Tesis Tex

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
Fundada en 1551
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

E.A.P. DE... / UNIDAD DE POSTGRADO
OPTIMIZACIÓN DEL CÁLCULO DE RECURSOS PRODUCTIVOS PARA

COTIZACIÓN EN UNA EMPRESA DE CONFECCIONES
TESIS
Para optar el Título Profesional de :
INGENIERO INDUSTRIAL
AUTOR :
YVÁN SANTIAGO SÁNCHEZ ASPARRÍN
LIMA – PERÚ
2003
A mis padres Lucía y Santiago por
ser fuente y ejemplo de inspiración y
dedicación en la búsqueda de
objetivos.
A mis hermanos Marlene, Erika, José,

Miguel y Jacqueline por todos los
momentos compartidos.
A mi amigo y maestro en Ingeniería

del Producto Raúl, por su
colaboración y apoyo.
A todas las personas y amigos que

de alguna manera colaboraron y me
alentaron a desarrollar y culminar el
tema.
RESUMEN
El presente informe se ha realizado en base a la labor desarrollada y la experiencia
adquirida en el departamento de Ingeniería del Producto en una de las principales
empresas manufacturera y exportadora de prendas de vestir en tejido de punto del sector
textil y confecciones nacional.
En el Capítulo 1 se hace una descripción del Sector Textil y Confecciones
debido a la importancia y participación dentro de la economía nacional.
El Sector Textil y Confecciones abarca actividades que empieza con el tratamiento de
fibras para la elaboración de hilado, sigue con la fabricación y acabado de telas, y
culmina con la confección de prendas de vestir y otros artículos. Dentro del sector
conviven muchas industrias que pueden funcionar independientemente o de manera
integrada.
En el Capítulo 2 se describe el perfil de la empresa y su organización.
Las principales fábricas que conforman la empresa, maquinarias y equipos, capacidad
productiva, clientes, mercado, tiempos de atención a los clientes.
En el Capítulo 3 se explica el funcionamiento del departamento de Ingeniería del
Producto dentro de la empresa. Los principales conceptos que se debe tener en cuenta al
momento de realizar un análisis de consumo.
Existen dos clases de análisis de consumo, el Análisis para Costeo y el Análisis para
Producción. Cuando decimos ‘consumos’ nos referimos a la cantidad de tela, avios, y
tiempo de manufactura requerido para la elaboración de una determinada prenda. El
Análisis para Costeo es donde se centra el tema a desarrollar y discutir.
El Capítulo 4 muestra los antecedentes del problema, indicando como se genera
la necesidad de establecer o crear alguna forma de cálculo automático. Inicialmente en

el departamento de Ingeniería del Producto se realizaban los consumos de manera
netamente manual; es decir, sólo con lápiz y calculadora; por lo cual además del alto
tiempo de ejecución requerido, existía una reacción lenta a los cambios sugeridos por el
cliente y en algunos casos el análisis se debía realizar por completo nuevamente.
En el Capítulo 5 se presenta la solución planteada. Los recursos disponibles para
poder llevarla a cabo y la aplicación en la labor diaria del Departamento.
El diseño del programa esta basado en el desarrollo de la labor diaria de los Análisis de
Costeo. Se desarrolló el programa en software Lotus 1-2-3, por ser el software
disponible y utilizado en la empresa debido al menor costo de Licencia en comparación
con los softwares de Microsoft Office.
El programa calcula consumos de tela, hilos y tiene una base de datos de tiempos para
prendas tipo. El programa es utilizado actualmente en Ingeniería del Producto,
incrementado su capacidad de atención de solicitudes de costeo.
En el Capítulo 6 se presenta el programa desarrollado, se muestra su contenido y
características, pasos a seguir para su utilización y aplicaciones reales.
Es aplicable hasta en 12 diferentes tipos: t-shirt manga corta o larga, normal o ranglan,
polo shirt, camisa manga corta o larga, pantalón, short y vestido.
Para establecer el grado de exactitud del programa en el cálculo de consumo de telas, se
realiza la comparación con el Sistema AccuMark o Gerber.

INDICE GENERAL
INTRODUCCION
CAPITULO I: SECTOR TEXTIL Y CONFECCIONES

1.1 Descripción
1.1.1 Proceso productivo, Sub sectores y actividades
1.1.2 Sub Sectores e Integración
1.1.3 Cadena de valor
1.2 Comercio exterior
1.2.1 Exportaciones totales por Sector Económico
1.2.2 Evaluación del Sector
1.2.3 Evaluación según Sub Sectores
1.2.4 Principales Mercados
1.2.5 Principales Productos
CAPITULO II: LA EMPRESA

2.1 Perfil de la empresa
2.1.1 Principales Fábricas
2.1.1.1 Hilandería
2.1.1.2 Tejeduría
2.1.1.3 Teñido y acabado de telas – Tintorería
2.1.1.4 Costura
2.1.2 Cantidades mínimas y Tiempos
2.1.3 Clientes
2.1.4 Comentarios finales
2.2 Organigrama de la Empresa
2.3 Competencia
2.3.1 Ranking de Empresas
CAPITULO III: AREA DE ESTUDIO: INGENIERIA DEL PRODUCTO

3.1 Descripción
3.1.1 Organigrama
3.1.2 Interrelación con las demás Áreas
3.1.3 Diagrama de procesos
3.2 Funciones
3.2.1 Análisis de consumo para Costeo
3.2.2 Análisis de consumo para Producción
3.3 Definiciones
3.3.1 Hojas de especificaciones
3.3.2 Solicitud de Proto
3.3.2.1 Ratios o proporciones
3.3.2.2 Tipo de tela – Descripción
3.3.2.3 Acabado de prenda
3.3.3 Moldes
3.3.3.1 Partes de una prenda
3.3.4 Sistema AccuMark o Gerber
3.3.4.1 Componentes
3.3.4.2 Tizado
3.4 Consumos
3.4.1 Tela
3.4.2 Tiempo de costura
3.4.3 Hilos y/o avios
3.5 Sistema de Confecciones
CAPITULO IV: ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

4.1 Personal de Ingeniería del Producto
4.1.1 Máquinas y Equipos
4.2 Software
4.3 Cálculo de consumo para Costeo
4.2.1 Herramientas de cálculo
4.4 Capacidad de atención
4.5 Carga de trabajo
4.6 Problemas e inconvenientes
CAPITULO V: SOLUCION PLANTEADA

5.1 Justificación
5.2 Flujos de información
5.3 Análisis y diseño del Programa de Cálculo de Consumos
5.3.1 Diagrama de flujos de datos
5.3.1.1 Resumen de actividades
5.3.1.2 Diagrama de contexto
5.3.1.3 Diagrama 0
5.3.1.4 Diagrama Hijo
5.4 Implementación del Programa de cálculo de consumos
5.4.1 Alcance
5.5 Ventajas
5.6 Desventajas
5.7 Perspectivas
CAPITULO VI: PROGRAMA DE CÁLCULO DE CONSUMO DE RECURSOS

6.1 Generalidades
6.2 Ingreso de datos
6.2.1 Datos generales
6.2.2 Tela
6.2.2.1 Cuerpo o principal
6.2.2.2 Complementos
6.2.2.3 Piezas rectangulares
6.2.2.4 Collaretas y/o tapetas
6.2.2.5 Rectilíneo
6.2.3 Hilos
6.2.4 Tiempos de costura
6.2.5 Reporte
6.3 Casos reales
6.3.1 T-shirt manga corta
6.3.1.1 Hojas de especificaciones
6.3.1.2 Reporte de consumo
6.3.2 T-shirt manga larga
6.3.3 Polo shirt manga corta
6.4 Comparación con el Sistema AccuMark o Gerber
6.4.1.1 Comparación de resultados
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXO 1: Hojas de especificaciones de un T-shirt manga corta

ANEXO 2: Hojas de especificaciones de un T-shirt manga larga
ANEXO 3: Hojas de especificaciones de un Polo shirt manga corta
INDICE DE CUADROS Y FIGURAS
CAPITULO I: SECTOR TEXTIL Y CONFECCIONES

Figura 1.1 Estructura del Sector por tipo de
producto
Cuadro 1.1 Distribución de empresas y
trabajadores por tamaño y ubicación
Cuadro 1.2 Proceso productivo de Textil
y Confecciones
Cuadro 1.3 Integración de la Industria textil y
Confecciones
Cuadro 1.4 Cadena de Valor
Cuadro 1.5 Perú: Exportaciones por sector
económico
Figura 1.2 Exportaciones No tradicionales año 2002
Cuadro 1.6 Exportaciones del Sector
Figura 1.3 Exportaciones del Sector
Cuadro 1.7 Exportaciones según Sub sectores
Figura 1.4 Contribución por Sub sector – 2002
Cuadro 1.8 Principales Mercados
Figura 1.5 Principales Mercados
Cuadro 1.9 Principales Productos
Figura 1.6 Principales Productos
CAPITULO II: LA EMPRESA

Figura 2.1 Integración de la empresa
Figura 2.2 Organigrama de la empresa
Cuadro 2.1 Ranking de empresas
CAPITULO III: AREA DE ESTUDIO: INGENIERIA DEL PRODUCTO

Figura 3.1 Organigrama de Ingeniería del
Producto
Figura 3.2 Interrelación con las demás Áreas
Figura 3.3 Diagrama de procesos
Figura 3.4 Partes y uniones de una prenda
básica Figura 3.5 Ejemplo de Tizado (1)
Figura 3.6 Ejemplo de Tizado (2)
CAPITULO IV: ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

Cuadro 4.1 Factores de conversión de
galgas Cuadro 4.2 Porcentajes de
encogimientos Cuadro 4.3 Consumo de hilo
en tela delgada Cuadro 4.4 Consumo de hilo
en tela gruesa
CAPITULO V: SOLUCION PLANTEADA
Figura 5.1 Flujo de información de telas
Figura 5.2 Flujo de información de tiempos o
minutaje Figura 5.3 Símbolos básicos usados en los
DFD Figura 5.4 Resumen de actividades
Figura 5.5 Diagrama de contexto
Figura 5.6 Diagrama 0
Figura 5.7 Diagrama hijo para el proceso 1
CAPITULO VI: PROGRAMA DE CÁLCULO DE CONSUMO DE RECURSOS

Figura 6.1 Hojas que conforman el
programa Figura 6.2 Hoja Telas - Pantalla Nº 1
Figura 6.3 Pantalla Nº 2
Figura 6.8 Hoja Hilos
Figura 6.9 Hoja Tiempos
Figura 6.10 Hoja Reporte
Figura 6.11 Reporte de cálculos y resultados de
consumos
Figura 6.12 Reporte T-shirt manga corta
Figura 6.13 Reporte T-shirt manga larga
Figura 6.14 Reporte Polo shirt manga corta
Figura 6.15 Tizado T-shirt manga corta
Figura 6.16 Tizado T-shirt manga larga
Figura 6.17 Tizado Polo shirt manga corta
Optimización del cálculo de recursos productivos para cotización en
una empresa de confecciones. Sánchez Asparrín, Yván Santiago.
Derechos reservados conforme a Ley
INTRODUCCIÓN
La industria textil y confecciones orienta una parte significativa de su
producción a la exportación. Los principales clientes de las empresas
exportadoras son grandes cadenas distribuidoras y marcas reconocidas
internacionalmente. Estos clientes definen los diseños y especificaciones de las
prendas y proceden a hacer los pedidos en base a un precio estimado que les
permite alcanzar los márgenes deseados en su cadena de distribución. Los
clientes están representados en el país a través de Agentes o Broker.
Los clientes son cada vez más exigentes en cuanto a la atención de sus
solicitudes de cotización y hacen énfasis en el término ASAP (as soon as
possible), en Español significaría ‘tan pronto como sea posible’; de esta manera
el cálculo de consumos para costeo (cotización) es uno de los primeros pasos
hacia la captación de posibles pedidos de los clientes. Los agentes solicitan
cotizaciones en distintas fábricas, por lo que en algunos casos los precios de
cotización pueden ser similares, resaltando la importancia de las entregas a
tiempo de las cotizaciones; si tenemos precios competitivos y a la vez,
respuesta oportuna e inmediata a las cotizaciones, nuestras posibilidades de
captar nuevos pedidos son mucho mayores.
Elaboración y diseño en formato PDF por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Bibliote ca Central de
Debido a esto debemos estar organizados para entregar respuestas a tiempo y
a la vez plantear alternativas de ser necesario. Debemos utilizar la mayor parte
de nuestro tiempo en tareas analíticas y no en tareas operativas, las tareas
operativas se pueden organizar y ordenar en un programa u hoja de cálculo
que facilite su manejo y ejecución.
CAPITULO I
1. SECTOR TEXTIL Y CONFECCIONES
1.1 Descripción
La industria textil y de confecciones es uno de los sectores
manufactureros de mayor importancia para el desarrollo de la
economía nacional, por sus características y potencial constituye
una industria altamente integrada, altamente generadora de
empleo y que utiliza en gran medida recursos naturales del país.
En tal sentido, la industria textil y de confecciones genera
demanda a otros sectores, como el agrícola por el cultivo de
algodón; el ganadero, para la obtención de pelos finos y lanas; la
industria de plásticos, para los botones, cierres y otros; la
industria química, por la utilización de insumos, etc.
La industria participa con el 12% del PBI manufacturero, del cual
7.3% es generado por el sub sector textil y 4.7% por el de
confecciones. Así, la producción total a nivel del sector textil y
confecciones asciende a algo más de US$ 1,100 millones, de los
cuales US$ 700 millones están destinados al mercado externo.
La producción de textiles y confecciones ha mostrado una clara
tendencia creciente durante los últimos años, gracias en gran
medida al aumento de las exportaciones, que ha estado basado en
la prolongada etapa de expansión económica de los países
desarrollados, la aprobación del APTDEA por parte de EE.UU. y la
tendencia hacia el uso de fibras naturales.
En cuanto a la estructura del sector por tipos de productos, ésta
es diferente en las distintas etapas del proceso productivo. Así, en
el hilado, destaca la participación de los productos sintéticos, en el
año 2002 concentraban el 76% de la producción total en metros.
Los hilos de algodón suman algo más del 20%, y la diferencia
incluye lana de alpaca y ovinos. En la etapa de tejido, destacan,
con una participación de 77% del total de toneladas fabricadas,
los productos de algodón, estando la diferencia constituida por
tejidos mixtos. El algodón tiene la mayor participación en la etapa
final de la confección.
HILOS
2.6%
21.4%
76.0%
Sintéticos Algodón/mezcla Lanas
TEJIDOS
23%
77%
Algodón Mixtos
FIGURA 1.1 ESTRUCTURA DEL SECTOR POR TIPO DE PRODUCTO

