ICIDCA.

Sobre los Derivados de la Caña

de Azúcar
ISSN: 0138-6204
revista@icidca.edu.cu
Instituto Cubano de Investigaciones de
los Derivados de la Caña de Azúcar
Cuba

Rosero-Delgado, Ernesto Alonso; Dustet-Mendoza, Julio César; Díaz-Rodríguez, Dennis;

León-Revelo, Gualberto
Fermentación en estado sólido de residuos lignocelulósicos con Auricularia auricula
ICIDCA. Sobre los Derivados de la Caña de Azúcar, vol. 50, núm. 3, septiembre-
diciembre, 2016, pp. 28-36
Instituto Cubano de Investigaciones de los Derivados de la Caña de Azúcar
Ciudad de La Habana, Cuba

Disponible en: http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=223152661005

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 Fermentación en estado sólido de residuos
lignocelulósicos con Auricularia auricula
Ernesto Alonso Rosero-Delgado1,2, Julio César Dustet-Mendoza2, Dennis Díaz-Rodríguez1, Gualberto León-
Revelo3, 4

1. Universidad Técnica de Manabí, Av. Urbina y Che Guevara, Portoviejo, Manabí, Ecuador.
erosero@utm.edu.ec
2. Universidad Tecnológica de La Habana "José Antonio Echeverría", Avenida 114 # 11901 e/ Ciclovía y Rotonda,
Marianao, La Habana.
jcdm@química.cujae.edu.cu
3. Secretaria Nacional de Ciencia y Tecnología, Quito, Pichincha, Ecuador.
4. Universidad de Camagüey "Ignacio Agramonte Loynaz".
gualberto.leon@reduc.edu.cu

RESUMEN ABSTRACT

En este trabajo fueron determinados el grado de con-
versión de la fibra, de sus componentes, las velocidades
de colonización y de formación de primordios del hongo
Auricularia auricula en los sustratos cascarilla de
arroz, bagazo de caña, hojarasca de frijol, cáscara de
plátano y granza de trigo en procesos de fermentación
en estado sólido. Cuando no se añadieron nutrientes al
sustrato, se obtuvieron 16 días de tiempos de coloniza-
ción, 72 y 80 días para la formación de primordios con
la cascarilla de arroz y el bagazo de caña, respectiva-
mente y las conversiones de la fibra fueron 25,18 % y
22,44 %. Con los medios modificados: cascarilla de
arroz, 1 % de CaCO3, la relación C:N= 35:1 y una mez-
cla de partículas de 50 % - 11,8 mm, 25 % - 0,6 mm y
25 % - 0,15 mm, la conversión de la fibra aumentó a
44,0 9 %, con el bagazo de caña, 1% de CaCO3, 0,1 ppm
de MnSO4 una relación C:N= 35:1 y 25 % - 20 mm, 50
%-0,6 mm y 2 5 % - 0,15 mm para las partículas, la con-
versión de la fibra aumentó a 47,91 %. Se informa por
primera vez la conveniencia de usar una mezcla de
tamaños de partículas para mejorar el proceso de fer-
mentación en estado sólido.
PALABRAS CLAVE: Auricularia auricula, fermentación
sólida, bagazo de caña de azúcar, cascarilla de arroz.
In this work, the degree of conversion of the fiber, its
components, the rates of colonization and formation of
primordia by the fungus Auricularia auricular in the
substrates rice husk, sugar cane bagasse, bean leaf,
banana peel and wheat pellet were determined in solid
state fermentations process. When no nutrients were
added to the substrate, the lowest colonization times of
16 days were reached with rice husk and sugar cane
bagasse, primordia formation occurred at 72 and 80
days and fiber conversions were 25.18 % and 22.44 %
respectively. With modified media: rice husk, 1 %
CaCO3, a C:N ratio of 35:1 and a mixture of particles of
50 % - 11.8 mm, 25 % - 0.6 mm and 25 % - 0.15 mm, the
conversion of the fiber increased to 44.09 %, with sugar
cane bagasse, 1 % CaCO3, 0.1 ppm MnSO4, a C:N ratio
of 35:1 and a 25 % , 50 % - 0.6 mm and 25 % - 0.15 mm
fiber conversion increased to 47.91 %. The convenience
of using a mixture of particle sizes to improve the solid
state fermentation process is reported for the first time.
KEYWORDS: Auricularia auricula, solid fermentation,
sugar cane bagasse, rice husks.

