industria
energética en el Perú.
Visión

Ser una empresa de energía de capital mixto, reconocida por su transparencia,

eficiencia y responsabilidad socioambiental.

Valores

Figura 1

Valores de la empresa

Nota: Se observan los principales valores que rigen en la Empresa PETROPERÚ.

Elaboración propia

2.1.1 Políticas anticorrupción

Una de las principales prioridades de la empresa Petroperú es promover una cultura

de transparencia e integridad, así como una conducta ética con relación a los

9
principales grupos de interés. Por ello, la empresa no tolera que colaboradores o
terceros participen directa o indirectamente en cualquier tipo de fraude, corrupción o
engaño. Petroperú reconoce que el soborno, en todas sus formas, constituye una
práctica indebida que obstaculiza el desarrollo y genera una serie de consecuencias
nefastas para la sociedad. La empresa cuenta, por ello, con una serie de políticas y
mecanismos en materia de integridad, transparencia y anticorrupción que
garantizarán el cumplimiento de los objetivos y metas empresariales:

● Política Corporativa Antifraude y Anticorrupción:

Este documento establece la cultura de Tolerancia Cero ante actos que

guarden relación con fraudes y corrupción. La postura de la empresa no tolera
ningún acto, ya sea indirecta o directamente de corrupción, fraude, engaño,
ofrecimiento, pago o autorización indebida, solicitud o aceptación de soborno
en ninguna de sus formas.

● Política de Transparencia:

Documento que establece el compromiso de la empresa de actuar con la

mayor transparencia en los procesos operativos, comerciales y administrativos
frente a quienes ejerzan funciones de comunicación y ciudadanía a fin de
preservar la confianza que se deposita en la empresa.

● Política de Prevención de Lavado de Activos y Financiamiento al

Terrorismo:

Este documento muestra el compromiso de la empresa a la prevención de

dichos delitos, en este se declara que Petroperú no iniciará, ni mantendrá
relaciones comerciales o contratos con personas que se encuentren
relacionadas a delitos como: narcotráfico, delitos tributarios y aduaneros,
minería ilegal, secuestro, extorsión, entre otros, en el ámbito nacional o
internacional.

2.1.2. Análisis PESTEL Perú

 Político

10
 El estado peruano es un gobierno unitario, representativo y descentralizado
que se organiza según el principio de separación de poderes. Esta división es
de dos tipos, horizontal que hace referencia a los tres poderes del estado que
son el poder legislativo que se encarga de dar las normas generales, el poder
ejecutivo que ejecuta las normas y lleva la dirección del gobierno y el poder
judicial que se encarga de resolver los conflictos de la sociedad entre
individuos y el estado mismo; y vertical que hace referencia a tres niveles de
gobierno (central, regional y municipal) (Arguedas, 2008). En el último periodo
presidencial finalizado en abril del 2021 existió demasiada presión por parte de
los grupos políticos que desencadenaron que en un solo periodo presidencial
se tuviera 4 presidentes (FJG, 2021). Es ya común en el Perú que exista una
rivalidad entre el poder ejecutivo y legislativo lo que conlleva a una constante
crisis e inestabilidad de gobierno (González, 2021). Este año en el Perú se
desarrollaron las elecciones para tener un nuevo mandatario las cuales
finalizaron el 6 de junio donde se desarrolló la segunda vuelta quedando como
ganador el señor Pedro Castillo Terrones, actual presidente del Perú. En su
plan de gobernanza menciona un relanzamiento de la “economía popular” con
regulación de monopolios y oligopolios, la estatización de ciertas industrias y la
posible reforma total de la constitución de 1993 (Jaramillo, 2021).   
Figura 2
Organigrama del estado peruano

Nota: Se observa la organización del estado peruano por poderes y gobiernos

regionales y locales. Organigrama del Estado Peruano, Gobierno del Perú, 2014.
 Económico

11
 El Perú registró una tasa de crecimiento interanual de 3.8% durante el primer trimestre
del 2021, las proyecciones para el 2021-2022 suponen un ambiente de estabilidad
política y social que permita un entorno favorable al desarrollo empresarial y creación
de empleos productivos. La inflación interanual se incrementó de 2.4 a 2.45 en mayo,
esto debido a la depreciación del sol, al aumento del costo de combustible y alimentos
importados, por esto, se espera que la inflación se ubique en 3% y se mantenga
durante el 2022 (BCRP, 2021). Durante el segundo trimestre del 2021, el PBI de
nuestro país registró un crecimiento de 41.9%, esto se explica por el dinamismo de la
demanda interna, la cual aumentó 44.8%, sustentada principalmente en el incremento
del consumo de las familias (30.7%) y la inversión bruta fija (157.1%), la flexibilización
a las restricciones a la movilidad social, así como la vacunación contra el COVID 19
impulsan el crecimiento económico y la reapertura de actividades económicas (INEI,
2021). Se espera, que para finales de este año e inicios del 2022 la economía de
nuestro país se restablezca a como fue antes del inicio de la pandemia.
Figura 3
Producto Bruto Interno y Demanda Interna (2008 – 2021)

Nota: En la figura se observa que en el primer semestre del 2021 el PBI debido a un
aumento en las actividades económicas, servicios y extractivas. Producto Bruto Interno
Trimestral. INEI 2021.

 Social

12
 Según el INEI (2019), nos menciona que, en el año 2021, nuestro Perú tendrá
una población de 33 millones 35 mil 304 habitantes; mediante el documento
realizado por el INEI en el Perú. Por otro lado, se sabe que en el periodo
intercensal 2007-2017, la población total se incrementó en 3 millones 16 mil
621 habitantes, reflejando así un crecimiento anual de 301 mil 662 personas.
Obteniendo datos estadísticos durante el periodo 2007-2017, observándose
una la tasa de crecimiento promedio anual fue de 1,0%, manteniendo una
tendencia decreciente desde los censos de 1961 y 1972 (2,8%) (INEI, 2018)
(Tabla 1). Además por la situación que se viene presentando sobre la
emergencia sanitaria del Covid-19, los estudiantes se vieron afectados
drásticamente, por ello la suspensión de las actividades presenciales ha sido
extremadamente rápida iniciándose con la suspensión de todas las actividades
el 12 de marzo en el Perú, obteniendo datos estadísticos el 17 de marzo donde
se habría llegado a una cifra de 21,7 millones de estudiantes afectados por el
covid-19 y 1,3 millones de docentes perjudicados con sus actividades
(IESALC, 2020).