FUENTE: MINCETUR
En cuanto a su contribución a la generación de empleo, la
industria textil y de confecciones es una gran demandante de
mano de obra. Se calcula que directamente genera empleo a más
de 150,000 personas, estimándose que, por encadenamiento,
cada uno de estos puestos genera otros 2.5 adicionales en el resto
de la economía, lo que en total representa alrededor 525,000
personas. De esta forma el sector textil tiene un efecto
multiplicador importante, pues utiliza un porcentaje elevado de
materias primas e insumos locales. Adicionalmente, genera a lo
largo de su cadena productiva un alto valor agregado, que es, en
una parte importante, exportado.
Por otro lado, según el Ministerio de Trabajo, se tienen
registradas 515 empresas textiles con más de 10 trabajadores.
Como se muestra en el CUADRO 1.1, la mayor cantidad de estas
empresas se ubican en el departamento de Lima, el cual posee el
95.7% de la muestra, seguido del departamento de Arequipa, con
el 2.5%. Equivalentemente, la concentración de trabajadores
asciende a 90.8% en Lima y 6.8% en Arequipa. Es importante
indicar que existe un gran número de empresas que no han sido
incluidas en la muestra indicada por tener menos de 10
trabajadores, razón que no impide que las mismas en conjunto
generen numerosos puestos de trabajo, los que se estima deben
ser alrededor de 100,000.
CUADRO 1.1 DISTRIBUCION DE EMPRESAS Y TRABAJADORES POR

TAMAÑO Y UBICACIÓN
TRABAJADORES EMPRESAS
100 + 50 - 99 10 - 49 TOTAL 100 + 50 - 99 10 - 49 TOTAL
LIMA 34305 4278 7410 45993 80 62 351 493

AREQUIPA 3305 57 92 3454 7 1 5 13
ICA 15 15 1 1
JUNIN 232 15 247 1 1 2
LA LIBERTAD 197 11 208 1 1 2
LAMBAYEQUE 15 15 1 1
PIURA 676 31 707 1 1
PUNO 2 2
TOTAL 38715 4335 7589 50639 90 63 362 515
FUENTE: MINISTERIO DE TRABAJO
1.1.1 Proceso productivo, Sub sectores y actividades
Metodológicamente, se puede distinguir dos grandes sub
sectores dentro de la gran cadena de valor que constituye
la actividad manufacturera textil: la industria textil
propiamente dicha y la industria de la confección. La
primera abarca desde la etapa inicial del desmote del
algodón hasta la elaboración de telas acabadas, e incluye, a
su vez, a las actividades de hilado, tejido y teñido/acabado.
De otra parte, la segunda comprende todas las actividades
vinculadas a la confección de prendas de vestir.
En el CUADRO 1.2 se describe brevemente el proceso
productivo de textiles y confecciones.
Cabe mencionar, que las diversas operaciones que se
realizan a lo largo del proceso textil difieren de una fábrica
a otra, según el tipo de fibra empleada, la clase de hilado,
la tela a producir y la clase de maquinaria disponible. Sin
embargo, los procesos descritos a continuación ilustran de
manera general la fabricación de textiles.
a) Actividad del Hilado
Cardado y peinado: Se toman las fibras de algodón de
manera aleatoria de distintos fardos y se mezclan. Se
transportan las fibras a las maquinas de cardado, donde
son separadas individualmente, formándolas paralelamente
en una capa de fibra uniforme. Se produce aquí a su vez la
limpieza y mezcla de las fibras. El velo así obtenido en
algunos casos es peinado sucesivas veces, según la calidad
que se desee obtener.
Posteriormente, este velo pasa por un tubo ondulado del
que sale convertido en una mecha o cinta. De las
operaciones de cardado y peinado se obtiene una mezcla
de fibra, la cual puede pasar de un metro de ancho a un
manojo redondo de 25 milímetros de diámetro. Esta mecha
pasa posteriormente al proceso de hilado.
Hilado: Se reduce la mecha (cardada o peinada) al grado
de finura conveniente, dándole la tensión y la torsión
necesarias para una resistencia y finura específicas. El hilo
se enrolla bajo diferentes formas, carretes o bobinas
cilíndricas o cónicas, los que pueden ser teñidos o enviados
directamente al sector de tejeduría.
Estas actividades forman parte de la industria textil
propiamente dicha.
Teñido de hilado: Los carretes o bobinas se someten a un
tratamiento con soluciones de soda cáustica y detergentes
en máquinas a presión (descrude), que eliminan las
impurezas del algodón (ceras, pectinas, etc.). Dependiendo
del tipo de producto final deseado, las bobinas, después de
ser enjuagadas, son teñidas utilizando diferentes colorantes
y auxiliares. El hilado teñido, va directamente al proceso de
tejido. En el caso de tejidos planos, aquel que se emplea
como urdimbre (alineado en paralelo de hilos en una
bobina) debe ser engomado previamente.
b) Actividad del Tejido
Tejido: Este proceso consiste en enlazar los hilos de la
urdimbre y tramarlos con otros en una tela. Los hilos
pueden tejerse en telares lanzadera (tejido plano) o en
máquinas circulares (tejido de punto).
En el caso de los planos, luego del tejido pasan por un
proceso de quemado que elimina las cascarillas y pelusas,
resultando un tejido de espesor uniforme. Posteriormente,
se realiza la limpieza de la tela y se le da un acabado
básico, que generalmente incluye el mercerizado
(estiramiento del hilado o tejido bajo tensión para darle
resistencia, lustre y afinidad de los colorantes) y el
descrude (remueve impurezas adheridas a las fibras).
Esta etapa es la denominada actividad de tejido, también
forma parte de la industria textil propiamente dicha.
c) Actividades del teñido/acabado o tintorería
Blanqueo: Mediante este proceso se remueve el color
indeseado de algunas fibras a efectos de prepararlas para
la etapa de teñido. Algunas fibras sintéticas, por ejemplo,
tienen un colorante especial con el fin de diferenciarlas de
otras durante el proceso de tejido. Este colorante es
eliminado a través del blanqueo.
Teñido de la tela: Es una de las etapas más complejas del
proceso productivo, pues involucra gran variedad de
colorantes y agentes auxiliares de teñido. Son tres los
principales factores del teñido: las fibras, el colorante y el
medio que las pone en contacto, que es usualmente agua.
La calidad de la tintura depende del equipamiento
empleado, la fórmula específica, los tintes y auxiliares de
tintes que proveen el medio químico para su difusión y
fijación sobre la tinta.
Acabado final: Incluye una serie de operaciones químicas
y mecánicas a las que se someten los hilados y tejidos
planos y de punto con el fin de darles las especificaciones
finales deseadas. Estos procesos buscan, por ejemplo,
evitar el encogimiento posterior de la tela y prolongar la
fijación de los tintes.
Esta etapa del proceso es la denominada actividad de
teñido/acabado o tintorería, última de la industria textil.
d) Actividad de Confección
Confección: Esta etapa, es el último paso en la
elaboración de prendas de vestir, constituye la otra gran
industria que hemos identificado dentro del sector textil y
de confecciones. En términos generales, la confección
incluye a su vez cuatro etapas: el diseño, la pre-costura, la
costura y el acabado.
1.1.2 Sub Sectores e Integración
El CUADRO 1.3 muestra las industrias y actividades básicas
en las que se ha dividido el sector textil y confecciones con
el objeto de tener una visión más clara del mismo.
Los cuadros numerados del 1 al 4 representan los
grupos de empresas que realizan solamente una de las
actividades básicas indicadas; los cuadros numerados del 5
al 9 representan las integraciones verticales más comunes
al interior del sector. Si bien no se dispone de información
estadística oficial sobre el número y composición de las
empresas que se agrupan en cada uno de los bloques
definidos, se puede mencionar algunas características que,
en términos generales aplican a ellas.
CUADRO 1.3 INTEGRACION DE LA INDUSTRIA TEXTIL Y CONFECCIONES
INDUSTRIA TEXTIL INDUSTRIA DE
HILADO TEJIDO TEÑIDO/ACABADO CONFECCIONES
1 2 3 4
FUENTE: BANCO WIESE SUDAMERIS
En primer lugar, como actividad individual, el mayor
número de empresas está incluido en las confecciones.
Existe un rango muy amplio de tamaños, que va desde los
pequeños talleres hasta las grandes empresas
exportadoras, aunque la mayoría de estas últimas se
encuentran integradas hacia atrás (cuadros 8 y 9).
En las actividades de la industria textil, las más
comunes son las de hilado y tejido (sobre todo la segunda),
puesto que la de teñido/acabado incorpora a un número
bastante menor de empresas. En general, la maquinaria
requerida para llevar a cabo estas actividades hace que
existan montos mínimos de inversión relativamente
elevados, por lo que las empresas que se dedican a estas
actividades suelen ser medianas o grandes. Sin embargo,
de forma similar a lo que ocurre con la industria de
confecciones, las empresas más grandes han tendido a
integrarse, abarcando varias actividades de la industria
textil (5,6 y 7) e, incluso, de la de confecciones (8 y 9).
De todos los procesos de integración mencionados, los
menos comunes son los que incluyen a las actividades de
hilado y tejido (5) y de tejido y acabado (7). En el primer
caso, la mayoría de empresas ha tendido a incluir también
la actividad de teñido/acabado, debido a que en esta etapa
se agrega una porción muy importante de valor al producto
final. Como resultado, estas empresas realizan todas las
actividades de la industria textil (6). El segundo caso es
más común que el primero, e incluye a aquellas empresas
que fabrican telas completamente terminadas. Sin
embargo, la integración ha corrido usualmente desde la
fabricación de hilados hacia adelante, por lo que resulta
más común aquel grupo de empresas que también
incorpora tal actividad (6). Esto también hace que sea más
común el grupo de empresas que tiene una integración
total (9), desde hilado hasta confección, puesto que la
inversión adicional necesaria para incorporar este último
proceso (confección) es bastante baja comparada con los
requerimientos de etapas anteriores y con el alto valor
agregado que le incorpora al producto.
1.1.3 Cadena de valor
Otra forma de ver el proceso de integración es mediante la
cadena de valor de la industria (CUADRO 1.4). Ella
representa todas las actividades primarias y de soporte que
se deben realizar para agregar valor a lo largo del proceso
productivo.
Se ha resaltado en azul aquellas etapas que agregan más
valor al producto: acabado/teñido, confección y diseño
(esta última define el producto final pero afecta a todo el
proceso). Tal característica de dar mayor valor al producto
hace que estas etapas constituyan los pasos lógicos de una
integración hacia delante. En este caso, equivale a los
cuadros 6 y 9 del esquema de integración, a los que se
agregaría la integración total hasta el diseño.Las empresas
textiles más grandes se encuentran integradas y disponen
de la tecnología más moderna. En términos generales, se
puede decir que a mayor integración de la empresa, mayor
su escala. Al margen de las economías que se logren a
través del proceso de integración y aumento de escala, este
proceso constituye una ventaja competitiva importante para
ciertas empresas del sector, puesto que permite la
optimización del manejo logístico a lo largo de la cadena de
valor y disminuye la variabilidad en la calidad del producto.
1.2 Comercio exterior
Los textiles y las confecciones son productos altamente transados
internacionalmente. La participación de los textiles y de las
confecciones en lo que respecta al total del comercio mundial
asciende a 2.7% y 3.4% respectivamente.
La industria textil y confecciones peruana se encuentra compuesta
por dos grandes rubros o Sub Sectores:
Textil – CIIU 17: Hilados, tejidos y confecciones distintas a
prendas de vestir. Capítulos 50 – 60 y 63 del Arancel de aduanas.
Prendas de vestir – CIIU 1810: Prendas de vestir excepto las de
cuero. Capítulos 61 y 62 del Arancel de aduanas.
1.2.1 Exportaciones totales por Sector Económico
A fin de ubicar la importancia del sector textil en el
conjunto de las exportaciones, el CUADRO 1.5 muestra la
estructura general del comercio exterior peruano.
CUADRO 1.5 PERU : EXPORTACIONES POR SECTOR ECONOMICO