INTRODUCCIÓN hongos comestibles consumidos por sus valores

nutritivos (2) y propiedades medicinales (3,4).
Hongos o setas como Auricularia auricula son Auricularia auricula es un hongo de pudrición
cultivados ampliamente en China y otros países blanca que tiene la capacidad de invadir los teji-
del sudeste asiático (1) encabezando la lista de dos vegetales a partir del lumen del sistema vas-

28 ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (3) sept. - dic., 2016
cular, secretando una serie de enzimas capaces de
degradar la lignina (5), mineralizarla a CO2 y
H2O (6), transformando el material lignocelulósi-
co en compuestos más simples que pueden ser uti-
lizados como materias primas para la producción
de energía (7), alimento, medicinas (8) o disminuir
la biomasa vegetal mediante procesos de biorre-
mediación (9).
El interés por el uso de materiales lignoceluló-
sicos se debe a que son los subproductos agroin-
dustriales de mayor abundancia y son fuentes de
materias primas renovables, siendo menos costo-
sos que otros nutrientes utilizados en procesos de
fermentación. En el mundo están disponibles
grandes cantidades de materiales lignocelulósicos
no utilizados, y la mayoría se quema causando un
problema medioambiental aún más grave (10).
En Ecuador la generación de residuos lignoce-
lulósicos ha dado un salto importante, debido al
incremento de las producciones agrícolas en los
últimos tres años, por ejemplo la producción de
caña de azúcar pasó de 70 y 75 toneladas por hec-
tárea a 85 y 90 toneladas por hectárea, y la de
arroz se incrementará en 25 % en un periodo de 3
años (11). Ese incremento de producción va rela-
cionado con la acumulación de subproductos, la
cual representa un problema, ya que su deficiente
gestión, se traduce no solo en el deterioro del
medio ambiente, sino también en la pérdida de
material potencialmente valioso que se puede
transformar en diversos productos (12). Estos
materiales generados en la agroindustria son
fuentes, especialmente atractivas por su conteni-
do en compuestos químicos (azúcares, pigmentos,
fibra alimentaria, proteína, polifenoles, lignina,
etc.) y pueden ser útiles cuando se les transforma
mediante tratamientos químicos o microbiológicos
en productos de elevado valor añadido.
La fermentación en estado sólido (FES) es un
tipo de proceso fermentativo que se desarrolla en
ausencia de agua libre (13). La selección de un
agente biológico (AB) adecuado, de sustratos y
micronutrientes que brinden los requerimientos
para el crecimiento o desarrollo del mismo y la
adecuación de parámetros del proceso como el
tamaño de partícula entre otros, determinan el
rendimiento y la productividad de la fermenta-
ción.
El hongo Auricularia auricula es una de las
especies que no se ha estudiado en Ecuador y
debido a sus propiedades y aplicaciones en la
medicina (para combatir el cáncer por su conteni-
do de betacarotenos), en biorremediación (por su
producción de lacasas para oxidar los compuestos
generados de la industria textil), en la industria
alimentaria (por no presentar toxicidad y tener un
alto contenido de proteína) es uno de los basidio-
ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (3) sept. - dic., 2016
micetos que puede aportar soluciones importantes
a problemas en estos sectores de país. El presente
trabajo tiene como objetivo determinar las mejo-
res condiciones para el crecimiento de una cepa
nativa de Ecuador de la especie Auricularia auri-
cula en procesos de fermentación en estado sólido
de cascarilla de arroz (CA), bagazo de caña (BC),
hojarasca de frijol (HF), cáscara de plátano (CP) y
granza de trigo (X), sustratos con gran disponibi-
lidad en el país.
MATERIALES Y MÉTODOS
Preparación del inóculo y los sustratos para la
fermentación en estado sólido
La cepa UTM-aa0331 de Auricularia auricu-
la fue aislada de una muestra extraída de la
Sierra norte ecuatoriana (Río Blanco), e incuba-
da a 26,5 °C con 65 % ± 5 de humedad, en una
incubadora MEMMERT 100-800. Se conserva en
tubos inclinados de agar papa dextrosa a 4 °C, a
partir de los cuales se obtuvo una solución de
esporas con una concentración conocida, que fue
utilizada para inocular los sustratos (14).
Los residuos lignocelulósicos cascarilla de
arroz, bagazo de caña, residuos de trigo, frijol y
plátano, se recolectaron de diferentes industrias y
agroindustrias ecuatorianas. Se desinfectaron
usando una solución de hipoclorito de sodio al 10
%. Los sustratos se sometieron a un secado a una
temperatura de 82 °C durante 24 horas en un este-
rilizador marca MEMMERT 53 Lt SNE-400, al
finalizar este proceso los sustratos presentaban
una humedad inferior a 10 % lo que permitió su
almacenaje. Los tamaños de las partículas de los
residuos secos se disminuyeron, sometiéndolos a
ruptura con un procesador marca PROCTOR
SÍLEX™ de 60 Hz, durante un tiempo de 30
segundos. Luego se sometieron al cribado durante
un periodo de 3 minutos a 60 min-1 en un agitador
orbital mecánico marca RO-TAP™, usando un
juego de cribas metálicas de diámetros, según la
norma ecuatoriana NTE INEN 0154 y descritos en
la tabla 1. Posterior al tamizaje los sustratos se
clasificaron en cuatro grupos con los cuales se tra-
bajó para formar las mezclas (tabla 2).