Figura 4

Estructura etaria de la población según ciclos de vida: 1972 y 2021

Nota: En la imagen se puede observar el cambio porcentual por etapas de vida de la

población peruana, se interpreta que la población joven ha disminuido y la población
adulta se ha incrementado: INEI, 2021.

 Tecnológico

13
 En los primeros tres meses del 2021 el 94.8% de los hogares del Perú tienen
acceso al menos a una tecnología de información y comunicaciones, en el 94.0
% de los hogares existe al menos un miembro con teléfono celular; según el
lugar de residencia la cobertura de telefonía móvil se distribuye en Lima
metropolitana con un 97.5% seguido por el sector urbano con un 96.0% y el
área rural con un 84.7% (INEI, 2021). En cuanto al acceso a internet en el Perú
el 63.3% de hogares que cuentan con este servicio pertenecen a Lima
metropolitana, el 52.5% a zonas urbanas y solo el 13.2% de hogares rurales
acceden a este servicio; por otro lado, el acceso a dispositivos como
computadoras o laptops aun es muy limitado ya que según el lugar de
residencia el 50.2% de hogares que cuentan con estos dispositivos pertenecen
a Lima metropolitana, un 38.1% al sector urbano y un 7.2% a las zonas rurales
(INEI, 2021). En cuanto a la inversión, en el Perú se invierte solo el 0.12% del
PBI en investigación desarrollo e innovación; el exmandatario Francisco
Sagasti lideró la Comisión multisectorial de Ciencia, Tecnología e Innovación
mediante el Decreto Supremo N° 025-2021-PCM que se encargará de
supervisar y fiscalizar que se cumplan los objetivos de la Política Nacional para
el desarrollo de la CTI (D. S. Nº 025-2021-PCM, 2021).

Figura 5

Hogares con acceso a computadora e internet según el tamaño de hogar.

Nota: La imagen observada es del primer trimestre del 2021. Informe técnico de las
TIC en los hogares, (p,7). INEI, 2021.

● Ambiental

14
 El organismo encargado del sector ambiente de nuestro país (MINAM), durante
los últimos años mostró más importancia a finalidades con relación a los
objetivos establecidos para combatir la contaminación, tales como el desarrollo
de negocios éticos y sostenibles, así como la disminución de la huella de
carbono (MINAM, 2020). Si bien es cierto que, durante los dos últimos años,
debido a la cuarentena se pudo observar una disminución de la contaminación
visible en las grandes ciudades, se espera, que tras esta y con la recuperación
paulatina de las actividades industriales, la contaminación mantenga un perfil
bajo, esto debido a que cada vez son más los consumidores y ciudadanos que
exigen políticas que promuevan la reducción y eliminación de contaminantes
(Dourojeanni, M. 2020).

Figura 6

Promedio de concentración de NO2 en el aire de la ciudad de Lima durante

cuarentena

Nota: En la imagen se observa la comparación de la concentración de NO2 antes y

durante la cuarentena, se puede observar una disminución de esta durante el año 2020.
Fuente: Chávez Flores, Erick. Incidencia de la cuarentena por covid-19, en la calidad del
aire (NO2) de la ciudad de Lima.

15
● Legal

Se establecieron decretos como el Decreto Legislativo N° 1468, N° 207-2020-

PCM y el Decreto De Urgencia N° 103-2021, para evitar contagios en la
población estableciéndose cuarentenas y medidas de protección hacia los
ciudadanos y trabajadores para evitar despidos injustos debido al cierre
temporal de fábricas, restaurantes, centros de atención directa, entre otros.
Para reducir el impacto de la pandemia producto del COVID-19 en nuestro
país, el gobierno a través de decretos de urgencia establece incentivos para
las micro y pequeñas empresas, las cuales podrán acceder a créditos
financieros hasta por 36 meses, asimismo, el MINCETUR estableció las
disposiciones para poner en práctica el Decreto Legislativo - Nº1492 sobre la
reactivación de las operaciones vinculadas a la logística del comercio exterior
(Parlamento Andino, 2020).

16
2.1.3. Grupos de interés

Figura 7

Grupos de interés

Accionistas Colaboradores

Proveedore
Clientes sy
Contratistas

Gobierno y
Comunidad socisdad civil

Distribuidores
Medio
ambiente

Nota: En la imagen se observan los principales grupos de interés para la empresa

PETROPERÙ considerando como más importantes el medio ambiente, los colaboradores y
clientes

17
 Accionistas
De acuerdo al Decreto Legislativo N° 43 y el
estatuto de PETROPERÚ el estado peruano es
el único accionista de PETROPERÚ S.A. y está
compuesto por el Ministro de Energía y Minas, el
Ministro de Economía y Finanzas, el Viceministro
de Hidrocarburos del Ministerio de Energía y
Minas, el Viceministro de Hacienda del Ministerio
de Economía y Finanzas y el secretario general
del Ministerio de Energía y Minas; de acuerdo al
decreto cada integrante es accionista del 20%
del total de las acciones suscritas (Petroperú,
2021).
(PETROPERÙ, 2020)

Clientes
PETROPERÚ busca mantener comunicación
cercana con sus clientes para ello atiende
consultas, recomendaciones, quejas y
sugerencias a través de su portal web o correo
de servicio a los clientes dando respuestas al
100%. Tiene como clientes a estaciones de
servicio afiliadas y no afiliadas a PETROPERÚ,
agentes distribuidores, clientes privados del
sector industrial (aviación, transporte,
agroindustrial, minero, pesquero y marítimo),
entidades públicas (fuerzas armadas, empresas
eléctricas) y clientes internacionales.
(PETROPERÙ, 2020)