(MILLONES US$ FOB)
2000 2001 2002

TOTAL 6794.72 6841.65 7568.54
TOTAL TRADICIONAL 4745.97 4647.70 5291.14
MINERO 3145.95 3095.71 3730.24

PESQUERO 954.34 926.08 892.35
PETROLEO Y DERIVADOS 396.16 418.66 452.34
AGRICOLA 249.52 207.25 216.21
TOTAL NO TRADICIONAL 2048.75 2193.95 2277.40
AGROPECUARIO 392.89 436.34 554.66

TEXTIL 196.85 163.66 149.78
PRENDAS DE VESTIR Y
OTRAS CONFECCIONES 505.05 506.82 531.66
PESQUERO 186.47 207.16 174.56
QUIMICO 211.43 245.57 255.42
METAL-MECANICO 91.91 153.6 108.99
SIDERO-METALURGICO 215.12 188.47 162.15
MINERIA NO METALICA 46.55 60.18 68.05
OTROS 202.48 232.15 272.13
FUENTE: ADUANAS
La recuperación de las ventas al exterior de los últimos
meses del 2002 tuvo un impacto favorable en el valor FOB
total de ese año, registrándose un incremento de 10.6% en
las exportaciones acumuladas, respecto al 2001.
El valor FOB de los Productos Tradicionales tuvo un
desempeño positivo alcanzando un aumento de 13.8%.
Similar comportamiento mostraron los sectores de las
Exportaciones No Tradicionales con un incremento de 3.8%
en el 2002 con respecto al 2001.
3% 12%
MINERIA NO OTROS
METALICA
24%
7% AGROPECUA
SIDERO- RIO
METALURGICO
5%
7%
METAL-
TEXTIL
MECANICO
23%
8% PRENDAS DE
11% VESTIR
PESQUERO
QUIMICO
FIGURA 1.2 EXPORTACIONES NO TRADICIONALES AÑO 2002

FUENTE: ADUANAS
1.2.2 Evaluación del Sector
El Sector textil y confecciones finalizó el año 2002
alcanzando un ligero incremento de 1.64%, tendencia de
recuperación iniciada a partir de la segunda mitad del año.
Las exportaciones totales del sector durante el año pasado
alcanzaron US$ 681.5 millones, en donde el rubro de
Confecciones se constituyo como el sub sector más
importante con el 78%, con un crecimiento anual de 4.9%,
totalizando US$ 531.7 millones. Por su parte, los Textiles
acumularon una caída de 8.5% durante el 2002,
comparado con el año anterior. Sin embargo, este descenso
en sus exportaciones no impidió el crecimiento general del
Sector.
CUADRO 1.6 EXPORTACIONES DEL SECTOR (MILLONES US$ FOB)
RUBRO 2000 2001 2002 VARIACION % CONTRIBUCION

2001-02 2002
CONFECCIONES 505.05 506.82 531.66 4.90% 78.02%
TEXTIL 196.85 163.66 149.80 -8.47% 21.98%
TOTAL GENERAL 701.90 670.48 681.46 1.64% 100.00%
FUENTE: PROMPEX
FIGURA 1.3 EXPORTACIONES DEL SECTOR

FUENTE: PROMPEX
1.2.3 Evaluación según Sub Sectores
Las Prendas de Vestir se mantuvieron como el principal
rubro de exportación del Sector durante el año 2002, con
una contribución de 77.2%. Este sub-sector mostró un
crecimiento acumulado de 4.8% respecto al año anterior.
Los rubros de Demás Confecciones, Otras Confecciones,
Hilos de Coser y otros Textiles, también presentaron
incrementos en sus exportaciones durante el mismo año. El
resto de sub-sectores tuvo un comportamiento negativo.
CUADRO 1.7 EXPORTACIONES SEGÚN SUB SECTORES (MILLONES US$ FOB)
SUB SECTOR 2001 2002 VARIACION CONTRIBUCION

% %
PRENDAS DE VESTIR 501.93 525.87 4.77% 77.17%
HILADOS 52.59 46.90 -10.82% 6.88%
TEJIDOS 48.80 42.18 -13.56% 6.19%
FIBRAS 42.45 40.76 -3.98% 5.98%
OTROS TEXTILES 19.37 19.44 0.38% 2.85%
OTRAS
CONFECCIONES 4.34 4.98 14.73% 0.73%
DEMAS
CONFECCIONES 0.55 0.82 47.65% 0.12%
HILOS DE COSER 0.46 0.52 13.82% 0.08%
TOTAL GENERAL 670.48 681.46 1.64% 100.00%
FUENTE: PROMPEX
En el grafico siguiente puede observarse la composición de
las exportaciones por sub-sector:
FIGURA 1.4 CONTRIBUCION POR SUB SECTOR - 2002

FUENTE: PROMPEX
1.2.4 Principales Mercados
Estados Unidos se consolidó como el principal socio
comercial para los productos del Sector Textil y
Confecciones durante el 2002, contribuyendo con alrededor
del 60% al total de exportaciones del sector. Durante ese
periodo se registró un incremento de casi 6% en sus
compras provenientes del Perú, totalizando US$ 403.7
millones. Comienza a hacerse evidente que la promulgación
del tratado ATPDEA ha contribuido en el aumento de las
exportaciones hacia ese país.
Los siguientes países en orden de importancia son
Venezuela, Chile y Ecuador, los cuales disminuyeron sus
compras al Perú, en comparación con el año anterior.
CUADRO 1.8 PRINCIPALES MERCADOS (MILLONES US$ FOB)
PAIS 2001 2002 VARIACION CONTRIBUCION

% %
ESTADOS UNIDOS 380.92 403.68 5.98% 59.24%
VENEZUELA 36.10 35.65 -1.23% 5.23%
CHILE 28.63 25.76 -10.02% 3.78%
ECUADOR 22.85 20.96 -8.26% 3.08%
ESPAÑA 26.45 19.65 -25.74% 2.88%
ITALIA 18.06 17.46 -3.33% 2.56%
REINO UNIDO 13.99 17.29 23.64% 2.54%
JAPON 12.36 14.30 15.63% 2.10%
BOLIVIA 17.51 13.63 -22.15% 2.00%
COLOMBIA 14.93 13.45 -9.87% 1.97%
ALEMANIA 12.04 13.32 10.68% 1.96%
MEXICO 9.75 11.70 20.02% 1.72%
FRANCIA 5.71 8.95 56.79% 1.31%
PAISES BAJOS 8.72 8.84 1.41% 1.30%
CHINA 12.92 8.80 -31.93% 1.29%
CANADA 6.96 7.73 11.15% 1.13%
BRASIL 4.18 5.10 21.88% 0.75%
PUERTO RICO 3.29 5.07 53.92% 0.74%
HONG KONG 3.77 4.54 20.48% 0.67%
TAIWAN 0.65 3.53 447.29% 0.52%
OTROS 30.71 22.05 -28.20% 3.24%
TOTAL 670.48 681.46 1.64% 100.00%
FUENTE: PROMPEX
Sin embargo otros mercados de potencial importancia para
el Sector mostraron importantes tasas de crecimiento en
sus compras de productos textiles peruanos durante el
2002. Tal es el caso de México, que pese a presentar
aranceles para las confecciones y tener una cuota limitada,
mostró un crecimiento de 20%. Otros países que
aumentaron notablemente sus importaciones son: Reino
Unido (23.6%), Japón (15.6%) y Francia (56.8%).
FIGURA 1.5 PRINCIPALES MERCADOS

FUENTE: PROMPEX
1.2.5 Principales Productos
Los T-shirt para hombres y mujeres de algodón teñido de un solo
color se constituyeron como el principal producto de exportación
durante el año 2002, contribuyendo con casi el 15% al total de las
exportaciones del Sector. Las ventas de este producto registraron
un crecimiento acumulado de 22.2%, manteniendo su tendencia
de crecimiento. Los dos siguientes productos en importancia –las
camisas de punto de algodón para hombres, teñido de un solo
color y los demás T-shirts de algodón, para hombres o mujeres-
también expandieron sus exportaciones durante el 2002 (20.3% y
61.2%, respectivamente). Otros productos que mostraron un
crecimiento importante en sus venas al exterior fueron: Las
demás prendas de vestir de punto de algodón, Los demás T-shirts
de algodón, para niños o niñas y Las demás blusas de algodón
para mujeres o niñas.
Entre los principales productos que presentaron caídas en
sus exportaciones encontramos el caso del Pelo fino
cardado o peinado, que disminuyó en 26.3% y el de los
suéteres de algodón, cuyas exportaciones decrecieron
aproximadamente 22%.
En el CUADRO 1.9 se describen los principales productos y
su contribución al total de las exportaciones del Sector.
CUADRO 1.9 PRINCIPALES PRODUCTOS (MILLONES US$ FOB)

PARTIDA DESCRIPCION 2001 2002 VARIACION CONTRIBUCION
% %
6109100031 T-SHIRT PARA HOMBRES Y MUJERES DE ALGODÓN TEÑIDO UN SOLO COLOR 83.20 101.69 22.22% 14.92%
6105100041 CAMISAS DE PUNTO DE ALGODÓN PARA HOMBRES TEÑIDO UN SOLO COLOR 33.84 40.72 20.32% 5.97%
6109100039 LOS DEMAS T-SHIRTS DE ALGODÓN PARA HOMBRES O MUJERES 22.51 36.29 61.23% 5.32%
6110200030 SUETERES (JERSEYS) DE ALGODÓN 31.00 24.27 -21.71% 3.56%
6106100090 DEMAS BLUSAS DE ALGODÓN PARA MUJERES O NIÑAS 17.97 22.98 27.93% 3.37%
6109100041 T-SHIRT DE ALGODÓN PARA NIÑOS O NIÑAS TEÑIDO UN SOLO COLOR 19.14 19.68 2.83% 2.89%
5105300000 PELO FINO, CARDADO O PEINADO 22.73 16.75 -26.28% 2.46%
6109100049 LOS DEMAS T-SHIRTS DE ALGODÓN PARA NIÑOS O NIÑAS 11.82 16.01 35.45% 2.35%
6105100042 CAMISAS DE PUNTO DE ALGODÓN PARA HOMBRE, CON HILADOS A COLOR 13.17 15.82 20.12% 2.32%
6114200000 LAS DEMAS PRENDAS DE VESTIR DE PUNTO, DE ALGODÓN 11.02 15.01 36.22% 2.20%
6111200000 PRENDAS Y COMPLEMENTOS DE VESTIR DE PUNTO PARA BEBES, DE ALGODÓN 12.67 14.80 16.83% 2.17%
5501300000 CABLES ACRILICOS O MODACRILICOS 9.96 11.76 18.05% 1.73%
6109100032 T-SHIRT DE ALGODÓN PARA HOMBRE O MUJER, TEJIDOS DIFERENTE COLOR 12.30 11.75 -4.47% 1.72%
6105100051 CAMISAS DE PUNTO DE ALGODÓN PARA HOMBRES TEJIDOS UN SOLO COLOR 18.78 11.67 -37.88% 1.71%
6110020010 SUETERES Y PULLOVERS CON CUELLO CISNE DE ALGODÓN 11.33 11.04 -2.56% 1.62%
OTRAS PARTIDAS 339.07 311.24 -8.21% 45.67%
TOTAL GENERAL 670.48 681.46 1.64% 100.00%
FUENTE: PROMPEX
FIGURA 1.6 PRINCIPALES PRODUCTOS

FUENTE: PROMPEX
CAPITULO II
2. LA EMPRESA
2.1 Perfil de la empresa
Es una empresa que exportara de confecciones de prendas de
vestir en tejido de punto. Es una de las 10 principales empresas
exportadoras del sector textil confecciones, con exportaciones de
alrededor de 18 millones US$ FOB anuales en los últimos 4 años.
Es una empresa altamente integrada. Tiene una presencia en el
mercado nacional de confecciones de 12 años.
Es de capital netamente privado.
Cuenta con 200 empleados y alrededor 600 operarios entre
personal de costura, tintorería, tejeduría e hilandería.
Actualmente se encuentra en una difícil situación financiera, por lo
que esta trabajando por debajo de su capacidad instalada.
2.1.1 Principales Fábricas
2.1.1.1 Hilandería
A. Establecida 1981
B. Maquinaria y Equipos
Sección Maquinaria Cant. Capacidad Capacidad total
Carda Rieter & Ingolstadt 12 816 kg/día 293 ton/mes