La fermentación en estado sólido de los resi-
duos lignocelulósicos se llevó a cabo en dos experi-
mentos, el primero se realizó en envases plásticos
cilíndricos de 150 mL de volumen efectivo en los
cuales se empacaron 30 g ± 0,1 de cada residuo lig-
nocelulósico seco (MSS), el segundo experimento se
realizó en columnas tipo Raimbault de 160 mL de
capacidad, empacando 60g ± 0,5 de cada residuo
lignocelulósico seco (MSS) hasta una densidad
aparente de 0,38 g de MSS/mL (8,15). Los envases
29
 Tabla 1 . Diámetro de tamices usados para
la clasificación de los tamaños de
partículas
Diámetro de la criba metálica
(mm)
47,50
20,00
11,80
0,60
0,15
Base
y las columnas fueron esterilizados a 121 °C
durante 15 minutos en un autoclave LDZX-30 FB.
La inoculación de los residuos se realizó con una
solución de esporas previamente preparada, hasta
lograr una concentración de 3,6 x 105 esporas/g
MSS. Para el control de los parámetros T = 28 °C
± 0,7; HR = 82 % ± 2,8 durante los dos experimen-
tos, se utilizó un módulo de fermentación experi-
mental construido según el esquema de la figura 1,
con las variantes de instalación; en el caso parti-
cular del segundo experimento se conectó directa-
mente cada columna a un dosificador de aire
húmedo purificado (2 ms-1 de aire húmedo) con la
finalidad de eliminar el CO2 acumulado y evitar la
pérdida de humedad durante el proceso fermenta-
tivo. El porcentaje de humedad inicial (p/p) de los
residuos lignocelulósicos, en todos los experimen-
tos, fue ajustado a 65 % ± 5 con agua destilada (16).
Figura 1. Esquema de la unidad experimental de fermentación
1. Válvula de ingreso de agua, con nebulizador de 30mL de capacidad (pH) se midió utilizando un analiza-
2. Dosificador de aire estéril (nebulizador de 15W)
3. Válvula de ingreso, control del flujo de aire
4. Columna de humidificación
5. Plaqueta de calefacción y sistema de ventilación (60 Hz)
6. Lámpara UV
7. Envases 150 mL (variante primer experimento)
8. Columnas 160 mL (variante segundo experimento)
9. Sistema de cierre para salida de gases
10.Trampa de gases
30 ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (3) sept. - dic., 2016
C r e c i m i e n t o d e A u r i c u l a r i a a u r í c u l a (UTM-
aa0331)
En el primer experimento se estudió la
influencia del tipo de residuo lignocelulósico y el
tamaño de partículas sobre el crecimiento de A.
auricula. Para el análisis estadístico se utilizó un
diseño de mezclas especificado por el usuario en el
software STATGRAPHICS CENTURIÓN XV. En
la tabla 2 se muestran las nueve combinaciones de
las mezclas entre los cuatro grupos de tamaños de
partículas para cada sustrato estudiado. Las
variables respuestas analizadas fueron el tiempo
de colonización del sustrato por el micelio (tC), el
tiempo de formación del primordio (fP) y el grado
de conversión de la fibra (IR). Se realizaron tres
réplicas para cada condición, para un total de 135
puntos experimentales.
En el segundo experimento se evaluaron la
relación carbono-nitrógeno (C:N) mediante el
suplemento de la sal (NH4)2SO4y la adición de los
micronutrientes CaCO3 y MnSO4 (17). También
se utilizaron los mejores sustratos y mezclas de
tamaños de partículas obtenidos del primero. Se
evaluaron tres relaciones C:N: 25:1, 35:1 y 45:1,
dos niveles de CaCO3:1 % y 0 % y dos niveles de
MnSO4:0,1 y 0 ppm. Las variables respuestas
analizadas en el segundo experimento fueron el
tiempo de colonización del sustrato por el micelio
(tC), el tiempo de formación del primordio (fP) y el
grado de conversión de la fibra (IR).Se determinó
la conversión de los componentes de la fibra celu-
losa, hemicelulosa y lignina. Los resultados fue-
ron analizados por separado para cada sustrato
utilizando un diseño factorial mul-
tinivel seleccionado en el software
STATGRAPHICS CENTURIÓN
XV. Se realizaron tres réplicas para
un total de 36 corridas para cada
sustrato.
Técnicas analíticas
Los contenidos de fibra total,
celulosa, hemicelulosa, lignina y
cenizas se determinaron según los
métodos AOAC (1990) (18). El conte-
nido de humedad se comprobó en un
analizador BOECO I50™, la acidez
dor de pH modelo OAKTON 700™,
los análisis de proteína, carbono y
nitrógeno total, se realizaron con las
metodologías establecidas en las
normativas; NTE INEN 0543
(1981), AOAC (1990) y NTE INEN
224:98 (1998) respectivamente
(19,20). Se realizaron tres determi-
naciones para cada análisis químico.
 T abla 2. Diseño de mezclas de tamaños de partículas para cada tipo de sustrato,
especificado por el usuario en STATGRAPHICS CENTU RIÓN XV. Primer experimento,
en envases plásticos cilíndricos de 150mL de volumen efectivo, temperatura 28 oC,
humedad inicial 65 %.
Mezclas de tamaños de partícula
Sustrato
(%)
T1=20,0 T2=11,8 T3=0,6 T4=0,15
S1=arroz S2=caña S3=trigo S4=plátano S5=frijol
(mm) (mm) (mm) (mm)
100% 0% 0% 0% S1T1 S2T1 S3T1 S4T1 S5T1
0% 100% 0% 0% S1T2 S2T2 S3T2 S4T2 S5T2
0% 0% 100% 0% S1T3 S2T3 S3T3 S4T3 S5T3
0% 0% 0% 100% S1T4 S2T4 S3T4 S4T4 S5T4
50% 25% 25% 0% S1T5 S2T5 S3T5 S4T5 S5T5
0% 50% 25% 25% S1T6 S2T6 S3T6 S4T6 S5T6
25% 0% 50% 25% S1T7 S2T7 S3T7 S4T7 S5T7
25% 25% 0% 50% S1T8 S2T8 S3T8 S4T8 S5T8
25% 25% 25% 25% S1T9 S2T9 S3T9 S4T9 S5T9
*S = tipo de sustrato; T = tamaño de partícula