Colaboradores
Hasta el año 2020 PETROPERÚ cuenta con
2679 colaboradores de los cuales el 81% son
varones y el 19% son mujeres, durante la
pandemia tomó medidas creando cinco
modalidades de trabajo con la finalidad de
mantener la salud de sus colaboradores y la
operatividad de la empresa. Para mantener un
buen clima laboral realiza reuniones entre la
gerencia y los organizadores sindicales,
ceremonias de reconocimiento a sus
colaboradores por sus años de servicio, apoyo
psicológico mediante charlas y tiene el servicio
de “teleasistencia” que hasta la fecha ha
beneficiado a más de 7000 colaboradores
brindarles asistencia social, económica y de
salud. (PETROPERÙ, 2020)

18
 Proveedores

Cuenta con 1481 empresas proveedoras y

durante el 2020 se registraron 1088 nuevos
proveedores, los cuales son evaluados en
cuanto riesgo ambiental, social y de gobernanza
con la finalidad de fomentar buenas prácticas en
la cadena de suministro. Los proveedores
cuentan con capacitaciones sobre el adecuando
procedimiento de gestión del empleo local y
normativa laboral para que así se puede
mantener una buena relación con las (PETROPERÙ, 2020)
comunidades y este grupo de interés.

Contratistas

Tiene como contratistas a las empresas SIDSA

(tuberías), TEIGA (skids de despacho),
IBERFLUID (skids aditivos), FIMA (planchas
para tanques), JDF hidráulica (domos y
sabanas). La ingeniería de detalle está a cargo
de CESEL, el servicio de Procura y Construcción
(PC) está a cargo del consorcio OBS-IMECON
S.A (Ilo) y TECNITANQUES (puerto Maldonado),
la ingeniería de Detalle, Suministro y
Construcción de las unidades de proceso (EPC)
está a cargo de Técnicas Reunidas (TR)
(Talara). Finalmente, en cuanto a los servicios
de carga, descarga y almacenamiento, están las
empresas SERVOSA CARGO S.A. (Terminales
del sur) y el Consorcio Terminales Perú (Graña y
Montero S.A. y Oiltanking Perú S.A.C.) para los (PETROPERÙ, 2020)
terminales norte y centro.

Comunidad

PETROPERÚ ha invertido 18.3 MMS en

actividades, proyectos, donaciones y acciones
de proyección social beneficiando a 1 185,928
pobladores que habitan cerca de las zonas
influenciadas (Oleoducto, Talara, Iquitos,
Conchan, Plantas y Terminales). Durante el
inicio de la pandemia construyo un hospital
modular en Talara, entrego 5000 kits de
pruebas rápidas, 25 000 equipos de
bioseguridad, 22 balones de oxígeno, 3480 kits
de bioseguridad a comunidades nativas y
centros de salud. Cuenta con proyectos sociales
como, “Becas 110”, reforzamiento académico
preuniversitario, Programa de sensibilización
para contrarrestar la anemia y desnutrición,

19
PATA DAKÚ y apoya a emprendedores con (PETROPERÙ, 2020)
alianzas con el centro de emprendimiento
ESAN.

Gobierno y Sociedad Civil

Durante el año 2020 por la crisis de la

pandemia, PETROPERÚ tuvo que acatar las
medidas de aislamiento social impuestas por el
gobierno nacional. La empresa cuenta con un
gobierno corporativo con estructura jurídica
interna que promueve la integridad y prevención
de comportamientos corruptos y
anticompetitivos, por ello durante el año 2020 la
empresa se sometió a la norma ISO
37001:2016. En cuanto a la sociedad civil
PETROPERÚ capacita a los pobladores
aledaños a las zonas de trabajo en monitoreo (PETROPERÙ, 2020)
ambiental para fortalecer los temas sociales y
ambientales.

Distribuidores

Los combustibles de mayor demanda son

distribuidos desde las refinerías hasta los
terminales, plantas, unidades de venta por medio
de flotas marítimas, fluvial, camionetas tanques y
trenes. Cuenta con plantas propias en la costa y
selva; 10 terminales en el Norte, Centro y Sur;
flota marítima y fluvial; flota de camiones,
tanques y trenes; y con redes de estaciones de
servicio afiliadas a la marca PETROPERÙ.
(PETROPERÙ, 2020)

Medio Ambiente

PETROPERÚ a través de su Plan Operativo

Ambiental se encarga de gestionar los efectos
ambientales derivados de los procesos
productivos, este plan cuenta con seis principios
ambientales: Uso eficiente de la energía,
cuidado de la calidad del aire, consumo
responsable del agua, reducción de impactos
sobre el suelo, manejo integral de residuos y
conservación de la biodiversidad. Cuenta con la
certificación internacional ISO 14001: 2015
(Gestión del Medio Ambiente), colabora con la
ODS 13 “Acción por el Clima” en conjunto con
las comunidades y en alianza con la ONG futuro
sostenible, realiza webinars y campañas
virtuales sobre biodiversidad y principios
ambientales, realiza programas de intervención

20
 de limpieza en puntos críticos. Por parte de
residuos sólidos estos son depositados en
rellenos acreditados, y los peligrosos son
transportados por Green Care y por Brunner
Consultores y Servicios. Finalmente se
promueve el proceso productivo eficiente

(PETROPERÚ, 2020)

2.2 Liderazgo en energía

Energía

La energía es un recurso que debe ser gestionado adecuadamente si se quiere

mitigar el impacto ambiental que trae consigo las actividades de la empresa. Por esto,
la empresa PETROPERÚ, gestiona su matriz energética a través del uso de medidas
operativas orientadas al uso racional y eficiente de combustibles y electricidad. Para
lograr el uso eficiente de energía se realizan controles y manejos de energía como:

● Comercialización de combustibles que propician el máximo rendimiento de los

motores.
● Mantenimiento preventivo y correctivo de las Unidades de Proceso.
● Modernización de los equipos e instalaciones.
● Implementación de Comités de Ahorro de Energía.
● Fomento del uso racional de la energía entre los trabajadores.