Peinado Marzoli 2 450 kg/día 27 ton/mes
Hilado Rieter & Ingolstadt 25 360 kg/día 270 ton/mes
Conera Murata 2
Schweiter 22
C. Productos y habilidades
Ítem Descripción Comentarios
Título de hilados 8/1 a 40/1 Algodón Tangüis

40/1 a 80/2 Algodón Pima Comprado localmente
Calidad Algodón Tangüis anillo (ring spun)
Algodón Pima anillo (ring spun) 100% peinado
Mezclas Poliéster, Viscosa, Acrílicos
Nylon
Melanges 100% Algodón
Poliéster / Algodón
D. Otros productos y habilidades

Ítem Descripción
Hilo de coser Teñido de hilo de coser al tono
2.1.1.2 Tejeduría
A. Establecida 1991
B. Maquinarias y Equipos
Máquina Tipo Cant. Galga Capac. Total
Terrot Jersey / Pique / Franela 11 16,20,24,28 132 000 kg/mes

Rayas Feed
Terrot Raya Ingeniería 3 16,20,24,28 135 000 kg/mes
(Pique / Jersey)
Terrot Interlock / Rib 3 20,24 22 500 kg/mes
Terrot Mini jacquard fontura 1 20 3 900 kg/mes
Simple / Raya Ingeniería
Terrot Mini Jacquard fontura 1 24 4 500 kg/mes
simple
Terrot Mini Jacquard fontura 5 16,20 37 500 kg/mes
doble / Interlock / Rib
Terrot Body Size 8 20,24,28 72 000 kg/mes
Terrot Rib circular 2 16 15 000 kg/mes
Universal Rectilíneos 18 12 10 800 kg/mes
Matsuya Rectilíneos 8 12 6 000 kg/mes
Tela Comentarios
Jersey / Pique
Franela / French Terry 2 ó 3 cabos, normal o diagonal
Rayas Feed Tamaño repetición máx. 2” / 4 colores por diseño
Rayas Ingeniería 4 a 8 colores / 4 colores por diseño / repetición
ilimitada
Interlock / Rib Sólidos y diseños raya feed
Mini Jacquard simple Máx. diseño 1-1/2” x 1-1/2”
raya ingeniería
Mini Jacquard fontura Máx. diseño 1-1/2” x 1-1/2”
simple
Mini Jacquard fontura Máx. diseño 1-1/2” x 1-1/2” / sólo raya feed
doble / Interlock
Body Size De 140 gr/m2 en Jersey a 320 gr/m2 en Franela
Rib circular
Rectilíneos Fully Fashion o Jacquard servicio local
D. Otros productos y habilidades
Ítem Comentarios
Tapetas twill 1/8” a 1 1/2” Hecho en fábrica para vents, pecheras, etc.
Cordones Hechos en fábrica para capuchas, pantalones,
etc.
Lycra Todo el equipo de tejeduría tiene accesorios para
Lycra
2.1.1.3 Teñido y acabado de telas - Tintorería
A. Establecida 1991
B. Maquinaria y Equipo
Sección Tipo Cant. Capacidad Comentarios
Teñido tela Scholl 6 270 ton/mes Teñido alta temp.

Teñido hilado Scholl 2 50 ton/mes Gaseado de tela
Gaseado Dornier 1 200 ton/mes
Mercerizado Albertch 1 150 ton/mes
Rama Krantz 1 270 ton/mes
Compactadora Santex 2 270 ton/mes
Percha Mario Crosta 1 120 ton/mes
C. Otras habilidades
Sección Cant. Capacidad Comentarios
Lavandería 2 60 000 pzs/mes Lavado y teñido en prenda

Estampado (All Over) Servicio local
2.1.1.4 Costura
A. Establecida 1991
B. Maquinaria y Equipo
Tipo Maquinaria Cantidad
Remalle Rimoldi 111

Basta Invisible Rimoldi 4
Recubierto 2 agujas (1/4” gg) Rimoldi 137
Recubierto (1/8” ó 1/4” gg) Rimoldi 64
Tapetera Rimoldi 11
Ojaladora Rimoldi 9
Botonera 8
Rimoldi
Atraque (bartack) 4
Rimoldi
Multiagujas 6
Rimoldi
Elastiquera
Rimoldi 2
Costura Picot
Rimoldi 2
Mesas de corte (20 m)
Cortadoras 10
Pegado bandas Eastman 12
Collaretera Rimoldi 3
Vaporizadota Rimoldi 3
Mentaste 6
Tipo Variedades % Part. Capacidad
T-shirt Manga corta, manga larga, 36.4 % 100 000 pzs/mes

Ranglan o set in, cuello redondo,
cuello V, puño o basta
Polo Shirt Manga corta, manga larga, 43.7% 120 000 pzs/mes
cuello rectilíneo, cuello camisa,
sólido, raya ingeniería, raya feed
Seawtshirt Faldón o pretina, cuello redondo, 7.2 % 20 000 pzs/mes
Cuello V, capucha
Camisa Manga corta, manga larga 5.5 % 15 000 pzs/mes
Casaca Capucha, bolsillos 3.6 % 10 000 pzs/mes
Pantalon Bolsillos, vivos 1.8 % 5 000 pzs/mes
Short Gusset, bolsillos 1.8 % 5 000 pzs/mes
D. Otras habilidades
Sección Tipo Cant. Comentarios
Bordado Melco 12
Estampado Servicio local
Línea de muestras 15
2.1.2 Cantidades mínimas y tiempos
A. Cantidades mínimas
Los pedidos y solicitudes mínimas que se atiende en cada una de las fábricas
de la empresa son:
Lote de hilado teñido Lote de tela teñida120 kg por color 250 kg por color 300 kg
Lote de poly/algodón y mezclas Orden 750 piezas color / 3000 piezas estilo
B. Tiempos
Precios Prototipos 1 - 2 días

Muestras vendedores Colores 5 - 7 días
Producción 25 - 30 días
7 - 10 días
60 - 90 días con detalles aprobados
2.1.3 Clientes
A continuación se muestran los principales clientes y el
mercado al que pertenecen así como también el número de
años que se encuentran trabajando de manera contínua
con la empresa.
Cabe destacar que somos fabricantes exclusivos en el Perú
de la marca alemana Adidas.
Mercado Principales clientes Nº Años
Estados Unidos Adidas 9

AmeriCo 5
Guess 5
G.H. Bass 4
Izod 4
DKNY 3
Liz Claiborne 3
Tommy Hilfiger 3
Abercrombie & Fitch 2
Hollister 2
Supreme International 2
Nautica 1
Ashworth 1
Europa Zara 4
Massimo Dutti 4
2.1.4 Comentarios finales
En todos estos años la intención de la empresa ha sido ser
una fábrica verticalmente integrada (FIGURA 2.1) y hoy
pueden decir orgullosamente que controlan cada paso del
proceso. Todo ese esfuerzo ha sido hecho con la única
intención de ofrecer prendas de primera calidad.
Otra ventaja que ofrecen es que todas sus fábricas están
en la misma ubicación.
La empresa también ha pensado en el medio ambiente, por
lo que pueden decir que son la única empresa en Perú que
tiene un sistema de tratamiento de aguas, que pre-trata
todos los deshechos de agua y teñido que estos son
completamente inofensivos para el medio ambiente.
2.2 Organigrama de la empresa
El organigrama se muestra en la FIGURA 2.2.
2.3 Competencia
La principal competencia de la empresa son las otras grandes
textiles exportadoras que también se encuentran altamente
integradas. La principal empresa exportadora de prendas de vestir
es Confecciones Textimax S.A. quien durante los últimos años se
ha mantenido en el primer lugar encabezando las exportaciones.
2.3.1 Ranking de Empresas
En el CUADRO 2.1 se muestra el ranking de las principales
empresas exportadoras, cabe mencionar que nuestra
empresa ha perdido presencia en el mercado de las
exportaciones debido a problemas financieros por los que
esta pasando actualmente.
CUADRO 2.1 RANKING DE EMPRESAS (MILLONES US$ FOB)
EMPRESA 2001 2002 VARIACION CONTRIBUCION

% %
CONFECCIONES TEXTIMAX S.A. 41.615 48.654 16.91% 7.14%

DISEÑO Y COLOR S.A. 33.729 39.454 16.97% 5.79%
TEXTIL SAN CRISTOBAL S.A. 40.150 38.885 -3.15% 5.71%
TOPY TOP S.A. 24.678 36.691 48.68% 5.38%
INDUSTRIAS NETTALCO S.A. 33.161 34.355 3.60% 5.04%
TEXTIL DEL VALLE S.A. 22.144 26.996 21.91% 3.96%
SUDAMERICANA DE FIBRAS S.A. 20.137 24.974 24.02% 3.66%
MICHELL Y CIA. S.A. 23.363 21.436 -8.25% 3.15%
CIA. IND. TEXTIL CREDISA - TRUTEX S.A.A. 28.365 21.282 -24.97% 3.12%
COTTON KNIT S.A.C. 17.969 19.542 8.75% 2.87%
CORPORACION TEXPOP 16.621 17.528 5.46% 2.57%
CORPORACION FABRIL DE CONFECCIONES S.A. 21.858 14.814 -32.23% 2.17%
INDUSTRIA TEXTIL PIURA S.A. 10.575 12.429 17.53% 1.82%
TEXFINA S.A. 12.849 12.425 -3.30% 1.82%
RESTO DE EMPRESAS 323.267 311.995 -3.49% 45.78%
TOTAL 670.480 681.460 1.64% 100.00%
FUENTE: ADUANAS
CAPITULO III
3. AREA DE ESTUDIO: INGENIERIA DEL PRODUCTO
3.1 Descripción
Ingeniería del Producto es el área encargada de realizar todos los
cálculos necesarios para determinar el consumo de materiales o recursos
requeridos en las prendas o modelos solicitados por los clientes a través
del área Comercial ya sea a nivel de Costeo (cotización) o de Producción
(pedidos); estos materiales o recursos básicamente son: telas, hilos y
tiempos de costura, además de de la determinación de las medidas de
los materiales de embalaje como cajas y bolsas; y otros avios.
3.1.1 Organigrama
La FIGURA 3.1 muestra la organización y componentes del área
de estudio.
3.1.2 Interrelación con las demás Áreas
La FIGURA 3.2 establece las relaciones que existen entre el
departamento de Ingeniería del Producto y las demás áreas
receptoras y emisoras de información.
3.1.3 Diagrama de procesos
La FIGURA 3.3 describe los procesos e interrelaciones que se
llevan a cabo en el desarrollo de las labores diarias del
Departamento. En este diagrama se puede identificar la
importancia que tiene la manera de realizar los cálculos para la
determinación de los consumos.
3.2 Funciones
Aparte de las labores propias de la jefatura y el coordinador
existen dos tipos de análisis que representan y grafican las labores
del Área. Estos análisis son: el Análisis de consumo para Costeo y
el Análisis de consumo para Producción.
3.2.1 Análisis de consumos para Costeo
 Analizar la información recibida en cada solicitud
 Recabar datos de Tejeduría y/o Tintorería sobre la tela
a trabajar, sobretodo en el caso de telas nuevas,
lavados y/o procesos especiales, hilados especiales, etc.
 Determinar el ancho óptimo de tela de acuerdo a las
características de la tela y de la prenda.
 Analizar la construcción de la prenda, de ser necesario
coordinar con las áreas de Moldaje, Costura e Ingeniería
de Métodos.
 Calcular el minutaje requerido para la confección de la
prenda, en casos especiales consultar con Ingeniería de
Métodos.
 Diseñar el rapport de las telas listadas o rayas
ingeniería para tejeduría.
 Hacer moldes a escala, en el caso de prendas
trabajadas al sesgo.
 Emitir el Análisis de consumo vía Sistema.
 Recalcular consumos en el caso de cambios a solicitud
de Comercial, actualizando datos de telas con los
artículos aprobados.
3.2.2 Análisis de consumos para Producción
 Trabajar sobre la base del análisis realizado por el
Analista de consumos.
 Solicitar a Moldaje la elaboración de los moldes
requeridos para producción y el ingreso al Sistema
Gerber para trabajar los tizados.
 Trabajar con la última prenda aprobada por el cliente,
verificando construcción y minutaje.
 Calcular requerimiento de tela, trabajando con el
artículo aprobado por el cliente.
 Coordinar y monitorear la labor de la persona que
realiza los tizados.
 Solicitar a Ingeniería de Métodos el minutaje de la
prenda para producción.
 Calcular las especificaciones de embalaje según
indicaciones del cliente; medida de bolsas, medidas de
cajas, tipo de doblado, forma de empaque.
 Ingresar al Sistema datos de minutaje por tipo de
máquina, requerimiento de tela y avios.
 Comunicar a Comercial que la Orden de Producción ha
sido realizada satisfactoriamente.
 Recalcular consumos si hay cambios a solicitud de
Comercial, Tejeduría, Planeamiento, etc.
3.3 Definiciones
3.3.1 Hojas de especificaciones
Son llamados también specs, es proporcionada por el cliente y
contienen toda la información acerca de la prenda, es decir,
detalles de construcción, tipos de costura, hojas de medidas, tipo
de acabado, figuras o sketchs, lista de materiales, detalles
especiales como bordado, estampado, tipos de avios y/o demás
accesorios.
3.3.2 Solicitud de Proto
Es el documento emitido por Comercial, puede ser a nivel de
costeo (para cotización) o de producción (pedidos para trabajar
en la planta), contiene una breve descripción de la prenda, tipo de
tela requerida, ratios o proporciones de las tallas, tipo de
acabado, etc.; en conclusión es un breve resumen de las hojas de
especificaciones del cliente en el leguaje de la empresa. Es el
primer material de consulta en cuanto a exigencias por parte del
cliente.
Esta solicitud puede ser a nivel de Costeo o a nivel de Producción.
3.3.2.1 Ratios o proporciones
Es la proporción de cada talla requeridas por el
cliente. Como por ejemplo: S/1 M/2 L/2 XL/1.
Estos datos son necesarios para la elaboración de
los tizados, en algún momento pueden ser un
factor determinante en el resultado final del
consumo de tela.
3.3.2.2 Tipo de Tela - Descripción
Indica la descripción de la tela: tejido, hilado,
acabado, ancho, galga, diámetro, peso; en el
caso de ser telas desarrolladas anteriormente, se
menciona el número de artículo con el cual está
identificada dicha tela.
Como por ejemplo: Jersey 20/1, 185 gr/m2,
diámetro 30, galga 20, ancho tubular 77 cm.
3.3.2.3 Acabado de prenda
Se refiere al tipo de acabado solicitado una vez
confeccionada la prenda, puede ser: vaporizado,
teñido, pigmentado, bordado, estampado, lavado
simple o con desgaste, etc. Este dato es muy
importante para la asignación del encogimiento a
la tela.
3.3.3 Moldes
Los moldes o patrones son las representaciones en papel o
cartulina de las piezas de una prenda. Son diseñadas
manualmente por los modelistas para luego ser ingresados
al Sistema Gerber.
Se realizan los moldes a partir de las medidas finales de la
prenda solicitadas por el cliente e indicadas en los specs,
a las medidas finales se les agrega los márgenes de costura
y el encogimiento de la tela que se va a utilizar para la
confección de la prenda.
3.3.3.1 Partes de una prenda
Las partes de una prenda básica son: delantero, espalda,
manga, cuello y puño.
Las denominaciones de las uniones son: cuello, hombros,
sisa, puño o basta de manga, basta faldón y costados
En la FIGURA 3.4 se describen las piezas que conforman
una prenda básica así como también los nombres o
denominaciones que reciben cada una de las uniones de las
partes de la prenda.
FIGURA 3.4 PARTES Y UNIONES DE UNA PRENDA BASICA