RESULTADOS Y DISCUSIÓN
En la figura 2 se muestran los resultados obte-
nidos del primer experimento para la mejor mez-
cla de tamaños de partículas de cada sustrato, en
la cual se comparan tC y fP. Se observa que el
microorganismo, presenta un comportamiento
diferente en cada uno de ellos, siendo la cascarilla
de arroz y el bagazo de caña los sustratos que per-
miten la colonización (tC) y formación de primor-
dios (fP) en tiempos más cortos, alcanzándose un
mayor grado de reducción de fibra al final del pro-
ceso fermentativo. Las mayores velocidades, hasta
lograr la colonización total del sustrato por el
micelio, fueron registradas para la cascarilla de
arroz y el bagazo de caña (16 días), seguidos de los
residuos de frijol (24 días) y residuos de trigo (32
días), el crecimiento fue pobre en el plátano y el
micelio no llegó a colonizar por completo ese sus-
trato. El crecimiento del micelio en la cascarilla de
arroz y bagazo de caña presentó un comporta-
miento uniforme y con una densidad superior que
en los residuos de frijol y trigo; en el caso del resi-
duo de plátano, aunque presentó desarrollo de
micelio, no se observó una coloración y densidad
aceptables. El menor tiempo de formación de pri-
mordios (agrupaciones de hifas), fue registrado en
cascarilla de arroz (72 días), seguido del bagazo de
caña y residuos de frijol (80 días), en los residuos
de trigo existió formación de primordios a los 88
días, mientras que en el plátano, no existió esta
formación. Se observó mayor cantidad de primor-
dios formados en el bagazo de caña que en la cas-
carilla de arroz.
Los análisis estadísticos realizados por separa-
do para cada sustrato demuestran que la mezcla
Figura 2. Tiempos de cada fase de crecimiento de
Auricularia auricula para las mejores mezclas de
tamaños de partículas de cada sustrato. Primer
experimento, en envases plásticos cilíndricos de
150 mL de volumen efectivo, temperatura 28 °C,
humedad inicial 65 %.
de tamaños de partícula más adecuada para faci-
litar el proceso de crecimiento de Auricularia auri-
cula y conseguir el mayor grado de reducción de
fibra (IR) es diferente para cada sustrato. Las
mezclas más adecuadas de tamaños de partícula
para cada residuo lignocelulósico y los valores de
reducción de fibra (Ir) alcanzados se presentan en
la tabla 3.
La prueba de varianza (α = 95 %) y análisis de
Pareto y de comparación de las medias realizadas
(figura 3); demuestran que el tipo de residuo y
tamaño de partícula tienen influencia estadística-
mente significativa sobre las variables; IR indica
la adaptación que tiene Auricularia auricula sobre
el residuo y por ende sobre tC y tF.

ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (3) sept. - dic., 2016 31
 T abla 3 . Selección de las mezclas de partículas más adecuadas para el crecim iento de Auricularia
auricula y reducción de la fibra. Primer experimento, en envases plásticos cilíndricos de 150 mL de
volumen efectivo, temperatura 28 °C, humedad inicial 65 %.
D en s id ad Fibr a M ezc la de tamaño s de Fibr a
s u perf icial tC fP in icial par tícu la adec uado s fin al IR
S u s trato
del (d í a s ) (d í a s ) fi 20, 00 11, 80 0,60 0, 15 ff (fr acc ión )
mice lio a (%) (m m ) (m m ) (m m ) (m m ) ( % )
Cascarilla
+++ 16 72 72,35 - 50 % 25 % 25 % 54,13 0,25*
de arroz
Bagazo de
+++ 16 80 89,18 25 % - 50 % 25 % 69,17 0,22*
caña
Residuos de
++ 24 80 69,00 25 % 25% - 50 % 61,75 0,11
frijol
Residuos de
+ - - 64,68 100 % - - - 57,63 0,11
plátano
Granza de
++ 32 88 74,31 25 % - 50 % 25 % 60,80 0,18
trigo
aDensidad del micelio cuando coloniza todo el sustr ato: + Escaso crecimiento, ++ micelio crece en todo el
residuo, +++ micelio crece en todo el sustrato uniforme y denso, I R= fracción de fibra degradada,
*Significativo estadístic amente (α = 0,05)
de partículas 25 % - 20 mm, 50 %
- 0,6 mm y 25 % - 0,15 mm.
La composición química inicial
de los dos residuos más adecuados
para el crecimiento de Auricularia
auricula se presenta en la tabla 4.
Cada sustrato presentó una rela-
ción carbono-nitrógeno (C:N) ini-
cial diferente.
Figura 3. Diagrama de Pareto y medias para el grado de reduc- Se determinó estadísticamente
ción de fibra de los residuos lignocelulósicos. Primer experimen- (α=0,05) que la variable más influ-
to, en envases plásticos cilíndricos de 150 mL de volumen efecti- yente para la reducción del conte-
vo, temperatura 28 °C, humedad inicial 65 %. nido de fibra de los residuos ligno-
celulósicos modificados, fue la
relación carbono-nitrógeno (C:N).
Realizada la comparación de las medias se La relación de C:N más adecuada para la cascari-
determinó que los residuos que presentaron lla de arroz y para el bagazo de caña fue 35:1. Por
mejores resultados fueron; la cascarilla de arroz otra parte se determinó significancia para la adi-
donde el hongo degradó el 25,18 % de la fibra, ción de CaCO3 a la cascarilla de arroz y bagazo de
con una mezcla de tamaños de partícula del 50 % caña sobre el crecimiento de Auricularia auricula,
- 11,8 mm, 25 % - 0,6 mm y 25 % - 0,15 mm y el siendo 1 % (p/p) la dosificación adecuada en ambos
bagazo de caña donde A. auricula degradó el casos. En cuanto a la dosificación de MnSO4 el
22,44 % de la fibra, con una mezcla de tamaños comportamiento fue diferente para cada residuo