Compromisos para el uso eficiente de la energía por PETROPERÚ

● Buscar alternativas para reducir el consumo de energía en el área de trabajo.

● Apagar los equipos y luces al terminar el trabajo o cuando nadie los esté
utilizando.
● Preferir el uso y adquisición de equipos y tecnologías de mayor eficiencia
energética.

21
Consumo de la energía

El consumo directo e indirecto de energía (GJ) por parte de la empresa, se puede

observar en el siguiente gráfico que durante el 2020 el consumo total de energía por
parte de la empresa PETROPERÚ fue un total de 1,026,860.32 gigajoules (GJ), de
las cuales 86.02% fueron por generación propia y 13.98% adquirido de otras
empresas.

Tabla 1

Distribución del consumo de energía directo e indirecto

Consumo Tipo de combustible Energía (GJ) Matriz energética (%)

Directo Diésel 2/ Diésel B5 254,539.03 24.79%
Gas ácido 69.18 0.01%
Gas del regenerador 0.00 0.00%
Gas natural 433,811.92 42.25%
Gasohol 495.1 0.05%
GLP 97.48 0.01%
Petróleo industrial 194,310.19 18.92%
subtotal 883,322.90 0.86
Indirecto Electricidad 143,537.42 13.97%
Total   1,026,860.32 100.00

Nota: Tabla elaborada a partir de la tabla mostrada en el reporte de sostenibilidad de la empresa

PETROPERÚ (2020).

Figura 8

Consumo energético directo e indirecto de Petroperú entre los años 2013 – 2020

22
Nota: En el siguiente gráfico podemos observar el consumo de energía total durante los
últimos 8 años, se puede observar que el consumo de energía del año 2020 con respecto al
año anterior disminuyó significativamente, esto se debe a la interrupción de actividades en la
Refinería Talara debido a la terminación de la fase constructiva y arranque de la Nueva
Refinería Talara. Tomado de memoria de sostenibilidad (pg. 25) Petroperú 2020.

Emisiones de GEI

Figura 9

Toneladas equivalentes de CO2 para el consumo de energía directo e indirecto

23
Nota: En el siguiente gráfico se observa que al consumo energético directo del año 2020 le es
equivalente 58519. 03 toneladas de CO2 y para consumo energético indirecto es 7058.10
toneladas equivalentes de CO2.Extraído de Petroperú, memoria de sostenibilidad (2020)

Figura 10

Distribución de emisiones de CO2 por cada tipo de fuente

Nota: En el siguiente gráfico se observa la distribución de emisiones GEI por tipo de fuente,
en cuanto a combustión se emite un 89.05%, por parte de emisiones fugitivas un 0.18% y por
adquisición de energía eléctrica se emite un 10.76%. Tomado de memoria de sostenibilidad
Petroperú 2020.

2.3. Planificación energética

2.3.1. Proceso productivo

Figura 11

Diagrama de flujo de la refinería Talara de la empresa PETROPERÚ

24
Figura 12

Cadena de valor del petróleo, proceso general y sus derivados

25
 Nota: En la figura se observa el proceso general para la obtención de los derivados del
petróleo (exploración, trasporte, refinación almacenamiento y comercialización). Tomado
de Memoria sostenible (p, 32) por Osinergmin 2020

Refinación o procesamiento

PETROPERÚ cuenta con 5 refinerías a nivel nacional siendo la Refinería Talara

(Piura) la más moderna, el proceso consiste en separar al petróleo mediante rangos
de temperatura que se desarrolla en un equipo llamado columna de destilación,
mediante reacciones con la finalidad de convertir los compuestos pesados en
compuestos más livianos que son de mayor valor económico. Antes de empezar con
el proceso de destilación se elimina el contenido de sal del petróleo crudo ya que los
hidrocarburos más pesados suelen tener mayor cantidad de sal para ello el petróleo
se lava con agua a temperaturas de 200 - 300 °F (90 a 150°C), la sal se disuelve en
el agua y se utiliza corriente eléctrica para separar el agua del petróleo y el consumo
eléctrico en este proceso previo a la destilación esta de 0.01 y 0.02 kWh/barril de
petróleo crudo (Worrel & Galitski, 2005)

Figura 13

Diagrama de proceso de destilación de petróleo

26
Nota: En la figura se observa el proceso principal para la obtención de los derivados del
petróleo, la destilación que consta de un calentador de vapor, una columna de destilación y
columnas de conversión. Tomado de Informe de sostenibilidad ambiental (pg. 31) MINAM
2017

A. Destilación Primaria

Se separan los distintos componentes del crudo en relación con sus puntos de
ebullición, el principio fundamental consiste en que el petróleo crudo es calentado en
un horno hasta aproximadamente hasta 750°F (390°C), que tiene un serpentín tubular
por donde circula el petróleo crudo a calentar (MINEM, 2017). El petróleo pasará a la
torre de fraccionamiento o destilación que tienen entre 30 a 50 bandejas de
fraccionamiento y la temperatura necesaria para ser trasladado está entre 650°F y
750°F (340 - 390°C) (Worrel & Galitski, 2005). Cada fracción separada tiene distintos
puntos de ebullición, como se sabe el petróleo es una mezcla de hidrocarburos es por
ello que el fraccionamiento seguirá una regla general “mientras más liviano sea
más volátil siendo más bajo su punto de ebullición” por ello en la columna de
destilación se ordenarán de mayor a menor punto de ebullición (PETROPERÚ, 2021;
MINEN, 2017).

Figura 14

Destilación primaria diagrama de entrada y salida de productos

27
Nota: En la figura se observa que PETROPERÚ cuenta con una columna de destilación
primaria de 31.4 MBPD de capacidad teniendo como productos dos tipos de nafta, diésel,
destilados medio y residual primario el cual pasara a la unidad de destilación al vacío.
Tomado de Ampliación de la Refinería Talara: Tecnologías del nuevo esquema de refinación.
PETROPERÚ, Rodríguez, 2019.