FUENTE: ELABORACION PROPIA
3.3.4 Sistema AccuMark o Gerber
El Sistema AccuMark es un sistema asistido por
computadora (CAD) con programas para Diseño de
Patrones (PDS), Graduación y Tizado.
3.3.4.1 Componentes
Los componentes que conforman todo el sistema
son:
a) Plotter es un dispositivo que dibuja
(plotea) los patrones de las piezas y los
tizados.
b) Impresora es un dispositivo que es utilizado
principalmente para imprimir los reportes del
sistema AccuMark y crear copias impresas de
alguna pantallas.
c) Ratón (Mouse) es un dispositivo que sirve
para hacer las selecciones de menús e ítems,
y hacer posicionamiento del cursor del
teclado de algunas pantallas.
d) Teclado es un dispositivo que sirve para
ingresar datos alfanuméricos al sistema
AccuMark. Existen dos tipos de teclados en el
sistema AccuMark: el Teclado de Escritorio y
el Teclado de Pantalla.
e) Digitalizador es un tablero o mesa
electrónica sobre la cual se colocan los
patrones de las piezas para ser ingresados
(digitados) al Sistema AccuMark.
3.3.4.2 Tizado
Es la distribución física y acomodo de manera
óptima de los moldes o patrones que conforman
una prenda. Es muy importante porque de aquí
se calcula el requerimiento de tela necesario para
la confección de la prenda. Los factores que
intervienen en un tizado son: moldes, ancho de
tela y proporciones de las tallas.
Para la elaboración tizado primero se deben
elaborar los moldes en la talla base, luego estos
deben ser ingresados al sistema Gerber mediante
el tablero digitalizador y ser editados con el
respectivo grading para la obtención de todas
las demás tallas.
Ejemplos de Tizado:
En la FIGURA 3.5 y FIGURA 3.6 se presentan dos
ejemplos de tizado elaborados en el Sistema
AccuMark o Gerber.
3.4 Consumos
Se denomina así a la cantidad de materiales de confección
requeridos para la elaboración de una determinada prenda.
Existen 3 componentes principales de los consumos: telas, hilos
y/o avios y tiempo de manufactura en costura.
3.4.1 Tela
La tela es el principal elemento de una prenda. Además
representa alrededor del 45% del costo de la prenda.
El cálculo del consumo de tela se realiza mediante la
elaboración del tizado, de aquí se obtiene los metros
lineales de tela requeridos por una prenda.
El consumo lineal (C) resulta de dividir el largo del tizado
entre el número total de prendas que conforman ese
tizado.
Largo del tizado

C (m/pda) = ------------------------
Nº de prendas
De los ejemplos de tizado anteriores:
Largo tizado (m) Nº de prendas Consumo (m/pda)
3.93 10 0.393
6.40 7 0.915
El principal indicador de un consumo es el Rendimiento
(R), esta expresado en prendas por kilogramo de tela.
100
0
R (pda/Kg) = ---------------------------------------------------
En base a este indicador se puede elegir la mejor
alternativa para la elaboración de un tejido en un ancho y
galga óptimo de acuerdo a las medidas de la prenda.
Los factores que determinan las mejor utilización y
rendimiento de una tela son la galga y ancho de la tela en
combinación con los moldes de la prenda.
Ejemplo de Consumo lineal y Rendimiento para la
selección de la mejor alternativa de consumo:
Datos: tela pique titulo 20/1, composición 97% algodón
3% lycra, densidad 200 gr/m2, diámetro 30.
Ancho total Consumo Densidad Rendimiento %

Galga
2
(m) (m/pda) (gr/ m ) (pda/kg) Utilización
20 1.46 1.25 200 2.74 87.4
24 1.75 1.12 200 2.55 84.5
Del cuadro se puede obtener que el rendimiento y la
utilización en la galga 20 es mucho mayor que en galga 24,
por lo tanto la mejor alternativa para este consumo debe
ser tejer la tela en galga 20.
El diámetro de mayor utilización en el sector textil es el 30
y las galgas más trabajadas son las galgas: 16, 20, 24 y 28.
Dependiendo de las características y componentes de la
tela, éstas tienen un factor determinante en el cálculo de
consumos, nos referimos al encogimiento.
Además de los piezas principales de una prenda, es decir:
delantero, espalda, mangas; existen algunas piezas
menores o llamados también complementos, estos pueden
ser: cuello, puños, pretina, collaretas, tapetas y alguna otra
pieza como media luna, bolsillo, cuello camisa, parche, etc.
Con el sistema Gerber se realiza el cálculo de los consumos
a nivel de Producción, los consumos a nivel de Costeo se
realizan de manera manual.
3.4.2 Tiempo de costura
Se refiere al tiempo de manufactura en la planta de costura
requerido para la confección de la prenda, también es
conocido como minutaje. Está dividido en tiempos de
operaciones de máquina y tiempos de operaciones
manuales.
La secuencia y el minutaje para producción, es decir,
cuando la prenda va ingresar a las líneas de producción, la
realiza Ingeniería de Métodos.
Para fines prácticos y de costeo se ha elaborado una tabla
con los tiempos en bloques o partes de la prenda, estos
tiempos están orientados a las operaciones más comunes y
reiterativas que se realizan en la planta de costura.
3.4.3 Hilos y/o avíos
El hilo se utiliza para realizar las uniones y el ensamble de
las piezas de una prenda.
Los consumos de hilos están tabulados según el peso de la
tela. Se consideran 2 tipos de tela: tela delgada (menor 250
gr/m2) y tela gruesa (mayor 250 gr/m2).
Cabe mencionar que dentro de los avíos se puede
mencionar: twill, mobilón, cordón, elástico, entretela tejida
o fusionable, botón, cierre, cintas, etc.
3.5 Sistema de Confecciones
Es el software utilizado por la empresa que integra todas las áreas
y a partir del cual se generan todos los requerimientos de
materiales, reportes, seguimientos, control, y demás documentos
necesarios para el normal funcionamiento de la empresa.
Los resultados de los Análisis de Costeo y de los Análisis de
Producción son ingresados a este Sistema.
Ingeniería del Producto es el responsable de ingresar los
consumos o requerimientos de telas, cantidad de hilos, tiempos de
costura, y avíos correspondientes, todo esto para cada una de las
solicitudes emitidas por Comercial, a nivel de Costeo o Producción.
CAPITULO IV
4. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA
4.1 Personal de Ingeniería del Producto
El personal de Ingeniería del producto está compuesto por:
1 Jefe, 1 Coordinador, 3 Analistas de Costeo, 1 Analista de
Producción y 1 Tizador.
Nuestro tema de estudio se centra en la forma como realizaban
sus cálculos de consumos los Analistas de Costeo.
4.1.1 Máquinas y Equipos de Ingeniería del Producto
El principal equipo son las computadoras, estas se
distribuyen de la siguiente manera:
* 1 PC para cada integrante del departamento
* 1 Impresora láser
* 1 Sistema AccuMark o Gerber (exclusivo para Producción)
4.2 Software
El programa de oficinas disponible y adquirido por la empresa es
el Lotus SmartSuite Millennium, esto se debe a que la licencia
comercial de éste es mucho más económica que la licencia de los
programas de oficina de Windows.
Los softwares que conforman el Lotus SmartSuite Millennium son:
Lotus 1-2-3 , Lotus Word Pro, Lotus Approach, Lotus Organizer,
Lotus Freelance Graphics, Lotus FastSite y Lotus SmartCenter.
4.3 Cálculo de Consumos para Costeo
Los Análisis de Consumo para Costeo eran realizados de manera
netamente manual, es decir, mediante el uso de lápiz, papel,
calculadora y tablas de información.
Se realiza de manera manual debido a que las solicitudes de
costeo son numerosas y de utilizar el Sistema Gerber para el
cálculo de consumo de telas tomaría mayor tiempo porque
primero Moldaje debe realizar los moldes o patrones y luego
ingresarlos al Sistema, para que después el Tizador pueda realizar
el tizado. La utilización y capacidad del Sistema AccuMark o
conocido también como Gerber esta orientado exclusivamente a
los Análisis de Consumo de Producción, es decir para el
requerimiento exacto de las órdenes de producción que ingresarán
a planta y para el ploteo de los tizados de las órdenes de
producción que serán trabajadas por el área de Corte. Es por esta
razón que los consumos de tela a nivel de costeo se realizan de
manera manual.
4.3.1 Herramientas de cálculo
Las principales herramientas de cálculo eran tablas con
información sobre encogimientos de telas, factores de
consumos de hilos por tipo de maquina y tela, factores de
conversión de anchos de una galga a otra, tiempos de
costura organizados por bloque o partes de la prenda.
El CUADRO 4.1 muestra los factores de conversión de
anchos para telas tejidas en maquinas circulares de
diámetro 30. Este cuadro es general, por lo que su
aplicación estricta dependerá del tipo y características
propias de cada tejido.
CUADRO 4.1 FACTORES DE CONVERSION DE GALGAS
DE A MULTIPLICAR DE A MULTIPLICAR
FUENTE: INGENIERIA DEL PRODUCTO
GALGA GALGA POR GALGA GALGA POR
16 20 1.238 28 24 0.852
20 24 El CUADRO 4.2 agrupa a 24
1.205 las principales
20 y más requeridas
0.83
24 28 1.174 20 16 0.808
telas con sus respectivos encogimientos de acuerdo al
acabado que presente la prenda. Toda esta información es
general que se ha establecido de acuerdo a estándares de
acabados y calidad dados por la Oficina de control de
calidad Tintorería de la fábrica.
En el CUADRO 4.3 y CUADRO 4.4 se encuentran los
factores de consumo de hilo por tipo de máquina, el
primero es para tela delgada (peso < 250 gr/m 2) y el
segundo para tela gruesa (peso > 250 gr/m2). Aquí se
detalla el consumo unitario de cada parte de la máquina. La
diferenciación de cada parte de la máquina es para los
casos en donde existe una combinación de colores de hilos
en las costuras.
CUADRO 4.2 PORCENTAJES DE ENCOGIMIENTOS
TELA LAVADO SIMPLE VAPORIZADO