Tabla 4. Composición química de cascarilla de arroz y bagazo de caña

Proteína
Celulosa Lignina Hemicelulosa Cenizas C N Humedad pH del
Sustrato bruta
(%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) medio
(%)
Cascarilla
31,65 18,73 21,97 3,26 19,56 39,1 0,72 66,54 5,86
de arroz
Bagazo de
45,50 24,10 19,58 4,50 6,42 48,58 0,20 63,42 5,55
caña

32 ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (3) sept. - dic., 2016
 Tabla 5 . Combinación de nutrientes para el grado de reducción del contenido fibra de la
cascarilla de arroz y bagazo de caña. Segundo experimento, en columnas tipo Raimbault de
160 mL de volumen efectivo, temperatura 28 °C, humedad inicial 65 %.
Grado de reducción de fibra
C:N(relaci CaCO 3 MnSO 4(p fi ff
Sustrato (MSS)
ón) (%) pm) (%) (%)
I R1 I R2
Cascarilla
35 : 1* 1,0* 0,00 72,35 0,2518 ± 0,008 0,4409 ± 0,008 40,45
de arroz
Bagazo de
35 : 1* 1,0* 0,01* 89,18 0,2244 ± 0,0035 0,4791 ± 0,0075 46,45
caña
fi: Fibra inicial, IR1:Grado de reducción de fibra del sustrato sin modificar, IR2:Grado de reducción de
fibra del sustrato con adición de nutrientes, ff: Fibra final
*Significativo estadísticamente (á = 0,05)

Figura 4. Comportamiento dinámico del conteni- Figura 5. Dinámica de celulosa, hemicelulosa y

do de fibra de la cascarilla de arroz y bagazo de
caña durante el crecimiento de Auricularia auri-
cula. Segundo experimento, en columnas tipo
Raimbault de 160 mL de volumen efectivo, tem-
peratura 28 °C, humedad inicial 65 %.
lignina en la cascarilla de arroz y bagazo de caña
durante el crecimiento de Auricularia auricula.
Segundo experimento, en columnas tipo
Raimbault de 160 mL de volumen efectivo, tem-
peratura 28 °C, humedad inicial 65 %.

lignocelulósico, en la cascarilla de arroz presentó un comportamiento prácticamente estable.

baja influencia, sin embargo, para el bagazo de
caña la influencia fue marcada.
Las mejores combinaciones para alcanzar
una mayor degradación de los componentes de la
fibra de la cascarilla de arroz y bagazo de caña se
presentan en la tabla 5.
La dinámica de reducción de fibra (figura 4)
muestra un comportamiento lineal decreciente
desde los 16 hasta los 72 días de fermentación
para el bagazo de caña y de los 8 a los 56 días de
fermentación para la cascarilla de arroz. Estos
tiempos coinciden con los tiempos de colonización
del micelio y formación de primordios de
Auricularia auricula en los sustratos, con la adi-
ción de nutrientes. Pasado el período de formación
de primordios, el contenido de fibra total muestra
Similar comportamiento se puede observar en la
dinámica de consumo específico de los componen-
tes de la fibra de los residuos lignocelulósicos
(celulosa, hemicelulosa y lignina), según figura 5.
DISCUSIÓN
Auricularia auricula fue capaz de crecer en
todos los sustratos evaluados. En la cascarilla de
arroz presentó la velocidad de crecimiento y den-
sidad de micelio más alta, sin embargo, la canti-
dad de primordios presentes fue menor que en el
bagazo de caña, lo cual muestra que el creci-
miento del micelio y la formación de primordios
tienen diferentes requisitos. En relación a esto

ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (3) sept. - dic., 2016 33
Obodai et al. (21), encontraron que la velocidad de
colonización del micelio de Pleurotus ostreatus en
paja de caña no correspondía con la eficiencia bio-
lógica final. Narh et al. (22) observaron una velo-
cidad de crecimiento lineal del micelio durante la
etapa de colonización del sustrato, patrón típico
de crecimiento para los hongos, observado en la
presente investigación mediante la transforma-
ción también con tendencia lineal de la fibra total
(figura 4). Dustet y Kulich (23) informaron igual
patrón de transformación de la celulosa de bagazo
de caña pretratado, transformada por una cepa de
Aspergillus niger. Los tiempos de colonización del
sustrato por el micelio obtenidos con cascarilla de
arroz y bagazo de caña son comparables con los
informados por otros autores con otras especies de
hongos y otros sustratos diferentes de los usados
en este estudio (22, 24, 25). No obstante,
Mshandete y Cuff (24) y Varnero et al. (26) seña-
laronn que los tiempos de colonización total del
sustrato pueden cambiar en dependencia del sus-
trato y la especie de hongo en un intervalo entre
12 y 41 días. Igualmente los tiempos de formación
de primordios observados en la presente investi-
gación son comparables con los informados por
Varnero et al. (26), usando una cepa de la especie
Pleurotus ostreatus creciendo sobre cuatro sustra-
tos lignocelulósicos diferentes.
Las mezclas de tamaños de partículas que
proporcionan mayores velocidades de crecimiento
y grados de reducción de la fibra (IR), difieren
entre los sustratos, lo que indica que esta varia-
ble tiene influencia sobre las primeras fases de
crecimiento; es decir sobre la formación de mice-
lio y de primordios. Muchos autores han informa-
do que el tamaño de poro y el área de superficie
de la partícula favorecen la accesibilidad del ata-
que enzimático (celulasas, hemicelulasas, lacasas
y peroxidasas) (8, 27), de ahí la influencia obser-
vada del tamaño de partículas sobre los resulta-
dos de la fermentación. Bermudez et al. (25) estu-
diaron la transformación de cáscara de cacao con
una cepa de Pleurotus sp. en función del tamaño
de partícula y obtienen que la fracción de tama-
ños mayor que 4 mm resulta mejor que la de
tamaños menor que 4 mm debido a la formación
de un gel de pectina en las partículas de tamaños
menores, lo que impide el crecimiento del hongo.
Aunque se ha estudiado la influencia de tamaños
de partículas para varios residuos lignocelulósi-
cos, entre ellos algunos de los evaluados en la
presente investigación (28), hasta el momento no
existen informes de trabajos realizados con mez-
clas de diferentes tamaños de partículas. Dada la
naturaleza física y porosidad de los residuos lig-
nocelulósicos y al hecho de que el tamaño de par-
tícula es un factor determinante en la transferen-
34 ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (3) sept. - dic., 2016
cia de masa durante los procesos de fermentación
sólida (29), queda demostrado que adicional al
tamaño de las partículas es importante conocer la
granulometría que presenta el sustrato, es decir
la cantidad y tamaños de las partículas que con-
forman la masa total del sustrato. Otra alternati-
va informada en la literatura constituye el uso de
mezclas de sustratos diferentes para aumentar
los rendimientos de la fermentación, en Varnero
et al. (26) utilizaron una mezcla de paja de trigo
con eucalipto con buenos resultados para obtener
biomasa de Pleurotus ostreatus. Narh et al. (22)
obtuvieron los mejores resultados con una cepa de
Pleurotus ostreatus mezclando residuos de sorgo
y mijo en una relación 3:1, superiores a los obte-
nidos con las relaciones 1:1 y 1:3. No obstante, los
autores recomiendan la mejor relación solo para
producir el inóculo en un proceso industrial y no
para usarla para las etapas de formación de pri-