B. Destilación al vacío
Se realiza un proceso de separación de los hidrocarburos cuya temperatura de
ebullición es superior a la temperatura normal de desintegración térmica (400°C),
para ello se necesita bajar la temperatura de ebullición de los hidrocarburos, esto se
logra reduciendo la presión de la columna lo que facilita la disminución de las
temperaturas de fraccionamiento evitando la desintegración total de los hidrocarburos
por las altas temperaturas. A esta unidad es trasladado el residual primario
proveniente de la destilación primaria, de esto se obtiene como producto gasóleo
liviano de vacío, residuales de vacío y gasóleo pesado y medio el cual pasara hacia la
unidad de craqueo catalítico.

Figura 15
Unidad de destilación al vacío

28
 Nota: En la figura se observa el esquema de la unidad de destilación al vació del cual se
resaltará el gasóleo pesado y medio como producto, que pasaran hacia la unidad de craqueo
catalítico. Tomado de Ampliación de la Refinería Talara: Tecnologías del nuevo esquema de
refinación. PETROPERÙ, Rodríguez, 2019.

C. Craqueo catalítico fluidizado

Es el más importante en cuanto al proceso de producción, trabaja mediante reacciones

endotérmicas a altas temperaturas y bajas presiones utiliza un catalizador para
convertir los fluidos pesados en gases livianos que serán utilizados como materia prima
en la industria petroquímica (MINEN, 2017). Se llevan al catalizados los fluidos
pesados (gasóleo pesado y medio) ya precalentados (500 - 800°F, 260 - 425°C) e
ingresan a ser craqueados a una temperatura de 900 - 1000°F (480 - 540°C) (Worrel &
Galitski, 2005), convirtiéndose en moléculas más pequeñas gasificadas como una
mezcla de propano y butano (GLP) y nafta. Posteriormente el GLP y nafta pasaran a la
unidad de recuperación de gases para obtener solo GLP que será enviado a una
unidad de tratamiento de GLP para su purificación.

Figura 16

29
 Unidad de Craqueo Catalítico Fluidizado

Nota: En la figura se observa el esquema de la unidad de craqueo catalítico que utiliza el

gasóleo pesado y medio provenientes de las unidades de vacío, obteniendo distintos productos
como el GLP y nafta. Tomado de Ampliación de la Refinería Talara: Tecnologías del nuevo
esquema de refinación. PETROPERÙ, Rodríguez, 2019.

30
2.3.2. Distribución de consumos de energía

Figura 17

Proceso productivo con distribución de energía para la obtención de GLP en la refinería de

Talara

31
Sistemas de generación de energía térmica
El vapor de agua es una des fuentes energéticas más utilizadas en el proceso de
calentamiento, actualmente la refinería de talara consta con sistemas generadores de vapor
de dos niveles de alta y baja presión a 600 y (150 y 10) psig y cuenta con calderos para cada
presión entre ellos tiene CALDERETA V-E 3A/B, CALDERETA F-E 2A/B, CALDERO “CO”,
estos son alimentados con agua desmineralizada, agua osmotizada y desaireada y también
se aprovecha el calor de las corrientes calientes de la columna de destilación y utilizan como
combustible gas natural u una mezcla de gas natural y gas ácido.

Consumo de energía en una refinería

La industria de la refinación de petróleo hace uso de combustibles y electricidad como
fuente de energía. En el caso de las refinerías peruanas, el gas natural, petróleo
industrial, diésel, y otros gases de proceso son usados como fuente de energía
térmica. El consumo de energía eléctrica y térmica por parte de la refinería depende
de factores como: la capacidad de la planta, el nivel de automatización y la tecnología
empleada en los diferentes procesos. El suministro de la energía eléctrica suele
hacerse por las empresas eléctricas de red interconectada, en el caso de
PETROPERÚ, la empresa encargada de abastecer a la refinería es la empresa
EEPSA, con la cual se mantiene un contrato de suministro. Por otro lado, la energía
térmica se genera en hornos de radiación - convección en la sala de calderas, para
luego ser usadas en los procesos de destilación y calentamiento diverso y demás
etapas del refinado del crudo.

Figura 18
Consumo de energía en una refinería de petróleo

Nota: En la figura se observa la distribución de la energía en una refinería de petróleo, se

consume un 5.7% de energía eléctrica y un 94.30% energía de combustibles. Tomado de
Ministerio de energía y Minas (pg. 45) MINEM 2015

32
Figura 19
Consumo de energía en una refinería de petróleo por tipo de equipo

Nota: En la figura se puede apreciar que el equipo que más consume energía son los hornos,
con 56 % del total, le siguen los calderos, con 37.7%, y por último están los motores e
iluminación con solo 5.7% del total. Tomado de Ministerio de Energía y Minas energía y
Minas (pg. 46) MINEM 2015

2.3.3. Principales equipos consumidores de energía

A. Caldera de vapor

Recipiente metálico cerrado destinado principalmente a la generación de vapor, esto

mediante la quema de combustibles a una temperatura mayor a la del ambiente y
presión mayor que la atmosférica. El principio de funcionamiento de una caldera
consiste en una cámara donde se produce la combustión, los gases calientes realizan
un recorrido por los conductos o tubos, dirigiéndose a la chimenea y dependiendo del
tipo de caldero, lo puede hacer por el interior de tubos sumergidos en agua; o por
conductos que contienen paquetes de tubos con contenido de agua en el interior de
los tubos. En ambos casos la conducción de calor es por convección, de forma
general, un caldero contiene las siguientes partes:

 Quemador: Se usa para quemar el combustible.

 Cámara de combustión: Cámara interna donde se realiza la combustión del
combustible utilizado y se generan los gases calientes.