HILO TRAMA HILO TRAMA
FRANELA (100%) 11 6 1 6
FRANELA C/POLIESTER 7 9 1 4
FRENCH TERRY 7 6 1 6
HEAVY RIB 7 9 1 4
INTERLOCK 11 13 1 6
INTERLOCK DESAGUJADO 11 13 1 6
JERSEY 7 5 2 5
JERSEY BODY SIZE 7 5 3 0
JERSEY C/LYCRA 10 8 3 6
MINI JACQUARD 8 11 2 5
PIQUE 9 8 2 5
PIQUE (LAVADO VAGABUNDO) 10 8 ** **
PIQUE PEBBLE KNIT 10 9 2 6
RIB (100%) 9 6 1 4
RIB C/LYCRA 8 12 1 6
RIB DESAGUJADO 9 6 2 4
WAFFLE 10 12 2 5
WAFFLE (LAVADO VAGABUNDO) 10 14 ** **
FUENTE: INGENIERIA DEL PRODUCTO
CUADRO 4.3 CONSUMO DE HILOS EN TELA DELGADA (< 250
METROS DE HILO POR METRO DE COSTURA
COD. ANCHO AG. AG. AG. BOBINA GARF. GARF. GARF. TELA
DE TIPOS DE COSTURA DE 1 2 3 1 2 3 NORMAL OBSERVACION
PUNT. COSTURA 12 PPP
301 Pespunte 1 aguja 1.15 1.04 2.19 2 capas
301 Pespunte 2 agujas 1/4" 2.30 2.08 4.38 2 capas
503 Remalle Basta Invisible 1/8" 7.14 3.45 10.59 c/garfio ciego
504 Remalle 1 aguja 3/16" 1.35 6.85 7.14 15.34 2 capas
514 Remalle 2 aguja 5/16" 1.54 2.22 10.00 9.09 22.85 2 capas
401 Recubierto 1 aguja Cadena 1.23 4.35 5.58 3 capas
406 Recubierto 2 agujas 1/8" 1.38 2.22 7.87 11.47 3 capas
407 Recubierto 3 agujas 2x1/8" 1.77 3.33 1.85 12.50 19. 45 centrado
605 Recubierto 3 agujas 2x1/8" 2.63 2.56 3.33 10.71 6.98 26.21 c/engarzador-centrado
401 Collareta 1 aguja Cadena 2.00 4.17 6.17 5 capas-doble doblez
401 Collareta 2 agujas 1/8" 2.86 2.56 10.00 15.42 5 capas-doble doblez
401 Tapeta plana 1 aguja Cadena 2.04 4.35 6.39 5 capas + 1 rectilineo
401 Tapeta codo 2 agujas 1/4" 4.08 8.70 12.78 2 veces tapeta 1 aguja
401 Multiagujas 1 aguja Cadena 1.23 7.35 8.58 igual recubierto 1 aguja
401 Multiagujas 2 aguja Cadena 2.46 8.70 11.16 2 veces recubierto 1 aguja
401 Multiagujas 7 aguja Cadena 8.61 30. 45 39.06 7 veces recubierto 1 aguja
301 ATRAQUE 1/4" 0.08 0.03 0.11
304 OJALADORA 1/2" 0.25 0.28 0.53 numero de puntadas 165
304 OJALADORA 5/8" 0.25 0.28 0.53 numero de puntadas 165
101 BOTONERA Cruz 0.31 0.31
FUENTE: INGENIERIA DEL

CUADRO 4.4 CONSUMO DE HILOS EN TELA GRUESA (>250
METROS DE HILO POR METRO DE COSTURA
COD. ANCHO AG. AG. AG. BOBINA GARF. GARF. GARF. TELA
DE TIPOS DE COSTURA DE 1 2 3 1 2 3 GRUESA OBSERVACION
PUNT. COSTURA 12 PPP
301 Pespunte 1 aguja 1.56 1.27 2.83 2 capas
301 Pespunte 2 agujas 1/4" 3.12 2.54 5.66 2 capas
503 Remalle Basta Invisible 1/8" 7.69 4.08 11.77 c/garfio ciego
504 Remalle 1 aguja 3/16" 1.82 7.69 7.94 17.45 2 capas
514 Remalle 2 aguja 5/16" 1.96 2.50 10.42 9.62 24.50 2 capas
401 Recubierto 1 aguja Cadena 1.47 4.44 5.91 3 capas
407 Recubierto 3 agujas 2x1/8" 1.90 3.70 1.89 12.82 20.31 centrado
605 Recubierto 3 agujas 2x1/8" 3.23 3.03 4.17 10.71 7.14 28.28 c/engarzador-centrado
401 Collareta 1 aguja Cadena 2.27 4.35 6.62 5 capas-doble doblez
401 Collareta 2 agujas 1/8" 2.86 3.33 10.53 16.72 5 capas-doble doblez
401 Tapeta plana 1 aguja Cadena 2.08 4.44 6.52 5 capas + 1 rectilineo
401 Tapeta codo 2 agujas 1/4" 4.16 8.88 13.04 2 veces tapeta 1 aguja
401 Multiagujas 1 aguja Cadena 1.47 4.44 5.91 igual recubierto 1 aguja
301 ATRAQUE 1/4" 0.10 0.04 0.14
304 OJALADORA 1/2" 0.33 0.34 0.67 número de puntadas 165
304 OJALADORA 5/8" 0.33 0.34 0.67 número de puntadas 165
101 BOTONERA Cruz 0.38 0.38
FUENTE: INGENIERIA DEL

4.4 Capacidad de atención
Cada analista de costeo era capaz de realizar un máximo de hasta
4 análisis por día, esto quiere decir que diariamente se podía
atender hasta 12 solicitudes de costeo, esto incluía solicitudes
nuevas además de cambios de versión o actualizaciones en
solicitudes trabajadas anteriormente.
4.5 Carga de trabajo
El área Comercial, principal abastecedor de la carga de trabajo,
contaba con alrededor de 7 ejecutivas de cuenta, quienes en
promedio emitían alrededor de 20 Solicitudes de Costeo al día,
estas podrían ser solicitudes nuevas o cambios de versión y
actualizaciones.
4.6 Problemas e inconvenientes
Los principales problemas o inconvenientes causados por la
ausencia de un procedimiento o método de realizar los cálculos de
consumos eran:
 Elevado tiempo de ejecución de los análisis de costeo.
 Falta de atención de hasta 8 solicitudes diarias.
 Ausencia de un archivo histórico de las consideraciones
efectuadas en los cálculos de consumos, solo se registraba
los resultados y no el procedimiento de cálculo.
 En algunos casos los resultados para una misma prenda
eran diferentes dependiendo del analista que realizaba el
consumo, esto generaba malestar y reclamos de parte del
área Comercial.
 Los cambios o ajustes solicitados por el cliente o comercial,
por mínimos que eran, requerían de una nuevo análisis, por
lo cual el tiempo de atención a estos cambios era casi
similar a un análisis nuevo.
 La jefatura no podía realizar el seguimiento o evaluación de
los análisis de costeo entregados. Solo se limitaba a
registrarlos.
 La información a consultar y tener en cuenta, es decir,
tablas y/o cuadros de factores para determinar el
consumo, era numerosa; causando confusión en algunos
casos.
 Mayor utilización de tiempo en actividades operativas y no
analíticas.
 Errores de digitación por el uso de calculadoras.
CAPITULO V
5. SOLUCION PLANTEADA
5.1 Justificación
La principal idea es organizar todos los datos y tablas que se
utilizan en el cálculo de consumos y además formalizar la
información recibida por otras áreas como Tejeduría, Tintorería;
de esta manera se pretende establecer un orden en la forma de
realizar los cálculos y en el manejo y utilización de la información;
de igual manera eliminar las discrepancias de resultados debido a
posibles errores humanos de cálculo y las revisiones innecesarias.
Otro aspecto importante es la creación de un archivo con todos los
cálculos realizados para su evaluación y control.
5.2 Flujos de información
Se ha identificado los flujos de información que alimentan al
departamento de Ingeniería del Producto, esta información es
importante el funcionamiento de departamento.
La FIGURA 5.1 muestra el flujo de información referente a la tela.
En la FIGURA 5.2 se muestra la información concerniente a los
tiempos de costura.
5.3 Análisis y diseño del Programa de Cálculo de Consumos
Mediante el uso de los diagramas de flujos de datos (DFD) se
representa gráficamente los procesos y los flujos de datos del
programa de cálculo. Los diagramas de flujos de datos muestran
el panorama más amplio posible de entradas, procesos y salidas
del programa.
5.3.1 Diagrama de flujo de datos
A través de estos diagramas se conceptualiza la forma en
que los datos se mueven a través de la organización, los
procesos o transformaciones que sufren los datos y lo que
son las salidas. De esta forma se tiene una mayor
comprensión de las interrelaciones de los sistemas y
subsistemas. Tal vez la mayor ventaja se encuentra en la
libertad conceptual que se obtiene con el uso de cuatro
símbolos básicos.
Otra ventaja del enfoque de flujo de datos es que puede
ser usado como una herramienta para interactuar con los
usuarios, es decir facilita la comunicación del conocimiento.
Se usan cuatro símbolos básicos para diagramar el
movimiento de datos en los diagramas de flujo de datos.
Son un cuadrado (actividades externas), una flecha
(movimiento de datos), un rectángulo con las esquinas
redondeadas (proceso de transformación) y un rectángulo
de extremo abierto (cerrado al lado izquierdo)
(almacenamiento de datos, archivero o archivo o base de
datos computarizado); En la FIGURA 5.3 se muestra todos
estos símbolos.
FIGURA 5.3 SIMBOLOS BASICOS USADOS EN LOS DFD

FUENTE: KENDALL, KENNETH E.
5.3.1.1 Resumen de actividades
En primer lugar se elabora una lista de las
actividades del departamento y se usa para
determinar entidades externas, flujos de
datos, procesos y almacenes de datos.
La FIGURA 5.4 nos ayuda a identificar
procesos, entidades externas y flujo de datos.
FIGURA de
Resumen 5.4actividades
RESUMEN DE del ACTIVIDADES
departamento
FUENTE: ELABORACION PROPIA
1. El área Comercial emite las Solicitudes de costeo según
los requerimientos del cliente.Diagrama de contexto
5.3.1.2
2. El área Comercial envía las Hojas de especificaciones de la
Es el más alto nivel en un diagrama de flujo
prenda, estas hojas contienen toda la información de las
exigencias del cliente.
de datos, y contiene solamente un proceso
3. El Analista de Costeo revisa y verifica la información contenida
en la solicitud.
4. El Analista de Costeo realiza las consulta, resuelve dudas y

sugiere alternativas de ser necesario al área Comercial.
5. El Analista de Costeo efectúa el análisis y estudio de las Hojas

de especificaciones, para posteriormente realizar el cálculo de
los consumos.
6. Una vez realizados los cálculos de consumos (tela, hilo, tiempo

de costura) los resultados son ingresados al Sistema de
Confecciones.
7. Se informa a Comercial el término del análisis de costeo, luego