mordios y fructificación.
El grado de reducción de los componentes de la
fibra de los residuos lignocelulósicos, demuestra
que la expresión de enzimas durante el crecimien-
to es muy variable, es decir la expresión de cada
una de las enzimas producidas por el metabolismo
de Auricularia auricula, depende de la fase de cre-
cimiento en la que se encuentre el microorganis-
mo. Gonzalez-Renteria et al. (30) demostraron que
la máxima expresión de la enzima lacasa produci-
da por un hongo de pudrición blanca, se presenta
en la fase final de crecimiento (fase de formación
de cuerpos fructíferos). Sin embargo, esos resulta-
dos no coinciden con los de la presente investiga-
ción, ya que en la fase inicial del crecimiento (192
horas de fermentación, fase de colonización) se
observó cierta degradación de la lignina, presumi-
blemente por la presencia y actividad del sistema
de enzimas entre las que se encuentra la enzima
lacasa. El contenido de hemicelulosa de los sus-
tratos se vio afectado desde las primeras horas de
fermentación. Este fenómeno se puede relacionar
a la estructura de la hemicelulosa la cual es fácil
de descomponer (31), por lo que se usa como fuen-
te de energía para la oxidación de la lignina y su
posterior mineralización, sobre esto Gaitán-
Hernández et al. (31) mencionaron que los resi-
duos con alto contenido de hemicelulosa muestran
mayor eficiencia biológica en la producción de
hongos de pudrición blanca. Después del tiempo
de fermentación para la cascarilla de arroz, la con-
versión de lignina, celulosa y hemicelulosa: 62,6
%, 49,9 % y 56, 7% respectivamente, fue mayor
comparada con la conversión de estos componen-
tes en el bagazo de caña: 40,2 %, 59,5 % y 51,7 %,
respectivamente, esto puede deberse a que los
sustratos presentan diferente relación C:N inicial
y contenido de elementos como el xilano, sobre
esto Dustet y Kulich (23) mencionaron que los
bajos niveles de nitrógeno de los residuos lignoce-
lulósicos estimulan la degradación de la lignina
por varios hongos de pudrición blanca, y que la
correlación entre la concentración de compuestos
como la celulosa y xilosa tienen similar importan-
cia que la hemicelulosa en el proceso de minerali-
zación de la lignina. En conclusión, en la cascari-
lla de arroz se mostró una mayor producción de
hongos en comparación con el bagazo de caña. La
disponibilidad y el bajo costo hacen que estos dos
residuos lignocelulósicos sean una alternativa via-
ble para la producción de A. auricula y su aprove-
chamiento industrial.
CONCLUSIONES
La cepa UTM-aa0331 de Auricularia auricula
aislada en la Sierra norte ecuatoriana (Río
Blanco) fue capaz de colonizar y crecer preferente-
mente en los sustratos cascarilla de arroz y baga-
zo de caña de azúcar. En los residuos de frijol y
trigo el crecimiento fue lento y en cáscara de plá-
tano fue pobre sin llegar a colonizar totalmente
este sustrato. Se demostró la necesidad de com-
plementar con sales de calcio y manganeso, así
como ajustar la relación inicial carbono:nitrógeno
de los sustratos cascarilla de arroz y bagazo de
caña de azúcar para mejorar los resultados de la
fermentación. Igualmente resultó importante la
mezcla de tamaños de partículas, este resultado
se informa por primera vez. Con los medios mejo-
rados: cascarilla de arroz, 1 % de CaCO3, una rela-
ción C:N= 35:1 y una mezcla de partículas de 50 %
- 11,8 mm, 25 % - 0,6 mm y 25 % - 0,15 mm, la con-
versión de la fibra aumentó de 25,18 % a 44,09 %,
mientras que con bagazo de caña, 1 % de CaCO3,
0,1 ppm de MnSO4, una relación C:N= 35:1 y una
mezcla de partículas de 25 % - 20mm, 50 % - 0,6
mm y 25 % - 0,15 mm la conversión de la fibra
aumentó de 22,44 % a 47,09 %. Los resultados
obtenidos en esta investigación son comparables
con otros informados en la literatura para otras
especies e iguales sustratos.

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