33
  Tubos de intercambio de calor: Medio donde se produce el calentamiento
del agua generando vapor; dependiendo del tipo de caldero, el tubo puede
contener agua (acuotubular) o gases de combustión (pirotubular).
 Chimenea: Vía de escape de los humos y gases de combustión después de
haber cedido calor al fluido agua.
 Carcasa: Contiene la cámara de combustión y el sistema de tubos de
intercambio de calor.
Figura 20

Caldera de vapor industrial

Nota: Extraído de Calderas de vapor, Cerney, 2021. Fuente.

https://www.cerney.es/files/images/caldera-pirotubular-y-37664.jpg

B. Horno de fuego directo

Es un compartimiento metálico que puede ser cilíndrico o rectangular, en su interior

se encuentra revestido por una pared refractaria aislante y contiene un serpentín por
donde circula el petróleo crudo que será calentado o evaporado, el interior del horno
actúa como una cámara de combustión liberando gases de combustión calientes que
entregan calor en forma de radiación. Por encima de la zona radiante hay un conjunto
de tubos que se encargan de recuperar el calor de los gases calientes mediante

34
convección a esta sección se le llama zona convectiva y es donde se precalienta el
crudo. Sus funcionalidades son múltiples la principal es precalentar el crudo antes del
fraccionamiento, también puede evaporar los hidrocarburos que quedan en la base de
la columna de destilación o como reactores previendo calor de reacción.

Figura 21

Horno de fuego directo para refinación de petróleo

1 2

Nota: 1En la parte izquierda se observa el esquema de un horno tipo cabina y sus principales
partes; 2en la parte derecha se observa el exterior horno de forma cilíndrica. Tomado de Guía
de Orientación del Uso Eficiente de la Energía y de Diagnóstico Energético: Refinerías.
Dirección general de eficiencia energética (p,19) MINEM 2017.

C. Columna de destilación

Es una estructura cerrada, se encarga de separar al crudo en diferentes fracciones

(mayores a dos) a lo largo de la columna buscando que cada fracción se encuentre
en diferentes estados (fases). Hay columnas para la destilación primaria donde se
realizará el primer fraccionamiento obteniéndose los hidrocarburos más livianos
(nafta, gasolina liviana, diésel, kerosene); los residuos pesados pasaran a columnas
de destilación al vacío donde se requiere mayores temperaturas y bajas presiones.

35
Figura 22

Columna de destilación primaria

Nota: Se observa columna de destilación y sus respectivas partes, Recuperado de

https://media.istockphoto.com/photos/distillation-column-and-its-process-equipments-picture-
id539213076

III. MARCO METODOLÓGICO

3.1. Eficiencia energética

3.1.2 Nuevas tecnologías

A. Cogeneración

Consiste en producir de manera simultánea electricidad y calor de vapor para ello

se debe implementar una turbina contrapresión donde entra el vapor generado y
saldrá a las condiciones demandadas según el proceso productivo, si bien la
implementación de la turbina limita la potencia originando un bajo rendimiento no
es significativo ya que no perjudica el sistema solo implica un mayor uso de
energía termina con respecto a la eléctrica.

36
Figura 23

Esquema de cogeneración con turbina de contrapresión

Nota: Tomado de MINEM 2017

B. Columna de destilación

Pre-acoplamiento de una turbina en la unidad de destilación

Pueden ser acopladas en las columnas de destilación, ya que los gases de

escape de la turbina se pueden usar como suministradores de calor al horno de
destilación siempre y cuando la temperatura de los gases de salida sean lo
suficientemente altos, este método es llamado “ropowering” esto implica remplazar
los ventiladores de aire de combustión del horno y remplazarlo por el escape de
una turbina de gas. Aplicar este método logra suministrar hasta un 20% de calor
del horno. (enerlac, 2018)

Columnas con intercambiadores de calor interno

37
Por lo general las columnas de destilación funciona adiabáticamente, es decir el
intercambio de calor se realiza en el extremo de las columnas, sin embrago se
puede intercambiar el calor en las etapas internas (columna diabática)
obteniéndose un mejor aprovechamiento energético para ello se debe usar
intercambiadores de calor secuenciales (SHE: Sequential Heat Exchangers) ya que
logran una mayor eficiencia energética debido a que los intercambiadores internos
permiten que la transferencia de calor se realice con menor diferencia de
temperatura disminuyendo la generación de entropía (Mendoza & Riascos, 2015).

C. Caldera de vapor

Skid de recuperación de energía de purgas

Se implementa en las calderas de vapor para controlar los niveles de solidos

disueltos totales del agua que se encuentra en la caldera, para esto se debe
implementar un sistema de control SDT mediante el cual la válvula se abre
automáticamente permitiendo purgar el agua de la caldera cuando sobrepase el
límite fijado de SDT. Su funcionamiento consiste en recuperar el calor del agua
que se descarga, primero el vapor es liberado del agua caliente de purga después
de esto la presión cae y el vaporizado es introducido a un tanque donde se
almacena agua, mediante inyectores de vapor, el agua de purga aún sigue
caliente y pasa a un intercambiador de calor cediendo el calor al agua fría de
reposición. (Enerlac, 2018).

Implementación de turbinas de expansión para gas de alta presión

Las turbinas de expansión utilizan las caídas de presión de la descompresión del

gas natural usándolo para generar energía o para calentar un proceso. El gas de
alta presión se expande para producir trabajo, la energía se extrae cuando el gas
presurizado baja su presión y temperatura. Una turbina de expansión consiste en
un impulsor (rueda de expansión), el conjunto de eje y un rotor unido a un
generador eléctrico. El calentamiento se realiza por una unidad combinada de
calor y energía o una fuente cercana al residual de calor, como las refinerías
tienen excesivo calor residual a bajas temperaturas se pueden implementar estas
turbinar como recuperadoras de energía (Enerlac, 2018)

38
D. Nuevas tecnologías en la refinería Talara

Actualmente la refinería de talara se encuentra en modernización, por ahora solo

tiene tecnología que procesas crudos livianos (unidades de destilación primaria, al
vacío y craqueó catalítico). El megaproyecto que se está elaborando tiene como
finalidad incorporar nuevas tecnologías para producir combustibles más limpios
bajos en azufre y crudos pesados.