se imprime el reporte y se archiva.
que representa al sistema completo. Todas las
entidades externas son mostradas en el
diagrama de contexto, así como los flujos de
datos principales que entran y salen de él.En
la FIGURA 5.5 se ilustra el flujo de datos a
nivel de contexto, representa una panorámica
del sistema completo. El mayor flujo de datos
hacia el programa lo brinda el ANALISTA.
5.3.1.3 Diagrama 0
El Diagrama 0 es la explosión del diagrama de
contexto y puede incluir hasta 10 procesos.
Cada proceso es numerado con un entero,
comenzando, por lo general, en la esquina
superior izquierda de diagrama y trabajando
hacia la esquina inferior derecha.
En la FIGURA 5.6 se muestra las actividades
principales del Programa de cálculo de
consumos, observe que hay un proceso para
cada actividad principal. Cada proceso es
analizado para determinar los datos
requeridos y la salida producida.
Se debe resaltar que todos los ingresos de
datos o flujos de datos son dados por el
ANALISTA, esta entidad externa ha sido
obviada en el diagrama 0 para evitar
repeticiones.
5.3.1.4 Diagrama Hijo
Cada proceso del Diagrama 0 puede a su vez
ser explotado para crear un diagrama hijo más
detallado. Al diagrama hijo se le da el mismo
número que a su proceso padre en el
Diagrama 0. Por ejemplo, el proceso 3
explotará al Diagrama 3.1.
En general no son mostradas las entidades
externas en los diagramas hijo por debajo del
nivel 0.
La FIGURA 5.7, FIGURA 5.8 y FIGURA 5.9
muestran los diagramas hijos de los proceso
1, DEFINIR CARACTERISTICAS DE LA
PRENDA, proceso 3, DEFINIR PARAMETROS
DE TELA y proceso 5, IDENTIFICAR
COMPLEMENTOS, respectivamente.
5.4 Implementación del Programa de Cálculo de Consumos
El programa ha sido desarrollado en el software Lotus 1-2-3 y
tiene un tamaño de 960 kb.
Lotus 1-2-3 Millennium para Windows integra más de 15 años de
innovaciones en el campo de la productividad informática en la
hoja de cálculo más famosa del mundo. Lotus 1-2-3 Millennium
proporciona herramientas fáciles de utilizar que ayudan a los
usuarios a realizar sus tareas diarias de forma eficaz y efectiva.
Ofrece a los usuarios todo lo necesario para buscar, publicar y
compartir información a través de Internet e intranets sin
necesidad de salir de 1-2-3.
5.4.1 Alcance
Mediante el programa se puede realizar los cálculos de
consumo de telas, hilos (hasta 6 colores) y tiempos de
costura, dentro de telas se consideran también los
complementos como son: cuello, puños, pretina, collaretas
y tapetas, así como también piezas de forma rectangular
como bolsillos, pecheras, cuellos camisa, paneles, franjas,
media luna, parches, etc.
5.5 Ventajas
Las principales ventajas obtenidas a partir de la implementación y
uso del programa son:
 Disminución del tiempo de ejecución de cálculos.
 Aumento del 50% en la capacidad de atención de las
solicitudes; de 6 a más análisis diarios por cada analista.
 Clasificación, organización y tabulación de la información
obtenida o brindada por otras áreas.
 Disminución de errores humanos por el uso de
calculadoras.
 Intercambio de información de manera dinámica y
ordenada entre los analistas.
 Utilización de los equipos de cómputo no solo para el
ingreso de resultados al Sistema de Confecciones, sino
como herramienta de cálculo.
 Eliminación de las diferencias y discrepancias de resultados
para una misma solicitud.
 Respuesta rápida a cambios u actualizaciones de
solicitudes, con solo modificar una de las variables o
factores de cálculo.
 Establecer un archivo con todos los cálculos efectuados
durante el análisis de consumo.
 Registro, control, verificación de los procedimientos de
cálculo y resultados.
5.6 Desventajas
Si debemos indicar alguna desventaja del programa estas pueden
ser:
 Se debe ingresar mucha cantidad de información o datos
en la primera pantalla, lo cual genera una impresión de
pérdida de tiempo en la digitación de los mismos.
 Los moldes generados por el programa son polígonos
regulares, es decir para el delantero o espalda es un
rectángulo y para las mangas un trapecio.
 Poca flexibilidad al momento de realizar la simulación de los
tizados. Las piezas están representadas por letras
mayúsculas que pueden causar confusión al momento de
realizar el tizado.
 El Lotus 1-2-3 es un software no muy utilizado en el país.
5.7 Perspectivas
De acuerdo a la utilización y posibles requerimientos futuros se
considera efectuar las siguientes modificaciones u ampliaciones:
 Adicionar una base de datos que contenga todos los
artículos elaborados y desarrollados por la empresa, aquí se
debe integrar las relaciones entre el Número de Artículo y
las características de la tela como peso, ancho, título de
hilado y composición del tejido.
 Adicionar hojas de cálculo para embalaje, como es la
determinación del tamaño de caja, a partir del peso y las
medidas de la prenda doblada, considerando además
algunas restricciones dadas por el cliente como número de
prendas por caja, peso máximo de la caja, altura, ancho.
 Adicionar una base de datos con los principales términos
técnicos de textiles y confección en inglés.
 Adicionar una hoja para el diseño de rapport de telas
raya ingeniería.
CAPITULO VI
6. PROGRAMA DE CÁLCULO DE CONSUMO DE RECURSOS
6.1 Generalidades
El programa consta de 4 hojas de cálculo principales, cada una
ellas definidas claramente según el tipo de cálculo que realizan:
Telas, Hilos, Tiempos y Reporte; adicionalmente cuenta con 3
hojas de cálculo como base de datos: Clientes, Tablas y Gerber,
estas permanecen ocultas para evitar modificaciones y confusión.
En la FIGURA 6.1 se muestra la todas las hojas de cálculo que
conforman el programa.
FIGURA 6.1 HOJAS QUE CONFORMAN EL PROGRAMA

FUENTE: PROGRAMA DE CÁLCULO DE CONSUMO DE RECURSOS
6.2 Ingreso de datos
Todos los datos necesarios para la utilización del programa se
obtienen de dos fuentes: la Solicitud de costeo y las Hojas de
especificaciones.
6.2.1 Datos generales
La primera pantalla del programa se encuentra en la hoja
‘TELAS’ (FIGURA 6.2), se ingresan todos los componentes
que identifican a la solicitud de proto a analizar.
FIGURA 6.2 HOJA TELAS - PANTALLA Nº 1

Se debe ingresar los datos con letras mayúsculas.
Los datos que se ingresan son los siguientes:
CLIENTE (C1): Para seleccionar el nombre del cliente se
debe ingresar la primera letra del nombre seguido de un
número correlativo que empieza en 1, el siguiente número
va del 1 al 4 e indica el género del cliente. Ejemplos:
A11 = ADIDAS-MEN
A12 = ADIDAS-
WOMEN
A23 = ABERCROMBIE-BOYS
A24 = ABERCROMBIE-GIRLS
De aquí se obtendrá los grading de cada cliente,
necesarios para la elaboración de los moldes.
PRENDA (1): Se ingresa un número del 1 al 12 para
seleccionar el tipo de prenda.
Los tipos de prenda y sus respectivos números son:
1 = TANK TOP
2 = T-SHIRT M/C
3 = T-SHIRT M/L
4 = POLO SHIRT M/C
5 = POLO SHIRT M/L
6 = T-SHIRT M/C RANGLAN
7 = T-SHIRT M/L RANGLAN
108 == CAMISA
SHORT M/C
9 = PANTALON
11 = CAMISA M/L
12 = VESTIDO
TELA (T1): Indica el tipo de tela que se solicita para la
prenda a trabajar.
Se debe ingresar la primera letra del nombre genérico del
tejido seguida de un número empezando desde 1, este
número indica la variación del tejido.
De esta selección se obtienen los encogimientos para la tela

J1 = JERSEY
a trabajar.
J2 = JERSEY C/LYCRA
J3 = JERSEY B/S
ACABADO (1): Indica el acabado de la prenda.
P1 = PIQUE
P2 = PIQUE C/LYCRA
P3 = PIQUE
Los valores LAVADO
van del 1 al 3 VAGAUNDO
e indican:
P4 = PIQUE PEBBLE KNIT
1 = VAPORIZADO
2 = LAVADO
3 = TEÑIDO
DISEÑO (1): Indica el diseño del tejido a utilizar.
Los valores van del 1 al 6 e indican:
1 = SÓLIDO
2 = RAYA FEED
3 = RAYA PROGRAMABLE
4 = RAYA VERTICAL
5 = CUADROS
6 = RAYA INGENIERIA
SENTIDO DE RAYA (1): Indica si la tela tiene sentido o
no, es decir si se ve de la misma forma tanto de arriba
hacia abajo y como de abajo hacia arriba, especialmente
para telas rayadas.
Los valores son:
1 = SIN SENTIDO
2 = CON SENTIDO
ANCHO DE LA TELA (1): Indica el acabado final de la tela
al salir de tintorería.
Puede ser:
1 = A. ABIERTO
RAPPORT:
2 =Si A.seTUBULAR
selecciona una tela rayada se deberá
ingresar la medida del rapport o repetición del diseño de
rayas en la tela.
PROTO: Es el número o código que identifica a la solicitud
emitida por Comercial.
ART.: Es el artículo o número con que se ha identificado a
la tela que se esta utilizando en la solicitud.
PESO: Ingresar el peso de la tela en gr/m2
TITULO: Indica el hilado utilizado en la construcción del
tejido. Es importante para establecer las alternativas de
galga en las que se puede tejer el tejido.
%COMP.: Es el porcentaje de composición del tejido, es
decir, por ejemplo, 97% COC 3% lycra.
GG: Se ingresa la galga en la cual ha sido elaborado el
tejido.
A. TUBULAR (m): Se debe ingresar el ancho tubular de la
tela. En el caso de tratarse de una tela con ancho abierto
se debe agregar 9 centímetros y dividirlo entre 2.
L: En las celdas debajo de esta letra que indica la talla
promedio o base, se ingresará las medidas del spec según
la indicación de las celdas del lado izquierdo.
ENCOGIMIENTO: En esta tabla se corregirá el
encogimiento de la tela en caso de ser diferente a los
valores que se encuentran tabulados.
PARA PRENDA BODY SIZE: Se ingresaran cada una de
las tallas, empezando de la talla S hacia adelante, se
indicarán su respectivo Número de artículo, diámetro, galga
y ancho.
6.2.2 Tela
6.2.2.1 Cuerpo o principal
En la segunda pantalla (FIGURA 6.3) se va a
‘tizar’ las partes de la prenda. Esta pantalla es
una simulación del Sistema Gerber y las piezas
van a estar representadas por las letras de las
tallas (S, M, L, XL, según corresponda).
Se empieza en la primera celda en blanco de la
esquina superior izquierda, indicando la talla
seleccionada. Para cuerpo (delantero o espalda)
escribir L (letra de la talla) y para la manga
escribir L1 (letra de la talla seguida del número
1).
La línea roja divide las piezas del cuerpo de las
de la manga, de esta forma se puede obtener el
consumo individual de cada uno de ellos, esto
para cuando se trate de colores en contraste.

El cuadro inferior izquierdo indica el ‘número de
piezas’ que completan las prendas tizadas.
En Pza se indica cuantas prendas se van a tizar,
es decir si son 2 prendas se ingresara 4 (1
delantero, 1 espalda y 2 mangas), los valores en
rojo de las celdas inferiores deben coincidir, de
no ser así se completara con las piezas que
falten en las celdas en blanco que se encuentra a
su costado derecho.
CC nos indica el resultado del consumo lineal.
6.2.2.2 Complementos
Los complementos son: cuello, puño o pretina. En
la celda al lado de TELA (T1) se ingresa el código
de la tela solicitada y a continuación se llenan las
celdas amarillas con los datos de la tela
seleccionada; en el caso de tratarse de la misma
tela del cuerpo sólo se ingresara el número 1 y
de esta forma todos los datos iniciales aparecen
en los celdas.

A continuación se ingresará todas las medidas del
cuello solicitadas en las celdas en blanco
ubicadas al lado de cada una de las medidas
requeridas por el programa.
6.2.2.3 Piezas rectangulares
De igual forma que para el paso anterior se
ingresan los datos de la tela. Estos recuadros
sirven para hallar el consumo de piezas
rectangulares o de forma similar que pueden
estar adicionadas a una prenda como: bolsillos,
parches, pecheras, franjas, aplicaciones, etc.

6.2.2.4 Collaretas y/o tapetas
En esta pantalla se realizara el cálculo de
consumo de collaretas y tapetas según las
medidas solicitadas.
Para activar la opción de tela, digitar 1 si se trata
de la misma tela del cuerpo o digitar 2 si se trata
de la misma tela del cuello; en el caso de ser una
tela diferente proceder a ingresar los datos de
igual forma que en los casos anteriores.
Los cálculos que se pueden realizar son:
1 = COLLARETA UN SOLO DOBLEZ

2 = COLLARETA DOBLE DOBLEZ
3 = ANCHO DE TAPETAS
4 = ANCHO DE TAPETAS DE CUELLO
5 = ANCHO DE VIVO

6.2.2.5 Rectilíneo
En el caso de tratarse de un polo shirt con cuello
rectilíneo, se activara esta opción digitando 1 en
la celda en blanco al lado de SIN RECTILINEO,
los valores que aparecerán serán de acuerdo al
peso de la tela del cuerpo, estos valores son
referenciales.