 Unidades de Flexicoking

Es un proceso continuo de desintegración a altas temperaturas que convierte

hasta un 99% de la fracción más pesada en múltiples productos de valor
comercial, la nueva unidad Flexicoking de 22.6 MBDO contara con un reactor, un
calentador y un gasificador, se encargara de procesar los hidrocarburos que
quedaran en el fondo de la columna de destilación al vació sin generar grandes
cantidades de combustibles y coque, a su vez convertirá el coque en flexigas (bajo
BTU y azufre) que sería usado como combustible en la refinería reduciendo costos
en la compa de gas natural. (PETROPERU, 2014)

Figura 24

Unidad de Flexicoking en construcción – Refinería de Talara

Nota: La nueva unidad de Flexicoking de la refinería Talara se encuentra en construcción

con el objetivo de darle valor agregado a los residuales de las unidades de destilación al
vació. Tomado de Ampliación de la Refinería Talara: Tecnologías del nuevo esquema de
refinación. PETROPERÙ, Rodríguez, 2019.

39
 Unidad de reformación catalítica

Se encarga de incrementar la calidad de la gasolina ya que el objetivo de este el

producir reformado RON 98 para cubrir los requerimientos de octanaje, la
tecnología usada será una reformación catalítica semi-regenerativa, un catalizador
de última generación que mejorará la producción de hidrogeno (PETROPERU,
2014)

 Unidades de hidrotratamiento

Se implementarán unidades de tratamiento de Diesel, nafta liviana, nafta FCC. La

unidad de tratamiento de diésel tendrá como objetivo eliminar el azufre de las
corrientes que conforman el diésel (nafta pesada, diésel liviano) produciendo
diésel con menos de 50 ppm de azufre; la unidad de hidrotratamiento de nafta
liviana es proceso para eliminación de ácidos principalmente azufre, esto consiste
en hacer reaccionar el hidrogeno con los hidrocarburos y así el hidrogeno
reaccionara con los compuesto de azufre formando ácidos sulfhídricos que serán
eliminados por una torre estabilizadora obteniéndose gasolina hidrotratada con
menos de 3 ppm de azufre en peso. Finalmente, la unidad de hidrotratamiento de
nafta FCC tiene como objetivo producir nafta libre de azufre y fraccionar la
gasolina FCC en una corriente liviana y otra pesada y así minimizar la perdida de
octanaje (PETROPERU, 2014).

Figura 26

Unidad de hidrotratamiento de diésel

40
 Nota: La unidad de hidrotratamiento de diésel de la Refinería Talara se encuentra en
modernización y el objetivo de esta unidad es producir diésel con bajo contenido se
azufre. Tomado de Ampliación de la Refinería Talara: Tecnologías del nuevo esquema de
refinación. PETROPERÙ, Rodríguez, 2019.

3.1.2 Ahorros de energía

Tabla 2

Medidas de eficiencia energética en Calderas

Medida Ahorro de Periodo de retorno Otros beneficios

combustible
Mejorar el control del 3% 0.6 Reducir emisiones
proceso
Reducir la cantidad de 2-5% - Controles de emisión
Gas de salida más baratos
Reducción en el exceso 1% de mejora por cada -
de aire 15% de menos exceso
de aire.
Mejorar el aislamiento 6-26% - Calentamiento más
rápido.
Mantenimiento de la 10% 0
caldera
Recuperación del calor 1% 2
del Flue gas (gas de
salida)
Recuperación del calor de 1.3% 2.5 Se reducen daños a las
gas de purga estructuras (un aire
menos húmedo es menos
corrosivo)

Nota: En el presente cuadro se observan las medidas de eficiencia energética que se pueden
llevar a cabo en calderas, se observa que el mantenimiento de la caldera trae consigo una
mayor cantidad de ahorro de combustible. Adaptado de: Energy Star, 2015.

Tabla 3

Medidas de eficiencia energética en la red de distribución de vapor

Medida Ahorro de combustible Periodo de retorno Otros beneficios

Mejorar aislamiento 3-13% 1
Mejorar trampas de vapor Desconocido Desconocido Mayor confiabilidad
Mantenimiento de las 10-15% 0.1
trampas de vapor
Monitoreo automático de
trampas
Reparación de fugas 3-5% 0.2 Reducir requerimientos
por reparaciones
principales.
Recuperación del vapor 83% 0.2 Reducir costos de
flash y retorno del tratamiento de agua
condensado

41
 Retorno de condensado 10% 0.7 Reducir costos de
(solamente) tratamiento de agua

Nota: Se muestra las medidas que se deben llevar a cabo para la mejora en la eficiencia
energética en el caso de la red de distribución de vapor, se puede observar, además, que la
medida más eficiente es la recuperación del vapor flash y retorno del condensado, con un
83% en ahorro de combustible. Adaptado de: Energy Star, 2015. Elaboración propia.

Tabla 4

Medidas de eficiencia energética en las unidades de destilación

Medida Resultado
Optimizar los La eficiencia de una columna de destilación es determinada por las características de la
procedimientos de alimentación, optimizando la razón de reflujo de la columna de destilación se pueden
operación producir ahorros significativos de energía.
Optimizar la pureza Reducir el reflujo en pequeños incrementos hasta alcanzar la pureza deseada
requerida del disminuirá los requerimientos del rehervidor (reboiler).
producto
Reducir los Usar agua fría en una unidad de CDU de 100 kbd presenta un estimado de ahorro de
requerimientos del 12.2 MMBTU/hr por un aumento de 5% en los requerimientos de refrigeración (2.5
rehervidor (reboiler) MMBTU/hr).
Mejorar los internos Remplazando los platos por nuevos o añadiendo empaques de alto desempeño se puede
de la columna incrementar sustancialmente el desempeño de la columna, los nuevos diseños de platos
mejoran la eficiencia energética, disminuyen la caída de presión y reducen el consumo
de energía.
Optimizar el Es importante optimizar la operación de los despojadores, pues esto puede ahorrar
Stripper energía considerablemente.
(Despojador)
Instalar un sistema Las columnas de destilación son un clásico ejemplo donde el Control Avanzado de
de control de Procesos (APC) puede tener muchos beneficios. La automatización de la minimización
procesos avanzado de la presión resulta en la optimización del proceso y captura de beneficios la mayoría
del tiempo, esto es algo imposible de realizar manualmente.

Nota: La tabla que se muestra enumera las medidas que se pueden llevar a cabo para
mejorar la eficiencia energética en las unidades de destilación. Adaptado de: Energy Star,
2015.

Tabla 5

Medidas de eficiencia energética en el proceso productivo

Mejora de eficiencia Potencial de ahorro Periodo de retorno Inversión

energética
Recuperar calor
perdido de calderas u
hornos, para 5 a 20 % Más de 2 años Media
precalentar o secar
materia prima húmeda

Evaluar el proceso
productivo
considerando recuperar 5 a 25 % Más de 2 años Media

42
 algún calor perdido
para precalentar dicho
insumo.

Nota: El cuadro presenta las mejoras de eficiencia energética en el proceso productivo y sus
respectivos potenciales de ahorro, se puede observar que evaluar todo el proceso productivo
con el fin de recuperar calor perdido presenta mayor potencial de ahorro. Adaptado de:
FONAM.

IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1. Conclusiones

 PETROPERÚ es una empresa que le pertenece al estado peruano y es de

derecho privado, se dedica al transporte, refinación, distribución y
comercialización de los derivados del petróleo, busca proveer combustibles de
calidad y ser reconocida por su transparencia, eficiencia y responsabilidad
socioambiental. La Refinería de Talara se encuentra en modernización con el
objetivo de ser una de las refinerías más modernas de la región con
tecnologías de punta busca ser la líder en producción de combustibles de
calidad con bajo contenido de azufre.
 En cuanto a los grupos de interés el estado peruano es el único accionista
conformado por integrantes del Ministerio de Energías y Minas y el Ministerio
de Economía y Finanzas; mantiene una buena comunicación con sus clientes
a través de su portal web y correo de servicio al cliente; hasta el 2020 contaba
con 2679 colaboradores (81% varones y un 19% mujeres). Por otro lado,
cuenta con 1481 empresas proveedoras; tiene como principales contratistas a
Técnicas Reunidas de España, Consorcio Terminales Perú (Graña y Montero
S.A. y Oiltanking Perú S.A.C.) entre otros. En cuanto al medio ambiente cuenta
con un plan de 6 principios ambientales, asimismo obtuvo la certificación
internacional ISO 14001: 2015 (Gestión del Medio Ambiente) y colabora con la
ODS 13 “Acción por el Clima”.
 En cuanto al proceso productivo la investigación se centra en el proceso de
refinación para obtener GLP, el principio se basa en el fraccionamiento de
hidrocarburos en función a su punto de ebullición y volatilidad “mientras más
liviano sea más volátil siendo más bajo su punto de ebullición”. El primer paso
es la destilación primaria que se da temperaturas de 340 – 390°C y a presión

43
 atmosférica de esto se obtiene el residual primario que pasara a unidades de
destilación al vacío donde se disminuirá la presión para así disminuir el punto
de ebullición, obteniéndose gasóleo pesado y medio, pasando a la unidad de
craqueo catalítico donde se obtendrá GLP con nafta, posteriormente pasara a
una unidad de recuperación de gases obteniéndose solo GLP para finalmente
pasar a una unidad de tratamiento de GLP para su purificación.
 La refinería de Talara cuenta con una matriz energética dominada por la
energía térmica, la cual está presente en todo el proceso productivo y
corresponde al 94.3% del total, siendo la energía eléctrica solo el 5.7%. De los
equipos consumidores de combustible (energía térmica), el equipo con mayor
consumo es el horno de fuego directo, con un 57% del total, a este equipo le
siguen los calderos, con el 37.7%.
 En el proceso de producción de GLP existen diversos equipos, los cuales son
grandes consumidores de energía. Los principales equipos usados durante
todo el proceso de producción son la caldera de vapor, el horno de fuego
directo y la columna de destilación, de las cuales el mayor consumidor de
combustible es el horno de fuego directo.
 La empresa Petroperú mejora el aprovechamiento de la energía mediante la
implementación y modernización de nuevos equipos y tecnologías en la
refinería. Los proyectos enfocados en la implementación de nuevas
tecnologías a la empresa tienen como finalidad la mejora del proceso
productivo, con el fin de producir combustibles más limpios, bajos en azufre y
crudos pesados.

4.2. Recomendaciones

 Se recomienda a la empresa seguir fortaleciendo sus valores para así

seguir siendo una empresa líder no solo en producción sino también en
el ámbito socioambiental, y a los ciudadanos comprar combustibles que
se caractericen por contener un bajo porcentaje de azufre.
 En cuanto a grupos de interés se recomienda incentivar más la
participación femenina en sus colaboradores y colaboras con más ODS
relacionadas al cambio climático.

44
 Para el proceso productivo se recomienda la pronta habilitación de las
unidades de Flexicoking y así aprovechar los residuales de las unidades
de vacío, asimismo aprovechar las nuevas tecnologías para mantener
un proceso eficiente.
 Para un mejor uso de la energía en la refinería de Talara, es
recomendable seguir las medidas de eficiencia energética planteadas
para cada equipo usado durante el proceso productivo, ya que estas
además de mejorar el proceso generan un ahorro en combustible, este
dinero puede ser invertido en nuevas tecnologías que realicen al
proceso de producción más eficiente.
 Se recomienda modernizar los equipos usados durante el proceso de
producción, si bien ya existen proyectos enfocados en la
implementación de nuevas tecnologías, es fundamental la
implementación de un equipo de trabajadores que se encargue de
manera constante de la modernización y las nuevas tecnologías que
pueden usarse en reemplazo de los viejos equipos.
 Es recomendable que la empresa Petroperú brinde mantenimiento
constante a los equipos usados en el proceso productivo de
combustibles, esto para evitar fallas y diagnosticar errores que generan
un mayor gasto de energía.

45
V. REFERENCIAS

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