6.2.3 Hilos
Una vez ingresado las medidas en la en la PANTALLA Nº 1
(FIGURA 6.2), en este Hoja se calcula el consumo de hilos
por cada parte de la prenda. Debajo de cada parte aparece
la longitud de costura del bloque a partir de los moldes.
Para seleccionar el tipo de máquina se debe leer las
iniciales que aparecen en la parte superior de la tabla y
luego ingresar en la celda inmediata inferior la longitud
antes señalada.
En el caso de tratarse de una prenda con diferentes colores
de hilo, se indicara un número para cada color y el lugar en
donde esta ubicado ese hilo.
Ejemplo: Si se trata de una costura con una máquina de
puntada cadeneta y la longitud de costura es 100 cm. y
tiene dos colores, siendo el color exterior (aguja) en
contraste entonces el ingreso de datos se hará de la
siguiente forma:
MAQUINA Y
U1 GARFIO AGUJA
COMPONENTES
LONGITUD DE COSTURA Y
100 1 2
COLORES
FIGURA 6.8 HOJA HILOS

6.2.4 Tiempos de costura
Es la tercera hoja del programa, aquí se registran los
tiempos de costura que requiere la prenda. Todos los
tiempos que aparecen aquí están orientados hacia una
prenda básica a partir del cual se pueden hacer las
modificaciones necesarias según el modelo que se trabaje.
Al lado derecho de cada bloque se debe digitar un número
a partir del 1 hacia adelante, hasta encontrar la descripción
de la operación de costura requerida por la prenda.
Es una base de datos con los tiempos de las operaciones
por bloque y asociados además a los tipos de máquinas de
costura.
FIGURA 6.9 HOJA TIEMPOS

6.2.5 Reporte
Esta la cuarta hoja del programa y resume todos los
cálculos y resultados de las distintas pantallas y hojas. En
esta hoja aparecen los resultados que se deberán ingresar
al Sistema de Confecciones.
Este reporte sirve como control por parte de la jefatura,
quien revisa el reporte y puede determinar la confiabilidad
del análisis de consumo realizado.
La FIGURA 6.11 es el reporte que se emite al final del
análisis de consumo, contiene todas las consideraciones de
cálculo y los resultados finales de consumos. Esta hoja es
adicionada a las hojas de especificaciones y a la solicitud de
costeo para ser archivadas juntas.
FIGURA 6.10 HOJA REPORTE

FIGURA 6.11 REPORTE DE CALCULOS Y RESULTADOS DE CONSUMOS

6.3 Casos reales
Los parámetros bajo las cuales se realiza el análisis de
consumo para costeo son los siguientes:
Jersey 20/1 COC, 200 gr/m2 After Wash, artículo 14461,
180 gr/m2 tela acabada, Ancho tubular 78 cm., diámetro 30
y galga 20.
Ratio: S/1 M/2 L/3 XL/3
Acabado: Prenda lavada.
Rib 1x1 20/1 COC, 245 gr/m2 tela acabada, artículo 11143,
Ancho tubular 85 cm., diámetro 30 y galga 16.
Aquí se encuentra toda la información necesaria
para la realización del análisis. Cuerpo de jersey,
cuello y puño de rib 1x1.
Ver ANEXO 1.
El reporte y los resultados obtenidos a través del
programa se muestran en la FIGURA 6.12.
El consumo lineal del cuerpo es 0.74 m/pda.
FIGURA 6.12 REPORTE T-SHIRT MANGA CORTA

Jersey 40/1 COP, 115 gr/m2 After Wash, artículo 16219,
98 gr/m2 tela acabada, Ancho útil 168 cm., diámetro 30 y
galga 28.
Ratio: XXS/1 XS/1 S/2 M/2 L/2 XL/1 XXL/1
6.3.2.1 Hoja de especificaciones
Cuerpo, cuello y puño de jersey.
Ver ANEXO 2.
En el reporte se puede apreciar que las medidas
del puño caben en el espacio que existe al final
del acomodo de los cuerpos, debido a esto el
consumo del puño también está incluido en el
consumo del cuerpo.
Por lo tanto el consumo lineal es 0.75 m/pda.
FIGURA 6.13 REPORTE T-SHIRT MANGA LARGA

Rib 26/1 COP, 250 gr/m2 After Wash, artículo 16866,
220 gr/m2 tela acabada, Ancho útil 162 cm., diámetro 30 y
galga 20.
Ratio: S/1 M/2 L/2 XL/1
6.3.3.1 Hoja de especificaciones
Todas las piezas (cuerpo, cuello, pechera y
tapeta de cuello) de rib 1x1.
Ver ANEXO 3.
El consumo lineal del cuerpo es 0.60, el consumo
para la pechera es 0.02, el consumo para el
cuello es 0.06.
Por lo tanto el consumo lineal total para la
prenda será 0.68 m/pda.
FIGURA 6.14 REPORTE POLO SHIRT MANGA CORTA

6.4 Comparación con el Sistema AccuMark o Gerber
El tizado realizado en el Sistema Gerber se aprecia en la
FIGURA 6.15, ahí se puede observar que de acuerdo a las
proporciones establecidas anteriormente el largo total del
tizado es de 12.45 m para 18 prendas.
Por lo tanto el consumo lineal es (incluyendo el porcentaje
de merma de corte):
C = (12.45/18) * 1.04 = 0.72 m/pda
De los resultados obtenidos en el reporte del
programa de cálculo de consumos y mediante los
tizados del sistema gerber, se elabora el siguiente
resumen comparativo:
PROGRAMA GERBER %VARIACION

Consumo (m/pda) 0.74 0.72 2.78
Rendimiento (pda/kg) 4.82 4.95 2.70
Del cuadro se puede apreciar que el porcentaje
de variación para un t-shirt básico es menor al
3% tanto en consumo lineal como en
rendimiento.
de merma de corte):
C = (6.84/10) * 1.04 = 0.715 m/pda
resumen comparativo:

Consumo (m/pda) 0.75 0.715 4.90
Del cuadro se obtiene que el porcentaje de
variación entre ambos entre el programa de
consumo y el sistema AccuMark (Gerber) para
una prenda manga larga es menor al 5% tanto
en consumo lineal como en rendimiento.
de merma de corte):
C = (3.79/6) * 1.04 = 0.66 m/pda
cuadro comparativo.
Consumo (m/pda) 0.68 0.66 3.03
Del cuadro se puede apreciar que el porcentaje
de variación para un polo shirt básico esta
minimamente por encima del 3% tanto en
consumo lineal como en rendimiento.
CONCLUSIONES
1. El Sector Textil y Confecciones abarca una amplia serie de actividades
que empieza con el tratamiento de fibras naturales o artificiales para la
elaboración de hilos, sigue con la fabricación y acabado de telas, y
culmina con la confección de prendas de vestir y otros artículos. En tal
sentido, dentro del sector conviven muchas industrias que pueden
funcionar independientemente o de manera integrada.
2. El crecimiento del sector, y su éxito en el mercado internacional, se ha
basado en la alta calidad y prestigio de las fibras peruanas, tanto el
algodón como la lana de alpaca y vicuña; seguido de, el alto nivel de
integración del sector a lo largo del proceso productivo y la cercanía de
su principal mercado (EE.UU.), lo cual ofrece un mayor nivel de fiabilidad
en la calidad del producto y los plazos de entrega.
3. A partir de la implementación y uso del programa de cálculo de
consumos de recursos, la capacidad de atención del departamento de
Ingeniería del Producto se incrementó en un 50%, de 12 solicitudes/día
a 18 solicitudes/día, dedicando mayor tiempo a tareas analíticas y no
operativas.
4. La aplicación del programa de cálculo de consumo de recursos elimina
los errores generados por el uso de calculadoras o la interpretación
Elaboración y diseño en formato PDF por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Biblioteca Central de
personal de tablas de información de clientes y su respectivos
grading, tipos de tejido con su factibilidad y limitaciones de tejer en
distintas máquinas, tiempos de costura tipo.
5. En el cálculo de consumo de telas para las prendas básicas, el programa
tiene una diferencia no mayor de 5% hacia arriba, en comparación con el
Sistema AccuMark.
6. El programa tiene una mayor exactitud para los modelos más
solicitados y con mayor presencia en el mercado, como son los T-shirt
manga corta o larga y los Polo shirt manga corta.
7. Los tiempos de costura por bloques están establecidos según criterios
estándares, por lo que corresponde al analista asignarle un factor de
dificultad o de corrección de ser necesario.
8. Este diseño y programa para optimizar los cálculos de consumo de
recursos esta orientado a la atención de las solicitudes de consumo a
nivel de cotización.
9. Mayores oportunidades de negocio para la empresa o colocación de
pedidos de los clientes debido a cotizaciones entregadas oportunamente.
RECOMENDACIONES
1. En el caso de prendas body size utilizar el recuadro inferior derecho
de la primera pantalla en la hoja ‘Telas’, debido a que la distribución del
tizado es diferente que en los otros tipos de prenda.
2. Para corregir los encogimientos que aparecen por defecto al momento de
seleccionar la tela, utilizar el cuadro inferior izquierdo de la primera
pantalla en la hoja ‘Telas’, asignando un valor según corresponda.
3. Cuando se trabaje prendas complicadas o con numerosos detalles,
recordar que el programa define las piezas como polígonos regulares,
lo cual puede arrojar un resultado de consumo muy elevado.
4. Al momento de elaborar la simulación del tizado no sobrecargar la
pantalla con numerosas piezas, utilizar para un máximo de 6 prendas y
además respetar la línea de separación entre cuerpo y mangas.
5. Al seleccionar los bloques de tiempos de costura, no exceder de 13
bloques, de lo contrario el programa activa un mensaje de ‘error’.
6. Respetar los mensajes de advertencia que emite el programa, esto
puede influir en los resultados finales.
BIBLIOGRAFÍA
1. DEPARTAMENTO DE ESTUDIOS ECONOMICOS (2001)
Reporte Sectorial Textil y Confecciones
Banco Wiese Sudameris. Perú
2. ESCOBAR SANZ, CARLOS (1996)
Blanqueo, Tintorería, Acabados y Estampación Textil
Ed. Tecnológica de Costa Rica
3. KENDALL, KENNETH E. (1991)
Análisis y Diseño de Sistemas
Ed. Prentice-Hall, México
4. MOYER, EARL D. (1972)
Principles of double knitting
Montrose Supply & Equipment Co., USA
5. PRESSMAN, ROGER S. (1993)
Ingeniería del Software
Ed. McGraw-Hill, España
ANEXOS
( REVISAR EN FORMATO IMPRESO )

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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

OPTIMIZACIÓN DEL CÁLCULO DE RECURSOS PRODUCTIVOS PARA

YVÁN SANTIAGO SÁNCHEZ ASPARRÍN

A mis hermanos Marlene, Erika, José,

A mi amigo y maestro en Ingeniería

A todas las personas y amigos que

El presente informe se ha realizado en base a la labor desarrollada y la experiencia

adquirida en el departamento de Ingeniería del Producto en una de las principales

empresas manufacturera y exportadora de prendas de vestir en tejido de punto del sector

textil y confecciones nacional.

En el Capítulo 1 se hace una descripción del Sector Textil y Confecciones

debido a la importancia y participación dentro de la economía nacional.

El Sector Textil y Confecciones abarca actividades que empieza con el tratamiento de

fibras para la elaboración de hilado, sigue con la fabricación y acabado de telas, y

conviven muchas industrias que pueden funcionar independientemente o de manera

En el Capítulo 2 se describe el perfil de la empresa y su organización.

Las principales fábricas que conforman la empresa, maquinarias y equipos, capacidad

productiva, clientes, mercado, tiempos de atención a los clientes.

En el Capítulo 3 se explica el funcionamiento del departamento de Ingeniería del

momento de realizar un análisis de consumo.

Producción. Cuando decimos ‘consumos’ nos referimos a la cantidad de tela, avios, y

tiempo de manufactura requerido para la elaboración de una determinada prenda. El

Análisis para Costeo es donde se centra el tema a desarrollar y discutir.

El Capítulo 4 muestra los antecedentes del problema, indicando como se genera

la necesidad de establecer o crear alguna forma de cálculo automático. Inicialmente en

cliente y en algunos casos el análisis se debía realizar por completo nuevamente.

En el Capítulo 5 se presenta la solución planteada. Los recursos disponibles para

poder llevarla a cabo y la aplicación en la labor diaria del Departamento.

Costeo. Se desarrolló el programa en software Lotus 1-2-3, por ser el software

disponible y utilizado en la empresa debido al menor costo de Licencia en comparación

con los softwares de Microsoft Office.

prendas tipo. El programa es utilizado actualmente en Ingeniería del Producto,

incrementado su capacidad de atención de solicitudes de costeo.

En el Capítulo 6 se presenta el programa desarrollado, se muestra su contenido y

características, pasos a seguir para su utilización y aplicaciones reales.

polo shirt, camisa manga corta o larga, pantalón, short y vestido.

Para establecer el grado de exactitud del programa en el cálculo de consumo de telas, se

realiza la comparación con el Sistema AccuMark o Gerber.

CAPITULO I: SECTOR TEXTIL Y CONFECCIONES

CAPITULO II: LA EMPRESA

CAPITULO III: AREA DE ESTUDIO: INGENIERIA DEL PRODUCTO

CAPITULO IV: ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

CAPITULO V: SOLUCION PLANTEADA

CAPITULO VI: PROGRAMA DE CÁLCULO DE CONSUMO DE RECURSOS

ANEXO 1: Hojas de especificaciones de un T-shirt manga corta

CAPITULO I: SECTOR TEXTIL Y CONFECCIONES

CAPITULO II: LA EMPRESA

CAPITULO III: AREA DE ESTUDIO: INGENIERIA DEL PRODUCTO

CAPITULO IV: ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

CAPITULO VI: PROGRAMA DE CÁLCULO DE CONSUMO DE RECURSOS

Derechos reservados conforme a Ley

La industria textil y confecciones orienta una parte significativa de su

producción a la exportación. Los principales clientes de las empresas

exportadoras son grandes cadenas distribuidoras y marcas reconocidas

internacionalmente. Estos clientes definen los diseños y especificaciones de las

permite alcanzar los márgenes deseados en su cadena de distribución. Los

clientes están representados en el país a través de Agentes o Broker.

solicitudes de cotización y hacen énfasis en el término ASAP (as soon as

el cálculo de consumos para costeo (cotización) es uno de los primeros pasos

hacia la captación de posibles pedidos de los clientes. Los agentes solicitan

cotizaciones en distintas fábricas, por lo que en algunos casos los precios de

cotización pueden ser similares, resaltando la importancia de las entregas a